EP2001750B1 - Sicherheitseinrichtung für mindestens einen behälter, insbesondere blasgeformten kunststoffbehälter - Google Patents

Sicherheitseinrichtung für mindestens einen behälter, insbesondere blasgeformten kunststoffbehälter Download PDF

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EP2001750B1
EP2001750B1 EP07703222.5A EP07703222A EP2001750B1 EP 2001750 B1 EP2001750 B1 EP 2001750B1 EP 07703222 A EP07703222 A EP 07703222A EP 2001750 B1 EP2001750 B1 EP 2001750B1
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EP
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container
safety
safety device
separation
predetermined point
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    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks

Definitions

  • the invention relates to a safety device for at least one container, in particular blow-molded plastic container, with the features in the preamble of claim 1.
  • safety devices for containers are expedient or even unavoidable in such cases, where it should be prevented that a delivery of the medium from the container can take place without further ado, more precisely, can take place without taking special measures for the release of the container opening.
  • a created by a safety device complication of removal of the contents of a particular container is required in particular as a child safety, if dangerous media are contained in the container whose contact or even oral intake would have fatal consequences at least for a certain group of people, such as children.
  • the US 5,932,235 describes a safety device for at least one container, in particular blow-molded plastic container, preferably in ampoule form, with a storage part for receiving a dispensable via a container opening medium, wherein the container opening is closed by a first security part, the opening forces opposes a predetermined resistance, using a with the first safety part cooperating second security part of the predetermined resistance for the release of the container opening can be overcome, the respective second security part is removably attached to the associated container, wherein the second security part integrally formed on the associated container and is removable by separating a first predetermined breaking point, wherein the first Security part is a closure part, which is integrally formed on the container opening to form a second predetermined breaking point at the head of the storage part and wherein the second predetermined breaking point opposes the opening forces the predetermined resistance.
  • the invention has the object to provide a safety device available in containers, the supply part contains a dispensable medium, a release of the medium only when certain, a predetermined sequence of operations corresponding activities are performed, the Execution especially for children is not obvious.
  • the second safety part is a head part, which is integrally formed on the container opening having the head end of the storage part on this and on the closure part on the first predetermined breaking point.
  • the invention provides as a closure of the container opening a first safety part, the opening forces opposes a resistance that can be overcome by means of a cooperating with the first safety part second security part.
  • the predetermined resistance can be chosen so that it is hardly or at least not overcome by children without the aid of the second security part.
  • Vials in the form of ampoules often come in the form of so-called "multiblocks" from several contiguous ampoules in the trade. This training provides a further contribution to child safety, as a further complication of the opening process, a preliminary separation of the container from the vial block is required.
  • each multiblock When combined into a multi-block of several containers units can be provided for each container a separate second security part.
  • each multiblock may be assigned a single second security part which is detachably attached to, for example, the multiblock or stowable thereon.
  • the safety device having first and second safety part a in the manufacture and filling of the container, for example by the bottelpack ® process, be embodied in one piece unit.
  • the arrangement may be such that the first predetermined breaking point opposes the removal of the head part a resistance which is less than the predetermined resistance, the opposite of the second predetermined breaking point a removal of the closure part of the container opening.
  • a second step is required for the opening process, which can be accomplished with the help of the second security part, in the present example with the aid of the head part removed from the container.
  • the head part has a manually engageable handling part and at least one tool part with engagement surfaces, which can be brought into engagement with associated abutment surfaces of the closure part in order to overcome the resistance formed by the second predetermined breaking point for the release of the container opening.
  • the closure part has on its outer side a non-circular, preferably polygonal shape, so that it forms contact surfaces for engagement surfaces of the tool part, which easily enable a transmission of torque from the tool part to the closure part, so that it can be turned off at the second predetermined breaking point of the container opening.
  • the head part is formed by a body in the form of a plate with opposite, each extending in extension of the outside of the storage part side edges and an end edge connecting them, wherein in the plate as a tool part at least one recess is recessed, the wall sections , which are adapted to the circumferential course of the outer wall of the closure part, form the engagement surfaces of a rotary tool for turning off the closure part.
