EP3683362A2 - Trench wall cutter - Google Patents

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EP3683362A2
EP3683362A2 EP20150905.6A EP20150905A EP3683362A2 EP 3683362 A2 EP3683362 A2 EP 3683362A2 EP 20150905 A EP20150905 A EP 20150905A EP 3683362 A2 EP3683362 A2 EP 3683362A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive unit
frame
unit
motor
trench wall
Prior art date
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Granted
Application number
EP20150905.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3683362B1 (en
EP3683362A3 (en
Inventor
Tobias Griesemer
Sebastian Wedl
Maria Knünz
Adrian Fend
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Werk Nenzing GmbH
Original Assignee
Liebherr Werk Nenzing GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Werk Nenzing GmbH filed Critical Liebherr Werk Nenzing GmbH
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Publication of EP3683362A2 publication Critical patent/EP3683362A2/en
Publication of EP3683362A3 publication Critical patent/EP3683362A3/en
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Publication of EP3683362B1 publication Critical patent/EP3683362B1/en
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F3/22—Component parts
    • E02F3/24—Digging wheels; Digging elements of wheels; Drives for wheels
    • E02F3/246—Digging wheels; Digging elements of wheels; Drives for wheels drives
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    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
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    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3677—Devices to connect tools to arms, booms or the like allowing movement, e.g. rotation or translation, of the tool around or along another axis as the movement implied by the boom or arms, e.g. for tilting buckets
    • E02F3/3681—Rotators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/46—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor
    • E02F3/47—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets
    • E02F3/475—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor with grab buckets for making foundation slots
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    • E02F5/02—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for digging trenches or ditches
    • E02F5/14—Component parts for trench excavators, e.g. indicating devices travelling gear chassis, supports, skids

