EP3752688B1 - Verfahren zur herstellung von verbunddecken und verbunddecke - Google Patents

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EP3752688B1
EP3752688B1 EP19710573.7A EP19710573A EP3752688B1 EP 3752688 B1 EP3752688 B1 EP 3752688B1 EP 19710573 A EP19710573 A EP 19710573A EP 3752688 B1 EP3752688 B1 EP 3752688B1
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EP
European Patent Office
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timber
composite floor
connecting elements
timber elements
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Klaus Engelhart
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    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing composite ceilings in which wooden elements are placed directly next to one another on supports and connected to one another, a composite ceiling is produced by applying a concrete layer and connecting elements are attached to the wooden elements and then reinforcing elements are placed on the connecting elements.
  • the present invention also relates to a composite ceiling, with several wooden elements arranged next to one another, on which connecting elements are attached, and with a concrete layer which is arranged on the wooden elements and which is provided with reinforcing elements, wherein connecting elements are attached to the wooden elements.
  • wooden beams are to be included which can be constructed in one piece or also glued from boards, but also plate-shaped elements which can be constructed in multiple layers, for example.
  • a single wooden element typically spans the area between two supports and, as a rule, several wooden elements are arranged next to one another.
  • composite ceilings in which a lower section is typically made of wood and a section above it is made of concrete.
  • An advantage of such composite ceilings is that the wood layer serves as permanent formwork and thus the production is simplified.
  • the wood layer represents an advantage in terms of building physics for the space below the ceiling.
  • composite ceilings benefit from the high tensile strength of wood and the fact that the entire cross-section of the wood can absorb tensile forces, which is in contrast to a pure concrete ceiling , in which tensile forces can essentially only be absorbed by the reinforcement.
  • the wood is mainly subjected to tension and the concrete is mainly subjected to pressure, so that the advantageous properties of these building materials are optimally used.
  • the DE 198 18 525 A discloses a wood-concrete composite element in which a wood layer is composed of a plurality of squared timbers, which is connected to a concrete layer via connecting elements.
  • reinforcement elements are provided within the concrete layer. These are necessary to prevent cracks in the concrete layer from shrinking to avoid curing.
  • the advantages described above can be achieved with such a composite ceiling.
  • the strength and in particular the rigidity of such a composite ceiling is inadequate for some applications. Therefore, in some cases too great a thickness of the material layers is necessary in order to meet the given requirements.
  • the CH 694 945 A5 discloses a method for producing composite floors according to the preamble of claim 1 and a composite ceiling according to the preamble of claim 6.
  • a particular disadvantage of the known solutions is that the wood layer, due to the inadequate connection with the concrete layer, also results in a compressive load on the wood which, compared to a tensile load, can typically only be absorbed inadequately.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages and to specify a method for producing a composite ceiling and a special composite ceiling so that the strength and rigidity of the composite ceiling can be increased under otherwise identical conditions.
  • this is achieved by a method in which the reinforcement elements are connected to the connecting elements without play and that a connecting element is used to connect two immediately adjacent wooden elements and that a connecting element is inserted into a groove that is formed between two immediately adjacent wooden elements .
  • the composite ceiling according to the invention is characterized in that the reinforcement elements are connected to the connecting elements without play, regardless of the concrete layer, and that one connecting element is used to connect two immediately adjacent wooden elements and that one connecting element is inserted into a groove between two immediately adjacent wooden elements is trained.
  • the main advantage of the present invention is that the transmission of shear forces between wood and concrete takes place not only through the connecting elements, as is the case in the prior art, but also through the reinforcement elements, the connecting elements acting as intermediate links.
  • An essential aspect of the invention is that the connecting elements and the reinforcing elements are connected to one another directly and without the possibility of relative movement, so that the force transmission begins to take effect even with a minimal deformation of the composite ceiling.
  • a Limited relative movement between wood and concrete take place without significant shear forces being transmitted. This can help you at the beginning of a Load deform the wood layer and the concrete layer without significant forces being transferred between them, which not only leads to reduced strength, but also to increased deflection under load.
  • the composite ceiling can in principle be treated like a homogeneous carrier, if one disregards the fact that the modulus of elasticity can vary in the direction of the thickness.
  • the forces from the wood layer are introduced into the concrete layer over a large area via the connecting elements.
  • the materials can be used as best as possible to optimize the load-bearing capacity.
  • the wood layer is exclusively, or at least predominantly, subjected to tensile loads, with the entire cross-section being available to absorb the load. This avoids unfavorable compressive stress.
  • a connecting element is used to connect two immediately adjacent wooden elements. This dual use of the connecting elements is particularly advantageous.
  • a connecting element is inserted into a groove which is formed by two immediately adjacent wooden elements.
