EP3655339B1 - Behälter mit mehreren kammern - Google Patents

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EP3655339B1
EP3655339B1 EP18731034.7A EP18731034A EP3655339B1 EP 3655339 B1 EP3655339 B1 EP 3655339B1 EP 18731034 A EP18731034 A EP 18731034A EP 3655339 B1 EP3655339 B1 EP 3655339B1
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EP
European Patent Office
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containers
container
partial
container according
partial containers
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EP18731034.7A
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EP3655339C0 (de
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Celestin FAYET
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Fayet Celestin
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    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02Internal fittings
    • B65D25/04Partitions

Definitions

  • the present invention relates to containers for receiving and storing a number of different fluid and/or granular media with a number of chambers, which are also referred to below as sub-containers.
  • bottles or cans are particularly suitable for storing or transporting liquids in them.
  • liquids can be very diverse, such as drinks, shampoos, hair setting lotions, cleaning agents or the like.
  • German utility model G 85 26 243 U1 describes a bottle consisting of two half-bottles, each of which has a bottle outlet and which are placed flush on top of one another with a flat bottle wall running in the longitudinal direction of the bottle. This is intended to solve the problem of designing a bottle of the type mentioned which, although it has a large volume, is easy to store in refrigerators or anywhere else and the contents of which do not taste stale after repeated opening.
  • German patent application DE 44 39 869 A1 relates to a multi-piece bottle.
  • the task to be solved is to provide a storage option for various substances that is handy and easy to transport and can also be easily manufactured.
  • the invention there is based on a bottle for holding liquids and proposes that several identical individual bottles with a uniform cross section can be joined together to form a unit using connecting means. These connecting means are designed in such a way that the individual bottles can be individually detached from the unit and reattached, which means that they can also be used individually.
  • German patent application DE 100 54 587 A1 presents a device which is used to hold liquids and has at least two interior spaces which are separate from one another and can be closed off from one another.
  • the interior spaces extend side by side in the direction of a longitudinal axis of the interior space, at least along a significant part of their extent. Due to the arrangement of the inner spaces there next to one another, the mutually facing boundary surfaces of the inner spaces run directly next to one another and lead to mutual support of the partial containers.
  • the German patent application DE 42 19 598 A1 presents a two-chamber bottle with a plastic cap.
  • This consists of two individual chambers, each of which has a flat wall that rests against one another and can be positively connected to one another with connecting means.
  • the two chambers are definitively attached to one another by means of a special shared plastic fastener, which can be used to close the two chambers.
  • a special associated closure is also described in more detail in this published application.
  • This has a film hinge that can be designed as a snap hinge and in the European patent specification EP 0 147 423 B1 is described in more detail.
  • the in DE 42 19 598 A1 presented plastic closure can be secured with a guarantee band. This is a band that is molded onto a lower part via several webs that serve as predetermined breaking points.
  • the guarantee band serves as a guarantee of integrity and is particularly important when a bottle is used for food purposes.
  • a drinking or baby bottle is divided into two chambers with the help of a dividing wall, so that two different liquids can be filled into the chambers.
  • the dividing wall represents a wall that can be assigned to both chambers. The two chambers therefore only partially have their own wall.
  • WO 2011/116442 A1 discloses a two-chamber container in which the contact between the two chambers or partial containers runs along a plane that is inclined relative to the longitudinal axis of the container.
  • contact surface is in WO 2012/117121 A1 described.
  • the device is also a two-chamber container, but the chambers touch along a wave-shaped contact surface.
  • the containers of the system have a cross-section with protuberances and recesses.
  • the protuberances and recesses are shaped in such a way that the containers can be plugged into one another and in this way connected directly to one another, resulting in a multi-chamber container.
  • the containers can also be connected to one another with the aid of web-shaped connecting means.
  • the contact surface can also run along a spiral or helix.
  • a multi-part bottle with such a contact surface is, for example, in US 6,325,229 B1 been disclosed.
  • the shape of the contact surface can also fulfill technical tasks.
  • the interlocking of the sub-containers that are in WO 2011/157851 A1 are described, ensures, for example, the mechanical stability of the connection. In this way, several sub-containers can be joined together and transported in a stable arrangement.
  • the multi-chamber containers known from the prior art all have several chambers, which are either directly adjacent to one another over a large area and are also connected to one another and/or are connected via fragile web-like connecting means. This requires a complex manufacturing process, with the individual chambers sometimes having to be joined together afterwards. In addition, the individual chambers in many of the known containers are in close thermal contact with one another.
  • the container according to the invention can be made of different materials, such as plastic and/or metal. This also means that connections made of different materials are possible, such as one made of plastic and a steel material. The selection depends on the desired application and in particular on the desired mechanical stress.
  • the invention also has the advantage that it can be manufactured in one piece, such as by injection moulding, extrusion and/or blow molding. The space that is available between the individual part containers can be used for arranging the injection molding tool. Depending on the material used, other methods, such as casting methods and/or the use of a 3D printer, can also be used for production.
  • the container according to the invention serves to receive and store a number of different fluid and/or granular media.
  • it has at least two sub-containers, each with its own walls.
  • a first partial container can accommodate a first medium and a second partial container can accommodate a second medium.
  • the container is designed in such a way that the first medium in the first sub-container can be stored separately from the second medium in the second sub-container.
  • the sub-containers are connected to one another by a connecting means, the connecting means being fixed to the walls of the sub-containers and separating the walls of the individual sub-containers from one another in such a way that the distance between the outer surfaces of the walls is no less than 0.2 mm.
  • the connecting means is designed as a central element that runs from the bottom of the fuselage to its neck and has the shape of a cylindrical tube that has a cavity inside and the outer wall of which is connected to the individual sub-containers.
  • the container according to the invention has a body which has at least two sub-containers.
  • the hull has a lower area, which is also referred to as the floor, and an upper area in which there are openings for the sub-containers. This upper area can also have the shape of a bottle neck.
  • the area in between is also referred to as the middle area.
  • the fuselage has an axis running centrally within the fuselage from its upper portion to its lower portion, referred to herein as the longitudinal axis.
  • connection can be present over the entire length of the fuselage or the length of adjacent sub-containers, which can also be designed in a spiral shape, or only at certain points, ie at individual points along the specified course. Outside of these connections, the walls of the individual container parts have a predetermined distance from one another, so that they are largely separated from one another by air gaps.
  • the advantages of the air gaps mentioned must be taken into account, such as thermal insulation and the possibility of introducing production equipment there.
  • greater stability is achieved by directly connecting adjacent sub-containers.
  • at least one of the air gaps has a total length over the entire height of the fuselage or along adjacent sub-containers, the value of which is at least 50% - and preferably at least 80% or 90% - of the fuselage height corresponds.
