EP3656948A1 - Clamping element for a component and method for introducing compression stress into a component - Google Patents

Clamping element for a component and method for introducing compression stress into a component Download PDF

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EP3656948A1
EP3656948A1 EP19207498.7A EP19207498A EP3656948A1 EP 3656948 A1 EP3656948 A1 EP 3656948A1 EP 19207498 A EP19207498 A EP 19207498A EP 3656948 A1 EP3656948 A1 EP 3656948A1
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EP
European Patent Office
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component
base body
binder
clamping element
shape memory
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19207498.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sebastian Horn
Joachim Schätzle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04G2023/0251—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements
    • E04G2023/0255—Increasing or restoring the load-bearing capacity of building construction elements by using fiber reinforced plastic elements whereby the fiber reinforced plastic elements are stressed

Definitions

  • the invention relates to a tensioning element for reinforcing a component in construction with the features of the preamble of claim 1 and a method for introducing a compressive stress into a component with the features of the preamble of claim 9.
  • the international patent application WO 96/12 588 A1 describes a method for the renovation of a bending beam, in which a plate made of a pseudo-elastic stretched shape memory alloy is used, which is glued to an underside or to a side of the bending beam that is convexly bent by a bending load on the bending beam, and after the adhesive has cured to or above a transition temperature of Shape memory alloy is heated.
  • the adhesive is still separated from the plate.
  • the adhesive is only applied to the bending beam during assembly and the plate is glued to the bending beam.
  • a phase change of the shape memory alloy causes the plate glued to the bending beam to contract, thereby reducing bending of the bending beam. Cracks that may be present on the convexly curved side of the bending beam are narrowed or closed.
  • the object of the invention is to propose a clamping element based on a shape memory alloy for a component made of, for example, concrete and a method for introducing compressive stress into the component with the clamping element.
  • the clamping element can serve, for example, to reinforce the component during a refurbishment.
  • a tensioning element for example, a bending of the component can be counteracted, or a component can be bent or twisted, that is, twisted, or the component can be prestressed with a compressive stress in the manner of prestressed concrete.
  • the tensioning element according to the invention with the features of claim 1 has a base body made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy.
  • a shape memory alloy is a metal alloy that changes its shape due to a phase transformation of its crystal structures between martensite and austenite. The phase change and the shape change take place when a transition temperature is reached or exceeded.
  • the shape memory alloy must first be deformed pseudoplastic, which is typically, but not necessarily, carried out by mechanical deformation, which can subsequently be completely or partially reversed by heating to or above the transition temperature.
  • the shape memory alloy can be heated by introducing a certain amount of material-specific heat into the shape memory alloy so that it contracts.
  • the amount of heat can be introduced in particular by heating elements, infrared radiators or by a current leading through the shape memory alloy, through ohmic resistance which leads to heating in the interior of the shape memory alloy. Inductive heating is also possible.
  • the shape memory alloy strives to assume its original unstretched shape - it contracts (memory effect).
  • a shape memory alloy made of NiTi, NiTiCu, CuZn, CuZnAI CuAINi, FeNiAl, FeMnSi or ZnAuCu is proposed.
  • the material composition is exemplary and not exhaustive. Shape memory alloys with a two-way effect are also known, which deform at high temperature and fully or partially reform at low temperature.
  • a "pseudoplastic deformed shape memory alloy” is to be understood as a metal or other alloy that changes its shape when it is heated to or above a transition temperature, regardless of whether this happens through a change in its crystal structures or in some other way and also regardless of whether the shape memory alloy has been previously deformed, heated or cooled or otherwise treated.
  • the pseudoplastic deformation is an elongation
  • the shape memory alloy is pseudoplastic.
  • transition temperature a temperature that the basic body, which consists of the Shape memory alloy exists, contracts, and / or exerts a pulling force when it is prevented from contracting when heated to or above a temperature, referred to herein as the "transition temperature”. It is not necessary that the base body has been stretched, but that it contracts or exerts a tensile force when it is heated to or above the temperature referred to as the transition temperature.
  • the clamping element is arranged on the component and at least the base body of the clamping element is heated to or above a transformation temperature of the shape memory alloy.
  • the component to be reinforced can, for example, be plate-shaped or rod-shaped and / or consist of concrete or reinforced concrete.
  • the component is a bridge that has bent more than planned as a result of a load and that has caused cracks on its underside.
  • a curable binder for connecting the base body to the component is already arranged on the base body in a pre-assembly state, in which the tensioning element is not yet arranged on the component, but is only provided for transport to a construction site, for example.
  • the base body is, for example, a plate or sheet made of a shape memory alloy, on which a layer of a thermally curable binder is arranged on one or both sides of the surface or at certain points to connect the base body to the component.
  • a "binder" is used here to refer to a material that is able to bond itself and the shape memory alloy to the component in the manner of an adhesive, that is to say by material bonding.
  • the fact that the binder is already arranged on the base body in the preassembly state means that the binder is already arranged on the base body before the base body is arranged on the component. In particular, the binder is not activated in the pre-assembly state.
  • Activated here means that the binder is in a state in which it can glue the base body to another body, for example the component.
  • a binder such as a hot melt adhesive is liquid or viscous in an activated state, while the binder is solid after cooling. In the solid state, however, the binder is no longer active for gluing, but instead has to be activated by heating. Because the binder is in the pre-assembled state is not activated, simple handling and transport of the tensioning element according to the invention is possible.
  • the binder can in particular be thermally activated and / or hardened, that is to say components are bonded by means of the binder by introducing heat into the tensioning element.
  • the binder is referred to as "thermally activatable and / or hardenable” because it is not activated at room temperature, but only at a hardening temperature of at least 50 ° C. and preferably 80 ° C. and preferably at least 100 ° C., that is to say in particular viscous and deformable , so that it can connect two bodies, or begins to harden through a chemical process triggered by the elevated temperature.
  • the binder For curing, the binder must first be heated to the higher temperature and cures at this or an even higher temperature and / or only after subsequent cooling to, for example, an ambient temperature of approximately 20 ° C.
  • the binder is stable up to at least the transition temperature of the shape memory alloy, which can be higher than the temperature required for activation or hardening. This means that the binder does not decompose, for example, when it is heated to the transition temperature of the shape memory alloy, but that the binder is activated or hardened in order to connect the base body to the component in the manner of an adhesive when it reaches the transition temperature and possibly heated to an even higher temperature.
  • the transformation temperature of the shape memory alloy is, for example, over 120 ° C, 150 ° C or more, and is in particular about 200 ° C.
  • the binder is preferably solid before and after curing at room temperature, which means its physical state, and / or not or only slightly tacky.
  • an epoxy or synthetic resin is used as a binder, which behaves reversibly in the manner of a thermoplastic when heated briefly to a temperature of 90 ° C to 110 ° C, while when heated to a higher temperature of over 110 ° C in the Type of a thermoset cross-linked irreversibly.
  • the binder is preferably arranged on at least one side of the base body.
  • the base body is preferably coated with the binder at least in places, that is to say the binder lies directly on the base body.
  • the binding agent can be arranged over a large area, in particular on a large part of the at least one side, or only selectively or in places, also at a plurality of locations which can be connected or spaced apart from one another.
  • the binder envelops the base body, in particular completely, that is to say from all sides, so that the binder essentially surrounds the base body so that, for example, moisture does not come from the outside, or only at locally limited openings or bores, such as those used for optional fastening elements, for example. such as anchors for final attachment, can be provided, can reach the base body.
  • the binder forms a coating.
  • the coating can additionally act as corrosion protection for the base body.
  • the coating of the base body takes place by thermal heating of the binder to a temperature below the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body.
  • the binder becomes soft, viscous or liquid in such a way that the binder can be arranged permanently on the base body as a coating and can be brought into a desired shape.
  • the temperature required for this is also called “deformation temperature” below.
  • the coating is heated in particular up to a deformation temperature of 70 ° C to 110 ° C.
  • the binder is a thermoplastic material which can be deformed as a thermoplastic, for example at a deformation temperature of 80 ° C. to 90 ° C., and which retains its thermoplastic structure even after cooling.
  • the binder prefferably to harden in the region of the transition temperature of the shape memory alloy, that is to say to have a hardening temperature which is in the region of the transition temperature or below.
  • Hardening is particularly irreversible.
  • the binder can behave thermoplastic below the curing temperature, after the curing temperature has been reached, which is higher, that is to say the temperature required for coating, cures by crosslinking, as a result of which a type of thermoset is formed.
  • the binder can be applied alone and directly to the base body.
  • the tensioning element is designed as a composite material, in particular as a layered composite material.
  • a "composite” is a material that consists of two or more materials that are bonded together. If the materials are layered in layers, they form a layered composite.
  • the clamping element according to the invention has a plate made of a shape memory alloy or a sheet made of a shape memory alloy, on which a layer of the binder is arranged on one or both sides.
  • the base body and binder thus form a layered composite material.
  • a fiber material is used as the carrier material, for example.
  • the fiber material can have unidirectional, bidirectional or otherwise regularly arranged or disordered fibers, a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, fleece, felt or other sheet-like textile structures.
  • a "prepreg” is a prefabricated, generally plate-shaped element with a curable synthetic resin, in particular epoxy resin, in which fibers made of glass, stone, carbon, plastic, for example, are embedded as individual fibers or in the form of a flat textile structure.
  • a prepreg is on one side of the base body or prepregs are arranged on each side of the base body. Individual fibers or a sheet-like textile structure made of fibers from the shape memory alloy can also be arranged on one or between two prepregs.
  • the base body of the tensioning element is preferably rod-shaped, for example as a round rod, or sheet-like, for example as a sheet metal strip.
  • the method according to the invention with the features of claim 9 is intended to introduce a compressive stress into a component.
  • the component consists for example of concrete, also of reinforced concrete and / or is plate-shaped or rod-shaped.
  • the method can be used for renovation or from the outset, for example in a new condition.
  • a clamping element is connected to the component in one of the embodiments explained above, and initially not by means of the Binder of the clamping element.
  • the base body of the tensioning element can be glued to the component and / or mechanically attached to the component, for example with anchors or by clamping. Other attachments are possible.
  • the connection takes place at spaced-apart fastening points or fastening surfaces or even over the entire surface of the base body.
  • the clamping element is connected to the component at its ends and optionally additionally between its ends.
  • anchors penetrating into the component are arranged as an end fastening, that is to say at the ends of the base body.
