EP3909477A1 - Vorhangaufhänger - Google Patents

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Publication number
EP3909477A1
EP3909477A1 EP20174804.3A EP20174804A EP3909477A1 EP 3909477 A1 EP3909477 A1 EP 3909477A1 EP 20174804 A EP20174804 A EP 20174804A EP 3909477 A1 EP3909477 A1 EP 3909477A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
curtain hanger
base body
securing element
shoulders
curtain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20174804.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
René Zysset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maron AG
Original Assignee
Maron AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maron AG filed Critical Maron AG
Priority to EP20174804.3A priority Critical patent/EP3909477A1/de
Priority to CN202110519667.2A priority patent/CN113662410A/zh
Publication of EP3909477A1 publication Critical patent/EP3909477A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H15/00Runners or gliders for supporting curtains on rails or rods
    • A47H15/04Gliders
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H13/00Fastening curtains on curtain rods or rails
    • A47H13/04Fastening curtains on curtain rods or rails by hooks, e.g. with additional runners
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47HFURNISHINGS FOR WINDOWS OR DOORS
    • A47H15/00Runners or gliders for supporting curtains on rails or rods
    • A47H2015/005Devices for inserting or removing runners or gliders from curtain rails

Definitions

  • the present invention relates to a curtain hanger for hanging curtains on a rail, a system of components that are intended to be used together, and a method for producing the curtain hangers according to the claims.
  • curtain hangers are known from the prior art, which can be inserted and removed at any point on a curtain rail.
  • a slider with a head part with two support projections is inserted into the guide slot of a rail with two support shoulders and then rotated relative to the rail so that the support projections come to rest on the support shoulders of the rail.
  • the DE 20 2011 000 065 provides, for example, that in order to move the slider from an operating position into a removal position, the support projections must be spaced apart from the support shoulders and / or a detent must be overcome.
  • the disadvantage of such a glider is that this construction does not ensure a secure fit of the glider in the rail.
  • the DE 10 2010 021 773 provides a curtain slider with a head part that can be mounted on the curtain rail by a plug-in rotary movement, for which the guide section must be designed to be compressible and resilient and must be compressed when the curtain slider is inserted into the receiving slot of the rail. Due to its construction, such a curtain glider also does not offer a secure hold of the glider in the rail and is difficult to handle.
  • the invention is based on the object of overcoming the disadvantages in the prior art and of developing a device of the generic type in an advantageous manner.
  • a curtain hanger according to the independent patent claim.
  • a curtain hanger is provided which can easily be inserted and removed at any point on a rail and ensures a secure hold in the rail. Further embodiments emerge from the dependent claims.
  • a first aspect of the present invention relates to a curtain hanger for rails which have a guide slot which is flanked by two support shoulders and which comprises a base body.
  • This base body in turn comprises a sliding head, a hanging and / or grip area and a neck area.
  • the neck area is arranged between the sliding head and the suspension and / or grip area and has a central axis.
  • the sliding head has a longitudinal extent and a transverse extent perpendicular to this central axis, the longitudinal extent being greater than the transverse extent.
  • the curtain hanger is characterized in that it has a one-piece securing element which essentially engages around the neck area of the base body.
  • the securing element and the base body are arranged so as to be rotatable relative to one another about the central axis that the curtain hanger can be transferred from an insertion position into a use position against a latching resistance.
  • the combined design as a hanging and / or handle area allows the hanging and / or handle area to be used on the one hand for hanging up curtains by acting as a hook or eye or the like and is thus designed with an entrance or through opening to which a curtain can be attached.
  • it serves as a grip area for the user.
  • the user can hold the curtain hanger on the hanging and / or grip area and insert it in the insertion position into the rail and, by rotating the base body relative to the securing element, transfer it into the position of use and thus fasten it in the rail.
  • the engagement or passage area of the suspension and / or grip area can alternatively also be designed to be closed, without an eyelet, hook or the like, so that there is no entry or passage opening, as will be explained further below.
  • the present construction with a base body and a securing element allows simple and intuitive handling, a secure fit of the curtain hanger in the rail and a relatively high load-bearing capacity of the curtain hanger. Accordingly, the construction also allows relatively heavy curtains to be carried safely on relatively small curtain hangers. This arrangement also ensures that the curtain hanger can be easily inserted and removed at any point on a rail, without a special insertion point on the rail being necessary for this.
  • the curtain hanger is inserted into the guide slot of the rail in the inserted position until the sliding head is above the support shoulders of the rail.
  • the curtain hanger is in the insertion position when the guide head is in the rail when used as intended and the longitudinal extension of the slide head is parallel to the guide slot of the rail.
  • the curtain hanger By then turning the base body relative to the securing element, the curtain hanger is brought into a position of use. the In the position of use, the transverse extension of the sliding head is then parallel to the guide slot of the rail. In the position of use, the sliding head rests on the support shoulders of the rail. The latching resistance prevents the curtain hanger from inadvertently turning back into the insertion position and being unintentionally detached from the rail.
  • the securing element and the base body are arranged in such a way that they can be rotated relative to one another about the central axis, in particular by approximately 90 degrees, from the insertion position into the use position of the curtain hanger.
  • a rotation about the central axis by about 90 degrees allows simple and quick handling of the curtain hanger, which is often inserted into and removed from the rail from an overhead position of the user. The transfer of the curtain hanger from the insertion position into the use position and vice versa can thus be carried out from the wrist of the user and without any further touching.
  • the base body has a cam on the side of the suspension and / or grip area facing the sliding head and parallel to the central axis
  • the securing element has a groove on the side facing the suspension and / or grip area, the groove having a complementary shape is formed into a cam.
  • the base body has a groove on the side of the hanging and / or grip area facing the sliding head and the securing element has a cam on the side facing the hanging and / or grip area and parallel to the central axis, the groove being shaped to complement the cam. This allows the securing element to be centered more precisely compared to the base body and a simple and guided turning.
  • the groove is particularly preferably designed in such a way that it describes a path with a first end position and a second end position which allows the securing element to rotate relative to the base body.
  • the two end positions can prevent unintentional overturning of the base body, which simplifies the operation of the curtain hanger.
  • the cam is in the insertion position of the curtain hanger in the first end position and in the use position of the curtain hanger in the second end position.
