EP3640416B1 - Schlüssel für einen schliesszylinder und schliesssystem - Google Patents

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EP3640416B1
EP3640416B1 EP18200478.8A EP18200478A EP3640416B1 EP 3640416 B1 EP3640416 B1 EP 3640416B1 EP 18200478 A EP18200478 A EP 18200478A EP 3640416 B1 EP3640416 B1 EP 3640416B1
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EP
European Patent Office
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key
face
shank
percent
shaft
Prior art date
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Active
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EP18200478.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3640416A1 (de
Inventor
Gerhard Hennecke
Klaus Ziaja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BKS GmbH
Original Assignee
BKS GmbH
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Publication date
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Application filed by BKS GmbH filed Critical BKS GmbH
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Priority to HRP20230467TT priority patent/HRP20230467T1/hr
Priority to SI201830906T priority patent/SI3640416T1/sl
Priority to ES18200478T priority patent/ES2943315T3/es
Priority to HUE18200478A priority patent/HUE061812T2/hu
Priority to PT182004788T priority patent/PT3640416T/pt
Priority to RS20230483A priority patent/RS64347B1/sr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0023—Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/10—Coupling devices for the two halves of double cylinder locks, e.g. devices for coupling the rotor with the locking cam

Definitions

  • the present invention relates to a locking system with a key and an associated lock cylinder.
  • Keys for lock cylinders and corresponding locking systems are known from the prior art, for example DE 1 137 341 A .
  • Such keys have a key bow and a key shank extending from the key bow and having notches formed thereon for aligning tumblers provided on an associated lock cylinder.
  • Such keys have proven themselves because they offer a high level of security for the consumer, among other things due to the large number of individual locking combinations.
  • EP 0 536 653 A1 , DE 87 06 875 U1 , U.S. 7,392,676 B2 , U.S. 2008/110220 A1 , DE 42 13 382 A1 and DE 927 731 C each show locking systems with a key and an associated locking cylinder with features of the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to enable lock cylinders to be actuated reliably over the long term using simple structural means.
  • the key is characterized in that the key tip (at the free end) has an end face designed as a plane, which is oriented orthogonally to the axial direction is (normal vector of the face designed as a plane is oriented in the axial direction).
  • the key tip By configuring the key tip with an end face designed as a plane, the key tip is no longer in point or line contact, but through the flat extension of the end face via surface contact with the coupling element of the lock cylinder associated with the key.
  • the key shank is not shortened or is only shortened to a negligible extent as a result of wear caused by the operation of the key.
  • the shank length and the insertion depth thus remain practically unchanged over the period of use. This ensures the clutch function and thus also reliable operation over a long period of use.
  • the design of the same material on the key shank should be understood to mean that the key shank and the key tip are made in one piece and are made of the same material.
  • the axial direction can also be referred to as the longitudinal direction of the shank of the key shank. Irrespective of this, the orthogonal alignment between the end face and the axial direction is to be understood as that this also includes an orientation of 90° ⁇ 5° between the end face and the axial direction.
  • the key shank At its end facing the key bow, the key shank has a shank section provided without incisions ("key shank neck” or “key shank stem”) and adjoining this a shank section provided with incisions for aligning tumblers.
  • the key can be a profile cylinder key and the lock cylinder can be a profile cylinder.
  • the end face can have a height, oriented orthogonally to the longitudinal direction of the shaft, which is at least 5 percent, preferably at least 10 percent, more preferably at least 15 percent, more preferably at least 20 percent, more preferably at least 30 percent, more preferably at least 40 percent of the Height of the key shank at the end of the key shank facing the key bow.
  • wear has no or only negligibly small effects on the shaft length and a possible displacement of the coupling element.
  • the above height specifications refer to the shank section provided without incisions ("key shank neck").
  • the front face can correspond to the key profile in terms of course and material thickness.
  • the end face has a height oriented orthogonally to the longitudinal direction of the shank, which is 5 to 35 percent, preferably 10 to 30 percent, more preferably 15 to 25 percent of the height of the key shank at the end of the key shank facing the key bow.
  • a dimensioning of the end face also means that the wear has no or only negligible effects on the shaft length and a possible displacement of the coupling element.
  • the above height specifications refer to the shank section provided without incisions ("key shank neck").
