EP3798145A1 - Befestigungsmittel für bandkanal einer umreifungsmaschine - Google Patents
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- EP3798145A1 EP3798145A1 EP20198453.1A EP20198453A EP3798145A1 EP 3798145 A1 EP3798145 A1 EP 3798145A1 EP 20198453 A EP20198453 A EP 20198453A EP 3798145 A1 EP3798145 A1 EP 3798145A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B13/00—Bundling articles
- B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
- B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
- B65B13/06—Stationary ducts or channels
Definitions
- the invention relates to a strapping machine with a tape guide frame, which has a tape channel for a flat strapping tape, according to the preamble of claim 1.
- Tape guide frames are part of a strapping machine for strapping objects such as stacks of newspapers, packages or the like by means of a flat tape.
- the objects are usually transported on a conveyor into the tape guide frame so that they protrude through the plane of the tape guide frame.
- a flat strapping tape is fed to the tape channel in the tape guide frame by means of the tape drive.
- the tape guide frame is then opened, the tape loop formed being released in the radially inward direction and surrounding the object to be strapped.
- the tape loop is then pulled together until it is tightly stretched around the object to be strapped. In this state, the band loop formed is separated from the band supply, and the two ends of the band loop are pressed against each other and connected to each other.
- the loop ends are usually connected by welding.
- the tape guide frame has a flat tape channel which is open on one narrow side from which the strapping tape emerges. While the strap is being fed in, the open strap channel is covered. A relative movement between the band channel and cover exposes the narrow side of the band channel.
- the pamphlet WO 2008/019991 A1 describes a tape guide frame for a strapping machine, which has a flat tape channel, wherein an opening device is arranged on the tape guide frame which opens a narrow side of the flat tape channel by actuating at least one movable cover element which covers the narrow side of the tape channel in a closed position and releases the narrow side of the tape channel in an open position. At least one ejector is arranged on the tape guide frame, which pushes the tape loop formed in the tape channel through the open narrow side out of the tape channel when the opening device is in the open position.
- Strapping machines with band guide frames which are composed of corner elements and straight elements that are connected to one another, each corner element having a curved section of the band channel and each straight element having a straight section of the band channel, are for example from the publications JP S53-57 088 U , U.S. 3,572,237 A and EP 0 223 988 B1 known.
- the frame elements are usually not designed as load-bearing components.
- the strapping machine has a support frame that is made, for example, from sheet metal several millimeters thick. The frame elements are usually attached to this support frame with screws.
- the fastening clip has a back section to which two parallel legs adjoin.
- One leg of the fastening clip has at its end a retaining projection which engages behind an edge of a groove in a first side face of the element in a form-fitting manner.
- the second leg of the fastening clip has a holding projection which positively engages behind an edge of a groove in a second, opposite side surface of the element.
- the back section of the fastening clip is fastened to a threaded rod with screw nuts, which in turn is fixed to the frame with screw nuts. Such a fastening is complex and costly to manufacture.
- the JP S49-146 087 U discloses a fastening clip which simultaneously engages around an element of the tape guide frame and a support rod.
- the element of the band channel is designed with resilient elements which pivot open when the strapping band is pulled out of the band channel.
- a support frame made of sheet metal for the band channel is in the JP S49-146 087 U not provided. From the EP 0 223 988 spring catches for fastening two elements of the tape guide frame to one another are known.
- the JP S53 - 57 088 U describes screw fastenings for frame elements.
- the object of the invention is to simplify the fastening means for the frame elements and, in particular, to enable flexible production of different frame sizes.
- a screw connection is one of the most common types of connection. It is inexpensive, very durable and easy to assemble. It is necessary that the components screwed together are matched to one another. Screw holes in one component must be aligned with the screw holes in another component. Additional parts such as washers and nuts are often required.
- the ends of the legs latching with grooves in the side surfaces of the element of the tape guide frame, not only to the connection to the frame element but also to the support frame made of folded sheet metal produce.
- the support frame has at least one opening through which the fastening clip protrudes, so that the side of the back section facing the element rests against the support frame and thus fixes the element on the support frame.
- the fastening clip, the support frame and the element of the tape guide frame are matched to one another in such a way that the locking of the fastening clip on the frame element not only fixes the frame element but also creates the connection between the fastening clip and the support frame.
- the essentially U-shaped one protrudes through an opening in the sheet metal of the support frame and lies with the side of the back section facing the frame element against the sheet metal of the support frame.
- the constructive solution of letting the fastening clip lock with grooves running in the longitudinal direction of the frame elements enables relative movements between the frame element and the support frame. These relative movements avoid tension or deformation due to temperature changes.
- different expansions occur when the temperature changes.
- these expansions can be compensated for by the resilient fastening clips, because their resilient material section can follow the deformation of the frame elements and possibly the support frame.
- the frame element can be displaced in the longitudinal direction of the fastening clip and thereby also move relative to the support frame because the retaining projections of the fastening clips can be displaced in the grooves of the frame elements.
- the back section of the fastening clip can be arched so that it draws the element of the tape guide frame elastically towards the support frame.
- the fastening clip consists of a substantially U-shaped angled sheet metal strip. At its two ends are the projections that engage with the grooves of the frame element.
- the section of the sheet metal strip lying in between, which forms the back section, is curved, its curvature being convex towards the frame element and towards the support frame clamped between the frame element and the back section.
- only one leg of the fastening clip can protrude through the opening of the support frame.
- both legs can also be passed through openings.