  • the latching resistance is generated in that the end positions of the groove are designed in such a way that they enter into a form-fitting connection with the cam which can only be overcome with an expenditure of force. This construction allows a simple and precise adjustment of the latching resistance in the manufacture of a curtain hanger.
  • the groove has an access area for the assembly of the securing element with the base body. This access area allows easy insertion of the curtain hanger during manufacture Cam in the groove and thus a simple assembly of the securing element with the base body.
  • the securing element cannot be detached from the base body manually and without aids in a non-destructive manner. Accidental dismantling of the fuse element from the base body by the user can thereby be prevented.
  • the securing element has two shoulders arranged in parallel, the shoulders in the insertion position being arranged essentially parallel to the longitudinal extension of the sliding head.
  • the shoulders are essentially formed by flanks A and B, with flanks A and flanks B being arranged in particular at an angle between 45 degrees and 120 degrees.
  • the flanks A and the flanks B are at an angle between 70 degrees and 110 degrees to one another and in a particularly preferred embodiment at an angle between 85 degrees and 95 degrees.
  • the shoulders allow the curtain hanger to be optimally guided in the rail.
  • the length of the shoulders can be designed differently, so that a safe and easy sliding of the curtain hanger in the rail is ensured, even when using relatively heavy curtains.
  • the specific basic shape of the securing element is preferably cuboid. Alternatively, the basic shape can also have a circular or oval outline.
  • the securing element is provided with an incision which leads parallel to the length of the shoulders into the center of the securing element, whereby the neck area of the basic body can be introduced during assembly of the securing element with the base body.
  • the section is according to V-shaped on the outside to simplify assembly. The length of the shoulders preferably protrudes beyond the longitudinal extent of the sliding head, in particular in order to ensure an optimal sliding function.
  • the base body is arranged in the insertion position of the curtain hanger in such a way that the longitudinal extent of the sliding head is aligned essentially parallel to the shoulders of the securing element, the base body in the use position of the curtain hanger being arranged in such a way that the longitudinal extent of the sliding head is substantially oriented perpendicular to the shoulders.
  • both the base body and the securing element are manufactured by injection molding. This is a tried and tested, inexpensive and efficient method of making curtain hangers. It is particularly advantageous that both parts can be manufactured using the same manufacturing process.
  • the height of the shoulders and the length of the neck area along the central axis are designed such that the curtain hanger can be displaced in the use position in the guide slot of the rail.
  • the Dimensions can easily be varied in the manufacturing process, which ensures that the curtain hanger can be manufactured in a compatible manner for a wide variety of rail dimensions. This enables the curtain hanger to slide smoothly in the rail for every rail size.
  • the height of the shoulders and the length of the neck area along the central axis are designed in such a way that the curtain hanger can be frictionally connected to the support shoulders of the rail in the use position and the curtain hanger is essentially not manually displaceable in the guide slot of the rail.
  • the curtain hanger can be used as a hold-open device by adjusting the dimensions accordingly. The dimensions can easily be varied in the manufacturing process, which ensures that the curtain hanger can be manufactured in a way that is compatible with a wide variety of rails. This enables perfect locking for every rail size.
  • the entrance or passage opening of the suspension and / or grip area is not designed with an eyelet, a hook or the like, but closed, so that there is no entrance or passage opening;
  • the curtain hanger is designed purely as a locking device. This has the advantage that it can be more easily distinguished from a curtain hanger with a sliding function.
  • a further aspect of the invention relates to a system made up of components to be used jointly as intended, containing at least one curtain hanger which can be moved in its position of use in the guide slot; and at least one curtain hanger, which in its use position in the guide slot of the rail is essentially not manually displaceable (as described above).
  • curtain hangers that slide in the curtain rail and curtain hangers that have a locking function are usually required together.
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing the curtain hanger comprising the injection molding of the base body and the securing element and the subsequent assembly of the securing element on the base body.
  • the injection molding process which is known per se, is established and has proven to be suitable in practice. It ensures a simple, precise and cost-effective manufacture of the curtain hanger.
  • All of the curtain hangers 1, base body 2 and securing elements 6 discussed below are preferably made of plastic and can be manufactured from the same material as injection molded parts.
  • Fig. 1 shows a curtain hanger 1 according to the invention, a base body (shown in FIG Fig. 11 ) and a securing element 6.
  • the base body consists of a sliding head 3, a neck area 5 and a hanging and / or grip area 4.
  • the securing element 6 has two shoulders, each formed from a flank A and an approximately perpendicular flank B on it (shown in Fig. 2 and Fig. 7 ).
  • the curtain hanger 1 is in an insertion position.
  • the insertion position is characterized in that the transverse dimension Q of the sliding head 3 is perpendicular to the length of the shoulders (shown in FIG Fig. 5 ) of the fuse element 6 is aligned.
  • the curtain hanger 1 In the insertion position, the curtain hanger 1 can be inserted at any point on a rail and also removed again.
  • the base body is relative to the securing element 6 by about 90 degrees around the central axis of the Neck area 5 (shown in Figure 12A ) rotatable. As a result, the curtain hanger 1 is transferred from the insertion position to a position of use.
  • the longitudinal extension L of the sliding head 3 In the position of use of the curtain hanger 1, the longitudinal extension L of the sliding head 3 is perpendicular to the length of the shoulders (in Figure 3A shown).
  • the base body is preferably preassembled with the securing element 6 and cannot be detached from the base body in a non-destructive manner manually and without tools.
  • the securing element 6 is designed in the shape of a cuboid.
  • a hanging and / or grip area 4 is also shown, which is designed, for example, with an eyelet for hanging up curtains. But it can also be designed with a hook or a clamp or the like.
  • the area 4 is designed as a pure grip area and the entry or passage opening is designed to be closed with a plastic surface 16, so that there is no entry or passage opening.
  • Fig. 2 shows a curtain hanger according to the invention (shown in FIG Fig. 1 ) in an insertion position.
  • the curtain hanger is shown in a rail 10 with a guide slot and support shoulders 13, 13 '.
  • the transverse dimension Q of the sliding head 3 is perpendicular to the rail alignment.
  • a securing element 6 is also shown.
  • the securing element 6 has shoulders (shown in FIG Fig. 7 ), which are formed with flanks A 11, 11 'and flanks B 12, 12' that are approximately perpendicular to them.
