EP3698438B1 - Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung - Google Patents

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EP3698438B1
EP3698438B1 EP18795928.3A EP18795928A EP3698438B1 EP 3698438 B1 EP3698438 B1 EP 3698438B1 EP 18795928 A EP18795928 A EP 18795928A EP 3698438 B1 EP3698438 B1 EP 3698438B1
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EP
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contact
circuit board
electrical
printed circuit
contact elements
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Kathrin Eisfeld
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Harting Electric GmbH and Co KG
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    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device

Definitions

  • the invention is based on a device for making electrical contact with electrical components with a circuit card according to the preamble of independent claim 1.
  • heat-sensitive components for example microprocessors
  • a base in an electrically conductive manner only after the soldering process by means of a plug connection, which in turn was previously soldered to the circuit card by such a soldering process.
  • connection contacts of less heat-sensitive components are usually connected directly to contacts on a printed circuit board, for example by a soldered connection, in an electrically conductive manner and fixed mechanically.
  • a soldered connection in an electrically conductive manner and fixed mechanically.
  • the so-called "press in” technology is also known for connecting to the circuit card, in which components are pressed into a circuit card through contact without soldering in order to connect them mechanically and electrically to the corresponding through contact of the circuit card.
  • the connection contacts generally have an eyelet, in the area of which they are sufficiently deformable for this purpose.
  • the pamphlet US 9,742,081 B1 discloses a press-fit board connector. This has a housing with a plug end and an assembly end. The housing has a contact holder with several contact channels for receiving plug contacts.
  • the pamphlet EP 0 542 164 A2 discloses a two-part electrical coupling connector for use with audio cables and, more particularly, a means by which insulated conductors of the cable are connected to contact elements of the coupling connector.
  • the connector comprises a contact element housing, a central collet and a cup-shaped end section.
  • An arrangement of contact elements is mounted in the contact element housing, each contact element having a rearwardly extending insulation-penetrating slotted plate which enters the respective sheaths when the contact element housing and the collet are joined together under axial pressure as soon as the cup-shaped end section is screwed onto the contact element housing .
  • the conductors of the insulated cable conductors, which were previously laid in wire guide slots in the collet, are touched by the insulation-penetrating slotted plates, whereby the conductors are electrically connected to the contact elements.
  • the pamphlet US 8,100,699 B1 Figure 3 shows a connector assembly comprising: an electrical connector having a mating end adapted to be connected to a mating plug; and an end of assembly.
  • the electrical connector holds various contacts with pins extending from the mounting end.
  • the connector assembly further includes a connector extension module coupled to the mounting end and including a retainer having channels and extending between a connector end and a board end.
  • the mounting end of the electrical connector is mounted on the plug end, with the board end being mounted on a circuit board.
  • the object of the invention is to provide a device which simplifies the assembly of a circuit card in a cost-effective manner, even for small series.
  • the device has a contact carrier with a plurality of electrically conductive contact elements held therein or thereon. In order to make contact with an electrical circuit card, the device has an electrical component with several connections.
  • the electrical component is designed as a separate connection element.
  • This connection element is suitable for holding several wires of an inserted electrical cable as electrical connections for simultaneous insertion into the respective slot of one of the contact elements.
  • connection element has a splice element into which the wires of the cable can be inserted together and through which they can be deflected separately in order to be held on the connection element as electrical connections in a suitable position for insertion into the respective contact element at an angle to its slot.
  • the invention has the advantage that the contacting of the device with the circuit board can be done automatically in large numbers, e.g. by a so-called "SMT" (Surface Mounted Technology) method and / or in the so-called "Press-In” method.
  • the circuit cards equipped with the device according to the invention can still be used universally. After all, they can be equipped very flexibly with electrical components and connections with little, e.g. manual, effort. In this way, the circuit boards can initially be produced in large numbers and only adapted to the respective task after they have been equipped, i.e. their respective application is therefore extremely flexible.
