EP3773105B1 - Abscheidevorrichtung für staubabsaugvorrichtung - Google Patents

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EP3773105B1
EP3773105B1 EP19713089.1A EP19713089A EP3773105B1 EP 3773105 B1 EP3773105 B1 EP 3773105B1 EP 19713089 A EP19713089 A EP 19713089A EP 3773105 B1 EP3773105 B1 EP 3773105B1
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EP
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separator
tube
separating device
dirt particles
outlet opening
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Oliver Ohlendorf
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04CAPPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
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    • B04C3/06Construction of inlets or outlets to the vortex chamber

Definitions

  • the present invention relates to a separating device that can be connected to a vacuum cleaning device for separating dirt particles from an air flow sucked in by the vacuum cleaning device, containing at least one separator.
  • a vacuum cleaning device or a vacuum cleaner is usually used in combination with the machine tool in order to suck in the dust that has been thrown up.
  • the vacuum cleaner usually includes a filter to retain dust and dirt particles that get inside the vacuum cleaner from the sucked air. Without a filter, the dust or dirt particles sucked in could damage the turbine, which is used to generate a negative pressure inside the vacuum cleaning device, and/or the sensitive electronics of the vacuum cleaning device, which are used to control, regulate and monitor the vacuum cleaning device.
  • the sucked-in dust and dirt particles get stuck in the pores of the filter. After a certain period of time, the dust and dirt particles can become so clogged that the filter is no longer effective.
  • a separator can be used in the vacuum cleaner.
  • the separator is used to separate dirt particles that are in the sucked-in air and is positioned in the vacuum cleaner in such a way that a large part of the sucked-in dirt particles are already removed from the air before the air flows through the filter. By separating a large part of the dirt particles with the help of the separator, the service life of the filter can be increased.
  • Vacuum cleaning devices with a separate separation device are already available on the market. The vacuum cleaners available on the market with a separating device, however, have the problem that the separating device is completely filled with sucked dust and dirt particles after only a relatively short time, so that the function of the separating device is no longer guaranteed.
  • these separating devices that are already available on the market are usually attached to the vacuum cleaning device from the outside as a separate component.
  • the attachment to the vacuum cleaner is cumbersome and makes the vacuum cleaner larger and more difficult to handle.
  • FR 2 558 741 A1 discloses a separator for a mixture of a vapor and a liquid using centrifugation within a housing.
  • WO 2003 030 703 A2 discloses a cyclonic separator to be placed on the suction path of a vacuum cleaner, preferably coaxially between an extension tube and a handle.
  • the object of the present invention is to solve the problem described above and in particular to provide a compact separating device for a vacuum cleaning device with a longer service life.
  • a separating device that can be connected to a vacuum cleaning device for separating dirt particles from an air flow sucked in by the vacuum cleaning device, containing at least one separator.
  • the at least one separator contains an inlet opening for the air flow and a first and second outlet opening, the first outlet opening for the exit of sucked dirt particles from the cyclone separator and the second outlet opening for the exit of the sucked air flow and the sucked Dirt particles from the separator is used, and a first and a second collection storage is included for collecting the dirt particles separated from the separator, and the first collection storage is positioned in a direction below the first outlet opening and the second collection storage is positioned in a direction below the second outlet opening, the cyclone separator is designed in the form of an axial separator with a first and a second tube, the second tube can be repositioned at least partially in the first tube and the first outlet opening is in the form of a recess in the lateral surface of the first Tube and is provided at an annular gap between the first and second tube.
  • the separator can be designed in the form of a cyclone separator.
  • first and second collection storage are included for collecting the dirt particles separated from the cyclone separator. It is also possible that only a single accumulator is provided.
  • the cyclone separator can also be referred to as a centrifugal separator, cyclone, cyclone filter or swirler.
  • the cyclone separator is designed in the form of an axial separator with a first and a second tube, the second tube being releasably positionable at least partially in the first tube.
  • the first and second tube can be connected to one another in a detachable manner.
  • the cyclone separator can be designed in such a way that the first and second tubes are firmly connected to one another.
  • a base element of the first and second collection storage can be designed in the form of a non-return flap, so that the dirt particles collected in the collection storage can fall out of the collection storage when the base element designed as a non-return flap is opened.
  • the base element can also be referred to as an opening element.
  • the separating device can be positioned in relation to a collection container of a vacuum cleaning device in such a way that the base element, designed as a non-return flap, of the first and second collection storage can be opened towards the collection container.
  • the dirt particles collected in the collection reservoir can be conveyed into the collection container of a vacuum cleaning device with the aid of gravity.
  • the configuration of the base element in the form of a non-return flap can effectively prevent air and dirt particles from getting from the collection container of the vacuum cleaning device via the collection storage into the cyclone separator or into the separating device.
  • the non-return flap it can be possible for the non-return flap to be designed to be elastically deformable. As a result, a non-return valve that functions almost silently can be implemented in a simple manner.
  • the separating device can contain a frame housing which can be positioned between a suction head and a collection container of the vacuum cleaning device.
  • the separating device can be retrofitted in a modular manner into existing vacuum cleaning devices with a suction head and a collection container.
  • figure 1 , 2 and 3 1 shows a separating device 2 according to the invention connected to a vacuum cleaning device 1 for separating dirt particles from an air flow LS sucked in by the vacuum cleaning device 1 .
  • the vacuum cleaning device 1 essentially contains a suction head 3 and a collection container 4.
  • the suction head 3 is positioned in the direction of the arrow A above the collection container 4 and is releasably connected to it.
  • the separating device 2 is releasably connected to the suction head 3 by means of a first and second clip fastener 5, 6 and to the collection container 4 by means of a third and fourth clip fastener 7, 8, so that the separating device 2 is positioned between the suction head 3 and the collection container 4.
  • the suction head 3 essentially contains a turbine for generating a negative pressure in the vacuum cleaning device 1 and a controller with electronics that is used to control, regulate and monitor the vacuum cleaning device 1 . With the aid of the negative pressure, ambient air can be sucked into the interior of the vacuum cleaning device 1 for collecting dust and dirt particles. Neither the turbine nor the control with the electronics are shown in the figures.
  • the collection container 4 is designed essentially in the form of a trough with a cavity for collecting dust and dirt particles.