  • the front face can correspond to the key profile in terms of course and material thickness.
  • the end face is arranged on the tip of the key in such a way that the end face adjoins the flat side of the key shank (“back face”) that faces away from the indentations in the key shank.
  • the end face and thus the contact surface for the coupling element of the associated lock cylinder are hereby arranged at the upper end of the key shank, so that the coupling element is actuated in a very targeted manner in the upper area. This can facilitate insertion of the key, since a key channel is usually largest on the side facing away from the tumblers (usually at the top in the installed position). An adaptation to the geometry of the coupling element is thus possible.
  • the end face cannot be arranged on the tip of the key in such a way that the end face is at a distance from the flat side of the key shank (back face) facing away from the indentations in the key shank.
  • the coupling element of an associated lock cylinder can be actuated more centrally in relation to the central longitudinal axis of the key shank.
  • An adaptation to the geometry of the coupling element is thus possible.
  • This design can also make it easier to insert the key, since the key catch, which is usually formed on a cylinder core, unfolds its “catching effect” as a result of the arrangement of the end face, as with conventional keys.
  • the end face is set up and/or intended as a contact face for a coupling element of the lock cylinder (belonging to the key).
  • the front face is therefore a surface arranged on the free end of the key shank, which when the key is inserted comes into contact with the coupling element (contact surface) and actuates it to couple the lock bit, i.e. shifted in the longitudinal direction of the shank or the longitudinal direction of the key channel (in the direction of the lock bit).
  • the key bow and/or the key shank can advantageously be made of metal. A stable configuration of the key is hereby possible.
  • the key can expediently be designed as a bit key.
  • a bit key is a conventional lock cylinder key, for example a profile cylinder key, which can only be inserted or can be inserted into the key channel of an associated lock cylinder in one orientation.
  • figure 1 shows a key known from the prior art for a lock cylinder, which is denoted by the reference numeral 1 in its entirety.
  • the key 1 has a key bow 2 and one extending away from the key bow 2 along an axial direction 3 key shank 4 on.
  • the key shank 4 has a key tip 5 which is made of the same material as the key shank 4 and is rounded. Thus, the key tip 5 has an arcuate contour in a side view.
  • FIG. 1 shows a key for a lock cylinder, the key being denoted overall by the reference numeral 10.
  • FIG. 1 shows a key for a lock cylinder, the key being denoted overall by the reference numeral 10.
  • a lock cylinder 100 associated with the key 10 is also partially shown.
  • a coupling element 102 and a cylinder core 104 with channels 106 for tumblers are shown from the lock cylinder 100 (the tumblers themselves are not shown).
  • the key 10 can be inserted into a keyway of the cylinder core 104 .
  • the key 10 has a key bow 12 and a key shank 16 extending away from the key bow 12 along an axial direction 14 (longitudinal direction of the shank).
  • the key shank 16 has a key tip 18 made of the same material as the key shank 16 (key shank 16 and key tip 18 are made in one piece and made of the same material).
  • the key shank 16 has, at its end facing the key bow 12, a shank section 16' without incisions ("key shank neck” or “key shaft”). This is followed by a shaft section 16'' provided with incisions 20 for aligning tumblers.
  • the key bow 12 and/or the key shank 16 can be made of metal.
  • the key 10 is designed as a bit key (conventional lock cylinder key).
  • the key 10 can thus only be inserted into the key channel of the cylinder core 104 of the associated lock cylinder 100 in one orientation.
  • the key 10 can be designed as a profile cylinder key and the lock cylinder 100 can be designed as a profile cylinder.
  • the key tip 18 has an end face 22 designed as a plane, which is oriented orthogonally to the axial direction 14 .
  • the normal vector of the end face 22 configured as a plane is oriented in the axial direction 14 or aligned parallel to the axial direction 14 .
  • the end face 22 is set up and intended as a contact face for the coupling element 102 of the lock cylinder 100 associated with the key 10 (only partially shown). If the key 10 is inserted with its key shank 16 into the cylinder core 104, the coupling element 102 is actuated via the end face 22 by the coupling element 102 being displaced in the direction of the lock bit (not shown). Therewith Cylinder core 104 and the lock bit (not shown) can be coupled to one another in a torque-proof manner.
