EP3939903A1 - Faltbare transportverpackung für maschinenteile - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to foldable transport packaging for machine parts, in particular for large roller bearings.
- Machine parts and in particular large diameter bearings are usually transported from the manufacturer to the customer, possibly with intermediate storage.
- large diameter bearings with a diameter of at least 500 mm and more, high demands are placed on the transport packaging in order to be able to handle them safely.
- the object of the present invention is therefore to provide improved transport packaging for machine parts, in particular for large roller bearings.
- the foldable transport packaging according to the invention is intended and suitable for fixing, storing and transporting machine parts and in particular large roller bearings.
- the foldable transport packaging comprises a four-cornered, preferably square, base plate with at least two on its base surface elongate bearing elements protruding from the bottom surface and elongate fixing rails arranged parallel thereto are arranged and firmly connected to the bottom plate; four wall elements articulated to the base plate, the wall height of which corresponds at most to half the side length of the base plate; and a locking lid.
- the foldable transport packaging according to the invention is designed in such a way that it is intended for multiple use and is therefore particularly resource-saving. Because it is foldable, it can be stored in a particularly space-saving manner, which has an advantageous effect on storage capacity and storage costs.
- machine parts in particular large roller bearings of different sizes, can be accommodated by means of the transport packaging according to the invention.
- the transport packaging comprises at least two elongate bearing elements and elongate fixing rails arranged parallel thereto, via which the machine part to be packaged can be fixed, for example by means of several tension belts.
- the transport packaging according to the invention can comprise at least two bearing elements protruding from the bottom surface and at least one elongated fixing rail arranged parallel thereto, on which the goods to be packaged can be placed in the transport packaging and fixed with it.
- the bearing elements are arranged running parallel to the side wall elements.
- the at least one fixing rail is then preferably arranged between the at least two bearing elements.
- the transport packaging according to the invention can also comprise at least three bearing elements protruding from the bottom surface and in each case an elongate fixing rail arranged parallel thereto.
- the at least three bearing elements and fixing rails are then preferably star-shaped with the same distance from one another on the floor surface arranged in such a way that one of the bearing elements is arranged parallel to one of the side wall elements and two of the bearing elements are arranged to run diagonally to the side wall elements.
- the base plate comprises four fixing rails arranged diagonally to the side walls, each fixing rail being surrounded at least partially, more preferably completely, by two bearing elements arranged parallel to one another along its longitudinal extension.
- the fixing rails are connected to the base plate in a non-positive manner in such a way that they can each withstand a maximum load of 1500 kN. Such a connection can be achieved, for example, by frictional locking.
- the bearing elements can have an anti-slip coating, for example made of rubber.
- Various rotationally symmetrical machine parts of different sizes such as large roller bearings with an outer diameter of, for example, 1800 mm or smaller and/or their components, such as a roller bearing inner or roller bearing outer ring, can be placed on the elongated bearing elements and fixed, for example, by means of tension belts via the fixing rails.
- the base plate has a peripheral side wall which is formed from at least four side wall elements which are firmly connected to the base plate.
- two side wall elements arranged opposite one another to have a side wall height that is different from the other two side wall elements lying opposite one another, so that two of the total of four side wall elements have a first side wall height and two side wall elements have a second, greater side wall height.
- the difference in height advantageously corresponds at least to the material thickness of the wall elements.
- the four wall elements which are articulated to the base plate are articulated to the base plate via the respective side wall elements. It is particularly advantageous here that the wall elements are connected in an articulated manner to the base plate, in particular the side wall elements, via hinges, in particular two-part hinges.
- the Hinges represent a particularly favorable solution for making the transport packaging foldable.
- the two-part hinges have the additional advantage that the wall elements can be removed. This facilitates accessibility when securing the goods to be packaged, so that the packaging process as a whole is significantly simplified.
- the respective wall elements should be able to be arranged as flat as possible one above the other and parallel to the base plate. It is therefore advantageously provided that those two wall elements which are articulated to the two side wall elements which have the second larger side wall height extend over the entire side length of the base plate.
- the lateral edges of the two wall elements are preferably reinforced by means of metal corner profiles.
- each of the wall elements and, if applicable, the closure lid comprises a number of elongated depressions via which the wall elements can be detachably connected to one another and, if necessary, to the closure lid using clips.
- the wall elements can also be connected to one another using L-shaped clip-on profiles.
- the transport packaging therefore advantageously includes four such clip-on profiles, via which the wall elements can be connected to one another.
- the transport packaging can comprise a number of foot elements on the base plate, so that the transport packaging can be driven under by a forklift truck and stacked on top of one another, for example.
- the closure cap can therefore advantageously comprise two or more elongate reinforcement ribs, which give the closure cap the necessary stability. These are preferably offset from the foot elements in order to simplify stacking on top of one another.
