EP3686153B1 - Anschlussvorrichtung für eine gasflasche sowie verfahren zur verbindung einer gasflasche mit einer anschlussleitung über eine anschlussvorrichtung - Google Patents

Anschlussvorrichtung für eine gasflasche sowie verfahren zur verbindung einer gasflasche mit einer anschlussleitung über eine anschlussvorrichtung Download PDF

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EP3686153B1
EP3686153B1 EP20151503.8A EP20151503A EP3686153B1 EP 3686153 B1 EP3686153 B1 EP 3686153B1 EP 20151503 A EP20151503 A EP 20151503A EP 3686153 B1 EP3686153 B1 EP 3686153B1
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EP
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gas bottle
coupling
valve tappet
valve
holding device
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Grohe AG
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Definitions

  • the invention relates to a connection device for a gas bottle and a method for connecting a gas bottle to a connection line via a connection device.
  • connection device serves in particular for connecting a gas bottle to a connection line, so that a fluid (a gas, in particular carbon dioxide) stored under pressure in the gas bottle can be transferred into a container via the connection line.
  • a fluid a gas, in particular carbon dioxide
  • the fluid can be added to a liquid stored in the container via the connection device, e.g. B. as part of carbonization of a liquid.
  • the sealing effect of the seal can be further impaired by tolerances of the components involved.
  • a coupling for connecting a gas bottle to a gas supply line in a device for carbonizing a liquid is known.
  • the liquid is stored in a container connected to the gas supply line.
  • a device for carbonizing liquid contained in a closed bottle, with a sealing device for a sealing connection to the bottle, a gas injection device (3) in operative connection with the sealing device for blowing gas into the liquid, a device for holding the bottle in a predetermined position Position in which a gas inlet opening of the bottle is located in the area of the sealing device and the gas injection device is functionally connected to the bottle is known.
  • WO2019/183456A1 a device for dispensing gas is known which has a piercing mechanism which pierces a gas container when pivoting.
  • connection device and/or a method for connecting a gas bottle to a connection line via a connection device is to be proposed, through which the (unintentional) outflow of fluid can be prevented during the connection process of the gas bottle.
  • severe deformation of a seal should be avoided.
  • tolerances of the components involved should have at least a smaller (or even no) influence on the connection process.
  • connection device and a gas bottle with the features according to patent claim 1 and a method with the features according to patent claim 6 contribute to solving these tasks.
  • Advantageous further training is the subject of the dependent patent claims.
  • the features listed individually in the patent claims can be combined with one another in a technologically sensible manner and can be supplemented by explanatory facts from the description and/or details from the figures, with further embodiment variants of the invention being shown.
  • connection device is used in particular to connect a gas bottle to a connection line, so that a fluid stored under pressure in the gas bottle (e.g. a gas, in particular carbon dioxide) can be transferred into a container via the connection line.
  • a fluid stored under pressure in the gas bottle e.g. a gas, in particular carbon dioxide
  • the fluid can be added to a liquid stored in the container via the connection device.
  • connection line comprises at least one pressure reducer, via which a pressure of the fluid can be reduced, so that the fluid can be supplied to the container or the liquid stored therein at a predeterminable pressure.
  • the valve tappet is arranged in particular in a stationary manner relative to the connecting line.
  • the valve tappet is mounted in particular on the connecting line.
  • the The valve tappet can be displaced relative to the coupling, in particular along an axial direction.
  • the gas bottle in particular has an (external) thread which interacts with a threaded receptacle (e.g. internal thread) of the coupling to form a threaded connection.
  • a threaded receptacle e.g. internal thread
  • the coupling is in particular connected in a stationary manner to the holding device.
  • the first position and the second position differ in particular by an angular amount of at least two degrees, in particular between 2 and 20 degrees, preferably at most 10 degrees.
  • the holding device When the holding device is pivoted from the first position to the second position, the coupling and the gas bottle are already connected to the holding device in a fixed position (together and together via the threaded receptacle).
  • Holding device, coupling and gas bottle are pivoted together relative to the connecting line and the valve tappet in such a way that the coupling is displaced relative to the valve tappet along an axial direction.
  • the valve tappet connected to the connecting line acts on a valve arranged on the gas bottle.
  • the valve As a result of the displacement of the valve relative to the valve stem, the valve is opened and a fluid connection is established between the gas bottle and the connecting line.
  • a seal between the gas bottle and the coupling can be achieved using a precisely predeterminable seal that is tailored exclusively to the tolerance of the components forming the thread pairing. Only after the stationary connection between the gas bottle and the coupling has been established does the gas bottle and the valve arranged thereon pivot and move relative to a valve tappet. At the time the valve is actuated, an effective seal has in any case been formed between the gas bottle and the coupling.
  • the valve tappet in the first position, is at least partially arranged within the clutch (i.e. extends at least partially along the axial direction into the clutch or forms an overlap with the clutch with respect to the axial direction).
