EP3627636B1 - Elektrische steckverbindung, baugruppenverbindung und leiterplattenanordnung - Google Patents

Elektrische steckverbindung, baugruppenverbindung und leiterplattenanordnung Download PDF

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EP3627636B1
EP3627636B1 EP18215544.0A EP18215544A EP3627636B1 EP 3627636 B1 EP3627636 B1 EP 3627636B1 EP 18215544 A EP18215544 A EP 18215544A EP 3627636 B1 EP3627636 B1 EP 3627636B1
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EP
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connector
plug
electrical
outer housing
connecting element
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Andreas Gruber
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to an electrical plug connection, comprising a connecting element with a first electrical plug connector arranged at a first end and a first electrical mating plug connector, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to an assembly connection for connecting a first electrical assembly and a second electrical assembly.
  • the invention further relates to a circuit board arrangement, having at least one first circuit board and one second circuit board.
  • PCBs printed circuit boards
  • electrical assemblies usually have electronic circuits that are implemented on printed circuit boards (PCBs) by interconnecting several electronic components.
  • PCBs printed circuit boards
  • several circuit boards are provided within an assembly in order to spatially distribute a circuit in a housing or an enclosure, for example, or to connect different modules of an assembly with one another.
  • An electrical connection between the various circuit boards is required for signal and / or energy exchange with this structure.
  • An electrical connection between different printed circuit boards can also be necessary, for example, if several electronic assemblies are to be connected to one another for communication. Overall, there are many reasons for connecting multiple electrical circuit boards together.
  • circuit boards including unshielded connectors, wire strands and ribbon cables. Such connections are also known as “board-to-board” connections. However, the conventional connections are generally inadequate, particularly for high-frequency technology.
  • coaxial connection elements are often used to transmit signals for high-frequency technology in order to ensure a sufficiently high signal quality.
  • a coaxial connector of the connecting element is connected to a mating connector mounted on a printed circuit board.
  • the mating connector is preferably on the circuit board soldered or pressed and electrically connected to strip dividers on the circuit board.
  • a coaxial intermediate piece also called an "adapter" connects the two coaxial connectors and thus bridges the distance between the two circuit boards in order to enable the exchange of signals.
  • the EP 1 154 527 A1 describes a connector to connect a coaxial cable to an electrical circuit board.
  • the plug connection comprises a tubular socket attached to the circuit board and a plug connector of the coaxial cable that can be inserted into the socket.
  • the inner conductor contact element of the plug connector makes direct contact with the circuit board.
  • the U.S. 4,963,105 discloses a coaxial plug connection with two contact springs offset along a longitudinal axis.
  • the known coaxial connecting elements have an inner conductor and an outer conductor which is electrically insulated from the inner conductor by means of an insulating part or dielectric, and which are each produced as turned parts.
  • the manufacture of the components by means of turning is usually necessary in order to achieve sufficiently good manufacturing tolerances and to enable a press fit.
  • the connecting element is to be used for high-frequency technology, the demands on the manufacturing tolerances are particularly high.
  • the present invention is based on the object of simplifying the construction and assembly of an electrical plug connection, in particular while maintaining electrical transmission properties suitable for high-frequency technology.
  • the invention is also based on the object of providing a corresponding mating connector and a corresponding connecting element of an electrical plug connection with an improved structure and simplified assembly.
  • the present invention is also based on the object of simplifying the construction and assembly of a module connection for connecting a first electrical module and a second electrical module, in particular while maintaining electrical transmission properties suitable for high-frequency technology.
  • the present invention is also based on the object of providing a circuit board arrangement which is particularly easy to assemble while maintaining electrical transmission properties suitable for high-frequency technology.
  • the object is achieved for the electrical plug connection by claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 11 and with regard to the circuit board arrangement by the features of claim 13.
  • An electrical plug connection which has a connecting element with a first electrical plug connector arranged at a first end. Furthermore, the electrical plug connection has a first electrical mating connector.
  • the first mating connector has contact springs and the first connector has an electrically conductive outer housing with a first, at least partially annular, circumferential contact area. The contact springs act on the outer housing via the first contact area in order to establish electrical contact and a mechanical connection between the first connector and the first mating connector.