  • the contact elements are arranged in contacting chambers of the contact carrier, the Contacting chambers each have a contacting opening on the contact side of the contact carrier and wherein the clamping areas of the contact elements point in the direction of the respective contacting opening or protrude from it.
  • the respective clamping area of the contact element is thereby advantageously mechanically protected and the electrical connections of the respective component and / or the cores of the corresponding cables are connected to the clamping area in a particularly secure manner.
  • the contact carrier can each have a through opening between its connection side and its contacting chambers, in which a section of the connection contact of the contact element forms a positive fit is received and fixed and from which the connection contact protrudes on the connection side for contacting the printed circuit board.
  • the webs of the contact elements each have a cutting edge in the direction of the slot in order to cut through an insulation of the wires, if necessary, to electrically connect the wires, which are electrical conductors to contact.
  • the contact elements are insulation displacement terminals, which are sufficiently known to the person skilled in the art.
  • connection contact can be designed as a soldering contact for soldering to contacts on the printed circuit board. This ensures a high degree of mechanical stability and a particularly good conductive electrical connection.
  • connection contact can be designed as a so-called "press in” contact. This has the advantage that the corresponding connection technology is less complex.
  • the contact elements are advantageously made of metal, for example essentially of copper or iron or aluminum or an alloy which has copper or iron or aluminum as an essential component.
  • the Figures 1a and 1b show a printed circuit card connector from the outside and in a sectional view.
  • the printed circuit card connector has a connector upper part 1 and a contact carrier 2 with an insulating body 12.
  • the insulating body 12 has a hollow cylindrical section, not designated in any more detail, on the plug-in side.
  • the insulating body 1 is made solid in its course towards the contact carrier 2, but also has through openings in this solid area, in which a plurality of plug contacts 13 are arranged and fastened at least in sections.
  • the plug-in contacts 13 protrude on the plug-in side with their plug-in area 131 into the hollow-cylindrical section of the insulating body 1. With their angled connection areas 134, they protrude into contact chambers 20 of contact carrier 2 and make contact with contact elements 23.
  • the Figure 1c shows the separate upper part of the circuit card connector 1 with the plug contacts 13 in a sectional view.
  • the Fig. 1d shows a contact carrier 2 equipped with contact elements 23 in a first embodiment not part of the invention.
  • the contact carrier 2 can be viewed as a lower part of the circuit card connector.
  • the upper part of the plug connector 1 of the preceding illustration can be viewed as an electrical component which is to be connected to solder contacts, for example solder contacts of a circuit board 4, via the contact carrier 2.
  • the contact carrier 2 has four contact chambers 20, only three of which can be seen in the sectional view. In each contact chamber 20, the webs 231 of a contact element 23 are arranged and point in the direction of a contact opening of the contact chamber 20, which is not designated for clarity reasons. To do this, they reach through a through opening which is not designated in any more detail.
  • the contact elements 23 can be encapsulated with the contact carrier 2 made of plastic for this purpose.
  • the Fig. 1e shows a corresponding arrangement consisting of four contact elements 23 in a first embodiment not part of the invention.
  • connection side On the connection side, their connection area 234 is clearly visible.
  • each of the four contact elements 23 On the contact side, each of the four contact elements 23 has two webs 231, between which a slot 230 for receiving the connection area 134 of the respective plug contact 13 is formed.
  • the Figures 2a and 2b show the upper part of the connector 1 with the contact carrier 2 and a circuit card 4 in the separated and assembled state.
  • the connection contacts 234 of the contact elements 23 are inserted through unspecified contact openings of the circuit board 4 and soldered thereto.
  • the connection areas 134 of the plug contacts 13 are, as described above, inserted into the contact chambers 20 and into the slots 230 of the contact elements 23 located therein and connected to them in an electrically conductive manner.
  • the Fig. 3a shows a contact carrier 2 'equipped with contact elements 23' in a second embodiment not part of the invention.
  • the contact elements 23 ' protrude with their webs 231' from the contacting openings of the contact chambers 20 '.