  • the fastening points or fastening surfaces are spaced apart from one another in a pseudoplastic direction of expansion of the shape memory alloy of the tensioning element, i.e. in the direction in which the base body was stretched pseudoelastically, so that by heating the shape memory alloy to or above the transition temperature, the shape memory alloy has a tensile force in the sense of a reduction in a distance of the attachment points or attachment surfaces on the component.
  • the tensile force exerted by the shape memory alloy causes a mechanical compressive stress in the component.
  • the shape memory alloy of the tensioning element according to the invention can be one-dimensionally or two-dimensionally pseudoplastic stretched and accordingly contracts one-dimensionally or two-dimensionally when it is heated to or above the transition temperature. As a result, a one-dimensional compressive stress or two-dimensional compressive stresses can be introduced into the component.
  • the shape memory alloy of the base body is preferably one-dimensionally pseudoplastic stretched.
  • the clamping element according to the invention is attached to a tensile zone of the component.
  • the tensile zone is an area in which there is tensile stress in the component due to a load or a mechanical load on the component.
  • the tensile zone In the case of a component that is subjected to bending, the tensile zone is on the side that expands due to the bending stress and curves convexly.
  • the tensile zone is at the bottom and the tensioning element according to the invention is attached to the underside.
  • tensile elements according to the invention can be attached to the component on opposite sides, on several sides or on all sides.
  • the clamping element After connecting the clamping element to the component, the clamping element is at or above the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body heated so that the base body contracts and introduces the mechanical compressive stress into the component.
  • the binder of the tensioning element is cured by heating to or above the transition temperature, and the curing can also take place only while the binder is cooling to ambient temperature.
  • the binding agent of the tensioning element connects the base body of the tensioning element to the component.
  • the connection or connections of the tensioning element to the component, which has been or have been made before heating to or above the transition temperature, can remain or be removed after the binder has hardened.
  • one embodiment of the invention provides for the tensioning element to be arranged on the component and heated to a hardening temperature of its binder which is lower than the transformation temperature of the shape memory alloy.
  • the binder hardens and connects the base body, which consists of the shape memory alloy, with the component.
  • the clamping element can be heated to the curing temperature overall and thus be connected to the component over the entire surface.
  • the clamping element can also be heated to the curing temperature in limited parts and thereby connected to the component at spaced-apart fastening surfaces which correspond to the heated parts.
  • the clamping element After the binder has hardened and the resultant connection of the base body to the component, the clamping element is heated to the transformation temperature of the shape memory alloy, so that the base body contracts due to the phase transition and / or exerts a tensile stress on the component, which compressive stress in the component causes.
  • the tensioning element can cool down or it is further heated to the transformation temperature after being kept at the hardening temperature or without holding at the hardening temperature.
  • a prerequisite for this process is that the binder, after curing, maintains sufficient strength when heated to the transition temperature of the shape memory alloy so that the connection with the component withstands the tensile force of the base body. It is therefore preferred that the binder cure irreversibly, as has already been described above. If not, it has to Tensioning element can be connected to the component regardless of its binder, as described above.
  • One embodiment of the invention provides for reinforcement and / or corrosion protection to be applied to a side of the base body of the tensioning element facing away from the component.
  • the reinforcement can be, for example, a fiber insert of a prepreg, which is arranged on the side of the shape memory material facing away from the component and which is part of the composite material of the tensioning element according to the invention from the outset or is applied subsequently.
  • the binder of the tensioning element according to the invention can also form the corrosion protection.
  • a further development of the method according to the invention provides for the tensioning element to be connected to the component with a tensile stress, so that the tensioning element already introduces a compressive stress into the component without the base body being contracted.
  • the tensioning element By contracting the base body when heating to or above the transition temperature, the tensile stress of the clamping element and the compressive stress introduced into the component are increased.
  • the illustrated tensioning element 1 serves to introduce a mechanical tensile stress into a component 6 made of, for example, concrete.
  • the clamping element 1 is strip or plate-shaped or, in other words, a two-dimensional or sheet-like part.
  • the tensioning element 1 is designed as a composite material, more precisely as a layered composite material with two layers in the exemplary embodiment, namely a sheet metal as the base body 2 made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy and a material bond, namely by means of prepreg 3 with binder 5 attached to one side of the base body 2 also more than two layers (not shown).
  • the prepreg 3 instead of the prepreg 3, only one binder 5 can be arranged on the base body 2.
  • the binder 5 is an epoxy resin, hereinafter also referred to as synthetic resin, which can be applied as part of the prepreg 3 or alternatively also directly to the base body 2 as a coating.
  • the binder 5 is briefly heated to a deformation temperature of 90 ° C. to 110 ° C., as a result of which the binder 5, and thus the prepreg 3, is deformable and can be adhesively bonded to the base body 2.
  • the base body 2 consists of a shape memory alloy.
  • Shape memory alloys are metal alloys that change their shape as a result of a phase change in their crystal structures when a transition temperature is reached or exceeded. To do this, the shape memory alloys must first be deformed pseudoplastic. In the embodiment, the shape memory alloy has been pseudo-plastic stretched so that it contracts and / or, if prevented from contracting, exerts tensile stress when heated to or above the transition temperature.
  • the prepreg 3 is a strip or plate-shaped element with synthetic resin as a binder 5, in which glass, carbon or other fibers 4 are embedded.
  • the prepreg 3 is thus a fiber composite material which forms a layer of the tensioning element 1, which, as mentioned, is a layer composite material.
  • the fibers 4 form a woven fabric, but other sheet-like, textile structures such as knitted fabrics, knitted fabrics, fleeces, felts or individual fibers are also possible, which can be arranged, for example, unidirectionally, bidirectionally or in a disordered manner.
  • the synthetic resin of the prepreg 3 is glued to the base body 2 made of the pseudoplastic stretched shape memory alloy and can be hardened by heating to a hardening temperature and thereby glued.
  • the synthetic resin of the prepreg 3 is the binding agent 5 of the tensioning element 1 according to the invention for a cohesive connection of the base body 2 to another component by gluing.
  • the synthetic resin forming the binder 5 hardens irreversibly when cross-linked in the manner of a thermosetting plastic when the curing temperature is reached or exceeded.
  • the synthetic resin is temperature-resistant up to at least the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body 2 and preferably up to a higher temperature, so that it does not decompose when it is heated together with the base body 2 to or above the transformation temperature of the shape memory alloy, but when it is heated to that Conversion temperature or even at a lower curing temperature or during a subsequent cooling to, for example, the ambient temperature and cures the base body 2 by gluing with another component.
  • the tensioning element 1 serves to introduce a mechanical compressive stress into a component 6.
  • a component 6 shows Figure 2 a plate 7, with a beam 8, which consist of steel-reinforced concrete in the embodiment and which can be, for example, a bridge.
  • Component 6 has bent downward due to its own weight and load, for example, from vehicles not shown, the bend being exaggerated.
  • the tensioning element 1 is fastened to an underside of the component 6, in the exemplary embodiment at the bottom of the beam 8, an expansion and tension direction of the tensioning element 1 running in the longitudinal direction of the component 6.
  • the beam 8 is convexly curved downwards due to the bend and is thereby subjected to tension at the bottom.
  • the underside or an area adjoining the underside forms a so-called tensile zone in which there is mechanical tensile stress.
  • the tensioning element 1 is mechanically connected with anchors 9, which are anchored in the beam 8 through the tensioning element 1, with the beam 8 and thus also with the component 6.
  • Anchor heads of the anchors 9, sheet metal strips 10 are placed transversely to the tensioning element 1 in order to distribute a clamping force over a larger area.
  • the tensioning element 1 is at or near fastening points 11 connected to the beam 8 at its two ends and in the exemplary embodiment additionally at a plurality of further fastening points 11 between its two ends.
  • the fastening points 11 are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the tensioning element 1 and thus in the direction of its pseudoplastic expansion and its pulling direction.
  • the fastening points 11 can also be provided only at the two ends of the tensioning element 1.
  • the tensioning element 1 After the connection of the tensioning element 1 at the fastening points 11 to the beam 8 or the component 6, the tensioning element 1 is heated to the transformation temperature of the shape memory alloy or higher, as a result of which the base body 2 contracts and generates a compressive stress in the tensile zone of the beam 8, whereby the Counteracted bending of the component 6 and the bending is reduced or even completely reversed.
  • the synthetic resin of the prepreg 3 hardens, which forms the binding agent 5 of the tensioning element 1 and connects the base body 2 to the beam 8 and thus to the component 6.
  • the sheet metal strips 10 and the anchors 9, that is to say the mechanical connections of the tensioning element 1, to the beam 8 can then be removed, although this is not provided.
  • the tensioning element 1 can also be connected to the component 6 or the beam 8 with a tension, the tension increasing when the tensioning element 1 or the base body 2 is heated to or above the transformation temperature of the shape memory alloy.
  • the compressive stress introduced into the component 6 or the beam 8 increases accordingly.
  • the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body 2 of the clamping element 1 is approximately 200 ° C. in the exemplary embodiment and the clamping element 1 is heated to approximately 200 to 220 ° C.
  • the curing temperature of the binder 5 of the prepreg 3 is in the exemplary embodiment between 120 ° C. and 180 ° C. and the synthetic resin can be heated even more strongly for curing without decomposing or otherwise being damaged.
  • the prepreg 3 can be used for mechanical reinforcement and / or for corrosion protection, and a further layer can be applied to the tensioning element 1, for example another prepreg (not shown).
  • a Corrosion protection layer and / or reinforcement, in particular a second prepreg, can also be attached from the outset on the other side of the base body 2 made of the pseudoelastically stretched shape memory alloy, so that the base body 2 is located between two prepregs 3, which touch each other in particular at the edges and connect when heated (not shown).
  • two or more tensioning elements 1 according to the invention can also be fastened on opposite, several or all sides of a straight component and the compressive stress can be generated in the component (not shown) by heating to the transformation temperature. This is comparable to prestressed concrete.
  • the tensioning element 1 can also be heated to the curing temperature of its binding agent 5 at the fastening points 11, which are more appropriately referred to in this case as "fastening surfaces", as a result of which the tensioning element 1 at the fastening points 11 is connected to the beam 8 or the component 6.
  • the clamping element 1 is then heated between the fastening points 11 to or above the transformation temperature of its shape memory alloy, so that the base body 2 contracts and generates the compressive stress in the component 6 or the beam 8.
  • Another possibility is to first heat the tensioning element 1 to the curing temperature of its binder 5, for example to 150 ° C. in order to connect it to the component 6 or the beam 8, and then to heat it to the transition temperature of approximately 200 ° C. so that the base body 2 contracts and generates the compressive stress in the component 6 or the beam 8.
  • the prerequisite for this is that the binder 5 cures irreversibly and maintains sufficient strength when heated to the transition temperature in order to withstand the tensile force generated by the tensioning element 1, so that the tensioning element 1 is connected to the component 6 or the beam 8 remains and is not destroyed.
  • the tensioning element 1 can be cooled to the hardening temperature after heating and then heated to the transformation temperature.