- the openings in the material of the support frame can be closed bores but also cutouts.
- the butted members of the tape guide frame may comprise corner members and straight members joined together, each corner member having a curved portion of the tape channel and each straight member having a straight portion of the tape channel.
- a construction of this type offers a particular advantage, namely that any frame size can be implemented in a simple manner.
- the elements can be standard elements which have the same structure for each corner and for each frame size.
- the straight elements can be cut to the required length and placed between two corner elements.
- a number of strapping machines of different sizes can be implemented with very simple means.
- the straight elements can be fastened to the support frame by means of fastening clips.
- the corner elements can be screwed to the support frame in a conventional manner. To vary the frame size, it is sufficient to be able to change the length of the legs of the frame. The curve radius, however, does not have to be varied. It can be implemented consistently with standard components in the corner that have proven themselves in practice.
- the fastening clips engage behind the contour of the element fastened therewith in a form-fitting manner.
- the frame elements that are fastened with fastening clips can have grooves into which latching elements of the fastening clips engage in a form-fitting manner.
- the straight elements can have mutually opposite side surfaces on which grooves extending in the longitudinal direction are arranged.
- the fastening clips have retaining projections which engage in the grooves.
- the straight elements with the grooves and the straight section of the tape guide channel can be made from an extruded profile. It is therefore possible to create long profiles from which the straight elements are made in a proven and cost-effective manufacturing process of extrusion.
- these profiles In their cross-section, these profiles have grooves on opposite side surfaces into which, if necessary, latched behind engages. Furthermore, these profiles have a slot which forms the tape guide channel.
- the support frame has openings through which the fastening clips protrude, which connect the support frame and the straight element to one another in a clip process.
- the extruded profiles can be manufactured in the predetermined length or cut to length so that the tape guide frame can be manufactured in the correct size to meet the requirements.
- the corner elements can have depressions on the end faces into which the ends of a straight element can be inserted so that the sections of the band channel in the corner elements and the guide elements are aligned with one another.
- recesses are attached to the end faces of the corner elements, each of which receives one end of a straight element in such a way that the band channel sections in the corner element and the straight element are aligned with one another. This ensures that the frame elements are securely connected to one another, even if there is a certain amount of play between successive frame elements due to manufacturing tolerances or thermal expansions.
- the corner elements can be connected to the support frame by means of fastening screws.
- Fastening screws ensure dimensionally stable fastening of the corner elements. This is important for strapping machines because incorrectly aligned corner elements can lead to malfunctions during strapping.
- the support frame can have at least one holding opening which protrudes through and is gripped from behind by a holding projection of a corner element, an internal thread being arranged at a distance from this holding opening, into which a fastening screw protruding through the corner element is screwed.
- openings can be made particularly easily by laser cutting. The insertion of a form-fitting retaining projection and the screwing of the corner elements ensure a firm connection with the support frame.
- the strapping machine 1 shown is used for strapping objects 7 with a strapping tape 2, which is drawn off from a supply roll 3 by a pull-in device 4 and a tape magazine 5 is fed. From there, the strapping tape is fed by means of a tape conveyor device 6 through a tensioning device 8 to a tape channel in a tape guide frame 9, so that the strapping tape 2 forms a loop. The strapping band 2 is then pulled back by the drive of the band conveyor device 6 so that the band loop lies tightly against the object 7. The tensioning device 8 is now activated, so that the tape loop is pulled around the object 7 with a predetermined high tensioning force.
- the belt conveyor device 6 and the tensioning device 8 together form the belt drive. They can also be combined to form a drive device.
- the tensioned loop is then cut off from the supply of tape.
- the beginning of the loop is connected to the end of the loop by means of a fastening unit 10.
- the closure unit 10 consists, for example, of a welding device which welds the two ends of the packaging tape loop formed to one another.
- the closure unit 10 welds the film-like plastic material from which the strapping 2 is made.
- the conveyor with which the article 7 is transported into and out of the strapping zone within the tape guide frame 9 is shown in FIG Figure 1 not shown.
- FIG Figure 1 only an outer protective frame of the tape guide frame 9 can be seen. Inside the outer protective frame there is a support frame 11 on which the elements of the tape guide frame 9 with the tape channel as well as closing devices for the tape channel and ejector 17 are arranged.
- a support frame 11 according to the present invention is shown in FIG Figure 2 shown in front view. It is made from sheet steel by folding and laser cutting. Such a steel sheet typically has a thickness of 3 to 6 mm.
- Corner elements 12 and straight elements 13 are attached to the support frame 11. An enlarged view of the corner element 12 and the end portions of two straight elements 13 connected thereto is shown in FIG Figure 3 shown.
- the corner element 12 has a curved section 14 of the belt channel.
- Each straight element 13 has a straight section 15 of the belt channel.
- the front ends of the curved sections 14 and straight sections 15 of the belt guide channel in the belt conveying direction each have a funnel-shaped enlargement 16. This funnel-shaped widening 16 facilitates the entry of the belt conveyed through the belt channel at high speed into the next section 14, 15 of the belt channel.
- an ejector 17 designed as a long, pivotable arm, with which the strapping tape can be ejected from the curved section 14 of the tape channel.
- the Figure 4 shows the rear of the support frame 11.
- the support frame 11 has several mounting openings 18 with which the support frame 11 can be attached to the outer protective frame.
- only two of the mounting openings 18 are provided with a reference number.
