EP3868954B1 - Betonpflasterstein sowie verfahren zum herstellen eines betonplastersteins - Google Patents

Betonpflasterstein sowie verfahren zum herstellen eines betonplastersteins Download PDF

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EP3868954B1
EP3868954B1 EP21159014.6A EP21159014A EP3868954B1 EP 3868954 B1 EP3868954 B1 EP 3868954B1 EP 21159014 A EP21159014 A EP 21159014A EP 3868954 B1 EP3868954 B1 EP 3868954B1
Authority
EP
European Patent Office
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concrete
plate
shaped holding
holding element
paving block
Prior art date
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Active
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EP21159014.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3868954A1 (de
EP3868954C0 (de
Inventor
Bernhard Godelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Godelmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Godelmann GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Godelmann GmbH and Co KG filed Critical Godelmann GmbH and Co KG
Publication of EP3868954A1 publication Critical patent/EP3868954A1/de
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Publication of EP3868954B1 publication Critical patent/EP3868954B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06—Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/001—Pavings made of prefabricated single units on prefabricated supporting structures or prefabricated foundation elements except coverings made of layers of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a concrete paving stone according to the preamble of patent claim 1 and a method for producing a concrete paving stone according to the preamble of patent claims 12 and 15.
  • Concrete blocks in particular paving stones, steps, wall and boundary stones made of concrete are well known from the prior art. Such concrete blocks are often used in road, traffic route and landscaping construction for the production of surface coverings, walls, stairs or other structures firmly installed in the ground.
  • the dynamic forces mentioned cause the structure of the surface coverings, which are usually laid in a composite, and thus individual concrete blocks or concrete slabs to loosen in a relatively short time. This not only makes the appearance of the surface covering unsightly, but it can also cause damage to the surface covering if further traffic is driven over the loosened coverings.
  • displacement protection In order to counteract these dynamic forces or to absorb them, so-called displacement protection is already used in the prior art, which can be designed differently.
  • Known anti-displacement devices have in common that they are used when laying the concrete blocks or concrete slabs in such a way that they rest on the concrete blocks or concrete slabs and provide support or anchoring thereof in the subsoil or the bedding or the base layer at least in a predetermined direction of displacement.
  • plate-shaped displacement locks are made from the DE 20 2013 005 763 U1 or the DE20 2017 005 452 U1 known, which has a preferably flat base plate made of metal with several threaded holes. Threaded pins can be inserted into the threaded holes, which create so-called spikes to anchor the base plate in the subsurface. The threaded pins can also extend from the underside of the base plate through the threaded hole beyond the top of the base plate and protrude upwards from it. This creates contact surfaces or contact webs for the side surfaces of the concrete blocks or concrete slabs, which effectively prevent them from shifting in at least one direction of displacement.
  • a paving stone with an anchoring means is also known, which has claws designed as a spade wedge.
  • a concrete paving stone in the form of a surface element that can be laid in a composite, which enables the provision of improved anti-displacement protection.
  • the object is achieved by a concrete paving stone according to patent claim 1 and by methods for producing a concrete paving stone according to patent claims 12 and 15.
  • Concrete paving stones in the sense of the invention can in particular be concrete slabs and paving stones made of concrete.
  • the present invention relates to a concrete paving block, in which at least one plate-shaped holding element is integrated into the concrete block body in the area of the underside of the concrete block, the plate-shaped holding element having at least one fastening opening accessible from the underside of the concrete block and extending in the direction of the top of the concrete block for receiving and fastening a Has anti-displacement element.
  • part of the intended displacement system is already firmly integrated into the stone body, preferably in the area of the underside of the stone, so that a central anchoring of the concrete paving stone system in the subsurface is possible.
  • the anti-displacement elements are inserted into the holding element prepared in the concrete paving stone before or during laying, ie on the construction site, whereby the number and/or arrangement of these can be selected depending on the application.
  • the number and/or arrangement of these can be selected depending on the application.
  • several fastening openings can be provided distributed over the plate-shaped holding element.
  • the at least one plate-shaped holding element is accommodated flush with the underside of the concrete block in the concrete block body. This ensures optimal use of the anti-shift protection.
  • the anti-displacement element is advantageously formed by an elongated and/or rod-shaped locking pin or locking pin.
  • the anti-displacement element can be implemented at least in sections in the form of a profile element.
  • the at least one plate-shaped holding element and/or the anti-displacement element are made of metal or plastic, so that absorption of high dynamic forces is also ensured.
  • the at least one fastening opening is through a hole or through hole, preferably each with an internal thread.
  • the hole or through hole can have a hexagonal cross-section, which is designed to preferably receive a hexagonal screw nut in a positive manner.
  • the anti-displacement element has at least one free-end connecting section, via which a releasable screw or plug connection can be produced with the plate-shaped holding element, namely by screwing or inserting into the fastening opening.
  • the free-end connecting section can have an external thread at least in sections for producing the releasable screw connection.
  • the free-end connecting section can have, at least in sections, a cross section that deviates from the circular shape and/or plug connection means for producing the detachable plug connection.
  • the at least one plate-shaped holding element and/or the anti-displacement element form an anti-displacement system that is at least partially integrated into the concrete block.
  • the plate-shaped holding element can have at least one anchoring or reinforcing element projecting from the top in the direction of the top of the concrete block, whereby improved integration into the concrete is achieved.
  • the plate-shaped holding element advantageously has a rectangular or L-shaped cross section.
  • the invention also relates to a method for producing a concrete paving stone, in which a formwork with at least one production plate is provided, in which concrete is introduced into the formwork, the concrete introduced is then compacted and hardened and the formwork is removed from the concrete.
  • at least one plate-shaped holding element is introduced and fixed in a precise position and position on the production plate before the concrete is introduced into the formwork.
  • the position and/or position in and/or on which the at least one plate-shaped holding element is to be introduced and fixed is projected onto the production plate by means of display means, preferably a laser pointer unit.
