EP3712508A1

EP3712508A1 - Gitter für ein gargerät, insbesondere für einen backofen, sowie gargerät, insbesondere backofen, mit einem solchen gitter

Info

Publication number: EP3712508A1
Application number: EP19425019.7A
Authority: EP
Inventors: Gerold Meurer; Flavio CASTAGNINI
Original assignee: Apparatebau Gronbach Srl
Current assignee: Apparatebau Gronbach Srl
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2020-09-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gitter (10) für ein Gargerät (12), mit wenigstens zwei entlang einer ersten Richtung (24) voneinander beabstandeten Vertikalstangen (20, 22), mit wenigstens einer ersten Horizontalstange (26), und mit wenigstens einer zweiten Horizontalstange (28), welche entlang einer senkrecht zu der ersten Richtung (24) verlaufenden zweiten Richtung (30) von der ersten Horizontalstange (26) beabstandet ist, wobei die Horizontalstangen (26, 28) einstückig miteinander ausgebildet und über ein schräg oder senkrecht zu den Horizontalstangen (26, 28) verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen (26, 28) ausgebildetes Stangenteil (34) miteinander verbunden sind, wobei das Stangenteil (34) mit einer der Vertikalstangen (20, 22) verschweißt ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gitter für ein Gargerät, insbesondere für einen Backofen, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gargerät, insbesondere einen Backofen, gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 13.
Die EP 3 211 323 A1 offenbart eine Führungsschiene zum Aufnehmen und Abstützen eines Backblechs oder eines Kochgitters. Außerdem ist aus der EP 2 757 322 B1 ein Seitengittersystem bekannt, welches vorgesehen ist, um ein oder mehrere verschiebbare Nahrungsmittelträger zu halten. Darüber hinaus ist der DE 103 38 158 A1 eine Haltevorrichtung für einen Einschub als bekannt zu entnehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gitter für ein Gargerät und ein Gargerät der eingangs genannten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gitter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.
Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Gitter für ein Gargerät, insbesondere zum Garen von Lebensmitteln. Das Gargerät ist beispielsweise als ein elektrisches oder ein elektronisches Gargerät ausgebildet, wobei das Gargerät insbesondere als ein Ofen, insbesondere ein Backofen, ausgebildet werden kann. Das Gargerät kann jedoch selbstverständlich auch als anderweitiges Gargerät, insbesondere zum Garen von Lebensmitteln, ausgebildet sein. Das Gitter weist wenigstens zwei entlang einer ersten Richtung voneinander beabstandete Vertikalstangen auf, welche sich beispielsweise in Einbaulage des Gitters zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckt. Das Gitter nimmt dabei seine Einbaulage in vollständig hergestelltem Zustand des Gitters und in vollständig hergestelltem Zustand des Gargeräts und insbesondere dann ein, wenn sich das Gargerät in seiner bestimmungsgemäßen Lage, insbesondere in Gebrauchslage, befindet. Somit weist das Gargerät in seinem vollständig hergestellten Zustand das Gitter auf, welches beispielsweise im vollständig hergestellten Zustand des Gargeräts an einer Wand, insbesondere an einer Seitenwand, des Gargeräts gehalten ist. Durch die Seitenwand ist beispielsweise eine Garaufnahme, insbesondere eine Backmulde, des Gargeräts in wenigstens eine Richtung zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, begrenzt. In der Garaufnahme sind dabei beispielsweise die zuvor genannten Lebensmittel, welche mittels des Gargeräts zu garen sind, aufnehmbar. In Einbaulage des Gitters erstreckt sich beispielsweise die erste Richtung horizontal beziehungsweise in einer horizontalen Ebene.
Das Gitter umfasst darüber hinaus wenigstens eine, beispielsweise zumindest mittelbar, mit den Vertikalstangen verbundene erste Horizontalstange und wenigstens eine, beispielsweise zumindest mittelbar mit den Vertikalstangen verbundene zweite Horizontalstange. Die jeweilige Horizontalstange erstreckt sich beispielsweise zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, entlang der ersten Richtung und dabei beispielsweise entlang der ersten Richtung von einer ersten Vertikalstange, insbesondere durchgängig beziehungsweise unterbrechungsfrei, bis zu der zweiten Vertikalstange. Die zweite Vertikalstange ist entlang einer senkrecht zu der ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung von der ersten Horizontalstange beabstandet, sodass die Horizontalstangen entlang der zweiten Richtung voneinander beabstandet sind, insbesondere zumindest in jeweiligen Teilbereichen der Horizontalstangen. Die zweite Richtung verläuft beispielsweise in der Einbaulage des Gitters beziehungsweise des Gargeräts in vertikaler Richtung und somit senkrecht zur zuvor genannten Ebene. Dadurch, dass die Horizontalstangen entlang der zweiten Richtung voneinander beabstandet sind, ist beispielsweise, insbesondere entlang der zweiten Richtung, zwischen den Horizontalstangen ein an zumindest einer der Horizontalstangen abstützbarer Gargutträger anordenbar, insbesondere derart, dass der Gargutträger entlang der ersten Richtung zwischen die Horizontalstangen einschiebbar ist. Die zuvor genannte zumindest eine Horizontalstange ist dabei beispielsweise die bezogen auf die Horizontalstangen untere Horizontalstange.