  • two further' such contact elements 23 are also provided here, for example for connecting further electrical conductors, cable cores or the like.
  • plug contacts 13 'inserted therein are shown in a second embodiment which is not part of the invention and differs from those shown above Plug contacts 13 differ in that their connection area 134 'is flat.
  • the Figure 3c shows the contact carrier 2 'equipped with contact elements 23' together with the plug connector upper part 1 to be contacted therewith.
  • the Figure 4a shows the contact carrier 2 ′ equipped with contact elements 23 ′ according to the invention and a cable with a separate connection element 3.
  • the cable 5 is inserted into the connection element 3.
  • Four wires of the cable 5 are deflected in different directions by a splice element (not shown) and are held at the connection-side end of the connection element 3, namely in this example at right angles to the connection direction.
  • the connection element 3 and the contact element 2 'are brought together the ends of the wires 54 are each in the position of the corresponding contact elements 23', which in this case can preferably be designed as insulation displacement terminals in order to penetrate the insulation of each wire if necessary.
  • the ends of the wires 54 to be contacted run at an angle, namely at right angles in this case, to the slot 230 'of the respective contact elements 23'.
  • the Figure 4b shows the contact carrier 2 'according to the invention with the wires 54 inserted into the contact elements 23'.
  • the connection element 3 is shown transparently to clarify the contacting.

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung elektrischer Bauteile mit einer Leiterkarte gemäß der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Kontaktierungseinrichtungen dieser Art werden benötigt, um Leiterkarten kostengünstig mit elektrischen Bauteilen bestücken zu können.
    • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik sind Verfahren zur automatisierten Verlötung elektrischer Bauteile mit Leiterkarten bekannt, beispielsweise die sogenannte "SMT" (Surface Mounted Technology) oder den sogenannten THR (Through Hole Reflow).
  • Weiterhin ist es bekannt, hitzeempfindliche Bauteile, beispielsweise Mikroprozessoren, erst nach dem Lötprozess durch eine Steckverbindung elektrisch leitend mit einem Sockel zu verbinden, welcher seinerseits zuvor durch einen solchen Lötprozess auf der Leiterkarte verlötet wurde.
  • Die Anschlusskontakte weniger hitzeempfindlicher Bauteile werden üblicherweise direkt mit Kontakten einer Leiterkarte, z.B. durch eine Lötverbindung, elektrisch leitend verbunden und mechanisch fixiert. Alternativ ist zur Verbindung mit der Leiterkarte auch die sogenannte "Press in"-Technologie bekannt, bei welcher Bauteile ohne Verlötung mit ihren Anschlusskontakten in eine Leiterkartendurchgangskontaktierung gepresst werden, um sie so mechanisch und elektrisch mit dem entsprechenden Durchgangskontakt der Leiterkarte zu verbinden. Dazu weisen die Anschlusskontakte in der Regel eine Öse auf, in deren Bereich sie zu diesem Zweck eine ausreichende Verformbarkeit besitzen.
  • Schließlich sind beispielsweise aus den Druckschriften DE 92 03 355 U1 und US 8,105,105 B2 Schneidklemmkontakte bekannt. Die Druckschrift EP 2 862 237 B1 beschreibt deren Einsatz in einem Leiterkartensteckverbinder.
  • Die Druckschrift US 9,742,081 B1 offenbart einen Einpressplatinenverbinder. Dieser besitzt ein Gehäuse mit einem Steckerende und einem Montageende. Das Gehäuse hat einen Kontakthalter mit mehreren Kontaktkanälen zur Aufnahme von Steckkontakten.