  • Total length here means the sum of the partial lengths of the air gap over the corresponding sections along the fuselage.
  • all air gaps can have the same overall length. But it is also possible that at least one of them has a different overall length than the other air gaps.
  • the sub-containers can be the same size. However, it is also possible for at least one of them to have a different size--and thus a different capacity--to the other sub-containers.
  • the air gaps can also be of different sizes, for example to enable different thermal insulations between adjacent sub-containers.
  • At least one of the sub-containers can have more than one chamber, which can also be referred to as a sub-sub-container.
  • Each of these sub-containers preferably has its own opening. There is preferably no air gap between sub-part containers of the same part container. Substances that are in such sub-containers are on the one hand separated from one another and can also be removed separately; however, they are thermally less insulated from one another than substances that are in different sub-containers. The use of such sub-containers enables a compact design.
  • sub-containers are shaped in such a way that the central element is subsequently attached to it by means of a form-fitting connection.
  • a connection with a groove into which a corresponding bulge is introduced has proven particularly effective for this purpose.
  • This has the particular advantage that sub-container subsequently with each other connected or used individually. This solution is therefore also referred to as a modular or hybrid concept.
  • the central element which can consist of plastic and/or metal, for example, separately and then to introduce this into the manufacturing process for the partial containers.
  • the material of the sub-containers such as plastic and/or metal, solidifies, the sub-containers connect to the introduced central element.
  • the introduced central element and the associated sub-containers are preferably made of the same material.
  • other methods can also be used in addition or instead, such as welding, gluing and/or other suitable methods.
  • the central element can have at least one arm which protrudes into the space between two adjacent sub-containers.
  • This closure preferably has a large number of flaps which are associated with openings in the individual part containers. This means that by opening such a flap, the opening of the associated sub-container is released, so that a substance (such as a liquid) can be removed from it or filled in there.
  • the flaps are hinged for easy handling. This can be realized in various ways, such as by means of a film hinge, a folding hinge, or a suitable rotatable bearing.
  • a rotatable bearing is usually designed such that a first bearing part is attached to the flap and a second bearing part is attached to the closure and/or to the body of the container.
  • the first bearing part consists, for example, of two arms, on each of which a pin is arranged.
  • the second bearing part is the matching counterpart to the first bearing part a rotatable storage allows, such as matching openings for said pins.
  • one of these bearing parts is located inside the closure and/or the container.
  • the first bearing part must also be adapted accordingly, for example by suitably shaping the arms that hold the pins. This design enables an almost flat surface on the top of the container or closure.
  • predetermined breaking points are provided between the flaps and the rest of the closure, which break when the flaps are opened for the first time.
  • Such predetermined breaking points can be made possible, for example, by means of a guarantee band, as shown in FIG DE 42 19 598 A1 known. It is also possible to use suitable latching elements with predetermined breaking points, which latch when the flaps are closed and can then only be opened again via the predetermined breaking points.
  • Sub-containers 12 shown are connected to a central element 16 which extends essentially along the longitudinal axis L of the body 10 and which will be discussed in more detail further below.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional representation along the line AA ( 1 ), which is located in the central area of the body 10 - ie between the area of the neck 11 and the container bottom.
  • the body 10 has a circular base and the sub-containers 12 are connected to the central element 16 and extend outwardly therefrom.
  • the cross sections of the sub-containers 12 each represent a circular sector with a sector angle ⁇ , these being the same size here for all sub-containers.
  • the present invention is in no way limited to these angle values. This also means that the individual sub-containers 12 can be of unequal size and thus the angle ⁇ can be of different sizes for the individual sub-containers 12 .
  • each of the partial containers 12 also has a cross section in the neck 11 which has the shape of a sector of a circle and has the sector angle ⁇ . Since the diameter of the neck 11 is smaller than in the lower part of the trunk 10, the respective sections of the sub-containers are designated here with 12a.
  • the air gaps are also present within the neck 11 and are denoted here by 18a because of their smaller extent. In the preferred embodiment gem.
  • Figures 1 and 2 the air gaps 18, 18a run continuously with the same sector angle ⁇ from the bottom of the body 10 to the upper end of the neck 11, so that the partial containers 12, 12a are only connected to one another via the central element 16.
  • a high level of thermal insulation between the individual partial containers 12 can thus be made possible.
  • This has the particular advantage that liquids of different temperatures can be filled into the individual sub-containers 12 and the corresponding temperature differences over a longer period of time can be maintained.
  • tools such as injection molding tools
  • the individual sub-containers 12 do not have to be of the same size. For example, it is possible that one of them is larger or smaller than the other two. It is still possible that all three are different sizes. This also applies accordingly to the associated angles ⁇ . In addition, the air gaps 18, 18a and thus the angle ⁇ can be of different sizes. It is of course also possible that more or fewer than three of the sub-containers 12 are provided. In such cases, of course, there are other relationships for the angles mentioned, which are generally known to the person skilled in the art and which do not need to be discussed in more detail here.
  • FIG. 4 shows the central element 16 in a cross-sectional view. Since this runs continuously in the preferred exemplary embodiment from the bottom of the fuselage 10 to its neck 11, this representation corresponds to an enlargement of the associated representations from FIGS 2 and 3 . It can be seen in particular that the central element 16 is in the form of a cylindrical tube which has a hollow space on the inside and the outer wall of which is connected to the individual sub-containers 12 .
  • FIG 5 shows an alternative cross-sectional representation along the line AA ( 1 ).
  • the further alternative for the central element, which is designated here as 16', is essential here. It can be seen here that the central element 16 ′ has further arms 17 which protrude into the air gaps 18 and thus enable a mechanically more stable connection between the central element 16 ′ and the individual part containers 12 .
  • FIG. 6 shows a further alternative for the design of the hull 10 in a cross-sectional representation, this representation relating in particular to its central area.
  • the main difference compared to the previously described embodiments is that here there are only two of the partial containers (designated here with 112), which are designed in such a way that they are connected to one another by means of a central element 116 and the associated air gaps 118 each have a cross section with two have parallel long sides. This means that the cross-section of the air gap does not represent a sector of a circle here. On the one hand, such a two-chamber design is easier to produce than a container with three or more chambers.
  • beverage cans which are usually made of metal, such as sheet metal, aluminum or the like, often using deep drawing or stamping without a welding process.
  • a container with two partial containers 12 or 112 can also be designed in such a way that one or both of the air gaps 18 or 118 has the cross section of a circular sector. This enables a striking aesthetic design.
  • a central element 16 or 116 is provided in each case, which is firmly connected to the associated sub-containers as part of the manufacturing process.