- a support element arranged centrally on the base plate can be provided, via which the closure cover can optionally be additionally supported. To stow all components in one unit when folded can, the support element is preferably designed to be foldable, so that it can be stored particularly easily on the floor surface in the folded state.
- the support element can be slipped over a storage frame arranged centrally on the base plate.
- the storage frame thus serves as a base for the support element.
- the storage frame advantageously serves as a storage box for the various loose parts of the transport packaging, such as the clips and/or the clip-on profiles.
- the transport packaging is preferably made of wood, in particular of screen printing boards, with other materials such as plastics also being conceivable and possible.
- the present invention also relates to the use of the foldable transport packaging according to the invention for fixing, storing and transporting machine parts, in particular large roller bearings.
- FIG 1 an embodiment variant of the foldable transport packaging 1 according to the invention is shown in assembled form in a first perspective representation.
- the foldable transport packaging 1 is intended and suitable for fixing, storing and transporting machine parts and in particular large roller bearings with an outside diameter of at least 500 mm and more.
- the foldable transport packaging 1 comprises a quadrangular base plate 2 which is square in the present case and is delimited by a peripheral side wall 3 .
- the base plate 2 has the dimensions 1800 ⁇ 1800 mm in the variant shown here and consists of a 15 mm thick screen-printed plate.
- the peripheral side wall 3 is formed from four individual side wall elements 4, 5, 6, 7, which are each firmly connected to the base plate 2, for example butt jointed. Of the total of four side wall elements 4, 5, 6, 7, two oppositely arranged side wall elements 4, 5 each have a side wall height that is different from that of the other two side wall elements 6, 7, which are respectively opposite one another. How based on figure 1 recognizable, the two side wall elements 6, 7 have a first side wall height and the two side wall elements 4, 5 have a second, larger side wall height.
- the base plate 2 has on its base surface 8 a plurality of elongate bearing elements 9 protruding from the base surface 8 and elongate fixing rails 10 arranged parallel thereto, which are firmly connected to the base plate 2 .
- the total of four fixing rails 10 arranged diagonally to the side walls 3 on the floor surface 8 have a length of 500 mm in the embodiment variant shown here.
- the fixing rails 10 are connected to the base plate 2 in a non-positive manner in such a way that they each withstand a maximum load of 1500 kN.
- Each of the fixing rails 10 is surrounded along its length by two bearing elements 9 which are arranged parallel to one another and are provided with an anti-slip coating 11, for example made of rubber ( 2 ).
- Rotationally symmetrical machine parts of different sizes such as large roller bearings with an outer diameter of, for example, 1800 mm or smaller and/or their components, such as a roller bearing inner or roller bearing outer ring, can be placed on the elongated bearing elements 9 .
- the respective item to be packaged can then be fixed over the fixing rails 10 and secured against slipping, for example by means of four tension belts (not shown).
- the foldable transport packaging 1 also comprises four wall elements 12, 13, 14, 15 which are articulated to the base plate 2 and which, in the embodiment variant shown, are articulated to the side wall elements 4, 5, 6, 7 of the base plate 2 via separable two-part hinges 16.
- the wall elements 12, 13, 14, 15 can be folded in, so that the entire transport packaging 1 in a folded state has only 25 to 30% of the volume compared to the assembled form.
- the wall elements 12, 13, 14, 15 can be removed via the separable hinges 16, as is shown in figure 3 is indicated. This facilitates accessibility when securing the goods to be packaged, so that the packaging process as a whole is significantly simplified.
- the two wall elements 12, 13 arranged opposite each other extend over the entire side length of the base plate 2 and are articulated to those side wall elements 4, 5 which have the greater side wall height. Accordingly, the two remaining wall elements 14, 15 have an extent that is reduced by the material thickness of the wall elements 12, 13 and are the same as those Side wall elements 6, 7 articulated, which have the smaller side wall height.
- the height difference between the two side wall heights 4, 5, 6, 7 also corresponds to the material thickness of the wall elements 12, 13, 14, 15. This means that the individual wall elements 12, 13, 14, 15 can be folded up particularly flat, as shown in figure 8 emerges.
- each of the wall elements 12, 13, 14, 15 has seven depressions 19 each.
- two wall elements 12, 13, 14, 15 are additionally connected to one another in the corner regions via L-shaped clip-on profiles 21.
- the base plate 2 has three foot elements 22 on its side opposite the base surface 8, over which the transport packaging 1 can be stacked.
- the spacing of the foot elements 22 from one another is selected in such a way that the transport packaging 1 can be driven under, for example by means of a forklift.
- the transport packaging 1 also has a support element 23 arranged centrally on the base plate 2 .