  • a force is transmitted between a connecting element and the neighboring wooden elements not only through the nails or staples with which the connection is made, but also in a form-fitting manner via the flanks of the groove and the connecting element resting on it.
  • the reinforcement elements are used in receiving grooves in the connecting elements.
  • the connection can be established in a simple manner, particularly on the construction site, in that the reinforcing elements, typically in the form of customary structural steel grids, are placed on the connecting elements and hammered into the grooves. It is helpful if the receiving grooves of adjacent connecting elements are aligned accordingly, so that only a minimal deformation of the structural steel mesh is required to establish the connection.
  • a particularly rigid structure of the composite ceiling can be achieved in that one reinforcement element is connected to several connecting elements.
  • one-piece solid wood beams as wooden elements
  • a completely flat underside of the ceiling can in particular be guaranteed by aligning the wooden elements in the height direction before fastening the connecting elements. This can be done, for example, in such a way that individual bars that protrude downwards are placed under in the middle in order to push them slightly upwards.
  • the connecting elements are glued to the wooden elements.
  • the wooden elements are preferably provided with a hydrophobic protective layer before the concrete layer is applied. This enables a significant reduction in the water absorption of the wooden elements during manufacture, which reduces the risk of undesirable deformations.
  • the composite ceiling largely on the construction site, i.e. first the wooden elements are placed on the supports, then the connecting elements are attached and then the reinforcing elements are connected to the connecting elements, after which the concrete layer is applied. It is, however, also possible to carry out some of these activities in a factory and to deliver the composite floor semi-finished or ready-made to the construction site. For example, several wooden elements can already be connected with connecting elements to form larger units when they are delivered to the construction site. If necessary, reinforcement elements or even the concrete layer can then also be applied. In this way, the work on the construction site can be simplified and accelerated.
  • a design variant of the invention that is particularly advantageous in terms of construction is characterized in that the wooden elements are beveled on their upper side, so that in each case two adjacent wooden elements form a V-shaped groove running in the longitudinal direction. As a result, a non-positive and positive connection with the connecting elements can be achieved. This is particularly advantageous when the connecting elements are designed as V-shaped profiles.
  • a statically particularly advantageous solution provides that the connecting elements are arranged parallel to the wooden elements. This allows shear forces to be transmitted to the concrete layer over the entire length of the wooden elements.
  • the connecting elements are designed as profiles which have webs running in the longitudinal direction in which receiving grooves are provided.
  • the necessary distance between the reinforcement elements and the boundary of the concrete layer can also be ensured in this way.
  • the webs running in the longitudinal direction have recesses between the receiving grooves. This also improves the frictional connection within the concrete.
  • the reinforcement elements are preferably designed as structural steel grids. As a result, the reinforcement can be produced easily and acting in all directions.
  • a particularly favorable embodiment variant of the invention provides that millings are provided in the wooden elements on a surface facing the concrete layer.
  • the shear forces between the wooden elements and the concrete layer are not only transmitted via the connecting elements, but also directly on the boundary surface, so that an additional increase in strength and flexural rigidity can be achieved.
  • the millings are wedge-shaped.
  • the wedges are especially provided in the end areas in such a way that the floor rises towards the center in the position of use and a support surface is provided on the side facing the end which absorbs the shear forces from the concrete layer when the composite ceiling is loaded. This enables, in particular, increased safety in the event of fire, if the connecting elements should fail due to excessive heating.
  • the millings explained above also provide additional security in the event of a fire, if the connecting elements begin to fail due to extreme heating after prolonged exposure to fire, since the shear forces can then still be transmitted.
  • a sealing element is preferably provided between two adjacent wooden elements. This can prevent concrete water from seeping through the space between two wooden elements during production and creating unsightly discolorations on the soffit.
  • a sealing element for example a bead of fire-retardant intumescent acrylic applied to the bottom of the V-shaped groove.
  • the fire resistance can in particular be increased in that a fire protection element is provided between two adjacent wooden elements.
  • This is especially designed to be intumescent, i.e. it foams up when heated and prevents fire from burning into the gap between two wooden elements and prematurely destroying the wooden beams or exposing the connecting elements to heating that leads to failure.
  • Fig. 1 shows a section of a composite ceiling according to the invention with partially omitted components.
  • the composite ceiling consists of several wooden elements 1, which are designed as wooden beams arranged parallel to one another.
  • a connecting element 2 is provided on the upper side, which is designed as a profile running parallel to the wooden elements 1.
  • Reinforcement elements 3 in the form of structural steel grids are connected to the connecting elements 2 in such a way that the reinforcement elements 3 run parallel to them just above the wooden elements 1.
