EP3965614B1 - Befestigungsanordnung mit einem schubkastenboden und verfahren zur montage eines schubkastenbodens - Google Patents

Befestigungsanordnung mit einem schubkastenboden und verfahren zur montage eines schubkastenbodens Download PDF

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EP3965614B1
EP3965614B1 EP20722557.4A EP20722557A EP3965614B1 EP 3965614 B1 EP3965614 B1 EP 3965614B1 EP 20722557 A EP20722557 A EP 20722557A EP 3965614 B1 EP3965614 B1 EP 3965614B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
claw
rail
fastening arrangement
drawer
drawer base
Prior art date
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Active
Application number
EP20722557.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3965614A1 (de
Inventor
Stefan Klaus
Frank Noske
Andreas Stuffel
Matthias TOCKE
Jürgen Weidlich
Sebastian Poppendiek
Kirsten Kuhlmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/095—Attachment means between metal drawer walls or slides and wood bottom using stamped out teeth

Definitions

  • the present invention relates to a fastening arrangement with a drawer bottom and with at least one rail, on which a support for supporting a lateral edge of the drawer bottom and a wall section arranged at an angle to the support for connection to a side frame is formed, with at least one rail having at least one pivotally mounted claw is provided, which can be hammered into the bottom of the drawer, a U-shaped channel being formed between the support and the wall section, and a method for mounting a drawer on at least one rail.
  • the DE 10 2016 103 169 discloses an adapter for fixing a floor to a side frame, a lateral channel being formed on the adapter, on the lower wall of which a plurality of claws protruding obliquely upwards are formed, the tips of which can dig into the material of the floor. This prevents the floor from moving relative to the adapter, with the claws resting against the floor due to prestressing. It is not intended to drive the claws into the floor material with a tool.
  • the DE 93 039 03 U1 discloses a drawer in which claws are provided for fixing a floor, which are driven into an underside of the floor.
  • the claws are not provided on a rail with a U-shaped channel, which increases the stability of the connection between the drawer bottom and a side frame, which is particularly advantageous for wider drawers.
  • At least one rail is provided, which has a support for an edge of the drawer bottom and a wall section for connecting a side frame, which is preferably vertically aligned in the installed position, with a U-shaped channel being formed between the wall section and the support which increases the stability of the rail and stiffens the rail against twisting.
  • at least one pivotally mounted claw is provided, which can be hammered into the bottom of the drawer, at least one recess being provided on a bottom of the U-shaped channel, and a tool for driving the claw in can be passed through the recess.
  • the at least one claw can be pivoted about an axis perpendicular to the longitudinal direction of the rail. In the mounted position, the axis preferably extends horizontally, so that the direction of movement of the at least one claw is essentially vertical when it is driven in.
  • the at least one claw can advantageously be provided with an undercut in order to better secure the claw against being released from the drawer bottom again.
  • the rail essentially extends over the entire length of the drawer bottom for stable fixing of the drawer bottom. It is also possible to attach a plurality of individual rail sections to the drawer bottom, but one rail is preferably fixed to opposite sides of the drawer bottom.
  • the at least one claw is formed integrally with the rail.
  • the at least one claw can be formed on a leg of the U-shaped channel and protrude into the channel.
  • the The claw can thus be made from the material of the leg of the U-shaped channel and is then bent inward by the leg into an interior space of the channel in order to be able to be hammered into the bottom of the drawer there by a tool.
  • two claws can be produced on the leg of the channel, which are fixed on opposite sides of a recess and are accessible via a recess.
  • the two claws can then be driven in at this recess, which pivot in opposite directions of rotation, since they are connected to the leg of the U-shaped channel on opposite sides. This increases the holding forces, since the claws dig into the material of the bottom of the drawer in opposite directions.
  • the claws or the tool can advantageously be designed in such a way that both claws can be driven into the bottom of the drawer by the tool at the same time.
  • the claw is formed on a separately manufactured lever which is rotatably mounted on the rail.
