EP4003094B1 - Borstenträger-spannhalter - Google Patents
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- EP4003094B1 EP4003094B1 EP20753901.6A EP20753901A EP4003094B1 EP 4003094 B1 EP4003094 B1 EP 4003094B1 EP 20753901 A EP20753901 A EP 20753901A EP 4003094 B1 EP4003094 B1 EP 4003094B1
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- bristle carrier
- leaf spring
- clamping holder
- contact points
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- A46—BRUSHWARE
- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/08—Parts of brush-making machines
- A46D3/087—Holders or supports for brush bodies
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- A46—BRUSHWARE
- A46B—BRUSHES
- A46B7/00—Bristle carriers arranged in the brush body
- A46B7/04—Bristle carriers arranged in the brush body interchangeably removable bristle carriers
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- A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
- A46B2200/10—For human or animal care
- A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
- A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
- A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
Definitions
- the invention relates to a bristle base clamping holder for receiving and positioning a bristle base which is transported through processing stations with the bristle base releasably attached thereto.
- the bristle carrier is part of a brush to be manufactured.
- Such clamping holders are workpiece holders for bristle carriers, which are completed with tufts of bristles in several processing stations. These clamps are used to simplify holding and aligning the bristle base in the individual processing stations, because the bristle base is positioned once in the clamp and clamped therein, and then the alignment of the bristle base in the individual processing station can be carried out via the alignment of the larger and usually metal existing clamping holder.
- the transport from station to station is also simplified by such clamping holders because, in contrast to the bristle carrier, these clamping holders can be designed in such a way that they have suitable projections and recesses for optimal transport in transport devices.
- Such clamping holders are usually used universally, that is, they have a receptacle that can be used for different bristle carriers. One speaks here of universal bristle holders.
- Such a bristle carrier clamping holder is from DE 10 2011 118 638 A1 known.
- the bristle carrier is pressed from below against upper stops by a rocker-like pressure beam that is prestressed upwards.
- the rocker is pressed against the bristle holder from below by a pressure spring.
- a bristle carrier clamp in which the front end of the bristle carrier, also called the tip, is pressed into a prism-like tapered receptacle in the clamp, which forms a stop at the top.
- the tip Distant from the tip there are two spaced apart and laterally converging and distancing, mushroom-type retaining pins which laterally approach and engage the bristle carrier overlap with the protruding head so that upper stops are formed.
- a prestressed pressure plate presses the bristle carrier from bottom to top against the stops on the one hand in the prism and on the other hand against the heads of the mushroom-like pins.
- the object of the invention is to create a bristle holder clamping device that can also be used universally and is characterized by a secure positioning of the bristle carriers in the clamping device, even with bristle carriers of different sizes.
- a bristle base clamping holder for receiving and positioning a bristle base which is transported through processing stations with the bristle base releasably attached thereto, with a receptacle for the bristle base which has a lower pretensioning device and a number of upper stops, the pretensioning device holding the bristle base presses from below against the stops and the prestressing device has a plurality of locally spaced contact points which are separately or separately prestressed in groups and which press against the bristle carrier.
- the bristle carrier tensioning holder according to the invention is characterized in that the bristle carrier is not pressed upwards by a prestressed plate, but rather that several contact points are provided that are locally spaced apart from one another. Between these contact points are sections without contact with the bristle carrier. These contact points are each prestressed in groups or separately, i.e. with a different or differently shaped bristle carrier, which is flatter at one point than another bristle carrier, for example, the contact point can spring out further and thus ensure reliable contact and also prestress the Provide bristle carrier at this contact point.
- the contact points could be biased differently in groups, but preferably each biased separately.
- two contact points are provided with their own prestressing spring and two more or a single contact point with a different prestressing spring. If all contact points are biased separately, each contact point has its own biasing spring.
- the biasing device includes, for example, a plurality of leaf springs that have spaced contact points. In other words, this means that the leaf springs can compress independently of one another. One leaf spring holds one contact point and the other another contact point.
- Leaf springs are very easy to manufacture and have the advantage that they are very flat, which is advantageous for the overall height of the bristle carrier clamping holder according to the invention.