- this is also designed to be foldable, so that it can be stowed away in the folded transport packaging 1 to save space (see FIG figure 3 ).
- the support element 23 is slipped over a storage frame 24 arranged centrally on the base plate 2 .
- the storage frame 24 serves on the one hand as a basis for the support element 23. In its secondary function, the storage frame 24 serves to store the loose parts of the transport packaging 1, in particular the clips 20 and the clip-on profiles 21.
- FIG 2 is the in figure 1 illustrated embodiment shown from the top view.
- the four diagonally arranged fixing rails 10 can be seen, which are each surrounded by two parallel bearing elements 9 along their longitudinal extent.
- figure 3 shows a representation of the transport packaging 1, in which the wall elements 12, 13, 14, 15 are removed.
- the various brackets 20 and the clip-on profiles 21 have been removed.
- figure 4 shows that figure 3 enlarged corner area A, on the basis of which the two-part hinges 16 and the different heights of the side wall elements 3 can be seen.
- figure 5 shows the in figure 1 illustrated embodiment of the transport packaging 1 in a lateral view with the closure lid 18.
- the closure cover 18 comprises two elongate reinforcement ribs 25 which are arranged offset to the foot elements 22 . This makes it easier to stack the transport packaging 1.
- FIG 6 the transport packaging 1 is shown in a sectional view according to section plane AA.
- the support element 23 which is put over the storage frame 24 and serves to support the closure lid 18 , can be seen here in particular.
- figure 7 and 8th is the transport packaging 1 once in an assembled state ( figure 7 ) or shown in a collapsed state ( figure 8 ).
- the transport packaging 1 was largely made of screen printing plates with a thickness of 15 mm and, in the embodiment shown here, has the dimensions 1800 ⁇ 1800 ⁇ 900 mm when assembled and 1800 ⁇ 1800 ⁇ 270 mm when folded.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pallets (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine faltbare Transportverpackung für Maschinenteile, insbesondere für Großwälzlager.
- Maschinenteile und insbesondere Großwälzlager werden üblicherweise vom Hersteller zum Abnehmer ggf. unter Zwischenlagerung transportiert. Insbesondere für Großwälzlager, deren Durchmesser mindestens 500 mm und mehr betragen, werden, um diese sicher handhaben zu können, hohe Anforderungen an die Transportverpackung gestellt.
- Aus dem Stand der Technik ist allgemein bekannt, dass solche Maschinenteile in individuell angefertigten Einmalkisten, insbesondere solchen aus Holz verpackt werden. Da solche Einmalkisten immer auf das entsprechende Maschinenteil ausgelegt sind, müssen unterschiedlich dimensionierte Holzkisten im Lager bereitgestellt werden. Die erfordert hohe Lagerkapazitäten und erzeugt unnötige Kosten. Da solche Verpackungskisten für den einmaligen Gebrauch vorgesehen sind, sind diese zudem nicht ressourcenschonend.
- Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Transportverpackung für Maschinenteile, insbesondere für Großwälzlager bereitzustellen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine faltbare Transportverpackung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Die erfindungsgemäße faltbare Transportverpackung ist zur Fixierung, Lagerung und Transport von Maschinenteilen und insbesondere von Großwälzlager vorgesehen und geeignet. Die faltbare Transportverpackung umfasst eine viereckförmige, vorzugsweise quadratische, Bodenplatte auf deren Bodenfläche mindestens zwei länglich ausgebildete und aus der Bodenfläche hervorstehende Lagerelemente sowie parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschienen angeordnet und fest mit der Bodenplatte verbunden sind; vier mit der Bodenplatte gelenkig verbundene Wandelemente, deren Wandhöhe maximal der halben Seitenlänge der Bodenplatte entspricht; sowie einen Verschlussdeckel.
- Die erfindungsgemäße faltbare Transportverpackung ist derart ausgebildet, dass diese für den mehrfachen Einsatz vorgesehen und somit besonders ressourcenschonend ist. Dadurch, dass diese faltbar ist, kann sie besonders platzsparend gelagert werden, was sich vorteilhaft auf die Lagerkapazität sowie die Lagerkosten auswirkt. Zudem können mittels der erfindungsgemäßen Transportverpackung Maschinenteile, insbesondere Großwälzlager unterschiedlicher Größen aufgenommen werden. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Transportverpackung zumindest zwei länglich ausgebildete Lagerelemente sowie parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschienen umfasst, über die das zu verpackende Maschinenteil, beispielsweise mittels mehreren Spanngurten, fixiert werden kann.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formulierten Ansprüchen angegeben. Die in den abhängig formulierten Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
- Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Transportverpackung mindestens zwei aus der Bodenfläche hervorstehende Lagerelemente sowie zumindest eine parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschiene umfassen, auf den das zu verpackende Gut in der Transportverpackung abstellbar und mit dieser fixierbar ist. In dieser Ausführungsvariante sind die Lagerelemente parallel zu den Seitenwandelementen verlaufend angeordnet. Die zumindest eine Fixierschiene ist sodann vorzugsweise zwischen den zumindest zwei Lagerelementen angeordnet. In weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann die erfindungsgemäße Transportverpackung auch mindestens drei aus der Bodenfläche hervorstehende Lagerelemente sowie jeweils eine parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschiene umfassen. Die mindestens drei Lagerelemente und Fixierschienen sind sodann vorzugsweise sternförmig mit einem gleichen Abstand zueinander auf der Bodenfläche angeordnet, derart, dass eines der Lagerelemente parallel zu einer der Seitenwandelemente und zwei der Lagerelemente diagonal zu den Seitenwandelementen verlaufend angeordnet sind.