  • the lever can be designed as a two-armed lever and have at least one claw on a first lever arm and at least one actuating section for moving the claw on a second lever arm, with the recess on the bottom of the U-shaped channel providing access to the actuating section.
  • a force can then be exerted on the actuating section by the tool in order to drive the claw into the material of the drawer bottom on the other lever arm.
  • the claw is preferably driven into an upper side of the drawer bottom.
  • a locking mechanism is provided, by means of which the at least one claw can be locked in a locked position. This prevents the claw from swinging back after being driven in, which prevents the connection from loosening.
  • the locking mechanism can take place, for example, by the claw latching onto a stop which prevents it from pivoting back.
  • a drawer bottom is placed against the support of the rail, and at least one claw is driven into the drawer bottom by a tool through the at least one recess on the bottom of the U-shaped channel.
  • two claws can be hammered in simultaneously via the tool, for example if these claws are arranged next to one another, with the claws being preferred rotate in opposite directions.
  • the claws can preferably be locked in a turned-in position.
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2 on which several drawers 3 are held so that they can be moved via pull-out guides.
  • Each drawer 3 comprises a drawer bottom 4 which is arranged between two side frames 5 .
  • a front panel 7 is fixed to the side frames 5 and a rear panel 6 is provided on the opposite side.
  • FIG 2 the drawer bottom 4 with the rear wall 6 and a side frame 5 is shown.
  • the drawer bottom 4 is fixed to the side frame 5 , with an edge of the plate-shaped drawer bottom 4 , which is preferably made of a wood-based material, engaging in a receptacle below the side frame 5 .
  • the side frame 5 is shown without the drawer bottom 4. It can be seen that underneath the drawer bottom 4 there is a rail 10 which extends almost over the entire length of the side frame 5 and on which a support 11 is provided which supports an underside of the drawer bottom 4 .
  • a receptacle 12 for an edge of the drawer base 4 is formed below the side frame 5 .
  • a U-shaped channel 15 is provided on the underside of the receptacle 12 , on which several claws 13 are provided distributed over the length, which can be driven into the underside of the drawer bottom 4 .
  • the side frame 5 is shown with the rail 10 in different positions. It can be seen that the rail 10 has a support 11 that is horizontal in the installation situation and a vertical wall section 16, between which a U-shaped channel 15 with a horizontal base and two vertical legs is arranged. At least one claw 13 is arranged in an interior of the U-shaped channel 15 .
  • the edge-side receptacle 12 for the drawer bottom 4 is covered at the top by a part of the side frame 5 .
  • the design of the rail 10 for fixing the drawer bottom 4 is in the Figures 5A to 5I shown in detail.
  • the rail 10 consists of a bent and stamped metal sheet, in particular a steel sheet, which has a plurality of claws 13 distributed over the length, which are formed integrally with the rail 10 .
  • Each claw 13 is on a flexible arm 14 held, which is connected to a vertical leg of the U-shaped channel 15.
  • the claw 13 has an upwardly projecting tip that can be driven into an underside of the drawer bottom 4 .
  • a recess 18 is provided on the bottom of the U-shaped channel 15 .
  • Two claws 13 are provided in each case, which are formed on opposite sides of the vertical leg of the U-shaped channel and can be pivoted in opposite directions. When driving in with a tool, two claws 13 can be driven in at the same time, which are connected to the leg of the rail 10 on opposite sides and are thus pivotably mounted in opposite directions.
  • the claws 13 are also protruding into an interior of the U-shaped channel 15, as is particularly the case in FIGS Figures 5B and 5G is shown.
  • the bendable arm 14 can be oriented at an angle of between 5° and 30° relative to the vertical leg of the U-shaped channel 15 .
  • FIG 6 a rail 10 with a drawer bottom 4 is shown.
  • the drawer bottom 4 is placed on the rail 10 and the claws 13 are not yet engaged with the drawer bottom 4 .
  • the rail 10 is shown correspondingly figure 5 is formed, with a cover 20 being mountable on the rail 10 and enclosing the rail 10 .
  • the cover 20 has a lower edge 21 , a side wall and an upper edge 22 for this purpose.