  • the first electrical mating connector is preferably designed as a mating connector of a first electrical assembly, preferably as a circuit board connector of a first electrical circuit board.
  • an at least partially annular circumferential contact area is spoken of, for example a first, at least partially annular circumferential contact area or a second, at least partially annular circumferential contact area, this is to be understood as a contact area which preferably runs completely annularly around the outer housing.
  • the contact area can also only be along an angular section or angular segment around the outer housing (partially ring-shaped) or along several angular sections distributed around the outer housing partially ring-shaped.
  • the outer housing is designed in one piece with the outer housing of the connecting element.
  • the outer housing can be designed to be completely conductive or also to be conductive only in sections.
  • the outer housing can, for example, also have electrically non-conductive components.
  • contact springs can be provided within the scope of the invention, for example two contact springs, three contact springs, four contact springs, five contact springs, six contact springs, seven contact springs, eight contact springs or more contact springs.
  • the contact springs form a spring cage.
  • All contact springs preferably act in the same axial height plane on the first contact area, with tolerances and / or assembly-related deviations possibly being possible.
  • the contact springs can also be referred to as “spring tabs” or “outer conductor spring tabs”.
  • the contact springs act on the first contact area in such a way that the outer housing is acted upon by an axial force acting along a longitudinal axis of the first mating connector, which presses the outer housing against an axial end stop of the first mating connector.
  • the contact springs are designed in such a way that they apply to the first contact area and to a second, at least partially ring-shaped circumferential contact area of the outer housing, which is axially offset from the first contact area along a longitudinal axis of the connecting element, one orthogonal to the Apply radial force acting on the longitudinal axis of the first mating connector to the outer housing.
  • the longitudinal axis of the connecting element can preferably be an axis of symmetry of the connecting element.
  • the axial force and / or radial force according to the invention can be a force component of the spring force of the contact springs.
  • the outer diameter of the first contact area widens in the direction of the first end of the connecting element.
  • this configuration of the first contact area can result in an axial force component or the axial force according to the invention in order to press the first plug connector or the connecting element against the end stop.
  • the contact springs are designed in such a way that they act on the outer housing via the second contact area.
  • the first contact area and / or the second contact area can preferably have an outer diameter that is constant in the axial direction, for example, be of cylindrical design. It can then be provided, for example, to achieve the self-centering function of the connecting element by making radial contact in a cylindrical area if the contact areas and the contact springs are each arranged axially offset.
  • the connecting element or of the first plug connector of the connecting element in the first mating plug connector can be provided. Because of this self-centering, the “catching area” (also referred to as the receiving area or the insertion area) for the first connector in the first mating connector can be made smaller and the entire first mating connector can thus be made more compact.
  • the contact springs, the first contact area and / or the second contact area are designed so that the contact springs have a radial force component and an axial force component on the outer housing apply in such a way that the longitudinal axis of the first connector is aligned parallel to the longitudinal axis of the first mating connector.
  • the parallel alignment of the longitudinal axes of the first connector or of the connecting element and the first mating connector can lead to an orthogonal alignment of the connecting element on the end stop.
  • a centering d. H. a compensation of a lateral offset of the longitudinal axes of the first connector and the first mating connector and / or an orthogonal alignment of the longitudinal axis of the connecting element to the end stop or a parallel alignment of the longitudinal axes of the connecting element and the first mating connector, d. H. a compensation of a tilting or an inclined position of the first connector in the first mating connector should be understood.
  • the longitudinal axes of the connecting element and of the first mating connector are preferably aligned concentrically or coaxially.
  • Self-centering according to the invention can also be understood to mean only an improvement in the position and / or location of the first connector in the first mating connector, as a result of which the longitudinal axis of the connecting element and the longitudinal axis of the mating connector at least approach one another.
  • the invention can be suitable for at least reducing an offset of the first connector in the first mating connector and / or an inclined position of the first connector in the first mating connector.
  • a tolerance-related offset of the first connector can remain in the first mating connector and / or a tolerance-related inclination of the first connector can remain in the first mating connector.
  • the longitudinal axes of the connecting element and of the first mating connector preferably run coaxially after the self-centering according to the invention.
  • the first mating connector has a mating connector housing with a funnel-shaped insertion area for the first connector.
