EP0110150A1 - Air jet spinning device - Google Patents

Air jet spinning device Download PDF

Info

Publication number
EP0110150A1
EP0110150A1 EP83110769A EP83110769A EP0110150A1 EP 0110150 A1 EP0110150 A1 EP 0110150A1 EP 83110769 A EP83110769 A EP 83110769A EP 83110769 A EP83110769 A EP 83110769A EP 0110150 A1 EP0110150 A1 EP 0110150A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
outlet
nozzle
pair
mouth
spinning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83110769A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0110150B1 (en
Inventor
Herbert Vord. Stalder
Emil Briner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0110150A1 publication Critical patent/EP0110150A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0110150B1 publication Critical patent/EP0110150B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/002—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for false-twisting spinning machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only

Definitions

  • the invention relates to a nozzle spinning device with a pneumatic twist nozzle arranged next to a pair of delivery rollers for taking over a non-spun yarn delivered by the pair of delivery rollers, and with an outgoing roller arranged downstream of the twist nozzle. zencru to take over the spun yarn delivered by the twist nozzle.
  • the yarn occasionally breaks in the nozzle spinning process, which is determined by an automatic monitoring system that is not part of the invention, and as a result the sliver feed is interrupted by the same automatic system.
  • the disadvantage of the known or similar device known from the above-mentioned design specification is that an automatic mechanism for eliminating such a thread break is very poor, respectively. is very cumbersome and therefore expensive to implement. This is because the yarn delivered by the swirl nozzle at high speed has to be removed with a movable suction element at the outlet mouth of the swirl nozzle and has to be guided between outfeed rolls which can be automatically separated and reclosed and which are arranged at a distance from the spinning process in order to then be transferred to a winding device to become. This disadvantage also affects, albeit less, the same, but manual, process.
  • the object of the invention is therefore to remedy this disadvantage.
  • the object is achieved in that the swirl nozzle is connected to a pneumatic guide tube which projects so close to the pair of outlet rollers that the yarn is conveyed into the converging space of the pair of outlet rollers and is thereby automatically detected by the pair of outlet rollers.
  • a nozzle spinning device 1 comprises a pneumatic swirl nozzle 3, which is connected to a pair of delivery rollers 2 and has a pneumatic guide tube 4 connected directly to it, which counteracts a discharge roller couple of 5 flows.
  • a pneumatic guide tube is to be understood as a tube which allows an air flow under normal aerodynamic conditions, i.e. without abrupt changes in cross-section and with one for pneumatic conveying pipes for fiber-typical roughness.
  • the nozzle spinning device 1 is connected downstream of a drafting device 6 which does not belong to the subject matter of the invention, to which the pair of delivery rollers 2 also belongs.
  • the drafting system 6 also comprises a middle pair of rollers 7 with guide straps 7.1 and 7.2, an input pair of rollers 8, as well as a second sliver condenser 9 arranged between the pair of rollers 7 and the pair of rollers 8 and a first sliver condenser 10 arranged in front of the pair of input rollers 8.
  • the drafting unit 6 takes over a sliver 11, which runs into the drafting device in the direction of the arrow, and is drawn into a still unspun yarn, delivered by the pair of delivery rolls 2 and automatically taken over by the pneumatic swirl nozzle 3.
  • Sliver 11 can be understood to mean a stretch belt or one or more combined flyer slits.
  • this unspun yarn is spun into a finished yarn 12 taken over from the pair of outlet rollers 5.
  • the yarn 12 leaves the pair of rollers 5 in the direction of the arrow and is finally taken over by a winding device (not shown).
  • drafting arrangement 6 instead of the drafting arrangement 6 shown, another drafting arrangement can also be used which is able to take off an unspun yarn at the same speed to deliver.
  • the swirl nozzle 3 is known per se from the German publication No. 2722319 mentioned.
  • this swirl nozzle 3 is provided with a cylindrical surface 14 and a stop 15.
  • the guide tube 4 can be fixed to the swirl nozzle 3 with a clamping ring (not shown) that encompasses the two parts.
  • a thread (not shown) can be provided for fixing the guide tube 4 to the swirl nozzle 3. In itself, this fixing is not essential to the invention.
  • the guide tube 4 has an inner wall 16, which has the same diameter as the outlet channel C when it is connected to the outlet channel C of the swirl nozzle 3.
  • the swirl nozzle 3 and the guide tube 4 can also be produced in one piece (not shown) or the tube 4 can be composed of several parts (not shown).
  • the outlet mouth 18 of the guide tube 4 projects so close to the pair of outlet rollers 5 that the yarn 12 is conveyed into the converging space 19 of the pair of outlet rollers 5 and is thereby grasped by the latter.
  • the sum of all the distances between the mouth edge 20, the mouth 18 and the cylindrical surface of the pair of outlet rollers 5, from which an air outlet cross section results between this edge 20 and the surface mentioned, may not be substantially smaller than the muzzle cross-section measured laterally to the direction of flow. This condition applies to all variants to be described.
  • the mouth 18 as a variant 18.1, respectively. 18.3, resp. 18.4 resp. 18.5 partially projecting into the converging space 19 ', adapted to the cylindrical surface of the pair of output rollers 5.
  • 5 to 9 also show how the mouth 18 as a variant 18.2, respectively. 18.3, resp. 18.4, respectively 18.5, resp. 18.6 is arranged an output roller pair 5 inclined to the direction of flow.
  • the edge 20 in FIG. 4 becomes the edge 20.1, in FIG. 5 the edge 20.2, in FIG. 6 the edge 20.3, in FIG. 7 the edge 20.4, in FIG. 8 the edge 20.5 and in FIG. 9 to edge 20.6.
  • the arrangement of the guide tube 4 must be such that its axis of symmetry (not shown) coincides with the thread path in the region of the outlet mouth.
  • the mouth edge 20 to 20.6 is the surface which lies opposite the two cylindrical surfaces of the pair of output rollers 5 and is formed by the circumference of the outlet mouth.
  • the air outlet cross section is to be understood for all variants as the area which is from the sum of all the shortest distances between the mouth edge and the opposite cylindrical surfaces of the pair of rollers 5.
  • the outlet mouth 18 and. 18.2 is arranged such that the mouth edge 20, respectively. 20.2 lies in a plane which is essentially parallel to an imaginary plane containing the axes of the output rollers.
  • the Pig. 7 to 9 also each show an outlet opening with a flow deflection directed against the pair of rollers 5.
  • the mouth 18.4 has a curved piece 21
  • the mouth 18.5 has a deflection part 22
  • the mouth 18.6 has a deflection part 23.
  • the bow piece 21 and the deflecting parts 22 and 23 support the deflection of the flow and the yarn when it is drawn into the converging space 19.
  • the curved piece 21 is formed by bending the guide tube 4 in the mouth region shown in FIG. 7.
  • the deflecting parts 22 and 23 are flat plate parts which, as in Fig. 8 and. 9 shown, with an angle of inclination ⁇ resp. ß on a milled surface in the mouth area of the outlet 18.5 or. 18.6, are attached.
  • the measure of the inclination angle resp. ß depends on the inclination of the pair of output rollers 5 to the guide tube 4, and on the speed of the air flow and is empirically determined in practice.
  • Fig. 9 shows a further measure influencing the flow direction, in which the distance between the edge 20.6 in the lowest region, i.e. compared to the lower roller 5.1, is the smallest, and is gradually increased towards the uppermost region of the edge 20.6.
  • the air outlet in the lowermost region of the edge 20.6 can be designed in such a way that the yarn 12 is certainly not conveyed outside past the lower outlet roller 5.1, past the edge 20.6, but into the converging space 19.
  • the amount of air flowing through the guide tube 4 corresponds to the amount of air emitted by the swirl nozzle 3.
  • the guide tube 4 can have a cone (not shown) that widens towards the pair of outlet rollers 5.
  • This cone can have the same opening angle (not shown) over the entire length of the guide tube.
  • the opening angle should not be significantly larger than the opening angle of the output channel C.
  • the aforementioned cross-section of the mouth is to be understood as the inner cross-section of the guide tube 4 which still exists as a complete cross-section in the region of the mouth of the guide tube.
  • this is e.g. the cross-section of the mouth 18 itself, while in the remaining figures it is the cross-section which is still completely surrounded by the pipe wall and which is immediately followed by the obliquely cut mouth 18.2 (FIG. 5) or the profiled mouth 18.1, respectively. 18.3, resp. 18.4, respectively 18.5, resp. 18.6 (Fig. 4 and 6 to 9) follows.
  • FIG. 2 shows that the nozzle spinning device can also be used in an upward spinning direction.
  • the elements are therefore identified by the same reference numerals as in FIG. 1.
  • a use, not shown, of the nozzle spinning device in a horizontal position is also possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Um in einer Düsenspinnvorrichtung (1) den selbsttätigen Transport des Garnes (12) von einer Dralldüse (3) zu einem aus spinntechnischen Gründen etwas entfernt davon vorgesehenen Abgangswalzenpaar (5) zu ermöglichen, ist der Dralldüse ein bis an das Walzenpaar (5) ragendes pneumatisches Führungsrohr (4) angeschlossen. Die Mündung (18) des Führungsrohres (4) ist dabei, um das selbsttätige Einfädeln des Garnes (12) in das Abgangswalzenpaar (5) zu ermöglichen, derart nahe am Walzenpaar (5) angeordnet, daß das Garn (12) in den konvergierenden Raum des Abgangswalzenpaares (5) gefördert und von diesem erfaßt wird.In order to enable the automatic transport of the yarn (12) in a nozzle spinning device (1) from a twist nozzle (3) to a pair of outlet rollers (5), which is provided somewhat distant for reasons of spinning technology, the twist nozzle is a pneumatic one which projects up to the roller pair (5) Guide tube (4) connected. The mouth (18) of the guide tube (4) is so close to the pair of rollers (5) so that the threading of the yarn (12) into the outlet roller pair (5) is arranged such that the yarn (12) into the converging space the outlet roller pair (5) is promoted and detected by this.

