EP3727046B1 - Vorrichtung zum befüllen von papierhülsen mit tabak - Google Patents

Vorrichtung zum befüllen von papierhülsen mit tabak Download PDF

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EP3727046B1
EP3727046B1 EP18812031.5A EP18812031A EP3727046B1 EP 3727046 B1 EP3727046 B1 EP 3727046B1 EP 18812031 A EP18812031 A EP 18812031A EP 3727046 B1 EP3727046 B1 EP 3727046B1
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EP
European Patent Office
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container
tobacco
attachment
pressing tool
paper
Prior art date
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EP3727046A1 (de
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Bernhard Roth
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Individual
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/02—Cigarette-filling machines
    • A24C5/06—Cigarette-filling machines with pressing-chamber
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    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
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    • A24C5/40—Hand-driven apparatus for making cigarettes
    • A24C5/42—Pocket cigarette-fillers
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/46—Making paper tubes for cigarettes
    • A24C5/465—Making paper tubes for cigarettes the paper tubes partially containing a filter element
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure

Definitions

  • This invention relates to a device for filling a paper tube with a tobacco mixture according to the preamble of claim 1.
  • DE8326921U1 relates to a device for transferring tobacco from a cylindrical wrapper into a cigarette paper tube.
  • the tobacco is introduced into the container in a free state DE8326921U1 with the use of so-called tobacco cartridges.
  • DE3427480A1 uses a freely movable stuffing arm, with the end of the stuffing arm used for stuffing the tobacco being used to bring the tobacco from the storage chamber into the tobacco stuffing chamber without any guidance of the stuffing arm. Even when the stuffing arm enters the tobacco stuffing chamber, DE3427480A1 neither implicitly nor explicitly a leadership of the stop arm disclosed.
  • CA2173575 discloses a device for stuffing a cigarette comprising a paper tube, a filter placed therein and tobacco. It is not the task of the device to fill the paper tube with tobacco, which is why the device does not comprise a container comprising a stored tobacco.
  • EN202009006864U1 discloses a device for stuffing a cigarette, in which device a paper sleeve placed through a mouthpiece is pushed into the tobacco compartment. EN202009006864U1 thus discloses no guided pressing tool.
  • Manually rolling cigarettes requires a lot of skill. The user has to put exactly the right amount of tobacco on a piece of paper, which then has to be turned into a sleeve enclosing the tobacco and glued in this form to its jacket edge. If necessary, the user still has to insert a filter and turn the paper around the filter and the tobacco. To turn the paper, the user has to lift the paper together with the tobacco and, if necessary, the filter from a base, with some tobacco usually falling off the paper. For this reason, rolling cigarettes manually is a messy process.
  • paper tubes are known from the prior art, which paper tubes are stuffed with tobacco.
  • the user can use funnel-shaped devices, with the tobacco being introduced into the paper tube via a pressing tool.
  • none of the devices according to the prior art is the pressing tool guided in a device according to the invention described below.
  • the object of the invention disclosed below is to provide a device for easier manual and clean filling of paper tubes.
  • the device includes several elements.
  • the person skilled in the art can provide suitable connections here in order to connect these elements by means of, for example, plug-in connections, screw connections, snap-in connections.
  • Parts of the elements of the device can be made of a transparent material. This makes it easier for the user to operate the device according to the invention.
  • Parts of the elements of the device can be made of a material with a moisture fluctuation compensating effect, such as wood.
  • the container can be made of wood.
  • the elements of the device can be made of metal or plastic, for example.
  • the tobacco can get from the container space through the bore into the attachment and thus through the dispensing opening into the paper tube.
  • the invention is thus characterized in that the elements of the device and the paper tube are brought into exact positions relative to one another and are held in these exact positions while the paper tube is being filled with tobacco. This makes it possible to cleanly fill the paper tube with tobacco.
  • the pressing tool is guided by a linear guide provided in the area of the container.
  • the linear guide can be designed in such a way that, in addition to the linear movement of the pressing tool, it also allows a rotary movement of the pressing tool about the longitudinal axis of the pressing tool or prevents this rotary movement.
  • the attachment can be designed as no guide for the pressing tool. There is an annular gap between the pressing tool and the inner surface of the attachment. However, if the person skilled in the art deems it necessary to also design the attachment as a guide for the pressing tool, he can do this by designing the inner surface of the attachment.
  • the disclosure of the invention is not limited to the fact that an annular gap must be arranged between the pressing tool and the attachment.
  • the arrangement of the attachment, the container outlet and the guide unit along an axis includes that the pressing tool is also arranged along this axis and is movable along this axis from the first position to the second position.
  • Tobacco plugging means a compression process of the tobacco.
  • the invention described within the scope of this disclosure is thus also characterized in that a quantity of tobacco is taken up by the press plunger. This amount of tobacco is introduced centrally into the paper tube by the guided pressing tool and/or stuffed in it.
  • the attachment can have a smaller diameter than the paper sleeve in the area of the first attachment end, which first attachment end is the end that is distal from the other elements of the device.
  • the paper tubes have a customary and thus known diameter. This ensures that the paper sleeve can be placed on the attachment.
  • the ram can be locked in the first position and in the second position.
  • the ram and thus also the pressing tool are in a position where they have been pulled out of the container.
  • the ram can be brought into this position in order to fill the container with tobacco or a tobacco mixture.
  • the pressing tool is not a hindrance when filling the container.
  • the ram can be locked in this first position by a detachable connection.
  • the pressing tool can be brought into this position in order to release the hole and thus allow the tobacco, caused by shaking if necessary, to slide down through the hole into the attachment and thus allow the tobacco to slide through the dispensing opening into the paper sleeve.
  • the ram may have an outside diameter substantially the same as the inside diameter of the dispensing opening in the first attachment end.
  • the pressing plunger thus closes this dispensing opening and thus prevents the tobacco stored inside the container from drying out via this dispensing opening.
  • the ram is preferably locked in this second position by a detachable connection.
  • the ram can essentially have an outer diameter smaller than the inner diameter of the dispensing opening in the first attachment end.
  • an annular gap remains between the attachment and the pressing ram, which annular gap can be closed by devices according to the prior art, such as a seal or by attaching a closure or the paper tube to the attachment.
  • connection with the first position and with the second position of the press ram can be produced, for example, by a mechanical snap connection and/or by a magnetic connection.
  • the container can be designed as an element that can be fastened to the guide unit.
  • FIG. 1 to Figure 7 shown embodiment of the device according to the invention comprises an attachment 1 for receiving the standard paper sleeve 17.
  • a conical paper tube 17 is entered, although other shapes of paper tubes such as a cylindrical shape are also included are conceivable.
  • the paper tube 17 is applied.
  • the paper sleeve 17 includes a filter 18 at its free end.
  • the interior of the attachment 1 is designed as a cylindrical hollow body, the interior space 2 defined by the hollow attachment 1 serving to press the tobacco into the paper tube 17 . It is in figure 1 the pressing direction of the tobacco represented by arrows.
  • the attachment 1 is conical on the outside, so that the paper sleeves 17 can be applied with optionally different diameters.
  • the conical outer shape of the attachment 1 also has the advantage that when the paper tube 17 is applied, it is expanded and/or stretched so that the figure 1 shown paper sleeve 17 is held by the attachment 1.
  • the expansion or tensioning of the paper tube 17 also creates a normal force between the paper tube 17 and the attachment 1, which in turn creates a frictional force between the attachment 1 and the paper tube 17, via which frictional force the paper tube 17 is held on the attachment 1.
  • the paper tube 17 is preferably stretched so tightly over the attachment 1 that it is not pushed into the paper tube 17 by the attachment 1 when the tobacco is introduced and/or plugged.