- In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante umfasst die Bodenplatte vier diagonal zu den Seitenwänden angeordnete Fixierschienen, wobei jede Fixierschiene von zwei parallel zueinander angeordneten Lagerelementen entlang ihrer Längserstreckung zumindest teilweise, mehr bevorzugt vollständig, umgeben ist. Die Fixierschienen sind dabei derart kraftschlüssig mit der Bodenplatte verbunden, dass diese jeweils einer maximalen Belastung von 1500 kN standhalten. Eine solche Verbindung kann beispielsweise durch Kraftschluss erzielt werden.
- Die Lagerelemente können eine Antirutschbeschichtung, beispielsweise aus Gummi, umfassen.
- Auf den länglich ausgebildeten Lagerelementen können diverse rotationssymmetrische Maschinenteile unterschiedlicher Größen, wie beispielsweise Großwälzlager mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 1800 mm oder kleiner und/oder deren Bestandteile, wie beispielsweise ein Wälzlagerinnen- oder Wälzlageraußenring, abgelegt und beispielsweise mittels Spanngurten über die Fixierschienen fixiert werden.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante weist die Bodenplatte eine umlaufende Seitenwand auf, die aus zumindest vier mit der Bodenplatte fest verbundenen Seitenwandelementen ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang ist besonders vorteilhaft vorgesehen, dass jeweils zwei gegenüberliegend angeordnete Seitenwandelemente eine, zu den übrigen zwei zueinander gegenüberliegenden Seitenwandelementen, andere Seitenwandhöhe aufweisen, so dass zwei der insgesamt vier Seitenwandelemente eine erste Seitenwandhöhe und zwei Seitenwandelemente eine zweite größere Seitenwandhöhe aufweisen. Der Höhenunterschied entspricht hierbei vorteilhafterweise zumindest der Materialstärke der Wandelemente.
- In einer vorteilhaften Weiterbildung sind die vier mit der Bodenplatte gelenkig verbundenen Wandelemente über die jeweiligen Seitenwandelemente gelenkig mit der Bodenplatte verbunden. Besonders vorteilhaft ist hierbei vorgesehen, dass die Wandelemente über Scharniere, insbesondere zweiteilige Scharniere gelenkig mit der Bodenplatte, insbesondere den Seitenwandelementen verbunden sind. Die Scharniere stellen eine besonders günstige Lösung dar, um die Transportverpackung faltbar auszugestalten. Dabei weisen die zweiteiligen Scharniere den zusätzlichen Vorteil auf, dass die Wandelemente abnehmbar sind. Dies erleichtert die Zugänglichkeit beim Sichern des zu verpackenden Guts, so dass der Verpackungsprozess insgesamt wesentlich vereinfacht wird.
- Um eine möglichst niedrige Höhe der Transportverpackung im zusammengeklappten Zustand zu erzielen, sollten die jeweiligen Wandelemente möglichst flach übereinander und parallel zur Bodenplatte anordenbar sein. Vorteilhafterweise ist daher vorgesehen, dass diejenigen zwei Wandelemente, die mit den, die zweite größere Seitenwandhöhe aufweisenden, zwei Seitenwandelementen gelenkig verbunden sind, sich über die gesamte Seitenlänge der Bodenplatte erstrecken.
- Vorzugsweise sind die seitlichen Kanten der zwei Wandelemente mittels metallischen Eckprofilen verstärkt.
- Damit die Transportverpackung im aufgebauten Zustand die erforderliche Formstabilität aufweist, umfasst jedes der Wandelemente und ggf. der Verschlussdeckel mehrere längliche Vertiefungen, über die die Wandelemente miteinander und ggf. mit dem Verschlussdeckel mittels Klammern lösbar verbindbar sind.