  • a concrete layer 4 is provided above the wooden elements 1, which surrounds the reinforcement elements 3.
  • this is broken away at the front to show the other components.
  • the wooden elements 1 have an essentially rectangular cross-section, the two upper corners being bevelled so that two adjacent wooden elements 1 each form a V-shaped groove 5 with a triangular cross-section.
  • a web 7 is formed on each of the two ends of the profile, which has in the longitudinal direction alternately upwardly protruding sections 7a and horizontally protruding fastening sections 7b in between.
  • the connecting elements 2 are connected to the wooden elements 1 by nails 8, which are driven obliquely into the V-shaped groove 5 on the one hand and perpendicularly through the fastening sections 7b into the wooden elements 1 on the other hand. Alternatively, screws or clamps are also possible. In addition, the connecting elements 2 can be glued to the wooden elements 1.
  • a connecting element 2 can also be placed flat on the top of a wooden element 1 in order to ensure the intimate connection of the wooden element 1 with the concrete layer.
  • grooves 9 are provided on the upper side of the upwardly protruding sections 7a so that they are connected to the connecting elements 2 and thus to the wooden elements 1 without play even before the concrete is introduced. It is essential for the invention that the tight fit ensures that there is always a force fit and form fit between the reinforcement elements 3 and the connecting elements 2, so that a direct transmission of force is guaranteed.
  • the reinforcement elements are typically hammered into the receiving grooves 9 during manufacture.
  • the wooden elements 1 have millings 10 which are incorporated in the end regions 12 of the wooden elements 1 on the upper sides 11 facing the concrete layer 4.
  • the millings 10 are wedge-shaped and have a bottom 13 that rises towards the center of the wooden elements 1, so that a support surface 14 is formed in the direction of the ends 5, to which shear forces from the concrete layer 4 can be transmitted.
  • the concrete layer 4 can also extend over the sections protruding into the millings 10 on the wooden elements 1 and thus transfer additional shear forces. These shear forces act outwards so that the support surfaces 14 can effectively transfer them.
  • the composite ceiling according to the invention is at its ends on only in the Fig. 5 bearings 15 shown.
  • a fire protection element 17 in the form of a spring is inserted between two adjacent wooden elements 1, which prevents a fire from spreading rapidly upwards from the soffit 16 between the two wooden elements 1.
  • the fire protection element 17 is preferably designed to be intumescent.
  • a sealing element 18 can be provided in the area of the bottom of the groove 5, which prevents concrete water from seeping down between the two wooden elements 1 when the concrete is applied and impairing the underside 16 by discoloration.
  • This sealing element 18 can also have an intumescent section in order to offer additional fire protection.
  • the sealing element 18 can be arranged in the form of a bead of sealing material at the bottom of the groove 5.
  • the one in the Fig. 9 differs only in the design of the connecting elements 2, which is why only one such is shown. Only the upwardly protruding sections 7a are executed, but not horizontally protruding fastening sections. Thus, between the upwardly protruding sections 7a and thus also between the receiving grooves 9, there are recesses 19, which ensure a continuous frictional connection in the concrete also transversely to the connecting elements 2.
  • the composite ceiling can be produced by placing the wooden elements 1 individually on supports 15 and then applying the connecting elements 2 and the reinforcing elements 3, after which the concrete layer 4 is produced. However, prefabrication can also take place, so that several wooden elements 1 connected to one another are already placed on the supports 15 and then the connecting elements 2 and the reinforcing elements 3 have already been mounted.
  • the concrete layer 4 can also be applied and cured if necessary.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verbunddecken, bei dem Holzelemente unmittelbar nebeneinander auf Auflagern aufgelegt und miteinander verbunden werden, wobei durch Aufbringen einer Betonschicht eine Verbunddecke hergestellt wird und wobei Verbindungselemente auf den Holzelementen befestigt werden und danach Bewehrungselemente auf die Verbindungselemente aufgelegt werden.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verbunddecke, mit mehreren nebeneinander angeordneten Holzelementen, auf denen Verbindungselemente angebracht sind, und mit einer Betonschicht, die auf den Holzelementen angeordnet ist und die mit Bewehrungselementen versehen ist, wobei auf den Holzelementen Verbindungselemente angebracht sind.
  • Als Holzelemente im obigen Sinn sollen Holzbalken umfasst sein, die einstückig aufgebaut oder auch aus Brettern verleimt sein können, aber auch plattenförmige Elemente, die beispielsweise mehrschichtig aufgebaut sein können. Jedenfalls überspannt ein einzelnes Holzelement typischerweise den Bereich zwischen zwei Auflagern und es sind in der Regel mehrere Holzelemente nebeneinander angeordnet.