  • the arrangement may be such that after removal of the head part forming plate-like body at the head of the storage part, a mouthpiece for oral use of the container is available, wherein the mouthpiece is formed by a taper of the head end of the storage part, wherein the taper a pair of opposing, symmetrical concave surfaces is formed, whose narrow side of the taper forming ends adjacent to the first predetermined breaking point, ie on the end edge of the head end formed after removal of the head part.
  • Fig. 1 and 9 is a multiblock with six at separation points 3 contiguous ampoules each designated as a whole with 1.
  • Each ampoule has a substantially circular cylindrical storage part 5 with an upper head part 7, which extends to form a constriction to a container opening 9, which is closed by an integrally formed closure member 11.
  • the closure parts 11 are integrally formed on the respective container opening 9 to form a predetermined breaking point 13, which in the present case is referred to throughout as "second predetermined breaking point".
  • a head part 15 is formed on the top of the head end 7, via a predetermined breaking point 17, which in the present case throughout is referred to as "first predetermined breaking point".
  • This first predetermined breaking point 17 extends both along the top side of the head end 7 of the storage end 5 and over the outside of the respective closure part 11.
  • the first predetermined breaking point 17 extends along the end edge lateral edge wings 19 which form an extension of the separation points 3 on the outside of the storage part 5. While the second predetermined breaking point 13 between the container opening 9 and closure member 11 is formed resistant, the first predetermined breaking point 17 is formed easily separable.
  • the respective head portions 15 have the shape of a plate-like body with side edges 21 which form an extension of the edges of the edge wings 19, and with this perpendicularly extending end edges 23.
  • the head parts 15 are partially formed as a hollow body with cavities 25, but they could also in be designed the type of a solid body.
  • Each head part 15 has a flat handling part 27 and a tool part 29.
  • the peculiarity of the tool part 29 is that it contains a depression 31 as the actual actuating tool.
  • the comparison of Fig. 1 . 4, 6 and 7 shows that the recesses 31 may be provided in the headers 15 at different locations. As also seen from the figures and best of Fig.
  • the closure member 11 has a substantially square outline shape.
  • the detached by separating the first predetermined breaking point 17 head part 15 can therefore when used on the handling part 27 are used as a turning tool by the tool part 29 is placed with a recess 31 on the closure member 11, wherein the engagement surfaces 33 on the contact surfaces on the Outside of the square-shaped closure member 11 abut and thus cause a torque transmission during rotation of the head part 15 on the closure member 11.
  • the resistance can be overcome, which opposes the second predetermined breaking point 13 the twisting of the closure part 11.
  • Fig. 9 to 11 illustrate an embodiment in which the plastic container is designed as a so-called drinking ampoule.
  • the storage part 5 is slightly tapered in the direction of the head end 7 tapered.
  • the head end 7 itself points to Forming a mouthpiece concavely curved surfaces 37, wherein the narrow side of the taper forming ends of the surfaces 37 adjacent to the first predetermined breaking point 17.
  • a recess 31 is provided in each case as a tool part in the head part 15. It is understood that with appropriate dimensioning of the head part 15 and two or more wells could be provided.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherheitseinrichtung für mindestens einen Behälter, insbesondere blasgeformten Kunststoffbehälter, mit den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bekanntermaßen sind Sicherheitseinrichtungen für Behälter in solchen Fällen zweckmäßig oder gar unumgänglich, wo verhindert werden soll, dass eine Abgabe des Mediums aus dem Behälter ohne weiteres erfolgen kann, genauer gesagt, erfolgen kann, ohne dass besondere Maßnahmen für die Freigabe der Behälteröffnung ergriffen werden müßten. Eine durch eine Sicherheitseinrichtung geschaffene Erschwerung der Entnahme des Inhalts eines betreffenden Behälters ist insbesondere als Kindersicherung erforderlich, wenn gefährliche Medien im Behälter enthalten sind, deren Kontakt oder gar orale Einnahme zumindest für einen bestimmten Personenkreis, etwa Kinder, fatale Folgen hätte.