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Abstract

Zur Verstärkung eines Bauteils (6) schlägt die Erfindung ein Spannelement (1) mit einem Grundkörper (2) aus einer pseudoplastisch gedehnten Formgedächtnislegierung und mit einem Bindemittel (5) zu einem Festkleben des Grundkörpers (2) an dem Bauteil (6) vor. Zu einer Einleitung einer Druckspannung in das Bauteil (6) wird das Spannelement (1) beispielsweise mit Ankern (9) an dem Bauteil (6) befestigt und auf eine Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt, wodurch sich der Grundkörper (2) zusammenzieht und die Druckspannung in dem Bauteil (6) erzeugt und das Bindemittel (5) den Grundkörper (2) mit dem Bauteil (6) verklebt.To reinforce a component (6), the invention proposes a clamping element (1) with a base body (2) made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy and with a binder (5) for the base body (2) to stick to the component (6). To introduce a compressive stress into the component (6), the clamping element (1) is fastened to the component (6), for example with anchors (9) and heated to a transformation temperature of the shape memory alloy, as a result of which the base body (2) contracts and the compressive stress in generates the component (6) and the binder (5) glues the base body (2) to the component (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein Spannelement zur Verstärkung eines Bauteils im Bauwesen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Einleitung einer Druckspannung in ein Bauteil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 9.The invention relates to a tensioning element for reinforcing a component in construction with the features of the preamble of claim 1 and a method for introducing a compressive stress into a component with the features of the preamble of claim 9.

Die internationale Patentanmeldung WO 96/12 588 A1 beschreibt ein Verfahren zu einer Sanierung eines Biegebalkens, bei dem eine Platte aus einer pseudoelastisch gedehnten Formgedächtnislegierung verwendet wird, die auf eine Unterseite beziehungsweise auf eine durch eine Biegebelastung des Biegebalkens konvex gebogene Seite des Biegebalkens geklebt und nach Aushärten des Klebstoffs auf oder über eine Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird. In einem Vormontagezustand, in dem die Platte noch nicht am Bauteil angeordnet ist, ist der Klebstoff noch von der Platte getrennt. Erst zur Montage wird der Klebstoff auf den Biegebalken aufgetragen und die Platte mit dem Biegebalken verklebt. Durch eine Phasenumwandlung der Formgedächtnislegierung zieht sich die an den Biegebalken angeklebte Platte zusammen und verringert dadurch eine Biegung des Biegebalkens. Risse, die eventuell auf der konvex gebogenen Seite des Biegebalkens vorhanden sind, werden dabei verengt oder geschlossen.The international patent application WO 96/12 588 A1 describes a method for the renovation of a bending beam, in which a plate made of a pseudo-elastic stretched shape memory alloy is used, which is glued to an underside or to a side of the bending beam that is convexly bent by a bending load on the bending beam, and after the adhesive has cured to or above a transition temperature of Shape memory alloy is heated. In a pre-assembly state in which the plate is not yet arranged on the component, the adhesive is still separated from the plate. The adhesive is only applied to the bending beam during assembly and the plate is glued to the bending beam. A phase change of the shape memory alloy causes the plate glued to the bending beam to contract, thereby reducing bending of the bending beam. Cracks that may be present on the convexly curved side of the bending beam are narrowed or closed.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Spannelement auf Basis einer Formgedächtnislegierung für ein Bauteil aus beispielsweise Beton und ein Verfahren zur Einleitung einer Druckspannung in das Bauteil mit dem Spannelement vorzuschlagen. Das Spannelement kann beispielsweise bei einer Sanierung zu einer Verstärkung des Bauteils dienen. Durch das Spannelement kann beispielsweise einer Biegung des Bauteils entgegengewirkt oder auch ein Bauteil gebogen oder tordiert, das heißt verdreht, oder das Bauteil nach Art von Spannbeton mit einer Druckspannung vorgespannt werden.The object of the invention is to propose a clamping element based on a shape memory alloy for a component made of, for example, concrete and a method for introducing compressive stress into the component with the clamping element. The clamping element can serve, for example, to reinforce the component during a refurbishment. By means of the tensioning element, for example, a bending of the component can be counteracted, or a component can be bent or twisted, that is, twisted, or the component can be prestressed with a compressive stress in the manner of prestressed concrete.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Spannelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst.According to the invention, these objects are achieved by a tensioning element having the features of claim 1 and by a method according to claim 9.

Das erfindungsgemäße Spannelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist einen Grundkörper aus einer pseudoplastisch gedehnten Formgedächtnislegierung auf.The tensioning element according to the invention with the features of claim 1 has a base body made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy.

Eine Formgedächtnislegierung ist eine Metalllegierung, die durch eine Phasenumwandlung ihrer Kristallstrukturen zwischen Martensit und Austenit ihre Form ändert. Die Phasenumwandlung und die Formänderung erfolgen beim Erreichen oder Überschreiten einer Umwandlungstemperatur. Zuvor muss die Formgedächtnislegierung pseudoplastisch verformt werden, was typischerweise, aber nicht zwingend, durch eine mechanische Verformung erfolgt, die anschließend durch Erwärmung auf oder über die Umwandlungstemperatur vollständig oder teilweise rückgängig gemacht werden kann. Die Formgedächtnislegierung kann durch das Einbringen einer gewissen materialspezifischen Wärmemenge in die Formgedächtnislegierung erhitzt werden, so dass sie sich zusammenzieht. Die Wärmemenge kann insbesondere durch Heizelemente, Infrarotstrahler oder durch einen durch die Formgedächtnislegierung führenden Strom, durch ohmschen Widerstand, der im Inneren der Formgedächtnislegierung zu Erwärmung führt, eingebracht werden. Ein induktives Erhitzen ist ebenso möglich. Ab einer für die jeweilige Legierung typischen Temperaturgrenze strebt die Formgedächtnislegierung danach, ihre ursprüngliche ungedehnte Form anzunehmen - sie zieht sich zusammen (Memory-Effekt). Insbesondere wird eine Formgedächtnislegierung aus NiTi, NiTiCu, CuZn, CuZnAI CuAINi, FeNiAl, FeMnSi oder ZnAuCu vorgeschlagen. Die Werkstoffzusammensetzung ist beispielhaft und nicht abschließend. Es sind auch Formgedächtnislegierungen mit einem Zweiweg-Effekt bekannt, die sich bei hoher Temperatur umformen und bei niedriger Temperatur vollständig oder teilweise rückumformen. Hier soll unter einer "pseudoplastisch verformten Formgedächtnislegierung" eine Metall- oder sonstige Legierung verstanden werden, die ihre Form ändert, wenn sie auf oder über eine Umwandlungstemperatur erwärmt wird, unabhängig davon, ob das durch eine Änderung ihrer Kristallstrukturen oder in anderer Weise geschieht und auch unabhängig davon, ob die Formgedächtnislegierung zuvor verformt, erwärmt oder gekühlt oder in sonstiger Weise behandelt worden ist.A shape memory alloy is a metal alloy that changes its shape due to a phase transformation of its crystal structures between martensite and austenite. The phase change and the shape change take place when a transition temperature is reached or exceeded. The shape memory alloy must first be deformed pseudoplastic, which is typically, but not necessarily, carried out by mechanical deformation, which can subsequently be completely or partially reversed by heating to or above the transition temperature. The shape memory alloy can be heated by introducing a certain amount of material-specific heat into the shape memory alloy so that it contracts. The amount of heat can be introduced in particular by heating elements, infrared radiators or by a current leading through the shape memory alloy, through ohmic resistance which leads to heating in the interior of the shape memory alloy. Inductive heating is also possible. Above a typical temperature limit for the respective alloy, the shape memory alloy strives to assume its original unstretched shape - it contracts (memory effect). In particular, a shape memory alloy made of NiTi, NiTiCu, CuZn, CuZnAI CuAINi, FeNiAl, FeMnSi or ZnAuCu is proposed. The material composition is exemplary and not exhaustive. Shape memory alloys with a two-way effect are also known, which deform at high temperature and fully or partially reform at low temperature. Here, a "pseudoplastic deformed shape memory alloy" is to be understood as a metal or other alloy that changes its shape when it is heated to or above a transition temperature, regardless of whether this happens through a change in its crystal structures or in some other way and also regardless of whether the shape memory alloy has been previously deformed, heated or cooled or otherwise treated.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die pseudoplastische Verformung eine Dehnung, die Formgedächtnislegierung ist pseudoplastisch gedehnt. Durch "pseudoplastisch gedehnt" wird zum Ausdruck gebracht, dass sich der Grundkörper, der aus der Formgedächtnislegierung besteht, zusammenzieht und/oder eine Zugkraft ausübt, wenn er an einem Zusammenziehen gehindert wird, wenn er auf oder über eine Temperatur erwärmt wird, die hier als "Umwandlungstemperatur" bezeichnet wird. Nicht notwendig ist, dass der Grundkörper gedehnt worden ist, sondern dass er sich zusammenzieht beziehungsweise eine Zugkraft ausübt, wenn er auf oder über die als Umwandlungstemperatur bezeichnete Temperatur erwärmt wird.In the present invention, the pseudoplastic deformation is an elongation, the shape memory alloy is pseudoplastic. By "pseudoplastic stretched" it is expressed that the basic body, which consists of the Shape memory alloy exists, contracts, and / or exerts a pulling force when it is prevented from contracting when heated to or above a temperature, referred to herein as the "transition temperature". It is not necessary that the base body has been stretched, but that it contracts or exerts a tensile force when it is heated to or above the temperature referred to as the transition temperature.

