EP3854982A1 - Türflügel sowie tür mit einem blendrahmen und einem türflügel - Google Patents

Türflügel sowie tür mit einem blendrahmen und einem türflügel Download PDF

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Publication number
EP3854982A1
EP3854982A1 EP21152217.2A EP21152217A EP3854982A1 EP 3854982 A1 EP3854982 A1 EP 3854982A1 EP 21152217 A EP21152217 A EP 21152217A EP 3854982 A1 EP3854982 A1 EP 3854982A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door leaf
profile
web
paneling
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21152217.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Hermesmann
Thomas Volkelt
Raphael Wilczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck System GmbH and Co KG
Original Assignee
Hueck System GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hueck System GmbH and Co KG filed Critical Hueck System GmbH and Co KG
Publication of EP3854982A1 publication Critical patent/EP3854982A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves

Definitions

  • the present invention relates to a door leaf according to the preamble of claim 1, as well as a door with a corresponding door leaf.
  • the invention relates in particular to a door leaf, in particular for external doors, the door leaf having a circumferential door leaf frame and a panel-shaped door panel, which at least partially closes the inner free space of the circumferential door leaf frame.
  • the panel-shaped door panel has a first paneling and a second paneling spaced therefrom, with an insulating layer being introduced at least in some areas between the first and second paneling.
  • one side of the door is defined as the weather side and the other side as the room side.
  • the weather-facing cover plate paneling
  • Such an outer door is from the publication, for example DE 198 24 473 and the pamphlet DE 298 23 157 famous.
  • the insulating layer described in these publications between the cover layers (panels) of the panel-shaped door panel is a bulky insulating material and is used for heat and / or sound insulation.
  • At low or high temperatures and / or large temperature differences between the outside and the inside of the door can warp the components of the door leaf around the insulating material or around the insulating layer of the door panel. This regularly leads to "bulges” or “bulges” in the cover layers or paneling of the door panel, which are caused by the temperature-insensitive insulating material of the door panel, which does not take part in the thermally induced movements or expansions of the surrounding components of the door panel.
  • the object of the present invention is therefore to develop a door leaf of the type mentioned at the outset in such a way that visible deformations in the paneling of the door panel serving as cover layers due to temperature fluctuations and / or temperature differences are avoided.
  • the object of the present invention is to avoid the disadvantages of the prior art and to avoid distortion of the door leaf frame serving as a support frame in the layer structure of a door when one side of the door is heated.
  • This door has a frame which is assembled from sections of a frame profile, the door also having a door leaf according to the invention which is rotatably fastened to the frame by at least one door hinge.
  • the first paneling or cover plate of the panel-shaped door panel has an edge region protruding beyond the insulating layer and the second paneling or second cover panel of the panel-shaped door panel, the door panel also having a connecting profile which is attached to the in the direction of the Showing insulation layer Surface of the edge region of the first paneling is connected to the first paneling and extends in the longitudinal direction of the edge region.
  • the invention provides in particular that the connecting profile, which is connected to the first paneling on the surface of the edge area of the first paneling pointing in the direction of the insulation layer, has a web area extending at least substantially parallel to the surface of the edge area pointing in the direction of the insulation layer and has an angular web region extending from the web region transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge region pointing in the direction of the insulating layer, which together form a groove-shaped recess extending in the longitudinal direction of the edge region.
  • At least one mechanical connecting element is provided, which is preferably designed as a pin and / or bolt and which is at least partially received in the groove-shaped recess.
  • the invention provides in particular that the connecting profile, which is connected to the first paneling on the surface of the edge region of the first panel facing in the direction of the insulation layer, has a web region extending at least substantially parallel to the surface of the edge region facing in the direction of the insulation layer and an angular web region extending from the web region transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge region pointing in the direction of the insulating layer, which jointly form a groove-shaped recess extending in the longitudinal direction of the edge region, with at least one hole being formed in the angled web region.
  • This at least one hole is preferably a bore and / or an elongated hole extending in the longitudinal direction of the edge region.
  • At least one mechanical connecting element is provided to mechanically fix the door panel in the inner space of the surrounding door leaf frame and to connect the door panel to the door leaf frame in a non-positive manner, which is preferably designed as a pin and / or bolt, and which runs at least partially through the groove-shaped recess and the at least one hole, in particular a bore and / or elongated hole.
  • the invention provides in particular that the connecting profile, which is connected to the first paneling on the surface of the edge area of the first panel pointing in the direction of the insulation layer, has a transverse and in particular perpendicular to the surface of the edge area pointing in the direction of the insulation layer having extending web region in which at least one hole is formed.
  • This at least one hole is preferably an elongated hole extending in the longitudinal direction of the edge region.
  • At least one mechanical connecting element is provided, which is preferably designed as a screw, pin, bolt and / or rivet, and which is at least partially supported by the at least one hole, in particular an elongated hole, formed in the web area of the connecting profile runs.
  • the solution according to the invention can effectively reduce mechanical stresses between the weather-side paneling / cover plate and the insulating layer of the panel-shaped door panel, since, according to the invention, the first paneling, which preferably represents the weather-side cover plate of the door leaf, with the door leaf frame serving as a support frame in a flexible manner , that is floating, is connected.
  • the term "flexible” describes the property of the holding structure with which the panel-shaped door panel and in particular the weather-side (first) paneling of the panel-shaped door panel is connected to the door leaf frame serving as a supporting frame, a relative movement in the longitudinal direction of the door leaf frame and, more precisely, in the longitudinal direction of the door to allow the corresponding section of the door leaf frame forming composite profile (door leaf profile arrangement) of the door leaf frame.
  • the door leaf frame serving as a support frame is composed of door leaf profiles.
  • an aluminum composite profile arrangement is used which has a first door leaf profile serving as an outer shell and a second door leaf profile serving as an inner shell, these door leaf profiles being connected with the aid of insulating webs.
  • the panel-shaped door panel and in particular the outer (first) paneling of the panel-shaped door panel is connected to the outer (first) door leaf profile in such a flexible manner that the outer (first) paneling of the door panel can be moved relative to the outer door panel profile, in particular in a perpendicular direction to the length expansion of the first door leaf profile.
  • the first door leaf profile, that is to say the outside door leaf profile, of the door leaf frame is at least partially and preferably completely received in an area which is delimited by the edge area of the first (outside) paneling of the door panel and an end area of the insulation layer as well as an end area of the second paneling is.
  • the outside (first) door leaf profile of the door leaf frame extends at least one across and in particular perpendicular to the in the direction of the insulating layer facing surface of the edge region of the first (outside) paneling extending web region, with which the at least one connecting element received at least regionally in the groove-shaped recess is mechanically fixed.
  • the outside (first) door leaf profile of the door leaf frame at least one transversely and especially perpendicularly the surface of the edge area of the first (outside) paneling facing in the direction of the insulation layer, with which the at least one connecting element running at least in regions through the groove-shaped recess and the at least one hole is mechanically fixed.
  • the external (first) door leaf profile of the door leaf frame at least one transversely and in particular perpendicularly to the surface of the edge area of the first (outside) paneling facing in the direction of the insulation layer, with which the at least one connecting element, which runs at least in some areas through the at least one hole, in particular designed as an elongated hole, is mechanically fixed.
  • the first (outside) door leaf profile of the door leaf frame has two web areas running parallel to one another and each transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge area of the first (outside) paneling facing in the direction of the insulation layer, between which at least partially the groove-shaped recess of the connecting profile or the web area of the connecting profile is arranged.
  • This design realizes a floating mounting, the first (outside) paneling of the door panel being attached in a sliding manner perpendicular to the longitudinal alignment of the first (outside) door leaf profile.
  • a distance between the two web areas running parallel to one another and each transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge area pointing in the direction of the insulating layer is selected such that the between the web areas at least regionally arranged groove-shaped recess has sufficient play to both web regions in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the edge region and / or a distance between the at least one connecting element and the angular web region is selected such that the at least one connecting element and the angular web region in a direction to the longitudinal direction of the edge region have sufficient play in the vertical direction.
  • These distances define the area of a relative movement of the first (outside) paneling to the first (outside) door leaf profile of the door leaf frame perpendicular to the longitudinal direction of the door leaf profile, which is permitted due to the flexible connection.
  • the distance between the two web areas running parallel to one another and each transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge area of the first (outside) paneling facing in the direction of the insulation layer is greater than the thickness of the web area of the connecting profile is, and in particular twice as large and preferably at least three times as large as the thickness of the web region.
  • This distance between the two web areas running parallel to one another and each transversely and in particular perpendicular to the surface of the edge area of the first paneling facing in the direction of the insulating layer defines the area of a relative movement of the first (outside) paneling to the first that is permitted due to the flexible connection (Outside) door leaf profile of the door leaf frame perpendicular to the longitudinal direction of the door leaf profile.
  • At least one elastic stop or clamping element is attached to a front end area of the web area of the connecting profile in order to position and at least partially close the web area of the connecting profile in an area between the two web areas of the door leaf profile (the first door leaf profile) fix.
  • This at least one elastic stop or clamping element can in particular be a clamping rubber profile.
  • At least one sealing element is provided between the edge region of the first paneling and the first door leaf profile of the door leaf frame in order to define or define a predetermined or determinable distance between the surface of the edge region of the first paneling and the first door leaf profile that faces in the direction of the insulating layer and, if necessary, to additionally ensure a gap area between the surface of the edge area of the first paneling facing in the direction of the insulating layer and the first door leaf profile.
  • At least one sealing element is arranged between the web area of the connecting profile and a web area of the first door leaf profile and is connected to the web area of the first door leaf profile.
  • At least one sealing element is connected to the first door leaf profile in a groove area formed by two webs of the first door leaf profile.
  • At least one sealing element is arranged in a front end region of the door leaf between the surface of the edge region of the first paneling and the first door leaf profile pointing in the direction of the insulating layer.
  • sealing elements are also possible.
  • the first door leaf profile of the door leaf frame designed as a composite profile is preferably completely received in the area delimited by the edge area of the first paneling and the frontal area of the insulation layer and the frontal area of the second paneling.
  • the second (inside) door leaf profile of the door leaf frame designed as a composite profile should be arranged completely outside the area that is delimited by the edge area of the first paneling and the frontal area of the insulation layer and the frontal area of the second paneling.
  • the door leaf frame has an attachment profile connected to the second (inside) door leaf profile, which runs at least partially parallel to and at a distance from the second paneling of the door panel, with a clamping and / or sealing element being arranged between the attachment profile and the second paneling is.
