EP3963156A1 - Schloss mit zuzieheinrichtung für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Schloss mit zuzieheinrichtung für ein kraftfahrzeug

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EP3963156A1
EP3963156A1 EP20724740.4A EP20724740A EP3963156A1 EP 3963156 A1 EP3963156 A1 EP 3963156A1 EP 20724740 A EP20724740 A EP 20724740A EP 3963156 A1 EP3963156 A1 EP 3963156A1
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EP
European Patent Office
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lock
closing
rotary latch
drive
control unit
Prior art date
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EP20724740.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3963156B1 (de
Inventor
Manuel REUSCH
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Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP3963156A1 publication Critical patent/EP3963156A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3963156B1 publication Critical patent/EP3963156B1/de
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    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/56Control of actuators
    • E05B81/58Control of actuators including time control, e.g. for controlling run-time of electric motors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/56Control of actuators
    • E05B81/60Control of actuators using pulse control, e.g. pulse-width modulation
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54Electrical circuits
    • E05B81/64Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/66Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors the bolt position, i.e. the latching status
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • E05B81/21Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening with means preventing or detecting pinching of objects or body parts

Definitions

  • the invention relates to a lock for a motor vehicle having a lock consisting of a rotary latch and at least one pawl, a closing device with an electric drive, the locking device from an opening position, in particular a pre-locking position, to at least one main locking position by means of the closing device can be transferred and a control unit for the closing device, a closing process being controllable as a function of a measured variable associated with the electrical closing drive.
  • a structural design of a closing device is the subject of DE 198 28 040 B4.
  • This is a power-assisted locking device for doors, flaps, tops or roofs of motor vehicles and in particular passenger cars, in which a pivotable stop element is arranged on a rotary latch.
  • the one with the rotary latch interacting pawl also via a pivotable stop element.
  • the two stop elements interact with a control disk during the opening or closing process.
  • the control disk is part of an actuator, with the help of which both an opening and a closing process can be effected.
  • a lock for a motor vehicle has become known from the unpublished DE 10 2017 101 704 A1, having a locking mechanism consisting of a rotary latch and a pawl, a closing device and an electric drive, the closing being carried out at least in some areas by means of a frictional connection.
  • the closing device acts directly on the rotary latch and transfers the rotary latch from a pre-latching position into a main latching position.
  • a sensor arranged on the rotary latch detects at least one position of the rotary latch and preferably the main detent position, so that closing can be ended or stopped.
  • the force exerted when closing is monitored.
  • the expenditure of force is monitored by means of a detection of the increase in current, with the increase in current being detectable as a measure of the proper sequence of the closing process and usable as a control means.
  • a malfunction or jamming is detected by means of an excessive current, so that an interruption, disengagement of the closing drive and / or reversing of the closing drive can be initiated.
  • a motor vehicle drive arrangement is also known, with a drive member and an abutment, further with at least one spring between the drive member and the abutment and with at least one drive sensor which, depending on the force applied to the drive member against the force of the spring and an associated relative movement between the drive member and the abutment transmits a sensor signal to a control unit.
  • Means of the drive element sensor, a force-dependent sensor signal is generated in each case as a function of the application of force to the drive element, which is evaluated by the control unit to control an actuator.
  • a lock for a motor vehicle comprising a locking mechanism consisting of a rotary latch and a pawl, a closing device with an electric drive, the locking device being transferable from a pre-locking position to a main locking position by means of the closing device and a control unit for the closing drive, wherein a closing process can be prevented as a function of a measured variable of the closing drive, and wherein the closing process can be prevented as a function of a determinable deviation from a target value curve.
  • the control is based on a stored setpoint curve, with a current difference being detected, whereby a measured variable is available for switching off the electric drive.
  • this current difference can be taken as a measure of jamming and the control can prevent or interrupt the closing process.
  • the object of the invention is to provide an improved lock for a motor vehicle with a closing device.
  • the object of the invention is to provide a structurally favorable and cost-saving solution.
  • a lock for a motor vehicle, having a locking mechanism consisting of a rotary latch and at least one pawl, a closing device with an electric drive, the locking device being operated by means of the closing device an opening position, in particular a pre-locking position, can be transferred to at least one main locking position, and a control unit for the closing device, a closing process being controllable as a function of a measured variable associated with the electric closing drive, and the control unit controlling the closing process by means of a number of electrical Controls pulses, in particular voltage and / or current pulses, the control unit being set up to carry out a self-calibration to determine an intermediate switching point in time from which the closing device is operated with full force.
  • a point in time is preferably selected as the intermediate switching point in time at which a person is largely trapped. can be ruled out completely or completely, since from this point in time the corresponding door, flap or hood of motor vehicles can be closed with full force without the risk of personal injury.
  • the intermediate switching point can be immediately or in the main detent position if, for example, the closing process is carried out up to an overstroke position.
  • Closing the locking mechanism into an overtravel position is advantageous in that the locking mechanism can be securely closed, since moving the rotary latch from the main detent position into an overtravel position, i.e. a position beyond the closed position, ensures that the Pawl in the rotary latch guaranteed.
  • the door In this main locking and / or overtravel position, the door is already in a closed position, but maximum sealing forces also occur which must be overcome by means of the closing drive. Trapping can be ruled out in particular in this area since the side door, for example, is already in a closed position.
  • self-calibration should be understood to mean that the control unit is set up in such a way that it has an operating mode in which it carries out one or more closing processes and determines the intermediate switching time on the basis of the measured values determined during this closing process or these closing processes .
  • a point in time can be determined as the intervening point in time from which a counterpressure of a seal begins to act, since from this point in time the door, flap or hood is drawn so far that there is no space for body parts that could be trapped .
  • the control unit can also record a setpoint curve for the closing process and provide protection against trapping on the basis of this recorded setpoint curve.
  • the course of the currents transferred to the drive is not linear, but fluctuates around the specified mean value of the setpoint curve.
  • the fluctuations in the current curve during the closing process consequently generate current pulses that can be detected in the control unit. If the number of current pulses deviates from the nominal values, it can be concluded that the closing process is hindered. As a consequence of this, the closing process can be interrupted or a reversing of the closing process can be initiated.
  • a deviation from the number of electrical pulses can occur, for example, when a motor vehicle side door, for example, is pulled shut and an object gets between the door and the frame of the motor vehicle.
  • the closing process can be interrupted or the closing process can be reversed.
  • the self-calibration can take place when the lock is put into operation, for example in the factory of the Fierstellers a motor vehicle.
  • the control unit is advantageously set up to carry out a renewed self-calibration after a predefinable period and thus to adapt the setpoint curve to the real closing conditions. If, for example, there is a change in the seal pressure over the life of the motor vehicle and if it deviates from the setpoint curve, the control unit is able to recognize this deviation and carry out a self-calibration.
  • the setpoint curve can be adapted to the real closing conditions. This adaptation of the setpoint curve or the self-calibration differs clearly and unambiguously from the provision of anti-trap protection by the control unit.
  • the control unit Based on the pulses, the control unit recognizes whether a deviation from the setpoint curve occurs during the closing process.
  • the number of current pulses clearly exceeds the setpoint curve, whereas with a continuous change in the closing process, through a successive change in the sealing pressure on, for example, a patch flap by a slight gige deviation from the target value curve is detectable taking into account the course over time. If, for example, a constant deviation is detected during the closing process, the closing drive is able to recognize this deviation and initiate self-calibration of the closing process.
  • Various locks and actuating elements can be used as a lock for a motor vehicle.
  • the lock can be used as a compact unit, for example in a side door, sliding door or in the area of flaps or lids or covers. Exactly wherever pivotably or displaceably arranged components on the motor vehicle have to be secured in order to operate the motor vehicle.
  • hood locks, auxiliary locks such as, for example, in transporters, are used in combination with a closing device.
  • a locking mechanism in a motor vehicle lock has a rotary latch and at least one locking pawl, the rotary latch being lockable in a latching position by means of the locking pawl.
  • Two-stage locking mechanisms consisting of a preliminary detent and a main detent as well as systems with one or two locking pawls are used.