  • the base of the securing element 6 is wider than the guide slot of the rail 10.
  • the securing element 6 is therefore only partially inserted into the guide slot, so that the flanks A 11, 11 'are inserted into the guide slot. Due to their dimensions, the flanks B 12, 12 'cannot enter the guide slot of the rail 10 and serve as a stop when the curtain hanger is inserted into the rail 10.
  • Fig. 4 shows a curtain hanger 1 according to the invention in an insertion position from one side. Shown are sliding head 3, hanging and / or grip area 4, for example shaped into an eyelet, and securing element 6.
  • Fig. 5 shows a securing element 6 with a V-shaped cutout and the length 14 and height H of the shoulders 9, 9.
  • Fig. 6 and Fig. 9 show the underside of a securing element 6 with a groove 8, two end positions P1, P2 and an access area Z.
  • Fig. 7 shows a securing element 6 with flanks A 11, 11 'and flanks B 12, 12' which are essentially perpendicular to it and which together form the shoulders 9, 9 '.
  • the height H of the shoulders 9, 9 ' is shown.
  • Fig. 8 shows a securing element 6 with a V-shaped incision and a length of the shoulder 14.
  • Fig. 11 shows a base body 2 with a sliding head 3, a neck area 5 and a suspension and / or grip area 4 shaped into an eyelet.
  • a cam 8 can also be seen.
  • Fig. 13 shows a base body 2, the positioning of the cam 7.
  • the base body 2 is opposite to the figure in Figure 12A rotated about the central axis M by about 90 degrees.
  • Fig. 14 shows a base body 2 as well as the longitudinal extent L and the transverse extent Q of the sliding head 3.
  • Fig. 15 show a base body 2 from above or in section AA of Fig. 13 .
  • a preferred positioning of the cam 8 can be seen.
  • the one in the Figures 3A and 3B , the Figures 10A and 10B as well as in the Figures 12A and 12B The exemplary embodiments shown differ from one another essentially in the different dimensions of the height H of the shoulders (shown in FIG Fig. 7 ) or the flanks B (shown in Fig. 7 ) and the length of the neck area (shown in Fig. 1 ). Depending on the specific dimensions, the individual embodiments allow a curtain hanger (shown in Fig. 1 ) with sliding function or with locking function.
  • Figures 3A and 3B each show a curtain hanger (shown in Fig. 1 ) in the use position.
  • Figure 3A are a slide head 3, shoulders (shown in FIG Fig. 7 ) of the securing element 6, flanks B 12, 12 'and support shoulders 13, 13' of a rail 10 are shown.
  • the shoulder shoulders 13, 13 'of the rail 10 are due to the longer neck area 5 and the greater height H of the shoulders compared to the in Figure 3B shown embodiment spaced from the flanks B 12, 12 '. In actual use, the sliding head 3 would rest on the support shoulders 13, 13 'of the rail due to the force of gravity in the position of use of the curtain hanger.
  • the curtain hanger can slide without any relevant expenditure of force.
  • Figures 10A and 10B show a side view of the securing element 6 in two different exemplary embodiments.
  • Figure 10A shows a securing element 6 of a curtain hanger with a sliding function (shown for example in FIG Fig. 1, Fig. 2 , Figure 3A ) and
  • Figure 10B shows a securing element 6 of a curtain hanger (shown inter alia in FIG Fig. 1 ) with locking function (shown in Figure 3B ).
  • the length 14 of the shoulders can be seen in each case (shown in Fig. 7 ).
  • the comparison shows the different heights H of the shoulders.
  • Figures 12A and 12B show two different exemplary embodiments of a base body 2. While Figure 12A a base body 2 primarily for a curtain hanger (shown inter alia in Fig. 1 ) with sliding function (shown in Fig. 1 ) shows, shows the embodiment in Figure 12B a base body 2 for the main use of a curtain hanger suitable for fixing.
  • the neck areas 5 and the different lengths of the neck area 15 can be seen Figure 12A also the central axis M.

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  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Aufhänger für Vorhänge an Schienen mit Tragschultern und Führungsschlitz, der an jeder Stelle der Schiene einsetzbar und entnehmbar ist und dabei eine intuitive Bedienung und einen sicheren Halt gewährleistet. Der Vorhangaufhänger (1) umfasst ein einteiliges Sicherungselement (6) und einen Grundkörper mit einem Gleitkopf (3), wobei der Gleitkopf (3) sowohl eine Längsausdehnung, als auch eine Querausdehnung (Q) aufweist, einen Aufhänge- und/oder Griffbereich (4) und einen dazwischen angeordneten Halsbereich (5). Das Sicherungselement (6) umgreift den Halsbereich (5), so dass der Grundkörper und das Sicherungselement (6) um die Mittelachse des Halsbereichs (5) relativ zueinander drehbar sind und der Vorhangaufhänger (1) gegen einen Rastwiderstand von einer Einsetzposition in eine Gebrauchsposition überführbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vorhangaufhänger für das Aufhängen von Vorhängen an einer Schiene, einem System aus bestimmungsgemäss gemeinsam zu verwendenden Bestandteilen sowie einem Verfahren zum Herstellen der Vorhangaufhänger gemäss den Patentansprüchen.
  • Aus dem Stand der Technik sind Vorhangaufhänger bekannt, die an jeder Stelle einer Vorhangschiene einsetzbar und entnehmbar sind. Hierzu wird ein Gleiter mit einem Kopfteil mit zwei Tragvorsprüngen in den Führungsschlitz einer Schiene mit zwei Tragschultern eingesetzt und dann relativ zur Schiene gedreht, so dass die Tragvorsprünge auf den Tragschultern der Schiene zu liegen kommen.
  • Die DE 20 2011 000 065 sieht etwa vor, dass zur Verlagerung des Gleiters aus einer Betriebsstellung in eine Entnahmestellung die Tragvorsprünge von den Tragschultern beabstandet und/oder eine Rast überwunden werden muss. Der Nachteil eines solchen Gleiters liegt darin, dass diese Konstruktion keinen sicheren Sitz des Gleiters in der Schiene gewährleistet.
