EP3680431A1 - Verdeckttürband - Google Patents
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- EP3680431A1 EP3680431A1 EP19218053.7A EP19218053A EP3680431A1 EP 3680431 A1 EP3680431 A1 EP 3680431A1 EP 19218053 A EP19218053 A EP 19218053A EP 3680431 A1 EP3680431 A1 EP 3680431A1
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- E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
- E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
- E05D3/186—Scissors hinges, with two crossing levers and five parallel pins
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- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
Definitions
- the present invention relates to a concealed door hinge for pivotably holding a door leaf on a door frame according to the preamble of claim 1.
- a generic concealed door hinge for concealed installation is for example from the EP 2 476 833 B1 known.
- the convertible top hinge known from this document essentially consists of a first hinge part that can be mounted on a door frame and a second hinge part that can be mounted on a door leaf.
- the two parts of the band are connected to each other via a multi-axis joint.
- Each of these hinge parts has a housing which can be inserted into respective recesses in the door frame or in the narrow side of the door leaf.
- the multi-axis hinge has a solid hinge body and is particularly suitable as a hinge for heavy door leaves.
- the joint bodies have a fork-like basic shape, the housings have a pocket into which the joints can dip when they are closed.
- the adjustment device used here for the three-dimensional adjustment of the respective band parts is relatively complex and, because of these adjustment options, has a relatively large longitudinal extent.
- the joint body is also relatively complex to manufacture.
- the object of the present invention is to provide a convertible concealed door hinge for the pivotable mounting of a door leaf on a door frame with reduced longitudinal extension.
- the concealed door hinge according to the invention comprises a first housing which can be inserted into a narrow side of the door leaf or the door frame and a into the door frame or the narrow side of the door leaf insertable second housing.
- the convertible top hinge also has a multi-axis joint with two joint bodies that connects the two housings to one another.
- First and second fastening plates of the convertible top hinge are each connected to the door frame or door leaf via one of the housings.
- the joint bodies are guided displaceably at one first end via a longitudinal guide in one of the housings and are pivotably mounted at a second end about an axis of rotation.
- the position of one of the housings can be changed relative to the first fastening plates arranged thereon perpendicular to a front surface of the first fastening plates by means of an adjusting spindle.
- the adjusting spindle is mounted in the respective mounting plate in a stationary but rotatable manner and received in a threaded hole in the housing.
- the second fastening plates have an elongated hole for receiving a screw which can be screwed into a threaded bore in the housing and with which the position of the housing can be fixed relative to the second fastening plates arranged thereon.
- the rear clamping plate can advantageously also be dispensed with.
- the screw is screwed directly to the housing.
- the elongated hole is preferably aligned parallel to a pivot axis of the joint.
- the two joint bodies are rotatably connected to one another by an axis, and the axis is fixed in a first one of the joint bodies and is rotatably mounted in a second one.
- the joint bodies have a rectangular basic shape in a projection onto an imaginary plane in which the axis lies.
- the articulated body of the convertible top hinge according to the invention is thus simple in design, the basic shape is rectangular and has no projections, indentations or shoulders. Only holes need to be drilled.
- the two joint bodies have the same shape, which further simplifies the manufacture of the joint bodies.
- the elongated hole in the fastening plate has a countersunk shape in which, when the screw is tightened, a head of the screw, which is preferably designed as a countersunk screw, lies.
- the two housings are of identical construction except for different diameters of the threaded bores for the adjusting spindles in one of the housings and for screws in the other.
- the identical design of the housing results in simple manufacture.
- the adjusting spindle is rotatably fixed in the fastening plate by riveting.
- each of the housings has a franking in which the joint bodies are inserted.
- the frankings are preferably designed as two-stage pockets with different pocket depths, into which the articulated bodies are immersed in a closed position of the convertible top hinge.
- the longitudinal pocket of the deeper pocket which is oriented parallel to the threaded bores and which is adjacent to a bottom of the flatter pocket, and in which the longitudinal wall of the housing is arranged opposite this, has a guide groove for receiving one at one end of the pocket Joint body rotatably attached bearing body.
- the housings are on their mutually facing sides, viewed in the case of housings connected by the joint and positioned next to one another, the respective clearance has laterally delimiting webs, the length of the webs in the direction of the axis being approximately the width of one of the articulated bodies in the direction of Axis corresponds.
- the joint bodies are attached to the bearing body by means of a bearing washer in order to enlarge the bearing surface and reduce bearing play.