Zur Verstärkung des Bauteils wird das Spannelement am Bauteil angeordnet und zumindest der Grundkörper des Spannelements auf oder über eine Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt. Das zu verstärkende Bauteil kann beispielsweise plattenförmig oder stabförmig sein und/oder aus Beton oder armiertem Beton bestehen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Bauteil um eine Brücke, die sich durch eine Belastung stärker als planmäßig vorgesehen durchgebogen hat und an deren Unterseite dadurch Risse entstanden sind.To reinforce the component, the clamping element is arranged on the component and at least the base body of the clamping element is heated to or above a transformation temperature of the shape memory alloy. The component to be reinforced can, for example, be plate-shaped or rod-shaped and / or consist of concrete or reinforced concrete. For example, the component is a bridge that has bent more than planned as a result of a load and that has caused cracks on its underside.

Erfindungsgemäß ist bereits in einem Vormontagezustand, in dem das Spannelement noch nicht am Bauteil angeordnet, sondern beispielsweise erst zum Transport auf eine Baustelle bereitgestellt ist, am Grundkörper ein aushärtbares Bindemittel zu einem Verbinden des Grundkörpers mit dem Bauteil angeordnet.According to the invention, a curable binder for connecting the base body to the component is already arranged on the base body in a pre-assembly state, in which the tensioning element is not yet arranged on the component, but is only provided for transport to a construction site, for example.

Der Grundkörper ist beispielsweise eine Platte beziehungsweise ein Blech aus einer Formgedächtnislegierung, auf der beziehungsweise dem einseitig oder beidseitig flächig oder punktuell eine Schicht aus einem thermisch aushärtbaren Bindemittel zu einem Verbinden des Grundkörpers mit dem Bauteil angeordnet ist. Als "Bindemittel" wird hier ein Werkstoff bezeichnet, der in der Lage ist, sich und die Formgedächtnislegierung nach Art eines Klebstoffs, das heißt durch Stoffschluss, mit dem Bauteil zu verbinden. Dass das Bindemittel bereits im Vormontagezustand am Grundkörper angeordnet ist, bedeutet, dass das Bindemittel bereits am Grundkörper angeordnet ist, bevor der Grundkörper am Bauteil angeordnet wird. Insbesondere ist das Bindemittel im Vormontagezustand nicht aktiviert. "Aktiviert" meint hier, dass das Bindemittel in einem Zustand ist, in dem es den Grundkörper mit einem anderen Körper, beispielsweise dem Bauteil, verkleben kann. Beispielsweise ist ein Bindemittel in der Art eines Schmelzklebers in einem aktivierten Zustand flüssig oder zähflüssig, während das Bindemittel nach dem Erkalten fest ist. In dem festen Zustand ist das Bindemittel aber nicht mehr für ein Verkleben aktiv, sondern muss hierfür durch Erwärmen aktiviert werden. Da das Bindemittel im Vormontagezustand nicht aktiviert ist, ist ein einfaches Handling und Transport des erfindungsgemäßen Spannelements möglich.The base body is, for example, a plate or sheet made of a shape memory alloy, on which a layer of a thermally curable binder is arranged on one or both sides of the surface or at certain points to connect the base body to the component. A "binder" is used here to refer to a material that is able to bond itself and the shape memory alloy to the component in the manner of an adhesive, that is to say by material bonding. The fact that the binder is already arranged on the base body in the preassembly state means that the binder is already arranged on the base body before the base body is arranged on the component. In particular, the binder is not activated in the pre-assembly state. "Activated" here means that the binder is in a state in which it can glue the base body to another body, for example the component. For example, a binder such as a hot melt adhesive is liquid or viscous in an activated state, while the binder is solid after cooling. In the solid state, however, the binder is no longer active for gluing, but instead has to be activated by heating. Because the binder is in the pre-assembled state is not activated, simple handling and transport of the tensioning element according to the invention is possible.

Das Bindemittel ist insbesondere thermisch aktivier- und/oder aushärtbar, das heißt, die Verklebung von Bauteilen mittels des Bindemittels erfolgt durch Einleitung von Wärme in das Spannelement. Als "thermisch aktivier- und/oder aushärtbar" wird das Bindemittel bezeichnet, weil es nicht bei Raumtemperatur, sondern erst bei einer Aushärtetemperatur von mindestens 50°C und vorzugsweise 80°C und bevorzugt mindestens 100°C aktiviert, also insbesondere zähflüssig und verformbar ist, so dass es zwei Körper verbinden kann, beziehungsweise durch einen durch die erhöhte Temperatur ausgelösten chemischen Prozess auszuhärten beginnt. Zum Aushärten muss das Bindemittel also zunächst auf die höhere Temperatur erwärmt werden und härtet bei dieser oder auch einer noch höheren Temperatur und/oder auch erst bei einem anschließenden Abkühlen auf beispielsweise eine Umgebungstemperatur von etwa 20°C aus.The binder can in particular be thermally activated and / or hardened, that is to say components are bonded by means of the binder by introducing heat into the tensioning element. The binder is referred to as "thermally activatable and / or hardenable" because it is not activated at room temperature, but only at a hardening temperature of at least 50 ° C. and preferably 80 ° C. and preferably at least 100 ° C., that is to say in particular viscous and deformable , so that it can connect two bodies, or begins to harden through a chemical process triggered by the elevated temperature. For curing, the binder must first be heated to the higher temperature and cures at this or an even higher temperature and / or only after subsequent cooling to, for example, an ambient temperature of approximately 20 ° C.

Eine weitere Forderung an das Bindemittel ist, dass es bis mindestens zu der Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung beständig ist, die höher als die zum Aktivieren beziehungsweise zum Aushärten notwendige Temperatur sein kann. Damit ist gemeint, dass das Bindemittel sich beispielsweise nicht zersetzt, wenn es auf die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird, sondern dass das Bindemittel aktiviert wird oder aushärtet, um den Grundkörper nach Art eines Klebstoffs mit dem Bauteil zu verbinden, wenn es auf die Umwandlungstemperatur und eventuell auch auf eine noch höhere Temperatur erwärmt wird.Another requirement of the binder is that it is stable up to at least the transition temperature of the shape memory alloy, which can be higher than the temperature required for activation or hardening. This means that the binder does not decompose, for example, when it is heated to the transition temperature of the shape memory alloy, but that the binder is activated or hardened in order to connect the base body to the component in the manner of an adhesive when it reaches the transition temperature and possibly heated to an even higher temperature.

Die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung liegt beispielsweise bei über 120°C, 150°C oder mehr, und beträgt insbesondere etwa 200°C.The transformation temperature of the shape memory alloy is, for example, over 120 ° C, 150 ° C or more, and is in particular about 200 ° C.

Vorzugsweise ist das Bindemittel vor und nach dem Aushärten bei Raumtemperatur fest, womit sein Aggregatzustand gemeint ist, und/oder nicht oder nur schwach klebrig.The binder is preferably solid before and after curing at room temperature, which means its physical state, and / or not or only slightly tacky.

Beispielsweise wird als Bindemittel ein Epoxid- oder Kunstharz verwendet, das sich beim kurzzeitigen Erwärmen auf eine Temperatur von 90°C bis 110°C reversibel in der Art eines Thermoplasts verhält, während es beim Erwärmen auf eine höhere Temperatur von über 110°C in der Art eines Duroplasts irreversibel formstabil vernetzt.For example, an epoxy or synthetic resin is used as a binder, which behaves reversibly in the manner of a thermoplastic when heated briefly to a temperature of 90 ° C to 110 ° C, while when heated to a higher temperature of over 110 ° C in the Type of a thermoset cross-linked irreversibly.

Das Bindemittel ist im Vormontagezustand vorzugsweise auf mindestens einer Seite des Grundkörpers angeordnet. Vorzugsweise ist der Grundkörper im Vormontagezustand zumindest stellenweise mit dem Bindemittel beschichtet, das Bindemittel liegt also direkt am Grundkörper an. Das Bindemittel kann flächig, insbesondere auf einem Großteil der mindestens einen Seite, oder nur punktuell beziehungsweise stellenweise, auch an mehreren Stellen, die verbunden oder voneinander beabstandet sein können, angeordnet sein. Insbesondere hüllt das Bindemittel den Grundkörper ein, insbesondere vollständig, also von allen Seiten, so dass das Bindemittel den Grundkörper im Wesentlichen flächig umschließt, so dass beispielsweise Feuchtigkeit von außen nicht oder nur an lokal begrenzten Durchbrüchen oder Bohrungen, wie sie beispielsweise für optionale Befestigungselemente, wie beispielsweise Anker zur Endbefestigung, vorgesehen sein können, zum Grundkörper gelangen kann. Das Bindemittel bildet in diesem Fall eine Beschichtung. Die Beschichtung kann insbesondere zusätzlich als Korrosionsschutz für den Grundkörper wirken.In the pre-assembly state, the binder is preferably arranged on at least one side of the base body. In the pre-assembly state, the base body is preferably coated with the binder at least in places, that is to say the binder lies directly on the base body. The binding agent can be arranged over a large area, in particular on a large part of the at least one side, or only selectively or in places, also at a plurality of locations which can be connected or spaced apart from one another. In particular, the binder envelops the base body, in particular completely, that is to say from all sides, so that the binder essentially surrounds the base body so that, for example, moisture does not come from the outside, or only at locally limited openings or bores, such as those used for optional fastening elements, for example. such as anchors for final attachment, can be provided, can reach the base body. In this case the binder forms a coating. In particular, the coating can additionally act as corrosion protection for the base body.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Spannelements erfolgt die Beschichtung des Grundkörpers, also das Aufbringen des Bindemittels für den Vormontagezustand, durch thermische Erwärmung des Bindemittels auf eine Temperatur unterhalb der Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers. Durch die Erwärmung wird das Bindemittel weich, zähflüssig oder flüssig, derart, dass sich das Bindemittel am Grundkörper als Beschichtung dauerhaft anordnen und in eine gewünschte Form bringen lässt. Die hierfür notwendige Temperatur wird nachfolgend auch "Verformungstemperatur" genannt. Die Erwärmung zur Beschichtung erfolgt insbesondere bis zu einer Verformungstemperatur von 70°C bis 110°C. Insbesondere handelt es sich bei dem Bindemittel um ein thermoplastisches Material, das beispielsweise bei einer Verformungstemperatur von 80°C bis 90°C als Thermoplast verformbar ist und auch nach einem Abkühlen seine thermoplastische Struktur beibehält.In a preferred embodiment of the tensioning element according to the invention, the coating of the base body, that is to say the application of the binder for the preassembly state, takes place by thermal heating of the binder to a temperature below the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body. As a result of the heating, the binder becomes soft, viscous or liquid in such a way that the binder can be arranged permanently on the base body as a coating and can be brought into a desired shape. The temperature required for this is also called "deformation temperature" below. The coating is heated in particular up to a deformation temperature of 70 ° C to 110 ° C. In particular, the binder is a thermoplastic material which can be deformed as a thermoplastic, for example at a deformation temperature of 80 ° C. to 90 ° C., and which retains its thermoplastic structure even after cooling.