  • Die DE 10 2010 021 773 sieht einen Gardinengleiter mit einem Kopfteil vor, der durch eine Steck-Drehbewegung an der Gardinenschiene montierbar ist, wofür der Führungsabschnitt kompressibel und federnd ausgeführt sein und beim Einsetzen des Gardinengleiters in den Aufnahmeschlitz der Schiene zusammengedrückt werden muss. Ein solcher Gardinengleiter bietet auf Grund seiner Konstruktion ebenfalls keinen sicheren Halt des Gleiters in der Schiene und ist in seiner Handhabung schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und eine gattungsgemässe Vorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Vorhangaufhänger gemäss dem unabhängigen Patentanspruch. Insbesondere wird ein Vorhangaufhänger zur Verfügung gestellt, der an jeder Stelle einer Schiene leicht eingesetzt und entnommen werden kann sowie einen sicheren Halt in der Schiene gewährleistet. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Vorhangaufhänger für Schienen, die einen von zwei Tragschultern flankierten Führungsschlitz aufweisen, der einen Grundkörper umfasst. Dieser Grundkörper umfasst seinerseits einen Gleitkopf, einen Aufhänge- und/oder Griffbereich und einen Halsbereich. Der Halsbereich ist zwischen dem Gleitkopf und dem Aufhänge-und/oder Griffbereich angeordnet und weist eine Mittelachse auf. Der Gleitkopf hat senkrecht zu dieser Mittelachse eine Längsausdehnung und eine Querausdehnung, wobei die Längsausdehnung grösser als die Querausdehnung ist. Der Vorhangaufhänger ist dadurch gekennzeichnet, dass er ein einteiliges Sicherungselement aufweist, welches den Halsbereich des Grundkörpers im Wesentlichen umgreift. Das Sicherungselement und der Grundkörper sind derart relativ zueinander um die Mittelachse drehbar angeordnet, dass der Vorhangaufhänger von einer Einsetzposition in eine Gebrauchsposition gegen einen Rastwiderstand überführbar ist.
  • Die kombinierte Ausführung als Aufhänge- und/oder Griffbereich erlaubt die Verwendung des Aufhänge- und/oder Griffbereich einerseits zum Aufhängen von Vorhängen, indem er als Haken, Öse oder dergleichen und damit mit einer Eingangs- oder Durchgangsöffnung ausgestaltet ist, an dem ein Vorhang befestigt werden kann. Gleichzeitig dient er als Griffbereich für den Anwender. Der Anwender kann den Vorhangaufhänger am Aufhänge-und/oder Griffbereich halten und diesen in der Einsetzposition in die Schiene einsetzen und durch Drehen des Grundkörpers relativ zum Sicherungselement in die Gebrauchsposition überführen und damit in der Schiene befestigen. Der Eingriffs-oder Durchgangsbereich des Aufhänge- und/oder Griffbereichs kann alternativ auch geschlossen, ohne Öse, Haken oder dergleichen, ausgestaltet sein, so dass keine Eingangs- oder Durchgangsöffnung besteht, wie weiter unten erläutert wird.
  • Die vorliegende Konstruktion mit einem Grundkörper und einem Sicherungselement erlaubt eine einfache und intuitive Handhabung, einen sicheren Sitz des Vorhangaufhängers in der Schiene sowie eine relativ hohe Tragfähigkeit des Vorhangaufhängers. Entsprechend erlaubt die Konstruktion auch relativ schwere Vorhänge an relativ kleinen Vorhangaufhängern sicher zu tragen. Durch diese Anordnung wird zudem gewährleistet, dass der Vorhangaufhänger an jeder Stelle einer Schiene einfach einsetzbar und auch einfach entnehmbar ist, ohne dass hierfür eine spezielle Einfügestelle an der Schiene notwendig ist. Der Vorhangaufhänger wird dazu in der Einsetzposition in den Führungsschlitz der Schiene eingeführt, bis der Gleitkopf sich oberhalb der Tragschultern der Schiene befindet. Der Vorhangaufhänger befindet sich in der Einsetzposition, wenn sich der Geleitkopf bei bestimmungsgemässen Gebrauch in der Schiene befindet und die Längsausdehnung des Gleitkopfs parallel zum Führungsschlitz der Schiene befindet. Durch das anschliessende Drehen des Grundkörpers relativ zum Sicherungselement wir der Vorhangaufhänger in eine Gebrauchsposition überführt. Die Querausdehnung des Gleitkopfs befindet sich in der Gebrauchsposition dann parallel zum Führungsschlitz der Schiene. In der Gebrauchsposition liegt der Gleitkopf auf den Tragschultern der Schiene auf. Der Rastwiderstand verhindert dabei, dass der Vorhangaufhänger sich unbeabsichtigt in die Einsetzposition zurückdreht und sich ungewollt aus der Schiene löst.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind das Sicherungselement und der Grundkörper derart angeordnet, dass sie von der Einsetzposition in die Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers relativ zueinander um die Mittelachse drehbar sind, insbesondere um etwa 90 Grad. Ein Drehen um die Mittelachse um etwa 90 Grad erlaubt eine einfache und schnelle Handhabung des Vorhangaufhängers, der oft aus einer Überkopfposition des Anwenders in die Schiene eingesetzt und herausgenommen wird. Das Überführen des Vorhangaufhängers von der Einsetzposition in die Gebrauchsposition und umgekehrt kann damit aus dem Handgelenk des Anwenders und ohne ein weiteres Nachfassen erfolgen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Vorhangaufhängers weist der Grundkörper an der dem Gleitkopf zugewandten Seite des Aufhänge- und/oder Griffbereichs und parallel zur Mittelachse einen Nocken und das Sicherungselement an der dem Aufhänge-und/oder Griffbereich zugewandten Seite eine Nut auf, wobei die Nut formkomplementär zum Nocken ausgeformt ist. Alternativ weist der Grundkörper an der dem Gleitkopf zugewandten Seite des Aufhänge- und/oder Griffbereichs eine Nut und das Sicherungselement an der dem Aufhänge- und/oder Griffbereich zugewandten Seite und parallel zur Mittelachse einen Nocken auf, wobei die Nut formkomplementär zum Nocken ausgeformt ist. Dies erlaubt eine präzisere Zentrierung des Sicherungselements gegenüber dem Grundkörper und ein einfaches und geführtes Drehen.