  • the cover 20 can be arranged on the wall section 16, as shown in figure 8 is shown.
  • a drawer bottom 4 can then be inserted between the upper edge 22 and the support 11 .
  • the cover 20 has recesses 23 in the area of the claws 13, so that the claws 13 can be driven into the drawer bottom 4 even when the cover 20 is present.
  • a further exemplary embodiment of a rail 10' is shown on which, instead of integrally formed claws, levers 30 are provided which are rotatably mounted on the wall section 16 of the rail 10'.
  • a pivot axis 31 is provided on each lever 30 and extends perpendicularly to the longitudinal direction of the rail 10 ′ and is arranged in the wall section 16 .
  • the lever 30 is designed as a two-armed lever and includes a first lever arm 32 on which a bent claw 33 is formed at the end.
  • An actuating section 35 is formed on a second lever arm 34, as is shown in figure 10 is recognizable.
  • the operating section 35 is accessible via a recess 36 in the bottom of the U-shaped channel 15 .
  • a drawer bottom 4 is placed with its underside on the support 11, with an edge of the drawer bottom 4 covering the U-shaped channel 15.
  • an end face of the drawer base 4 can rest against the wall section 16, with a certain amount of play optionally also being able to exist.
  • a tool 40 that has a ram 41 is used.
  • the plunger 41 is passed through the recess 36 on the bottom of the U-shaped channel 15 and meets the actuating section 35 on the second lever arm 34.
  • the lever 30 is pivoted, the second lever arm 32 with the claw 33 is pressed against an upper side of the drawer bottom 4 in order to dig the claw 33 into the material of the drawer bottom 4 .
  • the drawer bottom 4 is shown in the assembled position.
  • the drawer bottom 4 is fixed to the rail 10' by digging a plurality of claws 33 into the material at the top of the drawer bottom 4 so that movement of the drawer bottom 4 relative to the rail 10' is prevented.
  • the tab or latch can be formed integrally with the rail 10 '.
  • webs 111 are shown on the rail 10' in the area of the support 11. These webs 111 rest on the underside of the drawer bottom 4 at the points where the claws 33 dig into the drawer bottom 4 from above. As a result, the drawer bottom 4 is stabilized.
  • a rail can be provided which has claws 13 which are driven into the underside of the drawer bottom 4 using a tool 40 .
  • at least one can be connected to the same rail Lever 30 are provided, which drives a claw 33 into an upper side of the drawer bottom 4, so that the drawer bottom 4 is held securely between the claws 13 and 33.
  • the number of claws 13 and 33 can be selected depending on the extension of the drawer bottom 4 in the longitudinal direction of the rail 10 or 10'.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem Schubkastenboden und mit mindestens einer Schiene, an der eine Auflage zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens und ein winklig zu der Auflage angeordneter Wandabschnitt zur Verbindung mit einer Seitenzarge ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene mindestens eine schwenkbar gelagerte Kralle vorgesehen ist, die in den Schubkastenboden einschlagbar ist, wobei zwischen der Auflage und dem Wandabschnitt ein U-förmiger Kanal ausgebildet ist, und ein Verfahren zur Montage eins Schubkastens an mindestens einer Schiene.
  • Die DE 10 2016 103 169 offenbart einen Adapter zur Fixierung eines Bodens an einer Seitenzarge, wobei an dem Adapter ein seitlicher Kanal ausgebildet ist, an dessen unterer Wand mehrere schräg nach oben hervorstehende Krallen ausgebildet sind, deren Spitzen sich in das Material des Bodens eingraben können. Dadurch wird eine Bewegung des Bodens relativ zu dem Adapter vermieden, wobei die Krallen aufgrund einer Vorspannung an dem Boden anliegen. Es ist nicht vorgesehen, die Krallen durch ein Werkzeug in das Material des Bodens einzuschlagen.