- Leaf springs can also be formed together from a one-piece part, with leaf spring arms of different lengths. Different tongues are cut out of a leaf spring metal, so to speak, which then merge into one another at the ends of the leaf spring that are not free.
- the advantage is that the several elements responsible for the preload, namely the leaf springs, merge into one another in one piece, which makes assembly and alignment much easier.
- a variant of the invention provides that a shorter leaf spring is positioned centrally in the one-piece part and a longer leaf spring has two arms between which the shorter leaf spring runs. The two arms rejoin after the free end of the shorter leaf spring and extend to a contact point of the longer leaf spring.
- This variant is characterized by a particular compactness in the lateral direction, that is to say transversely to the longitudinal direction of the leaf spring, and also by the fact that the longer leaf spring is symmetrical.
- the two contact points namely those on the shorter and those on the longer leaf spring, are positioned along a central axis running parallel to the longitudinal direction of the shorter leaf spring. This ensures that the contact points can attack the center of the bristle carrier.
- two contact points can be provided at the free end of the longer leaf spring in order to achieve a broader contact surface.
- the contact points are provided at the free ends of the leaf springs in order to achieve maximum spring deflection.
- contact points are formed by separate parts attached to the leaf springs, on the one hand point or line contact can be achieved very easily or wear or friction with bristle carriers can be optimized.
- these separate parts are unscrewed or molded plastic parts that sit on leaf spring openings and penetrate them.
- the upper stops are formed by a roof structure supporting a tip of the bristle carrier and/or by a holding body that can be moved away from the tip. Due to the movement of the movable holding body relative to the holding body at the tip, the bristle holder is always gripped and tensioned.
- the holding bodies have a rounded section and an adjoining, upper, protruding collar.
- the collar in each case forms an upper stop and the rounded section ensures that the bristle holder is held laterally.
- the holding bodies can move laterally towards one another and away from one another in order to laterally clamp the bristle carrier.
- the bristle carrier tensioning holder according to the invention also has one or more springs which move the holding bodies towards one another so that they always fix the bristle carrier in place without external influence.
- the movable holding bodies can be moved towards the holding body of the tip, so that, for example, the movable holding bodies accommodate the thinned neck of a toothbrush body between them and press against the thickening transition to the brush head.
- the Bristle carrier pressed with its tip in the local holding body and aligned.
- the holding bodies are configured like rollers in order to reduce friction and ensure point or line contact.
- leaf springs which have spaced contact points
- a shorter leaf spring under the roof structure with its or their contact points can press the bristle carrier in this area against the associated stop and a longer leaf spring with its or their contact points can press the bristle carrier press against the stops on the holding bodies in their area.
- the contact points themselves can be designed as ball or roller sections, which, as mentioned, are preferably produced by injection molding or produced separately and then locked on the leaf springs.
- the invention preferably provides that the prestressing device is formed exclusively by a one-piece part on which a plurality of leaf springs are embodied. This ensures a very simple and cost-effective design with high functional reliability and little vertical installation space.
- FIG 1 a bristle carrier clamping holder 10 is shown, with which a bristle carrier 12 is fixed and the resulting unit shown can pass through several processing stations.
- the bristle base 12 is part of a toothbrush having a handle 14 and an apertured head 16 into which tufts of bristles are inserted.
- the bristle base clamp 10 has a base 18 which is partially hollow on the inside, as will be explained below.
- a roof structure 20 is fastened to the base 18 on its upper side, which can be seen from the front, in figure 1
- the stop 26 is part of the roof structure 20 and may be integral with the remainder of the roof structure 20 or may be a separate part that is attached to the remainder of the roof structure 20 and is therefore interchangeable and customizable.
- the side walls 24 take between them the tip 28 of the bristle carrier 12 (see figure 3 ) and center the bristle carrier 12 in the clamping holder 10 laterally.
- the base 18 Spaced and remote from the tip 28, the base 18 carries two roller-like support bodies 30 (see Fig figure 1 ), each having a vertical pivot axis A, about which they can be pivoted back and forth in the direction of the arrow.
- the holding bodies 30 are seated on pivoted base parts 32.
