EP3696361B1 - Vorrichtung zum abstützen von fenster- oder türelementen - Google Patents

Vorrichtung zum abstützen von fenster- oder türelementen Download PDF

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EP3696361B1
EP3696361B1 EP19157329.4A EP19157329A EP3696361B1 EP 3696361 B1 EP3696361 B1 EP 3696361B1 EP 19157329 A EP19157329 A EP 19157329A EP 3696361 B1 EP3696361 B1 EP 3696361B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
profile rail
support element
leg
upper side
Prior art date
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Active
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EP19157329.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3696361B8 (de
EP3696361A1 (de
Inventor
Alex Sieber
Simon HUSER
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Priority to PL19157329.4T priority Critical patent/PL3696361T3/pl
Priority to EP19157329.4A priority patent/EP3696361B8/de
Priority to PL20157435T priority patent/PL3696362T3/pl
Priority to EP20157435.7A priority patent/EP3696362B8/de
Publication of EP3696361A1 publication Critical patent/EP3696361A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3696361B1 publication Critical patent/EP3696361B1/de
Publication of EP3696361B8 publication Critical patent/EP3696361B8/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/003—Cavity wall closers; Fastening door or window frames in cavity walls

Definitions

  • a frame is placed in an area of the building shell that makes sense in terms of energy technology or is specified by building regulations, but which does not have to be identical to a load-bearing wall section.
  • panel elements made of wood were previously placed at least on the lower boundary of a wall opening and screwed to both the frame and the building envelope.
  • Mounting devices that have both holding and adjusting elements are often used to fasten windows and doors or components in general in building openings. Like in the EP 0 945 577 or the EP 1 500 767 shown, these are devices like profile rails in which a threaded rod is attached at right angles to one end. The threaded rod can in turn accommodate support plates or brackets that are adjustable along the longitudinal axis of the thread. This makes it possible to fix it in a wall opening, usually on the reveal, but also to adjust the position of the component in three dimensions. However, such adjustment elements are not favorable because of the additional functionality. The setting options for threaded elements are delicate, but they also make it very time-consuming.
  • the utility model DE20 2011 108 043 shows a device for fixing a frame in a wall opening below. It recommends a combination of a profile rail with a mounting bracket whose legs have a number of holes. One of the legs is screwed to the profile rail, the other to the frame. The height of the frame relative to the profile rail is adjusted using blocks.
  • a device for fixing in particular a window frame to a structure which uses a support rail with different bores.
  • a fixing element is attached to one of the holes, which connects the window to the support rail.
  • a stiffening element is assigned to the bore used in the support rail for reinforcement.
  • the object of the present invention is to offer a system that is less complex than the prior art, which can be used with little effort, requires little adjustment effort on the construction site and can be produced efficiently.
  • window and door elements mean in a broad sense built-in elements or built-in elements that are intended to fill a wall opening partially or completely and are to be placed in or on or in front of the reveal of a wall opening of a building.
  • the device comprises at least one support element 10 and a rigid profile rail 20.
  • the support element 10 has an upper side 13 and an underside 14; the terms above and below refer to the intended installation position at the lower edge of the opening, on the parapet.
  • the rail has a first longitudinal end 21 and a second longitudinal end 22; on, top and bottom are denoted by the reference numerals 18 and 19 in analog logic to the support element.
  • the profile rail corresponds to “top” for the support element if both are installed correctly.
  • the underside of the profile rail points to the parapet (wall side), the top to the window or door element to be installed.
  • the profile rail is inventively designed as a tubular profile and has at least two opposite, flat, extended and parallel surfaces.
  • the first longitudinal end 21 of the profile rail 20 has openings 23, 24, 25 for receiving fasteners.
  • the openings are not necessarily arranged exclusively at the edge.
  • Fasteners primarily mean screws including their variants and technical equivalents, which a specialist selects depending on the structure of the building wall, the floor, the weight of the window or door elements or according to the specifications of statics, fire protection or a heat insulation ordinance.
  • Openings 23, 24, 25 mean through-holes, threaded holes or other intended locations at which setting a fastener is possible. Shape and dimensions depend on the intended use (holes, elongated holes, etc.).
  • the first longitudinal end 21 is provided for fastening the profile rail 20 to the parapet (or to the floor), the second longitudinal end 22 serves to accommodate the support element 10.
  • a profile 26 is introduced at the second longitudinal end 22 on the upper side 18 with Ribs, bolts, indentations and/or pins. These can form a symmetrical or deliberately asymmetrical pattern.
  • the profile elements mentioned are used to define a specific positional relationship between profile rail 20 and support element 10.
  • the upper side 13 of the support element 10 is designed flat like a table and the underside 14 has a complementary counter-profile 28 to the profile 26 .
  • This counter profile is designed in such a way that it enters into a form fit with the profile 26 at the second longitudinal end of the profile rail when the two elements are connected as intended. This means direct and immediate mechanical contact between the support element and the profile rail, which defines the position of the two elements relative to one another. If, for example, the profile rail has one or more longitudinal ribs, the counter-profile would be designed as corresponding grooves. If the profile 26 consists of raised pins, the counter-profile would consist of holes or indentations into which the pins can engage. To put it more generally, the profile rail and support element have elements that can interlock in a form-fitting manner.
  • the device is preferably developed in such a way that the second longitudinal end 22 of the profile rail 20 has at least one receiving opening 17 for (at least) one clamping element 12 .
  • This clamping element 12 is provided on the support element 10 accordingly.
  • the connection is made by the interlocking of clamping element 12 and receiving opening 17 secured.
  • the clamping element 12 on the support element 10 can be designed in the shape of a wedge or cone and engages in the through hole (receiving opening 17 in the profile rail 20) when they are (positively) plugged together and is held there by a friction fit.