  • the plate-shaped holding element can be held or fixed on the production plate by applying a magnetic force from a permanent magnet arranged in or on the plate-shaped holding element.
  • a Formwork is provided and concrete is placed in the formwork, whereby the concrete placed is then compacted and hardened and the formwork is removed from the concrete.
  • at least one plate-shaped holding element is inserted in a precise position and position into the, preferably already pre-compacted, concrete located in the formwork and then compacted or further compacted.
  • the expressions “approximately”, “essentially” or “approximately” mean deviations from the exact value by +/- 10%, preferably by +/- 5% and/or deviations in the form of changes that are insignificant for the function .
  • FIG. 1 A schematic and perspective view of a concrete paving stone 1 according to the invention, hereinafter referred to as a concrete block, is shown as an example.
  • the concrete block 1 is preferably designed in the form of a surface element that can be laid in a composite to create a surface covering.
  • concrete blocks or concrete slabs are understood to mean essentially identical elements that can be used to create a surface covering in a manner known per se. Depending on the chosen laying pattern, these are interlocked and laid flush with the surface, so that a preferably flat surface covering is created.
  • a concrete block 1 according to the invention comprises at least one concrete block body 2 with at least one flat concrete block underside 2.1 and a substantially flat concrete block upper side 2.2 opposite this, which preferably forms the tread surface or drivable surface.
  • the specific design of the lateral surface sections of the concrete block 1 is not relevant to the invention, i.e. the specific cross-sectional shape of the concrete block 1 can be chosen almost arbitrarily without thereby departing from the idea of the invention.
  • the concrete block 1 is chosen to be cuboid or square and each has two equal-surface concrete block sides 2.3, 2.4.
  • At least one plate-shaped holding element 3 is integrated into the concrete block body 2 in the area of the underside of the concrete block 2.1, the plate-shaped holding element 3 having at least one fastening opening 4, 4 'that is accessible from the underside of the concrete block 2.1 and extends in the direction of the top side of the concrete block 2.2 for receiving and fastening an anti-displacement element 5 having.
  • the at least plate-shaped holding element 3 and at least one anti-displacement element 5, 5' form an integrated anti-displacement system.
  • the plate-shaped holding element 3 and/or the anti-displacement element 5, 5' are preferably made of metal or plastic. The use of alternative materials or material combinations with comparable hardness properties is also possible.
  • the plate-shaped holding element 3 can have anchoring or reinforcing elements projecting from the top side facing the concrete block top 2.2, which are either formed in one piece or in one piece with the plate-shaped holding element 3 or analogously to the displacement securing elements 5 , 5 'can be screwed or inserted into further fastening opening 4, 4' in the plate-shaped holding element 3.
  • a plate-shaped holding element 3 is provided with a first and second fastening opening 4, 4 '.
  • Figure 2 shows an example of a top view of the underside of the concrete block 2.1 and
  • Figure 3 shows a schematic side view of the concrete block body 2 according to the invention, the location and position of the plate-shaped holding element 3 integrated into the concrete block body 2 being indicated by a dotted line.
  • Figure 4 shows an example of a section along the two fastening openings 4, 4', each with a displacement securing element 5, 5' accommodated therein, which in the present exemplary embodiment is formed in the form of a so-called "spike".
  • one or more such plate-shaped holding elements 3 can be accommodated in the concrete block body 3, in particular in almost any rotational position relative to the central longitudinal axis MLA of the concrete block 1.
  • Particularly advantageous can be achieved by selecting the rotational angle position of the plate-shaped holding element 3 in relation to the central longitudinal axis MLA the displacement direction can be set in which the effective displacement protection direction can be set
  • the at least one plate-shaped holding element 3 is accommodated in the concrete block body 2 flush with the underside 2.1 of the concrete block.
  • Figure 2 A corresponding embodiment of a concrete block 1 according to the invention is shown as an example.
  • the plate-shaped holding element 3 can also be offset further inwards, ie spaced from the underside of the concrete block 2.1 within the concrete block body 2 and/or encased by the concrete material.
  • the displacement securing element 5, 5 ' can be formed, for example, by an elongated and / or rod-shaped locking pin or locking pin, such as exemplary in Figure 4 shown.
  • the anti-displacement element 5, 5' can be formed by a profile element, preferably a metal profile.
  • the metal profile can be designed at least in sections to be S-shaped, U-shaped or Z-shaped, which then has at least one free-end connecting section 5.1, 5.1 ', via which a preferably releasable screw or plug connection can be produced with the plate-shaped holding element 3.
  • the free-end connecting section 5.1, 5.1' of the anti-displacement elements 5, 5 is preferably designed to produce a releasable screw or plug connection with the plate-shaped holding element 3, namely by screwing or inserting into the respective fastening opening 4, 4'.
  • the anti-displacement element 5, 5' can taper to a point at the opposite free end section 5.2, 5.2' or form a flat, i.e. spade-shaped, end section.
  • the fastening opening 4, 4 ' is preferably formed by a hole or a through hole, which can each have an internal thread to realize a screw connection.
  • the free-end connecting section 5.1, 5.1' has, for example, an external thread at least in sections to produce the releasable screw connection.
  • the free-end connecting section 5.1, 5.1' can have or form, at least in sections, a cross-section and/or plug-in connection means that deviate from the circular shape in order to produce the detachable plug-in connection.
  • the production or manufacture of the concrete block 1 according to the invention with an integrated anti-displacement system can be carried out using different industrial manufacturing processes.
  • a known concrete formwork 6 is provided for the production of concrete blocks 1, with a production plate 7, also called “production sheet”, being arranged in the area of the formwork base.
  • the production plate 7 is preferably made of metal, in particular steel. However, other materials such as wood, plastic or materials with similar material properties can also be used.