  • Die DE 93 039 03 U1 offenbart einen Schubkasten, bei dem zur Fixierung eines Bodens Krallen vorgesehen sind, die in eine Unterseite des Bodens eingeschlagen werden. Dabei sind die Krallen nicht an einer Schiene mit einem U-förmigen Kanal vorgesehen, der die Stabilität der Verbindung zwischen dem Schubkastenboden und einer Seitenzarge erhöht, was gerade bei breiteren Schubkästen vorteilhaft ist.
  • Weitere Schubladen mit einer Befestigungsanordnung für einen Boden der Schublade zeigen DE 197 17 184 und EP 626 144 .
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsanordnung mit einem Schubkastenboden zu schaffen, die stabil ausgebildet ist und eine effektive Befestigung des Schubkastenbodens an mindestens einer Schiene ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung ist mindestens eine Schiene vorgesehen, die eine Auflage für einen Rand des Schubkastenbodens besitzt und einen Wandabschnitt zur Verbindung einer Seitenzarge, der in der montierten Position vorzugsweise vertikal ausgerichtet ist, wobei zwischen dem Wandabschnitt und der Auflage ein U-förmiger Kanal ausgebildet ist, der die Stabilität der Schiene erhöht und die Schiene gegen eine Verwindung versteift. Ferner ist mindestens eine verschwenkbar gelagerte Kralle vorgesehen, die in den Schubkastenboden einschlagbar ist, wobei an dem U-förmigen Kanal mindestens eine Aussparung an einem Boden vorgesehen ist, und ein Werkzeug zum Einschlagen der Kralle durch die Aussparung durchführbar ist. Dadurch kann der Schubkastenboden effektiv an der Schiene montiert werden, indem die Schiene an der Auflage angelegt wird und dann mit einem Werkzeug die Kralle in den Schubkastenboden eingeschlagen wird, indem das Werkzeug durch die Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals durchgeführt wird. Optional können über die Länge der Schiene gleichzeitig mehrere Werkzeuge an einer Vielzahl von Aussparungen durchgeführt werden, um gleichzeitig mehrere Krallen in den Schubkastenboden einzuschlagen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Kralle um eine Achse senkrecht zur Längsrichtung der Schiene verschwenkbar. Die Achse erstreckt sich in der montierten Position vorzugsweise horizontal, so dass die Bewegungsrichtung der mindestens einen Kralle beim Einschlagen im Wesentlichen vertikal ist. Dabei kann die mindestens eine Kralle vorteilhaft mit einem Hinterschnitt versehen sein, um die Kralle besser gegen ein erneutes Lösen aus dem Schubkastenboden zu sichern.
  • Für eine stabile Fixierung des Schubkastenbodens erstreckt sich die Schiene im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schubkastenbodens. Es ist auch möglich, an dem Schubkastenboden mehrere einzelne Schienenabschnitte zu befestigen, bevorzugt wird jedoch an gegenüberliegenden Seiten des Schubkastenbodens jeweils eine Schiene fixiert.
  • In einer ersten Ausgestaltung ist die mindestens eine Kralle integral mit der Schiene ausgebildet. Die mindestens eine Kralle kann dabei an einem Schenkel des U-förmigen Kanals angeformt sein und in den Kanal hervorstehen. Die Kralle kann dadurch aus dem Material des Schenkels des U-förmigen Kanals hergestellt werden und wird dann von dem Schenkel nach innen in einen Innenraum des Kanals gebogen, um dort durch ein Werkzeug in den Schubkastenboden eingeschlagen werden zu können. Dabei können optional zwei Krallen an dem Schenkel des Kanals hergestellt werden, die an gegenüberliegenden Seiten einer Aussparung fixiert sind und über eine Aussparung zugänglich sind. Dann kann an dieser Aussparung ein Einschlagen der beiden Krallen erfolgen, die in gegenläufige Drehrichtungen verschwenken, da sie an gegenüberliegenden Seiten mit dem Schenkel des U-förmigen Kanals verbunden sind. Dies erhöht die Haltekräfte, da die Krallen sich in gegenläufige Richtungen in das Material des Schubkastenbodens eingraben. Vorteilhaft können die Krallen bzw. das Werkzeug so ausgebildet sein, dass beide Krallen gleichzeitig durch das Werkzeug in den Schubkastenboden eingeschlagen werden können.