  • At least the valve tappet (possibly also at least part of the connecting line) is arranged to be pivotable together with the coupling, the coupling being pivotable about a first axis of rotation and the valve tappet being pivotable about a second axis of rotation arranged parallel but offset to the first axis of rotation.
  • the relative path i.e. the displacement of the coupling relative to the valve tappet along an axial direction as a result of the pivoting from the first position to the second position
  • the relative path is in particular that for actuating the valve required path, so in particular at least one (1) millimeter, preferably at least two (2) millimeters, particularly preferably between 1 and 5 millimeters.
  • a seal is arranged between the coupling and the gas bottle, which can only be compressed along the axial direction by screwing the gas bottle to the coupling (i.e. is not further compressed as a result of the pivoting).
  • the connecting line is formed by a pressure reducer, which can reduce the pressure of the fluid as it flows through the pressure reducer.
  • the holding device comprises a guide so that the gas bottle is guided when connecting to the coupling and when pivoting with the holding device and the connection between the coupling and the gas bottle is essentially relieved of forces acting transversely to the axial direction.
  • the gas bottle is relieved of forces to such an extent that damage to the valve can be ruled out.
  • step d) (and after step c), the valve of the gas bottle is closed and is only actuated in step d) by the valve tappet to establish the fluid connection.
  • valve tappet in the first position, is at least partially arranged within the clutch, with at least the valve tappet being pivoted together with the clutch in step d), the clutch being arranged around a first axis of rotation and the valve tappet around a second one which is parallel but offset from the first axis of rotation Axis of rotation is pivoted.
  • connection device applies in particular equally to the method and vice versa.
  • first, second, -7 primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, sizes or processes, i.e. in particular no dependency and/or order of these objects, sizes or processes to each other mandatory. If a dependency and/or sequence is required, this is explicitly stated here or it will be obvious to the person skilled in the art when studying the specifically described embodiment. To the extent that a component can occur multiple times (“at least one"), the description of one of these components can apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • Fig. 1 shows a connection device 1 in a perspective view.
  • Fig. 2 shows a detail of the connection device 1 Fig. 1 in a side view Cut.
  • Fig. 3 shows the connection device 1 Fig. 1 in the first position 13.
  • Fig. 4 shows the connection device 1 Fig. 3 in the second position 14. The Fig. 1 to 4 are described together below.
  • the connecting device 1 comprises a connecting line 3 with a valve tappet 4, a holding device 7 which can be pivoted between a first position 5 and a second position 6 and has a coupling 8, and a gas bottle 2 which stores a pressurized fluid 9.
  • the gas bottle 2 can be connected to the coupling 8 via a threaded receptacle 10 of the coupling 8.
  • the coupling 4 and the gas bottle 2 with the holding device 7 can be pivoted relative to the connecting line 3 and the valve tappet 4 in such a way that the coupling 8 is relative to the valve tappet 4 along an axial Direction 11 can be moved and the valve tappet 4 actuates a valve 12 of the gas bottle 2 and thus establishes a fluid connection between the gas bottle 2 and the connecting line 3.
  • the connecting line 3 includes a pressure reducer 16, via which a pressure of the fluid 9 can be reduced, so that the fluid 9 can be supplied to the container or the liquid stored therein at a predeterminable pressure.
  • the valve tappet 4 is arranged in a stationary manner relative to the connecting line 3.
  • the valve tappet 4 is mounted on the connecting line 3.
  • the valve tappet 4 can be displaced relative to the clutch 8 along an axial direction 11.
  • the gas bottle 2 in particular has an external thread which interacts with a threaded receptacle 10 (here an internal thread) of the coupling 8 to form a threaded connection.
  • the coupling 8 is connected in a stationary manner to the holding device 7.
  • the first position 5 and the second position 6 differ by an angular amount.
  • the gas bottle 2 is first connected to the coupling 8 via the thread. There is no actuation of the valve 12 of the gas bottle 2.
  • a seal between the gas bottle 2 and the coupling 8 can be achieved via a precisely predeterminable seal 15, which is tailored exclusively to the tolerance of the components forming the thread pairing.
  • Only after establishing the stationary connection between gas bottle 2 and coupling 8 to one another The gas bottle 2 and the valve 12 arranged thereon are pivoted and moved relative to the valve tappet 4. At the time the valve 12 is actuated, an effective seal has been formed between the gas bottle 2 and the coupling 8 in any case.
  • the valve tappet 4 is already at least partially arranged within the clutch 8 (i.e. it extends at least partially along the axial direction 11 into the clutch 8 or forms an overlap with the clutch 8 compared to the axial direction 11).
  • At least the valve tappet 4 (possibly also at least part of the connecting line 3) is arranged to be pivotable together with the coupling 8, the coupling 8 being arranged around a first axis of rotation 13 and the valve tappet 4 around a second one which is parallel but offset to the first axis of rotation 13 Axis of rotation 14 can be pivoted.