  • the container of the present invention is by no means limited thereto. This is because other designs are also possible, in which case several of the partial containers 12, 112 can only realize a common body 10 by subsequently joining them together. This is discussed in more detail below.
  • a container is an object that has at least one cavity. In particular, it serves the purpose of separating its content from its environment.
  • a fluid medium is a gas or a liquid.
  • a granular medium consists of many small, solid particles such as grains or spheres.
  • examples of granular media are granular materials such as sand, pulverulent materials such as powder or, in large quantities, loose material such as rubble, gravel or boulders.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft Behälter zur Aufnahme und Aufbewahrung einer Mehrzahl unterschiedlicher fluider und/oder granularer Medien mit mehreren Kammern, die im Folgenden auch Teilbehälter genannt werden.
  • Stand der Technik
  • Es ist allgemein bekannt, dass Flaschen oder Dosen besonders geeignet sind, darin Flüssigkeiten zu lagern bzw. zu transportieren. Derartige Flüssigkeiten können sehr vielfältig sein, wie beispielsweise Getränke, Shampoos, Haarfestiger, Reinigungsmittel oder dergleichen.
  • Auch derartige Behälter mit mehreren Kammern oder Teilbehältern sind bereits bekannt. So beschreibt die deutsche Gebrauchsmusterschrift G 85 26 243 U1 eine Flasche, die aus zwei Halbflaschen besteht, welche jeweils einen Flaschenauslass aufweisen und die mit jeweils einer ebenen in Flaschenlängsrichtung verlaufenden Flaschenwand bündig aufeinandergesetzt sind. Dadurch soll die Aufgabe gelöst werden, eine Flasche der genannten Art zu gestalten, die zwar ein großes Volumen hat, jedoch bequem in Kühlschränken oder sonst wo unterzubringen ist und deren Inhalt nach mehrmaligem Öffnen nicht fad schmeckt.
  • Auch die deutsche Offenlegungsschrift DE 44 39 869 A1 betrifft eine mehrteilige Flasche. Dabei soll die Aufgabe gelöst werden, eine Aufbewahrungsmöglichkeit für verschiedene Stoffe vorzusehen, die handlich und gut zu transportieren ist und zudem einfach hergestellt werden kann. Die dortige Erfindung geht aus von einer Flasche zur Aufnahme von Flüssigkeiten und schlägt vor, dass mehrere identische Einzelflaschen mit gleichförmigem Querschnitt mit Hilfe von Verbindungsmitteln zu einer Einheit zusammenfügbar sind. Diese Verbindungsmittel sind derart gestaltet, dass die Einzelflaschen einzeln von der Einheit abgekoppelt und wieder darangesetzt werden können, wodurch sie auch einzeln verwendbar sind.
  • Auch die deutsche Offenlegungsschrift DE 100 54 587 A1 stellt eine Vorrichtung vor, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten dient und mindestens zwei voneinander getrennte und gegeneinander verschließbare Innenräume aufweist. Dabei erstrecken sich die Innenräume in Richtung einer Innenraumlängsachse mindestens entlang eines wesentlichen Teils ihrer Ausdehnung nebeneinander. Durch die dortige Anordnung der Innenräume nebeneinander verlaufen die einander zugewandten Begrenzungsflächen der Innenräume unmittelbar nebeneinander und führen zu einer gegenseitigen Abstützung der Teilbehälter.
  • Die deutsche Offenlegungsschrift DE 42 19 598 A1 stellt eine Zweikammerflasche mit Kunststoffverschluss vor. Diese besteht aus zwei einzelnen Kammern, die je eine ebene Wand haben, die aneinander liegen und mit Verbindungsmitteln formschlüssig miteinander verbindbar sind. Die definitive Befestigung der beiden Kammern aneinander erfolgt über einen besonderen gemeinsamen Kunststoffverschluss, durch den die beiden Kammern verschließbar sind. In dieser Offenlegungsschrift wird auch ein besonderer zugehöriger Verschluss näher beschrieben. Dieser weist ein Filmscharnier auf, das als Schnappscharnier ausgebildet sein kann und in der europäischen Patentschrift EP 0 147 423 B1 näher beschrieben ist. Außerdem kann der in DE 42 19 598 A1 vorgestellte Kunststoffverschluss mit einem Garantieband gesichert sein. Dabei handelt es sich um ein Band, welches über mehrere Stege, die als Sollbruchstellen dienen, an einem Unterteil angespritzt ist. Das Garantieband dient als Unversehrtheitsgarantie und ist insbesondere von Bedeutung, wenn eine Flasche für Lebensmittelzwecke Verwendung findet.
  • Eine andere Möglichkeit, eine Zweikammernflasche aufzubauen, ist in DE 196 44 007 A1 beschrieben. Dabei wird eine Trink- bzw. Babyflasche mithilfe einer Scheidewand in zwei Kammern unterteilt, so dass zwei unterschiedliche Flüssigkeiten in die Kammern eingefüllt werden können. Die Scheidewand stellt dabei eine Wandung dar, die beiden Kammern zuzuordnen ist. Die beiden Kammern besitzen demnach nur teilweise eine eigene Wandung.
  • In den zuvor genannten Dokumenten berühren sich die Kammern entlang einer Achse oder Fläche, die parallel zur Längsachse des Behälters verläuft. In WO 2011/116442 A1 ist ein Zweikammernbehälter offenbart, bei dem der Kontakt zwischen den beiden Kammern bzw. Teilbehälter entlang einer zur Längsachse des Behälters schiefen Ebene verläuft.
  • Eine weitere Form der Kontaktfläche ist in WO 2012/117121 A1 beschrieben. Die Vorrichtung stellt ebenfalls einen Zweikammernbehälter dar, wobei sich die Kammern jedoch entlang einer wellenförmigen Kontaktfläche berühren.
  • Ähnliches gilt für das Behältersystem, das in der US 2008/202966 A1 und gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben wird. Die Behälter des Systems weisen einen Querschnitt mit Ausstülpungen und Aussparungen auf. Die Ausstülpungen und Aussparungen sind derart geformt, dass die Behälter ineinandergesteckt und auf diese Weise direkt miteinander verbunden werden können, wodurch ein Mehrkammerbehälter entsteht. Zudem können die Behälter auch mithilfe von stegförmigen Verbindungsmitteln miteinander verbunden werden.
  • Neben Wellenformen kann die Kontaktfläche auch entlang einer Spiral oder Schraubenlinie verlaufen. Eine mehrteilige Flasche mit einer solchen Kontaktfläche ist z.B. in US 6,325,229 B1 offengelegt worden.