  • Es ist bereits bekannt, Gebäudedecken als sogenannte Verbunddecken auszuführen, bei denen typischerweise ein unterer Abschnitt aus Holz und ein darüberliegender Abschnitt aus Beton hergestellt ist. Ein Vorteil solcher Verbunddecken ist, dass die Holzschicht als verlorene Schalung dient und damit die Herstellung vereinfacht ist. Die Holzschicht stellt einen bauphysikalischen Vorteil für den unterhalb der Decke liegenden Raum dar. In Hinblick and Festigkeit und Steifigkeit nützen Verbunddecken die hohe Zugfestigkeit von Holz und die Tatsache, dass der gesamte Querschnitt des Holzes Zugkräfte übernehmen kann, was im Gegensatz zu einer reinen Betondecke ist, bei der Zugkräfte im Wesentlichen nur durch die Bewehrung aufgenommen werden können. Bei einer Verbunddecke wird das Holz im Wesentlichen auf Zug und der Beton im Wesentlichen auf Druck beansprucht, so dass die vorteilhaften Eigenschaften dieser Baustoffe optimal genutzt werden.
  • Die DE 198 18 525 A offenbart ein Holz-Beton-Verbundelement, bei dem eine Holzschicht aus einer Vielzahl von Kanthölzern zusammengesetzt ist, die über Verbindungselemente mit einer Betonschicht in Verbindung steht. Zusätzlich dazu sind Bewehrungselemente innerhalb der Betonschicht vorgesehen. Diese sind schon deswegen notwendig, um Risse in der Betonschicht durch das Schwinden während der Aushärtung zu vermeiden. Mit einer solchen Verbunddecke können die oben beschriebenen Vorteile erreicht werden. Die Festigkeit und insbesondere die Steifigkeit einer solchen Verbunddecke ist aber für manche Anwendungen unzureichend. Daher ist in manchen Fällen eine zu große Dicke der Materialschichten erforderlich, um die gegebenen Anforderungen zu erfüllen.
  • Ähnliche Varianten sind auch aus der WO 2009/150589 A , der EP 0 352 566 A und der DE 102 54 043 A bekannt.
  • Die CH 694 945 A5 offenbart ein Verfahren zur Herstellung von Verbunddecken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Verbunddecke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Ein besonderer Nachteil der bekannten Lösungen liegt darin, dass die Holzschicht aufgrund der mangelhaften Verbindung mit der Betonschicht auch zu einer Druckbelastung des Holzes kommt, die verglichen mit einer Zugbelastung typischerweise nur unzureichend aufgenommen werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zur Herstellung einer Verbunddecke und eine besondere Verbunddecke anzugeben, so dass die Festigkeit und Steifigkeit der Verbunddecke unter sonst gleichen Bedingungen gesteigert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren erreicht, bei dem die Bewehrungselemente spielfrei mit den Verbindungselementen verbunden werden und dass ein Verbindungselement jeweils zur Verbindung von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen eingesetzt wird und dass ein Verbindungselement in eine Nut eingesetzt wird, die zwischen zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen ausgebildet ist.
  • Die erfindungsgemäße Verbunddecke ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente unabhängig von der Betonschicht spielfrei mit den Verbindungselementen verbunden sind und dass ein Verbindungselement jeweils zur Verbindung von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen eingesetzt ist und dass ein Verbindungselement in eine Nut eingesetzt ist, die zwischen zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen ausgebildet ist.
  • Der wesentliche Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Übertragung von Scherkräften zwischen Holz und Beton nicht nur durch die Verbindungselemente erfolgt, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, sondern auch durch die Bewehrungselemente, wobei die Verbindungselemente als Zwischenglieder wirken. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist dabei, dass die Verbindungselemente und die Bewehrungselemente direkt und ohne Möglichkeit einer Relativbewegung miteinander verbunden sind, so dass die Kraftübertragung bereits bei einer minimalen Verformung der Verbunddecke zu wirken beginnt. Im Fall einer indirekten Verbindung über die Betonschicht wie beim Stand der Technik kann eine begrenzte Relativbewegung Zwischen Holz und Beton stattfinden, ohne dass nennenswerte Scherkräfte übertragen werden. Dadurch können sich am Beginn einer Belastung die Holzschicht und die Betonschicht verformen, ohne dass nennenswerte Kräfte zwischen ihnen übertragen werden, was nicht nur zu einer verringerten Festigkeit, sondern auch zu einer erhöhten Durchbiegung unter Belastung führt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Lösung findet eine solche Übertragung von Scherkräften an der Grenze zwischen Beton und Holz bereits bei minimaler Durchbiegung und daher bei minimaler Belastung statt. Daher kann die Verbunddecke im Prinzip wie ein homogener Träger behandelt werden, wenn man davon absieht, dass das Elastizitätsmodul in Dickenrichtung variieren kann.