  • the attachment 1 is sufficiently long so that the user can press the paper tube 17 with a couple of fingers on the attachment 1 so that the paper tube 17 does not come off the attachment when the tobacco is inserted and/or plugged into the paper tube 17 1 is pushed.
  • the attachment 1 In the area of the first end of the attachment 3, the attachment 1 has a smaller diameter than the diameter to be applied, in figure 1 illustrated paper tube 17 on. This allows the paper tube 17 to be pushed on easily.
  • the second attachment end 4 is connected to a container closure 5 .
  • the attachment 1 is screwed onto the container closure 5 via a thread, the container closure 5 having a bore 6 which serves as a container outlet and has a diameter which is essentially the same as the interior space 2 of the attachment 1 .
  • a container 7 is connected to the container closure 5 via a plug connection, in which container 7 the tobacco to be introduced into the paper tube 17 is stored.
  • the container space 8 is defined by the shape of the container 7 and the shape of the container closure 5 .
  • the front area of the container space 8 seen in the direction of movement 14, which in Figure 1 to Figure 7 shown embodiment is formed by the container closure 5 is formed in the direction of the bore 6 tapered. This prevents tobacco from being able to collect in the corners of the container space 8 , but instead generally slides in the direction of the bore 6 .
  • the container 7 can be pushed onto the container closure 5 with its first container end 9 .
  • the container 7 and the container closure 5 have in one in the Figures 1 to 3 When assembled, it essentially has the shape and size of a standard packet of cigarettes. This has the advantage that the device according to the invention in Figure 1 to Figure 7 embodiment shown can be sold through a cigarette vending machine.
  • the container 7 comprises a guide unit 11 at its second container end 10, which is on the side of the container 7 facing away from the first container end 9.
  • the guide unit 11 is arranged in front of the container space 8 , in front of the attachment 1 and in front of the paper sleeve 17 . This ensures that a pressing tool 12 described below is always guided through the guide unit 11 when it comes into contact with a tobacco mixture that is not shown in the figures. This prevents a tobacco mixture from being spilled as a result of the manipulation of the pressing tool 12 .
  • the device also includes a pressing tool 12 which is guided by the guide unit 11 .
  • One end of the pressing tool 12 is designed as a pressing ram 13 , by means of which the pressing ram 13 can be used to pick up the tobacco stored in the container space 8 and to introduce it into the paper tube 17 .
  • the ram 13 can be moved from a first position, in which the first position the ram 13 has moved out of the container space 8 , and a second position, in which the second position the ram 13 has moved close to the filter 18 .
  • the ram 13 in the first position can be arranged in the area of the guide unit 11 .
  • the attachment 1, the container outlet designed as a bore 6 and the guide units 11 are arranged along an axis 19, so that the paper tube 17 can be stuffed by moving the pressing tool 12 in the direction of movement 14.
  • the bore 6 and the inside diameter of the interior 2 of the attachment 1 have a larger diameter than the ram 13 . This prevents the tobacco and press ram 13 from becoming wedged in the area of the attachment 1 and/or in the area of the bore 6 .
  • FIG 1 the ram 13 is shown in the first position.
  • the ram 13 is in the area of the guide unit 11.
  • the pressing tool 12 is held in the first position by a magnet 22 in a detachable manner.
  • FIG 2 the ram 13 is shown in the second position.
  • the ram 13 is in an area close to the filter 18.
  • the ram 13 is inserted into the paper sleeve 17.
  • the container space 8 preferably has a shape and size so that several types of tobacco can be mixed.
  • the user holds the device with a tobacco stored in the container space 8 with the attachment 1 upwards.
  • the tobacco stored in the container space 8 is thoroughly mixed by shaking the device together with the paper sleeve 17 that may have been attached and, if necessary, the pressing ram 13 in the second position. In this way, the user can advantageously produce a homogeneous tobacco mixture.
  • the user holds the device with a tobacco stored in the container space 8 with the attachment 1 downwards, the paper tube 17 being placed on the attachment 1 and the ram 13 being in the first position. By gently shaking the tobacco falls into the paper tube 17.
  • the ram 13 By moving the pressing tool 12 from the first position to the second position (see figure 2 ) the ram 13 is moved through at least a partial area of the interior 8 of the container. By moving the ram 13 in the direction of movement 14 through a tobacco held inside the container 8, a quantity of tobacco defined by the size of the ram 13 can be accommodated. It is essentially the amount of tobacco that collects on the press ram 13 . By moving the ram 13 in the direction of movement 14, it can be compressed in the paper sleeve 17 and thus stuffed.
  • the movement of the tobacco through the attachment 1 and into the paper tube 17 is in the Figures 1 and 2 represented by arrows.
  • the tobacco is introduced into the paper tube 17 via the dispensing opening 16 .
  • the paper tube 17 is held at least at the edge of the paper tube, which is arranged adjacent to the attachment 1 . As a result, the paper sleeve 17 only experiences a tensile load when the tobacco is inserted and cannot kink. Far the tobacco is introduced centrally into the interior of the paper tube 17.
  • the pressing tool 12 can be removed from the guide unit 11 . This allows the user to easily clean the pressing tool 12 .
  • figure 3 shows an exploded view of the in Figure 1 to 8 illustrated embodiment together with paper tube 17.
  • figure 4 shows the in Figure 1 to Figure 7 illustrated embodiment in a possible configuration for filling the container 7.
  • the container closure 5 together with the attachment 1 are removed.
  • the pressing tool 12 is brought into the second position, so that the container 7 can be set down on a surface 21 .
  • the pressing tool 12 is detachably held in this second position by a magnet 22 .
  • the container 7 is stable on the surface 21.
  • figure 5 also shows the in Figure 1 to Figure 7 embodiment shown in a further configuration for filling the container 7.
  • the container closure 5 together with the attachment 1 has been removed.
  • the pressing tool 12 is removed, so that the pressing tool 12 does not impede the filling of the container 7 .
  • figure 6 shows the in Figure 1 to Figure 7 embodiment shown in a possible transport configuration of container 7, container closure 5 and attachment 1.
  • the pressing tool 12 has been removed and is therefore in figure 6 not shown.
  • the container 7 and the container closure 5 are connected to one another to form a container interior 8 .
  • the essay 1 is in a to the in Figure 1 and Figure 2 screwed into the bore 6 in the opposite position, so that the attachment 1 contacts the guide unit 11 with its first attachment end 3 .
  • the contact between the first attachment end 3 and the guide unit 11 is so tight that no tobacco which figure 6 is not shown, from the container interior 8 can escape.
  • the pressing tool 12 can advantageously be dismantled in a partial area or is telescopic, so that the pressing tool 12 can be transferred from a use position, which is shown in the figures, into a storage position, not shown in the figures.
  • the length of the storage position of the pressing tool 12 has a maximum length at which the pressing tool 12 in the storage position can be inserted into the container space 8, with the container space 8 being able to be closed by attaching the container closure 5 to the container 7.
  • FIG 7 shows the in Figure 1 to Figure 7 shown embodiment of the device according to the invention during the stuffing process.
  • the pressing tool 12 is moved in the direction of movement 14 through the interior 2 of the attachment, the tobacco introduced into the paper tube 17 being stuffed while being pressed against the filter 18 .
  • the paper sleeve 17 holding the filter 18 is held in place by the friction acting between the paper sleeve 17 and the attachment 1 .
  • the user presses the paper sleeve 17 against the attachment 1 in order to prevent the paper sleeve 17 from slipping off the attachment 1 .
  • figure 8 and figure 9 show sectional images of a further embodiment of the device according to the invention.
  • the device shown is essentially the same as that shown in FIG Figure 1 to 7 device shown constructed; in addition to the features of the device of Figures 1 to 7 includes the in figure 8 and figure 9 device shown has a base 15, on which base the device according to the invention can be parked on a surface 21 with an upward-pointing attachment 1.