- FIG. 11 shows a sectional view along the section line VV in FIG Figure 4 . It can be seen that the sheet metal of the support frame 11 is folded over and has a horizontal leg 20 which stiffens the support frame 11. Details from the Figures 4 and 5 are in the Figures 6 to 8 shown enlarged.
- the Figure 6 14 shows a sectional view of the fastening clip 19.
- the fastening clip 19 fastens a straight element 13 with a straight section 15 of the tape guide channel to the support frame 11.
- the support frame 11 has an opening 21 through which the fastening clip 19 protrudes.
- the fastening clip 19 consists of an essentially U-shaped bent sheet metal strip. It has a back section 22 to which two parallel legs 23, 24 are connected.
- the leg 23 of the fastening clip 19 protrudes through the opening 21 of the Support frame 11 and has at its end an angled holding projection 25 which engages behind the edge of a groove 26 in a first side surface 27 of the straight element 13.
- the second leg 24 of the fastening clip 19 has a resilient holding projection 28 which engages behind an edge of a groove 29 in the second side surface 30 of the straight element 13.
- the back section 22 of the fastening clip is arched so that it draws the straight element 13 of the tape guide frame 9 elastically towards the support frame 11.
- the curvature of the back section 22 extends convexly in the direction of the two legs 23, 24.
- the curved back section 22 rests against the section of the support frame 11 next to the opening 21.
- the arched back section 22 is bent open slightly so that after locking it presses the section of the support frame 11 and the straight element 13 against one another with an elastic tension force .
- the straight element 13 can be made from an extruded profile made of plastic or light metal, which has essentially the same profile cross-section over its length. On the mutually parallel side surfaces 27, 30, it has grooves 26, 29 which can be used to interact with the fastening clips 19 at any location. Furthermore, the profile of the straight element 13 has a straight section 15 of the tape guide channel.
- the Figure 9 shows schematically the fastening of the corner element 12 in a corner of the support frame 11.
- the sheet metal of the support frame 11 has a holding opening 31 which is penetrated by a hook-shaped holding projection 32 of the corner element 20, the hook-shaped holding projection 32 the edge of the holding opening 31 engages behind.
- corner element 12 is fixed by a fastening screw 33 which is screwed into an internal thread in the sheet metal material of the support frame 11.
- the corner element 12 is securely attached to the support frame 11 by this simple method of fastening.
- FIGS 10 to 12 show an alternative construction of the support frame 11 '.
- the opening 21 ' which is penetrated by a leg 23 of the fastening clip 19, is arranged in the horizontal leg 20' of the support frame 11 '.
- the straight element 13 is pulled by the fastening clip 19 not only against the back of the support frame 11 ', but also against its horizontal leg 20' and is thereby additionally stabilized.
- the Figure 13 shows a three-dimensional representation of the profile of the straight element 13.
- the straight section 15 of the tape guide channel with the funnel-shaped enlargement 16 at one end can be seen.
- the grooves 26, 29 can be seen in two opposite, parallel side surfaces 27, 30 of the straight element 13, by means of which the straight element 13 can be fixed at any point by a fastening clip 19 on the support frame 11.
- the straight element 13 can be cut to the required length and fastened to the support frame 11, 11 ′ between two corner elements 12 with the fastening clips 19.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine mit einem Bandführungsrahmen, der einen Bandkanal für ein flaches Umreifungsband aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Bandführungsrahmen sind Bestandteil einer Umreifungsmaschine zum Umreifen von Gegenständen wie Zeitungsstapeln, Paketen oder ähnlichem mittels eines flachen Bandes. Die Gegenstände werden üblicherweise auf einem Förderer in den Bandführungsrahmen transportiert, so dass sie die Ebene des Bandführungsrahmens durchragen. Ein flaches Umreifungsband wird dem Bandkanal in dem Bandführungsrahmen mittels des Bandantriebs zugeführt. Anschließend wird der Bandführungsrahmen geöffnet, wobei die gebildete Bandschlaufe in der radial nach innen gerichteten Richtung freigesetzt wird und den zu umreifenden Gegenstand umgibt. Die Bandschlaufe wird dann zusammengezogen, bis sie fest um den zu umreifenden Gegenstand gespannt ist. In diesem Zustand wird die gebildete Bandschlaufe von dem Bandvorrat getrennt, und die zwei Enden der Bandschlaufe werden gegeneinander gepresst und miteinander verbunden. Die Verbindung der Schlaufenenden erfolgt meist durch Verschweißen. Der Bandführungsrahmen weist einen flachen Bandkanal auf, der an einer Schmalseite offen ist, aus der das Umreifungsband austritt. Während der Zufuhr des Umreifungsbands ist der offene Bandkanal abgedeckt. Durch eine relative Bewegung zwischen Bandkanal und Abdeckung wird die Schmalseite des Bandkanals freigelegt.