  • a clamping and / or sealing element being arranged between the attachment profile and the second paneling is.
  • an additional safeguard is used to connect the second (inside) paneling of the door panel to the door leaf frame, preferably in a sliding-proof manner.
  • the door leaf can have an additional securing profile connected to the door leaf frame which has a web area running parallel to the second (inside) paneling, with at least one mechanical connecting element being provided, which is preferably designed as a screw, pin, bolt and / or rivet, and with which the web area of the additional securing profile is mechanically connected to the second (inside) paneling and possibly the insulation layer.
  • the additional securing profile can be fixed in a locking groove in the door leaf frame.
  • This locking groove of the door leaf frame which is preferably designed as a composite profile, can be formed by a first web of the first door leaf profile and a second web of the second door leaf profile.
  • a sealing / insulating element is arranged between the frontal area of the insulating layer and / or the frontal area of the second paneling and the door leaf frame in order to enable thermal separation and in particular to prevent heat exchange through convection.
  • FIG. 1 an installation situation of a single-leaf door 1 is shown schematically.
  • the door 1 has a frame 2 which is assembled from sections of a frame profile.
  • the door 1 also has a door leaf 4; embodiments of the door leaf 4 are described with reference to the illustrations in FIG. 2 to FIG. 13th is described in more detail below, the same reference numerals being used, where relevant, for structurally and / or functionally corresponding elements for the sake of clarity.
  • FIG. 1 indicated that the door leaf 4 is rotatably fastened to the frame 2 of the door 1 by door hinges 3.
  • the door leaf 4 has a door leaf frame 5 made of two individual profiles, namely a first (outside) door leaf profile 16 and a second (inside) door leaf profile 17, these two door leaf profiles 16, 17 being connected to each other via insulating webs 18.
  • the door leaf 4 also has a door panel 6.
  • the door panel 6 has an inner or inner cover plate or paneling 8 and an outer paneling / cover plate 7, an insulating layer 9 made of insulating material being arranged between these two panels / cover plates 7, 8.
  • the first (outside) paneling / cover plate 7 and the second (inside) paneling / cover plate 8 can be made of any material, for example aluminum, another metal, glass, plastic or wood.
  • the first and second paneling / cover plate 7, 8 can also consist of different materials, provided that this does not impair the physical properties of the door panel 6.
  • the insulating layer 9 can have heat-insulating, sound-insulating or heat- and sound-insulating insulating material.
  • the insulating layer 9 can be made transparent or opaque at least in some areas, so that in connection with the corresponding paneling / cover plates 7, 8 a light-permeable door panel 6 or a light-tight door panel 6 can be constructed.
  • FIG. 2 The sectional view in FIG. 2 it can be seen in particular that the first (outside) paneling or cover plate 7 is larger than the insulating layer 9 and the second (inside) paneling / cover plate 8, so that a circumferential edge area 10 is formed.
  • This circumferential edge region 10 of the first (outside) paneling / cover plate 7 protrudes peripherally beyond the insulation layer 9 and the second (inside) paneling / cover plate 8.
  • a connecting profile 12 is used.
  • FIG. 4th this connecting profile 12 is shown in a sectional view while FIG. 5 shows a region of the connecting profile 12 in a top view.
  • connection profile 12 is connected to the first panel 7 on the surface 11 of the edge area 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and extends in the longitudinal direction of the edge area 10.
  • the connection profile 12 has a transverse and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 extending in the direction of the insulating layer 9, in which elongated holes 14 are formed that extend in the longitudinal direction of the edge region 10.
  • mechanical connecting elements are used, which are used in the in the FIGS. 2 to 6 shown embodiment of the door leaf 4 according to the invention are each designed as a screw and at least run in regions through a respective elongated hole 14 formed in the web region 13 of the connecting profile 12.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has at least one web area 19.1, 19.2 extending transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge area 10 pointing in the direction of the insulating layer 9, with which the respective connecting elements running through the corresponding elongated holes 14 15 are mechanically fixed.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has two web regions 19.1, 19.2 which run parallel to one another and each extend transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 , the web region 13 of the connecting profile 12 being arranged between these two web regions 19.1, 19.2, at least in some areas.
  • the distance between the two web areas 19.1, 19.2 extending parallel to one another and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge area 10 facing in the direction of the insulating layer 9 is (substantially) greater than the thickness of the web area 13 of the connecting profile 12. This distance is preferably between the two web areas 19.1, 19.2 of the first door leaf profile 16 at least twice as large and preferably three times as large as the thickness of the web area 13 of the connecting profile 12.
  • an elastic stop or clamping element in particular in the form of a clamping rubber profile, can be attached to a front end region of the web region 13 of the connecting profile 12 in order to close the web region 13 of the connecting profile 12 in the area between the two web regions 19.1, 19.2 of the first To position (outside) door leaf profile 16 or at least partially to fix.
  • the stop / clamping element 20 produces, in particular, an optimized closure in the web area 13 of the connecting profile 12 and, due to its elastic nature, absorbs expansion (shrinkage) at the same time.
  • sealing elements 21, 22 can be provided to establish a previously determined or determinable distance between the surface 11 of the edge region 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and at the same time to seal a corresponding gap region.
  • a first sealing element 21 is connected to the first door leaf profile 16 in a groove area formed by two webs of the first (outside) door leaf profile 16.
  • a second sealing element 22 is used, specifically in a front end region of the door leaf 4 between the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 and the first door leaf profile 16.
  • Another sealing / insulating element 24 is arranged between the frontal area of the insulating layer 9 and the door leaf frame 5 and in particular the insulating web 18 of the door leaf frame constructed as a composite profile.
  • the door leaf frame 5 can have an attachment profile 26 connected to the second (inside) door leaf profile 17, which extends at least partially parallel to and at a distance from the second (inside) paneling 8.
  • a sealing element 25 is arranged between the attachment profile 26 and the second paneling 8.
  • FIG. 6th FIG. 4 shows a slightly modified embodiment of the door leaf 4 according to the invention.
  • this slightly modified embodiment of the door leaf 4 essentially corresponds to that previously with reference to the illustrations in FIG FIGS. 2 and 3 door leaf 4 described, although in the modified embodiment according to FIG. 6th the sealing / insulating element 24 between the frontal area of the insulating layer 9 and the door leaf frame 5 is not provided or is not shown.
  • FIG. 6th An additional safety device is provided via which the second (inside) paneling 8 of the door panel 6 is connected to the door leaf frame 5 in a non-sliding manner.
  • the additional securing device has an additional securing profile 23 which is connected to the door leaf frame 5 and which can be formed from a plastic material, for example.
  • This additional securing profile 23 has a web area 27 running at least substantially parallel to the second (inside) paneling 8.
  • a connecting element 15, preferably in the form of a screw, is provided in order to mechanically connect the web area 27 of the additional securing profile 23 to the second paneling 8 and, if necessary, to the insulating layer 9, firmly and in particular in a non-sliding manner.
  • the additional securing profile 23 can be provided in the area of the insulating web 18 of the door leaf frame 5 designed as a composite profile arrangement.
  • the additional securing profile 23 is fixed in a locking groove in the door leaf frame 5, this locking groove being formed by a first web on the first (outside) door leaf profile 16 and a second web on the second (inside) door leaf profile 17.
  • the connecting profile 12 is in particular materially connected to the first paneling 7 in the edge region 10 of the first paneling 7, although non-positive and / or form-fitting connections are also conceivable.
  • elongated holes 14 are formed in the web area 13 of the connecting profile 12, through which the connecting elements 15 run at least in some areas, primary expansions / shrinkages can be recorded in the vertical direction and secondary expansions / shrinkages in the horizontal plane.
  • FIGS. 7 to 9 the structure of a further exemplary embodiment of the door leaf 4 according to the invention is described in more detail.
  • a connecting profile 28 is used.
  • connection profile 28 is connected to the first panel 7 on the surface 11 of the edge area 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and extends in the longitudinal direction of the edge area 10.
  • the connection profile 28 has an at least substantially parallel, in particular parallel, to the web area 29 extending in the direction of the insulating layer of the edge region and an angular web region 30 extending from the web region 29 transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9.
  • the angled web region 30 extending from the web region 29 is preferably designed as an at least substantially right-angled, in particular right-angled, angled web region 30 with a first limb 31 and a second limb 32 which is at least substantially orthogonally, in particular orthogonally, adjoining the first limb 31.
  • the second leg 32 of the angled web region 30 preferably runs at least substantially parallel, in particular parallel, to the web region 29 of the connecting profile 28 and to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9.
  • the web region 29 and the angled web region 30 of the connecting profile 28 together form a groove-shaped recess 33 which extends in the longitudinal direction of the edge region 10.
  • An isolated illustration of the connecting profile 28 is shown in FIG. 9 pictured.
  • mechanical connecting elements 34 are used, which are used in the in FIG. 7 and FIG. 8th shown embodiment of the door leaf 4 according to the invention are each designed as a pin and are at least partially received in the groove-shaped recess 33 of the connecting profile 28 formed by the web region 29 and the angular web region 30.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has at least one web region 19.1, 19.2 extending transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9, with which the respective connecting elements received in the groove-shaped recess 33 34 are mechanically fixed.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has at least two web regions 19.1, 19.2 which run parallel to one another and each extend transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 having, the groove-shaped recess 33 of the connecting profile 28 being arranged at least in some areas between these two web areas 19.1, 19.2.
  • the webs 19.1, 19.2 is used to mechanically fix the connecting elements 34 in the embodiment shown.
  • the distance between the two web areas 19.1, 19.2, which run parallel to one another and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge area 10 pointing in the direction of the insulating layer 9, is selected such that the groove-shaped recess 33 at least partially arranged between the web areas 19.1, 19.2 is sufficient Play to both web areas 19.1, 19.2 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the edge area 10 (vertical direction).
  • a distance between the respective connecting elements 34, which are at least partially received in the groove-shaped recess 33, and the angled web area 30, in particular the first leg 31 of the angled web area 30, is also selected such that both elements are in a direction (vertical Direction) have enough play.
  • sufficient play means that at least the primary expansions / shrinkages induced by temperature fluctuations and / or temperature differences can be compensated for in the vertical direction.
  • FIG. 7th it is indicated that in order to define a previously defined or definable distance between the surface 11 of the edge region 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and at the same time Sealing elements 21, 22 can be provided for sealing a corresponding gap region.
