EP1342847B1 - Bodenelement und Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages mit Hilfe von Bodenelementen - Google Patents
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- EP1342847B1 EP1342847B1 EP02005091A EP02005091A EP1342847B1 EP 1342847 B1 EP1342847 B1 EP 1342847B1 EP 02005091 A EP02005091 A EP 02005091A EP 02005091 A EP02005091 A EP 02005091A EP 1342847 B1 EP1342847 B1 EP 1342847B1
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- E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
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- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
- E01C5/22—Pavings made of prefabricated single units made of units composed of a mixture of materials covered by two or more of groups E01C5/008, E01C5/02 - E01C5/20 except embedded reinforcing materials
Definitions
- Floor coverings of the type considered here are generally used in the area of industrial halls.
- the floor coverings are used in the form of floor panels.
- the industrial halls are designed with the floor slabs in the manner of a tile floor.
- the advantage of the floor slabs is that they are extremely resistant to damage due to their manufacture of steel or sheet metal and form a dust-free floor.
- damage to a floor panel it is possible in a relatively simple manner to replace the damaged panel with a new one.
- the known base plates are usually square plates.
- the plates have claws which are punched out of the material forming the plate on its underside.
- the bottom plates are bent, which are formed at right angles to the top of the bottom plate arranged strips.
- floor panels are known, which are punched sharp and on the underside vertical strips are welded.
- the strips point Recesses on, which usually have the form of holes.
- the floor slabs are inserted into the only slightly hardened floor of the hall floor, which can be formed by concrete or screed.
- the strips and the claws penetrate into the soil.
- the floor passes through the recesses in the strips, causing the floorboards to dig into the ground as the concrete / screed hardens.
- the known floor panels meet the tasks imposed on them. However, they have the disadvantage that they are laid by hand in the only initially hardened soil during the completion of the respective industrial hall. The completion of the hall floor is therefore very time consuming and therefore costly.
- the invention relates to a floor element consisting of at least one base plate made of sheet metal or steel sheet and a substructure made of concrete or screed.
- a bottom element is known from DE 91 12 818.8 U1.
- a finished part is known in which threaded sleeves are arranged, via which a aligned with the threaded sleeve hole are accessible from the surface of the finished part.
- a threaded rod can be screwed, which is supported by the continuation of the hole on the ground. By turning the threaded rod, the finished part can be aligned in the vertical position.
- the expert has the problem that when laying the floor elements, the surface of adjacent elements have no height offset.
- this object is achieved in the bottom element of the aforementioned type, that in at least one bottom plate of the bottom element at least one hole is provided and in alignment with this hole at the bottom of Bottom plate is a threaded sleeve welded, and that the bottom element of a further Threaded rod comprises, which is screwed into the threaded sleeve and by means of which the bottom element is leveled.
- the threaded sleeve and the bottom plate are made of steel, they are integrally formed for ease of assembly, so that the threaded sleeve is mounted on the underside of the bottom plate and aligned with the hole in the bottom plate.
- the floor elements are leveled by means of the threaded rods designed as supports on the foundation. As a result, even floor elements, which have large dimensions and therefore have a very high weight, are very finely adjusted, so that an absolutely flat floor covering can be produced.
- the floor element 1 chosen as an exemplary embodiment consists of nine floor panels 2 and a substructure 3.
- the substructure 3 is cast from concrete / screed.
- the dimensions of the substructure correspond to those of the surfaces formed by the bottom plates 2.
- the height of the substructure 3 is arbitrary or depends on the particular application.
- the bottom plates 2 each consist of a plate 21 which is square. In a modification of the illustrated embodiment, any other geometric shape of the plate 21 is conceivable.
- the plate 21 has bores 211 which are each surrounded by sink holes 212.
- the holes 211 with countersunk holes 212 are disposed near the edge of the plate 21.
- the bores 211 with the countersunk holes 212 are provided on two sides of the plate 21.