- Die Druckschrift
WO 2008/019991 A1 beschreibt einen Bandführungsrahmen für eine Umreifungsmaschine, der einen flachen Bandkanal aufweist, wobei an dem Bandführungsrahmen eine Öffnungsvorrichtung angeordnet ist, die eine schmale Seite des flachen Bandkanals öffnet, indem sie mindestens ein bewegliches Abdeckelement betätigt, das in einer Schließstellung die schmale Seite des Bandkanals abdeckt und in einer Öffnungsstellung die schmale Seite des Bandkanals freigibt. An dem Bandführungsrahmen ist mindestens ein Ausstoßer angeordnet ist, der die in dem Bandkanal gebildete Bandschlaufe durch die offene schmale Seite aus dem Bandkanal drückt, wenn sich die Öffnungsvorrichtung in der Öffnungsstellung befindet. - Umreifungsmaschinen mit Bandführungsrahmen, die sich aus Eckelementen und gerade Elementen zusammensetzen, die miteinander verbunden sind, wobei jedes Eckelement einen gebogenen Abschnitt des Bandkanals aufweist und jedes gerade Element einen geraden Abschnitt des Bandkanals aufweist, sind beispielsweise aus den Druckschriften
JP S53-57 088 U US 3 572 237 A undEP 0 223 988 B1 bekannt. Dabei sind meist die Rahmenelemente nicht als tragende Bauteile ausgelegt. Die Umreifungsmaschine weist einen Tragrahmen auf, der beispielsweise aus einem mehrere Millimeter starken Blech gefertigt ist. Die Rahmenelemente sind an diesem Tragrahmen in der Regel mit Schrauben befestigt. - Aus der Druckschrift
JP 2000 - 203 514 A - Die
JP S49 - 146 087 U JP S49 - 146 087 U EP 0 223 988 sind Federrasten zum Befestigen von zwei Elementen des Bandführungsrahmens aneinander bekannt. DieJP S53 - 57 088 U - Aufgabe der Erfindung ist es, die Befestigungsmittel für die Rahmenelemente zu vereinfachen und insbesondere eine flexible Fertigung unterschiedlicher Rahmengrößen zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Wie oben erwähnt, erfolgte die Befestigung der Rahmenelemente üblicherweise durch eine Schraubverbindung. Eine Schraubverbindung gehört zu den am weitesten verbreiteten Verbindungarten. Sie ist kostengünstig, sehr haltbar und einfach zu montieren. Dabei ist es erforderlich, dass die miteinander verschraubten Bauelemente aufeinander abgestimmt sind. Schraublöcher in einem Bauelement müssen mit den Schraublöchern in einem anderen Bauelemente fluchten. Häufig sind zusätzliche Teile wie Unterlegscheiben und Schraubmuttern erforderlich.
- Es ist auch bekannt, die Rahmenelemente zumindest teilweise mittels federnder Befestigungsclips am Tragrahmen zu befestigen. Hieraus ergibt sich eine kostengünstige und einfache Befestigung der Teile, welche recht flexibel eingesetzt werden kann. Insbesondere ergibt sich eine Flexibilität, wenn die betroffenen Rahmenelemente Nuten aufweisen, in die Rastvorsprünge der Befestigungsclips einrasten. Die Befestigungsclips können dann an unterschiedlichen Stellen entlang der Länge der Rahmenelemente angeordnet werden, sodass eine flexible Befestigungsposition dieser Rahmenelemente erreicht werden kann. Allerdings ist die Schraubbefestigung der Rahmenelemente wiederum recht aufwändig und erfordert verschiedene gesondert gefertigte Befestigungselemente.
- Es wird nun vorgeschlagen, durch einen Befestigungsclip, der aus einem Rückenabschnitt und zwei zueinander parallele Schenkel besteht, wobei die Enden der Schenkel mit Nuten in den Seitenflächen des Elements des Bandführungsrahmens verrasten, nicht nur die Verbindung zum Rahmenelement sondern auch zum Tragrahmen aus abgekantetem Blech zu erzeugen. Hierzu weist der Tragrahmen mindestens eine Öffnung auf, die von dem Befestigungsclip durchragt wird, so dass die dem Element zugewandte Seite des Rückenabschnitts gegen den Tragrahmen anliegt und so das Element am Tragrahmen fixiert.
- Mit anderen Worten sind Befestigungsclip, Tragrahmen und das Element des Bandführungsrahmens so aufeinander abgestimmt, dass durch das Verrasten des Befestigungsclips am Rahmenelement nicht nur das Rahmenelement festgelegt sondern auch die Verbindung zwischen Befestigungsclip und Tragrahmen erzeugt wird. Der im Wesentlichen U-förmige durchragt eine Öffnung im Blech des Tragrahmens und legt sich mit der dem Rahmenelement zugewandten Seite des Rückenabschnitts gegen das Blech des Tragrahmens. Durch das Einrasten in den Nuten des Elements des Bandführungsrahmens wird also dieses Element gleichzeitig an dem Befestigungsclip und an dem Tragrahmen festgelegt.
- Durch die konstruktive Lösung, den Befestigungsclip mit in Längsrichtung der Rahmenelemente verlaufenden Nuten verrasten zu lassen, werden Relativbewegungen zwischen dem Rahmenelement und dem Tragrahmen ermöglicht. Diese Relativbewegungen vermeiden Spannungen oder Verformungen aufgrund von Temperaturänderungen. Bei einem Tragrahmen aus Metall und Rahmenelementen aus Kunststoff treten bei einer Temperaturänderung unterschiedliche Ausdehnungen auf. Diese Ausdehnungen können zum einen durch die federnden Befestigungsclips ausgeglichen werden, weil deren federnden Materialabschnitt der Verformung der Rahmenelemente und ggf. des Tragrahmens folgen können. Zum anderen kann das Rahmenelement in Längsrichtung zum Befestigungsclip verlagert werden und sich dadurch auch relativ zum Tragrahmen bewegen, weil die Haltevorsprünge der Befestigungsclips in den Nuten der Rahmenelemente verschoben werden können.