  • this known formwork 6 with production plate 7 are from the prior art
  • Known concrete blocks are produced without an integrated anti-shift system, preferably in layers, ie several concrete blocks in one layer at the same time.
  • the insertion of the plate-shaped holding elements 3 into the formwork 6 or mold for each concrete block 1 to be produced can be done either manually or using a program-controlled robot arm.
  • the plate-shaped holding elements 3 are positioned at predetermined positions on the production plate 7, in such a way that they are later integrated in the concrete block body 2 at a predetermined position in the area of the concrete block underside 2.1 of the concrete block 1.
  • the predetermined positions can be marked or displayed on the production plate 7 using laser pointer units, so that the respective plate-shaped holding element 3 can be positioned on the production plate 7 with precise position and/or position either manually or automatically.
  • the plate-shaped holding element 3 can have anchoring or reinforcing elements 8 projecting from the top in order to ensure optimal integration into the concrete.
  • a permanent magnet 9 can be accommodated in the holding element 3 for simplified fixation of the plate-shaped holding elements 3 on the production plate 7. After the plate-shaped holding element 3 has been placed in the predetermined position on the production plate 7, it is fixed in a precise position and/or position by means of the magnetic force generated by the permanent magnet 9.
  • the permanent magnet 9 can either be accommodated in the plate-shaped holding element 3 or placed on it.
  • alternative fixing agents can be used.
  • Figure 5 shows an example of a plate-shaped holding element 3 which is inserted into the formwork 6 and fixed to the production plate 7 by means of a permanent magnet 9, with an anchoring or reinforcing element 8 protruding into the interior of the formwork 6.
  • the formwork 6 prepared in this way is filled with core concrete in the next step and the plate-shaped holding element 3 is thus integrated into the concrete block 1 during the production process.
  • the integration is preferably carried out flush with the underside of the concrete block 2.1, ie without any protrusion on the underside of the concrete block 1.
  • the introduced core concrete is then pre-compacted in a manner known per se.
  • the plate-shaped holding element 3 continues to be completely enclosed by the core concrete. Facing concrete is then placed into the formwork 6 brought in.
  • just one type of concrete can be placed.
  • a hermetic pressing unit is used to produce the concrete blocks 1, the production sequence described above is reversed, namely after filling the facing and core concrete into the formwork 6, the plate-shaped holding element 3 is introduced, in comparison to the previously described exemplary embodiment Rotated 180°, i.e. the plate-shaped holding element 3 is inserted into the core concrete with the protruding anchoring or reinforcing element 8. Insertion is also done either manually or automatically using an industrial robot. The correct position can be displayed again using a laser pointer unit. By means of the hermetic pressing unit, the filled core concrete is compacted and the plate-shaped holding element 3 is also formed flush with the underside of the concrete block 2.1.
  • connection of the anti-displacement elements 5, 5 to the plate-shaped holding element 3 integrated in the concrete block 1 only takes place on the construction site, i.e. before or when the concrete blocks 1 are laid. This has the advantage that the concrete blocks 1 can be transported on pallets without gaps.
  • FIG. 6 An alternative embodiment of a concrete block 1 according to the invention is shown as an example.
  • the plate-shaped holding element 3 is, for example, angular or L-shaped, ie has two plate sections connected to one another at a right angle.
  • the plate sections preferably have the same plate or leg length.
  • the plate-shaped and rectangular holding element 3 has several, preferably three, fastening openings 4, 4 ', 4", which are accessible from the underside of the concrete block 2.1 and extend in the direction of the top side of the concrete block 2.2. These in turn are each for receiving and fastening one Anti-displacement element 5, preferably in the form of rod-shaped securing pins.
  • the plate-shaped and rectangular holding element 3 in conjunction with at least three anti-displacement elements 5 form the integrated anti-displacement system.
  • the fastening openings 4, 4', 4" can be designed to receive conventional screw nut elements.
  • these can have a hexagon-shaped cross section, which is designed to preferably receive a hexagon screw nut in a positive manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Betonpflasterstein gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie Verfahren zum Herstellung eines Betonpflastersteins gemäß dem Oberbegriff Patentanspruches 12 und 15.
  • Betonsteine, insbesondere Pflastersteine, Treppenstufen, Mauer- und Begrenzungssteine aus Beton sind hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt. Derartige Betonsteine werden häufig im Straßen-, Verkehrswege- und Landschaftsbau zur Herstellung von Flächenbelägen, Mauern, Treppen oder sonstigen fest mit dem Boden verbauten Bauwerken eingesetzt.
  • Zur Erstellung von Flächenbelägen werden neben bekannten Beton- oder Asphaltflächen häufig im städtischen Bereich, beispielsweise zur Gestaltung von Plätzen und Straßenzügen auch derartige Betonsteine oder Betonplatten eingesetzt. Derartige Flächenbeläge sind insbesondere auch dazu geeignet, nicht nur von Fußgängern begangen zu werden, sondern auch von Fahrzeugen befahren zu werden. Daher unterliegen aus den genannten Betonsteinen bzw. Betonplatten hergestellte Flächenbeläge häufig einer starken dynamischen Belastung, durch das Beschleunigen und Abbremsen von Personenkraftwägen, Lastkraftwägen oder sonstige Schwerlastfahrzeugen. Dadurch kann es zu einer Beschädigung der mit den Betonsteinen erstellten Verkehrsfläche kommen.
  • Die genannten dynamischen Kräfte führen dazu, dass sich das Gefüge der üblicherweise im Verbund verlegten Flächenbeläge und damit einzelne der Betonsteine bzw. Betonplatten sich in relativ kurzer Zeit lockern. Dadurch wird nicht nur die Optik des Flächenbelages unansehnlich, sondern darüber hinaus kann es zu einer Beschädigung des Flächenbelages bei einem weiteren Befahren der gelockerten Beläge kommen.