- the base parts 32 have downwardly protruding extensions which protrude into the base 18 and which are acted upon by force transmission means which apply a force to the holding body 30 via a tension spring 34 which is shown symbolically.
- This force acts in such a way that the holding bodies 30 pivot toward one another. They thus take the bristle carrier 12 laterally between them and clamp and center it at the rear end of the brush head 16.
- On The upper side of each holding body 30 has a laterally protruding collar 40, which serves as a stop in the vertical upward direction for the bristle carrier 12.
- lower biasing device 42 is provided. This serves to press the bristle carrier 12 upwards against the stops formed by the stop 26 and the respective collar 40 .
- the pretensioning device 42 comprises several, in figure 4 shown leaf springs 44, 47, which, however, merge into one another in one piece and are stamped out of a common spring plate.
- a central leaf spring 44 has a free end to which is attached a separate part to form a contact point 46, which is designed as a ball or roller section. This separate part is in the embodiment according to figure 4 attached to the middle leaf spring 44 by a screw pushed through from below.
- a longer leaf spring 47 surrounds the central leaf spring 44 and has two lateral arms 48 running along the leaf spring 44, which unite after the free end of the central leaf spring 44 and run to a free end where a contact point 50 is attached, here also via a screw 52.
- This separate part also has a ball or roller section.
- the two parts forming the contact points 46 and 50 are in particular made of plastic.
- the leaf springs 44, 47 merge into a holding section 54 which, for example, has openings 56 for fastening to the base 18 or to the roof structure 20.
- the contact points 46, 50 are each separately biased upwards by the two leaf springs 44, 47 when they press against the brush head 16.
- the contact point 50 is located in a side view below the stops formed by the collars 40, and the contact point 46 is below the stop 26, so that the pretensioning device 42
- the force exerted acts in each case directly via the bristle carrier 12 into the stop lying on the opposite side of the bristle carrier.
- the action of the tension spring 34 for the holding body 30 is canceled in the corresponding processing station and these are pivoted away from one another, so that the bristle carrier 12 can be removed from the clamping holder 10 or reinserted. Then, when the action of the spring 34 is again exerted on the holding bodies 30 , these pivot laterally toward one another again, so that the rounded, roller-like sections 60 of the holding bodies 30 press laterally against the bristle carrier 12 .
- the variant of the pretensioning device according to figure 5 differs from the after figure 4 in that the parts forming the contact points 46, 50 are not separately manufactured parts, which are then attached to the leaf springs 44, 47, but they are molded directly onto the leaf springs 44, 47, for example by the leaf springs 44, 47 at their free ends each have one or more openings through which the liquid plastic can extend in order to achieve a form-fitting mount on the back via a mushroom-like projection.
- each contact point 46, 50 is separately biased by its own spring.
- e.g. B. also carry the end of the leaf spring 47 two adjacent contact points, so that then groups of contact points are biased separately.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Borstenträger-Spannhalter zum Aufnehmen und Positionieren eines Borstenträgers, der mit dem daran lösbar befestigten Borstenträger durch Verarbeitungsstationen transportiert wird. Der Borstenträger ist Teil einer herzustellenden Bürste.
- Solche Spannhalter sind Werkstückhalter für Borstenträger, die in mehreren Verarbeitungsstationen mit Borstenbüscheln komplettiert werden. Diese Spannhalter dienen dazu, ein Halten und Ausrichten des Borstenträgers in den einzelnen Verarbeitungsstationen zu vereinfachen, denn der Borstenträger wird einmal im Spannhalter positioniert und darin geklemmt, und danach kann die Ausrichtung des Borstenträgers in der einzelnen Verarbeitungsstation über die Ausrichtung des größeren und üblicherweise aus Metall bestehenden Spannhalters erfolgen. Auch der Transport von Station zu Station ist durch solche Spannhalter vereinfacht, denn diese Spannhalter können im Gegensatz zum Borstenträger so ausgeführt sein, dass sie für einen optimalen Transport in Transportvorrichtungen geeignete Vorsprünge und Ausnehmungen haben. Solche Spannhalter werden üblicherweise universell eingesetzt, das heißt, sie haben eine Aufnahme, die für unterschiedliche Borstenträger verwendet werden kann. Man spricht hier von Universal-Borstenträger-Spannhaltern.