  • the relative path 18 i.e. the displacement of the clutch 8 relative to the valve tappet 4 along an axial direction as a result of the pivoting from the first position to the second position
  • the relative path 18 is in particular the path required to actuate the valve.
  • a seal 15 is arranged between the coupling 8 and the gas bottle 2, which can be compressed exclusively by screwing the gas bottle 2 to the coupling 8 along the axial direction 11 (i.e. is not further compressed as a result of the pivoting).
  • the holding device 7 includes a guide 17, so that the gas bottle 2 is guided when connected to the coupling 8 and when pivoting with the holding device 7 and the connection between the coupling 8 and the gas bottle 2 is resistant to forces acting transversely to the axial direction 11 is substantially relieved.
  • the connecting device 1 comprising a connecting line 3 with a valve tappet 4, a holding device 7 which can be pivoted between a first position 5 and a second position 6 and has a coupling 8, and a gas bottle 2 which has a pressurized Fluid 9 stored.
  • the holding device 7 is arranged in the second position 6 (see Fig. 3 ).
  • the gas bottle 2 is connected to the coupling 8 via a threaded receptacle 10 of the coupling 8. There is then a first extension 19 from one end of the gas bottle 2 (lower end in the Fig. 3 ) up to the valve tappet 4 (upper end in the Fig. 3 ).
  • step d) the holding device 7 is pivoted together with the coupling 8 and the gas bottle 2 relative to the valve tappet 4 and the connecting line 3 and a valve 12 of the gas bottle 2 is actuated by the valve tappet 4 and a fluid connection is established between the gas bottle 2 and the connecting line 3.
  • a second extension 20 from one end of the gas bottle 2 (lower end in the Fig. 4 ) up to the valve tappet 4 (upper end in the Fig. 4 ).
  • the second extension 20 is shorter than the first extension by the relative path 18.
  • step d) Before step d) (and after step c)), the valve 12 of the gas bottle 2 is closed and is only actuated in step d) by the valve tappet 4 to establish the fluid connection.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine Gasflasche sowie ein Verfahren zur Verbindung einer Gasflasche mit einer Anschlussleitung über eine Anschlussvorrichtung.
  • Die Anschlussvorrichtung dient insbesondere zum Anschließen einer Gasflasche an eine Anschlussleitung, so dass ein in der Gasflasche unter einem Druck bevorratetes Fluid (ein Gas, insbesondere Kohlendioxid) über die Anschlussleitung in einen Behälter überführbar ist. Über die Anschlussvorrichtung kann insbesondere eine in dem Behälter bevorratete Flüssigkeit mit dem Fluid versetzt werden, z. B. im Rahmen einer Karbonisierung einer Flüssigkeit.
  • Es ist bekannt, Gasflaschen über ein Gewinde mit der Anschlussleitung, z. B. mit einem Druckminderer, zu verbinden. Insbesondere wird während des Einschraubens ein Ventil in der Gasflasche betätigt, so dass eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Inhalt der Gasflasche und der Anschlussleitung hergestellt wird. Insbesondere kann dabei ein Entweichen des Fluids über das Gewinde an eine Umgebung auftreten, da erst am Ende des Verschraubungsvorgangs eine wirksame Abdichtung zwischen Gasflasche und Anschlussleitung geschaffen wird. Zur Verhinderung eines solchen Abströmens des Fluids über das Gewinde kann zwischen Gasflasche und Anschlussleitung eine elastisch verformbare Dichtung vorgesehen sein, durch die bereits vor Erreichen eines Anschlags und vor Betätigung des Ventils eine Dichtwirkung ausgebildet ist. Dabei ist eine starke Verformung der Dichtung jedoch erforderlich.
  • Die Dichtwirkung der Dichtung kann weiter durch Toleranzen der beteiligten Bauteile beeinträchtigt werden.