Description

Die.Erfindung bezieht sich auf eine Düsenspinn-Vorrichtung mit einer einem Lieferwalzenpaar anschliessend angeordneten pneumatischen Dralldüse zur Uebernahme eines von dem Lieferwalzenpaar abgelieferten.unverspinnten Garnes, sowie mit einem der-Dralldüse nachgeordneten Abgangswal- . zenpaar zur Uebernahme des von der Dralldüse abgelieferten versponnenen Garnes.The invention relates to a nozzle spinning device with a pneumatic twist nozzle arranged next to a pair of delivery rollers for taking over a non-spun yarn delivered by the pair of delivery rollers, and with an outgoing roller arranged downstream of the twist nozzle. zenpaar to take over the spun yarn delivered by the twist nozzle.

Bei der Anwendung des Düsenspinn-Verfahrens und damit bei der Verwendung der Düsenspinn-Vorrichtung werden hohe Spinngeschwindigkeiten, d.h. Faserlaufgeschwindigkeiten bis zu 200 m/min. erreicht. Das heisst, das Lieferwalzenpaar einerseits speist das unverspinnte Garn mit der vorgenannnten Geschwindigkeit in die Dralldüse, welche andererseits das gesponnene Garn mit im wesentlichen derselben Geschwindigkeit weitergibt.When using the nozzle spinning process and thus when using the nozzle spinning device, high spinning speeds, i.e. Fiber running speeds up to 200 m / min. reached. This means that the pair of delivery rollers on the one hand feeds the unspun yarn at the aforementioned speed into the swirl nozzle, which on the other hand transfers the spun yarn at essentially the same speed.

Aus der deutschen Auslegeschrift Nr. 2722319 ist eine Düsenspinn-Vorrichtung (in der Auslegeschrift "Vorrichtung zum pneumatischen Falschdrallspinnen" genannt) bekannt, bei welcher ein Garn mit den vorgenannten Geschwindigkeiten spinnbar ist.From the German design specification No. 2722319 a nozzle spinning device (known in the design specification "device for pneumatic false twist spinning") is known, in which a yarn can be spun at the aforementioned speeds.

