EP3760376A1 - Verwendung einer dreh-spannvorrichtung - Google Patents

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EP3760376A1
EP3760376A1 EP20176731.6A EP20176731A EP3760376A1 EP 3760376 A1 EP3760376 A1 EP 3760376A1 EP 20176731 A EP20176731 A EP 20176731A EP 3760376 A1 EP3760376 A1 EP 3760376A1
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EP
European Patent Office
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clamping unit
clamping
sheet metal
rolled sheet
barrel
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Wolfgang Meiser
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Gebr Meiser GmbH
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Gebr Meiser GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/061—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive
    • B25B5/065—Arrangements for positively actuating jaws with fluid drive involving the use of flexible pressure bags or diaphragms

Definitions

  • the invention relates to the use of a rotary clamping device consisting of at least one clamping unit and the associated holding element which mechanically connects the clamping unit to a table, the clamping unit having an expansion vessel that can be filled with a pressure medium.
  • Such a rotary clamping device is from U.S. 2,425,928 A known relating to a device for decorating cups.
  • a clamping unit with an expansion element that can be filled with a pressure medium is from the U.S. 4,332,356 A and the DE 11 71 837 A known.
  • Barrel hoops usually have at least one cutout at both ends, which is used for the later introduction of a riveted connection.
  • Another feature of the barrel hoops is the cone shape, which is adapted to the silhouette of a wine barrel.
  • barrel hoops can be protected against external influences such as oxidation by coating, for example powder coating.
  • the coating also serves to color the barrel hoops.
  • the barrel hoops must be fixed by a tensioning unit, the tensioning unit in turn being mechanically connected to a table, for example, via a holding element.
  • a currently customary coating according to the prior art requires a complex single-piece coating of the barrel hoops, in which either the inside must be protected in advance against coating by masking or the inner circumference must be subsequently stripped off.
  • the present invention is based on the object of optimizing the coating of circularly rolled sheet metal strips, preferably barrel hoops.
  • the object is achieved in that the rotary clamping device for coating at least one circularly rolled sheet metal strip, preferably barrel hoops is used.
  • the device has at least one tensioning unit, which is used to hold and fix barrel hoops during a machining process, primarily a coating process.
  • the tensioning unit can be designed in the shape of a thorn, preferably in a horizontal position, and at the same time allows barrel hoops to be held multiple times.
  • part of the clamping unit increases in diameter through the introduction of a pressure medium, preferably compressed air.
  • a pressure medium preferably compressed air.
  • the expansion vessel thanks to its flexible surface, adapts individually to the dimensional tolerances of the barrel hoops while maintaining a constant and sensitively controllable application of pressure.
  • the compensation of the conical shape of the barrel hoops also plays a role here. Furthermore, the device thereby fully fulfills the requirement that the inside of the barrel hoops is protected from the application of the coating on the back. In addition, the invention enables the economical and targeted application of the coating due to the high packing density of the barrel hoops.
  • Such expansion vessels are, for example, from the sewer construction industry in the form of air cushions from the DE 38 10 515 A1 and the DE 102 20 251 B4 known, which are usually used for the temporary sealing of channel leaks, but have a special, process-related advantage as a clamping device due to a functional integration in the new field of application of the coating of barrel hoops.
  • the rotary clamping device when used according to the invention, not only fulfills the receiving and clamping function, but also a sealing function.
  • the mostly conical circularly rolled sheet metal strips can differ from one another in their dimensional and shape-related features.
  • wetting of the inner surface of the circularly rolled sheet metal strips by the applied coating is prevented.
  • This is particularly advantageous in the case of barrel hoops, as it prevents the barrel hoop from staining when it is pulled onto the barrels.
  • the uncoated inside also ensures that the barrel tire sits securely on the barrel.
  • the clamping unit has clamping devices along the circumference of the expansion vessel.
  • Such a clamping device fixes the separated ends of the barrel hoop and holds it firmly against the internal pressure of the expansion vessel in the pressurized clamping state.
  • this clamping device integrated in the clamping device a circulation of forces is induced when the expansion vessel nestles against the barrel hoop and when the pressure builds up inside the barrel hoop, so that it does not bend up as a result.