- Ein solcher Borstenträger-Spannhalter ist aus der
DE 10 2011 118 638 A1 bekannt. Dabei wird der Borstenträger von unten über einen wippenartigen, nach oben vorgespannten Andrückbalken gegen obere Anschläge gedrückt. Die Wippe wird durch eine Druckfeder von unten gegen den Borstenträger gedrückt. - Darüber hinaus gibt es in der Praxis auch einen Borstenträger-Spannhalter, bei dem das vordere Ende des Borstenträgers, auch Spitze genannt, in eine prismenartig zulaufende Aufnahme im Spannhalter gedrückt wird, die nach oben einen Anschlag bildet. Entfernt von der Spitze gibt es zwei voneinander beabstandete und seitlich aufeinander zu und voneinander weg verlaufende, pilzkopfartige Haltestifte, die von der Seite auf den Borstenträger zufahren und ihn mit dem vorstehenden Kopf übergreifen, sodass obere Anschläge gebildet werden. Eine vorgespannte Andrückplatte presst den Borstenträger von unten nach oben gegen die Anschläge einerseits im Prisma und andererseits gegen die Köpfe der pilzartigen Stifte.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Borstenträger-Spannhalter zu schaffen, der ebenfalls universell einsetzbar ist und sich durch eine sichere Positionierung der Borstenträger im Spannhalter auch bei unterschiedlich großen Borstenträgern auszeichnet.
- Diese Aufgabe wird durch einen Borstenträger-Spannhalter zum Aufnahmen und Positionieren eines Borstenträgers gelöst, der mit dem daran lösbar befestigten Borstenträger durch Verarbeitungsstationen transportiert wird, mit einer Aufnahme für den Borstenträger, welche eine untere Vorspannvorrichtung und mehrere obere Anschläge besitzt, wobei die Vorspannvorrichtung den Borstenträger von unten gegen die Anschläge drückt und die Vorspannvorrichtung mehrere voneinander örtlich beabstandete Kontaktstellen hat, die gruppenweise separat oder jeweils separat vorgespannt sind und die gegen den Borstenträger drücken.
- Der erfindungsgemäße Borstenträger-Spannhalter zeichnet sich dadurch aus, dass der Borstenträger nicht über eine vorgespannte Platte nach oben gedrückt wird, sondern dass mehrere, örtlich voneinander beabstandete Kontaktstellen vorgesehen sind. Zwischen diesen Kontaktstellen sind Abschnitte ohne Kontakt mit dem Borstenträger. Diese Kontaktstellen sind jeweils gruppenweise oder jeweils separat vorgespannt, das heißt, bei einem anderen oder anders geformten Borstenträger, der beispielsweise an einer Stelle flacher ist als ein anderer Borstenträger, kann die Kontaktstelle weiter ausfedern und somit für einen sicheren Kontakt und auch für eine Vorspannung des Borstenträgers an dieser Kontaktstelle sorgen. Umgekehrt, wenn ein Borstenträger gegenüber einem anderen Borstenträgermodell an einer Stelle etwas dicker ist, an der anderen Stelle jedoch genauso dick ist wie der vorherige Borstenträger, kann an dieser dickeren Stelle aufgrund der separaten Vorspannung die Kontaktstelle weiter einfedern, und dennoch bleiben die anderen Kontaktstellen erhalten. Diese separate Vorspannung an den einzelnen, voneinander getrennten singulären Kontaktstellen sorgt somit für universellere Einsatzmöglichkeiten.
- Die Kontaktstellen könnten gruppenweise unterschiedlich vorgespannt sein, vorzugsweise jedoch jeweils separat vorgespannt sein. Bei einer gruppenweisen separaten Vorspannung sind beispielsweise zwei Kontaktstellen mit einer eigenen Vorspannfeder versehen und zwei weitere oder eine einzelne Kontaktstelle mit einer anderen Vorspannfeder. Bei einer separaten Vorspannung aller Kontaktstellen hat jede Kontaktstelle ihre eigene Vorspannfeder.