Wie in anderen Spinnverfahren bricht auch im Düsenspinnverfahren gelegentlich das Garn, was durch eine nicht zur Erfindung gehörende Ueberwachungsautomatik festgestellt und in der Folge die Faserbandzufuhr von derselben Automatik unterbrochen wird.As in other spinning processes, the yarn occasionally breaks in the nozzle spinning process, which is determined by an automatic monitoring system that is not part of the invention, and as a result the sliver feed is interrupted by the same automatic system.

In bezug auf diese Tatsache besteht nun bei der aus der genannten Auslegeschrift bekannten oder gleichartigen Vorrichtung der Nachteil, dass eine Automatik zur Behebung eines solchen Fadenbruches nur sehr schlecht resp. sehr umständlich und damit teuer realisierbar ist. Dies, weil das mit der hohen Geschwindigkeit von der Dralldüse abgelieferte Garn mit einem beweglichen Saugelement an der Ausgangsmündung der Dralldüse abgenommen und zwischen automatisch voneinander trenn- und wieder schliessbaren und dem Spinnvorgang entsprechend entfernt angeordneten Abgangswalzen geführt werden muss, um anschliessend an -eine Aufwindvorrichtung übergeben zu werden. Dieser Nachteil wirkt sich auch, wenn auch weniger, auf denselben, jedoch manuellen Vorgang aus.In relation to this fact, the disadvantage of the known or similar device known from the above-mentioned design specification is that an automatic mechanism for eliminating such a thread break is very poor, respectively. is very cumbersome and therefore expensive to implement. This is because the yarn delivered by the swirl nozzle at high speed has to be removed with a movable suction element at the outlet mouth of the swirl nozzle and has to be guided between outfeed rolls which can be automatically separated and reclosed and which are arranged at a distance from the spinning process in order to then be transferred to a winding device to become. This disadvantage also affects, albeit less, the same, but manual, process.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu beheben.The object of the invention is therefore to remedy this disadvantage.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Dralldüse ein pneumatisches Führungsrohr angeschlossen ist, welches derart nahe an das Abgangswalzenpaar heran ragt, dass das Garn in den konvergierenden Raum des Abgangswalzenpaares gefördert und dadurch selbsttätig vom Abgangswalzenpaar erfasst wird.According to the invention, the object is achieved in that the swirl nozzle is connected to a pneumatic guide tube which projects so close to the pair of outlet rollers that the yarn is conveyed into the converging space of the pair of outlet rollers and is thereby automatically detected by the pair of outlet rollers.

Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass dadurch einerseits die Selbsteinfädelung des Garnes in das Abgangswalzenpaar auf das Einfachste gelöst ist und andererseits im Falle einer Automation zur Behebung von Fadenbrüchen lediglich das einfachere Ueberbringen des Garnes von den Abgangswalzen an die Aufspulvorrichtung mechanisiert werden muss.The advantages of the invention are that, on the one hand, this enables the yarn to be self-threaded into the outlet roller pair is solved in the simplest and, on the other hand, in the case of automation for eliminating thread breaks, only the easier transfer of the yarn from the outlet rollers to the winding device has to be mechanized.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.Further advantageous embodiments are listed in the further claims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with the aid of drawings which only show execution routes.

Es zeigt:

  • Fig. l: Eine Düsenspinnvorrichtung in Kombination mit einem vorangehenden Zweizonen-Streckwerk, das Ganze in einer Abwärtsspinnrichtung, schematisch dargestellt.
  • Fig. 2: Die Kombination von Fig. l, jedoch in Aufwärtsspinnrichtung dargestellt,
  • Fig. 3: die Düsenspinnvorrichtung von Fig. 1 oder 2, vergrössert und halbschematisch dargestellt,
  • Fig. 4 bis 9: je ein Detail der Düsenspinn-Vorrichtung von Fig. 3, in einer jeweils anderen Ausführungsart, im gleichen Massstab dargestellt.
It shows:
  • Fig. 1: A nozzle spinning device in combination with a preceding two-zone drafting system, the whole in a downward spinning direction, shown schematically.
  • Fig. 2: The combination of Fig. 1, but shown in the upward spinning direction,
  • 3: the nozzle spinning device of FIG. 1 or 2, shown enlarged and semi-schematic,
  • 4 to 9: each a detail of the nozzle spinning device of Fig. 3, in a different embodiment, shown on the same scale.

Eine Düsenspinn-Vorrichtung 1 umfasst eine an ein Lieferwalzenpaar 2 anschliessend angeordnete pneumatische Dralldüse 3 mit einem unmittelbar daran angeschlossenen pneumatischen Führungsrohr 4, welches gegen ein Abgangswalzenpaar 5 mündet.A nozzle spinning device 1 comprises a pneumatic swirl nozzle 3, which is connected to a pair of delivery rollers 2 and has a pneumatic guide tube 4 connected directly to it, which counteracts a discharge roller couple of 5 flows.

Unter pneumatischem Führungsrohr soll ein Rohr verstanden werden, welches einen Luftstrom unter normalen aerodynamischen Verhältnissen, d.h. ohne schroffe Querschnittsveränderungen und mit einer für pneumatische Förderrohre für Fasern-üblichen Rauhigkeit, führt.A pneumatic guide tube is to be understood as a tube which allows an air flow under normal aerodynamic conditions, i.e. without abrupt changes in cross-section and with one for pneumatic conveying pipes for fiber-typical roughness.