  • a funnel-shaped insertion area in particular a conical receptacle for the first plug connector, can further simplify the assembly of the electrical plug connection.
  • a “blind” insertion of the first connector into the first mating connector can be made possible.
  • the diameter of the insertion area and thus the diameter of the entire mating connector housing can be reduced due to the self-centering of the first connector in the first mating connector according to the invention.
  • the contact springs form two groups which are axially offset along the longitudinal axis of the first mating connector and are arranged in such a way that the first group of contact springs can act on the outer housing via the first contact area, and the second group the contact springs can act on the outer housing via the second contact area.
  • This configuration can in particular avoid or at least reduce inclination of the connecting element or the first connector in the first mating connector, since the first connector in the first mating connector will strive for the most linear possible course between the two groups of contact surfaces due to the contact springs acting axially offset .
  • the contact springs are mechanically preloaded in the first mating connector.
  • the contact springs can thus be steered in advance even before the first connector is inserted into the first mating connector.
  • Pre-tensioning the contact springs can be particularly advantageous if the outer diameter of the first contact area widens in the direction of the first end of the connecting element, since the first end of the connecting element, which is widened as a result, has a greater radial deflection of the contact springs and thus a higher insertion force compared to a conventional one Connection element conditional. To compensate for this, the preload of the contact springs can be helpful. In this way, the surface areas of the individual contact springs which axially contact the end face of the connecting element or the first end of the connecting element during the plugging process can be reduced. The inventor has recognized that this fact alone can advantageously reduce the insertion force of the connecting element.
  • the mating connector housing has a collar which protrudes into the first mating connector and is designed as an abutment for the contact springs in order to mechanically preload the contact springs.
  • the collar or collar of the mating connector housing can preferably run around completely in a ring. However, it can also be provided that the collar runs around only partially annularly or distributed along at least one angular section, in particular in the radial sections in which the contact springs are located in the first mating connector.
  • the contact springs can be pre-tensioned individually, in any groups or together on a completely circumferential collar.
  • the collar of the mating connector for prestressing the contact springs can preferably form the funnel-shaped insertion area.
  • the one metallic tensioning device or one metallic collar is provided in order to pretension the contact springs.
  • the pretensioning of the contact springs can be advantageous, since the catching area or the insertion area of the mating connector (i.e. in particular the area from the contacting plane to the end of the contact springs) can then be made shorter.
  • the "tensioning device" used for the pretensioning in particular the generally cup-shaped collar of the mating connector housing, can take over the main task of the insertion area or catching funnel.
  • the axial length of the contact springs or of a spring cage can be shortened due to the reduced insertion area or capture area.
  • the resilient area of the contact springs can also be reduced.
  • a funnel-shaped insertion area can also form a protection against contact for the contact springs and / or for an inner conductor spring cage of the mating connector.
  • a collar of the mating connector housing to preload the contact springs can be advantageous, on the one hand, since a collar can be easily implemented by deforming the free end of the mating connector housing and a correspondingly designed collar can simultaneously serve to form the funnel-shaped insertion area for the first connector.
  • the mechanical pre-tensioning of the contact springs can make a smaller additional deflection of the contact springs necessary compared to the case without pre-tensioning when the first connector is inserted into the first mating connector, which is nevertheless required Contact force can be realized.
  • a spring cage or contact springs with a higher spring elasticity can advantageously be used.
  • the contact springs can in particular be prestressed in order to be able to use contact springs with a flatter spring characteristic.
  • This can have some advantages.
  • the resilient area of the contact springs or the contact area in the first mating connector can be shortened, which can minimize the installation space.
  • the spring material is less stressed, which is why a cheaper spring material can be used.
  • the contact springs do not have to be widened so much, so that the insertion area of the contact springs can be made shorter, which can again reduce the installation space.
  • the insertion area of the contact springs can also shorten the catch funnel or funnel-shaped insertion area of the first mating connector.
  • the contact springs are made from a material with a low modulus of elasticity, in particular from a material with a modulus of elasticity of 200 GPa or less, preferably 150 GPa or less, particularly preferably 100 GPa or less.
  • brass, spring bronze or copper beryllium can be provided as the material for forming the contact springs.
  • the contact springs are slotted, in particular slotted longitudinally.