  • the separating device 2 essentially contains a frame housing 9, a first and second separator 21, 22 as well as a first, second, third and fourth accumulator 12, 13, 14, 15.
  • the frame case 9 is generally in the form of a tub with a bottom wall 16 and includes an upper end 9a, a lower end 9b, a front end 9c and a rear end 9d.
  • the bottom wall 16 in turn includes a top 16a and a bottom 16b.
  • the frame housing 9 includes a side wall 17.
  • the side wall 17 extends around the entire frame housing 9 and includes an inflow channel 18 at the front end 9c of the frame housing 9.
  • an inflow port 20 is positioned on an outer side 19 of the side wall 17 and Also at the front end 9c of the frame housing 9, an inflow port 20 is positioned.
  • the inflow nozzle 20 can also be integrated in the collection container 4 .
  • the inflow nozzle 20 is used to attach one end of a vacuum cleaner hose.
  • the vacuum cleaner hose is not shown in the figures.
  • the inflow connection piece 20 and the inflow channel 18 are fluidically connected to one another in such a way that an air flow LS sucked in by the vacuum cleaner 1 can flow through the inflow connection piece 20 and the inflow channel 18 to the underside 16b of the bottom wall 16 .
  • the first and second separators 21, 22 are on the underside of the bottom wall 16. Both the first and second separators 21, 22 are designed in the form of an axial separator or an axial cyclone separator. However, it is also possible that another type of separator, such as a cyclone separator, tangential cyclone separator or multi-cyclone, is used. It is not necessary for the first and second separators 21, 22 to be of identical construction.
  • the first and second separators 21, 22 are positioned and aligned parallel to one another, so that an air flow LS drawn in can flow through the first and second separators 21, 22 at the same time. According to an alternative embodiment, more than one first and second separator 21, 22 can also be provided. It is also possible that only a single separator is provided.
  • a series arrangement with a plurality of separating cascades, each consisting of one or more precipitators, can be provided.
  • the first and second separators 21, 22 essentially comprise first and second tubes 21a, 22a, 21b, 22b, respectively.
  • the first pipe 21a, 22a serves as the inlet pipe and the second pipe 21b, 22b as the immersion pipe.
  • the first and second separators 21, 22 also each contain an inlet opening 23 for an air flow LS sucked in by the vacuum cleaning device 1, as well as a first and second outlet opening 21c, 22c, 21d, 22d.
  • the first outlet opening 21c, 22c is used for the exit of sucked dirt particles from the separator 21, 22 and the second outlet opening 21d, 22d for the exit of the sucked air flow LS and the sucked dirt particles from the separator 21, 22.
  • the first tube 21a, 22a consists of a cylindrical part and a conical part.
  • a guide device in the form of guide vanes 23a for generating a swirl in the intake air flow LS is positioned in the cylindrical portion.
  • an annular elevation 24 is provided on a lateral surface, which extends around the lateral surface and serves to fasten the first tube 21a, 22a to the accumulator 12, 14.
  • the first outlet opening 21c, 22c in the form of a recess is provided in the lateral surface of the conical portion, cf. figure 16 .
  • the first outlet opening 21c, 22c serves as an outlet opening for dirt particles that have accumulated in the first tube 21a, 22a of the separator 21, 22.
  • the second tube 21b, 22b also consists of a cylindrical part and a conical part.
  • a first and second annular elevation 26, 27 is provided on a lateral surface. Both the first and second annular elevations 26, 27 extend around the lateral surface.
  • the first annular elevation 26 is used for the releasable attachment of the second tube 21b, 22b to the first tube 21a, 22a.
  • the free end 28 of the conical portion of the first tube 21a, 22a goes into a plug-in connection with the first annular elevation 26 of the second tube 21b, 22b.
  • the second annular elevation 27 is used in each case to fasten the second tube 21b, 22b to the accumulator 13, 15.
  • the second outlet opening 21d, 22d is provided at the free end of the second tube 21b, 22b and serves to discharge the airflow LS sucked into the separator 21, 22 and the dirt particles still remaining in the sucked-in airflow LS.
  • the second tube 21b, 22b is partially positioned within the first tube 21a, 22a. A certain portion of the second tube 21b, 22b extends outside the first tube 21a, 22a. As a result, an annular gap RS is formed between the first tube 21a, 22a and the second tube 21b, 22b, in which dirt particles collect, which are sucked in by the vacuum cleaning device 1 together with the air flow LS.
  • the separating device 2 also contains a first, second, third and fourth storage tank 12, 13, 14, 15, which are also positioned on the underside 16b of the bottom wall 16.
  • the first separator 21 is positioned in the first and second storage tanks 12, 13 and the second separator 22 in the third and fourth storage tanks 14, 15.
  • the accumulator 12, 13, 14, 15 essentially contains a wedge-shaped box 30 with a cylindrical tube 31.
  • the wedge-shaped box 30 includes a first side wall 30a, a second side wall 30b, a rear wall 30c and a bottom member 30d.
  • the inclined plane 32 of the wedge-shaped box 30 forms the bottom element 30d of the collecting storage 12, 13, 14, 15.
  • the bottom element 30d is designed in the form of a non-return flap, so that by opening the non-return flap in the direction of the arrow R, R', the dirt particles collected in the collecting storage 12, 13, 14, 15 can be removed from the collecting storage 12, 13, 14, 15 can fall in direction B, cf. figure 6 .
  • the bottom element 30d designed as a non-return flap is designed to be elastically deformable, so that the non-return flap 30d can be moved reversibly between an open and a closed position. In the Figures 4 to 12 the bottom element 30d designed as a non-return flap is shown in the closed position.
  • the first and second side walls 30a, 30b each contain a recess 33 for receiving the cylindrical tube 31.
  • the cylindrical tube 31 is arranged in relation to the wedge-shaped box 30 such that the central longitudinal axis MLA of the cylindrical tube runs parallel to the bottom element 30d.
  • the first tube 21a is stretched in the direction of the arrow C into the cylindrical tube 31 of the first accumulator 12.
  • the second tube 22a is stretched into the cylindrical tube 31 of the first accumulator 12 in the direction of arrow D.
  • FIG. The second tube 22a is stretched into the first tube 21a.