  • Dies bezieht sich insbesondere auf blasgeformte Kunststoffbehälter in Ampullenform, wie sie beispielsweise nach dem bekannten bottelpack®-Verfahren aus Kunststoff einstückig hergestellt, gefüllt und verschlossen werden. Derartige Ampullen enthalten vielfach Fluide für therapeutische Zwecke, deren Verwendung nur für bestimmte Personen vorgesehen ist, wobei insbesondere eine Kindersicherung erforderlich ist.
  • Die US 5 932 235 beschreibt eine Sicherheitseinrichtung für mindestens einen Behälter, insbesondere blasgeformten Kunststoffbehälter, vorzugsweise in Ampullenform, mit einem Vorratsteil zur Aufnahme eines über eine Behälteröffnung abgabefähigen Mediums, wobei die Behälteröffnung mittels eines ersten Sicherheitsteils verschließbar ist, das Öffnungskräften einen vorgebbaren Widerstand entgegensetzt, wobei mit Hilfe eines mit dem ersten Sicherheitsteil zusammenwirkenden zweiten Sicherheitsteiles der vorgebbare Widerstand für die Freigabe der Behälteröffnung überwindbar ist, wobei das jeweilige zweite Sicherheitsteil am zugeordneten Behälter abnehmbar angebracht ist, wobei das zweite Sicherheitsteil am zugeordneten Behälter einstückig angeformt und durch Trennen einer ersten Sollbruchstelle abnehmbar ist, wobei das erste Sicherheitsteil ein Verschlussteil ist, das an der Behälteröffnung unter Bildung einer zweiten Sollbruchstelle am Kopfende des Vorratsteiles einstückig angeformt ist und wobei die zweite Sollbruchstelle den Öffnungskräften den vorgebbaren Widerstand entgegensetzt.
  • Weitere Behälter gehen aus der US 5 577 636 , der US 5 944 206 und der US 2003/0146245 A1 hervor.
  • Im Hinblick auf diese Problematik stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Sicherheitseinrichtung zur Verfügung zu stellen, die bei Behältern, deren Vorratsteil ein abgebbares Medium enthält, eine Abgabe des Mediums nur dann ermöglicht, wenn bestimmte, einem vorbestimmten Funktionsablauf entsprechende Tätigkeiten durchgeführt werden, deren Ausführung insbesondere für Kinder nicht naheliegend ist.
  • Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Sicherheitseinrichtung gelöst, die die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
  • Gemäß dem Kennzeichen von Anspruch 1 ist vorgesehen, dass das zweite Sicherheitsteil ein Kopfteil ist, das an dem die Behälteröffnung aufweisenden Kopfende des Vorratsteiles an diesem sowie am Verschlussteil einstückig über die erste Sollbruchstelle angeformt ist.
  • Danach sieht die Erfindung als Verschluss der Behälteröffnung ein erstes Sicherheitsteil vor, das Öffnungskräften einen Widerstand entgegensetzt, der mit Hilfe eines mit dem ersten Sicherheitsteil zusammenwirkenden zweiten Sicherheitsteiles überwindbar ist. Dabei kann der vorgebbare Widerstand so gewählt sein, dass er ohne Zuhilfenahme des zweiten Sicherheitsteiles kaum oder jedenfalls nicht durch Kinder überwindbar ist. Dadurch ist einfaches oder unbeabsichtigtes Öffnen erschwert und insbesondere sichergestellt, dass Kinder nicht in der Lage sind, den zum Öffnen der Behälteröffnung erforderlichen Funktionsablauf ohne Anleitung durchzuführen.
  • Behälter in Ampullenform kommen häufig in Form sogenannter "Multiblocks" aus mehreren aneinander hängenden Ampullen in den Handel. Diese Ausbildung liefert einen weiteren Beitrag zur Kindersicherheit, indem als weitere Komplizierung des Öffnungsvorganges ein vorausgehendes Abtrennen des Behälters vom Ampullenblock erforderlich ist.
  • Bei zu einem Multiblock aus mehreren Behältern zusammengefaßten Einheiten kann für jeden Behälter ein eigenes zweites Sicherheitsteil vorgesehen sein. Alternativ kann jedem Multiblock ein einziges zweites Sicherheitsteil zugeordnet sein, das beispielsweise am Multiblock abnehmbar angebracht oder daran verstaubar ist.