  • figure 8 shows the entire device including the paper sleeve 17 in a storage position standing on the base 15.
  • the container closure 5 can easily be removed from the container 7 and removed together with the attachment 1.
  • the container 7 is thereby opened and can be filled with tobacco or a tobacco mixture.
  • the device mounted on the stand 15 can be stored in this way.
  • the dispensing opening 16 can advantageously be closed by a suitable closure or by a paper sleeve 17 in order to prevent the tobacco from drying out.
  • figure 9 shows the device according to the invention in a possible configuration for filling the container 7.
  • the container closure 5 together with the attachment 1 and the paper tube 17 have been removed.
  • the container 7 mounted on the base 15 is mounted in such a stable manner that the one mounted in the interior 8 of the container Tobacco blend is editable.
  • the tobacco mixture can, for example, in the interior of the container 8 with an in figure 9 mortar, not shown, stirred or further dismembered.
  • the pressing tool 12 also includes a spring 20, which spring 20 is compressed by the tobacco introduced into the container space 8. About an im figure 9 Not shown, applied to the pressing tool 12 scale and caused by the weight of the tobacco stored in the container space 8 displacement of the container 7 relative to the pressing tool 12, the weight of the tobacco held in the container space 8 can be determined.
  • Figure 10 to Figure 15 show a further embodiment of the device according to the invention, which is part of the Figure 1 to Figure 7 embodiment shown is similar.
  • the container 7 and the container closure 5 in the assembled state have a shape similar to that of a commercially available packet of cigarettes and are therefore cuboid, form in figure 10 and figure 15 shown embodiment of the container 7 and the container closure 5 from a cylinder.
  • the attachment 1 and the container closure 5 are designed in one piece.
  • a person skilled in the art can also design the attachment 1 and the container closure 5 in two parts, which is not shown in the figures mentioned.
  • figure 10 shows the embodiment with a pressing tool 12 in the first position.
  • the pressing tool 12 is detachably held in this first position by a magnet 22 .
  • figure 11 shows the embodiment with a pressing tool 12 in the second position.
  • figure 12 shows an exploded view of the embodiment.
  • Figure 13 and Figure 14 12 again show possible configurations of the embodiment for filling the container 7.
  • the embodiment further comprises a connection that can be released by the arrangement of a magnet 22 for locking the pressing tool 12 in the first position and in the second position. This is the in figure 13 shown configuration can be reached.
  • figure 15 shows the embodiment when stuffing the paper tube 17.
  • figure 16 shows a view of a further embodiment of the device according to the invention for introducing a tobacco into an in figure 16 paper sleeve not shown.
  • the device comprises a container 7, in the interior of which (In figure 16 not visible) the tobacco can be stored.
  • An attachment 1 is connected to the container 7 via the container closure 5 so that the tobacco stored in the container 7 can be dispensed through a dispensing opening 16 .
  • This process takes place by means of a pressing tool 12, in a similar process to that described above.
  • the pressing tool 12 extends through the container 7 and, at its end remote from a pressing ram 13, comprises a base 15, by means of which the user can simply put the device down.
  • the details of the in the view of figure 16 shown device are the sectional drawing in figure 17 refer to.
  • the figure 17 shows a sectional view of in figure 16 device shown along the in figure 16 registered cutting axis AA.
  • FIG. 13 shows a sectional view of the device for introducing tobacco according to the invention.
  • the device comprises a container 7, in the interior of which 8 tobacco can be stored.
  • the device according to the invention is characterized in particular by the fact that the tobacco is sealed off inside the container and is thus stored with essentially constant humidity.
  • the constant humidity is achieved by the tight seal and not by the material properties of the workpiece from which the container is made.
  • the container can be made of metal or plastic, for example.
  • a container closure 5 is applied to the first container end 9 of the container 7 .
  • a person skilled in the art can provide a plug-in connection, a thread or a similar, preferably mechanical connection.
  • a thread is formed, a person skilled in the art can provide a stepped thread, which makes it easier to place the container closure 5 on the container 7 .
  • An attachment 1 is applied to the container closure 5, with a possible embodiment of the attachment 1 in FIG figure 19 is shown in detail.
  • the person skilled in the art is able to provide a suitable detachable connection between the container closure 5 and the attachment 1, such as a plug-in connection or a thread.
  • a stepped thread can again be provided, which in turn makes it easier to place the attachment 1 on the container closure 5 .
  • the attachment 1 While the attachment 1 contacts the container closure 5 with its second attachment end 4, the attachment 1 is in contact with the first attachment end 3 with a paper tube, not shown in this figure, into which paper tube the tobacco stored in the container interior 8 is to be introduced.
  • the tobacco is introduced into the paper tube - similar to the devices described above - by means of a pressing tool 12 and/or by shaking the device according to the invention with a paper tube placed on the attachment 1, with the device together with the paper tube being aligned in such a way that the paper tube is arranged below the container 7.
  • figure 17 shows the pressing tool 12 in its second position, in which second position the ram 13 is introduced into the paper tube, not shown. In any case, the ram 13 is located outside of the device, i.e. outside of the interior of the container 8 and outside of the attachment 1.
  • the container 7 includes a guide unit 11 for guiding the pressing tool 12.
  • the guide unit 11 and the pressing tool 12 make contact with one another, so that a tight seal can be achieved in this area.
  • the person skilled in the art provides a sufficient guide length for the guide unit 11 so that the tight seal in this area and clean guidance through the guide unit 11 is guaranteed.
  • the container 7 in this area has the shape of a body of revolution extending into the interior 8 of the container.
  • This rotating body of the container 7 is also shaped in such a way that when the device is in a standing position (see figure 16 ) the tobacco can be stored laterally to the guide unit 11 and so no leakage of the tobacco can take place.
  • the attachment 1, the container outlet and the guide unit 11 are arranged along an axis 19. This allows the device to be operated easily, especially since the movement 14 of the pressing tool 12 takes place parallel to the axis 19 .
  • a base 15 is connected to the end of the pressing tool 12 facing away from the pressing ram 13 .
  • the device is supported by this stand 15 in a safe and standing position of the device as in figure 16 shown possible.
  • the pressing tool 12 includes a steel ball 23.
  • this steel ball is in engagement with a magnet 22 arranged in the area of the guide unit 11, whereby the pressing tool 12 and the container 7 are locked to each other.
  • figure 19 shows details of the essay 1 with the first essay end 3 and the second essay end.
  • the figure 19 shows a view (left) and a sectional view along section line BB.
  • the second attachment end 4 includes a thread for screwing to the container closure (not shown). Screwing into the container closure is limited by the protrusion 24, which protrusion 24 contacts the outer surface of the container closure 5 and creates a tight connection.
  • the first attachment end 3 also includes a thread, onto which the thread in figure 19 paper tube, not shown, can be pushed or turned on. This thread creates a friction bond between the attachment 1 and the paper tube.
  • the attachment 1 has a conical shape on its outer surface in the area between the first attachment end 3 and the projection 24 .
  • the conical paper tube is preferably applied to the attachment 1 up to the projection 24 .
  • the inner surface has a chamfer in order to facilitate the introduction of the tobacco from the container interior 8 into the interior of the attachment 2 and further to the dispensing opening 16 and consequently into the paper sleeve 17 via the interior 2 of the attachment 1.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Diese Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen einer Papierhülse mit einem Tabakgemisch gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Im Rahmen der Offenbarung der Erfindung wird nicht unterschieden zwischen den Begriffen Tabak und Tabakgemisch, sofern nicht extra auf einen dieser Begriffe implizit oder explizit hingewiesen wird. DE8326921U1 betrifft eine Vorrichtung zum Überführen von Tabak aus einer zylindrischen Umhüllung in eine Zigarettenpapierhülse. Im Unterschied zu der im Folgenden beschriebenen Erfindung, bei welcher der Tabak in einem freien Zustand in den Behälter eingebracht wird, beschäftigt sich DE8326921U1 mit der Verwendung von so genannten Tabakpatronen.