Definitions

  • the present invention relates to a trench cutter according to the preamble of claim 1 and a trench cutter according to the preamble of claim 10.
  • Trench wall milling machines are known in a variety of versions from the prior art.
  • a wide variety of drive methods can be used for the milling tools of such trench wall cutters, which are used to comminute the base material in the production of the base slot.
  • one or more motors are used for the rotary drive of several cutter wheels via appropriate gears.
  • gearboxes assigned to the respective milling wheels are used per trench wall cutter or per drive unit.
  • These gearboxes and other components such as wear plates mounted on the drive unit are affected by the usual milling wear and must therefore be regularly serviced or replaced. This means that not only the initial assembly of the drive unit is a relevant step, but also the repeated removal and installation necessary in the event of maintenance or wear.
  • the complete drive unit is usually assembled or disassembled to provide access to the gearboxes. This exchange process typically turns out to be cumbersome and time-consuming.
  • the present invention has for its object to provide a trench cutter with a drive unit, which can be assembled and disassembled quickly and easily.
  • this object is achieved by a trench cutter with the features of claim 1 and by a trench cutter with the features of claim 10.
  • the invention relates on the one hand to a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit which can be detachably connected to the frame.
  • the drive unit comprises a carrier structure, at least one gear arranged on the carrier structure and at least one milling tool connected to the gear and drivable by the motor unit for comminuting soil material.
  • the motor unit can be detachably connected to the drive unit, the frame and the drive unit each having guide means which are designed in such a way that the drive unit enters the frame laterally with respect to a longitudinal axis of the frame, in particular when the connection to the motor unit is released - and can be pushed out of it.
  • Pushing the drive unit, which is separate from the motor unit, in and out laterally offers considerable advantages when carrying out maintenance work and enables components to be exchanged in just a few steps.
  • the motor unit which is not subject to wear to the same extent as the gearbox, can remain in the installed position in or on the frame during assembly or maintenance work, while only the drive unit has to be dismantled or assembled.
  • the assembly times are when installing and Expansion therefore significantly shorter than with conventional trench wall cutters.
  • the simplified assembly and disassembly process also increases safety in the workplace. Potential errors in the exchange process are minimized by the small scope and the simple design of the overall process.
  • the drive unit has a motor mount with which the motor unit can be detachably connected and which is preferably arranged on the top of the support structure.
  • the motor mount can have mechanical connections and connections for hydraulic and / or electrical lines. These can be designed as a quick coupling or multi-coupling.
  • the trench wall cutter can comprise a plurality of drive units, each with an associated motor unit.
  • the frame has a recess on at least one side, preferably on two opposite sides, through which the motor receptacle can be pushed when the drive unit is moved by means of the guide means.
  • the assembled motor protrudes into the frame of the trench cutter and can be moved relative to the frame after being separated from the motor unit and pushed through the recess (es).
  • the cutout therefore has geometric dimensions that exceed those of the motor mount.
  • the guide means of the frame and the drive unit are configured as chamfers, the beveled surfaces of which contact one another in the connected state.
  • the beveled surfaces When the drive unit is laterally displaced relative to the frame, the beveled surfaces thus slide past one another.
  • the guide means are preferably formed both on the frame and on the support structure.
  • the motor mount can be arranged between the guide means on the top of the support structure.
  • the frame has a recess on the underside into which a part, preferably an upper part, of the drive unit can be inserted, a detachable connection of the drive unit and frame relative to the frame being seen either by lateral insertion of the drive unit can be produced in the lateral recess or (with vertical alignment of the frame) from below to bring the drive unit into the lower recess.
  • the first assembly of the drive unit or an assembly after replacing or servicing the motor unit, preferably with the motor unit connected to the motor mount can be carried out relative to the frame from bottom to top by pushing it into the lower recess.
  • This is therefore dimensioned in particular so that the motor mount together with the motor unit connected to it can be inserted.
  • the drive unit can be installed and removed for assembly or maintenance purposes of the wear parts such as the gearbox and wear plates after the connection to the motor unit has been disconnected by moving the drive unit sideways with respect to the frame.
  • the guide means are arranged and designed such that when the drive unit is introduced into the lower recess of the frame, the drive unit is centered and finely positioned relative to the frame.
  • the guide means therefore have a double function. These are preferably designed as chamfers, with the chamfered surfaces of the chamfers formed on the frame pointing downward, so that when the drive unit is introduced from the bottom up, centering is automatically carried out by contacting and guiding the respective chamfered surfaces. This significantly simplifies and speeds up the paving process.
  • the drive unit can be introduced into the lower recess in a state in which the motor unit is connected to the motor mount.
  • the drive unit can be detachably connected to the lower end of the frame.
  • the motor unit can be detachably connected to the frame or to corresponding connections provided on the frame, wherein the connections can serve to produce a hydraulic and / or electrical supply to the motor unit.
  • the present invention further comprises a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit, the drive unit having a carrier structure, at least one gear arranged on the carrier structure and at least one connected to the gear and milling tool drivable by the motor unit for comminuting soil material and wherein the frame and the drive unit have connecting means by means of which the frame and the drive unit can be releasably connected to one another are.
  • the motor unit can be releasably connected to the drive unit, the connection means being accessible from the outside, so that the connection between the drive unit and the frame can be established or released from the outside.
  • connection means which are easily accessible from the outside and which are preferably parts of a screw-nut connection, significantly simplify the assembly and disassembly of the drive unit on the frame. This results in an enormous saving of time and an increase in safety at the workplace compared to embodiments in which connecting elements have to be loosened or attached within the frame during disassembly or assembly.
  • the frame has indentations which allow access to the connecting means from the outside, the frame preferably being designed such that the parts of the connecting means which are accessible from the outside are located within the indentations and within the outer contour which is extended beyond the indentations of the frame are arranged.
  • indentations which are arranged in particular laterally, the parts of the connecting means that are accessible for establishing or releasing the connection, in particular the nuts and screw heads of the screw connections, do not protrude beyond the outer contour of the frame, which would be obtained without indentations, so that the space requirement or the external dimensions of the trench cutter do not increase.
  • the indentations are preferably arranged on the sides of the frame on which there are no recesses.
  • the present invention further comprises a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit, the drive unit having a carrier structure, at least one arranged on the carrier structure Gearbox and at least one milling tool connected to the gearbox and drivable by the motor unit for comminuting soil material, the frame and the drive unit each having connecting means by means of which the frame and the drive unit can be releasably connected to one another, the motor unit being releasably connectable to the drive unit
  • the connecting means are accessible from the outside, so that the connection between the drive unit and the frame can be made or released from the outside, and the frame and the drive unit have guide means which are designed such that the drive unit is connected laterally when the connection to the motor unit is released can be inserted into and removed from the frame.
  • a carrier device 20 designed as a mobile cable excavator with a trench cutter 10 according to the invention is shown in a side view.
  • a carrier device 20 for the trench cutter according to the invention 10 other working machines such as hydraulic excavators or special civil engineering equipment can also be used.
  • the Figure 2 shows a section of an embodiment of the trench cutter 10 according to the invention in a side view, in which the drive unit 12 and the lower end of the frame 7 are shown.
  • the trench wall cutter 10 comprises a frame 7, with the lower end of which a drive unit 12 is detachably connected.
  • the drive unit 12 comprises a support structure 1, which has a supporting function for the further components of the drive unit 12, such as the milling tools (not shown).
  • a support structure 1 In the lower area of the support structure 1 there are several gears 3, with which receptacles 4 for milling tools designed as a milling wheel are connected.
  • the support structure 1 has a substantially T-shaped cross section when viewed from the side, gears 3 being arranged at the same height on both sides of the longitudinal bar of the T-shaped cross section.
  • the support structure 1 has wear plates 5 on the end faces (seen from the side).
  • the gear 3 and the wear plates 5 represent particularly wear-prone and therefore maintenance-intensive components of the drive unit 12, which have to be replaced at regular intervals.
  • the entire drive unit 12 together with the motor unit (s) 9 connected to it must be dismantled and the corresponding components replaced or serviced.
  • the present invention significantly simplifies and speeds up this exchange or assembly and disassembly process.
  • the drive unit 12 is reversibly connected to the underside of the frame 7 of the trench wall cutter 10 on its upper side (via the crossbar of the T-shaped cross section seen from the side) via corresponding connecting means 8.
  • the connecting means 8 form a screw-nut connection, wherein the top of the support structure 1 and the lower region of the frame 7 have corresponding openings for the screws 8.
  • the trench wall cutter 10 can be fastened or suspended on a carrier device 20 via the frame 7.
  • the trench wall cutter 10 further comprises at least one motor unit 9, by means of which the cutting wheels can be driven via the gears 3.
  • the energy supply to the motor unit (s) 9 is ensured by corresponding supply lines in or on the frame 7.
  • the motor unit 9 can comprise or represent a hydraulic or electric motor.
  • the motor unit 9 is connected to the drive unit 12 via a motor mount 2 arranged on the upper side of the drive unit 12, with which the motor unit 9 can be detachably connected.
  • a motor mount 2 arranged on the upper side of the drive unit 12, with which the motor unit 9 can be detachably connected.
  • corresponding connections for mechanical, electrical, hydraulic and / or other connections are provided, which can be designed, for example, as a quick or multi-coupling.
  • the connection of the motor unit 9 to the connections of the frame 7 is also detachable and can also be designed as a quick or multi-coupling.
  • the motor mount 2 protrudes into the frame 7, so that the motor unit 9 is arranged within the frame 7 in the assembled state.
  • the frame 7 has a recess on the underside, into which the motor mount 2, if appropriate together with the motor unit 9 already connected to the motor mount 2, can be introduced when the drive unit 12 is installed.
  • the upper side of the carrier structure 1 has guide means 6 designed as chamfers, which correspond to corresponding guide means 6 also designed as chamfers on the underside of the frame 7 at the edge of the recess.
  • the chamfered surfaces of the chamfers 6 of the frame 7 point downwards, the chamfered surfaces of the chamfers 6 of the drive unit 12 and the frame 7 making contact in the assembled state.
  • the chamfers 6 act as aids which the Center drive unit 12 on the last piece when pushing it in. This simplifies the assembly of the drive unit 12 via the lower recess.
  • the drive unit 12 together with the motor unit 9 can be mounted on the frame 7 via the lower recess.
  • the frame 7 also has a further recess 13 on the side, the geometric dimensions of which exceed those of the motor unit 9 (seen from the side).
  • the recess 13 is open at the bottom and thus forms a continuous opening with the lower recess.
  • the bevels 6 (with vertically aligned trench wall milling machine 10) are aligned horizontally and parallel to one another and are located on opposite edges of the lower recess.
  • the bevels 6 thus serve as guide means by means of which the drive unit 12 can be laterally displaced horizontally (with the trench wall cutter 10 oriented vertically) with respect to the frame 7. For this, the connection via the connection means 8 must of course be disconnected.
  • the drive unit 12 can therefore be pushed out of the frame 7 or pushed into it laterally after the connection between the motor mount 2 and the motor unit 9 has been released without the motor unit 9.
  • the guidance along the guide means 6 facilitates the process of moving. This results in a simplified and accelerated disassembly and assembly process of the drive unit 12, the motor unit 9 remaining in the frame 7. This is particularly advantageous in cases in which the drive unit 12 is to be removed and reinstalled for the purpose of exchanging or servicing the components which are susceptible to wear, such as the transmission 3, cutter wheel receptacles 4 or wear plates 5.
  • the guide means 6 thus fulfill a double function. They serve on the one hand to center the drive unit 12 during assembly from bottom to top (in the case of a vertically aligned frame 7) via the lower recess (in which the motor unit 9 can already be connected to the motor mount 2) and on the other hand to guide the drive unit 12 when moving laterally Slide in or out via the lateral recess 13 (in which case the motor unit 9 is not connected to the motor mount 2).
  • the frame 7 can have such a recess 13 on both sides, so that it can be pushed in and out laterally on both sides. Furthermore, it can be provided that the geometric dimensions of the lateral recess 13 exceed those of the motor mount 2 and the motor unit 9 in the connected state, so that the drive unit 12 can be laterally installed and removed together with the motor unit 9.
  • the drive unit 12 can either extend over the entire or essentially over the entire width of the frame 7, so that only a single drive unit 12 is used in the trench wall cutter according to the invention.
  • several, in particular two, drive units 12 can be used side by side, each of which is assigned to a motor unit 9.
  • the frame 7 expediently has a recess 13 on both sides, so that each of the drive units 12 on the corresponding side in the frame 7 can be inserted.
  • the frame 7 in the lower region of the front and back (which is in the Figure 2 To the right and left of the lateral recess 13) are indentations 11, within which, in the connected state, the parts of the connecting means 8 accessible from the outside (in particular the nuts) are located.
  • the screw-nut connections between the drive unit 12 and the frame 7 can be easily loosened or fixed from the outside without additional connecting elements being required inside the frame 7, which would make assembly and disassembly more difficult.
  • the nuts 8 are located completely within the indentations 11, ie inside the outer contour of the frame 7, which would be obtained if the outer contour were extended beyond the indentations 11, ie which are without indentations 11 would result. This results in a space saving and a collision of the connecting means 8 with the walls of the bottom slot to be created by the trench wall cutter 10 is avoided.
  • the trench cutter 10 is shown in a state in which the drive unit 12 has been removed from the frame 7, the motor unit 9 being connected to the motor mount 2.
  • Such disassembly takes place with respect to the (vertically aligned) frame 7 from top to bottom over the lower recess of the frame 7.
  • the chamfers 6 of the frame 7 and the support structure 1 can be seen individually.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, umfassend einen Rahmen, eine Motoreinheit und eine mit dem Rahmen lösbar verbindbare Antriebseinheit, wobei die Antriebseinheit eine Trägerstruktur, mindestens ein an der Trägerstruktur angeordnetes Getriebe sowie mindestens ein mit dem Getriebe verbundenes und von der Motoreinheit antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial umfasst, wobei die Motoreinheit mit der Antriebseinheit lösbar verbindbar ist und wobei der Rahmen und die Antriebseinheit jeweils Führungsmittel aufweisen, welche so ausgestaltet sind, dass die Antriebseinheit seitlich in den Rahmen ein- und aus diesem herausschiebbar ist.The invention relates to a trench wall cutter for producing vertical floor slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit which can be detachably connected to the frame, the drive unit having a carrier structure, at least one gear arranged on the carrier structure and at least one with The gear unit is connected to the gear unit and can be driven by the motor unit for comminuting soil material, the motor unit being releasably connectable to the drive unit and the frame and the drive unit each having guide means which are designed such that the drive unit enters and enters the frame laterally can be pushed out of this.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlitzwandfräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Schlitzwandfräse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The present invention relates to a trench cutter according to the preamble of claim 1 and a trench cutter according to the preamble of claim 10.