  • In vorteilhafter Weise bildet hierbei die Sicherheitseinrichtung mit erstem und zweitem Sicherheitsteil eine bei der Herstellung und Befüllung des Behälters, beispielsweise nach dem bottelpack®-Verfahren, einstückig ausbildbare Einheit.
  • Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, dass die erste Sollbruchstelle dem Abnehmen des Kopfteiles einen Widerstand entgegensetzt, der geringer ist als der vorgebbare Widerstand, den die zweite Sollbruchstelle einem Abnehmen des Verschlussteiles von der Behälteröffnung entgegengesetzt. Dadurch wird erreicht, dass der Versuch, den Behälter zu öffnen, indem das Kopfteil durch Trennen der ersten Sollbruchstelle abgenommen wird, ein Vorgehen, das insoweit auch für Kinder naheliegend ist, nicht zu einer Freigabe der Behälteröffnung führt, weil aufgrund des geringeren Widerstandes, den die erste Sollbruchstelle dem Abnehmen des Kopfteiles entgegensetzt, am Verschlussteil keine so große Öffnungskraft wirksam wird, die ausreichen würde, den vorgebbaren Widerstand zu überwinden, den die zweite Sollbruchstelle dem Abnehmen des Verschlussteiles entgegensetzt.
  • Somit wird für den Öffnungsvorgang ein zweiter Schritt erforderlich, der mit Hilfe des zweiten Sicherheitsteiles zu bewerkstelligen ist, beim vorliegenden Beispiel mit Hilfe des vom Behälter abgenommenen Kopfteiles.
  • Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen weist das Kopfteil ein manuell ergreifbares Handhabungsteil sowie zumindest ein Werkzeugteil mit Angriffsflächen auf, die mit zugeordneten Anlageflächen des Verschlussteiles in Eingriff bringbar sind, um für die Freigabe der Behälteröffnung den durch die zweite Sollbruchstelle gebildeten Widerstand zu überwinden.
  • Vorzugsweise besitzt das Verschlussteil an seiner Außenseite eine unrunde, vorzugsweise polygonale Gestalt, so dass es Anlageflächen für Angriffsflächen des Werkzeugteiles bildet, die auf einfache Weise eine Übertragung eines Drehmoments vom Werkzeugteil auf das Verschlussteil ermöglichen, so dass dieses an der zweiten Sollbruchstelle von der Behälteröffnung abgedreht werden kann.
  • Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das Kopfteil durch einen Körper in Form einer Platte mit einander entgegengesetzten, sich jeweils in Verlängerung der Außenseite des Vorratsteiles erstreckenden Seitenrändern und einem diese verbindenden Endrand ausgebildet, wobei in der Platte als Werkzeugteil zumindest eine Vertiefung ausgespart ist, deren Wandabschnitte, die dem umrunden Verlauf der Außenwand des Verschlussteiles angepaßt sind, die Angriffsflächen eines Drehwerkzeuges zum Abdrehen des Verschlussteiles bilden.
