EP3745066A2 - Treatment system and method for treating workpieces - Google Patents

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EP3745066A2
EP3745066A2 EP20182366.3A EP20182366A EP3745066A2 EP 3745066 A2 EP3745066 A2 EP 3745066A2 EP 20182366 A EP20182366 A EP 20182366A EP 3745066 A2 EP3745066 A2 EP 3745066A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
heating
heat transfer
treatment room
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20182366.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3745066A3 (en
Inventor
Oliver Iglauer
Kevin Woll
Dietmar Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP3745066A2 publication Critical patent/EP3745066A2/en
Publication of EP3745066A3 publication Critical patent/EP3745066A3/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/08—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes
    • F24H3/087—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes using fluid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
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    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
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    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
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    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/0066—Multi-circuit heat-exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat-exchangers for more than two fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted

Definitions

  • the present invention relates to a treatment system and a method for treating workpieces.
  • a treatment system is used to dry coated vehicle bodies.
  • the method for treating workpieces is thus in particular a method for drying coated vehicle bodies.
  • Treatment systems and treatment processes are in particular from the EP 1 998 129 B1 , the US 2006/0068094 A1 , the EP 1 302 737 A2 and the WO 02/073109 A1 known.
  • the present invention is based on the object of providing a treatment system which has a simple structure and enables energy-efficient workpiece treatment.
  • the treatment system according to the invention comprises a heating system with a heating gas duct which is coupled to the circulating air modules, the gas to be supplied to the treatment room sections can be heated simply and efficiently.
  • the treatment system can thereby preferably be operated in a particularly energy-efficient manner.
  • the heating gas duct is preferably closed in itself, for example, designed to be closed in a ring, so that at least a partial gas flow of a heating gas flow guided in the heating gas duct flows through the heating gas duct several times.
  • the heating gas is preferably raw gas and / or clean gas which is suitable and / or intended for use in the treatment room, that is to say for flowing through the treatment room.
  • the heating gas preferably has a temperature that is higher than that of the gas flow in the circulating air modules and / or treatment room sections, at least immediately upstream of the treatment room sections.
  • the heating gas is preferably not an exhaust gas from a heating device of the heating system, in particular not a combustion exhaust gas.
  • a "self-contained heating gas duct” is to be understood in particular as a heating gas duct in which at least part of a heating gas flow is conducted in a circuit. Independently of this, a continuous or phased supply of fresh gas to the heating gas flow and / or removal of heating gas from the heating gas flow can preferably also be provided in the case of a closed heating gas flow.
  • a supply of fresh gas and a discharge of heating gas are preferably dimensioned in such a way that with a single passage of the heating gas flow through the heating gas duct at least 40%, preferably at least about 50%, in particular at least approximately 80%, for example at least approximately 90%, of the heating gas flow flowing past a certain point of the heating gas guide reach this point again after the complete passage.
  • the supply of fresh gas and / or the removal of heating gas from the heating gas flow is preferably carried out exclusively in the treatment room sections and / or the air circulation modules of the treatment system.
  • the heating system is assigned a fresh gas supply and / or an exhaust gas discharge, by means of which fresh gas can be supplied or heating gas can be removed from the heating gas flow outside the treatment room sections and / or outside the circulating air modules.
  • the air circulation modules and / or the treatment room sections are preferably part of the heating gas system.
  • the heating gas can preferably at least partially be passed several times through the treatment room sections before it (again) flows through the part of the heating gas duct located outside the recirculation modules and / or outside the treatment room sections.
  • the heating gas duct comprises a circulating air duct which is formed in sections by a plurality of circulating air modules and / or treatment room sections arranged in parallel.
  • a gas flow can preferably be guided in a circulating air circuit, to which heating gas can be fed from the heating gas duct.
  • a partial gas flow of the circulating gas flow of each circulating air module and / or treatment room section can be discharged from the circulating air module and / or the treatment room section, can be guided in a closed circuit by means of the heating gas flow and finally fed back to one or more circulating air modules and / or treatment room sections as part of the heating gas flow .
  • the treatment system preferably comprises a conveyor device, by means of which the workpieces can be fed to the treatment room, removed from the treatment room and / or conveyed through the treatment room in a conveying direction of the conveyor device.
  • the treatment room sections and / or the air circulation modules are preferably arranged one after the other in the conveying direction.
  • the air circulation modules are independent air circulation modules.
  • Each recirculation module preferably forms, together with the associated treatment room section, one, in particular a complete, section of the treatment system.
  • circulating air is not necessarily defined as the gas "air”. Rather, the term “circulating air” preferably denotes a gas which is guided in a circuit (circulating air circuit), which in particular is processed and / or reused several times.
  • supply air does not necessarily refer to the gas “air”, but rather generally refer to a gas fed to the circulating air circuit (supply air, supply air flow) or from the circulating air circuit discharged gas (exhaust air, exhaust air flow).
  • the heating system comprises a heating device and a heat exchanger, by means of which heat generated in the heating device can be transferred to a heating gas conducted in the heating gas duct.
  • the heat exchanger is arranged in particular in an exhaust gas line of the heating device in order to be able to use the heat contained in the exhaust gas of the heating device to heat the heating gas.
  • the treatment system comprises a fresh gas supply that is different from and / or independent of the heating system and by means of which fresh gas can be supplied to the treatment room.
  • the fresh gas can preferably be fed independently of a heating gas flow to the gas flow guided in the circulating air modules and / or treatment room sections and thus to the treatment room.
  • the fresh gas flow is at least partially used as a lock gas flow and fed to the treatment room in this way.
  • the treatment system comprises a fresh gas supply, by means of which fresh gas can be supplied to a heating gas flow guided in the heating gas supply.
  • the fresh gas supply can preferably be controlled and / or regulated by means of a control device, in particular as a function of the current heat demand in the treatment room.
  • a fresh gas flow with at least approximately constant volume flow and / or mass flow can be fed to one or more locks, in particular an inlet lock and / or an outlet lock.
  • a fresh gas flow with a variable volume flow and / or mass flow can be fed to one or more locks, in particular an inlet lock and / or an outlet lock.
  • An at least approximately constant volume flow and / or mass flow is in particular independent of the current heat demand in the treatment room.
  • a variable volume flow and / or mass flow is preferably adapted to and / or controlled and / or regulated as a function of a current heat demand in the treatment room.
  • a fresh gas flow with at least approximately constant volume flow and / or mass flow can be fed to the heating gas flow.
  • a fresh gas flow with a variable volume flow and / or mass flow can be fed to the heating gas flow.
  • a fresh gas flow which in particular has an at least approximately constant volume flow and / or mass flow, is preferably selected such that it covers an average fresh air requirement of the treatment plant of at least approximately 30%, in particular at least approximately 40%, for example approximately 50%.
  • This fresh gas flow is in particular a fresh gas flow supplied to the one or more locks.
  • a further fresh gas flow which in particular has a variable volume flow and / or mass flow, is preferably selected so that it covers an average fresh air requirement of the treatment system of at least approximately 30%, in particular at least approximately 40%, for example approximately 50%.
  • This fresh gas flow is in particular a fresh gas flow fed centrally to the heating gas flow.
  • the fresh gas supply is preferably coupled to the exhaust gas line of the heating device with a heat exchanger, in particular in order to transfer heat from the exhaust gas of the heating device to the fresh gas to be supplied by means of the fresh gas supply.
  • the heat exchanger for heating the fresh gas is preferably a heat exchanger different from the heat exchanger for heating the hot gas.
  • sections of a common heat exchanger that differ from one another are used on the one hand for heating the fresh gas and on the other hand for heating the heating gas.
  • the fresh gas supply and the heating gas supply then have in particular one common heat exchanger.
  • a cold side of the heat exchanger is then preferably divided into several segments.
  • a plurality of segments which can be flown through independently of one another and which are fluidly separated from one another can be provided.
  • the treatment system preferably comprises one or more locks, which are designed in particular as fresh gas locks and through which fresh gas flows or can flow.
  • the treatment system comprises one or more circulating air locks through which circulating air, that is to say a gas flow guided in a circuit, flows or can flow through.
  • circulating air that is to say a gas flow guided in a circuit
  • each circulating air lock is assigned to a circulating air module.
  • the treatment system comprises air locks
  • a fresh gas flow is mixed directly with the heating gas flow or can be mixed in.
  • a separate fresh gas line for supplying fresh gas to the treatment room can be dispensed with.
  • the heating gas duct comprises a central heating gas line, in which heating gas is guided or can be guided and by means of which heating gas from the heating gas duct can be supplied to the several circulating air modules and / or treatment room sections, the heating gas directly or indirectly via the circulating air modules into the respective treatment room sections can be initiated.
  • the heating gas duct thus preferably forms a supply air duct for supplying supply air to the circulating air circuits in the treatment room sections. Furthermore, it can be provided that the heating gas duct comprises a central heating gas line in which heating gas is guided or can be guided and by means of which gas can be discharged from the air circulation modules and / or from the treatment room sections.
  • the heating gas duct thus preferably forms an exhaust air duct for discharging exhaust air from the gas flows circulated in the circulation modules.
  • the heating gas guide comprises a central heating gas line, by means of which a heating gas can be guided in a ring shape from a heat exchanger for heating the heating gas to the multiple air circulation modules and / or treatment room sections and back again to the heat exchanger.
  • the heating gas duct comprises a central heating gas line, by means of which gas, which is used in particular as heating gas, can be removed from one or more recirculation modules and / or treatment room sections and fed to a heat exchanger for heating it and then back to one or more the multiple air circulation modules and / or treatment room sections can be guided.
  • gas which is used in particular as heating gas
  • the heating gas conducted in the heating gas duct can preferably be driven by means of precisely one fan or by means of several fans.
  • the heating gas duct comprises several branches or branches for distributing a heating gas flow guided in the heating gas duct to the circulating air modules and / or treatment room sections.
  • the heating gas duct comprises a main supply line extending along the air circulation modules and / or treatment room sections, from which parts of the heating gas flow can be branched off and fed to the respective air circulation modules and / or treatment room sections.
  • the main supply line can for example run outside the treatment room, in particular outside all treatment room sections, and / or parallel to the conveying direction.
  • the main supply line preferably extends at least approximately over the entire length of the treatment room, in particular in order to be able to supply all circulating air ducts with heating gas.
  • the main supply line runs within the treatment room and / or parallel to the conveying direction.
  • the main supply line can be arranged in an intermediate region between two conveyor units of the conveyor device that run parallel to one another and parallel to the conveying direction.
  • the main supply line is preferably integrated into a floor of the treatment room or arranged directly on the floor of the treatment room.
  • the main supply line extends under the workpieces to be treated and / or is arranged completely below the workpieces to be treated, in particular directly under the workpieces to be treated.
  • the main supply line can contribute to heating the gas flow passed through the treatment room and / or to heating the workpieces to be treated, in particular by means of thermal radiation and / or by convection.
  • the main supply line extends in particular through all treatment room sections and / or into all treatment room sections.
  • the main feed line is designed as a rectangular channel which has a width taken perpendicular to the conveying direction that is at least three times, in particular at least five times, for example at least ten times, a height of the main feed line taken perpendicular to the conveying direction.
  • main supply line opens directly into return lines of the air circulation modules and / or air circulation ducts via inlet valves.
  • the heating gas flow can preferably be divided up in order to ultimately obtain a plurality of supply air flows for supplying the heating gas to the circulating air modules and / or treatment room sections.
  • the heating gas duct has a main branch, by means of which a total heating gas flow can be divided into a first heating gas partial flow and a second heating gas partial flow, the first heating gas partial flow being a first circulating air module or first to nth circulating air module with respect to a conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or the first treatment room section or the first to n-th treatment room section can be fed in, and the second heating gas partial flow can preferably be divided among all further circulating air modules and / or treatment room sections.
  • the first air circulation module is preferably a air circulation module assigned to a treatment room section. However, it can also be provided that this first recirculation module is a recirculation module assigned to a recirculation air lock.
  • the heating gas duct comprises several merges for the merging of a plurality of gas flows discharged from the air circulation modules and / or treatment room sections.
  • exhaust air flows from the circulating air modules and / or treatment room sections can preferably be brought together and re-heated as a total heating gas flow and finally fed back to the circulating air modules and / or treatment room sections.
  • the heating gas duct has a main merger, by means of which an exhaust gas flow of a first recirculating air module or first to nth recirculating air module and / or first treatment room section or first to nth treatment room section with an already merged exhaust gas flow with respect to a conveying direction of the conveying device of the treatment system all further air circulation modules and / or treatment room sections can be brought together.
  • a main branch and / or a main junction can serve in particular to reduce the cross-sections of a main supply line and / or a main discharge line of the heating gas line, in particular so that the entire heating gas flow does not have to be passed through the main supply line and / or the main discharge line in a single flow direction.
  • each recirculation module and / or each treatment room section comprises an inlet valve and / or an outlet valve, by means of which a volume flow of a heating gas flow to be supplied to the recirculation module and / or the treatment room section and / or a volume flow from the recirculation module and / or from the Treatment room section discharged gas flow is controllable and / or regulatable.
  • a supply air flow and / or an exhaust air flow of the circulating air flow guided in the respective circulating air module and / or treatment room section can preferably be controlled and / or regulated.
  • the treatment system preferably comprises a control device by means of which the volume flow of the heating gas flow to be supplied to the circulating air module and / or treatment room section and / or the volume flow of the gas flow discharged from the circulating air module and / or from the treatment room section can be controlled and / or regulated.
  • control device by means of the control device by controlling the volume flows, so much heating gas can always be supplied to the respective circulating air module and / or treatment room section that a desired temperature of the circulating air flow in the respective circulating air module and / or treatment room section is essentially constant.
  • the control device is preferably designed and set up in such a way that the functions described can be carried out and / or that the parameters described are adhered to, in particular kept at least approximately constant.
  • the treatment system comprises a control device by means of which an at least approximately constant volume flow of the heating gas flow guided in the heating gas duct can be maintained.
  • a fan of the heating gas supply that drives the heating gas flow is controlled and / or regulated, for example by varying a drive power.
  • the blower (or also called fan) for driving the heating gas flow preferably comprises a frequency converter, via which the control and / or regulation can take place.
  • fluctuations in the total energy requirement of the treatment system in particular fluctuations in the heating requirement, can be compensated for by controlling and / or regulating the fan of the heating gas duct.
  • a setpoint and / or an actual value for a temperature of the heating gas flow can be adapted, in particular if a low volume flow of the heating gas flow has already been set when the heating requirement is low, for example the volume flow has been reduced to a minimum.
  • the temperature of the heating gas flow is first reduced.
  • a predetermined lower limit value of the temperature of the heating gas flow is reached, provision can then also be made for the volume flow to be reduced by suitable control and / or regulation of the fan.
  • the treatment system comprises a control device by means of which an at least approximately constant temperature of the heating gas flow guided in the heating gas duct can be maintained.
  • a bypass volume flow passed by a heat exchanger for heating the heating gas flow is influenced, in particular varied in a targeted manner. For example, a ratio of the volume flow passed through the heat exchanger to heat the heating gas flow to the bypass volume flow can be varied in order to achieve the desired temperature of the heating gas flow guided in the heating gas duct.
  • the heating gas guide comprises one or more bypass lines for bypassing all of the circulating air modules and / or treatment room sections.
  • a reserve of the heating gas flow can be made available, in particular to avoid an undesired undersupply of individual circulating air modules and / or Prevent treatment room sections.
  • an oversupply of heating gas can be maintained in the main supply line of the heating gas guide.
  • the main supply line preferably opens into the bypass line at a downstream end thereof and / or at an end thereof which is rearward with respect to the conveying direction.
  • the bypass line preferably opens into the main discharge line at an upstream end of the main discharge line and / or at an end thereof at the rear with respect to the conveying direction.
  • a bypass line is arranged, for example, upstream of several, in particular all, branches and / or branches of the heating gas duct for supplying heating gas to the circulating air modules.
  • a bypass line is arranged downstream of several, in particular all, merges of the heating gas duct for merging gas flows from the air circulation modules.
  • a bypass line is arranged downstream of several, in particular all, branches and / or branches of the heating gas duct for supplying heating gas to the air circulation modules.
  • a bypass line can be arranged upstream of several, in particular all, merges of the heating gas duct for merging gas flows from the recirculation modules.
  • hot gas can preferably be introduced directly into a discharge section of the heating gas line, in particular in order to always keep a temperature of the gas flow guided in the discharge section above a condensation temperature.
  • the bypass line preferably branches off from the feed section of the heating gas line at an end of a feed section of the heating gas line which is front end with respect to the conveying direction.
  • the bypass line preferably opens into the discharge section of the heating gas line at a downstream end of the main discharge line and / or at an end thereof which is front with respect to the conveying direction.
  • a volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts via the bypass line can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve.
  • a pressure in the main supply line of the heating gas duct can be determined by means of a pressure sensor.
  • a heating gas requirement can be determined from this.
  • a flow rate, in particular a fan speed, of a fan for driving the heating gas flow can be controlled and / or regulated by means of a control device, in particular such that the pressure in the main supply line is always within a predetermined pressure range.
  • a control device in particular such that the pressure in the main supply line is always within a predetermined pressure range.
  • the respective positions of the inlet valves and / or the outlet valves can be determined by means of a sensor device and / or by suitable feedback, and when controlling and / or regulating the delivery rate, in particular the fan speed, the fan for driving the heating gas flow can be taken into account.
  • the respective temperatures of the gas flows in the circulating air ducts in particular immediately downstream of the inlet valves, in or on the inlet valves and / or in or on the outlet valves can be determined and during the control and / or regulation the delivery rate, in particular the fan speed, of the blower for driving the heating gas flow can be taken into account.
  • the present invention also relates to a method for treating workpieces.
  • the invention is based on the object of providing a method by means of which workpieces can be treated in a simple and energy-efficient manner.
  • the method according to the invention preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the treatment system.
  • the treatment system preferably has individual or several features and / or advantages which are described in connection with the method.
  • a “valve” is to be understood as meaning in particular any type of closure element or opening element for influencing a flow rate in a line.
  • a valve can be a flap.
  • the air circulation modules each comprise or form a circulation air duct.
  • a circulating air module is only part of a circulating air duct, namely that part which is used to drive the gas flow guided in the circulating air duct. The further part is then in particular the associated treatment room section.
  • Each recirculation module preferably comprises at least one fan and an intake chamber arranged directly upstream of the fan.
  • a feed channel via which heating gas from a heating gas line of the heating gas duct, in particular one, preferably opens into the intake chamber Main supply line to which the air circulation module can be supplied.
  • the heating gas can preferably be drawn in from the heating gas line by means of the at least one fan of the air circulation module.
  • a main supply line for distributing the heating gas to the air circulation modules extends preferably parallel to a conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or over at least approximately an entire length of the treatment room.
  • the main supply line is preferably arranged outside of a housing, the interior of which forms the treatment room.
  • the heating system comprises a main discharge line which extends parallel to the conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or over at least approximately an entire length of the treatment room.
  • the main discharge line is preferably used to discharge gas flows discharged from the air circulation modules and / or treatment room sections.
  • the main discharge line is preferably arranged within a housing surrounding the treatment room, in particular by dividing or separating part of the interior of the housing.
  • At least one outlet valve of each recirculation module or each treatment room section for discharging a gas flow from the gas flow in the recirculation module and / or the treatment room section is arranged in a partition which divides an interior of the housing into the treatment room and the main discharge line.
  • cross-conveying of the workpieces, in particular the vehicle bodies is preferably provided.
  • a vehicle longitudinal axis of the vehicle bodies is preferably aligned horizontally and perpendicular to the conveying direction of the conveying device.
  • a main flow direction of the gas flow guided through a treatment chamber section is at least approximately parallel to a vehicle longitudinal axis of the vehicle body conveyed through.
  • the main flow direction is oriented essentially parallel to the vehicle longitudinal axis in such a way that the gas flow flows around the vehicle body from the front to the rear.
  • the main flow direction is aligned such that the gas flow flows around the vehicle body from the rear to the front.
  • a longitudinal conveyor is provided in the treatment system, in which the vehicle longitudinal axis is aligned parallel to the conveying direction of the conveyor device.
  • the treatment system comprises a main treatment system and a pre-treatment system.
  • the main treatment system and the pretreatment system preferably each comprise a separate heating gas duct.
  • a treatment system which includes both a main treatment system and a pretreatment system, preferably comprises two mutually independent, self-contained heating gas ducts, which are in particular thermally coupled to a common heating device.
  • the main treatment plant preferably comprises a heat exchanger for thermal coupling of the main treatment plant with an exhaust gas discharge line of the heating device.
  • the pretreatment system preferably comprises a heat exchanger for thermal coupling of the pretreatment system with the exhaust gas discharge of the heating device.
  • the fresh gas supply for supplying fresh gas to a treatment room of the main treatment system and / or to a treatment room of the pretreatment system comprises a heat exchanger, by means of which the fresh gas supply is thermally coupled to the exhaust gas discharge of the heating device.
  • the one or more heat exchangers are preferably arranged on or in the exhaust gas discharge line.
  • the heat exchanger of the fresh gas supply is preferably arranged downstream or upstream of a heat exchanger of the main treatment system and / or upstream or downstream of a heat exchanger of the pretreatment system with respect to a flow direction of the exhaust gas in the exhaust gas discharge line.
  • a heat exchanger of the main treatment system is preferably arranged upstream or downstream of a heat exchanger of the pretreatment system with respect to a flow direction of the exhaust gas in the exhaust gas discharge line.
  • the heat exchangers are coupled to the exhaust gas discharge line of the heating device in such a way that the exhaust gas discharged from the heating device is first transferred to the heat exchanger of the main treatment system, then to the heat exchanger of the Pretreatment system and then the heat exchanger of the fresh gas supply is supplied or can be supplied.
  • An exhaust gas from the pretreatment system and an exhaust gas from the main treatment system can preferably be brought together and fed to the heating device as a common exhaust gas stream.
  • a heat exchanger of the heating device is designed in several stages.
  • a medium to be supplied to the heat exchanger can preferably be supplied to several heat transfer stages one after the other.
  • the heat transfer stages are preferably arranged in such a way and / or connected to one another in such a fluidically effective manner that a medium to be supplied to the heat exchanger flows through the heat transfer stages one after the other.
  • heat transfer stages of the heat exchanger are preferably arranged with respect to a flow direction of one or more media that are to be fed to the heat exchanger, and / or spatially consecutive, in particular in a row.
  • heat transfer stages of the heat exchanger are arranged spatially one after the other in one direction and a medium, in particular a first medium, can flow through one after the other in this direction.
  • the heat transfer stages are preferably fluidly connected to one another in such a way that a second medium to be supplied to the heat exchanger flows through the heat transfer stages in a flow sequence which differs from a flow sequence of the first medium and / or of a flow order opposite to the flow order of the first medium.
  • heat exchangers can be advantageous if several heat exchangers jointly form a heat exchanger device.
  • the heat exchangers are then in particular heat transfer sections of the heat transfer device that are spatially separated from one another and / or spatially adjoining one another.
  • Each heat exchanger and / or each heat transfer section preferably comprises a plurality of heat transfer stages.
  • the heat transfer sections in particular all the heat transfer stages of all the heat transfer sections, are preferably arranged spatially in a row one after the other and / or through which a medium can flow in series one after the other.
  • the heat transfer stages of all heat transfer sections can be flowed through one after the other with a hot gas forming a heat source.
  • the hot gas is in particular exhaust gas from a heating device, in particular a thermal exhaust gas cleaning device and / or one or more gas turbine devices.
  • a plurality of media, in particular cold gases, which form a heat sink, are preferably provided, which are to be heated by heat transfer from the hot gas.
  • each cold gas to be heated is assigned to each heat exchanger and / or each heat transfer section.
  • Each cold gas can preferably only be heated with a separate heat exchanger and / or heat transfer section.
  • a cold gas can for example be a heating gas, in particular raw gas, circulating air, etc.
  • a cold gas in particular a further cold gas, can be fresh air.
  • the hot gas on the one hand and a cold gas, for example fresh air, on the other can flow through a heat exchanger and / or a heat transfer section in such a way that the hot gas and the cold gas flow through the heat transfer section in countercurrent, in particular based on a flow sequence multiple heat transfer stages.
  • a cold gas for example fresh air
  • the hotter and colder heat transfer stages result from different positions of the heat transfer stages along a flow path of the hot gas.
  • a heat exchanger and / or a heat exchanger device preferably comprises one or more tube bundle heat exchangers, in particular combination tube bundle heat exchangers, or is formed therefrom.
  • the heat exchanger and / or the heat exchanger device preferably comprises a plurality of hollow cylindrical tubes running parallel to one another for the passage of hot gas.
  • cold gas can flow around the pipes in order to transfer heat from the hot gas to the cold gas.
  • a space surrounding the hollow cylindrical tubes is divided into several separated from one another by means of several separating elements Heat transfer areas.
  • cold gas can be brought into contact with the tubes in a targeted manner at different positions along a longitudinal direction of the tubes, in particular to enable heat transfer with different starting temperatures (temperature of the hot gas and / or the tube in the respective heat transfer area). Overheating of the cold gas can thereby preferably be avoided in order to ultimately avoid undesired processes in the cold gas, in particular cracking processes or other chemical and / or thermal conversions.
  • the separating elements are, in particular, separating plates which have openings for leading through and / or receiving the hollow cylindrical tubes.
  • the openings are preferably designed to be complementary to the hollow-cylindrical tubes, in particular in such a way that the partition plates can be pushed onto the hollow-cylindrical tubes as precisely as possible.
  • the heat transfer areas define and / or are in particular the heat transfer stages.
  • the hollow cylindrical tubes of the tube bundle heat exchanger preferably extend over several, in particular all, heat transfer sections for mutually different cold gases.
  • the hollow cylindrical tubes of the tube bundle heat exchanger extend over several, in particular all, heat transfer stages of several, in particular all, heat transfer sections.
  • the hot gas can be passed through all heat transfer stages of all heat transfer sections exclusively by means of completely continuous tubes.
  • the heat transfer areas are particularly fluidly connected to one another by means of a connecting gas duct, preferably in such a way that the cold gas can be passed through several heat transfer areas one after the other.
  • the separating elements preferably prevent or minimize a transfer of gas between individual heat transfer regions along the longitudinal direction of the tubes.
  • a pressure gradient between adjacent heat transfer areas can be generated and / or maintained by means of pressure control and / or pressure regulation, for example using an adapted control device for controlling and / or regulating fans and / or blowers.
  • the pressure gradient between adjacent heat transfer areas can preferably be generated and / or maintained in such a way that colder cold gas with a lower risk of condensation flows from a heat transfer area through a separating element to an adjacent heat transfer area in which comparatively hotter cold gas with a higher risk of condensation is arranged.
  • the cold gases are in particular cold gases that are different from one another.
  • a cold gas with a lower risk of condensation is in particular fresh air and / or air from a pre-dryer.
  • a cold gas with a higher risk of condensation is in particular air from a main dryer.
  • condensation risk is to be understood as meaning a tendency of the gas to partially condense when cooling from the currently prevailing temperature.
  • the risk of condensation is the risk that gaseous solvents will condense out of the cold gas upon contact and / or mixing of the cold gas with gas from an adjacent heat transfer area.
  • two heat transfer areas are separated from one another by means of two separating elements, a gap area being formed between the two separating elements to which sealing air, in particular fresh air, can preferably be supplied.
  • sealing air in particular fresh air
  • direct heating can be provided.
  • hot exhaust gas is generated by means of a gas burner and / or a gas turbine, in particular a micro gas turbine, and is fed to the heating gas duct as a heating gas flow or as a component of the heating gas flow.
  • exhaust gas cleaning can then be provided upstream of the treatment room, for example in order to minimize the entry of pollutants (in particular NOx and CO) or any other undesired exposure of the treatment room with components of the exhaust gas initially generated.
  • exhaust gas from a micro gas turbine can be used for such direct heating.
  • Such a heating gas flow can in particular be used for heating a pre-dryer.
  • indirect heating can be provided for one or more circulating air modules and / or circulating air ducts.
  • this can be advantageous for a main dryer which, for example, is connected to a cathodic dip painting installation.
  • a heat exchanger for example, can be used for such indirect heating.
  • the heating gas guide comprises an exhaust air fan, which in particular has excess Heating gas, which was not required in the air circulation modules and / or air circulation ducts and / or was guided past them, releases into the surroundings of the treatment system, in particular into the atmosphere.
  • the exhaust air fan can preferably ensure a desired exhaust air volume flow and / or exhaust air mass flow from the pre-dryer so that a volume flow of the heating gas flow supplied, for example, with direct heating and a volume flow and / or mass flow of the discharged exhaust air are balanced.
  • two or more volume flow probes in particular standard volume flow probes, can be used, whereby a volume flow probe detects a volume flow and / or mass flow of a total supplied heating gas flow and / or wherein a volume flow probe the sum of the volume flow and / or mass flow of the excess heating gas flow and the volume flow and / or the mass flow of the exhaust air discharged from the treatment room is detected and / or determined.
  • the exhaust fan is preferably regulated in such a way that the supplied volume flow and / or mass flow corresponds to the discharged volume flow and / or mass flow.
  • an injector device is provided as an alternative or in addition to a fan of a respective circulating air module and / or a respective circulating air duct.
  • one or more circulating air modules and / or one or more circulating air ducts each comprise one or more injector devices.
  • An injector device preferably comprises an injector nozzle, by means of which a gas flow can be introduced into the treatment room.
  • the injector nozzle enables, in particular, the supply of the gas flow to the treatment room according to the injector principle.
  • the gas flow is preferably air, in particular superheated air.
  • the gas flow is the heating gas flow.
  • the gas flow can preferably be introduced into the treatment room by means of the injector nozzle at a flow velocity of at least approximately 10 m / s, preferably at least approximately 15 m / s, for example approximately 20 m / s.
  • the gas flow can preferably be introduced into the treatment room by means of the injector nozzle at a flow velocity of at most approximately 40 m / s, preferably at most approximately 30 m / s, for example approximately 25 m / s.
  • the gas flow can be introduced into the treatment room as a jet with a jet diameter of at most approximately 200 mm, preferably at most approximately 150 mm, for example approximately 100 mm, by means of the injector nozzle.
  • the gas stream can be introduced into the treatment room as a jet with a jet diameter of at least approximately 10 mm, preferably at least approximately 50 mm, for example approximately 80 mm, by means of the injector nozzle.
  • the gas stream can preferably be introduced into the treatment space by means of the injector nozzle at a temperature of at least approximately 150 ° C., preferably at least approximately 200 ° C., for example at least approximately 250 ° C..
  • the gas flow by means of the injector nozzle at a temperature of at most approximately 500 ° C., preferably at most about 450 ° C, for example at most about 400 ° C, can be introduced into the treatment room.
  • a gas flow supplied to the treatment room by means of an injector nozzle is directed or can be directed in particular onto the workpieces and / or into an interior of the workpieces to be treated.
  • FIG. 1 The schematically illustrated first embodiment of a treatment system designated as a whole by 100 is used to treat workpieces 102.
  • the treatment system 100 is, for example, a drying system 104 for drying workpieces 102.
  • the workpieces 102 are, for example, vehicle bodies 106.
  • the treatment system 100 is preferably used to dry vehicle bodies 106 that have been previously painted or otherwise treated.
  • the workpieces 102 can be conveyed through a treatment room 112 of the treatment system 100 along a conveying direction 110 by means of a conveying device 108 of the treatment system 100.
  • the treatment room 112 comprises several, for example at least four, in particular at least six, preferably exactly seven, treatment room sections 114 or is formed by these treatment room sections 114.
  • a separate air circulation module 116 is preferably assigned to each treatment room section 114.
  • each circulating air module 116 By means of each circulating air module 116, a gas flow can preferably be guided in a circuit, in particular a circulating air duct 118, and can be guided through the respective treatment room section 114.
  • a circulating air module 116 and a treatment room section 114 each preferably form a circulating air duct 118.
  • Each circulating air module 116 preferably comprises one or more fans 120 for driving the gas flow guided in the circuit.
  • Each recirculation module 116 and / or each treatment room section 114 furthermore preferably comprises an inlet valve 122 and an outlet valve 124.
  • a gas flow serving as a supply air flow can preferably be added to the gas flow guided in the circulating air duct 118.
  • outlet valve 124 By means of the outlet valve 124, a part of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can preferably be discharged.
  • an exchange of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can thus be carried out.
  • This exchange of the gas flow guided in the circulating air duct 118 serves in particular to control and / or regulate certain parameters of the gas flow guided in the circulating air duct 118.
  • a temperature of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can thereby be controlled and / or regulated.
  • the gas flow guided in the circulating air duct 118 can be heated by supplying heating gas.
  • This heat input then in turn serves to heat the workpiece 102 to be treated, in particular to dry a workpiece 102 embodied as a vehicle body 106.
  • the gas to be supplied to each circulating air duct 118 is preferably a heating gas, which can be provided to the treatment system 100 by means of a heating system 126.
  • the heating system 126 preferably comprises a heating device 128, which is designed, for example, as a thermal exhaust gas cleaning device 130.
  • a hot exhaust gas can preferably be generated, which can be discharged from the heating device 128 via an exhaust gas discharge line 132.
  • the heating system 126 preferably further comprises at least one heat exchanger 134, which is thermally coupled to the exhaust line 132 in order to use the heat of the exhaust gas to heat a further medium.
  • This further medium is, for example, a heating gas which is guided or can be guided in a closed heating gas duct 136.
  • the heating gas duct 136 is in particular a circulating air duct in which at least a large part of the heating gas guided therein is guided or can be guided in a circuit.
  • the heating gas guide 136 preferably comprises a heating gas line 138 and one or more fans 120 for driving the heating gas guided in the heating gas line 138.
  • the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 is preferably thermally coupled to the heating gas line 138 by means of a heat exchanger 134 of the heating system 126.
  • the heating gas line 138 preferably comprises a feed section 140 which connects the heat exchanger 134 to the circulating air modules 116 and / or the treatment room sections 114.
  • heated heating gas can be fed to the circulating air ducts 118 and thus to the treatment room sections 114 via the feed section 140 of the heating gas line 138.
  • the heating gas line 138 also includes a discharge section 142, via which gas discharged from the circulating air ducts 118 can be discharged and fed to the heat exchanger 134 for reheating.
  • the feed section 140 of the heating gas line 138 preferably comprises a plurality of branches 144 or branches 146 in order to distribute a total flow of heating gas to the individual circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114.
  • the discharge section 142 preferably comprises a plurality of conduits 148 in order to discharge the individual ducts from the circulating air ducts 118 Combine (partial) gas flows and be able to feed them again to the heat exchanger 134 as a common gas flow.
  • the heating gas duct 136 preferably also comprises a bypass line 150, by means of which a partial gas flow of the total heating gas flow fed to the circulating air ducts 118 via the feed section 140 of the heating gas line 138 can be guided past all the circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 and can be fed directly to the discharge section 142.
  • an oversupply of heating gas can preferably be provided in front of the circulating air ducts 118 in order to always have a sufficient amount of heating gas available in the circulating air ducts 118 even if the demand for heating gas fluctuates.
  • a volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts 118 via the bypass line 150 can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve 152.
  • the heating gas duct 136 preferably comprises one or more control devices 154 for controlling and / or regulating the fan 120 and / or the inlet valves 122 and / or the outlet valves 124 and / or the bypass valve 152 of the bypass line 150.
  • a distribution of the heating gas flow to the circulating air ducts 118 can thus be controlled and / or regulated.
  • a total volume flow and / or a temperature of the heating gas flow can be controlled and / or regulated by means of the one or more control devices 154.
  • the heating gas duct 136 can furthermore include a bypass line 150 in the region of the heat exchanger 134.
  • this bypass line 150 and by means of a bypass valve 152 assigned to this bypass line 150, it is preferably controllable and / or regulatable which partial volume flow of the total heating gas flow is passed through the heat exchanger 134 for heating it or bypassed it.
  • a constant temperature of the heating gas flow downstream of the heat exchanger 134 and the bypass line 150 and / or upstream of the circulating air ducts 118 can thereby be controlled and / or regulated.
  • the heating gas line 138 in particular the feed section 140 of the heating gas line 138, comprises a main feed line 156.
  • This main supply line 156 preferably runs outside the treatment room 112 parallel to the conveying direction 110.
  • the main supply line 156 preferably extends at least approximately over the entire length of the treatment room 112 in order to be able to supply all of the circulating air ducts 118 with heating gas.
  • the heating gas line 138 in particular the discharge section 142 of the heating gas line 138, preferably comprises a main discharge line 158.
  • the main discharge line 158 is preferably arranged outside the treatment room 112 or integrated into it.
  • the main discharge line 158 extends parallel to the conveying direction 110 and / or at least approximately over an entire length of the treatment space 112. In this way, all of the (partial) gas flows discharged from the circulating air ducts 118 can preferably be discharged.
  • the bypass line 150 for bypassing all circulating air ducts 118 is preferably arranged at a rear end of the main supply line 156 and / or the main discharge line 158 with respect to the conveying direction 110 of the conveying device 108.
  • the treatment system 100 further comprises a fresh gas supply 160 for supplying fresh gas to the treatment room 112.
  • the fresh gas supply 160 preferably comprises a fresh gas line 162 and a blower 120 for driving a fresh gas flow in the fresh gas line 162.
  • the fresh gas feed 160 preferably comprises a heat exchanger 134, by means of which the fresh gas line 162 and the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 are thermally coupled to one another.
  • the fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 can thereby be heated before it is supplied to the treatment room 112.
  • the fresh gas line 162 preferably opens into the treatment room 112 in the area of an inlet section 164 in which the workpieces 102 are fed into the treatment room 112, and / or in the area of an outlet section 166 in which the workpieces 102 are discharged from the treatment room 112.
  • an inlet lock 168 and / or an outlet lock 170 in the area of the outlet portion 166 are provided in the area of the inlet section 164.
  • one or more intermediate locks can be provided.
  • the fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 serves in particular as a lock gas, with which it is possible to avoid the gas which is led in the circulating air ducts 118 from passing through the inlet section 164 and / or the outlet section 166 is released to the outside of the treatment system 100.
  • the volume flow of the fresh gas flow is preferably selected in such a way that, starting from the inlet section 164 and / or the outlet section 166, there is a cross flow along or against the conveying direction 110 and thus transversely to the gas flows guided in the circulating air ducts 118.
  • An upstream end of an exhaust gas discharge 172 of the treatment system 100 is therefore preferably provided essentially centrally with respect to the conveying direction 110 on the treatment space 112.
  • an exhaust gas stream can be discharged from the treatment space 112 via the exhaust gas discharge 172 and preferably fed directly to the heating device 128.
  • the heating device 128 can be used to clean the exhaust gas using energy contained in the exhaust gas and / or released during combustion.
  • the treatment system 100 described above functions as follows: To heat and / or dry the workpieces 102, they are conveyed by means of the conveying device 108 through the inlet lock 168 into the treatment room 112. In the treatment room 112, the workpieces 102 pass through the treatment room sections 114 one after the other.
  • Treatment room sections 114 are flowed through with a gas flow guided in a circuit, which has a temperature that is higher than the temperature of the workpiece 102, so that the workpiece 102 is heated due to the flow around and / or against the gas flow or a predetermined temperature maintains.
  • the initially relatively cold workpiece 102 absorbs the greatest amount of heat in a first treatment room section 114 with respect to the conveying direction 110, so that the recirculation module 116 and / or the recirculation duct 118 of this first treatment room section 114 must provide the greatest heating output.
  • the subsequent treatment room sections 114 preferably produce continuously lower heating outputs.
  • the respective heating output is achieved by supplying heating gas from the heating system 126 to the respective circulating air module 116 and / or the respective treatment room section 114.
  • This heating gas has a higher temperature than the gas flow guided in the circulating air duct 118 in order to ultimately heat the entire gas flow guided in the circulating air duct 118 and thus also the workpiece 102.
  • the heating gas is provided in that it is heated by means of a heat exchanger 134 using hot exhaust gas from the heating device 128.
  • the heating gas is heated to a temperature of at least approximately 200.degree. C., preferably at least approximately 250.degree. C., for example approximately 270.degree.
  • a corresponding partial gas volume flow of the gas flow guided in the circulating air duct 118 is preferably discharged from the circulating air duct 118.
  • the exhaust gas discharged is then cleaned in the heating device 128, in particular by burning the substances contained therein.
  • Exhaust gas from the heating device 128 is then removed via the exhaust gas discharge line 132.
  • the heat contained in this exhaust gas is used to heat the fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 and / or the heating gas carried in the heating gas supply 136.
  • the illustrated second embodiment of a treatment system 100 differs from that in Fig. 1
  • the illustrated first embodiment essentially in that the heating gas line 138 comprises a main branch 180 and / or a main junction 182.
  • the main branch 180 preferably serves to divert the heated total flow of heating gas already when it is fed to the main feed line 156, on the one hand, to a circulating air duct 118 and first with respect to the conveying direction 110 on the other hand, to be distributed over all the remaining air circulation guides 118.
  • a flow cross section of the main supply line 156 can be minimized, since the entire heating gas flow for all circulating air ducts 118 does not have to be guided through the main supply line 156, for example, along the conveying direction 110.
  • a partial volume flow of hot gas can be branched off for the first circulating air duct 118 with respect to the conveying direction 110, which must provide the greatest heating power in comparison with the further circulating air ducts 118, and fed to this circulating air duct 118 against the conveying direction 110.
  • the main merger 182 preferably serves to merge a partial gas flow discharged from the first circulating air duct 118 with respect to the conveying direction 110 with the partial gas flows which were discharged from all other circulating air ducts 118. In this way, a line cross section of the main discharge line 158 can preferably be minimized.
  • FIG. 3 The illustrated third embodiment of a treatment system 100 differs from that in FIG Fig. 2
  • the fresh gas to be supplied to the treatment room 112 is at the in Fig. 3
  • the illustrated third embodiment of the treatment system 100 can consequently be fed via the heating gas line 138, in particular the feed section 140 of the heating gas line 138, to the circulating air ducts 118 and thus to the respective treatment room sections 114.
  • the inlet lock 168 and the outlet lock 170 can preferably be flowed through with circulating air.
  • separate circulating air modules 116 or the circulating air modules 116 of the respectively adjacent treatment room sections 114 are assigned to the inlet lock 168 or the outlet lock 170.
  • conditioned or unconditioned fresh air or other fresh gas is supplied to the heating gas flow, in particular immediately upstream of a heat exchanger 134 for heating the heating gas flow and / or immediately upstream of a fan 120 for driving the heating gas flow in the heating gas duct 136.
  • a separate fresh gas duct 160 can be reduced to a minimum or avoided entirely.
  • separate channels, lines and / or insulation for supplying fresh air or other fresh gas to the inlet section 164 and / or the outlet section 166 can be saved.
  • the illustrated embodiment of a circulating air duct 118 is an example of a circulating air duct 118 of a treatment system 100 according to FIG Fig. 1 , 2 , 3 or 11 .
  • the circulating air module 116 of the circulating air duct 118 is assigned to a treatment room section 114 of the circulating air duct 118, so that a gas stream guided in a circulating air circuit can flow through this treatment room section 114.
  • the circulating air module 116 is coupled to a main supply line 156 of a treatment system 100 in order to be able to supply the circulating air module 116 and / or the circulating air duct 118 formed by the circulating air module 116 and / or the treatment room section 114 with heating gas.
  • the recirculation module 116 includes one or more fans 120 for driving the gas flow in the recirculation duct 118.
  • the circulating air duct 118 preferably comprises the one or more blowers 120, a pressure chamber 190, the treatment space section 114, a return line 192 and / or a suction space 194.
  • the pressure chamber 190 is in particular arranged immediately downstream of the one or more blowers 120 and is preferably used to equalize a gas flow to be fed to the treatment room section 114 and to distribute the gas flow to a plurality of feed openings 196 for feeding the gas flow to the treatment room section 114.
  • the gas flow introduced into the treatment chamber section 114 via the supply openings 196 can preferably be partially discharged from the treatment chamber section 114 via one or more return openings 198 and supplied to the suction chamber 194 via the return line 192.
  • a further part of the gas flow supplied to the treatment space section 114 via the supply openings 196 is preferably via discharge openings 200 can be removed from the circulating air duct 118 and from the treatment room section 114 and can be fed to the main removal line 158.
  • the feed openings 196, the return openings 198 and / or the discharge openings 200 are preferably arranged in such a way that preferably at least a large part of the gas flow guided through the treatment chamber section 114 is fed or can be fed in on one side of the workpiece 102 and on a further side opposite this side Workpiece 102 can be or is removed from the treatment space section 114. This preferably results in an optimized flow through the treatment space section 114 and an optimized heating of the workpiece 102.
  • Fig. 5 it can be provided that, in addition to the feed openings 196 preferably arranged in a side wall of the treatment room section 114, further feed openings 196 are provided, which are arranged in a bottom 202 that delimits the treatment room section 114 at the bottom.
  • the workpiece 102 can preferably be flowed onto from below by means of these additional feed openings 196.
  • the gas flow is fed to the feed openings 196 arranged in the floor 202 from the pressure chamber 190 via one or more floor ducts 204 running below the floor 202 or in the floor 202.
  • two such bottom ducts 204 are provided in order to supply the gas flow to the additional supply openings 196.
  • These two bottom channels 204 are preferably arranged on both sides of the return line 192 (see in particular Fig. 7 ).
  • the suction chamber 194 is preferably arranged directly upstream of the one or more blowers 120, so that gas located in the suction chamber 194 can be sucked in via the one or more blowers 120.
  • the return line 192 opens into the suction space 194. Furthermore, it can be provided that the suction space 194 is formed by an end of the return line 192 arranged downstream.
  • Heating gas is preferably fed from the main feed line 156 into the circulating air duct 118 via the suction chamber 194.
  • a feed channel 206 is provided which connects the main feed line 156 to the suction chamber 194 in a fluid-effective manner.
  • a valve in particular the inlet valve 122, is preferably arranged in the supply channel 206 or at one or both ends thereof (in the Figures 4 to 10 not shown).
  • the amount (the volume flow) of the heating gas supplied to the circulating air duct 118 can be controlled and / or regulated.
  • heating gas from the main supply line 156 can be easily and energy-efficiently mixed into the gas flow guided in the circulating air duct 118 by means of the one or more fans 120.
  • a uniform mixing of the supplied heating gas and the remaining gas flow guided in the circulating air duct 118 is also preferably ensured.
  • the gas flow fed to the treatment space section 114 is thus preferably a homogeneous gas flow with a preferably constant temperature despite the admixture of the heating gas.
  • heating gas can be fed from the main supply line 156 directly into a floor duct 204 in order to ultimately use the additional supply openings 196 to separate individual areas of the treatment room section 114 and / or to heat the workpiece 102 more than the remaining areas.
  • the main discharge line 158 is preferably integrated into a housing 208 surrounding the treatment room section 114.
  • the housing 208 is, for example, essentially cuboid.
  • the main discharge line 158 is formed, for example, by separating off part of the cuboid interior of the housing 208. In particular, it can be provided here that an upper corner region of the interior of the housing 208 for producing the main discharge line 158 is divided off from the treatment room section 114.
  • the main feed line 156 is preferably arranged outside the housing 208.
  • the main supply line 156 is likewise formed by dividing a region of the interior of the housing 208.
  • the air circulation module 116 described above and the air circulation system 118 implemented thereby preferably function as follows: A gas flow is driven by means of the fan 120 and is first fed to the pressure chamber 190.
  • the gas flow is introduced into the treatment space section 114 via feed openings 196, which can optionally be provided with valves.
  • At least one workpiece 102 is preferably arranged, which absorbs heat from the gas flow by flowing around it with the gas flow and is thereby heated. In particular, the workpiece 102 is thereby dried.
  • the gas passed through the treatment chamber section 114 is discharged via one or more return openings 198 and a return line 192 and fed to a suction chamber 194.
  • the gas located therein is finally sucked in again from this suction chamber 194 via the one or more blowers 120, so that a circuit is formed for the gas guided through the treatment chamber section 114.
  • the circulating gas cools down, in particular because of the heat transfer to the workpieces 102.
  • This heating gas is provided via the main supply line 156 and, if necessary, branched off via the supply channel 206 and supplied to the suction chamber 194. In particular, through the connection of the feed channel 206 to the suction chamber 194 by means of the one or more blowers 120, the heating gas is sucked in from the main feed line 156 as required.
  • a part of the gas flow guided in the air circulation duct 118 is discharged from the air circulation duct 118.
  • a total volume flow of the gas flow guided in the air circulation duct 118 can thereby be kept constant despite the supply of heating gas.
  • the discharged gas is discharged via the main discharge line 158.
  • a treatment system 100 preferably comprises, for example according to one of the Fig. 1 to 3 or 11 , several of the in the Figures 4 to 10
  • the circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 can be flowed through preferably perpendicular to the conveying direction 110 with the gas flow guided in the respective circulating air duct 118.
  • a cross flow between two or more air circulation modules 116 and / or air circulation guides 118 is preferably minimal.
  • a transverse flow with a component parallel to the conveying direction 110 is preferably produced solely on the basis of fresh gas supplied to the treatment space 112 and / or on account of the removal of exhaust gas from the treatment space 112 (see in particular FIG Fig. 1 and 2 ).
  • the described embodiments of the treatment system 100 and / or the circulating air module 116 and / or the circulating air duct 118 and / or the treatment room sections 114 are particularly suitable for use in what is known as a transverse mode of operation, in which the workpieces 102, in particular the vehicle bodies 106, transversely, in particular vertically, to the conveying direction 110 through the treatment room 112.
  • a vehicle longitudinal axis is aligned horizontally and essentially perpendicular to the conveying direction 110.
  • the described embodiments can also be used in what is known as longitudinal conveyance of the workpieces 102, in which the vehicle longitudinal direction is aligned parallel to the conveying direction 110.
  • the fourth embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 1
  • the first embodiment illustrated essentially in that the treatment system 100 comprises a main treatment system 220 and a pretreatment system 222.
  • the main treatment system 220 is, for example, a main dryer 224.
  • the pretreatment system 222 is, for example, a pre-dryer 226.
  • the main treatment facility 220 is substantially identical to that with respect to FIG Fig. 1 described first embodiment of a treatment system 100 is formed.
  • the pretreatment system 222 is thus an optional addition for a treatment system 100 according to one of the described embodiments, in particular the first embodiment.
  • the pretreatment system 222 is preferably also essentially a treatment system 100 according to one of the described embodiments, in particular according to the first embodiment.
  • the pretreatment system 222 is dimensioned smaller than the main treatment system 220.
  • the pretreatment system 222 comprises a smaller treatment room 112 and / or preferably fewer treatment room sections 114 than the main treatment system 220.
  • a pretreatment system 222 comprises only three or four treatment room sections 114.
  • the pretreatment system 222 preferably comprises a heating gas system 136 that is different and / or independent from the heating gas duct 136 of the main treatment system 220.
  • heating gas can be fed to the air circulation modules 116 and / or treatment room sections 114 of the pretreatment system 222 independently of the heating gas duct 136 of the main treatment system 220.
  • the heating gas duct 136 of the pretreatment system 222 is preferably thermally coupled to the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 by means of a separate heat exchanger 134.
  • the heat exchanger 134 for thermal coupling of the pretreatment system 222 with the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 can be arranged in relation to the flow direction of the exhaust gas from the heating device 128 in the exhaust gas discharge line 132 upstream or downstream of the heat exchanger 134 for the thermal coupling of the main treatment system 220 with the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 .
  • the heat exchanger 134 of the pretreatment system 222 is preferably arranged downstream of the heat exchanger 134 of the main treatment system 220.
  • the heat exchanger 134 for coupling the fresh gas supply 160 to the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 is preferably arranged downstream of the heat exchanger 134 of the main treatment system 220 and / or downstream of the heat exchanger 134 of the pretreatment system 222.
  • the use of the heat present in the exhaust gas from the heating device 128 can be optimized due to the mostly low fresh gas temperature (fresh air temperature).
  • the entire treatment system 100 preferably comprises a single heating device 128, by means of which the heat for both the heating gas supply 136 of the main treatment system 220 as well as for the heating gas guide 136 of the pretreatment system 222 can be provided.
  • the treatment system 100 can include a common fresh gas supply 160 for supplying fresh gas to both the treatment room 112 of the main treatment system 220 and the treatment room 112 of the pretreatment system 222.
  • the treatment system 100 comprises two fresh gas feeds 160, one fresh gas feed 160 being assigned to the main treatment system 220 and a further fresh gas feed 160 being assigned to the pretreatment system 222 (not shown in the figures).
  • An exhaust gas from the pretreatment system 222 can preferably be fed to the exhaust gas discharge 172 of the main treatment system 220 by means of an exhaust gas discharge 172 of the pre-treatment system 222.
  • the exhaust gas from the pretreatment system 222 can thus preferably be fed together with the exhaust gas from the main treatment system 220 to the common heating device 128.
  • the workpieces 102 to be treated can preferably be conveyed through the treatment room 112 of the pretreatment system 222 and then through the treatment room 112 of the main treatment system 220 by means of a conveyor device 108, in particular a single conveyor device 108.
  • Fig. 11 the pretreatment system 222 and the main treatment system 220 are shown spaced apart from one another. This is preferably only used to illustrate the functionality. However, it can also be provided that the pretreatment system 222 and the main treatment system 220 are arranged directly one after the other.
  • a lock designed as an intermediate lock can fluidically separate the treatment rooms 112 which are otherwise directly adjacent to one another. This intermediate lock then simultaneously forms an outlet lock 170 of the pretreatment system 222 and an inlet lock 168 of the main treatment system 220.
  • the pretreatment system 222 is provided in addition to the main treatment system 220 and includes a separate heating gas duct 136, a simple and efficient subdivision of the total to the can be achieved, particularly in the event of heavy evaporation of the workpieces 102 to be treated or other severe contamination of the gas flows passed through the treatment room sections 114 Treatment room 112 belonging to the treatment system 100 can be realized.
  • the treatment system 100 in particular both the main treatment system 220 and the pretreatment system 222, each taken individually, in terms of structure and function, are identical to those in FIG Fig. 1 first embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.
  • the fifth embodiment of a treatment system 100 shown differs from that in FIG Fig. 1
  • the additional bypass line 150 branches in particular upstream of the main supply line 156, in particular upstream of all branches 144 and / or branches 146, from the feed section 140 of the heating gas line 138.
  • the additional bypass line 150 is preferably arranged at a front end of the main supply line 156 and / or the main discharge line 158 with respect to the conveying direction 110 of the conveying device 108, that is to say preferably in the area of an inlet section 164 of the treatment system 100.
  • a volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts 118 via the bypass line 150 can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve 152.
  • the additional bypass line 150 preferably opens into the discharge section 142, in particular downstream of the main discharge line 158, for example downstream of all junctions 148.
  • a partial gas flow from the feed section 140 can preferably be guided past the recirculation modules 116 and / or recirculation ducts 118, bypassing the main supply line 156 and the main discharge line 158.
  • relatively hot gas can be introduced directly into the discharge section 142 in order to heat the gas stream to be discharged as a whole by means of the discharge section 142.
  • the gas stream is heated in particular to a temperature which prevents undesired condensation from forming.
  • the bypass valve 152 of the bypass line 150 and thus the supply of hot gas to the discharge section 142 are preferably controlled in such a way that an actual temperature of the gas flow guided in the discharge section 142 is always above the condensation temperature lies.
  • regulation is provided on the basis of a predetermined minimum temperature setpoint.
  • FIG. 13 The sixth embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 2 illustrated second embodiment essentially in that according to the in Fig. 12 illustrated fifth embodiment, an additional bypass line 150 is provided.
  • the sixth embodiment of a treatment system 100 thus agrees with the basic structure and function with that in FIG Fig. 2 illustrated second embodiment, so that reference is made to the preceding description thereof.
  • the sixth embodiment of a treatment system 100 corresponds to that in FIG Fig. 12 the fifth embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.
  • bypass lines 150 can be added or omitted if necessary.
  • the in Fig. 3 The illustrated embodiment of a treatment system 100, if required, with an additional bypass line 150 according to the in Fig. 12 be provided fifth embodiment shown.
  • the seventh embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 13 illustrated sixth embodiment essentially in that the fresh gas line 162 is a branch 146, by means of which different volume flows and / or mass flows of the fresh gas can optionally be supplied as lock gas or as fresh gas supplied in addition to the heating gas flow.
  • the fresh gas line 162 opens, on the one hand, into the inlet lock 168 and the outlet lock 170 and, on the other hand, into the heating gas duct 136, for example into the discharge section 142 of the heating gas duct 136.
  • a variable proportion of the fresh gas supplied which depends in particular on the parameters varying in the treatment room 112, is preferably supplied to the heating gas flow in the heating gas duct 136.
  • a supply is provided upstream of the fan 120 and / or the heat exchanger 134 of the heating gas duct 136 in order to be able to condition the heating gas flow mixed with fresh gas before it is supplied to the treatment room 112.
  • FIG. 15 The eighth embodiment of a treatment system 100 shown differs from that in particular in FIG Figures 4 to 10 The embodiment shown essentially in that the main supply line 156 of the heating gas duct 136 runs within the treatment room 112.
  • the main supply line 156 extends in particular below the workpieces 102 to be treated.
  • the main supply line 156 is designed in particular as, for example, a flat, rectangular channel and is fixed on a floor 202 of the treatment room 112.
  • Such a configuration makes it possible in particular to dispense with thermal insulation of the main supply line 156.
  • Simple admixing flaps are preferably provided as inlet valves 122 between the main supply line 156 and a return line 192 of each circulating air module 116. Separate feed channels 206 can then also be dispensed with.
  • the main supply line 156 is arranged between two conveyor lines of the conveyor device 108.
  • the main supply line 156 can serve, for example, as a radiation element for heating the workpieces 102 within the treatment room 112.
  • a flow direction of the heating gas guided in the main supply line 156 preferably corresponds to the conveying direction 110 of the conveying device 108.
  • FIG. 15 The illustrated embodiment of the treatment system 100 in terms of structure and function with that in FIGS Figures 4 to 10 illustrated embodiments match, so that reference is made to the preceding description thereof.
  • FIG. 16-21 Various embodiments of heat exchanger devices 300 are shown, which form and / or can replace individual or several of the heat exchangers 134 described above.
  • a plurality of the heat exchangers 134 described above are formed jointly by one of the heat exchanger devices 300 described below.
  • the illustrated first embodiment of a heat transfer device 300 comprises several heat transfer stages 302, through which a cold gas to be heated can be passed one after the other.
  • a heat-emitting hot gas also flows through the heat transfer stages 302 one after the other.
  • the hot gas flows through, for example, a multiplicity of hollow cylindrical tubes 304 which extend linearly through, for example, four heat transfer stages 302.
  • the heat transfer stages 302 are, for example, a first heat transfer stage 302a, a second heat transfer stage 302b, a third heat transfer stage 302c and a fourth heat transfer stage 302d.
  • the cold gas flows through a space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304.
  • the space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304 is subdivided by means of a plurality of separating elements 308, which results in the heat transfer stages 302 which are separate from one another.
  • the separating elements 308 in particular extend essentially perpendicular to a longitudinal direction of the hollow cylindrical tubes 304.
  • the heat transfer stages 302 are thus flowed through on the one hand by the heat-emitting hot gas and the heat-absorbing cold gas, in particular in a cross flow.
  • the heat transfer stages 302 can for example have different dimensions, in particular depending on the position of the separating elements 308 along the hollow cylindrical tubes 304.
  • a comparatively narrow first heat transfer stage 302a can be provided, which is followed by three larger or wider heat transfer stages 302b, 302c, 302d.
  • the heat transfer stages 302, in particular the spaces 306 of the heat transfer stages 302 surrounding the hollow cylindrical tubes 304 and separated from one another by means of the separating elements 308, are fluidly connected to one another by means of a gas duct 310 such that, for example, the cold gas can flow through the heat transfer stages 302 one after the other in a predetermined order.
  • the illustrated first embodiment of the heat transfer device 300 provides that the cold gas first flows through the first heat transfer stage 302a and then successively through the fourth heat transfer stage 302d, then through the third heat transfer stage 302c and finally through the second heat transfer stage 302b.
  • the temperature in the heat transfer stages 302 decreases from the first heat transfer stage 302a to the fourth heat transfer stage 302d.
  • the cold gas thus first flows through the hottest heat transfer stage 302 and then the remaining ones Heat transfer stages 302 one after the other with increasing temperature level.
  • the heat exchanger device 300 By suitably designing the heat exchanger device 300, in particular undesired overheating of the cold gas to be heated can be avoided. In this way, the risk of a material conversion of individual components of the cold gas can be reduced or avoided entirely.
  • FIG. 17 The illustrated second embodiment of a heat exchanger device 300 differs from that in FIG Fig. 16 illustrated first embodiment essentially in that the heat transfer device 300 comprises two separate heat transfer sections 312.
  • a different cold gas to be heated is assigned to each heat transfer section 312.
  • a heat transfer section 312 is provided for heating a heating gas flow. Downstream of this, for example, a heat transfer section 312 is provided for heating a fresh gas flow.
  • the heat transfer sections 312 taken individually are each divided into three heat transfer stages 302.
  • the heat transfer section 312 for heating the heating gas flow is flowed through with the heating gas, for example, in such a way that a first heat transfer stage 302a, then a third heat transfer stage 302c and finally a second heat transfer stage 302b are flown through.
  • the heat transfer stages 302 of the heat transfer section 312 for heating the fresh gas are preferably flowed through by the hot gas and the cold gas in the same order, that is, successively through the first heat transfer stage 302a, then the second heat transfer stage 302b and finally the third heat transfer stage 302c.
  • the illustrated second embodiment of the heat exchanger device 300 is thus in particular a combination heat exchanger, by means of which two different cold gases can be heated using a single hot gas.
  • the heat transfer device 300 comprises one or more bypass lines 150, by means of which, for example, hot gas can be guided past one or more heat transfer stages 302.
  • one or more cold gas flows can be conducted past the associated one or more heat transfer stages 302 by means of one or more bypass lines 150.
  • a bypass valve 152 can be provided for controlling the respective bypass volume flow.
  • FIG. 18 The third embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 17 illustrated second embodiment essentially in that two heat transfer sections 312 for heating a cold gas, in particular the fresh gas flow, are provided, between these two heat transfer sections 312 a heat transfer section 312 for heating another cold gas, in particular the heating gas flow, is provided.
  • the first heat transfer stage 302a is for example arranged with respect to the hot gas flow upstream of the entire heat transfer section 312 for heating the hot gas flow, while the two further heat transfer stages 302b, 302c for heating the fresh gas flow are arranged downstream of the heat transfer section 312 for heating the hot gas flow.
  • overheating of the heating gas flow can be reduced by first cooling the hot gas flow with the fresh gas flow before it is used to heat the heating gas flow.
  • FIG. 19 The fourth embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 17 illustrated second embodiment essentially in that three heat transfer sections 312 are provided for three different cold gases.
  • each heat transfer section 312 comprises two heat transfer stages 302.
  • a heat transfer section 312 for heating a heating gas flow for a main dryer, a heat transfer section 312 for heating a heating gas flow for a pre-dryer and finally a heat transfer section 312 for heating a fresh gas flow are preferably arranged one after the other.
  • a pressure gradient within the entire heat transfer device 300, in particular within the entire space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304, is preferably selected so that any leakage flows that flow through the separating elements 308 from one heat transfer stage 302 to the adjacent do not cause any undesired condensation.
  • a pressure in the central heat transfer section 312 is selected to be higher than in the adjacent heat transfer sections 312, so that the cold gas conducted in the central heat transfer section 312, in particular the heating gas flow for the pre-dryer, reaches the adjacent heat transfer sections 312 in the event of leaks and not the other way around.
  • this can preferably prevent hot gas with a high risk of condensation from reaching colder areas (heat transfer stages 302) of the heat transfer device 300.
  • FIG. 20 The fifth embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 19
  • a gap area 314 between the two separating elements 308 can then be flushed, for example, with a barrier gas, for example barrier air, in particular fresh gas.
  • a barrier gas for example barrier air, in particular fresh gas.
  • Fig. 21 a schematic perspective illustration of a heat transfer device 300 is shown.
  • This illustration contains the hollow cylindrical tubes 304 and the separating elements 308 merely as an example.
  • the separating elements 308 are provided with passages 316 and / or receptacles 318 for the hollow cylindrical tubes 304. In particular, the separating elements 308 can be pushed onto a bundle of hollow cylindrical tubes 304.
  • the separating elements 308 are in particular plate-shaped and flat.
  • the illustrated embodiment of the heat exchanger device 300 is in particular a tube bundle heat exchanger 320 and can be used for all the heat exchanger 134 and / or heat exchanger devices 300 described are used.