- Um die Formstabilität der Transportverpackung noch weiter zu erhöhen, können die Wandelemente zusätzlich über L-förmige Aufsteckprofile miteinander verbunden werden. Vorteilhafterweise umfasst die Transportverpackung daher vier solcher Aufsteckprofile, über die die Wandelemente miteinander verbindbar sind.
- Ferner kann die Transportverpackung an der Bodenplatte mehrere Fußelemente umfassen, so dass die Transportverpackung beispielsweise von einem Gabelstapler unterfahrbar und übereinander stapelbar ist.
- Aufgrund der Größe des Verschlussdeckels kann es ggf. erforderlich sein, diesen zu verstärken. Daher kann der Verschlussdeckel vorteilhafterweise zwei oder mehrere länglich ausgebildete Verstärkungsrippen umfasst, die dem Verschlussdeckel die erforderliche Stabilität verleihen. Diese sind vorzugsweise zu den Fußelementen versetzt angeordnet, um die Stapelbarkeit übereinander zu vereinfachen. Des Weiteren kann ein zentrisch auf der Bodenplatte angeordnetes Abstützelement vorgesehen sein, über den der Verschlussdeckel ggf. zusätzlich abstützbar ist. Um im zusammengeklappten Zustand alle Komponenten in einer Einheit verstauen zu können, ist das Abstützelement vorzugsweise faltbar ausgebildet, so dass es besonders einfach auf der Bodenfläche im zusammengefalteten Zustand lagerbar ist.
- In aufgebauter Form der Transportverpackung ist das Abstützelement über einen auf der Bodenplatte zentrisch angeordneten Aufbewahrungsrahmen stülpbar. Der Aufbewahrungsrahmen dient somit als Basis für das Abstützelement. In zusammengelegten Zustand der Transportverpackung dient der Aufbewahrungsrahmen vorteilhafterweise als Aufbewahrungsbox für die diversen losen Teile der Transportverpackung, wie beispielsweise die Klammern und/oder die Aufsteckprofile.
- Vorzugsweise ist die Transportverpackung aus Holz, insbesondere aus Siebdruckplatten, gefertigt, wobei weitere Materialien, wie beispielsweise Kunststoffe ebenfalls denkbar und möglich sind.
- In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung zudem die Verwendung der erfindungsgemäßen faltbaren Transportverpackung zur Fixierung, Lagerung und Transport von Maschinenteilen, insbesondere von Großwälzlagern.
- Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die gezeigten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung und/oder Figuren zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände, so dass ggf. Erläuterungen aus anderen Figuren ergänzend herangezogen werden können. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen faltbaren Transportverpackung in einer ersten perspektivischen Darstellung ohne Verschlussdeckel,
- Fig. 2
- die in
Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante aus der Draufsicht, - Fig. 3
- die in
Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante in der perspektivischen Darstellung ohne Verschlussdeckel in einem Zustand, in dem die Wandelemente abmontiert werden, - Fig. 4
- den aus
Figur 3 vergrößerten Eckbereich A, - Fig. 5
- die in
Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante der Transportverpackung in einer seitlichen Darstellung mit Verschlussdeckel, - Fig. 6
- eine Schnittdarstellung gemäß Schnittebene A-A der in
Figur 5 dargestellten Transportverpackung, - Fig. 7
- die in
Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante der Transportverpackung mit Verschlussdeckel, und - Fig. 8
- die in
Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante der Transportverpackung im zusammengeklappten Zustand mit Verschlussdeckel. - In
Figur 1 ist eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen faltbaren Transportverpackung 1 in aufgebauter Form in einer ersten perspektivischen Darstellung gezeigt. Die faltbare Transportverpackung 1 ist zur Fixierung, Lagerung und Transport von Maschinenteilen und insbesondere von Großwälzlagern mit einem Außendurchmesser von mindestens 500 mm und mehr vorgesehen und geeignet. - Die faltbare Transportverpackung 1 umfasst eine viereckförmige Bodenplatte 2, die vorliegend quadratisch ausgebildet ist und von einer umlaufenden Seitenwand 3 begrenzt wird. Die Bodenplatte 2 weist in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante die Maße 1800 x 1800 mm auf und besteht aus einer 15 mm starken Siebdruckplatte. Die umlaufende Seitenwand 3 ist aus vier einzelnen Seitenwandelementen 4, 5, 6, 7 gebildet, die jeweils fest mit der Bodenplatte 2, beispielsweise auf Stoß, verbunden sind. Von den insgesamt vier Seitenwandelementen 4, 5, 6, 7 weisen jeweils zwei sich gegenüberliegend angeordnete Seitenwandelemente 4, 5 eine, zu den übrigen zwei sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwandelementen 6, 7, andere Seitenwandhöhe auf. Wie anhand der