- In der Praxis kann der Rückenabschnitt des Befestigungsclips gewölbt ausgebildet sein, so dass er das Element des Bandführungsrahmens elastisch an den Tragrahmen heranzieht. Der Befestigungsclip besteht aus einem im Wesentlichen U-förmig abgewinkelten Blechstreifen. An seinen beiden Enden sind die Vorsprünge, die mit den Nuten des Rahmenelements verrasten. Der dazwischen liegende Abschnitt des Blechstreifens, der den Rückenabschnitt bildet, ist gebogen, wobei seine Wölbung zu dem Rahmenelement und zum zwischen Rahmenelement und Rückenabschnitt eingeklemmten Tragrahmen hin konvex ist. Beim Verrasten der Vorsprünge in den Nuten des Elements wird der Blechstreifen, der den Befestigungsclip bildet, im Bereich der konkaven Wölbung gebogen, so dass die Vorsprünge elastisch das Element an den umfassten Tragrahmen heranziehen und beide fest gegeneinander drücken.
- In der Praxis kann nur ein Schenkel des Befestigungsclips die Öffnung des Tragrahmens durchragen. Es können aber auch beide Schenkel durch Öffnungen geführt werden. Die Öffnungen in dem Material des Tragrahmens können geschlossene Bohrungen aber auch Aussparungen sein.
- In der Praxis können die aneinander gefügten Elemente des Bandführungsrahmens Eckelemente und gerade Elemente umfassen, die miteinander verbunden sind, wobei jedes Eckelement einen gebogenen Abschnitt des Bandkanals aufweist und wobei jedes gerade Element einen geraden Abschnitt des Bandkanals aufweist. Eine derartige Konstruktion bietet einen besonderen Vorteil, nämlich das sich auf einfache Weise beliebige Rahmengrößen realisieren lassen. Dabei können die Elemente Standardelemente sein, die für jede Ecke und für jede Rahmengröße den gleichen Aufbau aufweisen. Die geraden Elemente können in der erforderlichen Länge abgelängt werden und zwischen zwei Eckelementen angeordnet werden. So lässt mit sehr einfachen Mitteln eine Reihe von Umreifungsmaschinen unterschiedlicher Größe realisieren.
- In der Praxis können die geraden Elemente mittels Befestigungsclips am Tragrahmen befestigt sein. Die Eckelemente können auf herkömmliche Weise mit dem Tragrahmen verschraubt sein. Zur Variation der Rahmengröße ist es ausreichend, die Länge der Schenkel des Rahmens verändern zu können. Der Kurvenradius muss dagegen nicht variiert werden. Er kann gleichbleibend mit Standardbauelementen in der Ecke realisiert werden, die sich in der Praxis bewährt haben.
- Wie erwähnt, hintergreifen die Befestigungsclips die Kontur des damit befestigten Elements formschlüssig. Mit anderen Worten können die Rahmenelemente, die mit Befestigungsclips befestigt sind, Nuten aufweisen, in welche Rastelemente der Befestigungsclips formschlüssig eingreifen. Insbesondere können die geraden Elemente einander gegenüberliegende Seitenflächen aufweisen, auf denen in Längsrichtung verlaufende Nuten angeordnet sind. Die Befestigungsclips weisen Haltevorsprünge auf, die in die Nuten eingreifen. Die geraden Elemente mit den Nuten und dem geraden Abschnitt des Bandführungskanals können aus einem stranggepressten Profil hergestellt sein. Es ist also möglich, in einem bewährten und kostengünstigen Herstellungsverfahren des Strangpressens lange Profile zu erstellen, aus denen die geraden Elemente bestehen. In ihren Querschnitt weisen diese Profile an gegenüberliegenden Seitenflächen Nuten auf, in welche gegebenenfalls raste hinter eingreift. Weiterhin weisen diese Profile einen Schlitz auf, der den Bandführungskanal gebildet. Der Tragrahmen weist Öffnungen auf, die von den Befestigungsclips durchragt werden, welche den Tragrahmen und das gerade Element in einem Clipsvorgang miteinander verbinden. Die Strangpressprofile können in der vorbestimmten Länge gefertigt oder abgelängt werden, sodass der Bandführungsrahmen anforderungsgerecht in der richtigen Größe hergestellt werden kann.
- In der Praxis können die Eckelemente an den Stirnseiten Vertiefungen aufweisen, in welche die Enden je eines geraden Elements einsteckbar sind, so dass die Abschnitte des Bandkanals in den Eckelementen und den Führungselementen miteinander fluchten. Mit anderen Worten sind an den Stirnflächen der Eckelemente Aussparungen angebracht, welche je ein Ende eines geraden Elements derart aufnehmen, dass die Bandkanalabschnitte in dem Eckelement und dem geraden Element zueinander ausgerichtet sind. Hierdurch ist sichergestellt, dass sie Rahmenelemente sicher miteinander verbunden sind, auch wenn aufgrund von Fertigungstoleranzen oder thermischen Ausdehnungen ein gewisses Spiel zwischen aufeinanderfolgenden Rahmenelementen auftritt.