  • the clamping element can be designed as a tubular, longitudinally slotted sleeve. These sleeve segments can thus act as spring elements and, in conjunction with known retaining tongues, can be used as latching elements that can cause the receiving element 10 and profile rail 20 to be locked.
  • the profile rail 20 is designed as a tubular profile 30 and has at least two opposite, flat, extended and parallel surfaces 32, 34.
  • the embodiment described here in its basic features would be a parallel flattened tube in length.
  • the profile rail 20 is designed with an (essentially) rectangular cross-sectional profile 36, in particular as an essentially rectangular hollow cross-sectional profile.
  • the rectangular cross-sectional profile can include additional stiffening features, as in the Figure 3b shown.
  • the rectangular-tubular cross-section profile / hollow cross-section profile allows a significantly better load-bearing capacity than a simpler, more rigid flat bar. Without going against this aim, cutouts, through-holes or recesses can be provided in the profile rail 20, depending on how the intended use requires it.
  • the statement "has a cross-sectional profile” is to be understood with the addition “over essential parts of the overall length”.
  • the profile rail 20 is preferably made predominantly of metal, in particular steel.
  • the profile rail can be provided with protective coatings made of zinc, paint or passivation processes or be made of stainless steel.
  • the manufacturing processes for steel profiles are well known. Hollow sections of the type described above can be bent from flat metal strips or plates and welded longitudinally or formed from round tubes.
  • the support element 10 can also be made of metal (eg die-cast zinc, die-cast aluminum), but is preferably made of plastic, in particular thermoplastic, by injection molding, compression molding or the like. In this way, the profile 28 described above can also be easily realized in plastic.
  • the underside 14 of the support element 10 can be arranged next to the profile elements (grooves, depressions, ribs and/or pins, for example as a matrix) also have other features that serve to reinforce the support element. It is also possible to supplement those profile elements that allow the form fit with means that cause clamping or latching with the profile rail. This allows improved handling to be achieved.
  • the surface of the top 13 of the support element is preferably designed to be larger than its contact surface with the profile rail 20, in short, it protrudes on the sides.
  • the counter profile 28 is preferably designed in such a way that it allows a form fit with the profile rail in exactly one position. This increases application safety because it helps to prevent incorrect assembly.
  • the support element 10 and the profile rail 20 are designed in such a way that the upper side 13 of the support element 10 is flush with the upper side 18 of the profile rail 20 when connected in a form-fitting manner. This creates a continuous surface which, when assembling a door or window component, makes it possible to move it smoothly.
  • an assembly process is therefore carried out in such a way that a fitter joins a support element 10 and a profile rail 20 and, in the process, securing is automatically effected by means of the clamping element 12 .
  • the profile rail is fastened to the parapet (or to the floor) of a building opening according to the specifications of a laying or assembly plan.
  • Fasteners such as screws, which use the bores 23, 24, 25 provided in the profile rail, are usually used for this purpose. These can have different diameters and/or be designed as elongated holes.
  • the second end 22 of the profile rail 20 with the attached support element 10 is arranged in the area of the building opening where the window or door element is to be located.
  • the window or door element can be lifted into place. Due to the (surface) flush transition between the profile rail 20 and the support element 10, an imprecise initial setting down is not critical, the window element can then be pushed into position without any problems.
  • the advantage of the support element according to the invention is that it provides the fitter with a widened, flat work surface for fine adjustment. Unlike the profile rails of the prior art, the window element does not rest on narrow webs or the profile rail itself, but on a surface that is flush with the profile rail. If a height adjustment using shims should be necessary, their provision or adjustment is also made easier.
  • a further advantageous further development adds an angle element 40 to the combination of support element 10 and profile rail 20.
  • This angle element has a first 41 and a second leg 42 in a mutually right-angled arrangement.
  • the task of the angle element is the mechanical connection of profile rail 20 and window or door element. It serves less to transfer the load through its own weight and more to derive dynamic loads such as pressure and suction from the wind.
  • the second leg 42 has two parallel, folded edge guides 45, 46, the spacing of which essentially corresponds to the width of the profile rail 20 on its upper side 18. These edge guides, which can be produced by bending the longitudinal edges of the second leg 42, act as a lateral guide when the bracket is placed on the profile rail.
  • substantially the width of the upper side of the profile rail is to be understood as meaning that the design is carried out with so much play that the angle element can be easily moved along the profile rail 20 . It should be pointed out that this angle element 40 can also be usefully used with rails of the same width manufactured according to the prior art, ie rails with a U, W, C or double-T profile.
  • the first leg 41 of the angle element is designed to be connected to the door or window component. As is known, this can be done with screws or self-tapping screws or, technically equivalent, with rivets, gluing or other connection techniques.
  • the first leg 41 can be provided with a plurality of bores (43, 43',). Bores can mean through bores, through openings or also blind holes, which merely represent guidance aids for a fastener. The large number of holes allows the fitter to select the best position for the fastener or fasteners for the intended purpose.
  • the attachment of the second leg 42 which is intended to rest on the profile rail 20, is preferably carried out by exactly one screw.
  • this definition appears astonishing, since it deprives the fitter of a degree of freedom.
  • this reduction to a target position means that the position optimized in terms of load transmission must be selected. Since the profile rail can be profiled, this prevents a fitter from choosing an unfavorable placement for the fastener.
  • This specification of the position is achieved in that the second leg 42 is provided with exactly one bore 44 . The above applies analogously to the meaning of drilling.
  • this bore 44 is made eccentrically in the end region 48 of the second leg 42 facing away from the apex of the angle.
  • the end area will preferably comprise a third of the length of the leg, the eccentric position being selected closer to the edge of the leg than in the middle.