- top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the convertible top door hinge, the multi-axis hinge, the housing, the housing body, the hinge body and the like selected in the respective figures. These terms are not to be understood as restrictive, that is to say that these references can change as a result of different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
- the convertible top door hinge has a first housing 1 and a second housing 2.
- the two housings 1, 2 are connected to one another by a joint.
- Fastening plates 7, 8 which can be fastened to the housings 1, 2 serve to fix the housings 1, 2 to a door frame or door leaf (not shown here).
- the joint consists of the joint bodies 3, 4, which are rotatably connected to one another via an axis 19.
- a bearing disk 12 is preferably located between the joint bodies 3, 4.
- One of the joint bodies 3, 4 serves as a fixed seat for the axis 19, in the other of the joint bodies 3, 4 the axis 19 is rotatably supported by means of a bearing bush 13.
- Each of the joint bodies 3, 4 of the joint is rotatably supported in one of the housings 1, 2 by means of an axis 22 and bearing disks 14 and in the other of the housings 1, 2 is guided in a longitudinally movable manner by means of bearing bodies 24 of a longitudinal guide 5.
- the bearing bodies 24 are mounted on the joint bodies 3, 4 by means of a shoulder or bearing washer and are rotatably connected to the joint bodies 3, 4 by an axis 6.
- housing lugs 16 are formed on the housings 1, 2 in the z direction, which usually corresponds to the vertical when the convertible top hinge is installed, to which the fastening plates 7, 8 can be fixed.
- Each of the housing lugs 16 has a threaded bore 20, 25.
- the threaded bore 20 in the housing lugs 16 of the first housing 1 serves to receive an adjusting spindle 10 which is guided through a bore 30 in the respective first fastening plate 7.
- the threaded bore 25 in the housing lugs 16 of the second housing 2 serves to receive a screw 9 which is guided through an elongated hole 17 of the respective second fastening plate 8.
- Fig. 2 shows the convertible top hinge from behind with the adjusting spindles 10 and screws 9 protruding through the housings 1, 2.
- the mounting plates 7, 8 are slidably attached to the housing lugs 16 of the housing 1, 2 with the screw 9 or the adjusting spindle 10.
- the two housings 1, 2 are preferably geometrically identical. Only the threaded bores 20, 25 in the housing lugs 16 can be different, provided that the screw 9 and the adjusting spindle 10 have a thread, in particular one with a different diameter, as in the exemplary embodiment shown here.
- the fastening plates 7, 8 For fastening the fastening plates 7, 8 to the frame or to the door leaf, the fastening plates 7, 8 have fastening holes 11, through which fastening screws can be screwed into the frame or the door leaf.
- the elongated hole 17 is preferably provided with a conical longitudinal countersink suitable for the screw 9, which is preferably designed as a countersunk screw.
- the mounting plates 8 can be moved in the longitudinal direction of the elongated hole 17, here in the z direction.
- the mounting plate 8 is fixed on the housing 2, whereby the housing 2 is also fixed in the door leaf or the door frame.
- the screw 9 can be designed as a flat head or as a countersunk screw.
- a corresponding depression flat or conical is introduced in the slot 17 so that the Screw head of the screw 9 can dip into the mounting plate 8.
- An overlying screw head is also conceivable.
- the fastening takes place in such a way that the adjusting spindle 10 can be rotated, but can no longer be removed from the fastening plate 7. This is preferably done by designing the bore 30 as a countersunk hole 31 and by riveting or flanging a head 32 of the adjusting spindle 10.
- the distance between the mounting plate 7 and the housing 1 changes.
- the position of the door leaf when the convertible top hinge is installed within the frame can be changed.
- the surrounding, visible rebate clearance can be set.
- each of the housings 1, 2 has a franking in which the joint bodies 3, 4 are inserted.
- the frankings are designed as two-stage pockets 15, 21 with different pocket depths T1, T2, into which the articulated bodies 3, 4 are immersed in a closed position of the convertible top hinge.
- a respective end of the joint bodies 3, 4 is mounted on the housings 1, 2 in precisely fitting recesses.
- the recess is just as wide as the joint bodies 3, 4, possibly also a little wider, in order to be able to insert bearing disks. This ensures high stability.
- the use of spacers is not necessary with this design.
- the housings 1, 2 have on their mutually facing sides, viewed in the case of housings 1, 2 positioned next to one another by the joint, as shown in FIG Figure 4 is shown, the respective franking 15 laterally delimiting webs 18, the length L of the webs 18 in the direction of the axis 19 corresponding approximately to the width B of one of the joint bodies 3, 4 in the direction of the axis 19.