Schlitzwandfräsen sind in vielfältigen Varianten aus dem Stand der Technik bekannt. Für die Fräswerkzeuge derartiger Schlitzwandfräsen, welche zur Zerkleinerung des Bodenmaterials bei der Herstellung des Bodenschlitzes eingesetzt werden, können verschiedenste Antriebsmethoden zum Einsatz kommen. Häufig werden dabei ein oder mehrere Motoren zum rotatorischen Antrieb von mehreren Fräsrädern über entsprechende Getriebe verwendet.Trench wall milling machines are known in a variety of versions from the prior art. A wide variety of drive methods can be used for the milling tools of such trench wall cutters, which are used to comminute the base material in the production of the base slot. Often, one or more motors are used for the rotary drive of several cutter wheels via appropriate gears.

Bei Schlitzwandfräsen werden pro Antriebseinheit üblicherweise zwei Fräsräder installiert. Dementsprechend befinden sich mindestens zwei den jeweiligen Fräsrädern zugeordnete Getriebe pro Schlitzwandfräse bzw. pro Antriebseinheit im Einsatz. Diese Getriebe sowie weitere Komponenten wie an der Antriebseinheit montierte Verschleißbleche sind vom üblichen Fräsverschleiß betroffen und müssen daher regelmäßig gewartet bzw. ausgetauscht werden. Somit ist nicht nur die Erstmontage der Antriebseinheit ein relevanter Arbeitsschritt, sondern auch der sich wiederholende notwendige Aus- und Einbau im Wartungs- bzw. Verschleißfall. Beim Ein- und Ausbau wird üblicherweise jeweils die komplette Antriebseinheit montiert bzw. demontiert, um Zugang zu den Getrieben zu schaffen. Dieser Umtauschprozess erweist sich typischerweise als umständlich und zeitaufwändig.With trench wall cutters, two cutting wheels are usually installed per drive unit. Accordingly, at least two gearboxes assigned to the respective milling wheels are used per trench wall cutter or per drive unit. These gearboxes and other components such as wear plates mounted on the drive unit are affected by the usual milling wear and must therefore be regularly serviced or replaced. This means that not only the initial assembly of the drive unit is a relevant step, but also the repeated removal and installation necessary in the event of maintenance or wear. When installing and removing, the complete drive unit is usually assembled or disassembled to provide access to the gearboxes. This exchange process typically turns out to be cumbersome and time-consuming.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schlitzwandfräse mit einer Antriebseinheit bereitzustellen, welche schnell und einfach montiert und demontiert werden kann.Against this background, the present invention has for its object to provide a trench cutter with a drive unit, which can be assembled and disassembled quickly and easily.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a trench cutter with the features of claim 1 and by a trench cutter with the features of claim 10.

Demnach betrifft die Erfindung einerseits eine Schlitzwandfräse zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, umfassend einen Rahmen, eine Motoreinheit und eine mit dem Rahmen lösbar verbindbare Antriebseinheit. Die Antriebseinheit umfasst eine Trägerstruktur, mindestens ein an der Trägerstruktur angeordnetes Getriebe sowie mindestens ein mit dem Getriebe verbundenes und von der Motoreinheit antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial. Erfindungsgemäß ist die Motoreinheit mit der Antriebseinheit lösbar verbindbar, wobei der Rahmen und die Antriebseinheit jeweils Führungsmittel aufweisen, welche so ausgestaltet sind, dass die Antriebseinheit, in Bezug auf eine Längsachse des Rahmens, insbesondere bei gelöster Verbindung mit der Motoreinheit, seitlich in den Rahmen ein- und aus diesem herausschiebbar ist.Accordingly, the invention relates on the one hand to a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit which can be detachably connected to the frame. The drive unit comprises a carrier structure, at least one gear arranged on the carrier structure and at least one milling tool connected to the gear and drivable by the motor unit for comminuting soil material. According to the invention, the motor unit can be detachably connected to the drive unit, the frame and the drive unit each having guide means which are designed in such a way that the drive unit enters the frame laterally with respect to a longitudinal axis of the frame, in particular when the connection to the motor unit is released - and can be pushed out of it.

Das seitliche Ein- und Herausschieben der von der Motoreinheit getrennten Antriebseinheit bringt erhebliche Vorteile beim Durchführen der Instandhaltungsarbeiten mit sich und ermöglicht einen Umtausch der Komponenten in wenigen Schritten. Die Motoreinheit, die nicht im gleichen Maße dem Verschleiß unterliegt wie die Getriebe, kann bei Montage- bzw. Wartungsarbeiten in der eingebauten Position in bzw. an dem Rahmen verbleiben, während lediglich die Antriebseinheit demontiert bzw. montiert werden muss. Insbesondere die Montagezeiten sind beim Ein- und Ausbau daher deutlich kürzer als bei herkömmlichen Schlitzwandfräsen. Durch den vereinfachten Montage- und Demontageprozess wird ebenfalls die Sicherheit am Arbeitsplatz erhöht. Potentiell auftretende Fehler im Umtauschprozess werden durch den geringen Umfang und die einfache Gestaltung des Gesamtprozesses minimiert.Pushing the drive unit, which is separate from the motor unit, in and out laterally offers considerable advantages when carrying out maintenance work and enables components to be exchanged in just a few steps. The motor unit, which is not subject to wear to the same extent as the gearbox, can remain in the installed position in or on the frame during assembly or maintenance work, while only the drive unit has to be dismantled or assembled. In particular, the assembly times are when installing and Expansion therefore significantly shorter than with conventional trench wall cutters. The simplified assembly and disassembly process also increases safety in the workplace. Potential errors in the exchange process are minimized by the small scope and the simple design of the overall process.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Advantageous embodiments of the invention result from the subclaims and the following description.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Antriebseinheit eine Motoraufnahme aufweist, mit welcher die Motoreinheit lösbar verbindbar ist und welche vorzugsweise an der Oberseite der Trägerstruktur angeordnet ist. Zur Demontage der Antriebseinheit müssen lediglich die Verbindung zwischen Motoreinheit und Motoraufnahme und die Verbindung zwischen Antriebseinheit und Rahmen gelöst werden, sodass die Antriebseinheit seitlich in Bezug auf den Rahmen der Schlitzwandfräse verschoben werden kann, während die Motoreinheit in der eingebauten Position verbleibt. Die Motoraufnahme kann mechanische Anschlüsse sowie Anschlüsse für hydraulische und/oder elektrische Leitungen aufweisen. Diese können als Schnellkupplung bzw. Multikupplung ausgebildet sein.In one embodiment it is provided that the drive unit has a motor mount with which the motor unit can be detachably connected and which is preferably arranged on the top of the support structure. To dismantle the drive unit, only the connection between the motor unit and the motor mount and the connection between the drive unit and the frame have to be released, so that the drive unit can be moved laterally with respect to the frame of the trench cutter while the motor unit remains in the installed position. The motor mount can have mechanical connections and connections for hydraulic and / or electrical lines. These can be designed as a quick coupling or multi-coupling.