  • the angle element 40 is used after the window element has been raised and aligned in its desired position on the support element 10 relative to the opening in the building.
  • the angle element is placed with its second leg 42 and is positively aligned by the edge guides 45, 46 laterally encompassing the profile rail.
  • the angle element 40 is shifted in the direction of the window element until the first leg 41 strikes the frame.
  • Its leg length is selected so that it ensures the necessary load dissipation but does not impair the visual appearance of the window element.
  • angle elements 40 can be provided with different lengths of the leg 41, while the leg length 42 (except for special designs) can be chosen to be the same for all variants.
  • figure 1 shows a support element 10 according to the invention, in Figure 1a ) of the profiled underside 14 shown.
  • Point 28 marked with an oval designates the counter profile.
  • the marked area does not designate the size of the area provided with the profile 28 but only a region thereof.
  • the size and shape depend on the profile rail 20 and how much larger (in terms of surface area) the support element 10 is than an end area of a profile rail.
  • the drawing shows a pattern of profile elements, ribs or stiffeners.
  • the feature 29 designates a longitudinal stop which serves as a receptacle for the longitudinal end 22 of the profile rail 20 .
  • Feature 12 marks the clamping element 12. In the side view of Figure 1b ) this clamping element can be recognized as a pin or sleeve-shaped element.
  • the side view also shows that the upper side 13 is designed flat and like a table, whereas the lower side 14 has the profiling which allows the positive connection with a longitudinal end 22 of the profile rail.
  • figure 2 shows a profile rail 20 according to the invention in 3 views (from top to bottom: top, side view, bottom).
  • the first longitudinal end 21 is shown on the right, the second longitudinal end 22 on the left.
  • the embodiment shown has a hollow cross-sectional profile and is partially open, ie cut open.
  • the left (second) longitudinal end 22 has the profile 26 . It was created by removing the top surface of the profile rail 20 in the end area, the profile therefore consists in this form (essentially) of two longitudinal webs and the receiving opening 17 for the clamping element 12. In the side view of Figure 2b ) it becomes clear that this creates paragraph 31. At this point - after joining with a support element 10 - the profile rail is flush with the support element.
  • the upper side 18 has further special features at the opposite, first longitudinal end 21 . Several openings 23, 24, 25 are shown here as examples, holes 23, 24 and slot 25. Since the profile rail 20 is designed here as a hollow profile, the openings on the top 18 are partially oversized so that a screw head can pass through the top and only on the material of the underside is supported. This explains why the same openings 24, 25 on the underside 19 (cf. Figure 2c ) are shown smaller.
  • figure 1 shows one side of the support element 10 with a counter-profile 28 and longitudinal or transverse reinforcement elements. Also shown is a longitudinal stop 29 up to which the support element 10 can be pushed onto the profile rail 20 .
  • Figure 3a shows a tube profile 30' with two parallel, flat bearing surfaces (surfaces) 32, 34.
  • Figure 3b a variant 30 is shown as a rectangular hollow profile 36.
  • the longitudinal profiling which leads to a further increase in the rigidity of the profile rail 20, is also clearly recognizable here.
  • Figure 3c shows a profile rail 50 according to the prior art with a longitudinal reinforcement as in the hollow profile 36 of Figure 3b ).
  • the synopsis of Figure 2a ), Longitudinal end 22 and the profile rail 50 makes it clear that the resulting profile 26 after removing a section of the top 18 from the rectangular hollow profile 36 the classic Profile of the rail 50 equals. This opens up the possibility of also using the support element 10 with a classic profile rail 50, provided that a receiving opening 17 for the clamping element 12 is also provided in it.
  • figure 4 shows the angle element 40 in an oblique view.
  • the first leg 41 intended to be a window or door element, has a large number of bores 43, 43', 43",...
  • the arrangement and diameter of the bores/openings is not mandatory, but is shown as an example.
  • the second leg 42 of the angle element 40 is intended to rest on the upper side 18/32 of a profile rail 20 or an angle profile 50 according to the prior art.
  • the edge guides 45 and 46 grip the top 18/32/50 and provide handling safety.
  • the individual bore 44 in the second leg 42 can be seen in the end region 48 .
  • Further representations of the angle element 40 are in figure 5 shown.
  • Figure 5a is a side view of the bracket with the visible bevel / edge guide 45 on the second leg 42.
  • Figure 5b shows a top view of the first leg 41 in a shortened version compared to FIG Figure 4.
  • Figure 5c shows a plan view of the second leg 42 with the edge guides 45, 46 and the single bore in the second leg.

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Description

    TECHNISCHER HINTERGRUND
  • Bei modernen mehrschaligen Gebäudehüllen ist die sachgerechte Installation von Fenster- und Türrahmen eine wichtige Aufgabe, insbesondere weil eine moderne Gebäudehülle aus einer Vielzahl funktioneller Materialien unterschiedlicher Dicke, Festigkeit und Belastbarkeit besteht. Die Platzierung eines Rahmens erfolgt an einem energietechnisch sinnvollen bzw. durch Bauvorschriften vorgegebenen Bereich der Gebäudehülle, der aber nicht identisch mit einem tragenden Wandabschnitt sein muss. Um z. B. Wandbereiche aus nicht tragendem Material zu überbrücken, wurden schon früher zumindest an der unteren Begrenzung einer Wandöffnung Plattenelemente aus Holz aufgelegt und sowohl mit dem Rahmen als auch der Gebäudehülle verschraubt.
  • Diese Möglichkeit ist heute weniger bevorzugt, auch weil moderne Fenster/Türen häufig grossflächig und mit Mehrfachverglasung versehen sind und damit ein hohes Gewicht aufweisen.