- a respective bearing bore 33 is introduced, which serves to receive an axis of rotation 22 received in the respective joint body 3, 4.
- the axes of rotation 22 are pressed into the housing 1, 2, so that the joint bodies 3, 4 are rotatably supported at one end via the axes of rotation.
- the longitudinal guides 5 at the other end of the joint bodies 3, 4 are partially introduced within the pockets 15, 21. So, like in the Figures 1 and 4th It can be clearly seen that the longitudinal guides 5 are arranged in a boundary wall 28 of the deeper pocket 21 which is aligned parallel to the threaded bores 20, 25 and which adjoins a bottom 26 of the flatter pocket 15, and in the boundary wall 29 of the housing 1, 2 opposite this , with a guide groove 23 for receiving a bearing body 24 which is rotatably attached to one end of the joint body 3, 4.
- An advantageous embodiment of the longitudinal guide 5 is the use of bearing bodies 24 designed as bearing pistons.
- a polygonal, in particular cuboid, design of the longitudinal guide 5 is also possible.
- additional bearing disks 6 are preferably introduced in order to additionally support the joint bodies 3, 4 and to enlarge the bearing surface.
- the longitudinal guide 5 can also be designed as a guide body with a shoulder. In this case, the bearing disc can be omitted.
- the bearing disks limit the bearing play between the joint bodies 3, 4 and the bearing bodies 24 of the longitudinal guides 5.
- the joint bodies 3, 4 are rotatably supported with one or two axes in the bearing bodies 24, the axis or axes are pressed into the joint body and are in the bearing body 24 rotatably mounted.
- Fig. 3 shows the two-stage pocket 15, 21 in the housings 1, 2.
- the articulated body 4 is mounted between the web 18 and the lateral pocket boundary of the pocket 15.
- the joint body 4 is mounted in the other housing 2 so as to be longitudinally movable with bearing bodies 24.
- the bearing body 24 is located directly on the joint body 4, a bearing body 24 sits at the transition between the pockets 15 and 21. When the convertible top hinge is closed, the bearing body 24 disappears in the housing 1, 2, and the other joint body 3 can be completely in the pocket part 15 immerse yourself.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Hinges (AREA)
- Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblattes an einer Türzarge gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein gattungsgemäßes Verdeckttürband zum verdeckten Einbau ist beispielsweise aus der
EP 2 476 833 B1 bekannt. Das aus dieser Schrift bekannte Verdeckttürband besteht dabei im Wesentlichen aus einem ersten an einer Türzarge montierbaren Bandteil und einem zweiten an einem Türblatt montierbaren Bandteil. - Die beiden Bandteile sind dabei über ein mehrachsiges Gelenk miteinander verbunden. Jedes dieser Bandteile weist ein Gehäuse auf, das in jeweilige Ausnehmungen in der Türzarge beziehungsweise in der schmalen Seite des Türblatts einsetzbar ist.
- Das mehrachsige Gelenk weist dabei einen massiven Gelenkkörper auf und eignet sich insbesondere als Türband für schwere Türblätter. Die Gelenkkörper weisen eine gabelförmige Grundform auf, die Gehäuse besitzen eine Tasche, in die die Gelenke beim Schließen eintauchen können.
- Ein solches Verdeckttürband hat sich in der Praxis durchaus bewährt.
- Allerdings ist die hier genutzte Verstelleinrichtung zur dreidimensionalen Verstellung der jeweiligen Bandteile relativ aufwändig und weist aufgrund dieser Verstellmöglichkeiten eine relativ große Längserstreckung auf. Auch der Gelenkkörper ist relativ aufwändig in seiner Herstellung.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfacher herstellbares Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblatts an einer Türzarge mit reduzierter Längserstreckung bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblattes an einer Türzarge mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Verdeckttürband umfasst ein in eine Schmalseite des Türblatts oder die Türzarge einsetzbares erstes Gehäuse und ein in die Türzarge oder die Schmalseite des Türblatts einsetzbares zweites Gehäuse.
- Das Verdeckttürband weist weiter ein mehrachsiges Gelenk mit zwei Gelenkkörpern auf, das die beiden Gehäuse miteinander verbindet.
- Erste und zweite Befestigungsplatten des Verdeckttürbandes sind über jeweils eines der Gehäuse mit der Türzarge oder dem Türblatt verbunden.