  • Die Anordnung kann so getroffen sein, dass nach dem Abnehmen des das Kopfteil bildenden plattenartigen Körpers am Kopfende des Vorratsteiles ein Mundstück für einen oralen Gebrauch des Behälters zur Verfügung steht, wobei das Mundstück durch eine Verjüngung des Kopfendes des Vorratsteiles gebildet ist, wobei die Verjüngung durch ein Paar einander gegenüberliegender, symmetrischer konkaver Flächen gebildet ist, deren die Schmalseite der Verjüngung bildenden Enden an die erste Sollbruchstelle angrenzen, also an den nach Abnehmen des Kopfteiles gebildeten Endrand des Kopfendes.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine annähernd in natürlicher Größe dargestellte Vorderansicht eines Multiblocks mit sechs aneinander hängenden blasgeformten Kunststoffbehältern in Ampullenform, versehen mit einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Ausführungsbeispieles von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung sowohl entsprechend der Schnittlinie III-III von Fig. 1 als auch der Schnittlinie IV-IV von Fig. 6;
    Fig. 4
    eine Vorderansicht eines einzelnen blasgeformten Kunststoffbehälters in Ampullenform mit einem abgewandelten Ausführungsbeispiel der Sicherheitseinrichtung;
    Fig. 5
    einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie V-V von Fig. 4;
    Fig. 6
    eine der Fig. 4 entsprechende Seitenansicht mit einem weiter abgewandelten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung;
    Fig. 7
    eine der Fig. 6 entsprechende Vorderansicht mit einem weiter abgewandelten Ausführungsbeispiel der Sicherheitseinrichtung;
    Fig. 8
    eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie VIII-VIII von Fig. 7;
    Fig. 9
    eine der Fig. 1 entsprechende Vorderansicht gemäß einem weiter abgewandelten Ausführungsbeispiel;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht des Ausführungsbeispieles von Fig. 9; und
    Fig. 11
    eine Schnittdarstellung entsprechend der Schnittlinie XI-XI von Fig. 9.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert, bei denen die Sicherheitseinrichtung in der Art einer Kindersicherung den Öffnungsvorgang bei aus Kunststoff blasgeformten Kunststoffbehältern in Ampullenform erschwert. Derartige Ampullen sind beispielsweise nach dem bottelpack®-Verfahren einstückig herstellbar, steril befüllbar und verschließbar. Solche Ampullen können, zusammengefaßt zu einem sogenannten Multiblock, als Einheit aus mehreren Ampullen in den Handel kommen. In Fig. 1 und 9 ist ein Multiblock mit sechs an Trennstellen 3 zusammenhängenden Ampullen jeweils als Ganzes mit 1 bezeichnet. Jede Ampulle weist einen im wesentlichen kreiszylinderförmigen Vorratsteil 5 mit einem oberen Kopfteil 7 auf, das sich unter Bildung einer Verengung zu einer Behälteröffnung 9 erstreckt, die durch ein einstückig angeformtes Verschlussteil 11 abgeschlossen ist. Wie am besten aus Fig. 5 und 11 ersichtlich ist, sind die Verschlussteile 11 an der jeweiligen Behälteröffnung 9 unter Bildung einer Sollbruchstelle 13 angeformt, die vorliegend durchweg als "zweite Sollbruchstelle" bezeichnet ist.
  • Als oberer Abschluss der Ampullen-Gesamteinheit ist ein Kopfteil 15 an der Oberseite des Kopfendes 7 angeformt, und zwar über eine Sollbruchstelle 17, die vorliegend durchweg als "erste Sollbruchstelle" bezeichnet ist. Diese erste Sollbruchstelle 17 erstreckt sich sowohl entlang der Oberseite von Kopfende 7 des Vorratsendes 5 als auch über die Außenseite des jeweiligen Verschlussteiles 11 hinweg. Außerdem erstreckt sich die erste Sollbruchstelle 17 entlang des Endrandes seitlicher Randflügel 19 die eine Verlängerung der Trennstellen 3 an der Außenseite des Vorratsteiles 5 bilden. Während die zweite Sollbruchstelle 13 zwischen Behälteröffnung 9 und Verschlussteil 11 widerstandsfähig ausgebildet ist, ist die erste Sollbruchstelle 17 leicht auftrennbar ausgebildet. Wird daher ein betreffendes Kopfteil 15 durch Trennen der ersten Sollbruchstelle 17 abgenommen, so verbleibt aufgrund der Widerstandsfähigkeit der zweiten Sollbruchstelle 13 das Verschlussteil 11 an der Behälteröffnung 9, d. h. das Abnehmen des Kopfteiles 15 führt nicht zur Freigabe der Behälteröffnung 9.