- the plate 21 is provided with claws 22 which are distributed uniformly over the plate 21 in the embodiment.
- the claws 22 are punched out in the embodiment of the material of the plate 21 and bent in the direction of the underside of the plate.
- strips 23, 24 are arranged, which are formed as angle strips.
- projection welding is used here.
- the angle strips 23, 24 have an L-shaped cross-section. They are each formed by two legs 231 and 232 or 241 and 242. The legs 231, 241 are welded to the plate 21, while the legs 232 and 242 extend substantially perpendicular to the plate 21.
- the legs 232 and 242 are provided with - not shown - recesses.
- the strips 24 are arranged on the plate 21 in a manner that they project beyond the plate 21 in sections.
- two such strips 23 are provided with protruding areas, which are arranged at right angles to each other.
- the projecting area is formed by the legs 231.
- the legs 231 have holes 233.
- the holes 233 are surrounded by a countersunk hole 234.
- the bores 233 with the countersunk holes 234 correspond to the bores 211 and countersunk holes 212 of the plate 21.
- the bores / countersunk holes of the plates 21 and the angle strips 23 are flush with one another.
- a connecting element may be provided in each case. This is advantageously a rivet.
- the configuration of the connecting element is advantageously chosen so that the head of the connecting element is arranged completely in the countersunk hole 212 of the plate 21 in order to obtain a flat surface of the upper side of the plate 21.
- FIG. 3 shows that two angle strips 23 are arranged on the underside of the plate 21 in such a way that their legs 231 protrude beyond the circumference of the plate 21.
- the holes 233 are arranged on the plate 21 protruding portion of the legs 231.
- the protruding part of the angle bar 23 is the respective adjacent plate. Since the plates 21 all have the same height, it is ensured that the respective adjacent floor panels form a smooth surface.
- the protruding part also offers the advantage of creating a kind of guidance when laying the floor slabs, which reliably ensures installation on impact.
- the protruding part of the angle strips 23 can be dispensed with in the floor panels 2 laid in the edge region of the floor element 1 on the outside of the floor element 1.
- a hole 25 is provided in the plate adjacent to the corner.
- a threaded sleeve 26 is welded to the underside of the plate 21. The threaded sleeve 26 is aligned at right angles to the plate 21.
- the plate 21 is usually made of galvanized sheet steel. Subsequently, the claws 22 and the holes 211 are provided with the countersunk holes 212 in the plate 21. Subsequently, the angle strips 23 and 24 are welded to the underside of the plate 21. The bottom plate 2 is completed. As far as there are bottom plates 2, which are provided for an arrangement in the corners of the bottom elements 1, the hole 25 and the threaded sleeve 26 are mounted parallel to the above steps.
- the preparation of the bottom element 1 is carried out in such a way that a number of bottom plates 2 - in the embodiment of Figure 1 nine bottom plates 2 - merged with the top down to a flat surface and stored on the bottom of a surface surrounding this shape. If necessary, the plates can be interconnected by means of the connecting elements. However, the connection of the plates with each other is not mandatory.
- the mold surrounding the bottom plates 2 is then filled with concrete / screed which spreads evenly over the undersides of the plates.
- the concrete / screed reinforcements 6 are provided, which are designed as steel reinforcements or in the form of mats. Preferably, the reinforcements 6 are curved roof-shaped.
- the floor element 1 is used for the production of a floor covering.
- floor elements 1 are arranged adjacent to each other in industrial halls.
- supports 5 are arranged in the holes 25 and the threaded sleeves 26 from the side facing away from the bottom plates 2 side.
- the floor element 1 is then placed on the foundation 4 by means of the supports 5.
- the supports 5 are designed as threaded rods, so that with their help a leveling of the floor elements 1 is possible.
- a clearance is formed when using the supports 5 between the base 3 and the foundation 4 of the respective hall.