- Die Gelenkkörper sind an einem ersten Ende über eine Längsführung in jeweils einem der Gehäuse verschiebbar geführt und an einem zweiten Ende über eine Drehachse schwenkbar gelagert sind.
- Die Lage eines der Gehäuse ist relativ zu den an diesem angeordneten ersten Befestigungsplatten senkrecht zu einer Frontfläche der ersten Befestigungsplatten mittels einer Verstellspindel veränderbar. Dabei ist die Verstellspindel in der jeweiligen Befestigungsplatte ortsfest, aber drehbar gelagert und in einer Gewindebohrung des Gehäuse aufgenommen.
- Durch die Verstellung des Verdeckttürbandes in einer Richtung über eine Verstellspindel, die nur noch in der Befestigungsplatte gelagert ist, kann auf eine zusätzliche rückseitige Halteplatte und die Distanzhülsen verzichtet werden.
- Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verdeckttürbandes weisen die zweiten Befestigungsplatten ein Langloch zur Aufnahme einer in eine Gewindebohrung des Gehäuses einschraubbaren Schraube auf, mit der die Lage des Gehäuses relativ zu den an diesem angeordneten zweiten Befestigungsplatten fixierbar ist.
- Auch hier kann vorteilhaft auch die rückseitige Klemmplatte verzichtet werden. Die Schraube wird direkt mit dem Gehäuse verschraubt.
- Das Langloch ist bevorzugt parallel zu einer Schwenkachse des Gelenks ausgerichtet ist.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind die beiden Gelenkkörper miteinander drehbeweglich durch eine Achse verbunden und die Achse sitzt in einem ersten der Gelenkkörper fest und ist in einem zweiten der Gelenkkörper drehbar gelagert ist.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante weisen die Gelenkkörper in einer Projektion auf eine gedachte Ebene, in der die Achse liegt, eine rechteckige Grundform auf.
- Die Gelenkkörper des erfindungsgemäßen Verdeckttürbandes sind dadurch einfach gestaltet, die Grundform ist rechteckig und besitzt keine Vorsprünge, Einzüge oder Absätze. Es müssen lediglich Bohrungen eingebracht werden.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind die beiden Gelenkkörper in der Form gleich, was die Fertigung der Gelenkkörper weiter vereinfacht.
- Nach einer weiteren Ausführungsvariante hat das Langloch in der Befestigungsplatte eine Senkform, in der im angezogenen Zustand der Schraube ein Kopf der bevorzugt als Senkschraube ausgebildeten Schraube einliegt.
- Analog sind nach einer bevorzugten Ausführungsvariante auch die beiden Gehäuse bis auf unterschiedliche Durchmesser der Gewindebohrungen für die Verstellspindeln in einem der Gehäuse und für Schrauben in dem anderen der Gehäuse baugleich ausgebildet. Durch die identische Ausführung der Gehäuse ergibt sich eine einfache Herstellung.
- Die Verstellspindel ist nach einer bevorzugten Ausführungsvariante in der Befestigungsplatte durch eine Vernietung drehbeweglich fixiert.
- Nach einer weiteren Ausführungsvariante weist jedes der Gehäuse eine Freimachung, in der die Gelenkkörper eingesetzt sind.
- Die Freimachungen sind dabei bevorzugt als zweistufige Taschen mit voneinander verschiedener Taschentiefen ausgebildet, in die die Gelenkkörper in einer Schließstellung des Verdeckttürbandes eingetaucht sind.
- Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind in einer sich parallel zu den Gewindebohrungen ausgerichteten Begrenzungswand der tieferen Tasche, die an einen Boden der flacheren Tasche angrenzt, und in der dieser gegenüberliegenden Begrenzungswand des Gehäuses die Längsführungen angeordnet ist, mit einer Führungsnut zur Aufnahme eines an einem Ende des Gelenkkörpers drehbar angebrachten Lagerkörpers.
- Die Gehäuse sind gemäß einer weiteren Ausführungsvariante an ihren einander zugewandten Seiten, betrachtet bei durch das Gelenk verbundenen, nebeneinander positionierten Gehäusen, die jeweilige Freimachung seitlich begrenzende Stege aufweist, wobei die Länge der Stege in Richtung der Achse etwa der Breite eines der Gelenkkörper in Richtung der Achse entspricht.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Gelenkkörper zur Vergrößerung der Lagerfläche und Verminderung eines Lagerspiels an dem Lagerkörper mittels einer Lagerscheibe angelagert.
