EP3957865B1 - Proportional-schieberventil mit einem druckbegrenzungsventil und hydrauliksystem - Google Patents

Proportional-schieberventil mit einem druckbegrenzungsventil und hydrauliksystem Download PDF

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EP3957865B1
EP3957865B1 EP21180886.0A EP21180886A EP3957865B1 EP 3957865 B1 EP3957865 B1 EP 3957865B1 EP 21180886 A EP21180886 A EP 21180886A EP 3957865 B1 EP3957865 B1 EP 3957865B1
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EP
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valve
pressure
load pressure
line
piston
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Bernd Faber
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Hawe Hydraulik SE
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Definitions

  • the present invention relates to a proportional slide valve with a pressure relief valve for load pressure pressure limitation and a hydraulic system with a proportional slide valve according to the invention.
  • pressure relief valves are regularly used to limit the maximum load pressure (also known as LS pressure relief) in the load pressure signal circuit. Limiting the pressure to a maximum load pressure is necessary to protect the steel structure of the work vehicle. For example, the weld seams on a mast of a forest harvester are designed for a service life that depends in particular on the maximum load (i.e. the maximum expected weight of the tree trunk to be lifted) and the speed of movement of the mast with the load raised.
  • a mobile hydraulic system for such use is offered, for example, by HAWE Hydraulik SE under the name PSL, see publication D 7700-2 Prop.
  • directional valve type PSL, PSV (as of August 2011).
  • the proportional slide valve shown there has a slide piston which can be switched from a neutral position into at least a first switching position via a pilot control that generates a pilot control force.
  • the proportional slide valve has a pressure or P connection, a first pressure outlet or A or B connection, a return line and a first load pressure line connected to a load pressure outlet. In the first switching position, the pressure connection is connected to the first pressure outlet and the first load pressure line.
  • a second load pressure line branches off from the first load pressure line, the second load pressure line being connected to the return line and a pressure relief valve being arranged in the second load pressure line.
  • the pressure relief valve limits the maximum load pressure to be reported to the pump or pump regulator to the set value, for example to 300 bar.
  • the object of the present invention is to demonstrate a proportional slide valve for use in the mobile hydraulics of a work vehicle, in which, under certain conditions Under certain circumstances, higher loads can be moved than the loads actually permissible at maximum deflection of the slide piston.
  • the proportional slide valve according to the invention is distinguished from the proportional slide valves known from the prior art in that the pilot control force acts in the opening direction of the pressure relief valve.
  • An additional force component thus acts in the opening direction of the pressure relief valve, which reduces the force necessary to open the pressure relief valve against the actuating device of the pressure relief valve.
  • the actuating device can be, for example, an adjustable spring or a magnet.
  • an additional force component dependent on the deflection of the slide piston is reported to the pressure relief valve in the opening direction. If the maximum load pressure is limited so that the maximum load is reached with a maximum deflection of the slide piston, a load that is slightly above the actual maximum permissible load can be moved with a smaller deflection of the slide piston. Since only a relatively low speed can be driven with a relatively small deflection of the slide piston, there is no fear of any disadvantage to the service life of the steel structure. The overall force acting on the steel structure remains largely constant because although there is a higher load, a maximum speed is not possible at the same time.
  • the pilot control is a hydraulic pilot control and the pilot control force is a pilot control pressure.
  • a signaling line arrangement preferably connects the pilot control with the pressure relief valve, so that the pilot control pressure is reported to the pressure relief valve via the signaling line arrangement. The additional pilot control force acting in the opening direction of the pressure relief valve can therefore be transmitted in a simple manner.
  • the proportional slide valve expediently has a second pressure outlet.
  • the proportional slide valve can preferably be switched from the neutral position into a second switching position via the pilot control, the pressure connection in the second switching position being connected to the second pressure output and the first load pressure line.
  • Two different hydraulic consumers can therefore be controlled via the proportional spool valve, with the limitation of the maximum load pressure, which depends on the deflection of the spool piston, also being active when the second pressure output is activated.
  • a third load pressure line branches off downstream of the slide piston and upstream of the first pressure outlet in the direction of flow to the pressure outlet, the third load pressure line opening into the second load pressure line upstream of the pressure relief valve and a first check valve being arranged in the third load pressure line.
  • the pressure relief valve is also suitable for use as a shock valve.
  • the check valve is arranged so that the pressure in the second load pressure line acts in the closing direction.
  • a spring or pretensioning device or similar can also be provided on the check valve to ensure that the check valve does not open unintentionally, particularly at low volume flows.
  • a second check valve is arranged in the second load pressure line upstream of the junction of the third load pressure line.
  • the second check valve prevents the hydraulic fluid from flowing out to the slide piston when the first check valve is opened.
  • the first check valve can be a spring-loaded check valve. This has the advantage that, on the one hand, the position of the closing element is defined in the unpressurized position. Furthermore, it can also be ensured that the first check valve does not open unintentionally if the pressure in the second load pressure line may not be sufficient.
  • a fourth load pressure line branches off downstream of the slide piston and upstream of the second pressure outlet in the direction of flow to the second pressure outlet, the fourth load pressure line opening into the second load pressure line upstream of the pressure relief valve and a third check valve being arranged in the fourth load pressure line.
  • the pressure relief valve therefore also acts as a shock valve for pressure peaks at the second pressure connection.
  • the third check valve can be a spring-loaded check valve. This has the advantage that, on the one hand, the position of the closing element is defined in the unpressurized position. Furthermore, it can also be ensured that the third check valve does not open unintentionally if the pressure in the second load pressure line may not be sufficient.
  • the pressure relief valve expediently has a valve housing, the actuating device and a valve piston which can be moved axially in a piston chamber of the valve housing.
  • the valve housing has at least one input port and at least one first connection port, the valve piston having a flow path between the Input port and the first connection port blocks or proportionally releases by the valve piston moving against an actuating force generated by the actuating device between a blocking position and an open position in the piston chamber.
  • the valve housing has a second connection port, with a pressure at the second connection port acting against the actuation force of the actuation device on the valve piston in the opening direction of the pressure relief valve.
  • the second connection connection has a bore passing through the valve housing in the axial direction.
  • the bore is therefore designed to be coaxial with the axis of movement of the valve piston. Such a hole is easy to produce.
  • An axially movable movement element is expediently arranged in the bore, the movement element transmitting a force acting in the direction of the open position to the valve piston when pressure is applied to the second connection port.
  • the pilot control force is transmitted hydraulically and is therefore a pilot control pressure.
  • the force is a product of the pilot pressure and the cross-sectional area of the moving element and "helps" open the pressure relief valve.