  • Um diesen dynamischen Kräften entgegenzuwirken bzw. diese Aufzufangen finden im Stand der Technik bereits so genannte Verschiebesicherung Verwendung, welche unterschiedlich ausgebildet sein können. Bekannten Verschiebesicherungen ist gemein, dass diese beim Verlegen der Betonsteine bzw. Betonplatten derart verwendet werden, dass diese an den Betonsteinen bzw. Betonplatten anliegen und eine Abstützung bzw. Verankerung dessen im Untergrund bzw. der Bettung oder der Tragschicht zumindest in einer vorgegebenen Verschieberichtung bewirken.
  • Beispielsweise sind plattenförmige Verschiebesicherungen aus der DE 20 2013 005 763 U1 oder der DE20 2017 005 452 U1 bekannt, die eine aus Metall hergestellte, vorzugsweise ebene Grundplatte mit mehreren Gewindebohrungen aufweist. In die Gewindebohrungen sind Gewindestifte einbringbar, welche so genannte Spikes zur Verankerung der Grundplatte im Untergrund bewirken. Die Gewindestifte können sich auch von der Unterseite der Grundplatte durch die Gewindebohrung über die Oberseite der Grundplatte hinaus erstrecken und von dieser nach oben wegestehen. Dadurch werden Anlageflächen bzw. Anlagestege für die Seitenflächen der Betonsteine bzw. Betonplatten geschaffen, welche eine Verschiebung dessen in zumindest einer Verschieberichtung effektiv verhindern. Nachteilig ist ein Einbringen derartiger plattenförmiger Verschiebesicherungen unterhalb des Flächenbelages, insbesondere vor dem Verlegen der Betonsteine bzw. Betonplatten erforderlich. Weiterhin nachteilig greifen derartige Verschiebesicherungen nur im Randbereich der Betonsteine bzw. Betonplatten an und sind damit auch nur im Hinblick auf eine vorgegebene Verschieberichtung wirksam. Eine zentrale Verankerung der Betonsteine bzw. Betonplatten im Untergrund ist damit nicht möglich.
  • Aus der US 5 787 666 A1 ist ein System aus Mauerwerksplatten bekannt, welche serpentinenförmige Nahtabdeckungskanten aufweisen. Diese bestehen aus Mauerwerkselementen aus Stein oder Ziegel, die durch ein zement- oder mörtelartiges Material miteinander verbunden sind.
  • Aus der DE 10 2017 102821 A1 ist weiter ein Pflasterstein mit einem Ankermittel bekannt, welches als Spatenkeil ausgebildete Krallen aufweist.
  • Ausgehend davon ist es Aufgabe der Erfindung, einen Betonpflasterstein in Form eines im Verbund verlegbaren Flächenelementes anzugeben, welches die Bereitstellung einer verbesserten Verschiebesicherung ermöglicht. Die Aufgabe wird durch einen Betonpflasterstein gemäß Patentanspruch 1 sowie durch Verfahren zur Herstellung eines Betonpflastersteins gemäß der Patentansprüche 12 und 15 gelöst. Betonpflastersteine im Sinne der Erfindung können insbesondere Betonplatten und Pflastersteine aus Beton sein.
  • Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung einen Betonpflasterstein, bei dem in den Betonsteinkörper im Bereich der Betonsteinunterseite zumindest ein plattenförmiges Halteelement integriert ist, wobei das plattenförmige Halteelement zumindest eine von der Betonsteinunterseite zugängliche, sich in Richtung der Betonsteinoberseite erstreckende Befestigungsöffnung zur Aufnahme und Befestigung eines Verschiebesicherungselementes aufweist. Besonders vorteilhaft wird bereits bei der Produktion des Pflastersteins aus Beton bereits ein Teil des vorgesehenen Verschiebesystems fest in den Steinkörper eingebunden, und zwar vorzugsweise im Bereich der Steinunterseite, so dass eine zentrale Verankerung des Betonpflastersteinsystems im Untergrund möglich ist. Weiterhin vorteilhaft werden die Verschiebesicherungselemente erst vor oder beim Verlegen, d.h. auf der Baustelle in das im Betonpflasterstein vorbereite Haltelement eingebracht, wobei die Anzahl und/oder Anordnung dessen abhängig vom Anwendungsfall gewählt werden kann. Hierzu können beispielsweise mehrere Befestigungsöffnungen, verteilt über das plattenförmige Halteelement vorgesehen sein. Auch ermöglicht die Einbindung des Verschiebeschutzsystems in den Betonpflasterstein einen erleichterten Transport.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist das zumindest eine plattenförmige Halteelement flächenbündig mit der Betonsteinunterseite im Betonsteinkörper aufgenommen. Dadurch wird eine optimale Anwendung des Verschiebeschutzes erreicht.
  • Weiterhin vorteilhaft ist das Verschiebesicherungselement durch einen länglichen und/oder stabförmigen Sicherungsstift oder Sicherungsdorn gebildet. Alternativ kann das Verschiebesicherungselement zumindest abschnittsweise in Form eines Profilelementes realisiert sein.
  • Dabei sind in einer bevorzugten Ausführungsvariante das zumindest eine plattenförmige Halteelement und/oder das Verschiebesicherungselement aus Metall oder Kunststoff hergestellt, so dass auch eine Aufnahme von hohen dynamischen Kräften gewährleistet ist.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist die zumindest eine Befestigungsöffnung durch eine Lochbohrung oder Durchgangsbohrung, vorzugsweise jeweils mit Innengewinde. Beispielsweise kann die Lochbohrung oder Durchgangsbohrung einen sechskantförmigen Querschnitt aufweisen, der zur vorzugsweise formschlüssigen Aufnahme einer Sechskantschraubmutter ausgebildet ist.