- In der Praxis können die Eckelemente mit dem Tragrahmen mittels Befestigungsschrauben verbunden sein. Befestigungsschrauben sorgen für eine formstabile Befestigung der Eckelemente. Diese ist für Umreifungsmaschinen bedeutsam, weil falsche ausgerichtete Eckelemente zu Fehlfunktionen bei der Umreifung führen können. Insbesondere kann der Tragrahmen mindestens eine Halteöffnung aufweisen, die von einem Haltevorsprung eines Eckelements durchragt und hintergriffen wird, wobei im Abstand zu dieser Halteöffnung ein Innengewinde angeordnet ist, in welches eine das Eckelement durchragende Befestigungsschraube eingeschraubt ist. Bei einem aus Blech gefertigten Tragrahmen lassen sich Öffnungen besonders leicht durch Laserschneiden realisieren. Das Hindurchstecken eines formschlüssigen Haltevorsprungs und das Festschrauben der Eckelemente sorgt für eine feste Verbindung mit dem Tragrahmen.
- Weitere praktische Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung sind nachfolgend im Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben.
- Fig. 1
- zeigt eine schematische Vorderansicht einer Umreifungsmaschine.
- Fig. 2
- zeigt eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Tragrahmens mit Bandkanal.
- Fig. 3
- zeigt den Ausschnitt A aus
Figur 2 in vergrößerter Darstellung. - Fig. 4
- zeigt die Rückansicht des Tragrahmens aus
Figur 2 . - Fig. 5
- zeigt ein entlang der Schnittlinie V-V geschnittene Darstellung des Tragrahmens aus
Figur 4 . - Fig. 6
- zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B aus
Figur 5 . - Fig. 7
- zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit C aus
Figur 4 . - Fig. 8
- zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit D aus
Figur 5 . - Fig. 9
- zeigt eine vergrößerte Darstellung der entlang der Schnittlinie IX-IX in
Figur 4 geschnittenen Darstellung. - Fig. 10
- zeigt eine linke obere Ecke einer alternativen Ausführungsform eines Tragrahmens.
- Fig. 11
- zeigt eine entlang der Schnittlinie XI-XI geschnittene Darstellung des Tragrahmens aus
Fig. 10 . - Fig. 12
- zeigt eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit E aus
Figur 11 . - Fig. 13
- zeigt eine dreidimensionale Darstellung eines Abschnitts eines geraden Elements mit Bandkanal.
- Die in der
Figur 1 dargestellte Umreifungsmaschine 1 dient dem Umreifen von Gegenständen 7 mit einem Umreifungsband 2, das durch eine Einziehvorrichtung 4 von einer Vorratsrolle 3 abgezogen und einem Bandmagazin 5 zugeführt wird. Von dort wird das Umreifungsband mittels einer Bandfördervorrichtung 6 durch eine Spannvorrichtung 8 hindurch einem Bandkanal in einem Bandführungsrahmen 9 zugeführt, so dass das Umreifungsband 2 eine Schlaufe bildet. Das Umreifungsband 2 wird anschließend durch den Antrieb der Bandfördervorrichtung 6 zurückgezogen, so dass die Bandschlaufe eng an dem Gegenstand 7 anliegt. Nun wird die Spannvorrichtung 8 aktiviert, so dass die Bandschlaufe mit einer vorgegebenen hohen Spannkraft um den Gegenstand 7 herumgezogen wird. Die Bandfördervorrichtung 6 und die Spannvorrichtung 8 bilden gemeinsam den Bandantrieb. Sie können auch zu einer Antriebsvorrichtung zusammengefasst sein. - Anschließend wird die gespannte Schlaufe vom Bandvorrat abgeschnitten. Der Schlaufenanfang wird mit dem Schlaufenende mittels eines Verschlussaggregats 10 verbunden. Das Verschlussaggregat 10 besteht in der Praxis z.B. aus einer Schweißvorrichtung, welche die beiden Enden der gebildeten Packbandschlaufe miteinander verschweißt. Das Verschlussaggregat 10 verschweißt das folienartige Kunststoffmaterial, aus dem das Umreifungsband 2 besteht. Der Förderer, mit dem der Gegenstand 7 in die Umreifungszone innerhalb des Bandführungsrahmens 9 hinein und daraus heraus transportiert wird, ist in
Figur 1 nicht dargestellt. - In
Figur 1 ist lediglich ein äußerer Schutzrahmen des Bandführungsrahmens 9 zu erkennen. Innerhalb des äußeren Schutzrahmens befindet sich ein Tragrahmen 11, an dem die Elemente des Bandführungsrahmens 9 mit dem Bandkanal sowie Schließvorrichtungen für den Bandkanal und Ausstoßer 17 angeordnet sind. Ein Tragrahmen 11 gemäß der vorliegenden Erfindung ist inFigur 2 in Vorderansicht dargestellt. Er ist aus einem Stahlblech durch Abkanten und Laserschneiden gefertigt. Ein derartiges Stahlblech hat typischerweise eine Dicke von 3 bis 6 mm. - An dem Tragrahmen 11 sind Eckelemente 12 und gerade Elemente 13 befestigt. Eine vergrößerte Ansicht des Eckelements 12 und der Endabschnitte zweier damit verbundener gerader Elemente 13 ist in
Figur 3 dargestellt. Das Eckelement 12 weist einen gebogenen Abschnitt 14 des Bandkanals auf. Jedes gerade Element 13 weist einen geraden Abschnitt 15 des Bandkanals auf. Es ist anzumerken, dass die in Bandförderrichtung vorderen Enden der gebogenen Abschnitte 14 und geraden Abschnitte 15 des Bandführungskanals jeweils eine trichterförmige Erweiterung 16 aufweisen. Diese trichterförmige Erweiterung 16 erleichtert den Eintritt des mit hoher Geschwindigkeit durch den Bandkanal geförderten Bandes in den nächsten Abschnitt 14, 15 des Bandkanals. - In der Mitte des Eckelements 12 ist ein als langer, verschwenkbarer Arm ausgebildeter Ausstoßer 17 angeordnet, mit dem das Umreifungsband aus dem gebogenen Abschnitt 14 des Bandkanals ausgestoßen werden kann.