  • Die jeweiligen Kopfteile 15 haben die Gestalt eines plattenartigen Körpers mit Seitenrändern 21, die eine Verlängerung der Ränder der Randflügel 19 bilden, sowie mit hierzu rechtwinklig verlaufenden Endrändern 23. Bei den Ausführungsbeispielen von Fig. 1 bis 11 sind die Kopfteile 15 teilweise als Hohlkörper mit Hohlräumen 25 ausgebildet, sie könnten jedoch auch in der Art eines Vollkörpers gestaltet sein. Jedes Kopfteil 15 weist ein flaches Handhabungsteil 27 sowie ein Werkzeugteil 29 auf. Die Besonderheit des Werkzeugteiles 29 besteht darin, dass es als eigentliches Betätigungswerkzeug jeweils eine Vertiefung 31 enthält. Der Vergleich der Fig. 1, 4, 6 und 7 zeigt, dass die Vertiefungen 31 in den Kopfteilen 15 an unterschiedlichen Stellen vorgesehen sein können. Wie ebenfalls aus den Fig. ersichtlich und am besten aus Fig. 3, 5 und 11 entnehmbar ist, weisen die Vertiefungen 31 rechtwinklig zueinander verlaufende Angriffsflächen 33 auf. Wie ebenfalls deutlich aus Fig. 5 und 11 entnehmbar ist, weist das Verschlussteil 11 eine im Wesentlichen quadratische Umrissform auf. Das durch Trennen der erste Sollbruchstelle 17 abgenommene Kopfteil 15 kann daher, wenn es am Handhabungsteil 27 ergriffen ist, als Drehwerkzeug benutzt werden, indem das Werkzeugteil 29 mit einer Vertiefung 31 auf das Verschlussteil 11 aufgesetzt wird, wobei die Angriffsflächen 33 an den Anlageflächen an der Außenseite des im Umkreis quadratförmigen Verschlussteiles 11 anliegen und damit eine Drehmomentübertragung beim Verdrehen des Kopfteiles 15 auf das Verschlussteil 11 bewirken. Durch entsprechende Handhabung des Kopfteiles 15 läßt sich der Widerstand überwinden, den die zweite Sollbruchstelle 13 dem Abdrehen des Verschlussteiles 11 entgegensetzt. Während das bloße Abnehmen des Kopfteiles 15 nicht zur Freigabe der Behälteröffnung 9 führt, gestaltet sich der Öffnungsvorgang einfach und bequem, wenn man einen zweiten Handlungsschritt durchführt, indem durch Manipulieren des Kopfteiles 15 mittels des Handhabungsteiles 27 die Angriffsflächen 33 der Vertiefung 31 mit den Anlageflächen am Verschlussteil 11 in Eingriff gebracht werden und eine Drehbewegung zum Abdrehen der zweiten Sollbruchstelle 13 durchgeführt wird.
  • Fig. 9 bis 11 verdeutlichen ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Kunststoffbehälter als sogenannte Trinkampulle ausgebildet ist. Im Unterschied zu den übrigen Beispielen ist der Vorratsteil 5 in Richtung auf das Kopfende 7 hin leicht kegelförmig verjüngt gestaltet. Das Kopfende 7 selbst weist zur Bildung eines Mundstückes konkav geschwungene Flächen 37 auf, wobei die die Schmalseite der Verjüngung bildenden Enden der Flächen 37 an die erste Sollbruchstelle 17 angrenzen. Bei freigegebener Behälteröffnung 9 ist somit eine bequeme orale Verabreichung des Inhalts des Vorratsteiles 5 ermöglicht.
  • Bei den gezeigten Beispielen ist im Kopfteil 15 jeweils eine Vertiefung 31 als Werkzeugteil vorgesehen. Es versteht sich, dass bei entsprechender Dimensionierung des Kopfteiles 15 auch zwei oder mehr Vertiefungen vorgesehen sein könnten.
  • Während die Erfindung vorstehend anhand von Beispielen erläutert ist, die sich auf verhältnismäßig kleinvolumige Behälter in Ampullenform beziehen, versteht sich, dass die Erfindung gleichermaßen auf andersartige Behälter anwendbar ist, beispielsweise auf größervolumige Behälter für Getränke, mit oder ohne angeformte Mundstückausbildung, oder Behälter anderer Art.