  • the outer diameter of the first contact area widens conically, in particular linear, convex or concave, in the direction of the first end of the connecting element.
  • the first contact area can therefore in particular also be arched, for example concave or convex.
  • the self-centering according to the invention can preferably be achieved by contacting the contact springs on a cone, whereby an axial force component can be provided which presses the connecting element into the mating connector, for example against an axial end stop, in particular an axial end stop formed by an insulating part, and thereby erects it.
  • the type of expansion of the outer diameter of the first contact area is not important according to the invention.
  • a linear expansion of the outer diameter is preferably provided. In principle, however, any curve profile can be provided to expand the outer diameter of the first contact area.
  • the first mating connector has an insulating part which at least partially penetrates into the outer housing of the first connector when the first connector is mated with the first mating connector.
  • the connecting element has one or more inner conductors guided within the outer housing.
  • the at least one inner conductor can penetrate into a receptacle of the insulating part and, if necessary, mechanically and electrically contact a contact element of the first mating connector that is received within the insulating part.
  • the insulating part forms a collar pointing in the direction of the outer housing in order to center the outer housing in the first mating connector.
  • the collar or collar of the insulating part can in particular be formed on the free end of the insulating part facing the connecting element.
  • a completely ring-shaped circumferential collar is preferably formed on the insulating part.
  • a collar can also be provided which runs around the insulating part only in a partially ring-shaped manner or distributed along at least one angular section.
  • the collar of the insulating part can in particular serve to prevent asymmetry between the first connector of the connecting element and the first mating connector and to ensure concentricity between the first connector and the first mating connector.
  • the contact springs mainly cause a correction of an inclined position of the connecting element by interacting with the first contact area and / or with the second contact area
  • the collar of the insulating part enables a distance between the longitudinal axes of the connecting element and the first mating connector to be avoided or at least reduced .
  • a collar on the distal end of the insulating part allows a symmetry to be realized which makes it possible that all contact springs no longer contact the tensioning device or the collar of the connector housing used to pretension the contact springs with their distal ends when the first connector is plugged. In this way, a second signal path on the outer conductor side via the mating connector housing or its collar can be prevented, which would otherwise form a self-contained signal path in the manner of a coil or inductance via the signal path of the contact springs.
  • the collar of the insulating part can suppress the excitation of undesired harmonics of a high-frequency signal and the electrical plug connection is particularly suitable for use in high-frequency technology.
  • the collar on the insulating part prevents or at least minimizes the radial movement of the connecting element or a radial or lateral offset between the longitudinal axis of the connecting element and the longitudinal axis of the first mating connector in the mated state of the first connector and the first mating connector. This can be advantageous in order to prevent the undesired contact between the free end of the contact springs and the mating connector housing or the outer housing.
  • the insulating part forms the axial end stop for the first connector in the first mating connector.
  • the invention also relates to a mating connector (the "first mating connector") for an electrical connector described above and below.
  • the invention also relates to a connecting element for an electrical plug connection according to the statements above and below.
  • a high electromagnetic compatibility of the connecting element can be provided.
  • the connecting element according to the invention can be particularly suitable for the transmission of electrical signals up to 8 GHz or more.
  • the connecting element is designed to connect a first electrical assembly to a second electrical assembly and has a rigid, tubular outer housing made of an electrically conductive material and an electrical cable guided in the outer housing along a longitudinal axis of the outer housing.
  • the longitudinal axis of the outer housing runs coaxially to the longitudinal axis of the inner conductor or coincides with it.
  • the longitudinal axis can also be defined in that it is the axis that results when the centers of gravity of the cross-sectional areas of the outer housing are connected to one another.
  • the outer housing preferably sheaths the electrical cable in a tubular manner.
  • the connecting element can preferably be formed coaxially in such a way that the longitudinal axes of the electrical cable and the outer housing lie on top of one another.
  • the outer housing does not have to be designed so that it is completely closed around the electrical cable and can also lead the electrical cable in the sense of the invention if it has recesses, in particular bores and / or slots.
  • the electrical cable has at least one inner conductor and a dielectric that envelops the at least one inner conductor.
  • the dielectric surrounding the at least one inner conductor can in particular also be a cable sheath.