- Die
Figur 4 zeigt die Rückseite des Tragrahmens 11. Der Tragrahmen 11 weist mehrere Montageöffnungen 18 auf, mit denen der Tragrahmen 11 am äußeren Schutzrahmen befestigt werden kann. InFigur 4 sind nur zwei der Montageöffnungen 18 mit einem Bezugszeichen versehen. - Ferner sind an der Rückseite des Tragrahmens 11 in regelmäßigen Abständen Befestigungsclips 19 zu erkennen, mit denen die geraden Elemente 13 an dem Tragrahmen 11 befestigt sind. Die
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie V-V inFigur 4 . Es ist zu erkennen, dass das Blech des Tragrahmens 11 abgekantet ist und einen horizontalen Schenkel 20 aufweist, der den Tragrahmen 11 aussteift. Einzelheiten aus denFiguren 4 und5 sind in denFiguren 6 bis 8 vergrößert dargestellt. - Die
Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung des Befestigungsclips 19. Der Befestigungsclip 19 befestigt ein gerades Element 13 mit geradem Abschnitt 15 des Bandführungskanals an dem Tragrahmen 11. Zu diesem Zweck weist der Tragrahmen 11 eine Öffnung 21 auf, die von dem Befestigungsclip 19 durchragt wird. Der Befestigungsclip 19 besteht aus einem im Wesentlichen U-förmig abgekanteten Blechstreifen. Er weist einen Rückenabschnitt 22 auf, an den sich zwei zueinander parallele Schenkel 23, 24 anschließen. Der Schenkel 23 des Befestigungsclips 19 durchragt die Öffnung 21 des Tragrahmens 11 und weist an seinem Ende einen abgewinkelten Haltevorsprung 25 auf, der den Rand einer Nut 26 in einer ersten Seitenfläche 27 des geraden Elements 13 hintergreift. Der zweite Schenkel 24 des Befestigungsclips 19 weist einen federnden Haltevorsprung 28 auf, der einen Rand einer Nut 29 in der zweiten Seitenfläche 30 des geraden Elements 13 hintergreift. Der Rückenabschnitt 22 des Befestigungsclips ist gewölbt ausgebildet, so dass er das gerade Element 13 des Bandführungsrahmens 9 elastisch an den Tragrahmen 11 heranzieht. Die Wölbung des Rückenabschnitts 22 erstreckt sich konvex in Richtung der beiden Schenkel 23, 24. Der gewölbte Rückenabschnitt 22 liegt gegen den Abschnitt des Tragrahmens 11 neben der Öffnung 21 an. Zum Verrasten der zwei Haltevorsprünge 25 und 28 in den Nuten 26 und 29 des geraden Elements 13 des Bandführungsrahmens wird der gewölbte Rückenabschnitt 22 etwas aufgebogen, so dass er nach dem Verrasten mit einer elastischen Spannkraft den Abschnitt des Tragrahmens 11 und das gerade Element 13 aneinander drückt. - Es ist zu erkennen, dass durch die Befestigungsclips 19 eine sehr schnelle, kostengünstige und zuverlässige Befestigung des geraden Elements 13 des Bandführungsrahmens 9 erzielt werden kann. Das gerade Element 13 kann aus einem Strangpressprofil aus Kunststoff oder Leichtmetall gefertigt sein, welches über seine Länge im Wesentlichen den gleichen Profilquerschnitt aufweist. Es weist an den zueinander parallelen Seitenflächen 27, 30 Nuten 26, 29 auf, welche dazu genutzt werden können, an beliebigen Orten mit den Befestigungsclips 19 zusammenzuwirken. Ferner weist das Profil des geraden Elements 13 einen geraden Abschnitt 15 des Bandführungskanals auf.
- Die
Figur 9 zeigt schematisch die Befestigung des Eckelements 12 in einer Ecke des Tragrahmens 11. Das Blech des Tragrahmens 11 weist zu diesem Zweck eine Halteöffnung 31 auf, welche von einem hakenförmigen Haltevorsprung 32 des Eckelements 20 durchragt wird, wobei der hakenförmige Haltevorsprung 32 den Rand der Halteöffnung 31 hintergreift. - Ferner wird das Eckelement 12 von einer Befestigungsschraube 33 festgelegt, welche in ein Innengewinde im Blechmaterial des Tragrahmens 11 eingeschraubt ist. Durch diese einfache Befestigungsweise ist das Eckelement 12 sicher am Tragrahmen 11 festgelegt.
- Die
Figuren 10 bis 12 zeigen eine alternative Konstruktion des Tragrahmens 11'. Hier ist die Öffnung 21', welche von einem Schenkel 23 des Befestigungsclips 19 durchragt wird, im horizontalen Schenkel 20' des Tragrahmens 11' angeordnet. Das gerade Element 13 wird durch den Befestigungsclip 19 nicht nur gegen die Rückseite des Tragrahmens 11', sondern auch gegen dessen horizontalen Schenkel 20' gezogen und dadurch zusätzlich stabilisiert. - Die
Figur 13 zeigt eine dreidimensionale Darstellung des Profils des geraden Elements 13. Es ist der gerade Abschnitt 15 des Bandführungskanals mit der trichterförmigen Erweiterung 16 an einem Ende zu erkennen. Ferner sind die Nuten 26, 29 in zwei einander gegenüberliegenden, parallelen Seitenflächen 27, 30 des geraden Elements 13 zu erkennen, mittels derer das gerade Element 13 an beliebigen Stellen durch einen Befestigungsclip 19 am Tragrahmen 11 festgelegt werden kann. Das gerade Element 13 kann jeweils in der erforderlichen Länge abgelängt werden und mit den Befestigungsclips 19 am Tragrahmen 11,11' zwischen zwei Eckelementen 12 befestigt werden. - Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Sie kann im Rahmen der Ansprüche und unter Berücksichtigung der Kenntnisse des zuständigen Fachmanns variiert werden.