- Die Vorspannvorrichtung weist beispielsweise mehrere Blattfedern auf, die beabstandete Kontaktstellen haben. Das bedeutet mit anderen Worten, die Blattfedern können voneinander unabhängig einfedern. Eine Blattfeder hält eine Kontaktstelle und die andere eine andere Kontaktstelle. Blattfedern sind sehr einfach in der Herstellung und haben den Vorteil, dass sie sehr flach bauen, was für die Bauhöhe des erfindungsgemäßen Borstenträger-Spannhalters vorteilhaft ist.
- Es lassen sich auch Blattfedern aus einem einstückigen Teil gemeinsam bilden, mit unterschiedlich langen Blattfederarmen. Es werden sozusagen verschiedene Zungen aus einem Blattfedermetall freigeschnitten, die an den nicht freien Enden der Blattfeder dann ineinander übergehen. Der Vorteil besteht darin, dass die mehreren für die Vorspannung verantwortlichen Elemente, nämlich die Blattfedern, einstückig ineinander übergehen und somit die Montage und Ausrichtung deutlich vereinfacht wird.
- Eine Variante der Erfindung sieht dabei vor, dass eine kürzere Blattfeder zentral im einstückigen Teil positioniert ist und eine längere Blattfeder zwei Arme hat, zwischen denen die kürzere Blattfeder verläuft. Die zwei Arme vereinigen sich nach dem freien Ende der kürzeren Blattfeder wieder und verlaufen zu einer Kontaktstelle der längeren Blattfeder. Diese Variante zeichnet sich durch eine besondere Kompaktheit in seitlicher Richtung aus, also quer zur Längsrichtung der Blattfeder und ferner dadurch, dass die längere Blattfeder symmetrisch ist. Vorzugsweise ist bei dieser Variante vorgesehen, dass die beiden Kontaktstellen, nämlich die an der kürzeren und die an der längeren Blattfeder, längs einer zentralen und parallel zur Längsrichtung der kürzeren Blattfeder verlaufenden Mittelachse positioniert sind. Damit wird erreicht, dass die Kontaktstellen mittig an dem Borstenträger angreifen können.
- Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass beispielsweise an der längeren Blattfeder zwei Kontaktstellen am freien Ende vorgesehen sind, um eine breitere Auflagefläche zu erreichen.
- Die Kontaktstellen sind an den freien Enden der Blattfedern vorgesehen, um maximalen Einfederweg zu erreichen.
- Wenn die Kontaktstellen durch separate, an den Blattfedern befestigte Teile gebildet sind, lässt sich zum einen ein Punkt- oder Linienkontakt sehr einfach erreichen oder die Abnutzung oder Reibung mit Borstenträgern optimieren.
- Insbesondere sind diese separaten Teile ausgeschraubte oder angespritzte Kunststoffteile, die an Blattfederöffnungen sitzen und diese durchdringen.
- Die oberen Anschläge werden gemäß der bevorzugten Variante der Erfindung durch ein eine Spitze des Borstenträgers abstützendes Dachgebilde und/oder von der Spitze entfernte weg bewegliche Haltekörper gebildet. Durch die Bewegung der beweglichen Haltekörper relativ zum Haltekörper an der Spitze wird der Borstenträger immer gegriffen und gespannt.
- Beispielsweise haben die Haltekörper einen abgerundeten Abschnitt und einen sich daran anschließenden, oberen, vorstehenden Bund. Der Bund bildet jeweils einen oberen Anschlag und der abgerundete Abschnitt sorgt für eine seitliche Halterung des Borstenträgers. Die Haltekörper können sich seitlich aufeinander zu und voneinander weg bewegen, um den Borstenträger seitlich zu klemmen.
- Dieses Bewegen der Haltekörper seitlich aufeinander zu und seitlich voneinander weg wird insbesondere in der Klemm- und Auswurfstation durch einen in der entsprechenden Station vorgesehenen Antrieb erreicht. Vorzugsweise hat jedoch der erfindungsgemäße Borstenträger-Spannhalter auch eine oder mehrere Federn, die die Haltekörper aufeinander zu bewegen, sodass sie ohne Einwirkung von außen immer den Borstenträger fixieren.