  • a release lever acts on the locking mechanism, the release lever, for example, by a pivoting movement that disengages one or more pawls from the catch.
  • the release lever is preferably pivotably mounted in the motor vehicle lock and preferably in a housing and / or a lock case of the motor vehicle lock together with the locking mechanism.
  • the closing device has an electric motor drive and can be arranged directly in the lock or interact directly or indirectly with the rotary latch as a separate module, for example by means of a Bowden cable or a lever system.
  • the Bowden cable core can then, for example, be connected to a closing pawl, the closing pawl acting directly on the rotary latch.
  • the closing pawl is then arranged in the lock so that it can pivot, namely in such a way that the closing pawl can be brought into engagement with the rotary latch via the closing path.
  • the closing device is integrated directly on the lock or even in the lock; it is, for example, conceivable that the electric drive and, for example, a torque converter, for example in the form of a gear, are directly connected to the rotary trap is connected.
  • an electric motor can interact with a spindle drive, the spindle drive moving the closing pawl.
  • the closing pawl can be arranged pivotably in the lock such that the closing pawl can be brought into engagement with the rotary latch via the closing path.
  • the closing device moves the locking mechanism from an open position to a down position.
  • the locking mechanism is preferably transferred from a pre-locking position into an overtravel position, so that it is possible for the locking pawl to fall safely into the down-locking position of the rotary latch.
  • the point in time of interposition is recorded as a number of commutator transitions on the electric drive. This differs from a detection of the intermediate switching time as a time that has elapsed since the start of the closing process.
  • the detection of the polarity reversal in the electric drive or electric motor of the pulling device can also be detected by means of the control unit and by means of software integrated in the control unit, which in turn makes a number of pulses available to generate an image of the closing process.
  • the mechanical drive chain and thus also the motor will continue to tighten the The process is hindered or the closing process is made more difficult, so that the number of commutator junctions decreases, which in turn provides a clear measured variable for determining whether the drawn component is jammed on the motor vehicle.
  • the usual number of commutator transitions with an unimpeded closing process is determined on the basis of the self-calibration of the closing drive. A deviation from the number of setpoints can then be available as a measure for controlling the closing process.
  • the current peaks in the commutator junction can be detected.
  • the current position of the motor can be deduced from the number of current peaks, which means that the position of the rotary latch can also be determined indirectly.
  • the current peaks thus form a measure for controlling the closing process.
  • the number of current peaks can also be used to determine an intermediate switching point from which the closing drive closes with maximum force.
  • the current peaks are available as reference values for controlling the closing process.
  • the acquisition of the intermediate switching point in time as a number of commutator transitions is more robust with respect to changes in the properties of the electric drive than acquisition as pure time.
  • the lock comprises a sensor, in particular a Hall sensor, which is arranged in or on the electric drive and is provided to detect the commutator transitions.
  • the speed of the motor shaft is recorded directly.
  • a magnet arranged on the motor shaft can interact with a Hall sensor arranged in the area of the motor shaft, whereby the speed of the motor can be determined on the basis of the voltage pulses generated in the Hall sensor.
  • the number of voltage pulses can then be used as a measure for controlling the closing drive Find use.
  • the number of detected pulses can then be evaluated by means of software in the control system and be available as a measure for detecting jamming during the closing process.
  • a clear signal is available for controlling the closing process and in particular a signal for interrupting the closing process and / or for initiating a reversing operation of the closing drive.
  • a position of the rotary latch can be determined by means of the detected number of electrical pulses.
  • the number of commutator transitions, current peaks and / or voltage pulses can be used as a measure of the rotary movement of the electric motor. It is consequently possible to draw conclusions about the movement of the electrical drive from the detected electrical pulses, whereby a determination of the location or positions of the drive mechanism connected downstream of the electrical drive is possible at the same time.
  • the electric drive can be in mechanical engagement with a worm gear or a spindle drive, for example. A rotary movement of the electric drive can then be converted directly into a movement of the electric drive.
  • the rotary latch position can thus be determined indirectly via the recorded electrical pulses.
  • no further mechanical components are required for this type of control of the pull drive, provided that the rotary movement of the motor shaft is not detected by means of a separate Hall sensor.
  • the position of the rotary latch can be determined indirectly via a position of the motor shaft.
  • the reverb Electrical impulses recorded by sensors can provide a measure of the rotary latch position via the drive kinematics.
  • a switching means is arranged on the rotary latch, for example, wherein a main notch position can be detected by means of the switching means
  • the closing process can also be calibrated at the same time. If, for example, the tolerances of the drive chain increase over the life of the lock, the position of the rotary latch can be determined by means of the switching means, which in turn allows the closing drive to self-calibrate in combination with the electrical pulses detected.
  • An optimized electric drive that is to say closing drive, is therefore available for the motor vehicle lock at all times in relation to the service life of the lock.
  • a safe means for detecting pinching during the closing process can be made available.
  • the control unit is set up to determine the intermediate switching time by means of a switching threshold.
  • a switching threshold At the start of the closing process, the current initially rises sharply and then changes to a current characteristic curve that can be described as almost linear. As the tightening progresses, the resistance increases, which is primarily due to a seal pressure, so the characteristic curve also changes into a gradient. From a certain switching threshold, that is, when a current switching threshold is exceeded on the electric drive, an intermediate switching time can be determined. The intermediate switching time then defines the area of the closing process in which a sharp increase in the power consumption of the electric motor is to be expected. In particular, the intermediate switching time can define the switching point at which an anti-jamming device is switched off.
  • a time course of a closing force can be determined by means of a calibration of the closing process.
  • the control can determine a closing force or a closing torque present in the closing drive via the recorded electrical pulses and in particular via the number of recorded electrical pulses.
  • a further means is available to enable safe closing and, in particular, a means is available to determine a deviation from the usual closing process.
  • a deviation from a normal closing force can in turn be used as a measure of jamming, so that the closing process can be interrupted.
  • a further means for detecting jamming is available, with the temporal course of the closing process also being taken into account.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of part of a lock for a motor vehicle with a closing device and a lock in engagement with a lock holder, a pre-locking position of the lock being shown
  • Figure 2 is a current timing diagram with one shown schematically
  • FIG. 3 shows a voltage time diagram as a result of a detection of a sensor signal on a motor shaft.
  • FIG. 1 Part of a motor vehicle lock 1 is shown in FIG. Shown is a ratchet 2 comprising a rotary latch 3, a pre-ratchet pawl 4 and a low-ratchet ratchet 5.
  • the rotary latch is mounted such that it can pivot about an axis 6 and the pawls 4, 5 around an axis 7. To reach a closed position, the rotary latch can pivot about the axis 6 in the direction of the arrow P, for example in a lock plate of the motor vehicle lock 1.
  • the pre-locking position is shown in FIG. 1, the pre-locking pawl being engageable with a locking contour 8 on the rotary latch.
  • a closing pawl 10 is received in the motor vehicle lock such that it can pivot over a closing path Z.
  • the closing path Z is shown in FIG. 1 as a dash-dotted line and as a circular arc.
  • the lock holder 14 is also shown, the lock holder 14 already in engagement with the rotary latch in the pre-locked position.
  • the closing pawl 10 as well as the rotary latch 3 each have a contour 15, 16 which enables the rotary latch 3 to be moved in the direction of the arrow P and along the closing path Z.
  • the Bowden cable core 13 is actuated by means of the electric drive 17, so that the rotary latch 3 moves from a pre-locking position into a Main locking position is transferable.
  • FIG. 1 shows the pre-latching position, the pre-latching pawl 4 being in engagement with the latching contour 8.
  • the main ratchet pawl 5 engages with the latching contour 8.
  • the invention preferably relates to the closing process of the locking mechanism from the pre-locking position into the main locking position. It is also conceivable, however, that the closing drive 9 already comes into engagement with the rotary latch 3 before the preliminary catch, and it is also conceivable that the closing process extends up to an overtravel position, that is to say a position beyond the main catch.