  • the movement element has a conical surface and the second connection connection has a corresponding contact surface facing the valve piston. It is particularly advantageous if the contact surface is a seat. On the one hand, this prevents the movement element from falling out of the hole or the connection connection during assembly. On the other hand, damping can also be integrated at least in the closing direction of the pressure relief valve, since the hydraulic fluid cannot flow out via the second connection port due to the tight contact of the movement element.
  • a hydraulic circuit diagram of a hydraulic system 100 according to the invention is shown according to a first embodiment.
  • the hydraulic system 100 is a mobile hydraulic system for a work vehicle, for example a forestry harvester, and includes a proportional slide valve 1 with a pressure relief valve 2.
  • the pressure relief valve 2 is shown here as part of a semi-trailer block, although an integral design is also possible.
  • the proportional spool valve 1 also has a hydraulic pilot control 3, via which a spool piston 4 can be switched from a neutral position N into a first switching position S1 and a second switching position S2.
  • the proportional slide valve 1 has a pressure connection 5 for connecting an input block (not shown), a return line 6 and two pressure outputs A, B for connecting hydraulic consumers.
  • the proportional slide valve 1 has a load pressure signal circuit with a load pressure output 7, a first load pressure line 8, a second load pressure line 9 and a load pressure input 10.
  • the load pressure input 10 is connected to the first load pressure line 8 via a shuttle valve 11.
  • a load pressure signal from another proportional slide valve (not shown) can be fed into the load pressure signal circuit via the load pressure input 10.
  • either the load pressure inlet 10 or the first load pressure line 8 is connected to the load pressure outlet 7 via the shuttle valve 11.
  • the load pressure signal present at the load pressure output 7 is reported via the input block to a hydraulic pump (not shown) or to a pump controller.
  • the pressure inlet 5 is connected via an inlet regulator 12 to both the first load pressure line 8 as well as connected to one of the two pressure outputs A, B, namely to a first pressure output A in the first switching position S1 and a second pressure output B in the second switching position S2.
  • a mast of the forest harvester can be controlled via the first pressure output A.
  • the first load pressure line 8 and the second load pressure line 9 are connected to the return line 6, so that they are completely relieved towards a tank.
  • the second load pressure line 9 branches off from the first load pressure line 8 upstream of the shuttle valve 11 and is connected to the return line 6.
  • the pressure relief valve 2 is arranged in the second load pressure line 9. As shown, a nozzle 13 is arranged in the branch of the second load pressure line 9. Furthermore, the pressure in the second load pressure line 9 is reported to the inlet regulator 12.
  • the pilot control 3 is a hydraulic pilot control 3 which generates a pilot control force for deflecting the slide piston 4.
  • the pilot force is therefore a pilot pressure, which is reported to the pressure relief valve 2 via a signaling line arrangement 14.
  • the pilot pressure in the signaling line arrangement 14 acts on the pressure relief valve 2 on the upstream side.
  • the signaling line arrangement 14 includes a first signaling line 14a, a second signaling line 14b and a shuttle valve 14c. Depending on whether the slide piston 4 is deflected from the neutral position N via the pilot control 3 in the direction of the first switching position S1 or in the direction of the second switching position S2, the pilot control pressure is reported to the pressure relief valve 2 via the first signaling line 14a or via the second signaling line 14b.
  • the pilot pressure therefore acts against the closing force of an actuating device 15 of the pressure limiting valve 2 and "helps" in opening the pressure limiting valve 2.
  • the actuating device 15 is a spring, although other actuating devices (such as a magnet) are also conceivable.
  • a pilot control force proportional to the deflection also acts in the opening direction of the pressure relief valve 2. If the slide piston is deflected, a pressure of up to 20 bar can be reported to the pressure relief valve 2 via the signaling line arrangement 14, for example.
  • the pressure relief valve 2 is designed so that it opens at maximum deflection of the slide piston 4 at a maximum load pressure to be defined in the second load pressure line 9 and thus relieves the load pressure signal circuit to the tank via the return line 6. If the maximum load pressure is limited so that at a maximum deflection of the slide piston 4 the maximum load is reached, a load slightly above the actual maximum load can be moved with a smaller deflection of the slide piston 4. Since only a relatively low speed can be driven with a relatively small deflection of the slide piston 4, there is no need to fear any disadvantage for the steel construction of the forestry harvester. It is then possible to move a load that exceeds the actual maximum load at slow speed.
  • a hydraulic circuit diagram of a second embodiment of a hydraulic system 100 according to the invention is shown.
  • the hydraulic system 100' according to the second embodiment differs from the hydraulic system 100 according to the first embodiment in that a third load pressure line 16 branches off in the flow direction to the first pressure output A, downstream of the slide block 4 and upstream of the first pressure output A.
  • the third load pressure line 16 opens into the second load pressure line 9 upstream of the pressure relief valve 2.
  • a first check valve 17 is arranged in the third load pressure line 16.
  • the first check valve 17 is a spring-loaded check valve in this exemplary embodiment.
  • a second check valve 18 is in the second load pressure line 9 upstream of the
  • junction of the third load pressure line 16 is arranged.
  • a fourth load pressure line 19 branches off downstream of the slide piston 4 and upstream of the second pressure outlet B in the direction of flow to the second pressure outlet B.
  • the fourth load pressure line 19 opens into the second load pressure line 9 upstream of the pressure relief valve 2 and downstream of the second check valve 18.
  • a third check valve 20 is arranged in the fourth load pressure line 19, which is a spring-loaded check valve in this exemplary embodiment.
  • the pressure relief valve 2 is also suitable as a shock valve.
  • the first check valve 17 opens when the pressure in the third load pressure line 16 in front of the first check valve 17 is greater than the sum of the pressure in the second load pressure line 9 and the spring preload of the first check valve 17.
  • the pressure relief valve 2 also opens and therefore relieves the second load pressure line 9 and the third load pressure line 16 via the return line 6 to the tank.
  • the second check valve 18 prevents hydraulic fluid from flowing to the slide piston 4. Accordingly, a pressure surge at the second pressure outlet B is relieved towards the tank via the fourth load pressure line 19, the third check valve 20 and the pressure relief valve 2.
  • Fig. 3 a hydraulic circuit diagram of a third embodiment of the hydraulic system 100" according to the invention is shown.
  • the hydraulic system 100" according to the third embodiment differs from that in Fig. 2 shown hydraulic system 100 'in that the third load pressure line and therefore the first check valve are not provided.
  • the pressure relief valve 2 therefore only acts as a shock valve for the pressure output B.
  • the signaling line arrangement 14 in this exemplary embodiment only includes the second signaling line 14b, which reports the pilot control pressure of the pilot control 3 directly to the pressure relief valve 2.