Es können mehrere Motoreinheiten und dementsprechend mehrere Motoraufnahmen vorgesehen sein. Ferner kann die Schlitzwandfräse mehrere Antriebseinheiten mit je einer zugeordneten Motoreinheit umfassen.Several motor units and, accordingly, several motor mounts can be provided. Furthermore, the trench wall cutter can comprise a plurality of drive units, each with an associated motor unit.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rahmen an wenigstens einer Seite, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, eine Aussparung aufweist, durch die bei einer anhand der Führungsmittel führbaren Verschiebung der Antriebseinheit die Motoraufnahme hindurchschiebbar ist. Die Motoraufnahme ragt also im montierten Zustand in den Rahmen der Schlitzwandfräse hinein und kann nach Trennung von der Motoreinheit relativ zum Rahmen verschoben und durch die Aussparung(n) hindurchgeschoben werden. Die Aussparung weist also geometrische Maße auf, die diejenigen der Motoraufnahme überschreiten.In a further embodiment it is provided that the frame has a recess on at least one side, preferably on two opposite sides, through which the motor receptacle can be pushed when the drive unit is moved by means of the guide means. The assembled motor protrudes into the frame of the trench cutter and can be moved relative to the frame after being separated from the motor unit and pushed through the recess (es). The cutout therefore has geometric dimensions that exceed those of the motor mount.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungsmittel des Rahmens und der Antriebseinheit als Fasen ausgestaltet sind, deren abgeschrägte Flächen im verbundenen Zustand einander kontaktieren. Bei der seitlichen Verschiebung der Antriebseinheit relativ zu dem Rahmen gleiten die abgeschrägten Flächen also aneinander vorbei. Hierbei kann ein Bewegungsfreiraum senkrecht zur Ein- und Ausschieberichtung bestehen. Beispielsweise kann beim Verschieben der Antriebseinheit ein Bewegungsspielraum nach unten (bei vertikaler Ausrichtung des Rahmens) bestehen, sodass für eine kontaktierende Führung mittels der Führungsmittel die Antriebseinheit in Richtung des Rahmens gedrückt werden muss.In a further embodiment it is provided that the guide means of the frame and the drive unit are configured as chamfers, the beveled surfaces of which contact one another in the connected state. When the drive unit is laterally displaced relative to the frame, the beveled surfaces thus slide past one another. There may be freedom of movement perpendicular to the direction of insertion and removal. For example, when the drive unit is moved, there is room for movement downwards (with the frame aligned vertically), so that the drive unit must be pressed in the direction of the frame for contacting guidance by means of the guide means.

Die Führungsmittel sind vorzugsweise sowohl an dem Rahmen als auch an der Trägerstruktur ausgebildet. Insbesondere kann die Motoraufnahme zwischen den Führungsmitteln an der Oberseite der Trägerstruktur angeordnet sein.The guide means are preferably formed both on the frame and on the support structure. In particular, the motor mount can be arranged between the guide means on the top of the support structure.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rahmen an der Unterseite eine Ausnehmung aufweist, in welche ein Teil, vorzugsweise ein oberer Teil, der Antriebseinheit einbringbar ist, wobei eine lösbare Verbindung von Antriebseinheit und Rahmen relativ zum Rahmen gesehen entweder über seitliches Einbringen der Antriebseinheit in die seitliche Aussparung oder ein (bei vertikaler Ausrichtung des Rahmens) von unten nach oben gerichtetes Einbringen der Antriebseinheit in die untere Ausnehmung herstellbar ist.In a further embodiment it is provided that the frame has a recess on the underside into which a part, preferably an upper part, of the drive unit can be inserted, a detachable connection of the drive unit and frame relative to the frame being seen either by lateral insertion of the drive unit can be produced in the lateral recess or (with vertical alignment of the frame) from below to bring the drive unit into the lower recess.

So kann die Erstmontage der Antriebseinheit oder eine Montage nach Auswechseln oder Warten der Motoreinheit, vorzugsweise bei mit der Motoraufnahme verbundener Motoreinheit, relativ zum Rahmen gesehen von unten nach oben durch Einschieben in die untere Ausnehmung erfolgen. Diese ist daher insbesondere so dimensioniert, dass die Motoraufnahme mitsamt damit verbundener Motoreinheit eingeschoben werden kann. Ein Ein- und Ausbau der Antriebseinheit zu Montage- bzw. Wartungszwecken der Verschleißteile wie Getriebe und Verschleißbleche kann dagegen nach Trennung der Verbindung zur Motoreinheit durch seitliches Verschieben der Antriebseinheit in Bezug auf den Rahmen erfolgen.For example, the first assembly of the drive unit or an assembly after replacing or servicing the motor unit, preferably with the motor unit connected to the motor mount, can be carried out relative to the frame from bottom to top by pushing it into the lower recess. This is therefore dimensioned in particular so that the motor mount together with the motor unit connected to it can be inserted. On the other hand, the drive unit can be installed and removed for assembly or maintenance purposes of the wear parts such as the gearbox and wear plates after the connection to the motor unit has been disconnected by moving the drive unit sideways with respect to the frame.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungsmittel so angeordnet und ausgebildet sind, dass beim Einbringen der Antriebseinheit in die untere Ausnehmung des Rahmens eine Zentrierung und Feinpositionierung der Antriebseinheit relativ zum Rahmen stattfindet. Die Führungsmittel erfüllen also eine Doppelfunktion. Vorzugsweise sind diese als Fasen ausgebildet, wobei die abgeschrägten Flächen der an dem Rahmen ausgebildeten Fasen nach unten weisen, sodass bei einem Einbringen der Antriebseinheit von unten nach oben automatisch eine Zentrierung über die Kontaktierung und Führung der jeweiligen abgeschrägten Flächen erfolgt. Dadurch wird der Einbauprozess wesentlich erleichtert und beschleunigt.In a further embodiment it is provided that the guide means are arranged and designed such that when the drive unit is introduced into the lower recess of the frame, the drive unit is centered and finely positioned relative to the frame. The guide means therefore have a double function. These are preferably designed as chamfers, with the chamfered surfaces of the chamfers formed on the frame pointing downward, so that when the drive unit is introduced from the bottom up, centering is automatically carried out by contacting and guiding the respective chamfered surfaces. This significantly simplifies and speeds up the paving process.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Antriebseinheit in einem Zustand, in der die Motoreinheit mit der Motoraufnahme verbunden ist, in die untere Ausnehmung einbringbar ist.In a further embodiment it is provided that the drive unit can be introduced into the lower recess in a state in which the motor unit is connected to the motor mount.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Antriebseinheit mit dem unteren Ende des Rahmens lösbar verbindbar ist.In a further embodiment it is provided that the drive unit can be detachably connected to the lower end of the frame.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Motoreinheit mit dem Rahmen bzw. mit entsprechenden am Rahmen vorgesehen Anschlüssen lösbar verbindbar ist, wobei die Anschlüsse der Herstellung einer hydraulischen und/oder elektrischen Versorgung der Motoreinheit dienen können.In a further embodiment it is provided that the motor unit can be detachably connected to the frame or to corresponding connections provided on the frame, wherein the connections can serve to produce a hydraulic and / or electrical supply to the motor unit.

Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin eine Schlitzwandfräse zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, umfassend einen Rahmen, eine Motoreinheit und eine Antriebseinheit, wobei die Antriebseinheit eine Trägerstruktur, mindestens ein an der Trägerstruktur angeordnetes Getriebe sowie mindestens ein mit dem Getriebe verbundenes und von der Motoreinheit antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial umfasst und wobei der Rahmen und die Antriebseinheit Verbindungsmittel aufweisen, mittels welchen der Rahmen und die Antriebseinheit miteinander lösbar verbindbar sind. Erfindungsgemäß ist die Motoreinheit mit der Antriebseinheit lösbar verbindbar, wobei die Verbindungsmittel von außen zugänglich sind, sodass ein Herstellen oder Lösen der Verbindung zwischen Antriebseinheit und Rahmen von außen durchführbar ist.The present invention further comprises a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit, the drive unit having a carrier structure, at least one gear arranged on the carrier structure and at least one connected to the gear and milling tool drivable by the motor unit for comminuting soil material and wherein the frame and the drive unit have connecting means by means of which the frame and the drive unit can be releasably connected to one another are. According to the invention, the motor unit can be releasably connected to the drive unit, the connection means being accessible from the outside, so that the connection between the drive unit and the frame can be established or released from the outside.