  • the diagrams described below exemplify the closing process from a pre-locking position VR to a main locking position HR.
  • a switching means 18 is arranged, for example, on the rotary latch 3 and can, for example, be a microswitch that interacts with a contour on the rotary latch 3, so that, for example, an opening, detent or overtravel position can be detected.
  • a plurality of switching means for detecting the opening, detent and / or overtravel position can be arranged on the locking mechanism.
  • a further switching means 19 can also be arranged on the main ratchet pawl 5 and / or a further switching means 20 on the Bowden cable 12, 13 or traction means 12, for example.
  • FIG. 2 a current curve profile of a closing process from a pre-locking position VR to a main locking position HR is shown in principle.
  • the diagram shows the course of the power consumption of the electric drive 17 over time.
  • a basically real current curve is shown.
  • the current consumption then has a rising area 22, the increasing range 22 is due to the fact that the electrical Drive 17 must close the rotary latch 3 against the pressure of the door seal.
  • the achievement of the main detent position HR can be detected, for example by means of the switching means 18, 19, 20, so that the electrical drive 17 can be switched off by means of the controller S.
  • the current consumption therefore drops sharply in the diagram.
  • the course of the current curve fluctuates around a mean value 23, which is shown by way of example in the linear and rising region 21, 22 of the current curve. It can be seen that the real power consumption fluctuates around the mean value 23.
  • the current peaks 24 can be clearly seen in FIG.
  • the control S is able to detect the current peaks 24 in the closing device 9 and thus to evaluate a measure for a current consumption of the electric drive 17 in relation to a time interval Dt1. If the number of current peaks 24 in relation to the time interval Dt1 corresponds to a setpoint value, then one can speak of a normal, that is to say usual, closing process.
  • the number of current peaks 24 in relation to the time interval Dt1 can be used to draw conclusions about the position of the locking parts and in particular the rotary latch position.
  • the control unit S is set up to carry out a self-calibration to determine an intermediate switching point in time ZS from which the closing device 9 is operated with full force. From the intermediate switching point in time ZS, the electric drive 17 closes the locking mechanism 2 with maximum power.
  • the control unit S determines the intermediate switching point ZS by recording one or more such curves and determining the point in time at which the specified current difference DI is reached after passing through the almost linear region 21.
  • an average value from the times at which the specified current difference DI was reached is taken as the intermediate switching time ZS.
  • the control unit S is set up accordingly and programmed not to take into account the initial area with a high current consumption, caused by the start-up of the electric drive 17, with regard to the occurrence of the current difference DI for the determination of the intermediate switching time ZS.
  • the self-calibration is carried out by the control unit S after the lock 1 has been installed in the motor vehicle.
  • the control unit S is put into a mode in which it carries out one or more closing processes and evaluates the resulting current curves.
  • the control unit S can also be set up to carry out a renewed self-calibration at regular intervals in order to take into account effects such as aging of the door seal.
  • the renewed self-calibration is preferably implemented in such a way that the control unit S is set up to evaluate closing processes in regular operation, instead of performing closing processes specifically for this purpose.
  • FIG. 2 Also shown in FIG. 2 is an overtravel position ÜH, the locking mechanism 2 being pulled shut beyond the downstroke HR.
  • the intermediate switching time ZS can of course also only coincide, as described above, with the reaching of the downstroke position HR.
  • FIG. 3 shows a voltage-time diagram, which in principle shows a course of a square-wave signal 25, as can be generated, for example, by means of a fall sensor in combination with a magnet arranged on the motor shaft.
  • a measure for determining the rotary latch position and at the same time a measure for determining a proper closing process is available.
  • a square-wave signal 26 is shown as a dashed line in FIG. 3, the dashed line reproducing a changed square-wave signal 26 when, for example, the motor shaft of the electric drive has a lower Speed is operated.
  • control unit S can be used to draw a conclusion about, for example, jamming during the closing process.
  • An intermediate switching time ZS is also entered in FIG. 3, an intermediate switching time ZS being able to be determined via the number of rectangular signals 25, 26.
  • the electrical impulses 24, 25, 26 thus provide a means with which a measure for a rotary latch position can be determined directly and at the same time the pulling process can be calibrated by means of the electrical impulses 24, 25, 26.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Schloss (1) für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) aus einer Drehfalle (3) und mindestens einer Sperrklinke (4, 5), einer Zuzieheinrichtung (9) mit einem elektrischen Antrieb (17), wobei das Gesperre (2) mittels der Zuzieheinrichtung (9) von einer Vorrastposition (VR) in eine Hauptrastposition (HR) überführbar ist, und eine Steuereinheit (S) für die Zuzieheinrichtung (9), wobei in Abhängigkeit einer dem elektrischen Antrieb (17) zugehörigen Messgröße ein Zuziehvorgang steuerbar ist, und wobei der Zuziehvorgang mittels einer Anzahl von während des Zuziehvorgangs generierter elektrischer Impulse (24, 25, 26) steuerbar ist.

Description

Beschreibung
Schloss mit Zuzieheinrichtung für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Schloss für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Ge- sperre aus einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, einer Zuzie- heinrichtung mit einem elektrischen Antrieb, wobei das Gesperre mittels der Zuzieheinrichtung von einer Öffnungsposition, insbesondere einer Vorrastpo- sition, in zumindest eine Hauptrastposition überführbar ist und eine Steuer- einheit für die Zuzieheinrichtung, wobei in Abhängigkeit einer dem elektri- schen Zuziehantrieb zugehörigen Messgröße ein Zuziehvorgang steuerbar ist.
In heutige Kraftfahrzeuge werden mehr und mehr Komfortfunktionen inte- griert, um eine möglichst einfache Bedienung des Kraftfahrzeugs zu ermögli- chen. So ist es beispielsweise bekannt, dass Türen, Klappen oder Hauben von Kraftfahrzeugen mittels einer Zuzieheinrichtung geschlossen werden. Dies kann einerseits darin begründet sein, dass ein leichtes Schließen der Tür ermöglicht werden soll und andererseits darin begründet liegen, dass zum Beispiel auf einen Türaußengriff verzichtet werden soll, um ein entspre- chendes Design zu erzielen oder die Bedienung zu vereinfachen, indem die Tür selbstständig schließbar ausgeführt ist. Insbesondere bei vollautomati- schen Heckklappen sind solche Zuzieheinrichtungen vielfach im Einsatz. Diese Klappen können beispielsweise ohne eine manuelle Betätigung der Klappe selbst zum Beispiel lediglich mit einer Funkfernbedienung betätigt werden.
Eine konstruktive Auslegung einer Zuzieheinrichtung ist Gegenstand der DE 198 28 040 B4. Hier geht es um eine kraftunterstützte Schließeinrichtung für Türen, Klappen, Verdecke oder Dächer von Kraftfahrzeugen und insbeson- dere Personenkraftwagen, bei welcher an einer Drehfalle ein schwenkbares Anschlagelement angeordnet ist. Außerdem verfügt die mit der Drehfalle wechselwirkende Sperrklinke ebenfalls über ein schwenkbares Anschla- gelement. Die beiden Anschlagelemente wirken mit einer Steuerscheibe beim Öffnungs- oder Schließvorgang zusammen. Die Steuerscheibe ist Be- standteil eines Stellantriebs, mit dessen Hilfe sowohl ein Öffnungs- als auch ein Schließvorgang bewirkt werden kann.
Aus der unveröffentlichten DE 10 2017 101 704 A1 ist ein Schloss für ein Kraftfahrzeug bekannt geworden, aufweisend ein Gesperre aus einer Dreh- falle und einer Sperrklinke, einer Zuzieheinrichtung und einem elektrischen Antrieb, wobei das Zuziehen zumindest bereichsweise mittels eines Kraft- schlusses erfolgt. Die Zuzieheinrichtung wirkt hierbei unmittelbar auf die Drehfalle und überführt die Drehfalle von einer Vorrastposition in eine Haupt- rastposition. Ein an der Drehfalle angeordneter Sensor erfasst dabei zumin- dest eine Position der Drehfalle und vorzugsweise die Hauptrastposition, so dass ein Zuziehen beendet bzw. gestoppt werden kann.