    • STAND DER TECHNIK
  • Zur Befestigung von Fenster und Türen bzw. allgemein Bauteilen in Gebäudeöffnungen werden vielfach Montagevorrichtungen verwendet, die sowohl Halte- wie Verstellelemente aufweisen. Wie in der EP 0 945 577 oder der EP 1 500 767 gezeigt, sind dies Vorrichtungen wie Profilschienen, bei denen an einem Ende eine Gewindestange rechtwinklig angebracht ist. Die Gewindestange kann wiederum Tragplatten oder Halterungen aufnehmen, die entlang der Längsachse des Gewindes verstellbar sind. Dadurch wird das Befestigen in einer Wandöffnung, meist an der Laibung, aber auch die Justage der Position des Bauteils in drei Dimensionen möglich. Solche Justageelemente sind wegen der zusätzlichen Funktionalität jedoch nicht günstig. Die Einstellmöglichkeiten sind bei Gewindeelementen zwar feinfühlig, machen das ganz aber auch zeitaufwändig.
  • Das Gebrauchsmuster DE20 2011 108 043 zeigt eine Vorrichtung zum Fixieren eines Rahmens in einer Wandöffnung unten. Es empfiehlt eine Kombination aus einer Profilschiene mit einem Montagewinkel, dessen Schenkel eine Mehrzahl von Löchern aufweisen. Einer der Schenkel wird an der Profilschiene verschraubt, der andere am Rahmen. Die Höhenjustage des Rahmens gegenüber der Profilschiene erfolgt durch Klötze.
  • Im Stand der Technik wurde auch vorgeschlagen, die Ableitung der Lasten durch einfache Montagewinkel vorzunehmen bzw. zu unterstützen. Deren Einsatzmöglichkeiten sind jedoch limitiert, insbesondere weil sie in der Regel an der tragenden Gebäudeaussenseite montiert werden müssen. Werden dort jedoch Isolationsschichten aufgebaut, müssen die Verlegepläne der Montagewinkel und der Isolation aufeinander abgestimmt sein.
  • Ferner ist aus der EP 2 896 774 A1 eine Vorrichtung zum Fixieren insbesondere eines Fensterrahmens an einem Baukörper bekannt, die eine Abstützschiene verwendet mit verschiedenen Bohrungen. An einer der Bohrungen wird ein Fixierelement angebracht, das das Fenster mit der Abstützschiene verbindet. Zur Verstärkung ist der verwendeten Bohrung der Abstützschiene ein Versteifungselement zugeordnet.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein im Vergleich zum Stand der Technik weniger komplexes System anzubieten, das mit wenig Aufwand einsetzbar ist, auf der Baustelle wenig Justageaufwand erfordert und effizient zu produzieren ist.
    • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Diese Aufgabe wird erfüllt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Die Unteransprüche beschreiben weitere nützliche Varianten und Ausführungsformen.
  • Eine solche Vorrichtung dient zum Abstützen von Fenster- oder Türelementen an der Laibung einer Wandöffnung. Mit Fenster- und Türelementen sind dabei im weiten Sinne Einbauten bzw. Einbauelemente gemeint, die eine Wandöffnung teilweise oder ganz ausfüllen sollen und in bzw. an bzw. vor der Laibung einer Wandöffnung eines Gebäudes platziert werden sollen. Im Grundsatz umfasst die Vorrichtung dabei zumindest ein Auflageelement 10 und eine biegestreife Profilschiene 20. Das Auflageelement 10 weist eine Oberseite 13 und eine Unterseite 14 auf; die Begriffe oben und unten beziehen sich hierbei auf die vorgesehene Einbaulage am unteren Rand der Öffnung, an der Brüstung. Die Profilschiene weist ein erstes Längsende 21 und ein zweites Längsende 22; auf, Ober- und Unterseite werden mit den Referenzzeichen 18 und 19 in analoger Logik wie beim Auflageelement bezeichnet. "Oben" bei der Profilschiene entspricht also "oben" beim Auflageelement, wenn beide sachgemäss verbaut werden. In der Anwendung weist die Unterseite der Profilschiene zur Brüstung (Mauerseite), die Oberseite zum verbauenden Fenster- oder Türelement. Erfinderisch ist die Profilschiene als Rohrprofil ausgeführt und weist mindestens zwei sich gegenüberliegende, eben ausgedehnte und parallele Oberflächen auf.
  • Das erste Längsende 21 der Profilschiene 20 besitzt Öffnungen 23, 24, 25 zur Aufnahme von Befestigern. Im üblichen technischen Kontext bedeutet dies, die Öffnungen sind in einem flächigen Bereich angeordnet, der an das Längsende angrenzt. Die Öffnungen sind dabei nicht zwingend ausschliesslich am Rand angeordnet. Mit Befestigern sind dabei vorrangig Schrauben gemeint incl. deren Varianten und technischer Äquivalente, die ein Fachmann auswählt je nach Aufbau der Gebäudewand, des Bodens, dem Gewicht der Fenster- oder Türelemente oder nach Vorgaben der Statik, des Brandschutzes oder einer Wärmeschutzverordnung.
  • Mit Öffnungen 23, 24, 25 sind Durchgangsbohrungen, Gewindelöcher oder andere vorgesehene Stellen gemeint, an denen das Setzen eines Befestigers möglich ist. Form und Dimension richten sich nach dem Einsatzzweck (Löcher, Langlöcher, etc.). Das erste Längsende 21 ist zur Befestigung der Profilschiene 20 an der Brüstung (bzw. am Boden) vorgesehen, das zweite Längsende 22 dient der Aufnahme des Auflageelementes 10. Um das zu bewerkstelligen ist am zweiten Längsende 22 an der Oberseite 18 ein Profil 26 eingebracht mit Rippen, Bolzen, Vertiefungen und/oder Stiften. Diese können ein symmetrisches bzw. bewusst unsymmetrisches Muster bilden. Die genannten Profilelemente dienen der Festlegung einer bestimmten Lagebeziehung zwischen Profilschiene 20 und Auflageelement 10.