Bevorzugt ist zudem, dass das Bindemittel im Bereich der Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung aushärtet, also eine Aushärtetemperatur aufweist, die im Bereich der Umwandlungstemperatur oder darunter liegt. Das Aushärten erfolgt insbesondere irreversibel. Beispielsweise kann das Bindemittel sich unterhalb der Aushärtetemperatur thermoplastisch verhalten, nach dem Erreichen der Aushärtetemperatur, die höher ist, also die zur Beschichtung notwendige Temperatur, durch Vernetzung aushärtet, wodurch eine Art Duroplast entsteht.It is also preferred for the binder to harden in the region of the transition temperature of the shape memory alloy, that is to say to have a hardening temperature which is in the region of the transition temperature or below. Hardening is particularly irreversible. For example, the binder can behave thermoplastic below the curing temperature, after the curing temperature has been reached, which is higher, that is to say the temperature required for coating, cures by crosslinking, as a result of which a type of thermoset is formed.

Das Bindemittel kann allein und direkt auf den Grundkörper aufgebracht werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Spannelements ist das Spannelement als Verbundwerkstoff ausgebildet, insbesondere als Schichtverbundwerkstoff. Als "Verbundwerkstoff" wird hier ein Werkstoff bezeichnet, der aus zwei oder mehr miteinander verbundenen Materialien besteht. Sind die Materialien lageweise geschichtet, so bilden sie einen Schichtverbundwerkstoff. Beispielsweise weist das erfindungsgemäße Spannelement eine Platte aus einer Formgedächtnislegierung beziehungsweise ein Blech aus einer Formgedächtnislegierung auf, auf der beziehungsweise dem einseitig oder beidseitig eine Schicht aus dem Bindemittel angeordnet ist. Grundkörper und Bindemittel bilden somit einen Schichtverbundwerkstoff. Auch die Kombination des Bindemittels mit einem Trägermaterial auf der Platte oder dem Blech als Grundkörper ist möglich. Als Trägermaterial dient beispielsweise ein Faserwerkstoff. Der Faserwerkstoff kann unidirektionalen, bidirektionalen oder in anderer Weise regelmäßig angeordnete oder ungeordnete Fasern, ein Gewebe, Gewirke, Gestrick, Vlies, Filz oder andere flächenförmige textilen Gebilde aufweisen.The binder can be applied alone and directly to the base body. In a further preferred embodiment of the tensioning element according to the invention, the tensioning element is designed as a composite material, in particular as a layered composite material. A "composite" is a material that consists of two or more materials that are bonded together. If the materials are layered in layers, they form a layered composite. For example, the clamping element according to the invention has a plate made of a shape memory alloy or a sheet made of a shape memory alloy, on which a layer of the binder is arranged on one or both sides. The base body and binder thus form a layered composite material. It is also possible to combine the binder with a carrier material on the plate or sheet as the base body. A fiber material is used as the carrier material, for example. The fiber material can have unidirectional, bidirectional or otherwise regularly arranged or disordered fibers, a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric, fleece, felt or other sheet-like textile structures.

Eine Ausgestaltung der Erfindung weist ein Prepreg mit Bindemittel auf. Ein "Prepreg" ist ein vorgefertigtes, in der Regel plattenförmiges Element mit einem aushärtbaren Kunstharz, insbesondere Epoxidharz, in das Fasern aus beispielsweise Glas, Stein, Kohlenstoff, Kunststoff als Einzelfasern oder in Form eines flächenförmigen textilen Gebildes eingelagert sind. Beispielsweise ist ein Prepreg auf einer Seite des Grundkörpers oder es sind auf jeder Seite des Grundkörpers Prepregs angeordnet. Es können auch Einzelfasern oder ein flächenförmiges textiles Gebilde aus Fasern aus der Formgedächtnislegierung auf einem oder zwischen zwei Prepregs angeordnet sein.One embodiment of the invention has a prepreg with a binder. A "prepreg" is a prefabricated, generally plate-shaped element with a curable synthetic resin, in particular epoxy resin, in which fibers made of glass, stone, carbon, plastic, for example, are embedded as individual fibers or in the form of a flat textile structure. For example, a prepreg is on one side of the base body or prepregs are arranged on each side of the base body. Individual fibers or a sheet-like textile structure made of fibers from the shape memory alloy can also be arranged on one or between two prepregs.

Der Grundkörper des Spannelements ist vorzugsweise stabförmig, beispielsweise als Rundstab, oder flächenförmig, beispielsweise als Blechstreifen, ausgeführt.The base body of the tensioning element is preferably rod-shaped, for example as a round rod, or sheet-like, for example as a sheet metal strip.

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 ist dafür vorgesehen, eine Druckspannung in ein Bauteil einzuleiten. Das Bauteil besteht beispielsweise aus Beton, auch aus armiertem Beton und/oder ist plattenförmig oder stabförmig. Das Verfahren kann zur Sanierung oder von vornherein beispielsweise in einem Neuzustand angewandt werden.The method according to the invention with the features of claim 9 is intended to introduce a compressive stress into a component. The component consists for example of concrete, also of reinforced concrete and / or is plate-shaped or rod-shaped. The method can be used for renovation or from the outset, for example in a new condition.

Erfindungsgemäß wird ein Spannelement in einer der vorstehend erläuterten Ausführungen mit dem Bauteil verbunden, und zwar zunächst nicht mittels des Bindemittels des Spannelements. Zum Verbinden kann der Grundkörper des Spannelements mit dem Bauelement verklebt und/oder mechanisch beispielsweise mit Ankern oder durch Klemmen am Bauteil befestigt werden. Andere Befestigungen sind möglich. Die Verbindung erfolgt an voneinander beabstandeten Befestigungsstellen oder Befestigungsflächen oder auch vollflächig auf einer gesamten Fläche des Grundkörpers. Insbesondere wird das Spannelement an seinen Enden und gegebenenfalls zusätzlich zwischen seinen Enden mit dem Bauteil verbunden. Insbesondere werden in das Bauteil eindringende Anker als Endbefestigung, also an den Enden des Grundkörpers, angeordnet. Die Befestigungsstellen oder Befestigungsflächen sind in einer pseudoplastischen Dehnungsrichtung der Formgedächtnislegierung des Spannelements voneinander beabstandet, also in der Richtung, in der der Grundkörper pseudoelastisch gedehnt wurde, so dass durch Erwärmen der Formgedächtnislegierung auf oder über die Umwandlungstemperatur die Formgedächtnislegierung eine Zugkraft im Sinne einer Verkleinerung eines Abstands der Befestigungsstellen oder Befestigungsflächen auf das Bauteil ausübt. Die von der Formgedächtnislegierung ausgeübte Zugkraft bewirkt eine mechanische Druckspannung in dem Bauteil. Die Formgedächtnislegierung des erfindungsgemäßen Spannelements kann eindimensional oder zweidimensional pseudoplastisch gedehnt sein und zieht sich dementsprechend eindimensional oder zweidimensional zusammen, wenn sie auf oder über die Umwandlungstemperatur erwärmt wird. Dadurch kann eine eindimensionale Druckspannung oder es können zweidimensionale Druckspannungen in das Bauteil eingeleitet werden. Vorzugsweise ist die Formgedächtnislegierung des Grundkörpers eindimensional pseudoplastisch gedehnt.According to the invention, a clamping element is connected to the component in one of the embodiments explained above, and initially not by means of the Binder of the clamping element. For connection, the base body of the tensioning element can be glued to the component and / or mechanically attached to the component, for example with anchors or by clamping. Other attachments are possible. The connection takes place at spaced-apart fastening points or fastening surfaces or even over the entire surface of the base body. In particular, the clamping element is connected to the component at its ends and optionally additionally between its ends. In particular, anchors penetrating into the component are arranged as an end fastening, that is to say at the ends of the base body. The fastening points or fastening surfaces are spaced apart from one another in a pseudoplastic direction of expansion of the shape memory alloy of the tensioning element, i.e. in the direction in which the base body was stretched pseudoelastically, so that by heating the shape memory alloy to or above the transition temperature, the shape memory alloy has a tensile force in the sense of a reduction in a distance of the attachment points or attachment surfaces on the component. The tensile force exerted by the shape memory alloy causes a mechanical compressive stress in the component. The shape memory alloy of the tensioning element according to the invention can be one-dimensionally or two-dimensionally pseudoplastic stretched and accordingly contracts one-dimensionally or two-dimensionally when it is heated to or above the transition temperature. As a result, a one-dimensional compressive stress or two-dimensional compressive stresses can be introduced into the component. The shape memory alloy of the base body is preferably one-dimensionally pseudoplastic stretched.

Beispielsweise wird das erfindungsgemäße Spannelement an einer Zugzone des Bauteils befestigt. Die Zugzone ist ein Bereich, in dem durch eine Belastung beziehungsweise eine mechanische Beanspruchung des Bauteils eine Zugspannung im Bauteil herrscht. Bei einem auf Biegung beanspruchten Bauteil ist die Zugzone auf der Seite, die sich durch die Biegebeanspruchung dehnt und konvex wölbt. Bei einem horizontal angeordneten Bauteil, das durch sein Eigengewicht und eventuell Fremdgewicht vertikal belastet wird, befindet sich die Zugzone unten und das erfindungsgemäße Spannelement wird an der Unterseite befestigt. Bei einem eindimensional auf Zug beanspruchten Bauteil können erfindungsgemäße Spannelemente auf gegenüberliegenden Seiten, mehreren Seiten oder allseitig am Bauteil befestigt werden.For example, the clamping element according to the invention is attached to a tensile zone of the component. The tensile zone is an area in which there is tensile stress in the component due to a load or a mechanical load on the component. In the case of a component that is subjected to bending, the tensile zone is on the side that expands due to the bending stress and curves convexly. In the case of a horizontally arranged component which is loaded vertically by its own weight and possibly foreign weight, the tensile zone is at the bottom and the tensioning element according to the invention is attached to the underside. In the case of a component which is subjected to one-dimensional tension, tensile elements according to the invention can be attached to the component on opposite sides, on several sides or on all sides.