  • a first sealing element 21 is arranged between the web region 29 of the connecting profile 28 and a web region 35 of the first door leaf profile 16 and is connected to the web region 35 of the door leaf profile 16.
  • a second sealing element 22 is used, specifically in a front end region of the door leaf 4 between the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 and the first door leaf profile 16.
  • an additional sealing cord can be provided in a recess in one of the web areas 19.1, 19.2, which is formed in the end area of the door leaf 4.
  • Another sealing / insulating element 24 is arranged between the frontal area of the insulating layer 9 and the door leaf frame 5 and in particular the insulating web 18 of the door leaf frame constructed as a composite profile.
  • the door leaf frame 5 can have an attachment profile 26 connected to the second (inside) door leaf profile 17, which extends at least partially parallel to and at a distance from the second (inside) paneling 8.
  • a sealing element 25 is arranged between the attachment profile 26 and the second paneling 8.
  • FIG. 6th illustrated slightly modified embodiment of the door leaf 4 according to the invention
  • a corresponding slightly modified embodiment of the door leaf 4 according to the invention according to the FIGS. 7 to 9 be provided, which, however, in FIGS. is not shown.
  • this slightly modified embodiment of the door leaf 4 corresponds essentially to the previously described door leaf 4 according to FIGS FIGS. 7 to 9 . From a repetition of what has already been done in relation to that FIG. 6th The features or aspects of the slightly modified embodiment presented are omitted at this point for the sake of clarity. However, all features or aspects can be transferred accordingly.
  • the connecting profile 28 is in particular materially connected in the edge region 10 of the first paneling 7 to the first paneling 7, although non-positive and / or positive connections are also conceivable.
  • the connecting profile 28 has a groove-shaped recess 33 extending in the longitudinal direction of the edge region 10, in which the connecting elements 34 are received at least in some areas, primary expansions / shrinkages can be recorded in the vertical direction and secondary expansions / shrinkages in the horizontal plane .
  • FIGS. 10 to 13 the structure of a further exemplary embodiment of the door leaf 4 according to the invention is described in more detail.
  • a connecting profile 36 is used.
  • the connecting profile 36 is connected to the first paneling 7 on the surface 11 of the edge region 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and extends in the longitudinal direction of the edge region 10.
  • the connecting profile 36 has an at least substantially parallel, in particular parallel, to the surface of the edge region extending in the direction of the insulation layer and an angular web region 38 extending from the web region 37 transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulation layer 9.
  • the angled web region 38 extending from the web region 37 is preferably designed as an at least substantially right-angled, in particular right-angled, angled web region 38 with a first leg 39 and a second leg 40 adjoining the first leg 39 at least substantially orthogonally, in particular orthogonally.
  • the second leg 40 of the angled web region 38 preferably runs at least substantially parallel, in particular parallel, to the web region 37 of the connecting profile 36 and to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9.
  • the web region 37 and the angled web region 38 of the connecting profile 36 together form a groove-shaped recess 41 which extends in the longitudinal direction of the edge region 10.
  • the angled web area 38, in particular the second leg 40, of the connecting profile 36 also has at least one hole 42, which is preferably designed as a bore and / or as an elongated hole extending in the longitudinal direction of the edge area 10.
  • This configuration is the FIGS. 12th and 13th refer to.
  • An isolated illustration of the connecting profile 36 is shown in FIG FIG. 11 pictured.
  • the embodiment of the door leaf 4 according to the invention shown here are each designed as a pin, in particular an elongated pin, and run at least partially through the groove-shaped recess 41 formed by the web area 37 and the angled web area 38 and the at least one hole 42 of the connecting profile 36.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has at least one web region 19.1, 19.2 extending transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9, with which the respective connecting elements received in the groove-shaped recess 41 43 are mechanically fixed.
  • the first (outside) door leaf profile 16 of the door leaf frame 5 has at least two web regions 19.1, 19.2 which run parallel to one another and each extend transversely and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 having, between these two web areas 19.1, 19.2 the groove-shaped recess 41 of the connecting profile 36 is arranged at least in some areas.
  • the distance between the two web areas 19.1, 19.2, which run parallel to one another and in particular perpendicular to the surface 11 of the edge area 10 pointing in the direction of the insulating layer 9, is selected such that the groove-shaped recess 33 arranged between the web areas 19.1, 19.2 has sufficient play has both web areas 19.1, 19.2 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the edge area 10 (vertical direction).
  • sufficient play means that at least the primary expansions / shrinkages induced by temperature fluctuations and / or temperature differences can be compensated for in the vertical direction.
  • sealing elements 21, 22 can be provided to define a previously defined or definable distance between the surface 11 of the edge region 10 of the first (outside) paneling 7 pointing in the direction of the insulating layer 9 and at the same time to seal a corresponding gap region.
  • a first sealing element 21 is arranged between the web region 37 of the connecting profile 36 and a web region 35 of the first door leaf profile 16 and is connected to the web region 35 of the door leaf profile 16.
  • a second sealing element 22 is used, specifically in a front end region of the door leaf 4 between the surface 11 of the edge region 10 pointing in the direction of the insulating layer 9 and the first door leaf profile 16.
  • an additional sealing cord can be provided in a recess in one of the web areas 19.1, 19.2, which is formed in the end area of the door leaf 4.
  • Another sealing / insulating element 24 is arranged between the frontal area of the insulating layer 9 and the door leaf frame 5 and in particular the insulating web 18 of the door leaf frame constructed as a composite profile.
  • the door leaf frame 5 can have an attachment profile 26 connected to the second (inside) door leaf profile 17, which extends at least partially parallel to and at a distance from the second (inside) paneling 8.
  • a sealing element 25 is arranged between the attachment profile 26 and the second paneling 8.
  • FIG. 6th illustrated slightly modified embodiment of the door leaf 4 according to the invention
  • a corresponding slightly modified embodiment of the door leaf 4 according to the invention according to the FIGS. 10 to 13 be provided, which, however, is also not shown.
  • this slightly modified embodiment of the door leaf 4 corresponds essentially to the previously described door leaf 4 according to FIGS FIGS. 10 to 13 . From a repetition of what has already been done in relation to that FIG. 6th The features or aspects of the slightly modified embodiment presented are omitted at this point for the sake of clarity. However, all features or aspects can be transferred accordingly.
  • the connecting profile 36 is in particular materially connected in the edge region 10 of the first paneling 7 to the first paneling 7, although non-positive and / or positive connections are also conceivable.
  • the connecting profile 36 has a groove-shaped recess 41 extending in the longitudinal direction of the edge region 10 and at least one hole 42, in particular a bore and / or an elongated hole extending in the longitudinal direction of the edge region 10, through which the connecting elements 43 run at least in regions, primary expansion / contraction can be recorded in the vertical direction and secondary expansion / contraction can be recorded in the horizontal plane.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Türflügel (4) mit einem umlaufenden Türflügelrahmen (5) und einer plattenförmigen Türfüllung (6). Die Türfüllung (6) weist eine erste Täfelung (7) und eine hiervon beabstandete zweite Täfelung (8) aufweist, wobei zumindest bereichsweise zwischen der ersten und zweiten Täfelung (7, 8) eine Dämmschicht (9) eingebracht ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Täfelung (7) einen die Dämmschicht (9) und die zweite Täfelung (8) überragenden Randbereich (10) aufweist, wobei der Türflügel (4) ferner ein Verbindungsprofil (12; 28; 36) aufweist, welches an der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) mit der ersten Täfelung (7) verbunden ist und sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckt. Das Verbindungsprofil (12; 28; 36) ist dazu ausgebildet, primäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in einer vertikalen Richtung und sekundäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in einer horizontalen Ebene aufzunehmen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Türflügel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Tür mit einem entsprechenden Türflügel.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere einen Türflügel, insbesondere für Außentüren, wobei der Türflügel einen umlaufenden Türflügelrahmen und eine plattenförmige Türfüllung aufweist, welche zumindest bereichsweise den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens verschließt. Die plattenförmige Türfüllung weist eine erste Täfelung und eine hiervon beabstandete zweite Täfelung auf, wobei zumindest bereichsweise zwischen der ersten und zweiten Täfelung eine Dämmschicht eingebracht ist.
  • Bei Außentüren ist eine Seite der Tür als Wetterseite und die andere Seite als Raumseite definiert. Unter Sonneneinstrahlung kann sich die wetterseitige Deckplatte (Täfelung) erwärmen und ausdehnen.
  • Eine solche Außentür ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 198 24 473 und der Druckschrift DE 298 23 157 bekannt. Die in diesen Druckschriften beschriebene Dämmschicht zwischen den Deckschichten (Täfelungen) der plattenförmigen Türfüllung ist ein fülliges Isoliermaterial und dient zur Wärme- und/oder Schallisolierung. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen und/oder größeren Temperaturdifferenzen zwischen der Außenseite und der Innenseite der Tür können sich die Bauteile des Türflügels um das Isoliermaterial bzw. um die Dämmschicht der Türfüllung herum verziehen. Dies führt regelmäßig zu "Ausbeulungen" oder "Wölbungen" in den Deckschichten bzw. Täfelungen der Türfüllung, die durch das temperaturunempfindliche Isoliermaterial der Dämmschicht der Türfüllung verursacht werden, das die thermisch bedingten Bewegungen bzw. Ausdehnungen der umgebenden Bauteile der Türfüllung nicht mitmacht.
  • Insbesondere ist beobachtet worden, dass bei herkömmlichen Türflügeln ein thermisch bedingter Verzug des Türflügelrahmens bzw. Tragrahmens auf der Raumseite unter Sonneneinstrahlung beträchtliche Ausmaße aufweisen kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Türflügel der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass sichtbare Verformungen in den als Deckschichten dienenden Täfelungen der Türfüllung aufgrund von Temperaturschwankungen und/oder Temperaturdifferenzen vermieden werden. Insbesondere besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Nachteile des Stands der Technik zu vermeiden und einen Verzug des als Tragrahmen dienenden Türflügelrahmens im Schichtaufbau einer Tür bei Erwärmung einer Seite der Tür zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Türflügels in den jeweiligen abhängigen Patentansprüchen 2 bis 14 angegeben sind.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird ferner durch eine Tür gemäß dem nebengeordneten Patentanspruch 15 gelöst. Diese Tür weist einen Blendrahmen auf, der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils zusammengefügt ist, wobei die Tür ferner einen erfindungsgemäßen Türflügel aufweist, der an dem Blendrahmen durch mindestens ein Türband drehbar befestigt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Türflügel ist insbesondere vorgesehen, dass die erste Täfelung bzw. Deckplatte der plattenförmigen Türfüllung einen die Dämmschicht und die zweite Täfelung bzw. zweite Deckplatte der plattenförmigen Türfüllung überragenden Randbereich aufweist, wobei der Türflügel ferner ein Verbindungsprofil aufweist, welches an der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung mit der ersten Täfelung verbunden ist und sich in Längsrichtung des Randbereichs erstreckt.