  • the free end of the second tube 22a, which extends from the cylindrical tube 31 of the first accumulator 12, is inserted in the direction of arrow C into the cylindrical tube 31 of the second accumulator 13.
  • the first pipe 21a of the first separator 21 is arranged in the first collecting storage 12 in such a way that the first outlet opening 21c designed as a cutout in the first pipe 21a faces the base element 30d designed as a non-return valve.
  • dirt particles collected in the first cyclone separator can fall out of the first separator 21 and into the collection container 4 of the vacuum cleaning device 1 through the first outlet opening 21c of the first pipe 21a designed as a recess and through the base element 30d designed as a non-return flap.
  • the second outlet port 21d of the second tube 21b extending from the cylindrical tube 31 of the second accumulator 13 is located located in the direction of the arrow B above the bottom element 30d of the second collecting store, which is designed as a non-return flap, cf. figure 17 .
  • the inlet port 23 of the first pipe 21a faces the inflow nozzle 20 and the inflow port 18 so that the inflow port 20, the inflow port 20 and the inlet port 23 are in fluid communication with each other.
  • An air flow LS sucked in by the vacuum cleaning device 1 can thus flow through the inflow nozzle 20 , the inflow channel 18 and into the inlet opening 23 of the first separator 21 .
  • the air flow LS, cleaned of the dirt particles reaches the second pipe 21b and through the second outlet opening
  • the first pipe 22a of the second separator 22 is stretched in the direction of the arrow C into the cylindrical tube 31 of the third accumulator 14.
  • the second tube 22b of the second separator 22 is stretched in the direction of arrow D into the cylindrical tube 31 of the third accumulator 14.
  • FIG. The second tube 22b is stretched into the first tube 22a.
  • the free end of the second tube 22b, which extends from the cylindrical tube 31 of the third accumulator 14, is inserted in the direction of arrow C into the cylindrical tube 31 of the fourth accumulator 15.
  • the first pipe 22a of the second separator 22 is arranged in the third collecting storage 14 in such a way that the first outlet opening 22c designed as a cutout in the first pipe 22a faces the base element 30d designed as a non-return valve.
  • dirt particles collected in the second separator 22 can fall out of the second separator 22 and into the collection container 4 of the vacuum cleaning device 1 through the first outlet opening 22c of the first pipe 22b designed as a recess and through the bottom element 30d designed as a non-return flap.
  • the second outlet opening 22d of the second tube 22b, which extends from the cylindrical tube 31 of the fourth accumulator 15 is located in the direction of the arrow B above the base element 30d of the fourth accumulator 15, which is designed as a non-return valve, cf. figure 17 .
  • the inlet port 23 of the first tube 22a faces the inflow nozzle 20 and the inflow port 18 so that the inflow port 20, the inflow port 18 and the inlet port 23 are in fluid communication with each other.
  • An air flow LS sucked in by the vacuum cleaning device 1 can thus flow through the inflow nozzle 20 , the inflow channel 18 and into the inlet opening 23 of the second separator 22 .
  • the dirt particles reach the collection container 4 of the vacuum cleaning device 1 through the base element 30d, which is designed as a non-return flap.
  • the air flow LS from which almost all dirt particles have now been separated, flows through the filter of the vacuum cleaning device 1.
  • the separating device 2 according to the invention is shown according to a second exemplary embodiment.
  • the separating device 2 according to the first exemplary embodiment is essentially identical to the separating device 2 according to the second exemplary embodiment.
  • the second tube 21b, 22b of the first and second separator 21, 22 is not straight but curved.
  • the respective second pipe 21b, 22b of the first and second separator 21, 22 contains an elbow element KE, which points in the direction of the arrow B.
  • the accumulators 12, 13 of the separating device 2 do not contain any base elements 30d designed as non-return flaps.
  • the accumulators 12, 13 contain non-return flaps on the longitudinal sides 40 of the accumulators 12, 13, which are designed vertically, i.e. running in the direction of the arrow A or B.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung verbindbar mit einer Staubsaugvorrichtung zum Abscheiden von Schmutzpartikeln aus einem von der Staubsaugvorrichtung angesaugten Luftstrom, enthaltend wenigstens einen Abscheider.
  • Bei der Bearbeitung eines porösen Werkstoffs mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Bohrmaschine oder einer Säge, entsteht für gewöhnlich eine Menge Staub, welcher aufgewirbelt und dadurch die freie Sicht auf die Arbeitsfläche sowie allgemein die Arbeitsleistung erheblich verringern kann. Üblicherweise wird eine Staubsaugvorrichtung bzw. ein Staubsauger in Kombination mit der Werkzeugmaschine verwendet, um den aufgewirbelten Staub einzusaugen.
  • Die Staubsaugvorrichtung enthält für gewöhnlich einen Filter um Staub und Schmutzpartikel, die von der angesaugten Luft in das Innere der Staubsaugvorrichtung gelangt, zurückzuhalten. Ohne einen Filter könnten der angesaugte Staub bzw. die angesaugten Schmutzpartikel die Turbine, die zur Erzeugung eines Unterdrucks im Inneren der Staubsaugvorrichtung dient, und/oder die empfindliche Elektronik der Staubsaugvorrichtung, die zum Steuern, Regeln und Überwachen der Staubsaugvorrichtung dient, beschädigen.
  • Während der Verwendung der Staubsaugvorrichtung setzt sich der angesaugte Staub sowie die angesaugten Schmutzpartikel in den Poren des Filters fest. Durch das Festsetzen des Staubs und der Schmutzpartikel ist nach einer gewissen zeitlichen Dauer der Filter so sehr verstopft, dass eine ausreichende Filterwirkung nicht mehr gegeben ist.
  • Um den Filter einer Staubsaugvorrichtung vor einer übermässigen Menge an angesaugtem Staub und Schmutzpartikel zu schützen und die Verwendungsdauer des Filters zu erhöhen, kann die ein Abscheider in der Staubsaugvorrichtung verwendet werden. Der Abscheider dient zum Abtrennen von Schmutzpartikeln, die sich in der angesaugten Luft befinden, und ist entsprechend so in der Staubsaugvorrichtung positioniert, dass ein Grossteil der angesaugten Schmutzpartikel bereits aus der Luft entfernt sind, bevor die Luft durch den Filter strömt. Durch das Abscheiden eines Grossteils der Schmutzpartikel mit Hilfe des Abscheiders kann die Verwendungsdauer des Filters erhöht werden. Staubsaugvorrichtungen mit einer separaten Abscheidevorrichtung sind bereits auf dem Markt erhältlich. Die auf dem Markt erhältlichen Staubsaugvorrichtungen mit Abscheidevorrichtung weisen jedoch das Problem auf, dass die Abscheidevorrichtung nach nur relativ kurzer Zeit mit angesaugtem Staub und Schmutzpartikel komplett befüllt sind, sodass die Funktion der Abscheidevorrichtung nicht mehr gewährleistet ist.