Die Düsenspinnvorrichtung 1 ist einem nicht zum Erfin- 'dungsgegenstand gehörenden Streckwerk 6 nachgeschaltet, zu welchem auch das Lieferwalzenpaar 2 gehört. Das Streckwerk 6 umfasst ausserdem ein mittleres Walzenpaar 7 mit Führungsriemchen 7.1 und 7.2, ein Eingangswalzenpaar 8, sowie ein zwischen dem Walzenpaar 7 und dem Walzenpaar 8 angeordneter zweiter Faserbandkondensor 9 und einen vor dem Eingangswalzenpaar 8 angeordneten ersten Faserbandkondensor 10. Das Streckwerk 6 übernimmt ein Faserband 11, welches in Pfeilrichtung in das Streckwerk einläuft, und zu einem vom Lieferwalzenpaar 2 abgelieferten und von der pneumatischen Dralldüse 3 selbsttätig übernommenen, noch unverspinnten Garn verstreckt wird. Unter Faserband 11 kann ein Streckenband oder eine oder mehrere zusammengefasste Flyerlunten verstanden werden.The nozzle spinning device 1 is connected downstream of a drafting device 6 which does not belong to the subject matter of the invention, to which the pair of delivery rollers 2 also belongs. The drafting system 6 also comprises a middle pair of rollers 7 with guide straps 7.1 and 7.2, an input pair of rollers 8, as well as a second sliver condenser 9 arranged between the pair of rollers 7 and the pair of rollers 8 and a first sliver condenser 10 arranged in front of the pair of input rollers 8. The drafting unit 6 takes over a sliver 11, which runs into the drafting device in the direction of the arrow, and is drawn into a still unspun yarn, delivered by the pair of delivery rolls 2 and automatically taken over by the pneumatic swirl nozzle 3. Sliver 11 can be understood to mean a stretch belt or one or more combined flyer slits.

In der Dralldüse 3 wird dieses unverspinnte Garn zu einem fertigen, vom Abgangswalzenpaar 5 übernommenen Garn 12 versponnen. Das Garn 12 verlässt das Walzenpaar 5 in Pfeilrichtung und wird schliesslich von einer Aufspulvorrichtung (nicht gezeigt) übernommen.In the swirl nozzle 3, this unspun yarn is spun into a finished yarn 12 taken over from the pair of outlet rollers 5. The yarn 12 leaves the pair of rollers 5 in the direction of the arrow and is finally taken over by a winding device (not shown).

Anstelle des gezeigten Streckwerkes 6 kann auch ein anderes Streckwerk verwendet werden, welches in der Lage ist, ein unverspinntes Garn mit derselben Geschwindigkeit abzuliefern.Instead of the drafting arrangement 6 shown, another drafting arrangement can also be used which is able to take off an unspun yarn at the same speed to deliver.

Die Dralldüse 3 ist an sich aus der genannten deutschen Auslegeschrift Nr. 2722319 bekannt. Diese Dralldüse 3 ist zusätzlich zur Aufnahme einer am Führungsrohr 4 vorgesehenen Manschette 13, mit einer zylindrischen Fläche 14 und einem Anschlag 15 versehen. Das Fixieren des Führungsrohres 4 an der Dralldüse 3 kann dabei mit einem die beiden Teile umfassenden Klemmring (nicht gezeigt) geschehen. Als Variante kann anstelle der zylindrischen Fläche 14 ein Gewinde (nicht gezeigt) zum Fixieren des Führungsrohres 4 an der Dralldüse 3 vorgesehen werden. An sich ist dieses Fixieren nicht erfindungswesentlich.The swirl nozzle 3 is known per se from the German publication No. 2722319 mentioned. In addition to receiving a sleeve 13 provided on the guide tube 4, this swirl nozzle 3 is provided with a cylindrical surface 14 and a stop 15. The guide tube 4 can be fixed to the swirl nozzle 3 with a clamping ring (not shown) that encompasses the two parts. As a variant, instead of the cylindrical surface 14, a thread (not shown) can be provided for fixing the guide tube 4 to the swirl nozzle 3. In itself, this fixing is not essential to the invention.

Das Führungsrohr 4 hat eine Innenwand 16, welche beim Anschluss 17 an den Ausgangskanal C der Dralldüse 3 denselben Durchmesser aufweist wie der Ausgangskanal C.The guide tube 4 has an inner wall 16, which has the same diameter as the outlet channel C when it is connected to the outlet channel C of the swirl nozzle 3.

Anstelle einer Zweiteilung können die Dralldüse 3 und das Führungsrohr 4 auch aus einem Stück (nicht gezeigt) hergestellt werden oder aber das Rohr 4 kann aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein (nicht gezeigt).Instead of a division in two, the swirl nozzle 3 and the guide tube 4 can also be produced in one piece (not shown) or the tube 4 can be composed of several parts (not shown).

Die Austrittsmündung 18 des Führungsrohres 4 ragt derart nahe an das Abgangswalzenpaar 5 heran, dass das Garn 12 in den konvergierenden Raum 19 des Abgangswalzenpaares 5 gefördert und dadurch von diesem erfasst wird.The outlet mouth 18 of the guide tube 4 projects so close to the pair of outlet rollers 5 that the yarn 12 is conveyed into the converging space 19 of the pair of outlet rollers 5 and is thereby grasped by the latter.

Die Summe aller Abstände zwischen der Mündungskante 20, der Mündung 18 und der zylindrischen Oberfläche des Abgangswalzenpaares 5 aus der sich ein Luftaustrittsquerschnitt zwischen dieser Kante 20 und der genannten Oberfläche ergibt, darf im wesentlichen nicht kleiner sein als der senkrecht zur Strömungsrichtung gemessene, später definierte Mündungsquerschnitt. Diese Bedingung gilt für alle noch zu beschreibenden Varianten.The sum of all the distances between the mouth edge 20, the mouth 18 and the cylindrical surface of the pair of outlet rollers 5, from which an air outlet cross section results between this edge 20 and the surface mentioned, may not be substantially smaller than the muzzle cross-section measured laterally to the direction of flow. This condition applies to all variants to be described.