- the floor elements 1 are immediately adjacent to each other - gap-free. If available, the floor elements 1 are placed on the supports 5 (FIG. 4). If no supports are provided, the floor elements can be placed directly on the foundation or on small pedestals. After parking a desired number of floor elements 1, the space between the floor elements 1 and the foundation 4 is filled with concrete / screed. This filling can take place in particular in the case of large-area floor elements 1 in that a base plate 2 is already recessed in the manufacture of the floor elements 1, so that the floor element 1 has an opening after the base 3 has hardened.
- the concrete / screed for filling the space created between the base 3 and the foundation 4 can then be filled through the opening (s) in the respective floor element 1.
- the opening is closed by inserting a bottom plate 2, whereby a continuous flooring is created.
- the floor elements 1 can be lowered for the purposes of compaction by means of the supports 5 designed as threaded rods. At the same time it is ensured that the contact between the base 3 and the reinforcements 6 and the filled concrete / screed is not lost due to the shrinkage of the concrete / screed due to the evaporation of the water contained in the concrete / screed.
- bottom elements with bottom plates, which have a modified design.
- the use of floor panels with folded strips, welded-on frame or even without any vertical strips is possible.
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Description
- Bodenbeläge der hier betrachteten Art finden in der Regel Anwendung im Bereich von Industrie-Hallen. Insbesondere in Bereichen, in denen mit schweren Gegenständen hantiert wird, wie dies beispielsweise in der stahl- bzw. blechverarbeitenden Industrie der Fall ist, werden die Bodenbeläge in Form von Bodenplatten eingesetzt. Die Industriehallen sind dabei mit den Bodenplatten nach Art eines Fliesen-Bodens ausgelegt. Der Vorteil der Bodenplatten besteht darin, dass sie aufgrund ihrer Herstellung aus Stahl bzw. Blech äußerst widerstandsfähig gegen Beschädigungen sind und einen staubfreien Boden bilden. Für den Fall der Beschädigung einer Bodenplatte ist es darüber hinaus auf relativ einfache Weise möglich, die beschädigte Platte gegen eine neue auszutauschen.
- Bei den bekannten Bodenplatten handelt es sich in der Regel um quadratische Platten. Die Platten weisen Krallen auf, die aus dem die Platte bildenden Material auf ihrer Unterseite herausgestanzt sind. An ihren vier Seiten sind die Bodenplatten umgebogen, wodurch rechtwinklig zur Oberseite der Bodenplatte angeordnete Leisten ausgebildet sind. Auch sind Bodenplatten bekannt, die scharfkantig ausgestanzt sind und auf deren Unterseite senkrechte Leisten aufgeschweißt sind. Die Leisten weisen Aussparungen auf, die in der Regel die Form von Löchern aufweisen. Die Bodenplatten werden in den nur leicht ausgehärteten Boden des Hallenbodens, der von Beton oder Estrich gebildet sein kann, eingesetzt. Die Leisten sowie die Krallen dringen dabei in den Boden ein. Der Boden tritt durch die Aussparungen in den Leisten, wodurch sich die Bodenplatten beim Aushärten des Betons/Estrichs in dem Boden verkrallen. Die bekannten Bodenplatten erfüllen zwar die an sie gestellten Aufgaben. Sie weisen jedoch den Nachteil auf, dass sie von Hand in den nur anfänglich ausgehärteten Boden bei der Fertigstellung der jeweiligen Industriehalle verlegt werden. Die Fertigstellung des Hallenbodens ist daher sehr zeitaufwendig und damit kostenintensiv.
- Die Erfindung geht aus von einem Bodenelement, bestehend aus mindestens einer Bodenplatte aus Blech oder Stahlblech und einem Unterbau aus Beton oder Estrich. Ein solches Bodenelement ist aus DE 91 12 818.8 U1 bekannt. Weiterhin ist aus EP 0 726 361 A1, Fig. 10, ein Fertigteil bekannt, in dem Gewindehülsen angeordnet sind, über die ein mit der Gewindehülse fluchtendes Loch von der Oberfläche des Fertigteils zugänglich sind. In die Gewindehülse kann ein Gewindestab eingeschraubt werden, der sich durch die Fortsetzung des Loches auf den Untergrund abstützt. Durch Drehen des Gewindestabs kann das Fertigteil in der Höhenlage ausgerichtet werden.