  • Besonders bevorzugt ist die Nut derart ausgestaltet, dass sie eine Bahn mit einer ersten Endposition und einer zweiten Endposition beschreibt, die das relative Drehen des Sicherungselements gegenüber dem Grundkörper erlaubt. Durch die beiden Endpositionen kann ein unbeabsichtigtes überdrehen des Grundkörpers verhindert werden, was die Bedienung des Vorhangaufhängers vereinfacht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich der Nocken in der Einsetzposition des Vorhangaufhängers in der ersten Endposition und in der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers in der zweiten Endposition. Durch das Erreichen der jeweiligen Endposition wird dem Bediener haptisch vermittelt, wenn die gewünschte Gebrauchs- bzw. Einsetzposition erreicht ist. Damit wir eine einfache und intuitive Bedienung des Vorhangaufhängers gewährleistet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Rastwiderstand dadurch erzeugt, dass die Endpositionen der Nut derart ausgestaltet sind, dass sie mit dem Nocken eine formschlüssige Verbindung eingehen, die nur mit einem Kraftaufwand überwunden werden kann. Diese Konstruktion erlaubt eine einfache und präzise Einstellung des Rastwiderstands in der Herstellung eines Vorhangaufhängers.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Nut einen Zugangsbereich für die Montage des Sicherungselements mit dem Grundkörper auf. Dieser Zugangsbereich erlaubt bei der Herstellung des Vorhangaufhängers ein einfaches Einführen des Nockens in die Nut und damit eine einfache Montage des Sicherungselements mit dem Grundkörper.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sicherungselement nicht manuell und ohne Hilfsmittel zerstörungsfrei vom Grundkörper lösbar. Dadurch kann ein versehentliches Demontieren des Sicherungselements vom Grundkörper durch den Anwender verhindert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherungselement zwei parallel angeordnete Schultern auf, wobei die Schultern in der Einsetzposition im Wesentlichen parallel zur Längsausdehnung des Gleitkopfs angeordnet sind. Die Schultern werden im Wesentlichen von jeweils Flanken A und Flanken B gebildet, wobei die Flanken A zur Flanken B insbesondere in einem Winkel zwischen 45 Grad und 120 Grad angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausführungsform stehen die Flanken A und die Flanken B in einem Winkel zwischen 70 Grad und 110 Grand zueinander und in einer besonders bevorzugten Ausführungsform in einem Winkel zwischen 85 Grad und 95 Grad. Die Schultern erlauben eine optimale Führung des Vorhangaufhängers in der Schiene. Die Länge der Schultern kann unterschiedlich ausgestaltet sein, so dass ein sicheres und leichtes Gleiten des Vorhangaufhängers in der Schiene sichergestellt ist, auch bei der Verwendung relativ schwerer Vorhänge. Die konkrete Grundform des Sicherungselements ist vorzugweise quaderförmig. Die Grundform kann alternativ aber auch einen kreisförmigen oder ovalen Grundriss aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Sicherungselement mit einem Einschnitt versehen, der parallel zur Länge der Schultern in das Zentrum des Sicherungselements führt, wodurch bei der Montage des Sicherungselements mit dem Grundkörper der Halsbereich des Grundkörpers eingeführt werden kann. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Ausschnitt nach aussen hin V-förmig ausgestaltet, um die Montage zu vereinfachen. Bevorzugt überragt die Länge der Schultern die Längsausdehnung des Gleitkopfes, insbesondere um eine optimale Gleitfunktion zu gewährleisten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper in der Einsetzposition des Vorhangaufhängers derart angeordnet, dass die Längsausdehnung des Gleitkopfs im Wesentlichen parallel zu den Schultern des Sicherungselements ausgerichtet ist, wobei der Grundkörper in der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers derart angeordnet ist, dass die Längsausdehnung des Gleitkopfs im Wesentlichen senkrecht zu den Schultern ausgerichtet ist. Damit kann ein präzises Einsetzen des Vorhangaufhängers in den Führungsschlitz der Schiene gewährleistet werden. Die Schultern stellen zudem sicher, dass sich der Grundkörper einfach und ohne erheblichen axialen Kraftaufwand relativ gegenüber dem Sicherungselement drehen lässt, da sich die Schultern formschlüssig in den Führungsschlitz der Schiene einfügen. Der Vorhangaufhänger kann dadurch einfach von einer Einsetzposition in eine Gebrauchsposition gebracht werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind sowohl der Grundkörper als auch das Sicherungselement im Spritzgussverfahren hergestellt. Dies ist ein in der Praxis bewährtes, kostengünstiges und effizientes Verfahren zur Herstellung von Vorhangaufhängern. Besonders vorteilhaft ist, dass beide Teile mittels des gleichen Herstellungsverfahrens hergestellt werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Höhe der Schultern sowie die Länge des Halsbereichs entlang der Mittelachse derart ausgestaltet, dass der Vorhangaufhänger in der Gebrauchsposition in dem Führungsschlitz der Schiene verschiebbar ist. Die Abmessungen können im Herstellungsverfahren einfach variiert werden, womit sichergestellt werden kann, dass der Vorhangaufhänger für unterschiedlichste Schienenmasse kompatibel herstellbar ist. Dadurch wird für jede Schienengrösse ein einwandfreies Gleiten des Vorhangaufhängers in der Schiene ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Höhe der Schultern sowie die Länge des Halsbereichs entlang der Mittelachse derart ausgestaltet, dass der Vorhangaufhänger in der Gebrauchsposition kraftschlüssig mit den Tragschultern der Schiene verbindbar und der Vorhangaufhänger in dem Führungsschlitz der Schiene im Wesentlichen nicht manuell verschiebbar ist. Durch entsprechend angepasste Abmessungen kann der Vorhangaufhänger als Feststeller verwendet werden. Die Abmessungen können im Herstellungsverfahren einfach variiert werden, womit sichergestellt werden kann, dass der Vorhangaufhänger mit unterschiedlichsten Schienen kompatibel herstellbar ist. Dadurch wird für jede Schienengrösse ein einwandfreies Feststellen ermöglicht. In einer bevorzugten Ausführungsform des Vorhangaufhängers für die Feststellung ist die Eingangs- oder Durchgangsöffnung des Aufhänge- und/oder Griffbereichs nicht mit einer Öse, einem Haken oder dergleichen, sondern geschlossen ausgestaltet, womit kein Eingangs- oder Durchgangsöffnung vorhanden ist; in einer solchen Ausführungsform ist der Vorhangaufhänger als reiner Feststeller ausgestaltet. Dies hat den Vorteil, dass dieser einfacher von einem Vorhangaufhänger mit Gleitfunktion unterschieden werden kann.