  • Ferner ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass das Verbindungsprofil, welches an der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung mit der ersten Täfelung verbunden ist, einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereich und eine sich von dem Stegbereich aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Winkelstegbereich aufweist, welche gemeinsam eine sich in Längsrichtung des Randbereichs erstreckende nutförmige Ausnehmung ausbilden.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung mit dem Türflügelrahmen ist mindestens ein mechanisches Verbindungselement vorgesehen, welches vorzugsweise als Stift und/oder Bolzen ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise in der nutförmigen Ausnehmung aufgenommen ist.
  • Alternativ hierzu ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass das Verbindungsprofil, welches an der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung mit der ersten Täfelung verbunden ist, einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereich und eine sich von dem Stegbereich aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Winkelstegbereich aufweist, welche gemeinsam eine sich in Längsrichtung des Randbereichs erstreckende nutförmige Ausnehmung ausbilden, wobei in dem Winkelstegbereich mindestens ein Loch ausgebildet ist. Bei diesem mindestens einen Loch handelt es sich vorzugsweise um eine Bohrung und/oder ein in Längsrichtung des Randbereichs erstreckendes Langloch.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung mit dem Türflügelrahmen ist mindestens ein mechanisches Verbindungselement vorgesehen, welches vorzugsweise als Stift und/oder Bolzen ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise durch die nutförmige Ausnehmung und das mindestens eine Loch, insbesondere Bohrung und/oder Langloch, läuft.
  • Gemäß einer weiteren Alternative ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, dass das Verbindungsprofil, welches an der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung mit der ersten Täfelung verbunden ist, einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereich aufweist, in welchem mindestens ein Loch ausgebildet ist. Bei diesem mindestens einem Loch handelt es sich vorzugsweise um ein in Längsrichtung des Randbereichs erstreckendes Langloch.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens und insbesondere zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung mit dem Türflügelrahmen ist mindestens ein mechanisches Verbindungselement vorgesehen, welches vorzugsweise als Schraube, Stift, Bolzen und/oder Niete ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise durch das mindestens eine in dem Stegbereich des Verbindungsprofils ausgebildeten Loch, insbesondere Langloch, läuft.
  • Durch die erfindungsgemäße Lösung können wirksam mechanische Spannungen zwischen der wetterseitigen Täfelung/Deckplatte und der Dämmschicht der plattenförmigen Türfüllung abgebaut werden, da erfindungsgemäß die erste Täfelung, welche vorzugsweise die wetterseitige Deckplatte des Türflügels darstellt, mit dem als Tragrahmen dienenden Türflügelrahmen in einer verschubweichen Art und Weise, das heißt schwimmend gelagert, verbunden ist. Dabei beschreibt der Begriff "verschubweich" die Eigenschaft der Haltestruktur, mit welcher die plattenförmige Türfüllung und insbesondere die wetterseitige (erste) Täfelung der plattenförmigen Türfüllung mit dem als Tragrahmen dienenden Türflügelrahmen verbunden ist, eine Relativbewegung in Längsrichtung des Türflügelrahmens und genauer gesagt in Längsrichtung des den entsprechenden Abschnitt des Türflügelrahmens bildenden Verbundprofils (Türflügelprofilanordnung) des Türflügelrahmens zuzulassen.
  • Wie bereits angedeutet, ist der als Tragrahmen dienende Türflügel rahmen aus Türflügelprofilen zusammengesetzt. Insbesondere kommt eine Aluminium-Verbundprofilanordnung zum Einsatz, welche ein als Außenschale dienendes erstes Türflügelprofil und ein als Innenschale dienendes zweites Türflügelprofil aufweist, wobei diese Türflügelprofile mit Hilfe von Isolierstegen verbunden sind. Dabei ist die plattenförmige Türfüllung und insbesondere die außenseitige (erste) Täfelung der plattenförmigen Türfüllung derart verschubweich mit insbesondere dem außenseitigen (ersten) Türflügelprofil verbunden, dass die außenseitige (erste) Täfelung der Türfüllung relativ zu dem außenseitigen Türflügelprofil verschiebbar ist, insbesondere in einer Richtung senkrecht zu der Längenausdehnung des ersten Türflügelprofils.
  • Vorzugsweise ist das erste Türflügelprofil, das heißt das außenseitige Türflügelprofil, des Türflügelrahmens zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig in einem Bereich aufgenommen, der von dem Randbereich der ersten (außenseitigen) Täfelung der Türfüllung und einen stirnseitigen Bereich der Dämmschicht sowie einen stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung begrenzt ist.
  • Bei einer bevorzugten Realisierung einer Gleitführung zwischen der plattenförmigen Türfüllung und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung der plattenförmigen Türfüllung und dem angrenzenden Türflügelprofil, insbesondere außenseitigen Türflügelprofil ist vorgesehen, dass das außenseitige (erste) Türflügelprofil des Türflügelrahmens mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten (außenseitigen) Täfelung erstreckenden Stegbereich aufweist, mit welchem das zumindest bereichsweise in der nutförmigen Ausnehmung aufgenommene mindestens eine Verbindungselement mechanisch fixiert ist.
  • Gemäß einer alternativen bevorzugten Realisierung einer Gleitführung zwischen der plattenförmigen Türfüllung und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung der plattenförmigen Türfüllung und dem angrenzenden Türflügelprofil, insbesondere außenseitigen Türflügelprofil ist vorgesehen, dass das außenseitige (erste) Türflügelprofil des Türflügelrahmens mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten (außenseitigen) Täfelung erstreckenden Stegbereich aufweist, mit welchem das zumindest bereichsweise durch die nutförmige Ausnehmung und das mindestens eine Loch laufende mindestens eine Verbindungselement mechanisch fixiert ist.
  • Gemäß einer weiteren alternativen bevorzugten Realisierung einer Gleitführung zwischen der plattenförmigen Türfüllung und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung der plattenförmigen Türfüllung und dem angrenzenden Türflügelprofil, insbesondere außenseitigen Türflügelprofil ist vorgesehen, dass das außenseitige (erste) Türflügelprofil des Türflügelrahmens mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten (außenseitigen) Täfelung erstreckenden Stegbereich aufweist, mit welchem das zumindest bereichsweise durch das mindestens eine insbesondere als Langloch ausgebildete Loch laufende mindestens eine Verbindungselement mechanisch fixiert ist.
  • Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang von Vorteil, wenn das erste (außenseitige) Türflügelprofil des Türflügelrahmens zwei parallel zueinander verlaufende und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten (außenseitigen) Täfelung erstreckende Stegbereiche aufweist, zwischen denen zumindest bereichsweise die nutförmige Ausnehmung des Verbindungsprofils oder der Stegbereich des Verbindungsprofils angeordnet ist. Durch diese Ausbildung wird eine schwimmende Lagerung realisiert, wobei die erste (außenseitige) Täfelung der Türfüllung senkrecht zur Längsausrichtung des ersten (außenseitigen) Türflügelprofils verschubweich befestigt ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung des zuletzt genannten Aspekts ist insbesondere vorgesehen, dass ein Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereiche derart gewählt ist, dass die zwischen den Stegbereichen zumindest bereichsweise angeordnete nutförmige Ausnehmung ausreichend Spiel zu beiden Stegbereichen in einer zur Längsrichtung des Randbereichs senkrecht verlaufenden Richtung hat und/oder ein Abstand zwischen dem mindestens einen Verbindungselement und dem Winkelstegbereich derart gewählt ist, dass das mindestens eine Verbindungselement und der Winkelstegbereich in einer zur Längsrichtung des Randbereichs senkrecht verlaufenden Richtung ausreichend Spiel haben. Diese Abstände definieren dabei den Bereich einer aufgrund der schubweichen Verbindung zugelassenen Relativbewegung der ersten (außenseitigen) Täfelung zu dem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil des Türflügelrahmens senkrecht zur Längsrichtung des Türflügelprofils.
  • Gemäß einer alternativen Weiterbildung ist insbesondere vorgesehen, dass der Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten (außenseitigen) Täfelung erstreckenden Stegbereiche größer als die Dicke des Stegbereichs des Verbindungsprofils ist, und insbesondere doppelt so groß und vorzugsweise mindestens dreimal so groß wie die Dicke des Stegbereichs ist. Dieser Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung erstreckenden Stegbereiche definiert dabei den Bereich einer aufgrund der schubweichen Verbindung zugelassenen Relativbewegung der ersten (außenseitigen) Täfelung zu dem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil des Türflügelrahmens senkrecht zur Längsrichtung des Türflügelprofils.
  • In einer Weiterbildung der zuletzt genannten Ausführungsformen ist mindestens ein elastisches Anschlag- oder Klemmelement an einem stirnseitigen Endbereich des Stegbereichs des Verbindungsprofils angebracht, um den Stegbereich des Verbindungsprofils in einem Bereich zwischen den beiden Stegbereichen des Türflügelprofils (des ersten Türflügelprofils) zu positionieren und zumindest teilweise zu fixieren. Bei diesem mindestens einen elastischen Anschlag- oder Klemmelement kann es sich insbesondere um ein Klemmgummiprofil handeln.
  • Gemäß Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Türflügels ist mindestens ein Dichtelement zwischen dem Randbereich der ersten Täfelung und dem ersten Türflügelprofil des Türflügelrahmens vorgesehen, um einen vorab festgelegten oder festlegbaren Abstand zwischen der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung und dem ersten Türflügelprofil zu definieren bzw. festzulegen und um gegebenenfalls zusätzlich einen Spaltbereich zwischen der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung und dem ersten Türflügelprofil sicherzustellen.
  • In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass mindestens ein Dichtelement zwischen dem Stegbereich des Verbindungsprofils und einem Stegbereich des ersten Türflügelprofils angeordnet und mit dem Stegbereich des ersten Türflügelprofils verbunden ist.