- Ausgehend von dem bekannten Bodenelement stellt sich dem Fachmann das Problem, dass bei der Verlegung der Bodenelemente die Oberfläche benachbarter Elemente keinen Höhenversatz aufweisen. Gemäß der Erfindung wird - unter teilweiser Ausnutzung des von dem Fertigteil bekannten Standes der Technik -, diese Aufgabe bei dem Bodenelement der vorgenannten Art dadurch gelöst, dass in mindestens einer Bodenplatte des Bodenelements mindestens ein Loch vorgesehen ist und fluchtend zu diesem Loch an der Unterseite der Bodenplatte eine Gewindehülse angeschweißt ist, und dass das Bodenelement des Weiteren einen Gewindestab umfasst, der in die Gewindehülse einschraubbar ist und mittels dem das Bodenelement nivellierbar ist.
- Da die Gewindehülse und die Bodenplatte aus Stahl sind, sind sie zur Vereinfachung der Montage einstückig ausgebildet, so dass die Gewindehülse auf der Unterseite der Bodenplatte befestigt ist und mit dem Loch in der Bodenplatte fluchtet. Die Bodenelemente werden mittels der als Gewindestangen ausgebildeten Stützen auf dem Fundament nivelliert. Dadurch können selbst Bodenelemente, die große Abmessungen aufweisen und daher ein sehr hohes Gewicht haben, sehr fein justiert werden, so dass ein absolut ebener Bodenbelag herstellbar ist.
- Der Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags mit Hilfe von Bodenelementen zu schaffen, die aus einer Bodenplatte und einem Unterbau bestehen. Dabei werden die Bodenelemente benachbart zueinander abgestellt und verbleibende Freiräume zwischen den Bodenelementen und dem Fundament mit einer Gießmasse ausgegossen. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die als Gewindestangen ausgebildeten Stützen in die Gewindehülsen der Bodenplatten eingebracht werden. Die Bodenelemente werden auf diesen Stützen abgestellt und über die Stütze auf dem Fundament nivelliert. Während des Aushärtens der Gießmasse werden die Bodenelemente mittels der Stützen auf dem Fundament abgesenkt. Hierdurch ist die Möglichkeit geschaffen, den Bodenbelag zu begehen oder zu befahren, bevor der Freiraum verfüllt ist. Auf diese Weise können unmittelbar nach dem Abstellen der Bodenelemente weitere Tätigkeit zur Fertigstellung der jeweiligen Halle vorgenommen werden.
- Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- die Draufsicht auf ein Bodenelement;
- Figur 2
- die Seitenansicht eines Bodenelementes;
- Figur 3
- die Draufsicht auf eine Bodenplatte und
- Figur 4
- die Seitenansicht mehrerer Bodenelemente in Einbaulage.
- Das als Ausführungsbeispiel gewählte Bodenelement 1 besteht aus neun Bodenplatten 2 und einem Unterbau 3. Der Unterbau 3 ist aus Beton/Estrich gegossen. Die Abmessungen des Unterbaus entsprechen denjenigen der von den Bodenplatten 2 gebildeten Flächen. Die Höhe des Unterbaus 3 ist frei wählbar bzw. richtet sich nach der jeweiligen Anwendung.
- Die Bodenplatten 2 bestehen aus jeweils einer Platte 21, die quadratisch ist. In Abwandlung der dargestellten Ausbildung ist auch jede andere geometrische Form der Platte 21 denkbar. Die Platte 21 weist Bohrungen 211 auf, die jeweils von Senklöchern 212 umgeben sind. Die Bohrungen 211 mit Senklöchern 212 sind nahe dem Rand der Platte 21 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel sind die Bohrungen 211 mit den Senklöchern 212 an zwei Seiten der Platte 21 vorgesehen.