  • In einer alternativen Ausgestaltung ist die Kralle an einem separat hergestellten Hebel ausgebildet, der drehbar an der Schiene gelagert ist. Der Hebel kann dabei als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein und an einem ersten Hebelarm mindestens eine Kralle und an einem zweiten Hebelarm mindestens einen Betätigungsabschnitt zum Bewegen der Kralle aufweisen, wobei die Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals einen Zugang zu dem Betätigungsabschnitt herstellt. Dann kann durch das Werkzeug eine Kraft auf den Betätigungsabschnitt ausgeübt werden, um die Kralle an dem anderen Hebelarm in das Material des Schubkastenbodens einzutreiben. Die Kralle wird dabei vorzugsweis an einer Oberseite des Schubkastenbodens eingeschlagen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen, mittels dem die mindestens eine Kralle in einer eingeschlagenen Position verriegelbar ist. Dadurch wird ein Rückschwenken der Kralle nach dem Einschlagen vermieden, was ein Lösen der Verbindung verhindert. Der Verriegelungsmechanismus kann beispielsweise durch ein Einrasten der Kralle an einem Anschlag erfolgen, der ein Zurückschwenken verhindert.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Schubkastenboden an die Auflage der Schiene angelegt, und über ein Werkzeug wird durch die mindestens eine Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals mindestens eine Kralle in den Schubkastenboden eingeschlagen. Optional kann über das Werkzeug gleichzeitig ein Einschlagen von zwei Krallen erfolgen, beispielsweise wenn diese Krallen nebeneinander angeordnet sind, wobei sich die Krallen bevorzugt in gegenläufige Richtungen drehen. Ferner können die Krallen in einer eingeschlagenen Position bevorzugt verriegelt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Möbels;
    Figur 2
    eine Ansicht eines Schubkastens des Möbels der Figur 1;
    Figuren 3A und 3B
    zwei Ansichten einer Seitenzarge des Schubkastens der Figur 2;
    Figuren 4A bis 4C
    mehrere Ansichten der Seitenzarge der Figur 3 mit einer Schiene zur Fixierung eines Schubkastenbodens;
    Figuren 5A bis 5I
    mehrere Ansichten der Schiene zur Fixierung eines Schubkastenbodens;
    Figur 6
    eine Ansicht einer Schiene mit einem Schubkastenboden vor Fixierung des Schubkastenbodens;
    Figur 7
    eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schiene der Figur 6 mit einer Abdeckung;
    Figur 8
    eine Ansicht der Schiene mit der Abdeckung in der montierten Position;
    Figur 9
    eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Schiene zur Fixierung eines Schubkastenbodens;
    Figur 10
    eine perspektivische Ansicht der Schiene der Figur 9;
    Figuren 11A und 11B
    zwei Ansichten der Schiene der Figur 9 bei der Montage eines Schubkastenbodens, und
    Figuren 12A und 12B
    zwei Ansichten der Schiene der Figur 9 mit montiertem Schubkastenboden.
  • Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem mehrere Schubkästen 3 über Auszugsführungen verfahrbar gehalten sind. Jeder Schubkasten 3 umfasst einen Schubkastenboden 4, der zwischen zwei Seitenzargen 5 angeordnet ist. An den Seitenzargen 5 ist eine Frontblende 7 fixiert, und auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Rückwand 6 vorgesehen.
  • In Figur 2 ist der Schubkastenboden 4 mit der Rückwand 6 und einer Seitenzarge 5 gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist an der Seitenzarge 5 fixiert, wobei ein Rand des plattenförmigen Schubkastenbodens 4, der vorzugsweise aus einem Holzwerkstoff hergestellt ist, in eine Aufnahme unterhalb der Seitenzarge 5 eingreift.