  • Bei der in DE3427480A1 offenbarten Vorrichtung wird ein frei beweglicher Stopfarm verwendet, wobei mit Hilfe des zum Stopfen des Tabaks verwendeten Endes des Stopfarmes der Tabak ohne jegliche Führung des Stopfarmes von der Vorratskammer in die Tabakstopfkammer gebracht wird. Selbst bei Eintritt des Stopfarmes in die Tabakstopfkammer ist in DE3427480A1 weder implizit noch explizit eine Führung des Stopfarmes offenbart.
  • CA2173575 offenbart eine Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette umfassend eine Papierhülse, einen darin eingebrachten Filter und Tabak. Es ist nicht Aufgabe der Vorrichtung, die Papierhülse mit Tabak zu füllen, weshalb die Vorrichtung keinen Behälter umfassend einen gelagerten Tabak umfasst. DE202009006864U1 offenbart eine Vorrichtung zum Stopfen einer Zigarette, bei welcher Vorrichtung eine durch ein Mündstück aufgesetzte Papierhülse in das Tabakfach eingeschoben wird. DE202009006864U1 offenbart sohin kein geführtes Presswerkzeug.
  • DE3427480 , US4534367 und EP0140129A1 offenbaren Vorrichtungen zum Einbringen von Tabak in eine Papierhülse, wobei die genannten Dokumente nicht alle Merkmale des Anspruches 1 offenbaren.
  • Das manuelle Drehen von Zigaretten erfordert viel Geschick. Der Benutzer muss hierbei die exakt richtige Menge an Tabak auf ein Papier legen, welches anschließend zu einer den Tabak einschließenden Hülse gedreht und in dieser Form an seiner Mantelkante verklebt werden muss. Gegebenenfalls muss der Benutzer noch einen Filter einlegen und das Papier um den Filter und den Tabak drehen. Zum Drehen des Papiers muss der Benutzer das Papier mitsamt dem Tabak und gegebenenfalls Filter von einer Unterlage heben, wobei in der Regel etwas Tabak vom Papier fällt. Das manuelle Drehen von Zigaretten ist aus diesem Grund ein unsauberer Vorgang.
  • Weiters sind nach dem Stand der Technik Papierhülsen bekannt, welche Papierhülsen mit Tabak gestopft werden. Der Benutzer kann sich hierbei trichterförmiger Vorrichtungen bedienen, wobei der Tabak über ein Presswerkzeug in die Papierhülse eingebracht wird. Das Presswerkzeug ist allerdings bei keiner Vorrichtung nach dem Stand der Technik in einer zu der im Folgenden beschriebenen erfindungsgemäße Vorrichtung geführt.
  • Die im Folgenden offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zum einfacheren manuellen und sauberen Befüllen von Papierhülsen bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Die Vorrichtung umfasst mehrere Elemente. Der Fachmann kann hierbei geeignete Verbindungen vorsehen, um diese Elemente durch beispielsweise Steckverbindungen, Schraubverbindungen, Rastverbindungen zu verbinden.
  • Teile der Elemente der Vorrichtung können aus einem transparenten Werkstoff hergestellt sein. Hierdurch kann dem Benutzer die Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erleichtert werden.
  • Teile der Elemente der Vorrichtung können aus einem Werkstoff mit einer Feuchtigkeitsschwankungen ausgleichenden Wirkung wie beispielsweise Holz hergestellt sein. Insbesondere kann der Behälter aus Holz hergestellt sein.
  • Die Elemente der Vorrichtung können beispielsweise aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein.
  • In der ersten Position des Presswerkzeuges kann der Tabak vom Behälterraum durch die Bohrung in den Aufsatz und somit durch die Ausgabeöffnung in die Papierhülse gelangen.
  • Das Merkmal der stetigen Ausrichtung der Elemente ist so zu verstehen, dass dieses Merkmal bei einem Kontakt des Presswerkzeuges mit dem Tabak erfüllt ist, da in diesem Fall der Tabak in die Papierhülse eingeführt und/oder in dieser gestopft wird. Dies ist auch die wesentliche Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Erfindung zeichnet sich somit dadurch aus, dass die Elemente der Vorrichtung und die Papierhülse in zueinander exakte Positionen gebracht werden und während des Füllens der Papierhülse mit Tabak in diesen exakten Positionen gehalten werden. Hierdurch ist ein sauberes Befüllen der Papierhülse mit Tabak möglich.
  • Das Presswerkzeug wird durch eine im Bereich des Behälters vorgesehene Linearführung geführt. Die Linearführung kann so ausgebildet sein, dass diese neben der linearen Bewegung des Presswerkzeuges auch eine rotative Bewegung des Presswerkzeuges um die Längsachse des Presswerkzeuges zulässt oder diese rotative Bewegung unterbindet.
  • Der Aufsatz kann als keine Führung des Presswerkzeuges ausgebildet sein. Es besteht zwischen dem Presswerkzeug und der Innenoberfläche des Aufsatzes ein Ringspalt. Falls es der Fachmann jedoch für notwendig erachtet, den Aufsatz auch als eine Führung des Presswerkzeuges auszubilden, so kann er dies durch die Ausbildung der Innenoberfläche des Aufsatzes machen. Die Offenbarung der Erfindung ist nicht darauf beschränkt, dass ein Ringspalt zwischen dem Presswerkzeug und dem Aufsatz angeordnet sein muss.
  • Die Anordnung des Aufsatzes, der Behälterauslasses und der Führungseinheit entlang einer Achse schließt ein, dass das Presswerkzeug auch entlang dieser Achse angeordnet ist und entlang dieser Achse von der ersten Position zu der zweiten Position bewegbar ist.
  • Unter Stopfen eines Tabaks ist ein Verdichtungsprozess des Tabaks zu verstehen.
  • Die im Rahmen dieser Offenbarung beschriebene Erfindung zeichnet sich sohin auch dadurch aus, dass durch den Pressstempel eine Menge an Tabak aufgenommen wird. Diese Menge Tabak wird durch das geführte Presswerkzeug in die Papierhülse zentrisch eingebracht und/oder in dieser gestopft.
  • Der Aufsatz kann im Bereich des ersten Aufsatzendes, welches erstes Aufsatzende das von den anderen Elementen der Vorrichtung distale Ende ist, einen kleineren Durchmesser als die Papierhülse aufweisen.
  • Die Papierhülsen weisen einen üblichen und sohin bekannten Durchmesser auf. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Papierhülse auf den Aufsatz aufgebracht werden kann.
  • Der Pressstempel kann in der ersten Position und in der zweiten Position arretierbar sein.
  • In der ersten Position befindet sich der Pressstempel und sohin auch das Presswerkzeug in einer aus dem Behälter herausgezogenen Position.
  • Der Pressstempel kann in diese Position gebracht werden, um den Behälter mit Tabak oder einem Tabakgemisch zu befüllen. Das Presswerkzeug ist in diesem Fall nicht beim Befüllen des Behälters hinderlich. Der Pressstempel kann in dieser ersten Position durch eine lösbare Verbindung arretierbar sein.
  • Das Presswerkzeug kann in diese Position gebracht werden, um die Bohrung freizugeben und sohin ein durch gegebenenfalls Schütteln hervorgerufenes Nachrutschen des Tabaks in durch die Bohrung in den Aufsatz und sohin ein Gleiten des Tabaks durch die Ausgabeöffnung in die Papierhülse zu ermöglichen.