- Die Platte 21 ist mit Krallen 22 versehen, die sich im Ausführungsbeispiel gleichmäßig über die Platte 21 verteilen. Die Krallen 22 sind im Ausführungsbeispiel aus dem Material der Platte 21 herausgestanzt und in Richtung der Unterseite der Platte umgebogen.
- Auf der Unterseite der Platte 21 sind Leisten 23, 24 angeordnet, die als Winkelleisten ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um vier Leisten 23, 24, die mit der Platte 21 verschweißt sind. Bevorzugt kommt hierbei das Buckelschweißen zur Anwendung. Die Winkelleisten 23, 24 weisen einen L-förmigen Querschnitt auf. Sie sind jeweils aus zwei Schenkeln 231 und 232 bzw. 241 und 242 gebildet. Die Schenkel 231, 241 sind mit der Platte 21 verschweisst, während die Schenkel 232 und 242 sich im Wesentlichen rechtwinklig zur Platte 21 erstrecken. Die Schenkel 232 und 242 sind mit - nicht dargestellten - Aussparungen versehen.
- Die Leisten 24 sind an der Platte 21 in einer Weise angeordnet, dass sie über die Platte 21 abschnittsweise hinausragen. Im Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei solcher Leisten 23 mit überstehenden Bereichen vorgesehen, die rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Der überstehende Bereich ist dabei von den Schenkeln 231 gebildet. Die Schenkel 231 weisen Bohrungen 233 auf. Die Bohrungen 233 sind von einem Senkloch 234 umgeben. Die Bohrungen 233 mit den Senklöchern 234 korrespondieren mit den Bohrungen 211 und Senklöchern 212 der Platte 21. In verlegtem Zustand der Bodenplatten liegen die Bohrungen/Senklöcher der Platten 21 und der Winkelleisten 23 fluchtend übereinander. Zur Verbindung der zueinander benachbarten Bodenplatten durch die Bohrungen 211/233 kann jeweils ein Verbindungselement vorgesehen sein. Vorteilhaft handelt es sich hierbei um einen Niet. Die Ausgestaltung des Verbindungselementes ist vorteilhaft so gewählt, dass der Kopf des Verbindungselementes vollständig in dem Senkloch 212 der Platte 21 angeordnet ist, um eine ebene Fläche der Oberseite der Platte 21 zu erwirken.
- Figur 3 ist zu entnehmen, dass zwei Winkelleisten 23 an der Unterseite der Platte 21 in einer Weise angeordnet sind, dass ihre Schenkel 231 über den Umfang der Platte 21 hinausragen. In diesem, über die Platte 21 hinausragenden Bereich der Schenkel 231 sind die Bohrungen 233 angeordnet. Auf dem überstehenden Teil der Winkelleiste 23 liegt die jeweils benachbarte Platte auf. Da die Platten 21 alle die gleiche Höhe aufweisen, ist gewährleistet, dass die jeweils benachbarten Bodenplatten eine glatte Fläche bilden. Der überstehende Teil bietet zudem den Vorteil, beim Verlegen der Bodenplatten eine Art Führung zu bilden, die ein Verlegen auf Stoss zuverlässig gewährleistet.
- Wie im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 dargestellt, kann bei den im Randbereich des Bodenelementes 1 verlegten Bodenplatten 2 auf der Außenseite des Bodenelementes 1 auf den überstehenden Teil der Winkelleisten 23 verzichtet werden. Bei den die Ecken des Bodenelementes 1 bildenden Bodenplatten 2 ist zur Ecke benachbart ein Loch 25 in der Platte vorgesehen. Mit dem Loch 25 fluchtend ist auf die Unterseite der Platte 21 eine Gewindehülse 26 geschweißt. Die Gewindehülse 26 ist rechtwinklig zur Platte 21 ausgerichtet.