  • Alternativ hierzu ist es beispielsweise denkbar, dass mindestens ein Dichtelement in einem durch zwei Stege des ersten Türflügelprofils gebildeten Nutbereich mit dem ersten Türflügelprofil verbunden ist.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass mindestens ein Dichtelement in einem stirnseitigen Endbereich des Türflügels zwischen der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs der ersten Täfelung und dem ersten Türflügelprofil angeordnet ist. Selbstverständlich kommen aber auch andere Anordnungen und Ausbildungen von Dichtelementen in Frage.
  • Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Türflügels ist das erste Türflügelprofil des als Verbundprofil ausgeführten Türflügelrahmens vorzugsweise vollständig in dem von dem Randbereich der ersten Täfelung und dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht und dem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung begrenzten Bereich aufgenommen. Insbesondere sollte dabei das zweite (innenseitige) Türflügelprofil des als Verbundprofil ausgeführten Türflügelrahmens vollständig außerhalb des Bereichs angeordnet sein, der durch den Randbereich der ersten Täfelung und dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht und dem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung begrenzt wird.
  • Gemäß Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Türflügels weist der Türflügelrahmen ein mit dem zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil verbundenes Aufsatzprofil auf, welches zumindest bereichsweise parallel und beabstandet zu der zweiten Täfelung der Türfüllung verläuft, wobei zwischen dem Aufsatzprofil und der zweiten Täfelung ein Klemm- und/oder Dichtungselement angeordnet ist. Selbstverständlich ist es in diesem Zusammenhang aber auch denkbar, das Aufsatzprofil integral mit dem zweiten Türflügelprofil auszubilden.
  • Gemäß Realisierungen des erfindungsgemäßen Türflügels kommt eine Zusatzsicherung zum Einsatz, um die zweite (innenseitige) Täfelung der Türfüllung mit dem Türflügelrahmen vorzugsweise verschubfest zu verbinden. Beispielsweise kann der Türflügel ein mit dem Türflügelrahmen verbundenes Zusatzsicherungsprofil aufweisen welches einen parallel zu der zweiten (innenseitigen) Täfelung verlaufenden Stegbereich aufweist, wobei mindestens ein mechanisches Verbindungselement vorgesehen ist, welches vorzugsweise als Schraube, Stift, Bolzen und/oder Niete ausgebildet ist, und mit welchem der Stegbereich des Zusatzsicherungsprofils mechanisch mit der zweiten (innenseitigen) Täfelung und gegebenenfalls der Dämmschicht fest verbunden ist.
  • Dabei kann das Zusatzsicherungsprofil in einer Rastnut des Türflügelrahmens fixiert sein. Diese Rastnut des vorzugsweise als Verbundprofil ausgeführten Türflügelrahmens kann durch einen ersten Steg des ersten Türflügelprofils und einen zweiten Steg des zweiten Türflügelprofils gebildet sein.
  • Gemäß Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Türflügels ist zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht und/oder dem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung und dem Türflügelrahmen ein Dicht-/Dämmelement angeordnet, um so eine thermische Trennung zu ermöglichen und insbesondere Wärmeaustausch durch Konvektion zu verhindern.
  • Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen exemplarische Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Türflügels näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • FIG. 1
    schematisch eine Einbausituation einer einflügeligen Tür mit einer exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels;
    FIG. 2
    schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in FIG. 1;
    FIG. 3
    schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie B-B in FIG. 1;
    FIG. 4
    schematisch eine Querschnittsansicht eines bei dem Türflügel gemäß FIG. 1 zum Einsatz kommenden Verbindungsprofils;
    FIG. 5
    eine Draufsicht auf einen Bereich des Verbindungsprofils gemäß FIG. 4;
    FIG. 6
    schematisch eine Schnittansicht durch einen Randbereich einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels;
    FIG. 7
    schematisch eine weitere Schnittansicht entlang der Linie A-A in FIG. 1;
    FIG. 8
    schematisch eine weitere Schnittansicht entlang der Linie B-B in FIG. 1;
    FIG. 9
    schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren bei dem Türflügel gemäß FIG. 1 zum Einsatz kommenden Verbindungsprofils;
    FIG. 10
    schematisch eine weitere Teilschnittansicht entlang der Linie A-A in FIG. 1;
    FIG. 11
    schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren bei dem Türflügel gemäß FIG. 1 zum Einsatz kommenden Verbindungsprofils;
    FIG. 12
    eine Draufsicht auf einen Bereich einer Ausführungsform des Verbindungsprofils gemäß FIG. 11; und
    FIG. 13
    eine Draufsicht auf einen Bereich einer weiteren Ausführungsform des Verbindungsprofils gemäß FIG. 11.
  • In FIG. 1 ist schematisch eine Einbausituation einer einflügeligen Tür 1 gezeigt. Die Tür 1 weist einen Blendrahmen 2 auf, der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils zusammengefügt ist. Die Tür 1 weist ferner einen Türflügel 4 auf, Ausführungsformen des Türflügels 4 werden unter Bezugnahme auf die Darstellungen in FIG. 2 bis FIG. 13 nachfolgend näher beschrieben wird, wobei gleiche Bezugszeichen, soweit sachdienlich, für einander strukturell und/oder funktional entsprechende Elemente der Übersichtlichkeit halber benutzt werden.
  • Darüber hinaus ist in FIG. 1 angedeutet, dass der Türflügel 4 durch Türbänder 3 drehbar an dem Blendrahmen 2 der Tür 1 befestigt ist.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Schnittansichten in FIG. 2 und in FIG. 3 der Aufbau eine exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 näher beschrieben.
  • Wie es insbesondere der Darstellung in FIG. 2 entnommen werden kann, weist der Türflügel 4 einen Türflügelrahmen 5 aus zwei Einzelprofilen auf, nämlich einem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil 16 und einem zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil 17, wobei diese beiden Türflügelprofile 16, 17 über Isolierstege 18 miteinander verbunden sind.
  • Der Türflügel 4 weist ferner eine Türfüllung 6 auf. Die Türfüllung 6 weist eine innenliegende bzw. innere Deckplatte bzw. Täfelung 8 sowie eine außenseitige Täfelung/Deckplatte 7 auf, wobei zwischen diesen beiden Täfelungen/Deckplatten 7, 8 eine Dämmschicht 9 aus Isoliermaterial angeordnet ist.
  • Die erste (außenseitige) Täfelung/Deckplatte 7 und die zweite (innenseitige) Täfelung/Deckplatte 8 können aus einem beliebigen Material hergestellt sein, zum Beispiel Aluminium, einem anderen Metall, Glas, Kunststoff oder Holz. Die erste und zweite Täfelung/Deckplatte 7, 8 können auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen, sofern dies die physikalischen Eigenschaften der Türfüllung 6 nicht beeinträchtigt.
  • Die Dämmschicht 9 kann wärmeisolierendes, schallisolierendes oder wärme- und schallisolierendes Isoliermaterial aufweisen. Darüber hinaus kann die Dämmschicht 9 zumindest bereichsweise transparent oder opak ausgebildet sein, so dass in Verbindung mit den entsprechenden Täfelungen/Deckplatten 7, 8 eine lichtdurchlässige Türfüllung 6 oder aber eine lichtdichte Türfüllung 6 konstruierbar ist.
  • Der Schnittansicht in FIG. 2 ist insbesondere zu entnehmen, dass die erste (außenseitige) Täfelung bzw. Deckplatte 7 größer als die Dämmschicht 9 und die zweite (innenseitige) Täfelung/Deckplatte 8 ausgebildet ist, so dass ein umlaufender Randbereich 10 gebildet wird. Dieser umlaufende Randbereich 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung/Deckplatte 7 überragt dabei peripher die Dämmschicht 9 sowie die zweite (innenseitige) Täfelung/Deckplatte 8.
  • Die vorangegangenen Ausführungen sind entsprechend auch für die im weiteren Verlauf noch detailliert beschriebenen weiteren Ausführungsformen des Türflügels 4 gültig bzw. übertragbar. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird von einer Wiederholung dieser Merkmale bzw. Aspekte bei der detaillierten Beschreibung der weiteren Ausführungsformen abgesehen.
  • Um die erste (außenseitige) Täfelung 7 schubweich mit dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere mit dem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens zu verbinden, kommt bei der in den FIGS. 2 bis 6 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 ein Verbindungsprofil 12 zum Einsatz.
  • In FIG. 4 ist dieses Verbindungsprofil 12 in einer Schnittansicht gezeigt, während FIG. 5 einen Bereich des Verbindungsprofils 12 in einer Draufsicht zeigt.
  • Im Einzelnen ist das Verbindungsprofil 12 an der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden und erstreckt sich in Längsrichtung des Randbereichs 10. Das Verbindungsprofil 12 weist einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereich 13 auf, in welchem sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckende Langlöcher 14 ausgebildet sind.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung 6 in dem inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens 5 und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung 6 und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 der Türfüllung 6 mit dem Türflügelrahmen 5 kommen mechanische Verbindungselemente zum Einsatz, welche bei der in den in den FIGS. 2 bis 6 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 jeweils als Schraube ausgebildet sind und zumindest bereichsweise durch jeweils ein in dem Stegbereich 13 des Verbindungsprofils 12 ausgebildeten Langloch 14 laufen.
  • Andererseits weist das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereich 19.1, 19.2 auf, mit welchem die jeweiligen durch die entsprechenden Langlöcher 14 laufenden Verbindungselemente 15 mechanisch fixiert sind.
  • Im Einzelnen ist bei der in den FIGS. 2 bis 6 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 vorgesehen, dass das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 zwei parallel zueinander verlaufende und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckende Stegbereiche 19.1, 19.2 aufweist, wobei zwischen diesen beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 zumindest bereichsweise der Stegbereich 13 des Verbindungsprofils 12 angeordnet ist.
  • Dabei ist der Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereiche 19.1, 19.2 (wesentlich) größer als die Dicke des Stegbereichs 13 des Verbindungsprofils 12. Vorzugsweise ist diese Abstand zwischen den beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 des ersten Türflügelprofils 16 mindestens doppelt so groß und vorzugsweise dreimal so groß wie die Dicke des Stegbereichs 13 des Verbindungsprofils 12.