Durch die von außen einfach zugänglichen Verbindungsmittel, bei denen es sich vorzugsweise um Teile einer Schrauben-Mutter-Verbindung handelt, wird die Montage und Demontage der Antriebseinheit an dem Rahmen signifikant vereinfacht. Es ergibt sich eine enorme Zeitersparnis und eine Erhöhung der Sicherheit am Arbeitsplatz gegenüber Ausführungsformen, bei denen bei der Demontage bzw. Montage Verbindungselemente innerhalb des Rahmens gelöst oder angebracht werden müssen.The connection means, which are easily accessible from the outside and which are preferably parts of a screw-nut connection, significantly simplify the assembly and disassembly of the drive unit on the frame. This results in an enormous saving of time and an increase in safety at the workplace compared to embodiments in which connecting elements have to be loosened or attached within the frame during disassembly or assembly.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Rahmen Einbuchtungen aufweist, welche einen Zugriff auf die Verbindungsmittel von außen ermöglichen, wobei der Rahmen vorzugsweise so ausgebildet ist, dass die von außen zugänglichen Teile der Verbindungsmittel innerhalb der Einbuchtungen und innerhalb der über die Einbuchtungen hinaus verlängerten Außenkontur des Rahmens angeordnet sind.In one embodiment it is provided that the frame has indentations which allow access to the connecting means from the outside, the frame preferably being designed such that the parts of the connecting means which are accessible from the outside are located within the indentations and within the outer contour which is extended beyond the indentations of the frame are arranged.

Durch das Vorsehen von Einbuchtungen, welche insbesondere seitlich angeordnet sind, ragen die zum Herstellen oder Lösen der Verbindung zugänglichen Teile der Verbindungsmittel, insbesondere die Muttern und Schraubenköpfe der Schraubverbindungen, nicht über die Außenkontur des Rahmens, welche man ohne Einbuchtungen erhalten würde, hinaus, sodass sich der Platzbedarf bzw. die Außenmaße der Schlitzwandfräse nicht erhöhen. Vorzugsweise sind die Einbuchtungen an den Seiten des Rahmens angeordnet, an denen sich keine Aussparungen befinden.By providing indentations, which are arranged in particular laterally, the parts of the connecting means that are accessible for establishing or releasing the connection, in particular the nuts and screw heads of the screw connections, do not protrude beyond the outer contour of the frame, which would be obtained without indentations, so that the space requirement or the external dimensions of the trench cutter do not increase. The indentations are preferably arranged on the sides of the frame on which there are no recesses.

Die vorliegende Erfindung umfasst weiterhin eine Schlitzwandfräse zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät verbindbar ist, umfassend einen Rahmen, eine Motoreinheit und eine Antriebseinheit, wobei die Antriebseinheit eine Trägerstruktur, mindestens ein an der Trägerstruktur angeordnetes Getriebe sowie mindestens ein mit dem Getriebe verbundenes und von der Motoreinheit antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial umfasst, wobei der Rahmen und die Antriebseinheit jeweils Verbindungsmittel aufweisen, mittels welchen der Rahmen und die Antriebseinheit miteinander lösbar verbindbar sind, wobei die Motoreinheit mit der Antriebseinheit lösbar verbindbar ist, wobei die Verbindungsmittel von außen zugänglich sind, sodass ein Herstellen oder Lösen der Verbindung zwischen Antriebseinheit und Rahmen von außen durchführbar ist und wobei der Rahmen und die Antriebseinheit Führungsmittel aufweisen, welche so ausgestaltet sind, dass die Antriebseinheit bei gelöster Verbindung mit der Motoreinheit seitlich in den Rahmen einschiebbar und aus diesem entfernbar ist.The present invention further comprises a trench wall cutter for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device, comprising a frame, a motor unit and a drive unit, the drive unit having a carrier structure, at least one arranged on the carrier structure Gearbox and at least one milling tool connected to the gearbox and drivable by the motor unit for comminuting soil material, the frame and the drive unit each having connecting means by means of which the frame and the drive unit can be releasably connected to one another, the motor unit being releasably connectable to the drive unit The connecting means are accessible from the outside, so that the connection between the drive unit and the frame can be made or released from the outside, and the frame and the drive unit have guide means which are designed such that the drive unit is connected laterally when the connection to the motor unit is released can be inserted into and removed from the frame.

Hierbei werden die Vorteile und Merkmale der beiden zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Schlitzwandfräsen kombiniert, sodass auf die spezifischen Vorteile und Merkmale sowie die möglichen weiteren Ausführungsformen an dieser Stelle nicht noch einmal eingegangen werden muss.Here, the advantages and features of the two previously described trench wall milling machines according to the invention are combined, so that the specific advantages and features as well as the possible further embodiments need not be discussed again at this point.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend anhand der Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen:

Figur 1:
ein Trägergerät mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse in einer Seitenansicht;
Figur 2:
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse in montiertem Zustand in einer Seitenansicht; und
Figur 3:
das Ausführungsbeispiel der Schlitzwandfräse gemäß Figur 2 in einem demontierten Zustand.
Further features, details and advantages of the invention result from the exemplary embodiment explained below with reference to the figures. Show it:
Figure 1:
a carrier device with a trench cutter according to the invention in a side view;
Figure 2:
an embodiment of the trench cutter according to the invention in the assembled state in a side view; and
Figure 3:
the embodiment of the trench cutter according Figure 2 in a disassembled condition.

In der Figur 1 ist ein als mobiler Seilbagger ausgeführtes Trägergerät 20 mit einer erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 in einer Seitenansicht dargestellt. Selbstverständlich können als Trägergerät 20 für die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse 10 auch andere Arbeitsmaschinen wie Hydraulikbagger oder Spezialtiefbaugeräte zum Einsatz kommen.In the Figure 1 A carrier device 20 designed as a mobile cable excavator with a trench cutter 10 according to the invention is shown in a side view. Of course, can be used as a carrier device 20 for the trench cutter according to the invention 10 other working machines such as hydraulic excavators or special civil engineering equipment can also be used.

Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse 10 in einer Seitenansicht, in dem die Antriebseinheit 12 und das untere Ende des Rahmens 7 dargestellt sind. Die Schlitzwandfräse 10 umfasst einen Rahmen 7, mit dessen unterem Ende eine Antriebseinheit 12 lösbar verbunden ist.The Figure 2 shows a section of an embodiment of the trench cutter 10 according to the invention in a side view, in which the drive unit 12 and the lower end of the frame 7 are shown. The trench wall cutter 10 comprises a frame 7, with the lower end of which a drive unit 12 is detachably connected.

Die Antriebseinheit 12 umfasst eine Trägerstruktur 1, welche eine tragende Funktion für die weiteren Komponenten der Antriebseinheit 12 wie die Fräswerkzeuge (nicht gezeigt) hat. Im unteren Bereich der Trägerstruktur 1 befinden sich mehrere Getriebe 3, mit welchen Aufnahmen 4 für als Fräsrad ausgebildete Fräswerkzeuge verbunden sind. Die Trägerstruktur 1 hat von der Seite gesehen einen im Wesentlichen T-förmigen Querschnitt, wobei zu beiden Seiten des Längsbalkens des T-förmigen Querschnitts auf gleicher Höhe Getriebe 3 angeordnet sind. An den (von der Seite aus gesehen) Stirnseiten weist die Trägerstruktur 1 Verschleißbleche 5 auf.The drive unit 12 comprises a support structure 1, which has a supporting function for the further components of the drive unit 12, such as the milling tools (not shown). In the lower area of the support structure 1 there are several gears 3, with which receptacles 4 for milling tools designed as a milling wheel are connected. The support structure 1 has a substantially T-shaped cross section when viewed from the side, gears 3 being arranged at the same height on both sides of the longitudinal bar of the T-shaped cross section. The support structure 1 has wear plates 5 on the end faces (seen from the side).