  • Es ist auch ein wichtiger Aspekt der Erfindung, dass die Kräfte von der Holzschicht über die Verbindungselemente großflächig in die Betonschicht eingeleitet werden. Dadurch können die Materialien bestmöglich zur Optimierung der Tragkraft ausgenutzt werden. Die Holzschicht wird ausschließlich oder zumindest weit überwiegend auf Zug belastet, wobei der gesamte Querschnitt für die Aufnahme der Last zur Verfügung steht. Eine ungünstige Druckbeanspruchung wird dadurch vermieden.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verbindungselement jeweils zur Verbindung von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen eingesetzt wird. Besonders vorteilhaft ist diese doppelte Verwendung der Verbindungselemente.
  • In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß so, dass ein Verbindungselement in eine Nut eingesetzt wird, die von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen ausgebildet ist. Dadurch wird eine Kraftübertragung zwischen einem Verbindungselement und den benachbarten Holzelementen nicht nur durch die Nägel oder Klammern erfolgt, mit denen die Verbindung hegestellt ist, sondern auch formschlüssig über die Flanken der Nut und das daran anliegende Verbindungselement.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn die Bewehrungselemente in Aufnahmenuten der Verbindungselemente eingesetzt werden. Dadurch kann insbesondere auf der Baustelle die Verbindung auf einfach Weise dadurch hergestellt werden, dass die Bewehrungselemente, typischerweise in der Form üblicher Baustahlgitter, auf die Verbindungselemente aufgelegt werden und in die Nuten eingeschlagen werden. Dabei ist es hilfreich, wenn die Aufnahmenuten benachbarter Verbindungselemente entsprechend ausgerichtet sind, so dass nur eine minimale Verformung der Baustahlgitter erforderlich ist, um die Verbindung herzustellen.
  • Eine besonders steife Struktur der Verbunddecke kann dadurch erreicht werden, dass ein Bewehrungselement jeweils mit mehreren Verbindungselementen verbunden wird.
  • Insbesondere bei Verwendung von einstückigen Vollholzbalken als Holzelemente kann es nach dem Auflegen zu geringfügigen Höhenabweichungen im mittleren Bereich der Decke dadurch kommen, dass die einzelnen Balken nicht völlig gerade sind. Eine vollständig ebene Deckenuntersicht kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, dass die Holzelemente vor dem Befestigen der Verbindungselemente in Höhenrichtung ausgerichtet werden. Dies kann beispielsweise so durchgeführt werden, dass einzelne Balken, die nach unten vorragen, in der Mitte unterstellt werden, um sie geringfügig nach oben zu drücken.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Verbindungselemente mit den Holzelementen verklebt werden.
  • Bevorzugt werden die Holzelemente vor dem Aufbringen der Betonschicht mit einer hydrophoben Schutzschicht versehen. Dadurch kann eine wesentliche Reduktion der Wasseraufnahme der Holzelemente während der Herstellung erreicht werden, was die Gefahr von unerwünschten Verformungen verringert.
  • Es ist bevorzugt, den Aufbau der Verbunddecke weitgehend auf der Baustelle durchzuführen, d.h., dass zunächst die Holzelemente auf die Auflager aufgelegt werden, danach die Verbindungselemente angebracht werden und danach die Bewehrungselemente mit den Verbindungselementen verbunden werden, wonach die Betonschicht aufgebracht wird. Es ist allerdings auch möglich, Teile dieser Tätigkeiten in einem Werk vorzunehmen und die Verbunddecke halbfertig oder fertig auf die Baustelle zu liefern. So können beispielsweise mehrere Holzelemente bereits mit Verbindungselementen zu größeren Einheiten verbunden sein, wenn sie auf die Baustelle angeliefert werden. Gegebenenfalls können dann auch schon Bewehrungselemente oder sogar die Betonschicht aufgebracht sein. Auf diese Weise können die Arbeiten auf der Baustelle vereinfacht und beschleunigt werden.
  • Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn die Holzelemente als Vollholzbalken ausgebildet sind. Dadurch kann eine besonders kostengünstige Lösung erreicht werden.
  • Eine konstruktiv besonders begünstigte Ausführungsvariante der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Holzelemente an ihrer Oberseite abgeschrägt sind, so dass jeweils zwei benachbarte Holzelemente eine V-förmige in Längsrichtung verlaufende Nut ausbilden. Dadurch kann eine kraft- und formschlüssige Verbindung mit den Verbindungselementen erreicht werden. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Verbindungselemente als V-förmige Profile ausgebildet sind.