  • a shuttle valve is not provided.
  • the load pressure limited at the pressure relief valve 2 actually acts, with a load above the maximum load pressure being able to be moved in the second switching position S2.
  • Fig. 4 a hydraulic circuit diagram of a fourth embodiment of a hydraulic system 100′′′, which is not part of the invention, is shown.
  • the hydraulic system 100′′′ according to the fourth embodiment differs from the hydraulic system 100′′ according to the second embodiment in that the signaling line arrangement 14 is completely omitted. Therefore, in this fourth embodiment, no load that is above the maximum defined load can be moved, even with a small slide deflection Nevertheless, the pressure relief valve 2' can also work here as a shock valve if a pressure surge occurs at the first pressure outlet A and via the third load pressure line 16 or at the pressure outlet B and via the fourth load pressure line 19.
  • a pressure relief valve 2 as used in a hydraulic system 100, 100', 100" according to the first, second and third embodiments will now be described.
  • the pressure relief valve 2 is shown as shown Figs. 5 and 6 For example, screwed into a block 21 of the proportional slide valve 1, which is only partially shown.
  • the pressure relief valve 2 has a valve housing 22 with an external thread, which can be screwed into a corresponding hole in the block 21.
  • the pressure relief valve 2 has a valve piston 24 which can be moved axially against the force of the actuating device 15 in a piston chamber 23 of the valve housing 22.
  • the valve housing 22 has a plurality of input connections 25 arranged radially on the circumference of the valve housing 22. As shown, the input connections 25 open into a corresponding first chamber 26 formed in the block 21.
  • valve housing 22 has a plurality of first connection connections 28 which are arranged radially on the circumference of the valve housing 22.
  • the first ones flow as shown Connection connections 28 into a second chamber 29 formed in block 21.
  • valve housing 22 has a second connection port 31.
  • the second connection connection 31 opens into a third chamber 36 formed in block 21.
  • the second connection port 31 has a bore 32 which passes axially through the valve housing 22 and is coaxial with the axis of movement of the valve piston 24.
  • An axially movable movement element 33 is arranged in the bore 32.
  • the movement element 33 is a needle with a conical surface 34.
  • the second connection connection 31 has a corresponding contact surface 35 in the form of a seat facing the valve piston 24.
  • the movement element 33 therefore forms a seat valve with its conical surface 34 together with the contact surface 35, see also Fig. 7 .
  • this arrangement has the advantage that the movement element 33 is held securely in the bore 32, for example when assembling the pressure relief valve 2.
  • valve piston 23 is driven by the force generated by the actuating device 15 in the in Fig. 5 locked position shown. In this position, no hydraulic fluid can flow from the input ports 25 to the first connection ports 28. The flow path between the input ports 25 and the first connection ports 28 is blocked.
  • valve piston 24 moves axially in the piston chamber 23 in the direction of the second connection port 31 Fig. 5 locking position shown.
  • the pressure in the piston chamber 23 increases and the movement element 33 is also moved axially until the conical surface 34 rests tightly on the contact surface 35. This reduces the gap leakage between bore 32 and movement element 33. This makes it possible for the movement of the valve piston 24 to be dampened when the pressure relief valve 2 is closed.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Proportional-Schieberventil mit einem Druckbegrenzungsventil zur Lastdruck- Druckbegrenzung sowie ein Hydrauliksystem mit einem erfindungsgemäßen Proportiona l-Schieberventil.
  • In der Mobilhydraulik, beispielsweise im Einsatz in einem Arbeitsfahrzeug, wie einem Forst- Harvester, werden regelmäßig Druckbegrenzungsventile zur Begrenzung des maximalen Lastdrucks (auch als LS-Druckbegrenzung bekannt) im Lastdrucksignalkreis verwendet. Die Druckbegrenzung auf einen maximalen Lastdruck ist notwendig, um den Stahlbau des Arbeitsfahrzeugs zu schützen. So sind beispielsweise die Schweißnähte bei einem Mast eines Forst- Harvesters auf eine Lebensdauer ausgelegt, die insbesondere von der maximalen Last (d.h. dem maximal zu erwartendem Gewicht des anzuhebenden Baumstamms) und der Geschwindigkeit der Bewegung des Mastes mit angehobener Last abhängig sind.
  • Ein mobilhydraulisches System für einen derartigen Einsatz wird beispielsweise von der HAWE Hydraulik SE unter dem Namen PSL angeboten, vgl. hierzu die Druckschrift D 7700-2 Prop.-Wegeschieber Typ PSL, PSV (Stand: August 2011). Das dort gezeigte Proportional-Schieberventil weist einen Schieberkolben auf, der aus einer Neutralstellung über eine eine Vorsteuerkraft erzeugende Vorsteuerung in wenigstens eine erste Schaltstellung schaltbar ist. Ferner weist das Proportional-Schieberventil einen Druck- bzw. P-Anschluss, einen ersten Druckausgang bzw. A- oder B- Anschluss, eine Rücklaufleitung und eine mit einem Lastdruckausgang verbundene erste Lastdruckleitung auf. Der Druckanschluss ist in der ersten Schaltstellung mit dem ersten Druckausgang und der ersten Lastdruckleitung verbunden. Aus der ersten Lastdruckleitung zweigt eine zweite Lastdruckleitung ab, wobei die zweite Lastdruckleitung mit der Rücklaufleitung verbunden ist und ein Druckbegrenzungsventil in der zweiten Lastdruckleitung angeordnet ist. Das Druckbegrenzungsventil begrenzt den maximalen an die Pumpe- bzw. den Pumpenregler zu meldenden Lastdruck auf den eingestellten Wert, beispielsweise auf 300 bar.
  • Ferner sind auch aus der DE 101 27 904 A1 , der DE 36 05 980 A1 und der EP 3 018 364 A1 derartige mobilhydraulische System bekannt.
  • Nachteilig an den bekannten Lösungen ist, dass es keine Möglichkeit gibt, die maximale Last unter gewissen Voraussetzungen zu erhöhen, bei denen die höhere maximale Last keine negativen Auswirkungen auf den Stahlbau des Arbeitsfahrzeugs hat.
  • Vor diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Proportional-Schieberventil für den Einsatz in der Mobilhydraulik eines Arbeitsfahrzeugs aufzuzeigen, bei welchem unter gewissen Umständen auch höhere Lasten als die eigentlich bei maximaler Auslenkung des Schieberkolbens zulässigen Lasten bewegt werden können.
  • Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einem Proportional-Schieberventil gemäß Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Das erfindungsgemäße Proportional-Schieberventil zeichnet sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Proportional-Schieberventilen dadurch aus, dass die Vorsteuerkraft in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils wirkt. Somit wirkt in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils eine zusätzliche Kraftkomponente, welche die notwendige Kraft zum Öffnen des Druckbegrenzungsventils gegen die Betätigungseinrichtung des Druckbegrenzungsventils reduziert. Die Betätigungseinrichtung kann beispielsweise eine auch einstellbare Feder oder ein Magnet sein.
  • Mit anderen Worten, es wird eine von der Auslenkung des Schieberkolbens abhängige zusätzliche Kraftkomponente an das Druckbegrenzungsventil in Aufsteuerrichtung gemeldet. Wenn der maximale Lastdruck so begrenzt wird, dass bei einer maximalen Auslenkung des Schieberkolbens die maximale Last erreicht wird, kann bei einer geringeren Auslenkung des Schieberkolbens eine etwas über der eigentlichen maximal zulässigen Last liegende Last bewegt werden. Da bei einer verhältnismäßig geringen Auslenkung des Schieberkolbens auch nur eine verhältnismäßig geringe Geschwindigkeit gefahren werden kann, ist kein Nachteil auf die Lebensdauer des Stahlbaus zu befürchten. Die insgesamt auf den Stahlbau wirkende Kraft bleibt weitgehend konstant, da zwar eine höhere Last wirkt, aber gleichzeitig keine Maximalgeschwindigkeit möglich ist.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Vorsteuerung eine hydraulische Vorsteuerung ist und die Vorsteuerkraft ein Vorsteuerdruck ist. Vorzugsweise verbindet hierfür eine Meldeleitungsanordnung die Vorsteuerung mit dem Druckbegrenzungsventil, sodass der Vorsteuerdruck über die Meldeleitungsanordnung an das Druckbegrenzungsventil gemeldet wird. Somit kann die zusätzlich in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils wirkende Vorsteuerkraft in einfacher Art und Weise übertragen werden.
  • Zweckmäßigerweise weist das Proportional-Schieberventil einen zweiten Druckausgang auf. Das Proportional-Schieberventil ist vorzugsweise über die Vorsteuerung aus der Neutralstellung in eine zweite Schaltstellung schaltbar, wobei der Druckanschluss in der zweiten Schaltstellung mit dem zweiten Druckausgang und der ersten Lastdruckleitung verbunden ist. Mithin können zwei verschiedene hydraulische Verbraucher über das Proportional-Schieberventil angesteuert werden, wobei die von der Auslenkung des Schieberkolbens abhängige Begrenzung des maximalen Lastdrucks auch bei einer Ansteuerung des zweiten Druckausgangs aktiv ist.
  • Es ist von Vorteil, wenn eine dritte Lastdruckleitung stromabwärts des Schieberkolbens und stromaufwärts des ersten Druckausgangs bei Strömungsrichtung zum Druckausgang abzweigt, wobei die dritte Lastdruckleitung stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils in die zweite Lastdruckleitung mündet und ein erstes Rückschlagventil in der dritten Lastdruckleitung angeordnet ist.
  • Da über das Druckbegrenzungsventil eine große Menge an Hydraulikflüssigkeit in kurzer Zeit abfließen kann (d.h. hoher Volumenstrom in l/min), eignet sich das Druckbegrenzungsventil auch zum Einsatz als Schockventil. Das Rückschlagventil ist so angeordnet, dass der Druck in der zweiten Lastdruckleitung in Schließrichtung wirkt. Zusätzlich kann auch eine Feder- oder Vorspannvorrichtung oder ähnliches am Rückschlagventil vorgesehen sein, um sicherzustellen, dass insbesondere bei niedrigen Volumenströmen kein ungewolltes Öffnen des Rückschlagventils erfolgt. Sobald eine Druckspitze am ersten Druckanschluss das Rückschlagventil öffnet, kann Hydraulikflüssigkeit über das dann ebenfalls geöffnete Druckbegrenzungsventil und die Rücklaufleitung zum Tank abfließen.
  • Es ist von Vorteil, wenn stromaufwärts der Einmündung der dritten Lastdruckleitung ein zweites Rückschlagventil in der zweiten Lastdruckleitung angeordnet ist. Das zweite Rückschlagventil verhindert beim Öffnen des ersten Rückschlagventils ein Abfließen der Hydraulikflüssigkeit zum Schieberkolben.
  • Ferner kann das erste Rückschlagventil ein federbelastetes Rückschlagventil sein. Dies hat den Vorteil, dass zum einen die Position des Schließglieds in der drucklosen Stellung definiert ist. Ferner kann so auch sichergestellt werden, dass das erste Rückschlagventil nicht ungewollt öffnet, wenn der Druck in der zweiten Lastdruckleitung eventuell nicht ausreichend ist.
  • Ferner ist auch denkbar, dass eine vierte Lastdruckleitung stromabwärts des Schieberkolbens und stromaufwärts des zweiten Druckausgangs bei Strömungsrichtung zum zweiten Druckausgang abzweigt, wobei die vierte Lastdruckleitung stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils in die zweite Lastdruckleitung mündet und ein drittes Rückschlagventil in der vierten Lastdruckleitung angeordnet ist. Somit wirkt das Druckbegrenzungsventil auch als Schockventil für Druckspitzen am zweiten Druckanschluss.
  • Ferner kann das dritte Rückschlagventil ein federbelastetes Rückschlagventil sein. Dies hat den Vorteil, dass zum einen die Position des Schließglieds in der drucklosen Stellung definiert ist. Ferner kann so auch sichergestellt werden, dass das dritte Rückschlagventil nicht ungewollt öffnet, wenn der Druck in der zweiten Lastdruckleitung eventuell nicht ausreichend ist.
  • Zweckmäßigerweise weist das Druckbegrenzungsventil ein Ventilgehäuse, die Betätigungseinrichtung und einen axial in einer Kolbenkammer des Ventilgehäuses verfahrbaren Ventilkolben auf. Das Ventilgehäuse weist wenigstens einen Eingangsanschluss und wenigstens einen ersten Verbindungsanschluss auf, wobei der Ventilkolben einen Strömungsweg zwischen dem Eingangsanschluss und dem ersten Verbindungsanschluss sperrt oder proportional freigibt, indem sich der Ventilkolben gegen eine von der Betätigungseinrichtung erzeugte Betätigungskraft zwischen einer Sperrstellung und einer Offenstellung in der Kolbenkammer bewegt. Das Ventilgehäuse weist einen zweiten Verbindungsanschluss auf, wobei ein Druck am zweiten Verbindungsanschluss entgegen der Betätigungskraft der Betätigungseinrichtung auf den Ventilkolben in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils wirkt. Somit ergeben sich die vorstehend bereits beschriebenen Vorteile, dass die gemeldete Vorsteuerkraft bzw. der gemeldete Vorsteuerdruck beim Öffnen des Druckbegrenzungsventils "hilft".