Die Getriebe 3 und die Verschleißbleche 5 stellen besonders verschleißanfällige und daher wartungsintensive Bauteile der Antriebseinheit 12 dar, welche in regelmäßigen Intervallen ausgetauscht werden müssen. Herkömmlicherweise muss hierfür die gesamte Antriebseinheit 12 mitsamt damit verbundener Motoreinheit(en) 9 demontiert und die entsprechenden Bauteile ausgetauscht oder gewartet werden. Die vorliegende Erfindung vereinfacht und beschleunigt diesen Umtausch- bzw. Montage- und Demontageprozess signifikant.The gear 3 and the wear plates 5 represent particularly wear-prone and therefore maintenance-intensive components of the drive unit 12, which have to be replaced at regular intervals. Conventionally, the entire drive unit 12 together with the motor unit (s) 9 connected to it must be dismantled and the corresponding components replaced or serviced. The present invention significantly simplifies and speeds up this exchange or assembly and disassembly process.

Die Antriebseinheit 12 wird an deren Oberseite (über den von der Seite aus gesehenen Querbalken des T-förmigen Querschnitts) über entsprechende Verbindungsmittel 8 mit der Unterseite des Rahmens 7 der Schlitzwandfräse 10 reversibel verbunden. Die Verbindungsmittel 8 bilden eine Schrauben-Mutter-Verbindung, wobei die Oberseite der Trägerstruktur 1 und der untere Bereich des Rahmens 7 entsprechende Öffnungen für die Schrauben 8 aufweisen.The drive unit 12 is reversibly connected to the underside of the frame 7 of the trench wall cutter 10 on its upper side (via the crossbar of the T-shaped cross section seen from the side) via corresponding connecting means 8. The connecting means 8 form a screw-nut connection, wherein the top of the support structure 1 and the lower region of the frame 7 have corresponding openings for the screws 8.

Die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse 10 kann über den Rahmen 7 an einem Trägergerät 20 befestigt bzw. aufgehängt werden. Die Schlitzwandfräse 10 umfasst ferner mindestens eine Motoreinheit 9, mittels welcher die Fräsräder über die Getriebe 3 antreibbar sind. Die Energieversorgung der Motoreinheit(en) 9 wird durch entsprechende Versorgungsleitungen in bzw. an dem Rahmen 7 sichergestellt. Die Motoreinheit 9 kann einen Hydraulik- oder Elektromotor umfassen bzw. darstellen.The trench wall cutter 10 according to the invention can be fastened or suspended on a carrier device 20 via the frame 7. The trench wall cutter 10 further comprises at least one motor unit 9, by means of which the cutting wheels can be driven via the gears 3. The energy supply to the motor unit (s) 9 is ensured by corresponding supply lines in or on the frame 7. The motor unit 9 can comprise or represent a hydraulic or electric motor.

Die Verbindung der Motoreinheit 9 mit der Antriebseinheit 12 erfolgt über eine an der Oberseite der Antriebseinheit 12 angeordnete Motoraufnahme 2, mit welcher die Motoreinheit 9 lösbar verbindbar ist. Hierfür sind entsprechende Anschlüsse für mechanische, elektrische, hydraulische und/oder sonstige Verbindungen vorgesehen, welche beispielsweise als Schnell- bzw. Multikupplung ausgeführt sein können. Auch die Verbindung der Motoreinheit 9 mit den Anschlüssen des Rahmens 7 ist lösbar und kann ebenfalls als Schnell- bzw. Multikupplung ausgeführt sein.The motor unit 9 is connected to the drive unit 12 via a motor mount 2 arranged on the upper side of the drive unit 12, with which the motor unit 9 can be detachably connected. For this purpose, corresponding connections for mechanical, electrical, hydraulic and / or other connections are provided, which can be designed, for example, as a quick or multi-coupling. The connection of the motor unit 9 to the connections of the frame 7 is also detachable and can also be designed as a quick or multi-coupling.

Die Motoraufnahme 2 ragt in den Rahmen 7 hinein, sodass im montierten Zustand die Motoreinheit 9 innerhalb des Rahmens 7 angeordnet ist. Hierfür weist der Rahmen 7 an der Unterseite eine Ausnehmung auf, in welche bei einer Montage der Antriebseinheit 12 die Motoraufnahme 2, ggf. zusammen mit der bereits mit der Motoraufnahme 2 verbundenen Motoreinheit 9, einbringbar ist.The motor mount 2 protrudes into the frame 7, so that the motor unit 9 is arranged within the frame 7 in the assembled state. For this purpose, the frame 7 has a recess on the underside, into which the motor mount 2, if appropriate together with the motor unit 9 already connected to the motor mount 2, can be introduced when the drive unit 12 is installed.

Die Oberseite der Trägerstruktur 1 weist als Fasen ausgebildete Führungsmittel 6 auf, welche mit entsprechenden ebenfalls als Fasen an der Unterseite des Rahmens 7 am Rand der Ausnehmung ausgebildeten Führungsmitteln 6 korrespondieren. Die abgeschrägten Flächen der Fasen 6 des Rahmens 7 weisen nach unten, wobei sich die abgeschrägten Flächen der Fasen 6 der Antriebseinheit 12 und des Rahmens 7 im montierten Zustand kontaktieren. Beim Einbringen der Antriebseinheit 12 in die untere Ausnehmung fungieren die Fasen 6 als Hilfsmittel, welche die Antriebseinheit 12 auf dem letzten Stück beim Hineinschieben zentrieren. Hierdurch wird die Montage der Antriebseinheit 12 über die untere Ausnehmung vereinfacht.The upper side of the carrier structure 1 has guide means 6 designed as chamfers, which correspond to corresponding guide means 6 also designed as chamfers on the underside of the frame 7 at the edge of the recess. The chamfered surfaces of the chamfers 6 of the frame 7 point downwards, the chamfered surfaces of the chamfers 6 of the drive unit 12 and the frame 7 making contact in the assembled state. When the drive unit 12 is introduced into the lower recess, the chamfers 6 act as aids which the Center drive unit 12 on the last piece when pushing it in. This simplifies the assembly of the drive unit 12 via the lower recess.

Über die untere Ausnehmung kann die Antriebseinheit 12 mitsamt der Motoreinheit 9 am Rahmen 7 montiert werden.The drive unit 12 together with the motor unit 9 can be mounted on the frame 7 via the lower recess.

Der Rahmen 7 weist darüber hinaus an der Seite eine weitere Aussparung 13 auf, deren geometrische Maße diejenigen der Motoreinheit 9 (von der Seite aus gesehen) überschreiten. Die Aussparung 13 ist nach unten offen und bildet somit eine durchgehende Öffnung mit der unteren Ausnehmung. Die Fasen 6 sind (bei vertikal ausgerichteter Schlitzwandfräse 10) horizontal und parallel zueinander ausgerichtet und befinden sich an gegenüberliegenden Rändern der unteren Ausnehmung. Die Fasen 6 dienen somit als Führungsmittel, über welche die Antriebseinheit 12 in Bezug auf den Rahmen 7 seitlich horizontal (bei vertikal ausgerichteter Schlitzwandfräse 10) verschoben werden kann. Hierfür muss selbstverständlich die Verbindung über die Verbindungsmittel 8 gelöst sein.The frame 7 also has a further recess 13 on the side, the geometric dimensions of which exceed those of the motor unit 9 (seen from the side). The recess 13 is open at the bottom and thus forms a continuous opening with the lower recess. The bevels 6 (with vertically aligned trench wall milling machine 10) are aligned horizontally and parallel to one another and are located on opposite edges of the lower recess. The bevels 6 thus serve as guide means by means of which the drive unit 12 can be laterally displaced horizontally (with the trench wall cutter 10 oriented vertically) with respect to the frame 7. For this, the connection via the connection means 8 must of course be disconnected.