  • Darüber hinaus werden diese bereits auf dem Markt erhältlichen Abscheidevorrichtungen für gewöhnlich als separate Komponente von aussen an der Staubsaugvorrichtung befestigt. Die Befestigung an der Staubsaugvorrichtung ist dabei umständlich und macht die Staubsaugvorrichtung grösser sowie schwieriger in der Handhabung.
  • In der US 2009 307 866 A1 wird ein Staubsauger zum Reinigen von Geschäftsräumen offenbart, der eine Reihe von Staubtrennstufen aufweist. Bei dem vorgeschlagenen Staubsauger wird der größte Teil des Staubes in einem Zyklonabscheider vorgetrennt und in einer ersten Trommel oder einem ersten Fass abgelagert.
  • FR 2 558 741 A1 offenbart einen Separator bzw. einen Abscheider für ein Gemisch aus einem Dampf und einer Flüssigkeit unter Verwendung einer Zentrifugation innerhalb eines Gehäuses.
  • In der WO 2003 030 703 A2 wird ein Zyklonabscheider offenbart, der auf dem Saugweg eines Staubsaugers angeordnet ist, vorzugsweise koaxial zwischen einem Verlängerungsrohr und einem Griff.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es das vorstehend beschriebene Problem zu lösen und insbesondere eine kompakte Abscheidevorrichtung für eine Staubsaugvorrichtung mit einer längeren Verwendungsdauer bzw. Standzeit bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen zu dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 finden sich in den hierzu abhängigen Unteransprüchen.
  • Die Aufgabe wird hierbei gelöst durch eine Abscheidevorrichtung verbindbar mit einer Staubsaugvorrichtung zum Abscheiden von Schmutzpartikeln aus einem von der Staubsaugvorrichtung angesaugten Luftstrom, enthaltend wenigstens einen Abscheider.
  • Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Abscheider eine Einlassöffnung für den Luftstrom sowie eine erste und zweite Auslassöffnung enthält, wobei die erste Auslassöffnung für den Austritt von angesaugten Schmutzpartikeln aus dem Zyklonabscheider und die zweite Auslassöffnung für den Austritt des angesaugten Luftstroms sowie der angesaugten Schmutzpartikel aus dem Abscheider dient, und wobei ein erster und zweiter Sammelspeicher zum Sammeln der aus dem Abscheider abgeschiedenen Schmutzpartikel enthalten ist, und wobei der erste Sammelspeicher in einer Richtung unterhalb der ersten Auslassöffnung und der zweite Sammelspeicher in einer Richtung unterhalb der zweiten Auslassöffnung positioniert ist, wobei der Zyklonabscheider in Form eines Axialabscheiders mit einem ersten und einem zweiten Rohr ausgestaltet ist, wobei das zweite Rohr wenigstens teilweise in dem ersten Rohr wiederlösbar positionierbar ist und wobei die erste Auslassöffnung in Form einer Aussparung in der Mantelfläche des ersten Rohrs sowie an einem Ringspalt zwischen dem ersten und zweiten Rohr vorgesehen ist. Dadurch, dass die vom Abscheider abgeschiedenen Schmutzpartikel durch die erste und zweite Auslassöffnung in die entsprechenden Sammelspeicher abgeführt werden können, wird die Abscheidevorrichtung kontinuierlich entleert. Ein Verstopfen der Abscheidevorrichtung durch Schmutzpartikel wird damit verhindert und die Verwendungsdauer bzw. Standzeit der Abscheidevorrichtung verlängert. Der Abscheider kann dabei in Form eines Zyklonabscheiders ausgestaltet sein.
  • Es ist auch möglich, dass mehr als ein erster und zweiter Sammelspeicher zum Sammeln der aus dem Zyklonabscheider abgeschiedenen Schmutzpartikel enthalten sind. Es ist dabei auch möglich, dass lediglich ein einziger Sammelspeicher vorgesehen ist.
  • Der Zyklonabscheider kann auch als Fliehkraftabscheider, Zyklon, Zyklonfilter oder Wirbler bezeichnet werden.
  • Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Zyklonabscheider in Form eines Axialabscheiders mit einem ersten und einem zweiten Rohr ausgestaltet ist, wobei das zweite Rohr wenigstens teilweise in dem ersten Rohr wiederlösbar positionierbar ist. Das erste und zweite Rohr ist dabei wiederlösbar miteinander verbindbar. Durch die Ausgestaltung des Zyklonabscheiders in Form eines Axialabscheiders kann eine effektive und platzsparende Abscheidung von Schmutzpartikeln aus der Abscheidevorrichtung erreicht werden. Durch die Ausgestaltung des Zyklonabscheider mit einem ersten und zweiten Rohr, welche wiederlösbar miteinander verbunden sind, kann der Zyklonabscheider in seine Hauptbestandteile zerlegt und gereinigt werden. Darüber hinaus kann auch bei einer Beschädigung das erste und/oder zweite Rohr ersetzt werden, sodass nicht der gesamte Zyklonabscheider ausgetauscht werden muss.