  • In FIG. 3 ist angedeutet, dass an einem stirnseitigen Endbereich des Stegbereichs 13 des Verbindungsprofils 12 ein elastisches Anschlag- oder Klemmelement, insbesondere in Gestalt eines Klemmgummiprofils, angebracht sein kann, um den Stegbereich 13 des Verbindungsprofils 12 in dem Bereich zwischen den beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 des ersten (außenseitigen) Türflügelprofils 16 zu positionieren oder zumindest teilweise zu fixieren. Das Anschlag-/Klemmelement 20 erzeugt insbesondere einen optimierten Abschluss beim Stegbereich 13 des Verbindungsprofils 12 und nimmt aufgrund seiner elastischen Natur Ausdehnungen (Schrumpfungen) gleichzeitig auf.
  • In FIG. 2 ist angedeutet, dass zum Festlegen eines vorab festgelegten oder festlegbaren Abstands zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 und gleichzeitig zum Abdichten eines entsprechenden Spaltbereichs Dichtelemente 21, 22 vorgesehen sein können.
  • Im Einzelnen ist ein erstes Dichtelement 21 in einem durch zwei Stege des ersten (außenseitigen) Türflügelprofils 16 gebildeten Nutbereich mit dem ersten Türflügelprofil 16 verbunden. Darüber hinaus kommt ein zweites Dichtelement 22 zum Einsatz, und zwar in einem stirnseitigen Endbereich des Türflügels 4 zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 und dem ersten Türflügelprofil 16.
  • Ein weiteres Dicht-/Dämmelement 24 ist zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht 9 und dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere dem Isoliersteg 18 des als Verbundprofil aufgebauten Türflügelrahmens angeordnet.
  • Wie in FIG. 2 angedeutet, kann der Türflügelrahmen 5 ein mit dem zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil 17 verbundenes Aufsatzprofil 26 aufweisen, welches zumindest bereichsweise parallel und beabstandet zu der zweiten (innenseitigen) Täfelung 8 verläuft. Dabei ist zwischen dem Aufsatzprofil 26 und der zweiten Täfelung 8 ein Dichtelement 25 angeordnet.
  • FIG. 6 zeigt eine leicht modifizierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4. In struktureller und funktioneller Hinsicht entspricht diese leicht modifizierte Ausführungsform des Türflügels 4 im Wesentlichen dem zuvor unter Bezugnahme auf die Darstellungen in den FIGS. 2 und 3 beschriebenen Türflügel 4, wobei allerdings bei der modifizierten Ausführungsform gemäß FIG. 6 das Dicht-/Dämmelement 24 zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht 9 und dem Türflügelrahmen 5 nicht vorgesehen bzw. nicht eingezeichnet ist.
  • Ein weiterer Unterschied ist darin zu sehen, dass bei der in FIG. 6 gezeigten Ausführungsform eine Zusatzsicherung vorgesehen ist, über welche die zweite (innenseitige) Täfelung 8 der Türfüllung 6 verschubfest mit dem Türflügelrahmen 5 verbunden ist.
  • Bei der in FIG. 6 schematisch dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 weist die Zusatzsicherung ein mit dem Türflügelrahmen 5 verbundenes Zusatzsicherungsprofil 23 auf, welches beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein kann. Dieses Zusatzsicherungsprofil 23 weist einen zumindest im Wesentlichen parallel zu der zweiten (innenseitigen) Täfelung 8 verlaufenden Stegbereich 27 auf. Ein Verbindungselement 15 vorzugsweise in Gestalt einer Schraube ist vorgesehen, um den Stegbereich 27 des Zusatzsicherungsprofils 23 mechanisch mit der zweiten Täfelung 8 und gegebenenfalls der Dämmschicht 9 fest und insbesondere verschubfest zu verbinden.
  • Wie in FIG. 6 angedeutet, kann das Zusatzsicherungsprofil 23 im Bereich des Isolierstegs 18 des als Verbundprofilanordnung ausgebildeten Türflügelrahmens 5 vorgesehen sein. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang denkbar, dass das Zusatzsicherungsprofil 23 in einer Rastnut des Türflügelrahmens 5 fixiert ist, wobei diese Rastnut durch einen ersten Steg am ersten (außenseitigen) Türflügelprofil 16 und einen zweiten Steg am zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil 17 gebildet wird.
  • Das Verbindungsprofil 12 ist insbesondere stoffschlüssig im Randbereich 10 der ersten Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden, wobei allerdings auch kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen denkbar sind.
  • Dadurch, dass in dem Stegbereich 13 des Verbindungsprofils 12 Langlöcher 14 ausgebildet sind, durch welche die Verbindungselemente 15 zumindest bereichsweise laufen, können primäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der vertikalen Richtung aufgenommen und sekundäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der horizontalen Ebene aufgenommen werden.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Ansichten in den FIGS. 7 bis 9 der Aufbau einer weiteren exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 näher beschrieben.
  • Um die erste (außenseitige) Täfelung 7 schubweich mit dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere mit dem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens zu verbinden, kommt bei der in den FIGS. 7 bis 9 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 ein Verbindungsprofil 28 zum Einsatz.
  • Im Einzelnen ist das Verbindungsprofil 28 an der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden und erstreckt sich in Längsrichtung des Randbereichs 10. Das Verbindungsprofil 28 weist einen sich zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere parallel, zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereich 29 und einen sich von dem Stegbereich 29 aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Winkelstegbereich 30 auf.
  • Der sich von dem Stegbereich 29 aus erstreckende Winkelstegbereich 30 ist vorzugsweise als zumindest im Wesentlichen rechtwinkliger, insbesondere rechtwinkliger, Winkelstegbereich 30 mit einem ersten Schenkel 31 und einem sich zumindest im Wesentlichen orthogonal, insbesondere orthogonal, an den ersten Schenkel 31 anschließenden zweiten Schenkel 32 ausgebildet. Der zweite Schenkel 32 des Winkelstegbereichs 30 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere parallel, zum Stegbereich 29 des Verbindungsprofils 28 und zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10.
  • Der Stegbereich 29 und der Winkelstegbereich 30 des Verbindungsprofils 28 bilden gemeinsam eine nutförmige Ausnehmung 33 aus, die sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckt. Eine isolierte Darstellung des Verbindungsprofils 28 ist in FIG. 9 abgebildet.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung 6 in dem inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens 5 und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung 6 und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 der Türfüllung 6 mit dem Türflügelrahmen 5 kommen mechanische Verbindungselemente 34 zum Einsatz, welche bei der in FIG. 7 und FIG. 8 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 jeweils als Stift ausgebildet sind und zumindest bereichsweise in der durch den Stegbereich 29 und den Winkelstegbereich 30 ausgebildeten nutförmigen Ausnehmung 33 des Verbindungsprofils 28 aufgenommen sind.
  • Andererseits weist das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereich 19.1, 19.2 auf, mit welchem die jeweiligen in der nutförmigen Ausnehmung 33 aufgenommenen Verbindungselemente 34 mechanisch fixiert sind.
  • Im Einzelnen ist bei der in FIG. 7 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 vorgesehen, dass das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckende Stegbereiche 19.1, 19.2 aufweist, wobei zwischen diesen beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 zumindest bereichsweise die nutförmige Ausnehmung 33 des Verbindungsprofils 28 angeordnet ist. In der in FIG. 9 gezeigten Ausführungsform wird jedoch nur einer der Stege 19.1, 19.2 zum mechanischen Fixieren der Verbindungselemente 34 genutzt.
  • Dabei ist der Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereiche 19.1, 19.2 derart gewählt, dass die zwischen den Stegbereichen 19.1, 19.2 zumindest bereichsweise angeordnete nutförmige Ausnehmung 33 ausreichend Spiel zu beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 in einer zur Längsrichtung des Randbereichs 10 senkrecht verlaufenden Richtung (vertikale Richtung) hat. Ferner ist ein Abstand zwischen den jeweiligen in der nutförmigen Ausnehmung 33 zumindest bereichsweise aufgenommenen Verbindungselementen 34 und dem Winkelstegbereich 30, insbesondere dem ersten Schenkel 31 des Winkelstegbereichs 30, ebenfalls derart gewählt, dass beide Elemente in einer zur Längsrichtung des Randbereichs 10 senkrecht verlaufenden Richtung (vertikale Richtung) ausreichend Spiel haben. Ausreichend Spiel bedeutet in diesem Zusammenhang, dass mindestens die aufgrund von Temperaturschwankungen und/oder Temperaturdifferenzen induzierten primären Ausdehnungen/Schrumpfungen in der vertikalen Richtung kompensiert werden können.
  • In FIG. 7 ist angedeutet, dass zum Festlegen eines vorab festgelegten oder festlegbaren Abstands zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 und gleichzeitig zum Abdichten eines entsprechenden Spaltbereichs Dichtelemente 21, 22 vorgesehen sein können.
  • Im Einzelnen ist ein erstes Dichtelement 21 zwischen dem Stegbereich 29 des Verbindungsprofils 28 und einem Stegbereich 35 des ersten Türflügelprofils 16 angeordnet und mit dem Stegbereich 35 des Türflügelprofils 16 verbunden. Darüber hinaus kommt ein zweites Dichtelement 22 zum Einsatz, und zwar in einem stirnseitigen Endbereich des Türflügels 4 zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 und dem ersten Türflügelprofil 16.
  • Außerdem kann eine zusätzliche Dichtschnur in einer Ausnehmung in einem der Stegbereiche 19.1, 19.2, welcher im Endbereich des Türflügels 4 ausgebildet ist, vorgesehen sein.
  • Ein weiteres Dicht-/Dämmelement 24 ist zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht 9 und dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere dem Isoliersteg 18 des als Verbundprofil aufgebauten Türflügelrahmens angeordnet.
  • Wie in FIG. 7 angedeutet, kann der Türflügelrahmen 5 ein mit dem zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil 17 verbundenes Aufsatzprofil 26 aufweisen, welches zumindest bereichsweise parallel und beabstandet zu der zweiten (innenseitigen) Täfelung 8 verläuft. Dabei ist zwischen dem Aufsatzprofil 26 und der zweiten Täfelung 8 ein Dichtelement 25 angeordnet.
  • Entsprechend der in FIG. 6 dargestellten leicht modifizierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4, kann ebenfalls eine entsprechende leicht modifizierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 gemäß den FIGS. 7 bis 9 vorgesehen sein, welche allerdings in den FIGS. nicht dargestellt ist. In struktureller und funktioneller Hinsicht entspricht diese leicht modifizierte Ausführungsform des Türflügels 4 im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Türflügel 4 gemäß den FIGS. 7 bis 9. Von einer Wiederholung der bereits in Bezug auf die FIG. 6 vorgebrachten Merkmale bzw. Aspekte der leicht modifizierten Ausführungsform wird an dieser Stelle aus Gründen der Übersichtlichkeit abgesehen. Sämtliche Merkmale bzw. Aspekte sind jedoch entsprechend übertragbar.