- Alternativ hierzu können die beweglichen Haltekörper auf den Haltekörper der Spitze zu bewegt werden, so dass z.B. die beweglichen Haltekörper den verdünnten Hals eines Zahnbürstenkörpers zwischen sich aufnehmen und gegen den dicker werdenden Übergang zum Bürstenkopf hin drücken. Somit wird der Borstenträger mit seiner Spitze in den dortigen Haltekörper gedrückt und ausgerichtet.
- Die Haltekörper sind insbesondere walzenähnlich ausgeführt, um Reibung zu reduzieren und für einen Punkt- oder Linienkontakt zu sorgen.
- Wenn, wie zuvor bereits erläutert, mehrere Blattfedern vorgesehen sind, die beabstandete Kontaktstellen haben, kann eine kürzere Blattfeder unter dem Dachgebilde mit ihrer oder ihren Kontaktstellen den Borstenträger in diesem Bereich gegen den zugeordneten Anschlag drücken und eine längere Blattfeder mit ihrer oder ihren Kontaktstellen den Borstenträger in ihrem Bereich gegen die Anschläge an den Haltekörpern drücken.
- Die Kontaktstellen selbst können als Kugel- oder Walzenabschnitte ausgebildet sein, welche, wie gesagt, bevorzugt durch Anspritzen erzeugt oder separat herstellt und danach an den Blattfedern arretiert werden.
- Die Erfindung sieht vorzugsweise vor, dass ausschließlich durch ein einstückiges Teil, an dem mehrere Blattfedern ausgeführt sind, die Vorspannvorrichtung gebildet wird. Dies sorgt für einen sehr einfachen und kostengünstigen Aufbau bei hoher Funktionssicherheit und geringem vertikalen Bauraum.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
-
Figur 1 eine Variante des erfindungsgemäßen Borstenträger-Spannhalters in Perspektivansicht, -
Figur 2 eine Seitenansicht des Spannhalters nachFigur 1 , -
Figur 3 eine Längsschnittansicht durch einen oberen Teil des Spannhalters nachFigur 1 , -
Figur 4 eine Perspektivansicht einer Variante der Spannvorrichtung des Spannhalters nachFigur 1 , und -
Figur 5 eine weitere Variante der Spannvorrichtung für den Spannhalter nachFigur 1 . - In
Figur 1 ist ein Borstenträger-Spannhalter 10 dargestellt, mit dem ein Borstenträger 12 fixiert wird und die somit entstehende, dargestellte Einheit mehrere Verarbeitungsstationen durchlaufen kann. - Im dargestellten Beispiel ist der Borstenträger 12 Teil einer Zahnbürste mit einem Griff 14 und einem mit Öffnungen versehenen Kopf 16, in die Borstenbüschel eingesetzt werden.
- Der Borstenträger-Spannhalter 10 hat einen Sockel 18, der innen zum Teil hohl ist, wie nachfolgend noch erläutert wird. Auf dem Sockel 18 ist auf dessen Oberseite ein Dachgebilde 20 befestigt, das von der Vorderseite, in
Figur 1 von rechts kommend, eine stirnseitige Aufnahme 22 in Form einer Öffnung hat, mit zwei schräg aufeinander zu laufenden Seitenwänden 24, von denen eine inFigur 3 gezeigt ist. - Nach oben grenzt ein hier beispielsweise als Blechteil ausgeführter Anschlag 26 an die Seitenwände 24 an. Der Anschlag 26 ist Teil des Dachgebildes 20 und kann einstückig in den Rest des Dachgebildes 20 übergehen oder ein separates Teil sein, das auf dem Rest des Dachgebildes 20 befestigt und damit auswechselbar und individualisierbar ist.
- Die Seitenwände 24 nehmen zwischen sich die Spitze 28 des Borstenträgers 12 (siehe
Figur 3 ) auf und zentrieren den Borstenträger 12 in dem Spannhalter 10 seitlich. - Beabstandet und entfernt von der Spitze 28 trägt der Sockel 18 zwei walzenähnliche Haltekörper 30 (siehe
Figur 1 ), die jeweils eine vertikale Schwenkachse A besitzen, um die sie in Pfeilrichtung hin- und herschwenkbar sind. - Die Haltekörper 30 sitzen hierzu auf schwenkbar gelagerten Basisteilen 32.