Die Horizontalstangen sind einstückig miteinander ausgebildet. Insbesondere können die Horizontalstangen aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Draht, gebildet sein. Mit anderen Worten sind die Horizontalstangen durch ein einstückiges und beispielsweise gebogenes Bauelement gebildet. Dabei sind die Horizontalstangen über ein schräg oder vorzugsweise senkrecht zu den Horizontalstangen und dabei beispielsweise entlang der zweiten Richtung verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen ausgebildetes Stangenteil miteinander verbunden. Somit ist beispielsweise auch das Stangenteil durch das zuvor genannte Bauelement gebildet. Vorzugsweise verlaufen die Horizontalstangen zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, parallel zueinander, wobei das Stangenteil beispielsweise vertikal beziehungsweise senkrecht zu den Horizontalstangen verläuft.
Um nun besonders vorteilhafte, insbesondere mechanische, Eigenschaften des Gitters realisieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Stangenteil mit einer der Vertikalstangen, insbesondere direkt, verschweißt ist. Hierdurch sind die Horizontalstangen über das Stangenteil an die eine Vertikalstange angebunden, das heißt mit der einen Vertikalstange verbunden, insbesondere verschweißt, wobei es vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Horizontalstangen beziehungsweise das zuvor genannte Bauelement ausschließlich über das vorzugsweise kurze und vertikale Stangenteil mit der einen Vertikalstange verbunden, insbesondere verschweißt, sind beziehungsweise ist. Unter dem Merkmal, dass das Stangenteil mit der einen Vertikalstange verschweißt ist, ist insbesondere zu verstehen, dass eine beispielsweise als Schweißnaht oder Schweißpunkt ausgebildete Schweißung, mittels welcher das Stangenteil mit der einen Vertikalstange verschweißt ist, direkt an dem Stangenteil und direkt an der einen Vertikalstange angeordnet ist beziehungsweise zumindest einen Teil der einen Vertikalstange und zumindest einen Teil des Stangenteils umfasst.
Wird nun beispielsweise der zuvor genannte und beispielsweise als Backblech ausgebildete Gargutträger entlang der ersten Richtung lediglich teilweise zwischen die Horizontalstangen eingeschoben, sodass ein erster Längenbereich des Gargutträgers insbesondere entlang der ersten Richtung zwischen den Horizontalstangen angeordnet ist und ein sich an den ersten Längenbereich anschließender zweiter Längenbereich des Gargutträgers außerhalb der Horizontalstangen angeordnet und somit überdeckungsfrei zu den Horizontalstangen ist, so kommt es zu einem auf das Gitter wirkenden Hebelmoment beziehungsweise zu auf das Gitter wirkenden Hebelkräften. Bei herkömmlichen Gittern wirken diese Hebelkräfte äußerst ungünstig auf Schweißnähte, mittels welchen die Horizontalstangen mit der einen Vertikalstange verbunden sind, sodass es zu einer starken Belastung der Schweißnähte und gegebenenfalls zu einem Schaden des jeweiligen Seitengitters kommen kann. Eine solche ungünstige, durch diese Hebelkräfte bewirkte Belastung des erfindungsgemäßen Gitters kann nun vermieden werden, da die Hebelkräfte besonders vorteilhaft von den Horizontalstangen über das Stangenteil auf die eine Vertikalstange sowie beispielsweise auf die andere Vertikalstange übertragen werden können, ohne dass es zu einer übermäßigen Belastung einer Schweißung oder von mehreren Schweißungen kommt, mittels welcher beziehungsweise mittels welchen das Stangenteil mit der einen Vertikalstange verschweißt ist.
Mit anderen Worten ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Stangenteil über wenigstens eine Schweißverbindung mit der einen Vertikalstange verbunden beziehungsweise verschweißt ist. Bei dem beispielsweise als Seitengitter ausgebildeten, erfindungsgemäßen Gitter kann nun vermieden werden, dass die genannten Hebelkräfte, welche von dem Gargutträger ausgehen und auf das Gitter, insbesondere auf die Horizontalstangen, wirken, nicht über die Schweißverbindung in die eine Vertikalstange eingeleitet wird. Außerdem kann die Teilezahl des erfindungsgemäßen Gitters besonders gering gehalten werden, sodass das erfindungsgemäße Gitter zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann. Darüber hinaus kann die Anzahl an Schweißverbindungen, insbesondere an Schweißpunkten, mittels welchen die separat von den Vertikalstangen ausgebildeten Horizontalstangen mit den Vertikalstangen verbunden sind, besonders gering gehalten werden, sodass das erfindungsgemäße Gitter besonders zeit- und kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem ist bei dem erfindungsgemäßen Gitter ein besonders vorteilhafter Toleranzausgleich realisierbar. Die Schweißverbindung ist dabei direkt zwischen der einen Vertikalstange und dem Stangenteil ausgebildet.
Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Erkenntnis ist, dass üblicherweise die obere Horizontalstange nur sehr schwer schweißbar und somit nur sehr schwer durch Schweißen mit den Vertikalstangen verbindbar ist. Üblicherweise kann es hierdurch zu einer unerwünschten Änderung von Maßen beziehungsweise Abmessungen des Gitters kommen, da sich das Gitter, insbesondere thermisch bedingt, verziehen kann. In der Folge kann das Gitter wackeln beziehungsweise klappern, insbesondere dann, wenn ein Ventilator des Gargeräts läuft. Außerdem kann das Gitter dann nur sehr schwer montiert werden. Die zuvor genannten Probleme und Nachteile können nun durch das erfindungsgemäße Gitter vermieden werden, da insbesondere beim Verschweißen des Stangenteils mit der einen Vertikalstange ein übermäßiger Wärme- beziehungsweise Energieeintrag in das Gitter und somit übermäßige Verzüge des Gitters vermieden werden können. Außerdem ist ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des erfindungsgemäßen Gitters darstellbar, insbesondere bezogen auf die Einbaulage beziehungsweise bezogen auf den vollständig hergestellten Zustand des Gitters und des Gargeräts. Außerdem können Nacharbeiten sowie optische Beeinträchtigungen beziehungsweise Veränderungen beim Verbinden des Stangenteils mit der einen Vertikalstange vermieden werden.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Stangenteil an eine der anderen Vertikalstangen entlang der ersten Richtung zugewandte Seite der einen Vertikalstange angeschweißt. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Stangenteil, insbesondere die Horizontalstangen beziehungsweise das Bauelement insgesamt, ausschließlich an die der anderen Vertikalstange entlang der ersten Richtung zugewandte Seite der einen Vertikalstange angeschweißt ist. Dadurch können insbesondere dann, wenn der Gargutträger nur teilweise zwischen den Horizontalstangen eingeschoben wird, übermäßige Belastungen des Gitters vermieden werden. Außerdem kann dadurch ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des Gitters gewährleistet werden. Insbesondere ist es durch diese Anschweißung des Stangenteils an die eine Vertikalstange möglich, die zuvor genannte wenigstens eine Schweißverbindung, mittels welcher das Stangenteil mit der einen Vertikalstange verschweißt ist, außerhalb eines Sichtfelds einer das Gargerät betrachtenden und insbesondere in die Garaufnahme hineinblickenden Person anzuordnen. Grundsätzlich ist es denkbar, das Stangenteil mit der einen Vertikalstange durch jedwedes Schweißverfahren, insbesondere durch Widerstands- und/oder Projektionsschweißen, zu verschweißen.
Als besonders vorteilhaft hat es sich jedoch gezeigt, wenn das Stangenteil durch Laserschweißen mit der einen Vertikalstange verschweißt ist. Dadurch können ein übermäßiger Energieeintrag und somit übermäßige Verzüge des Gitters vermieden werden.
Um besonders vorteilhafte, insbesondere mechanische, Eigenschaften des Gitters insgesamt zu realisieren, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die eine Vertikalstange eine, vorzugsweise längliche, Ausnehmung aufweist, in welcher das Stangenteil zumindest teilweise aufgenommen ist. Die Ausnehmung ist beispielsweise durch Prägen beziehungsweise durch eine Verprägung der einen Vertikalstange hergestellt. Hierdurch kann ein flächiger, insbesondere ein besonders großflächiger, Kontakt zwischen dem Stangenteil und der einen Vertikalstange gewährleistet werden, sodass besonders vorteilhaft Kräfte, insbesondere die zuvor genannten Hebekräfte, von dem Stangenteil beziehungsweise von dem genannten Bauelement an die eine Vertikalstange übertragen werden können. Dadurch können übermäßige Belastungen des Gitters vermieden werden.
Unter dem Merkmal, dass die Ausnehmung vorzugsweise länglich ist beziehungsweise länglich ausgebildet ist, kann insbesondere verstanden werden, dass die Ausnehmung eine Längserstreckungsrichtung aufweist, welche vorzugsweise entlang einer Geraden verläuft.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn das Stangenteil in der Ausnehmung der einen Vertikalstange, das heißt innerhalb der Ausnehmung der einen Vertikalstange, mit der einen Vertikalstange verschweißt ist. Dadurch können übermäßige Belastungen des Gitters insbesondere dann vermieden werden, wenn der Gargutträger nur teilweise zwischen die Horizontalstangen eingeschoben ist. Außerdem kann dadurch beispielsweise die zuvor genannte Schweißverbindung außerhalb des Sichtfelds angeordnet werden, sodass beispielsweise wenigstens ein Schweißpunkt oder eine Schweißnaht, mittels welchem beziehungsweise welcher das Stangenteil mit einer Vertikalstange innerhalb der Ausnehmung verschweißt ist, außerhalb des Sichtfelds angeordnet werden kann. Dies bedeutet, dass eine in die Garaufnahme hineinblickende Person die Schweißverbindung nicht sehen kann, wodurch ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des Gitters und somit des Gargeräts insgesamt gewährleistet werden kann.