  • the end face 22 is arranged on the key tip 18 in such a way that the end face 22 adjoins the flat side 24 facing away from the indentations 20 of the key shank 16 (not shown in the figures).
  • the end face 22 has a height 26 oriented orthogonally to the longitudinal direction 14 of the shank (arrow 26 represents the orientation of the height 26), which is approximately 15 percent of the height of the key shank 16 at the end of the key shank 16 facing the bow 12 (shank section 16 ').
  • the key 10 according to Figure 2b an enlarged face 22 on.
  • the end face 22 has a height 26 oriented orthogonally to the longitudinal direction of the shank 14 (orientation of the height represented by arrow 26), which has approximately 20 percent of the height of the key shank 16 at the end of the key shank 16 facing the key bow 12 (shank section 16').
  • the key 10 according to Figure 2c an even larger face 22 on.
  • the end face 22 has a height 26 oriented orthogonally to the longitudinal direction of the shank 14 (orientation of the height represented by arrow 26), which is approximately 25 percent of the height of the key shank 16 at the end of the key shank 16 facing the key bow 12 (shank section 16').
  • keys for a lock cylinder that have rounded key tips are known from the prior art. This results in linear contact between the (rounded) key tip and the coupling element of the locking cylinder when the key is pushed into the keyway of the locking cylinder.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schließsystem mit einem Schlüssel und einem zugehörigen Schließzylinder.
  • Schlüssel für Schließzylinder und entsprechende Schließsysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt, bspw. aus DE 1 137 341 A . Derartige Schlüssel weisen eine Schlüsselreide und einen sich von der Schlüsselreide erstreckenden Schlüsselschaft auf, an dem Einschnitte zum Ausrichten von Zuhaltungen ausgebildet sind, die an einem zugehörigen Schließzylinder vorgesehen sind. Derartige Schlüssel haben sich bewährt, da diese u.a. aufgrund der hohen Anzahl individueller Schließkombinationen für den Verbraucher eine hohe Sicherheit bieten.
  • Allerdings besteht Raum für Optimierungen. So hat sich in der Praxis gezeigt, dass insbesondere bei doppelten Schließzylindern (Doppelzylindern), die ein Schließen von zwei Seiten eines Zugangspunkts (bspw. von zwei Seiten einer Tür) ermöglichen, eine Betätigung des Schließzylinders bisweilen nicht mehr möglich ist, obwohl sich die Zuhaltungen durch den eingesteckten Schlüssel in Freigabestellung befinden. So kann Verschleiß an der regelmäßig abgerundeten Schlüsselspitze des Schlüssels dazu führen, dass die Kupplung des Schließzylinders, die einen Zylinderkern mit dem Schließbart kuppelt, nicht mehr ausreichend betätigt wird. Dann kommt es zu einem "Durchdrehen" des Schließzylinders, da sich der Zylinderkern mit dem Schlüssel drehen lässt, der Schließbart jedoch nicht zugekuppelt wird. Ein zuverlässiger Betrieb ist somit nicht mehr gewährleistet, so dass Schlüssel und ggf. auch Schließzylinder ausgetauscht werden müssen.
  • EP 0 536 653 A1 , DE 87 06 875 U1 , US 7 392 676 B2 , US 2008/110220 A1 , DE 42 13 382 A1 und DE 927 731 C zeigen jeweils Schließsysteme mit einem Schlüssel und einem zugehörigen Schließzylinder mit Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Mitteln bei Schließzylindern eine dauerhaft zuverlässige Betätigung zu ermöglichen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Schließsystem mit einem Schlüssel und einem zugehörigen Schließzylinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach zeichnet sich der Schlüssel dadurch aus, dass die Schlüsselspitze (am freien Ende) eine als Ebene ausgebildete Stirnfläche aufweist, die orthogonal zur Axialrichtung orientiert ist (Normalenvektor der als Ebene ausgebildeten Stirnfläche ist in Axialrichtung orientiert).
  • Durch Ausgestaltung der Schlüsselspitze mit einer als Ebene ausgebildeten Stirnfläche ist die Schlüsselspitze nun nicht mehr über einen Punkt- oder Linienkontakt, sondern durch die flächige Erstreckung der Stirnfläche über einen Flächenkontakt mit dem Kupplungselement des zum Schlüssel zugehörigen Schließzylinders in Kontakt. Somit wird der Schlüsselschaft infolge von durch den Schlüsselbetrieb entstehendem Verschleiß nicht oder nur in vernachlässigbarer Weise verkürzt. Die Schaftlänge bzw. die Einstecktiefe bleiben somit über die Einsatzdauer praktisch unverändert. Somit sind die Kupplungsfunktion und damit auch ein zuverlässiger Betrieb über eine lange Einsatzdauer hinweg sichergestellt.
  • Die materialeinheitliche Ausgestaltung am Schlüsselschaft ist dahingehend zu verstehen, dass Schlüsselschaft und Schlüsselspitze einstückig und aus dem gleichen Material ausgebildet sind. Die Axialrichtung kann auch als Schaftlängsrichtung des Schlüsselschafts bezeichnet werden. Unabhängig davon ist die orthogonale Ausrichtung zwischen Stirnfläche und Axialrichtung dahingehend zu verstehen, dass diese auch eine Orientierung von 90° ± 5° zwischen Stirnfläche und Axialrichtung mit einschließt.
  • Der Schlüsselschaft weist an seinem der Schlüsselreide zugewandten Ende einen ohne Einschnitte versehenen Schaftabschnitt auf ("Schlüsselschafthals" oder "Schlüsselschafthalm") und hieran anschließend einen mit Einschnitten zur Ausrichtung von Zuhaltungen versehenen Schaftabschnitt. Bei dem Schlüssel kann es sich um einen Profilzylinderschlüssel und bei dem Schließzylinder um einen Profilzylinder handeln.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Stirnfläche eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung orientierte Höhe aufweisen, die mindestens 5 Prozent, vorzugsweise mindestens 10 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 15 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 20 Prozent, weiter vorzugweise mindestens 30 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 40 Prozent der Höhe des Schlüsselschafts am der Schlüsselreide zugewandten Ende des Schlüsselschafts beträgt. Durch eine solche Dimensionierung der Stirnfläche hat Verschleiß keine oder nur vernachlässigbar geringe Auswirkungen auf die Schaftlänge und eine mögliche Verschiebung des Kupplungselements. Die voranstehenden Höhenangaben beziehen sich auf den ohne Einschnitte versehenen Schaftabschnitt ("Schlüsselschafthals"). In Richtung der Schlüsselstärke (Dicke des Schlüsselschafts) kann die Stirnfläche in Verlauf und Materialstärke dem dortigen Schlüsselprofil entsprechen.
  • Weiter erfindungsgemäß weist die Stirnfläche eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung orientierte Höhe auf, die 5 bis 35 Prozent, vorzugsweise 10 bis 30 Prozent, weiter vorzugsweise 15 bis 25 Prozent, der Höhe des Schlüsselschafts am der Schlüsselreide zugewandten Ende des Schlüsselschafts aufweist. Auch durch eine solche Dimensionierung der Stirnfläche hat der Verschleiß keine oder nur vernachlässigbar geringe Auswirkungen auf die Schaftlänge und eine mögliche Verschiebung des Kupplungselements. Die voranstehenden Höhenangaben beziehen sich auf den ohne Einschnitte versehenen Schaftabschnitt ("Schlüsselschafthals"). In Richtung der Schlüsselstärke (Dicke des Schlüsselschafts) kann die Stirnfläche in Verlauf und Materialstärke dem dortigen Schlüsselprofil entsprechen.
  • Weiter erfindungsgemäß ist die Stirnfläche derart an der Schlüsselspitze angeordnet, dass die Stirnfläche an die von den Einschnitten des Schlüsselschafts abgewandte Flachseite des Schlüsselschafts ("Rückenfläche") angrenzt. Hiermit sind die Stirnfläche und damit die Kontaktfläche zum Kupplungselement des zugehörigen Schließzylinders am oberen Ende des Schlüsselschafts angeordnet, so dass eine Betätigung des Kupplungselements ganz gezielt im oberen Bereich erfolgt. Dies kann ein Einführen des Schlüssels begünstigen, da ein Schlüsselkanal üblicherweise an der von den Zuhaltungen abgewandten Seite (in Einbaulage üblicherweise oben) am größten ist. Eine Anpassung an die Geometrie des Kupplungselements ist damit möglich.
  • Nicht erfindungsgemäß kann die Stirnfläche derart an der Schlüsselspitze angeordnet sein, dass die Stirnfläche von der von den Einschnitten des Schlüsselschafts abgewandten Flachseite des Schlüsselschafts (Rückenfläche) beabstandet ist. Hiermit kann eine bezogen auf die Mittellängsachse des Schlüsselschafts eher zentrische Betätigung des Kupplungselements eines zugehörigen Schließzylinders erfolgen. Eine Anpassung an die Geometrie des Kupplungselements ist damit möglich. Auch diese Ausgestaltung kann ein Einführen des Schlüssels erleichtern, da der üblicherweise an einem Zylinderkern ausgebildete Schlüsselfang durch die Anordnung der Stirnfläche wie bei herkömmlichen Schlüsseln seine "Fangwirkung" entfaltet.
  • Weiter erfindungsgemäß ist die Stirnfläche als Kontaktfläche für ein Kupplungselement des (zum Schlüssel zugehörigen) Schließzylinders eingerichtet und/oder bestimmt. Die Stirnfläche ist somit eine am freien Ende des Schlüsselschafts angeordnete Fläche, die beim Einstecken des Schlüssels mit dem Kupplungselement in Kontakt gelangt (Kontaktfläche) und dieses zum Kuppeln des Schließbarts betätigt, d.h. in Schaftlängsrichtung bzw. Schlüsselkanallängsrichtung verlagert (in Richtung des Schließbarts).
  • In vorteilhafter Weise können die Schlüsselreide und/oder der Schlüsselschaft aus Metall ausgebildet sein. Hiermit ist eine stabile Ausgestaltung des Schlüssels möglich.
  • Zweckmäßigerweise kann der Schlüssel als Bartschlüssel ausgebildet sein. Ein Bartschlüssel ist ein herkömmlicher Schließzylinderschlüssel, bspw. Profilzylinderschlüssel, der nur in einer Orientierung in den Schlüsselkanal eines zugehörigen Schließzylinders eingesteckt werden kann oder einsteckbar ist.
  • Zur weiteren Ausgestaltung des Schließsystems können die im Zusammenhang mit dem Schlüssel erläuterten oder die in der nachfolgenden Figurenbeschreibung beschriebenen Maßnahmen dienen.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind, ggf. jedoch lediglich einmal. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schlüssel für einen Schließzylinder gemäß Stand der Technik; und
    Figur 2a-2c
    verschiedene, nicht erfindungsgemäße Ausführungsformen eines Schlüssels für einen Schließzylinder.
  • Figur 1 zeigt einen aus dem Stand der Technik bekannten Schlüssel für einen Schließzylinder, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Der Schlüssel 1 weist eine Schlüsselreide 2 und einen sich von der Schlüsselreide 2 entlang einer Axialrichtung 3 weg erstreckenden Schlüsselschaft 4 auf. Der Schlüsselschaft 4 weist eine materialeinheitlich mit dem Schlüsselschaft 4 ausgebildete Schlüsselspitze 5 auf, die abgerundet ist. So weist die Schlüsselspitze 5 in einer Seitenansicht eine bogenförmige Kontur auf.
  • Figur 2a zeigt einen Schlüssel für einen Schließzylinder, wobei der Schlüssel insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist.
  • Zudem ist teilweise auch ein zum Schlüssel 10 zugehöriger Schließzylinder 100 dargestellt. Vom Schließzylinder 100 sind ein Kupplungselement 102 und ein Zylinderkern 104 mit Kanälen 106 für Zuhaltungen dargestellt (die Zuhaltungen selbst sind nicht gezeigt). Der Schlüssel 10 kann in einen Schlüsselkanal des Zylinderkerns 104 eingesteckt werden. Der Schlüssel 10 weist eine Schlüsselreide 12 und einen sich von der Schlüsselreide 12 entlang einer Axialrichtung 14 (Schaftlängsrichtung) weg erstreckenden Schlüsselschaft 16 auf. Der Schlüsselschaft 16 weist eine materialeinheitlich mit dem Schlüsselschaft 16 ausgebildete Schlüsselspitze 18 auf (Schlüsselschaft 16 und Schlüsselspitze 18 einstückig und aus gleichem Material ausgebildet).
  • Der Schlüsselschaft 16 weist an seinem der Schlüsselreide 12 zugewandten Ende einen ohne Einschnitte versehenen Schaftabschnitt 16' auf ("Schlüsselschafthals" oder "Schlüsselschafthalm"). Hieran schließt sich ein mit Einschnitten 20 zur Ausrichtung von Zuhaltungen versehener Schaftabschnitt 16'' an. Die Schlüsselreide 12 und/oder der Schlüsselschaft 16 können aus Metall ausgebildet sein.
  • Der Schlüssel 10 ist im Ausführungsbeispiel als Bartschlüssel (herkömmlicher Schließzylinderschlüssel) ausgebildet. Somit kann der Schlüssel 10 nur in einer Orientierung in den Schlüsselkanal des Zylinderkerns 104 des zugehörigen Schließzylinders 100 eingesteckt werden. Der Schlüssel 10 kann als Profilzylinderschlüssel ausgebildet sein und der Schließzylinder 100 kann als Profilzylinder ausgebildet sein.
  • Die Schlüsselspitze 18 weist eine als Ebene ausgebildete Stirnfläche 22 auf, die orthogonal zur Axialrichtung 14 orientiert ist. Anders ausgedrückt ist der Normalenvektor der als Ebene ausgebildeten Stirnfläche 22 in Axialrichtung 14 orientiert bzw. parallel zur Axialrichtung 14 ausgerichtet.
  • Die Stirnfläche 22 ist als Kontaktfläche für das Kupplungselement 102 des zum Schlüssel 10 zugehörigen (nur teilweise dargestellten) Schließzylinders 100 eingerichtet und bestimmt. Ist der Schlüssel 10 mit seinem Schlüsselschaft 16 in den Zylinderkern 104 eingesteckt, wird über die Stirnfläche 22 das Kupplungselement 102 betätigt, indem das Kupplungselement 102 in Richtung des Schließbarts verlagert wird (nicht dargestellt). Somit können Zylinderkern 104 und der Schließbart (nicht dargestellt) drehfest miteinander gekoppelt werden.
  • Die Stirnfläche 22 ist erfindungsgemäß derart an der Schlüsselspitze 18 angeordnet, dass die Stirnfläche 22 an die von den Einschnitten 20 des Schlüsselschafts 16 abgewandte Flachseite 24 angrenzt (in den Figuren nicht so dargestellt).
  • Bei dem in Figur 2a dargestellten Schlüssel 10 weist die Stirnfläche 22 eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung 14 orientierte Höhe 26 auf (Pfeil 26 repräsentiert die Orientierung der Höhe 26), die ca. 15 Prozent der Höhe des Schlüsselschafts 16 am der Schlüsselreide 12 zugewandten Ende des Schlüsselschafts 16 aufweist (Schaftabschnitt 16').
  • Der in Figur 2b dargestellte Schlüssel 10 entspricht weitestgehend dem in Figur 2a beschriebenen Schlüssel 10. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die voranstehenden Ausführungen verwiesen.
  • Abweichend von der voranstehend beschriebenen Ausführung weist der Schlüssel 10 gemäß Figur 2b eine vergrößerte Stirnfläche 22 auf. So weist beim vorliegenden Schlüssel 10 die Stirnfläche 22 eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung 14 orientierte Höhe 26 auf (Orientierung der Höhe repräsentiert durch Pfeil 26), die ca. 20 Prozent der Höhe des Schlüsselschafts 16 am der Schlüsselreide 12 zugewandten Ende des Schlüsselschafts 16 aufweist (Schaftabschnitt 16').
  • Der in Figur 2c dargestellte Schlüssel 10 entspricht ebenfalls weitestgehend dem in Figur 2a beschriebenen Schlüssel 10. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
  • Abweichend von der voranstehend beschriebenen Ausführung weist der Schlüssel 10 gemäß Figur 2c eine nochmals vergrößerte Stirnfläche 22 auf. So weist beim vorliegenden Schlüssel 10 die Stirnfläche 22 eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung 14 orientierte Höhe 26 auf (Orientierung der Höhe repräsentiert durch Pfeil 26), die ca. 25 Prozent der Höhe des Schlüsselschafts 16 am der Schlüsselreide 12 zugewandten Ende des Schlüsselschafts 16 aufweist (Schaftabschnitt 16').