Nach der Verbindung des Spannelements mit dem Bauteil wird das Spannelement auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers erwärmt, so dass sich der Grundkörper zusammenzieht und die mechanische Druckspannung in das Bauteil einleitet.After connecting the clamping element to the component, the clamping element is at or above the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body heated so that the base body contracts and introduces the mechanical compressive stress into the component.

Durch die Erwärmung auf oder über die Umwandlungstemperaturwird das Bindemittel des Spannelements ausgehärtet, wobei die Aushärtung auch erst während eines Abkühlens des Bindemittels auf Umgebungstemperatur erfolgen kann. Durch das Aushärten verbindet das Bindemittel des Spannelements den Grundkörper des Spannelements mit dem Bauteil. Die Verbindung oder Verbindungen des Spannelements mit dem Bauteil, die vor dem Erwärmen auf oder über die Umwandlungstemperatur hergestellt worden ist oder sind, können nach dem Aushärten des Bindemittels bestehen bleiben oder entfernt werden.The binder of the tensioning element is cured by heating to or above the transition temperature, and the curing can also take place only while the binder is cooling to ambient temperature. As a result of the hardening, the binding agent of the tensioning element connects the base body of the tensioning element to the component. The connection or connections of the tensioning element to the component, which has been or have been made before heating to or above the transition temperature, can remain or be removed after the binder has hardened.

Zum Verbinden des erfindungsgemäßen Spannelements mit dem Bauteil vor dem Erwärmen auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, das Spannelement an dem Bauteil anzuordnen und auf eine Aushärtetemperatur seines Bindemittels zu erwärmen, die niedriger als die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung ist. Dadurch härtet das Bindemittel aus und verbindet den Grundkörper, der aus der Formgedächtnislegierung besteht, mit dem Bauteil. Das Spannelement kann insgesamt auf die Aushärtetemperatur erwärmt und dadurch vollflächig mit dem Bauteil verbunden werden. Das Spannelement kann auch in begrenzten Teilen auf die Aushärtetemperatur erwärmt und dadurch an voneinander beabstandeten Befestigungsflächen, die den erwärmten Teilen entsprechen, mit dem Bauteil verbunden werden. Nach dem Aushärten des Bindemittels und dem dadurch bewirkten Verbinden des Grundkörpers mit dem Bauteil wird das Spannelement auf die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt, so dass sich der Grundkörper durch die Phasenumwandlung zusammenzieht und/oder eine Zugspannung auf das Bauteil ausübt, die die Druckspannung in dem Bauteil bewirkt. Zwischen dem Erwärmen auf die Aushärtetemperatur des Bindemittels und dem Erwärmen auf die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung kann das Spannelement abkühlen oder es wird nach einem Halten auf der Aushärtetemperatur oder ohne Halten auf der Aushärtetemperatur weiter auf die Umwandlungstemperatur erwärmt. Voraussetzung für dieses Verfahren ist, dass das Bindemittel nach dem Aushärten beim Erwärmen auf die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung eine ausreichende Festigkeit beibehält, damit die Verbindung mit dem Bauteil der Zugkraft des Grundkörpers Stand hält. Bevorzugt ist daher, dass das Bindemittel irreversibel aushärtet, wie dies bereits oben beschrieben wurde. Wenn das nicht der Fall ist, muss das Spannelement unabhängig von seinem Bindemittel mit dem Bauteil verbunden werden, wie es oben beschrieben ist.To connect the tensioning element according to the invention to the component before heating to or above the transformation temperature of the shape memory alloy, one embodiment of the invention provides for the tensioning element to be arranged on the component and heated to a hardening temperature of its binder which is lower than the transformation temperature of the shape memory alloy. As a result, the binder hardens and connects the base body, which consists of the shape memory alloy, with the component. The clamping element can be heated to the curing temperature overall and thus be connected to the component over the entire surface. The clamping element can also be heated to the curing temperature in limited parts and thereby connected to the component at spaced-apart fastening surfaces which correspond to the heated parts. After the binder has hardened and the resultant connection of the base body to the component, the clamping element is heated to the transformation temperature of the shape memory alloy, so that the base body contracts due to the phase transition and / or exerts a tensile stress on the component, which compressive stress in the component causes. Between the heating to the hardening temperature of the binder and the heating to the transformation temperature of the shape memory alloy, the tensioning element can cool down or it is further heated to the transformation temperature after being kept at the hardening temperature or without holding at the hardening temperature. A prerequisite for this process is that the binder, after curing, maintains sufficient strength when heated to the transition temperature of the shape memory alloy so that the connection with the component withstands the tensile force of the base body. It is therefore preferred that the binder cure irreversibly, as has already been described above. If not, it has to Tensioning element can be connected to the component regardless of its binder, as described above.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, eine Verstärkung und/oder einen Korrosionsschutz auf einer dem Bauteil abgewandten Seite des Grundkörpers des Spannelements aufzubringen. Die Verstärkung kann beispielsweise eine Fasereinlage eines Prepregs sein, das auf der dem Bauteil abgewandten Seite des Formgedächtniswerkstoffs angeordnet ist und das von vornherein Teil des Verbundwerkstoffs des erfindungsgemäßen Spannelements ist oder das nachträglich aufgebracht wird. Das Bindemittel des erfindungsgemäßen Spannelements kann zugleich auch den Korrosionsschutz bilden.One embodiment of the invention provides for reinforcement and / or corrosion protection to be applied to a side of the base body of the tensioning element facing away from the component. The reinforcement can be, for example, a fiber insert of a prepreg, which is arranged on the side of the shape memory material facing away from the component and which is part of the composite material of the tensioning element according to the invention from the outset or is applied subsequently. The binder of the tensioning element according to the invention can also form the corrosion protection.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, das Spannelement mit einer Zugspannung mit dem Bauelement zu verbinden, so dass das Spannelement bereits ohne das Zusammenziehen seines Grundkörpers eine Druckspannung in das Bauteil einleitet. Durch das Zusammenziehen des Grundkörpers beim Erwärmen auf oder über die Umwandlungstemperatur werden die Zugspannung des Spannelements und die in das Bauteil eingeleitete Druckspannung erhöht.A further development of the method according to the invention provides for the tensioning element to be connected to the component with a tensile stress, so that the tensioning element already introduces a compressive stress into the component without the base body being contracted. By contracting the base body when heating to or above the transition temperature, the tensile stress of the clamping element and the compressive stress introduced into the component are increased.

Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.The features and combinations of features, designs and configurations of the invention mentioned above in the description, as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or drawn in a figure, are not only in the respectively specified or drawn combination, but also in any other desired manner Combinations or can be used individually. Embodiments of the invention are possible which do not have all the features of a dependent claim. Individual features of a claim can also be replaced by other disclosed features or combinations of features. Embodiments of the invention that do not have all the features of the exemplary embodiment are possible.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
ein Spannelement gemäß der Erfindung; und
Figur 2
einen Unterzug mit einem Spannelement gemäß der Erfindung.
The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
Figure 1
a tensioning element according to the invention; and
Figure 2
a beam with a tensioning element according to the invention.

Das in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Spannelement 1 dient zum Einbringen einer mechanischen Zugspannung in ein Bauteil 6 aus beispielsweise Beton. Das Spannelement 1 ist streifen- oder plattenförmig oder anders ausgedrückt ein zweidimensionales oder flächenförmiges Teil. Das Spannelement 1 ist als Verbundwerkstoff ausgebildet, genauer als Schichtverbundwerkstoff mit im Ausführungsbeispiel zwei Schichten, nämlich einem Blech als Grundkörper 2 aus einer pseudoplastisch gedehnten Formgedächtnislegierung und einem stoffschlüssig, nämlich durch Kleben auf einer Seite des Grundkörpers 2 angebrachten Prepreg 3 mit Bindemittel 5. Möglich sind auch mehr als zwei Schichten (nicht dargestellt). Alternativ kann statt des Prepregs 3 nur ein Bindemittel 5 am Grundkörper 2 angeordnet werden. Bei dem Bindemittel 5 handelt es sich um ein Epoxidharz, nachfolgend auch als Kunstharz bezeichnet, das als Teil des Prepregs 3 oder alternativ auch direkt auf den Grundkörper 2 als Beschichtung aufgebracht sein kann. Hierzu wird das Bindemittel 5 kurzfristig auf eine Verformungstemperatur von 90°C bis 110°C erwärmt, wodurch das Bindemittel 5, und somit das Prepreg 3, verformbar wird und mit dem Grundkörper 2 flächig verklebt werden kann.This in Figure 1 The illustrated tensioning element 1 according to the invention serves to introduce a mechanical tensile stress into a component 6 made of, for example, concrete. The clamping element 1 is strip or plate-shaped or, in other words, a two-dimensional or sheet-like part. The tensioning element 1 is designed as a composite material, more precisely as a layered composite material with two layers in the exemplary embodiment, namely a sheet metal as the base body 2 made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy and a material bond, namely by means of prepreg 3 with binder 5 attached to one side of the base body 2 also more than two layers (not shown). Alternatively, instead of the prepreg 3, only one binder 5 can be arranged on the base body 2. The binder 5 is an epoxy resin, hereinafter also referred to as synthetic resin, which can be applied as part of the prepreg 3 or alternatively also directly to the base body 2 as a coating. For this purpose, the binder 5 is briefly heated to a deformation temperature of 90 ° C. to 110 ° C., as a result of which the binder 5, and thus the prepreg 3, is deformable and can be adhesively bonded to the base body 2.

Der Grundkörper 2 besteht aus einer Formgedächtnislegierung. Formgedächtnislegierungen sind Metalllegierungen, die bei Erreichen oder Überschreiten einer Umwandlungstemperatur durch eine Phasenumwandlung ihrer Kristallstrukturen ihre Form ändern. Dazu müssen die Formgedächtnislegierungen zuvor pseudoplastisch verformt werden. Im Ausführungsbeispiel ist die Formgedächtnislegierung pseudoplastisch gedehnt worden, so dass sie sich zusammenzieht und/oder, wenn sie am Zusammenziehen gehindert wird, eine Zugspannung ausübt, wenn sie auf oder über die Umwandlungstemperatur erwärmt wird.The base body 2 consists of a shape memory alloy. Shape memory alloys are metal alloys that change their shape as a result of a phase change in their crystal structures when a transition temperature is reached or exceeded. To do this, the shape memory alloys must first be deformed pseudoplastic. In the embodiment, the shape memory alloy has been pseudo-plastic stretched so that it contracts and / or, if prevented from contracting, exerts tensile stress when heated to or above the transition temperature.