Der Offenbarung ist weiterhin zu entnehmen, dass der Kraftaufwand beim Zuziehen überwacht wird. Die Überwachung des Kraftaufwands erfolgt hier- bei mittels einer Erfassung des Stromanstiegs, wobei der Stromanstieg als Maß für einen ordnungsgemäßen Ablauf des Zuziehvorgangs erfassbar und als Steuermittel einsetzbar ist. Eine Fehlfunktion oder ein Einklemmen wer- den mittels eines überhöhten Stroms detektiert, so dass ein Unterbrechen, Ausklinken des Zuziehantriebs und/oder ein Reversieren des Zuziehantriebs einleitbar ist.
Aus der unveröffentlichten DE 10 2018 106 016.5 ist darüber hinaus eine Kraftfahrzeugantriebsanordnung bekannt, mit einem Antriebsglied und einem Widerlager, ferner mit zumindest einer Feder zwischen dem Antriebsglied und dem Widerlager und mit wenigstens einem Antriebssensor, welcher je nach Kraftbeaufschlagung des Antriebsgliedes gegen die Kraft der Feder und eine damit verbundene Relativbewegung zwischen dem Antriebsglied und dem Widerlager ein Sensorsignal an eine Steuereinheit übermittelt. Mittels des Antriebsglieds-Sensors wird in Abhängigkeit einer Kraftbeaufschlagung des Antriebsgliedes jeweils ein kraftabhängiges Sensorsignal erzeugt, wel- ches von der Steuereinheit zur Ansteuerung eines Stellglieds ausgewertet wird.
Aus der ebenfalls unveröffentlichten DE 10 2019 1 16 285.5 ist ein Schloss für ein Kraftfahrzeug bekannt geworden aufweisend ein Gesperre aus einer Drehfalle und einer Sperrklinke, einer Zuzieheinrichtung mit einem elektri- schen Antrieb, wobei das Gesperre mittels der Zuzieheinrichtung von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführbar ist, und einer Steuer- einheit für den Zuziehantrieb, wobei in Abhängigkeit einer Messgröße des Zuziehantriebs ein Zuziehvorgang unterbindbar ist, und wobei der Zuzieh- vorgang in Abhängigkeit einer bestimmbaren Abweichung von einer Soll- wertkurve unterbindbar ist. Die Steuerung geht hierbei von einer gespeicher- ten Sollwertkurve aus, wobei eine Stromdifferenz detektiert wird, wodurch eine Messgröße zum Abschalten des elektrischen Antriebs zur Verfügung steht. Überschreitet die Stromaufnahme des elektrischen Antriebs die Soll- wertkurve bzw. den üblichen Schwankungsbereich der Stromaufnahme des elektrischen Antriebs um ein bestimmtes Maß einer Stromdifferenz, so kann diese Stromdifferenz als Maß für ein Einklemmen genommen werden und die Steuerung kann den Zuziehvorgang unterbinden bzw. unterbrechen.
Der bekannte Stand der Technik zeigt Lösungsansätze zum Steuern eines Zuziehvorgangs auf, ist aber insgesamt verbesserungswürdig. Insbesondere können starke Schwankungen in Bezug auf individuelle Anforderungen an den Zuziehantrieb auftreten, so dass ein Steuern des Zuziehvorgangs nicht unmittelbar an die individuellen Anforderungen im Kraftfahrzeugschloss an- passbar ist. Hier setzt die Erfindung an.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Schloss für ein Kraftfahrzeug mit einer Zuzieheinrichtung bereitzustellen. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, ein Schloss für ein Kraftfahrzeug mit einer Zuzieheinrichtung be- reitzustellen, das an die individuellen Anforderungen eines Schlosses an- passbar ist, wobei vorzugsweise eine möglichst realistische Möglichkeit zur Erfassung einer Abweichung einer Steuergröße bereitgestellt werden soll. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, eine konstruktiv günstige und kostensparende Lösung bereitzustellen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Pa- tentanspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un- teransprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die im Folgen- den beschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkend sind, es sind vielmehr beliebige Variationsmöglichkeiten der in der Beschreibung und den Unteransprüchen beschriebenen Merkmale möglich.
Gemäß dem Patentanspruch 1 wird die Aufgabe der Erfindung dadurch ge- löst, dass ein Schloss für ein Kraftfahrzeug bereitgestellt wird, aufweisend ein Gesperre aus einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, einer Zuzie- heinrichtung mit einem elektrischen Antrieb, wobei das Gesperre mittels der Zuzieheinrichtung von einer Öffnungsposition, insbesondere einer Vorrastpo- sition in zumindest eine Hauptrastposition überführbar ist und eine Steuer- einheit für die Zuzieheinrichtung, wobei in Abhängigkeit einer dem elektri- schen Zuziehantrieb zugehörigen Messgröße ein Zuziehvorgang steuerbar ist, und wobei die Steuereinheit den Zuziehvorgang mittels einer Anzahl von elektrischen Impulse, insbesondere Spannungs- und/oder Stromimpulse, steuert, wobei die Steuereinheit dazu eingerichtet ist, eine Selbstkalibrierung zur Bestimmung eines Zwischenschaltzeitpunkts, ab dem die Zuzieheinrich- tung mit voller Kraft betrieben wird, durchzuführen. Durch den erfindungsge- mäßen Aufbau des Schlosses ist nun die Möglichkeit geschaffen, den Zu- ziehvorgang über die Steuereinheit, insbesondere über eine in der Steuer- einheit integrierte Software zu steuern, individuell an das jeweilige Fahrzeug und Schloss anzupassen, ohne dass eine aufwändige externe Einstellung durch Fachpersonal notwendig ist. Bevorzugt wird als Zwischenschaltzeit- punkt ein Zeitpunkt gewählt, zu dem ein Einklemmen einer Person weitge- hend oder vollständig ausgeschlossen werden kann, da ab diesem Zeitpunkt ohne Risiko einer Verletzung von Personen die entsprechende Tür, Klappe oder Haube von Kraftfahrzeugen mit voller Kraft zugezogen werden kann. So kann der Zwischenschaltpunkt beispielsweise unmittelbar oder in der Haupt- rastposition liegen, wenn beispielsweise der Zuziehvorgang bis in eine Über- hubposition hinein vorgenommen wird. Das Zuziehen des Gesperres in eine Überhubposition hinein ist dahingehend vorteilhaft, dass ein sicheres Schlie- ßen des Gesperres erfolgen kann, da ein Bewegen der Drehfalle von der Hauptrastposition in eine Überhubposition, das heißt eine über die Schließ- stellung hinausgehende Position, ein sicheres Einfallen der Sperrklinke in die Drehfalle gewährleistet. In dieser Hauptrast- und/oder Überhubposition be- findet sich die Tür bereits in einer Schließstellung, es treten aber auch maxi- male Dichtungskräfte auf, die mittels des Zuziehantriebs überwunden werden müssen. Ein Einklemmen kann insbesondere in diesem Bereich ausge- schlossen werden, da sich die zum Beispiel Seitentür bereits in einer Schließstellung befindet.
Unter einer„Selbstkalibrierung“ soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass die Steuereinheit so eingerichtet ist, dass sie einen Betriebs- modus aufweist, in dem sie einen oder mehrere Zuziehvorgänge durchführt und auf Basis von bei diesem Zuziehvorgang oder diesen Zuziehvorgängen ermittelten Meßwerten den Zwischenschaltzeitpunkt bestimmt. Beispielswei- se kann als Zwischenschaltzeitpunkt ein Zeitpunkt bestimmt werden, ab dem ein Gegendruck einer Dichtung zu wirken beginnt, da ab diesem Zeitpunkt die Tür, Klappe oder Haube so weit zugezogen ist, dass kein Platz für Kör- perteil, dass eingeklemmt werden könnte, bleibt.