Um einen gleichmässigen Luftaustrittsquerschnitt zu erhalten wird, wie in Fig. 4, 6, 7 und 8 gezeigt, die Mündung 18 als Variante 18.1, resp. 18.3, resp. 18.4 resp. 18.5 teilweise in den konvergierenden Raum 19 'ragend, der zylindrischen Oberfläche des Ausgangswalzenpaares 5 angepasst, gestaltet.In order to obtain a uniform air outlet cross section, as shown in FIGS. 4, 6, 7 and 8, the mouth 18 as a variant 18.1, respectively. 18.3, resp. 18.4 resp. 18.5 partially projecting into the converging space 19 ', adapted to the cylindrical surface of the pair of output rollers 5.

Die Fig. 5 bis 9 zeigen ausserdem, in welcher Weise die Mündung 18 als Variante 18.2, resp. 18.3, resp. 18.4, resp. 18.5, resp. 18.6 einem zur Strömungsrichtung schräg gestellten Ausgangswalzenpaar 5 angeordnet wird.5 to 9 also show how the mouth 18 as a variant 18.2, respectively. 18.3, resp. 18.4, respectively 18.5, resp. 18.6 is arranged an output roller pair 5 inclined to the direction of flow.

In diesen Varianten wird die Kante 20 in Fig. 4 zur Kante 20.1, in Fig. 5 zur Kante 20.2, in Fig. 6 zur Kante 20.3, in Fig. 7 zur Kante 20.4, in Fig. 8 zur Kante 20.5 und in Fig. 9 zur Kante 20.6.In these variants, the edge 20 in FIG. 4 becomes the edge 20.1, in FIG. 5 the edge 20.2, in FIG. 6 the edge 20.3, in FIG. 7 the edge 20.4, in FIG. 8 the edge 20.5 and in FIG. 9 to edge 20.6.

Die Anordnung des Führungsrohres 4 muss dabei derart sein, dass dessen Symmetrieachse (nicht gezeigt) mit dem Fadenlauf im Bereich der Austrittsmündung zusammenfällt.The arrangement of the guide tube 4 must be such that its axis of symmetry (not shown) coincides with the thread path in the region of the outlet mouth.

Dabei ist die Mündungskante 20 bis 20.6 diejenige Fläche, welche den beiden zylindrischen Oberflächen des Ausgangswalzenpaares 5 gegenüberliegt und durch den Umfang der Austrittsmündung gebildet wird.The mouth edge 20 to 20.6 is the surface which lies opposite the two cylindrical surfaces of the pair of output rollers 5 and is formed by the circumference of the outlet mouth.

Unter Luftaustrittsquerschnitt soll für alle Varianten jeweils diejenige Fläche verstanden werden, welche sich aus der Summe aller kürzesten Abstände zwischen der Mündungskante und den gegenüberliegenden zylindrischen Oberflächen des Walzenpaares 5 ergibt.The air outlet cross section is to be understood for all variants as the area which is from the sum of all the shortest distances between the mouth edge and the opposite cylindrical surfaces of the pair of rollers 5.

Die Austrittsmündung 18 resp. 18.2 ist derart angeordnet, dass die Mündungskante 20 resp. 20.2 in einer Ebene liegt, die zu einer gedachten, die Achsen der Ausgangswalzen beinhaltenden Ebene im wesentlichen parallel liegt.The outlet mouth 18 and. 18.2 is arranged such that the mouth edge 20, respectively. 20.2 lies in a plane which is essentially parallel to an imaginary plane containing the axes of the output rollers.

Die Pig. 7 bis 9 zeigen ausserdem je eine Austrittsmündung mit einer gegen das Walzenpaar 5 gerichteten Strömungsumlenkung.The Pig. 7 to 9 also each show an outlet opening with a flow deflection directed against the pair of rollers 5.

In Fig. 7 weist die Mündung 18.4 ein Bogenstück 21, in Figur 8 die Mündung 18.5 ein Umlenkteil 22 und in Fig. 9 die Mündung 18.6 ein Umlenkteil 23 auf. Das Bogenstück 21 sowie die Umlenkteile 22 und 23 unterstützen die Umlenkung der Strömung und des Garnes beim Einziehen in den konvergierenden Raum 19.In FIG. 7 the mouth 18.4 has a curved piece 21, in FIG. 8 the mouth 18.5 has a deflection part 22 and in FIG. 9 the mouth 18.6 has a deflection part 23. The bow piece 21 and the deflecting parts 22 and 23 support the deflection of the flow and the yarn when it is drawn into the converging space 19.

Das Bogenstück 21 ist durch das Abbiegen des Führungsrohres 4, im in Fig. 7 gezeigten Mündungsbereich, gebildet. Die Umlenkteile 22 und 23 sind flache Plattenteile, welche wie in Fig. 8 resp. 9 gezeigt, mit einem Neigungswinkel α resp. ß an einer im Mündungsbereich angefrästen Fläche der Austrittsmündung 18.5 resp. 18.6 , befestigt sind.The curved piece 21 is formed by bending the guide tube 4 in the mouth region shown in FIG. 7. The deflecting parts 22 and 23 are flat plate parts which, as in Fig. 8 and. 9 shown, with an angle of inclination α resp. ß on a milled surface in the mouth area of the outlet 18.5 or. 18.6, are attached.

Das Mass der Biegung des Bogenstückes 21 resp. das Mass der Neigungswinkeld resp. ß hängt von der Schrägstellung des Ausgangswalzenpaares 5 zum Führungsrohr 4, sowie von der Geschwindigkeit der Luftströmung ab und wird in der Praxis empirisch ermittelt.The degree of bending of the arc piece 21, respectively. the measure of the inclination angle resp. ß depends on the inclination of the pair of output rollers 5 to the guide tube 4, and on the speed of the air flow and is empirically determined in practice.