  • Aus der EP 1 378 484 B1 ist eine Kupplung zum Anschließen einer Gasflasche an eine Gaszufuhrleitung in einer Vorrichtung zum Karbonisieren einer Flüssigkeit bekannt. Die Flüssigkeit ist in einem Behälter gelagert, der mit der Gaszufuhrleitung verbunden ist. Ferner ist aus der DE29622248U1 eine Vorrichtung zum Karbonisieren von in einer verschlossenen Flasche enthaltener Flüssigkeit, mit einer Dichteinrichtung zur abdichtenden Verbindung mit der Flasche, einer mit der Dichteinrichtung in Wirkverbindung befindlichen Gaseinblaseinrichtung (3) zum Einblasen von Gas in die Flüssigkeit, einer Einrichtung zum Halten der Flasche in einer vorbestimmten Stellung, in der sich eine Gaseintrittsöffnung der Flasche im Bereich der Dichteinrichtung befindet und die Gaseinblaseinrichtung mit der Flasche funktionell verbunden ist, bekannt. Aus der nachveröffentlichten Druckschrift WO2019/183456A1 ist eine Vorrichtung zur Abgabe von Gas bekannt, die einen Durchstoßmechanismus aufweist, welcher einen Gasbehälter beim Verschwenken durchstößt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die mit Bezug auf den Stand der Technik angeführten Probleme zumindest teilweise zu lösen. Insbesondere soll eine Anschlussvorrichtung und/oder ein Verfahren zur Verbindung einer Gasflasche mit einer Anschlussleitung über eine Anschlussvorrichtung vorgeschlagen werden, durch die das (ungewollte) Abströmen des Fluids während des Anschlussvorgangs der Gasflasche verhindert werden kann. Insbesondere soll eine starke Verformung einer Dichtung vermieden werden. Weiter sollen Toleranzen der beteiligten Bauteile einen zumindest geringeren (oder sogar keinen) Einfluss auf den Anschlussvorgang haben.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben tragen eine Anschlussvorrichtung sowie eine Gasflasche mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 6 bei. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde Sachverhalte aus der Beschreibung und/oder Details aus den Figuren ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden.
  • Es wird eine Anschlussvorrichtung für eine unter Druck stehendes Fluid bevorratende Gasflasche vorgeschlagen, zumindest umfassend
    • eine Anschlussleitung mit einem Ventilstößel,
    • eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verschwenkbare Haltevorrichtung mit einer Kupplung,
    wobei die Gasflasche über eine Gewindeaufnahme der Kupplung mit der Kupplung verbindbar ist. Bei einer Verschwenkung der Haltevorrichtung aus der ersten Stellung hin zur zweiten Stellung sind die Kupplung und die Gasflasche mit der Haltevorrichtung gegenüber der Anschlussleitung und dem Ventilstößel so verschwenkbar, dass die Kupplung gegenüber dem Ventilstößel entlang einer axialen Richtung verlagerbar ist und der Ventilstößel ein Ventil der Gasflasche betätigt und damit eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Gasflasche und der Anschlussleitung herstellt.
  • Die Anschlussvorrichtung dient insbesondere zum Anschließen einer Gasflasche an eine Anschlussleitung, so dass ein in der Gasflasche unter einem Druck bevorratetes Fluid (z. B. ein Gas, insbesondere Kohlendioxid) über die Anschlussleitung in einen Behälter überführbar ist. Über die Anschlussvorrichtung kann insbesondere eine in dem Behälter bevorratete Flüssigkeit mit dem Fluid versetzt werden.
  • Die Anschlussleitung umfasst zumindest einen Druckminderer, über den ein Druck des Fluids reduziert werden kann, so dass das Fluid mit einem vorbestimmbaren Druck dem Behälter bzw. der darin gelagerten Flüssigkeit zugeführt werden kann.
  • Der Ventilstößel ist gegenüber der Anschlussleitung insbesondere ortsfest angeordnet. Der Ventilstößel ist insbesondere an der Anschlussleitung gelagert. Der Ventilstößel ist gegenüber der Kupplung insbesondere entlang einer axialen Richtung verlagerbar.
  • Die Gasflasche weist insbesondere ein (Außen-)Gewinde auf, das mit einer Gewindeaufnahme (z. B. Innengewinde) der Kupplung zur Ausbildung einer Gewindeverbindung zusammenwirkt.
  • Die Kupplung ist insbesondere ortsfest mit der Haltevorrichtung verbunden.
  • Die erste Stellung und die zweite Stellung unterscheiden sich insbesondere um einen Winkelbetrag von mindestens zwei Winkelgrad, insbesondere zwischen 2 und 20 Winkelgrad, bevorzugt von höchstens 10 Winkelgrad.
  • Bei einer Verschwenkung der Haltevorrichtung aus der ersten Stellung hin zur zweiten Stellung sind die Kupplung und die Gasflasche bereits (über die Gewindeaufnahme ortsfest miteinander und gemeinsam) mit der Haltevorrichtung ortsfest verbunden. Haltevorrichtung, Kupplung und Gasflasche werden gemeinsam gegenüber der Anschlussleitung und dem Ventilstößel so verschwenkt, dass die Kupplung gegenüber dem Ventilstößel entlang einer axialen Richtung verlagert wird. Infolge der Verlagerung entlang der axialen Richtung wirkt der mit der Anschlussleitung verbundene Ventilstößel auf ein an der Gasflasche angeordnetes Ventil. Infolge der Verlagerung auch des Ventils gegenüber dem Ventilstößel wird das Ventil geöffnet und eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Gasflasche und der Anschlussleitung hergestellt.