- Nachfolgend wird eine Ausführungsvariante der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1:
- eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verdeckttürbandes in geöffneter Stellung von vorne,
- Fig. 2:
- eine perspektivische Ansicht des Verdeckttürbandes gemäß
Figur 1 von hinten, - Fig. 3:
- eine perspektivische, seitliche Ansicht des Verdeckttürbandes ohne Darstellung eines der Gelenkkörper,
- Fig. 4:
- eine perspektivische Explosionsdarstellung des in
Fig. 1 gezeigten Verdeckttürbandes, - Fig. 5:
- eine Schnittdarstellung des Verdeckttürbandes gemäß
Figur 1 durch ein erstes der Gehäuse, und - Fig. 6:
- eine Schnittdarstellung des Verdeckttürbandes gemäß
Figur 1 durch ein zweites der Gehäuse. - In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position des Verdeckttürbandes, des Mehrachsgelenks, des Gehäuses, der Gehäusekörper, der Gelenkkörper und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
- In den
Figuren 1 bis 6 ist eine bevorzugte Ausführungsvariante eines Verdeckttürbandes dargestellt. Das Verdeckttürband weist ein erstes Gehäuse 1 und ein zweites Gehäuse 2 auf. Die beiden Gehäuse 1, 2 sind durch ein Gelenk miteinander verbunden. - An den Gehäusen 1, 2 befestigbare Befestigungsplatten 7, 8 dienen der Fixierung der Gehäuse 1, 2 an einer hier nicht dargestellten Türzarge bzw. Türblatt.
- Das Gelenk besteht aus den Gelenkkörpern 3, 4, die miteinander drehbeweglich über eine Achse 19 verbunden sind. Zwischen den Gelenkkörpern 3, 4 befindet sich bevorzugt eine Lagerscheibe 12. Einer der Gelenkkörper 3, 4 dient für die Achse 19 als Festsitz, in dem anderen der Gelenkkörper 3, 4 ist die Achse 19 drehbar mittels einer Lagerbuchse 13 gelagert.
- Jeder der Gelenkkörper 3, 4 des Gelenks ist in einem der Gehäuse 1, 2 drehbeweglich mittels einer Achse 22 und Lagerscheiben 14 gelagert und in dem anderen der Gehäuse 1, 2 längsbeweglich mittels Lagerkörpern 24 einer Längsführung 5 geführt. Die Lagerkörper 24 sind mittels Ansatz oder Lagerscheibe an den Gelenkkörpern 3, 4 gelagert und mit einer Achse 6 drehbar mit den Gelenkkörpern 3, 4 verbunden.
- Wie insbesondere in
Figur 4 dargestellt ist, sind an den Gehäusen 1, 2 sich in z-Richtung, die im eingebauten Zustand des Verdeckttürbandes üblicherweise der Vertikalen entspricht, erstreckende Gehäuseansätze 16 angeformt, an denen die Befestigungsplatten 7, 8 fixierbar sind. Jeder der Gehäuseansätze 16 weist eine Gewindebohrung 20, 25 auf. - Die Gewindebohrung 20 in den Gehäuseansätze 16 des ersten Gehäuses 1 dient der Aufnahme einer durch eine Bohrung 30 in der jeweiligen ersten Befestigungsplatte 7 geführten Verstellspindel 10.
- Die Gewindebohrung 25 in den Gehäuseansätze 16 des zweiten Gehäuses 2 dient der Aufnahme einer durch ein Langloch 17 der jeweiligen zweiten Befestigungsplatte 8 geführten Schraube 9.
-
Fig.2 zeigt das Verdeckttürband von hinten mit den durch die Gehäuse 1, 2 ragenden Verstellspindeln 10 und Schrauben 9. Es wird keine Gegenplatte wie beispielsweise in der weiter oben als Stand der Technik benanntenEP 2 476 833 B1 benötigt. Die Befestigungsplatten 7, 8 sind mit der Schraube 9 bzw. der Verstellspindel 10 verschiebbar an den Gehäuseansätzen 16 des Gehäuses 1, 2 befestigt. - Die beiden Gehäuse 1, 2 sind bevorzugt geometrisch identisch ausgeführt. Lediglich die Gewindebohrungen 20, 25 in den Gehäuseansätzen 16 können unterschiedlich sein, sofern die Schraube 9 und die Verstellspindel 10 wie im hier dargestellten Ausführungsbeispiel ein insbesondere in seinem Durchmesser unterschiedliches Gewinde besitzen.