  • Die Oberseite 13 des Auflageelementes 10 ist tischartig flach ausgebildet und die Unterseite 14 weist ein komplementäres Gegenprofil 28 zum Profil 26 auf. Dieses Gegenprofil ist so angelegt, dass es mit dem Profil 26 am zweiten Längsende der Profilschiene einen Formschluss eingeht, wenn die beiden Elemente verbunden wie vorgesehen werden. Damit ist ein direkter und unmitttelbarer, mechanischer Kontakt von Auflageelement und Profilschiene gemeint, der die relative Lage der beiden Elemente zueinander definiert. Weist beispielsweise die Profilschiene eine oder mehrere Längsrippen auf, würde das Gegenprofil als entsprechende Rillen ausgebildet. Besteht das Profil 26 aus erhabenen Stiften, würde das Gegenprofil auf Löchern bzw. Vertiefungen bestehen, in das die Stifte eingreifen können. Generalisierend formuliert, weisen Profilschiene und Auflageelement Elemente auf, die formschlüssig ineinandergreifen können.
  • Bevorzugt wird die Vorrichtung so weitergebildet, dass das zweite Längsende 22 der Profilschiene 20 mindestens eine Aufnahmeöffnung 17 für (mindestens) ein Klemmelement 12 aufweist. Dieses Klemmelement 12 ist entsprechend am Auflageelement 10 vorgesehen. Im formschlüssig verbundenen Zustand von Auflageelement 10 und Profilschiene 20 wird also die Verbindung durch das Ineinandergreifen von Klemmelement 12 und Aufnahmeöffnung 17 gesichert. Das Klemmelement 12 am Auflageelement 10 kann hierzu keil- oder kegelförmig ausgebildet werden und greift beim (formschlüssigen) Zusammenstecken in die Durchbohrung (Aufnahmeöffnung 17 in Profilschiene 20) ein und wird dort durch Reibsitz gehalten. Alternativ kann das Klemmelement als rohrförmige, längs geschlitzte Hülse ausgeführt werden. Diese Hülsensegmente können somit als Federelemente wirken und im Zusammenspiel mit bekannten Haltezungen als Rastelemente verwendet werden, die eine Verriegelung von Aufnahmeelement 10 und Profilschiene 20 bewirken können.
  • Wie oben erwähnt, ist die Profilschiene 20 als Rohrprofil 30 ausgeführt und weist mindestens zwei sich gegenüberliegende, eben ausgedehnte und parallele Oberflächen 32, 34 auf. Die hier in den Grundzügen beschriebene Ausführung wäre ein parallel in der Länge abgeflachtes Rohr. In einer bevorzugten Variante wird die Profilschiene 20 mit einem (im Wesentlichen) rechteckigen Querschnittsprofil 36 ausgestaltet, insbesondere als im Wesentlichen rechteckiges Hohlquerschnittsprofil. Das rechteckige Querschnittsprofil kann dabei weitere Versteifungsmerkmale beinhalten, wie in den Figur 3b gezeigt. Das rechteckig-rohrförmige Querschnittsprofil / Hohlquerschnittsprofil erlaubt eine wesentlich bessere Tragfähigkeit als ein biegesteif ausgeführtes, einfacheres Flacheisen. Ohne diesem Ziel zuwiderzulaufen, können, Ausschnitte, Durchbohrungen oder Aussparungen in der Profilschiene 20 vorgesehen sein, je nachdem wie es die vorgesehene Verwendung erfordert. Die Angabe "weist ein Querschnittsprofil auf" ist dabei mit dem Zusatz "über wesentliche Teile der Gesamtlänge" zu verstehen.
  • Bevorzugt wird die Profilschiene 20 überwiegend aus Metall, insbesondere aus Stahl gefertigt werden. Die Profilschiene kann mit Schutzüberzügen aus Zink, Lack oder Passivierungsprozessen versehen sein oder aus rostfreiem Stahl gefertigt werden. Die Herstellprozesse für Stahlprofile sind hinlänglich bekannt. Hohlprofile der oben beschriebenen Art können aus flachen Metallbändern oder -platten gebogen und längsverschweisst werden oder aus Rundrohren umgeformt werden.
  • Das Auflageelement 10 kann ebenfalls aus Metall (e.g. Zinkdruckguss, Aludruckguss), bevorzugt aber aus Kunststoff, insbesondere aus Thermoplast durch Spritzgiessen, Formpressen oder ähnlichem gefertigt werden. Auf diese Weise lässt sich auch das oben beschriebene Profil 28 in Kunststoff leicht realisieren. Die Unterseite 14 des Auflageelementes 10 kann neben den Profilelementen (Rillen, Vertiefungen, Rippen und/oder Stiften, z.B. angeordnet als Matrix) auch weitere Merkmale aufweisen, die zur Verstärkung des Auflageelementes dienen. Ebenso ist es möglich, jene Profilelemente, die den Formschluss erlauben, um Mittel zu ergänzen, die ein Klemmen oder Verrasten mit der Profilschiene bewirken. Dadurch lässt sich eine verbesserte Handhabung erreichen.
  • Die Fläche der Oberseite 13 des Auflageelements wird bevorzugt grösser ausgelegt als seine Kontaktfläche zur Profilschiene 20, kurz gesagt, es kragt an den Seiten vor. Durch das Ineinandergreifen von Profil 26 / Gegenprofil 28 und die beschriebene Ausführung mit Klemmelement 12 entsteht am zweiten Längsende 22 also eine verbreiterte Auflageplattform für den Fenster- bzw. Türrahmen bei der Montage.