  • Der Pressstempel kann im Wesentlichen einen Außendurchmesser gleich wie der Innendurchmesser der Ausgabeöffnung im ersten Aufsatzende aufweisen. Der Pressstempel verschließt sohin diese Ausgabeöffnung und verhindert sohin ein Austrocknen des im Behälterinneren gelagerten Tabaks über diese Ausgabeöffnung. Vorzugsweise ist der Pressstempel in dieser zweiten Position durch eine lösbare Verbindung arretiert.
  • Der Pressstempel kann im Wesentlichen einen Außendurchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Ausgabeöffnung im ersten Aufsatzende aufweisen. Bei einer Positionierung des Pressstempels in der Ausgabeöffnung bleibt sohin zwischen dem Aufsatz und dem Pressstempel ein Ringspalt über, welcher Ringspalt durch Vorrichtungen nach dem Stand der Technik wie beispielsweise eine Dichtung oder durch das Aufstecken eines Verschlusses oder der Papierhülse auf den Aufsatz verschlossen werden. Hierdurch kann ein Austrocknen des Tabaks im Behälterinneren und das Entweichen von Tabakgerüchen aus dem Behälterinneren unterbunden werden.
  • Die im Zusammenhang mit der ersten Position und mit der zweiten Position des Pressstempels erwähnte lösbare Verbindung kann durch beispielsweise eine mechanische Schnappverbindung und/oder durch eine magnetische Verbindung hergestellt werden.
  • Der Behälter kann als ein an der Führungseinheit befestigbares Element ausgeführt sein.
  • Das Presswerkzeug kann an dem dem Pressstempel abgewandten Ende einen Standfuß umfassen.
    • Figur 1 bis Figur 7 zeigen Schnittbilder einer möglichen weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Befüllen einer Papierhülse mit Tabak, wobei das Presswerkzeug sich in unterschiedlichen Positionen befindet.
    • Figur 8 und Figur 9 zeigen Schnittbilder einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • Figur 10 bis Figur 19 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder Teile dieser Vorrichtung.
  • Es sind in den Figuren und in der folgenden Figurenbeschreibung die nachstehenden Elemente durch die vorangestellten Bezugszeichen gekennzeichnet.
    • 1
    Aufsatz
    2
    Innenraum Aufsatz
    3
    erstes Aufsatzende
    4
    zweites Aufsatzende
    5
    Behälterverschluss
    6
    Bohrung
    7
    Behälter
    8
    Behälterinneres
    9
    erstes Behälterende
    10
    zweites Behälterende
    11
    Führungseinheit
    12
    Presswerkzeug
    13
    Pressstempel
    14
    Bewegungsrichtung
    15
    Standfuß
    16
    Ausgabeöffnung
    17
    Papierhülse
    18
    Filter
    19
    Achse
    20
    Feder
    21
    Oberfläche
    22
    Magnet
    23
    Stahlkugel
    24
    Vorsprung
  • Die in Figur 1 bis Figur 7 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst einen Aufsatz 1 zur Aufnahme der handelsüblichen Papierhülse 17. In der Figur 1 ist eine konische Papierhülse 17 eingetragen, wobei auch andere Formen von Papierhülsen wie beispielsweise eine zylindrische Form denkbar sind. Auf dem ersten Aufsatzende 3 des Aufsatzes 1 wird die Papierhülse 17 aufgebracht. Die Papierhülse 17 umfasst an ihrem freien Ende einen Filter 18.
  • Der Aufsatz 1 ist in seinem Inneren als ein zylindrischer Hohlkörper ausgebildet, wobei der durch den hohlen Aufsatz 1 definierte Innenraum 2 zum Einpressen des Tabaks in die Papierhülse 17 dient. Es ist in Figur 1 die Pressrichtung des Tabaks durch Pfeile dargestellt.
  • Der Aufsatz 1 ist außen konisch ausgebildet, sodass die Papierhülsen 17 mit gegebenenfalls unterschiedlichen Durchmessern aufgebracht werden können. Die konische Außenform des Aufsatzes 1 hat weiters den Vorteil, dass beim Aufbringen der Papierhülse 17 diese aufgeweitet und/oder gespannt wird, sodass die in Figur 1 gezeigte Papierhülse 17 durch den Aufsatz 1 gehalten wird. Das Aufweiten beziehungsweise das Spannen der Papierhülse 17 schafft auch zwischen der Papierhülse 17 und dem Aufsatz 1 eine Normalkraft, welche wiederum eine Reibungskraft zwischen Aufsatz 1 und Papierhülse 17 schafft, über welche Reibungskraft die Papierhülse 17 am Aufsatz 1 gehalten wird.
  • Vorzugsweise wird die Papierhülse 17 derart fest über den Aufsatz 1 gespannt, sodass diese nicht durch das Einbringen und/oder Stopfen des Tabaks in die beziehungsweise der Papierhülse 17 vom Aufsatz 1 geschoben wird. Der Aufsatz 1 weist eine hinreichend große Länge auf, damit der Benutzer hilfsweise die Papierhülse 17 mit ein paar Fingern am Aufsatz 1 andrücken kann, sodass die Papierhülse 17 nicht durch das Einbringen und/oder Stopfen des Tabaks in die beziehungsweise der Papierhülse 17 nicht vom Aufsatz 1 geschoben wird.
  • Der Aufsatz 1 weist im Bereich des ersten Aufsatzendes 3 einen kleineren Durchmesser als die aufzubringende, in Figur 1 dargestellte Papierhülse 17 auf. Dies erlaubt ein leichtes Aufschieben der Papierhülse 17.
  • Das zweite Aufsatzende 4 ist mit einem Behälterverschluss 5 verbunden. Der Aufsatz 1 ist auf den Behälterverschluss 5 über ein Gewinde aufgeschraubt, wobei der Behälterverschluss 5 eine als Behälterauslass dienende Bohrung 6 mit einem im Wesentlichen gleichen Durchmesser wie der Innenraum 2 des Aufsatzes 1 aufweist.
  • Das Vorsehen des Gewindes am Aufsatz 1 und am Behälterverschluss 5 erlaubt das einfache und rasche Auswechseln des Aufsatzes 1. Der Benutzer kann sohin den zu einer Papierhülse 17 passenden Aufsatz 1 auf den Behälterverschluss 5 aufschrauben.
  • Es ist ein Behälter 7 an dem Behälterverschluss 5 über eine Steckverbindung angeschlossen, in welchem Behälter 7 der in die Papierhülse 17 einzubringende Tabak gelagert ist. Bei dem in Figur 1 bis Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der Behälterraum 8 durch die Form des Behälters 7 und die Form des Behälterverschlusses 5 definiert. Der in Bewegungsrichtung 14 gesehen vordere Bereich des Behälterraumes 8, welcher bei der in Figur 1 bis Figur 7 gezeigten Ausführungsform durch den Behälterverschluss 5 ausgebildet wird, ist in Richtung der Bohrung 6 konisch zulaufend ausgebildet. Hierdurch wird unterbunden, dass sich ein Tabak in den Ecken des Behälterraumes 8 sammeln kann, sondern im Regelfall in Richtung Bohrung 6 gleitet.
  • Der Behälter 7 ist mit seinem ersten Behälterende 9 auf den Behälterverschluss 5 aufsteckbar.
  • Der Behälter 7 und der Behälterverschluss 5 weisen in einem in den Figuren 1 bis 3 zusammengesteckten Zustand im Wesentlichen die Form und die Größe einer handelsüblichen Zigarettenschachtel auf. Dies hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung in der in Figur 1 bis Figur 7 gezeigten Ausführungsform über einen Zigarettenautomaten verkauft werden kann.
  • Der Behälter 7 umfasst an seinem zweiten Behälterende 10, welches auf der dem ersten Behälterende 9 abgewandten Seite des Behälters 7 liegt, eine Führungseinheit 11.