-
- 1
- Umreifungsmaschine
- 2
- Umreifungsband
- 3
- Vorratsrolle
- 4
- Einziehvorrichtung
- 5
- Bandmagazin
- 6
- Bandfördervorrichtung, Bandantrieb
- 7
- Gegenstand
- 8
- Spannvorrichtung
- 9
- Bandführungsrahmen
- 10
- Verschlussaggregat
- 11, 11'
- Tragrahmen
- 12
- Eckelement
- 13
- gerades Element
- 14
- gebogener Abschnitt
- 15
- gerader Abschnitt
- 16
- trichterförmige Erweiterung
- 17
- Ausstoßer
- 18
- Montageöffnung
- 19
- Befestigungsclip
- 20, 20'
- horizontaler Schenkel
- 21, 21'
- Öffnung
- 22
- Rückenabschnitt des Befestigungsclips
- 23
- Schenkel des Befestigungsclips
- 24
- Schenkel des Befestigungsclips
- 25
- Haltevorsprung
- 26
- Nut
- 27
- Seitenfläche
- 28
- federnder Haltevorsprung
- 29
- Nut
- 30
- Seitenfläche
- 31
- Halteöffnung
- 32
- Haltevorsprung
- 33
- Befestigungsschraube
Claims (10)
- Umreifungsmaschine (1) mit einem Bandführungsrahmen (9), der einen Bandkanal für ein flaches Umreifungsband (2) aufweist, wobei der Bandführungsrahmen (9) mehrere aneinander gefügte Elemente (12,13) aufweist, die jeweils einen Abschnitt des Bandkanals aufweisen und die an einem Tragrahmen (11) befestigt sind, wobei zumindest ein Teil der Elemente (13) mittels federnder Befestigungsclips (19) am Tragrahmen (11) befestigt ist und wobei der Befestigungsclip (19) einen Rückenabschnitt (22) aufweist, an den sich zwei zueinander parallele Schenkel (23, 24) anschließen, wobei ein Schenkel (23) des Befestigungsclips (19) an seinem Ende einen Haltevorsprung (25) aufweist, der einen Rand einer Nut (26) in einer ersten Seitenfläche (27) des Elements (13) formschlüssig hintergreift, und wobei der zweite Schenkel (24) des Befestigungsclips (19) einen Haltevorsprung (28) aufweist, der einen Rand einer Nut (29) in einer zweiten Seitenfläche (30) des Elements (13) formschlüssig hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (11) aus abgekantetem Blech besteht und mindestens eine Öffnung (21) aufweist, die von dem Befestigungsclip (19) durchragt wird, so dass die dem Element zugewandte Seite des Rückenabschnitts (22) gegen den Tragrahmen (11) anliegt und so das Element (13) am Tragrahmen (11) fixiert.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückenabschnitt (22) des Befestigungsclips (19) gewölbt ausgebildet ist, so dass er das Element (13) des Bandführungsrahmens elastisch an den Tragrahmen (11) heranzieht.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schenkel (23) des Befestigungsclips (19) die Öffnung (21) des Tragrahmens (11) durchragt.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander gefügten Elemente des Bandführungsrahmens Eckelemente (12) und gerade Elemente (13) umfassen, die miteinander verbunden sind, wobei jedes Eckelement (12) einen gebogenen Abschnitt (14) des Bandkanals aufweist und wobei jedes gerade Element (13) einen geraden Abschnitt (15) des Bandkanals aufweist.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Elemente (13) mittels Befestigungsclips (19) am Tragrahmen (11) befestigt sind.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Elemente (13) einander gegenüberliegende Seitenflächen (27, 30) aufweisen, auf denen in Längsrichtung verlaufende Nuten (26, 29) angeordnet sind und dass die Befestigungsclips (19) Haltevorsprünge (25, 28) aufweisen, die in die Nuten (26, 29) eingreifen.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die geraden Elemente (13) aus einem stranggepressten Profil hergestellt sind.
- Umreifungsmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente (12) an den Stirnseiten Vertiefungen aufweisen, in welche die Enden je eines geraden Elements (13) einsteckbar sind, so dass die Abschnitte des Bandkanals in den Eckelementen (12) und den Führungselementen miteinander fluchten.
- Umreifungsmaschine (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eckelemente (12) mit dem Tragrahmen (11) mittels Befestigungsschrauben (33) verbunden sind.
- Umreifungsmaschine (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragrahmen (11) mindestens eine Halteöffnung (31) aufweist, die von einem Haltevorsprung (32) eines Eckelements (12) durchragt und hintergriffen wird, und dass im Abstand zu dieser Halteöffnung (31) ein Innengewinde angeordnet ist, in welches eine das Eckelement (12) durchragende Befestigungsschraube (33) eingeschraubt ist.
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-
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