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein System aus bestimmungsgemäss gemeinsam zu verwendenden Bestandteilen, enthaltend mindestens einen Vorhangaufhänger, der in seiner Gebrauchsposition im Führungsschlitz bewegbar ist; und mindestens einem Vorhangaufhänger, der in seiner Gebrauchsposition im Führungsschlitz der Schiene im Wesentlichen nicht manuell verschiebbar ist (wie vorstehend beschrieben). In der Praxis werden üblicherweise Vorhangaufhänger, die in der Vorhangschiene gleiten und Vorhangaufhänger die eine Feststellfunktion ausüben, gemeinsam benötigt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des Vorhangaufhängers umfassend das Spritzgiessen des Grundkörpers und des Sicherungselements und der anschliessenden Montage des Sicherungselements am Grundkörper. Das an sich bekannte Spritzgussverfahren ist etabliert und hat sich in der Praxis als tauglich erwiesen. Es stellt eine einfache, präzise und kosteneffiziente Herstellung des Vorhangaufhängers sicher.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus den Figuren, die lediglich Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemässen Vorhangaufhängers darstellen. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Vorhangaufhängers;
    • Fig. 2: einen in Fig. 1 dargestellten Vorhangaufhänger in einer schematischen Darstellung in der Einsetzposition sowie eine Schiene mit Tragschultern und Führungsschlitz;
    • Fig. 3A: einen in Fig. 1 dargestellten Vorhangaufhänger in einer schematischen Darstellung in der Gebrauchsposition sowie eine Schiene mit Tragschultern und Führungsschlitz;
    • Fig. 3B: eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines in Fig. 1 dargestellten Vorhangaufhängers in einer schematischen Darstellung in der Gebrauchsposition sowie eine Schiene mit Tragschultern und Führungsschlitz;
    • Fig. 4: eine Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Vorhangaufhängers;
    • Fig. 5: eine perspektivische Darstellung eines Sicherungselements mit Ansicht auf dessen Oberseite;
    • Fig. 6: eine perspektivische Darstellung eines Sicherungselements mit einer Ansicht auf dessen Unterseite;
    • Fig. 7: eine schematische Seitenansicht eines in der Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Sicherungselements;
    • Fig. 8: eine schematische Draufsicht eines in der Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Sicherungselements;
    • Fig. 9: eine schematische Unteransicht eines in der Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Sicherungselements;
    • Fig. 10A: eine schematische Seitenansicht eines in der Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Sicherungselements;
    • Fig. 10B: eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines in der Fig. 5 und Fig. 6 dargestellten Sicherungselements;
    • Fig. 11: eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers;
    • Fig. 12A: eine schematische Darstellung einer Seitenansicht eines in Fig. 11 dargestellten Grundkörpers;
    • Fig. 12B: eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines in Fig. 11 dargestellten Grundkörpers;
    • Fig. 13: eine um die Mittelachse um 90° gedrehte Ansicht der in Fig. 12A dargestellten Seitenansicht des in Fig. 11 dargestellten Grundkörpers;
    • Fig. 14: eine schematische Darstellung einer Draufsicht eines in Fig. 11 dargestellten Grundkörpers;
    • Fig. 15: eine schematische Darstellung gemäss einem Schnitt A-A in Fig. 13.
  • Alle im Weiteren diskutierten Vorhangaufhänger 1, Grundkörper 2 und Sicherungselemente 6 bestehen bevorzugt aus Kunststoff und können materialeinheitlich als Spritzgussteile gefertigt werden.
  • Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen Vorhangaufhänger 1, einen Grundkörper (gezeigt in Fig. 11) sowie ein Sicherungselement 6. Der Grundköper besteht aus einem Gleitkopf 3, einem Halsbereich 5 und einem Aufhänge- und/oder Griffbereich 4. Das Sicherungselement 6 weist zwei Schultern auf, die jeweils aus einer Flanke A und einer etwa senkrecht darauf stehenden Flanke B gebildet werden (gezeigt in Fig. 2 und Fig. 7). Der Vorhangaufhänger 1 befindet sich in einer Einsetzposition. Die Einsetzposition ist dadurch gekennzeichnet, dass die Querausdehnung Q des Gleitkopfes 3 senkrecht zur Länge der Schultern (gezeigt in Fig. 5) des Sicherungselements 6 ausgerichtet ist. In der Einsetzposition kann der Vorhangaufhänger 1 an jeder Stelle einer Schiene eingesetzt und auch wieder entfernt werden. Der Grundkörper ist relativ zum Sicherungselement 6 um etwa 90 Grad um die Mittelachse des Halsbereichs 5 (gezeigt in Fig. 12A) drehbar. Dadurch wird der Vorhangaufhänger 1 von der Einsetzposition in eine Gebrauchsposition überführt. In der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers 1 befindet sich die Längsausdehnung L des Gleitkopfs 3 senkrecht zur Länge der Schultern (in Fig. 3A gezeigt). Der Grundkörper ist vorzugsweise mit dem Sicherungselement 6 vormontiert und nicht manuell und ohne Hilfsmittel zerstörungsfrei vom Grundkörper lösbar. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Sicherungselement 6 quaderförmig ausgestaltet. Weiter wird ein Aufhänge- und/oder Griffbereich 4 gezeigt, der beispielhaft mit einer Öse zum Aufhängen von Vorhängen ausgestaltet ist. Er kann aber auch mit einem Haken oder einer Klemme oder dergleichen ausgestaltet sein. In einem alternativen Ausführungsbeispiel, wie in der Fig. 12B gezeigt, ist der Bereich 4 als reiner Griffbereich ausgestaltet und die Eingangs- oder Durchgangsöffnung ist mit einer Kunststofffläche 16 geschlossen ausgestaltet, so dass keine Eingangs- oder Durchgangsöffnung vorhanden ist.