  • the clamping device can be designed in such a way that it has at least two fixing pins per barrel hoop to accommodate the same via its punched holes on a base plate, corresponding to the rivet holes of the barrel hoops, this having an arcuate cross-sectional area tailored to the clamping diameter.
  • the holding means prefferably have means for rotating the tensioning unit about its radial central axis, for example by means of a rotary drive which sets the tensioning unit into rotation so that the barrel hoops move about their own axis.
  • this ensures a particularly uniform coating of the barrel hoops.
  • a particular embodiment of the invention consists in that the holding element is connected to the table in such a way that the clamping unit can be rotated about its vertical axis.
  • Several clamping devices can be used in horizontal position can be used, two of which are preferably placed opposite one another on a table in order to enable a simultaneous setup and coating process.
  • the rotation can take place in that the table enables the position of the two clamping devices to be exchanged via a pivot bearing by rotating around the vertical axis.
  • the table can be moved via a linear drive. This is used to introduce and remove the barrel hoops from the coating booth.
  • the object is achieved with a use according to the preamble of claim 6 in that at least one circularly rolled sheet metal strip is fixed to the clamping unit, the expansion vessel is filled with compressed air, the circularly rolled sheet metal strips are coated and the compressed air is released from the expansion vessel the circular rolled sheet metal strips are released from the clamping unit.
  • the circular rolled metal strips are held in their position by filling the expansion tank.
  • the inside of the circularly rolled sheet metal strips is advantageously covered by the outside of the expansion vessel. This prevents the inner surfaces of the circularly rolled metal strips from being coated. By releasing the air, the circular rolled metal strips are no longer fixed by the expansion tank and can be removed particularly easily.
  • the fixation by means of a clamping device advantageously fixes the circularly rolled sheet metal strips even when the expansion vessel is not filled.
  • Fig. 1 shows the tensioning unit 1 with the pressure-loaded expansion vessel 3 and a connection flange with pipe connection 7 used to lock it, its bearing 4 together with the chain wheel 5 for transmitting the rotational movement.
  • the clamping device 2 for fixing the barrel hoops 6, which are set up in multiple arrangements along the axis of rotation, is also shown.
  • Fig. 2a depicts a detail of the clamping unit 1 and shows the clamping device 2.
  • Figure 2b shows the fixing pins 8, via which the barrel hoops are fixed through their punched holes.
  • Fig. 3 shows the entire rotary clamping device 0 in a special embodiment with two clamping units 1, which are mounted opposite one another on a table top 15. This is rotatably mounted on the subframe 10 via a pivot bearing.
  • the drive unit including the motor and chain drive 9
  • the two tensioning units 1 are set in rotation independently of one another.
  • the hand lever valves 12 allow the expansion vessel to be filled and emptied separately with compressed air.
  • the limit clamping pressure is set in relation to the clamping unit by the pressure control valve 13.
  • Using the Pressure accumulator 11 is provided with a sufficient filling volume.
  • Guide carriages of a linear guide 14 are attached to the lower end of the underframe 10.
  • Fig. 4 shows the rotary clamping device 0 with the two clamping units 1 mounted on a base plate 16 which has the necessary linear guide rails 18.
  • An energy chain 17 is used for the purpose of guiding the cables along the linear movement.
  • Fig. 5 illustrates the rotary clamping device 0 in the intended working environment with a powder booth 19.
  • the method for coating the barrel hoops is described using the figure as an example.
  • the employee in the set-up area 21 fixes several barrel hoops 6 via the clamping device 2 on the clamping unit 1 accessible to him.
  • the rotary clamping device is moved over the linear guide rails 18 until the clamping unit 1 with the fresh coated barrel hoops is moved out of the powder booth 19.
  • the rotary clamping device 0 rotates by 180 degrees around the vertical axis.
  • the freshly coated barrel hoops 6 are now accessible to employees in the set-up area 21.
  • the rotary clamping device 0 is moved back into the powder booth 19 via the linear guide rails 18. The coating and set-up process can begin again.
  • the dismantling takes place in the opposite way to the upgrading, namely by relieving the expansion vessel 3, so that it is reduced in diameter, whereby the barrel rings 6 can be removed via the laterally open side of the clamping unit.