  • Eine statisch besonders vorteilhafte Lösung sieht vor, dass die Verbindungselemente parallel zu den Holzelementen angeordnet sind. Dadurch können Schubkräfte über die gesamte Länge der Holzelemente an die Betonschicht übertragen werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind die Verbindungselemente als Profile ausgebildet, die in Längsrichtung verlaufende Stege aufweisen, in denen Aufnahmenuten vorgesehen sind. Neben einer optimalen Kraftübertragung kann auf diese Weise auch der notwendige Abstand der Bewehrungselemente von der Begrenzung der Betonschicht sichergestellt werden. Besonders vorzugsweise weisen die in Längsrichtung verlaufenden Stege zwischen den Aufnahmenuten Ausnehmungen auf. Dadurch wird der Kraftschluss innerhalb des Betons zusätzlich verbessert.
  • Vorzugsweise sind die Bewehrungselemente als Baustahlgitter ausgebildet. Dadurch kann die Bewehrung einfach und in alle Richtungen wirkend hergestellt werden.
  • Eine besonders begünstigte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass in den Holzelementen Einfräsungen an einer der Betonschicht zugewandten Fläche vorgesehen sind. Auf diese Weise werden die Schubkräfte zwischen den Holzelementen und der Betonschicht nicht nur über die Verbindungselemente übertragen, sondern auch direkt an der Begrenzungsfläche, so dass eine zusätzliche Erhöhung von Festigkeit und Biegesteifigkeit erreicht werden kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einfräsungen keilförmig ausgebildet sind. Die Keile sind insbesondere in den Endbereichen vorgesehen und zwar so, dass der Boden in Gebrauchslage zur Mitte hin ansteigt und an der dem Ende zugewandten Seite eine Abstützfläche vorgesehen ist, die die Schubkräfte von der Betonschicht bei Belastung der Verbunddecke aufnimmt. Dies ermöglicht insbesondere eine erhöhte Sicherheit im Brandfall, wenn die Verbindungselemente durch übermäßige Erwärmung versagen sollten.
  • Die oben erläuterten Einfräsungen stellen auch eine zusätzliche Sicherheit im Brandfall dar, falls die Verbindungselemente durch extreme Erhitzung nach längerer Feuereinwirkung zu versagen beginnen, da dann noch die Scherkräfte immer noch übertragen werden können.
  • Vorzugsweise ist zwischen zwei benachbarten Holzelementen ein Dichtelement vorgesehen. Damit kann verhindert werden, dass Betonwasser während der Herstellung durch den Zwischenraum zwischen zwei Holzelementen durchsickert und unschöne Verfärbungen auf der Untersicht erzeugt. Als Dichtelement wird beispielsweise eine Raupe aus brandhemmendem intumeszierendem Acryl auf den Boden der V-förmigen Nut aufgebracht.
  • Die Brandbeständigkeit kann insbesondere dadurch erhöht werden, dass zwischen zwei benachbarten Holzelementen ein Brandschutzelement vorgesehen ist. Dieses ist insbesondere intumeszierend ausgebildet, d.h. es schäumt bei Erhitzung auf und verhindert, dass Feuer in den Spalt zwischen zwei Holzelementen einbrennt und die Holzbalken vorzeitig zerstört oder die Verbindungselemente einer Erwärmung aussetzt, die zum Versagen führt.
  • In der Folge wird die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verbunddecke in einer Schrägansicht mit teilweise weggebrochenen Bauteilen;
    Fig. 2
    ein Detail der Ausführungsvariante von Fig. 1;
    Fig. 3
    ein weiteres Detail mit teilweise dargestellter Betonschicht;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Verbunddecke der Fig. 1 bis Fig. 3;
    Fig. 5
    schematisch eine erfindungsgemäße Verbunddecke der Fig. 1 bis Fig. 4 in einer Schrägansicht mit Auflagern;
    Fig. 6
    ein weiteres Detail;
    Fig. 7
    eine Schrägansicht einer zweiten Ausführungsvariante von unten;
    Fig. 8
    die Ausführungsvariante von Fig. 7 in einer Stirnansicht; und
    Fig. 9
    ein Detail einer weiteren Ausführungsvariante.
  • In Fig. 1 ist ein Abschnitt einer erfindungsgemäßen Verbunddecke mit teilweise weggelassen Bauteilen dargestellt.
  • Die Verbunddecke besteht aus mehreren Holzelementen 1, die als parallel zueinander angeordnete Holzbalken ausgeführt sind. Jeweils zwischen zwei Holzelementen 1 ist an der Oberseite ein Verbindungselement 2 vorgesehen, das als parallel zu den Holzelementen 1 verlaufendes Profil ausgebildet ist.