  • Beispielsweise weist das Verschiebesicherungselement zumindest einen freiendseitigen Verbindungsabschnitt auf, über den eine lösbare Schraub- oder Steckverbindung mit dem plattenförmigen Halteelement herstellbar ist, und zwar durch Einschrauben bzw. Einstecken in die Befestigungsöffnung.
  • Besonders vorteilhaft kann der freiendseitige Verbindungsabschnitt zur Herstellung der lösbaren Schraubverbindung zumindest abschnittsweise ein Außengewinde aufweisen. Alternativ kann der freiendseitige Verbindungsabschnitt zur Herstellung der lösbaren Steckverbindung zumindest abschnittsweise einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt und/oder Steckverbindungsmittel aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante bilden das zumindest eine plattenförmige Halteelement und/oder das Verschiebesicherungselement ein zumindest teilweise im Betonstein integriertes Verschiebeschutzsystem aus.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann das plattenförmige Halteelement zumindest ein von der Oberseite in Richtung der Betonsteinoberseite abstehenden Verankerungs- oder Bewehrungselement aufweisen, wodurch eine verbesserte Einbindung in den Beton erreicht wird.
  • Weiterhin vorteilhaft weist das plattenförmige Halteelement einen rechtwinkligen oder L-förmigen Querschnitt auf.
  • Ebenfalls ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Betonpflastersteins, bei dem eine Schalung mit zumindest einer Produktionsplatte bereitgestellt wird, bei dem Beton in die Schalung eingebracht wird, der eingebrachte Beton anschließend verdichtet und ausgehärtet wird und die Schalung vom Beton entfernt wird. Besonders vorteilhaft wird vor dem Einbringen des Betons in die Schalung auf der Produktionsplatte zumindest ein plattenförmiges Halteelement lage- und positionsgenau eingebracht und fixiert. Vorteilhaft wird die Lage und/oder Position, in und/oder auf der das zumindest eine plattenförmige Halteelement eingebracht und fixiert werden soll, mittels Anzeigemitteln, vorzugsweise einer Laser-Pointer-Einheiten auf die Produktionsplatte projiziert. Dadurch wird eine hochgenaue Integration des Verschiebeschutzsystems in den Betonpflasterstein produktionstechnisch realisierbar.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante des Herstellungsverfahrens kann das plattenförmige Halteelement auf der Produktionsplatte durch Beaufschlagen mit einer Magnetkraft eines im oder am plattenförmigen Halteelement angeordneten Permanentmagneten gehalten bzw. fixiert werden.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Betonpflastersteins mittels einer Hermetik-Presseinheit wird eine Schalung bereitgestellt und Beton in die Schalung eingebracht, wobei der eingebrachte Beton anschließend verdichtet und ausgehärtet wird und die Schalung vom Beton entfernt wird. Besonders vorteilhaft wird vor dem Verpressen des eingebrachten Betons zumindest ein plattenförmiges Halteelement lage- und positionsgenau in den in der Schalung befindlichen, vorzugsweise bereits vorverdichteten Beton eingebracht und anschließend mitverdichtet oder weiter verdichtet.
  • Die Ausdrucke "näherungsweise", "im Wesentlichen" oder "etwa" bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Betonpflastersteins,
    Fig. 2
    eine schematische Draufsicht auf die Betonsteinunterseite des erfindungsgemäßen Betonpflastersteins gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Betonpflastersteins gemäß Figur 1,
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht eines integrierten Verschiebeschutzsystems umfassend ein plattenförmiges Halteelement und zwei mit diesen verbundenen Verschiebesicherungselementen,
    Fig. 5
    eine schematische Schnittdarstellung einer Schalung zur Herstellung des Betonpflastersteins mit darin aufgenommenen plattenförmigen Halteelement und
    Fig. 6
    eine schematische Draufsicht auf die Betonsteinunterseite des erfindungsgemäßen Betonpflastersteins gemäß Figur 2 mit einer alternativen Ausführungsvariante eines plattenförmigen Halteelements.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
  • Figur 1 ist beispielhaft eine schematische und perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Betonpflastersteins 1, nachfolgend Betonstein genannt, dargestellt. Der Betonstein 1 ist vorzugsweise in Form eines im Verbund verlegbaren Flächenelementes zur Erstellung eines Flächenbelages ausgebildet. Im vorliegenden werden unter Betonstein oder Betonplatte im Wesentlichen baugleiche Elemente verstanden, die zur Erstellung eines Flächenbelages in an sich bekannter Weise verwendbar sind. Diese werden abhängig von gewählten Verlegemuster miteinander verzahnt und oberflächenbündig verlegt, so dass ein vorzugsweise ebener Flächenbelag entsteht.
  • Ein erfindungsgemäßer Betonstein 1 umfasst zumindest einen Betonsteinkörper 2 mit zumindest einer ebenen Betonsteinunterseite 2.1 und einer dieser gegenüberliegenden im Wesentlichen flachen Betonsteinoberseite 2.2, welche vorzugsweise die Trittfläche bzw. befahrbare Fläche bildet. Die konkrete Ausgestaltung der seitlichen Flächenabschnitte des Betonsteins 1 ist für die Erfindung nicht relevant, d.h. es konkrete Querschnittsform des Betonsteins 1 kann nahezu beliebig gewählt werden, ohne dass hierdurch der Erfindungsgedanke verlassen wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Betonstein 1 quaderförmig oder quadratisch gewählt und weist jeweils zwei gleichflächige Betonsteinseiten 2.3, 2.4 auf.
  • Erfindungsgemäß ist in den Betonsteinkörper 2 im Bereich der Betonsteinunterseite 2.1 zumindest ein plattenförmiges Halteelement 3 integriert, wobei das plattenförmige Halteelement 3 zumindest eine von der Betonsteinunterseite 2.1 zugängliche, sich in Richtung der Betonsteinoberseite 2.2 erstreckende Befestigungsöffnung 4, 4' zur Aufnahme und Befestigung eines Verschiebesicherungselementes 5 aufweist. Das zumindest plattenförmige Halteelement 3 und zumindest ein Verschiebesicherungselementes 5, 5' bilden ein integriertes Verschiebeschutzsystem aus. Das plattenförmige Halteelement 3 und/oder das Verschiebesicherungselement 5, 5' sind vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff hergestellt. Auch ist die Verwendung von alternativen Materialien oder Materialkombinationen mit vergleichbaren Härteeigenschaften möglich.