Die Antriebseinheit 12 kann daher nach Lösen der Verbindung zwischen Motoraufnahme 2 und Motoreinheit 9 ohne Motoreinheit 9 seitlich aus dem Rahmen 7 herausgeschoben bzw. in diesen hineingeschoben werden. Die Führung entlang der Führungsmittel 6 erleichtert dabei den Vorgang des Verschiebens. Dadurch ergibt sich ein vereinfachter und beschleunigter Demontage- und Montageprozess der Antriebseinheit 12, wobei die Motoreinheit 9 im Rahmen 7 verbleibt. Dies ist insbesondere vorteilhaft in Fällen, in denen die Antriebseinheit 12 zwecks eines Umtauschs oder einer Wartung der verschleißanfälligen Bauteile wie Getriebe 3, Fräsradaufnahmen 4 oder Verschleißbleche 5 aus- und wieder eingebaut werden soll.The drive unit 12 can therefore be pushed out of the frame 7 or pushed into it laterally after the connection between the motor mount 2 and the motor unit 9 has been released without the motor unit 9. The guidance along the guide means 6 facilitates the process of moving. This results in a simplified and accelerated disassembly and assembly process of the drive unit 12, the motor unit 9 remaining in the frame 7. This is particularly advantageous in cases in which the drive unit 12 is to be removed and reinstalled for the purpose of exchanging or servicing the components which are susceptible to wear, such as the transmission 3, cutter wheel receptacles 4 or wear plates 5.

Die Führungsmittel 6 erfüllen folglich eine Doppelfunktion. Sie dienen einerseits dem Zentrieren der Antriebseinheit 12 bei der Montage von unten nach oben (bei vertikal ausgerichtetem Rahmen 7) über die untere Ausnehmung (bei der die Motoreinheit 9 mit der Motoraufnahme 2 bereits verbunden sein kann) und andererseits der Führung der Antriebseinheit 12 beim seitlichen Ein- bzw. Herausschieben über die seitliche Aussparung 13 (wobei die Motoreinheit 9 in diesem Fall nicht mit der Motoraufnahme 2 verbunden ist).The guide means 6 thus fulfill a double function. They serve on the one hand to center the drive unit 12 during assembly from bottom to top (in the case of a vertically aligned frame 7) via the lower recess (in which the motor unit 9 can already be connected to the motor mount 2) and on the other hand to guide the drive unit 12 when moving laterally Slide in or out via the lateral recess 13 (in which case the motor unit 9 is not connected to the motor mount 2).

Der Rahmen 7 kann eine derartige Aussparung 13 an beiden Seiten besitzen, sodass das seitliche Ein- und Herausschieben über beide Seiten möglich ist. Ferner kann vorgesehen sein, dass die geometrischen Maße der seitlichen Aussparung 13 diejenigen der Motoraufnahme 2 und der Motoreinheit 9 in verbundenem Zustand überschreitet, sodass die Antriebseinheit 12 zusammen mit der Motoreinheit 9 seitlichein- und ausgebaut werden kann.The frame 7 can have such a recess 13 on both sides, so that it can be pushed in and out laterally on both sides. Furthermore, it can be provided that the geometric dimensions of the lateral recess 13 exceed those of the motor mount 2 and the motor unit 9 in the connected state, so that the drive unit 12 can be laterally installed and removed together with the motor unit 9.

Die Antriebseinheit 12 kann sich entweder über die ganze bzw. im Wesentlichen über die ganze Breite des Rahmens 7 erstrecken, sodass nur eine einzige Antriebseinheit 12 bei der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse zum Einsatz kommt. Alternativ können mehrere, insbesondere zwei, Antriebseinheiten 12 nebeneinander zum Einsatz kommen, welche je einer Motoreinheit 9 zugeordnet sind. In diesem Fall befindet sich an der Unterseite des Rahmens 7 je eine untere Ausnehmung für eine Antriebseinheit 12. Ferner weist der Rahmen 7 in diesem Fall zweckmäßigerweise auf beiden Seiten eine Aussparung 13 auf, sodass jede der Antriebseinheiten 12 auf der entsprechenden Seite in den Rahmen 7 eingeschoben werden kann.The drive unit 12 can either extend over the entire or essentially over the entire width of the frame 7, so that only a single drive unit 12 is used in the trench wall cutter according to the invention. Alternatively, several, in particular two, drive units 12 can be used side by side, each of which is assigned to a motor unit 9. In this case, there is a lower recess for a drive unit 12 on the underside of the frame 7. Furthermore, in this case the frame 7 expediently has a recess 13 on both sides, so that each of the drive units 12 on the corresponding side in the frame 7 can be inserted.

Darüber hinaus weist der Rahmen 7 im unteren Bereich der Vorder- und Rückseite (welche sich in der Figur 2 rechts und links der seitlichen Aussparung 13 befinden) Einbuchtungen 11 auf, innerhalb derer sich in verbundenem Zustand die von außen zugänglichen Teile (insbesondere die Muttern) der Verbindungsmittel 8 befinden. Dadurch können die Schrauben-Mutter-Verbindungen zwischen Antriebseinheit 12 und Rahmen 7 bequem von außen gelöst bzw. fixiert werden, ohne dass zusätzliche Verbindungselemente im Inneren des Rahmens 7 benötigt werden, welche die Montage und Demontage erschweren würden. Die Muttern 8 befindet sich des Weiteren vollständig innerhalb der Einbuchtungen 11, d.h. innerhalb der Außenkontur des Rahmens 7, welche man erhalten würde, wenn man die Außenkontur über die Einbuchtungen 11 hinweg verlängern würde, d.h. die sich ohne Einbuchtungen 11 ergeben würde. Dadurch ergibt sich eine Platzersparnis und eine Kollision der Verbindungsmittel 8 mit den Wänden des durch die Schlitzwandfräse 10 zu erstellenden Bodenschlitzes wird vermieden.In addition, the frame 7 in the lower region of the front and back (which is in the Figure 2 To the right and left of the lateral recess 13) are indentations 11, within which, in the connected state, the parts of the connecting means 8 accessible from the outside (in particular the nuts) are located. As a result, the screw-nut connections between the drive unit 12 and the frame 7 can be easily loosened or fixed from the outside without additional connecting elements being required inside the frame 7, which would make assembly and disassembly more difficult. Furthermore, the nuts 8 are located completely within the indentations 11, ie inside the outer contour of the frame 7, which would be obtained if the outer contour were extended beyond the indentations 11, ie which are without indentations 11 would result. This results in a space saving and a collision of the connecting means 8 with the walls of the bottom slot to be created by the trench wall cutter 10 is avoided.

In der Figur 3 ist die Schlitzwandfräse 10 in einem Zustand gezeigt, in dem die Antriebseinheit 12 vom Rahmen 7 demontiert ist, wobei die Motoreinheit 9 mit der Motoraufnahme 2 verbunden ist. Eine solche Demontage erfolgt in Bezug auf den (vertikal ausgerichteten) Rahmen 7 von oben nach unten über die untere Ausnehmung des Rahmens 7. In dieser Darstellung sind die Fasen 6 des Rahmens 7 und der Trägerstruktur 1 einzeln zu erkennen.In the Figure 3 the trench cutter 10 is shown in a state in which the drive unit 12 has been removed from the frame 7, the motor unit 9 being connected to the motor mount 2. Such disassembly takes place with respect to the (vertically aligned) frame 7 from top to bottom over the lower recess of the frame 7. In this illustration, the chamfers 6 of the frame 7 and the support structure 1 can be seen individually.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

11
TrägerstrukturSupport structure
22nd
MotoraufnahmeEngine mount
33rd
Getriebetransmission
44th
FräsradaufnahmeMilling wheel holder
55
VerschleißblechWear plate
66
FührungsmittelLeadership resources
77
Rahmenframe
88th
VerbindungsmittelLanyard
99
MotoreinheitMotor unit
1010th
SchlitzwandfräseTrench cutter
1111
Einbuchtungindentation
1212th
AntriebseinheitDrive unit
1313
AussparungRecess
2020
TrägergerätCarrier device