- Zur Herstellung Bodenplatten 2 wird zunächst die Platte 21 in der Regel aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Im Anschluss daran werden die Krallen 22 sowie die Bohrungen 211 mit den Senklöchern 212 in der Platte 21 vorgesehen. Im Anschluss werden die Winkelleisten 23 und 24 an der Unterseite der Platte 21 angeschweißt. Die Bodenplatte 2 ist damit fertiggestellt. Soweit es Bodenplatten 2 betrifft, die für eine Anordnung in den Ecken der Bodenelemente 1 vorgesehen sind, werden parallel zu den vorstehenden Arbeitsschritten das Loch 25 sowie die Gewindehülse 26 angebracht.
- Die Herstellung des Bodenelementes 1 erfolgt in der Weise, dass eine Anzahl Bodenplatten 2 - im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 neun Bodenplatten 2 - mit der Oberseite nach unten zu einer ebenen Fläche zusammengelegt und auf dem Boden einer diese Fläche umgebenden Form abgelegt werden. Soweit erforderlich, können die Platten mit Hilfe der Verbindungselemente untereinander verbunden sein. Die Verbindung der Platten untereinander ist jedoch nicht zwingend. Die die Bodenplatten 2 umgebende Form wird dann mit Beton/Estrich angefüllt, der sich gleichmäßig über die Unterseiten der Platten verteilt. In dem Beton/Estrich werden Armierungen 6 vorgesehen, die als Stahlarmierungen oder in Form von Matten ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Armierungen 6 dachförmig gebogen. Der Beton/Estrich wird in gewünschter Menge auf die Bodenplatten 2 gegossen; das Höchstmaß an Beton/Estrich ist durch die Länge der Gewindehülsen 26 bestimmt. Nach dem Aushärten des Betons/Estrichs ragen die Armierungen 6 aus dem Unterbau 3 heraus. Das dann fertiggestellte Bodenelement 1 wird aus der Form entnommen und zur Lagerung bzw. zum Transport verbracht.
- Das Bodenelement 1 wird verwendet für die Herstellung eines Bodenbelages. Hierzu werden Bodenelemente 1 zueinander benachbart in Industriehallen angeordnet. Vor der Ablage der jeweiligen Bodenelemente 1 auf dem Fundament 4 der jeweiligen Halle werden in den Löchern 25 bzw. den Gewindehülsen 26 von der den Bodenplatten 2 abgewandten Seite her Stützen 5 angeordnet. Das Bodenelement 1 wird dann auf dem Fundament 4 mit Hilfe der Stützen 5 abgesetzt. Im Ausführungsbeispiel sind der Stützen 5 als Gewindestangen ausgebildet, sodass mit ihrer Hilfe eine Nivellierung der Bodenelemente 1 möglich ist. Gleichzeitig ist bei Verwendung der Stützen 5 zwischen dem Unterbau 3 und dem Fundament 4 der jeweiligen Halle ein Freiraum gebildet.