  • the expansion vessel 3 of the clamping unit 1 is filled via the manual valve 12 up to the limit pressure set on the pressure control valve 13. It can be seen that the position of the employee at the powder booth 20, who uses a gun to generate a usually linear powder application in combination with the rotational movement of the associated rotary clamping device, an even coating is applied over the entire circumference of the barrel rings.
  • Figure 6a shows a horizontal section through the device according to Fig. 1 and Figure 6b shows a detailed view of the expansion vessel 3 with fixed barrel hoops 6. It can be seen that the inner surface of the barrel hoops 6 fixed in this way is sealed by the clamping device so that coatings applied to the barrel hoops 6 cannot get onto the inner surface of the barrel hoops.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung einer Dreh-Spannvorrichtung, bestehend aus mindestens einer Spanneinheit und dem dazugehörigen Halteelement, welches die Spanneinheit mit einem Tisch mechanisch verbindet, wobei die Spanneinheit ein über ein Druckmedium füllbares Ausdehnungsgefäß aufweist, zur Beschichtung von kreisförmig gewalzten Blechstreifen.

Description

  • Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Dreh-Spannvorrichtung, bestehend aus mindestens einer Spanneinheit und dem dazugehörigen Halteelement, welches die Spanneinheit mit einem Tisch mechanisch verbindet, wobei die Spanneinheit ein über ein Druckmedium füllbares Ausdehnungsgefäß aufweist.
  • Eine derartige Dreh-Spannvorrichtung ist aus der US 2,425,928 A bekannt, die eine Vorrichtung zum Dekorieren von Tassen betrifft.
  • Eine Spanneinheit mit einem über ein Druckmedium füllbaren Ausdehnungselement ist aus der US 4,332,356 A und der DE 11 71 837 A bekannt.
  • Gewöhnlich weisen Fassreifen an ihren beiden Enden mindestens eine Ausstanzung auf, die der späteren Einbringung einer Nietverbindung dient. Weiteres Merkmal der Fassreifen ist die Konusform, welche der Silhouette eines Weinfasses angepasst ist.
  • Diese Fassreifen können durch Beschichten, beispielsweise Pulverbeschichten, gegen äußere Einflüsse, wie beispielsweise Oxidation, geschützt werden. Des Weiteren dient die Beschichtung der Farbgebung der Fassreifen.
  • Dabei müssen die Fassreifen durch eine Spanneinheit fixiert werden, wobei die Spanneinheit wiederum über ein Halteelement beispielsweise mit einem Tisch mechanisch verbunden ist.
  • Nachteilig verlangt eine derzeit übliche Beschichtung nach dem Stand der Technik eine aufwändige Einzelstückbeschichtung der Fassreifen, bei welcher entweder das Innere im Voraus gegen eine Beschichtung mittels Abklebens geschützt werden muss oder ein nachträgliches Abstreifen derselben am inneren Umfang zu erfolgen hat.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Beschichten von kreisringförmig gewalzten Blechstreifen, vorzugsweise Fassreifen, zu optimieren.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Dreh-Spannvorrichtung zum Beschichten von
    mindestens einem kreisringförmig gewalzten Blechstreifen, vorzugsweise Fassreifen verwendet wird. Die Vorrichtung besitzt mindestens eine Spanneinheit, welche der Aufnahme und Festsetzung von Fassreifen während eines Bearbeitungsprozesses, vornehmlich eines Beschichtungsverfahrens dient. Die Spanneinheit kann dornförmig und in bevorzugt horizontaler Lage hervorstechend gestaltet sein und erlaubt gleichzeitig die mehrfache Aufnahme von Fassreifen. Ausgebildet als Ausdehnungsgefäß, vergrößert sich ein Teil der Spanneinheit in ihrem Durchmesser durch die Einleitung eines Druckmediums, vorzugsweise Druckluft. Besonders vorteilhaft ist die Eigenschaft der Erfindung, dass sich das Ausdehnungsgefäß durch seine flexible Oberfläche an die Maßtoleranzen der Fassreifen unter der Einhaltung einer konstanten und sensibel regulierbaren Druckbeaufschlagung individuell anpasst. Hierbei spielt insbesondere auch der Ausgleich der Konusform der Fassreifen eine Rolle. Weiterhin erfüllt die Vorrichtung hierdurch uneingeschränkt die Anforderung, dass das Innere der Fassreifen rückseitig gegen ein Aufbringen der Beschichtung geschützt ist. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung die sparsame und gezielte Aufbringung der Beschichtung, aufgrund der hohen Packungsdichte der Fassreifen.