  • Hier wird also insbesondere vorgeschlagen, zunächst die Gasflasche mit der Kupplung über das Gewinde zu verbinden. Dabei erfolgt insbesondere keine Betätigung des Ventils der Gasflasche. Eine Abdichtung zwischen Gasflasche und Kupplung kann über eine genau vorbestimmbare Dichtung realisiert werden, die ausschließlich auf die Toleranz der die Gewindepaarung bildenden Komponenten abgestimmt wird. Erst nach Herstellen der ortsfesten Verbindung von Gasflasche und Kupplung zueinander erfolgt eine Verschwenkung und eine Bewegung der Gasflasche und des daran angeordneten Ventils gegenüber einem Ventilstößel. Zum Zeitpunkt der Betätigung des Ventils ist die Ausbildung einer wirksamen Abdichtung zwischen Gasflasche und Kupplung also in jedem Fall erfolgt.
  • Insbesondere ist der Ventilstößel in der ersten Stellung zumindest teilweise innerhalb der Kupplung angeordnet (erstreckt sich also zumindest zum Teil entlang der axialen Richtung in die Kupplung hinein bzw. bildet gegenüber der axialen Richtung eine Überdeckung mit der Kupplung aus). Zumindest der Ventilstößel (ggf. auch zumindest ein Teil der Anschlussleitung) ist zusammen mit der Kupplung verschwenkbar angeordnet, wobei die Kupplung um eine erste Drehachse und der Ventilstößel um eine zur ersten Drehachse parallel aber versetzt angeordnete zweite Drehachse verschwenkbar sind.
  • Infolge des Versatzes der Drehachsen ist ein Relativweg entlang der axialen Richtung zwischen Gasflasche (bzw. Ventil, Kupplung) und Ventilstößel möglich. Der Relativweg (also die Verlagerung der Kupplung gegenüber dem Ventilstößel entlang einer axialen Richtung infolge der Verschwenkung ausgehend von der ersten Stellung in die zweite Stellung) beträgt insbesondere den zum Betätigen des Ventils erforderlichen Weg, also insbesondere mindestens einen (1) Millimeter, bevorzugt mindestens zwei (2) Millimeter, besonders bevorzugt zwischen 1 und 5 Millimeter.
  • Insbesondere ist eine Dichtung zwischen der Kupplung und der Gasflasche angeordnet, die ausschließlich durch eine Verschraubung der Gasflasche mit der Kupplung entlang der axialen Richtung komprimierbar ist (also nicht infolge der Verschwenkung weiter komprimiert wird).
  • Insbesondere ist die Anschlussleitung durch einen Druckminderer ausgebildet, der den Druck des Fluids bei Durchströmen des Druckminderers reduzieren kann.
  • Insbesondere umfasst die Haltevorrichtung eine Führung, so dass die Gasflasche beim Verbinden mit der Kupplung und beim Verschwenken mit der Haltevorrichtung geführt ist und die Verbindung zwischen Kupplung und Gasflasche gegenüber quer zur axialen Richtung wirkenden Kräften im Wesentlichen entlastet ist. Insbesondere ist die Gasflasche soweit von Kräften entlastet, dass eine Beschädigung des Ventils ausgeschlossen werden kann.
  • Es wird weiter ein Verfahren zur Verbindung einer Gasflasche mit einer Anschlussleitung über eine, insbesondere die vorstehend beschriebene, Anschlussvorrichtung vorgeschlagen, zumindest umfassend die folgenden Schritte:
    1. a) Bereitstellen der Anschlussvorrichtung, zumindest umfassend eine Anschlussleitung mit einem Ventilstößel, eine zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung verschwenkbare Haltevorrichtung mit einer Kupplung sowie eine Gasflasche, die ein unter Druck stehendes Fluid bevorratet;
    2. b) Anordnen der Haltevorrichtung in der zweiten Stellung;
    3. c) Verbinden der Gasflasche mit der Kupplung über eine Gewindeaufnahme der Kupplung;
    4. d) Verschwenken der Haltevorrichtung zusammen mit der Kupplung und der Gasflasche gegenüber dem Ventilstößel und der Anschlussleitung und Betätigen eines Ventils der Gasflasche durch den Ventilstößel und Herstellen einer fluidtechnischen Verbindung zwischen der Gasflasche und der Anschlussleitung.
  • Insbesondere ist vor Schritt d) (und nach Schritt c) das Ventil der Gasflasche geschlossen und wird erst in Schritt d) durch den Ventilstößel zur Herstellung der fluidtechnischen Verbindung betätigt.
  • Insbesondere ist der Ventilstößel in der ersten Stellung zumindest teilweise innerhalb der Kupplung angeordnet, wobei zumindest der Ventilstößel zusammen mit der Kupplung in Schritt d) verschwenkt wird, wobei die Kupplung um eine erste Drehachse und der Ventilstößel um eine zur ersten Drehachse parallel aber versetzt angeordnete zweite Drehachse verschwenkt wird.
  • Die Ausführungen zu der Anschlussvorrichtung gelten insbesondere gleichermaßen für das Verfahren und umgekehrt.
  • Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder einen Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine Anschlussvorrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2:
    ein Detail der Anschlussvorrichtung nach Fig. 1 in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 3:
    die Anschlussvorrichtung nach Fig. 1 in der ersten Stellung; und
    Fig. 4:
    die Anschlussvorrichtung nach Fig. 3 in der zweiten Stellung.
  • Fig. 1 zeigt eine Anschlussvorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 2 zeigt ein Detail der Anschlussvorrichtung 1 nach Fig. 1 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 3 zeigt die Anschlussvorrichtung 1 nach Fig. 1 in der ersten Stellung 13. Fig. 4 zeigt die Anschlussvorrichtung 1 nach Fig. 3 in der zweiten Stellung 14. Die Fig. 1 bis 4 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 umfasst eine Anschlussleitung 3 mit einem Ventilstößel 4, eine zwischen einer ersten Stellung 5 und einer zweiten Stellung 6 verschwenkbare Haltevorrichtung 7 mit einer Kupplung 8 sowie eine Gasflasche 2, die ein unter Druck stehendes Fluid 9 bevorratet. Die Gasflasche 2 ist über eine Gewindeaufnahme 10 der Kupplung 8 mit der Kupplung 8 verbindbar. Bei einer Verschwenkung der Haltevorrichtung 7 aus der ersten Stellung 5 hin zur zweiten Stellung 6 sind die Kupplung 4 und die Gasflasche 2 mit der Haltevorrichtung 7 gegenüber der Anschlussleitung 3 und dem Ventilstößel 4 so verschwenkbar, dass die Kupplung 8 gegenüber dem Ventilstößel 4 entlang einer axialen Richtung 11 verlagerbar ist und der Ventilstößel 4 ein Ventil 12 der Gasflasche 2 betätigt und damit eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Gasflasche 2 und der Anschlussleitung 3 herstellt.
  • Die Anschlussleitung 3 umfasst einen Druckminderer 16, über den ein Druck des Fluids 9 reduziert werden kann, so dass das Fluid 9 mit einem vorbestimmbaren Druck dem Behälter bzw. der darin gelagerten Flüssigkeit zugeführt werden kann.
  • Der Ventilstößel 4 ist gegenüber der Anschlussleitung 3 ortsfest angeordnet. Der Ventilstößel 4 ist an der Anschlussleitung 3 gelagert. Der Ventilstößel 4 ist gegenüber der Kupplung 8 entlang einer axialen Richtung 11 verlagerbar.
  • Die Gasflasche 2 weist insbesondere ein Außengewinde auf, das mit einer Gewindeaufnahme 10 (hier ein Innengewinde) der Kupplung 8 zur Ausbildung einer Gewindeverbindung zusammenwirkt. Die Kupplung 8 ist ortsfest mit der Haltevorrichtung 7 verbunden.
  • Die erste Stellung 5 und die zweite Stellung 6 unterscheiden sich um einen Winkelbetrag.
  • Bei einer Verschwenkung der Haltevorrichtung 7 aus der ersten Stellung 5 hin zur zweiten Stellung 6 sind die Kupplung 8 und die Gasflasche 2 bereits (über die Gewindeaufnahme 10 ortsfest miteinander und gemeinsam) mit der Haltevorrichtung 7 ortsfest verbunden. Haltevorrichtung 7, Kupplung 8 und Gasflasche 2 werden gemeinsam gegenüber der Anschlussleitung 3 und dem Ventilstößel 4 so verschwenkt, dass die Kupplung 8 gegenüber dem Ventilstößel 4 entlang einer axialen Richtung 11 verlagert wird. Infolge der Verlagerung entlang der axialen Richtung 11 wirkt der mit der Anschlussleitung 3 verbundene Ventilstößel 4 auf ein an der Gasflasche 2 angeordnetes Ventil 12. Infolge der Verlagerung auch des Ventils 12 gegenüber dem Ventilstößel 4 wird das Ventil 12 geöffnet und eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Gasflasche 2 und der Anschlussleitung 3 hergestellt.
  • Hier wird zunächst die Gasflasche 2 mit der Kupplung 8 über das Gewinde verbunden. Dabei erfolgt keine Betätigung des Ventils 12 der Gasflasche 2. Eine Abdichtung zwischen Gasflasche 2 und Kupplung 8 kann über eine genau vorbestimmbare Dichtung 15 realisiert werden, die ausschließlich auf die Toleranz der die Gewindepaarung bildenden Komponenten abgestimmt wird. Erst nach Herstellen der ortsfesten Verbindung von Gasflasche 2 und Kupplung 8 zueinander erfolgt eine Verschwenkung und eine Bewegung der Gasflasche 2 und des daran angeordneten Ventils 12 gegenüber dem Ventilstößel 4. Zum Zeitpunkt der Betätigung des Ventils 12 ist die Ausbildung einer wirksamen Abdichtung zwischen Gasflasche 2 und Kupplung 8 also in jedem Fall erfolgt.