Das Prepreg 3 ist ein streifen- oder plattenförmiges Element mit Kunstharz als Bindemittel 5, in dem Glas-, Kohlenstoff- oder sonstige Fasern 4 eingelagert sind. Das Prepreg 3 ist somit ein Faserverbundwerkstoff, der eine Schicht des Spannelements 1 bildet, das, wie erwähnt, ein Schichtverbundwerkstoff ist. Im Ausführungsbeispiel bilden die Fasern 4 ein Gewebe, es sind aber auch sonstige flächenförmige, textile Gebilde wie Gewirke, Gestricke, Vliese, Filze oder Einzelfasern möglich, die beispielsweise unidirektional, bidirektional oder ungeordnet angeordnet sein können.The prepreg 3 is a strip or plate-shaped element with synthetic resin as a binder 5, in which glass, carbon or other fibers 4 are embedded. The prepreg 3 is thus a fiber composite material which forms a layer of the tensioning element 1, which, as mentioned, is a layer composite material. In the exemplary embodiment, the fibers 4 form a woven fabric, but other sheet-like, textile structures such as knitted fabrics, knitted fabrics, fleeces, felts or individual fibers are also possible, which can be arranged, for example, unidirectionally, bidirectionally or in a disordered manner.

Das Kunstharz des Prepregs 3 ist mit dem Grundkörper 2 aus der pseudoplastisch gedehnten Formgedächtnislegierung verklebt und kann durch Erwärmen auf eine Aushärtetemperatur ausgehärtet und dadurch verklebt werden. Das Kunstharz des Prepregs 3 ist das Bindemittel 5 des erfindungsgemäßen Spannelements 1 zu einem stoffschlüssigen Verbinden des Grundkörpers 2 mit einem anderen Bauteil durch Verkleben. Das das Bindemittel 5 bildende Kunstharz härtet bei Erreichen oder Überschreiten der Aushärtetemperatur irreversibel durch Vernetzung in der Art eines Duroplasts aus. Das Kunstharz ist temperaturbeständig bis mindestens zur Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers 2 und vorzugsweise bis zu einer höheren Temperatur, so dass es sich nicht zersetzt, wenn es zusammen mit dem Grundkörper 2 auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird, sondern beim Erwärmen auf die Umwandlungstemperatur oder auch schon bei einer niedrigeren Aushärtetemperatur oder bei einem anschließenden Abkühlen auf beispielsweise die Umgebungstemperatur aushärtet und den Grundkörper 2 durch Verkleben stoffschlüssig mit einem anderen Bauteil verbindet.The synthetic resin of the prepreg 3 is glued to the base body 2 made of the pseudoplastic stretched shape memory alloy and can be hardened by heating to a hardening temperature and thereby glued. The synthetic resin of the prepreg 3 is the binding agent 5 of the tensioning element 1 according to the invention for a cohesive connection of the base body 2 to another component by gluing. The synthetic resin forming the binder 5 hardens irreversibly when cross-linked in the manner of a thermosetting plastic when the curing temperature is reached or exceeded. The synthetic resin is temperature-resistant up to at least the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body 2 and preferably up to a higher temperature, so that it does not decompose when it is heated together with the base body 2 to or above the transformation temperature of the shape memory alloy, but when it is heated to that Conversion temperature or even at a lower curing temperature or during a subsequent cooling to, for example, the ambient temperature and cures the base body 2 by gluing with another component.

Wie erwähnt, dient das erfindungsgemäße Spannelement 1 zur Einleitung einer mechanischen Druckspannung in ein Bauteil 6. Als Ausführungsbeispiel zeigt Figur 2 eine Platte 7, mit einem Unterzug 8, die im Ausführungsbeispiel aus stahlarmiertem Beton bestehen und die beispielsweise eine Brücke sein kann. Das Bauteil 6 hat sich durch sein Eigengewicht und Belastung durch beispielsweise nicht dargestellte Fahrzeuge nach unten gebogen, wobei die Biegung übertrieben gezeichnet ist.As mentioned, the tensioning element 1 according to the invention serves to introduce a mechanical compressive stress into a component 6. As an exemplary embodiment, it shows Figure 2 a plate 7, with a beam 8, which consist of steel-reinforced concrete in the embodiment and which can be, for example, a bridge. Component 6 has bent downward due to its own weight and load, for example, from vehicles not shown, the bend being exaggerated.

Erfindungsgemäß wird das Spannelement 1 an einer Unterseite des Bauteils 6 befestigt, im Ausführungsbeispiel unten am Unterzug 8, wobei eine Dehnungs- und Zugrichtung des Spannelements 1 in Längsrichtung des Bauteils 6 verläuft. An der Unterseite ist der Unterzug 8 durch die Biegung konvex nach unten gewölbt und wird dadurch unten auf Zug beansprucht. Die Unterseite beziehungsweise ein sich an die Unterseite anschließender Bereich bildet eine sogenannte Zugzone, in der eine mechanische Zugspannung herrscht.According to the invention, the tensioning element 1 is fastened to an underside of the component 6, in the exemplary embodiment at the bottom of the beam 8, an expansion and tension direction of the tensioning element 1 running in the longitudinal direction of the component 6. On the underside, the beam 8 is convexly curved downwards due to the bend and is thereby subjected to tension at the bottom. The underside or an area adjoining the underside forms a so-called tensile zone in which there is mechanical tensile stress.

Im Ausführungsbeispiel wird das Spannelement 1 mechanisch mit Ankern 9, die durch das Spannelement 1 hindurch im Unterzug 8 verankert sind, mit dem Unterzug 8 und damit zugleich auch mit dem Bauteil 6 verbunden. Ankerköpfen der Anker 9 sind Blechstreifen 10 quer zum Spannelement 1 untergelegt, um eine Klemmkraft auf eine größere Fläche zu verteilen. Das Spannelement 1 ist an Befestigungsstellen 11 an beziehungsweise nahe an seinen beiden Enden und im Ausführungsbeispiel zusätzlich an mehreren weiteren Befestigungsstellen 11 zwischen seinen beiden Enden mit dem Unterzug 8 verbunden. Die Befestigungsstellen 11 sind in Längsrichtung des Spannelements 1 und damit in der Richtung seiner pseudoplastischen Dehnung und seiner Zugrichtung voneinander beabstandet. Es können auch die Befestigungsstellen 11 nur an den beiden Enden des Spannelements 1 vorgesehen sein.In the exemplary embodiment, the tensioning element 1 is mechanically connected with anchors 9, which are anchored in the beam 8 through the tensioning element 1, with the beam 8 and thus also with the component 6. Anchor heads of the anchors 9, sheet metal strips 10 are placed transversely to the tensioning element 1 in order to distribute a clamping force over a larger area. The tensioning element 1 is at or near fastening points 11 connected to the beam 8 at its two ends and in the exemplary embodiment additionally at a plurality of further fastening points 11 between its two ends. The fastening points 11 are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the tensioning element 1 and thus in the direction of its pseudoplastic expansion and its pulling direction. The fastening points 11 can also be provided only at the two ends of the tensioning element 1.

Nach der Verbindung des Spannelements 1 an den Befestigungsstellen 11 mit dem Unterzug 8 beziehungsweise dem Bauteil 6 wird das Spannelement 1 auf die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung oder höher erwärmt, wodurch sich der Grundkörper 2 zusammenzieht und eine Druckspannung in der Zugzone des Unterzugs 8 erzeugt, wodurch der Biegung des Bauteils 6 entgegengewirkt und die Biegung verringert oder sogar vollständig rückgängig gemacht wird. Außerdem härtet das Kunstharz des Prepregs 3 aus, das das Bindemittel 5 des Spannelements 1 bildet und den Grundkörper 2 mit dem Unterzug 8 und damit mit dem Bauteil 6 verbindet. Grundsätzlich können danach die Blechstreifen 10 und die Anker 9, also die mechanischen Verbindungen des Spannelements 1, mit dem Unterzug 8 entfernt werden, wenngleich das nicht vorgesehen ist.After the connection of the tensioning element 1 at the fastening points 11 to the beam 8 or the component 6, the tensioning element 1 is heated to the transformation temperature of the shape memory alloy or higher, as a result of which the base body 2 contracts and generates a compressive stress in the tensile zone of the beam 8, whereby the Counteracted bending of the component 6 and the bending is reduced or even completely reversed. In addition, the synthetic resin of the prepreg 3 hardens, which forms the binding agent 5 of the tensioning element 1 and connects the base body 2 to the beam 8 and thus to the component 6. Basically, the sheet metal strips 10 and the anchors 9, that is to say the mechanical connections of the tensioning element 1, to the beam 8 can then be removed, although this is not provided.

Das Spannelement 1 kann auch mit einer Zugspannung mit dem Bauteil 6 beziehungsweise dem Unterzug 8 verbunden werden, wobei die Zugspannung sich erhöht, wenn das Spannelement 1 beziehungsweise der Grundkörper 2 auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird. Die in das Bauteil 6 beziehungsweise den Unterzug 8 eingeleitete Druckspannung vergrößert sich entsprechend.The tensioning element 1 can also be connected to the component 6 or the beam 8 with a tension, the tension increasing when the tensioning element 1 or the base body 2 is heated to or above the transformation temperature of the shape memory alloy. The compressive stress introduced into the component 6 or the beam 8 increases accordingly.

Die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers 2 des Spannelements 1 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 200°C und das Spannelement 1 wird auf etwa 200 bis 220°C erwärmt. Die Aushärtetemperatur des Bindemittels 5 des Prepregs 3 liegt im Ausführungsbeispiel zwischen 120°C und 180°C und das Kunstharz kann zum Aushärten noch stärker erwärmt werden, ohne sich zu zersetzen oder sonst Schaden zu nehmen.The transformation temperature of the shape memory alloy of the base body 2 of the clamping element 1 is approximately 200 ° C. in the exemplary embodiment and the clamping element 1 is heated to approximately 200 to 220 ° C. The curing temperature of the binder 5 of the prepreg 3 is in the exemplary embodiment between 120 ° C. and 180 ° C. and the synthetic resin can be heated even more strongly for curing without decomposing or otherwise being damaged.