  • Die Form der Kontaktfläche kann neben ästhetischen Merkmalen auch technische Aufgaben erfüllen. Das Ineinandergreifen der Teilbehälter, die in WO 2011/157851 A1 beschrieben sind, gewährleistet z.B. die mechanische Stabilität der Verbindung. Auf diese Weise können mehrere Teilbehälter zusammengefügt und in einer stabilen Anordnung transportiert werden.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Mehrkammerbehälter weisen alle mehrere Kammern auf, die entweder großflächig direkt zueinander benachbart und auch miteinander verbunden sind und/oder über fragile stegförmige Verbindungsmittel verbunden sind. Das erfordert einen aufwendigen Herstellungsprozess, wobei die einzelnen Kammern teilweise nachträglich noch zusammengefügt werden müssen. Außerdem sind die einzelnen Kammern bei vielen der bekannten Behälter zueinander in engem thermischem Kontakt.
  • Aufgabe
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälter mit mehreren Teilbehältern - auch als Kammern bezeichnet - vorzustellen, der für
    • Lebensmittel, wie insbesondere Getränke,
    • Kosmetika, wie insbesondere Shampoos und Haarfestiger,
    • Pharmazeutika,
    • chemische Substanzen
      und/oder
    • sonstige Stoffe, die flüssig, pulverförmig oder dergleichen sind,
    geeignet ist sowie kompakt und stabil ist und einfach hergestellt werden kann. Außerdem sollen die einzelnen Teilbehälter des erfindungsgemäßen Behälters weitestgehend voneinander thermisch isoliert sein. Lösung
  • Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Gegenstände der unabhängigen Ansprüche sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht.
  • Die Verwendung der Einzahl soll die Mehrzahl nicht ausschließen, was auch im umgekehrten Sinn zu gelten hat, soweit nichts Gegenteiliges offenbart ist.
  • Der erfindungsgemäße Behälter kann aus verschiedenen Werkstoffen bzw. Materialien bestehen, wie beispielsweise aus Kunststoff und/oder aus Metall. Das heißt auch, dass Verbindungen aus unterschiedlichen Materialien möglich sind, wie beispielsweise eine aus Kunststoff und einem Stahlwerkstoff. Die Auswahl hängt ab von der gewünschten Anwendung und insbesondere von der gewünschten mechanischen Beanspruchung. Wenn er aus Kunststoff besteht, hat die Erfindung außerdem den Vorteil, dass er in einem Stück hergestellt werden kann, wie beispielsweise durch Spritzguss, Extrusion und/oder Spritzblasverfahren. Der Platz, der zwischen den einzelnen Teilbehältern vorhanden ist, kann dabei für die Anordnung des Spritzguss-Werkzeugs verwendet werden. Abhängig von dem verwendeten Material können zur Herstellung auch andere Verfahren, wie beispielsweise Gussverfahren und/oder der Einsatz eines 3-D Druckers benutzt werden.
  • Der erfindungsgemäße Behälter dient zur Aufnahme und Aufbewahrung einer Mehrzahl unterschiedlicher fluider und/oder granularer Medien. Zu diesem Zweck weist er mindestens zwei Teilbehälter mit jeweils eigenen Wandungen auf. Dabei kann ein erster Teilbehälter ein erstes Medium und ein zweiter Teilbehälter ein zweites Medium aufnehmen. Der Behälter ist dabei derart ausgestaltet, dass das erste Medium im ersten Teilbehälter getrennt vom zweiten Medium im zweiten Teilbehälter aufbewahrt werden kann. Die Teilbehälter sind durch ein Verbindungsmittel miteinander verbunden, wobei das Verbindungsmittel an den Wandungen der Teilbehälter fixiert ist und die Wandungen der einzelnen Teilbehälter derart voneinander trennt, dass der Abstand der Außenflächen der Wandungen einen Wert von 0,2 mm nicht unterschreitet. Das Verbindungsmittel ist dabei als ein Zentralelement ausgebildet, das vom Boden des Rumpfes bis zu dessen Hals verläuft und die Form eines zylindrischen Rohres hat, das im Inneren einen Hohlraum aufweist und dessen Außenwandung mit den einzelnen Teilbehältern verbunden ist.
  • Der erfindungsgemäße Behälter hat einen Rumpf, der mindestens zwei Teilbehälter aufweist. Der Rumpf hat einen unteren Bereich, der auch als Boden bezeichnet wird, und einen oberen Bereich, in dem sich Öffnungen der Teilbehälter befinden. Dieser obere Bereich kann auch die Form eines Flaschenhalses aufweisen. Der dazwischen liegende Bereich wird auch als Mittelbereich bezeichnet. Der Rumpf weist eine Achse auf, die zentral innerhalb des Rumpfes von seinem oberen Bereich zu seinem unteren Bereich verläuft, und hier als Längsachse bezeichnet wird.
  • Die Teilbehälter haben jeweils eine eigene Wandung und bevorzugterweise jeweils eine eigene Öffnung und sind derart geformt und angeordnet, dass sie entlang eines vorgegebenen Verlaufs mithilfe des Zentralelements, das sich zumindest abschnittsweise entlang der Längsachse (L) und/oder entlang mindestens einer der weiteren Achsen erstreckt, miteinander verbunden sind. Dieser vorgegebene Verlauf entspricht
    • der Längsachse des Rumpfes,
    • mindestens einer weiteren Achse, die im Wesentlichen parallel zu dieser Längsachse verläuft, und/oder
    • einer Spirale, die um die Längsachse und/oder um eine der weiteren Achsen verläuft.
  • Diese Verbindung kann über die gesamte Länge des Rumpfes bzw. der Länge benachbarter Teilbehälter, die auch spiralförmig gestaltet sein können, vorhanden sein oder nur punktuell sein, also an einzelnen Stellen entlang des vorgegebenen Verlaufs. Außerhalb dieser Verbindungen haben die Wandungen der einzelnen Teilbehälter einen vorgegebenen Abstand voneinander, so dass sie weitestgehend durch Luftspalte voneinander getrennt sind.
  • Dabei sind einerseits die genannten Vorteile der Luftspalte zu berücksichtigen, wie thermische Isolierung und die Möglichkeit, Fertigungsmittel dort einzuführen. Andererseits wird durch eine direkte Verbindung benachbarter Teilbehälter eine höhere Stabilität erreicht. Unter diesen Aspekten und unter Berücksichtigung des verwendeten Materials, hat sich bewährt, dass zumindest einer der Luftspalte über die gesamte Höhe des Rumpfes bzw. entlang benachbarter Teilbehälter eine Gesamtlänge aufweist, deren Wert mindestens 50% - und bevorzugterweise mindestens 80 % oder 90 % - der Rumpfhöhe entspricht. Gesamtlänge bedeutet hier die Summe der Teillängen des Luftspalts über die entsprechenden Abschnitte entlang des Rumpfes. Dabei können alle Luftspalte die gleiche Gesamtlänge aufweisen. Es ist aber auch möglich, dass zumindest einer von ihnen eine andere Gesamtlänge als die übrigen Luftspalte hat.