Abstract

Um eine Behandlungsanlage bereitzustellen, welche einfach aufgebaut ist und eine energieeffiziente Werkstückbehandlung ermöglicht, wird vorgeschlagen, dass die Behandlungsanlage Folgendes umfasst:einen Behandlungsraum, welcher mehrere Behandlungsraumabschnitte umfasst, die jeweils einem von mehreren separaten Umluftmodulen der Behandlungsanlage zugeordnet sind;eine Heizanlage, welche eine Heizgasführung umfasst, wobei mehrere Umluftmodule mit der Heizgasführung gekoppelt sind, insbesondere zum Erhitzen des durch die Behandlungsraumabschnitte geführten Gases.In order to provide a treatment system that is simple in design and enables energy-efficient workpiece treatment, it is proposed that the treatment system comprises the following: a treatment room which comprises several treatment room sections, each of which is assigned to one of several separate air circulation modules of the treatment system; a heating system which has a heating gas duct comprises, wherein a plurality of air circulation modules are coupled to the heating gas guide, in particular for heating the gas guided through the treatment room sections.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungsanlage und ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken. Insbesondere dient eine Behandlungsanlage dem Trocknen von beschichteten Fahrzeugkarosserien. Das Verfahren zum Behandeln von Werkstücken ist somit insbesondere ein Verfahren zum Trocknen von beschichteten Fahrzeugkarosserien.The present invention relates to a treatment system and a method for treating workpieces. In particular, a treatment system is used to dry coated vehicle bodies. The method for treating workpieces is thus in particular a method for drying coated vehicle bodies.

Behandlungsanlagen und Behandlungsverfahren sind insbesondere aus der EP 1 998 129 B1 , der US 2006/0068094 A1 , der EP 1 302 737 A2 und der WO 02/073109 A1 bekannt.Treatment systems and treatment processes are in particular from the EP 1 998 129 B1 , the US 2006/0068094 A1 , the EP 1 302 737 A2 and the WO 02/073109 A1 known.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungsanlage bereitzustellen, welche einfach aufgebaut ist und eine energieeffiziente Werkstückbehandlung ermöglicht.The present invention is based on the object of providing a treatment system which has a simple structure and enables energy-efficient workpiece treatment.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken Folgendes umfasst:

  • einen Behandlungsraum, welcher mehrere Behandlungsraumabschnitte umfasst, die jeweils einem von mehreren separaten Umluftmodulen der Behandlungsanlage zugeordnet sind;
  • eine Heizanlage, welche eine Heizgasführung umfasst, wobei mehrere Umluftmodule mit der Heizgasführung gekoppelt sind, insbesondere zum Erhitzen des durch die Behandlungsraumabschnitte geführten Gases.
According to the invention, this object is achieved in that the treatment system for treating workpieces comprises the following:
  • a treatment room, which comprises several treatment room sections, which are each assigned to one of several separate air circulation modules of the treatment system;
  • a heating system which comprises a heating gas duct, with several circulating air modules being coupled to the heating gas duct, in particular for heating the gas passed through the treatment room sections.

Dadurch, dass die erfindungsgemäße Behandlungsanlage eine Heizanlage mit einer Heizgasführung umfasst, welche mit den Umluftmodulen gekoppelt ist, ist das den Behandlungsraumabschnitten zuzuführende Gas einfach und effizient erhitzbar. Die Behandlungsanlage kann hierdurch vorzugsweise besonders energieeffizient betrieben werden.Because the treatment system according to the invention comprises a heating system with a heating gas duct which is coupled to the circulating air modules, the gas to be supplied to the treatment room sections can be heated simply and efficiently. The treatment system can thereby preferably be operated in a particularly energy-efficient manner.

Die Heizgasführung ist vorzugsweise in sich geschlossen, beispielsweise ringförmig geschlossen ausgebildet, so dass zumindest ein Teilgasstrom eines in der Heizgasführung geführten Heizgasstroms mehrfach die Heizgasführung durchströmt.The heating gas duct is preferably closed in itself, for example, designed to be closed in a ring, so that at least a partial gas flow of a heating gas flow guided in the heating gas duct flows through the heating gas duct several times.

Das Heizgas ist vorzugsweise Rohgas und/oder Reingas, welches zur Verwendung in dem Behandlungsraum, das heißt zum Durchströmen des Behandlungsraums, geeignet und/oder vorgesehen ist.The heating gas is preferably raw gas and / or clean gas which is suitable and / or intended for use in the treatment room, that is to say for flowing through the treatment room.

Das Heizgas weist vorzugsweise zumindest unmittelbar stromaufwärts der Behandlungsraumabschnitte eine gegenüber dem Gasstrom in den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten erhöhte Temperatur auf.The heating gas preferably has a temperature that is higher than that of the gas flow in the circulating air modules and / or treatment room sections, at least immediately upstream of the treatment room sections.

Vorzugsweise ist das Heizgas kein Abgas einer Heizvorrichtung der Heizanlage, insbesondere kein Verbrennungsabgas.The heating gas is preferably not an exhaust gas from a heating device of the heating system, in particular not a combustion exhaust gas.

Unter einer "in sich geschlossenen Heizgasführung" ist insbesondere eine Heizgasführung zu verstehen, in welcher zumindest ein Teil eines Heizgasstroms in einem Kreislauf geführt wird. Unabhängig davon kann vorzugsweise auch bei einer in sich geschlossenen Heizgasführung eine kontinuierliche oder phasenweise Zuführung von Frischgas zu dem Heizgasstrom und/oder Abführung von Heizgas aus dem Heizgasstrom vorgesehen sein.A "self-contained heating gas duct" is to be understood in particular as a heating gas duct in which at least part of a heating gas flow is conducted in a circuit. Independently of this, a continuous or phased supply of fresh gas to the heating gas flow and / or removal of heating gas from the heating gas flow can preferably also be provided in the case of a closed heating gas flow.

Günstig kann es sein, wenn eine Zuführung von Frischgas und eine Abführung von Heizgas, das heißt ein Austausch von Heizgas, vorzugsweise so dimensioniert sind, dass bei einem einmaligen Durchlauf des Heizgasstroms durch die Heizgasführung mindestens 40%, vorzugsweise mindestens ungefähr 50%, insbesondere mindestens ungefähr 80%, beispielsweise mindestens ungefähr 90%, des an einer bestimmten Stelle der Heizgasführung vorbeiströmenden Heizgasstroms nach dem vollständigen Durchlauf erneut zu dieser Stelle gelangen.It can be favorable if a supply of fresh gas and a discharge of heating gas, i.e. an exchange of heating gas, are preferably dimensioned in such a way that with a single passage of the heating gas flow through the heating gas duct at least 40%, preferably at least about 50%, in particular at least approximately 80%, for example at least approximately 90%, of the heating gas flow flowing past a certain point of the heating gas guide reach this point again after the complete passage.

Die Zuführung von Frischgas und/oder die Abführung von Heizgas aus dem Heizgasstrom erfolgt vorzugsweise ausschließlich in den Behandlungsraumabschnitten und/oder den Umluftmodulen der Behandlungsanlage.The supply of fresh gas and / or the removal of heating gas from the heating gas flow is preferably carried out exclusively in the treatment room sections and / or the air circulation modules of the treatment system.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Heizanlage eine Frischgaszuführung und/oder eine Abgasabführung zugeordnet ist, mittels welchen außerhalb der Behandlungsraumabschnitte und/oder außerhalb der Umluftmodule Frischgas zugeführt bzw. Heizgas aus dem Heizgasstrom abgeführt werden kann.However, it can also be provided that the heating system is assigned a fresh gas supply and / or an exhaust gas discharge, by means of which fresh gas can be supplied or heating gas can be removed from the heating gas flow outside the treatment room sections and / or outside the circulating air modules.

Die Umluftmodule und/oder die Behandlungsraumabschnitte sind vorzugsweise Bestandteil der Heizgasführung.The air circulation modules and / or the treatment room sections are preferably part of the heating gas system.

Insbesondere ist das Heizgas vorzugsweise zumindest teilweise mehrfach durch die Behandlungsraumabschnitte hindurchführbar, bevor es (erneut) den außerhalb der Umluftmodule und/oder außerhalb der Behandlungsraumabschnitte liegenden Teil der Heizgasführung durchströmt.In particular, the heating gas can preferably at least partially be passed several times through the treatment room sections before it (again) flows through the part of the heating gas duct located outside the recirculation modules and / or outside the treatment room sections.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine Umluftführung umfasst, welche abschnittsweise durch mehrere parallel angeordnete Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte gebildet ist.In one embodiment of the invention, it can be provided that the heating gas duct comprises a circulating air duct which is formed in sections by a plurality of circulating air modules and / or treatment room sections arranged in parallel.

In den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten ist vorzugsweise ein Gasstrom in einem Umluftkreislauf führbar, welchem Heizgas aus der Heizgasführung zuführbar ist. Vorzugsweise ist ein Teilgasstrom des im Kreislauf geführten Gasstroms eines jeden Umluftmoduls und/oder Behandlungsraumabschnitts aus dem Umluftmodul und/oder dem Behandlungsraumabschnitt abführbar, mittels der Heizgasführung in einem geschlossenen Kreislauf führbar und schließlich als Teil des Heizgasstroms erneut einem oder mehreren Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten zuführbar.In the circulating air modules and / or treatment room sections, a gas flow can preferably be guided in a circulating air circuit, to which heating gas can be fed from the heating gas duct. Preferably, a partial gas flow of the circulating gas flow of each circulating air module and / or treatment room section can be discharged from the circulating air module and / or the treatment room section, can be guided in a closed circuit by means of the heating gas flow and finally fed back to one or more circulating air modules and / or treatment room sections as part of the heating gas flow .

Vorzugsweise umfasst die Behandlungsanlage eine Fördervorrichtung, mittels welcher die Werkstücke dem Behandlungsraum zuführbar, aus dem Behandlungsraum abführbar und/oder in einer Förderrichtung der Fördervorrichtung durch den Behandlungsraum hindurchförderbar sind.The treatment system preferably comprises a conveyor device, by means of which the workpieces can be fed to the treatment room, removed from the treatment room and / or conveyed through the treatment room in a conveying direction of the conveyor device.

Die Behandlungsraumabschnitte und/oder die Umluftmodule sind vorzugsweise in der Förderrichtung aufeinanderfolgend angeordnet.The treatment room sections and / or the air circulation modules are preferably arranged one after the other in the conveying direction.

Günstig kann es sein, wenn die Umluftmodule voneinander unabhängige Umluftmodule sind.It can be beneficial if the air circulation modules are independent air circulation modules.

Ein Umluftmodul, insbesondere jedes Umluftmodul, umfasst vorzugsweise Folgendes:

  • eine Gaszuführung zum Zuführen von Gas zu dem Behandlungsraumabschnitt; und/oder
  • eine Gasabführung zum Abführen von Gas aus dem Behandlungsraumabschnitt; und/oder
  • eine Gebläsevorrichtung zum Antreiben eines (Umluft-)Gasstroms; und/oder eine Abscheidevorrichtung zum Abscheiden von Verunreinigungen aus dem (Umluft-)Gasstrom; und/oder
  • eine Verteilervorrichtung zum Verteilen des dem Behandlungsraumabschnitt zuzuführenden (Umluft-)Gasstroms auf mehrere Einlassöffnungen der Gaszuführung; und/oder
  • eine Sammelvorrichtung, mittels welcher der durch mehrere Auslassöffnungen (Rückführöffnungen) der Gasabführung aus dem Behandlungsraum abgeführte (Umluft-)Gasstrom zusammenführbar ist.
A recirculation module, in particular each recirculation module, preferably comprises the following:
  • a gas supply for supplying gas to the treatment space section; and or
  • a gas discharge for discharging gas from the treatment space section; and or
  • a blower device for driving a (circulating air) gas flow; and / or a separation device for separating impurities from the (circulating air) gas flow; and or
  • a distribution device for distributing the (circulating air) gas flow to be supplied to the treatment space section to a plurality of inlet openings of the gas supply; and or
  • a collecting device by means of which the (circulating air) gas flow discharged from the treatment room through several outlet openings (return openings) of the gas discharge can be brought together.

Jedes Umluftmodul bildet vorzugsweise zusammen mit dem zugehörigen Behandlungsraumabschnitt einen, insbesondere vollständigen, Abschnitt der Behandlungsanlage.Each recirculation module preferably forms, together with the associated treatment room section, one, in particular a complete, section of the treatment system.

In dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen wird der Begriff "Umluft" nicht zwingend auf das Gas "Luft" festgelegt. Vielmehr bezeichnet der Begriff "Umluft" vorzugsweise ein in einem Kreislauf (Umluftkreislauf) geführtes Gas, welches insbesondere mehrfach aufbereitet und/oder wiederverwendet wird.In this description and the appended claims, the term "circulating air" is not necessarily defined as the gas "air". Rather, the term "circulating air" preferably denotes a gas which is guided in a circuit (circulating air circuit), which in particular is processed and / or reused several times.

Ebenso sind die Begriffe "Zuluft", "Zuluftstrom", "Abluft" und "Abluftstrom" nicht zwingend auf das Gas "Luft" festgelegt, sondern bezeichnen vielmehr ganz allgemein ein dem Umluftkreislauf zugeführtes Gas (Zuluft, Zuluftstrom) bzw. ein aus dem Umluftkreislauf abgeführtes Gas (Abluft, Abluftstrom).Likewise, the terms "supply air", "supply air flow", "exhaust air" and "exhaust air flow" do not necessarily refer to the gas "air", but rather generally refer to a gas fed to the circulating air circuit (supply air, supply air flow) or from the circulating air circuit discharged gas (exhaust air, exhaust air flow).

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Heizanlage eine Heizvorrichtung und einen Wärmeübertrager umfasst, mittels welchem in der Heizvorrichtung erzeugte Wärme auf ein in der Heizgasführung geführtes Heizgas übertragbar ist.In one embodiment of the invention, it can be provided that the heating system comprises a heating device and a heat exchanger, by means of which heat generated in the heating device can be transferred to a heating gas conducted in the heating gas duct.

Der Wärmeübertrager ist insbesondere in einem Abgasstrang der Heizvorrichtung angeordnet, um im Abgas der Heizvorrichtung enthaltene Wärme zum Erhitzen des Heizgases nutzen zu können.The heat exchanger is arranged in particular in an exhaust gas line of the heating device in order to be able to use the heat contained in the exhaust gas of the heating device to heat the heating gas.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine von der Heizanlage verschiedene und/oder unabhängige Frischgaszuführung umfasst, mittels welcher Frischgas zu dem Behandlungsraum zuführbar ist.It can be advantageous if the treatment system comprises a fresh gas supply that is different from and / or independent of the heating system and by means of which fresh gas can be supplied to the treatment room.

Das Frischgas ist vorzugsweise unabhängig von einem Heizgasstrom zu dem in den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten geführten Gasstrom und somit zu dem Behandlungsraum zuführbar.The fresh gas can preferably be fed independently of a heating gas flow to the gas flow guided in the circulating air modules and / or treatment room sections and thus to the treatment room.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Frischgasstrom zumindest teilweise als Schleusengasstrom genutzt und auf diese Weise dem Behandlungsraum zugeführt wird.Furthermore, it can be provided that the fresh gas flow is at least partially used as a lock gas flow and fed to the treatment room in this way.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine Frischgaszuführung umfasst, mittels welcher Frischgas zu einem in der Heizgasführung geführten Heizgasstrom zuführbar ist.It can be advantageous if the treatment system comprises a fresh gas supply, by means of which fresh gas can be supplied to a heating gas flow guided in the heating gas supply.

Die Frischgaszuführung ist vorzugsweise mittels einer Steuervorrichtung steuerbar und/oder regelbar, insbesondere abhängig von einem aktuellen Wärmebedarf im Behandlungsraum.The fresh gas supply can preferably be controlled and / or regulated by means of a control device, in particular as a function of the current heat demand in the treatment room.

Günstig kann es sein, wenn ein Frischgasstrom mit zumindest näherungsweise konstantem Volumenstrom und/oder Massenstrom einer oder mehreren Schleusen, insbesondere einer Einlassschleuse und/oder einer Auslassschleuse, zuführbar ist.It can be favorable if a fresh gas flow with at least approximately constant volume flow and / or mass flow can be fed to one or more locks, in particular an inlet lock and / or an outlet lock.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein Frischgasstrom mit variablem Volumenstrom und/oder Massenstrom einer oder mehreren Schleusen, insbesondere einer Einlassschleuse und/oder einer Auslassschleuse, zuführbar ist.Alternatively or in addition, it can be provided that a fresh gas flow with a variable volume flow and / or mass flow can be fed to one or more locks, in particular an inlet lock and / or an outlet lock.

Ein zumindest näherungsweise konstanter Volumenstrom und/oder Massenstrom ist insbesondere zeitlich unabhängig von einem aktuellen Wärmebedarf im Behandlungsraum.An at least approximately constant volume flow and / or mass flow is in particular independent of the current heat demand in the treatment room.

Ein variabler Volumenstrom und/oder Massenstrom ist vorzugsweise angepasst an und/oder gesteuert und/oder geregelt in Abhängigkeit von einem aktuellen Wärmebedarf im Behandlungsraum.A variable volume flow and / or mass flow is preferably adapted to and / or controlled and / or regulated as a function of a current heat demand in the treatment room.

Ferner kann vorgesehen sein, dass ein Frischgasstrom mit zumindest näherungsweise konstantem Volumenstrom und/oder Massenstrom dem Heizgasstrom zuführbar ist.Furthermore, it can be provided that a fresh gas flow with at least approximately constant volume flow and / or mass flow can be fed to the heating gas flow.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein Frischgasstrom mit variablem Volumenstrom und/oder Massenstrom dem Heizgasstrom zuführbar ist.As an alternative or in addition to this, it can be provided that a fresh gas flow with a variable volume flow and / or mass flow can be fed to the heating gas flow.

Ein Frischgasstrom, welcher insbesondere einen zumindest näherungsweise konstanten Volumenstrom und/oder Massenstrom aufweist, wird vorzugsweise so gewählt, dass mit diesem ein durchschnittlicher Frischluftbedarf der Behandlungsanlage von mindestens ungefähr 30 %, insbesondere mindestens ungefähr 40 %, beispielsweise ungefähr 50 %, gedeckt wird. Dieser Frischgasstrom ist insbesondere ein der einen oder den mehreren Schleusen zugeführter Frischgasstrom.A fresh gas flow, which in particular has an at least approximately constant volume flow and / or mass flow, is preferably selected such that it covers an average fresh air requirement of the treatment plant of at least approximately 30%, in particular at least approximately 40%, for example approximately 50%. This fresh gas flow is in particular a fresh gas flow supplied to the one or more locks.

Ein weiterer Frischgasstrom, welcher insbesondere einen variablen Volumenstrom und/oder Massenstrom aufweist, wird vorzugsweise so gewählt, dass mit diesem ein durchschnittlicher Frischluftbedarf der Behandlungsanlage von mindestens ungefähr 30 %, insbesondere mindestens ungefähr 40 %, beispielsweise ungefähr 50 %, gedeckt wird. Dieser Frischgasstrom ist insbesondere ein zentral dem Heizgasstrom zugeführter Frischgasstrom.A further fresh gas flow, which in particular has a variable volume flow and / or mass flow, is preferably selected so that it covers an average fresh air requirement of the treatment system of at least approximately 30%, in particular at least approximately 40%, for example approximately 50%. This fresh gas flow is in particular a fresh gas flow fed centrally to the heating gas flow.

Die Frischgaszuführung ist vorzugsweise mit einem Wärmeübertrager an den Abgasstrang der Heizvorrichtung gekoppelt, insbesondere um Wärme von dem Abgas der Heizvorrichtung auf das mittels der Frischgaszuführung zuzuführende Frischgas zu übertragen.The fresh gas supply is preferably coupled to the exhaust gas line of the heating device with a heat exchanger, in particular in order to transfer heat from the exhaust gas of the heating device to the fresh gas to be supplied by means of the fresh gas supply.

Der Wärmeübertrager zum Erhitzen des Frischgases ist vorzugsweise ein von dem Wärmeübertrager zum Erhitzen des Heizgases verschiedener Wärmeübertrager.The heat exchanger for heating the fresh gas is preferably a heat exchanger different from the heat exchanger for heating the hot gas.

Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass voneinander verschiedene Abschnitte eines gemeinsamen Wärmeübertragers einerseits zum Erhitzen des Frischgases und andererseits zum Erhitzen des Heizgases dienen. Die Frischgaszuführung und die Heizgasführung weisen dann insbesondere einen gemeinsamen Wärmeübertrager auf. Insbesondere ist dann vorzugsweise eine Kaltseite des Wärmeübertragers in mehrere Segmente unterteilt. Insbesondere können mehrere unabhängig voneinander durchströmbare und fluidwirksam voneinander getrennte Segmente vorgesehen sein.As an alternative to this, it can be provided that sections of a common heat exchanger that differ from one another are used on the one hand for heating the fresh gas and on the other hand for heating the heating gas. The fresh gas supply and the heating gas supply then have in particular one common heat exchanger. In particular, a cold side of the heat exchanger is then preferably divided into several segments. In particular, a plurality of segments which can be flown through independently of one another and which are fluidly separated from one another can be provided.

Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Schleusen, welche insbesondere als Frischgasschleusen ausgebildet und mit Frischgas durchströmt oder durchströmbar sind.The treatment system preferably comprises one or more locks, which are designed in particular as fresh gas locks and through which fresh gas flows or can flow.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage eine oder mehrere Umluftschleusen umfasst, welche mit Umluft, das heißt einem in einem Kreislauf geführten Gasstrom durchströmt werden oder durchströmbar sind. Hierzu kann insbesondere vorgesehen sein, dass jede Umluftschleuse einem Umluftmodul zugeordnet ist.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the treatment system comprises one or more circulating air locks through which circulating air, that is to say a gas flow guided in a circuit, flows or can flow through. For this purpose, it can be provided in particular that each circulating air lock is assigned to a circulating air module.

Insbesondere dann, wenn die Behandlungsanlage Umluftschleusen umfasst, kann vorgesehen sein, dass ein Frischgasstrom direkt dem Heizgasstrom zugemischt wird oder zumischbar ist. Hierdurch kann eine separate Frischgasleitung zur Zuführung von Frischgas zu dem Behandlungsraum entbehrlich sein.In particular, when the treatment system comprises air locks, it can be provided that a fresh gas flow is mixed directly with the heating gas flow or can be mixed in. This means that a separate fresh gas line for supplying fresh gas to the treatment room can be dispensed with.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Heizgasführung eine zentrale Heizgasleitung umfasst, in welcher Heizgas geführt oder führbar ist und mittels welcher den mehreren Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten Heizgas aus der Heizgasführung zuführbar ist, wobei das Heizgas unmittelbar oder mittelbar über die Umluftmodule in die jeweiligen Behandlungsraumabschnitte einleitbar ist.It can be advantageous if the heating gas duct comprises a central heating gas line, in which heating gas is guided or can be guided and by means of which heating gas from the heating gas duct can be supplied to the several circulating air modules and / or treatment room sections, the heating gas directly or indirectly via the circulating air modules into the respective treatment room sections can be initiated.

Die Heizgasführung bildet somit vorzugsweise eine Zuluftführung zur Zuführung von Zuluft zu den Umluftkreisläufen in den Behandlungsraumabschnitten. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine zentrale Heizgasleitung umfasst, in welcher Heizgas geführt oder führbar ist und mittels welcher Gas aus den Umluftmodulen und/oder aus den Behandlungsraumabschnitten abführbar ist.The heating gas duct thus preferably forms a supply air duct for supplying supply air to the circulating air circuits in the treatment room sections. Furthermore, it can be provided that the heating gas duct comprises a central heating gas line in which heating gas is guided or can be guided and by means of which gas can be discharged from the air circulation modules and / or from the treatment room sections.

Die Heizgasführung bildet somit vorzugsweise eine Abluftführung zur Abführung von Abluft aus den in den Umlufmodulen im Kreislauf geführten Gasströmen.The heating gas duct thus preferably forms an exhaust air duct for discharging exhaust air from the gas flows circulated in the circulation modules.

Günstig kann es sein, wenn die Heizgasführung eine zentrale Heizgasleitung umfasst, mittels welcher ein Heizgas ringförmig von einem Wärmeübertrager zum Erhitzen des Heizgases zu den mehreren Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten und erneut zurück zu dem Wärmeübertrager führbar ist.It can be favorable if the heating gas guide comprises a central heating gas line, by means of which a heating gas can be guided in a ring shape from a heat exchanger for heating the heating gas to the multiple air circulation modules and / or treatment room sections and back again to the heat exchanger.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine zentrale Heizgasleitung umfasst, mittels welcher Gas, welches insbesondere als Heizgas dient, aus einem oder mehreren Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten abführbar und zum Erhitzen desselben einem Wärmeübertrager zuführbar sowie anschließend zurück zu dem einen oder den mehreren Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten führbar ist.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the heating gas duct comprises a central heating gas line, by means of which gas, which is used in particular as heating gas, can be removed from one or more recirculation modules and / or treatment room sections and fed to a heat exchanger for heating it and then back to one or more the multiple air circulation modules and / or treatment room sections can be guided.

Das in der Heizgasführung geführte Heizgas ist vorzugsweise mittels genau eines Gebläses oder mittels mehrerer Gebläse antreibbar.The heating gas conducted in the heating gas duct can preferably be driven by means of precisely one fan or by means of several fans.

Es kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung mehrere Abzweigungen oder Verzweigungen zur Verteilung eines in der Heizgasführung geführten Heizgasstroms auf die Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte umfasst.It can be provided that the heating gas duct comprises several branches or branches for distributing a heating gas flow guided in the heating gas duct to the circulating air modules and / or treatment room sections.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine sich längs der Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte erstreckende Hauptzuführleitung umfasst, aus welcher Teile des Heizgasstroms abzweigbar und den jeweiligen Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten zuführbar sind.In particular, it can be provided that the heating gas duct comprises a main supply line extending along the air circulation modules and / or treatment room sections, from which parts of the heating gas flow can be branched off and fed to the respective air circulation modules and / or treatment room sections.

Die Hauptzuführleitung kann beispielsweise außerhalb des Behandlungsraums, insbesondere außerhalb sämtlicher Behandlungsraumabschnitte, und/oder parallel zur Förderrichtung verlaufen.The main supply line can for example run outside the treatment room, in particular outside all treatment room sections, and / or parallel to the conveying direction.

Vorzugsweise erstreckt sich die Hauptzuführleitung zumindest näherungsweise über eine gesamte Länge des Behandlungsraums, insbesondere um sämtliche Umluftführungen mit Heizgas versorgen zu können.The main supply line preferably extends at least approximately over the entire length of the treatment room, in particular in order to be able to supply all circulating air ducts with heating gas.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Hauptzuführleitung innerhalb des Behandlungsraums und/oder parallel zur Förderrichtung verläuft. Beispielsweise kann die Hauptzuführleitung in einem Zwischenbereich zwischen zwei parallel zueinander und parallel zur Förderrichtung verlaufenden Fördereinheiten der Fördervorrichtung angeordnet sein.Furthermore, it can be provided that the main supply line runs within the treatment room and / or parallel to the conveying direction. For example, the main supply line can be arranged in an intermediate region between two conveyor units of the conveyor device that run parallel to one another and parallel to the conveying direction.

Die Hauptzuführleitung ist vorzugsweise in einen Boden des Behandlungsraums integriert oder unmittelbar auf dem Boden des Behandlungsraums angeordnet.The main supply line is preferably integrated into a floor of the treatment room or arranged directly on the floor of the treatment room.

Günstig kann es sein, wenn die Hauptzuführleitung sich unter den zu behandelnden Werkstücken hindurch erstreckt und/oder vollständig unterhalb der zu behandelnden Werkstücke, insbesondere direkt unter den zu behandelnden Werkstücken, angeordnet ist. Hierdurch kann die Hauptzuführleitung insbesondere durch Wärmestrahlung und/oder durch Konvektion zur Beheizung des durch den Behandlungsraum hindurchgeführten Gasstroms und/oder zur Beheizung der zu behandelnden Werkstücke beitragen.It can be favorable if the main supply line extends under the workpieces to be treated and / or is arranged completely below the workpieces to be treated, in particular directly under the workpieces to be treated. In this way, the main supply line can contribute to heating the gas flow passed through the treatment room and / or to heating the workpieces to be treated, in particular by means of thermal radiation and / or by convection.

Die Hauptzuführleitung erstreckt sich insbesondere durch sämtliche Behandlungsraumabschnitte hindurch und/oder in sämtliche Behandlungsraumabschnitte hinein.The main supply line extends in particular through all treatment room sections and / or into all treatment room sections.

Es kann vorgesehen sein, dass die Hauptzuführleitung als ein Rechteckkanal ausgebildet ist, welcher eine senkrecht zur Förderrichtung genommene Breite aufweist, die mindestens das Dreifache, insbesondere mindestens das Fünffache, beispielsweise mindestens das Zehnfache, einer senkrecht zur Förderrichtung genommenen Höhe der Hauptzuführleitung beträgt.It can be provided that the main feed line is designed as a rectangular channel which has a width taken perpendicular to the conveying direction that is at least three times, in particular at least five times, for example at least ten times, a height of the main feed line taken perpendicular to the conveying direction.

Günstig kann es sein, wenn die Hauptzuführleitung über Einlassventile direkt in Rückführleitungen der Umluftmodule und/oder Umluftführungen mündet.It can be beneficial if the main supply line opens directly into return lines of the air circulation modules and / or air circulation ducts via inlet valves.

Mittels der Abzweigungen oder Verzweigungen ist der Heizgasstrom vorzugsweise aufteilbar, um letztlich mehrere Zuluftströme zur Zuführung des Heizgases zu den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten zu erhalten.By means of the branches or branches, the heating gas flow can preferably be divided up in order to ultimately obtain a plurality of supply air flows for supplying the heating gas to the circulating air modules and / or treatment room sections.

Vorteilhaft kann es sein, wenn die Heizgasführung eine Hauptverzweigung aufweist, mittels welcher ein Heizgasgesamtstrom aufteilbar ist in einen ersten Heizgasteilstrom und einen zweiten Heizgasteilstrom, wobei der erste Heizgasteilstrom einem bezüglich einer Förderrichtung einer Fördervorrichtung der Behandlungsanlage ersten Umluftmodul oder ersten bis n-ten Umluftmodul und/oder ersten Behandlungsraumabschnitt oder ersten bis n-ten Behandlungsraumabschnitt zuführbar ist und wobei der zweite Heizgasteilstrom vorzugsweise auf sämtliche weiteren Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte aufteilbar ist.It can be advantageous if the heating gas duct has a main branch, by means of which a total heating gas flow can be divided into a first heating gas partial flow and a second heating gas partial flow, the first heating gas partial flow being a first circulating air module or first to nth circulating air module with respect to a conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or the first treatment room section or the first to n-th treatment room section can be fed in, and the second heating gas partial flow can preferably be divided among all further circulating air modules and / or treatment room sections.

Das erste Umluftmodul ist vorzugsweise ein einem Behandlungsraumabschnitt zugeordnetes Umluftmodul. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass dieses erste Umluftmodul ein einer Umluftschleuse zugeordnetes Umluftmodul ist.The first air circulation module is preferably a air circulation module assigned to a treatment room section. However, it can also be provided that this first recirculation module is a recirculation module assigned to a recirculation air lock.

Günstig kann es sein, wenn die Heizgasführung mehrere Zusammenführungen zur Zusammenführung mehrerer aus den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten abgeführter Gasströme umfasst.It can be favorable if the heating gas duct comprises several merges for the merging of a plurality of gas flows discharged from the air circulation modules and / or treatment room sections.

Insbesondere sind hierdurch vorzugsweise Abluftströme aus den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten zusammenführbar und als Heizgasgesamtstrom erneut erhitzbar sowie schließlich erneut den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten zuführbar.In particular, exhaust air flows from the circulating air modules and / or treatment room sections can preferably be brought together and re-heated as a total heating gas flow and finally fed back to the circulating air modules and / or treatment room sections.

Es kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine Hauptzusammenführung aufweist, mittels welcher ein Abgasstrom eines bezüglich einer Förderrichtung der Fördervorrichtung der Behandlungsanlage ersten Umluftmoduls oder ersten bis n-ten Umluftmoduls und/oder ersten Behandlungsraumabschnitts oder ersten bis n-ten Behandlungsraumabschnitts mit einem bereits zusammengeführten Abgasstrom sämtlicher weiterer Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte zusammenführbar ist.It can be provided that the heating gas duct has a main merger, by means of which an exhaust gas flow of a first recirculating air module or first to nth recirculating air module and / or first treatment room section or first to nth treatment room section with an already merged exhaust gas flow with respect to a conveying direction of the conveying device of the treatment system all further air circulation modules and / or treatment room sections can be brought together.

Die Verwendung einer Hauptverzweigung und/oder einer Hauptzusammenführung kann insbesondere zur Verringerung von Kanalquerschnitten einer Hauptzuführleitung und/oder einer Hauptabführleitung der Heizgasleitung dienen, insbesondere um nicht den gesamten Heizgasstrom in einer einzigen Strömungsrichtung durch die Hauptzuführleitung und/oder die Hauptabführleitung hindurchführen zu müssen.The use of a main branch and / or a main junction can serve in particular to reduce the cross-sections of a main supply line and / or a main discharge line of the heating gas line, in particular so that the entire heating gas flow does not have to be passed through the main supply line and / or the main discharge line in a single flow direction.

Es kann vorgesehen sein, dass jedes Umluftmodul und/oder jeder Behandlungsraumabschnitt ein Einlassventil und/oder ein Auslassventil umfasst, mittels welchen ein Volumenstrom eines dem Umluftmodul und/oder dem Behandlungsraumabschnitt zuzuführenden Heizgasstroms und/oder ein Volumenstrom eines aus dem Umluftmodul und/oder aus dem Behandlungsraumabschnitt abgeführten Gasstroms steuerbar und/oder regelbar ist.It can be provided that each recirculation module and / or each treatment room section comprises an inlet valve and / or an outlet valve, by means of which a volume flow of a heating gas flow to be supplied to the recirculation module and / or the treatment room section and / or a volume flow from the recirculation module and / or from the Treatment room section discharged gas flow is controllable and / or regulatable.

Vorzugsweise sind hierdurch ein Zuluftstrom und/oder ein Abluftstrom des in dem jeweiligen Umluftmodul und/oder Behandlungsraumabschnitt geführten Umluftstroms steuerbar und/oder regelbar.In this way, a supply air flow and / or an exhaust air flow of the circulating air flow guided in the respective circulating air module and / or treatment room section can preferably be controlled and / or regulated.

Die Behandlungsanlage umfasst vorzugsweise eine Steuervorrichtung, mittels welcher der Volumenstrom des dem Umluftmodul und/oder Behandlungsraumabschnitt zuzuführenden Heizgasstroms und/oder der Volumenstrom des aus dem Umluftmodul und/oder aus dem Behandlungsraumabschnitt abgeführten Gasstroms steuerbar und/oder regelbar ist.The treatment system preferably comprises a control device by means of which the volume flow of the heating gas flow to be supplied to the circulating air module and / or treatment room section and / or the volume flow of the gas flow discharged from the circulating air module and / or from the treatment room section can be controlled and / or regulated.

Vorzugsweise ist mittels der Steuervorrichtung durch Steuerung der Volumenströme stets so viel Heizgas zu dem jeweiligen Umluftmodul und/oder Behandlungsraumabschnitt zuführbar, dass eine gewünschte Temperatur des in dem jeweiligen Umluftmodul und/oder Behandlungsraumabschnitt geführten Umluftstroms im Wesentlichen konstant ist.Preferably, by means of the control device by controlling the volume flows, so much heating gas can always be supplied to the respective circulating air module and / or treatment room section that a desired temperature of the circulating air flow in the respective circulating air module and / or treatment room section is essentially constant.

Die Steuervorrichtung ist vorzugsweise so ausgebildet und eingerichtet, dass die beschriebenen Funktionen durchführbar sind und/oder dass die beschriebenen Parameter eingehalten, insbesondere zumindest näherungsweise konstant gehalten, werden.The control device is preferably designed and set up in such a way that the functions described can be carried out and / or that the parameters described are adhered to, in particular kept at least approximately constant.

Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine Steuervorrichtung umfasst, mittels welcher ein zumindest näherungsweise konstanter Volumenstrom des in der Heizgasführung geführten Heizgasstroms aufrechterhaltbar ist. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass ein den Heizgasstrom antreibendes Gebläse der Heizgasführung gesteuert und/oder geregelt wird, beispielsweise durch Variation einer Antriebsleistung.It can be favorable if the treatment system comprises a control device by means of which an at least approximately constant volume flow of the heating gas flow guided in the heating gas duct can be maintained. In particular, it can be provided here that a fan of the heating gas supply that drives the heating gas flow is controlled and / or regulated, for example by varying a drive power.

Das Gebläse (oder auch Ventilator genannt) zum Antreiben des Heizgasstroms umfasst vorzugsweise einen Frequenzumrichter, über welchen die Steuerung und/oder Regelung erfolgen kann.The blower (or also called fan) for driving the heating gas flow preferably comprises a frequency converter, via which the control and / or regulation can take place.

Vorzugsweise können durch Steuerung und/oder Regelung des Gebläses der Heizgasführung Schwankungen im Gesamtenergiebedarf der Behandlungsanlage, insbesondere Schwankungen im Heizbedarf, ausgeglichen werden.Preferably, fluctuations in the total energy requirement of the treatment system, in particular fluctuations in the heating requirement, can be compensated for by controlling and / or regulating the fan of the heating gas duct.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann ein Sollwert und/oder ein Istwert für eine Temperatur des Heizgasstroms angepasst werden, insbesondere dann, wenn bei geringem Heizbedarf bereits ein geringer Volumenstrom des Heizgasstroms eingestellt wurde, beispielsweise der Volumenstrom auf ein Minimum reduziert wurde.As an alternative or in addition to this, a setpoint and / or an actual value for a temperature of the heating gas flow can be adapted, in particular if a low volume flow of the heating gas flow has already been set when the heating requirement is low, for example the volume flow has been reduced to a minimum.

Ferner kann vorgesehen sein, dass bei reduziertem Heizbedarf zunächst die Temperatur des Heizgasstroms reduziert wird. Bei Erreichen eines vorgegebenen unteren Grenzwerts der Temperatur des Heizgasstroms kann dann ferner vorgesehen sein, dass der Volumenstrom durch geeignete Steuerung und/oder Regelung des Gebläses reduziert wird.Furthermore, it can be provided that when there is a reduced heating requirement, the temperature of the heating gas flow is first reduced. When a predetermined lower limit value of the temperature of the heating gas flow is reached, provision can then also be made for the volume flow to be reduced by suitable control and / or regulation of the fan.

Es kann vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage eine Steuervorrichtung umfasst, mittels welcher eine zumindest näherungsweise konstante Temperatur des in der Heizgasführung geführten Heizgasstroms aufrechterhaltbar ist. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass ein an einem Wärmeübertrager zum Erhitzen des Heizgasstroms vorbeigeführter Bypassvolumenstrom beeinflusst, insbesondere gezielt variiert, wird. Beispielsweise kann ein Verhältnis des durch den Wärmeübertrager zum Erhitzen des Heizgasstroms durchgeführten Volumenstroms zu dem Bypassvolumenstrom variiert werden, um die gewünschte Temperatur des in der Heizgasführung geführten Heizgasstroms zu erzielen.It can be provided that the treatment system comprises a control device by means of which an at least approximately constant temperature of the heating gas flow guided in the heating gas duct can be maintained. In particular, it can be provided here that a bypass volume flow passed by a heat exchanger for heating the heating gas flow is influenced, in particular varied in a targeted manner. For example, a ratio of the volume flow passed through the heat exchanger to heat the heating gas flow to the bypass volume flow can be varied in order to achieve the desired temperature of the heating gas flow guided in the heating gas duct.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung eine oder mehrere Bypassleitungen zur Umgehung sämtlicher Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte umfasst. Auf diese Weise kann eine Reserve des Heizgasstroms bereitgestellt werden, insbesondere um eine unerwünschte Unterversorgung einzelner Umluftmodule und/oder Behandlungsraumabschnitte zu verhindern. Mittels der Bypassleitung kann insbesondere ein Überangebot an Heizgas in der Hauptzuführleitung der Heizgasführung aufrechterhalten werden.In one embodiment of the invention, it can be provided that the heating gas guide comprises one or more bypass lines for bypassing all of the circulating air modules and / or treatment room sections. In this way, a reserve of the heating gas flow can be made available, in particular to avoid an undesired undersupply of individual circulating air modules and / or Prevent treatment room sections. By means of the bypass line, in particular, an oversupply of heating gas can be maintained in the main supply line of the heating gas guide.

Vorzugsweise mündet die Hauptzuführleitung an einem stromabwärtigen Ende derselben und/oder an einem bezüglich der Förderrichtung hinteren Ende derselben in die Bypassleitung.The main supply line preferably opens into the bypass line at a downstream end thereof and / or at an end thereof which is rearward with respect to the conveying direction.

Die Bypassleitung mündet vorzugsweise an einem stromaufwärtigen Ende der Hauptabführleitung und/oder an einem bezüglich der Förderrichtung hinteren Ende derselben in die Hauptabführleitung.The bypass line preferably opens into the main discharge line at an upstream end of the main discharge line and / or at an end thereof at the rear with respect to the conveying direction.

Eine Bypassleitung ist beispielsweise stromaufwärts mehrerer, insbesondere sämtlicher, Verzweigungen und/oder Abzweigungen der Heizgasführung zur Zuführung von Heizgas zu den Umluftmodulen angeordnet. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Bypassleitung stromabwärts mehrerer, insbesondere sämtlicher, Zusammenführungen der Heizgasführung zur Zusammenführung von Gasströmen aus den Umluftmodulen angeordnet ist.A bypass line is arranged, for example, upstream of several, in particular all, branches and / or branches of the heating gas duct for supplying heating gas to the circulating air modules. As an alternative or in addition to this, it can be provided that a bypass line is arranged downstream of several, in particular all, merges of the heating gas duct for merging gas flows from the air circulation modules.

Ferner kann es günstig sein, wenn eine Bypassleitung stromabwärts mehrerer, insbesondere sämtlicher, Verzweigungen und/oder Abzweigungen der Heizgasführung zur Zuführung von Heizgas zu den Umluftmodulen angeordnet ist. Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass eine Bypassleitung stromaufwärts mehrerer, insbesondere sämtlicher, Zusammenführungen der Heizgasführung zur Zusammenführung von Gasströmen aus den Umluftmodulen angeordnet ist.Furthermore, it can be favorable if a bypass line is arranged downstream of several, in particular all, branches and / or branches of the heating gas duct for supplying heating gas to the air circulation modules. As an alternative or in addition to this, provision can be made for a bypass line to be arranged upstream of several, in particular all, merges of the heating gas duct for merging gas flows from the recirculation modules.

Mittels einer Bypassleitung kann vorzugsweise heißes Gas direkt in einen Abführabschnitt der Heizgasleitung eingeleitet werden, insbesondere um eine Temperatur des im Abführabschnitt geführten Gasstroms stets über einer Kondensationstemperatur zu halten.By means of a bypass line, hot gas can preferably be introduced directly into a discharge section of the heating gas line, in particular in order to always keep a temperature of the gas flow guided in the discharge section above a condensation temperature.

Vorzugsweise zweigt die Bypassleitung an einem bezüglich der Förderrichtung vorderen Ende eines Zuführabschnitts der Heizgasleitung aus dem Zuführabschnitt der Heizgasleitung ab.The bypass line preferably branches off from the feed section of the heating gas line at an end of a feed section of the heating gas line which is front end with respect to the conveying direction.

Die Bypassleitung mündet vorzugsweise an einem stromabwärtigen Ende der Hauptabführleitung und/oder an einem bezüglich der Förderrichtung vorderen Ende derselben in den Abführabschnitt der Heizgasleitung.The bypass line preferably opens into the discharge section of the heating gas line at a downstream end of the main discharge line and / or at an end thereof which is front with respect to the conveying direction.

Ein Volumenstrom des über die Bypassleitung an den Umluftführungen vorbeigeführten Heizgasstroms ist vorzugsweise mittels eines Bypass-Ventils steuerbar und/oder regelbar.A volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts via the bypass line can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mittels eines Drucksensors ein Druck in der Hauptzuführleitung der Heizgasführung ermittelbar ist. Insbesondere kann hieraus ein Heizgasbedarf bestimmt werden.In a further embodiment of the invention it can be provided that a pressure in the main supply line of the heating gas duct can be determined by means of a pressure sensor. In particular, a heating gas requirement can be determined from this.

Abhängig von einem ermittelten Druck in der Hauptzuführleitung ist vorzugsweise mittels einer Steuervorrichtung eine Förderleistung, insbesondere eine Ventilatordrehzahl, eines Gebläses zum Antreiben des Heizgasstroms steuerbar und/oder regelbar, insbesondere derart, dass der Druck in der Hauptzuführleitung stets innerhalb eines vorgegebenen Druckbereichs liegt. Hierdurch kann vorzugsweise eine zuverlässige Wärmezuführung zu den Umluftführungen gewährleistet werden, ohne ein Überangebot bereitstellen und über eine Bypassleitung an den Umluftführungen vorbeiführen zu müssen.Depending on a determined pressure in the main supply line, a flow rate, in particular a fan speed, of a fan for driving the heating gas flow can be controlled and / or regulated by means of a control device, in particular such that the pressure in the main supply line is always within a predetermined pressure range. In this way, a reliable supply of heat to the circulating air ducts can preferably be ensured without providing an oversupply and having to lead past the circulating air ducts via a bypass line.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass mittels einer Sensorvorrichtung und/oder durch geeignete Rückkopplung die jeweiligen Stellungen der Einlassventile und/oder der Auslassventile ermittelbar und bei der Steuerung und/oder Regelung der Förderleistung, insbesondere der Ventilatordrehzahl, des Gebläses zum Antreiben des Heizgasstroms berücksichtigbar sind.As an alternative or in addition to this, it can be provided that the respective positions of the inlet valves and / or the outlet valves can be determined by means of a sensor device and / or by suitable feedback, and when controlling and / or regulating the delivery rate, in particular the fan speed, the fan for driving the heating gas flow can be taken into account.

Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu vorgesehen sein, dass mittels einer Sensorvorrichtung die jeweiligen Temperaturen der Gasströme in den Umluftführungen, insbesondere unmittelbar stromabwärts der Einlassventile, in oder an den Einlassventilen und/oder in oder an den Auslassventilen ermittelbar und bei der Steuerung und/oder Regelung der Förderleistung, insbesondere der Ventilatordrehzahl, des Gebläses zum Antreiben des Heizgasstroms berücksichtigbar sind.Furthermore, alternatively or in addition to this, it can be provided that the respective temperatures of the gas flows in the circulating air ducts, in particular immediately downstream of the inlet valves, in or on the inlet valves and / or in or on the outlet valves can be determined and during the control and / or regulation the delivery rate, in particular the fan speed, of the blower for driving the heating gas flow can be taken into account.

Durch die Steuerung und/oder Regelung der Förderleistung, insbesondere der Ventilatordrehzahl, des Gebläses zum Antreiben des Heizgasstroms ist vorzugsweise ein besonders effizienter und/oder energiesparender Betrieb der Behandlungsanlage möglich. Zudem kann vorzugsweise auch ohne Bypassleitung eine Überversorgung oder Unterversorgung der Umluftführungen mit Heizgas vermieden werden.By controlling and / or regulating the delivery rate, in particular the fan speed, of the blower for driving the heating gas flow, particularly efficient and / or energy-saving operation of the treatment system is preferably possible. In addition, an oversupply or undersupply of the circulating air ducts with heating gas can preferably also be avoided without a bypass line.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Behandeln von Werkstücken.The present invention also relates to a method for treating workpieces.

Der Erfindung liegt diesbezüglich die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mittels welchem Werkstücke einfach und energieeffizient behandelbar sind.In this regard, the invention is based on the object of providing a method by means of which workpieces can be treated in a simple and energy-efficient manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, welches Folgendes umfasst:

  • Durchströmen von mehreren Behandlungsraumabschnitten eines Behandlungsraums einer Behandlungsanlage mit mehreren in separaten Kreisläufen geführten Gasströmen;
  • Erhitzen der Gasströme mittels eines Heizgasstroms, welcher in einer Heizgasführung einer Heizanlage der Behandlungsanlage geführt ist.
According to the invention, this object is achieved by a method which comprises the following:
  • Flowing through several treatment room sections of a treatment room of a treatment system with several gas flows guided in separate circuits;
  • Heating of the gas flows by means of a heating gas flow which is guided in a heating gas duct of a heating system of the treatment system.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorzugsweise einzelne oder mehrere der im Zusammenhang mit der Behandlungsanlage beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.The method according to the invention preferably has one or more of the features and / or advantages described in connection with the treatment system.

Ferner weist die Behandlungsanlage vorzugsweise einzelne oder mehrere Merkmale und/oder Vorteile auf, welche im Zusammenhang mit dem Verfahren beschrieben sind.Furthermore, the treatment system preferably has individual or several features and / or advantages which are described in connection with the method.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass zum Erhitzen der mehreren in den separaten Kreisläufen geführten Gasströme ein Teilstrom eines jeden dieser Gasströme aus dem jeweiligen Gasstrom abgeführt und durch einen Teilstrom des Heizgasstroms ersetzt wird.In the method according to the invention, provision can preferably be made for a partial flow of each of these gas flows to be removed from the respective gas flow and replaced by a partial flow of the heating gas flow in order to heat the multiple gas flows conducted in the separate circuits.

Unter einem "Ventil" ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen insbesondere jegliche Art von Verschlusselement oder Öffnungselement zum Beeinflussen einer Durchflussmenge in einer Leitung zu verstehen. Insbesondere kann ein Ventil eine Klappe sein.In this description and the appended claims, a “valve” is to be understood as meaning in particular any type of closure element or opening element for influencing a flow rate in a line. In particular, a valve can be a flap.

Günstig kann es sein, wenn die Umluftmodule jeweils eine Umluftführung umfassen oder bilden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Umluftmodul lediglich ein Teil einer Umluftführung ist, nämlich derjenige Teil, welcher zum Antreiben des in der Umluftführung geführten Gasstroms dient. Der weitere Teil ist dann insbesondere der zugehörige Behandlungsraumabschnitt.It can be favorable if the air circulation modules each comprise or form a circulation air duct. However, it can also be provided that a circulating air module is only part of a circulating air duct, namely that part which is used to drive the gas flow guided in the circulating air duct. The further part is then in particular the associated treatment room section.

Vorzugsweise umfasst jedes Umluftmodul mindestens ein Gebläse und einen unmittelbar stromaufwärts des Gebläses angeordneten Ansaugraum.Each recirculation module preferably comprises at least one fan and an intake chamber arranged directly upstream of the fan.

In den Ansaugraum mündet vorzugsweise ein Zuführkanal, über welchen Heizgas aus einer Heizgasleitung der Heizgasführung, insbesondere einer Hauptzuführleitung, zu dem Umluftmodul zuführbar ist. Auf diese Weise ist das Heizgas mittels des mindestens einen Gebläses des Umluftmoduls vorzugsweise aus der Heizgasleitung ansaugbar.A feed channel, via which heating gas from a heating gas line of the heating gas duct, in particular one, preferably opens into the intake chamber Main supply line to which the air circulation module can be supplied. In this way, the heating gas can preferably be drawn in from the heating gas line by means of the at least one fan of the air circulation module.

Eine Hauptzuführleitung zur Verteilung des Heizgases auf die Umluftmodule erstreckt sich vorzugsweise parallel zu einer Förderrichtung einer Fördervorrichtung der Behandlungsanlage und/oder über zumindest näherungsweise eine gesamte Länge des Behandlungsraums.A main supply line for distributing the heating gas to the air circulation modules extends preferably parallel to a conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or over at least approximately an entire length of the treatment room.

Die Hauptzuführleitung ist vorzugsweise außerhalb eines Gehäuses angeordnet, dessen Innenraum den Behandlungsraum bildet.The main supply line is preferably arranged outside of a housing, the interior of which forms the treatment room.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die Heizanlage eine Hauptabführleitung umfasst, welche sich parallel zur Förderrichtung einer Fördervorrichtung der Behandlungsanlage und/oder über zumindest näherungsweise eine gesamte Länge des Behandlungsraums erstreckt.Furthermore, it can be provided that the heating system comprises a main discharge line which extends parallel to the conveying direction of a conveying device of the treatment system and / or over at least approximately an entire length of the treatment room.

Die Hauptabführleitung dient vorzugsweise der Abführung von aus den Umluftmodulen und/oder Behandlungsraumabschnitten abgeführten Gasströmen.The main discharge line is preferably used to discharge gas flows discharged from the air circulation modules and / or treatment room sections.

Die Hauptabführleitung ist vorzugsweise innerhalb eines den Behandlungsraum umgebenden Gehäuses angeordnet, insbesondere durch Abteilung oder Abtrennung eines Teils des Innenraums des Gehäuses.The main discharge line is preferably arranged within a housing surrounding the treatment room, in particular by dividing or separating part of the interior of the housing.

Vorzugsweise ist mindestens ein Auslassventil eines jeden Umluftmoduls oder eines jeden Behandlungsraumabschnitts zum Abführen eines Gasstroms aus dem im Umluftmodul und/oder dem Behandlungsraumabschnitt geführten Gasstrom in einer Trennwand angeordnet, welche einen Innenraum des Gehäuses in den Behandlungsraum und die Hauptabführleitung unterteilt.Preferably, at least one outlet valve of each recirculation module or each treatment room section for discharging a gas flow from the gas flow in the recirculation module and / or the treatment room section is arranged in a partition which divides an interior of the housing into the treatment room and the main discharge line.

Vorzugsweise ist bei einer Ausgestaltung der Behandlungsanlage eine Querförderung der Werkstücke, insbesondere der Fahrzeugkarosserien, vorgesehen. Hierbei ist eine Fahrzeuglängsachse der Fahrzeugkarosserien vorzugsweise horizontal und senkrecht zur Förderrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet.In one embodiment of the treatment system, cross-conveying of the workpieces, in particular the vehicle bodies, is preferably provided. Here, a vehicle longitudinal axis of the vehicle bodies is preferably aligned horizontally and perpendicular to the conveying direction of the conveying device.

Günstig kann es sein, wenn eine Hauptströmungsrichtung des durch einen Behandlungsraumabschnitt geführten Gasstroms zumindest näherungsweise parallel zu einer Fahrzeuglängsachse der hindurchgeförderten Fahrzeugkarosserie ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Hauptströmungsrichtung im Wesentlichen parallel zur Fahrzeuglängsachse derart ausgerichtet ist, dass die Fahrzeugkarosserie von vorne nach hinten mit dem Gasstrom umströmt wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Hauptströmungsrichtung so ausgerichtet ist, dass die Fahrzeugkarosserie von hinten nach vorne mit dem Gasstrom umströmt wird.It can be favorable if a main flow direction of the gas flow guided through a treatment chamber section is at least approximately parallel to a vehicle longitudinal axis of the vehicle body conveyed through. In particular, it can be provided that the main flow direction is oriented essentially parallel to the vehicle longitudinal axis in such a way that the gas flow flows around the vehicle body from the front to the rear. However, it can also be provided that the main flow direction is aligned such that the gas flow flows around the vehicle body from the rear to the front.

Es kann ferner auch vorgesehen sein, dass bei der Behandlungsanlage eine Längsförderung vorgesehen ist, bei welcher die Fahrzeuglängsachse parallel zur Förderrichtung der Fördervorrichtung ausgerichtet ist.It can furthermore also be provided that a longitudinal conveyor is provided in the treatment system, in which the vehicle longitudinal axis is aligned parallel to the conveying direction of the conveyor device.

Günstig kann es sein, wenn die Behandlungsanlage eine Hauptbehandlungsanlage und eine Vorbehandlungsanlage umfasst.It can be favorable if the treatment system comprises a main treatment system and a pre-treatment system.

Vorzugsweise umfassen die Hauptbehandlungsanlage und die Vorbehandlungsanlage jeweils eine separate Heizgasführung.The main treatment system and the pretreatment system preferably each comprise a separate heating gas duct.

Vorzugsweise umfasst eine Behandlungsanlage, welche sowohl eine Hauptbehandlungsanlage als auch eine Vorbehandlungsanlage umfasst, zwei voneinander unabhängige, in sich geschlossene Heizgasführungen, welche insbesondere mit einer gemeinsamen Heizvorrichtung thermisch gekoppelt sind.A treatment system, which includes both a main treatment system and a pretreatment system, preferably comprises two mutually independent, self-contained heating gas ducts, which are in particular thermally coupled to a common heating device.

Die Hauptbehandlungsanlage umfasst vorzugsweise einen Wärmeübertrager zur thermischen Kopplung der Hauptbehandlungsanlage mit einer Abgasableitung der Heizvorrichtung.The main treatment plant preferably comprises a heat exchanger for thermal coupling of the main treatment plant with an exhaust gas discharge line of the heating device.

Ferner umfasst vorzugsweise die Vorbehandlungsanlage einen Wärmeübertrager zur thermischen Kopplung der Vorbehandlungsanlage mit der Abgasableitung der Heizvorrichtung.Furthermore, the pretreatment system preferably comprises a heat exchanger for thermal coupling of the pretreatment system with the exhaust gas discharge of the heating device.

Günstig kann es sein, wenn die Frischgaszuführung zur Zuführung von Frischgas zu einem Behandlungsraum der Hauptbehandlungsanlage und/oder zu einem Behandlungsraum der Vorbehandlungsanlage einen Wärmeübertrager umfasst, mittels welchem die Frischgaszuführung thermisch mit der Abgasableitung der Heizvorrichtung gekoppelt ist.It can be favorable if the fresh gas supply for supplying fresh gas to a treatment room of the main treatment system and / or to a treatment room of the pretreatment system comprises a heat exchanger, by means of which the fresh gas supply is thermally coupled to the exhaust gas discharge of the heating device.

Der eine oder die mehreren Wärmeübertrager sind vorzugsweise an oder in der Abgasableitung angeordnet.The one or more heat exchangers are preferably arranged on or in the exhaust gas discharge line.

Der Wärmeübertrager der Frischgaszuführung ist vorzugsweise bezüglich einer Strömungsrichtung des Abgases in der Abgasableitung stromabwärts oder stromaufwärts eines Wärmeübertragers der Hauptbehandlungsanlage und/oder stromaufwärts oder stromabwärts eines Wärmeübertragers der Vorbehandlungsanlage angeordnet.The heat exchanger of the fresh gas supply is preferably arranged downstream or upstream of a heat exchanger of the main treatment system and / or upstream or downstream of a heat exchanger of the pretreatment system with respect to a flow direction of the exhaust gas in the exhaust gas discharge line.

Vorzugsweise ist ein Wärmeübertrager der Hauptbehandlungsanlage bezüglich einer Strömungsrichtung des Abgases in der Abgasableitung stromaufwärts oder stromabwärts eines Wärmeübertragers der Vorbehandlungsanlage angeordnet.A heat exchanger of the main treatment system is preferably arranged upstream or downstream of a heat exchanger of the pretreatment system with respect to a flow direction of the exhaust gas in the exhaust gas discharge line.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wärmeübertrager derart mit der Abgasableitung der Heizvorrichtung gekoppelt sind, dass das aus der Heizvorrichtung abgeführte Abgas zunächst dem Wärmeübertrager der Hauptbehandlungsanlage, anschließend dem Wärmeübertrager der Vorbehandlungsanlage und daran anschließend dem Wärmeübertrager der Frischgaszuführung zugeführt wird oder zuführbar ist.In a preferred embodiment it is provided that the heat exchangers are coupled to the exhaust gas discharge line of the heating device in such a way that the exhaust gas discharged from the heating device is first transferred to the heat exchanger of the main treatment system, then to the heat exchanger of the Pretreatment system and then the heat exchanger of the fresh gas supply is supplied or can be supplied.

Ein Abgas aus der Vorbehandlungsanlage und ein Abgas aus der Hauptbehandlungsanlage sind vorzugsweise zusammenführbar und als gemeinsamer Abgasstrom der Heizvorrichtung zuführbar.An exhaust gas from the pretreatment system and an exhaust gas from the main treatment system can preferably be brought together and fed to the heating device as a common exhaust gas stream.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass ein Wärmeübertrager der Heizvorrichtung mehrstufig ausgebildet ist. Insbesondere ist ein dem Wärmeübertrager zuzuführendes Medium vorzugsweise nacheinander mehreren Wärmeübertragungsstufen zuführbar.In one embodiment of the invention, it can be provided that a heat exchanger of the heating device is designed in several stages. In particular, a medium to be supplied to the heat exchanger can preferably be supplied to several heat transfer stages one after the other.

Die Wärmeübertragungsstufen vorzugsweise derart angeordnet und/oder derart fluidwirksam miteinander verbunden, dass ein dem Wärmeübertrager zuzuführendes Medium die Wärmeübertragungsstufen nacheinander durchströmt.The heat transfer stages are preferably arranged in such a way and / or connected to one another in such a fluidically effective manner that a medium to be supplied to the heat exchanger flows through the heat transfer stages one after the other.

Mehrere Wärmeübertragungsstufen des Wärmeübertragers sind vorzugsweise bezüglich einer Strömungsrichtung eines oder mehrerer Medien, welche dem Wärmeübertrager zuzuführen sind, und/oder räumlich aufeinanderfolgend, insbesondere in einer Reihe aufeinanderfolgend, angeordnet.Several heat transfer stages of the heat exchanger are preferably arranged with respect to a flow direction of one or more media that are to be fed to the heat exchanger, and / or spatially consecutive, in particular in a row.

Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Wärmeübertragungsstufen des Wärmeübertragers in einer Richtung räumlich aufeinanderfolgend angeordnet und mit einem Medium, insbesondere einem ersten Medium, in dieser Richtung nacheinander durchströmbar sind.It can be provided that several heat transfer stages of the heat exchanger are arranged spatially one after the other in one direction and a medium, in particular a first medium, can flow through one after the other in this direction.

Ferner sind die Wärmeübertragungsstufen vorzugsweise derart fluidwirksam miteinander verbunden, dass ein dem Wärmeübertrager zuzuführendes zweites Medium die Wärmeübertragungsstufen in einer Durchströmungsreihenfolge durchströmt, welche sich von einer Durchströmungsreihenfolge des ersten Mediums und/oder von einer der Durchströmungsreihenfolge des ersten Mediums entgegengesetzten Durchströmungsreihenfolge unterscheidet.Furthermore, the heat transfer stages are preferably fluidly connected to one another in such a way that a second medium to be supplied to the heat exchanger flows through the heat transfer stages in a flow sequence which differs from a flow sequence of the first medium and / or of a flow order opposite to the flow order of the first medium.

Vorteilhaft kann es sein, wenn mehrere Wärmeübertrager gemeinsam eine Wärmeübertragervorrichtung bilden. Die Wärmeübertrager sind dann insbesondere räumlich voneinander getrennte und/oder räumlich aneinander angrenzende Wärmeübertragungsabschnitte der Wärmeübertragervorrichtung.It can be advantageous if several heat exchangers jointly form a heat exchanger device. The heat exchangers are then in particular heat transfer sections of the heat transfer device that are spatially separated from one another and / or spatially adjoining one another.

Jeder Wärmeübertrager und/oder jeder Wärmeübertragungsabschnitt umfasst vorzugsweise jeweils mehrere Wärmeübertragungsstufen.Each heat exchanger and / or each heat transfer section preferably comprises a plurality of heat transfer stages.

Die Wärmeübertragungsabschnitte, insbesondere sämtliche Wärmeübertragungsstufen sämtlicher Wärmeübertragungsabschnitte, sind vorzugsweise räumlich in einer Reihe aufeinanderfolgend angeordnet und/oder seriell nacheinander mit einem Medium durchströmbar.The heat transfer sections, in particular all the heat transfer stages of all the heat transfer sections, are preferably arranged spatially in a row one after the other and / or through which a medium can flow in series one after the other.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Wärmeübertragungsstufen sämtlicher Wärmeübertragungsabschnitte nacheinander mit einem eine Wärmequelle bildenden Heißgas durchströmbar sind. Das Heißgas ist insbesondere Abgas einer Heizvorrichtung, insbesondere einer thermischen Abgasreinigungsvorrichtung und/oder einer oder mehrerer Gasturbinenvorrichtungen.In particular, it can be provided that the heat transfer stages of all heat transfer sections can be flowed through one after the other with a hot gas forming a heat source. The hot gas is in particular exhaust gas from a heating device, in particular a thermal exhaust gas cleaning device and / or one or more gas turbine devices.

Vorzugsweise sind mehrere eine Wärmesenke bildende Medien, insbesondere Kaltgase, vorgesehen, welche durch Wärmeübertragung von dem Heißgas zu erhitzen sind.A plurality of media, in particular cold gases, which form a heat sink, are preferably provided, which are to be heated by heat transfer from the hot gas.

Günstig kann es sein, wenn jedem Wärmeübertrager und/oder jedem Wärmeübertragungsabschnitt jeweils ein zu erhitzendes Kaltgas zugeordnet ist. Jedes Kaltgas ist vorzugsweise ausschließlich mit jeweils einem separaten Wärmeübertrager und/oder Wärmeübertragungsabschnitt erhitzbar.It can be favorable if a cold gas to be heated is assigned to each heat exchanger and / or each heat transfer section. Each cold gas can preferably only be heated with a separate heat exchanger and / or heat transfer section.

Ein Kaltgas kann beispielsweise ein Heizgas, insbesondere Rohgas, Umluft, etc. sein.A cold gas can for example be a heating gas, in particular raw gas, circulating air, etc.

Ferner kann ein Kaltgas, insbesondere ein weiteres Kaltgas, Frischluft sein.Furthermore, a cold gas, in particular a further cold gas, can be fresh air.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Wärmeübertrager und/oder ein Wärmeübertragungsabschnitt derart mit dem Heißgas einerseits und einem Kaltgas, beispielsweise Frischluft, andererseits durchströmbar ist, dass das Heißgas und das Kaltgas den Wärmeübertragungsabschnitt im Gegenstrom durchströmen, insbesondere bezogen auf einer Durchströmungsreihenfolge mehrerer Wärmeübertragungsstufen.In one embodiment of the invention it can be provided that the hot gas on the one hand and a cold gas, for example fresh air, on the other can flow through a heat exchanger and / or a heat transfer section in such a way that the hot gas and the cold gas flow through the heat transfer section in countercurrent, in particular based on a flow sequence multiple heat transfer stages.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass ein Wärmeübertrager und/oder ein Wärmeübertragungsabschnitt derart mit dem Heißgas einerseits und einem Kaltgas andererseits durchströmbar ist, dass das Kaltgas in Bezug auf die jeweils vorangehende Wärmeübertragungsstufe alternierend eine oder mehrere heißere und eine oder mehrere kältere Wärmeübertragungsstufen durchströmt. Die heißeren und kälteren Wärmeübertragungsstufen ergeben sich dabei durch unterschiedliche Positionen der Wärmeübertragungsstufen längs eines Strömungswegs des Heißgases.As an alternative or in addition to this, provision can be made for the hot gas on the one hand and a cold gas to flow through a heat exchanger and / or a heat transfer section in such a way that the cold gas alternately flows through one or more hotter and one or more colder heat transfer stages in relation to the respective preceding heat transfer stage . The hotter and colder heat transfer stages result from different positions of the heat transfer stages along a flow path of the hot gas.

Ein Wärmeübertrager und/oder eine Wärmeübertragervorrichtung umfasst vorzugsweise einen oder mehrere Rohrbündelwärmeübertrager, insbesondere Kombinations-Rohrbündelwärmeübertrager, oder ist hieraus gebildet.A heat exchanger and / or a heat exchanger device preferably comprises one or more tube bundle heat exchangers, in particular combination tube bundle heat exchangers, or is formed therefrom.

Der Wärmeübertrager und/oder die Wärmeübertragervorrichtung umfasst vorzugsweise mehrere parallel zueinander verlaufende hohlzylinderförmige Rohre zur Durchführung von Heißgas. Die Rohre sind insbesondere von Kaltgas umströmbar, um Wärme von dem Heißgas auf das Kaltgas zu übertragen.The heat exchanger and / or the heat exchanger device preferably comprises a plurality of hollow cylindrical tubes running parallel to one another for the passage of hot gas. In particular, cold gas can flow around the pipes in order to transfer heat from the hot gas to the cold gas.

Günstig kann es sein, wenn ein die hohlzylindrischen Rohre umgebender Raum mittels mehrerer Trennelemente aufgeteilt ist in mehrere voneinander abgetrennte Wärmeübertragungsbereiche. Hierdurch kann Kaltgas gezielt an unterschiedlichen Positionen längs einer Längserstreckungsrichtung der Rohre mit den Rohren in Kontakt gebracht werden, insbesondere um eine Wärmeübertragung mit unterschiedlichen Ausgangstemperaturen (Temperatur des Heißgases und/oder des Rohres im jeweiligen Wärmeübertragungsbereich) zu ermöglichen. Hierdurch kann vorzugsweise ein Überhitzen des Kaltgases vermieden werden, um letztlich unerwünschte Prozesse im Kaltgas, insbesondere Crackprozesse oder sonstige chemische und/oder thermisch bedingte Umwandlungen, zu vermeiden.It can be favorable if a space surrounding the hollow cylindrical tubes is divided into several separated from one another by means of several separating elements Heat transfer areas. As a result, cold gas can be brought into contact with the tubes in a targeted manner at different positions along a longitudinal direction of the tubes, in particular to enable heat transfer with different starting temperatures (temperature of the hot gas and / or the tube in the respective heat transfer area). Overheating of the cold gas can thereby preferably be avoided in order to ultimately avoid undesired processes in the cold gas, in particular cracking processes or other chemical and / or thermal conversions.

Die Trennelemente sind insbesondere Trennplatten, welche Öffnungen zur Durchführung und/oder Aufnahme der hohlzylindrischen Rohre aufweisen. Die Öffnungen sind vorzugsweise komplementär zu den hohlzylindrischen Rohren ausgebildet, insbesondere derart, dass die Trennplatten möglichst passgenau auf die hohlzylindrischen Rohre aufschiebbar sind.The separating elements are, in particular, separating plates which have openings for leading through and / or receiving the hollow cylindrical tubes. The openings are preferably designed to be complementary to the hollow-cylindrical tubes, in particular in such a way that the partition plates can be pushed onto the hollow-cylindrical tubes as precisely as possible.

Die Wärmeübertragungsbereiche definieren und/oder sind insbesondere die Wärmeübertragungsstufen.The heat transfer areas define and / or are in particular the heat transfer stages.

Vorzugsweise erstrecken sich die hohlzylindrischen Rohre des Rohrbündelwärmeübertragers über mehrere, insbesondere sämtliche, Wärmeübertragungsabschnitte für voneinander verschiedene Kaltgase hinweg.The hollow cylindrical tubes of the tube bundle heat exchanger preferably extend over several, in particular all, heat transfer sections for mutually different cold gases.

Günstig kann es sein, wenn sich die hohlzylindrischen Rohre des Rohrbündelwärmeübertragers über mehrere, insbesondere sämtliche, Wärmeübertragungsstufen mehrerer, insbesondere sämtlicher, Wärmeübertragungsabschnitte, hinweg erstrecken.It can be favorable if the hollow cylindrical tubes of the tube bundle heat exchanger extend over several, in particular all, heat transfer stages of several, in particular all, heat transfer sections.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Heißgas ausschließlich mittels vollständig durchgehender Rohre durch sämtliche Wärmeübertragungsstufen sämtlicher Wärmeübertragungsabschnitte hindurchführbar ist.For example, it can be provided that the hot gas can be passed through all heat transfer stages of all heat transfer sections exclusively by means of completely continuous tubes.

Die Wärmeübertragungsbereiche sind insbesondere mittels einer Verbindungsgasführung fluidwirksam miteinander verbunden, vorzugsweise derart, dass das Kaltgas nacheinander durch mehrere Wärmeübertragungsbereiche hindurchführbar ist.The heat transfer areas are particularly fluidly connected to one another by means of a connecting gas duct, preferably in such a way that the cold gas can be passed through several heat transfer areas one after the other.

Die Trennelemente verhindern oder minimieren vorzugsweise einen Übertritt von Gas zwischen einzelnen Wärmeübertragungsbereichen längs der Längserstreckungsrichtung der Rohre.The separating elements preferably prevent or minimize a transfer of gas between individual heat transfer regions along the longitudinal direction of the tubes.

Günstig kann es sein, wenn mittels einer Drucksteuerung und/oder Druckregelung, beispielsweise unter Verwendung einer angepassten Steuervorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung von Ventilatoren und/oder Gebläsen, ein Druckgefälle zwischen benachbarten Wärmeübertragungsbereichen erzeugbar und/oder aufrechterhaltbar ist.It can be beneficial if a pressure gradient between adjacent heat transfer areas can be generated and / or maintained by means of pressure control and / or pressure regulation, for example using an adapted control device for controlling and / or regulating fans and / or blowers.

Das Druckgefälle zwischen benachbarten Wärmeübertragungsbereichen ist vorzugsweise derart erzeugbar und/oder aufrechterhaltbar, dass kälteres Kaltgas mit geringerem Kondensationsrisiko aus einem Wärmeübertragungsbereich durch ein Trennelement hindurch zu einem benachbarten Wärmeübertragungsbereich strömt, in welchem vergleichsweise heißeres Kaltgas mit höherem Kondensationsrisiko angeordnet ist. Die Kaltgase sind dabei insbesondere voneinander verschiedene Kaltgase.The pressure gradient between adjacent heat transfer areas can preferably be generated and / or maintained in such a way that colder cold gas with a lower risk of condensation flows from a heat transfer area through a separating element to an adjacent heat transfer area in which comparatively hotter cold gas with a higher risk of condensation is arranged. The cold gases are in particular cold gases that are different from one another.

Ein Kaltgas mit geringerem Kondensationsrisiko ist insbesondere Frischluft und/oder Luft aus einem Vortrockner.A cold gas with a lower risk of condensation is in particular fresh air and / or air from a pre-dryer.

Ein Kaltgas mit höherem Kondensationsrisiko ist insbesondere Luft aus einem Haupttrockner.A cold gas with a higher risk of condensation is in particular air from a main dryer.

Unter dem Begriff "Kondensationsrisiko" ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen eine Neigung des Gases zu verstehen, beim Abkühlen aus der jeweils aktuell vorliegenden Temperatur teilweise zu kondensieren.In this description and the appended claims, the term “condensation risk” is to be understood as meaning a tendency of the gas to partially condense when cooling from the currently prevailing temperature.

Insbesondere ist das Kondensationsrisiko die Gefahr, dass bei Kontakt und/oder Durchmischung des Kaltgases mit Gas aus einem benachbarten Wärmeübertragungsbereich gasförmige Lösemittel aus dem Kaltgas auskondensieren.In particular, the risk of condensation is the risk that gaseous solvents will condense out of the cold gas upon contact and / or mixing of the cold gas with gas from an adjacent heat transfer area.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zwei Wärmeübertragungsbereiche mittels zweier Trennelemente voneinander getrennt sind, wobei zwischen den zwei Trennelementen ein Spaltbereich gebildet ist, welchem vorzugsweise Sperrluft, insbesondere Frischluft, zuführbar ist. Hierdurch kann insbesondere eine Vermischung und/oder ein Übertritt von Gas zwischen den zwei Wärmeübertragungsbereichen verhindert und/oder minimiert werden.In one embodiment of the invention, it can be provided that two heat transfer areas are separated from one another by means of two separating elements, a gap area being formed between the two separating elements to which sealing air, in particular fresh air, can preferably be supplied. As a result, in particular a mixing and / or a transfer of gas between the two heat transfer areas can be prevented and / or minimized.

Alternativ oder ergänzend zur Erwärmung von Heizgas mittels eines oder mehrerer Wärmeübertrager kann eine direkte Beheizung vorgesehen sein.As an alternative or in addition to heating heating gas by means of one or more heat exchangers, direct heating can be provided.

Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mittels eines Gasbrenners und/oder einer Gasturbine, insbesondere einer Mikrogasturbine, heißes Abgas erzeugt wird, welches als Heizgasstrom oder als Bestandteil des Heizgasstroms der Heizgasführung zugeführt wird. Ergänzend kann dann insbesondere eine Abgasreinigung stromaufwärts des Behandlungsraums vorgesehen sein, beispielsweise um einen Schadstoffeintrag (insbesondere NOx und CO) oder eine sonstige unerwünschte Beaufschlagung des Behandlungsraums mit Bestandteilen des zunächst erzeugten Abgases zu minimieren.It can be provided, for example, that hot exhaust gas is generated by means of a gas burner and / or a gas turbine, in particular a micro gas turbine, and is fed to the heating gas duct as a heating gas flow or as a component of the heating gas flow. In addition, exhaust gas cleaning can then be provided upstream of the treatment room, for example in order to minimize the entry of pollutants (in particular NOx and CO) or any other undesired exposure of the treatment room with components of the exhaust gas initially generated.

Günstig kann es sein, wenn für ein oder mehrere Umluftmodule und/oder Umluftführungen eine direkte Beheizung vorgesehen ist. Insbesondere kann dies für einen Vortrockner, welcher sich beispielsweise an eine kathodische Tauchlackieranlage anschließt, vorteilhaft sein. Hierdurch kann unter Umständen eine optimierte Lackvernetzung erhalten werden.It can be advantageous if direct heating is provided for one or more air circulation modules and / or air circulation ducts. In particular, this can be advantageous for a pre-dryer which is connected, for example, to a cathodic dip painting system. In this way, under certain circumstances, an optimized paint crosslinking can be obtained.

Für eine solche direkte Beheizung kann beispielsweise Abgas aus einer Mikrogasturbine verwendet werden.For example, exhaust gas from a micro gas turbine can be used for such direct heating.

Vorteilhaft kann es sein, wenn dem Heizgasstrom folgende Gasströme zugeführt werden oder wenn der Heizgasstrom durch folgende Gasströme gebildet wird:

  1. a) Abgas einer Brennervorrichtung, beispielsweise einer oder mehrerer Mikrogasturbinen oder eines Gasbrenners, mittels welcher insbesondere eine Grundlast abgedeckt wird;
  2. b) Abgas eines Zusatzbrenners, insbesondere eines modulierenden und/oder modulierbaren Gebläsebrenners, beispielsweise eines sogenannten LowNOx-Brenners, mittels welchem Lastwechsel und/oder Lastspitzen kompensiert werden;
  3. c) Spülgas, insbesondere Spülluft, welche insbesondere aus Gründen der Sicherheit und Kühlung durch ein Gehäuse der Brennervorrichtung, insbesondere der einen oder der mehreren Mikrogasturbinen, hindurchgeführt wird. Dies Spülgas weist insbesondere eine Temperatur zwischen ungefähr 40 °C und ungefähr 80 °C auf.
It can be advantageous if the following gas flows are supplied to the heating gas flow or if the heating gas flow is formed by the following gas flows:
  1. a) exhaust gas from a burner device, for example one or more micro gas turbines or a gas burner, by means of which in particular a base load is covered;
  2. b) exhaust gas from an additional burner, in particular a modulating and / or modulatable forced draft burner, for example a so-called LowNOx burner, by means of which load changes and / or load peaks are compensated;
  3. c) purge gas, in particular purge air, which is passed through a housing of the burner device, in particular the one or more micro gas turbines, in particular for reasons of safety and cooling. This purge gas has, in particular, a temperature between approximately 40.degree. C. and approximately 80.degree.

Ein solcher Heizgasstrom kann insbesondere zum Heizen eines Vortrockners genutzt werden.Such a heating gas flow can in particular be used for heating a pre-dryer.

Alternativ oder ergänzend kann für ein oder mehrere Umluftmodule und/oder Umluftführungen eine indirekte Beheizung vorgesehen sein. Insbesondere kann dies für einen Haupttrockner, welcher sich beispielsweise an eine kathodische Tauchlackieranlage anschließt, vorteilhaft sein.Alternatively or in addition, indirect heating can be provided for one or more circulating air modules and / or circulating air ducts. In particular, this can be advantageous for a main dryer which, for example, is connected to a cathodic dip painting installation.

Für eine solche indirekte Beheizung kann beispielsweise ein Wärmeübertrager verwendet werden.A heat exchanger, for example, can be used for such indirect heating.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Heizgasführung ein Abluftgebläse umfasst, welches insbesondere überschüssiges Heizgas, welches in den Umluftmodulen und/oder Umluftführungen nicht benötigt wurde und/oder daran vorbeigeführt wurde, an eine Umgebung der Behandlungsanlage, insbesondere in die Atmosphäre, abgibt.In one embodiment of the invention, it can be provided that the heating gas guide comprises an exhaust air fan, which in particular has excess Heating gas, which was not required in the air circulation modules and / or air circulation ducts and / or was guided past them, releases into the surroundings of the treatment system, in particular into the atmosphere.

Ferner kann das Abluftgebläse vorzugsweise einen gewünschten Abluftvolumenstrom und/oder Abluftmassenstrom aus dem Vortrockner gewährleisten, damit ein Volumenstrom des beispielsweise bei direkter Beheizung zugeführten Heizgasstroms einerseits und ein Volumenstrom und/oder Massenstrom der abgeführten Abluft ausgeglichen sind. Hierfür können beispielsweise zwei oder mehr Volumenstromsonden, insbesondere Normvolumenstromsonden, verwendet werden, wobei eine Volumenstromsonde einen Volumenstrom und/oder Massenstrom eines insgesamt zugeführten Heizgasstroms erfasst und/oder wobei eine Volumenstromsonde die Summe des Volumenstroms und/oder Massenstroms des überschüssigen Heizgasstroms und des Volumenstroms und/oder Massenstroms der aus dem Behandlungsraum abgeführten Abluft erfasst und/oder ermittelt. Das Abluftgebläse wird vorzugsweise derart geregelt, dass der zugeführte Volumenstrom und/oder Massenstrom dem abgeführten Volumenstrom und/oder Massenstrom entspricht.Furthermore, the exhaust air fan can preferably ensure a desired exhaust air volume flow and / or exhaust air mass flow from the pre-dryer so that a volume flow of the heating gas flow supplied, for example, with direct heating and a volume flow and / or mass flow of the discharged exhaust air are balanced. For this purpose, for example, two or more volume flow probes, in particular standard volume flow probes, can be used, whereby a volume flow probe detects a volume flow and / or mass flow of a total supplied heating gas flow and / or wherein a volume flow probe the sum of the volume flow and / or mass flow of the excess heating gas flow and the volume flow and / or the mass flow of the exhaust air discharged from the treatment room is detected and / or determined. The exhaust fan is preferably regulated in such a way that the supplied volume flow and / or mass flow corresponds to the discharged volume flow and / or mass flow.

Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass alternativ oder ergänzend zu einem Gebläse eines jeweiligen Umluftmoduls und/oder einer jeweiligen Umluftführung eine Injektorvorrichtung vorgesehen ist.In one embodiment of the invention it can be provided that an injector device is provided as an alternative or in addition to a fan of a respective circulating air module and / or a respective circulating air duct.

Günstig kann es sein, wenn ein oder mehrere Umluftmodule und/oder eine oder mehrere Umluftführungen jeweils eine oder mehrere Injektorvorrichtungen umfassen.It can be favorable if one or more circulating air modules and / or one or more circulating air ducts each comprise one or more injector devices.

Eine Injektorvorrichtung umfasst vorzugsweise eine Injektordüse, mittels welcher ein Gasstrom in den Behandlungsraum einleitbar ist. Die Injektordüse ermöglicht dabei insbesondere die Zuführung des Gasstroms zu dem Behandlungsraum gemäß dem Injektorprinzip.An injector device preferably comprises an injector nozzle, by means of which a gas flow can be introduced into the treatment room. The injector nozzle enables, in particular, the supply of the gas flow to the treatment room according to the injector principle.

Der Gasstrom ist vorzugsweise Luft, insbesondere überhitzte Luft. Beispielsweise ist der Gasstrom der Heizgasstrom.The gas flow is preferably air, in particular superheated air. For example, the gas flow is the heating gas flow.

Vorzugsweise ist der Gasstrom mittels der Injektordüse mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens ungefähr 10 m/s, vorzugsweise mindestens ungefähr 15 m/s, beispielsweise ungefähr 20 m/s, in den Behandlungsraum einleitbar.The gas flow can preferably be introduced into the treatment room by means of the injector nozzle at a flow velocity of at least approximately 10 m / s, preferably at least approximately 15 m / s, for example approximately 20 m / s.

Vorzugsweise ist der Gasstrom mittels der Injektordüse mit einer Strömungsgeschwindigkeit von höchstens ungefähr 40 m/s, vorzugsweise höchstens ungefähr 30 m/s, beispielsweise ungefähr 25 m/s, in den Behandlungsraum einleitbar.The gas flow can preferably be introduced into the treatment room by means of the injector nozzle at a flow velocity of at most approximately 40 m / s, preferably at most approximately 30 m / s, for example approximately 25 m / s.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Gasstrom mittels der Injektordüse als Strahl mit einem Strahldurchmesser von höchstens ungefähr 200 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 150 mm, beispielsweise ungefähr 100 mm, in den Behandlungsraum einleitbar ist.Furthermore, it can be provided that the gas flow can be introduced into the treatment room as a jet with a jet diameter of at most approximately 200 mm, preferably at most approximately 150 mm, for example approximately 100 mm, by means of the injector nozzle.

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Gasstrom mittels der Injektordüse als Strahl mit einem Strahldurchmesser von mindestens ungefähr 10 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 50 mm, beispielsweise ungefähr 80 mm, in den Behandlungsraum einleitbar ist.Furthermore, it can be provided that the gas stream can be introduced into the treatment room as a jet with a jet diameter of at least approximately 10 mm, preferably at least approximately 50 mm, for example approximately 80 mm, by means of the injector nozzle.

Vorzugsweise ist der Gasstrom mittels der Injektordüse mit einer Temperatur von mindestens ungefähr 150 °C, vorzugsweise mindestens ungefähr 200 °C, beispielsweise mindestens ungefähr 250 °C, in den Behandlungsraum einleitbar.The gas stream can preferably be introduced into the treatment space by means of the injector nozzle at a temperature of at least approximately 150 ° C., preferably at least approximately 200 ° C., for example at least approximately 250 ° C..

Ferner kann vorgesehen sein, dass der Gasstrom mittels der Injektordüse mit einer Temperatur von höchstens ungefähr 500 °C, vorzugsweise höchstens ungefähr 450 °C, beispielsweise höchstens ungefähr 400 °C, in den Behandlungsraum einleitbar ist.Furthermore, it can be provided that the gas flow by means of the injector nozzle at a temperature of at most approximately 500 ° C., preferably at most about 450 ° C, for example at most about 400 ° C, can be introduced into the treatment room.

Ein mittels einer Injektordüse dem Behandlungsraum zugeführter Gasstrom ist insbesondere auf die Werkstücke und/oder in einen Innenraum der zu behandelnden Werkstücke gerichtet oder richtbar.A gas flow supplied to the treatment room by means of an injector nozzle is directed or can be directed in particular onto the workpieces and / or into an interior of the workpieces to be treated.

Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further preferred features and / or advantages of the invention are the subject of the following description and the graphic representation of exemplary embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine in sich geschlossene Heizgasführung und eine hiervon unabhängige Frischgaszuführung vorgesehen sind;
Fig. 2
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine optimierte Strömungsführung der Heizgasführung vorgesehen ist;
Fig. 3
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher die Frischgaszuführung in die Heizgasführung mündet;
Fig. 4
eine schematische perspektivische Darstellung eines Umluftmoduls einer Behandlungsanlage samt eines Behandlungsraumabschnitts eines Behandlungsraums der Behandlungsanlage;
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht des Behandlungsraumabschnitts aus Fig. 4;
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung eines Abschnitts des Umluftmoduls aus Fig. 4;
Fig. 7
einen schematischen horizontalen Schnitt durch einen Unterbodenaufbau des Umluftmoduls und des Behandlungsraumabschnitts aus Fig. 4;
Fig. 8
einen schematischen vertikalen Schnitt durch das Umluftmodul und den Behandlungsraumabschnitt aus Fig. 4 längs der Linie 8-8 in Fig. 7;
Fig. 9
einen schematischen vertikalen Schnitt durch das Umluftmodul und den Behandlungsraumabschnitt aus Fig. 4 längs der Linie 9-9 in Fig. 7;
Fig. 10
einen schematischen vertikalen Schnitt durch das Umluftmodul und den Behandlungsraumabschnitt aus Fig. 4 längs der Linie 10-10 in Fig. 7;
Fig. 11
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine Vorbehandlungsanlage vorgesehen ist;
Fig. 12
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine zusätzliche oder alternative Bypassleitung vorgesehen ist;
Fig. 13
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer sechsten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine zusätzliche oder alternative Bypassleitung vorgesehen ist;
Fig. 14
eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer siebten Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine alternative Frischluftzufuhr vorgesehen ist;
Fig. 15
eine der Fig. 9 entsprechende schematische Darstellung einer alternativen Ausführungsform einer Behandlungsanlage, bei welcher eine unter den zu behandelnden Werkstücken und innerhalb des Behandlungsraums geführte Hauptzuführleitung vorgesehen ist;
Fig. 16
eine erste Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, bei welcher ein zu erhitzendes Kaltgas variierend heißeren und kälteren Wärmeübertragungsstufen zuführbar ist;
Fig. 17
eine der Fig. 16 entsprechende schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, bei welcher zwei Wärmeübertragungsabschnitte vorgesehen sind, wobei jedem Wärmeübertragungsabschnitt ein separates Kaltgas zuführbar ist;
Fig. 18
eine der Fig. 16 entsprechende schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, bei welcher drei Wärmeübertragungsabschnitte vorgesehen sind, wobei ein mittlerer Wärmeübertragungsabschnitt von einem ersten Kaltgas durchströmbar ist und wobei ein erster und ein letzter Wärmeübertragungsabschnitt von ein und demselben weiteren Kaltgas durchströmbar sind;
Fig. 19
eine der Fig. 16 entsprechende schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, bei welcher drei Wärmeübertragungsabschnitte für drei verschiedene Kaltgase vorgesehen sind;
Fig. 20
eine der Fig. 16 entsprechende schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, bei welcher zwei Wärmeübertragungsabschnitte mittels zweier Trennelemente voneinander getrennt sind, wobei ein Zwischenraum zwischen den beiden Trennelementen mit Sperrluft gespült wird; und
Fig. 21
eine schematische perspektivische Darstellung einer sechsten Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung, welche eine Vielzahl von Wärmeübertragerrohren und mehrere Trennplatten zur Abtrennung unterschiedlicher Wärmeübertragungsabschnitte der Wärmeübertragervorrichtung umfasst.
In the drawings show:
Fig. 1
a schematic representation of a first embodiment of a treatment system, in which a self-contained heating gas duct and a fresh gas supply independent thereof are provided;
Fig. 2
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a second embodiment of a treatment system in which an optimized flow guidance of the heating gas guidance is provided;
Fig. 3
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a third embodiment of a treatment system, in which the fresh gas supply opens into the heating gas supply;
Fig. 4
a schematic perspective illustration of a recirculation module of a treatment system including a treatment room section of a treatment room of the treatment system;
Fig. 5
a schematic side view of the treatment room section Fig. 4 ;
Fig. 6
an enlarged view of a section of the air circulation module Fig. 4 ;
Fig. 7
a schematic horizontal section through a sub-floor structure of the air circulation module and the treatment room section Fig. 4 ;
Fig. 8
a schematic vertical section through the air circulation module and the treatment room section Fig. 4 along line 8-8 in Fig. 7 ;
Fig. 9
a schematic vertical section through the air circulation module and the treatment room section Fig. 4 along line 9-9 in Fig. 7 ;
Fig. 10
a schematic vertical section through the air circulation module and the treatment room section Fig. 4 along the line 10-10 in Fig. 7 ;
Fig. 11
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a fourth embodiment of a treatment plant in which a pretreatment plant is provided;
Fig. 12
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a fifth embodiment of a treatment system, in which an additional or alternative bypass line is provided;
Fig. 13
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a sixth embodiment of a treatment system in which an additional or alternative bypass line is provided;
Fig. 14
one of the Fig. 1 corresponding schematic representation of a seventh embodiment of a treatment system in which an alternative fresh air supply is provided;
Fig. 15
one of the Fig. 9 corresponding schematic representation of an alternative embodiment of a treatment plant, in which a main feed line is provided which is guided under the workpieces to be treated and within the treatment room;
Fig. 16
a first embodiment of a heat transfer device in which a cold gas to be heated can be supplied to varying hot and cold heat transfer stages;
Fig. 17
one of the Fig. 16 corresponding schematic representation of a second embodiment of a heat transfer device in which two heat transfer sections are provided, each heat transfer section being able to be supplied with a separate cold gas;
Fig. 18
one of the Fig. 16 corresponding schematic representation of a third embodiment of a heat transfer device, in which three heat transfer sections are provided, wherein a central heat transfer section can be traversed by a first cold gas and wherein a first and a last heat transfer section can be traversed by one and the same further cold gas;
Fig. 19
one of the Fig. 16 corresponding schematic illustration of a fourth embodiment of a heat transfer device, in which three heat transfer sections are provided for three different cold gases;
Fig. 20
one of the Fig. 16 corresponding schematic representation of a fifth embodiment of a heat transfer device, in which two heat transfer sections are separated from one another by means of two separating elements, an intermediate space between the two separating elements being flushed with sealing air; and
Fig. 21
a schematic perspective illustration of a sixth embodiment of a heat exchanger device, which comprises a plurality of heat exchanger tubes and a plurality of partition plates for separating different heat transfer sections of the heat exchanger device.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.Identical or functionally equivalent elements are provided with the same reference symbols in all figures.

Eine in Fig. 1 schematisch dargestellte erste Ausführungsform einer als Ganzes mit 100 bezeichneten Behandlungsanlage dient der Behandlung von Werkstücken 102.One in Fig. 1 The schematically illustrated first embodiment of a treatment system designated as a whole by 100 is used to treat workpieces 102.

Die Behandlungsanlage 100 ist beispielsweise eine Trocknungsanlage 104 zum Trocknen von Werkstücken 102.The treatment system 100 is, for example, a drying system 104 for drying workpieces 102.

Die Werkstücke 102 sind beispielsweise Fahrzeugkarosserien 106.The workpieces 102 are, for example, vehicle bodies 106.

Die Behandlungsanlage 100 dient vorzugsweise der Trocknung von zuvor lackierten oder anderweitig behandelten Fahrzeugkarosserien 106.The treatment system 100 is preferably used to dry vehicle bodies 106 that have been previously painted or otherwise treated.

Die Werkstücke 102 sind mittels einer Fördervorrichtung 108 der Behandlungsanlage 100 längs einer Förderrichtung 110 durch einen Behandlungsraum 112 der Behandlungsanlage 100 hindurchförderbar.The workpieces 102 can be conveyed through a treatment room 112 of the treatment system 100 along a conveying direction 110 by means of a conveying device 108 of the treatment system 100.

Der Behandlungsraum 112 umfasst mehrere, beispielsweise mindestens vier, insbesondere mindestens sechs, vorzugsweise genau sieben, Behandlungsraumabschnitte 114 oder ist durch diese Behandlungsraumabschnitte 114 gebildet.The treatment room 112 comprises several, for example at least four, in particular at least six, preferably exactly seven, treatment room sections 114 or is formed by these treatment room sections 114.

Jedem Behandlungsraumabschnitt 114 ist vorzugsweise ein separates Umluftmodul 116 zugeordnet.A separate air circulation module 116 is preferably assigned to each treatment room section 114.

Mittels eines jeden Umluftmoduls 116 ist vorzugsweise ein Gasstrom in einem Kreislauf, insbesondere einer Umluftführung 118, führbar und durch den jeweiligen Behandlungsraumabschnitt 114 hindurchführbar. Vorzugsweise bilden jeweils ein Umluftmodul 116 und jeweils ein Behandlungsraumabschnitt 114 eine Umluftführung 118.By means of each circulating air module 116, a gas flow can preferably be guided in a circuit, in particular a circulating air duct 118, and can be guided through the respective treatment room section 114. A circulating air module 116 and a treatment room section 114 each preferably form a circulating air duct 118.

Vorzugsweise umfasst jedes Umluftmodul 116 ein oder mehrere Gebläse 120 zum Antreiben des im Kreislauf geführten Gasstroms.Each circulating air module 116 preferably comprises one or more fans 120 for driving the gas flow guided in the circuit.

Jedes Umluftmodul 116 und/oder jeder Behandlungsraumabschnitt 114 umfasst ferner vorzugsweise ein Einlassventil 122 und ein Auslassventil 124.Each recirculation module 116 and / or each treatment room section 114 furthermore preferably comprises an inlet valve 122 and an outlet valve 124.

Mittels des Einlassventils 122 kann vorzugsweise ein als Zuluftstrom dienender Gasstrom zu dem in der Umluftführung 118 geführten Gasstrom hinzugeführt werden.By means of the inlet valve 122, a gas flow serving as a supply air flow can preferably be added to the gas flow guided in the circulating air duct 118.

Mittels des Auslassventils 124 kann vorzugsweise ein Teil des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms abgeführt werden.By means of the outlet valve 124, a part of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can preferably be discharged.

Mittels des Einlassventils 122 und des Auslassventils 124 kann somit ein Austausch des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms durchgeführt werden. Dieser Austausch des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms dient insbesondere dazu, bestimmte Parameter des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms zu steuern und/oder zu regeln. Insbesondere kann vorzugsweise eine Temperatur des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms hierdurch gesteuert und/oder geregelt werden.By means of the inlet valve 122 and the outlet valve 124, an exchange of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can thus be carried out. This exchange of the gas flow guided in the circulating air duct 118 serves in particular to control and / or regulate certain parameters of the gas flow guided in the circulating air duct 118. In particular, a temperature of the gas flow guided in the circulating air duct 118 can thereby be controlled and / or regulated.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der in der Umluftführung 118 geführte Gasstrom durch Zuführung von Heizgas erhitzbar ist. Dieser Wärmeeintrag dient dann wiederum dazu, das zu behandelnde Werkstück 102 zu erwärmen, insbesondere ein als Fahrzeugkarosserie 106 ausgebildetes Werkstück 102 zu trocknen.In particular, it can be provided that the gas flow guided in the circulating air duct 118 can be heated by supplying heating gas. This heat input then in turn serves to heat the workpiece 102 to be treated, in particular to dry a workpiece 102 embodied as a vehicle body 106.

Das einer jeden Umluftführung 118 zuzuführende Gas ist vorzugsweise ein Heizgas, welches mittels einer Heizanlage 126 der Behandlungsanlage 100 bereitstellbar ist.The gas to be supplied to each circulating air duct 118 is preferably a heating gas, which can be provided to the treatment system 100 by means of a heating system 126.

Die Heizanlage 126 umfasst vorzugsweise eine Heizvorrichtung 128, welche beispielsweise als thermische Abgasreinigungsvorrichtung 130 ausgebildet ist.The heating system 126 preferably comprises a heating device 128, which is designed, for example, as a thermal exhaust gas cleaning device 130.

Mittels der Heizvorrichtung 128 ist vorzugsweise ein heißes Abgas erzeugbar, welches über eine Abgasableitung 132 von der Heizvorrichtung 128 abführbar ist.By means of the heating device 128, a hot exhaust gas can preferably be generated, which can be discharged from the heating device 128 via an exhaust gas discharge line 132.

Vorzugsweise umfasst die Heizanlage 126 ferner mindestens einen Wärmeübertrager 134, welcher thermisch mit der Abgasleitung 132 gekoppelt ist, um die Wärme des Abgases zum Erhitzen eines weiteren Mediums zu nutzen.The heating system 126 preferably further comprises at least one heat exchanger 134, which is thermally coupled to the exhaust line 132 in order to use the heat of the exhaust gas to heat a further medium.

Dieses weitere Medium ist beispielsweise ein Heizgas, welches in einer geschlossenen Heizgasführung 136 geführt oder führbar ist.This further medium is, for example, a heating gas which is guided or can be guided in a closed heating gas duct 136.

Die Heizgasführung 136 ist insbesondere eine Umluftführung, in welcher zumindest ein Großteil des darin geführten Heizgases in einem Kreislauf geführt oder führbar ist.The heating gas duct 136 is in particular a circulating air duct in which at least a large part of the heating gas guided therein is guided or can be guided in a circuit.

Die Heizgasführung 136 umfasst vorzugsweise eine Heizgasleitung 138 sowie ein oder mehrere Gebläse 120 zum Antreiben des in der Heizgasleitung 138 geführten Heizgases.The heating gas guide 136 preferably comprises a heating gas line 138 and one or more fans 120 for driving the heating gas guided in the heating gas line 138.

Mittels eines Wärmeübertragers 134 der Heizanlage 126 ist vorzugsweise die Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 thermisch mit der Heizgasleitung 138 gekoppelt.The exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 is preferably thermally coupled to the heating gas line 138 by means of a heat exchanger 134 of the heating system 126.

Die Heizgasleitung 138 umfasst vorzugsweise einen Zuführabschnitt 140, welcher den Wärmeübertrager 134 mit den Umluftmodulen 116 und/oder den Behandlungsraumabschnitten 114 verbindet.The heating gas line 138 preferably comprises a feed section 140 which connects the heat exchanger 134 to the circulating air modules 116 and / or the treatment room sections 114.

Über den Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138 ist insbesondere erhitztes Heizgas zu den Umluftführungen 118 und somit zu den Behandlungsraumabschnitten 114 zuführbar.In particular, heated heating gas can be fed to the circulating air ducts 118 and thus to the treatment room sections 114 via the feed section 140 of the heating gas line 138.

Die Heizgasleitung 138 umfasst ferner einen Abführabschnitt 142, über welchen aus den Umluftführungen 118 abgeführtes Gas abführbar und zum erneuten Erhitzen desselben dem Wärmeübertrager 134 zuführbar ist.The heating gas line 138 also includes a discharge section 142, via which gas discharged from the circulating air ducts 118 can be discharged and fed to the heat exchanger 134 for reheating.

Der Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138 umfasst vorzugsweise mehrere Verzweigungen 144 oder Abzweigungen 146, um einen Heizgasgesamtstrom auf die einzelnen Umluftmodule 116 und/oder Behandlungsraumabschnitte 114 zu verteilen.The feed section 140 of the heating gas line 138 preferably comprises a plurality of branches 144 or branches 146 in order to distribute a total flow of heating gas to the individual circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114.

Der Abführabschnitt 142 umfasst vorzugsweise mehrere Zusammenführungen 148, um die einzelnen aus den Umluftführungen 118 abgeführten (Teil-)Gasströme zusammenführen und als gemeinsamen Gasstrom erneut dem Wärmeübertrager 134 zuführen zu können.The discharge section 142 preferably comprises a plurality of conduits 148 in order to discharge the individual ducts from the circulating air ducts 118 Combine (partial) gas flows and be able to feed them again to the heat exchanger 134 as a common gas flow.

Die Heizgasführung 136 umfasst vorzugsweise ferner noch eine Bypassleitung 150, mittels welcher ein Teilgasstrom des über den Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138 den Umluftführungen 118 zugeführten Heizgasgesamtstroms an sämtlichen Umluftmodulen 116 und/oder Behandlungsraumabschnitten 114 vorbeiführbar und direkt dem Abführabschnitt 142 zuführbar ist.The heating gas duct 136 preferably also comprises a bypass line 150, by means of which a partial gas flow of the total heating gas flow fed to the circulating air ducts 118 via the feed section 140 of the heating gas line 138 can be guided past all the circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 and can be fed directly to the discharge section 142.

Durch die Verwendung einer solchen Bypassleitung 150 kann vorzugsweise ein Überangebot an Heizgas vor den Umluftführungen 118 bereitgestellt werden, um auch bei schwankendem Heizgasbedarf in den Umluftführungen 118 stets eine ausreichende Menge von Heizgas zur Verfügung zu haben.By using such a bypass line 150, an oversupply of heating gas can preferably be provided in front of the circulating air ducts 118 in order to always have a sufficient amount of heating gas available in the circulating air ducts 118 even if the demand for heating gas fluctuates.

Ein Volumenstrom des über die Bypassleitung 150 an den Umluftführungen 118 vorbeigeführten Heizgasstroms ist vorzugsweise mittels eines Bypass-Ventils 152 steuerbar und/oder regelbar.A volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts 118 via the bypass line 150 can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve 152.

Die Heizgasführung 136 umfasst vorzugsweise eine oder mehrere Steuervorrichtungen 154 zum Steuern und/oder Regeln der Gebläse 120 und/oder der Einlassventile 122 und/oder der Auslassventile 124 und/oder des Bypass-Ventils 152 der Bypassleitung 150.The heating gas duct 136 preferably comprises one or more control devices 154 for controlling and / or regulating the fan 120 and / or the inlet valves 122 and / or the outlet valves 124 and / or the bypass valve 152 of the bypass line 150.

Mittels der einen oder der mehreren Steuervorrichtungen 154 ist somit insbesondere eine Verteilung des Heizgasstroms auf die Umluftführungen 118 steuerbar und/oder regelbar.By means of the one or more control devices 154, a distribution of the heating gas flow to the circulating air ducts 118 can thus be controlled and / or regulated.

Ferner ist mittels der einen oder der mehreren Steuervorrichtungen 154 ein Gesamtvolumenstrom und/oder eine Temperatur des Heizgasstroms steuerbar und/oder regelbar.Furthermore, a total volume flow and / or a temperature of the heating gas flow can be controlled and / or regulated by means of the one or more control devices 154.

Die Heizgasführung 136 kann ferner noch eine Bypassleitung 150 im Bereich des Wärmeübertragers 134 umfassen. Mittels dieser Bypassleitung 150 sowie mittels eines dieser Bypassleitung 150 zugeordneten Bypass-Ventils 152 ist vorzugsweise steuerbar und/oder regelbar, welcher Teilvolumenstrom des Heizgasgesamtstroms zum Erhitzen desselben durch den Wärmeübertrager 134 hindurchgeführt oder an diesem vorbeigeführt wird. Insbesondere kann hierdurch eine konstante Temperatur des Heizgasstroms stromabwärts des Wärmeübertragers 134 und der Bypassleitung 150 und/oder stromaufwärts der Umluftführungen 118 gesteuert und/oder geregelt werden.The heating gas duct 136 can furthermore include a bypass line 150 in the region of the heat exchanger 134. By means of this bypass line 150 and by means of a bypass valve 152 assigned to this bypass line 150, it is preferably controllable and / or regulatable which partial volume flow of the total heating gas flow is passed through the heat exchanger 134 for heating it or bypassed it. In particular, a constant temperature of the heating gas flow downstream of the heat exchanger 134 and the bypass line 150 and / or upstream of the circulating air ducts 118 can thereby be controlled and / or regulated.

Bei einer Ausgestaltung der Behandlungsanlage 100 kann vorgesehen sein, dass die Heizgasleitung 138, insbesondere der Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138, eine Hauptzuführleitung 156 umfasst.In one embodiment of the treatment system 100, it can be provided that the heating gas line 138, in particular the feed section 140 of the heating gas line 138, comprises a main feed line 156.

Diese Hauptzuführleitung 156 verläuft vorzugsweise außerhalb des Behandlungsraums 112 parallel zur Förderrichtung 110. Vorzugsweise erstreckt sich die Hauptzuführleitung 156 zumindest näherungsweise über eine gesamte Länge des Behandlungsraums 112, um sämtliche Umluftführungen 118 mit Heizgas versorgen zu können.This main supply line 156 preferably runs outside the treatment room 112 parallel to the conveying direction 110. The main supply line 156 preferably extends at least approximately over the entire length of the treatment room 112 in order to be able to supply all of the circulating air ducts 118 with heating gas.

Die Heizgasleitung 138, insbesondere der Abführabschnitt 142 der Heizgasleitung 138, umfasst vorzugsweise eine Hauptabführleitung 158.The heating gas line 138, in particular the discharge section 142 of the heating gas line 138, preferably comprises a main discharge line 158.

Die Hauptabführleitung 158 ist vorzugsweise außerhalb des Behandlungsraums 112 angeordnet oder in diesen integriert.The main discharge line 158 is preferably arranged outside the treatment room 112 or integrated into it.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich die Hauptabführleitung 158 parallel zur Förderrichtung 110 und/oder zumindest näherungsweise über eine gesamte Länge des Behandlungsraums 112 erstreckt. Hierdurch können vorzugsweise sämtliche aus den Umluftführungen 118 abgeführten (Teil-)Gasströme abgeführt werden.In particular, it can be provided that the main discharge line 158 extends parallel to the conveying direction 110 and / or at least approximately over an entire length of the treatment space 112. In this way, all of the (partial) gas flows discharged from the circulating air ducts 118 can preferably be discharged.

Die Bypassleitung 150 zur Umgehung sämtlicher Umluftführungen 118 ist vorzugsweise an einem bezüglich der Förderrichtung 110 der Fördervorrichtung 108 hinteren Ende der Hauptzuführleitung 156 und/oder der Hauptabführleitung 158 angeordnet.The bypass line 150 for bypassing all circulating air ducts 118 is preferably arranged at a rear end of the main supply line 156 and / or the main discharge line 158 with respect to the conveying direction 110 of the conveying device 108.

Die Behandlungsanlage 100 umfasst ferner eine Frischgaszuführung 160 zur Zuführung von Frischgas zu dem Behandlungsraum 112.The treatment system 100 further comprises a fresh gas supply 160 for supplying fresh gas to the treatment room 112.

Die Frischgaszuführung 160 umfasst vorzugsweise eine Frischgasleitung 162 und ein Gebläse 120 zum Antreiben eines Frischgasstroms in der Frischgasleitung 162.The fresh gas supply 160 preferably comprises a fresh gas line 162 and a blower 120 for driving a fresh gas flow in the fresh gas line 162.

Ferner umfasst die Frischgaszuführung 160 vorzugsweise einen Wärmeübertrager 134, mittels welchem die Frischgasleitung 162 und die Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 thermisch miteinander gekoppelt sind. Insbesondere ist hierdurch das über die Frischgaszuführung 160 zugeführte Frischgas vor dessen Zuführung zu dem Behandlungsraum 112 erhitzbar.Furthermore, the fresh gas feed 160 preferably comprises a heat exchanger 134, by means of which the fresh gas line 162 and the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 are thermally coupled to one another. In particular, the fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 can thereby be heated before it is supplied to the treatment room 112.

Die Frischgasleitung 162 mündet vorzugsweise im Bereich eines Eintrittsabschnitts 164, in welchem die Werkstücke 102 in den Behandlungsraum 112 hineingeführt werden, und/oder im Bereich eines Austrittsabschnitts 166, in welchem die Werkstücke 102 aus dem Behandlungsraum 112 abgeführt werden, in den Behandlungsraum 112.The fresh gas line 162 preferably opens into the treatment room 112 in the area of an inlet section 164 in which the workpieces 102 are fed into the treatment room 112, and / or in the area of an outlet section 166 in which the workpieces 102 are discharged from the treatment room 112.

Insbesondere sind dabei im Bereich des Eintrittsabschnitts 164 eine Einlassschleuse 168 und/oder im Bereich des Austrittsabschnitts 166 eine Auslassschleuse 170 vorgesehen. Ferner können eine oder mehrere Zwischenschleusen vorgesehen sein.In particular, an inlet lock 168 and / or an outlet lock 170 in the area of the outlet portion 166 are provided in the area of the inlet section 164. Furthermore, one or more intermediate locks can be provided.

Das über die Frischgaszuführung 160 zugeführte Frischgas dient insbesondere als Schleusengas, mit welchem vermeidbar ist, dass in den Umluftführungen 118 geführtes Gas durch den Eintrittsabschnitt 164 und/oder den Austrittsabschnitt 166 nach außen an eine Umgebung der Behandlungsanlage 100 abgegeben wird.The fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 serves in particular as a lock gas, with which it is possible to avoid the gas which is led in the circulating air ducts 118 from passing through the inlet section 164 and / or the outlet section 166 is released to the outside of the treatment system 100.

Der Volumenstrom des Frischgasstroms ist vorzugsweise so gewählt, dass sich ausgehend von dem Eintrittsabschnitt 164 und/oder dem Austrittsabschnitt 166 ein längs oder entgegen der Förderrichtung 110 und somit quer zu den in den Umluftführungen 118 geführten Gasströmen strömender Querstrom ergibt. Dies führt insbesondere dazu, dass eine Beladung des im Behandlungsraum 112 geführten Gasstroms mit Verunreinigungen und/oder sonstigen Stoffen, beispielsweise Lösemitteldämpfen, etc., zur Mitte des Behandlungsraums 112 hin erhöht.The volume flow of the fresh gas flow is preferably selected in such a way that, starting from the inlet section 164 and / or the outlet section 166, there is a cross flow along or against the conveying direction 110 and thus transversely to the gas flows guided in the circulating air ducts 118. This leads, in particular, to the fact that the gas flow guided in the treatment room 112 is loaded with impurities and / or other substances, for example solvent vapors, etc., towards the center of the treatment room 112.

Ein stromaufwärtiges Ende einer Abgasabführung 172 der Behandlungsanlage 100 ist daher vorzugsweise im Wesentlichen mittig bezüglich der Förderrichtung 110 am Behandlungsraum 112 vorgesehen.An upstream end of an exhaust gas discharge 172 of the treatment system 100 is therefore preferably provided essentially centrally with respect to the conveying direction 110 on the treatment space 112.

Über die Abgasabführung 172 ist insbesondere ein Abgasstrom aus dem Behandlungsraum 112 abführbar und vorzugsweise direkt der Heizvorrichtung 128 zuführbar.In particular, an exhaust gas stream can be discharged from the treatment space 112 via the exhaust gas discharge 172 and preferably fed directly to the heating device 128.

Insbesondere dann, wenn das aus dem Behandlungsraum 112 abgeführte Abgas lösemittelhaltig ist, kann mittels der Heizvorrichtung 128 eine Reinigung des Abgases unter Nutzung von im Abgas enthaltener und/oder bei einer Verbrennung frei werdender Energie erfolgen.In particular, if the exhaust gas discharged from the treatment room 112 contains solvents, the heating device 128 can be used to clean the exhaust gas using energy contained in the exhaust gas and / or released during combustion.

Die vorstehend beschriebene Behandlungsanlage 100 funktioniert wie folgt:
Zum Erhitzen und/oder Trocknen der Werkstücke 102 werden diese mittels der Fördervorrichtung 108 durch die Einlassschleuse 168 in den Behandlungsraum 112 gefördert. In dem Behandlungsraum 112 durchlaufen die Werkstücke 102 nacheinander die Behandlungsraumabschnitte 114.The treatment system 100 described above functions as follows:
To heat and / or dry the workpieces 102, they are conveyed by means of the conveying device 108 through the inlet lock 168 into the treatment room 112. In the treatment room 112, the workpieces 102 pass through the treatment room sections 114 one after the other.

Einzelne, mehrere oder sämtliche Behandlungsraumabschnitte 114 werden mit einem in einem Kreislauf geführten Gasstrom durchströmt, welcher eine gegenüber der Temperatur des Werkstücks 102 erhöhte Temperatur aufweist, so dass sich das Werkstück 102 aufgrund des Umströmens und/oder Anströmens mit dem Gasstrom erhitzt oder eine vorgegebene Temperatur beibehält.Individual, several or all treatment room sections 114 are flowed through with a gas flow guided in a circuit, which has a temperature that is higher than the temperature of the workpiece 102, so that the workpiece 102 is heated due to the flow around and / or against the gas flow or a predetermined temperature maintains.

Das zunächst relativ kalte Werkstück 102 nimmt dabei insbesondere in einem bezüglich der Förderrichtung 110 ersten Behandlungsraumabschnitt 114 die größte Wärmemenge auf, so dass das Umluftmodul 116 und/oder die Umluftführung 118 dieses ersten Behandlungsraumabschnitts 114 die größte Heizleistung erbringen muss. Die darauf folgenden Behandlungsraumabschnitte 114 erbringen vorzugsweise kontinuierlich geringere Heizleistungen.The initially relatively cold workpiece 102 absorbs the greatest amount of heat in a first treatment room section 114 with respect to the conveying direction 110, so that the recirculation module 116 and / or the recirculation duct 118 of this first treatment room section 114 must provide the greatest heating output. The subsequent treatment room sections 114 preferably produce continuously lower heating outputs.

Die jeweilige Heizleistung wird dadurch erbracht, dass Heizgas aus der Heizanlage 126 zu dem jeweiligen Umluftmodul 116 und/oder dem jeweiligen Behandlungsraumabschnitt 114 zugeführt wird.The respective heating output is achieved by supplying heating gas from the heating system 126 to the respective circulating air module 116 and / or the respective treatment room section 114.

Dieses Heizgas weist gegenüber dem in der Umluftführung 118 geführten Gasstrom eine erhöhte Temperatur auf, um letztlich den gesamten in der Umluftführung 118 geführten Gasstrom und somit auch das Werkstück 102 zu erhitzen.This heating gas has a higher temperature than the gas flow guided in the circulating air duct 118 in order to ultimately heat the entire gas flow guided in the circulating air duct 118 and thus also the workpiece 102.

Das Heizgas wird dadurch bereitgestellt, dass dieses mittels eines Wärmeübertragers 134 unter Verwendung von heißem Abgas der Heizvorrichtung 128 erhitzt wird.The heating gas is provided in that it is heated by means of a heat exchanger 134 using hot exhaust gas from the heating device 128.

Beispielsweise kann hierbei vorgesehen sein, dass das Heizgas auf eine Temperatur von mindestens ungefähr 200°C, vorzugsweise mindestens ungefähr 250°C, beispielsweise ungefähr 270°C, erhitzt wird.For example, it can be provided here that the heating gas is heated to a temperature of at least approximately 200.degree. C., preferably at least approximately 250.degree. C., for example approximately 270.degree.

Zum Ausgleich des einer jeden Umluftführung 118 zugeführten Heizgasvolumenstroms wird vorzugsweise ein entsprechender Teilgasvolumenstrom des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms aus der Umluftführung 118 abgeführt.To compensate for the heating gas volume flow fed to each circulating air duct 118, a corresponding partial gas volume flow of the gas flow guided in the circulating air duct 118 is preferably discharged from the circulating air duct 118.

Diese abgeführten Gasströme aus sämtlichen Umluftführungen 118 werden zusammengeführt und zur erneuten Erwärmung und somit zur Bereitstellung von erhitztem Heizgas dem Wärmeübertrager 134 zugeführt.These discharged gas flows from all circulating air ducts 118 are brought together and fed to the heat exchanger 134 for renewed heating and thus for the provision of heated heating gas.

Insbesondere dann, wenn die Werkstücke 102 beim Trocknen derselben gesundheitsrelevante Stoffe abgeben, muss eine allzu hohe Aufkonzentration derselben sowie eine unerwünschte Abgabe an die Umgebung vermieden werden. Hierzu wird dem Behandlungsraum 112 über die Frischgaszuführung 160 Frischgas zugeführt und es wird mit den gesundheitsrelevanten Stoffen beladenes Gas über die Abgasabführung 172 abgeführt.In particular, if the workpieces 102 release health-relevant substances when they are dried, an excessively high concentration of the same and an undesired release to the environment must be avoided. For this purpose, fresh gas is supplied to the treatment room 112 via the fresh gas supply 160, and gas laden with the health-relevant substances is discharged via the exhaust gas discharge 172.

Das abgeführte Abgas wird dann in der Heizvorrichtung 128 gereinigt, insbesondere durch Verbrennen der darin enthaltenen Stoffe.The exhaust gas discharged is then cleaned in the heating device 128, in particular by burning the substances contained therein.

Abgas aus der Heizvorrichtung 128 wird dann über die Abgasableitung 132 abgeführt. Die in diesem Abgas enthaltene Wärme wird genutzt, um das über die Frischgaszuführung 160 zugeführte Frischgas und/oder das in der Heizgasführung 136 geführte Heizgas zu erhitzen.Exhaust gas from the heating device 128 is then removed via the exhaust gas discharge line 132. The heat contained in this exhaust gas is used to heat the fresh gas supplied via the fresh gas supply 160 and / or the heating gas carried in the heating gas supply 136.

Eine in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Heizgasleitung 138 eine Hauptverzweigung 180 und/oder eine Hauptzusammenführung 182 umfasst.One in Fig. 2 The illustrated second embodiment of a treatment system 100 differs from that in Fig. 1 The illustrated first embodiment essentially in that the heating gas line 138 comprises a main branch 180 and / or a main junction 182.

Die Hauptverzweigung 180 dient vorzugsweise dazu, den erhitzten Heizgasgesamtstrom bereits bei der Zuführung zu der Hauptzuführleitung 156 einerseits auf eine bezüglich der Förderrichtung 110 erste Umluftführung 118 und andererseits auf sämtliche übrigen Umluftführungen 118 zu verteilen. Hierdurch kann insbesondere ein Strömungsquerschnitt der Hauptzuführleitung 156 minimiert werden, da nicht der gesamte Heizgasstrom für sämtliche Umluftführungen 118 beispielsweise längs der Förderrichtung 110 durch die Hauptzuführleitung 156 geführt werden muss. Vielmehr kann ein Heizgasteilvolumenstrom für die bezüglich der Förderrichtung 110 erste Umluftführung 118, welche im Vergleich mit den weiteren Umluftführungen 118 die größte Heizleistung erbringen muss, abgezweigt und entgegen der Förderrichtung 110 zu dieser Umluftführung 118 zugeführt werden.The main branch 180 preferably serves to divert the heated total flow of heating gas already when it is fed to the main feed line 156, on the one hand, to a circulating air duct 118 and first with respect to the conveying direction 110 on the other hand, to be distributed over all the remaining air circulation guides 118. In this way, in particular, a flow cross section of the main supply line 156 can be minimized, since the entire heating gas flow for all circulating air ducts 118 does not have to be guided through the main supply line 156, for example, along the conveying direction 110. Rather, a partial volume flow of hot gas can be branched off for the first circulating air duct 118 with respect to the conveying direction 110, which must provide the greatest heating power in comparison with the further circulating air ducts 118, and fed to this circulating air duct 118 against the conveying direction 110.

Die Hauptzusammenführung 182 dient vorzugsweise der Zusammenführung eines aus der bezüglich der Förderrichtung 110 ersten Umluftführung 118 abgeführten Teilgasstroms mit den Teilgasströmen, welche aus sämtlichen anderen Umluftführungen 118 abgeführt wurden. Hierdurch kann vorzugsweise ein Leitungsquerschnitt der Hauptabführleitung 158 minimiert werden.The main merger 182 preferably serves to merge a partial gas flow discharged from the first circulating air duct 118 with respect to the conveying direction 110 with the partial gas flows which were discharged from all other circulating air ducts 118. In this way, a line cross section of the main discharge line 158 can preferably be minimized.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 2 The illustrated second embodiment of the treatment system 100 in terms of structure and function with the in Fig. 1 first embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Frischgaszuführung 160 direkt in die Heizgasführung 136 mündet.One in Fig. 3 The illustrated third embodiment of a treatment system 100 differs from that in FIG Fig. 2 The second embodiment shown essentially in that the fresh gas supply 160 opens directly into the heating gas supply 136.

Das dem Behandlungsraum 112 zuzuführende Frischgas ist bei der in Fig. 3 dargestellten dritten Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 folglich über die Heizgasleitung 138, insbesondere den Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138, zu den Umluftführungen 118 und somit zu den jeweiligen Behandlungsraumabschnitten 114 zuführbar.The fresh gas to be supplied to the treatment room 112 is at the in Fig. 3 The illustrated third embodiment of the treatment system 100 can consequently be fed via the heating gas line 138, in particular the feed section 140 of the heating gas line 138, to the circulating air ducts 118 and thus to the respective treatment room sections 114.

Die Einlassschleuse 168 und die Auslassschleuse 170 sind dabei vorzugsweise mit Umluft durchströmbar. Hierzu sind vorzugsweise separate Umluftmodule 116 oder die Umluftmodule 116 der jeweils benachbarten Behandlungsraumabschnitte 114 der Einlassschleuse 168 bzw. der Auslassschleuse 170 zugeordnet.The inlet lock 168 and the outlet lock 170 can preferably be flowed through with circulating air. For this purpose, separate circulating air modules 116 or the circulating air modules 116 of the respectively adjacent treatment room sections 114 are assigned to the inlet lock 168 or the outlet lock 170.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 3 dargestellte dritte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 3 Third embodiment shown in terms of structure and function with the in Fig. 2 illustrated second embodiment, so that reference is made to the preceding description thereof.

Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen kann zudem vorgesehen sein, dass im Eintrittsabschnitt 164 und/oder im Austrittsabschnitt 166 zusätzliche, insbesondere konditionierte oder unkonditionierte, Frischluft oder sonstiges Frischgas zugeführt wird, wodurch vorzugsweise ein unerwünschtes Ausströmen von Gas aus dem Behandlungsraum 112 vermieden wird.In all of the described embodiments it can also be provided that additional, in particular conditioned or unconditioned, fresh air or other fresh gas is supplied in the inlet section 164 and / or in the outlet section 166, whereby an undesired outflow of gas from the treatment chamber 112 is preferably avoided.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass konditionierte oder unkonditionierte Frischluft oder sonstiges Frischgas zu dem Heizgasstrom zugeführt wird, insbesondere unmittelbar stromaufwärts eines Wärmeübertragers 134 zum Erhitzen des Heizgasstroms und/oder unmittelbar stromaufwärts eines Gebläses 120 zum Antreiben des Heizgasstroms in der Heizgasführung 136. Vorzugsweise kann hierdurch eine separate Frischgasführung 160 auf ein Minimum reduziert oder ganz vermieden werden. Insbesondere können vorzugsweise separate Kanäle, Leitungen und/oder Isolierungen zur Zuführung von Frischluft oder sonstigem Frischgas zu dem Eintrittsabschnitt 164 und/oder dem Austrittsabschnitt 166 eingespart werden.As an alternative or in addition to this, it can be provided that conditioned or unconditioned fresh air or other fresh gas is supplied to the heating gas flow, in particular immediately upstream of a heat exchanger 134 for heating the heating gas flow and / or immediately upstream of a fan 120 for driving the heating gas flow in the heating gas duct 136. Preferably In this way, a separate fresh gas duct 160 can be reduced to a minimum or avoided entirely. In particular, separate channels, lines and / or insulation for supplying fresh air or other fresh gas to the inlet section 164 and / or the outlet section 166 can be saved.

Eine in den Fig. 4 bis 10 dargestellte Ausführungsform einer Umluftführung 118 ist ein Beispiel für eine Umluftführung 118 einer Behandlungsanlage 100 gemäß den Fig. 1, 2, 3 oder 11.One in the Figures 4 to 10 The illustrated embodiment of a circulating air duct 118 is an example of a circulating air duct 118 of a treatment system 100 according to FIG Fig. 1 , 2 , 3 or 11 .

Das Umluftmodul 116 der Umluftführung 118 ist dabei einem Behandlungsraumabschnitt 114 der Umluftführung 118 zugeordnet, so dass dieser Behandlungsraumabschnitt 114 mit einem in einem Umluftkreislauf geführten Gasstrom durchströmbar ist.The circulating air module 116 of the circulating air duct 118 is assigned to a treatment room section 114 of the circulating air duct 118, so that a gas stream guided in a circulating air circuit can flow through this treatment room section 114.

Wie insbesondere den Fig. 4, 6 und 8 bis 10 zu entnehmen ist, ist das Umluftmodul 116 an eine Hauptzuführleitung 156 einer Behandlungsanlage 100 gekoppelt, um das Umluftmodul 116 und/oder die durch das Umluftmodul 116 und/oder den Behandlungsraumabschnitt 114 gebildete Umluftführung 118 mit Heizgas versorgen zu können.Like the one in particular Fig. 4 , 6th and 8 to 10 As can be seen, the circulating air module 116 is coupled to a main supply line 156 of a treatment system 100 in order to be able to supply the circulating air module 116 and / or the circulating air duct 118 formed by the circulating air module 116 and / or the treatment room section 114 with heating gas.

Das Umluftmodul 116 umfasst ein oder mehrere Gebläse 120 zum Antreiben des Gasstroms in der Umluftführung 118.The recirculation module 116 includes one or more fans 120 for driving the gas flow in the recirculation duct 118.

Die Umluftführung 118 umfasst vorzugsweise das eine oder die mehreren Gebläse 120, eine Druckkammer 190, den Behandlungsraumabschnitt 114, eine Rückführleitung 192 und/oder einen Ansaugraum 194.The circulating air duct 118 preferably comprises the one or more blowers 120, a pressure chamber 190, the treatment space section 114, a return line 192 and / or a suction space 194.

Die Druckkammer 190 ist insbesondere unmittelbar stromabwärts des einen oder der mehreren Gebläse 120 angeordnet und dient vorzugsweise der Vergleichmäßigung eines dem Behandlungsraumabschnitt 114 zuzuführenden Gasstroms sowie der Verteilung des Gasstroms auf mehrere Zuführöffnungen 196 zur Zuführung des Gasstroms zu dem Behandlungsraumabschnitt 114.The pressure chamber 190 is in particular arranged immediately downstream of the one or more blowers 120 and is preferably used to equalize a gas flow to be fed to the treatment room section 114 and to distribute the gas flow to a plurality of feed openings 196 for feeding the gas flow to the treatment room section 114.

Der über die Zuführöffnungen 196 in den Behandlungsraumabschnitt 114 eingeleitete Gasstrom ist vorzugsweise teilweise über eine oder mehrere Rückführöffnungen 198 aus dem Behandlungsraumabschnitt 114 abführbar und über die Rückführleitung 192 dem Ansaugraum 194 zuführbar.The gas flow introduced into the treatment chamber section 114 via the supply openings 196 can preferably be partially discharged from the treatment chamber section 114 via one or more return openings 198 and supplied to the suction chamber 194 via the return line 192.

Ein weiterer Teil des über die Zuführöffnungen 196 dem Behandlungsraumabschnitt 114 zugeführten Gasstroms ist vorzugsweise über Abführöffnungen 200 aus der Umluftführung 118 und aus dem Behandlungsraumabschnitt 114 abführbar sowie der Hauptabführleitung 158 zuführbar.A further part of the gas flow supplied to the treatment space section 114 via the supply openings 196 is preferably via discharge openings 200 can be removed from the circulating air duct 118 and from the treatment room section 114 and can be fed to the main removal line 158.

Die Zuführöffnungen 196, die Rückführöffnungen 198 und/oder die Abführöffnungen 200 sind vorzugsweise derart angeordnet, dass vorzugsweise zumindest ein Großteil des durch den Behandlungsraumabschnitt 114 geführten Gasstroms auf einer Seite des Werkstücks 102 zugeführt wird oder zuführbar ist und auf einer dieser Seite gegenüberliegenden weiteren Seite des Werkstücks 102 aus dem Behandlungsraumabschnitt 114 abführbar ist oder abgeführt wird. Hierdurch ergibt sich vorzugsweise eine optimierte Durchströmung des Behandlungsraumabschnitts 114 sowie eine optimierte Aufheizung des Werkstücks 102.The feed openings 196, the return openings 198 and / or the discharge openings 200 are preferably arranged in such a way that preferably at least a large part of the gas flow guided through the treatment chamber section 114 is fed or can be fed in on one side of the workpiece 102 and on a further side opposite this side Workpiece 102 can be or is removed from the treatment space section 114. This preferably results in an optimized flow through the treatment space section 114 and an optimized heating of the workpiece 102.

Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, kann es vorgesehen sein, dass zusätzlich zu den vorzugsweise in einer Seitenwandung des Behandlungsraumabschnitts 114 angeordneten Zuführöffnungen 196 weitere Zuführöffnungen 196 vorgesehen sind, welche in einem den Behandlungsraumabschnitt 114 nach unten begrenzenden Boden 202 angeordnet sind. Das Werkstück 102 ist mittels dieser zusätzlichen Zuführöffnungen 196 vorzugsweise von unten anströmbar. Wie insbesondere den Fig. 4, 7 und 8 zu entnehmen ist, erfolgt die Zuführung des Gasstroms zu den im Boden 202 angeordneten Zuführöffnungen 196 aus der Druckkammer 190 über einen oder mehrere unterhalb des Bodens 202 oder im Boden 202 verlaufende Bodenkanäle 204.How in particular Fig. 5 As can be seen, it can be provided that, in addition to the feed openings 196 preferably arranged in a side wall of the treatment room section 114, further feed openings 196 are provided, which are arranged in a bottom 202 that delimits the treatment room section 114 at the bottom. The workpiece 102 can preferably be flowed onto from below by means of these additional feed openings 196. Like the one in particular Fig. 4 , 7th and 8th As can be seen, the gas flow is fed to the feed openings 196 arranged in the floor 202 from the pressure chamber 190 via one or more floor ducts 204 running below the floor 202 or in the floor 202.

Beispielsweise sind zwei solcher Bodenkanäle 204 vorgesehen, um den Gasstrom den zusätzlichen Zuführöffnungen 196 zuzuführen.For example, two such bottom ducts 204 are provided in order to supply the gas flow to the additional supply openings 196.

Diese beiden Bodenkanäle 204 sind vorzugsweise zu beiden Seiten der Rückführleitung 192 angeordnet (siehe insbesondere Fig. 7).These two bottom channels 204 are preferably arranged on both sides of the return line 192 (see in particular Fig. 7 ).

Der Ansaugraum 194 ist vorzugsweise unmittelbar stromaufwärts des einen oder der mehreren Gebläse 120 angeordnet, so dass in dem Ansaugraum 194 befindliches Gas über das eine oder die mehreren Gebläse 120 angesaugt werden kann.The suction chamber 194 is preferably arranged directly upstream of the one or more blowers 120, so that gas located in the suction chamber 194 can be sucked in via the one or more blowers 120.

Die Rückführleitung 192 mündet in den Ansaugraum 194. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Ansaugraum 194 durch ein stromabwärts angeordnetes Ende der Rückführleitung 192 gebildet ist.The return line 192 opens into the suction space 194. Furthermore, it can be provided that the suction space 194 is formed by an end of the return line 192 arranged downstream.

Über den Ansaugraum 194 erfolgt vorzugsweise die Zuführung von Heizgas aus der Hauptzuführleitung 156 in die Umluftführung 118.Heating gas is preferably fed from the main feed line 156 into the circulating air duct 118 via the suction chamber 194.

Hierzu ist ein Zuführkanal 206 vorgesehen, welcher die Hauptzuführleitung 156 mit dem Ansaugraum 194 fluidwirksam verbindet.For this purpose, a feed channel 206 is provided which connects the main feed line 156 to the suction chamber 194 in a fluid-effective manner.

In dem Zuführkanal 206 oder an einem oder beiden Enden desselben ist vorzugsweise ein Ventil, insbesondere das Einlassventil 122, angeordnet (in den Fig. 4 bis 10 nicht dargestellt). Mittels des Ventils ist vorzugsweise die Menge (der Volumenstrom) des der Umluftführung 118 zugeführten Heizgases steuerbar und/oder regelbar.A valve, in particular the inlet valve 122, is preferably arranged in the supply channel 206 or at one or both ends thereof (in the Figures 4 to 10 not shown). By means of the valve, the amount (the volume flow) of the heating gas supplied to the circulating air duct 118 can be controlled and / or regulated.

Dadurch, dass der Zuführkanal 206 vorzugsweise in den Ansaugraum 194 mündet, kann mittels des einen oder der mehreren Gebläse 120 einfach und energieeffizient Heizgas aus der Hauptzuführleitung 156 zu dem in der Umluftführung 118 geführten Gasstrom zugemischt werden. Durch das anschließende Durchströmen des einen oder der mehreren Gebläse 120 sowie der Druckkammer 190 ist zudem vorzugsweise ein gleichmäßiges Vermischen des zugeführten Heizgases und des in der Umluftführung 118 geführten restlichen Gasstroms gewährleistet.Because the supply channel 206 preferably opens into the suction chamber 194, heating gas from the main supply line 156 can be easily and energy-efficiently mixed into the gas flow guided in the circulating air duct 118 by means of the one or more fans 120. As a result of the subsequent flow through the one or more fans 120 and the pressure chamber 190, a uniform mixing of the supplied heating gas and the remaining gas flow guided in the circulating air duct 118 is also preferably ensured.

Der dem Behandlungsraumabschnitt 114 zugeführte Gasstrom ist somit vorzugsweise trotz der Zumischung des Heizgases ein homogener Gasstrom mit vorzugsweise konstanter Temperatur.The gas flow fed to the treatment space section 114 is thus preferably a homogeneous gas flow with a preferably constant temperature despite the admixture of the heating gas.

Bei einer (nicht dargestellten) weiteren Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 und/oder einer Umluftführung 118 kann ferner vorgesehen sein, dass Heizgas aus der Hauptzuführleitung 156 direkt in einen Bodenkanal 204 zuführbar ist, um letztlich mittels der zusätzlichen Zuführöffnungen 196 einzelne Bereiche des Behandlungsraumabschnitts 114 und/oder des Werkstücks 102 stärker zu erhitzen als die übrigen Bereiche.In a further embodiment (not shown) of a treatment system 100 and / or a circulating air duct 118, it can also be provided that heating gas can be fed from the main supply line 156 directly into a floor duct 204 in order to ultimately use the additional supply openings 196 to separate individual areas of the treatment room section 114 and / or to heat the workpiece 102 more than the remaining areas.

Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, ist die Hauptabführleitung 158 vorzugsweise in ein den Behandlungsraumabschnitt 114 umgebendes Gehäuse 208 integriert.How in particular Fig. 5 As can be seen, the main discharge line 158 is preferably integrated into a housing 208 surrounding the treatment room section 114.

Das Gehäuse 208 ist beispielsweise im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet. Die Hauptabführleitung 158 ist beispielsweise durch Abtrennung eines Teils des quaderförmigen Innenraums des Gehäuses 208 gebildet. Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass ein oberer Eckbereich des Innenraums des Gehäuses 208 zur Herstellung der Hauptabführleitung 158 von dem Behandlungsraumabschnitt 114 abgeteilt ist.The housing 208 is, for example, essentially cuboid. The main discharge line 158 is formed, for example, by separating off part of the cuboid interior of the housing 208. In particular, it can be provided here that an upper corner region of the interior of the housing 208 for producing the main discharge line 158 is divided off from the treatment room section 114.

Die Hauptzuführleitung 156 ist hingegen vorzugsweise außerhalb des Gehäuses 208 angeordnet. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Hauptzuführleitung 156 ebenfalls durch Abteilung eines Bereichs des Innenraums des Gehäuses 208 gebildet ist. Das vorstehend beschriebene Umluftmodul 116 sowie die hierdurch realisierte Umluftführung 118 funktionieren vorzugsweise wie folgt:
Mittels des Gebläses 120 wird ein Gasstrom angetrieben und zunächst der Druckkammer 190 zugeführt.In contrast, the main feed line 156 is preferably arranged outside the housing 208. However, it can also be provided that the main supply line 156 is likewise formed by dividing a region of the interior of the housing 208. The air circulation module 116 described above and the air circulation system 118 implemented thereby preferably function as follows:
A gas flow is driven by means of the fan 120 and is first fed to the pressure chamber 190.

Über Zuführöffnungen 196, welche gegebenenfalls mit Ventilen versehen sein können, wird der Gasstrom in den Behandlungsraumabschnitt 114 eingeleitet.The gas flow is introduced into the treatment space section 114 via feed openings 196, which can optionally be provided with valves.

In diesem Behandlungsraumabschnitt 114 ist vorzugsweise mindestens ein Werkstück 102 angeordnet, welches durch Umströmen desselben mit dem Gasstrom Wärme aus dem Gasstrom aufnimmt und hierdurch erhitzt wird. Insbesondere wird das Werkstück 102 hierdurch getrocknet.In this treatment space section 114, at least one workpiece 102 is preferably arranged, which absorbs heat from the gas flow by flowing around it with the gas flow and is thereby heated. In particular, the workpiece 102 is thereby dried.

Über eine oder mehrere Rückführöffnungen 198 sowie eine Rückführleitung 192 wird das durch den Behandlungsraumabschnitt 114 hindurchgeführte Gas abgeführt und einem Ansaugraum 194 zugeführt. Aus diesem Ansaugraum 194 wird das darin befindliche Gas schließlich erneut über das eine oder die mehreren Gebläse 120 angesaugt, so dass ein Kreislauf für das durch den Behandlungsraumabschnitt 114 geführte Gas gebildet ist.The gas passed through the treatment chamber section 114 is discharged via one or more return openings 198 and a return line 192 and fed to a suction chamber 194. The gas located therein is finally sucked in again from this suction chamber 194 via the one or more blowers 120, so that a circuit is formed for the gas guided through the treatment chamber section 114.

Im Betrieb der Behandlungsanlage 100 kühlt sich das im Kreislauf geführte Gas ab, insbesondere aufgrund der Wärmeübertragung auf die Werkstücke 102.During the operation of the treatment system 100, the circulating gas cools down, in particular because of the heat transfer to the workpieces 102.

Somit muss kontinuierlich oder regelmäßig Wärme zugeführt werden.Thus, heat must be supplied continuously or regularly.

Dies erfolgt durch die Zuführung von gegenüber dem in der Umluftführung 118 geführten Gasstrom erhitztem Heizgas aus einer Heizanlage 126.This takes place by supplying heating gas from a heating system 126, which is heated in relation to the gas flow guided in the circulating air duct 118.

Dieses Heizgas wird über die Hauptzuführleitung 156 bereitgestellt und bedarfsweise über den Zuführkanal 206 abgezweigt und dem Ansaugraum 194 zugeführt. Insbesondere wird das Heizgas durch die Anbindung des Zuführkanals 206 an den Ansaugraum 194 mittels des einen oder der mehreren Gebläse 120 bedarfsweise aus der Hauptzuführleitung 156 angesaugt.This heating gas is provided via the main supply line 156 and, if necessary, branched off via the supply channel 206 and supplied to the suction chamber 194. In particular, through the connection of the feed channel 206 to the suction chamber 194 by means of the one or more blowers 120, the heating gas is sucked in from the main feed line 156 as required.

Vorzugsweise zeitgleich wird über die Abführöffnungen 200, welche insbesondere durch Ventile, beispielsweise ein oder mehrere Auslassventile 124 gebildet sind, ein Teil des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms aus der Umluftführung 118 abgeführt. Insbesondere kann hierdurch ein Gesamtvolumenstrom des in der Umluftführung 118 geführten Gasstroms trotz der Zuführung von Heizgas konstant gehalten werden.Preferably at the same time, via the discharge openings 200, which in particular are provided by valves, for example one or more outlet valves 124 are formed, a part of the gas flow guided in the air circulation duct 118 is discharged from the air circulation duct 118. In particular, a total volume flow of the gas flow guided in the air circulation duct 118 can thereby be kept constant despite the supply of heating gas.

Das abgeführte Gas wird über die Hauptabführleitung 158 abgeführt.The discharged gas is discharged via the main discharge line 158.

Vorzugsweise umfasst eine Behandlungsanlage 100, beispielsweise gemäß einer der Fig. 1 bis 3 oder 11, mehrere der in den Fig. 4 bis 10 dargestellten Umluftmodule 116 und/oder Behandlungsraumabschnitte 114. Die Umluftmodule 116 und/oder Behandlungsraumabschnitte 114 sind vorzugsweise senkrecht zur Förderrichtung 110 mit dem in der jeweiligen Umluftführung 118 geführten Gasstrom durchströmbar. Eine Querströmung zwischen zwei oder mehr Umluftmodulen 116 und/oder Umluftführungen 118 ist vorzugsweise minimal.A treatment system 100 preferably comprises, for example according to one of the Fig. 1 to 3 or 11 , several of the in the Figures 4 to 10 The circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 shown here. The circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 can be flowed through preferably perpendicular to the conveying direction 110 with the gas flow guided in the respective circulating air duct 118. A cross flow between two or more air circulation modules 116 and / or air circulation guides 118 is preferably minimal.

Vorzugsweise ergibt sich eine Querströmung mit einer Komponente parallel zur Förderrichtung 110 lediglich aufgrund von dem Behandlungsraum 112 zugeführtem Frischgas und/oder aufgrund der Abführung von Abgas aus dem Behandlungsraum 112 (siehe insbesondere die Fig. 1 und 2).A transverse flow with a component parallel to the conveying direction 110 is preferably produced solely on the basis of fresh gas supplied to the treatment space 112 and / or on account of the removal of exhaust gas from the treatment space 112 (see in particular FIG Fig. 1 and 2 ).

Die beschriebenen Ausführungsformen der Behandlungsanlage 100 und/oder des Umluftmoduls 116 und/oder der Umluftführung 118 und/oder der Behandlungsraumabschnitte 114 eignen sich insbesondere zur Verwendung bei einer sogenannten Querfahrweise, bei welcher die Werkstücke 102, insbesondere die Fahrzeugkarosserien 106, quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung 110 durch den Behandlungsraum 112 gefördert werden. Insbesondere ist dabei eine Fahrzeuglängsachse horizontal und im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung 110 ausgerichtet.The described embodiments of the treatment system 100 and / or the circulating air module 116 and / or the circulating air duct 118 and / or the treatment room sections 114 are particularly suitable for use in what is known as a transverse mode of operation, in which the workpieces 102, in particular the vehicle bodies 106, transversely, in particular vertically, to the conveying direction 110 through the treatment room 112. In particular, a vehicle longitudinal axis is aligned horizontally and essentially perpendicular to the conveying direction 110.

Die beschriebenen Ausführungsformen können jedoch auch bei einer sogenannten Längsförderung der Werkstücke 102 Verwendung finden, bei welcher die Fahrzeuglängsrichtung parallel zur Förderrichtung 110 ausgerichtet ist.However, the described embodiments can also be used in what is known as longitudinal conveyance of the workpieces 102, in which the vehicle longitudinal direction is aligned parallel to the conveying direction 110.

Eine in Fig. 11 dargestellte vierte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Behandlungsanlage 100 eine Hauptbehandlungsanlage 220 und eine Vorbehandlungsanlage 222 umfasst.One in Fig. 11 The fourth embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 1 The first embodiment illustrated essentially in that the treatment system 100 comprises a main treatment system 220 and a pretreatment system 222.

Die Hauptbehandlungsanlage 220 ist beispielsweise ein Haupttrockner 224. Die Vorbehandlungsanlage 222 ist beispielsweise ein Vortrockner 226.The main treatment system 220 is, for example, a main dryer 224. The pretreatment system 222 is, for example, a pre-dryer 226.

Vorzugsweise ist die Hauptbehandlungsanlage 220 im Wesentlichen identisch mit der mit Hinblick auf Fig. 1 beschriebenen ersten Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 ausgebildet.Preferably, the main treatment facility 220 is substantially identical to that with respect to FIG Fig. 1 described first embodiment of a treatment system 100 is formed.

Die Vorbehandlungsanlage 222 ist somit ein optionaler Zusatz für eine Behandlungsanlage 100 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen, insbesondere der ersten Ausführungsform.The pretreatment system 222 is thus an optional addition for a treatment system 100 according to one of the described embodiments, in particular the first embodiment.

Die Vorbehandlungsanlage 222 ist vorzugsweise im Wesentlichen ebenfalls eine Behandlungsanlage 100 gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen, insbesondere gemäß der ersten Ausführungsform.The pretreatment system 222 is preferably also essentially a treatment system 100 according to one of the described embodiments, in particular according to the first embodiment.

Günstig kann es sein, wenn die Vorbehandlungsanlage 222 kleiner dimensioniert ist als die Hauptbehandlungsanlage 220. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Vorbehandlungsanlage 222 einen kleineren Behandlungsraum 112 und/oder vorzugsweise weniger Behandlungsraumabschnitte 114 umfasst als die Hauptbehandlungsanlage 220.It can be favorable if the pretreatment system 222 is dimensioned smaller than the main treatment system 220. For example, it can be provided that the pretreatment system 222 comprises a smaller treatment room 112 and / or preferably fewer treatment room sections 114 than the main treatment system 220.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass eine Vorbehandlungsanlage 222 lediglich drei oder vier Behandlungsraumabschnitte 114 umfasst.For example, it can be provided that a pretreatment system 222 comprises only three or four treatment room sections 114.

Die Vorbehandlungsanlage 222 umfasst vorzugsweise eine von der Heizgasführung 136 der Hauptbehandlungsanlage 220 verschiedene und/oder unabhängige Heizgasführung 136.The pretreatment system 222 preferably comprises a heating gas system 136 that is different and / or independent from the heating gas duct 136 of the main treatment system 220.

Vorzugsweise ist den Umluftmodulen 116 und/oder Behandlungsraumabschnitten 114 der Vorbehandlungsanlage 222 unabhängig von der Heizgasführung 136 der Hauptbehandlungsanlage 220 Heizgas zuführbar.Preferably, heating gas can be fed to the air circulation modules 116 and / or treatment room sections 114 of the pretreatment system 222 independently of the heating gas duct 136 of the main treatment system 220.

Die Heizgasführung 136 der Vorbehandlungsanlage 222 ist vorzugsweise mittels eines separaten Wärmeübertragers 134 thermisch mit der Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 gekoppelt.The heating gas duct 136 of the pretreatment system 222 is preferably thermally coupled to the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 by means of a separate heat exchanger 134.

Der Wärmeübertrager 134 zur thermischen Kopplung der Vorbehandlungsanlage 222 mit der Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 kann bezüglich der Strömungsrichtung des Abgases der Heizvorrichtung 128 in der Abgasableitung 132 stromaufwärts oder stromabwärts des Wärmeübertragers 134 zur thermischen Kopplung der Hauptbehandlungsanlage 220 mit der Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Wärmeübertrager 134 der Vorbehandlungsanlage 222 stromabwärts des Wärmeübertragers 134 der Hauptbehandlungsanlage 220 angeordnet.The heat exchanger 134 for thermal coupling of the pretreatment system 222 with the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 can be arranged in relation to the flow direction of the exhaust gas from the heating device 128 in the exhaust gas discharge line 132 upstream or downstream of the heat exchanger 134 for the thermal coupling of the main treatment system 220 with the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 . The heat exchanger 134 of the pretreatment system 222 is preferably arranged downstream of the heat exchanger 134 of the main treatment system 220.

Der Wärmeübertrager 134 zur Kopplung der Frischgaszuführung 160 mit der Abgasableitung 132 der Heizvorrichtung 128 ist vorzugsweise stromabwärts des Wärmeübertragers 134 der Hauptbehandlungsanlage 220 und/oder stromabwärts des Wärmeübertragers 134 der Vorbehandlungsanlage 222 angeordnet. Hierdurch kann aufgrund der zumeist niedrigen Frischgastemperatur (Frischlufttemperatur) die Nutzung der im Abgas der Heizvorrichtung 128 vorhandenen Wärme optimiert werden.The heat exchanger 134 for coupling the fresh gas supply 160 to the exhaust gas discharge line 132 of the heating device 128 is preferably arranged downstream of the heat exchanger 134 of the main treatment system 220 and / or downstream of the heat exchanger 134 of the pretreatment system 222. As a result, the use of the heat present in the exhaust gas from the heating device 128 can be optimized due to the mostly low fresh gas temperature (fresh air temperature).

Vorzugsweise umfasst die gesamte Behandlungsanlage 100 eine einzige Heizvorrichtung 128, mittels welcher die Wärme sowohl für die Heizgasführung 136 der Hauptbehandlungsanlage 220 als auch für die Heizgasführung 136 der Vorbehandlungsanlage 222 bereitgestellt werden kann.The entire treatment system 100 preferably comprises a single heating device 128, by means of which the heat for both the heating gas supply 136 of the main treatment system 220 as well as for the heating gas guide 136 of the pretreatment system 222 can be provided.

Die Behandlungsanlage 100 kann eine gemeinsame Frischgaszuführung 160 zur Zuführung von Frischgas zu sowohl dem Behandlungsraum 112 der Hauptbehandlungsanlage 220 als auch dem Behandlungsraum 112 der Vorbehandlungsanlage 222 umfassen.The treatment system 100 can include a common fresh gas supply 160 for supplying fresh gas to both the treatment room 112 of the main treatment system 220 and the treatment room 112 of the pretreatment system 222.

Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Behandlungsanlage 100 zwei Frischgaszuführungen 160 umfasst, wobei eine Frischgaszuführung 160 der Hauptbehandlungsanlage 220 und eine weitere Frischgaszuführung 160 der Vorbehandlungsanlage 222 zugeordnet ist (in den Figuren nicht dargestellt).As an alternative to this, however, it can also be provided that the treatment system 100 comprises two fresh gas feeds 160, one fresh gas feed 160 being assigned to the main treatment system 220 and a further fresh gas feed 160 being assigned to the pretreatment system 222 (not shown in the figures).

Ein Abgas aus der Vorbehandlungsanlage 222 ist vorzugsweise mittels einer Abgasabführung 172 der Vorbehandlungsanlage 222 zu der Abgasabführung 172 der Hauptbehandlungsanlage 220 zuführbar.An exhaust gas from the pretreatment system 222 can preferably be fed to the exhaust gas discharge 172 of the main treatment system 220 by means of an exhaust gas discharge 172 of the pre-treatment system 222.

Das Abgas aus der Vorbehandlungsanlage 222 ist somit vorzugsweise gemeinsam mit dem Abgas aus der Hauptbehandlungsanlage 220 zu der gemeinsamen Heizvorrichtung 128 zuführbar.The exhaust gas from the pretreatment system 222 can thus preferably be fed together with the exhaust gas from the main treatment system 220 to the common heating device 128.

Die zu behandelnden Werkstücke 102 sind vorzugsweise mittels einer Fördervorrichtung 108, insbesondere einer einzigen Fördervorrichtung 108, zunächst durch den Behandlungsraum 112 der Vorbehandlungsanlage 222 und anschließend durch den Behandlungsraum 112 der Hauptbehandlungsanlage 220 hindurchförderbar.The workpieces 102 to be treated can preferably be conveyed through the treatment room 112 of the pretreatment system 222 and then through the treatment room 112 of the main treatment system 220 by means of a conveyor device 108, in particular a single conveyor device 108.

In Fig. 11 sind die Vorbehandlungsanlage 222 und die Hauptbehandlungsanlage 220 beabstandet voneinander dargestellt. Dies dient vorzugsweise lediglich zur Illustration der Funktionsweise. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Vorbehandlungsanlage 222 und die Hauptbehandlungsanlage 220 unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet sind. Beispielsweise kann eine als Zwischenschleuse ausgebildete Schleuse die ansonsten unmittelbar aneinander angrenzenden Behandlungsräume 112 strömungstechnisch voneinander trennen. Diese Zwischenschleuse bildet dann zugleich eine Auslassschleuse 170 der Vorbehandlungsanlage 222 und eine Einlassschleuse 168 der Hauptbehandlungsanlage 220.In Fig. 11 the pretreatment system 222 and the main treatment system 220 are shown spaced apart from one another. This is preferably only used to illustrate the functionality. However, it can also be provided that the pretreatment system 222 and the main treatment system 220 are arranged directly one after the other. For example, a lock designed as an intermediate lock can fluidically separate the treatment rooms 112 which are otherwise directly adjacent to one another. This intermediate lock then simultaneously forms an outlet lock 170 of the pretreatment system 222 and an inlet lock 168 of the main treatment system 220.

Dadurch, dass die Vorbehandlungsanlage 222 zusätzlich zur Hauptbehandlungsanlage 220 vorgesehen ist und eine separate Heizgasführung 136 umfasst, kann insbesondere bei starker Abdunstung der zu behandelnden Werkstücke 102 oder bei sonstiger starker Verunreinigung der durch die Behandlungsraumabschnitte 114 geführten Gasströme eine einfache und effiziente Unterteilung des insgesamt zu der Behandlungsanlage 100 gehörenden Behandlungsraums 112 realisiert werden.Because the pretreatment system 222 is provided in addition to the main treatment system 220 and includes a separate heating gas duct 136, a simple and efficient subdivision of the total to the can be achieved, particularly in the event of heavy evaporation of the workpieces 102 to be treated or other severe contamination of the gas flows passed through the treatment room sections 114 Treatment room 112 belonging to the treatment system 100 can be realized.

Im Übrigen stimmt die Behandlungsanlage 100, insbesondere sowohl die Hauptbehandlungsanlage 220 als auch die Vorbehandlungsanlage 222, jeweils für sich genommen, hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Otherwise, the treatment system 100, in particular both the main treatment system 220 and the pretreatment system 222, each taken individually, in terms of structure and function, are identical to those in FIG Fig. 1 first embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 12 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Heizgasführung 136 eine zusätzliche Bypassleitung 150 umfasst, mittels welcher ein Teilgasstrom des über den Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138 den Umluftführungen 118 zuzuführenden Heizgasgesamtstroms an sämtlichen Umluftmodulen 116 und/oder Behandlungsraumabschnitten 114 vorbeiführbar und direkt dem Abführabschnitt 142 zuführbar ist.One in Fig. 12 The fifth embodiment of a treatment system 100 shown differs from that in FIG Fig. 1 The first embodiment shown essentially in that the heating gas duct 136 comprises an additional bypass line 150, by means of which a partial gas flow of the total heating gas flow to be supplied to the circulating air ducts 118 via the feed section 140 of the heating gas line 138 can be guided past all the circulating air modules 116 and / or treatment room sections 114 and fed directly to the discharge section 142 is.

Die zusätzliche Bypassleitung 150 zweigt insbesondere stromaufwärts der Hauptzuführleitung 156, insbesondere stromaufwärts sämtlicher Verzweigungen 144 und/oder Abzweigungen 146, aus dem Zuführabschnitt 140 der Heizgasleitung 138 ab.The additional bypass line 150 branches in particular upstream of the main supply line 156, in particular upstream of all branches 144 and / or branches 146, from the feed section 140 of the heating gas line 138.

Die zusätzliche Bypassleitung 150 ist vorzugsweise an einem bezüglich der Förderrichtung 110 der Fördervorrichtung 108 vorderen Ende der Hauptzuführleitung 156 und/oder der Hauptabführleitung 158, das heißt vorzugsweise im Bereich eines Eintrittsabschnitts 164 der Behandlungsanlage 100, angeordnet.The additional bypass line 150 is preferably arranged at a front end of the main supply line 156 and / or the main discharge line 158 with respect to the conveying direction 110 of the conveying device 108, that is to say preferably in the area of an inlet section 164 of the treatment system 100.

Ein Volumenstrom des über die Bypassleitung 150 an den Umluftführungen 118 vorbeigeführten Heizgasstroms ist vorzugsweise mittels eines Bypass-Ventils 152 steuerbar und/oder regelbar.A volume flow of the heating gas flow conducted past the circulating air ducts 118 via the bypass line 150 can preferably be controlled and / or regulated by means of a bypass valve 152.

Vorzugsweise mündet die zusätzliche Bypassleitung 150 in den Abführabschnitt 142, insbesondere stromabwärts der Hauptabführleitung 158, beispielsweise stromabwärts sämtlicher Zusammenführungen 148.The additional bypass line 150 preferably opens into the discharge section 142, in particular downstream of the main discharge line 158, for example downstream of all junctions 148.

Durch die Verwendung einer solchen zusätzlichen Bypassleitung 150 kann vorzugsweise ein Teilgasstrom aus dem Zuführabschnitt 140 unter Umgehung der Hauptzuführleitung 156 und der Hauptabführleitung 158 an den Umluftmodulen 116 und/oder Umluftführungen 118 vorbeigeführt werden. Hierdurch kann relativ heißes Gas direkt in den Abführabschnitt 142 eingeleitet werden, um den mittels des Abführabschnitts 142 insgesamt abzuführenden Gasstrom zu erhitzen.By using such an additional bypass line 150, a partial gas flow from the feed section 140 can preferably be guided past the recirculation modules 116 and / or recirculation ducts 118, bypassing the main supply line 156 and the main discharge line 158. In this way, relatively hot gas can be introduced directly into the discharge section 142 in order to heat the gas stream to be discharged as a whole by means of the discharge section 142.

Der Gasstrom wird dabei insbesondere auf eine Temperatur erhitzt, welche eine unerwünschte Kondensatbildung verhindert.The gas stream is heated in particular to a temperature which prevents undesired condensation from forming.

Mittels der Steuervorrichtung 154 wird das Bypass-Ventil 152 der Bypassleitung 150 und somit die Zuführung von heißem Gas zu dem Abführabschnitt 142 vorzugsweise derart gesteuert, dass eine tatsächliche Temperatur des in dem Abführabschnitt 142 geführten Gasstroms stets über der Kondensationstemperatur liegt. Insbesondere ist eine Regelung auf der Basis eines vorgegebenen minimalen Temperatursollwerts vorgesehen.By means of the control device 154, the bypass valve 152 of the bypass line 150 and thus the supply of hot gas to the discharge section 142 are preferably controlled in such a way that an actual temperature of the gas flow guided in the discharge section 142 is always above the condensation temperature lies. In particular, regulation is provided on the basis of a predetermined minimum temperature setpoint.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 12 dargestellte fünfte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 12 Fifth embodiment of the treatment system 100 shown in terms of structure and function with the in Fig. 1 first embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 13 dargestellte sechste Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass entsprechend der in Fig. 12 dargestellten fünften Ausführungsform eine zusätzliche Bypassleitung 150 vorgesehen ist.One in Fig. 13 The sixth embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 2 illustrated second embodiment essentially in that according to the in Fig. 12 illustrated fifth embodiment, an additional bypass line 150 is provided.

Die sechste Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 stimmt somit hinsichtlich des grundlegenden Aufbaus und der grundlegenden Funktion mit der in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird. Hinsichtlich der zusätzlichen Bypassleitung 150 stimmt die sechste Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 mit der in Fig. 12 dargestellten fünften Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.The sixth embodiment of a treatment system 100 thus agrees with the basic structure and function with that in FIG Fig. 2 illustrated second embodiment, so that reference is made to the preceding description thereof. With regard to the additional bypass line 150, the sixth embodiment of a treatment system 100 corresponds to that in FIG Fig. 12 the fifth embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Bei weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsformen können bei Bedarf einzelne oder mehrere Bypassleitungen 150 ergänzt oder weggelassen werden. Beispielsweise kann auch die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 bei Bedarf mit einer zusätzlichen Bypassleitung 150 gemäß der in Fig. 12 dargestellten fünften Ausführungsform versehen sein.In further embodiments (not shown), individual or multiple bypass lines 150 can be added or omitted if necessary. For example, the in Fig. 3 The illustrated embodiment of a treatment system 100, if required, with an additional bypass line 150 according to the in Fig. 12 be provided fifth embodiment shown.

Eine in Fig. 14 dargestellte siebte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der in Fig. 13 dargestellten sechsten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Frischgasleitung 162 eine Abzweigung 146 umfasst, mittels welcher wahlweise unterschiedliche Volumenströme und/oder Massenströme des Frischgases als Schleusengas oder aber als zusätzlich zu dem Heizgasstrom zugeführtes Frischgas zuführbar sind.One in Fig. 14 The seventh embodiment of a treatment system 100 illustrated differs from that in FIG Fig. 13 illustrated sixth embodiment essentially in that the fresh gas line 162 is a branch 146, by means of which different volume flows and / or mass flows of the fresh gas can optionally be supplied as lock gas or as fresh gas supplied in addition to the heating gas flow.

Die Frischgasleitung 162 mündet dabei einerseits in die Einlassschleuse 168 und die Auslassschleuse 170 und andererseits in die Heizgasführung 136, beispielsweise in den Abführabschnitt 142 der Heizgasführung 136.The fresh gas line 162 opens, on the one hand, into the inlet lock 168 and the outlet lock 170 and, on the other hand, into the heating gas duct 136, for example into the discharge section 142 of the heating gas duct 136.

Es kann vorgesehen sein, dass mittels einer solchen Frischgaszuführung 160 ein konstanter Frischgasstrom als Schleusengas verwendet wird und hierdurch dem Behandlungsraum 112 zugeführt wird. Ein variabler Anteil des zugeführten Frischgases, welcher insbesondere von den im Behandlungsraum 112 variierenden Parametern abhängt, wird vorzugsweise dem Heizgasstrom in der Heizgasführung 136 zugeführt. Insbesondere ist hierbei eine Zuführung stromaufwärts des Gebläses 120 und/oder des Wärmeübertragers 134 der Heizgasführung 136 vorgesehen, um den mit Frischgas vermischten Heizgasstrom vor der Zuführung zu dem Behandlungsraum 112 konditionieren zu können.Provision can be made for a constant fresh gas flow to be used as lock gas by means of such a fresh gas feed 160 and thereby fed to the treatment room 112. A variable proportion of the fresh gas supplied, which depends in particular on the parameters varying in the treatment room 112, is preferably supplied to the heating gas flow in the heating gas duct 136. In particular, a supply is provided upstream of the fan 120 and / or the heat exchanger 134 of the heating gas duct 136 in order to be able to condition the heating gas flow mixed with fresh gas before it is supplied to the treatment room 112.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 14 dargestellte siebte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 13 dargestellten sechsten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 14 The seventh embodiment of the treatment system 100 shown in terms of structure and function with the in Fig. 13 the sixth embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 15 dargestellte achte Ausführungsform einer Behandlungsanlage 100 unterscheidet sich von der insbesondere in den Fig. 4 bis 10 dargestellten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Hauptzuführleitung 156 der Heizgasführung 136 innerhalb des Behandlungsraums 112 verläuft.One in Fig. 15 The eighth embodiment of a treatment system 100 shown differs from that in particular in FIG Figures 4 to 10 The embodiment shown essentially in that the main supply line 156 of the heating gas duct 136 runs within the treatment room 112.

Die Hauptzuführleitung 156 erstreckt sich dabei insbesondere unterhalb der zu behandelnden Werkstücke 102.The main supply line 156 extends in particular below the workpieces 102 to be treated.

Die Hauptzuführleitung 156 ist insbesondere als, beispielsweise flacher, Rechteckkanal ausgebildet und auf einem Boden 202 des Behandlungsraums 112 festgelegt.The main supply line 156 is designed in particular as, for example, a flat, rectangular channel and is fixed on a floor 202 of the treatment room 112.

Eine solche Ausgestaltung ermöglicht insbesondere den Verzicht auf eine thermische Isolierung der Hauptzuführleitung 156.Such a configuration makes it possible in particular to dispense with thermal insulation of the main supply line 156.

Vorzugsweise sind einfache Beimischklappen als Einlassventile 122 zwischen der Hauptzuführleitung 156 und einer Rückführleitung 192 eines jeden Umluftmoduls 116 vorgesehen. Separate Zuführkanäle 206 können dann ebenfalls entbehrlich sein.Simple admixing flaps are preferably provided as inlet valves 122 between the main supply line 156 and a return line 192 of each circulating air module 116. Separate feed channels 206 can then also be dispensed with.

Insbesondere ist die Hauptzuführleitung 156 zwischen zwei Fördertechniksträngen der Fördervorrichtung 108 angeordnet.In particular, the main supply line 156 is arranged between two conveyor lines of the conveyor device 108.

Die Hauptzuführleitung 156 kann beispielsweise als Strahlungselement zum Erhitzen der Werkstücke 102 innerhalb des Behandlungsraums 112 dienen.The main supply line 156 can serve, for example, as a radiation element for heating the workpieces 102 within the treatment room 112.

Eine Strömungsrichtung des in der Hauptzuführleitung 156 geführten Heizgases entspricht vorzugsweise der Förderrichtung 110 der Fördervorrichtung 108.A flow direction of the heating gas guided in the main supply line 156 preferably corresponds to the conveying direction 110 of the conveying device 108.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 15 dargestellte Ausführungsform der Behandlungsanlage 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 4 bis 10 dargestellten Ausführungsformen überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 15 The illustrated embodiment of the treatment system 100 in terms of structure and function with that in FIGS Figures 4 to 10 illustrated embodiments match, so that reference is made to the preceding description thereof.

In den Fig. 16 bis 21 sind verschiedene Ausführungsformen von Wärmeübertragervorrichtungen 300 dargestellt, welche einzelne oder mehrere der vorstehend beschriebenen Wärmeübertrager 134 bilden und/oder ersetzen können.In the Figures 16-21 Various embodiments of heat exchanger devices 300 are shown, which form and / or can replace individual or several of the heat exchangers 134 described above.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mehrere der vorstehend beschriebenen Wärmeübertrager 134 gemeinsam durch eine der nachfolgend beschriebenen Wärmeübertragervorrichtungen 300 gebildet sind.In particular, it can be provided that a plurality of the heat exchangers 134 described above are formed jointly by one of the heat exchanger devices 300 described below.

Eine in Fig. 16 dargestellte erste Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung 300 umfasst mehrere Wärmeübertragungsstufen 302 , durch welche ein zu erhitzendes Kaltgas nacheinander hindurchführbar ist.One in Fig. 16 The illustrated first embodiment of a heat transfer device 300 comprises several heat transfer stages 302, through which a cold gas to be heated can be passed one after the other.

Auch ein wärmeabgebendes Heißgas durchströmt die Wärmeübertragungsstufen 302 nacheinander.A heat-emitting hot gas also flows through the heat transfer stages 302 one after the other.

Das Heißgas durchströmt dabei beispielsweise eine Vielzahl von hohlzylindrischen Rohren 304, welche sich linear durch beispielsweise vier Wärmeübertragungsstufen 302 hindurcherstrecken.The hot gas flows through, for example, a multiplicity of hollow cylindrical tubes 304 which extend linearly through, for example, four heat transfer stages 302.

Die Wärmeübertragungsstufen 302 sind dabei beispielsweise eine erste Wärmeübertagungsstufe 302a, eine zweite Wärmeübertragungsstufe 302b, eine dritte Wärmeübertragungsstufe 302c und eine vierte Wärmeübertragungsstufe 302d.The heat transfer stages 302 are, for example, a first heat transfer stage 302a, a second heat transfer stage 302b, a third heat transfer stage 302c and a fourth heat transfer stage 302d.

Ein die hohlzylindrischen Rohre 304 umgebender Raum 306 wird von dem Kaltgas durchströmt.The cold gas flows through a space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304.

Der die hohlzylindrischen Rohre 304 umgebende Raum 306 ist mittels mehrerer Trennelemente 308 unterteilt, wodurch sich die voneinander getrennten Wärmeübertragungsstufen 302 ergeben.The space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304 is subdivided by means of a plurality of separating elements 308, which results in the heat transfer stages 302 which are separate from one another.

Die Trennelemente 308 erstrecken sich insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsrichtung der hohlzylindrischen Rohre 304.The separating elements 308 in particular extend essentially perpendicular to a longitudinal direction of the hollow cylindrical tubes 304.

Die Wärmeübertragungsstufen 302 werden somit insbesondere im Kreuzstrom einerseits von dem wärmeabgebenden Heißgas und dem wärmeaufnehmenden Kaltgas durchströmt.The heat transfer stages 302 are thus flowed through on the one hand by the heat-emitting hot gas and the heat-absorbing cold gas, in particular in a cross flow.

Die Wärmeübertragungsstufen 302 können beispielsweise unterschiedliche Abmessungen aufweisen, insbesondere abhängig von der Position der Trennelemente 308 längs der hohlzylindrischen Rohre 304.The heat transfer stages 302 can for example have different dimensions, in particular depending on the position of the separating elements 308 along the hollow cylindrical tubes 304.

Beispielsweise kann eine vergleichsweise schmale erste Wärmeübertragungsstufe 302a vorgesehen sein, an welche sich drei größere oder breitere Wärmeübertragungsstufen 302b, 302c, 302d anschließen.For example, a comparatively narrow first heat transfer stage 302a can be provided, which is followed by three larger or wider heat transfer stages 302b, 302c, 302d.

Die Wärmeübertragungsstufen 302, insbesondere die die hohlzylindrischen Rohre 304 umgebenden und mittels der Trennelemente 308 voneinander getrennten Räume 306 der Wärmeübertragungsstufen 302, sind mittels einer Gasführung 310 derart fluidwirksam miteinander verbunden, dass beispielsweise das Kaltgas die Wärmeübertragungsstufen 302 nacheinander in einer vorgegebenen Reihenfolge durchströmen kann.The heat transfer stages 302, in particular the spaces 306 of the heat transfer stages 302 surrounding the hollow cylindrical tubes 304 and separated from one another by means of the separating elements 308, are fluidly connected to one another by means of a gas duct 310 such that, for example, the cold gas can flow through the heat transfer stages 302 one after the other in a predetermined order.

Bei der in Fig. 16 dargestellten ersten Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 ist vorgesehen, dass das Kaltgas zunächst durch die erste Wärmeübertragungsstufe 302a strömt und anschließend nacheinander durch die vierte Wärmeübertragungsstufe 302d, dann durch die dritte Wärmeübertragungsstufe 302c und schließlich durch die zweite Wärmeübertragungsstufe 302b hindurchgeführt wird.At the in Fig. 16 The illustrated first embodiment of the heat transfer device 300 provides that the cold gas first flows through the first heat transfer stage 302a and then successively through the fourth heat transfer stage 302d, then through the third heat transfer stage 302c and finally through the second heat transfer stage 302b.

Da das Heißgas die Wärmeübertragungsstufen 302 in aufsteigender Reihenfolge durchströmt, nimmt die Temperatur in den Wärmeübertragungsstufen 302 ausgehend von der ersten Wärmeübertragungsstufe 302a hin zur vierten Wärmeübertragungsstufe 302d ab. Das Kaltgas durchströmt somit zunächst die heißeste Wärmeübertragungsstufe 302 und anschließend die verbleibenden Wärmeübertragungsstufen 302 nacheinander mit zunehmendem Temperaturniveau.Since the hot gas flows through the heat transfer stages 302 in ascending order, the temperature in the heat transfer stages 302 decreases from the first heat transfer stage 302a to the fourth heat transfer stage 302d. The cold gas thus first flows through the hottest heat transfer stage 302 and then the remaining ones Heat transfer stages 302 one after the other with increasing temperature level.

Durch die geeignete Auslegung der Wärmeübertragervorrichtung 300 kann insbesondere ein unerwünschtes Überhitzen des zu erwärmenden Kaltgases vermieden werden. Hierdurch kann insbesondere das Risiko einer stofflichen Umwandlung einzelner Bestandteile des Kaltgases reduziert oder ganz vermieden werden.By suitably designing the heat exchanger device 300, in particular undesired overheating of the cold gas to be heated can be avoided. In this way, the risk of a material conversion of individual components of the cold gas can be reduced or avoided entirely.

Eine in Fig. 17 dargestellte zweite Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung 300 unterscheidet sich von der in Fig. 16 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass die Wärmeübertragervorrichtung 300 zwei separate Wärmeübertragungsabschnitte 312 umfasst.One in Fig. 17 The illustrated second embodiment of a heat exchanger device 300 differs from that in FIG Fig. 16 illustrated first embodiment essentially in that the heat transfer device 300 comprises two separate heat transfer sections 312.

Jedem Wärmeübertragungsabschnitt 312 ist dabei ein anderes zu erhitzendes Kaltgas zugeordnet.A different cold gas to be heated is assigned to each heat transfer section 312.

Bezüglich einer Strömungsrichtung des Heißgases stromaufwärts ist dabei beispielsweise ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines Heizgasstroms vorgesehen. Stromabwärts hiervon ist beispielsweise ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines Frischgasstroms vorgesehen.With regard to a flow direction of the hot gas upstream, a heat transfer section 312 is provided for heating a heating gas flow. Downstream of this, for example, a heat transfer section 312 is provided for heating a fresh gas flow.

Die Wärmeübertragungsabschnitte 312 sind für sich genommen jeweils in drei Wärmeübertragungsstufen 302 unterteilt.The heat transfer sections 312 taken individually are each divided into three heat transfer stages 302.

Der Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen des Heizgasstroms wird dabei beispielsweise derart mit dem Heizgas durchströmt, dass nacheinander eine erste Wärmeübertragungsstufe 302a, dann eine dritte Wärmeübertragungsstufe 302c und zuletzt einer zweite Wärmeübertragungsstufe 302b durchströmt werden.The heat transfer section 312 for heating the heating gas flow is flowed through with the heating gas, for example, in such a way that a first heat transfer stage 302a, then a third heat transfer stage 302c and finally a second heat transfer stage 302b are flown through.

Die Wärmeübertragungsstufen 302 des Wärmeübertragungsabschnitts 312 zum Erhitzen des Frischgases werden hingegen vorzugsweise von dem Heißgas und dem Kaltgas in derselben Reihenfolge durchströmt, das heißt nacheinander die erste Wärmeübertragungsstufe 302a, dann die zweite Wärmeübertragungsstufe 302b und schließlich die dritte Wärmeübertragungsstufe 302c.The heat transfer stages 302 of the heat transfer section 312 for heating the fresh gas, on the other hand, are preferably flowed through by the hot gas and the cold gas in the same order, that is, successively through the first heat transfer stage 302a, then the second heat transfer stage 302b and finally the third heat transfer stage 302c.

Die in Fig. 17 dargestellte zweite Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 ist somit insbesondere ein Kombi-Wärmeübertrager, mittels welchem zwei unterschiedliche Kaltgase unter Verwendung eines einzigen Heißgases erhitzbar sind.In the Fig. 17 The illustrated second embodiment of the heat exchanger device 300 is thus in particular a combination heat exchanger, by means of which two different cold gases can be heated using a single hot gas.

Wie Fig. 17 ferner zu entnehmen ist, kann vorgesehen sein, dass die Wärme-übertagervorrichtung 300 eine oder mehrere Bypassleitungen 150 umfasst, mittels welchen beispielsweise Heißgas an einer oder mehreren Wärmeübertragungsstufen 302 vorbeiführbar ist. Ferner kann alternativ oder ergänzend hierzu auch vorgesehen sein, dass mittels einer oder mehrerer Bypassleitungen 150 ein oder mehrere Kaltgasströme an den zugehörigen einen oder mehreren Wärmeübertragungsstufen 302 vorbeiführbar sind.As Fig. 17 It can also be seen that the heat transfer device 300 comprises one or more bypass lines 150, by means of which, for example, hot gas can be guided past one or more heat transfer stages 302. Furthermore, as an alternative or in addition to this, it can also be provided that one or more cold gas flows can be conducted past the associated one or more heat transfer stages 302 by means of one or more bypass lines 150.

Zur Steuerung des jeweiligen Bypassvolumenstroms kann insbesondere ein Bypass-Ventil 152 vorgesehen sein.In particular, a bypass valve 152 can be provided for controlling the respective bypass volume flow.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 17 dargestellte zweite Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 16 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 17 The illustrated second embodiment of the heat exchanger device 300 in terms of structure and function with the in Fig. 16 first embodiment shown, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 18 dargestellte dritte Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung 300 unterscheidet sich von der in Fig. 17 dargestellten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass zwei Wärmeübertragungsabschnitte 312 zum Erhitzen eines Kaltgases, insbesondere des Frischgasstroms, vorgesehen sind, wobei zwischen diesen beiden Wärmeübertragungsabschnitten 312 ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines anderen Kaltgases, insbesondere des Heizgasstroms, vorgesehen ist.One in Fig. 18 The third embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 17 illustrated second embodiment essentially in that two heat transfer sections 312 for heating a cold gas, in particular the fresh gas flow, are provided, between these two heat transfer sections 312 a heat transfer section 312 for heating another cold gas, in particular the heating gas flow, is provided.

Die beiden Wärmeübertragungsabschnitte 312, welche zu beiden Seiten des weiteren Wärmeübertragungsabschnitts 312 angeordnet sind, bilden somit gemeinsam die Wärmeübertragungsstufen 302 zum Erhitzen eines Kaltgases, insbesondere des Frischgasstroms.The two heat transfer sections 312, which are arranged on both sides of the further heat transfer section 312, thus together form the heat transfer stages 302 for heating a cold gas, in particular the fresh gas flow.

Die erste Wärmeübertragungsstufe 302a ist dabei beispielsweise bezüglich des Heißgasstroms stromaufwärts des gesamten Wärmeübertragungsabschnitts 312 zum Erhitzen des Heizgasstroms angeordnet, während die beiden weiteren Wärmeübertragungsstufen 302b, 302c zum Erhitzen des Frischgasstroms stromabwärts des Wärmeübertragungsabschnitts 312 zum Erhitzen des Heizgasstroms angeordnet sind.The first heat transfer stage 302a is for example arranged with respect to the hot gas flow upstream of the entire heat transfer section 312 for heating the hot gas flow, while the two further heat transfer stages 302b, 302c for heating the fresh gas flow are arranged downstream of the heat transfer section 312 for heating the hot gas flow.

Durch die Ausgestaltung gemäß Fig. 18 kann insbesondere ein Überhitzen des Heizgasstroms dadurch reduziert werden, dass der Heißgasstrom zunächst mit dem Frischgasstrom gekühlt wird, bevor er zum Aufheizen des Heizgasstroms genutzt wird.Due to the design according to Fig. 18 In particular, overheating of the heating gas flow can be reduced by first cooling the hot gas flow with the fresh gas flow before it is used to heat the heating gas flow.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 18 dargestellte dritte Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 17 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 18 The third embodiment of the heat transfer device 300 shown in terms of structure and function with the in Fig. 17 illustrated second embodiment, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 19 dargestellte vierte Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung 300 unterscheidet sich von der in Fig. 17 dargestellten zweiten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass drei Wärmeübertragungsabschnitte 312 für drei unterschiedliche Kaltgase vorgesehen sind.One in Fig. 19 The fourth embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 17 illustrated second embodiment essentially in that three heat transfer sections 312 are provided for three different cold gases.

Vorzugsweise umfasst jeder Wärmeübertragungsabschnitt 312 zwei Wärmeübertragungsstufen 302.Preferably, each heat transfer section 312 comprises two heat transfer stages 302.

Bezüglich der Strömungsrichtung des Heißgases sind vorzugsweise nacheinander ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines Heizgasstroms für einen Haupttrockner, ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines Heizgasstroms für einen Vortrockner und schließlich ein Wärmeübertragungsabschnitt 312 zum Erhitzen eines Frischgasstroms aufeinanderfolgend angeordnet.With regard to the flow direction of the hot gas, a heat transfer section 312 for heating a heating gas flow for a main dryer, a heat transfer section 312 for heating a heating gas flow for a pre-dryer and finally a heat transfer section 312 for heating a fresh gas flow are preferably arranged one after the other.

Ein Druckgefälle innerhalb der gesamten Wärmeübertragervorrichtung 300, insbesondere innerhalb des gesamten die hohlzylindrischen Rohre 304 umgebenden Raumes 306, wird vorzugsweise so gewählt, dass eventuelle Leckageströme, welche durch die Trennelemente 308 hindurch von einer Wärmeübertragungsstufe 302 zur benachbarten strömen, keine unerwünschte Kondensation verursachen.A pressure gradient within the entire heat transfer device 300, in particular within the entire space 306 surrounding the hollow cylindrical tubes 304, is preferably selected so that any leakage flows that flow through the separating elements 308 from one heat transfer stage 302 to the adjacent do not cause any undesired condensation.

Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass ein Druck im mittleren Wärmeübertragungsabschnitt 312 höher gewählt wird als in den benachbarten Wärmeübertragungsabschnitten 312, so dass das im mittleren Wärmeübertragungsabschnitt 312 geführte Kaltgas, insbesondere der Heizgasstrom für den Vortrockner, im Falle von Leckagen in die benachbarten Wärmeübertragungsabschnitte 312 gelangt und nicht umgekehrt. Insbesondere kann hierdurch vorzugsweise vermieden werden, dass heißes Gas mit hohem Kondensationsrisiko in kältere Bereiche (Wärmeübertragungsstufen 302) der Wärmeübertragervorrichtung 300 gelangt.For example, it can be provided that a pressure in the central heat transfer section 312 is selected to be higher than in the adjacent heat transfer sections 312, so that the cold gas conducted in the central heat transfer section 312, in particular the heating gas flow for the pre-dryer, reaches the adjacent heat transfer sections 312 in the event of leaks and not the other way around. In particular, this can preferably prevent hot gas with a high risk of condensation from reaching colder areas (heat transfer stages 302) of the heat transfer device 300.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 19 dargestellte vierte Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 17 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 19 The fourth embodiment of the heat transfer device 300 shown in terms of structure and function with the in Fig. 17 illustrated second embodiment, so that reference is made to the preceding description thereof.

Eine in Fig. 20 dargestellte fünfte Ausführungsform einer Wärmeübertragervorrichtung 300 unterscheidet sich von der in Fig. 19 dargestellten vierten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass zwischen zwei benachbarten Wärmeübertragungsabschnitten 312 zwei Trennelemente 308 angeordnet sind.One in Fig. 20 The fifth embodiment of a heat transfer device 300 illustrated differs from that in FIG Fig. 19 The fourth embodiment illustrated essentially in that two separating elements 308 are arranged between two adjacent heat transfer sections 312.

Ein Spaltbereich 314 zwischen den beiden Trennelementen 308 ist dann beispielsweise mit einem Sperrgas, beispielsweise Sperrluft, insbesondere Frischgas, spülbar. Hierdurch kann wirksam ein unerwünschter Gasaustausch zwischen benachbarten Wärmeübertragungsabschnitten 312 vermieden werden.A gap area 314 between the two separating elements 308 can then be flushed, for example, with a barrier gas, for example barrier air, in particular fresh gas. As a result, an undesired gas exchange between adjacent heat transfer sections 312 can be effectively avoided.

Im Übrigen stimmt die in Fig. 20 dargestellte fünfte Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in Fig. 19 dargestellten vierten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.Incidentally, the in Fig. 20 Fifth embodiment of the heat exchanger device 300 shown in terms of structure and function with the in Fig. 19 Fourth embodiment shown correspond, so that reference is made to the preceding description thereof.

In Fig. 21 ist eine schematische perspektivische Darstellung einer Wärmeübertragervorrichtung 300 dargestellt.In Fig. 21 a schematic perspective illustration of a heat transfer device 300 is shown.

Lediglich beispielshaft enthält diese Darstellung die hohlzylindrischen Rohre 304 sowie die Trennelemente 308.This illustration contains the hollow cylindrical tubes 304 and the separating elements 308 merely as an example.

Die Trennelemente 308 sind dabei mit Durchführungen 316 und/oder Aufnahmen 318 für die hohlzylindrischen Rohre 304 versehen. Insbesondere sind die Trennelemente 308 auf ein Bündel aus hohlzylindrischen Rohren 304 aufschiebbar.The separating elements 308 are provided with passages 316 and / or receptacles 318 for the hollow cylindrical tubes 304. In particular, the separating elements 308 can be pushed onto a bundle of hollow cylindrical tubes 304.

Die Trennelemente 308 sind insbesondere plattenförmig und eben ausgebildet.The separating elements 308 are in particular plate-shaped and flat.

Die in Fig. 21 dargestellte Ausführungsform der Wärmeübertragervorrichtung 300 ist insbesondere ein Rohrbündelwärmeübertrager 320 und kann für sämtliche der beschriebenen Wärmeübertrager 134 und/oder Wärmeübertragervorrichtungen 300 Verwendung finden.In the Fig. 21 The illustrated embodiment of the heat exchanger device 300 is in particular a tube bundle heat exchanger 320 and can be used for all the heat exchanger 134 and / or heat exchanger devices 300 described are used.

Claims (15)

Behandlungsanlage (100) zum Behandeln von Werkstücken, umfassend: - einen Behandlungsraum, welcher mehrere Behandlungsraumabschnitte umfasst, die jeweils einem von mehreren separaten Umluftmodulen (116) der Behandlungsanlage (100) zugeordnet sind; - eine Heizanlage (126), welche eine Heizgasführung (136) umfasst, wobei mehrere Umluftmodule (116) mit der Heizgasführung (136) gekoppelt sind, insbesondere zum Erhitzen des durch die Behandlungsraumabschnitte (114) geführten Gases.Treatment system (100) for treating workpieces, comprising: - A treatment room, which comprises several treatment room sections, each of which is assigned to one of several separate air circulation modules (116) of the treatment system (100); - A heating system (126) which comprises a heating gas duct (136), wherein a plurality of air circulation modules (116) are coupled to the heating gas duct (136), in particular for heating the gas guided through the treatment room sections (114). Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizanlage (126) eine Heizvorrichtung (128) und einen Wärmeübertrager (134) umfasst, mittels welchem in der Heizvorrichtung (128) erzeugte Wärme auf ein in der Heizgasführung (136) geführtes Heizgas übertragbar ist, wobei der Wärmeübertrager (134) mehrstufig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass mehrere Wärmeübertragungsstufen (302) des Wärmeübertragers (134) in einer Richtung räumlich aufeinanderfolgend angeordnet und/oder derart fluidwirksam miteinander verbunden sind, dass ein Wärme abgebendes Heißgas, beispielsweise Abgas einer Verbrennungsvorrichtung, die Wärmeübertragungsstufen (302) in dieser Richtung nacheinander durchströmt.Treatment system (100) according to claim 1, characterized in that the heating system (126) comprises a heating device (128) and a heat exchanger (134), by means of which heat generated in the heating device (128) is converted to a heating gas conducted in the heating gas duct (136) can be transferred, the heat exchanger (134) being of multi-stage design, it being preferably provided that several heat transfer stages (302) of the heat exchanger (134) are arranged spatially consecutively in one direction and / or are connected to one another in a fluid-effective manner in such a way that a hot gas emitting heat, For example, exhaust gas from a combustion device, through which heat transfer stages (302) flows one after the other in this direction. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmeübertrager (134) und/oder ein Wärmeübertragungsabschnitt (312) eines Wärmeübertragers (134) derart mit einem Heißgas, beispielsweise Abgas einer Verbrennungsvorrichtung, einerseits und einem Kaltgas, beispielsweise dem aufzuheizenden Heizgas, andererseits durchströmbar ist, dass das Kaltgas in Bezug auf die jeweils vorangehende Wärmeübertragungsstufe (302) alternierend eine oder mehrere heißere und eine oder mehrere kältere Wärmeübertragungsstufen (302) durchströmt.Treatment system (100) according to claim 2, characterized in that a heat exchanger (134) and / or a heat transfer section (312) of a heat exchanger (134) with a hot gas, for example exhaust gas from a combustion device, on the one hand and a cold gas, for example the heating gas to be heated, on the other hand it can flow through that the cold gas in relation to the each preceding heat transfer stage (302) alternately flows through one or more hotter and one or more colder heat transfer stages (302). Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Wärmeübertrager (134) der Behandlungsanlage (100) gemeinsam eine Wärmeübertragervorrichtung (300) bilden, wobei die Wärmeübertrager (134) räumlich aneinander angrenzende Wärmeübertragungsabschnitte (312) der Wärmeübertragervorrichtung (300) bilden.Treatment plant (100) according to one of claims 2 or 3, characterized in that several heat exchangers (134) of the treatment plant (100) together form a heat exchanger device (300), the heat exchangers (134) spatially adjoining heat transfer sections (312) of the heat exchanger device ( 300) form. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeübertragungsstufen (302) sämtlicher Wärmeübertragungsabschnitte (312) nacheinander mit einem eine Wärmequelle bildenden Heißgas, beispielsweise Abgas einer Verbrennungsvorrichtung, durchströmbar sind, wobei mehrere eine Wärmesenke bildende Kaltgase vorgesehen sind, welche durch Wärmeübertragung von dem Heißgas zu erhitzen sind, wobei jedem Wärmeübertragungsabschnitt (312) jeweils ein zu erhitzendes Kaltgas zugeordnet ist.Treatment system (100) according to claim 4, characterized in that the heat transfer stages (302) of all heat transfer sections (312) can be flowed through one after the other with a hot gas forming a heat source, for example exhaust gas from a combustion device, several cold gases forming a heat sink being provided which are transferred by heat transfer are to be heated by the hot gas, each heat transfer section (312) being assigned a cold gas to be heated. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kaltgas das Heizgas ist; und/oder
dass ein Kaltgas Umluft einer oder mehrerer Umluftführungen (118) und/oder Umluftmodule (116) ist; und/oder
dass ein Kaltgas Frischgas, insbesondere Frischluft, ist.Treatment system (100) according to claim 5, characterized in that a cold gas is the heating gas; and or
that a cold gas is circulating air of one or more circulating air ducts (118) and / or circulating air modules (116); and or
that a cold gas is fresh gas, in particular fresh air. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmeübertrager (134) und/oder eine Wärmeübertragervorrichtung (300) einen Rohrbündelwärmeübertrager (320) umfasst, welcher mehrere hohlzylindrische Rohre (304) umfasst, wobei ein die hohlzylindrischen Rohre (304) umgebender Raum (306) mittels mehrerer Trennelemente (308) aufgeteilt ist in mehrere voneinander abgetrennte Wärmeübertragungsbereiche und/oder Wärmeübertragungsabschnitte (312) und/oder Wärmeübertragungsstufen (302), wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass mittels einer Drucksteuerung und/oder Druckregelung, beispielsweise unter Verwendung einer angepassten Steuervorrichtung zur Steuerung und/oder Regelung eines oder mehrerer Gebläse (120), ein Druckgefälle zwischen benachbarten Wärmeübertragungsbereichen und/oder Wärmeübertragungsabschnitten (312) und/oder Wärmeübertragungsstufen (302) derart erzeugbar und/oder aufrechterhaltbar ist, dass kälteres Kaltgas mit geringerem Kondensationsrisiko aus einem Wärmeübertragungsbereich und/oder Wärmeübertragungsabschnitt (312) und/oder Wärmeübertragungsstufe (302) durch ein Trennelement (308) hindurch zu einem benachbarten Wärmeübertragungsbereich und/oder Wärmeübertragungsabschnitt (312) und/oder Wärmeübertragungsstufe (302) strömt, in welchem bzw. in welcher vergleichsweise heißeres Kaltgas mit höherem Kondensationsrisiko angeordnet ist.Treatment system (100) according to one of claims 2 to 6, characterized in that a heat exchanger (134) and / or a heat exchanger device (300) comprises a tube bundle heat exchanger (320) which comprises a plurality of hollow-cylindrical tubes (304), one of which is the hollow-cylindrical tubes (304) surrounding space (306) is divided into several from one another by means of several separating elements (308) separate heat transfer areas and / or heat transfer sections (312) and / or heat transfer stages (302), whereby it is preferably provided that by means of a pressure control and / or pressure regulation, for example using an adapted control device for controlling and / or regulating one or more fans (120) , a pressure gradient between adjacent heat transfer areas and / or heat transfer sections (312) and / or heat transfer stages (302) can be generated and / or maintained in such a way that colder cold gas with a lower risk of condensation from a heat transfer area and / or heat transfer section (312) and / or heat transfer stage (302 ) flows through a separating element (308) to an adjacent heat transfer area and / or heat transfer section (312) and / or heat transfer stage (302) in which or in which comparatively hotter cold gas with a higher risk of condensation is arranged. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Wärmeübertragungsbereiche und/oder Wärmeübertragungsabschnitte (312) und/oder Wärmeübertragungsstufen (302) mittels zweier Trennelemente (308) voneinander getrennt sind, wobei zwischen den zwei Trennelementen (308) ein Spaltbereich (314) gebildet ist, welchem vorzugsweise Sperrluft, insbesondere Frischluft, zuführbar ist.Treatment system (100) according to claim 7, characterized in that two heat transfer areas and / or heat transfer sections (312) and / or heat transfer stages (302) are separated from one another by means of two separating elements (308), with a gap area (314) between the two separating elements (308) ) is formed, to which sealing air, in particular fresh air, can preferably be fed. Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (128) eine Verbrennungsvorrichtung zur direkten Beheizung des durch die Behandlungsraumabschnitte (114) geführten Gases umfasst, wobei ein Abgas der Verbrennungsvorrichtung als Heizgasstrom oder als Teil des Heizgasstroms den Behandlungsraumabschnitten (114) zuführbar ist, wobei die Verbrennungsvorrichtung vorzugsweise einen Gasbrenner und/oder eine Gasturbine, insbesondere eine Mikrogasturbine, zur Abgaserzeugung umfasst.Treatment system (100) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating device (128) comprises a combustion device for direct heating of the gas passed through the treatment room sections (114), with an exhaust gas from the combustion device as a heating gas flow or as part of the heating gas flow Treatment room sections (114) can be fed, the combustion device preferably being a gas burner and / or a Gas turbine, in particular a micro gas turbine, for generating exhaust gas. Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Umluftmodule (116) und/oder eine oder mehrere Umluftführungen (118) jeweils eine oder mehrere Injektorvorrichtungen umfassen, insbesondere zur Zuführung eines Heizgasstroms zu dem Behandlungsraum (112) gemäß dem Injektorprinzip, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Heizgasstrom mittels einer oder mehrerer Injektordüsen der jeweiligen Injektorvorrichtung mit einer Strömungsgeschwindigkeit von mindestens ungefähr 10 m/s, vorzugsweise mindestens ungefähr 15 m/s, und/oder höchstens ungefähr 40 m/s, vorzugsweise höchstens ungefähr 30 m/s, beispielsweise zwischen ungefähr 20 m/s und ungefähr 25 m/s, in den Behandlungsraum (112) einleitbar ist.Treatment system (100) according to claim 9, characterized in that one or more circulating air modules (116) and / or one or more circulating air ducts (118) each comprise one or more injector devices, in particular for supplying a flow of heating gas to the treatment room (112) according to the injector principle , whereby it is preferably provided that the heating gas flow by means of one or more injector nozzles of the respective injector device with a flow velocity of at least approximately 10 m / s, preferably at least approximately 15 m / s, and / or at most approximately 40 m / s, preferably at most approximately 30 m / s, for example between approximately 20 m / s and approximately 25 m / s, can be introduced into the treatment room (112). Behandlungsanlage (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizgasstrom mittels einer oder mehrerer Injektordüsen der jeweiligen Injektorvorrichtung mit einem Strahldurchmesser von mindestens ungefähr 10 mm, vorzugsweise mindestens ungefähr 50 mm, und/oder höchstens ungefähr 200 mm, vorzugsweise höchstens ungefähr 150 mm, beispielsweise zwischen ungefähr 80 mm und ungefähr 100 mm, in den Behandlungsraum (112) einleitbar ist.Treatment system (100) according to claim 10, characterized in that the heating gas flow by means of one or more injector nozzles of the respective injector device with a jet diameter of at least approximately 10 mm, preferably at least approximately 50 mm, and / or at most approximately 200 mm, preferably at most approximately 150 mm , for example between approximately 80 mm and approximately 100 mm, can be introduced into the treatment room (112). Behandlungsanlage (100) nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizgasstrom mittels einer oder mehrerer Injektordüsen der jeweiligen Injektorvorrichtung mit einer Temperatur von mindestens ungefähr 150 °C, vorzugsweise mindestens ungefähr 200 °C, und/oder höchstens ungefähr 500 °C, vorzugsweise höchstens ungefähr 450 °C, beispielsweise zwischen ungefähr 250 °C und ungefähr 400 °C in den Behandlungsraum einleitbar ist.Treatment system (100) according to one of claims 10 or 11, characterized in that the heating gas flow by means of one or more injector nozzles of the respective injector device at a temperature of at least approximately 150 ° C, preferably at least approximately 200 ° C, and / or at most approximately 500 ° C, preferably at most approximately 450 ° C., for example between approximately 250 ° C. and approximately 400 ° C., can be introduced into the treatment room. Verfahren zum Behandeln von Werkstücken (102), umfassend: - Durchströmen von mehreren Behandlungsraumabschnitten (114) eines Behandlungsraums (112) einer Behandlungsanlage (100) mit mehreren in separaten Kreisläufen geführten Gasströmen; - Erhitzen der Gasströme mittels eines Heizgasstroms, welcher in einer Heizgasführung (136) einer Heizanlage (126) der Behandlungsanlage (100) geführt ist. A method of treating workpieces (102) comprising: - Flowing through several treatment room sections (114) of a treatment room (112) of a treatment system (100) with several gas flows guided in separate circuits; - Heating of the gas flows by means of a heating gas flow which is guided in a heating gas duct (136) of a heating system (126) of the treatment system (100). Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Heizgasführung (136) geführter Heizgasstrom zum Erhitzen desselben nacheinander mehreren Wärmeübertragungsstufen (302) eines Wärmeübertragers (134) zugeführt wird.Method according to Claim 13, characterized in that a heating gas flow, which is guided in the heating gas duct (136), is supplied to several heat transfer stages (302) of a heat exchanger (134) one after the other for heating it. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur direkten Beheizung des durch die Behandlungsraumabschnitte (114) geführten Gases ein Abgasstrom einer Verbrennungsvorrichtung als Heizgasstrom oder als Teil des Heizgasstroms den Behandlungsraumabschnitten (114) zugeführt wird.A method according to claim 13 or 14, characterized in that for direct heating of the gas passed through the treatment room sections (114), an exhaust gas flow from a combustion device is fed to the treatment room sections (114) as a heating gas flow or as part of the heating gas flow.
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