  • Fig. 2 zeigt einen erfindungsgemässen Vorhangaufhänger (gezeigt in Fig. 1) in einer Einsetzposition. Zur Verdeutlichung ist der Vorhangaufhänger in einer Schiene 10 mit einem Führungsschlitz und Tragschultern 13, 13' gezeigt. In der Einsetzposition befindet sich die Querausdehnung Q des Gleitkopfes 3 senkrecht zur Schienenflucht. Weiter wird ein Sicherungselement 6 gezeigt. Das Sicherungselement 6 weist Schultern auf (gezeigt in Fig. 7), die mit Flanken A 11, 11' und etwa senkrecht darauf stehenden Flanken B 12, 12' gebildet werden. Das Sicherungselement 6 ist in seiner Grundfläche breiter als der Führungsschlitz der Schiene 10. Das Sicherungselement 6 ist daher nur teilweise in den Führungsschlitz eingefügt, so dass die Flanken A 11, 11' in den Führungsschlitz eingeführt sind. Die Flanken B 12, 12' können aufgrund ihrer Abmessungen nicht in den Führungsschlitz der Schiene 10 eingeführt werden und dienen als Anschlag beim Einsetzen des Vorhangaufhängers in die Schiene 10.
  • Fig. 4 zeigt einen erfindungsgemässen Vorhangaufhänger 1 in einer Einsetzposition von einer Seite. Gezeigt werden Gleitkopf 3, Aufhänge- und/oder Griffbereich 4, beispielhaft zu einer Öse ausgeformt, und Sicherungselement 6.
  • Fig. 5, zeigt ein Sicherungselement 6 mit einem V-förmigen Ausschnitt sowie die Länge 14 und Höhe H der Schultern 9, 9.
  • Fig. 6 und Fig. 9 zeigen die Unterseite eines Sicherungselements 6 mit einer Nut 8, zwei Endpositionen P1, P2 sowie einem Zugangsbereich Z.
  • Fig. 7 zeigt ein Sicherungselement 6 mit Flanken A 11, 11' und im Wesentlichen senkrecht darauf stehenden Flanken B 12, 12', welche zusammen die Schultern 9, 9' bilden. Zudem ist die Höhe H der Schultern 9, 9' gezeigt.
  • Fig. 8 zeigt ein Sicherungselement 6 mit einem V-förmigen Einschnitt sowie eine Länge der Schulter 14.
  • Fig. 11 zeigt einen Grundkörper 2 mit einem Gleitkopf 3, einem Halsbereich 5 und einem zu einer Öse ausgeformten Aufhänge-und/oder Griffbereich 4. Ersichtlich ist ebenfalls ein Nocken 8.
  • Fig. 13 zeigt ein Grundkörper 2, die Positionierung des Nockens 7. Der Grundkörper 2 ist gegenüber der Abbildung in Fig. 12A um etwa 90 Grad um die Mittelachse M gedreht.
  • Fig. 14 zeigt einen Grundkörper 2 sowie die Längsausdehnung L und die Querausdehnung Q des Gleitkopfs 3.
  • Fig. 15 zeigen einen Grundkörper 2 von oben bzw. im Schnitt A-A der Fig. 13. Insbesondere ist eine bevorzugte Positionierung des Nockens 8 ersichtlich.
  • Die in der Fig. 3A und Fig. 3B, der Fig. 10A und Fig. 10B sowie in den Fig. 12A und Fig. 12B dargestellten Ausführungsbeispielen unterscheiden sich im Wesentlichen voneinander durch die unterschiedlichen Abmessungen der Höhe H der Schultern (gezeigt in Fig. 7) bzw. der Flanken B (gezeigt in Fig. 7) sowie der Länge des Halsbereichs (gezeigt u.a. in Fig. 1). Je nach den konkreten Abmessungen erlauben die einzelnen Ausführungsbeispiele einen Vorhangaufhänger (gezeigt in Fig. 1) mit Gleitfunktion oder mit Feststellfunktion.
  • Fig. 3A und Fig. 3B zeigen jeweils einen Vorhangaufhänger (gezeigt u.a. in Fig. 1) in der Gebrauchsposition. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3B sind die Tragschultern 13, 13' der Schiene 10 zwischen Gleitkopf 3 und Schultern (gezeigt in Fig. 7) des Sicherungselements 6 kraftschlüssig eingeklemmt, indem es zu einem Kontakt zwischen den Flanken B 12, 12' und der Unterseite der Tragschultern 13, 13' kommt. Ein Verschieben des Vorhangaufhängers entlang der Schiene 10 ist ohne erheblichen Kraftaufwand nicht möglich. Im Ausführungsbeispiel dargestellt in Fig. 3A sind ein Gleitkopf 3, Schultern (gezeigt in Fig. 7) des Sicherungselements 6, Flanken B 12, 12' sowie Tragschultern 13, 13' einer Schiene 10 gezeigt. Die Tragschultern 13, 13' der Schiene 10 sind aufgrund des längeren Halsbereichs 5 und der grösseren Höhe H der Schultern gegenüber der in Fig. 3B gezeigten Ausführungsform von den Flanken B 12, 12' beabstandet. Im tatsächlichen Gebrauch würde der Gleitkopf 3 in der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers bedingt durch die Schwerkraft auf den Tragschultern 13, 13' der Schiene aufliegen.
  • Durch die Beabstandung der Schultern zu den Tragschultern 13, 13' ist ein Gleiten des Vorhangaufhängers ohne relevanten Kraftaufwand möglich.
  • Fig. 10A und Fig. 10B zeigen eine Seitenansicht des Sicherungselements 6 in zwei verschieden Ausführungsbeispielen. Fig. 10A zeigt ein Sicherungselement 6 eines Vorhangaufhängers mit Gleitfunktion (gezeigt bspw. in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3A) und Fig. 10B zeigt ein Sicherungselement 6 eines Vorhangaufhängers (gezeigt u.a. in Fig. 1) mit Feststellfunktion (gezeigt in Fig. 3B). Ersichtlich ist jeweils die Länge 14 der Schultern (gezeigt in Fig. 7). Veranschaulicht werden durch die Gegenüberstellung die unterschiedlichen Höhen H der Schultern.