  • Gemäss einer alternativen Ausgestaltungsform kann der Zyklonabscheider so ausgestaltet sein, dass das erste und zweite Rohr fest miteinander verbunden ist.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung kann es möglich sein, dass ein Bodenelement des ersten und zweiten Sammelspeichers in Form einer Rückschlagklappe ausgestaltet ist, sodass durch ein Öffnen des als Rückschlagklappe ausgestaltenden Bodenelements die in dem Sammelspeicher gesammelten Schmutzpartikel aus dem Sammelspeicher fallen können. Das Bodenelement kann dabei auch als Öffnungselement bezeichnet werden. Die Abscheidevorrichtung kann dabei so zu einem Sammelbehälter einer Staubsaugvorrichtung positioniert sein, dass das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement des ersten und zweiten Sammelspeichers zu dem Sammelbehälter geöffnet werden kann. Hierdurch können mit Hilfe der Schwerkraft die in den Sammelspeicher gesammelten Schmutzpartikel in den Sammelbehälter einer Staubsaugvorrichtung befördert werden. Durch die Ausgestaltung des Bodenelements in Form einer Rückschlagklappe kann effektiv verhindert werden, dass Luft und Schmutzpartikel von dem Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung über die Sammelspeicher in den Zyklonabscheider bzw. in die Abscheidevorrichtung gelangen kann.
  • Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung kann es möglich sein, dass die Rückschlagklappe elastisch verformbar ausgestaltet ist. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise eine nahezu lautlos funktionierende Rückschlagklappe verwirklicht werden.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung kann es möglich sein, dass die Abscheidevorrichtung ein Rahmengehäuse enthält, welches zwischen einem Saugkopf und einem Sammelbehälter der Staubsaugvorrichtung positionierbar ist. Hierdurch kann die Abscheidevorrichtung modular in bestehende Staubsaugvorrichtung mit einem Saugkopf und einem Sammelbehälter nachgerüstet werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Staubsaugvorrichtung mit einer erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der Staubsaugvorrichtung mit der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Rückansicht der Staubsaugvorrichtung mit der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 5
    eine Vorderansicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 6
    eine perspektivische Rückansicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung, wobei ein hinterer Anteil eines Rahmengehäuses der Abscheidevorrichtung abgeschnitten ist;
    Fig. 7
    eine erste perspektivische Unteransicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 8
    eine zweite perspektivische Unteransicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 9
    eine dritte perspektivische Unteransicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 10
    eine vierte perspektivische Unteransicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung;
    Fig. 11
    eine perspektivische Seitenansicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung mit einem ersten und zweiten Zyklonabscheider, wobei der erste Zyklonabscheider in einer Explosionsansicht dargestellt ist;
    Fig. 12
    eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung mit einem ersten und zweiten Zyklonabscheider, wobei der erste Zyklonabscheider in einer Explosionsansicht dargestellt ist;
    Fig. 13
    eine perspektivische Vorderansicht eines Zyklonabscheiders gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 14
    eine perspektivische Vorderansicht eines Zyklonabscheiders gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 15
    eine erste perspektivische Seitenansicht eines Zyklonabscheiders gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsansicht;
    Fig. 16
    eine zweite perspektivische Seitenansicht eines Zyklonabscheiders gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsansicht;
    Fig. 17
    eine seitliche Schnittansicht durch eine erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung und durch einen Zyklonabscheider;
    Fig. 18
    eine seitliche Schnittansicht durch eine Staubsaugvorrichtung und eine erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung gemäss einem alternativen Ausführungsbeispiel;
    Fig. 19
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Abscheidevorrichtung gemäss dem alternativen Ausführungsbeispiel; und
    Fig. 20
    eine seitliche Schnittansicht durch eine erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung und durch einen Zyklonabscheider gemäss dem alternativen Ausführungsbeispiel.
    Ausführungsbeispiele:
  • Figur 1, 2 und 3 zeigt eine erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung 2 verbunden mit einer Staubsaugvorrichtung 1 zum Abscheiden von Schmutzpartikeln aus einem von der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugten Luftstrom LS.
  • Die Staubsaugvorrichtung 1 enthält im Wesentlichen einen Saugkopf 3 und einen Sammelbehälter 4. Der Saugkopf 3 ist dabei in Pfeilrichtung A über dem Sammelbehälter 4 positioniert und wiederlösbar mit diesem verbunden. Die Abscheidevorrichtung 2 ist dabei mittels eines ersten und zweiten Bügelverschlusses 5, 6 wiederlösbar mit dem Saugkopf 3 sowie mittels eines dritten und vierten Bügelverschlusses 7, 8 wiederlösbar mit dem Sammelbehälter 4 verbunden, sodass die Abscheidevorrichtung 2 zwischen dem Saugkopf 3 und dem Sammelbehälter 4 positioniert ist.
  • Der Saugkopf 3 enthält dabei im Wesentlichen eine Turbine zum Erzeugen eines Unterdrucks in der Staubsaugvorrichtung 1 und eine Steuerung mit einer Elektronik, die zum Steuern, Regeln und Überwachen der Staubsaugvorrichtung 1 dient. Mit Hilfe des Unterdrucks kann Umgehungsluft zum Aufsammeln von Staub und Schmutzpartikel in das Innere der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugt werden. Weder die Turbine noch die Steuerung mit der Elektronik sind den Figuren dargestellt.
  • Der Sammelbehälter 4 ist im Wesentlichen in Form einer Wanne mit einem Hohlraum zum Aufnehmen von Staub und Schmutzpartikeln ausgestaltet.
  • In den Figuren 4 bis 12 ist die erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung 2 gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Abscheidevorrichtung 2 enthält dabei im Wesentlichen ein Rahmengehäuse 9, einen ersten und zweiten Abscheider 21, 22 sowie einen ersten, zweiten, dritten und vierten Sammelspeicher 12, 13, 14, 15.
  • Das Rahmengehäuse 9 ist im Wesentlichen in Form einer Wanne mit einer Bodenwand 16 ausgestaltet und enthält ein oberes Ende 9a, ein unteres Ende 9b, ein vorderes Ende 9c und ein hinteres Ende 9d. Die Bodenwand 16 enthält wiederum eine Oberseite 16a und eine Unterseite 16b. Darüber hinaus enthält das Rahmengehäuse 9 eine Seitenwand 17. Die Seitenwand 17 verläuft um das gesamte Rahmengehäuse 9 und enthält an dem vorderen Ende 9c des Rahmengehäuses 9 einen Einströmungskanal 18. An einer Aussenseite 19 der Seitenwand 17 und ebenfalls an dem vorderen Ende 9c des Rahmengehäuses 9 ist ein Einströmungsstutzen 20 positioniert.