  • Der Ventilstößel 4 ist in der ersten Stellung 5 bereits zumindest teilweise innerhalb der Kupplung 8 angeordnet (erstreckt sich also zumindest zum Teil entlang der axialen Richtung 11 in die Kupplung 8 hinein bzw. bildet gegenüber der axialen Richtung 11 eine Überdeckung mit der Kupplung 8 aus). Zumindest der Ventilstößel 4 (ggf. auch zumindest ein Teil der Anschlussleitung 3) ist zusammen mit der Kupplung 8 verschwenkbar angeordnet, wobei die Kupplung 8 um eine erste Drehachse 13 und der Ventilstößel 4 um eine zur ersten Drehachse 13 parallel, aber versetzt, angeordnete zweite Drehachse 14 verschwenkbar sind.
  • Infolge des Versatzes der Drehachsen 13, 14 ist ein Relativweg 18 entlang der axialen Richtung 11 zwischen Gasflasche 2 (bzw. Ventil 12, Kupplung 8) und Ventilstößel 4 möglich. Der Relativweg 18 (also die Verlagerung der Kupplung 8 gegenüber dem Ventilstößel 4 entlang einer axialen Richtung infolge der Verschwenkung ausgehend von der ersten Stellung in die zweite Stellung) beträgt insbesondere den zum Betätigen des Ventils erforderlichen Weg.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, dass eine Dichtung 15 zwischen der Kupplung 8 und der Gasflasche 2 angeordnet ist, die ausschließlich durch eine Verschraubung der Gasflasche 2 mit der Kupplung 8 entlang der axialen Richtung 11 komprimierbar ist (also nicht infolge der Verschwenkung weiter komprimiert wird).
  • In Fig. 1 ist dargestellt, dass die Haltevorrichtung 7 eine Führung 17 umfasst, so dass die Gasflasche 2 beim Verbinden mit der Kupplung 8 und beim Verschwenken mit der Haltevorrichtung 7 geführt ist und die Verbindung zwischen Kupplung 8 und Gasflasche 2 gegenüber quer zur axialen Richtung 11 wirkenden Kräften im Wesentlichen entlastet ist.
  • Gemäß Schritt a) des Verfahrens erfolgt das Bereitstellen der Anschlussvorrichtung 1, umfassend eine Anschlussleitung 3 mit einem Ventilstößel 4, eine zwischen einer ersten Stellung 5 und einer zweiten Stellung 6 verschwenkbare Haltevorrichtung 7 mit einer Kupplung 8 sowie eine Gasflasche 2, die ein unter Druck stehendes Fluid 9 bevorratet. Gemäß Schritt b) erfolgt ein Anordnen der Haltevorrichtung 7 in der zweiten Stellung 6 (siehe Fig. 3). Gemäß Schritt c) erfolgt ein Verbinden der Gasflasche 2 mit der Kupplung 8 über eine Gewindeaufnahme 10 der Kupplung 8. Danach liegt eine erste Erstreckung 19 von einem Ende der Gasflasche 2 (unteres Ende in der Fig. 3) bis zum Ventilstößel 4 vor (oberes Ende in der Fig. 3). Gemäß Schritt d) erfolgt ein Verschwenken der Haltevorrichtung 7 zusammen mit der Kupplung 8 und der Gasflasche 2 gegenüber dem Ventilstößel 4 und der Anschlussleitung 3 und ein Betätigen eines Ventils 12 der Gasflasche 2 durch den Ventilstößel 4 und Herstellen einer fluidtechnischen Verbindung zwischen der Gasflasche 2 und der Anschlussleitung 3. Danach liegt eine zweite Erstreckung 20 von einem Ende der Gasflasche 2 (unteres Ende in der Fig. 4) bis zum Ventilstößel 4 vor (oberes Ende in der Fig. 4). Die zweite Erstreckung 20 ist um den Relativweg 18 kürzer als die erste Erstreckung.