Im Rahmen der Selbstkalibrierung kann die Steuereinheit auch eine Soll- wertkurve über den Zuziehvorgang aufnehmen, und auf Basis dieser aufge- nommenen Sollwertkurve einen Einklemmschutz bereitstellen. Im realen Zu- ziehvorgang ist der Verlauf der an den Antrieb übertragenen Ströme nicht linear, sondern schwankt um den vorgegebenen Mittelwert der Sollwertkurve. Die Schwankungen des Stromverlaufs über den Zuziehvorgang generieren folglich Stromimpulse, die in der Steuereinheit erfassbar sind. Weicht die An- zahl der Stromimpulse von den Sollwerten ab, so kann auf eine Behinderung des Zuziehvorgangs geschlossen werden. Als Folge hiervon kann der Zu- ziehvorgang unterbrochen werden oder ein Reversieren des Zuziehvorgangs eingeleitet werden. Eine Abweichung von der Anzahl der elektrischen Impul- se kann beispielsweise dann auftreten, wenn eine zum Beispiel Kraftfahr- zeugseitentür zugezogen wird und ein Gegenstand zwischen die Tür und en Rahmen des Kraftfahrzeugs gelangt. In diesem Fall kann der Zuziehvorgang unterbrochen bzw. ein Reversieren des Zuziehvorgangs eingeleitet werden. Durch das erfindungsgemäße Unterbinden des Zuziehvorgangs und insbe- sondere durch die Festlegung einer Abweichung von der Anzahl der Impulse kann eine Steuerung des Zuziehvorgangs mit einem Flöchstmaß an Be- triebssicherheit bereitgestellt werden.
Die Selbstkalibrierung kann bei Inbetriebnahme des Schlosses zum Beispiel im Werk des Fierstellers eines Kraftfahrzeugs erfolgen. In vorteilhafter Weise ist die Steuereinheit dazu eingerichtet, eine erneute Selbstkalibrierung nach einem vorgebbaren Zeitraum durchzuführen und somit die Sollwertkurve an die realen Zuziehbedingungen anzupassen. Weicht beispielsweise durch eine Veränderung des Dichtungsdrucks über die Lebensdauer des Kraftfahr- zeugs von der Sollwertkurve ab, so ist die Steuereinheit in der Lage, diese Abweichung zu erkennen und eine Selbstkalibrierung durchzuführen. Mit an- deren Worten ist die Sollwertkurve an die realen Zuziehbedingungen an- passbar. Dieses Anpassen der Sollwertkurve bzw. die Selbstkalibrierung un- terscheidet sich dabei deutlich und eindeutig von der Bereitstellung eines Einklemmschutzes durch die Steuereinheit. Die Steuereinheit erkennt an- hand der Impulse, ob eine Abweichung von der Sollwertkurve während des Zuziehvorgangs auftritt. Beim Einklemmen überschreitet die Anzahl der Stromimpulse die Sollwertkurve deutlich, wohingegen bei einer kontinuierli- chen Veränderung des Zuziehvorgangs, durch eine sukzessive Veränderung des Dichtungsdrucks an zum Beispiel einer Fleckklappe durch eine geringfü- gige Abweichung von der Sollwertkurve unter einer Berücksichtigung des zeitlichen Verlaufs erfassbar ist. Wird beispielsweise eine gleichbleibende Abweichung während des Zuziehvorgangs erfasst, so ist der Zuziehantrieb in der Lage, diese Abweichung zu erkennen und ein Selbstkalibrieren des Zu- ziehvorgangs einzuleiten.
Als Schloss für ein Kraftfahrzeug können verschiedene Schlösser und Betä- tigungselemente zum Einsatz kommen. Das Schloss kann als kompakte Baueinheit zum Beispiel in einer Seitentür, Schiebetür oder im Bereich von Klappen oder Deckeln oder Abdeckungen zum Einsatz kommen. Eben über- all dort, wo schwenkbeweglich oder verschieblich angeordnete Bauteile am Kraftfahrzeug zum Betrieb des Kraftfahrzeugs gesichert werden müssen. Darüber hinaus ist es auch vorstellbar, dass zum Beispiel Haubenschlösser, Hilfsschlösser wie beispielsweise in Transportern, in Kombination mit einer Zuzieheinrichtung verwendet werden.
Ein Gesperre in einem erfindungsgemäßen Kraftfahrzeugschloss weist eine Drehfalle und mindestens eine Sperrklinke auf, wobei die Drehfalle mittels der Sperrklinke in einer Rastposition sperrbar ist. Dabei kommen zweistufige Sperrmechanismen aus einer Vorrast und einer Hauptrast wie auch Systeme mit einer oder zwei Sperrklinken zum Einsatz. Auf das Gesperre wirkt ein Auslösehebel, wobei der Auslösehebel zum Beispiel durch eine Schwenkbe- wegung, die eine oder mehrere Sperrklinken außer Eingriff mit der Drehfalle bringt. Vorzugsweise ist der Auslösehebel schwenkbeweglich im Kraftfahr- zeugschloss und bevorzugt in einem Gehäuse und/oder einem Schlosskas- ten des Kraftfahrzeugschlosses gemeinsam mit dem Gesperre gelagert.
Die Zuzieheinrichtung weist einen elektromotorischen Antrieb auf und kann unmittelbar im Schloss angeordnet sein oder als separates Modul zum Bei- spiel mittels eines Bowdenzugs oder eines Hebelsystems mittelbar oder un- mittelbar mit der Drehfalle Zusammenwirken. Dies meint, dass zum Beispiel ein elektromotorischer Antrieb mit einem entsprechenden Getriebe als sepa- rates Modul ausgebildet ist und das separate Modul zum Beispiel mittels ei- nes Bowdenzugs mit einem Schlossgehäuse des Schlosses verbunden ist. Die Bowdenzugseele kann dann zum Beispiel mit einer Zuziehklinke verbun- den sein, wobei die Zuziehklinke unmittelbar auf die Drehfalle wirkt. Die Zu- ziehklinke ist dann schwenkbeweglich im Schloss angeordnet, und zwar der- art, dass die Zuziehklinke über den Zuziehweg mit der Drehfalle in Eingriff bringbar ist.
Es ist aber auch vorstellbar, dass die Zuzieheinrichtung unmittelbar am Schloss oder sogar in das Schloss integriert ist, dabei ist es zum Beispiel vorstellbar, dass der elektrische Antrieb und beispielsweise ein Drehmomen- tenwandler, zum Beispiel in Form eines Getriebes, unmittelbar mit der Dreh- falle verbunden ist. Dazu kann beispielsweise ein elektrischer Motor mit ei- nem Spindeltrieb Zusammenwirken, wobei der Spindeltrieb die Zuziehklinke bewegt. Die Zuziehklinke kann in diesem Fall schwenkbeweglich im Schloss derart angeordnet sein, dass die Zuziehklinke über den Zuziehweg mit der Drehfalle in Eingriff bringbar ist. Die Zuzieheinrichtung überführt, mit Hilfe des elektrischen Antriebs, das Gesperre von einer Öffnungsposition in eine Flauptrastposition. Vorzugsweise wird das Gesperre von einer Vorrastpositi- on in eine Überhubposition überführt, so dass ein sicheres Einfallen der Sperrklinke in die Flauptrastposition der Drehfalle ermöglichbar ist.