Figur 1 erkennbar, weisen die zwei Seitenwandelemente 6, 7 eine erste Seitenwandhöhe und die zwei Seitenwandelemente 4, 5 eine zweite, größere Seitenwandhöhe auf. - Wie der
Figur 1 weiterhin entnehmbar, weist die Bodenplatte 2 auf ihrer Bodenfläche 8 mehrere länglich ausgebildete und aus der Bodenfläche 8 hervorstehende Lagerelemente 9 sowie parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschienen 10 auf, die fest mit der Bodenplatte 2 verbunden sind. Die insgesamt vier auf der Bodenfläche 8 diagonal zu den Seitenwänden 3 angeordneten Fixierschienen 10 weisen in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante eine Länge von 500 mm auf. Die Fixierschienen 10 sind dabei derart kraftschlüssig mit der Bodenplatte 2 verbunden, dass diese jeweils einer maximalen Belastung von 1500 kN standhalten. Jede der Fixierschienen 10 ist von jeweils zwei parallel zueinander angeordneten Lagerelementen 9 entlang ihrer Längserstreckung umgeben, die mit einer Antirutschbeschichtung 11, beispielsweise aus Gummi, versehen sind (Fig. 2 ). Auf den länglich ausgebildeten Lagerelemente 9 können rotationssymmetrische Maschinenteile unterschiedlicher Größen, wie beispielsweise Großwälzlager mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 1800 mm oder kleiner und/oder deren Bestandteile, wie beispielsweise ein Wälzlagerinnen- oder Wälzlageraußenring, abgelegt werden. Das jeweilige zu verpackende Gut kann sodann, beispielsweise mittels vier Spanngurten (nicht dargestellt) über die Fixierschienen 10 fixiert und gegen Verrutschen gesichert werden. - Die faltbare Transportverpackung 1 umfasst ferner vier mit der Bodenplatte 2 gelenkig verbundene Wandelemente 12, 13, 14, 15, die in der gezeigten Ausführungsvariante über trennbare zweiteilige Scharniere 16 mit den Seitenwandelementen 4, 5, 6, 7 der Bodenplatte 2 gelenkig verbunden sind. Hierdurch sind die Wandelemente 12, 13, 14, 15 zum einen einklappbar, so dass die gesamte Transportverpackung 1 in einem eingeklappten Zustand nur 25 bis 30 % des Volumens gegenüber der aufgebauten Form aufweist. Zum anderen sind die Wandelemente 12, 13, 14, 15 über die trennbaren Scharniere 16 abnehmbar, wie dies in
Figur 3 angedeutet ist. Dies erleichtert die Zugänglichkeit beim Sichern des zu verpackenden Guts, so dass der Verpackungsprozess insgesamt wesentlich vereinfacht wird. - Wie weiterhin anhand der Darstellung in
Figur 1 ersichtlich, erstrecken sich die beiden gegenüberliegend angeordneten Wandelemente 12, 13 jeweils über die gesamte Seitenlänge der Bodenplatte 2 und sind mit denjenigen Seitenwandelementen 4, 5 gelenkig verbunden, die die größere Seitenwandhöhe aufweisen. Dementsprechend weisen die beiden übrigen Wandelemente 14, 15 eine um die Materialdicke der Wandelemente 12, 13 reduzierte Erstreckung auf und sind mit denjenigen Seitenwandelementen 6, 7 gelenkig verbunden, die die kleinere Seitenwandhöhe aufweisen. Der Höhenunterschied zwischen den beiden Seitenwandhöhen 4, 5, 6, 7 entspricht hierbei ebenfalls der Materialdicke der Wandelemente 12, 13, 14, 15. Hierdurch wird erzielt, dass die einzelnen Wandelemente 12, 13, 14 15 besonders flach zusammenklappbar sind, wie dies ausFigur 8 hervorgeht. - Ferner ist anhand der
Figur 1 erkennbar, dass die seitlichen Kanten der zwei Wandelemente 12, 13 mittels metallischen Eckprofilen 17 verstärkt sind. Zudem umfasst jedes der Wandelemente 12, 13, 14, 15 sowie der Verschlussdeckel 18 (sieheFig. 8 ) mehrere längliche Vertiefungen 19, über die die Wandelemente 12, 13, 14, 15 miteinander sowie mit dem Verschlussdeckel in zusammengebauter Form mittels Klammern 20 lösbar verbindbar sind. Wie anhand derFigur 1 erkennbar, weist jedes der Wandelemente 12, 13, 14, 15 jeweils sieben Vertiefungen 19 auf. - Zur weiteren Stabilisierung der Wandelemente 12, 13, 14, 15 in aufgebauter Form sind jeweils zwei Wandelemente 12, 13, 14, 15 in den Eckbereichen zusätzlich über L-förmige Aufsteckprofile 21 miteinander verbunden.