- Die Basisteile 32 haben nach unten vorstehende, in den Sockel 18 hineinragende Fortsätze, an welchen Kraftübertragungsmittel angreifen, die über eine symbolisch dargestellte Spannfeder 34 eine Kraft auf die Haltekörper 30 aufbringen. Diese Kraft wirkt so, dass die Haltekörper 30 aufeinander zu schwenken. Sie nehmen damit den Borstenträger 12 seitlich zwischen sich auf und klemmen und zentrieren diesen am rückseitigen Ende des Bürstenkopfes 16. Auf der Oberseite hat jeder Haltekörper 30 einen seitlich vorstehenden Bund 40, der jeweils als Anschlag in vertikaler Richtung nach oben für den Borstenträger 12 dient.
- Vorzugsweise im Inneren des Dachgebildes 20 ist eine in den
Figuren 2 und3 dargestellte untere Vorspannvorrichtung 42 vorgesehen. Diese dient dazu, den Borstenträger 12 nach oben gegen die Anschläge zu drücken, die durch den Anschlag 26 und den jeweiligen Bund 40 gebildet sind. - Die Vorspannvorrichtung 42 umfasst mehrere, in
Figur 4 gezeigte Blattfedern 44, 47, die jedoch einstückig ineinander übergehen und aus einem gemeinsamen Federblech freigestanzt sind. Eine mittlere Blattfeder 44 hat ein freies Ende, an welchem ein separates Teil zur Bildung einer Kontaktstelle 46 befestigt ist, das als Kugel- oder Walzenabschnitt ausgeführt ist. Dieses separate Teil ist in der Ausführungsform nachFigur 4 durch eine von unten durchgesteckte Schraube an der mittleren Blattfeder 44 befestigt. - Eine längere Blattfeder 47 umgibt die mittlere Blattfeder 44 und hat zwei seitliche, an der Blattfeder 44 entlang verlaufende Arme 48, die sich nach dem freien Ende der mittleren Blattfeder 44 vereinigen und zu einem freien Ende verlaufen, wo ein ebenfalls als separates Teil ausgeführte Kontaktstelle 50 angebracht ist, hier ebenfalls über eine Schraube 52. Auch dieses separate Teil hat einen Kugel- oder Walzenabschnitt.
- Die beiden die Kontaktstellen 46 und 50 bildenden Teile sind insbesondere aus Kunststoff.
- An ihren den freien Enden entgegengesetzten Enden gehen die Blattfedern 44, 47 in einen Halteabschnitt 54 ineinander über, der beispielsweise Öffnungen 56 zum Befestigen am Sockel 18 oder am Dachgebilde 20 aufweist.
- Durch die beiden Blattfedern 44, 47 sind die Kontaktstellen 46, 50 jeweils separat nach oben vorgespannt, wenn sie gegen den Bürstenkopf 16 drücken.
- Wie man in
Figur 2 erkennen kann, liegt die Kontaktstelle 50 in Seitenansicht unterhalb der durch die Bunde 40 gebildeten Anschläge, und die Kontaktstelle 46 unterhalb des Anschlags 26, sodass die von der Vorspannvorrichtung 42 ausgeübte Kraft jeweils unmittelbar über den Borstenträger 12 in den auf der entgegengesetzten Seite des Borstenträgers liegenden Anschlag wirkt. - Zum Einsetzen oder Herausnehmen des Borstenträgers wird in der entsprechenden Verarbeitungsstation die Wirkung der Spannfeder 34 für die Haltekörper 30 aufgehoben und diese werden voneinander weg geschwenkt, sodass der Borstenträger 12 aus dem Spannhalter 10 entnommen bzw. wieder eingesetzt werden kann. Anschließend, wenn die Wirkung der Feder 34 wieder auf die Haltekörper 30 ausgeübt wird, schwenken diese wieder seitlich aufeinander zu, sodass die abgerundeten, hier walzenähnlichen Abschnitte 60 der Haltekörper 30 seitlich gegen den Borstenträger 12 drücken.