  • Das Verbindungsprofil 28 ist insbesondere stoffschlüssig im Randbereich 10 der ersten Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden, wobei allerdings auch kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen denkbar sind.
  • Dadurch, dass das Verbindungsprofil 28 eine sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckende nutförmige Ausnehmung 33 aufweist, in welcher die Verbindungselemente 34 zumindest bereichsweise aufgenommen sind, können primäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der vertikalen Richtung aufgenommen und sekundäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der horizontalen Ebene aufgenommen werden.
  • Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Ansichten in den FIGS. 10 bis 13 der Aufbau einer weiteren exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 näher beschrieben.
  • Um die erste (außenseitige) Täfelung 7 schubweich mit dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere mit dem ersten (außenseitigen) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens zu verbinden, kommt bei der in der FIG. 10 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 ein Verbindungsprofil 36 zum Einsatz.
  • Im Einzelnen ist das Verbindungsprofil 36 an der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden und erstreckt sich in Längsrichtung des Randbereichs 10. Das Verbindungsprofil 36 weist einen sich zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere parallel, zu der in Richtung der Dämmschicht zeigenden Fläche des Randbereichs erstreckenden Stegbereich 37 und einen sich von dem Stegbereich 37 aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Winkelstegbereich 38 auf.
  • Der sich von dem Stegbereich 37 aus erstreckende Winkelstegbereich 38 ist vorzugsweise als zumindest im Wesentlichen rechtwinkliger, insbesondere rechtwinkliger, Winkelstegbereich 38 mit einem ersten Schenkel 39 und einem sich zumindest im Wesentlichen orthogonal, insbesondere orthogonal, an den ersten Schenkel 39 anschließenden zweiten Schenkel 40 ausgebildet. Der zweite Schenkel 40 des Winkelstegbereichs 38 verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere parallel, zum Stegbereich 37 des Verbindungsprofils 36 und zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereich 10.
  • Der Stegbereich 37 und der Winkelstegbereich 38 des Verbindungsprofils 36 bilden gemeinsam eine nutförmige Ausnehmung 41 aus, die sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckt.
  • Der Winkelstegbereich 38, insbesondere der zweite Schenkel 40, des Verbindungsprofils 36 weist ferner mindestens ein Loch 42 auf, welches vorzugsweise als Bohrung und/oder als ein sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckendes Langloch ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ist den FIGS. 12 und 13 zu entnehmen. Eine isolierte Darstellung des Verbindungsprofils 36 ist in FIG. 11 abgebildet.
  • Zum mechanischen Festlegen der Türfüllung 6 in dem inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens 5 und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung 6 und insbesondere der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 der Türfüllung 6 mit dem Türflügelrahmen 5 kommen mechanische Verbindungselemente 43 zum Einsatz, welche bei der in der FIG. 10 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 jeweils als Stift, insbesondere länglicher Stift, ausgebildet sind und zumindest bereichsweise durch die durch den Stegbereich 37 und den Winkelstegbereich 38 ausgebildete nutförmige Ausnehmung 41 und das mindestens eine Loch 42 des Verbindungsprofils 36 laufen.
  • Andererseits weist das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereich 19.1, 19.2 auf, mit welchem die jeweiligen in der nutförmigen Ausnehmung 41 aufgenommenen Verbindungselemente 43 mechanisch fixiert sind.
  • Im Einzelnen ist bei der in FIG. 10 gezeigten exemplarischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 vorgesehen, dass das erste (außenseitige) Türflügelprofil 16 des Türflügelrahmens 5 mindestens zwei parallel zueinander verlaufende und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckende Stegbereiche 19.1, 19.2 aufweist, wobei zwischen diesen beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 zumindest bereichsweise die nutförmige Ausnehmung 41 des Verbindungsprofils 36 angeordnet ist.
  • Dabei ist der Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 erstreckenden Stegbereiche 19.1, 19.2 derart gewählt, dass die zwischen den Stegbereichen 19.1, 19.2 angeordnete nutförmige Ausnehmung 33 ausreichend Spiel zu beiden Stegbereichen 19.1, 19.2 in einer zur Längsrichtung des Randbereichs 10 senkrecht verlaufenden Richtung (vertikale Richtung) hat. Ausreichend Spiel bedeutet in diesem Zusammenhang, dass mindestens die aufgrund von Temperaturschwankungen und/oder Temperaturdifferenzen induzierten primären Ausdehnungen/Schrumpfungen in der vertikalen Richtung kompensiert werden können.
  • Obwohl in FIG. 10 nicht abgebildet, können entsprechend den vorangegangenen Ausführungsformen zum Festlegen eines vorab festgelegten oder festlegbaren Abstands zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 der ersten (außenseitigen) Täfelung 7 und gleichzeitig zum Abdichten eines entsprechenden Spaltbereichs Dichtelemente 21, 22 vorgesehen sein.
  • Im Einzelnen ist ein erstes Dichtelement 21 zwischen dem Stegbereich 37 des Verbindungsprofils 36 und einem Stegbereich 35 des ersten Türflügelprofils 16 angeordnet und mit dem Stegbereich 35 des Türflügelprofils 16 verbunden. Darüber hinaus kommt ein zweites Dichtelement 22 zum Einsatz, und zwar in einem stirnseitigen Endbereich des Türflügels 4 zwischen der in Richtung der Dämmschicht 9 zeigenden Fläche 11 des Randbereichs 10 und dem ersten Türflügelprofil 16.
  • Außerdem kann eine zusätzliche Dichtschnur in einer Ausnehmung in einem der Stegbereiche 19.1, 19.2, welcher im Endbereich des Türflügels 4 ausgebildet ist, vorgesehen sein.
  • Ein weiteres Dicht-/Dämmelement 24 ist zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht 9 und dem Türflügelrahmen 5 und insbesondere dem Isoliersteg 18 des als Verbundprofil aufgebauten Türflügelrahmens angeordnet.
  • Ebenfalls nicht in FIG. 10 dargestellt, kann entsprechend den vorangegangenen Ausführungsformen der Türflügelrahmen 5 ein mit dem zweiten (innenseitigen) Türflügelprofil 17 verbundenes Aufsatzprofil 26 aufweisen, welches zumindest bereichsweise parallel und beabstandet zu der zweiten (innenseitigen) Täfelung 8 verläuft. Dabei ist zwischen dem Aufsatzprofil 26 und der zweiten Täfelung 8 ein Dichtelement 25 angeordnet.
  • Entsprechend der in FIG. 6 dargestellten leicht modifizierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4, kann ebenfalls eine entsprechende leicht modifizierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Türflügels 4 gemäß den FIGS. 10 bis 13 vorgesehen sein, welche allerdings ebenfalls nicht dargestellt ist. In struktureller und funktioneller Hinsicht entspricht diese leicht modifizierte Ausführungsform des Türflügels 4 im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Türflügel 4 gemäß den FIGS. 10 bis 13. Von einer Wiederholung der bereits in Bezug auf die FIG. 6 vorgebrachten Merkmale bzw. Aspekte der leicht modifizierten Ausführungsform wird an dieser Stelle aus Gründen der Übersichtlichkeit abgesehen. Sämtliche Merkmale bzw. Aspekte sind jedoch entsprechend übertragbar.
  • Das Verbindungsprofil 36 ist insbesondere stoffschlüssig im Randbereich 10 der ersten Täfelung 7 mit der ersten Täfelung 7 verbunden, wobei allerdings auch kraft- und/oder formschlüssige Verbindungen denkbar sind.