  • Bevorzugt wird das Gegenprofil 28 so ausgeführt, dass es in exakt einer Position einen Formschluss mit der Profilschiene zulässt. Das erhöht die Anwendungssicherheit, weil es Fehlmontagen verhindern hilft. Das Klemmelement 12, insbesondere wenn als Rastelement ausgeführt, gibt dem Anwender ein klares Feedback beim Zusammenfügen von Profilschiene 20 und Auflageelement 10.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung werden Auflageelement 10 und Profilschiene 20 so ausgeführt, dass die Oberseite 13 des Auflageelements 10 im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Oberseite 18 der Profilschiene 20 flächenbündig abschliesst. Dadurch entsteht eine durchgehende Fläche, die bei der Montage eines Tür- oder Fensterbauteils es ermöglicht, dieses absatzfrei zu verschieben.
  • Ein Montagevorgang wird im einfachsten Fall demnach so verlaufen, dass ein Monteur ein Auflageelement 10 und eine Profilschiene 20 zusammenfügt und mittels des Klemmelements 12 dabei automatisch eine Sicherung bewirkt wird. Danach wird die Profilschiene an der Brüstung (bzw. am Boden) einer Gebäudeöffnung nach den Vorgaben eines Verlege- bzw. Montageplanes befestigt. Dazu dienen üblicherweise Befestiger wie Schrauben, die die in der Profilschiene vorgesehenen Bohrungen 23, 24, 25 nutzen. Diese können verschiedene Durchmesser aufweisen und/oder als Langlöcher ausgelegt sein. Das zweite Ende 22 der Profilschiene 20 mit angefügtem Auflageelement 10 wird dabei in dem Bereich der Gebäudeöffnung angeordnet, wo das Fenster-oder Türelement lokalisiert werden soll. Nachdem eine oder mehrere solcher Kombinationen an der Brüstung (bzw. am Boden) befestigt worden sind, kann das Fenster- bzw. Türelement eingehoben werden. Durch den (flächen)bündigen Übergang zwischen Profilschiene 20 und Auflageelement 10 ist auch ein ungenaues anfängliches Absetzen unkritisch, das Fensterelement kann danach problemlos in Position geschoben werden.
  • Der Vorteil des erfindungsgemässen Auflageelementes besteht darin, dass es dem Monteur eine verbreiterte, ebene Arbeitsfläche zur Feinjustage zur Verfügung stellt. Anders als bei Profilschienen des Standes der Technik ruht das Fensterelement nicht auf schmalen Stegen oder der Profilschiene selbst, sondern auf einer mit der Profilschiene bündigen Fläche. Sollte eine Höhenverstellung mittels Unterlegklötzen erforderlich sein, ist deren Bereitstellung oder Justage ebenfalls erleichtert.
  • Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung ergänzt die Kombination von Auflageelement 10 und profilschiene 20 um ein Winkelelement 40. Dieses Winkelelement weist einen ersten 41 und eine zweiten Schenkel 42 in zueinander rechtwinkliger Anordnung auf. Die Aufgabe des Winkelelements ist die mechanische Verbindung von Profilschiene 20 und Fenster- bzw. Türelement. Es dient weniger dem Lastabtrag durch das Eigengewicht sondern vielmehr der Ableitung von dynamischen Lasten wie Druck und Sog durch Wind. Um die Handhabung einfacher und sicherer zu machen, weist der zweite Schenkel 42 hierzu zwei parallel angeordnete, abgekantete Randführungen 45, 46 auf, deren Abstand im Wesentlichen der Breite der Profilschiene 20 an deren Oberseite 18 entspricht. Diese Randführungen, die sich durch Abkanten der Längsränder des zweiten Schenkels 42 herstellen lassen, wirken als seitliche Führung, wenn der Winkel auf die Profilschiene aufgelegt wird. Für den Fachmann nachvollziehbar ist "im Wesentlichen der Breite der Oberseite der Profilschiene" entsprechend so zu verstehen, dass die Auslegung mit so viel Spiel erfolgt, dass sich das Winkelelement leicht entlang der Profilschiene 20 bewegen lässt. Es sei darauf hingewiesen, dass dieses Winkelelement 40 auch mit gleich breit gefertigten Schienen gemäss dem Stand der Technik nützlich eingesetzt werden kann, also Schienen mit U, W, C oder Doppel-T Profil.
  • Der erste Schenkel 41 des Winkelelementes ist dazu ausgelegt, mit dem Tür- oder Fensterbauteil verbunden zu werden. Dies kann bekanntermassen mit Schrauben bzw. Selbstbohrschrauben geschehen oder technisch äquivalent mit Nieten, Kleben oder anderen Verbindungstechniken. Der erste Schenkel 41 kann dazu mit einer Mehrzahl von Bohrungen (43, 43',...) versehen sein. Mit Bohrungen können dabei Durchbohrungen, Durchgangsöffnungen oder auch Sacklöcher gemeint sein, die lediglich Führungshilfen für einen Befestiger darstellen. Die Mehrzahl an Bohrungen erlaubt dem Monteur, die für den Einsatzzweck beste Position für den oder die Befestiger auszuwählen.