In einer Ausgestaltungsvariante der Erfindung wird der Zwischenschaltzeit- punkt als eine Anzahl von Kommutatorübergängen am elektrischen Antrieb erfasst. Dies unterscheidet sich von einer Erfassung des Zwischenschaltzeit- punkts als eine seit einem Start des Zuziehvorgang verstrichene Zeit. Die Erfassung der Umpolung im elektrischen Antrieb bzw. Elektromotor der Zu- zieheinrichtung kann ebenfalls mittels der Steuereinheit und mittels einer in der Steuereinheit integrierten Software erfasst werden, wodurch wiederum eine Anzahl von Impulsen zur Verfügung steht, um ein Abbild des Zuziehvor- gangs zu generieren. Im Falle eines Einklemmens wird die mechanische An- triebskette und somit ebenfalls der Motor an einer Fortführung des Zuzieh- Vorgangs gehindert bzw. der Zuziehvorgang wird erschwert, so dass die An- zahl der Kommutatorübergänge abnimmt, wodurch wiederum eine eindeutige Messgröße zur Bestimmung eines Einklemmens des zugezogenen Bauteils am Kraftfahrzeug zur Verfügung. Die übliche Anzahl an Kommutatorüber- gängen bei einem ungehinderten Zuziehvorgang wird anhand der Selbstka- librierung des Zuziehantriebs bestimmt. Eine Abweichung von der Soll- wertanzahl kann dann als Maß für eine Steuerung des Zuziehvorgangs zur Verfügung stehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Stromspitzen im Kommutatorübergang erfassbar. Über die Anzahl der Stromspitzen kann auf die aktuelle Position des Motors zurückgeschlossen werden, wodurch indirekt auch die Position der Drehfalle bestimmt werden kann. Die Stromspitzen bilden somit ein Maß zur Steuerung des Zuziehvor- gangs. Über die Anzahl der Stromspitzen kann dabei auch ein Zwischen- schaltpunkt bestimmbar sein, ab welchem der Zuziehantrieb mit maximaler Kraft zuzieht. Neben dem fiktiven linearen Verlauf als Sollwertkurve stehen die Stromspitzen als Referenzwerte zur Steuerung des Zuziehvorgangs zur Verfügung. Mittels der Stromspitzen ist aber eine sehr viel genauere Steue- rung des Zuziehvorgangs ermöglichbar, da ein unmittelbares Maß vom An- trieb für die Steuerung des Zuziehvorgangs zur Verfügung steht. Insbesonde- re ist die Erfassung des Zwischenschaltzeitpunkts als eine Anzahl von Kom- mutatorübergängen robuster gegenüber Veränderungen der Eigenschaften des elektrischen Antriebs als eine Erfassung als reine Zeit.
Ebenso ist es erfindungsgemäß vorstellbar, dass das Schloss einen im oder am elektrischen Antrieb angeordneten Sensor, insbesondere einen Hall- Sensor, umfasst, der dazu vorgesehen ist, die Kommutatorübergänge zu er- fassen. Vorstellbar ist es ebenfalls, dass unmittelbar die Drehzahl der Motor- welle erfasst wird. So kann beispielsweise ein an der Motorwelle angeordne- ter Magnet mit einem im Bereich der Motorwelle angeordneten Hall-Sensor Zusammenwirken, wodurch die Drehzahl des Motors anhand der im Hall- Sensor generierten Spannungsimpulse bestimmbar ist. Die Anzahl der Spannungsimpulse kann dann als Maß zum Steuern des Zuziehantriebs Verwendung finden. Die Anzahl der erfassten Impulse kann dann mittels ei- ner Software in der Steuerung ausgewertet werden und als Maß für die De- tektierung eines Einklemmens während des Zuziehvorgangs zur Verfügung stehen. Wird beispielsweise ein Gegenstand während des Zuziehens einer Seitentür eingeklemmt, so wird der Zuziehvorgang gehemmt und die Anzahl der generierten elektrischen Impulse nimmt ab. Weicht die Abnahme der ge- nerierten Impulse von einer Sollwertkurve ab, so steht ein eindeutiges Signal zum Steuern des Zuziehvorgangs und insbesondere ein Signal zum Unter- brechen des Zuziehvorgangs und/oder zum Einleiten eines Reversierbetriebs des Zuziehantriebs zur Verfügung.
In einer weiteren Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist mittels der erfass- ten Anzahl der elektrischen Impulse eine Position der Drehfalle bestimmbar. Die Anzahl der Kommutatorübergänge, der Stromspitzen und/oder der Spannungsimpulse kann als Maß für die Drehbewegung des elektrischen Motors zur Verfügung stehen. Es kann folglich aus den erfassten elektri- schen Impulsen einen Rückschluss auf die Bewegung des elektrischen An- triebs genommen werden, wodurch gleichzeitig eine Bestimmung der Lage bzw. Positionen der dem elektrischen Antrieb nachgeschalteten Antriebsme- chanik ermöglichbar ist. Der elektrische Antrieb kann beispielsweise mit ei- nem Schneckenradgetriebe oder einem Spindelantrieb im mechanischen Eingriff stehen. Eine Drehbewegung des elektrischen Antriebs kann dann unmittelbar in eine Bewegung des elektrischen Antriebs umgerechnet wer- den. Somit kann auf den Weg bzw. einen Winkel der mechanischen Kompo- nente zurückgeschlossen werden, wodurch eine indirekte Erfassung der mit- tels des Zuziehantriebs bewegten Drehfalle geschlossen werden kann. Die Drehfallenposition ist somit indirekt über die erfassten elektrischen Impulse bestimmbar. In vorteilhafter Weise ist für diese Art der Steuerung des Zu- ziehantriebs keine weitere mechanische Komponente notwendig, insofern nicht mittels eines separaten Hall-Sensors die Drehbewegung der Motorwelle erfasst wird. Mit anderen Worten ist die Position der Drehfalle mittelbar über eine Position der Motorwelle bestimmbar. Die zum Beispiel mittels des Hall- Sensors erfassten elektrischen Impulse können über die Antriebskinematik hinweg ein Maß für die Drehfallenposition bereitstellen. Ist darüber hinaus beispielsweise ein Schaltmittel an der Drehfalle angeordnet, wobei mittels des Schaltmittels beispielsweise eine Hauptrastposition detektierbar ist, so kann gleichzeitig auch ein Kalibrieren des Zuziehvorgangs erfolgen. Kommt es beispielsweise über die Lebensdauer des Schlosses zu einer Erhöhung der Toleranzen der Antriebskette, so ist mittels des Schaltmittels die Lage der Drehfalle bestimmbar, wodurch wiederum in Kombination mit den erfass- ten elektrischen Impulsen eine Selbstkalibrierung des Zuziehantriebs erfol- gen kann. Somit steht zu jedem Zeitpunkt in Bezug auf die Lebensdauer des Schlosses ein optimierter elektrischer Antrieb, das heißt Zuziehantrieb, für das Kraftfahrzeugschloss zur Verfügung. Neben der optimalen Aufwendung der Zuziehparameter kann mittels der Erfassung der elektrischen Impulse auch gleichzeitig ein sicheres Mittel zur Detektion eines Einklemmens wäh- rend des Zuziehvorgangs zur Verfügung gestellt werden.
In einer Variante der Erfindung ist die Steuereinheit dazu eingerichtet, den Zwischenschaltzeitpunkt mittels einer Schaltschwelle zu bestimmen. Beim Start des Zuziehvorgangs steigt der Strom zunächst stark an, um dann in eine als nahezu linear beschreibbare Stromkennlinie überzugehen. Mit dem Fortschreiten des Zuziehens nimmt der Widerstand zu, was vorrangig auf einen Dichtungsdruck zurückzuführen ist, somit geht der Kennlinienverlauf auch in eine Steigung über. Ab einer gewissen Schaltschwelle, das heißt ei- nem Überschreiten einer Stromschaltschwelle am elektrischen Antrieb kann ein Zwischenschaltzeitpunkt bestimmt werden. Der Zwischenschaltzeitpunkt definiert dann den Bereich des Zuziehvorgangs, in dem ein starker Anstieg der Stromaufnahme des Elektromotors zu erwarten ist. Insbesondere kann der Zwischenschaltzeitpunkt den Schaltpunkt definieren, zu dem ein Ein- klemmschutz abgeschaltet wird. Weiterhin vorteilhaft kann es sein, wenn ein zeitlicher Verlauf einer Zuzieh- kraft mittels einer Kalibrierung des Zuziehvorgangs festlegbar ist. Über die erfassten elektrischen Impulse und insbesondere über die Anzahl der erfass- ten elektrischen Impulse kann die Steuerung eine im Zuziehantrieb vorlie- gende Zuziehkraft bzw. ein Zuziehmoment bestimmen. Durch die zeitliche Erfassung des Verlaufs der Zuziehkraft steht ein weiteres Mittel zur Verfü- gung, um ein sicheres Zuziehen zu ermöglichen und insbesondere ein Mittel zur Verfügung, um eine Abweichung vom üblichen Zuziehvorgang zu ermit- teln. Eine Abweichung von einer üblichen Zuziehkraft kann wiederum als Maß für ein Einklemmen herangezogen werden, so dass ein Unterbrechen des Zuziehvorgangs einleitbar ist. Neben der Anzahl der elektrischen Impul- se steht somit ein weiteres Mittel zur Erkennung eines Einklemmens zur Ver- fügung, wobei auch der zeitliche Verlauf des Zuziehvorgangs berücksichtigt wird. Mittels des erfindungsgemäßen Aufbaus des Zuziehantriebs eines Kraftfahrzeugschlosses kann somit ein sicheres Detektieren eines Einklem- mens bereitgestellt werden, so dass ein Einklemmschutz durch die Steuer- einheit bereitstellbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen und Diagramme anhand eines Ausführungsbeispiels näher er- läutert. Es gilt jedoch der Grundsatz, dass das Ausführungsbeispiel die Erfin- dung nicht beschränkt, sondern lediglich eine Ausgestaltungsform darstellt. Die dargestellten Merkmale können einzeln oder in Kombination mit weiteren Merkmalen der Beschreibung wie auch den Patentansprüchen einzeln oder in Kombination ausgeführt werden.