Fig. 9 zeigt eine weitere, die Strömungsrichtung beeinflussende Massnahme, bei welcher der Abstand zwischen der Kante 20.6 im untersten Bereich, d.h. gegenüber der unteren Walze 5.1, am kleinsten ist, und gegen den obersten Bereich der Kante 20.6 allmählich zunehmend vergrössert wird. Durch diese Massnahme kann der Luftaustritt im untersten Bereich der Kante 20.6 derart gestaltet werden, dass mit Sicherheit das Garn 12 nicht an der unteren Abgangswalze 5.1, an der Kante 20.6 vorbei ins Freie, sondern in den konvergierenden Raum 19 gefördert wird.Fig. 9 shows a further measure influencing the flow direction, in which the distance between the edge 20.6 in the lowest region, i.e. compared to the lower roller 5.1, is the smallest, and is gradually increased towards the uppermost region of the edge 20.6. As a result of this measure, the air outlet in the lowermost region of the edge 20.6 can be designed in such a way that the yarn 12 is certainly not conveyed outside past the lower outlet roller 5.1, past the edge 20.6, but into the converging space 19.

Die durch das Führungsrohr-4 strömende Luftmenge entspricht der von der Dralldüse 3 abgegebenen Luftmenge.The amount of air flowing through the guide tube 4 corresponds to the amount of air emitted by the swirl nozzle 3.

Beim Beginn des Spinnprozesses, d.h. beim Ansaugen des unverspinnten Garnes durch die Dralldüse 3 und dem anschliessenden Spinnen und Weiterfördern mittels der von der Dralldüse 3 benötigten Luftmenge, wird das freie Garnende des Garnes-12 durch das Führungsrohr 4 gegen und in den konvergierenden Raum 19 gelenkt, so dass es vom Walzenpaar 5 erfasst werden kann.At the start of the spinning process, i.e. When the unspun yarn is sucked in through the swirl nozzle 3 and the subsequent spinning and further conveying by means of the amount of air required by the swirl nozzle 3, the free yarn end of the yarn 12 is directed through the guide tube 4 against and into the converging space 19, so that it is separated from the pair of rollers 5 can be recorded.

Aus strömungstechnischen Gründen kann das Führungsrohr 4 einen sich gegen das Abgangswalzenpaar 5 hin weitenden Konus (nicht gezeigt) aufweisen. Dieser Konus kann dabei auf der ganzen Länge des Führungsrohres denselben Oeffnungswinkel (nicht gezeigt) aufweisen. Der Oeffnungswinkel soll jedoch auch dann, wenn das Führungsrohr nicht auf der ganzen Länge einen Konus aufweist, nicht wesentlich grösser als der Oeffnungswinkel des Ausgangskanals C sein.For fluidic reasons, the guide tube 4 can have a cone (not shown) that widens towards the pair of outlet rollers 5. This cone can have the same opening angle (not shown) over the entire length of the guide tube. However, even if the guide tube does not have a cone over its entire length, the opening angle should not be significantly larger than the opening angle of the output channel C.

Unter dem vorgenannten Mündungsquerschnitt soll derjenige Innenquerschnitt des Führungsrohres 4 verstanden werden, der im Mündungsbereich des Führungsrohres noch als ganzer Querschnitt besteht. In Fig. 3 ist dies z.B. der Querschnitt der Mündung 18 selbst, während es in den übrigen Figuren derjenige noch vollständig von der Rohrwand umgebene Querschnitt ist, dem unmittelbar anschließend die schräg geschnittene Mündung 18.2 (Fig. 5) oder die profilierte Mündung 18.1, resp. 18.3, resp. 18.4, resp. 18.5, resp. 18.6 (Fig. 4 und 6 bis 9) folgt.The aforementioned cross-section of the mouth is to be understood as the inner cross-section of the guide tube 4 which still exists as a complete cross-section in the region of the mouth of the guide tube. In Fig. 3 this is e.g. the cross-section of the mouth 18 itself, while in the remaining figures it is the cross-section which is still completely surrounded by the pipe wall and which is immediately followed by the obliquely cut mouth 18.2 (FIG. 5) or the profiled mouth 18.1, respectively. 18.3, resp. 18.4, respectively 18.5, resp. 18.6 (Fig. 4 and 6 to 9) follows.

Ein Vorteil dieser strömungstechnisch günstigen Gestaltung des Führungsrohres besteht in der Möglichkeit, dadurch das durch den Luftaustritt entstehende Geräusch zu dämpfen.An advantage of this flow-wise design of the guide tube is the possibility of damping the noise caused by the air outlet.

Mit Fig. 2 ist gezeigt, daß die Düsenspinnvorrichtung auch in einer nach oben gerichteten Spinnrichtung verwendet werden kann. Die Elemente sind deshalb in dieser Variante mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 gekennzeichnet.2 shows that the nozzle spinning device can also be used in an upward spinning direction. In this variant, the elements are therefore identified by the same reference numerals as in FIG. 1.

Eine nicht gezeigte Verwendung der Düsenspinn-Vorrichtung in horizontaler Lage ist ebenfalls möglich.A use, not shown, of the nozzle spinning device in a horizontal position is also possible.

Claims (10)