  • Die Teilbehälter können gleich groß sein. Es ist jedoch auch möglich, dass zumindest einer von ihnen eine andere Größe - und damit ein anderes Fassungsvermögen - aufweist wie die übrigen Teilbehälter. Auch die Luftspalte können unterschiedlich groß sein, beispielsweise um verschiedene thermische Isolationen zwischen benachbarten Teilbehältern zu ermöglichen.
  • Zumindest einer der Teilbehälter kann mehr als eine Kammer aufweisen, die auch als Unter-Teilbehälter bezeichnet werden kann. Jeder dieser Unter-Teilbehälter hat bevorzugterweise eine eigene Öffnung. Bevorzugterweise ist zwischen Unter-Teilbehältern desselben Teilbehälters kein Luftspalt vorhanden. Stoffe, die sich in solchen Unter-Teilbehältern befinden sind somit einerseits voneinander getrennt und auch separat entnehmbar; sie sind jedoch thermisch weniger voneinander isoliert als Stoffe, die sich in verschiedenen Teilbehältern befinden. Die Verwendung solcher Unter-Teilbehälter ermöglicht eine kompakte Bauweise.
  • Es ist möglich, dass zumindest einzelne der Teilbehälter derart geformt sind, dass das Zentralelement mittels einer formschlüssigen Verbindung nachträglich daran befestigt wird. Besonders bewährt hat sich dafür eine Verbindung mit einer Nut, in die eine entsprechende Auswölbung eingeführt wird. Das hat insbesondere den Vorteil, dass Teilbehälter nachträglich miteinander verbunden oder auch einzeln verwendet werden können. Daher wird diese Lösung auch als modulares oder Hybrid-Konzept bezeichnet.
  • Es ist weiterhin möglich, das Zentralelement, das beispielsweise aus Kunststoff und/oder Metall bestehen kann, separat zu fertigen und dieses anschließend in den Herstellungsprozess für die Teilbehälter einzubringen. Sobald das Material der Teilbehälter, wie beispielsweise Kunststoff und/oder Metall, erstarrt, verbinden sich die Teilbehälter mit dem eingebrachten Zentralelement. Bevorzugterweise bestehen das eingebrachte Zentralelement und die zugehörigen Teilbehälter aus demselben Werkstoff bzw. Material. Für eine stabile Verbindung zwischen dem Zentralelement und den zugehörigen Teilbehältern können zusätzlich oder stattdessen auch andere Verfahren eingesetzt werden, wie Schweißen, Kleben und/oder andere geeignete Verfahren.
  • Das Zentralelement kann mindestens einen Arm aufweisen, der in den Raum zwischen zwei benachbarten Teilbehältern hineinragt.
  • Üblicherweise haben mehrere oder alle der Teilbehälter eine eigene Öffnung. Diese Öffnungen können grundsätzlich einzeln verschlossen werden, beispielsweise mittels aufgeklebter Folien oder geeigneter Verschlussstopfen. Üblicherweise wird ein derartiger Verschluss vor dem ersten Gebrauch eines befüllten Behälters auch vorhanden sein. Um jedoch den erfindungsgemäßen Behälter nach dem ersten Gebrauch auf einfache Weise öffnen und verschließen zu können, ist ein zugehöriger Verschluss vorgesehen, der auf dem oberen Bereich des Rumpfes montiert werden kann, beispielsweise mittels
    • eines Gewindes mit zugehörigem Gegengewinde
    • eines Klemmmechanismus
    und/oder dergleichen.
  • Dieser Verschluss weist bevorzugterweise eine Vielzahl von Klappen auf, die Öffnungen der einzelnen Teilbehälter zugeordnet sind. Das heißt, durch Öffnen einer solchen Klappe, wird die Öffnung des zugehörigen Teilbehälters freigegeben, so dass diesem ein Stoff (wie Flüssigkeit) entnommen oder dort eingefüllt werden kann. Zur einfachen Handhabung sind die Klappen gelenkig gelagert. Dies kann auf verschiedene Weise realisiert werden, wie mittels Filmscharnier, Klappscharnier, oder durch ein geeignetes drehbares Lager.
  • Ein drehbares Lager ist üblicherweise derart gestaltet, dass ein erstes Lagerteil an der Klappe und ein zweites Lagerteil an dem Verschluss und/oder an dem Rumpf des Behälters befestigt sind. Das erste Lagerteil besteht beispielsweise aus zwei Armen, an denen je ein Stift angeordnet ist. Das zweite Lagerteil ist das passende Gegenstück, das dem ersten Lagerteil eine drehbare Lagerung ermöglicht, wie beispielsweise passende Öffnungen für die genannten Stifte. Für eine platzsparende Realisierung eines solchen Klappenlagers wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass sich eines dieser Lagerteile im Inneren des Verschlusses und/oder des Behälters befindet. Dazu ist auch das erste Lagerteil entsprechend anzupassen, beispielsweise durch passende Formung der Arme, die die Stifte halten. Durch diese Ausführung wird an der Oberseite des Behälters bzw. Verschlusses eine nahezu plane Oberfläche ermöglicht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist auch vorgesehen, dass ein unberechtigtes Öffnen der Klappen verhindert oder zumindest kenntlich gemacht wird. Dafür sind Sollbruchstellen zwischen den Klappen und dem Rest des Verschlusses vorgesehen, die bei einem ersten Öffnen der Klappen brechen. Derartige Sollbruchstellen können beispielsweise mittels eines Garantiebandes ermöglicht werden, wie aus DE 42 19 598 A1 bekannt. Es ist auch möglich, geeignete Rastelemente mit Sollbruchstellen zu verwenden, die beim Verschließen der Klappen einrasten und anschließend nur über die Sollbruchstellen wieder zu öffnen sind.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen mit zugehörigen Abbildungen erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    eine Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
    Fig. 2
    eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A (Fig. 1)
    Fig. 3
    eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie B-B (Fig. 1)
    Fig. 4
    eine Ausführungsform des Zentralelements
    Fig. 5
    eine weitere Querschnittsdarstellung für das Zentralelement entlang der Linie A-A (Fig. 1)
    Fig. 6
    eine Querschnittsdarstellung für zwei Teilbehälter
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf den Verschluss
    Fig. 8
    eine Querschnittsdarstellung für einen Doppelpack
    Fig. 9
    einen Behälter mit Deckel, der sich in einer Vertiefung befindet.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht auf eine bevorzugte Ausführung des erfindungsgemäßen Behälters. Dieser umfasst
    • einen Rumpf 10 mit einer Höhe H, der hier drei Teilbehälter 12 aufweist (s.a. Fig. 2), wovon in Fig. 1 nur zwei erkennbar sind, sowie
    • einen Verschluss 20 der im montierten Zustand im oberen Bereich des Rumpfes 10 auf dessen Hals 11 angeordnet ist und die drei Teilbehälter 12 verschließt.