  • Die Führungseinheit 11 ist in die Bewegungsrichtung 14 gesehen vor dem Behälterraum 8, vor dem Aufsatz 1 und vor der Papierhülse 17 angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass ein im Folgenden beschriebenes Presswerkzeug 12 stets bei einem Kontakt mit einem in den Figuren nicht dargestellten Tabakgemisch durch die Führungseinheit 11 geführt ist. Hierdurch wird unterbunden, dass durch die Manipulation des Presswerkzeuges 12 ein Tabakgemisch verschüttet wird.
  • Die Vorrichtung umfasst weiters ein Presswerkzeug 12, welches durch die Führungseinheit 11 geführt wird. Es ist ein Ende des Presswerkzeuges 12 als ein Pressstempel 13 ausgebildet, mittels welchem Pressstempel 13 der in dem Behälterraum 8 gelagerte Tabak aufnehmbar und in die Papierhülse 17 einbringbar ist.
  • Der Pressstempel 13 ist hierbei von einer ersten Stellung, in welcher ersten Stellung der Pressstempel 13 aus dem Behälterraum 8 gefahren ist, und einer zweiten Stellung, in welcher zweiten Stellung der Pressstempel 13 in die Nähe zu dem Filter 18 gefahren ist, bewegbar. Der in der ersten Stellung befindliche Pressstempel 13 kann im Bereich der Führungseinheit 11 angeordnet sein.
  • Es ist in Figur 1 und Figur 2 die Bewegungsrichtung 14 des Presswerkzeuges 12 gleich der Bewegungsrichtung 14 des Pressstempels 13 eingetragen.
  • Es sind der Aufsatz 1, der als Bohrung 6 ausgebildete Behälterauslass und die Führungseinheiten 11 entlang einer Achse 19 angeordnet, sodass die Papierhülse 17 durch Bewegen des Presswerkzeuges 12 in die Bewegungsrichtung 14 gestopft werden kann.
  • Die Bohrung 6 und der Innendurchmesser des Innenraumes 2 des Aufsatzes 1 weisen einen größeren Durchmesser als der Pressstempel 13 auf. Hierdurch wird unterbunden, dass sich Tabak und Pressstempel 13 im Bereich des Aufsatzes 1 und/oder im Bereich der Bohrung 6 verkeilen.
  • In Figur 1 ist der Pressstempel 13 in der ersten Stellung dargestellt. Der Pressstempel 13 ist im Bereich der Führungseinheit 11. Das Presswerkzeug 12 wird in der ersten Position durch einen Magneten 22 lösbar gehalten.
  • In Figur 2 ist der Pressstempel 13 in der zweiten Stellung dargestellt. Der Pressstempel 13 ist in einem Bereich nahe zu dem Filter 18. Der Pressstempel 13 ist in die Papierhülse 17 eingeführt.
  • Ein Tabak, welcher in Figur 1 nicht dargestellt ist, wird im Behälterraum 8 gelagert. Der Behälterraum 8 weist vorzugsweise eine Form und Größe auf, sodass mehrere Tabaksorten gemischt werden können. Der Benutzer hält die Vorrichtung mit einem im Behälterraum 8 gelagerten Tabak mit dem Aufsatz 1 nach oben. Durch Schütteln der Vorrichtung mitsamt gegebenenfalls aufgesetzter Papierhülse 17 und gegebenenfalls dem Pressstempel 13 in zweiter Stellung wird der im Behälterraum 8 gelagerte Tabak durchmischt. Der Benutzer kann hierdurch vorteilhaft ein homogenes Tabakgemisch herstellen.
  • Der Benützer hält die Vorrichtung mit einem im Behälterraum 8 gelagerten Tabak mit dem Aufsatz 1 nach unten, wobei die Papierhülse 17 auf den Aufsatz 1 aufgesetzt ist und der Pressstempel 13 in der ersten Position ist. Durch leichtes Schütteln fällt der Tabak in die Papierhülse 17.
  • Durch die Bewegung des Presswerkzeuges 12 von der ersten Stellung in die zweite Stellung (siehe Figur 2) wird der Pressstempel 13 durch zumindest einen Teilbereich des Behälterinneren 8 bewegt. Durch das Bewegen des Pressstempels 13 in die Bewegungsrichtung 14 durch einen im Behälterinneren 8 gehaltenen Tabak kann eine durch die Größe des Pressstempels 13 definierte Menge an Tabak aufgenommen werden. Es ist im Wesentlichen jene Menge Tabak, die sich am Pressstempel 13 sammelt. Durch Bewegen des Pressstempels 13 in Bewegungsrichtungsrichtung 14 kann der in der Papierhülse 17 verdichtet und somit gestopft werden.
  • Die Bewegung des Tabaks durch den Aufsatz 1 und in die Papierhülse 17 ist in den Figuren 1 und 2 durch Pfeile dargestellt. Der Tabak wird über die Ausgabeöffnung 16 in die Papierhülse 17 eingebracht.
  • Die Papierhülse 17 wird zumindest an dem Papierhülsenrand gehalten, welcher angrenzend an den Aufsatz 1 angeordnet ist. Hierdurch erfährt die Papierhülse 17 beim Einführen des Tabaks lediglich eine Zugbelastung und kann nicht knicken. Weites wird der Tabak zentrisch in das Innere der Papierhülse 17 eingebracht.
  • Das Presswerkzeug 12 ist aus der Führungseinheit 11 entnehmbar. Der Benutzer kann hierdurch das Presswerkzeug 12 einfach reinigen.
  • Figur 3 zeigt eine Explosionszeichnung der in Figur 1 bis 8 dargestellten Ausführungsform mitsamt Papierhülse 17.
  • Figur 4 zeigt die in Figur 1 bis Figur 7 dargestellte Ausführungsform in einer möglichen Konfiguration zum Befüllen des Behälters 7. Der Behälterverschluss 5 mitsamt Aufsatz 1 sind entfernt. Das Presswerkzeug 12 ist in die zweite Stellung gebracht, sodass der Behälter 7 auf einer Oberfläche 21 abstellbar ist. Das Presswerkzeug 12 wird in dieser zweiten Stellung durch einen Magneten 22 lösbar gehalten. Der Behälter 7 steht stabil auf der Oberfläche 21.
  • Figur 5 zeigt ebenso die in Figur 1 bis Figur 7 dargestellte Ausführungsform in einer weiteren Konfiguration zum Befüllen des Behälters 7. Wiederum ist der Behälterverschluss 5 mitsamt Aufsatz 1 entfernt. Weiters ist das Presswerkzeug 12 entfernt, sodass das Presswerkzeug 12 nicht beim Befüllen des Behälters 7 hinderlich ist.
  • Figur 6 zeigt die in Figur 1 bis Figur 7 gezeigte Ausführungsform in einer möglichen Transportkonfiguration von Behälter 7, Behälterverschluss 5 und Aufsatz 1. Das Presswerkzeug 12 ist entnommen und daher in Figur 6 nicht dargestellt.
  • Der Behälter 7 und der Behälterverschluss 5 sind zur Ausbildung eines Behälterinneren 8 miteinander verbunden. Der Aufsatz 1 ist in einer zu der in Figur 1 und Figur 2 entgegengesetzten Stellung in die Bohrung 6 geschraubt, sodass der Aufsatz 1 mit seinem ersten Aufsatzende 3 die Führungseinheit 11 kontaktiert. Der Kontakt zwischen erstem Aufsatzende 3 und Führungseinheit 11 ist derart dicht, dass kein Tabak, welcher in Figur 6 nicht dargestellt ist, aus dem Behälterinneren 8 austreten kann.