  • Vorzugsweise weist der zweite Verbindungsanschluss eine das Ventilgehäuse in axialer Richtung durchsetzende Bohrung auf. Mithin ist die Bohrung also koaxial mit der Bewegungsachse des Ventilkolbens ausgeführt. Eine solche Bohrung ist leicht herzustellen.
  • Zweckmäßigerweise ist ein axial bewegliches Bewegungselement in der Bohrung angeordnet, wobei das Bewegungselement bei Druckbeaufschlagung des zweiten Verbindungsanschlusses eine in Richtung der Offenstellung wirkende Kraft auf den Ventilkolben überträgt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Vorsteuerkraft hydraulisch übertragen wird und somit ein Vorsteuerdruck ist. In diesem Fall ist die Kraft ein Produkt aus Vorsteuerdruck und Querschnittfläche des Bewegungselements und "hilft" beim Öffnen des Druckbegrenzungsventils.
  • Es ist von Vorteil, wenn das Bewegungselement eine Kegelfläche aufweist und der zweite Verbindungsanschluss eine entsprechende, dem Ventilkolben zugewandte Anlagefläche aufweist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Anlagefläche eine Sitzfläche ist. Dies verhindert zum einen, dass das Bewegungselement bei der Montage aus der Bohrung bzw. dem Verbindungsanschluss fällt. Zum anderen kann so auch zumindest in Schließrichtung des Druckbegrenzungsventils eine Dämpfung integriert werden, da die Hydraulikflüssigkeit aufgrund der sitzdichten Anlage des Bewegungselements nicht über den zweiten Verbindungsanschluss abfließen kann.
  • Ferner gelingt die Lösung der Aufgabe mit einem Hydrauliksystem mit einem erfindungsgemäßen Proportional-Schieberventil.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    einen Hydraulikschaltplan eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems;
    Fig. 2
    einen Hydraulikschaltplan einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems;
    Fig. 3
    einen Hydraulikschaltplan einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems;
    Fig. 4
    einen Hydraulikschaltplan einer vierten und nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsform eines Hydrauliksystems;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckbegrenzungsventil in der Sperrstellung;
    Fig. 6
    das in Fig. 5 gezeigte Druckbegrenzungsventil in der Offenstellung; und
    Fig. 7
    eine vergrößerte Darstellung eines zweiten Verbindungsanschlusses des in Fig. 6 gezeigten Druckbegrenzungsventils.
  • In Fig. 1 ist ein Hydraulikschaltplan eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems 100 gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Das Hydrauliksystem 100 ist ein Mobilhydrauliksystem für ein Arbeitsfahrzeug, beispielsweise für einen Forst-Harvester, und umfasst ein Proportional-Schieberventil 1 mit einem Druckbegrenzungsventil 2. Das Druckbegrenzungsventil 2 ist hier als Teil eines Aufsattelblocks dargestellt, wobei auch eine integrale Ausführung möglich ist. Das Proportional-Schieberventil 1 weist ferner eine hydraulische Vorsteuerung 3 auf, über welche ein Schieberkolben 4 aus einer Neutralstellung N in eine erste Schaltstellung S1 und eine zweite Schaltstellung S2 schaltbar ist. Das Proportional-Schieberventil 1 weist einen Druckanschluss 5 zum Anschluss eines (nicht dargestellten) Eingangsblocks, eine Rücklaufleitung 6 sowie zwei Druckausgänge A, B zum Anschluss von hydraulischen Verbrauchern auf.
  • Des Weiteren weist das Proportional-Schieberventil 1 einen Lastdrucksignalkreis mit einem Lastdruckausgang 7, einer ersten Lastdruckleitung 8, einer zweiten Lastdruckleitung 9 sowie einem Lastdruckeingang 10 auf. Der Lastdruckeingang 10 ist über ein Wechselventil 11 mit der ersten Lastdruckleitung 8 verbunden. Über den Lastdruckeingang 10 kann ein Lastdrucksignal eines weiteren (nicht dargestellten) Proportional-Schieberventils in den Lastdrucksignalkreis eingespeist werden. Je nachdem ob dann am Lastdruckeingang 10 oder in der ersten Lastdruckleitung 8 der höhere Lastdruck anliegt, wird über das Wechselventil 11 entweder der Lastdruckeingang 10 oder die erste Lastdruckleitung 8 mit dem Lastdruckausgang 7 verbunden. Das am Lastdruckausgang 7 anliegende Lastdrucksignal wird über den Eingangsblock an eine (nicht dargestellte) Hydraulikpumpe bzw. an einen Pumpenregler gemeldet.
  • Sofern sich der Schieberkolben 4 in der ersten Schaltstellung S1 oder der zweiten Schaltstellung S2 befindet, ist der Druckeingang 5 über einen Zulaufregler 12 sowohl mit der ersten Lastdruckleitung 8 als auch mit einem der beiden Druckausgänge A, B verbunden, nämlich mit einem ersten Druckausgang A in der ersten Schaltstellung S1 und einem zweiten Druckausgang B in der zweiten Schaltstellung S2. Über den ersten Druckausgang A kann beispielsweise ein Mast des Forst-Harvesters angesteuert werden. In der Neutralstellung N des Schieberkolbens 4 sind die erste Lastdruckleitung 8 und die zweite Lastdruckleitung 9 mit der Rücklaufleitung 6 verbunden, sodass diese vollständig zu einem Tank hin entlastet sind.
  • Die zweite Lastdruckleitung 9 zweigt aus der ersten Lastdruckleitung 8 stromaufwärts des Wechselventils 11 ab und ist mit der Rücklaufleitung 6 verbunden. Das Druckbegrenzungsventil 2 ist in der zweiten Lastdruckleitung 9 angeordnet. Wie dargestellt ist eine Düse 13 im Abzweig der zweiten Lastdruckleitung 9 angeordnet. Ferner wird der Druck in der zweiten Lastdruckleitung 9 an den Zulaufregler 12 gemeldet.
  • Die Vorsteuerung 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel eine hydraulische Vorsteuerung 3 die eine Vorsteuerkraft zur Auslenkung des Schieberkolbens 4 erzeugt. Die Vorsteuerkraft ist mithin ein Vorsteuerdruck, der über eine Meldeleitungsanordnung 14 an das Druckbegrenzungsventil 2 gemeldet wird. Wie dargestellt wirkt der Vorsteuerdruck in der Meldeleitungsanordnung 14 aufsteuerseitig auf das Druckbegrenzungsventil 2.