  • the electrical cable can preferably also be a "cable blank", ie an unfinished electrical cable in which at least one inner conductor has first been encapsulated with an encasing dielectric - after which there are potentially no further manufacturing steps.
  • a cable blank of a coaxial cable in which a coaxial outer conductor (e.g. a braided cable shield and / or a shielding film) and a cable sheath have not yet been mounted on the dielectric surrounding the inner conductor.
  • any dielectric with one or more inner conductors running therein which are encased by the outer housing.
  • the inner conductor and / or the dielectric can be produced as a turned part (s).
  • At least one section of the outer housing is shaped along the longitudinal axis in such a way that the electrical cable is fixed in the outer housing.
  • the connecting element can consist of a tubular outer housing that can be manufactured in any way and a commercially available electrical cable or cable blank received in the outer housing, it can be manufactured inexpensively in contrast to the known twisted connecting elements of the prior art.
  • the connecting element can thus be particularly suitable for mass production. In the context of the invention, however, the connecting element can also be a turned part.
  • the outer housing is reshaped according to the development, d. H. can be plastically brought into a different shape without removing or adding material from the outer housing, a high mechanical holding force of the electrical cable in the outer housing can be provided, despite possibly existing high manufacturing tolerances of the outer housing and / or the electrical cable.
  • an outer housing and / or an electrical cable can thus be used which has comparatively large manufacturing tolerances, since a corresponding play between the outer housing and the electrical cable can be compensated for by the subsequent deformation.
  • the reshaping can, if necessary, optimize the electrical adaptation for the transmission of signals in the high-frequency range.
  • the connecting element can advantageously be used in particular for the transmission of electrical signals in high-frequency technology.
  • the connecting element can be suitable for any signal and / or energy transmission in all of electrical engineering.
  • the connecting element can preferably be suitable for the mechanical and electrical connection of two circuit boards.
  • the connecting element can also be provided for the mechanical and electrical connection of other electrical or electronic assemblies, for example for the connection between control devices, filters, antennas or other modules with one another.
  • the invention is described below for the electrical and mechanical connection of two circuit boards.
  • the term “printed circuit board” can, however, easily be related to any electrical or electronic assembly and substituted accordingly by a person skilled in the art.
  • the outer housing of the connecting element can serve as the outer conductor of the connecting element when transmitting electrical signals by means of the inner conductor of the electrical cable between the circuit boards.
  • the outer housing has a first connector at a first end and a second connector for connection to a respective mating connector of an electrical assembly, in particular a printed circuit board, at a second end.
  • the plug connectors at the ends of the outer housing can also be designed in a particularly simple and in particular preferred configuration for connecting printed circuit boards in that the ends of the outer housing are widened and a plug connector is thereby formed.
  • the inner conductor (for example of the electrical cable) can, if necessary, starting from the ends protrude from the dielectric in a front section suitable for making contact, or the dielectric can be removed in this front section.
  • the plug-in connectors at the respective ends of the outer housing can also be referred to as "heads" of the connecting element and the area between the plug-in connectors as "adapter”.
  • the plug connectors formed at the ends of the outer housing can be designed as interfaces for connection to any other plug connectors or mating plug connectors.
  • the connectors at the ends of the outer housing are preferably round and coaxial.
  • the connecting element can be mechanically and electrically connected to the corresponding one Printed circuit board (or any other, arbitrary electrical assembly) be connected.
  • the connecting element, the outer housing and / or the inner conductor can or can also be passed through a recess in at least one of the circuit boards and, for example, fixed or connected on the side of the circuit board opposite the entry side.
  • the inner conductor and / or the outer housing of the connecting element are connected directly to the respective printed circuit board or an electrical component, a strip conductor or a soldering pad by soldering, crimping, pressing or some other connection technology.
  • the use of a plug connection on the one hand and a direct connection on the other hand can also be provided.
  • the specific connection technology is not important in the context of the invention.
  • the use of connectors and mating connectors is particularly advantageous.
  • the connecting element can thus be connected in an electrically conductive manner, in particular at a first end to a first printed circuit board and at a second end to a second printed circuit board, in order to form an electrical path.
  • the electrical path can be used for transmitting electrical signals, in particular high-frequency signals, and / or for transmitting electrical energy.