  • Vor Schritt d) (und nach Schritt c)) ist das Ventil 12 der Gasflasche 2 geschlossen und wird erst in Schritt d) durch den Ventilstößel 4 zur Herstellung der fluidtechnischen Verbindung betätigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Anschlussvorrichtung
    2
    Gasflasche
    3
    Anschlussleitung
    4
    Ventilstößel
    5
    erste Stellung
    6
    zweite Stellung
    7
    Haltevorrichtung
    8
    Kupplung
    9
    Fluid
    10
    Gewindeaufnahme
    11
    axiale Richtung
    12
    Ventil
    13
    erste Drehachse
    14
    zweite Drehachse
    15
    Dichtung
    16
    Druckminderer
    17
    Führung
    18
    Relativweg
    19
    erste Erstreckung
    20
    zweite Erstreckung

Claims (8)

  1. Anschlussvorrichtung (1) für eine unter Druck stehendes Fluid (9) bevorratende Gasflasche (2) sowie die Gasflasche (2) mit einem Ventil (12), die Anschlussvorrichtung (1) zumindest umfassend eine Anschlussleitung (3) mit einem Ventilstößel (4), eine zwischen einer ersten Stellung (5) und einer zweiten Stellung (6) verschwenkbare Haltevorrichtung (7) mit einer Kupplung (8), wobei die Gasflasche (2) über eine Gewindeaufnahme (10) der Kupplung (8) mit der Kupplung (8) verbindbar ist; wobei bei einer Verschwenkung der Haltevorrichtung (7) aus der ersten Stellung (5) hin zur zweiten Stellung (6) die Kupplung (8) und die mit dieser verbundene Gasflasche (2) mit der Haltevorrichtung (7) gegenüber der Anschlussleitung (3) und dem Ventilstößel (4) so verschwenkt werden, dass die Kupplung (8) gegenüber dem Ventilstößel (4) entlang einer axialen Richtung (11) verlagert wird und der Ventilstößel (4) das Ventil (12) der Gasflasche (2) betätigt und damit eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Gasflasche (2) und der Anschlussleitung (3) herstellt.
  2. Anschlussvorrichtung (1) und Gasflasche (2) nach Patentanspruch 1, wobei der Ventilstößel (4) in der ersten Stellung (5) zumindest teilweise innerhalb der Kupplung (8) angeordnet ist, wobei zumindest der Ventilstößel (4) zusammen mit der Kupplung (8) verschwenkbar angeordnet ist, wobei die Kupplung (8) um eine erste Drehachse (13) und der Ventilstößel (4) um eine zur ersten Drehachse (13) parallel, aber versetzt, angeordnete zweite Drehachse (14) verschwenkbar sind.
  3. Anschlussvorrichtung (1) und Gasflasche (2) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei eine Dichtung (15) zwischen der Kupplung (8) und der Gasflasche (2) angeordnet ist, die ausschließlich durch eine Verschraubung der Gasflasche (2) mit der Kupplung (8) entlang der axialen Richtung (11) komprimierbar ist.
  4. Anschlussvorrichtung (1) und Gasflasche (2) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Anschlussleitung (3) durch einen Druckminderer (16) ausgebildet ist, der einen Druck des Fluids (9) bei Durchströmen des Druckminderers (16) reduzieren kann.
  5. Anschlussvorrichtung (1) und Gasflasche (2) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Haltevorrichtung (7) eine Führung (17) umfasst, so dass die Gasflasche (2) beim Verbinden mit der Kupplung (8) und beim Verschwenken mit der Haltevorrichtung (7) geführt ist und die Verbindung zwischen Kupplung (8) und Gasflasche (2) gegenüber quer zur axialen Richtung (11) wirkenden Kräften im Wesentlichen entlastet ist.
  6. Verfahren zur Verbindung einer Gasflasche (2) mit einer Anschlussleitung (3) über eine Anschlussvorrichtung (1), zumindest umfassend die folgenden Schritte:
    a) Bereitstellen der Anschlussvorrichtung (1), zumindest umfassend eine Anschlussleitung (3) mit einem Ventilstößel (4), eine zwischen einer ersten Stellung (5) und einer zweiten Stellung (6) verschwenkbare Haltevorrichtung (7) mit einer Kupplung (8) sowie eine Gasflasche (2), die ein unter Druck stehendes Fluid (9) bevorratet;
    b) Anordnen der Haltevorrichtung (7) in der zweiten Stellung (6);
    c) Verbinden der Gasflasche (2) mit der Kupplung (8) über eine Gewindeaufnahme (10) der Kupplung (8);
    d) Verschwenken der Haltevorrichtung (7) zusammen mit der Kupplung (8) und der Gasflasche (2) gegenüber dem Ventilstößel (4) und der Anschlussleitung (3) und Betätigen eines Ventils (12) der Gasflasche (2) durch den Ventilstößel (4) und Herstellen einer fluidtechnischen Verbindung zwischen der Gasflasche (2) und der Anschlussleitung (3).
  7. Verfahren nach Patentanspruch 6, wobei vor Schritt d) das Ventil (12) der Gasflasche (2) geschlossen ist und erst in Schritt d) durch den Ventilstößel (4) zur Herstellung der fluidtechnischen Verbindung betätigt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 6 und 7, wobei der Ventilstößel (4) in der ersten Stellung (5) zumindest teilweise innerhalb der Kupplung (8) angeordnet ist, wobei zumindest der Ventilstößel (4) zusammen mit der Kupplung (8) in Schritt d) verschwenkt wird, wobei die Kupplung (8) um eine erste Drehachse (13) und der Ventilstößel (4) um eine zur ersten Drehachse (13) parallel, aber versetzt, angeordnete zweite Drehachse (14) verschwenkt wird.
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