1. Düsenspinn-Vorrichtung (1) mit einer einem Liefer--walzenpaar (2) anschliessend angeordneten pneumatischen Dralldüse (3) zur Uebernahme eines von dem - Lieferwalzenpaar (2) abgelieferten unverspinnten Garnes, sowie mit einem der Dralldüse (3) nachgeordneten Abgangswalzenpaar (5), zur Uebernahme des von der Dralldüse (3) abgelieferten versponnenen Garnes (12), dadurch gekennzeichnet, dass der Dralldüse (3) ein pneumatisches Führungsrohr (4) angeschlossen ist, welches derart nahe an das Abgangswalzenpaar (5) heran ragt, dass das Garn (12) in den konvergierenden Raum (19) des Abgangswalzenpaares (5) gefördert und dadurch vom Abgangswalzenpaar selbsttätig (5) erfasst wird.1. Nozzle spinning device (1) with a pneumatic twist nozzle (3) arranged next to a delivery roller pair (2) for taking over an unspun yarn delivered by the - delivery roller pair (2), as well as with an outlet roller pair downstream of the twist nozzle (3) 5), for taking over the spun yarn (12) delivered by the swirl nozzle (3), characterized in that the swirl nozzle (3) is connected to a pneumatic guide tube (4) which projects so close to the outlet roller pair (5) that the yarn (12) is conveyed into the converging space (19) of the outlet roller pair (5) and is thereby automatically (5) captured by the outlet roller pair. -2. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das pneumatische Führungsrohr (4) mit seiner Austrittsmündung (18, 18.1, 18.2, 18.3) derart nahe an das Ausgangswalzenpaar (5) ragt, dass der sich zwischen einer Mündungskante (20, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5, 20.6) der genannten Austrittsmündung und der zylindrischen Oberfläche des Abgangswalzenpaares (5) ergebende Luftaustrittsquerschnitt nicht wesentlich kleiner ist, als ein senkrecht zur Strömungsrichtung gemessener Mündungsquerschnitt.-2. Nozzle spinning device according to claim 1, characterized in that the pneumatic guide tube (4) projects with its outlet mouth (18, 18.1, 18.2, 18.3) so close to the pair of outlet rollers (5) that it extends between a mouth edge (20, 20.1, 20.2, 20.3, 20.4, 20.5, 20.6) of the mentioned outlet mouth and the cylindrical surface of the pair of outlet rollers (5) resulting air outlet cross-section is not significantly smaller than an outlet cross-section measured perpendicular to the direction of flow. 3. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsmündung (18, 18.2) derart gestaltet ist, dass die Mündungskante (20, 20.2) in einer gedachten Ebene liegt.3. A nozzle spinning device according to claim 2, characterized in that the outlet mouth (18, 18.2) is designed such that the mouth edge (20, 20.2) lies in an imaginary plane. 4. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsmündung (18.1, 18.3, 18.4, 18.5, 18.6) teilweise in den konvergierenden Raum (19) hineinragend im wesentlichen der zylindrischen Oberfläche des Abgangswalzenpaares (5) angepasst ist.4. Nozzle spinning device according to claim 2, characterized in that the outlet mouth (18.1, 18.3, 18.4, 18.5, 18.6) partially in the converging space (19) protruding substantially adapted to the cylindrical surface of the outlet roller pair (5). 5. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsmündung (18, 18.1, 18.2, 18.3) der Lage des Abgangswalzenpaares (5) angepasst ist.5. A nozzle spinning device according to claim 2, 3 and 4, characterized in that the outlet mouth (18, 18.1, 18.2, 18.3) is adapted to the position of the outlet roller pair (5). 6. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Luftaustrittsquerschnitt mitbestimmender Abstand zwischen zylindrischer Oberfläche des Ausgangswalzenpaares (5) und der Mündungskante (20.1, 20.3, 20.4, 20.5) im wesentlichen gleichbleibend ist.6. A nozzle spinning device according to claim 4 and 5, characterized in that a distance determining the air outlet cross-section between the cylindrical surface of the pair of output rollers (5) and the mouth edge (20.1, 20.3, 20.4, 20.5) is essentially constant. 7. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der den Luftaustrittsquerschnitt mitbestimmende Abstand zwischen zylindrischer Oberfläche des Ausgangswalzenpaares (5) und der Mündungskante (20, 20.2, 20.6), variabel ist.7. A nozzle spinning device according to claim 4 and 5, characterized in that the distance between the cylindrical surface of the pair of output rollers (5) and the mouth edge (20, 20.2, 20.6), which also determines the air outlet cross section, is variable. 8. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 3, 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungskante (20, 20.2) der Austrittsmündung (18, 18.2) in einer Ebene liegt, die zu einer gedachten, die Achsen der Ausgangswalzen (5) beinhaltenden Ebene im wesentlichen parallel liegt.8. Nozzle spinning device according to claim 3, 5 and 7, characterized in that the mouth edge (20, 20.2) of the outlet mouth (18, 18.2) lies in a plane which is to an imaginary plane containing the axes of the output rollers (5) is essentially parallel. 9. Düsenspinn-Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Abstand im Bereich einer dem äussersten Ende der Austrittsmündung (18.6) näher liegenden Walze (5.1) des Walzenpaares (5) kleiner ist als im Bereich einer dem äussersten Ende der Austrittsmündung (18.6) ent-. fernter liegenden Walze (5.2) des Walzenpaares (5) .9. A nozzle spinning device according to claim 7, characterized in that said distance in the area of a roller (5.1) of the pair of rollers (5) closer to the outermost end of the outlet mouth (18.6) is smaller than in the area of one of the outermost end of the outlet mouth ( 18.6) ent. further away roller (5.2) of the pair of rollers (5). 10. Verwendung der Düsenspinn-Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenspinn-Vorrichtung (1) in einer abwärts gerichteten oder horizontalen Spinnrichtung (Fig. 1) oder in einer aufwärts gerichteten Spinnrichtung (Fig. 2) verwendet wird.10. Use of the nozzle spinning device according to claims 1 to 9, characterized in that the nozzle spinning device (1) is used in a downward or horizontal spinning direction (Fig. 1) or in an upward spinning direction (Fig. 2) .
EP83110769A 1982-10-29 1983-10-27 Air jet spinning device Expired EP0110150B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH6311/82 1982-10-29
CH631182 1982-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0110150A1 true EP0110150A1 (en) 1984-06-13
EP0110150B1 EP0110150B1 (en) 1986-10-15

Family

ID=4307542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83110769A Expired EP0110150B1 (en) 1982-10-29 1983-10-27 Air jet spinning device

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4593521A (en)
EP (1) EP0110150B1 (en)
JP (1) JPS5988932A (en)
DE (1) DE3366975D1 (en)
IN (1) IN161964B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0222101A1 (en) * 1985-10-31 1987-05-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for piecing a yarn in a friction-spinning device
DE3639031A1 (en) * 1985-11-15 1987-05-21 Murata Machinery Ltd DEVICE FOR PRODUCING A WOVEN THREAD
EP0413815A4 (en) * 1987-06-19 1989-09-19 Uzbexkoe Proizv Ob Textilnogo Device for making a self-twisted thread product.
EP4015682A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-22 Saurer Intelligent Technology AG Work station of an air spinning machine and yarn guide element