Die zumindest teilweise Anordnung des Stangenteils in der Ausnehmung und das Verschweißen des Stangenteils innerhalb der Ausnehmung sind insofern besonders in Kombination mit dem Laserschweißen vorteilhaft, als beispielsweise ein Laserstrahl, mittels welchem das Stangenteil innerhalb der Ausnehmung mit der einen Vertikalstange verschweißt und dadurch verbunden wird, insbesondere seitlich, in die Ausnehmung hineinschießen beziehungsweise eindringen kann. Hierdurch wird beispielsweise ein erstes Material, aus welchem die eine Vertikalstange ausgebildet ist, und ein zweites Material, aus welchem das Stangenteil ausgebildet ist, mittels des Laserstrahls aufgeschmolzen, wodurch das Stangenteil mit der einen Vertikalstange innerhalb der Ausnehmung besonders vorteilhaft verschweißt werden kann. Insbesondere kann dabei ein besonders großflächiger Kontakt zwischen der einen Vertikalstange und dem Stangenteil gewähreistet werden, sodass übermäßige Belastungen der Schweißverbindung vermieden werden können. Die Ausnehmung ermöglicht außerdem eine besonders genaue Positionierung des Stangenteils und somit der Horizontalstangen relativ zu der einen Vertikalstange, sodass das erfindungsgemäße Gitter besonders präzise hergestellt werden kann. Das das Stangenteil und die Horizontalstangen bildende Bauelement ist beispielsweise durch CNC-Biegen und somit mittels einer CNC-Biegemaschine bearbeitet und dabei gebogen, wodurch das Bauelement die Horizontalstangen und das Stangenteil bildet.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Horizontalstangen, insbesondere jeweilige, der einen Vertikalstange gegenüberliegende Enden oder Endbereiche der Horizontalstangen, mit der anderen Vertikalstange verbunden, insbesondere verschweißt, sind. Beispielsweise sind die Horizontalstangen durch Laserschweißen mit der anderen Vertikalstange verschweißt, wobei grundsätzlich ein anderes Schweißverfahren wie beispielsweise Widerstandsschweißen ohne weiteres denkbar ist. Durch das Verschweißen der Horizontalstangen mit der anderen Vertikalstange können die Horizontalstangen und somit das Bauelement präzise, einfach und kostengünstig mit der anderen Vertikalstange verbunden und relativ zur anderen Vertikalstange positioniert werden, sodass besonders vorteilhafte Eigenschaften des Gitters realisiert werden können.
Bei einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist wenigstens eine der Vertikalstangen eine erste Ausnehmung und eine zweite Ausnehmung auf, wobei eine erster Längenbereich, insbesondere das Ende beziehungsweise der Endbereich, der ersten Horizontalstange zumindest teilweise in der ersten Ausnehmung und ein zweiter Längenbereich, insbesondere das Ende beziehungsweise der Endbereich, der zweiten Horizontalstange zumindest teilweise in der zweiten Ausnehmung aufgenommen ist. Einerseits kann hierdurch ein besonders flächiger, insbesondere ein besonders großflächiger, Kontakt zwischen den Horizontalstangen und der wenigstens einen Vertikalstange gewährleistet werden, sodass übermäßige Belastungen des Gitters vermieden werden können. Bei der wenigstens einen Vertikalstange handelt es sich vorzugsweise um die andere Vertikalstange. Andererseits ermöglichen die beispielsweise durch Prägen und somit als Prägungen oder Verprägungen ausgebildeten Ausnehmungen eine einfache und exakte Positionierung, insbesondere Höhenpositionierung, der Horizontalstangen relativ zu der wenigstens einen Vertikalstange, insbesondere entlang der zweiten Richtung. Die jeweilige Ausnehmung ermöglicht darüber hinaus die Realisierung einer besonders definierten Verbindungsfläche, insbesondere Schweißfläche, sodass die Horizontalstangen besonders vorteilhaft mit der wenigstens einen Vertikalstange verbunden, insbesondere verschweißt, werden kann. Vorzugsweise ist die jeweilige Horizontalstange durch ein Schweißverfahren, insbesondere durch Laserschweißen, mit der wenigstens einen Vertikalstange verschweißt und somit verbunden.
Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass der erste Längenbereich in der ersten Ausnehmung mit der wenigstens einen Vertikalstange und der zweite Längenbereich in der zweiten Ausnehmung mit der wenigstens einen Vertikalstange, insbesondere durch Laserschweißen, verbunden, insbesondere verschweißt, ist. Mit anderen Worten ist der jeweilige Längenbereich innerhalb der jeweiligen Ausnehmung mit der wenigstens einen Vertikalstange verbunden, insbesondere verschweißt, sodass besonders vorteilhafte Eigenschaften des Gitters realisiert werden können. Insbesondere kann das Gitter dadurch zeit- und kostengünstig hergestellt werden, wobei übermäßige Belastungen insbesondere dann vermieden werden können, wenn der Gargutträger nur teilweise zwischen die Horizontalstangen geschoben wird.
Die Ausnehmungen und das Verbinden der Horizontalstangen innerhalb der Ausnehmungen mit der wenigstens einen Vertikalstange ermöglichen es, dass Kräfte, insbesondere die zuvor genannten Hebelkräfte, auch besonders vorteilhaft und schonend von den Horizontalstangen auf die wenigstens eine Vertikalstange, insbesondere auf die andere Vertikalstange, übertragen werden können, sodass übermäßige Belastungen von Verbindungen, insbesondere von Schweißverbindungen, über welche die Horizontalstangen mit der wenigstens einen Vertikalstange verbunden sind, vermieden werden können. Außerdem können ein übermäßiger Energieeintrag und somit übermäßige Verzüge des Gitters bei dessen Herstellung vermieden werden.
Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn sich der jeweilige Längenbereich entlang einer senkrecht zur ersten Richtung und senkrecht zur zweiten Richtung verlaufenden dritten Richtung erstreckt. Die dritte Richtung verläuft beispielsweise in der Einbaulage horizontal und liegt somit in der horizontalen Ebene wie auch die erste Richtung. Dadurch können die Horizontalstangen besonders vorteilhaft an die wenigstens eine Vertikalstange angebunden werden.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn die jeweilige Ausnehmung durch Prägen hergestellt ist. Dadurch können besonders vorteilhafte Eigenschaften des Gitters realisiert werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die erste Horizontalstange an sich ein freies Ende auf, wobei die zweite Horizontalstange an sich ein von dem ersten freien Ende beabstandetes zweites freies Ende aufweist. Um dabei besonders vorteilhafte Eigenschaften des Gitters realisieren und die Horizontalstangen besonders vorteilhaft an die wenigstens eine Vertikalstange, insbesondere an die andere Vertikalstange, anbinden zu können, ist es in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich der jeweilige Längenbereich geradlinig erstreckt und an dem jeweiligen freien Ende endet.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft ein vorzugsweise elektrisches beziehungsweise elektronisches Gargerät, welches wenigstens oder genau eine Garmulde aufweist. In der Garmulde sind mittels des Gargeräts zu garende Lebensmittel anordenbar und zu garen. Außerdem weist das Gargerät wenigstens ein seitliches, in der Garmulde angeordnetes, insbesondere gehaltenes oder befestigtes, Gitter auf, insbesondere gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Gitter weist wenigstens oder genau zwei entlang einer ersten Richtung voneinander beabstandete Vertikalstangen auf, wobei das Gitter auch wenigstens eine, insbesondere mit den Vertikalstangen verbundene beziehungsweise an den Vertikalstangen gehaltene, erste Horizontalstange und wenigstens eine, insbesondere mit den Vertikalstangen verbundene beziehungsweise an den Vertikalstangen gehaltene, zweite Horizontalstange aufweist. Die zweite Horizontalstange ist entlang einer senkrecht zu der ersten Richtung verlaufenden zweiten Richtung von der ersten Horizontalstange beabstandet, insbesondere derart, dass zwischen die Horizontalstangen ein an den Horizontalstangen abstützbarer Gargutträger entlang der ersten Richtung einschiebbar ist. Dabei sind die Horizontalstangen einstückig miteinander ausgebildet und über ein schräg oder vorzugsweise senkrecht zu den Horizontalstangen verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen ausgebildetes Stangenteil miteinander verbunden.
Um nun besonders vorteilhafte Eigenschaften des Gitters und somit des Gargeräts realisieren zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Stangenteil mit einer der Vertikalstangen verschweißt ist. Vorzugsweise ist das Stangenteil bezogen auf die Vertikalstangen ausschließlich mit einer der Vertikalstangen beziehungsweise mit der einen Vertikalstange verschweißt. Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten Aspekts der Erfindung sind als Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des zweiten Aspekts der Erfindung anzusehen und umgekehrt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Zeichnung zeigt in:

Fig. 1: eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Gitters für ein Gargerät;
Fig. 2: eine weitere schematische Perspektivansicht des Gitters;
Fig. 3: eine schematische Perspektivansicht eines einstückigen, genau zwei Horizontalstangen und ein vertikales Stangenteil bildenden Bauelements des Gitters;
Fig. 4: ausschnittsweise eine schematische Explosionsansicht des Gitters;
Fig. 5: ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht des Gitters;
Fig. 6: ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht des Gitters;
Fig. 7: ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht des Gargeräts mit dem Gitter;
Fig. 8: ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht des Gitters,
Fig. 9: ausschnittsweise eine weitere schematische Perspektivansicht des Gitters; und
Fig. 10: ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht des Gitters.

In den Fig. sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht ein insbesondere als Seitengitter ausgebildetes Gitter 10 für ein elektrisches oder elektronisches Gargerät 12 (Fig. 7). Dies bedeutet, dass das Gargerät 12 das Gitter 10 in vollständig hergestelltem Zustand des Gargeräts 12 umfasst. Aus Fig. 7 ist insbesondere erkennbar, dass das beispielsweise als Backofen ausgebildete Gargerät 12 eine auch als Garaufnahme bezeichnete Garmulde 14 aufweist, in welcher mittels des Gargeräts 12 zu garende Lebensmittel anordenbar und zu garen sind. Dabei ist das Gitter 10 in der Garmulde 14 angeordnet und an einer als Seitenwand 16 ausgebildeten Wand des Gargeräts 12 befestigt, wobei die Seitenwand 16 die Garmulde 14 in eine in Fig. 7 durch einen Pfeil 18 veranschaulichte Richtung zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, begrenzt. Das Gitter 10 weist wenigstens oder genau zwei entlang einer ersten Richtung voneinander beabstandete Vertikalstangen 20 und 22 auf. Die erste Richtung ist dabei in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 24 veranschaulicht und verläuft beispielsweise senkrecht zu der durch den Pfeil 18 veranschaulichten Richtung. Insbesondere liegen die durch den Pfeil 18 veranschaulichte Richtung und die durch den Doppelpfeil 24 veranschaulichte erste Richtung in einer gemeinsamen Ebene. In Einbaulage des Gitters 10 ist die Ebene eine horizontale Ebene, wobei das Gitter 10 seine Einbaulage in vollständig hergestelltem Zustand des Gitters 10, in vollständig hergestelltem Zustand des Gargeräts 12 und insbesondere dann einnimmt, wenn sich das Gargerät 12 im vollständig hergestellten Zustand des Gargeräts 12 in dessen bestimmungsgemäßer Gebrauchslage befindet. Hierbei steht dann beispielsweise das Gargerät 12 auf einer zumindest im Wesentlichen horizontalen Fläche. Die Vertikalstangen 20 und 22 sind beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff gebildet.