- Weiterhin weist die Bodenplatte 2 an ihrer zur Bodenfläche 8 gegenüberliegenden Seite drei Fußelemente 22 auf, über die die Transportverpackung 1 stapelbar ist. Der Abstand der Fußelemente 22 zueinander ist dabei derart gewählt, dass die Transportverpackung 1 beispielsweise mittels eines Gabelstaplers unterfahren werden kann.
- Zur Abstützung des Verschlussdeckels 18 weist die Transportverpackung 1 zudem ein zentrisch auf der Bodenplatte 2 angeordnetes Abstützelement 23 auf. Dieses ist vorliegend ebenfalls faltbar ausgebildet, so dass es platzsparend in der zusammengeklappten Transportverpackung 1 verstaubar ist (siehe
Figur 3 ). In aufgebauter Form wird das Abstützelement 23 über einen auf der Bodenplatte 2 zentrisch angeordneten Aufbewahrungsrahmen 24 gestülpt. Der Aufbewahrungsrahmen 24 dient zum einen als Basis für das Abstützelement 23. In seiner Sekundärfunktion dient der Aufbewahrungsrahmen 24 zur Aufbewahrung der losen Teile der Transportverpackung 1, insbesondere der Klammern 20 und der Aufsteckprofile 21. - In
Figur 2 ist die inFigur 1 dargestellte Ausführungsvariante aus der Draufsicht gezeigt. Erkennbar sind insbesondere die vier diagonal angeordneten Fixierschienen 10, die jeweils von zwei parallel zueinander angeordneten Lagerelementen 9 entlang ihrer Längserstreckung umgeben sind. -
Figur 3 zeigt eine Darstellung der Transportverpackung 1, bei der die Wandelemente 12, 13, 14, 15 abmontiert werden. Hierzu wurden die diversen Klammern 20 sowie die Aufsteckprofile 21 entfernt. Über eine Verschiebebewegung der Wandelemente 12, 13, 14, 15 entlang ihrer Längsachse lassen sich diese aufgrund der trennbaren, zweiteilig ausgebildeten, Scharniere 16 abnehmen. -
Figur 4 zeigt den ausFigur 3 vergrößerten Eckbereich A, anhand derer die zweiteilig ausgebildeten Scharniere 16 zum einen und die unterschiedlichen Höhen der Seitenwandelemente 3 erkennbar sind. -
Figur 5 zeigt die inFigur 1 dargestellte Ausführungsvariante der Transportverpackung 1 in einer seitlichen Darstellung mit dem Verschlussdeckel 18. Wie insbesondere anhand vonFigur 5 erkennbar, umfasst der Verschlussdeckel 18 zwei länglich ausgebildete Verstärkungsrippen 25, die versetzt zu den Fußelementen 22 angeordnet sind. Dies erleichtert die Stapelbarkeit der Transportverpackung 1. - In
Figur 6 ist die Transportverpackung 1 in einer Schnittdarstellung gemäß Schnittebene A-A gezeigt. Erkennbar ist hierbei insbesondere das Abstützelement 23, das über dem Aufbewahrungsrahmen 24 gestülpt ist und zur Abstützung des Verschlussdeckels 18 dient. - In
Figur 7 und8 ist die Transportverpackung 1 einmal in einem zusammengebauten Zustand (Figur 7 ) bzw. in einem zusammengeklappten Zustand gezeigt (Figur 8 ). Die Transportverpackung 1 wurde weitgehend aus Siebdruckplatten mit einer Stärke von 15 mm gefertigt und weist in der vorliegend dargestellten Ausführungsvariante in aufgebauten Zustand die Maße 1800 x 1800 x 900 mm und im zusammengeklappten Zustand die Maße 1800 x 1800 x 270 auf. -
- 1
- Transportverpackung
- 2
- Bodenplatte
- 3
- Seitenwand
- 4
- Seitenwandelement
- 5
- Seitenwandelement
- 6
- Seitenwandelement
- 7
- Seitenwandelement
- 8
- Bodenfläche
- 9
- Lagerelemente
- 10
- Fixierschienen
- 11
- Antirutschbeschichtung
- 12
- Wandelement
- 13
- Wandelement
- 14
- Wandelement
- 15
- Wandelement
- 16
- Scharniere
- 17
- Eckprofile
- 18
- Verschlussdeckel
- 19
- Vertiefungen
- 20
- Klammern
- 21
- Aufsteckprofile
- 22
- Fußelemente
- 23
- Abstützelement
- 24
- Aufbewahrungsrahmen
- 25
- Verstärkungsrippen
Claims (15)
- Faltbare Transportverpackung (1) für Maschinenteile, insbesondere für Großwälzlager, umfassend: eine viereckförmige, vorzugsweise quadratische, Bodenplatte (2) auf deren Bodenfläche (8) mindestens zwei länglich ausgebildete und aus der Bodenfläche (8) herausragende Lagerelemente (9) sowie parallel hierzu angeordnete länglich ausgebildete Fixierschienen (10) angeordnet und fest mit der Bodenplatte (2) verbunden sind; vier mit der Bodenplatte (2) gelenkig verbundene Wandelemente (12, 13, 14, 15), deren Wandhöhe maximal der halben Seitenlänge der Bodenplatte (2) entspricht; sowie einen Verschlussdeckel (18).