  • Fig. 12A und Fig. 12B zeigen zwei unterschiedliche Ausführungsbeispiele eines Grundkörpers 2. Während Fig. 12A einen Grundkörper 2 vornehmlich für einen Vorhangaufhänger (gezeigt u.a. in Fig. 1) mit Gleitfunktion (gezeigt in Fig. 1) zeigt, zeigt das Ausführungsbeispiel in Fig. 12B einen Grundkörper 2 für den vornehmlichen Gebrauch eines zur Feststellung geeigneten Vorhangaufhängers. Ersichtlich sind die Halbereiche 5 und die unterschiedlichen Längen des Halsbereichs 15. Gezeigt wird in Fig. 12A auch die Mittelachse M.

Claims (15)

  1. Vorhangaufhänger (1) für Schienen, welche einen von zwei Tragschultern flankierten Führungsschlitz aufweisen, wobei der Vorhangaufhänger (1) einen Grundkörper (2) umfasst, der einen Gleitkopf (3), einen Aufhänge- und/oder Griffbereich (4) und einen Halsbereich (5) aufweist; wobei der Halsbereich (5) zwischen dem Gleitkopf (3) und dem Aufhänge- und/oder Griffbereich (4) angeordnet ist und eine Mittelachse (M) aufweist; wobei der Gleitkopf (3) sowohl eine Längsausdehnung (L) als auch eine Querausdehnung (Q) senkrecht zur Mittelachse (M) aufweist, wobei die Längsausdehnung (L) grösser ist als die Querausdehnung (Q), dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhangaufhänger (1) ein einteiliges Sicherungselement (6) aufweist, welches den Halsbereich (5) im Wesentlichen umgreift, wobei das Sicherungselement (6) und der Grundkörper (2) derart relativ zueinander um die Mittelachse (M) drehbar angeordnet sind, dass der Vorhangaufhänger von einer Einsetzposition in eine Gebrauchsposition gegen einen Rastwiderstand überführbar ist.
  2. Vorhangaufhänger (1) gemäss Anspruch 1, wobei das Sicherungselement (6) und der Grundkörper (2) derart angeordnet sind, dass sie von der Einsetzposition in die Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers (1) relativ zueinander um die Mittelachse (M) drehbar sind, insbesondere um etwa 90 Grad.
  3. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2 wobei
    a) der Grundkörper (2) an der dem Gleitkopf (3) zugewandten Seite des Aufhänge- und/oder Griffbereichs (4) und parallel zur Mittelachse (M) einen Nocken (7) und das Sicherungselement (6) an der dem Aufhänge-und/oder Griffbereich (4) zugewandten Seite eine Nut (8) aufweist,
    oder alternativ
    b) der Grundkörper (2) an der dem Gleitkopf (3) zugewandten Seite des Aufhänge- und/oder Griffbereichs (4) eine Nut (8) und das Sicherungselement (6) an der dem Aufhänge- und/oder Griffbereich (4) zugewandten Seite und parallel zur Mittelachse einen Nocken (7) aufweist.
    wobei die Nut (8) formkomplementär zum Nocken (7) ausgeformt ist.
  4. Vorhangaufhänger (1) gemäss Anspruch 3, wobei die Nut (8) derart ausgestaltet ist, dass sie eine Bahn mit einer ersten Endposition (P1) und einer zweiten Endposition (P2) beschreibt, die das relative Verdrehen des Sicherungselements (6) gegenüber dem Grundkörper (2) erlaubt.
  5. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 3 bis 4, wobei sich der Nocken (7) in der Einsetzposition des Vorhangaufhängers (1) in der ersten Endposition (P1) und in der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers in der zweiten Endposition (P2) der Nut (8) befindet.
  6. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei der Rastwiderstand dadurch erzeugt wird, dass die Endpositionen (P1, P2) der Nut (8) derart ausgestaltet sind, dass sie mit dem Nocken (7) eine formschlüssige Verbindung eingehen, die nur mit einem Kraftaufwand überwunden werden kann.
  7. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Nut (8) einen Zugangsbereich (Z) für die Montage des Sicherungselements (6) mit dem Grundkörper (2) aufweist.
  8. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Sicherungselement (6) nicht manuell und ohne Hilfsmittel zerstörungsfrei vom Grundkörper (2) lösbar ist.
  9. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 wobei das Sicherungselement (6) zwei parallel angeordnete Schultern (9, 9') aufweist, und wobei die Schultern (9) in der Einsetzposition im Wesentlichen parallel zur Längsausdehnung (L) des Gleitkopfs (3)angeordnet sind.
  10. Vorhangaufhänger (1) gemäss Anspruch 9, wobei der Grundkörper (2) in der Einsetzposition des Vorhangaufhängers (1) derart angeordnet ist, dass die Längsausdehnung (L) des Gleitkopfs (3) im Wesentlichen parallel zu den Schultern (9, 9') des Sicherungselements (6) ausgerichtet ist, und wobei der Grundkörper (2) in der Gebrauchsposition des Vorhangaufhängers (1) derart angeordnet ist, dass die Längsausdehnung (L) des Gleitkopfs (3) im Wesentlichen senkrecht zu den Schultern (9) ausgerichtet ist.
  11. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei sowohl der Grundkörper (2) als auch das Sicherungselement (6) im Spritzgussverfahren hergestellt sind.
  12. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Höhe (H) der Schultern (9, 9') sowie die Länge des Halsbereichs (5) entlang der Mittelachse (M) derart ausgestaltet sind, dass der Vorhangaufhänger (2) in der Gebrauchsposition in dem Führungsschlitz der Schiene verschiebbar ist.
  13. Vorhangaufhänger (1) gemäss einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Höhe (H) der Schultern (9) sowie die Länge des Halsbereichs (5) entlang der Mittelachse (M) derart ausgestaltet sind, dass der Vorhangaufhänger (1) in der Gebrauchsposition kraftschlüssig mit den Tragschultern der Schiene verbindbar ist und der Vorhangaufhänger (1) in dem Führungsschlitz der Schiene im Wesentlichen nicht manuell verschiebbar ist.
  14. System aus bestimmungsgemäss gemeinsam zu verwendenden Bestandteilen, aufweisend mindestens einen Vorhangaufhänger (1) gemäss Anspruch 11 und mindestens einen Vorhangaufhänger (1) gemäss Anspruch 12.
  15. Verfahren zur Herstellung des Vorhangaufhängers (1) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die folgende Schritte:
    i. Spritzgiessen des Grundkörpers (2) und des Sicherungselements (6); anschliessend
    ii. Montage des Sicherungselements (6) an dem Grundkörper (2) .
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