Claims (12)

Schlitzwandfräse (10) zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät (20) verbindbar ist, umfassend einen Rahmen (7), eine Motoreinheit (9) und eine mit dem Rahmen (7) lösbar verbindbare Antriebseinheit (12), wobei die Antriebseinheit (12) eine Trägerstruktur (1), mindestens ein an der Trägerstruktur (1) angeordnetes Getriebe (3) sowie mindestens ein mit dem Getriebe (3) verbundenes und von der Motoreinheit (9) antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Motoreinheit (9) mit der Antriebseinheit (12) lösbar verbindbar ist und dass der Rahmen (7) und die Antriebseinheit (12) jeweils Führungsmittel (6) aufweisen, welche so ausgestaltet sind, dass die Antriebseinheit (12), insbesondere bei gelöster Verbindung mit der Motoreinheit (9), seitlich in den Rahmen (7) ein- und aus diesem herausschiebbar ist.Trench wall cutter (10) for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device (20), comprising a frame (7), a motor unit (9) and a drive unit (12) detachably connectable to the frame (7), the drive unit (12) comprises a support structure (1), at least one gear (3) arranged on the support structure (1) and at least one milling tool for comminuting soil material that is connected to the gear (3) and can be driven by the motor unit (9),
characterized,
that the motor unit (9) can be detachably connected to the drive unit (12) and that the frame (7) and the drive unit (12) each have guide means (6) which are designed such that the drive unit (12), in particular when released Connection to the motor unit (9), laterally in and out of the frame (7). Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (12) eine Motoraufnahme (2) aufweist, mit welcher die Motoreinheit (9) lösbar verbindbar ist und welche vorzugsweise an der Oberseite der Trägerstruktur (1) angeordnet ist.Trench wall cutter (10) according to claim 1, characterized in that the drive unit (12) has a motor mount (2) with which the motor unit (9) is releasably connectable and which is preferably arranged on the top of the support structure (1). Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) an wenigstens einer Seite, vorzugsweise an zwei gegenüberliegenden Seiten, eine Aussparung (13) aufweist, durch die bei einer anhand der Führungsmittel (6) führbaren Verschiebung der Antriebseinheit (12) die Motoraufnahme (2) hindurchschiebbar ist.Trench wall cutter (10) according to claim 2, characterized in that the frame (7) has on at least one side, preferably on two opposite sides, a recess (13) through which the drive unit (6) can be moved by means of the guide means (6). 12) the motor mount (2) can be pushed through. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (6) des Rahmens (7) und der Antriebseinheit (12) als Fasen ausgestaltet sind, deren abgeschrägte Flächen im verbundenen Zustand einander kontaktieren.Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means (6) of the frame (7) and the drive unit (12) are designed as chamfers, the beveled surfaces of which contact one another in the connected state. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) an dessen Unterseite eine Ausnehmung aufweist, in welche ein Teil, vorzugsweise ein oberer Teil, der Antriebseinheit (12) einbringbar ist, wobei eine lösbare Verbindung von Antriebseinheit (12) und Rahmen (7) relativ zum Rahmen (7) gesehen entweder über ein seitliches Einbringen der Antriebseinheit (12) in die seitliche Aussparung (13) oder ein von unten nach oben gerichtetes Einbringen der Antriebseinheit (12) in die untere Ausnehmung herstellbar ist.Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (7) has a recess on the underside thereof, into which a part, preferably an upper part, of the drive unit (12) can be inserted, with a detachable connection of the drive unit (12) and the frame (7) relative to the frame (7) can be produced either by inserting the drive unit (12) into the side recess (13) from the side or by inserting the drive unit (12) from bottom to top into the lower recess is. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel (6) so angeordnet und ausgebildet sind, dass beim Einbringen der Antriebseinheit (12) in die untere Ausnehmung des Rahmens (7) eine Zentrierung und Feinpositionierung der Antriebseinheit (12) relativ zum Rahmen (7) stattfindet.Trench wall cutter (10) according to claim 5, characterized in that the guide means (6) are arranged and designed such that when the drive unit (12) is introduced into the lower recess of the frame (7), the drive unit (12) is centered and finely positioned to the frame (7) takes place. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (12) in einem Zustand, in der die Motoreinheit (9) mit der Motoraufnahme (2) verbunden ist, in die untere Ausnehmung einbringbar ist.Trench wall cutter (10) according to claim 5 or 6, characterized in that the drive unit (12) in a state in which the motor unit (9) is connected to the motor mount (2) can be introduced into the lower recess. Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (12) mit dem unteren Ende des Rahmens (7) lösbar verbindbar ist.Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit (12) can be detachably connected to the lower end of the frame (7). Schlitzwandfräse (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Motoreinheit (9) mit dem Rahmen (7) lösbar verbindbar ist.Trench wall cutter (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the motor unit (9) can be detachably connected to the frame (7). Schlitzwandfräse (10) zur Herstellung von vertikalen Bodenschlitzen, welche mit einem Trägergerät (20) verbindbar ist, umfassend einen Rahmen (7), eine Motoreinheit (9) und eine Antriebseinheit (12), wobei die Antriebseinheit (12) eine Trägerstruktur (1), mindestens ein an der Trägerstruktur (1) angeordnetes Getriebe (3) sowie mindestens ein mit dem Getriebe (3) verbundenes und von der Motoreinheit (9) antreibbares Fräswerkzeug zur Zerkleinerung von Bodenmaterial umfasst und wobei der Rahmen (7) und die Antriebseinheit (12) Verbindungsmittel (8) aufweisen, mittels welchen der Rahmen (7) und die Antriebseinheit (12) miteinander lösbar verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Motoreinheit (9) mit der Antriebseinheit (12), insbesondere mit einer an der Antriebseinheit (12) angeordneten Motoraufnahme (2), lösbar verbindbar ist und dass die Verbindungsmittel (8) von außen zugänglich sind, sodass ein Herstellen oder Lösen der Verbindung zwischen Antriebseinheit (12) und Rahmen (7) von außen durchführbar ist.Trench wall cutter (10) for producing vertical bottom slots, which can be connected to a carrier device (20), comprising a frame (7), a motor unit (9) and a drive unit (12), the drive unit (12) having a carrier structure (1) , comprises at least one gear (3) arranged on the support structure (1) and at least one milling tool for comminuting soil material connected to the gear (3) and drivable by the motor unit (9), and wherein the frame (7) and the drive unit (12 ) Have connecting means (8) by means of which the frame (7) and the drive unit (12) can be detachably connected to one another,
characterized,
that the motor unit (9) can be detachably connected to the drive unit (12), in particular to a motor mount (2) arranged on the drive unit (12), and that the connecting means (8) are accessible from the outside, so that the connection is made or released between the drive unit (12) and frame (7) can be carried out from the outside. Schlitzwandfräse (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (7) Einbuchtungen (11) aufweist, welche einen Zugriff auf die Verbindungsmittel (8) von außen ermöglichen, wobei der Rahmen (7) vorzugsweise so ausgebildet ist, dass die von außen zugänglichen Teile der Verbindungsmittel (8) innerhalb der Einbuchtungen (11) und innerhalb der über die Einbuchtungen (11) hinaus verlängerten Außenkontur des Rahmens (7) angeordnet sind.Trench wall cutter (10) according to claim 10, characterized in that the frame (7) has indentations (11) which allow access to the connecting means (8) from the outside, the frame (7) preferably being designed such that the externally accessible parts of the connecting means (8) are arranged inside the indentations (11) and within the outer contour of the frame (7) which is extended beyond the indentations (11). Schlitzwandfräse (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und nach einem der Ansprüche 10 bis 11.Trench wall cutter (10) according to one of claims 1 to 9 and according to one of claims 10 to 11.
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