  • Die Druckschrift EP 0 542 164 A2 offenbart einen zweiteiligen elektrischen Kopplungsverbinder zur Verwendung mit Audiokabeln und insbesondere ein Mittel, mit dem isolierte Leiter des Kabels mit Kontaktelementen des Kopplungsverbinders verbunden werden. Erfindungsgemäß umfasst der Verbinder ein Kontaktelementgehäuse, eine zentrale Spannzange und einen becherförmigen Endabschnitt. Eine Anordnung von Kontaktelementen ist in dem Kontaktelementgehäuse gelagert, wobei jedes Kontaktelement eine sich nach hinten erstreckende isolationsdurchdringende Schlitzplatte aufweist, die in die jeweiligen Scheiden eintritt, wenn das Kontaktelementgehäuse und die Spannzange unter axialem Druck zusammengefügt werden, sobald der becherförmige Endabschnitt auf das Kontaktelementgehäuse geschraubt ist. Die Leiter der isolierten Kabelleiter, die zuvor in Drahtführungsschlitzen in der Spannzange verlegt wurden, werden von den isolationsdurchdringenden Schlitzplatten berührt, wodurch die Leiter elektrisch mit den Kontaktelementen verbunden werden.
  • Die Druckschrift US 8,100,699 B1 zeigt eine Verbinderanordnung, die Folgendes umfasst: Einen elektrischen Verbinder mit einem Gegenende, das eingerichtet ist, um mit einem Gegenstecker verbunden zu werden, und einem Montageende. Der elektrische Verbinder hält verschiedene Kontakte mit Stiften, die sich vom Montageende aus erstrecken. Weiterhin besitzt die Verbinderanordnunug ein Verbinderverlängerungsmodul, das mit dem Montageende gekoppelt ist, und einen Halter aufweist, der Kanäle aufweist und sich zwischen einem Verbinderende und einem Platinenende erstreckt. Das Montageende des elektrischen Verbinders ist an dem Steckerende montiert, wobei das Platinenende auf einer Leiterplatte montiert ist.
  • Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, dass sich automatisierte Bestückungsverfahren für Leiterkarten nur für hohe Stückzahlen lohnen. Individuallösungen und Kleinserien sind dagegen teuer und aufwändig und werden derzeit oft mit hohem Aufwand in Handarbeit realisiert.
    • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, welche die Bestückung einer Leiterkarte auch für Kleinserien kostengünstig vereinfacht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.
  • Die Vorrichtung weist einen Kontaktträger mit mehreren darin oder daran gehaltenen elektrisch leitfähige Kontaktelementen auf. Zur Kontaktierung einer elektrischen Leiterkarte besitzt die Vorrichtung ein elektrisches Bauteil mit mehreren Anschlüssen.
  • Der Kontaktträger weist eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite auf. Die Kontaktelemente weisen jeweils folgendes auf:
    • zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte, sowie
    • gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege besitzt, zwischen denen ein Schlitz zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses des elektrischen Bauteils oder der jeweiligen Ader des elektrischen Kabels gebildet ist.
  • Das elektrische Bauteil ist als separates Anschlusselement Ausgeführt. Dieses Anschlusselement ist dazu geeignet, mehrere Adern eines eingeführten elektrischen Kabels als elektrische Anschlüsse zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz eines der Kontaktelemente zu halten.
  • Das Anschlusselement besitzt ein Spleißelement, in welches die Adern des Kabels gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat um lenkbar sind, um am Anschlusselement als elektrische Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement gewinkelt zu dessen Schlitz gehalten zu werden.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Kontaktierung der Vorrichtung mit der Leiterkarte in großen Stückzahlen automatisiert geschehen kann, z.B. durch ein sogenanntes "SMT"-(Surface Mounted Technologie)-Verfahren und/oder im sogenannten "Press-In"-Verfahren. Die so mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bestückten Leiterkarten sind weiterhin universell einsetzbar. Schließlich sind sie sehr flexibel mit elektrischen Bauteilen und Anschlüssen mit nur geringem, z.B. händischen, Aufwand bestückbar. Die Leiterkarten können so zunächst in hohen Stückzahlen hergestellt und erst durch ihre Bestückung der jeweiligen Aufgabe angepasst werden, d.h. ihre jeweilige Anwendung ist daher äußerst flexibel.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Kontaktelemente in Kontaktierungskammern des Kontaktträgers angeordnet, wobei die Kontaktierungskammern an der Kontaktseite des Kontaktträgers jeweils eine Kontaktierungsöffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente in Richtung der jeweiligen Kontaktierungsöffnung weisen oder aus ihr herausragen. Vorteilhafterweise ist der jeweilige Klemmbereich des Kontaktelements dadurch mechanisch geschützt und die elektrischen Anschlüsse des jeweiligen Bauteils und/oder die Adern der entsprechenden Kabel sind besonders sicher mit dem Klemmbereich verbunden.