  • In den Figuren 3A und 3B ist die Seitenzarge 5 ohne den Schubkastenboden 4 gezeigt. Es ist erkennbar, dass unterhalb des Schubkastenbodens 4 eine Schiene 10 vorgesehen ist, die sich nahezu über die gesamte Länge der Seitenzarge 5 erstreckt und an der eine Auflage 11 vorgesehen ist, die eine Unterseite des Schubkastenbodens 4 abstützt. Unterhalb der Seitenzarge 5 ist eine Aufnahme 12 für einen Rand des Schubkastenbodens 4 ausgebildet. An der Aufnahme 12 ist an der Unterseite ein U-förmiger Kanal 15 vorgesehen, an dem über die Länge verteilt mehrere Krallen 13 vorgesehen sind, die in die Unterseite des Schubkastenbodens 4 eingeschlagen werden können.
  • In den Figuren 4A bis 4C ist die Seitenzarge 5 mit der Schiene 10 in unterschiedlichen Positionen dargestellt. Es ist erkennbar, dass die Schiene 10 eine in der Einbausituation horizontale Auflage 11 aufweist und einen vertikalen Wandabschnitt 16, zwischen denen ein U-förmiger Kanal 15 mit einem horizontalen Boden und zwei vertikalen Schenkeln angeordnet ist. In einem Innenraum des U-förmigen Kanals 15 ist mindestens eine Kralle 13 angeordnet. Die randseitige Aufnahme 12 für den Schubkastenboden 4 wird an der Oberseite durch einen Teil der Seitenzarge 5 überdeckt.
  • Die Gestaltung der Schiene 10 zur Fixierung des Schubkastenbodens 4 ist in den Figuren 5A bis 5I im Detail gezeigt. Die Schiene 10 besteht aus einem gebogenen und gestanzten Metallblech, insbesondere einem Stahlblech, das über die Länge verteilt mehrere Krallen 13 aufweist, die integral mit der Schiene 10 ausgebildet sind. Jede Kralle 13 ist dabei an einem biegbaren Arm 14 gehalten, der mit einem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals 15 verbunden ist. Die Kralle 13 weist eine nach oben ragende Spitze auf, die in eine Unterseite des Schubkastenbodens 4 eingeschlagen werden kann. Im Bereich der Krallen 13 ist an dem Boden des U-förmigen Kanals 15 jeweils eine Aussparung 18 vorgesehen. Dabei sind jeweils zwei Krallen 13 vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten an dem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals angeformt sind und in gegenläufige Richtung schwenkbar sind. Beim Einschlagen mit einem Werkzeug kann somit gleichzeitig ein Eintreiben von zwei Krallen 13 erfolgen, die an gegenüberliegenden Seiten mit dem Schenkel der Schiene 10 verbunden sind und somit in gegenläufige Richtung schwenkbar gelagert sind.
  • Die Krallen 13 stehen ferner in einen Innenraum des U-förmigen Kanals 15 hervor, wie dies insbesondere in den Figuren 5B und 5G gezeigt ist. Der biegbare Arm 14 kann dabei in einem Winkel zwischen 5° bis 30° relativ zu dem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals 15 ausgerichtet sein.
  • In Figur 6 ist eine Schiene 10 mit einem Schubkastenboden 4 gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist dabei auf die Schiene 10 aufgelegt und die Krallen 13 sind noch nicht mit dem Schubkastenboden 4 in Eingriff.
  • In Figur 7 ist die Schiene 10 gezeigt, die entsprechend Figur 5 ausgebildet ist, wobei an der Schiene 10 eine Abdeckung 20 montierbar ist, die die Schiene 10 umgreift. Hierfür weist die Abdeckung 20 eine untere Kante 21, eine Seitenwand sowie eine obere Kante 22 auf. Zur Montage kann die Abdeckung 20 auf dem Wandabschnitt 16 angeordnet werden, wie dies in Figur 8 gezeigt ist. Dann kann ein Schubkastenboden 4 zwischen der oberen Kante 22 und der Auflage 11 eingefügt werden. Die Abdeckung 20 besitzt im Bereich der Krallen 13 Aussparungen 23, so dass die Krallen 13 auch bei vorhandener Abdeckung 20 in den Schubkastenboden 4 eingeschlagen werden können.