  • Solche Ausdehnungsgefäße sind beispielsweise aus der Kanalbaubranche in Form von Luftkissen aus der DE 38 10 515 A1 und der DE 102 20 251 B4 bekannt, welche gewöhnlich zur vorübergehenden Abdichtung von Kanalleckagen eingesetzt werden, jedoch durch eine Funktionsintegration im neuen Anwendungsfeld der Beschichtung von Fassreifen eine besondere, prozessbezogene Vorteilhaftigkeit als Aufspannvorrichtung aufweisen.
  • Es hat sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, dass bei der erfindungsgemäßen Verwendung die Dreh-Spannvorrichtung nicht nur die Aufnahme- und Spannfunktion erfüllt, sondern auch eine Abdichtungsfunktion. Die meist konischen kreisringförmig gewalzten Blechstreifen können sich in ihren maßlichen und formbezogenen Merkmalen voneinander unterscheiden. Insbesondere durch die flexible Oberfläche des Spanndorns in Verbindung mit dem diesen füllenden Druckmedium wird eine Benetzung der Innenfläche der kreisringförmig gewalzten Blechstreifen durch die die aufgebrachte Beschichtung unterbunden. Insbesondere bei Fassreifen ist dies von Vorteil, da hierdurch das Abfärben des Fassreifens beim Aufziehen auf die Fässer vermieden wird. Die unbeschichtete Innenseite sorgt zudem für einen sicheren Sitz des Fassreifens auf dem Fass.
  • Eine mögliche Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Spanneinheit Klemmeinrichtungen längs am Umfang des Ausdehnungsgefäßes aufweist. Eine solche Klemmeinrichtung fixiert die getrennten Enden des Fassreifens und hält diesen gegen den Innendruck des Ausdehnungsgefäßes im Druck beaufschlagten Spannzustand fest. Mittels dieser in die Spannvorrichtung integrierten Klemmeinrichtung wird beim Anschmiegen des Ausdehnungsgefäßes an den Fassreifen sowie beim sich anschließenden Druckaufbau innerhalb des Fassreifens ein Kräfteumlauf induziert, sodass sich dieser infolge dessen nicht aufbiegt. Die Klemmeinrichtung kann so gestaltet sein, dass diese entsprechend der Nietlochung der Fassreifen mindestens zwei Fixierungsstifte pro Fassreifen zur Aufnahme derselben über ihre Lochstanzungen auf einer Grundplatte aufweist, wobei diese eine auf den Spanndurchmesser abgestimmte kreisbogenförmige Querschnittsfläche besitzt.
  • Dabei ist es zweckmäßig, dass das Haltemittel Mittel zum Rotieren der Spanneinheit um ihre radiale Mittelachse aufweist, beispielsweise durch einen Rotationsantrieb, der die Spanneinheit in einen Umlauf versetzt, sodass sich die Fassreifen um ihre eigene Achse bewegen. Insbesondere wird dadurch eine besonders gleichmäßige Beschichtung der Fassreifen gewährleistet.
  • Eine besonderen Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass das Halteelement derart mit dem Tisch verbunden ist, dass die Spanneinheit um ihre vertikale Achse rotierbar ist. Dabei können mehrere Spannvorrichtungen in horizontaler Lage eingesetzt werden, wobei bevorzugt zwei derselben gegenüberliegend auf einem Tisch aufgebracht sind, um einen zeitgleichen Rüst- und Beschichtungsvorgang zu ermöglichen. Die Rotation kann erfolgen, indem der Tisch über ein Drehlager den Positionstausch der beiden Spannvorrichtungen durch Rotation um die vertikale Achse ermöglicht.