  • Zur verbesserten Integration bzw. Einbindung des plattenförmigen Halteelementes 3 in den Betonsteinkörper 2 kann das plattenförmige Halteelemente 3 von der Betonsteinoberseite 2.2 zugewandte Oberseite abstehende Verankerungs- oder Bewehrungselemente aufweisen, welche entweder einstückig oder einteilig mit dem plattenförmigen Halteelement 3 ausgebildet sind oder analog zu den Verschiebesicherungselementen 5, 5' in weitere Befestigungsöffnung 4, 4' im plattenförmigen Halteelement 3 eingeschraubt oder eingesteckt werden können.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 und 3 ist ein plattenförmiges Halteelement 3 mit einer ersten und zweiten Befestigungsöffnung 4, 4' vorgesehen. Figur 2 zeigt beispielhaft eine Draufsicht auf die Betonsteinunterseite 2.1 und Figur 3 zeigt eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Betonsteinkörpers 2, wobei die Lage und Position des in den Betonsteinkörper 2 integrierten plattenförmigen Halteelementes 3 mittels einer punktiert gezeichneten Linie angedeutet ist.
  • Figur 4 zeigt beispielhaft einen Schnitt entlang der beiden Befestigungsöffnungen 4, 4' mit jeweils einem darin aufgenommenen Verschiebesicherungselement 5, 5', welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form eines so genannten "Spikes" gebildet ist.
  • Es versteht sich das ein oder mehrere derartiger plattenförmiger Halteelemente 3 im Betonsteinkörper 3 aufgenommen sein können, insbesondere in nahezu beliebiger Drehposition bezogen auf die Mittenlängsachse MLA des Betonsteins 1. Besonders vorteilhaft kann durch die Auswahl der Drehwinkelposition des plattenförmigen Halteelementes 3 in Bezug auf die Mittenlängsachse MLA die Verschieberichtung eingestellt werden, in welcher der durch das wirksame Verschiebeschutzrichtung eingestellt werden
  • In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das zumindest eine plattenförmige Halteelement 3 flächenbündig mit der Betonsteinunterseite 2.1 im Betonsteinkörper 2 aufgenommen. In Figur 2 ist beispielhaft eine entsprechende Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betonsteins 1 gezeigt. Es versteht sich jedoch, dass das plattenförmige Halteelement 3 auch weiter nach innen versetzt, d.h. beabstandet zur Betonsteinunterseite 2.1 innerhalb des Betonsteinkörper 2 und/oder vom Betonmaterial ummantelt sein kann.
  • Das Verschiebesicherungselement 5, 5' kann beispielsweise durch einen länglichen und/oder stabförmigen Sicherungsstift oder Sicherungsdorn gebildet sein, wie beispielhaft in Figur 4 dargestellt. Alternativ kann das Verschiebesicherungselement 5, 5' durch ein Profilelement, vorzugsweise ein Metallprofil gebildet sein. Das Metallprofil kann zumindest abschnittsweise einen S-förmig, U-förmig oder Z-förmig ausgebildet sein, wobei diese dann zumindest einen freiendseitigen Verbindungsabschnitt 5.1, 5.1' aufweist, über den eine vorzugsweise lösbare Schraub- oder Steckverbindung mit dem plattenförmigen Halteelement 3 herstellbar.
  • Der freiendseitige Verbindungsabschnitt 5.1, 5.1' der Verschiebesicherungselemente 5, 5 ist vorzugsweise zur Herstellung einer lösbaren Schraub- oder Steckverbindung mit dem plattenförmigen Halteelement 3 ausgebildet, und zwar durch Einschrauben bzw. Einstecken in die jeweilige Befestigungsöffnung 4, 4'. Zusätzlich kann das Verschiebesicherungselement 5, 5' an dem gegenüberliegenden freien Endabschnitt 5.2, 5.2' spitz zulaufen oder einen flach zulaufenden, d.h. spatenförmigen Endabschnitt bilden.
  • Die Befestigungsöffnung 4, 4' ist vorzugsweise durch eine Lochbohrung oder eine Durchgangsbohrung gebildet, die zur Realisierung einer Schraubverbindung jeweils ein Innengewinde aufweisen kann.
  • Der freiendseitige Verbindungsabschnitt 5.1, 5.1' weist beispielsweise zur Herstellung der lösbaren Schraubverbindung zumindest abschnittsweise ein Außengewinde auf. Alternativ kann der freiendseitige Verbindungsabschnitt 5.1, 5.1' zur Herstellung der lösbaren Steckverbindung zumindest abschnittsweise einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt und/oder Steckverbindungsmittel aufweisen oder ausbilden.
  • Die Herstellung bzw. Fertigung des erfindungsgemäßen Betonsteins 1 mit integrierten Verschiebeschutzsystem kann mittels unterschiedlicher industrieller Herstellungsverfahren erfolgen.
  • Zunächst wird im Rahmen des Herstellungsverfahrens eine an sich bekannte Betonschalung 6 zur Herstellung von Betonsteinen 1 bereitgestellt, wobei im Bereich des Schalungsbodens ein Produktionsplatte 7, auch "Produktionsblech" genannt, angeordnet ist. Die Produktionsplatte 7 ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere Stahl hergestellt. Es können jedoch auch andere Materialien wie Holz, Kunststoff oder Materialien mit dergleichen Materialeigenschaften Verwendung finden. Mit dieser an sich bekannten Schalung 6 mit Produktionsplatte 7 werden aus dem Stand der Technik bekannte Betonsteine ohne integriertes Verschiebeschutzsystem hergestellt, und zwar vorzugsweise lagenweise, d.h. mehrere Betonsteine gleichzeitig in einer Lage.