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3541219A1 (en) * 1985-11-21 1987-05-27 Schubert & Salzer Maschinen METHOD AND DEVICE FOR SPINNING FIBERS
US4763822A (en) * 1985-12-23 1988-08-16 Fibron Machine Corporation Paper tail nip threader
DE3604819A1 (en) * 1986-02-15 1987-08-20 Bayer Ag PROMOTION OF FILAMENT COVERING THROUGH WIDE CONVEYOR
DE3638110C2 (en) * 1986-11-07 1995-06-14 Fritz Stahlecker Device for pneumatic false twist spinning
CH692623A5 (en) 1997-10-03 2002-08-30 Rieter Ag Maschf Spinnstrecktexturier- or draw texturing.
DE19813515A1 (en) * 1998-03-26 1999-10-07 Zinser Textilmaschinen Gmbh Device for moving a thread to a winding tube driven by a friction roller
EP3397578A1 (en) * 2015-12-29 2018-11-07 Arcelormittal Air nozzle for guiding a steel strip at the exit from a device for shearing a steel sheet and computer assisted design file

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722319A1 (en) * 1977-01-10 1978-07-13 Toyo Boseki METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING YARN
GB2059474A (en) * 1979-09-28 1981-04-23 Alsacienne Constr Meca Fibre sheet feeding apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3094262A (en) * 1960-11-25 1963-06-18 Du Pont Improved yarn handling sucker gun
US3363041A (en) * 1964-06-09 1968-01-09 Uniroyal Inc Method of jet crimping for texturing thermoplastic yarn
GB1200669A (en) * 1966-12-29 1970-07-29 Mitsubishi Rayon Co High speed spinning method and apparatus for manufacturing jet bundle yarn
US3457610A (en) * 1967-12-13 1969-07-29 Monsanto Co Treatment of filaments to develop latent bulkiness therein
US3710460A (en) * 1971-03-17 1973-01-16 Du Pont Yarn treating jet having a guide fastened to its outlet end
GB1461572A (en) * 1973-03-09 1977-01-13 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Web guide sysstems
GB1519587A (en) * 1974-07-31 1978-08-02 Heathcoat & Co Ltd Bulked yarn
US4173861A (en) * 1977-11-11 1979-11-13 Wwg Industries, Inc. Method and apparatus for controlling twist in yarn
JPS5860029A (en) * 1981-10-07 1983-04-09 Toyoda Autom Loom Works Ltd False-twisting air nozzle
US4457130A (en) * 1981-10-13 1984-07-03 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Air spinning nozzle unit

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2722319A1 (en) * 1977-01-10 1978-07-13 Toyo Boseki METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING YARN
GB2059474A (en) * 1979-09-28 1981-04-23 Alsacienne Constr Meca Fibre sheet feeding apparatus

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0222101A1 (en) * 1985-10-31 1987-05-20 Maschinenfabrik Rieter Ag Method for piecing a yarn in a friction-spinning device
US4680924A (en) * 1985-10-31 1987-07-21 Rieter Machine Works Limited Method of starting spinning of a yarn in a friction spinning device
DE3639031A1 (en) * 1985-11-15 1987-05-21 Murata Machinery Ltd DEVICE FOR PRODUCING A WOVEN THREAD
DE3639031C2 (en) * 1985-11-15 1990-04-12 Murata Kikai K.K., Kyoto, Jp
EP0413815A4 (en) * 1987-06-19 1989-09-19 Uzbexkoe Proizv Ob Textilnogo Device for making a self-twisted thread product.
EP0413815A1 (en) * 1987-06-19 1991-02-27 Uzbexkoe Proizvodstvennoe Obiedinenie Textilnogo Mashinostroenia Device for making a self-twisted thread product
EP4015682A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-22 Saurer Intelligent Technology AG Work station of an air spinning machine and yarn guide element

Also Published As

Publication number Publication date
US4593521A (en) 1986-06-10
DE3366975D1 (en) 1986-11-20
IN161964B (en) 1988-03-05
EP0110150B1 (en) 1986-10-15
JPS5988932A (en) 1984-05-23
JPS6242052B2 (en) 1987-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH692744A5 (en) Fadenabzugdüse.
EP0121602B1 (en) False-twister
EP0110150A1 (en) Air jet spinning device
EP0325294A2 (en) Sliver guiding tube
DE3639031C2 (en)
EP0305971B1 (en) Method and device for false-twist spinning
DE1710038B2 (en) OPEN-END SPINNING DEVICE
DE1510998B2 (en) Open-end spinning device and method for feeding fiber material into this open-end spinning device
DE3705479A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING A YARN PRODUCED IN THE ROTOR OF AN OPEN-END SPIDER
DE2718146A1 (en) OPEN-END SPINNING DEVICE
DE2018744C3 (en) Device for cleaning fiber material on an open-end spinning device
DE3634557A1 (en) DEVICE FOR PNEUMATIC SPIRAL SPINNING
EP0455190B1 (en) Sliver condensing guide on a flyer
DE19709213B4 (en) Sliver opening device
DE3929230A1 (en) Fibre removal device - used for output roll of open end spinning machine
EP1587974B1 (en) Method for producing a spun thread
CH650285A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN BY PULLING AND WINDING.
EP0417614B1 (en) Apparatus for the continuous condensing or the control of the fibre ribbon mass
DE2039443C3 (en) Device for transferring a textile thread from a first treatment zone to a second treatment zone
DE3341279C2 (en) Opening device for an OE rotor spinning unit
CH676725A5 (en)
AT386620B (en) Apparatus for the production of a yarn
DE102007006924A1 (en) Core yarn manufacturing device, has intake opening partitioning fiber assembly into two parts that are provided at clamping point of spin stop roller as separate compressed fiber assemblies that are supplied to rotational device
DE2808589A1 (en) Open=end spinning of slub yarns - using flexible wire as obstruction in the fibre transfer tube
DE3246450C2 (en) Opening device in an open-end rotor spinning unit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19840302

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: GUZZI E RAVIZZA S.R.L.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3366975

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19861120

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910911

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910916

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910917

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910919

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19911031

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19930701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST