DE4141124A1 - Rakelstreifen fuer den siebdruck mit oberflaechenbehandlung - Google Patents
Rakelstreifen fuer den siebdruck mit oberflaechenbehandlungInfo
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Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rakelstreifen
für den Siebdruck, wie er in der Regel als Kunststoff- oder
Gummistreifen verwendet wird. In der Regel werden derartige
Rakelstreifen aus einem elastomeren Kunststoff gefertigt,
wobei ein derartiger Rakelstreifen aus einer oder mehreren
Kunststoffschichten zusammengesetzt sein kann. Es gibt also
ein- und mehrschichtige Rakelstreifen, die aus einem Kunst
stoffmaterial bestehen.
Bei dem verwendeten Kunststoffmaterial kommt es darauf an,
daß ein relativ biegsames Kunststoffmaterial verwendet wird,
um dem Rakelstreifen eine federnde Eigenschaft zuzuordnen,
um zu gewährleisten, daß der Rakelstreifen sich beim Abräumen
der Farbe dem Siebdruckgewebe günstig anpaßt.
Verwendet man derartige weichelastische Kunststoffmaterialien,
dann besteht der Nachteil, daß diese Kunststoffmaterialien
(in der Regel PU-Kunststoffe) nicht hinreichend resistent
gegen die verwendeten Druckfarben und deren Lösemittel oder
Monomere sind.
Man könnte zwar druckfarbenresistente Kunststoffe ver
wenden, wie z. B. ein Fluoräthylenkunststoff. Bei derartigen
Kunststoffen besteht jedoch der Nachteil, daß sie nicht die
für den Rakelstreifen geforderte, notwendige Elastizität
besitzen.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu
grunde, einen Rakelstreifen der eingangs genannten Art so
weiterzubilden, daß er möglichst resistent gegen die ver
wendete Druckfarbe, deren Lösemittel und Monomere ist.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung durch
die technische Lehre des Anspruches 1 gekennzeichnet.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist, daß die Oberfläche
des Rakelstreifens mindestens in dem Bereich, in dem der
Rakelstreifen mit Druckfarbe berührt wird, resistenter
gegen die Druckfarbe ist.
Der Begriff "Resistenz" bedeutet also nicht ausschließlich
eine Resistenz auf unendlich lange Zeit für diese behan
delte Oberfläche gegen Druckfarben, sondern es soll nur
für eine hinreichend lange Zeit eine derartige "Armierung"
der Oberfläche erreicht werden. Es reicht also aus, den
Grad der Druckfarbenresistenz etwa gleich wie die durch
mechanische Abnutzungen begrenzte Lebensdauer des Rakel
streifens zu wählen.
Zur Herstellung einer derartigen Veredelung der Oberfläche
zum Zweck der Beständigkeit gegen Druckfarben, deren Löse
mittel und Monomere, gibt es eine Reihe von verschiedenen
Ausführungsformen, die sämtliche von dem vorliegenden Er
findungsgedanken umfaßt werden und für welche im einzelnen
Schutz im Rahmen der vorliegenden Erfindung beansprucht wird.
Bereits eingangs wurde schon erwähnt, daß es in einer ersten
Ausführungsform ausreicht, lediglich die von der Druckfarbe
berührten Flächen des Rakelstreifens mit der entsprechenden
Oberflächenbehandlung zu versehen, um den Rakelstreifen
nur in diesem Bereich gegen die Einwirkung von Druckfarbe
hinreichend resistent zu machen.
In einer anderen Ausführungsform kann wahlweise vorgesehen
sein, nur lediglich die Vorderseite (das ist die farbab
räumende Seite) des Rakelstreifens zu behandeln oder die
Vorderseite und die Stirnseite oder die Vorderseite und
die Rückseite oder die Vorderseite, die Stirnseite und
die Rückseite oder in einer anderen Ausführungsform alle
Seiten dieses Rakelstreifens.
Als Behandlungsmöglichkeiten für die hinreichende Resistenz
ausgestaltung der Oberfläche gibt es mehrere verschiedene
Möglichkeiten:
In einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Ober
fläche entsprechend beschichtet ist, wobei als Beschich
tungsmaterial eine Reihe von Möglichkeiten gegeben sind.
In einer ersten Ausführungsform kann die Beschichtung des
Rakelstreifens aus demselben Kunststoffmaterial wie der
Rakelstreifen selbst vorgenommen werden, nur daß dieses
Kunststoffmaterial einen höheren Härtegrad und/oder eine
höhere Dichte aufweist, wodurch dafür gesorgt wird, daß dieses
Material von den Lösemitteln oder den Monomeren
weniger leicht als der Kern des Rakelstreifens angegriffen
werden kann.
Hierbei können Schichtdicken im Bereich zwischen weniger
als 1 mm und vornehmlich unter 3/10 mm verwendet werden.
Wichtig ist, daß die Flexibilität der Rakel nicht wesentlich
durch diese Behandlung der Oberfläche beeinträchtigt wird.
Man kann jedoch insgesamt die Flexibilität des Rakelstreifens
wieder so einstellen, wie bei einem unbehandelten, nicht
oberflächenbeschichteten Rakelstreifen, indem man einen
weicheren Kern nimmt und eine härtere druckfarben-resistente
Oberfläche, wodurch praktisch ein zwei- oder dreischichtiger
Rakelstreifen erreicht wird. Die innere, weichere Schicht
wäre dann der Kern des Rakelstreifens und die äußeren, härteren
Schichten wären dann z. B. die beschichtete Vorder- und Rück
seite dieses Rakelstreifens. Sollte durch diese Beschichtung
eine unerwünschte Verhärtung der Rakelkante eintreten, so
kann diese in einem kleinen Bereich ungeschützt bleiben
oder die Beschichtung an dieser Stelle entfernt werden.
Anstatt der vorher beschriebenen Beschichtung mit einem
gleichen Kunststoffmaterial wie der Rakelkern selbst kommt
auch eine Beschichtung des Rakelstreifens mit einem anderen
Kunststoffmaterial in Betracht und wird von der vorliegenden
Erfindung umfaßt. Hierzu gehört z. B. das Spritz- oder Tauch
lackieren des Rakelstreifens, wobei vornehmlich bei diesem
Verfahren der Kern aufgerauht wird, um eine bessere Haftung
der beschichteten Oberfläche an dem weicheren Kern zu er
reichen.
Weitere Beschichtungsmaßnahmen sind z. B. das elektro
phoretische Beschichten, das Beschichten mit Metall
materialien, wie z. B. Aufdampfen von einem Aluminium
oder einem anderen Metallfilm, das Besprühen mit be
stimmten Beschichtungsmaterialien, z. B. Metallmaterialien
und dergleichen.
Ebenso kommen alle Beschichtungsverfahren in Betracht,
bei denen eine entsprechende Beschichtungsmasse, die
hinreichend druckfarbenresistent ist, aufgeklebt oder
laminiert ist. Eine derartige Beschichtungsmasse wäre
eine dünne Folie aus einem Metallmaterial oder ein ent
sprechend dünner Kunststoffilm.
Anstatt der Verwendung von Kunststoffilmen können auch
laminierende Papiere, Gewebeschichten und non-woven Materialien
verwendet werden.
Als weitere wesentliche Möglichkeiten zur Oberflächenbe
handlung derartiger Rakelstreifen ist die Härtung der Ober
fläche unter entsprechender Lichteinwirkung. Hierzu kann
es vorgesehen sein, daß die Oberfläche mit einem entsprech
enden lichtreagierenden Härter versehen ist und unter Licht
einwirkung aushärtet, wodurch ebenfalls eine druckmittel
resistente Oberfläche des Rakelstreifens geschaffen wird.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Oberfläche mit
anderen Aktivatoren zu behandeln, die nicht nur auf Licht
reagieren, sondern z. B. auf Wärme oder auf ionisierende
Strahlen.
Durch diese verschiedenen Härtungsverfahren kann die Ober
fläche z. B. durch einen entsprechenden Vernetzungs- oder
Polimerisierungsvorgang ausgehärtet werden. Unter den
Erfindungsgedanken fallen also sämtliche Beschichtungs
möglichkeiten, die auch eine chemische Reaktion an der
Oberfläche zum Zweck der Druckfarbenresistenzmachung der
Oberfläche beinhalten.
Im Falle, daß ionisierende Srahlungen verwendet werden,
muß nicht unbedingt eine spezielle Oberflächenbeschichtung
vorgenommen werden, es kann ausreichen die Oberfläche des
Rakelstreifens selbst mit ionisierenden Strahlen zu behan
deln, um eine Oberflächenveredelung im Sinne einer Druckfar
benresistenz zu erreichen.
Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt
sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche,
sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche
untereinander. Alle in den Unterlagen - einschließlich der
Zusammenfassung - offenbarten Angaben und Merkmale, inbesondere
die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden
als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder
in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungs
wege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Hierbei gehen
aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung weitere erfindungs
wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervor.
Es zeigen:
Fig. 1 Schnitt durch einen beschichteten Rakelstreifen
nach der Erfindung in einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 Schnitt durch einen beschichteten Rakelstreifen
in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 perspektivische Seitenansicht eines Rakelstreifens
nach der Erfindung,
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines Rakelstreifens,
Fig. 5 eine vierte Ausführungsform eines Rakelstreifens.
Die Fig. 1 ist ein Kern 1 eines Rakelstreifens aus zwei
Schichten 2, 3 gebildet, wobei im gezeigten Ausführungs
beispiel lediglich die Vorder- und Rückseite 4, 5 des Rakel
streifens 11 mit einer Beschichtung 9 versehen ist. Die
vorderen und hinteren Stirnseiten 7, 8 sind unbeschichtet.
Die Beschichtung 9 besteht nach den vorher beschriebenen
Ausführungsformen z. B. aus einer Kunststoffschicht, die
aus dem gleichen Material ist, wie das Material der Schichten
2, 3. Diese Beschichtung 9 hat jedoch eine härtere Shore-
Härte als vergleichsweise die Härte der Schichten 2, 3. Eine
größere Härte der Beschichtung 9 wird beispielsweise bei
der Herstellung der Schichten 2, 3 dadurch erreicht, daß
bei der Zugabe von Weichmacher im Außenbereich (Bereich
der Beschichtung 9) weniger Weichmacher zugegeben wird
als vergleichsweise im übrigen Bereich der Schichten 2,
3, so daß im Bereich der Beschichtung 9 eine härtere Ober
fläche entsteht, als die inneren Teile der Schichten 2,
3.
Hieraus ergibt sich, daß die Beschichtung 9 aus dem gleichen
Kunststoffmaterial wie die Schichten 2, 3 gebildet ist und
werkstoffeinstückig im Sinne eines Verbundmaterials mit
den Schichten 2, 3 verbunden ist. Es bedarf also keines
zweischichtigen Aufbaues einer Beschichtung 9 im Vergleich
zu den Schichten 2, 3, wobei dann erst wieder eine Verbin
dung hergestellt werden muß, sondern die genannten Teile
2, 3, 9 werden im gleichen Herstellungsgang hergestellt
und bilden ein einheitliches Material.
Die Fig. 2 zeigt, daß der Kern 1 auch lediglich aus einem
einzigen Kunststoffmaterial bestehen kann und daß die Be
schichtung 9 rundum den Kern 1 einhüllen kann. Wichtig
ist, daß die Rakelkante 6 resistent gegen die Einwirkung
von Druckfarben ist, daß aber trotzdem die Rakelkante
eine weichelastische Eigenschaft haben muß, um sich beim
Abräumen der Farbe auf dem Siebdruckgewebe diesem Sieb
druckgewebe optimal anpassen zu können.
Die Fig. 3 zeigt als Ausführungsbeispiel, daß ein Rakel
streifen 11 in einem Halter 10 gehalten ist und hierbei
auf einem Siebdruckgewebe 14 die Farbe abräumt, wobei
sich an der Rakelkante 6 eine Farbwelle 13 an der Vorder
seite 5 (vergleiche Fig. 1) des Rakelstreifens 11 ergibt.
Es kann ausreichen, nur die farbberührten Teile des Rakel
streifens 11 mit einer entsprechenden Beschichtung 9 zu
versehen. Dies ist durch den Bereich 12 in Fig. 3 markiert,
der den beschichteten Bereich angibt.
Aus Fig. 4 ist demzufolge erkennbar, daß die Beschichtung
9 nur im Bereich 12 angebracht ist, d. h. daß nur Teile der
Vorderseite, der Rückseite und der Stirnseite 4, 5, 7 be
schichtet sind.
In Fig. 5 ist ein teilweise geschützter Rakelstreifen ge
zeigt, der entweder an der Rakelkante 6 unbeschichtet oder
unbehandelt bleibt oder dessen Beschichtung im Bereich der
Rakelkante nachträglich entfernt wurde.
Damit ist der Vorteil verbunden, daß die Rakelkante hinreichend
weich und anschmiegsam bleibt, weil in diesem Bereich das
weichere Material des Kernes wirksam ist. Zwar ist dieser
kleine Bereich nicht 100% gegen die Einwirkung von Druck
farben und deren Monomere resistent, dennoch kann mit diesem
Rakelstreifen eine Verlängerung der Lebensdauer erzielt
werden, im Vergleich zu einem Rakelstreifen der über seine
gesamte Oberfläche ungeschützt ist.
Zeichnungslegende
1 Kern
2 Schicht
3 Schicht
4 Rückseite
5 Vorderseite
6 Rakelkante
7 Stirnseite
8 Stirnseite
9 Beschichtung
10 Halter
11 Rakelstreifen
12 Bereich
13 Farbwelle
14 Siebdruckgewebe
2 Schicht
3 Schicht
4 Rückseite
5 Vorderseite
6 Rakelkante
7 Stirnseite
8 Stirnseite
9 Beschichtung
10 Halter
11 Rakelstreifen
12 Bereich
13 Farbwelle
14 Siebdruckgewebe
Claims (10)
1. Rakelstreifen für den Siebdruck mit Oberflächenbehandlung,
wobei der Rakelstreifen aus einem ein- oder mehrschichtigen
Kern aus elastomerem Kunststoff und/oder anderen Materialien
besteht, der nicht hinreichend resistent gegen Druckfarben
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakel
streifen (11) mindestens in seinem von der Druckfarbe be
rührten Bereich mit einer druckfarben-resistenten Beschich
tung versehen ist.
2. Rakelstreifen nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Bschichtung aus dem gleichen
Kunststoff wie der Kern (1-3) besteht, jedoch eine größere
Härte als der Kern (1) hat.
3. Rakelstreifen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Be
schichtung im Bereich unter 1 mm ist.
4. Rakelstreifen nach Anspruch 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einem beschichteten
Rakelstreifen (11) der Kern (1-3) weicher ausgebildet
ist, als vergleichsweise ein unbeschichteter Rakelstreifen.
5. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) des
Kerns (1-3) aus einem anderen Kunststoffmaterial als der
Kern besteht.
6. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) des
Kerns (1-3) aus einem imprägnierten oder laminierten Papier,
Gewebe oder anderen non-woven Materialien besteht.
7. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) des
Kerns (1-3) aus einem dünnen Kunststoff-Film oder Metallfolie
besteht.
8. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 5-7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindung der Beschichtung
(9) mit dem Kern (1-3) durch Klebung, Polymerisation oder
Lamination gebildet ist.
9. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) des
Kerns (1-3) aus einer durch Lichteinwirkung, der Einwirkung
von ionisierenden Strahlen oder Chemikalien aushärtbaren
Schicht gebildet ist.
10. Rakelstreifen nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Beschichtung (9) des
Kerns (1-3) durch Überzug mit einer Kunststoffschicht
gebildet ist, die durch Spritz-, Streich- oder Tauchlackierung
aufgebracht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914141124 DE4141124A1 (de) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Rakelstreifen fuer den siebdruck mit oberflaechenbehandlung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19914141124 DE4141124A1 (de) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Rakelstreifen fuer den siebdruck mit oberflaechenbehandlung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4141124A1 true DE4141124A1 (de) | 1993-06-17 |
Family
ID=6446967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19914141124 Withdrawn DE4141124A1 (de) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | Rakelstreifen fuer den siebdruck mit oberflaechenbehandlung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4141124A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19512696A1 (de) * | 1994-10-14 | 1996-04-18 | Rk Siebdrucktechnik Gmbh | Siebdruckverfahren |
WO1999043500A1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-02 | Dek Printing Machines Ltd. | Improvements relating to print heads |
CN103895336A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 江苏欧耐尔新型材料有限公司 | 丝网印刷机用防粘回墨刀 |
-
1991
- 1991-12-13 DE DE19914141124 patent/DE4141124A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO1999043500A1 (en) * | 1998-02-24 | 1999-09-02 | Dek Printing Machines Ltd. | Improvements relating to print heads |
CN103895336A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-02 | 江苏欧耐尔新型材料有限公司 | 丝网印刷机用防粘回墨刀 |
CN103895336B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-03-30 | 江苏欧耐尔新型材料有限公司 | 丝网印刷机用防粘回墨刀 |
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