  • Gemäss einer alternativen Ausführungsform kann der Einströmungsstutzen 20 auch in dem Sammelbehälter 4 integriert sein. Der Einströmungsstutzen 20 dient zur Befestigung eines Endes eines Staubsaugerschlauchs. Der Staubsaugerschlauch ist in den Figuren nicht dargestellt. Der Einströmungsstutzen 20 und der Einströmungskanal 18 sind strömungstechnisch so miteinander verbunden, dass ein von der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugter Luftstrom LS durch den Einströmungsstutzen 20 und den Einströmungskanal 18 an die Unterseite 16b der Bodenwand 16 strömen kann.
  • An der Unterseite der Bodenwand 16 ist der erste und zweite Abscheider 21, 22. Sowohl der erste und zweite Abscheider 21, 22 sind in Form eines Axialabscheiders bzw. als axialer Zyklonabscheider ausgestaltet. Es ist jedoch auch möglich, dass eine andere Art eines Abscheiders, wie beispielsweise ein Zyklonabscheider, Tangential-Zyklonabscheider oder Multizyklon, verwendet wird. Es ist dabei nicht notwendig, dass der erste und zweite Abscheider 21, 22 baugleich ausgestaltet sind. Der erste und zweite Abscheider 21, 22 sind dabei parallel züinander positioniert und ausgerichtet, sodass ein angesaugter Luftstrom LS zeitgleich durch den ersten und zweiten Abscheider 21, 22 strömen kann. Gemäss einer alternativen Ausführungsform können auch mehr als ein erster und zweiter Abscheider 21, 22 vorgesehen sein. Es ist dabei auch möglich, dass lediglich ein einziger Abscheider vorgesehen ist.
  • Entsprechend einem weiteren alternativen Ausführungsbeispiel kann eine Reihenanordnung mit mehreren Abscheidekaskaden, welche jeweils aus einem oder mehreren Abscheidern bestehen, vorgesehen sein.
  • Wie in Figur 1 1, 12, 13, 15 und 16 ersichtlich, enthält der erste und zweite Abscheider 21, 22 im Wesentlichen jeweils ein erstes und zweites Rohr 21 a, 22a, 21 b, 22b. In dem als Zyklonabscheider ausgestalteten Abscheider 21, 22 dient dabei jeweils das erste Rohr 21 a, 22a als Einlaufrohr und das zweite Rohr 21 b, 22b als Tauchrohr. Der erste und zweite Abscheider 21, 22 enthält darüber hinaus jeweils eine Einlassöffnung 23 für einen von der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugten Luftstrom LS sowie jeweils eine erste und zweite Auslassöffnung 21 c, 22c, 21 d, 22d. Die erste Auslassöffnung 21 c 22c dient für den Austritt von angesaugten Schmutzpartikeln aus dem Abscheider 21, 22 und die zweite Auslassöffnung 21 d, 22d für den Austritt des angesaugten Luftstroms LS sowie der angesaugten Schmutzpartikel aus dem Abscheider 21, 22.
  • Das erste Rohr 21 a, 22a besteht dabei aus einem zylindrischen Anteil und einem konischen Anteil. In dem zylindrischen Anteil ist eine Leiteinrichtung in Form von Leitschaufeln 23a zur Drallerzeugung in dem angesaugten Luftstrom LS positioniert. In der Mitte des zylindrischen Anteils des ersten Rohrs 21 a, 22a ist an einer Mantelfläche eine ringförmige Erhebung 24 vorgesehen, die sich um die Mantelfläche erstreckt und zur Befestigung des ersten Rohrs 21 a, 22a an dem Sammelspeicher 12, 14 dient. Des Weiteren ist in der Mantelfläche des konischen Anteils die erste Auslassöffnung 21 c, 22c in Form einer Aussparung vorgesehen, vgl. Figur 16. Die erste Auslassöffnung 21 c, 22c dient als Austrittsöffnung für Schmutzpartikel, die sich in dem ersten Rohr 21 a, 22a des Abscheiders 21, 22 angesammelt haben.
  • Das zweite Rohr 21 b, 22b besteht ebenfalls aus einem zylindrischen Anteil und einem konischen Anteil. In der Mitte des zylindrischen Anteils des zweiten Rohrs 21 b, 22b ist an einer Mantelfläche eine erste und zweite ringförmige Erhebung 26, 27 vorgesehen. Sowohl die erste und zweite ringförmige Erhebung 26, 27 erstrecken sich um die Mantelfläche herum. Die erste ringförmige Erhebung 26 dient zur wiederlösbaren Befestigung des zweiten Rohrs 21 b, 22b an dem ersten Rohr 21 a, 22a. Das freie Ende 28 des konischen Anteils des ersten Rohrs 21 a, 22a geht dabei eine Steckverbindung mit der ersten ringförmigen Erhebung 26 des zweiten Rohrs 21 b, 22b ein. Die zweite ringförmige Erhebung 27 dient jeweils zur Befestigung des zweiten Rohrs 21 b, 22b an dem Sammelspeicher 13, 15 dient. Die zweite Auslassöffnung 21 d, 22d ist an dem freien Ende des zweiten Rohrs 21 b, 22b vorgesehen und dient zum Ausströmen des in den Abscheider 21, 22 angesaugten Luftstroms LS sowie der noch verbliebenden Schmutzpartikel in dem angesaugten Luftstrom LS.
  • Wie in Figur 17 gezeigt, ist das zweite Rohr 21 b, 22b teilweise in dem ersten Rohr 21 a, 22a positioniert. Ein gewisser Anteil des zweiten Rohrs 21 b, 22b erstreckt sich ausserhalb des ersten Rohrs 21 a, 22a. Zwischen dem ersten Rohr 21 a, 22a und zweiten Rohr 21 b, 22b bildet sich hierdurch ein Ringspalt RS, in dem sich Schmutzpartikel sammeln, die von der Staubsaugvorrichtung 1 zusammen mit dem Luftstrom LS angesaugt werden.
  • Wie bereits vorstehend erwähnt, enthält die Abscheidevorrichtung 2 des Weiteren einen ersten, zweiten, dritten und vierten Sammelspeicher 12, 13, 14, 15, welche ebenfalls an der Unterseite 16b der Bodenwand 16 positioniert sind. Der erste Abscheider 21 ist dabei in dem ersten und zweiten Sammelspeicher 12, 13 und der zweite Abscheider 22 in dem dritten und vierten Sammelspeicher 14, 15 positioniert.