  • Die Meldeleitungsanordnung 14 umfasst eine erste Meldeleitung 14a, eine zweite Meldeleitung 14b sowie ein Wechselventil 14c. Je nachdem ob der Schieberkolben 4 über die Vorsteuerung 3 in Richtung der ersten Schaltstellung S1 oder in Richtung der zweiten Schaltstellung S2 aus der Neutralstellung N ausgelenkt wird, wird der Vorsteuerdruck über die erste Meldeleitung 14a oder über die zweite Meldeleitung 14b an das Druckbegrenzungsventil 2 gemeldet.
  • Der Vorsteuerdruck wirkt also entgegen der Schließkraft einer Betätigungseinrichtung 15 des Druckbegrenzungsventils 2 und "hilft" beim Öffnen des Druckbegrenzungsventils 2. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Betätigungseinrichtung 15 eine Feder, wobei auch andere Betätigungseinrichtungen (wie beispielsweise ein Magnet) denkbar sind. In Abhängigkeit von der Auslenkung des Schieberkolbens 4 wirkt somit eine zur Auslenkung proportionale Vorsteuerkraft zusätzlich in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils 2. Bei einer Auslenkung des Schieberkolbens kann über die Meldeleitungsanordnung 14 beispielsweise ein Druck von bis zu 20 bar an das Druckbegrenzungsventil 2 gemeldet werden.
  • Das Druckbegrenzungsventil 2 ist so ausgelegt, dass es bei maximaler Auslenkung des Schieberkolbens 4 bei einem zu definierenden maximalen Lastdruck in der zweiten Lastdruckleitung 9 öffnet und mithin den Lastdrucksignalkreis zum Tank über die Rücklaufleitung 6 entlastet. Wenn der maximale Lastdruck so begrenzt wird, dass bei einer maximalen Auslenkung des Schieberkolbens 4 die maximale Last erreicht wird, kann bei einer geringeren Auslenkung des Schieberkolbens 4 eine etwas über der eigentlichen maximalen Last liegende Last bewegt werden. Da bei einer verhältnismäßig geringen Auslenkung des Schieberkolbens 4 auch nur eine verhältnismäßig geringe Geschwindigkeit gefahren werden kann, ist kein Nachteil für den Stahlbau des Forst-Harvesters zu befürchten. Es ist also dann möglich, eine über der eigentlichen maximalen Last liegende Last bei langsamer Geschwindigkeit zu bewegen.
  • In Fig. 2 ist ein Hydraulikschaltplan einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hydrauliksystems 100` gezeigt. Das Hydrauliksystem 100` gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Hydrauliksystem 100 gemäß der ersten Ausführungsform zum einen darin, dass eine dritte Lastdruckleitung 16 in Strömungsrichtung zum ersten Druckausgang A stromabwärts der Schieberklobens 4 und stromaufwärts des ersten Druckausgangs A abzweigt. Die dritte Lastdruckleitung 16 mündet stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils 2 in die zweite Lastdruckleitung 9. Ein erstes Rückschlagventil 17 ist in der dritten Lastdruckleitung 16 angeordnet. Das erste Rückschlagventil 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein federbelastetes Rückschlagventil. Ferner ist ein zweites Rückschlagventil 18 in der zweiten Lastdruckleitung 9 stromaufwärts der
  • Einmündung der dritten Lastdruckleitung 16 angeordnet.
  • Zum anderen zweigt eine vierte Lastdruckleitung 19 stromabwärts des Schieberkolbens 4 und stromaufwärts des zweiten Druckausgangs B bei Strömungsrichtung zum zweiten Druckausgang B ab. Die vierte Lastdruckleitung 19 mündet stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils 2 und stromabwärts des zweiten Rückschlagventils 18 in die zweite Lastdruckleitung 9. Ein drittes Rückschlagventil 20 ist in der vierten Lastdruckleitung 19 angeordnet, welches in diesem Ausführungsbeispiel ein federbelastetes Rückschlagventil ist.
  • Da über das Druckbegrenzungsventil 2 ein großer Volumenstrom über eine verhältnismäßig kurze Zeit abfließen kann, eignet sich das Druckbegrenzungsventil 2 auch als Schockventil. Sobald ein Druckstoß über den ersten Druckausgang A erfolgt, beispielsweise wenn der Mast des Forst-Harvesters hängen bleibt, öffnet das erste Rückschlagventil 17, wenn der Druck in der dritten Lastdruckleitung 16 vor dem ersten Rückschlagventil 17 größer ist als die Summe aus dem Druck in der zweiten Lastdruckleitung 9 und der Federvorspannung des ersten Rückschlagventils 17. Das Druckbegrenzungsventil 2 öffnet ebenfalls und entlastet mithin die zweite Lastdruckleitung 9 und die dritte Lastdruckleitung 16 über die Rücklaufleitung 6 zum Tank. Das zweite Rückschlagventil 18 verhindert, dass Hydraulikflüssigkeit zum Schieberkolben 4 abfließt. Entsprechend wird ein Druckstoß am zweiten Druckausgang B über die vierte Lastdruckleitung 19, das dritte Rückschlagventil 20 und das Druckbegrenzungsventil 2 zum Tank hin entlastet.
  • In Fig. 3 ist ein Hydraulikschaltplan einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hydrauliksystems 100" gezeigt. Das Hydrauliksystem 100" gemäß der dritten Ausführungsform unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Hydrauliksystem 100' darin, dass die dritte Lastdruckleitung und mithin das erste Rückschlagventil nicht vorgesehen sind. Mithin wirkt das Druckbegrenzungsventil 2 nur für den Druckausgang B als Schockventil.
  • Ferner umfasst die Meldeleitungsanordnung 14 in diesem Ausführungsbeispiel nur die zweite Meldeleitung 14b, welche den Vorsteuerdruck der Vorsteuerung 3 direkt an das Druckbegrenzungsventil 2 meldet. Ein Wechselventil ist nicht vorgesehen. Somit wirkt in der ersten Schaltstellung S1 tatsächlich der am Druckbegrenzungsventil 2 begrenzte Lastdruck, wobei in der zweiten Schaltstellung S2 eine über dem maximalen Lastdruck liegende Last bewegt werden kann.
  • In Fig. 4 ist ein Hydraulikschaltplan einer vierten und nicht zur Erfindung gehörenden Ausführungsform eines Hydrauliksystems 100‴ gezeigt. Das Hydrauliksystem 100‴ gemäß der vierten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Hydrauliksystem 100" gemäß der zweiten Ausführungsform dahingehend, dass die Meldeleitungsanordnung 14 vollständig entfällt. Mithin kann bei dieser vierten Ausführungsform auch bei geringer Schieberauslenkung keine Last, die über der maximal definierten Last liegt, bewegt werden. Gleichwohl kann das Druckbegrenzungsventil 2' auch hier als Schockventil arbeiten, wenn ein Druckstoß am ersten Druckausgang A und über die dritte Lastdruckleitung 16 erfolgt bzw. am Druckausgang B und über die vierte Lastdruckleitung 19 erfolgt.