- Zur Befestigung der Befestigungsplatten 7, 8 an der Zarge bzw. am Türblatt weisen die Befestigungsplatten 7, 8 Befestigungslöcher 11 auf, durch die hindurch Befestigungsschrauben in die Zarge bzw. das Türblatt einschraubbar sind.
- Zur Justierung des Verdeckttürbandes in z-Richtung dient das in den Befestigungsplatten 8 vorgesehene Langloch 17, durch das die Schraube 9 geführt und direkt in der Gewindebohrung 25 des Gehäuseansatzes 16 verschraubt wird, wie es in
Figur 6 dargestellt ist. - Das Langloch 17 ist bevorzugt mit einer kegelförmigen, für die vorzugsweise als Senkschraube ausgebildete Schraube 9 passende Längssenkung versehen. Nach Lösen der Schrauben 9 können die Befestigungsplatten 8 in Längsrichtung des Langlochs 17, hier in z-Richtung verschoben werden. Nach Anziehen der Schraube 9 ist die Befestigungsplatte 8 auf dem Gehäuse 2 fixiert, wodurch auch das Gehäuse 2 in dem Türblatt bzw. der Türzarge fixiert ist. Die Schraube 9 kann als Flachkopf oder auch als Senkkopfschraube ausgebildet sein. In der Befestigungsplatte 8 ist in dem Langloch 17 eine entsprechende Senkung (flach oder kegelig) eingebracht, damit der Schraubenkopf der Schraube 9 in die Befestigungsplatte 8 eintauchen kann. Denkbar ist auch ein aufliegender Schraubenkopf.
- Zur Justierung des Verdeckttürbandes in y-Richtung, die der Längserstreckung der Spindel 10 entspricht, dient die in der Befestigungsplatte 7 angeformte Gewindebohrung 20, in die die Verstellspindel 10 einschraubbar ist, wie es in
Figur 5 dargestellt ist. - Die Befestigung erfolgt so, dass die Verstellspindel 10 drehbar ist, aber nicht mehr aus der Befestigungsplatte 7 entfernt werden kann. Dies erfolgt vorzugsweise durch Ausgestaltung der Bohrung 30 als Senkloch 31 und durch Vernieten oder Bördeln eines Kopfs 32 der Verstellspindel 10 erfolgen.
- Durch das Verdrehen der Verstellspindel 10 verändert sich der Abstand zwischen der Befestigungsplatte 7 und dem Gehäuse 1. Dadurch kann die Lage des Türblatts bei eingebautem Verdeckttürband innerhalb der Zarge verändert werden. Bei flächenbündigen Türen kann damit die umlaufende, sichtbare Falzluft eingestellt werden.
- Wie weiter in den
Figuren 1 ,3 und4 gezeigt ist, weist jedes der Gehäuse 1, 2 eine Freimachung auf, in der die Gelenkkörper 3, 4 eingesetzt sind. - Die Freimachungen sind in der hier dargestellten Ausführungsvariante als zweistufige Tasche 15, 21 mit voneinander verschiedener Taschentiefe T1, T2 ausgebildet, in die die Gelenkkörper 3, 4 in einer Schließstellung des Verdeckttürbandes eingetaucht sind.
- Ein jeweiliges Ende der Gelenkkörper 3, 4 wird an den Gehäusen 1, 2 in genau passenden Ausnehmungen gelagert. Die Ausnehmung ist gerade so breit wie die Gelenkkörper 3, 4, gegebenenfalls auch etwas breiter, um Lagerscheiben einbringen zu können. Dadurch wird eine hohe Stabilität erreicht. Auf den Einsatz von Distanzbuchsen kann bei dieser Bauweise verzichtet werden.
- Die Gehäuse 1, 2 weisen dazu an ihren einander zugewandten Seiten, betrachtet bei durch das Gelenk verbundenen, nebeneinander positionierten Gehäusen 1, 2, wie es in
Figur 4 dargestellt ist, die jeweilige Freimachung 15 seitlich begrenzende Stege 18 auf, wobei die Länge L der Stege 18 in Richtung der Achse 19 etwa der Breite B eines der Gelenkkörper 3, 4 in Richtung der Achse 19 entspricht. Auf einer Stirnfläche des Steges 18 sowie auf einer dieser Stirnfläche in z-Richtung gegenüber liegenden Fläche des Gehäuses 1, 2 ist eine jeweilige Lagerbohrung 33 eingebracht, die der Aufnahme einer im jeweiligen Gelenkkörper 3, 4 aufgenommenen Drehachse 22 dient. - Die Drehachsen 22 werden in die Gehäuse 1, 2 eingepresst, so dass die Gelenkkörper 3, 4 über die Drehachsen drehbar an einem Ende gelagert sind.