  • Die Befestigung des zweiten Schenkels 42, der bestimmungsgemäss auf der Profilschiene 20 aufliegt, erfolgt bevorzugt durch genau eine Schraube. Diese Festlegung erscheint auf den ersten Blick erstaunlich, da damit dem Monteur ein Freiheitsgrad genommen wird. Jedoch erlaubt diese Reduktion auf eine Soll-Position, dass die lastübertragungstechnisch optimierte Position gewählt werden muss. Da die Profilschiene profiliert ausgeführt werden kann, wird auf diese Weise verhindert, dass ein Monteur eine ungünstige Platzierung für den Befestiger wählt. Erreicht wird diese Vorgabe der Position dadurch, dass der zweite Schenkel 42 mit genau einer Bohrung 44 versehen wird. Für die Bedeutung von Bohrung gilt analog das oben Gesagte.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführung wird diese Bohrung 44 aussermittig im vom Winkelscheitel abgewandten Endbereich 48 des zweiten Schenkels 42 angebracht. Bevorzugt wird der Endbereich ein Drittel der Schenkellänge umfassen, die aussermittige Position wird näher am Schenkelrand als in der Mitte gewählt.
  • Die Anwendung des Winkelelements 40 erfolgt nach dem Einheben und Ausrichten des Fensterelementes in seiner Sollposition auf dem Auflageelement 10 relativ zur Gebäudeöffnung. Das Winkelelement wird mit seinem zweiten Schenkel 42 aufgelegt und wird durch die seitlich die Profilschiene umfassenden Randführungen 45, 46 zwangsläufig ausgerichtet. Durch Schieben entlang der Profilschiene wird das Winkelelement 40 so in Richtung Fensterelement verschoben, bis der erste Schenkel 41 am Rahmen anschlägt. Dessen Schenkellänge wird so gewählt, dass er die nötige Lastableitung gewährleistet, aber nicht das optische Erscheinungsbild des Fensterelementes beeinträchtigt. Um die Klötze einer evtl. Höhen-Justage zu überbrücken, können Winkelelemente 40 mit verschiedenen Längen des Schenkels 41 vorgesehen werden, während die Schenkellänge 42 (bis auf Sonderbauformen) für alle Varianten gleich gewählt werden kann.
    • BESCHREIBUNG DER FIGUREN
    • Figur 1 zeigt ein Auflageelement 10 einmal in Draufsicht der Unterseite (Fig. 1a) und in Seitenansicht (Fig. 1b) von der Verbindungsstelle zur Profischiene 20 her.
    • Figur 2 zeigt eine Profilschiene 20 gemäss der Erfindung, 2a) in Draufsicht die Oberseite, 2b) eine Seitenansicht und 2c) die Unterseite.
    • Figur 3 zeigt schematische Rohrquerschnitte, die für eine Profilschiene 20 grundsätzlich Verwendung finden könnten. Figur 3a) ein abgeflachtes Rohrprofil, Figur 3b) ein erfindungsgemässes Hohlquerschnittsprofil und Figur 3c) eine U, W bzw. C-Profil .
    • Figur 4 zeigt ein Winkelelement 44 in Schräg-3D Ansicht
    • Figur 5a) zeigt eine Seitenansicht, Figur 5b) eine Draufsicht auf den ersten Schenkel 41, Figur 5c) eine Draufsicht auf den zweiten Schenkel 42.
  • Figur 1 zeigt ein Auflageelement 10 gemäss der Erfindung, in Figur 1a) von der profilierten Unterseite 14 gezeigt. Die mit einem Oval gekennzeichnete Stelle 28 bezeichnet das Gegenprofil. Die markierte Fläche bezeichnet dabei nicht die Grösse der mit dem Profil 28 versehenen Fläche sondern nur einen Bereich davon. Grösse und Form hängen von der Profilschiene 20 ab und wieviel (flächenmässig) grösser das Auflageelement 10 ist als ein Endbereich einer Profilschiene. Die Zeichnung zeigt ein Muster aus Profilelementen, Rippen bzw. Versteifungen. Das Merkmal 29 bezeichnet einen Längsanschlag, der als Aufnahme für das Längsende 22 der Profilschiene 20 dient. Merkmal 12 markiert das Klemmelement 12. In der Seitenansicht von Figur 1b) ist dieses Klemmelement als zapfen- bzw. hülsenförmiges Element erkennbar. In der Seitenansicht wird auch erkennbar, dass die Oberseite 13 flach und tischartig ausgestaltet ist, wogegen die Unterseite 14 die Profilierung aufweist, welche den Formschluss mit einem Längsende 22 der Profilschiene zulässt.
  • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemässe Profilschiene 20 in 3 Ansichten (von oben nach unten: Oberseite, Seitenansicht, Unterseite). Das erste Längsende 21 ist hierbei rechts, das zweite Längsende 22 links gezeigt. Die gezeigte Ausführungsform hat ein hohles Querschnittsprofil und ist teilweise geöffnet, d.h. an- bzw. aufgeschnitten.
  • Das linke (zweite) Längsende 22 weist das Profil 26 auf. Es entstand durch das Entfernen der Deckfläche der Profilschiene 20 im Endbereich, das Profil besteht deswegen in dieser Form (im Wesentlichen) aus zwei Längsstegen und der Aufnahmeöffnung 17 für das Klemmelement 12. In der Seitenansicht von Figur 2b) wird deutlich, dass dadurch ein Absatz 31 entsteht. An dieser Stelle geht auch - nach dem Zusammenfügen mit einem Auflageelement 10 - die Profilschiene flächenbündig über zum Auflageelement. Die Oberseite 18 weist am entgegengesetzten, ersten Längsende 21 weitere Besonderheiten auf. Hier sind mehrere Öffnungen 23, 24, 25 exemplarisch gezeigt, Löcher 23, 24 sowie Langloch 25. Da die Profilschiene 20 hier als Hohlprofil ausgelegt ist, sind die Öffnungen auf der Oberseite 18 teilweise so überdimensioniert, dass ein Schraubenkopf die Oberseite durchtreten kann und erst auf dem Material der Unterseite sich abstützt. Das erklärt, warum dieselben Öffnungen 24, 25 auf der Unterseite 19 (cf. Fig. 2c) kleiner abgebildet sind.