  • Der Sammelspeicher 12, 13, 14, 15 enthält dabei im Wesentlichen einen keilförmigen Kasten 30 mit einer zylindrischen Röhre 31.
  • Der keilförmige Kasten 30 enthält eine erste Seitenwand 30a, eine zweite Seitenwand 30b, eine Rückwand 30c und ein Bodenelement 30d. Die schiefe Ebene 32 des keilförmigen Kastens 30 bildet dabei das Bodenelement 30d des Sammelspeichers 12, 13, 14, 15. Das Bodenelement 30d ist in Form einer Rückschlagklappe ausgestaltet, sodass durch ein öffnen der Rückschlagklappe in Pfeilrichtung R, R' die in dem Sammelspeicher 12, 13, 14, 15 gesammelten Schmutzpartikel aus dem Sammelspeicher 12, 13, 14, 15 in Richtung B fallen können, vgl. Figur 6. Das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d ist dabei elastisch verformbar ausgestaltet, sodass die Rückschlagklappe 30d reversibel zwischen einer geöffneten und geschlossenen Stellung bewegbar ist. In den Figuren 4 bis 12 ist das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d in der geschlossenen Stellung dargestellt.
  • Wie insbesondere in Figur 6 gezeigt, enthält die erste und zweite Seitenwand 30a, 30b jeweils eine Aussparung 33 zur Aufnahme der zylindrischen Röhre 31. Die zylindrische Röhre 31 ist dabei so zu dem keilförmigen Kasten 30 angeordnet, dass die Mittelängsachse MLA der zylindrischen Röhre parallel zu Bodenelement 30d verläuft.
  • Wie in Figur 1 1 dargestellt, wird zur Montage des ersten Abscheiders 21 das erste Rohr 21 a in Pfeilrichtung C in die zylindrische Röhre 31 des ersten Sammelspeichers 12 gestreckt. Das zweite Rohr 22a wird in Pfeilrichtung D in die zylindrische Röhre 31 des ersten Sammelspeichers 12 gestreckt. Das zweite Rohr 22a wird in das erste Rohr 21 a gestreckt. Das freie Ende des zweiten Rohrs 22a, welches sich aus der zylindrischen Röhre 31 des ersten Sammelspeichers 12 erstreckt, wird in Pfeilrichtung C in die zylindrische Röhre 31 des zweiten Sammelspeichers 13 gesteckt.
  • Das erste Rohr 21 a des ersten Abscheiders 21 ist so in dem ersten Sammelspeicher 12 angeordnet, dass die als Aussparung ausgestaltete erste Auslassöffnung 21 c in dem ersten Rohr 21 a zu dem als Rückschlagklappe ausgestalteten Bodenelement 30d weist. Hierdurch können in dem ersten Zyklonabscheider angesammelte Schmutzpartikel durch die als Aussparung ausgestaltete erste Auslassöffnung 21 c des ersten Rohrs 21 a und durch das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d aus dem ersten Abscheider 21 und in den Sammelbehälter 4 der Staubsaugvorrichtung 1 fallen. Die zweite Auslassöffnung 21 d des zweiten Rohrs 21 b, welches sich aus der zylindrischen Röhre 31 des zweiten Sammelspeichers 13 erstreckt, befindet sich in Pfeilrichtung B über dem als Rückschlagklappe ausgestalteten Bodenelement 30d des zweiten Sammelspeichers, vgl. Figur 17.
  • Wenn der erste Abscheider 21 zusammengebaut und an der Unterseite 16b der Bodenwand 16 positioniert ist, weist die Einlassöffnung 23 des ersten Rohrs 21 a zu dem Einströmungsstutzen 20 und dem Einströmungskanal 18, sodass der Einströmungsstutzen 20, der Einströmungskanal 20 und die Einlassöffnung 23 strömungstechnisch so miteinander in Verbindung stehen. Ein von der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugter Luftstrom LS kann somit durch den Einströmungsstutzen 20, den Einströmungskanal 18 und in die Einlassöffnung 23 des ersten Abscheiders 21 strömen. Die in dem ersten Abscheider 21 abgeschiedenen Schmutzpartikel, die mit dem Luftstrom LS in das Innere des ersten Abscheiders 21 gelangen, erreichen durch die erste Auslassöffnung 21 c den ersten Sammelspeicher 12. Der von den Schmutzpartikeln gereinigte Luftstrom LS gelangt über das zweite Rohr 21 b und durch die zweite Auslassöffnung
  • 21 d aus dem ersten Abscheider 21. Verbleibende und insbesondere kleinere Schmutzpartikel, die sich am Ende des zweiten Rohrs 21 b noch in dem angesaugten Luftstrom LS befinden, fallen aufgrund der Schwerkraft in den zweiten Sammelspeicher 13. Durch das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d gelangen die Schmutzpartikel in den Sammelbehälter 4 der Staubsaugvorrichtung 1. Der Luftstrom LS, aus dem nun nahezu vollständig alle Schmutzpartikel abgeschieden sind, strömt durch den Filter der Staubsaugvorrichtung 1.
  • Zur Montage des zweiten Abscheiders 22 wird das erste Rohr 22a des zweiten Abscheiders 22 in Pfeilrichtung C in die zylindrische Röhre 31 des dritten Sammelspeichers 14 gestreckt. Das zweite Rohr 22b des zweiten Abscheiders 22 wird in Pfeilrichtung D in die zylindrische Röhre 31 des dritten Sammelspeichers 14 gestreckt. Das zweite Rohr 22b wird in das erste Rohr 22a gestreckt. Das freie Ende des zweiten Rohrs 22b, welches sich aus der zylindrischen Röhre 31 des dritten Sammelspeichers 14 erstreckt, wird in Pfeilrichtung C in die zylindrische Röhre 31 des vierten Sammelspeichers 15 gesteckt. Das erste Rohr 22a des zweiten Abscheiders 22 ist dabei so in dem dritten Sammelspeicher 14 angeordnet, dass die als Aussparung ausgestaltete erste Auslassöffnung 22c in dem ersten Rohr 22a zu dem als Rückschlagklappe ausgestalteten Bodenelement 30d weist. Hierdurch können in dem zweiten Abscheider 22 angesammelte Schmutzpartikel durch die als Aussparung ausgestaltete erste Auslassöffnung 22c des ersten Rohrs 22b und durch das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d aus dem zweiten Abscheider 22 und in den Sammelbehälter 4 der Staubsaugvorrichtung 1 fallen. Die zweite Auslassöffnung 22d des zweiten Rohrs 22b, welches sich aus der zylindrischen Röhre 31 des vierten Sammelspeichers 15 erstreckt, befindet sich in Pfeilrichtung B über dem als Rückschlagklappe ausgestalteten Bodenelement 30d des vierten Sammelspeichers 15, vgl. Figur 17.