Das Gitter 10 weist darüber hinaus wenigstens eine mit den Vertikalstangen 20 und 22 verbundene erste Horizontalstange 26 und eine mit den Vertikalstangen 20 und 22 verbundene zweite Horizontalstange 28 auf, welche entlang einer senkrecht zu der durch den Doppelpfeil 24 veranschaulichten ersten Richtung und somit senkrecht zu der zuvor genannten Ebene und somit beispielsweise bezogen auf die Einbaulage in vertikaler Richtung verlaufenden zweiten Richtung von der ersten Horizontalstange 26 beabstandet ist. Die zweite Richtung ist dabei in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 30 veranschaulicht. Dies bedeutet, dass die Horizontalstangen 26 und 28 entlang der zweiten Richtung voneinander beabstandet sind, sodass entlang der zweiten Richtung zwischen den Horizontalstangen 26 und 28 ein auch als Aufnahmeraum bezeichneter Zwischenraum 32 gebildet ist.
Vorzugsweise sind die Horizontalstangen 26 und 28 aus einem, insbesondere aus demselben, metallischen Werkstoff gebildet, wobei die Horizontalstangen 26 und 28 und die Vertikalstangen 20 und 22 aus dem gleichen metallischen Werkstoff gebildet sein können. Die Horizontalstangen 26 und 28 sind einstückig miteinander ausgebildet und über ein schräg oder vorliegend senkrecht zu den Horizontalstangen 26 und 28 verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen 26 und 28 ausgebildetes, kurzes und vertikales Stangenteil 34 miteinander verbunden. Wie besonders gut aus Fig. 3 erkennbar ist, sind die einstückig miteinander und einstückig mit dem Stangenteil 34 ausgebildeten Horizontalstangen 26 und 28 durch ein einstückiges Bauelement 36 gebildet, welches beispielsweise durch Biegen, insbesondere durch CNC-Biegen, umgeformt ist.
Um nun besonders vorteilhafte, insbesondere mechanische, Eigenschaften des Gitters 10 realisieren zu können, ist das Stangenteil 34, insbesondere ausschließlich, mit der Vertikalstange 20 verschweißt. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Horizontalstangen 26 und 28 und somit das Bauelement 36 ausschließlich über das Stangenteil 34 mit der Vertikalstange 20 verschweißt sind.
Des Weiteren ist das Stangenteil 34 - wie besonders gut aus Fig. 2 erkennbar ist - an eine der Vertikalstange 22 entlang der ersten Richtung (Doppelpfeil 24) zugewandte Seite 38 der Vertikalstange 20 angeschweißt. Dadurch, dass das Stangenteil 34 mit der Vertikalstange 20 verschweißt und dadurch durch Schweißen mit der Vertikalstange 20 verbunden ist, ist wenigstens oder genau eine Schweißverbindung, insbesondere direkt zwischen dem Stangenteil 34 und der Vertikalstange 20, vorgesehen, wobei mittels der Schweißverbindung das Stangenteil 34 mit der Vertikalstange 20 verbunden beziehungsweise verschweißt ist. Die Schweißverbindung umfasst vorzugsweise wenigstens oder genau eine beispielsweise als Schweißnaht oder Schweißpunkt ausgebildete Schweißung, welche durch das Verschweißen der Vertikalstange 20 mit dem Stangenteil 34 hergestellt ist und jeweilige Teil der Vertikalstange 20 und des Stangenteils 34 umfasst, sodass das Stangenteil 34 mittels der Schweißung mit der Vertikalstange 20 verschweißt und somit verbunden ist. Dadurch, dass das Stangenteil 34, insbesondere ausschließlich, an die Seite 38 der Vertikalstange 20 angeschweißt ist, kann die Schweißverbindung außerhalb eines Sichtfelds einer in die Garmulde 14 blickenden Person angeordnet werden, sodass die Person die Schweißverbindung nicht optisch wahrnehmen kann. Fig. 7 veranschaulicht dabei einen Blick einer solchen Person in die Garmulde 14. Wie aus Fig. 7 erkennbar ist, kann die Schweißverbindung zwischen der Vertikalstange 20 und dem Stangenteil 34 nicht von der Person optisch wahrgenommen werden, sodass ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des Gitters 10 und somit des Gargeräts 12 insgesamt realisiert werden kann. Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei gezeigt, wenn das Stangenteil 34, insbesondere ausschließlich, durch Laserschweißen mit der Vertikalstange 20 verbunden ist.