  • Nachfolgend wird nunmehr ein Druckbegrenzungsventil 2 beschrieben, wie es bei einem Hydrauliksystem 100, 100', 100" gemäß der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform verwendet wird.
  • Das Druckbegrenzungsventil 2 ist in der Darstellung gemäß Figs. 5 und 6 beispielhaft in einen nur teilweise dargestellten Block 21 des Proportional-Schieberventils 1 eingeschraubt. Hierfür weist das Druckbegrenzungsventil 2 ein Ventilgehäuse 22 mit einem Außengewinde auf, welches in eine entsprechende Bohrung im Block 21 einschraubbar ist. Das Druckbegrenzungsventil 2 weist einen axial gegen die Kraft der Betätigungseinrichtung 15 in einer Kolbenkammer 23 des Ventilgehäuses 22 verfahrbaren Ventilkolben 24 auf. Das Ventilgehäuse 22 weist eine Vielzahl an radial am Umfang des Ventilgehäuses 22 angeordneten Eingangsanschlüssen 25 auf. Wie dargestellt münden die Eingangsanschlüsse 25 in eine entsprechende erste im Block 21 ausgebildete Kammer 26. In die erste Kammer 26 mündet ein erster Anschluss 27, an welchem die zweite Lastdruckleitung 9 angeschlossen ist.
  • Ferner weist das Ventilgehäuse 22 eine Vielzahl an ersten Verbindungsanschlüssen 28 auf, die radial am Umfang des Ventilgehäuses 22 angeordnet sind. Wie dargestellt münden die ersten Verbindungsanschlüsse 28 in eine zweite im Block 21 ausgebildete Kammer 29. In die zweite Kammer 29 mündet ein zweiter Anschluss 30, an welchem die Rücklaufleitung 6 angeschlossen ist.
  • Des Weiteren weist das Ventilgehäuse 22 einen zweiten Verbindunganschluss 31 auf. Der zweite Verbindungsanschluss 31 mündet in eine dritte im Block 21 ausgebildete Kammer 36. In die dritte Kammer 36 mündet ein dritter Anschluss 37, an welchem die Meldeleitungsanordnung 14 angeschlossen ist.
  • Der zweite Verbindungsanschluss 31 weist eine das Ventilgehäuse 22 axial durchsetzende und zur Bewegungsachse des Ventilkolbens 24 koaxiale Bohrung 32 auf. In der Bohrung 32 ist ein axial bewegliches Bewegungselement 33 angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Bewegungselement 33 eine Nadel mit einer Kegelfläche 34. Der zweite Verbindungsanschluss 31 weist eine entsprechende und dem Ventilkolben 24 zugewandte Anlagefläche 35 in Form einer Sitzfläche auf. Mithin bildet das Bewegungselement 33 mit seiner Kegelfläche 34 gemeinsam mit der Anlagefläche 35 ein Sitzventil aus, vgl. hierzu auch Fig. 7. Ferner hat diese Anordnung den Vorteil, dass das Bewegungselement 33 sicher in der Bohrung 32 gehalten wird, beispielsweise bei der Montage des Druckbegrenzungsventils 2.
  • Der Ventilkolben 23 wird durch die von der Betätigungseinrichtung 15 erzeugte Kraft in der in Fig. 5 gezeigten Sperrstellung gehalten. In dieser Stellung kann kein Hydraulikfluid von den Eingangsanschlüssen 25 zu den ersten Verbindungsanschlüssen 28 strömen. Der Strömungsweg zwischen den Eingangsanschlüssen 25 und den ersten Verbindungsanschlüssen 28 ist gesperrt.
  • Sobald Druck in der zweiten Lastdruckleitung 9 über den ersten Anschluss 27 auf den Ventilkolben 24 wirkt, wird dieser proportional zum Druck axial gegen die Betätigungskraft der Betätigungseinrichtung 15 in der Kolbenkammer 23 bewegt. Mithin wird ein Strömungsweg zwischen den Eingangsanschlüssen 25 und den Verbindungsanschlüssen 28 freigegeben. Zusätzlich zum Druck am ersten Anschluss 27 wirkt auf den Ventilkolben 24 in Aufsteuerrichtung bzw. in Richtung der Offenstellung der in der Meldeleitungsanordnung 14 vorherrschende Vorsteuerdruck. Dieser bewegt das Bewegungselement 33 in axialer Richtung, sodass es eine Kraft auf den Ventilkolben 24 überträgt. Somit wirkt der Vorsteuerdruck ebenfalls in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils 2 auf den Ventilkolben 24. Die Kraft "hilft" beim Öffnen des Druckbegrenzungsventils 2 und ist ein Produkt aus Vorsteuerdruck und Querschnittsfläche des Bewegungselements 33.