  • Das Einbringen der plattenförmigen Halteelemente 3 pro herzustellenden Betonstein 1 in die Schalung 6 bzw. Form kann entweder händischer oder mittels eines programmgesteuerten Roboterarmes erfolgen. Die plattenförmigen Halteelemente 3 werden hierzu auf vorgegebenen Positionen der Produktionsplatte 7 positioniert, und zwar derart, dass diese später an einer vorgegebenen Position im Bereich der Betonsteinunterseite 2.1 des Betonsteins 1 im Betonsteinkörper 2 integriert sind. Die vorgegebenen Positionen können auf der Produktionsplatte 7 mittels Laser-Pointer-Einheiten markiert oder angezeigt werden, so dass entweder händisch oder automatisiert das jeweilige plattenförmige Halteelemente 3 lage- und/oder positionsgenau auf der Produktionsplatte 7 positionierbar ist. Wie bereits erwähnt kann das plattenförmige Halteelement 3 von der Oberseite abstehende Verankerungs- oder Bewehrungselemente 8 aufweisen, um eine optimale Einbindung in den Beton zu gewährleisten.
  • Bei Produktionsplatten 7 aus Metall kann zur vereinfachten Fixierung der plattenförmigen Halteelemente 3 an der Produktionsplatte 7 im Halteelement 3 ein Permanentmagnet 9 aufgenommen sein. Nach Absetzen des plattenförmigen Halteelementes 3 auf der vorgegebenen Position auf der Produktionsplatte 7 wird dieser mittels der vom Permanentmagneten 9 erzeugten Magnetkraft lage- und/oder positionsgenau fixiert. Der Permanentmagnet 9 kann entweder im plattenförmigen Halteelement 3 aufgenommen sein oder darauf aufgelegt werden. Bei nichtmetallischen Produktionsplatten 7 können alternative Fixierungsmittel zum Einsatz kommen. Figur 5 zeigt beispielhaft ein in die Schalung 6 eingebrachtes und mittels eines Permanentmagnet 9 an der Produktionsplatte 7 fixierten plattenförmigen Halteelementes 3 mit einem in den Innenraum der Schalung 6 abstehenden Verankerungs- oder Bewehrungselement 8.
  • Die derart vorbereitete Schalung 6 wir im nächsten Schritt mit Kernbeton ausgegossen und somit das plattenförmige Halteelement 3 bereits beim Produktionsprozess in den Betonstein 1 integriert. Vorzugsweise erfolgt die Einbindung flächenbündig zur Betonsteinunterseite 2.1, d.h. ohne Überstand an der Unterseite des Betonsteins 1. Der eingebrachte Kernbeton wird anschließend in an sich bekannter Weise vorverdichtet. Hierbei ist das plattenförmige Halteelement 3 weiterhin vollständig vom Kernbeton umschlossen. Anschließend wird Vorsatzbeton in die Schalung 6 eingebracht. Alternativ zum Einbringen von Kernbeton und Vorsatzbeton kann auch lediglich eine Art Beton eingebracht werden.
  • Wird zur Herstellung der Betonsteine 1 ein Hermetik-Presseinheit verwendet, so ist die zuvor beschrieben Produktionsreihenfolge umgekehrt, und zwar wird hier nach Einfüllen des Vorsatz- und Kernbetons in die Schalung 6 das plattenförmige Halteelement 3 eingebracht, und zwar im Vergleich zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel um 180° gedreht, d.h. das plattenförmige Halteelement 3 wird mit den abstehenden Verankerungs- oder Bewehrungselement 8 in den Kernbeton eingelegt. Auch erfolgt das Einlegen entweder händisch oder automatisiert mittels eines Industrieroboters. Die lagerichtige Position kann wieder über eine Laser-Pointer-Einheit angezeigt werden. Mittels der Hermetik-Presseinheit wird der eingefüllte Kernbeton verdichtet und auch das plattenförmige Halteelement 3 flächenbündig mit der Betonsteinunterseite 2.1 ausgebildet.
  • In beiden Ausführungsvarianten erfolgt die Anbindung der Verschiebesicherungselemente 5, 5 an das im Betonstein 1 integrierte plattenförmige Halteelement 3 erst auf der Baustelle, d.h. vor oder beim Verlegen der Betonsteine 1. Dies hat den Vorteil, dass die Betonsteine 1 ohne Zwischenräume palettiert transportiert werden können.
  • In Figur 6 ist beispielhaft eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betonsteins 1 gezeigt. Das plattenförmige Halteelement 3 ist beispielhaft winkelförmig bzw. L-förmig ausgebildet, d.h. weist zwei in einem rechten Winkel miteinander verbundene Plattenabschnitte auf. Die Plattenabschnitte weisen vorzugsweise dieselbe Platten- bzw. Schenkellänge auf.
  • Das plattenförmige und rechtwinklige Halteelement 3 weist in der dargestellten Ausführungsvariante mehrere, vorzugsweise drei Befestigungsöffnungen 4, 4', 4" auf, die von der Betonsteinunterseite 2.1 zugänglich sind und sich in Richtung der Betonsteinoberseite 2.2 erstrecken. Diese sind wiederum jeweils zur Aufnahme und Befestigung eines Verschiebesicherungselementes 5, und zwar vorzugsweise in Form von stabförmigen Sicherungsstiften vorgesehen. Das plattenförmige und rechtwinklige Halteelement 3 in Verbindung mit zumindest drei Verschiebesicherungselemente 5 bilden das integrierte Verschiebeschutzsystem aus. Hierbei sind im Übergangsbereich zwischen den beiden Plattenabschnitten eine erste Befestigungsöffnung 4 und jeweils eine weitere Befestigungsöffnung 4', 4" im Bereich des freien Endes der Plattenabschnitte vorgesehen.