  • Die in Fig. 1 gezeigten Teilbehälter 12 sind mit einem Zentralelement 16 verbunden, das sich im Wesentlichen entlang der Längsachse L des Rumpfes 10 erstreckt und auf das weiter unten noch näher eingegangen wird.
  • Fig. 2 zeigt eine Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A (Fig. 1), die sich im Mittelbereich des Rumpfes 10 befindet - also zwischen dem Bereich des Halses 11 und dem Behälterboden. Daraus ist insbesondere erkennbar, dass bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Rumpf 10 eine kreisförmige Grundfläche hat und die Teilbehälter 12 mit dem Zentralelement 16 verbunden sind und sich von diesem nach außen erstrecken. Dabei stellen die Querschnitte der Teilbehälter 12 jeweils einen Kreissektor mit einem Sektorenwinkel α dar, wobei diese hier für alle Teilbehälter gleich groß sind. Zwischen benachbarten Teilbehältern 12 befindet sich jeweils ein Luftspalt 18. Die hier dargestellten Luftspalte 18 sind gleich groß und ihr Querschnitt stellt ebenfalls einen Kreissektor dar, die jeweils einen Sektorenwinkel β aufweisen. Aufgrund der Kreisgeometrie und der jeweils gleichen Winkel folgt: α + β = 120 Grad .
    Figure imgb0001
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist jeder der Winkel α = 100 Grad und jeder der Winkel β = 20 Grad. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung keinesfalls auf diese Winkelwerte beschränkt ist. Das heißt auch, dass die einzelnen Teilbehälter 12 eine ungleiche Größe haben können und somit die Winkel α bei den einzelnen Teilbehältern 12 unterschiedlich groß sein können.
  • Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung für den Hals 11 entlang der Linie B-B (Fig. 1). Dabei ist ersichtlich, dass jeder der Teilbehälter 12 auch im Hals 11 einen Querschnitt aufweist, der die Form eines Kreissektors hat und den Sektorenwinkel α aufweist. Da der Durchmesser des Halses 11 geringer ist als im unteren Teil des Rumpfes 10, sind die jeweiligen Abschnitte der Teilbehälter hier mit 12a bezeichnet. Auch die Luftspalte sind bei diesem Ausführungsbeispiel innerhalb des Halses 11 vorhanden und sind hier aufgrund ihrer geringeren Ausdehnung mit 18a bezeichnet. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel gem. Fig. 1 und 2 verlaufen die Luftspalte 18, 18a mit gleichem Sektorenwinkel β durchgängig von dem Boden des Rumpfes 10 bis zu dem oberen Ende des Halses 11, so dass die Teilbehälter 12, 12a lediglich über das Zentralelement 16 miteinander verbunden sind. Damit kann eine hohe thermische Isolierung zwischen den einzelnen Teilbehältern 12 ermöglicht werden. Das hat insbesondere den Vorteil, dass in den einzelnen Teilbehältern 12 Flüssigkeiten unterschiedlicher Temperaturen eingefüllt werden können und die entsprechenden Temperaturunterschiede über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden können. Es ist außerdem möglich, die Luftspalte 18, 18a während des Herstellungsprozesses für die Platzierung von Werkzeugen, wie beispielsweise von Spritzguss-Werkzeugen, zu verwenden. Aus den genannten Gründen hat es sich bewährt, für den Winkel β folgenden Wertebereich vorzusehen:
    β = 5 - 50 Grad, wobei der Bereich zwischen 15 und 25 Grad besonders bevorzugt ist.
  • Dabei ist zu beachten, dass bei gleich-großen Teilbehältern 12 aufgrund der Kreisgeometrie gilt: α + β = 120 Grad; wie bereits oben genannt.
  • Es versteht sich, dass die einzelnen Teilbehälter 12 nicht gleich groß sein müssen. So ist es beispielsweise möglich, dass einer davon größer oder auch kleiner ist als die beiden anderen. Es ist weiterhin möglich, dass alle drei unterschiedlich groß sind. Das gilt entsprechend auch für die zugehörigen Winkel α. Außerdem können auch die Luftspalte 18, 18a und somit die Winkel β unterschiedlich groß sein. Es ist natürlich außerdem möglich, dass mehr oder weniger als drei der Teilbehälter 12 vorgesehen sind. In solchen Fällen ergeben sich selbstverständlich andere Relationen für die genannten Winkel, die dem Fachmann allgemein bekannt sind und auf die hier nicht näher eingegangen werden muss.
  • Fig. 4 zeigt in Querschnittsdarstellung das Zentralelement 16. Da dieses durchgängig in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel vom Boden des Rumpfes 10 bis zu dessen Hals 11 verläuft, entspricht diese Darstellung einer Vergrößerung der zugehörigen Darstellungen aus den Fig. 2 und 3. Dabei ist insbesondere zu erkennen, dass hier das Zentralelement 16 die Form eines zylindrischen Rohres hat, das im Inneren einen Hohlraum aufweist und dessen Außenwandung mit den einzelnen Teilbehältern 12 verbunden ist.
  • In Fig. 5 zeigt eine alternative Querschnittsdarstellung entlang der Linie A-A (Fig. 1). Wesentlich ist hier die weitere Alternative für das Zentralelement, das hier als 16' bezeichnet ist. Dabei ist erkennbar, dass das Zentralelement 16' hier weitere Arme 17 aufweist, die in die Luftspalte 18 hineinragen und somit eine mechanisch stabilere Verbindung zwischen dem Zentralelement 16' und den einzelnen Teilbehältern 12 ermöglicht.