  • Beim Schließen des Druckbegrenzungsventils 2 bewegt sich der Ventilkolben 24 axial in der Kolbenkammer 23 in Richtung des zweiten Verbindungsanschlusses 31 in die in Fig. 5 gezeigte Sperrstellung. Hierbei steigt der Druck in der Kolbenkammer 23 an unddas Bewegungselement 33 wird ebenfalls axial bewegt, bis die Kegelfläche 34 sitzdicht auf der Anlagefläche 35 aufliegt. Hierdurch wird die Spaltleckage zwischen Bohrung 32 und Bewegungselement 33 reduziert. Dies ermöglicht es, dass die Bewegung des Ventilkolbens 24 beim Schließen des Druckbegrenzungsventils 2 gedämpft werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Proportional-Schieberventil
    2, 2`
    Druckbegrenzungsventil
    3
    Vorsteuerung
    4
    Schieberkolben
    5
    Druckanschluss
    6
    Rücklaufleitung
    7
    Lastdruckausgang
    8
    erste Lastdruckleitung
    9
    zweite Lastdruckleitung
    10
    Lastdruckeingang
    11
    Wechselventil
    12
    Zulaufregler
    13
    Düse
    14
    Meldeleitungsanordnung
    14a
    erste Meldeleitung
    14b
    zweite Meldeleitung
    14c
    Wechselventil
    15
    Betätigungseinrichtung
    16
    dritte Lastdruckleitung
    17
    erstes Rückschlagventil
    18
    zweites Rückschlagventil
    19
    vierte Lastdruckleitung
    20
    drittes Rückschlagventil
    21
    Block
    22
    Ventilgehäuse
    23
    Kolbenkammer
    24
    Ventilkolben
    25
    Eingangsanschluss
    26
    erste Kammer
    27
    erster Anschluss
    28
    erster Verbindungsanschluss
    29
    zweite Kammer
    30
    zweiter Anschluss
    31
    zweiter Verbindungsanschluss
    32
    Bohrung
    33
    Bewegungselement
    34
    Kegelfläche
    35
    Anlagefläche
    36
    dritte Kammer
    37
    dritter Anschluss
    100
    Hydrauliksystem gemäß der ersten Ausführungsform
    100'
    Hydrauliksystem gemäß der zweiten Ausführungsform
    100"
    Hydrauliksystem gemäß der dritten Ausführungsform
    100‴
    Hydrauliksystem gemäß der vierten Ausführungsform
    A
    erster Druckausgang
    B
    zweiter Druckausgang
    N
    Neutralstellung
    S1
    erste Schaltstellung
    S2
    zweite Schaltstellung

Claims (14)

  1. Proportional-Schieberventil (1) mit einem aus einer Neutralstellung (N) über eine eine Vorsteuerkraft erzeugende Vorsteuerung (3) in wenigstens eine erste Schaltstellung (S1) schaltbaren Schieberkolben (4), einem Druckanschluss (5), einem ersten Druckausgang (A), einer Rücklaufleitung (6) und einer mit einem Lastdruckausgang (7) verbundenen ersten Lastdruckleitung (8),
    wobei der Druckanschluss (5) in der ersten Schaltstellung (S1) mit dem ersten Druckausgang (A) und der ersten Lastdruckleitung (8) verbunden ist,
    wobei aus der ersten Lastdruckleitung (8) eine zweite Lastdruckleitung (9) abzweigt, wobei die zweite Lastdruckleitung (9) mit der Rücklaufleitung (6) verbunden ist und ein Druckbegrenzungsventil (2) in der zweiten Lastdruckleitung (9) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsteuerkraft als zusätzliche Kraftkomponente in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils (2) wirkt, sodass die notwendige Kraft zum Öffnen des Druckbegrenzungsventils (2) gegen eine Betätigungseinrichtung (15) des Druckbegrenzungsventils (2) reduziert ist.
  2. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorsteuerung (3) eine hydraulische Vorsteuerung (3) ist und die Vorsteuerkraft ein Vorsteuerdruck ist.
  3. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Meldeleitungsanordnung (14) die Vorsteuerung (3) mit dem Druckbegrenzungsventil (2) verbindet, sodass der Vorsteuerdruck über die Meldeleitungsanordnung (14) an das Druckbegrenzungsventil (2) gemeldet wird.
  4. Proportional-Schieberventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Proportional-Schieberventil (1) einen zweiten Druckausgang (B) aufweist und über die Vorsteuerung (3) aus der Neutralstellung (N) in eine zweite Schaltstellung (S2) schaltbar ist, wobei der Druckanschluss (5) in der zweiten Schaltstellung (S2) mit dem zweiten Druckausgang (B) und der ersten Lastdruckleitung (8) verbunden ist.
  5. Proportional-Schieberventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine dritte Lastdruckleitung (16) stromabwärts des Schieberkolbens (4) und stromaufwärts des ersten Druckausgangs (A) bei Strömungsrichtung zum ersten Druckausgang (A) abzweigt, wobei die dritte Lastdruckleitung (16) stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils (2) in die zweite Lastdruckleitung (9) mündet und ein erstes Rückschlagventil (17) in der dritten Lastdruckleitung angeordnet ist.
  6. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    stromaufwärts der Einmündung
    der dritten Lastdruckleitung (16) ein zweites Rückschlagventil (18) in der zweiten Lastdruckleitung (9) angeordnet ist.
  7. Proportional-Schieberventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Rückschlagventil (17) ein federbelastetes Rückschlagventil ist.
  8. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 4 und einem der vorherigen Ansprüche 5 bis 7
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine vierte Lastdruckleitung (19) stromabwärts des Schieberkolbens (4) und stromaufwärts des zweiten Druckausgangs (B) bei Strömungsrichtung zum zweiten Druckausgang (B) abzweigt, wobei die vierte Lastdruckleitung (19) stromaufwärts des Druckbegrenzungsventils (2') in die zweite Lastdruckleitung (9) mündet und ein drittes Rückschlagventil (20) in der vierten Lastdruckleitung (19) angeordnet ist.
  9. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    das dritte Rückschlagventil (20) ein federbelastetes Rückschlagventil ist.
  10. Proportional-Schieberventil (1) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (2) ein Ventilgehäuse (22), die
    Betätigungseinrichtung (15), und einen axial in einer Kolbenkammer (23) des Ventilgehäuses (22) verfahrbaren Ventilkolben (24) aufweist, wobei das Ventilgehäuse (22) wenigstens einen Eingangsanschluss (25) und wenigstens einen ersten Verbindungsanschluss (28) aufweist, und der Ventilkolben (24) einen Strömungsweg zwischen dem Eingangsanschluss (25) und dem ersten Verbindungsanschluss (28) sperrt oder proportional freigibt, indem sich der Ventilkolben (24) gegen eine von der Betätigungseinrichtung (15) erzeugte Betätigungskraft zwischen einer Sperrstellung und einer Offenstellung in der Kolbenkammer (23) bewegt, wobei das Ventilgehäuse (22) einen zweiten Verbindungsanschluss (31) aufweist, wobei ein Druck am zweiten Verbindungsanschluss (31) entgegen der Betätigungskraft der Betätigungseinrichtung (15) auf den Ventilkolben (24) in Aufsteuerrichtung des Druckbegrenzungsventils (2) wirkt.
  11. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Verbindungsanschluss (31) eine das Ventilgehäuse (22) in axialer Richtung durchsetzende Bohrung (32) aufweist.
  12. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein axial bewegliches Bewegungselement (33) in der Bohrung (32) angeordnet ist, wobei das Bewegungselement (33) bei Druckbeaufschlagung des zweiten Verbindungsanschlusses (31) eine in Richtung der Offenstellung wirkende Kraft auf den Ventilkolben (24) überträgt.
  13. Proportional-Schieberventil (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bewegungselement (33) eine Kegelfläche (34) aufweist und dass der zweite Verbindungsanschluss (31) eine entsprechende, dem Ventilkolben (24) zugewandte Anlagefläche (35) aufweist, wobei die Anlagefläche (35) vorzugsweise eine Sitzfläche ist.
  14. Hydrauliksystem (100, 100', 100") mit einem Proportional-Schieberventil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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