Claims (8)

  1. Sicherheitseinrichtung für mindestens einen Behälter, insbesondere blasgeformten Kunststoffbehälter, vorzugsweise in Ampullenform, mit einem Vorratsteil (5) zur Aufnahme eines über eine Behälteröffnung (9) abgabefähigen Mediums, wobei die Behälteröffnung (9) mittels eines ersten Sicherheitsteils (11) verschließbar ist, das Öffnungskräften einen vorgebbaren Widerstand entgegensetzt, wobei mit Hilfe eines mit dem ersten Sicherheitsteil (11) zusammenwirkenden zweiten Sicherheitsteiles (15) der vorgebbare Widerstand für die Freigabe der Behälteröffnung (9) überwindbar ist, wobei das jeweilige zweite Sicherheitsteil (15) am zugeordneten Behälter abnehmbar angebracht ist, wobei das zweite Sicherheitsteil (15) am zugeordneten Behälter einstückig angeformt und durch Trennen einer ersten Sollbruchstelle (17) abnehmbar ist, wobei das erste Sicherheitsteil ein Verschlussteil (11) ist, das an der Behälteröffnung (9) unter Bildung einer zweiten Sollbruchstelle (13) am Kopfende (7) des Vorratsteiles (5) einstückig angeformt ist und wobei die zweite Sollbruchstelle (13) den Öffnungskräften den vorgebbaren Widerstand entgegensetzt, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Sicherheitsteil ein Kopfteil (15) ist, das an dem die Behälteröffnung (9) aufweisenden Kopfende (7) des Vorratsteiles (5) an diesem sowie am Verschlussteil (11) einstückig über die erste Sollbruchstelle (17) angeformt ist.
  2. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer zu einem Multiblock (1) aus mehreren Behältern in Ampullenform zusammengefassten Einheit für jeden Behälter ein eigenes zweites Sicherheitsteil (15) vorgesehen ist.
  3. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Sollbruchstelle (17) dem Abnehmen des Kopfteiles (15) einen Widerstand entgegensetzt, der geringer ist als der vorgebbare Widerstand, den die zweite Sollbruchstelle (13) einem Abnehmen des Verschlussteiles (11) von der Behälteröffnung (9) entgegensetzt.
  4. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (15) ein manuell ergreifbares Handhabungsteil (27) sowie zumindest ein Werkzeugteil (29, 31) mit Angriffsflächen (33) aufweist, die mit zugeordneten Anlageflächen des Verschlussteiles (11) in Eingriff bringbar sind, um für die Freigabe der Behälteröffnung (9) den durch die zweite Sollbruchstelle (13) gebildeten Widerstand zu überwinden.
  5. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (11) zur Bildung der Anlageflächen für die Angriffsflächen (33) des Werkzeugteiles (29, 31) einen unrunden, vorzugsweise polygonalen Verlauf seiner Außenwand besitzt, so dass durch das Werkzeugteil (29, 31) ein Drehmoment auf das Verschlussteil (11) ausübbar ist, um dieses an der zweiten Sollbruchstelle (13) von der Behälteröffnung (9) abzudrehen.
  6. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfteil (15) ein Körper in Form einer Platte mit einander entgegengesetzten, sich jeweils in Verlängerung der Außenseiten (3) des Vorratsteiles (5) erstreckenden Seitenrändern (21) und einem diese verbindenden Endrand (23) ist, wobei das Werkzeugteil (29, 31) zumindest eine Vertiefung (31) aufweist, die mit Wandabschnitten (33), die dem unrunden Verlauf der Außenwand des Verschlussteiles (11) angepaßt sind, die Angriffsflächen eines Drehwerkzeuges zum Abdrehen des Verschlussteiles (11) bildet.
  7. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (11) einen im großen Ganzen rechteckförmigen Umriss aufweist und dass die die Angriffsflächen (33) bildenden Wandabschnitte der das jeweilige Werkzeugteil bildenden Vertiefung (31) der Platte zueinander rechtwinklig verlaufen.
  8. Sicherheitseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopfende (7) des Vorratsteiles (5) zur Bildung eines Mundstückes für einen oralen Gebrauch des Behälters eine Verjüngung durch ein Paar einander gegenüberliegender, symmetrischer konkaver Flächen (37) aufweist, deren die Schmalstelle der Verjüngung bildenden Enden an die erste Sollbruchstelle (17) angrenzen.
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