Zu einer mechanischen Verstärkung und/oder zu einem Korrosionsschutz kann das Prepreg 3 dienen, zudem kann eine weitere Schicht auf dem Spannelement 1 angebracht werden, beispielsweise ein weiteres Prepreg (nicht dargestellt). Eine Korrosionsschutzschicht und/oder Verstärkung, insbesondere ein zweites Prepreg, kann auch von vornherein auf der anderen Seite des Grundkörpers 2 aus der pseudoelastisch gedehnten Formgedächtnislegierung angebracht sein, so dass sich der Grundkörper 2 zwischen zwei Prepregs 3 befindet, die sich insbesondere an den Rändern berühren und beim Erwärmen verbinden (nicht dargestellt).The prepreg 3 can be used for mechanical reinforcement and / or for corrosion protection, and a further layer can be applied to the tensioning element 1, for example another prepreg (not shown). A Corrosion protection layer and / or reinforcement, in particular a second prepreg, can also be attached from the outset on the other side of the base body 2 made of the pseudoelastically stretched shape memory alloy, so that the base body 2 is located between two prepregs 3, which touch each other in particular at the edges and connect when heated (not shown).

Zur Einleitung einer Druckspannung können auch zwei oder mehr erfindungsgemäße Spannelemente 1 auf gegenüberliegenden, mehreren oder allen Seiten eines geraden Bauteils befestigt und es kann, durch Erwärmen auf die Umwandlungstemperatur, die Druckspannung in dem Bauteil erzeugt werden (nicht dargestellt). Das ist mit Spannbeton vergleichbar.To initiate a compressive stress, two or more tensioning elements 1 according to the invention can also be fastened on opposite, several or all sides of a straight component and the compressive stress can be generated in the component (not shown) by heating to the transformation temperature. This is comparable to prestressed concrete.

Zum Verbinden mit dem Unterzug 8 beziehungsweise allgemein dem Bauteil 6 kann das Spannelement 1 auch an den Befestigungsstellen 11, die in diesem Fall treffender als "Befestigungsflächen" bezeichnet werden, auf die Aushärtetemperatur seines Bindemittels 5 erwärmt werden, wodurch das Spannelement 1 an den Befestigungsstellen 11 mit dem Unterzug 8 beziehungsweise dem Bauteil 6 verbunden wird. Anschließend wird das Spannelement 1 zwischen den Befestigungsstellen 11 auf oder über die Umwandlungstemperatur seiner Formgedächtnislegierung erwärmt, so dass der Grundkörper 2 sich zusammenzieht und die Druckspannung in dem Bauteil 6 beziehungsweise dem Unterzug 8 erzeugt.To connect to the beam 8 or generally the component 6, the tensioning element 1 can also be heated to the curing temperature of its binding agent 5 at the fastening points 11, which are more appropriately referred to in this case as "fastening surfaces", as a result of which the tensioning element 1 at the fastening points 11 is connected to the beam 8 or the component 6. The clamping element 1 is then heated between the fastening points 11 to or above the transformation temperature of its shape memory alloy, so that the base body 2 contracts and generates the compressive stress in the component 6 or the beam 8.

Eine weitere Möglichkeit ist, das Spannelement 1 zunächst auf die Aushärtetemperatur seines Bindemittels 5 zu erwärmen, beispielsweise auf 150°C, um es mit dem Bauteil 6 beziehungsweise dem Unterzug 8 zu verbinden, und anschließend auf die Umwandlungstemperatur von circa 200°C zu erwärmen, so dass der Grundkörper 2 sich zusammenzieht und die Druckspannung in dem Bauteil 6 beziehungsweise dem Unterzug 8 erzeugt. Voraussetzung dafür ist, dass das Bindemittel 5 irreversibel aushärtet und eine ausreichende Festigkeit bei der Erwärmung auf die Umwandlungstemperatur behält, um der Zugkraft, die das Spannelement 1 erzeugt, standzuhalten, so dass die Verbindung des Spannelements 1 mit dem Bauteil 6 beziehungsweise dem Unterzug 8 bestehen bleibt und nicht zerstört wird.Another possibility is to first heat the tensioning element 1 to the curing temperature of its binder 5, for example to 150 ° C. in order to connect it to the component 6 or the beam 8, and then to heat it to the transition temperature of approximately 200 ° C. so that the base body 2 contracts and generates the compressive stress in the component 6 or the beam 8. The prerequisite for this is that the binder 5 cures irreversibly and maintains sufficient strength when heated to the transition temperature in order to withstand the tensile force generated by the tensioning element 1, so that the tensioning element 1 is connected to the component 6 or the beam 8 remains and is not destroyed.

Zum Aushärten des Bindemittels 5 kann das Spannelement 1 nach dem Erwärmen auf die Aushärtetemperatur abgekühlt und danach auf die Umwandlungstemperatur erwärmt werden.To harden the binder 5, the tensioning element 1 can be cooled to the hardening temperature after heating and then heated to the transformation temperature.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
SpannelementClamping element
22nd
GrundkörperBasic body
33rd
PrepregPrepreg
44th
Faserfiber
55
Bindemittelbinder
66
BauteilComponent
77
Platteplate
88th
UnterzugBeam
99
Ankeranchor
1010th
BlechstreifenMetal strips
1111
BefestigungsstelleAttachment point

Claims (12)

Spannelement (1) zur Verstärkung eines Bauteils (6) im Bauwesen, wobei das Spannelement (1) einen Grundkörper (2) aus einer pseudoplastisch gedehnten Formgedächtnislegierung aufweist, wobei der Grundkörper (2) zur Verstärkung des Bauteils (6) auf oder über eine Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Vormontagezustand, in dem das Spannelement (1) noch nicht am Bauteil (6) angeordnet ist, am Grundkörper (2) ein aushärtbares Bindemittel (5) zu einem Verbinden des Grundkörpers (2) mit dem Bauteil (6) angeordnet ist.Clamping element (1) for reinforcing a component (6) in construction, the clamping element (1) having a base body (2) made of a pseudoplastic stretched shape memory alloy, the base body (2) for reinforcing the component (6) at or above a transition temperature the shape memory alloy is heated, characterized in that in a preassembly state in which the clamping element (1) is not yet arranged on the component (6), a hardenable binder (5) for connecting the base body (2) to the base body (2) the component (6) is arranged. Spannelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (5) im Vormontagezustand auf mindestens einer Seite des Grundkörpers (2) angeordnet ist oder den Formgedächtniswerkstoff einhüllt.Clamping element according to claim 1, characterized in that the binder (5) is arranged in the preassembly state on at least one side of the base body (2) or envelops the shape memory material. Spannelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) im Vormontagezustand zumindest stellenweise mit dem Bindemittel (5) beschichtet ist, das eine Beschichtung bildet.Clamping element according to claim 1 or 2, characterized in that the base body (2) in the preassembly state is coated at least in places with the binder (5) which forms a coating. Spannelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung durch thermische Erwärmung des Bindemittels (5) auf eine Temperatur unterhalb der Umwandlungstemperatur erfolgt.Clamping element according to claim 3, characterized in that the coating is carried out by thermal heating of the binder (5) to a temperature below the transition temperature. Spannelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel (5) im Bereich der Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung aushärtet, insbesondere irreversibel aushärtet.Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the binder (5) hardens in the region of the transition temperature of the shape memory alloy, in particular hardens irreversibly. Spannelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (1) als Verbundwerkstoff, insbesondere als Schichtverbundwerkstoff ausgebildet ist.Clamping element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (1) is designed as a composite material, in particular as a layered composite material. Spannelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (1) ein Prepreg (3) mit Bindemittel (5) aufweist.Clamping element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the clamping element (1) has a prepreg (3) with a binder (5). Spannelement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) des Spannelements (1) stabförmig oder flächenförmig ist.Clamping element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the base body (2) of the clamping element (1) is rod-shaped or flat. Verfahren zur Einleitung einer Druckspannung in ein Bauteil (6), wobei ein Spannelement (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche in einem Vormontagezustand an in einer Dehnungsrichtung des Grundkörpers (2) von einander beabstandeten Befestigungsstellen (11) mit dem Bauteil (6) verbunden und danach das Spannelement (1) auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung erwärmt wird, so dass sich der Grundkörper (2) zusammenzieht und die Druckspannung in das Bauteil (6) einleitet, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Erwärmung des Spannelements (1) auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers (2) das Bindemittel (5) des Spannelements (1) ausgehärtet wird und den Grundkörper (2) des Spannelements (1) stoffschlüssig mit dem Bauteil (6) verbindet.Method for introducing a compressive stress into a component (6), a tensioning element (1) according to one or more of the preceding claims in a preassembly state at fastening points (11) spaced apart from one another in the direction of expansion of the base body (2) with the component (6) connected and then the clamping element (1) is heated to or above the transition temperature of the shape memory alloy, so that the base body (2) contracts and introduces the compressive stress into the component (6), characterized in that the heating of the clamping element (1) at or above the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body (2), the binder (5) of the tensioning element (1) is hardened and connects the base body (2) of the tensioning element (1) to the component (6) in a material fit. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (1) auf eine Aushärtetemperatur des Bindemittels (5), die niedriger ist als die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers (2), erwärmt und nach einem Aushärten des Bindemittels (5) und dem dadurch bewirkten Verbinden des Grundkörpers (2) mit dem Bauteil (6) das Spannelement (1) auf oder über die Umwandlungstemperatur der Formgedächtnislegierung des Grundkörpers (2) erwärmt wird.A method according to claim 9, characterized in that the tensioning element (1) is heated to a hardening temperature of the binder (5), which is lower than the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body (2), and after hardening of the binder (5) and thereby effected connection of the base body (2) with the component (6) the clamping element (1) is heated to or above the transformation temperature of the shape memory alloy of the base body (2). Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer dem Bauteil (6) abgewandten Seite des Grundkörpers (2) des Spannelements (1) eine Verstärkung und/oder ein Korrosionsschutz aufgebracht wird.Method according to Claim 9 or 10, characterized in that reinforcement and / or corrosion protection is applied to a side of the base body (2) of the tensioning element (1) which faces away from the component (6). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (1) mit einer Zugspannung mit dem Bauteil (6) verbunden wird, so dass das Spannelement (1) eine Druckspannung ohne das Zusammenziehen des Grundkörpers (2) in das Bauteil (6) einleitet, die sich durch das Zusammenziehen des Grundkörpers (2) erhöht.Method according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the tensioning element (1) is connected to the component (6) with tensile stress, so that the tensioning element (1) is subjected to compressive stress introduces into the component (6) without contraction of the base body (2), which increases due to the contraction of the base body (2).
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