  • Bewehrungselemente 3 in der Form von Baustahlgittern sind mit den Verbindungselementen 2 so verbunden, dass die Bewehrungselemente 3 knapp oberhalb der Holzelemente 1 parallel zu diesen verlaufen.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist oberhalb der Holzelemente 1 eine Betonschicht 4 vorgesehen, die die Bewehrungselemente 3 umgibt. In der Darstellung von Fig. 3 ist diese vorne weggebrochen, um die übrigen Bauteile darstellen zu können.
  • Die Holzelemente 1 haben einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, wobei die oberen beiden Ecken abgeschrägt sind, so dass jeweils zwei benachbarte Holzelemente 1 eine V-förmige Nut 5 mit dreieckigem Querschnitt ausbilden. In diese Nut ist jeweils ein ebenso V-förmiges Profil mit Schenkeln 6a, 6b angepasst, das ein Verbindungselement 2 bildet. An den beiden Enden des Profils ist jeweils ein Steg 7 angeformt, der in Längsrichtung abwechselnd nach oben vorstehende Abschnitte 7a und dazwischen waagrecht abstehende Befestigungsabschnitte 7b aufweist.
  • Die Verbindungselemente 2 sind durch Nägel 8 mit den Holzelementen 1 verbunden, die einerseits schräg in die V-förmige Nut 5 und andererseits senkrecht durch die Befestigungsabschnitte 7b hindurch in die Holzelemente 1 getrieben sind. Alternativ sind auch Schrauben oder Klammern möglich. Zusätzlich dazu kann eine Verklebung der Verbindungselemente 2 mit den Holzelementen 1 vorgesehen sein.
  • In einer alternativen, hier nicht dargestellten und nicht erfindungsgemäßen Ausführungsvariante kann ein Verbindungselement 2 auch flach auf die Oberseite eines Holzelements 1 aufgesetzt werden, um die innige Verbindung des Holzelements 1 mit der Betonschicht zu gewährleisten.
  • An der Oberseite der nach oben vorstehenden Abschnitte 7a sind Aufnahmenuten 9 vorgesehen, in denen die Bewehrungselemente 3 klemmend aufgenommen sind, so dass diese auch schon vor Einbringen des Betons spielfrei mit den Verbindungselementen 2 und damit mit den Holzelementen 1 verbunden sind. Wesentlich für die Erfindung ist, dass durch die enge Passung stets Kraftschluss und Formschluss zwischen den Bewehrungselemente 3 und den Verbindungselementen 2 gegeben ist, so dass eine unmittelbare Kraftübertragung gewährleistet ist.
  • Die Bewehrungselemente werden bei der Herstellung typischerweise in die Aufnahmenuten 9 eingeschlagen.
  • Die Holzelemente 1 weisen Einfräsungen 10 auf, die an den der Betonschicht 4 zugewandten Oberseiten 11 in Endbereichen 12 der Holzelemente 1 eingearbeitet sind. Die Einfräsungen 10 sind keilförmig und weisen einen zur Mitte der Holzelemente 1 ansteigenden Boden 13 auf, so dass in Richtung der Enden 5 eine Abstützfläche 14 ausgebildet ist, auf die Scherkräfte aus der Betonschicht 4 übertragen werden können. Auf diese Weise kann sich die Betonschicht 4 bei Belastung auch über die in die Einfräsungen 10 vorstehenden Abschnitte an den Holzelementen 1 abstützen und so zusätzliche Scherkräfte übertragen. Dies Scherkräfte wirken nach außen, so dass die Abstützflächen 14 diese wirksam übertragen können.
  • Typischerweise ist die erfindungsgemäße Verbunddecke an ihren Enden auf nur in der Fig. 5 dargestellten Auflagern 15 gelagert.
  • Bei der in den Fig. 7 und Fig. 8 dargestellten Ausführungsvarianten ist zwischen zwei benachbarten Holzelementen 1 ein Brandschutzelement 17 in der Form einer Feder eingelegt, das verhindert, dass sich ein Feuer von der Untersicht 16 her zwischen den beiden Holzelementen 1 rasch nach oben ausbreitet. Bevorzugterweise ist das Brandschutzelement 17 intumeszierend ausgebildet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein Dichtelement 18 im Bereich des Bodens der Nut 5 vorgesehen sein, das verhindert, dass Betonwasser beim Aufbringen des Betons zwischen den beiden Holzelementen 1 nach unten sickert und die Untersicht 16 durch Verfärbungen beeinträchtigt. Auch dieses Dichtelement 18 kann einen intumeszierenden Abschnitt aufweisen, um zusätzlich Brandschutz zu bieten. Alternativ kann das Dichtelement 18 in der Form einer Raupe aus Dichtmaterial am Boden der Nut 5 angeordnet sein.