  • Dabei kann der Kontaktträger zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern je eine Durchgangsöffnung aufweisen, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts des Kontaktelements formschlüssig aufgenommen und fixiert ist und aus der der Anschlusskontakt anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte hinausragt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil auf diese Weise der Kontaktträger in der Kontaktkammer stabil gehalten ist und der Anschlusskontakt mit elektrischen Kontakten der Leiterkarte elektrisch leitend verbunden werden kann.
  • Zur Kontaktierung der Adern des Kabels ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stege der Kontaktelemente in Richtung des Schlitzes je eine Schneide besitzen, um damit gegebenenfalls eine Isolierung der Adern zu durchtrennen, um die Adern, bei denen es sich um elektrische Leiter handelt, elektrisch zu kontaktieren. In diesem Fall handelt es sich bei den Kontaktelementen um Schneidklemmen, die dem Fachmann hinreichend bekannt sind.
  • Der Anschlusskontakt kann zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als Lötkontakt ausgeführt sein. Dies sorgt für ein hohes Maß an mechanischer Stabilität und für eine besonders gut leitfähige elektrische Verbindung.
  • Alternativ kann der Anschlusskontakt als sogenannter "Press In"-Kontakt ausgeführt sein. Dies hat den Vorteil, dass die entsprechende Anschlusstechnik weniger aufwendig ist.
  • Die Kontaktelemente bestehen vorteilhafterweise aus Metall, z.B. im Wesentlichen aus Kupfer oder Eisen oder Aluminium oder einer Legierung, die Kupfer oder Eisen oder Aluminium als wesentlichen Bestandteil besitzt.
  • Ein Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels an die Leiterkarte besitzt insbesondere die folgenden Schritte:
    1. a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte der Kontaktelemente des Kontaktträgers mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte durch Verlöten oder Einpressen sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers an der Leiterkarte;
    2. b. Einführen der Adern des elektrischen Kabels in ein separates Anschlusselement;
    3. c. Trennen und Umlenken der Adern des Kabels durch ein Spleißelement des Anschlusselements;
    4. d. gemeinsames Einführen der Adern in den Schlitz des jeweiligen Kontaktelements und dadurch
    5. e. elektrisches Kontaktieren der Adern des elektrischen Kabels mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte durch das Kontaktelement.
    Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 4a, 4b dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Figuren 1a-3c zeigen weitere nicht Teil der Erfindung Ausführungsbeispiele. Es zeigen:
    • Fig. 1a, b
    einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung;
    Fig. 1c
    ein Oberteil des Leiterkartensteckverbinders mit Steckkontakten in einer geschnittenen Darstellung;
    Fig. 1d
    ein bestückter Kontaktträger in einer ersten nicht Teil der Erfindung Ausführungsform als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders;
    Fig. 1e
    vier Kontaktelemente in einer ersten nicht Teil der Erfindung Ausführungsform ohne den Kontaktträger;
    Fig. 2a, b
    ein anderes Oberteil des Steckverbinders mit dem Kontaktträger und einer Leiterkarte im getrennten und im zusammengesetzten Zustand;
    Fig. 3a
    ein mit Kontaktelementen bestückter Kontaktträger in einer zweiten nicht Teil der Erfindung Ausführung;
    Fig. 3b
    die Kontaktelemente ohne den Kontaktträger mit eingefügten Steckkontakten in einer zweiten nicht Teil der Erfindung Ausführung;
    Fig. 3c
    den bestückten Kontaktträger mit dem Steckverbinderoberteil;
    Fig. 4a
    den nach der Erfindung mit Kontaktelementen bestückten Kontaktträger und ein Kabel mit einem separaten Anschlusselement;
    Fig. 4b
    den nach der Erfindung Kontaktträger mit in die Kontaktelemente eingeführten Adern.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Fig. 1a und 1b zeigen einen Leiterkartensteckverbinder von außen und in einer geschnittenen Darstellung. Der Leiterkartensteckverbinder besitzt ein Steckverbinderoberteil 1 und einen Kontaktträger 2 mit einem Isolierkörper 12. Der Isolierkörper 12 besitzt steckseitig einen nicht näher bezeichneten hohlzylinderförmigen Abschnitt. Daran anschließend ist der Isolierkörper 1 in seinem Verlauf zum Kontaktträger 2 hin massiv ausgeführt, weist aber auch in diesem massiven Bereich Durchgangsöffnungen auf, in denen mehrere Steckkontakte 13 zumindest abschnittsweise angeordnet und befestigt sind. Die Steckkontakte 13 ragen steckseitig mit ihrem Steckbereich 131 in den hohlzylindrischen Abschnitt des Isolierköpers 1 hinein. Mit ihren gewinkelt ausgeführten Anschlussbereichen 134 ragen sie in Kontaktkammern 20 des Kontaktträgers 2 hinein und kontaktieren die Kontaktelemente 23.
  • Die Fig. 1c zeigt das separate Oberteil des Leiterkartensteckverbinders 1 mit den Steckkontakten 13 in einer geschnittenen Darstellung.
  • Die Fig. 1d zeigt einen mit Kontaktelementen 23 bestückten Kontaktträger 2 in einer ersten nicht Teil der Erfindung Ausführungsform. Der Kontaktträger 2 kann dabei als Unterteil des Leiterkartensteckverbinders angesehen werden. Umgekehrt betrachtet kann das Oberteil des Steckverbinders 1 der vorangegangenen Darstellung als elektrisches Bauteil angesehen werden, welches über den Kontaktträger 2 mit Lötkontakten, beispielsweise Lötkontakten einer Leiterkarte 4, zu verbinden ist. Der Kontaktträger 2 besitzt vier Kontaktkammern 20, von denen in der Schnittdarstellung nur drei zu sehen sind. In jeder Kontaktkammer 20 sind die Stege 231 eines Kontaktelements 23 angeordnet und weisen in Richtung einer aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher bezeichneten Kontaktierungsöffnung der Kontaktkammer 20. Die Kontaktelemente 23 sind mit ihrem Anschlussbereich 234 durch den Kontaktträger 2 hindurchgeführt und ragen anschlussseitig aus ihm heraus. Dazu durchgreifen sie eine nicht näher bezeichnete Durchgangsöffnung.
  • Beispielsweise können die Kontaktelemente 23 dazu mit dem aus Kunststoff bestehenden Kontaktträger 2 umspritzt sein.
  • Die Fig. 1e zeigt eine entsprechende Anordnung, bestehend aus vier Kontaktelementen 23 in einer ersten nicht Teil der Erfindung Ausführungsform. Anschlussseitig ist deren Anschlussbereich 234 gut sichtbar. Kontaktseitig weist jedes der vier Kontaktelemente 23 zwei Stege 231 auf, zwischen denen jeweils ein Schlitz 230 zur Aufnahme des Anschlussbereichs 134 des jeweiligen Steckkontakts 13 gebildet ist.
  • Die Fig. 2a und 2b zeigen das Oberteil des Steckverbinders 1 mit dem Kontaktträger 2 und einer Leiterkarte 4 im getrennten und im zusammengesetzten Zustand. In der Fig. 2b sind die Anschlusskontakte 234 der Kontaktelemente 23 durch nicht näher bezeichnete Kontaktöffnungen der Leiterkarte 4 gesteckt und daran verlötet. Die Anschlussbereiche 134 der Steckkontakte 13 sind, wie zuvor beschrieben, in die Kontaktkammern 20 und in die Schlitze 230 der darin befindlichen Kontaktelemente 23 eingeführt und elektrisch leitend damit verbunden.