  • Dabei ist es zweckmäßig, dass der Tisch über einen Linearantrieb verfahrbar ist. Dies dient dem Einführen und Herausfahren der Fassreifen aus der Beschichtungskabine.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einer Verwendung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 dadurch gelöst, dass mindestens ein kreisförmig gewalzter Blechstreifen an der Spanneinheit fixiert wird, das Ausdehnungsgefäß mit Druckluft befüllt wird, die kreisförmig gewalzten Blechstreifen beschichtet werden und die Druckluft aus dem Ausdehnungsgefäß entlassen wird, die kreisförmig gewalzten Blechstreifen von der Spanneinheit gelöst werden.
  • Die kreisförmig gewalzten Blechstreifen werden durch das Befüllen des Ausdehnungsgefäßes in ihrer Position gehalten. Vorteilhaft wird dabei die Innenseite der kreisförmig gewalzten Blechstreifen von der Außenseite des Ausdehnungsgefäßes abgedeckt. Dies verhindert eine Beschichtung der Innenflächen der kreisförmig gewalzten Blechstreifen. Durch das Entlassen der Luft sind die kreisförmig gewalzten Blechstreifen nicht mehr durch das Ausdehnungsgefäß fixiert und können besonders einfach entnommen werden.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass das Fixieren und Lösen der kreisförmig gewalzten Blechstreifen an oder von der Spanneinheit über eine Klemmeinrichtung erfolgt.
  • Die Fixierung mittels einer Klemmeinrichtung fixiert die kreisförmig gewalzten Blechstreifen vorteilhaft auch bei nicht befülltem Ausdehnungsgefäß.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand von Zeichnungen erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    Detailansichten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 4
    eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 5
    eine weitere perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 6a und Fig. 6b
    einen horizontalen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 sowie eine Detailansicht des Ausdehnungsgefäßes mit fixierten Fassreifen.
  • Fig. 1 zeigt die Spanneinheit 1 mit dem Druck beaufschlagten Ausdehnungsgefäß 3 sowie ein zu dessen Arretierung verwendeter Anbindungsflansch mit Rohranschluss 7, dessen Lagerung 4 mitsamt Kettenrad 5 zur Übertragung der Rotationsbewegung. Darüber hinaus ist auch die Klemmeinrichtung 2 zur Fixierung der Fassreifen 6, die in mehrfacher Anordnung längs der Rotationsachse gerüstet sind, dargestellt.
  • Fig. 2a bildet ein Detail der Spanneinheit 1 ab und zeigt die Klemmeinrichtung 2.
  • Fig. 2b zeigt die Fixierungsstifte 8, über welche die Fassreifen durch ihre Lochstanzungen hindurch fixiert werden.
  • Fig. 3 zeigt die gesamte Dreh-Spannvorrichtung 0 in einer besonderen Ausführungsform mit zwei Spanneinheiten 1, welche gegenüberliegend auf einer Tischplatte 15 montiert sind. Diese ist über ein Drehlager auf dem Untergestell 10 rotativ gelagert. Mittels der Antriebseinheit mitsamt Motor und Kettentrieb 9 werden die beiden Spanneinheiten 1 unabhängig voneinander in Rotation versetzt. Die Handhebelventile 12 erlauben das separate Befüllen und das Entleeren des Ausdehnungsgefäßes mit Druckluft. Der Grenzspanndruck wird spanneinheitenbezogen durch das Druckregelventil 13 eingestellt. Mittels des Druckspeichers 11 wird ein ausreichendes Befüllungsvolumen zur Verfügung gestellt. Am unteren Ende des Untergestells 10 sind Führungswagen einer Linearführung 14 angebracht.
  • Fig. 4 zeigt die Dreh-Spannvorrichtung 0 mit den beiden Spanneinheiten 1 auf einer Grundplatte 16 montiert, die die notwendigen Linearführungsschienen 18 aufweist. Zum Zweck der Kabelführung entlang der Linearbewegung ist eine Energiekette 17 eingesetzt.