  • Die in der Fig. 9 dargestellte Ausführungsvariante unterscheidet sich nur in der Ausgestaltung der Verbindungselemente 2, weshalb nur ein solches dargestellt ist. Es sind dabei nur die nach oben vorstehenden Abschnitte 7a ausgeführt, nicht jedoch waagrecht abstehende Befestigungsabschnitte. Somit liegen zwischen den nach oben vorstehenden Abschnitten 7a und damit auch zwischen den Aufnahmenuten 9 Ausnehmungen 19 vor, die einen durchgängigen Kraftschluss im Beton auch quer zu den Verbindungselementen 2 gewährleisten.
  • Die Herstellung der Verbunddecke kann erfolgen, indem die Holzelemente 1 einzeln auf Auflagern 15 aufgelegt werden und danach die Verbindungselemente 2 und die Bewehrungselemente 3 aufgebracht werden, wonach die Betonschicht 4 hergestellt wird. Es kann aber auch eine Vorfertigung erfolgen, so dass bereits mehrere miteinander verbundene Holzelemente 1 auf die Auflager 15 aufgelegt werden und danach wobei die Verbindungselemente 2 und die Bewehrungselemente 3 bereits montiert sind. Auch die Betonschicht 4 kann gegebenenfalls schon aufgebracht und ausgehärtet sein.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Verbunddecken, bei dem Holzelemente (1) unmittelbar nebeneinander auf Auflagern aufgelegt und miteinander verbunden werden, wobei durch Aufbringen einer Betonschicht (4) eine Verbunddecke hergestellt wird und wobei Verbindungselemente (2) auf den Holzelementen (1) befestigt werden und danach Bewehrungselemente (3) auf die Verbindungselemente (2) aufgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente (3) spielfrei mit den Verbindungselementen (2) verbunden werden und dass ein Verbindungselement (2) jeweils zur Verbindung von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen (1) eingesetzt wird und dass ein Verbindungselement (2) in eine Nut (5) eingesetzt wird, die zwischen zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen (1) ausgebildet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente (3) in Aufnahmenuten (9) der Verbindungselemente (2) eingesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzelemente (1) vor dem Befestigen der Verbindungselemente (2) in Höhenrichtung ausgerichtet werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (2) nach Auflegen auf die Auflager (15) an den Holzelementen (1) angebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die Holzelemente (1) ein Dichtelement eingebracht wird, und/oder dass zwischen die Holzelemente (1) ein Brandschutzelement eingebracht wird.
  6. Verbunddecke, mit mehreren unmittelbar nebeneinander angeordneten Holzelementen (1), mit einer Betonschicht, die auf den Holzelementen (1) angeordnet ist und die mit Bewehrungselementen (3) versehen ist, wobei auf den Holzelementen (1) Verbindungselemente (2) angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrungselemente (3) unabhängig von der Betonschicht (4) spielfrei mit den Verbindungselementen (2) verbunden sind und dass ein Verbindungselement (2) jeweils zur Verbindung von zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen (1) eingesetzt ist und dass ein Verbindungselement (2) in eine Nut (5) eingesetzt ist, die zwischen zwei unmittelbar benachbarten Holzelementen (1) ausgebildet ist.
  7. Verbunddecke nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzelemente (1) als Vollholzbalken ausgebildet sind.
  8. Verbunddecke nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzelemente (1) an ihrer Oberseite abgeschrägt sind, so dass jeweils zwei benachbarte Holzelemente (1) eine V-förmige in Längsrichtung verlaufende Nut (6) ausbilden und vorzugsweise die Verbindungselemente (2) als V-förmige Profile ausgebildet sind.
  9. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (2) parallel zu den Holzelementen (1) angeordnet sind.
  10. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (2) als Profile ausgebildet sind, die in Längsrichtung verlaufende Stege (7) aufweisen, in denen Aufnahmenuten (9) vorgesehen sind und vorzugsweise die in Längsrichtung verlaufenden Stege (7) zwischen den Aufnahmenuten (9) Ausnehmungen (19) aufweisen.
  11. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Holzelementen (1) Einfräsungen (10) an einer der Betonschicht (4) zugewandten Fläche (11) vorgesehen sind und vorzugsweise die Einfräsungen (10) keilförmig ausgebildet sind.
  12. Verbunddecke nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfräsungen (10) jeweils in Endbereichen (12) der Holzelemente (1) vorgesehen sind.
  13. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (2) mit den Holzelementen (1) verklebt sind.
  14. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (2) durch Nägel, Klammern oder Schrauben mit den Holzelementen (1) verbunden sind.
  15. Verbunddecke nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Holzelementen (1) ein Dichtelement (18) vorgesehen ist.
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