  • Die Befestigungsöffnungen 4, 4', 4" können zur Aufnahme von herkömmlichen Schraubmutterelementen ausgebildet sein. Beispielsweise können diese einen Sechskantförmigen Querschnitt aufweisen, der zur vorzugsweise formschlüssigen Aufnahme einer Sechskantschraubmutter ausgebildet ist.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Betonpflasterstein
    2
    Betonsteinkörper
    2.1
    Betonsteinunterseite
    2.2
    Betonsteinoberseite
    2.3
    Betonsteinseite
    2.4
    Betonsteinseite
    3
    plattenförmiges Halteelement
    4, 4', 4"
    Befestigungsöffnung
    5, 5'
    Verschiebesicherungselementes
    5.1, 5.1'
    freiendseitiger Verbindungsabschnitt
    5.2, 5.2'
    freier Endabschnitt
    6
    Schalung
    7
    Produktionsplatte
    8
    Sicherungs- oder Bewehrungselement
    9
    Permanentmagnet
    MLA
    Mittenlängsachse

Claims (15)

  1. Betonpflasterstein (1) in Form eines im Verbund verlegbaren Flächenelementes zur Erstellung eines Flächenbelages, umfassend zumindest einen Betonsteinkörper (2) mit zumindest einer ebenen Betonsteinunterseite (2.1) und einer dieser gegenüberliegenden im Wesentlichen flachen Betonsteinoberseite (2.2), dadurch gekennzeichnet, dass in den Betonsteinkörper (2) im Bereich der Betonsteinunterseite (2.1) zumindest ein plattenförmiges Halteelement (3) integriert ist, wobei das plattenförmige Halteelement (3) zumindest eine von der Betonsteinunterseite (2.1) zugängliche, sich in Richtung der Betonsteinoberseite (2.2) erstreckende Befestigungsöffnung (4, 4') zur Aufnahme und Befestigung eines Verschiebesicherungselementes (5, 5') aufweist.
  2. Betonpflasterstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine plattenförmige Halteelement (3) flächenbündig mit der Betonsteinunterseite (2.1) im Betonsteinkörper (2) aufgenommen ist.
  3. Betonpflasterstein nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebesicherungselement (5, 5') durch einen länglichen und/oder stabförmigen Sicherungsstift oder Sicherungsdorn gebildet ist.
  4. Betonpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebesicherungselement (5, 5') durch ein Profilelement gebildet ist.
  5. Betonpflasterstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine plattenförmige Halteelement (3) und/oder das Verschiebesicherungselement (5, 5') aus Metall oder Kunststoff hergestellt sind.
  6. Betonpflasterstein nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsöffnung (4, 4') durch eine Lochbohrung oder Durchgangsbohrung, vorzugsweise jeweils mit Innengewinde gebildet ist.
  7. Betonpflasterstein nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebesicherungselement (5, 5') zumindest einen freiendseitigen Verbindungsabschnitt (5.1, 5.1') aufweist, über den eine lösbare Schraub- oder Steckverbindung mit dem plattenförmigen Halteelement (3) herstellbar ist, und zwar durch Einschrauben bzw. Einstecken in die Befestigungsöffnung (4, 4').
  8. Betonpflasterstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der freiendseitige Verbindungsabschnitt (5.1, 5.1') zur Herstellung der lösbaren Schraubverbindung zumindest abschnittsweise ein Außengewinde aufweist.
  9. Betonpflasterstein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der freiendseitige Verbindungsabschnitt (5.1, 5.1') zur Herstellung der lösbaren Steckverbindung zumindest abschnittsweise einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt und/oder Steckverbindungsmittel aufweist.
  10. Betonpflasterstein nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine plattenförmige Halteelement (3) und/oder das Verschiebesicherungselement (5, 5') ein im Betonpflasterstein (1) integriertes Verschiebeschutzsystem bilden.
  11. Betonpflasterstein nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Halteelement (3) zumindest ein von der Oberseite in Richtung der Betonsteinoberseite (2.2) abstehenden Verankerungs- oder Bewehrungselement (8) aufweist und/oder dass das plattenförmige Halteelement (3) einen rechtwinkligen oder L-förmigen Querschnitt aufweist.
  12. Verfahren zur Herstellung eines Betonpflastersteins (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Schalung (6) mit einer Produktionsplatte (7) bereitgestellt wird, bei dem Beton in die Schalung (6) eingebracht wird, der eingebrachte Beton anschließend verdichtet und ausgehärtet wird und die Schalung (6) vom Beton entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen des Beton in die Schalung (6) auf der Produktionsplatte (7) zumindest ein plattenförmiges Halteelement (3) lage- und positionsgenau eingebracht und fixiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage und/oder Position, in und/oder auf der das zumindest eine plattenförmige Halteelement (3) eingebracht und fixiert werden soll, mittels Anzeigemitteln, vorzugsweise einer Laser-Pointer-Einheiten auf die Produktionsplatte (7) projiziert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenförmige Halteelement (3) auf der Produktionsplatte (7) durch Beaufschlagen mit einer Magnetkraft eines im oder am plattenförmigen Halteelement angeordneten Permanentmagneten (9) fixiert wird.
  15. Verfahren zur Herstellung eines Betonpflastersteins (1) mittels einer Hermetik-Presseinheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem eine Schalung (6) bereitgestellt wird, bei dem Beton in die Schalung (6) eingebracht wird, der eingebrachte Beton anschließend verdichtet und ausgehärtet wird und die Schalung (6) vom Beton entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verpressen des eingebrachten Betons zumindest ein plattenförmiges Halteelement (3) lage- und positionsgenau im Beton eingebracht und anschließend mitverdichtet wird.
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