Die Schweißverbindung zwischen dem Stangenteil 34 und der Vertikalstange 20 ist besonders gut aus Fig. 10 erkennbar und dort mit 40 bezeichnet. Bei dem in den Fig. gezeigten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass die Schweißverbindung 40 die zuvor genannte und in Fig. 10 mit 42 bezeichnete Schweißnaht aufweist. Die Schweißnaht 42 ist beispielsweise durch Laserschweißen hergestellt, sodass das Stangenteil 34 durch Laserschweißen mit der Vertikalstange 20 unter Ausbildung der Schweißnaht 42 verschweißt ist.
Grundsätzlich ist es denkbar, dass die Vertikalstange 20 eine auch als Aufnahme bezeichnete und in den Fig. nicht erkennbare Ausnehmung aufweist, in welcher das Stangenteil 34 zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, aufgenommen ist. Dabei ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Stangenteil 34 in der Aufnahme der Vertikalstange 20 mit der Vertikalstange 20 verschweißt ist. Hierdurch kann ein vorteilhafter flächiger Kontakt zwischen dem Stangenteil 34 und der Vertikalstange 20 gewährleistet werden. Außerdem kann das Stangenteil 34 dadurch, dass es in der Aufnahme angeordnet ist beziehungsweise wird, formschlüssig mit der Vertikalstange 20 zusammenwirken, wodurch das Stangenteil 34 und über dieses die Horizontalstangen 26 und 28 relativ zu der Vertikalstange 20 präzise und einfach positioniert werden können. Außerdem kann beispielsweise durch das Verschweißen des Stangenteils 34 in der Aufnahme der Vertikalstange 20 die Schweißverbindung 40 beziehungsweise die Schweißnaht 42 zumindest teilweise, insbesondere zumindest überwiegend oder vollständig, in der Aufnahme angeordnet werden, sodass ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des Gitters 10 gewährleistet werden kann.
Wie besonders gut aus Fig. 1 bis 4 und 6 erkennbar ist, weist die jeweilige Horizontalstange 26 beziehungsweise 28 einen jeweiligen Endbereich 44 beziehungsweise 46 mit einem jeweiligen, insbesondere freien, Ende 48 beziehungsweise 50 auf. Der jeweilige Endbereich 44 beziehungsweise 46 ist ein jeweiliger Längenbereich der jeweiligen Horizontalstange 26 beziehungsweise 28. Dabei erstreckt sich der jeweilige Endbereich 44 beziehungsweise 46 zumindest im Wesentlichen geradlinig und endet an dem jeweiligen Ende 48 beziehungsweise 50. In vollständig hergestelltem Zustand des Gitters 10 und bezogen auf die Einbaulage erstreckt sich der jeweilige Endbereich 44 beziehungsweise 46 entlang einer senkrecht zur ersten Richtung und senkrecht zur zweiten Richtung verlaufenden und in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil 52 veranschaulichten dritten Richtung, welche beispielsweise mit der durch den Pfeil 18 veranschaulichten Richtung zusammenfällt und somit in der zuvor genannten horizontalen Ebene verläuft.
Dabei ist besonders gut aus Fig. 4 und 6 erkennbar, dass die Vertikalstange 22 eine mit dem Endbereich 44 der Horizontalstange 26 korrespondierende, erste Ausnehmung 54 und eine mit dem Endbereich 46 der Horizontalstange 28 korrespondierende zweite Ausnehmung 56 aufweist, welche entlang der durch den Doppelpfeil 30 veranschaulichten zweiten Richtung von der Ausnehmung 54 beabstandet ist. Dabei ist in vollständig hergestelltem Zustand des Gitters 10 - wie besonders gut aus Fig. 6 erkennbar ist - der Endbereich 44 zumindest teilweise in der korrespondierenden Ausnehmung 54 angeordnet, und der Endbereich 46 ist zumindest teilweise in der korrespondierenden Ausnehmung 56 der Vertikalstange 22 aufgenommen. Außerdem ist die Horizontalstange 26, insbesondere über den Endbereich 44, und die Horizontalstange 28, insbesondere über den Endbereich 46, mit der Vertikalstange 22 verschweißt, insbesondere dadurch, dass der jeweilige Endbereich 44 beziehungsweise 46, insbesondere in der jeweiligen Ausnehmung 54 beziehungsweise 56, mit der Vertikalstange 22, insbesondere durch Laserschweißen, verschweißt ist. Hierdurch sind die Horizontalstangen 26 und 28, insbesondere innerhalb der Ausnehmungen 54 und 56, mit der Vertikalstange 22 verbunden. Hierdurch kann ein besonders vorteilhafter und großflächiger Kontakt zwischen den Horizontalstangen 26 und 28 und der Vertikalstange 22 gewährleistet werden, sodass Kräfte besonders vorteilhaft und schonend von den Horizontalstangen 26 und 28 auf die Vertikalstangen 20 und 22 übertragen werden können. Hierdurch können übermäßige Belastungen des Gitters 10 vermieden werden. Außerdem wirken die Horizontalstangen 26 und 28 über die in den Ausnehmungen 54 und 56 aufgenommenen Endbereiche 44 und 46 formschlüssig mit der Vertikalstange 22 zusammen, wodurch die Horizontalstangen 26 und 28, insbesondere entlang der zweiten Richtung (Doppelpfeil 30), besonders vorteilhaft und einfach relativ zu der Vertikalstange 22 positioniert werden können beziehungsweise sind.