  • Wenn der zweite Abscheider 22 zusammengebaut und an der Unterseite 16b der Bodenwand 16 positioniert ist, weist die Einlassöffnung 23 des ersten Rohrs 22a zu dem Einströmungsstutzen 20 und dem Einströmungskanal 18, sodass der Einströmungsstutzen 20, der Einströmungskanal 18 und die Einlassöffnung 23 strömungstechnisch so miteinander in Verbindung stehen. Ein von der Staubsaugvorrichtung 1 angesaugter Luftstrom LS kann somit durch den Einströmungsstutzen 20, den Einströmungskanal 18 und in die Einlassöffnung 23 des zweiten Abscheiders 22 strömen. Die in dem zweiten Abscheider 22 abgeschiedenen Schmutzpartikel, die mit dem Luftstrom LS in das Innere des zweiten Abscheiders 22 gelangen, erreichen durch die erste Auslassöffnung 22c den dritten Sammelspeicher 14. Der von den Schmutzpartikeln gereinigte Luftstrom LS gelangt über das zweite Rohr 22b und durch die zweite Auslassöffnung 22d aus dem zweiten Abscheider 22. Verbleibende und insbesondere kleinere Schmutzpartikel, die sich am Ende des zweiten Rohrs 22b noch in dem angesaugten Luftstrom LS befinden, fallen aufgrund der Schwerkraft in den vierten Sammelspeicher 15. Durch das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement 30d gelangen die Schmutzpartikel in den Sammelbehälter 4 der Staubsaugvorrichtung 1. Der Luftstrom LS, aus dem nun nahezu vollständig alle Schmutzpartikel abgeschieden sind, strömt durch den Filter der Staubsaugvorrichtung 1.
  • In den Figuren 18 bis 20 ist die erfindungsgemässe Abscheidevorrichtung 2 gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Abscheidevorrichtung 2 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch mit der Abscheidevorrichtung 2 gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu der Abscheidevorrichtung 2 gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei der Abscheidevorrichtung 2 gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel ist das zweite Rohr 21 b, 22b des ersten und zweiten Abscheiders 21, 22 nicht gerade, sondern gebogen ausgestaltet. Das jeweils zweite Rohr 21 b, 22b des ersten und zweiten Abscheiders 21, 22 enthält dabei ein Knieelement KE, welches in Pfeilrichtung B weist. Darüber hinaus enthalten die Sammelspeicher 12, 13 der Abscheidevorrichtung 2 gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel keine als Rückschlagklappen ausgestalteten Bodenelemente 30d.
  • Des Weiteren enthalten die Sammelspeicher 12, 13 senkrecht, d.h. in Pfeilrichtung A bzw. B verlaufend, ausgeführte Rückschlagklappen an den Längsseiten 40 der Sammelspeicher 12, 13.

Claims (4)

  1. Abscheidevorrichtung (2) verbindbar mit einer Staubsaugvorrichtung (1) zum Abscheiden von Schmutzpartikeln aus einem von der Staubsaugvorrichtung (1) angesaugten Luftstrom (LS), enthaltend wenigstens einen Abscheider (21, 22), wobei der wenigstens eine Abscheider (21, 22) eine Einlassöffnung (23) für den Luftstrom (LS) sowie eine erste und zweite Auslassöffnung (21 c, 22c) enthält, wobei die erste Auslassöffnung (21 c, 22c) für den Austritt von angesaugten Schmutzpartikeln aus dem Abscheider (21, 22) und die zweite Auslassöffnung (21 d, 22d) für den Austritt des angesaugten Luftstroms (LS) sowie der angesaugten Schmutzpartikel aus dem Abscheider (21, 22) dient, und wobei ein erster und zweiter Sammelspeicher (12, 13, 14, 15) zum Sammeln der aus dem Abscheider (21, 22) abgeschiedenen Schmutzpartikel enthalten ist, und wobei der erste Sammelspeicher (12, 14) in einer Richtung (B) unterhalb der ersten Auslassöffnung (21 c, 22c) und der zweite Sammelspeicher (13, 15) in einer Richtung (B) unterhalb der zweiten Auslassöffnung (21 d, 22d) positioniert ist, wobei der Abscheider (21, 22) in Form eines Axialabscheiders mit einem ersten und einem zweiten Rohr (21 a, 22a, 21 b, 22b) ausgestaltet ist, wobei das zweite Rohr (21 b, 22b) wenigstens teilweise in dem ersten Rohr (21 a, 22a) wiederlösbar positionierbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Auslassöffnung (21 c, 22c) in Form einer Aussparung in der Mantelfläche des ersten Rohrs (21 a, 22a) sowie an einem Ringspalt (RS) zwischen dem ersten und zweiten Rohr (21 a, 22a, 21 b, 22b) vorgesehen ist.
  2. Abscheidevorrichtung (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Bodenelement (30d) des ersten und zweiten Sammelspeichers (12, 13, 14, 15) in Form einer Rückschlagklappe ausgestaltet ist, sodass durch ein Öffnen des als Rückschlagklappe ausgestaltenden Bodenelements (30d) die in dem Sammelspeicher (12, 13, 14, 15) gesammelten Schmutzpartikel aus dem Sammelspeicher (12, 13, 14, 15) fallen können.
  3. Abscheidevorrichtung (2) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das als Rückschlagklappe ausgestaltete Bodenelement (30d) elastisch verformbar ausgestaltet ist.
  4. Abscheidevorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abscheidevorrichtung (2) ein Rahmengehäuse (9) enthält, welches zwischen einem Saugkopf (3) und einem Sammelbehälter (4) der Staubsaugvorrichtung (1) positionierbar ist.
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