  • In Figur 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schiene 10' gezeigt, an der statt integral ausgebildeter Krallen Hebel 30 vorgesehen sind, die drehbar an dem Wandabschnitt 16 der Schiene 10' gelagert sind. An jedem Hebel 30 ist eine Drehachse 31 vorgesehen, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Schiene 10' erstreckt und in dem Wandabschnitt 16 angeordnet ist. Der Hebel 30 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und umfasst einen ersten Hebelarm 32, an dem endseitig eine umgebogene Kralle 33 angeformt ist. An einem zweiten Hebelarm 34 ist ein Betätigungsabschnitt 35 ausgebildet, wie dies in Figur 10 erkennbar ist. Der Betätigungsabschnitt 35 ist über eine Aussparung 36 in dem Boden des U-förmigen Kanals 15 zugänglich.
  • Zur Montage eines Schubkastenbodens 4 wird gemäß Figur 11A zunächst ein Schubkastenboden 4 mit seiner Unterseite auf die Auflage 11 aufgelegt, wobei ein Rand des Schubkastenbodens 4 den U-förmigen Kanal 15 überdeckt. Optional kann eine Stirnseite des Schubkastenbodens 4 an dem Wandabschnitt 16 anliegen, wobei optional auch ein gewisses Spiel vorhanden sein kann. Im nächsten Schritt wird ein Werkzeug 40 eingesetzt, das einen Stößel 41 besitzt. Der Stößel 41 wird durch die Aussparung 36 an dem Boden des U-förmigen Kanals 15 durchgeführt und trifft dort auf den Betätigungsabschnitt 35 an dem zweiten Hebelarm 34. Durch Drücken oder Schlagen des Betätigungsabschnittes 35 wird der Hebel 30 verschwenkt, wobei der zweite Hebelarm 32 mit der Kralle 33 gegen eine Oberseite des Schubkastenbodens 4 gedrückt wird, um die Kralle 33 in das Material des Schubkastenbodens 4 einzugraben.
  • In den Figuren 12A und 12B ist der Schubkastenboden 4 in der montierten Position gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist an der Schiene 10' fixiert, indem mehrere Krallen 33 an der Oberseite des Schubkastenbodens 4 in das Material eingegraben wurden, so dass eine Bewegung des Schubkastenbodens 4 relativ zu der Schiene 10' verhindert wird.
  • Beim Verschwenken des Hebels 30 kann ferner ein Verrasten derart erfolgen, dass bei der Schwenkbewegung eine Lasche oder eine Rastnase überfahren wird, die dann hinter dem Hebel 30 an einem der Hebelarme 32 oder 34 verrastet, so dass eine rückschwenkende Bewegung des Hebels 30 verhindert wird. Diese Maßnahme verhindert ein Lösen der Verbindung zwischen Kralle 33 und Schubkastenboden 4 durch eine rückschwenkende Bewegung. Die Lasche oder Rastnase kann dabei integral mit der Schiene 10' ausgebildet sein.
  • In Figur 9 sind an der Schiene 10' im Bereich der Auflage 11 Stege 111 dargestellt. Diese Stege 111 liegen auf der Unterseite des Schubkastenbodens 4 an den Stellen an, an denen sich von oben die Krallen 33 in den Schubkastenboden 4 eingraben. Dadurch ist der Schubkastenboden 4 stabilisiert.