  • Zusammenfassend sind aus dem Stand der Technik Schlüssel für einen Schließzylinder bekannt, die gerundete Schlüsselspitzen aufweisen. Dadurch ergibt sich beim Einschieben des Schlüssels in den Schlüsselkanal des Schließzylinders zwischen (gerundeter) Schlüsselspitze und dem Kupplungselement des Schließzylinders ein Linienkontakt.
  • Demgegenüber wird in der vorliegenden Anmeldung vorgeschlagen, die Schlüsselspitze so auszubilden, dass sich zwischen Schlüsselspitze und Kupplungselement des Schließzylinders eine Flächenkontakt oder eine Flächenberührung ergibt.
  • Durch die infolge der flächigen Ausgestaltung der Stirnfläche größere Berührungsfläche zwischen Schlüsselspitze und Kupplungselement hat ein im Betrieb des Schlüssels entstehender Verschleiß keine oder nur geringe Auswirkungen auf eine mögliche Verschiebung des Kupplungselements.
  • Damit kann die Kuppelfunktion eines Schließzylinders auch nach einer langen Einsatzzeit von Schlüssel und Schließzylinder sichergestellt werden. Dadurch kann das bei herkömmlichen Schlüsseln mit abgerundeter Schlüsselspitze auftretende Problem vermieden werden, dass die Kupplung in einem doppelten Schließzylinder durch einen verschlissenen Schlüssel nicht ausreichend verschoben wird, wodurch es im Schließzylinder zu einem Durchdrehen (Schließbart wird nicht zu gekuppelt) kommen.

Claims (4)

  1. Schließsystem mit einem Schlüssel (10) und einem zugehörigen Schließzylinder (100), wobei der Schlüssel (10) eine Schlüsselreide (12) und einen sich von der Schlüsselreide (12) entlang einer Axialrichtung (14) weg erstreckenden Schlüsselschaft (16) aufweist, wobei der Schlüsselschaft (16) eine materialeinheitlich mit dem Schlüsselschaft (16) ausgebildete Schlüsselspitze (18) aufweist, wobei die Schlüsselspitze (18) eine als Ebene ausgebildete Stirnfläche (22) aufweist, die orthogonal zur Axialrichtung (14) orientiert ist, wobei die Stirnfläche (22) eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung (14) orientierte Höhe (26) aufweist, die 5 bis 35 Prozent der Höhe des Schlüsselschafts (16) am der Schlüsselreide (12) zugewandten Ende des Schlüsselschafts (16) aufweist, wobei die Stirnfläche (22) als Kontaktfläche für das Kupplungselement (102) des Schließzylinders (100) eingerichtet und bestimmt ist, so dass die Stirnfläche (22) beim Einstecken des Schlüssels (10) mit dem Kupplungselement (102) in Kontakt gelangt und dieses zum Kuppeln des Schließbarts betätigt, wobei die Stirnfläche (22) derart an der Schlüsselspitze (18) angeordnet ist, dass die Stirnfläche (22) an die von den Einschnitten (20) des Schlüsselschafts (16) abgewandte Flachseite (24) des Schlüsselschafts (16) angrenzt.
  2. Schließsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (22) eine orthogonal zur Schaftlängsrichtung (14) orientierte Höhe (26) aufweist, die mindestens 5 Prozent, vorzugsweise mindestens 10 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 15 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 20 Prozent, weiter vorzugweise mindestens 30 Prozent, weiter vorzugsweise mindestens 40 Prozent, der Höhe des Schlüsselschafts (16) am der Schlüsselreide (12) zugewandten Ende des Schlüsselschafts (16) aufweist.
  3. Schließsystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselreide (12) und/oder der Schlüsselschaft (16) aus Metall ausgebildet sind.
  4. Schließsystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlüssel (10) als Bartschlüssel ausgebildet ist.
EP18200478.8A 2018-10-15 2018-10-15 Schlüssel für einen schliesszylinder und schliesssystem Active EP3640416B1 (de)

Priority Applications (8)

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