Es zeigt:
Figur 1 eine prinzipielle Darstellung eines Teils eines Schlosses für ein Kraftfahrzeug mit einer Zuzieheinrichtung und einem Ge- sperre in Eingriff mit einem Schlosshalter, wobei eine Vor- rastposition des Gesperres wiedergegeben ist, Figur 2 ein Stromzeitdiagramm mit einem schematisch dargestellten
Stromverlauf während eines Zuziehvorgangs, und
Figur 3 ein Spannungszeitdiagramm als Ergebnis einer Erfassung eines Sensorsignals an einer Motorwelle.
In der Figur 1 ist ein Teil eines Kraftfahrzeugschlosses 1 wiedergegeben. Gezeigt ist ein Gesperre 2 aus einer Drehfalle 3, einer Vorrastsperrklinke 4 und einer Flauptrastsperrklinke 5. Die Drehfalle ist um eine Achse 6 und die Sperrklinken 4, 5 um eine Achse 7 herum schwenkbeweglich gelagert. Zum Erreichen einer Schließstellung ist die Drehfalle um die Achse 6 in Richtung des Pfeils P schwenkbeweglich zum Beispiel in einer Schlossplatte des Kraft- fahrzeugschlosses 1 lagerbar. Dargestellt ist in der Figur 1 die Vorrastpositi- on, wobei die Vorrastsperrklinke mit einer Rastkontur 8 an der Drehfalle in Eingriff bringbar ist.
Dargestellt ist weiterhin als Teil der Zuzieheinrichtung 9 eine Zuziehklinke 10, eine Aufnahme 1 1 , ein Zugmittel 12 sowie eine Bowdenzugseele 13, wobei das Zugmittel 12 und die Bowdenzugseele 13 Teil eines Bowdenzugs 12, 13 sein können. Die Zuziehklinke 10 ist schwenkbeweglich über einen Zuzieh- weg Z im Kraftfahrzeugschloss aufgenommen. Der Zuziehweg Z ist als strichpunktierte Linie und als Kreisbogen in die Figur 1 eingezeichnet. Dar- gestellt ist ebenfalls der Schlosshalter 14, wobei der Schlosshalter 14 in der Vorraststellung bereits mit der Drehfalle in Eingriff steht.
Die Zuziehklinke 10 wie auch die Drehfalle 3 weisen jeweils eine Kontur 15, 16 auf, die ein Bewegen der Drehfalle 3 in Richtung des Pfeils P und entlang des Zuziehwegs Z ermöglichen. Zum Verschwenken der Drehfalle 3 in Rich- tung des Pfeils P wird die Bowdenzugseele 13 mittels des elektrischen An- triebs 17 betätigt, so dass die Drehfalle 3 von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführbar ist. Die Figur 1 zeigt die Vorrastposition, wobei die Vorrastsperrklinke 4 mit der Rastkontur 8 in Eingriff steht. Durch ein Betä- tigen des elektrischen Antriebs 17 gelangt die Hauptrastsperrklinke 5 mit der Rastkontur 8 in Eingriff.
Bevorzugt bezieht sich die Erfindung auf den Zuziehvorgang des Gesperres von der Vorrastposition in die Hauptrastposition. Vorstellbar ist es aber auch, dass der Zuziehantrieb 9 bereits vor der Vorrast mit der Drehfalle 3 in Eingriff gelangt und es ist ebenfalls vorstellbar, dass sich Zuziehvorgang bis zu einer Überhubposition, das heißt einer Position über die Hauptrast hinaus, er- streckt. Die im Nachfolgenden beschriebenen Diagramme veranschaulichen beispielhaft den Zuziehvorgang von einer Vorrastposition VR bis zu einer Hauptrastposition HR.
Ein Schaltmittel 18 ist beispielhaft an der Drehfalle 3 angeordnet und kann beispielsweise ein Mikroschalter sein, der mit einer Kontur an der Drehfalle 3 zusammenwirkt, so dass beispielhaft eine Öffnungs-, Rast- oder Überhubpo- sition detektierbar ist. Selbstverständlich können auch mehrere Schaltmittel zur Erkennung der Öffnungs-, Rast- und/oder Überhubposition am Gesperre angeordnet sein. Dazu kann auch beispielsweise ein weiteres Schaltmittel 19 an der Hauptrastsperrklinke 5 und/oder ein weiteres Schaltmittel 20 am Bow- denzug 12, 13 bzw. Zugmittel 12 angeordnet sein.
In der Figur 2 ist prinzipiell ein Stromkurvenverlauf eines Zuziehvorgangs von einer Vorrastposition VR in eine Hauptrastposition HR wiedergegeben. Das Diagramm zeigt den Verlauf der Stromaufnahme des elektrischen Antriebs 17 über die Zeit. Dargestellt ist ein prinzipiell realer Stromkurvenverlauf. Aus- gehend von einer starken Stromaufnahme zu Beginn des Anlaufs des elektri- schen Antriebs 17 folgt in dem Stromzeitdiagramm ein nahezu linearer Be- reich 21 mit einer konstanten Stromaufnahme des elektrischen Antriebs 17. Die Stromaufnahme weist daran anschließend einen steigenden Bereich 22 auf, wobei der steigende Bereich 22 dadurch bedingt ist, dass der elektrische Antrieb 17 die Drehfalle 3 gegen den Druck der Türdichtung schließen muss. Mit dem Erreichen der Hauptrastposition HR kann beispielsweise mittels des Schaltmittels 18, 19, 20 das Erreichen der Hauptrastposition HR detektiert werden, so dass mittels der Steuerung S ein Abschalten des elektrischen Antriebs 17 erfolgen kann. Die Stromaufnahme fällt somit im Diagramm stark ab.