  • Die Fig. 3a zeigt einen mit Kontaktelementen 23' bestückten Kontaktträger 2' in einer zweiten nicht Teil der Erfindung Ausführung. Die Kontaktelemente 23' ragen in dieser Ausführung mit ihren Stegen 231' aus den Kontaktierungsöffnungen der Kontaktkammern 20' heraus. Zusätzlich zu den vier Kontaktelementen 23' der vorangegangenen Darstellung sind hier zusätzlich zwei weitere 'derartige Kontaktelemente 23 vorgesehen, beispielsweise zum Anschluss von weiteren elektrischen Leitern, Kabeladern oder ähnlichem.
  • In der Fig. 3b sind die Kontaktelemente 23' ohne den Kontaktträger 2' dargestellt. Weiterhin sind darin eingefügte Steckkontakte 13' in einer zweiten nicht Teil der Erfindung Ausführung gezeigt, die sich von den zuvor gezeigten Steckkontakten 13 dadurch unterscheiden, dass ihr Anschlussbereich 134' flächig ausgeführt ist.
  • Die Fig. 3c zeigt den mit Kontaktelementen 23' bestückten Kontaktträger 2' zusammen mit dem damit zu kontaktierenden Steckverbinderoberteil 1.
  • Die Fig. 4a zeigt den ach der Erfindung mit Kontaktelementen 23' bestückten Kontaktträger 2' und ein Kabel mit einem separaten Anschlusselement 3. Das Kabel 5 ist in das Anschlusselement 3 eingeführt. Vier Adern des Kabels 5 sind durch ein nicht gezeigtes Spleißelement in verschiedene Richtungen umgelenkt und am anschlussseitigen Ende des Anschlusselements 3 gewinkelt, nämlich in diesem Beispiel rechtwinklig, zur Anschlussrichtung gehalten. Beim Zusammenführen des Anschlusselements 3 und des Kontaktelements 2' befinden sich die Enden der Adern 54 jeweils in der Position der entsprechenden Kontaktelemente 23', die in diesem Fall bevorzugt als Schneidklemmen ausgebildet sein können, um gegebenenfalls die Isolierung jeder Ader zu durchdringen. Bei der Kontaktierung verlaufen die zu kontaktieren Enden der Adern 54 gewinkelt, nämlich in diesem Fall rechtwinklig, zum Schlitz 230' der jeweiligen Kontaktelemente 23'.
  • Die Fig. 4b zeigt den nach der Erfindung Kontaktträger 2' mit den in die Kontaktelemente 23' eingeführten Adern 54. Dabei ist das Anschlusselement 3 zur Verdeutlichung der Kontaktierung transparent dargestellt.
  • Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Oberteil des Steckverbinders
    12
    Isolierkörper
    13, 13'
    Steckkontakte
    131, 131'
    Steckbereich der Steckkontakte
    134, 134'
    Anschlussbereich der Steckkontakte
    2, 2'
    Kontaktträger
    20, 20'
    Kontaktkammer
    23, 23'
    Kontaktelemente
    230, 230'
    Schlitz
    231, 231'
    Stege
    234
    Anschlusskontakt des Kontaktelements
    3
    Anschlusselement
    4
    Leiterkarte
    5
    Kabel
    54
    Adern des Kabels

Claims (7)

  1. Vorrichtung, aufweisend einen Kontaktträger (2) mit mehreren darin oder daran gehaltenen elektrisch leitfähigen Kontaktelementen (23, 23'), sowie ein elektrisches Bauteil (1, 3) mit mehreren Anschlüssen (134, 134'), wobei die Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung einer Leiterkarte (4) mit den elektrischen Anschlüssen (134, 134') des elektrischen Bauteils (1, 3) geeignet ist, wobei der Kontaktträger (2,2') eine Kontaktseite und gegenüberliegend eine Anschlussseite aufweist und wobei die Kontaktelemente (23, 23') jeweils folgendes aufweisen:
    - zumindest einen aus der Anschlussseite des Kontaktträgers (2) herausragenden, freistehenden Anschlusskontakt (234) zur elektrischen Kontaktierung der Leiterkarte (4), sowie
    - gegenüberliegend einen Klemmbereich, der zumindest zwei Stege (231) besitzt, zwischen denen ein Schlitz (230) zur Aufnahme des jeweiligen elektrischen Anschlusses (134, 134') des elektrischen Bauteils (1) und/oder der jeweiligen Ader (54) des elektrischen Kabels (5) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das elektrische Bauteil als separates Anschlusselement (3) ausgeführt ist, welches geeignet ist, mehrere Adern (54) eines eingeführten elektrischen Kabels (5) als elektrische Anschlüsse zum gleichzeitigen Einfügen in den jeweiligen Schlitz (230) eines der Kontaktelemente (23, 23') zu halten, und dass das Anschlusselement (3) ein Spleißelement besitzt, in welches die Adern (54) des Kabels (5) gemeinsam einführbar sind und durch welches sie separat umlenkbar sind, um am Anschlusselement (3) als elektrische Anschlüsse in einer geeigneten Position zum Einführen in das jeweilige Kontaktelement (23, 23') gewinkelt zu dessen Schlitz (230) gehalten zu werden.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei die Kontaktelemente (23, 23') in Kontaktierungskammern (20, 20') des Kontaktträgers (2, 2') angeordnet sind, wobei die Kontaktierungskammern (20,20') an der Kontaktseite des Kontaktträgers (2, 2') jeweils eine Kontaktierungsöffnung aufweisen und wobei die Klemmbereiche der Kontaktelemente (23, 23') in Richtung der jeweiligen Kontaktierungsöffnung weisen oder aus ihr herausragen.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der Kontaktträger (2, 2') als Verbindung zwischen seiner Anschlussseite und seinen Kontaktierungskammern (20, 20') je eine Durchgangsöffnung aufweist, in welcher ein Abschnitt des Anschlusskontakts (234) des Kontaktelements (23, 23') formschlüssig aufgenommen und befestigt ist und aus der er anschlussseitig zur Kontaktierung der Leiterkarte (4) hinausragt.
  4. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Stege (231) der Kontaktelemente (23) in Richtung des Schlitzes (230) je eine Schneide besitzen, so dass es sich bei den Kontaktelementen (23, 23') um Schneidklemmen handelt.
  5. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Anschlusskontakt zum Einpressen in die Leiterkarte als "Press In"-Kontakt oder zur Verlötung mit Kontakten der Leiterkarte als Lötkontakt ausgeführt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kontaktelemente (23, 23') aus Metall bestehen.
  7. Verfahren zum Anschluss eines mehradrigen elektrischen Kabels (5) an die Leiterkarte (4) mittels der Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, aufweisend folgende Schritte:
    a. elektrisches Verbinden der Anschlusskontakte (234) der Kontaktelemente (23, 23') des Kontaktträgers (2) mit entsprechenden Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch Verlöten oder Einpressen, sowie mechanisches Befestigen des Kontaktträgers (2) an der Leiterkarte (4);
    b. Einführen der Adern (54) des elektrischen Kabels (5) in ein separates Anschlusselement (3);
    c. Trennen und Umlenken der Adern (54) des Kabels (5) durch ein Spleißelement des Anschlusselements (3);
    d. gemeinsames Einführen der Adern (54) in den Schlitz (230) des jeweiligen Kontaktelements (23, 23') und dadurch
    e. elektrisches Kontaktieren der Adern (54) des elektrischen Kabels (5) mit den dafür vorgesehenen Anschlüssen der Leiterkarte (4) durch die Kontaktelemente (23, 23').
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