  • Fig. 6 zeigt in Querschnittsdarstellung eine weitere Alternative für die Gestaltung des Rumpfes 10, wobei sich diese Darstellung insbesondere auf dessen Mittelbereich bezieht. Der wesentliche Unterschied gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass hier nur zwei der Teilbehälter vorhanden sind (hier mit 112 bezeichnet), die derart gestaltet sind, dass sie mittels eines Zentralelements 116 miteinander verbunden sind und die zugehörigen Luftspalte 118 jeweils einen Querschnitt mit zwei parallelen Längsseiten aufweisen. Das heißt also, dass der Querschnitt des Luftspalts hier keinen Kreissektor darstellt. Eine solche Zweikammer-Ausführung ist einerseits einfacher herzustellen als ein Behälter mit drei oder mehr Kammern. Außerdem ist eine solche Ausführung besonders für Getränkedosen geeignet, die üblicherweise aus Metall, wie Blech, Aluminium oder dergleichen gefertigt werden, wobei oft Tiefziehen oder Stanzen ohne einen Schweißprozess verwendet wird. Nur der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass ein Behälter mit zwei Teilbehältern 12 bzw. 112 auch derart gestaltet sein kann, dass einer oder auch beide der Luftspalte 18 bzw. 118 den Querschnitt eines Kreissektors hat. Dadurch wird ein markantes ästhetisches Design ermöglicht.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Behälters bzw. des Rumpfes 10 ist jeweils ein Zentralelement 16 bzw. 116 vorgesehen, das im Rahmen des Fertigungsprozesses fest mit den zugehörigen Teilbehältern verbunden wird. Der erfindungsgemäße Behälter ist jedoch keinesfalls darauf beschränkt. Denn es sind noch weitere Ausführungen möglich, wobei mehrere der Teilbehälter 12, 112 erst durch nachträgliches Zusammenfügen einen gemeinsamen Rumpf 10 realisieren können. Darauf wird im Folgenden näher eingegangen.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Verschluss 20 besteht im Wesentlichen aus einem Deckel 22, von dessen Außenseite eine Wandung 24 kragenförmig nach unten ragt. Der Verschluss 20 weist in seinem Inneren Mittel auf, durch die er an dem Rumpf 10, insbesondere an dessen Hals 11, befestigt werden kann. Derartige Mittel sind beispielsweise
    • Noppen 30, die bei Aufstecken des Verschlusses 20 in den Luftspalten 18 verklemmen (s. Fig. 7),
    • ein Gewinde mit zugehörigem Gegengewinde am Hals 11 (in den Fig. nicht dargestellt),
    • und/oder dergleichen.
  • Fig. 7 stellt die Oberseite des Verschlusses 20 und somit des Deckels 22 für einen Behälter gemäß der Fig. 1 - 3 als symbolische Draufsicht dar. Der Deckel 22 besteht im Wesentlichen aus einer kreisrunden Scheibe, mit folgenden Elementen:
    • Einem Zentralteil 26, das in das Innere des Verschlusses 20 ragt und dort im montierten Zustand in die Öffnung des Zentralelements 16 eingeführt ist, um den Verschluss 20 auf dem Hals 11 zu zentrieren.
    • Drei Stege 28, die in das Innere des Verschlusses 20 und dort im montierten Zustand über die Luftspalte 18 ragen.
    • Drei Noppen 30, die ebenfalls in das Innere des Verschlusses 20 und dort im montierten Zustand in die Luftspalte 18 ragen, um den Verschluss 20 zu fixieren.
    • Drei Klappen 32, die derart gestaltet und angeordnet sind, dass sie im montierten Zustand des Verschlusses 20 jeweils oberhalb eines der Teilbehälter 12 angeordnet sind. Die Klappen 32 sind mit ihrer Innenseite 34, also der in Richtung Zentralteil 26 zeigenden Seite, gelenkig mit dem Deckel 22 verbunden, so dass sie entsprechend nach oben geschwenkt werden können. Ein geeignetes und bevorzugtes Gelenk dafür ist beispielsweise ein Filmscharnier bzw. ein Schnappscharnier, wie in DE 42 19 598 A1 beschrieben. Weiterhin ist es auch möglich, Klappenlager zu verwenden, bei dem Stifte in zugehörigen Öffnungen drehbar gelagert sind. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn diese Lager sich innerhalb des Verschlusses 20 befinden. Dadurch wird ermöglicht, dass der Deckel 22 eine nahezu plane Oberfläche ohne störende mechanische Teile aufweist.
    • Drei Garantiebänder 36, die an den Außenseiten der Klappen 32 angeordnet sind und beispielsweise in DE 42 19 598 A1 näher beschrieben sind.
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft. Es sind vielfältige Variationen und Abwandlungen der beschriebenen Ausführungen möglich, wie beispielsweise:
    • Die Anzahl der Teilbehälter (12; 112) kann auch erhöht werden, wenn mehrere Rümpfe 10 miteinander verbunden werden. Ein entsprechendes Beispiel dafür ist in Fig. 8 in Form eines "Doppelpacks" gezeigt. Die beiden dort dargestellten Rümpfe 10, 10' weisen je zwei Teilbehälter 112 auf und sind über ein Verbindungselement 300 miteinander verbunden.
    • Die Teilbehälter 12 können derart gestaltet sein, dass der Rumpf 10 auch im oberen Bereich einen Durchmesser aufweist, der gleich oder ähnlich ist, wie in seiner Mitte und/oder in seinem unteren Bereich. Damit entfällt also der Hals 11. Der zugehörige Verschluss 20 muss dann entsprechend gestaltet werden.
    • Jeder der Teilbehälter 12 kann einen eigenen Verschluss für seine Öffnung aufweisen.
    • Der erfindungsgemäße Behälter kann als Getränkedose mit mehreren Teilbehältern gestaltet sein.
    • Die Größe des erfindungsgemäßen Behälters kann sehr unterschiedlich sein und auch große Behälter für industrielle Zwecke umfassen. Da diese sperrig und im befüllten Zustand auch schwer sein können, ist bei einer Weiterbildung vorgesehen, den Boden des Behälters mit Transportschlitzen zu versehen, so dass Zinken eines Gabelstaplers oder dergleichen dort für den Transport eingeführt werden können.
    • Der Verschluss 20 erlaubt ebenfalls vielfältige Variationen und Abwandlungen. Dabei ist es beispielsweise möglich, dass zusätzlich oder statt der Garantiebänder 36 an den Außenseiten der Klappen 32 Rastelemente vorgesehen sind mit zugehörigem Gegenstück an dem Deckel 20 und/oder an der Wandung 24. Wichtig dabei ist, dass
      • die Verbindung zwischen Rastelement und Gegenstück nahezu unlösbar ist und dass
      • das Rastelement und/oder das Gegenstück eine Sollbruchstelle aufweist, die beschädigt wird, wenn ein Nutzer die zugehörige Klappe 32 öffnet.
    Bevorzugte Rastelemente arbeiten nach dem Prinzip der Schnappverbindung, wie beispielsweise ein Schnapphaken, der unlösbar mit einem passenden Gegenstück verbunden ist.
    • Der Hals 211 kann derart gestaltet sein, dass er oberhalb der Teilbehälter 12 eine Vertiefung bildet (s. Fig. 9). In diese ist ein Verschluss eingesetzt (hier mit 220 bezeichnet), der mittels geeigneter Mittel dort gehalten wird, wie durch ein Gewinde, eine Rastverbindung mit Nuten oder dergleichen.