  • the first connector and the second connector are preferably designed differently from one another.
  • the outside diameter of the first contact area of the first connector expands in the direction of the first end of the connecting element, whereas the outside diameter of the first contact area of the second connector remains constant, for example tapering cylindrically towards the second end of the connecting element.
  • the electrically conductive material of the outer housing is non-magnetic.
  • the electrically conductive material of the outer housing is preferably formed from a non-magnetic metal, particularly preferably from brass.
  • non-magnetic refers to a material on which a magnetic field has almost no to no effect.
  • the property of negligible magnetic influenceability is sometimes also referred to as “amagnetic” or “non-magnetic”. It is preferably a non-ferromagnetic material.
  • the magnetic Properties of non-ferrous metals or non-ferrous metals (non-ferrous metals), in particular brass or tin bronze, were shown to be particularly suitable in the context of high-frequency simulations according to the invention.
  • other materials in particular non-magnetic or weakly magnetic metals, such as various stainless steels, can also be provided.
  • the electrical cable and / or the connecting element is formed concentrically and preferably from exactly one inner conductor and one dielectric, which forms the cable sheath.
  • An electrical cable can also be provided which, in addition to an inner conductor, also has an outer conductor, the inner conductor and the outer conductor being separated by an insulator and the electric cable furthermore having a cable jacket surrounding the outer conductor or the "dielectric" according to the invention.
  • a concentric structure is particularly suitable for use in high-frequency technology.
  • the electrical cable and / or the connecting element has at least one inner conductor pair for differential signal transmission.
  • the inner conductor pairs can in particular run twisted along the longitudinal axis of the connecting element or the cable (in the manner of a “twisted pair” cable). However, the inner conductor pairs can also be routed in parallel ("parallel pair").
  • the respective inner conductors can each be individually insulated from one another, in particular surrounded by a respective insulator.
  • the dielectric according to the invention can then cover the plurality of inner conductors as a whole, for example in the manner of a cable jacket.
  • a single inner conductor pair or also several inner conductor pairs, for example two, three, four or even more inner conductor pairs, can be provided for differential signal transmission.
  • sections of the outer housing are reshaped along the longitudinal axis of the outer housing, wherein the sections can be arranged distributed along the longitudinal axis and / or radially on the outer surface of the outer housing, for example in the manner of notches.
  • the outer housing is reshaped along exactly one contiguous section of the outer housing.
  • uniform reshaping and, in particular, reshaping of a continuous section that is as long as possible can be advantageous in order to transmit the electrical signals without interference, in particular without reflection.
  • securing or mechanically fixing the electrical cable by means of notches can represent an electrical fault, which can be avoided as far as possible by deforming a single section, which preferably extends between the plug connectors of the connecting element.
  • the at least one contiguous section along which the outer housing is deformed extends at least along 50% of the total length of the outer housing, preferably at least along 75% of the total length of the outer housing, particularly preferably along at least 90% of the Overall length of the outer housing and very particularly preferably extends completely or over the full length between the plug connectors of the outer housing.
  • the at least one contiguous section preferably assumes along the entire length of the outer housing, can be achieved by a single contiguous section or also distributed over several sections. However, it is preferable to form a single continuous section.
  • the section along which the outer housing is deformed preferably extends centrally between the plug connectors of the outer housing or centrally between the two ends of the outer housing.
  • connection element that is as free of interference as possible and therefore particularly suitable for high-frequency technology
  • a transition area with a variable outer diameter can be provided between the plug connectors, in particular round plug connectors with a first diameter, and the reshaped section of the outer housing with a second diameter.
  • the at least one section of the outer housing is shaped in such a way that the cross section of the outer housing in the shaped section has a circumference that is not circular.
  • the basic shape of the tubular outer housing or its cross section is preferably round or the circumference forms a circle (also referred to as the edge of a circle) and is brought into a different shape by reshaping, at least in at least one section.
  • a round geometry or a circular circumference is particularly suitable for use in high-frequency technology due to the uniform distance between the wall of the outer housing and the inner conductor, which is why a round basic shape can be particularly preferred as the starting point for the outer housing.
  • the cross section in the reshaped section has two, three, four, five, six or more angular segments evenly distributed along the circumference with the same, preferably constant radius and / or the same arc length.