  • Fig. 5 bebildert die Dreh-Spannvorrichtung 0 in der bestimmungsgemäßen Arbeitsumgebung mit einer Pulverkabine 19. Dabei wird das Verfahren zur Beschichtung der Fassreifen beispielhaft anhand der Figur beschrieben. Der Mitarbeiter im Rüstbereich 21 fixiert mehrere Fassreifen 6 über die Klemmeinrichtung 2 an der für ihn zugänglichen Spanneinheit 1. Sobald der Mitarbeiter beim Pulverbeschichten 20 den Pulverauftrag abgeschlossen hat, wird die Dreh-Spannvorrichtung über die Linearführungsschienen 18 bewegt, bis die Spanneinheit 1 mit den frisch beschichteten Fassreifen aus der Pulverkabine 19 herausgefahren ist. Es kommt zum Drehen der Dreh-Spannvorrichtung 0 um 180 Grad um die vertikale Achse. Damit sind die frisch beschichteten Fassreifen 6 nun dem Mitarbeiten im Rüstbereich 21 zugänglich. Bevor es zum Abrüsten dieser kommt, wird die Dreh-Spannvorrichtung 0 wieder über die Linearführungsschienen 18 in die Pulverkabine 19 verschoben. Der Beschichtungs- und Rüstvorgang kann von Neuem beginnen.
  • Das Abrüsten erfolgt in umgekehrter Weise zum Aufrüsten, nämlich durch ein Entlasten des Ausdehnungsgefäßes 3, sodass sich dieses im Durchmesser verkleinert, wodurch die Fassringe 6 über die seitlich offene Seite der Spanneinheit entnommen werden können. Müssen die Fassringe 6 gerüstet werden, so wird nach dem Einhängen dieser in die Fixierungsstifte 8 das Ausdehnungsgefäß 3 der Spanneinheit 1 über das Handventil 12 bis zu dem am Druckregelventil 13 eingestellten Grenzdruck gefüllt. Es wird ersichtlich, dass durch die Stellung des Mitarbeiters an der Pulverkabine 20, welcher mittels einer Pistole einen gewöhnlich linienförmigen Pulverauftrag erzeugt, in Kombination mit der Rotationsbewegung der zugehörigen Dreh-Spannvorrichtung, ein über den kompletten Umfang der Fassringe gleichmäßiger Beschichtungsauftrag erfolgt.
  • Fig. 6a zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 6b zeigt eine Detailansicht des Ausdehnungsgefäßes 3 mit fixierten Fassreifen 6. Es ist zu erkennen, dass die Innenfläche der so fixierten Fassreifen 6 durch die Spannvorrichtung abgedichtet ist, so dass auf die Fassreifen 6 aufgebrachte Beschichtungen nicht auf die Innenfläche der Fassreifen gelangen können.

Claims (7)

  1. Verwendung einer Dreh-Spannvorrichtung (0), bestehend aus mindestens einer Spanneinheit (1) und dem dazugehörigen Halteelement, welches die Spanneinheit mit einem Tisch (15) mechanisch verbindet, wobei die Spanneinheit (1) ein über ein Druckmedium füllbares Ausdehnungsgefäß (3) aufweist, zur Beschichtung von kreisförmig gewalzten Blechstreifen (6).
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinheit Klemmeinrichtungen (2) längs am Umfang des Ausdehnungsgefäßes (3) aufweist.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel Mittel zum Rotieren der Spanneinheit (1) um ihre radiale Mittelachse aufweisen.
  4. Verwendung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement derart mit dem Tisch (15) verbunden ist, dass die Spanneinheit (1) um ihre vertikale Achse rotierbar ist.
  5. Verwendung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tisch (15) über einen Linearantrieb verfahrbar ist.
  6. Verwendung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    • mindestens ein kreisförmig gewalzter Blechstreifen (6) an der Spanneinheit (1) fixiert wird,
    • das Ausdehnungsgefäß (3) mit Druckluft befüllt wird,
    • die kreisförmig gewalzten Blechstreifen (6) beschichtet werden,
    • die Druckluft aus dem Ausdehnungsgefäß (3) entlassen wird,
    • die kreisförmig gewalzten Blechstreifen (6) von der Spanneinheit (1) gelöst werden.
  7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixieren und Lösen der kreisförmig gewalzten Blechstreifen (6) an oder von der Spanneinheit (1) über eine Klemmeinrichtung (2) erfolgt.
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