- Die Variante der Vorspannvorrichtung nach
Figur 5 unterscheidet sich von der nachFigur 4 dadurch, dass die die Kontaktstellen 46, 50 bildenden Teile nicht separat gefertigte Teile sind, die dann an den Blattfedern 44, 47 befestigt werden, sondern sie werden unmittelbar an die Blattfedern 44, 47 angespritzt, indem zum Beispiel die Blattfedern 44, 47 an ihren freien Enden jeweils eine oder mehrere Öffnungen haben, durch die sich der flüssige Kunststoff hindurch erstrecken kann, um rückseitig über einen pilzartigen Vorsprung eine formschlüssige Halterung zu erreichen. - In der gezeigten Variante ist jede Kontaktstelle 46, 50 separat vorgespannt durch eine eigene Feder. Jedoch kann z. B. auch das Ende der Blattfeder 47 zwei nebeneinanderliegende Kontaktstellen tragen, so dass dann Gruppen von Kontaktstellen separat vorgespannt sind.
Claims (10)
- Borstenträger-Spannhalter zum Aufnehmen und Positionieren eines Borstenträgers (12), der Teil einer herzustellenden Bürste ist, wobei der Spannhalter, mit dem daran lösbar befestigten Borstenträger (12) durch Verarbeitungsstationen transportiert wird, mit einer Aufnahme (22) für den Borstenträger (12), welche eine untere Vorspannvorrichtung (42) und mehrere obere Anschläge (26) besitzt, wobei die Vorspannvorrichtung (42) den Borstenträger (12) von unten gegen die Anschläge (26) drückt und die Vorspannvorrichtung (42) mehrere voneinander örtlich beabstandete Kontaktstellen (46, 50) hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellen (46, 50) gruppenweise separat oder jeweils separat vorgespannt sind und die gegen den Borstenträger (12) drücken.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannvorrichtung (42) mehrere Blattfedern (44, 47) aufweist, die beabstandete Kontaktstellen (46, 50) haben.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (44, 47) gemeinsam ein einstückiges Teil bilden mit unterschiedlich langen Blattfederarmen.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine kürzere Blattfeder (44) zentral im einstückigen Teil positioniert ist und eine längere Blattfeder (47) zwei Blattfederarme (48) hat, zwischen denen die kürzere Blattfeder (44) verläuft, wobei sich die zwei Blattfederarme (48) nach dem freien Ende der kürzeren Blattfeder (44) wieder vereinigen und zu einer Kontaktstelle (50) der längeren Blattfeder (47) verlaufen.
- Borstenträger-Spannhalter nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellen (46, 50) an freien Enden der Blattfedern (44, 47) vorgesehen sind.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellen (46, 50) durch separate, an den Blattfedern (44, 47) befestigte Teile gebildet sind.
- Borstenträger-Spannhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Anschläge (26) ein eine Spitze (28) des Borstenträgers (12) abstützendes Dachgebilde (20) und/oder von der Spitze (28) entfernte, bewegliche Haltekörper (30), die insbesondere mit einem abgerundeten Abschnitt (60) und einem sich daran anschließenden, oberen, seitlich vorstehenden Bund (40) versehen sind, wobei der Bund (40) jeweils für den oberen Anschlag und der abgerundete Abschnitt (60) für eine seitliche Halterung des Borstenträgers (12) sorgt.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannvorrichtung (42) mehrere Blattfedern (44, 47) aufweist, die beabstandete Kontaktstellen (46, 50) haben, und eine kürzere Blattfeder (44) unter dem Dachgebilde (20) und eine längere Blattfeder (47) zwischen den Haltekörpern mit den jeweils zugeordneten Kontaktstellen (46, 50) gegen den Borstenträger (12) drücken.
- Borstenträger-Spannhalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekörper (30) walzenähnliche, abgerundete Abschnitte (60) haben, mit denen sie gegen den Borstenträger (12) drücken.
- Borstenträger-Spannhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktstellen (46, 50) als Kugel- oder Walzenabschnitte ausgebildet sind.
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