  • Die obigen Ausführungsbeispiele können beliebig miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann eine Schiene vorgesehen werden, die Krallen 13 besitzt, die in die Unterseite des Schubkastenbodens 4 über ein Werkzeug 40 eingeschlagen werden. Zusätzlich kann an der gleichen Schiene mindestens ein Hebel 30 vorgesehen werden, der eine Kralle 33 in eine Oberseite des Schubkastenbodens 4 eintreibt, so dass der Schubkastenboden 4 zwischen den Krallen 13 und 33 sicher gehalten ist. Die Anzahl der Krallen 13 und 33 kann je nach Erstreckung des Schubkastenbodens 4 in Längsrichtung der Schiene 10 oder 10' gewählt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Möbel
    2
    Möbelkorpus
    3
    Schubkasten
    4
    Schubkastenboden
    5,
    Seitenzarge
    6
    Rückwand
    7
    Frontblende
    10, 10'
    Schiene
    11
    Auflage
    111
    Steg
    12
    Aufnahme
    13
    Kralle
    14
    Arm
    15
    Kanal
    16
    Wandabschnitt
    18
    Aussparung
    20
    Abdeckung
    21
    Kante
    22
    Kante
    23
    Aussparung
    30
    Hebel
    31
    Drehachse
    32
    Hebelarm
    33
    Kralle
    34
    Hebelarm
    35
    Betätigungsabschnitt
    36
    Aussparung
    40
    Werkzeug
    41
    Stößel

Claims (13)

  1. Befestigungsanordnung mit einem Schubkastenboden (4) und mit mindestens einer Schiene (10, 10'), an der eine Auflage (11) zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens (4) und ein winklig zu der Auflage (11) angeordneter Wandabschnitt (16) zur Verbindung mit einer Seitenzarge (5) ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene (10, 10') mindestens eine schwenkbar gelagerte Kralle (13, 33) vorgesehen ist, die in den Schubkastenboden (4) einschlagbar ist, wobei zwischen der Auflage (11) und dem Wandabschnitt (16) ein U-förmiger Kanal (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem U-förmigen Kanal in einem Boden mindestens eine Aussparung (18, 36) vorgesehen ist, und ein Werkzeug (40) zum Einschlagen der mindestens einen Kralle (13, 33) durch die Aussparung (18, 36) durchführbar ist.
  2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13, 33) um eine Achse senkrecht zur Längsrichtung der Schiene (10, 10') verschwenkbar ist.
  3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schiene (10, 10') im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schubkastenbodens (4) erstreckt.
  4. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13) integral mit der Schiene (10) ausgebildet ist.
  5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13) an einem Schenkel des U-förmigen Kanals (15) angeformt ist und in den Kanal (15) hervorsteht.
  6. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Aussparung (18) zwei Krallen (13) vorgesehen sind, die in gegenläufige Drehrichtungen verschwenkbar sind.
  7. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kralle (33) an einem separat hergestellten Hebel (30) ausgebildet ist, der drehbar an der Schiene (10') gelagert ist.
  8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (30) als zweiarmiger Hebel (30) ausgebildet ist und an einem ersten Hebelarm (32) mindestens eine Kralle (33) und an einem zweiten Hebelarm (34) ein Betätigungsabschnitt (35) zur Bewegung der Kralle (33) ausgebildet ist, und die Aussparung (36) einen Zugang für das Werkzeug (40) zu dem Betätigungsabschnitt (35) herstellt.
  9. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kralle (32) in eine Oberseite des Schubkastenbodens (4) einschlagbar ist.
  10. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungsmechanismus vorgesehen ist, mittels dem die mindestens eine Kralle (13, 33) in einer eingeschlagenen Position verriegelbar ist.
  11. Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens (4) an mindestens einer Schiene (10, 10'), an der eine Auflage (11) zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens (4) und ein winklig zu der Auflage (11) angeordneter Wandabschnitt (16) zur Verbindung mit einer Seitenzarge (5, 5') ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene (10, 10') mindestens eine verschwenkbar gelagerte Kralle (13, 33) vorgesehen ist, wobei zwischen der Auflage (11) und dem Wandabschnitt (16) ein U-förmiger Kanal (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schubkastenboden (4) an die Auflage (11) angelegt wird und dann ein Werkzeug (40) durch mindestens eine Aussparung (18, 36) an dem Boden des U-förmigen Kanals (15) durchgeführt wird, um die mindestens eine Kralle (13, 33) in den Schubkastenboden (4) einzuschlagen.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass über das Werkzeug (40) gleichzeitig zwei Krallen (13, 33) an unterschiedlichen Armen eingeschlagen werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einschlagen der mindestens einen Kralle (33) diese in der eingeschlagenen Position gegen ein Zurückschwenken verriegelt wird.
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