- Die Längsführungen 5 am anderen Ende der Gelenkkörper 3, 4 sind dabei teilweise innerhalb der Taschen 15, 21 eingebracht. So sind, wie in den
Figuren1 und4 gut zu erkennen ist, die Längsführungen 5 in einer sich parallel zu den Gewindebohrungen 20, 25 ausgerichteten Begrenzungswand 28 der tieferen Tasche 21, die an einen Boden 26 der flacheren Tasche 15 angrenzt, und in der dieser gegenüberliegenden Begrenzungswand 29 des Gehäuses 1, 2 angeordnet, mit einer Führungsnut 23 zur Aufnahme eines an einem Ende des Gelenkkörpers 3, 4 drehbar angebrachten Lagerkörpers 24. - Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Längsführung 5 ist die Nutzung von als Lagerkolben ausgebildeten Lagerkörpern 24. Eine mehreckige, insbesondere quaderförmige Ausführung der Längsführung 5 ist ebenfalls möglich.
- Zwischen den Längsführungen 5 und dem Gelenkkörper 3, 4 sind bevorzugt zusätzlich Lagerscheiben 6 eingebracht, um die Gelenkkörper 3, 4 zusätzlich abzustützen und die Lagerfläche zu vergrößern.
- Die Längsführung 5 kann auch als Führungskörper mit Ansatz ausgebildet werden. In diesem Fall kann die Lagerscheibe entfallen. Die Lagerscheiben begrenzen das Lagerspiel zwischen den Gelenkkörpern 3, 4 und den Lagerkörpern 24 der Längsführungen 5. Die Gelenkkörper 3, 4 werden mit einer oder zwei Achsen in den Lagerkörpern 24 drehbeweglich gelagert, die Achse bzw. Achsen werden in den Gelenckörper eingepresst und sind in dem Lagerkörper 24 drehbar gelagert.
-
Fig.3 zeigt die zweistufige Tasche 15, 21 in den Gehäusen 1, 2. Der Gelenkkörper 4 ist zwischen dem Steg 18 und der seitlichen Taschenbegrenzung der Tasche 15 gelagert. - Der Gelenkkörper 4 ist in dem anderen Gehäuse 2 längsbeweglich mit Lagerkörpern 24 gelagert. Die Lagerkörper 24 befinden sich direkt an dem Gelenkkörper 4, ein Lagerkörper 24 sitzt an dem Übergang zwischen der Tasche 15 und 21. Beim Schließen des Verdeckttürbandes verschwindet der Lagerkörper 24 in dem Gehäuse 1, 2, der andere Gelenkkörper 3 kann vollständig in den Taschenteil 15 eintauchen.
-
- 1
- Gehäuse
- 2
- Gehäuse
- 3
- Gelenkkörper
- 4
- Gelenkkörper
- 5
- Längsführung
- 6
- Lagerscheibe
- 7
- Befestigungsplatte
- 8
- Befestigungsplatte
- 9
- Schraube
- 10
- Verstellspindel
- 11
- Befestigungsloch
- 12
- Lagerscheibe
- 13
- Lagerbuchse
- 14
- Lagerscheibe
- 15
- Tasche
- 16
- Ansatz
- 17
- Langloch
- 18
- Steg
- 19
- Achse
- 20
- Gewindebohrung
- 21
- Tasche
- 22
- Drehachse
- 23
- Führungsnut
- 24
- Lagerkörper
- 25
- Gewindebohrung
- 26
- Boden
- 27
- Boden
- 28
- Wand
- 29
- Wand
- 30
- Bohrung
- 31
- Senkloch
- 32
- Niet
- 33
- Drehachsenaufnahme
- 34
- Gewinde
- T1
- Taschentiefe
- T2
- Taschentiefe
- L
- Länge des Stegs
- B
- Breite des Gelenkkörpers
Claims (14)
- Verdeckttürband zur schwenkbaren Halterung eines Türblatts an einer Türzarge, umfassend- ein in eine Schmalseite des Türblatts oder die Türzarge einsetzbares erstes Gehäuse (1) und ein in die Türzarge oder die Schmalseite des Türblatts einsetzbares zweites Gehäuse (2),- ein mehrachsiges Gelenk mit zwei Gelenkkörpern (3, 4), das die beiden Gehäuse (1, 2) miteinander verbindet,- erste und zweite Befestigungsplatten (7, 8), über die jeweils eines der Gehäuse (1, 2) mit der Türzarge oder dem Türblatt verbunden sind,- wobei die Gelenkkörper (3, 4) an einem ersten Ende über eine Längsführung (5) in jeweils einem der Gehäuse (1, 2) verschiebbar geführt und an einem zweiten Ende über eine Drehachse (22) schwenkbar gelagert sind,dadurch gekennzeichnet, dass- die Lage eines der Gehäuse (1, 2) relativ zu den an diesem angeordneten ersten Befestigungsplatten (7) senkrecht zu einer Frontfläche der ersten Befestigungsplatten (7) mittels einer Verstellspindel (10) veränderbar ist, wobei die Verstellspindel (10) in der jeweiligen Befestigungsplatte (7) ortsfest, aber drehbar gelagert und in einer Gewindebohrung des Gehäuse (1, 2) aufgenommen ist.