- Bei der Erstellung des Bodenbelages werden die Bodenelemente 1 unmittelbar benachbart - spaltfrei - zueinander abgestellt. Soweit vorhanden werden die Bodenelemente 1 auf den Stützen 5 abgestellt (Figur 4). Sind keine Stützen vorgesehen, können die Bodenelemente direkt auf dem Fundament oder auf kleinen Sockeln abgestellt werden. Nach Abstellen einer gewünschten Anzahl von Bodenelementen 1 wird der Freiraum zwischen den Bodenelementen 1 und dem Fundament 4 mit Beton/Estrich verfüllt. Dieses Verfüllen kann insbesondere bei großflächigen Bodenelementen 1 dadurch erfolgen, dass bereits beim Herstellen der Bodenelemente 1 eine Bodenplatte 2 ausgespart ist, sodass das Bodenelement 1 nach dem Aushärten des Unterbaus 3 eine Öffnung aufweist. Bei der Herstellung eines Bodenbelages mit Hilfe der Bodenelemente 1 kann dann der Beton/Estrich zum Ausfüllen des zwischen Unterbau 3 und Fundament 4 geschaffenen Freiraums durch die Öffnung(en) in dem jeweiligen Bodenelement 1 eingefüllt werden. Beim Einfüllen des Betons/Estrichs steigt dieser nach vollständigem Verfüllen des zwischen Unterbau 3 und Fundament 4 geschaffenen Freiraums in der in dem Bodenelement 1 befindlichen Öffnung an. Zum Abschluss wird die Öffnung durch Einlegen einer Bodenplatte 2 geschlossen, wodurch ein durchgängiger Bodenbelag geschaffen ist. Während des Aushärtens des zwischen Fundament 4 und Unterbau 3 verfüllten Betons/Estrichs können zu dessen Verdichtung mit Hilfe der als Gewindestangen ausgebildeten Stützen 5 die Bodenelemente 1 abgesenkt werden. Gleichzeitig wird so gewährleistet, dass der Kontakt zwischen dem Unterbau 3 sowie den Armierungen 6 und dem verfüllten Beton/Estrich aufgrund der Schrumpfung des Betons/Estrichs in Folge der Verdunstung des im Beton/Estrich enthaltenen Wassers nicht verloren geht.
- Durch die im Vergleich zu bekannten Bodenplatten wesentlich größeren Abmessungen der Bodenelemente 1 sowie ihrer Vorfertigung ist es möglich, den Bodenbelag in Industriehallen in wesentlich kürzerer Zeit fertigzustellen, als dies bisher bei Verwendung von Bodenplatten möglich war. Durch die Zeitersparnis sind gleichzeitig erhebliche Kosten eingespart.
- In Abwandlung des vorstehend geschilderten Ausführungsbeispiels ist es selbstverständlich auch möglich, die Bodenelemente mit Bodenplatten zu versehen, die eine abgewandelte Ausbildung aufweisen. Auch die Verwendung von Bodenplatten mit abgekanteten Leisten, aufgeschweißten Rahmen oder auch ohne jegliche vertikale Leisten ist möglich.
Claims (6)
- Bodenelement (1), bestehend aus mindestens einer Bodenplatte (2) aus Blech oder Stahlblech und einem Unterbau (3) aus Beton oder Estrich, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Bodenplatte (2) des Bodenelementes (1) mindestens ein Loch (25) vorgesehen ist und fluchtend zu diesem Loch (25) an der Unterseite der Bodenplatte (2) eine Gewindehülse (26) angeschweißt ist, und dass das Bodenelement (1) des weiteren einen Gewindestab umfasst, der in die Gewindehülse (26) einschraubbar ist und mittels dem das Bodenelement (1) nivellierbar ist.
- Bodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Bodenplatten (2) Leisten (23, 24) befestigt sind.
- Bodenelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (2) mit Krallen (22) versehen ist.
- Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Unterbau (3) Armierungen (6) vorgesehen sind.
- Bodenelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungen (6) aus dem Unterbau (3) herausragen.
- Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelages unter Verwendung von Bodenelementen (1), von denen jedes Bodenelement (1) aus Bodenplatten (2) aus Blech oder Stahlblech und aus Unterbauten (3) aus Beton oder Estrich besteht, nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Bodenelemente (1) benachbart zueinander abgestellt werden und verbleibende Freiräume zwischen den Bodenelementen (1) und einem Fundament (4) mit einer Gießmasse ausgegossen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die als Gewindestangen ausgebildeten Stützen (5) in die Gewindehülsen (26) der Bodenplatten (2) eingebracht werden und die Bodenelemente (1) auf diesen Stützen (5) abgestellt werden, die Bodenelemente (1) über diese Stützen (5) auf dem Fundament (4) nivelliert werden und während des Aushärtens der Gießmasse die Bodenelemente (1) mittels der Stützen (5) auf dem Fundament (4) abgesenkt werden.
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