Der Stromkurvenverlauf schwankt um einen Mittelwert 23, der beispielhaft in den linearen und steigenden Bereich 21 , 22 der Stromkurve eingezeichnet ist. Zu erkennen ist, dass die reale Stromaufnahme um den Mittelwert 23 herum schwankt. Die Stromspitzen 24 sind deutlich in der Figur 2 zu erken- nen. Erfindungsgemäß ist die Steuerung S in der Lage, die Stromspitzen 24 in der Zuzieheinrichtung 9 zu erfassen und somit ein Maß für eine Stromauf- nahme des elektrischen Antriebs 17 in Bezug auf ein Zeitintervall Dt1 auszu- werten. Entspricht die Anzahl der Stromspitzen 24 in Bezug auf das Zeitin- tervall Dt1 einem Sollwert, so kann von einem normalen, das heißt üblichen Zuziehvorgang gesprochen werden. Darüber hinaus kann über die Anzahl der Stromspitzen 24 in Bezug auf das Zeitintervall Dt1 ein Rückschluss auf die Position der Gesperreteile und insbesondere die Drehfallenposition ge- nommen werden. Gleichzeitig besteht die Möglichkeit, eine Stromdifferenz DI zu erfassen. Die Steuereinheit S ist dazu eingerichtet, eine Selbstkalibrierung zur Bestimmung eines Zwischenschaltzeitpunkts ZS durchzuführen, ab dem die Zuzieheinrichtung 9 mit voller Kraft betrieben wird. Ab dem Zwischen- schaltzeitpunkt ZS zieht der elektrische Antrieb 17 das Gesperre 2 mit maxi- maler Leistung zu. Die Steuereinheit S bestimmt den Zwischenschaltzeit- punkt ZS durch Aufnahme einer oder mehrerer solcher Kurven und Bestim- mung des Zeitpunks, zu dem die vorgegebene Stromdifferenz DI nach Durch- laufen des nahezu linearen Bereichs 21 erreicht wird. Bei Auswertung meh- rerer solcher Kurven wird ein Mittelwert aus den Zeitpunkten, zu denen die die vorgegebene Stromdifferenz DI erreicht wurde, als Zwischenschaltzeit- punkt ZS genommen. Die Steuereinheit S ist entsprechend eingerichtet und programmiert, den anfänglichen Bereich mit einer starken Stromaufnahme, bedingt durch das Anlaufen des elektrischen Antriebs 17, bezüglich des Auf- tretens der Stromdifferenz DI für die Festlegung des Zwischenschaltzeit- punkts ZS, nicht zu berücksichtigen.
Die Selbstkalibrierung wird von der Steuereinheit S nach einem Einbau des Schlosses 1 in das Kraftfahrzeug durchgeführt. Die Steuereinheit S wird hier- zu in einen Modus versetzt, in dem sie einen oder mehrere Zuziehvorgänge durchführt und die dabei entstehenden Stromkurven auswertet. Die Steuer- einheit S kann auch dazu eingerichtet werden, in regelmäßen Abständen eine erneute Selbstkalibrierung durchzuführen, um Effekte wie eine Alterung der Türdichtung zu berücksichtigen. Die erneute Selbstkalibrierung ist bevor- zugt in der Weise umgesetzt, dass die Steuereinheit S dazu eingerichtet ist, Zuziehvorgänge im regulären Betrieb auszuwerten, anstelle speziell hierfür Zuziehvorgänge durchzuführen.
Dargestellt ist in der Figur 2 zusätzlich eine Überhubposition ÜH, wobei das Gesperre 2 über die Flauptrast HR hinaus zugezogen wird. Der Zwischen- schaltzeitpunkt ZS kann natürlich auch erst, wie vorstehend beschrieben, mit dem Erreichen der Flauptrastposition HR zusammenfallen.
In der Figur 3 ist ein Spannungszeitdiagramm wiedergegeben, das prinzipiell einen Verlauf eines Rechtecksignals 25 wiedergibt, wie es beispielsweise mittels eines Flall-Sensors in Kombination mit einem auf der Motorwelle an- geordneten Magneten generierbar ist. Durch ein Zählen der Kommutato- rübergänge, das heißt der Stromspitzen 24, und/oder der Hall-Signale des Rechtecksignals 25 am elektrischen Antrieb 17 steht ein Maß zur Bestim- mung der Drehfallenposition und gleichzeitig ein Maß zur Bestimmung eines ordnungsgemäßen Zuziehvorgangs zur Verfügung. Beispielhaft ist in der Fi- gur 3 ein Rechtecksignal 26 als gestrichelte Linie eingezeichnet, wobei die gestrichelte Linie ein verändertes Rechtecksignal 26 wiedergibt, wenn bei- spielsweise die Motorwelle des elektrischen Antriebs mit einer geringeren Drehzahl betätigt wird. Weicht die Anzahl der Rechtecksignale 25, 26 über ein Zeitintervall Dt2 von einem üblichen Rechtecksignal 25 ab, so kann mit- tels der Steuereinheit S ein Rückschluss auf zum Beispiel ein Einklemmen während des Zuziehvorgangs genommen werden. Auch in der Figur 3 ist ein Zwischenschaltzeitpunkt ZS eingetragen, wobei über die Anzahl der Recht- ecksignale 25, 26 ein Zwischenschaltzeitpunkt ZS bestimmbar ist.
Die elektrischen Impulse 24, 25, 26 geben somit ein Mittel zur Hand, mit dem unmittelbar ein Maß für eine Drehfallenposition bestimmbar ist und gleichzei- tig kann mittels der elektrischen Impulse 24, 25, 26 ein Kalibrieren des Zu- ziehvorgangs vorgenommen werden.
Bezugszeichenliste
1 Kraftfahrzeugschloss
2 Gesperre
3 Drehfalle
4 Vorrastsperrklinke
5 Hauptrastsperrklinke
6, 7 Achse
8 Rastkontur
9 Zuzieheinrichtung
10 Zuziehkraft
1 1 Aufnahme
12 Zugmittel
13 Bowdenzugseele
14 Schlosshalter
15 Drehfallenkontur
16 Zuziehklinkenkontur 17 elektrischer Antrieb
18, 19, 20 Schaltmittel
21 linearer Bereich
22 steigender Bereich
23 Mittelwert
24 Stromspitzen
25, 26 Rechtecksignal
P1 Pfeil
VR Vorrastposition
HR Hauptrastposition
ÜH Überhubposition
ZS Zwischenschaltzeitpunkt DI Stromdifferenz Dt1 , Dt2 Zeitintervall S Steuereinheit

Claims

Patentansprüche
1 . Schloss (1 ) für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) aus ei- ner Drehfalle (3) und mindestens einer Sperrklinke (4, 5), einer Zuziehein- richtung (9) mit einem elektrischen Antrieb (17), wobei das Gesperre (2) mit- tels der Zuzieheinrichtung (9) von einer Öffnungsposition, insbesondere einer Vorrastposition (VR) in zumindest eine Hauptrastposition (HR) überführbar ist, und eine Steuereinheit (S) für die Zuzieheinrichtung (9), wobei in Abhän- gigkeit einer dem elektrischen Zuziehantrieb (9) zugehörigen Messgröße ein Zuziehvorgang steuerbar ist, wobei die Steuereinheit (S) den Zuziehvorgang mittels einer Anzahl von generierter elektrischer Impulse (24, 25, 26), insbe- sondere Spannungs- und/oder Stromimpulse, steuert, dadurch gekennzeich- net, dass die Steuereinheit (S) dazu eingerichtet ist, eine Selbstkalibrierung zur Bestimmung eines Zwischenschaltzeitpunkts (ZS), ab dem die Zuziehein- richtung (9) mit voller Kraft betrieben wird, durchzuführen.
2. Schloss (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Zwi- schenschaltzeitpunkt (ZS) als eine Anzahl von Kommutatorübergängen (24) am elektrischen Antrieb (17) bestimmt wird.
3. Schloss (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stromspitzen (24) im Kommutatorübergang erfasst werden.
4. Schloss (1 ) nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen im oder am elektrischen Antrieb angeordneten Sensor (27), insbesondere einem Hall- Sensor (27), der dazu vorgesehen ist, die Kommutatorübergänge zu erfas- sen.
5. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass mittels der erfassten Anzahl der elektrischen Impulse (24, 25, 26) eine Position der Drehfalle (3) bestimmbar ist.
6. Schloss (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Posi- tion der Drehfalle (3) mittelbar über eine Position der Motorwelle bestimmbar ist.
7. Schloss (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Steuereinheit (S) dazu eingerichtet ist, den Zwi- schenschaltzeitpunkt (ZS) mittels einer Schaltschwelle (DI) zu bestimmen.
8. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, dass mittels einer Anzahl elektrischer Impulse (24, 25, 26) in Bezug auf ein Zeitintervall (Dt1 , Dt2) eine Drehfallenposition bestimmbar ist.
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