  • Das Presswerkzeug 12 ist in einer vorteilhaften Weise in Teilbereich zerlegbar oder teleskopisch ausgeführt, sodass das Presswerkzeug 12 von einer Gebrauchsstellung, welche in den Figuren dargestellt ist, in eine in den Figuren nicht dargestellte Verwahrstellung überführbar ist. Die Länge der Verwahrstellung des Presswerkzeuges 12 weist eine maximale Länge auf, bei welcher Länge das in der Verwahrstellung befindliche Presswerkzeug 12 in den Behälterraum 8 einbringbar ist, wobei weites der Behälterraum 8 durch ein Aufstecken des Behälterverschlusses 5 auf den Behälter 7 verschließbar ist.
  • Figur 7 zeigt die in Figur 1 bis Figur 7 gezeigte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Stopfvorganges. Es wird hierbei das Presswerkzeug 12 in Bewegungsrichtung 14 durch das Aufsatzinnere 2 hindurchbewegt, wobei der in die Papierhülse 17 eingebrachte Tabak unter Pressen gegen den Filter 18 gestopft wird. Die den Filter 18 haltende Papierhülse 17 wird durch die zwischen der Papierhülse 17 und dem Aufsatz 1 wirkende Reibung gehalten. Hilfsweise presst der Benutzer die Papierhülse 17 gegen den Aufsatz 1, um ein Abrutschen der Papierhülse 17 vom Aufsatz 1 zu vermeiden.
  • Figur 8 und Figur 9 zeigen Schnittbilder einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die in Figur 8 und Figur 9 gezeigte Vorrichtung ist im Wesentlichen wie die in Figur 1 bis 7 gezeigte Vorrichtung aufgebaut; zusätzlich zu den Merkmalen der Vorrichtung der Figuren 1 bis 7 umfasst die in Figur 8 und Figur 9 dargestellte Vorrichtung einen Standfuß 15, auf welchem Standfuß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem nach oben weisenden Aufsatz 1 abstellbar auf einer Oberfläche 21 ist.
  • Figur 8 zeigt die gesamte Vorrichtung mitsamt Papierhülse 17 in einer auf dem Standfuß 15 stehenden Aufbewahrstellung. In dieser Stellung kann leicht der Behälterverschluss 5 vom Behälter 7 abgenommen und mitsamt dem Aufsatz 1 entfernt werden. Der Behälter 7 wird dadurch geöffnet und ist mit Tabak oder einer Tabakmischung befüllbar. Die auf dem Standfuß 15 gelagerte Vorrichtung kann so aufbewahrt werden. Vorteilhaft kann die Ausgabeöffnung 16 durch einen geeigneten Verschluss oder durch eine Papierhülse 17 verschlossen werden, um ein Austrocknen des Tabaks zu verhindern.
  • Figur 9 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer möglichen Konfiguration zum Befüllen des Behälters 7. Es ist der Behälterverschluss 5 mit samt Aufsatz 1 und Papierhülse 17 entfernt. Der auf dem Standfuß 15 gelagerte Behälter 7 ist derart stabil gelagert, dass die im Behälterinnere 8 gelagerte Tabakmischung bearbeitbar ist. Die Tabakmischung kann beispielsweise so im Behälterinneren 8 mit einem in Figur 9 nicht dargestellten Mörser verrührt oder weiter zerstückelt werden.
  • Das Presswerkzeug 12 umfasst weiters eine Feder 20, welche Feder 20 durch das in den Behälterraum 8 eingebrachten Tabak zusammengedrückt wird. Über eine im Figur 9 nicht dargestellte, auf das Presswerkzeug 12 aufgebrachte Skala und eine durch das Gewicht des im Behälterraum 8 gelagerten Tabaks bedingte Verschiebung des Behälters 7 relativ zum Presswerkzeug 12 ist das Gewicht des im Behälterraum 8 gehaltenen Tabaks bestimmbar.
  • Figur 10 bis Figur 15 zeigen eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche zu der in Figur 1 bis Figur 7 gezeigten Ausführungsform ähnlich ist.
  • Im Unterschied zu der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsform, bei welcher der Behälter 7 und der Behälterverschluss 5 im zusammengesteckten Zustand eine zu einer handelsüblichen Zigarettenschachtel ähnliche und sohin eine quaderförmige Form aufweisen, bilden bei der in Figur 10 und Figur 15 gezeigten Ausführungsform der Behälter 7 und der Behälterverschluss 5 einen Zylinder aus. Weiters ist der Aufsatz 1 und der Behälterverschluss 5 einstückig ausgebildet. Der Fachmann kann auch den Aufsatz 1 und den Behälterverschluss 5 zweiteilig ausbilden, was jedoch nicht in den erwähnten Figuren dargestellt ist.
  • Figur 10 zeigt die Ausführungsform mit einem Presswerkzeug 12 in der ersten Stellung. Das Presswerkzeug 12 wird in dieser ersten Stellung durch einen Magneten 22 lösbar gehalten.
  • Figur 11 zeigt die Ausführungsform mit einem Presswerkzeug 12 in der zweiten Stellung.
  • Figur 12 zeigt eine Explosionszeichnung der Ausführungsform.
  • Figur 13 und Figur 14 zeigen wiederum mögliche Konfigurationen der Ausführungsform zum Befüllen des Behälters 7. Die Ausführungsform umfasst weiters eine durch die Anordnung eines Magneten 22 lösbare Verbindung zum Arretieren des Presswerkzeuges 12 in der ersten Stellung und in der zweiten Stellung. Hierdurch ist die in Figur 13 dargestellte Konfiguration erreichbar.
  • Figur 15 zeigt die Ausführungsform beim Stopfen der Papierhülse 17.
  • Figur 16 zeigt eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einbringen eines Tabaks in eine in Figur 16 nicht dargestellte Papierhülse.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Behälter 7, in dessen Behälterinneren (In Figur 16 nicht ersichtlich) der Tabak gelagert werden kann. An dem Behälter 7 ist über den Behälterverschluss 5 ein Aufsatz 1 angeschlossen, sodass der im Behälter 7 gelagerte Tabak durch eine Ausgabeöffnung 16 ausgebracht werden kann. Dieser Vorgang erfolgt mittels eines Presswerkzeuges 12, in einem ähnlichen Verfahren wie oben beschrieben. Das Presswerkzeug 12 erstreckt sich durch den Behälter 7 und umfasst an dessen von einem Pressstempel 13 abgekehrten Ende einen Standfuß 15, mittels welchem der Benutzer die Vorrichtung einfach abstellen kann. Die Details der in der Ansicht von Figur 16 dargestellten Vorrichtung sind der Schnittzeichnung in Figur 17 zu entnehmen. Die Figur 17 zeigt eine Schnittansicht der in Figur 16 dargestellten Vorrichtung entlang der in Figur 16 eingetragenen Schnittachse A-A.
  • Figur 17 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einbringen von Tabak.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Behälter 7, in dessen Behälterinneren 8 Tabak gelagert werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Tabak im Behälterinneren abgeschlossen und sohin im Wesentlichen bei einer gleichbleibenden Feuchtigkeit gelagert wird. Die gleichbleibende Feuchte wird durch den dichten Abschluss und nicht durch die Werkstoffeigenschaften des Werkstückes erzielt, aus welchem Werkstück der Behälter hergestellt ist. Der Behälter kann beispielsweise aus einem Metall oder aus Kunststoff hergestellt sein.
  • Es wird am ersten Behälterende 9 des Behälters 7 ein Behälterverschluss 5 aufgebracht. Der Fachmann kann hierzu eine Steckverbindung, ein Gewinde oder eine ähnliche vorzugsweise mechanische Verbindung vorsehen. Bei Ausbildung eines Gewindes kann der Fachmann ein abgestuftes Gewinde vorsehen, was das Aufsetzen des Behälterverschlusses 5 auf den Behälter 7 erleichtert.