  • Dadurch, dass das Verbindungsprofil 36 eine sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckende nutförmige Ausnehmung 41 sowie mindestens ein Loch 42, insbesondere eine Bohrung und/oder ein sich in Längsrichtung des Randbereichs 10 erstreckendes Langloch, aufweist, durch welche die Verbindungselemente 43 zumindest bereichsweise laufen, können primäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der vertikalen Richtung aufgenommen und sekundäre Ausdehnungen/Schrumpfungen in der horizontalen Ebene aufgenommen werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Tür
    2
    Blendrahmen
    3
    Türband
    4
    Türflügel
    5
    Türflügelrahmen
    6
    Türfüllung
    7
    erste (außenseitige) Täfelung/Deckplatte
    8
    zweite (innenseitige) Täfelung/Deckplatte
    9
    Dämmschicht
    10
    Randbereich
    11
    in Richtung der Dämmschicht zeigende Fläche des Randbereichs
    12
    Verbindungsprofil
    13
    Stegbereich des Verbindungsprofils
    14
    Loch/Langloch
    15
    Verbindungselement
    16
    erstes (außenseitiges) Türflügelprofil
    17
    zweites (innenseitiges) Türflügelprofil
    18
    Isoliersteg
    19.1, 19.2
    Stegbereich des ersten Türflügelprofils
    20
    Anschlag-/Klemmelement
    21
    Dichtelement
    22
    Dichtelement
    23
    Zusatzsicherungsprofil
    24
    Dicht-/Dämmelement
    25
    Dichtelement
    26
    Aufsatzprofil
    27
    Stegbereich des Zusatzsicherungsprofils
    28
    Verbindungsprofil
    29
    Stegbereich des Verbindungsprofils
    30
    Winkelstegbereich des Verbindungsprofils
    31
    erster Schenkel des Winkelstegbereichs
    32
    zweiter Schenkel des Winkelstegbereichs
    33
    nutförmige Ausnehmung des Verbindungsprofils
    34
    Verbindungselement
    35
    Stegbereich des ersten (außenseitigen) Türflügelprofils
    36
    Verbindungsprofil
    37
    Stegbereich des Verbindungsprofils
    38
    Winkelstegbereich des Verbindungsprofils
    39
    erster Schenkel des Winkelstegbereichs
    40
    zweiter Schenkel des Winkelstegbereichs
    41
    nutförmige Ausnehmung des Verbindungsprofils
    42
    Loch/Bohrung und/oder Langloch
    43
    Verbindungselement

Claims (15)

  1. Türflügel (4), insbesondere für Außentüren, wobei der Türflügel (4) Folgendes aufweist:
    - einen umlaufenden Türflügelrahmen (5); und
    - eine plattenförmige Türfüllung (6), welche zumindest bereichsweise den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens (5) verschließt,
    wobei die plattenförmige Türfüllung (6) eine erste Täfelung (7) und eine hiervon beabstandete zweite Täfelung (8) aufweist, wobei zumindest bereichsweise zwischen der ersten und zweiten Täfelung (7, 8) eine Dämmschicht (9) eingebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Täfelung (7) einen die Dämmschicht (9) und die zweite Täfelung (8) überragenden Randbereich (10) aufweist, wobei der Türflügel (4) ferner ein Verbindungsprofil (12; 28; 36) aufweist, welches an der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) mit der ersten Täfelung (7) verbunden ist und sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckt,
    wobei das Verbindungsprofil (28) einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereich (29) und einen sich von dem Stegbereich (29) aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Winkelstegbereich (30) aufweist, welche gemeinsam eine sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckende nutförmige Ausnehmung (33) ausbilden, wobei zum mechanischen Festlegen der Türfüllung (6) in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens (5) und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung (6) mit dem Türflügelrahmen (5) mindestens ein mechanisches Verbindungselement (34) vorgesehen ist, welches vorzugsweise als Stift und/oder Bolzen ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise in der nutförmigen Ausnehmung (33) aufgenommen ist; oder
    wobei das Verbindungsprofil (36) einen sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereich (37) und einen sich von dem Stegbereich (37) aus quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Winkelstegbereich (38) aufweist, welche gemeinsam eine sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckende nutförmige Ausnehmung (41) ausbilden, wobei in dem Winkelstegbereich (38) mindestens ein Loch (42) und insbesondere mindestens eine Bohrung und/oder mindestens ein sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckendes Langloch ausgebildet ist, wobei zum mechanischen Festlegen der Türfüllung (6) in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens (5) und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung (6) mit dem Türflügelrahmen (5) mindestens ein mechanisches Verbindungselement (43) vorgesehen ist, welches vorzugsweise als Stift und/oder Bolzen ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise durch die nutförmige Ausnehmung (41) und das mindestens eine Loch (42), insbesondere Bohrung und/oder Langloch, läuft; oder
    wobei das Verbindungsprofil (12) einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereich (13) aufweist, in welchem mindestens ein Loch (14) und insbesondere mindestens ein sich in Längsrichtung des Randbereichs (10) erstreckendes Langloch ausgebildet ist, wobei zum mechanischen Festlegen der Türfüllung (6) in den inneren Freiraum des umlaufenden Türflügelrahmens (5) und zum kraftschlüssigen Verbinden der Türfüllung (6) mit dem Türflügelrahmen (5) mindestens ein mechanisches Verbindungselement (15) vorgesehen ist, welches vorzugsweise als Schraube, Stift, Bolzen und/oder Niete ausgebildet ist, und welches zumindest bereichsweise durch das mindestens eine Loch (14), insbesondere Langloch, läuft.
  2. Türflügel (4) nach Anspruch 1,
    wobei der Türflügelrahmen (5) ein erstes Türflügelprofil (16) und ein zweites Türflügelprofil (17) aufweist, wobei das erste und zweite Türflügelprofil (16, 17) über Isolierstege (18) miteinander verbunden sind.
  3. Türflügel (4) nach Anspruch 2,
    wobei das erste Türflügelprofil (16) des Türflügelrahmens (5) zumindest bereichsweise und vorzugsweise vollständig in einem von dem Randbereich (10) der ersten Täfelung (7) und einem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht (9) und einem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung (8) begrenzten Bereich aufgenommen ist.
  4. Türflügel (4) nach Anspruch 2 oder 3,
    wobei das erste Türflügelprofil (16) des Türflügelrahmens (5) mindestens einen sich quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereich (19.1, 19.2) aufweist, mit welchem das zumindest bereichsweise in der nutförmigen Ausnehmung (33) aufgenommene mindestens eine Verbindungselement (34) oder das zumindest bereichsweise durch die nutförmige Ausnehmung (41) und das mindestens eine Loch (42) laufende mindestens eine Verbindungselement (43) oder das zumindest bereichsweise durch das mindestens eine insbesondere Langloch laufende mindestens eine Verbindungselement (15) mechanisch fixiert ist.
  5. Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    wobei das erste Türflügelprofil (16) des Türflügelrahmens (5) zwei parallel zueinander verlaufende und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckende Stegbereiche (19.1, 19.2) aufweist, zwischen denen zumindest bereichsweise die nutförmige Ausnehmung (33; 41) des Verbindungsprofils (28; 36) oder der Stegbereich (13) des Verbindungsprofils (12) angeordnet ist.
  6. Türflügel (4) nach Anspruch 5,
    wobei ein Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereiche (19.1, 19.2) derart gewählt ist, dass die zwischen den Stegbereichen (19.1, 19.2) zumindest bereichsweise angeordnete nutförmige Ausnehmung (33; 41) ausreichend Spiel zu beiden Stegbereichen (19.1, 19.2) in einer zur Längsrichtung des Randbereichs (10) senkrecht verlaufenden Richtung hat und/oder ein Abstand zwischen dem mindestens einen Verbindungselement (34) und dem Winkelstegbereich (30) derart gewählt ist, dass das mindestens eine Verbindungselement (34) und der Winkelstegbereich (30) in einer zur Längsrichtung des Randbereichs (10) senkrecht verlaufenden Richtung ausreichend Spiel haben; oder
    wobei der Abstand zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden und sich jeweils quer und insbesondere senkrecht zu der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) erstreckenden Stegbereiche (19.1, 19.2) größer als die Dicke des Stegbereichs (13) des Verbindungsprofils (12) ist, und insbesondere mindestens doppelt so groß und vorzugsweise mindestens dreimal so groß wie die Dicke des Stegbereichs (13) des Verbindungsprofils (12) ist.
  7. Türflügel (4) nach Anspruch 5 oder 6,
    wobei mindestens ein elastisches Anschlag- oder Klemmelement (20), insbesondere in Gestalt eines Klemmgummiprofils, an einem stirnseitigen Endbereich des Stegbereichs (13) des Verbindungsprofils (12) angebracht ist zum Positionieren und/oder zum zumindest teilweisen Fixieren des Stegbereichs (13) des Verbindungsprofils (12) in einem Bereich zwischen den beiden Stegbereichen (19.1, 19.2) des ersten Türflügelprofils (16).
  8. Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    wobei mindestens ein Dichtelement (21, 22) zwischen dem Randbereich (10) der ersten Täfelung (7) und dem ersten Türflügelprofil (16) des Türflügelrahmens (5) vorgesehen ist zum Festlegen eines vorab festgelegten oder festlegbaren Abstands zwischen der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) und dem ersten Türflügelprofil (16) und/oder zum Abdichten eines Spaltbereichs zwischen der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) und dem ersten Türflügelprofil (16).
  9. Türflügel (4) nach Anspruch 8,
    wobei mindestens ein Dichtelement (21) zwischen dem Stegbereich (29; 37) des Verbindungsprofils (28; 36) und einem Stegbereich (35) des ersten Türflügelprofils (16) angeordnet und mit dem Stegbereich (35) des ersten Türflügelprofils (16) verbunden ist; oder
    wobei mindestens ein Dichtelement (21) in einem durch zwei Stege des ersten Türflügelprofils (16) gebildeten Nutbereich mit dem ersten Türflügelprofil (16) verbunden ist.
  10. Türflügel (4) nach Anspruch 8 oder 9,
    wobei mindestens ein Dichtelement (22) in einem stirnseitigen Endbereich des Türflügels (4) zwischen der in Richtung der Dämmschicht (9) zeigenden Fläche (11) des Randbereichs (10) und dem ersten Türflügelprofil (16) angeordnet ist.
  11. Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    wobei das erste Türflügelprofil (16) des Türflügelrahmens (5) vorzugsweise vollständig in dem von dem Randbereich (10) der ersten Täfelung (7) und einem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht (9) und einem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung (8) begrenzten Bereich aufgenommen ist, und wobei das zweite Türflügelprofil (17) des Türflügelrahmens (5) vollständig außerhalb des von dem Randbereich (10) der ersten Täfelung (7) und einem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht (9) und einem stirnseitigen Bereich der zweiten Täfelung (8) begrenzten Bereichs angeordnet ist.
  12. Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    wobei der Türflügelrahmen (5) ein mit dem zweiten Türflügelprofil (17) verbundenes Aufsatzprofil (26) aufweist, welches zumindest bereichsweise parallel und beabstandet zu der zweiten Täfelung (8) verläuft, wobei zwischen dem Aufsatzprofil (26) und der zweiten Täfelung (8) ein Dichtelement (25) angeordnet ist.
  13. Türflügel (4) nach Anspruch 12,
    wobei der Türflügel (4) ein mit dem Türflügelrahmen (5) verbundenes Zusatzsicherungsprofil (23) vorzugsweise aus Kunststoff aufweist, welches einen parallel zu der zweiten Täfelung (8) verlaufenden Stegbereich (27) aufweist, wobei mindestens ein mechanisches Verbindungselement (15) vorgesehen ist, welches vorzugsweise als Schraube, Stift, Bolzen und/oder Niete ausgebildet ist, und mit welchem der Stegbereich (27) des Zusatzsicherungsprofils (23) mechanisch mit der zweiten Täfelung (8) und gegebenenfalls mit der Dämmschicht (9) verbunden ist,
    wobei vorzugsweise das Zusatzsicherungsprofil (23) in einer Rastnut des Türflügelrahmens (5) fixiert ist, wobei die Rastnut vorzugsweise durch einen ersten Steg des ersten Türflügelprofils (16) und einen zweiten Steg des zweiten Türflügelprofils (17) gebildet wird.
  14. Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    wobei zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht (9) und/oder der zweiten Täfelung (8) und dem Türflügelrahmen (5) und insbesondere zwischen dem stirnseitigen Bereich der Dämmschicht (9) und/oder der zweiten Täfelung (8) und einem Isoliersteg (18) des Türflügelrahmens (5) ein Dicht-/Dämmelement (24) angeordnet ist.
  15. Tür (1), insbesondere Außentür, mit einem Blendrahmen (2), der aus Abschnitten eines Blendrahmenprofils zusammengefügt ist, und einem Türflügel (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, der an dem Blendrahmen (2) durch mindestens ein Türband (3) drehbar befestigt ist.
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