Fig. 5 zeigt ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht des Gitters 10. Besonders gut aus Fig. 5 ist erkennbar, dass das Stangenteil 34 an die Seite 38 der Vertikalstange 20 angeschweißt ist, wodurch das Bauelement 36, insbesondere ausschließlich, über das Stangenteil 34 an die Vertikalstange 20 angeschweißt und dadurch angebunden ist.
Wie besonders gut aus einer Zusammenschau von Fig. 8 und 9 erkennbar ist, kann die Schweißverbindung 40 dadurch, dass sie an der Seite 38 ausgebildet ist, nicht von einer Person optisch wahrgenommen werden, welche von außen in die Garmulde 14 blickt. Dadurch kann ein besonders vorteilhafter optischer Eindruck des Gitters 10 und somit des Gargeräts 12 insgesamt gewährleistet werden.

Claims

Gitter (10) für ein Gargerät (12), mit wenigstens zwei entlang einer ersten Richtung (24) voneinander beabstandeten Vertikalstangen (20, 22), mit wenigstens einer ersten Horizontalstange (26), und mit wenigstens einer zweiten Horizontalstange (28), welche entlang einer senkrecht zu der ersten Richtung (24) verlaufenden zweiten Richtung (30) von der ersten Horizontalstange (26) beabstandet ist, wobei die Horizontalstangen (26, 28) einstückig miteinander ausgebildet und über ein schräg oder senkrecht zu den Horizontalstangen (26, 28) verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen (26, 28) ausgebildetes Stangenteil (34) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stangenteil (34) mit einer der Vertikalstangen (20, 22) verschweißt ist.
Gitter (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stangenteil (34) an eine der anderen Vertikalstange (22) entlang der ersten Richtung (24) zugewandte Seite (38) der einen Vertikalstange (20) angeschweißt ist.
Gitter (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stangenteil (34) durch Laserschweißen mit der einen Vertikalstange (20) verschweißt ist.
Gitter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die eine Vertikalstange (20) eine Ausnehmung aufweist, in welcher das Stangenteil (34) zumindest teilweise aufgenommen ist.
Gitter (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stangenteil (34) in der Ausnehmung der einen Vertikalstange (20) mit der einen Vertikalstange (20) verschweißt ist.
Gitter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Horizontalstangen (26, 28), insbesondere durch Laserschweißen, mit der anderen Vertikalstange (22) verbunden, insbesondere verschweißt, sind.
Gitter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine der Vertikalstangen (20, 22), insbesondere die andere Vertikalstange (22), eine erste Ausnehmung (54) und eine zweite Ausnehmung (56) aufweist, wobei ein erster Längenbereich (44) der ersten Horizontalstange (26) zumindest teilweise in der ersten Ausnehmung (54) und ein zweiter Längenbereich (46) der zweiten Horizontalstange (28) zumindest teilweise in der zweiten Ausnehmung (56) aufgenommen ist.
Gitter (10) nach den Ansprüchen 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Längenbereich (44) in der ersten Ausnehmung (54) mit der wenigstens einen Vertikalstange (22) und der zweite Längenbereich (46) in der zweiten Ausnehmung (56) mit der wenigstens einen Vertikalstange (22), insbesondere durch Laserschweißen, verbunden, insbesondere verschweißt, ist.
Gitter (10) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich der jeweilige Längenbereich (44, 46) entlang einer senkrecht zur ersten Richtung (24) und senkrecht zur zweiten Richtung (30) verlaufenden dritten Richtung (52) erstreckt.
Gitter (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die jeweilige Ausnehmung (54, 56) durch Prägen hergestellt ist.
Gitter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Horizontalstange (26) an sich ein erstes freies Ende (48) und die zweite Horizontalstange (28) an sich ein von dem ersten freien Ende (48) beabstandetes zweites freies Ende (50) aufweist.
Gitter (10) nach Anspruch 11 und einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich der jeweilige Längenbereich (44, 46) geradlinig erstreckt und an dem jeweiligen freien Ende (48, 50) endet.
Gargerät (12), mit wenigstens einer Garmulde (14), in welcher mittels des Gargeräts (12) zu garende Lebensmittel anordenbar sind, und mit wenigstens einem seitlichen, in der Garmulde (14) angeordneten Gitter (10), welches wenigstens zwei entlang einer ersten Richtung (24) voneinander beabstandete Vertikalstangen (20, 22), wenigstens eine erste Horizontalstange (26) und wenigstens eine zweite Horizontalstange (28) aufweist, welche entlang einer senkrecht zu der ersten Richtung (24) verlaufenden zweiten Richtung (30) von der ersten Horizontalstange (28) beabstandet ist, wobei die Horizontalstangen (26, 28) einstückig miteinander ausgebildet und über ein schräg oder senkrecht zu den Horizontalstangen (26, 28) verlaufendes und einstückig mit den Horizontalstangen (26, 28) ausgebildetes Stangenteil (34) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Stangenteil (34) mit einer der Vertikalstangen (20, 22) verschweißt ist.