  • Auf dem Behälterverschluss 5 ist ein Aufsatz 1 aufgebracht, wobei eine mögliche Ausführungsform des Aufsatzes 1 in der Figur 19 im Detail dargestellt ist. Der Fachmann ist in der Lage eine geeignete lösbare Verbindung zwischen dem Behälterverschluss 5 und dem Aufsatz 1 wie beispielsweise eine Steckverbindung oder ein Gewinde vorzusehen. Wiederum kann ein abgestuftes Gewinde vorgesehen werden, was wiederum das Aufsetzen des Aufsatzes 1 auf den Behälterverschluss 5 erleichtert.
  • Während der Aufsatz 1 mit seinem zweiten Aufsatzende 4 den Behälterverschluss 5 kontaktiert, steht der Aufsatz 1 mit dem ersten Aufsatzende 3 mit einer in dieser Figur nicht dargestellten Papierhülse in Kontakt, in welche Papierhülse der im Behälterinneren 8 gelagerte Tabak eingebracht werden soll.
  • Das Einbringen das Tabaks in die Papierhülse erfolgt - ähnlich wie bei den zuvor beschriebenen Vorrichtungen - mittels eines Presswerkzeuges 12 und/oder durch Schütteln der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer auf den Aufsatz 1 aufgesetzten Papierhülse, wobei die Vorrichtung mitsamt Papierhülse so gerichtet ist, dass die Papierhülse unterhalb des Behälters 7 angeordnet ist. Figur 17 zeigt das Presswergzeug 12 in seiner zweiten Stellung, in welcher zweiten Stellung der Pressstempel 13 in die nicht dargestellte Papierhülse eingebracht ist. Der Pressstempel 13 befindet sich jedenfalls außerhalb der Vorrichtung, d.h. außerhalb des Behälterinneren 8 und außerhalb des Aufsatzes 1.
  • Der Behälter 7 umfasst eine Führungseinheit 11 zum Führen des Presswerkzeuges 12. Die Führungseinheit 11 und das Presswerkzeuges 12 kontaktieren einander, sodass der in diesem Bereich ein dichter Abschluss erzielt werden kann. Der Fachmann sieht eine ausreichende Führungslänge der Führungseinheit 11 vor, sodass der dichte Abschluss in diesem Bereich und eine saubere Führung durch die Führungseinheit 11 gewährleistet ist. Aus diesem Grund weist der Behälter 7 in diesem Bereich einen sich in das Behälterinnere 8 erstreckende Form eines Rotationskörpers auf. Dieser Rotationskörper des Behälters 7 ist weiters so ausgeformt, dass bei einer stehenden Stellung der Vorrichtung (siehe Figur 16) der Tabak seitlich zu der Führungseinheit 11 gelagert werden kann und so kein Austreten des Tabaks erfolgen kann. Durch die Lagerung des Presswerkzeuges 12 mittels der Führungseinheit 11 sind der Aufsatz 1, der Behälterauslass und die Führungseinheit 11 entlang einer Achse 19 angeordnet sind. Dies erlaubt eine einfache Bedienung der Vorrichtung, zumal die Bewegung 14 des Presswerkzeuges 12 parallel zu der Achse 19 erfolgt.
  • An dem dem Pressstempel 13 abgewandten Ende des Presswerkzeuges 12 ist ein Standfuß 15 angeschlossen. Die Vorrichtung ist durch diesen Standfuß 15 in eine sichere und stehende Lagerung der Vorrichtung wie in Figur 16 gezeigt möglich.
  • Das Presswerkzeug 12 umfasst eine Stahlkugel 23. Bei einer ersten Stellung des Presswerkzeuges 12 (Figur 17 zeigt die Vorrichtung in der zweiten Stellung des Presswerkzeuges) steht diese Stahlkugel in einem Eingriff mit einem im Bereich der Führungseinheit 11 angeordneten Magneten 22, wodurch das Presswerkzeug 12 und der Behälter 7 zueinander arretiert sind.
  • In Ergänzung zu der Figur 17 zeigt die Figur 18 eine Explosionszeichnung der in Figur 16 und Figur 17 dargestellten Vorrichtung.
  • Figur 19 zeigt Details des Aufsatzes 1 mit dem ersten Aufsatzende 3 und dem zweiten Aufsatzende. Die Figur 19 zeigt eine Ansicht (links) und eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B.
  • Das zweite Aufsatzende 4 umfasst ein Gewinde zum Verschrauben mit dem Behälterverschluss (nicht dargestellt). Das Einschrauben in den Behälterverschluss ist durch den Vorsprung 24 begrenzt, welcher Vorsprung 24 die Außenoberfläche des Behälterverschlusses 5 kontaktiert und eine dichte Verbindung herstellt.
  • Das erste Aufsatzende 3 umfasst ebenso ein Gewinde, auf welches Gewinde die in Figur 19 nicht dargestellte Papierhülse aufgeschoben oder aufgedreht werden kann. Dieses Gewinde stellt einen Reibungsverbund zwischen dem Aufsatz 1 und der Papierhülse her. Der Aufsatz 1 ist im Bereich zwischen ersten Aufsatzende 3 und dem Vorsprung 24 an seiner Außenoberfläche konisch ausgeformt. Vorzugsweise wird die konische Papierhülse bis zum Vorsprung 24 auf den Aufsatz 1 aufgebracht.
  • Im Bereich des zweiten Aufsatzendes 4 weist die Innenoberfläche eine Fase auf, um das Einbringen des Tabaks vom Behälterinneren 8 in den Innenraum des Aufsatzes 2 und weiters zur Ausgabeöffnung 16 und folglich in die Papierhülse 17 über den Innenraum 2 des Aufsatzes 1 zu erleichtern.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Befüllen von Papierhülsen mit Tabak umfassend
    einen Aufsatz (1) zur Aufnahme der Papierhülse,
    ein durch eine Führungseinheit (11) geführtes Presswerkzeug (12) mit einem Pressstempel (13), einen Behälter (7) zur Aufnahme von Tabak,
    wobei der Pressstempel (13) von einer ersten Position, in welcher ersten Position eine als ein Behälterauslass (6) dienende Bohrung freigegeben ist, in eine zweite Position zum Einbringen des Tabaks in die Papierhülse bewegbar ist,
    und wobei der Aufsatz (1), der Behälterauslass und die Führungseinheit (11) entlang einer Achse (19) angeordnet sind,
    wobei auf dem Behälter (7) ein Behälterverschluss (5) zur Definition eines Behälterinneren (8) aufgesteckt
    wobei ein in dem Behälterinneren (8) gelagerter Tabak über den Behälterauslass (6) in den Aufsatz (1) einbringbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich der Behälterverschluss (5) den Behälterauslass (6) umfasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass
    der Aufsatz (1) zumindest am ersten Aufsatzende (3) einen kleineren Durchmesser als die Papierhülse aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Aufsatz (1) am ersten Aufsatzende (3) außen eine konische Form aufweist,
    sodass die Papierhülse (17) beim Aufbringen auf den Aufsatz unter Erzeugung einer Reibungsverbundes zwischen der Papierhülse (17) und dem Aufsatz (1) aufbringbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Aufsatz (1) ein Gewinde zur Herstellung eines Reibungsverbundes zwischen dem Aufsatz (1) und der Papierhülse umfasst.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Pressstempel (13) in der ersten Position und in der zweiten Position arretierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Behälter (7) an der Führungseinheit (11) befestigbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Presswerkzeug (12) an dem dem Pressstempel (13) abgewandten Ende einen Standfuß (15) umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung aus einem Kunststoff oder aus Metall oder aus Holz hergestellt ist.
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