  • Figur 1 zeigt eine Seite des Auflageelementes 10 mit Gegenprofil 28 und Längs- bzw. Querverstärkungselementen. Eingezeichnet ist ebenfalls ein Längsanschlag 29, bis zu dem das Auflageelement 10 auf die Profilschiene 20 aufgeschoben werden kann.
  • Figur 3a) zeigt ein Rohrprofil 30' mit zwei parallelen, flachen Anlageflächen (Oberflächen) 32, 34 . In Figur 3b) ist eine Variante 30 als Rechteck-Hohlprofil 36 gezeigt. Deutlich erkennbar ist hier auch die Längs-Profilierung, die zu einer weiteren Erhöhung der Steifigkeit der Profilschiene 20 führt. Figur 3c zeigt eine Profilschiene 50 gemäss Stand der Technik mit einer Längsverstärkung wie beim Hohlprofil 36 von Figur 3b). Die Zusammenschau von Figur 2a), Längsende 22 und der Profilschiene 50 macht klar, dass das resultierende Profil 26 nach Wegnahme eines Abschnitts der Oberseite 18 vom Rechteck-Hohlprofil 36 dem klassischen Profil der Profilschiene 50 gleicht. Damit eröffnet sich die Möglichkeit, das Auflageelement 10 auch mit einer klassischen Profilschiene 50 zu verwenden, sofern bei ihr ebenfalls eine Aufnahmeöffnung 17 für das Klemmelement 12 vorgesehen wird.
  • Figur 4 zeigt das Winkelelement 40 in einer schrägen Aufsicht. Der erste Schenkel 41, gedacht zum Anschlag ein Fenster- bzw. Türelement, weist eine Vielzahl von Bohrungen 43, 43', 43",... Die Anordnung und Durchmesser der Bohrungen / Öffnungen ist nicht zwingend, sondern exemplarisch dargestellt.
  • Der zweite Schenkel 42 des Winkelelements 40 ist zur Auflage auf der Oberseite 18/32 einer Profilschiene 20 oder eines Winkelprofils 50 nach Stand der Technik vorgesehen. Die Randführungen 45 und 46 umgreifen die Oberseite 18/32/50 und sorgen für die Handhabungssicherheit. Im Endbereich 48 ist die einzelne Bohrung 44 im zweiten Schenkel 42 erkennbar. Weitere Darstellungen des Winkelelements 40 sind in Figur 5 gezeigt. Figur 5a) ist eine Seitenansicht auf den Winkel mit der sichtbaren Abkantung / Randführung 45 am zweiten Schenkel 42. Figur 5b) zeigt eine Draufsicht auf den ersten Schenkel 41 in einer verkürzten Variante im Vergleich zu Figur 4. Figur 5c) zeigt eine Draufsicht auf den zweiten Schenkel 42 mit den Randführungen 45, 46 und der einzelnen Bohrung im zweiten Schenkel.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Abstützen von Fenster- oder Türelementen an der Laibung einer Wandöffnung, mit
    - zumindest einem Auflageelement (10) mit einer Oberseite (13) und einer Unterseite (14),
    - einer biegesteifen Profilschiene (20), die eine Oberseite (18), eine Unterseite (19), ein erstes Längsende (21) und ein zweites Längsende (22) aufweist, wobei
    - das erste Längsende (21) Öffnungen (23, 24, 25) zur Aufnahme von Befestigern aufweist und
    - das zweite Längsende (22) an der Oberseite (18) ein Profil (26) aufweist mit Rippen, Bolzen, Vertiefungen und/oder Stiften,
    wobei die Oberseite (13) des Auflageelementes (10) tischartig flach ausgebildet ist und die Unterseite (14) ein Gegenprofil (28) aufweist, das komplementär zum Profil (26) am zweiten Längsende (22) der Profilschiene (20) ausgebildet und dadurch formschlüssig mit ihm verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) ein Rohrprofil (30) aufweist mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden, eben ausgedehnten und parallelen Oberflächen (32, 34).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Längsende (22) der Profilschiene (20) mindestens eine Aufnahmeöffnung (17) für ein Klemmelement (12) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) mindestens ein Klemmelement (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) über ein im Wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil (36) verfügt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Querschnittsprofil (36) ein Hohlquerschnittsprofil ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (20) überwiegend aus Metall, insbesondere aus Stahl besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) aus Kunststoff, insbesondere aus einem Thermoplast besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenprofil (28) des Auflageelements aus einer Matrix von Rillen, Vertiefungen, Rippen und/oder Stiften besteht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite (13) des Auflageelements (10) im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Profilschiene (20) flächenbündig abschliesst mit der Oberseite (18) der Profilschiene (20).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) im formschlüssig verbundenen Zustand mit der Profilschiene (20) durch das Ineinandergreifen von Klemmelement (12) und Aufnahmeöffnung (17) gesichert wird.
  11. Anordnung aus einer Vorrichtung nach Anspruch 1-10 und einem Winkelelement (40), das einen ersten (41) und eine zweiten Schenkel (42) in rechtwinkliger Anordnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) zwei parallele, abgekantete Randführungen aufweist (45, 46), deren Abstand im Wesentlichen der Breite der Profilschiene (20) an deren Oberseite (18) entspricht.
  12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (41) mit einer Mehrzahl von Bohrungen (43, 43',...) versehen ist.
  13. Anordnung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (42) mit genau einer Bohrung (44) versehen ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (44) aussermittig im vom Winkelscheitel abgewandten Endbereich (48) des zweiten Schenkels (42) angebracht ist.
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