    • Zumindest einzelne der Teilbehälter 12 können derart gestaltet sein, dass sie mehr als eine Kammer aufweisen, die auch als Unter-Teilbehälter bezeichnet werden können. Jeder dieser Unter-Teilbehälter weist eine eigene Öffnung auf, die bei entsprechender Gestaltung des zugehörigen Verschlusses separat zugänglich gemacht werden können.
    • Zumindest einzelne der Teilbehälter 12, 112 können zumindest abschnittsweise, eine Spiralform aufweisen, also schnecken- bzw. spiralförmig verlaufen. Das heißt, dass diese sich um die Längsachse L und/oder um eine weitere Achse, die im Wesentlichen parallel zu der Längsachse L verläuft, winden. Dabei kann eine solche Spiralform über die gesamte Höhe H des Rumpfes 10, also von den Öffnungen bis zum Boden, unterhalb des Halses 11 und/oder an anderen Abschnitten des Rumpfes 10 vorgesehen sein.
    Glossar Behälter
  • Ein Behälter ist ein Gegenstand, der mindestens einen Hohlraum aufweist. Er dient insbesondere dem Zweck, seinen Inhalt von seiner Umwelt zu trennen.
  • Fluides Medium
  • Ein fluides Medium ist ein Gas oder eine Flüssigkeit.
  • Granulares Medium
  • Ein granulares Medium besteht aus vielen kleinen, festen Partikeln wie Körnern oder Kugeln. Beispiele für granulare Medien sind körnige Materialien wie Sand, pulverförmige Materialien wie Puder oder in großen Mengen auch loses Material wie beispielsweise Schutt, Kies oder Geröll.
  • Bezugszeichen
  • 10
    Rumpf
    11,211
    Hals
    12, 112
    Teilbehälter
    12a
    Teilbehälter im Bereich von 11
    16, 116
    Zentralelemente
    17
    Arme von 16`
    18, 118
    Luftspalte
    20, 220
    Verschluss
    22
    Deckel
    24
    Wandung
    26
    Zentralteil
    28
    Stege
    30
    Noppen
    32
    Klappen
    34
    Innenseiten von 32
    36
    Garantiebänder
    300
    Verbindungselement
    H
    Höhe des Rumpfes
    L
    Längsachse
    α, β
    Winkel
    zitierte Literatur zitierte Patentliteratur
  • zitierte Gebrauchsmusterliteratur

Claims (12)

  1. Behälter zur Aufnahme und Aufbewahrung einer Mehrzahl unterschiedlicher fluider und/oder granularer Medien;
    1.1 wobei der Behälter einen Rumpf (10) mit mindestens zwei Teilbehältern (12; 112) mit jeweils eigenen Wandungen aufweist;
    1.2 wobei ein erster Teilbehälter ein erstes Medium und ein zweiter Teilbehälter ein zweites Medium aufnehmen kann und
    1.3 der Behälter derart ausgestaltet ist, dass das erste Medium im ersten Teilbehälter getrennt vom zweiten Medium im zweiten Teilbehälter aufbewahrt werden kann;
    1.4 wobei die Teilbehälter (12; 112) durch ein Verbindungsmittel (16; 16'; 116) miteinander verbunden sind;
    1.4.1 wobei das Verbindungsmittel (16; 16'; 116) an den Wandungen der Teilbehälter (12; 112) fixiert ist;
    1.4.2 wobei das Verbindungsmittel (16; 16'; 116) die Wandungen der einzelnen Teilbehälter (12; 112) voneinander trennt;
    1.4.3 wobei der Abstand der Außenflächen der Wandungen einen Wert von 0,2 mm nicht unterschreitet;
    dadurch gekennzeichnet,
    1.4.4 dass das Verbindungsmittel (16; 16'; 116) ein Zentralelement (16; 16'; 116) ist, das vom Boden des Rumpfes (10) bis zu dessen Hals (11) verläuft und die Form eines zylindrischen Rohres hat, das im Inneren einen Hohlraum aufweist und dessen Außenwandung mit den einzelnen Teilbehältern (12; 112) verbunden ist.
  2. Behälter nach dem vorigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Teilbehälter (12; 112) zumindest abschnittsweise eine Spiralform aufweist.
  3. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Teilbehälter (12; 112) eine andere Größe aufweist als die übrigen Teilbehälter (12; 112).
  4. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Teilbehälter (12; 112) mindestens zwei Kammern aufweist.
  5. Behälter nach dem vorigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einer der Teilbehälter (12; 112) mit mindestens zwei Kammern Öffnungen für jede der Kammern aufweist.
  6. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung zwischen dem Zentralelement (16; 16'; 116) und mindestens einem der Teilbehälter (12, 112) realisiert wird durch eine Nut an einem der beiden Teile und eine Auswölbung an dem anderen der beiden Teile, wobei die Auswölbung derart gestaltet ist, dass sie in die Nut eingeführt werden kann und mit dieser eine formschlüssige Verbindung ergibt.
  7. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zentralelement (16') mindestens einen Arm (17) aufweist, der in den Raum zwischen zwei benachbarten Teilbehältern (12; 112) hineinragt.
  8. Behälter nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass
    8.1 ein Verschluss (20) vorgesehen ist, der im oberen Bereich des Rumpfes (10) montiert ist, und dass
    8.2 mehrere oder alle der Teilbehälter (12; 112) eine eigene Öffnung aufweisen, die bei montiertem und geschlossenem Verschluss (20) gegenüber den Öffnungen der anderen Teilbehälter (12; 112) und/oder gegenüber der Außenwelt verschlossen sind.
  9. Behälter nach dem vorigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschluss (20) mindestens eine Klappe (32) aufweist, die bei montiertem Verschluss (20) einer der Öffnungen der Teilbehälter (12; 112) zugeordnet ist und diese gegenüber der Außenwelt freigibt, wenn die Klappe (32) geöffnet ist.
  10. Behälter nach dem vorigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Klappe (32) gelenkig gelagert ist.
  11. Behälter nach dem vorigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Klappenlager zur gelenkigen Lagerung der mindestens einen Klappe (32) vorgesehen ist, wobei das Klappenlager ein erstes Lagerteil aufweist, das in einem zweiten Lagerteil drehbar gelagert ist, wobei das zweite Lagerteil sich im Inneren des Verschlusses (20) und/oder des Rumpfes (10) befindet.
  12. Behälter nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Klappe (32) durch Sollbruchstellen (36) gegen unbefugtes Öffnen gesichert ist.
EP18731034.7A 2017-07-21 2018-06-08 Behälter mit mehreren kammern Active EP3655339B1 (de)

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