- Transportverpackung (1) nach Anspruch 1, wobei die Bodenplatte (2) eine umlaufende Seitenwand (3) aufweist, die aus zumindest vier mit der Bodenplatte (2) fest verbundenen Seitenwandelementen (4, 5, 6, 7) ausgebildet ist.
- Transportverpackung (1) nach Anspruch 2, wobei zwei zueinander gegenüberliegend angeordnete Seitenwandelemente (4, 5) eine, zu den übrigen zwei zueinander gegenüberliegenden Seitenwandelementen (6, 7), andere Seitenwandhöhe aufweisen, so dass zwei der insgesamt vier Seitenwandelemente (6, 7) eine erste Seitenwandhöhe und zwei Seitenwandelemente (4, 5) eine zweite größere Seitenwandhöhe aufweisen.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die vier mit der Bodenplatte (2) gelenkig verbundenen Wandelemente (12, 13, 14, 15) über die jeweiligen Seitenwandelemente (4, 5, 6, 7) gelenkig mit der Bodenplatte (2) verbunden sind.
- Transportverpackung (1) nach Anspruch 4, wobei die Wandelemente (12, 13, 14, 15) über Scharniere (16), insbesondere zweiteilige Scharniere gelenkig mit der Bodenplatte (2) verbunden sind.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, wobei diejenigen zwei Wandelemente (12, 13), die mit den, die zweite größere Seitenwandhöhe aufweisenden, zwei Seitenwandelementen (4, 5) gelenkig verbunden sind, sich über die gesamte Seitenlänge der Bodenplatte (2) erstrecken.
- Transportverpackung (1) nach Anspruch 6, wobei die seitlichen Kanten der zwei Wandelemente (12, 13) mittels metallischen Eckprofilen (17) verstärkt sind.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes der Wandelemente (12, 13, 14, 15) und ggf. der Verschlussdeckel (18) mehrere längliche Vertiefungen (19) aufweist, über die die Wandelemente (12, 13, 14, 15) miteinander und ggf. mit dem Verschlussdeckel (18) mittels Klammern (20) verbindbar sind.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend vier Aufsteckeckprofile (21), über die die Wandelemente (12, 13, 14, 15) miteinander ggf. zusätzlich verbindbar sind.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (2) mindestens zwei Fußelemente (22) umfasst; und/oder wobei der Verschlussdeckel (18) mindestens zwei Verstärkungsrippen (25) umfasst, die versetzt zu den Fußelementen (22) angeordnet sind.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiter umfassend ein zentrisch auf der Bodenplatte (2) angeordnetes Abstützelement (23), über den der Verschlussdeckel (18) abstützbar ist; oder weiter umfassend ein zentrisch auf der Bodenplatte (2) angeordnetes Abstützelement (23), über den der Verschlussdeckel (18) abstützbar ist, wobei das Abstützelement (23) faltbar ausgebildet ist.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (2) einen zentrisch angeordneten Aufbewahrungsrahmen (24) umfasst, über den das Abstützelement (23) stülpbar und anordenbar ist.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bodenplatte (2) vier diagonal zu der Seitenwand (3) angeordnete Fixierschienen (10) umfasst und jede Fixierschiene (10) von zwei parallel zueinander angeordneten Lagerelementen (9) entlang ihrer Längserstreckung zumindest teilweise umgeben ist.
- Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei diese aus Holz, insbesondere aus Siebdruckplatten, gefertigt ist.
- Verwendung einer faltbaren Transportverpackung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Fixierung, Lagerung und Transport von Maschinenteilen, insbesondere von Großwälzlagern.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20186385.9A EP3939903A1 (de) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Faltbare transportverpackung für maschinenteile |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20186385.9A EP3939903A1 (de) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | Faltbare transportverpackung für maschinenteile |
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ID=71786730
Family Applications (1)
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Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4935237B1 (de) * | 1970-04-22 | 1974-09-20 | ||
US5415310A (en) * | 1992-10-19 | 1995-05-16 | Calpine Containers, Inc. | Collapsible non-strapped paste bin |
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-
2020
- 2020-07-17 EP EP20186385.9A patent/EP3939903A1/de active Pending
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