- Verdeckttürband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Befestigungsplatten (8) ein Langloch (17) zur Aufnahme einer in eine Gewindebohrung des Gehäuses (1, 2) einschraubbaren Schraube (9) aufweisen, mit der die Lage des Gehäuses (2) relativ zu den an diesem angeordneten zweiten Befestigungsplatten (8) fixierbar ist.
- Verdeckttürband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Langloch (17) parallel zu einer Schwenkachse des Gelenks ausgerichtet ist.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gelenkkörper (3,4) miteinander drehbeweglich durch eine Achse (19) verbunden sind und die Achse (1) in einem ersten der Gelenkkörper (3, 4) fest sitzt und in einem zweiten der Gelenkkörper (3, 4) drehbar gelagert ist.
- Verdeckttürband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkkörper (3,4) in einer Projektion auf eine gedachte Ebene, in der die Achse (19) liegt, eine rechteckige Grundform aufweisen.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gelenkkörper (3,4) in der Form gleich sind.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (17) in der Befestigungsplatte (8) eine Senkform hat, in der im angezogenen Zustand der Schraube (9) ein Kopf der als Senkschraube ausgebildeten Schraube (9) einliegt.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuse (1,2) bis auf unterschiedliche Durchmesser der Gewindebohrungen (20, 25) für die Verstellspindeln (10) in einem der Gehäuse (1, 2) und für Schrauben (9) in dem anderen der Gehäuse (1, 2) baugleich ausgebildet sind.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellspindel (10) in der Befestigungsplatte (7) durch eine Vernietung drehbeweglich fixiert ist.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Gehäuse (1,2) eine Freimachung aufweist, in der die Gelenkkörper (3, 4) eingesetzt sind.
- Verdeckttürband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Freimachungen als zweistufige Taschen (15, 21) mit voneinander verschiedener Taschentiefe (T1, T2) ausgebildet sind, in die die Gelenkkörper (3, 4) in einer Schließstellung des Verdeckttürbandes eingetaucht sind.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer sich parallel zu den Gewindebohrungen (20, 25) ausgerichteten Begrenzungswand (28) der tieferen Tasche (21), die an einen Boden (26) der flacheren Tasche (15) angrenzt, und in der dieser gegenüberliegenden Begrenzungswand (29) des Gehäuses (1, 2) die Längsführung (5) angeordnet ist, mit einer Führungsnut (23) zur Aufnahme eines an einem Ende des Gelenkkörpers (3, 4) drehbar angebrachten Lagerkörpers (24).
- Verdeckttürband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuse (1, 2) an ihren einander zugewandten Seiten, betrachtet bei durch das Gelenk verbundenen, nebeneinander positionierten Gehäusen (1, 2), die jeweilige Freimachung (15) seitlich begrenzende Stege (18) aufweist, wobei die Länge (L) der Stege in Richtung der Achse (19) etwa der Breite (B) eines der Gelenkkörper (3,4) in Richtung der Achse (19) entspricht.
- Verdeckttürband nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkkörper (3,4) zur Vergrößerung der Lagerfläche und Verminderung eines Lagerspiels an dem Lagerkörper (24) mittels einer Lagerscheibe (6) angelagert sind.
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