  • the angular segments distributed along the circumference have the same radius and / or the same arc length.
  • the angle segments preferably have a constant radius.
  • the radius of the angular segments can, however, also be variable along the circumference of the angular segment, for example follow an elliptical shape.
  • a design of the angular segments with the same radii and the same arc lengths is to be preferred, but a fixation of the electrical cable can also be involved with sufficient transmission properties result when the angle segments have the same radius or the same arc length.
  • angle segments have the same radius, preferably a constant radius and the same arc length.
  • the connecting element is brought into a shape in the at least one section which has a cross-sectional geometry in which the angular segments have excellent high-frequency transmission properties due to the coaxiality.
  • (compensation) angular segments can be provided which absorb the mass displaced during the forming process from the angular segments with the same radius and the same arc length. It has been shown that the (compensation) angle segments only negligibly impair the electrical transmission properties of the connecting element.
  • the fixing of the electrical cable with the help of the angle segments results in a high holding force, enables simple manufacture and, as already stated, has excellent high-frequency transmission properties.
  • the angle segments are preferably designed identically and have an identical, constant radius and the same arc length. However, it is also possible that the angle segments only have the same constant radius or each have the same arc length.
  • the angle segments have an identical, but not constant, radius.
  • the angle segments can have a course along their arc length or the circumference occupied by them which does not correspond to a constant radius.
  • an elliptical course or another course can be provided.
  • the angular segments have different courses along the circumference or along the arc, that is, for example, that some of the angular segments have a constant radius and another part has a variable radius.
  • the various angular segments are arranged symmetrically, for example in such a way that the angular segments with different courses are arranged alternately.
  • the angle segments are arranged in pairs in such a way that two identical angle segments always lie opposite one another in mirror image.
  • the angle segments can also have different arc lengths, the angle segments preferably again being arranged symmetrically, for example in such a way that angle segments with different arc lengths are arranged alternately and / or that angle segments with identical arc lengths are arranged in pairs and are arranged in a mirror image around the longitudinal axis of the connecting element.
  • the at least one section of the outer housing is reshaped in such a way that the cross section of the outer housing in the reshaped section corresponds to a constant thickness, preferably a Reuleaux triangle.
  • a "constant thickness” is a curve with constant width, the closed line of which always touches all four sides in every position within a corresponding square.
  • a geometry of the same thickness can produce particularly good electrical properties, since this allows areas with a precise distance from the inner conductor to ensure suitable electrical adaptation.
  • the fluctuations in volume of the insulating part or the dielectric and the fluctuations in diameter of the outer housing can be compensated for without unduly falsifying the electrical adaptation.
  • a uniform thickness with a greater number of side surfaces than in the case of a Reuleaux triangle.
  • a uniform thickness with four, five, six, seven, eight or even more side surfaces can be provided.
  • the outer housing is shaped by stamping or pressing or rolling.
  • the connecting element it can be provided in particular that if the outer housing is embossed or rolled radially in the section or sections at three equally equidistant angular distances along the circumference, three circumferential sections spaced apart from one another with an identical, preferably constant Radius and the same arc length are formed.
  • three embossing jaws or dies are used which, in a corresponding embossing or pressing process, convert the originally round cross-sectional geometry of the outer housing into the Gleichdick cross-sectional geometry, in particular the Reuleaux triangle.
  • a connecting element can be provided with a cross-sectional geometry that is coaxial in at least three angular segments, i.e. H. Angular segments with a constant radius.
  • the connecting element can have excellent transmission properties for high-frequency technology. The slightly worsened coaxiality in the remaining segments then only worsens the electrical performance of the entire connecting element to a negligible extent.
  • the total diameter of the connecting element in the section deformed along the longitudinal axis of the connecting element can be, for example, 2 to 8 mm, preferably 2.5 to 4 mm, particularly preferably about 3 mm.
  • the diameter of the electrical cable can be, for example, 1 to 7 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm, particularly preferably about 1.8 mm.
  • the diameter of the inner conductor can be, for example, 0.5 mm to 1 mm, preferably about 0.7 mm.
  • the length of the connecting element can be, for example, 7 to 60 mm, preferably 7 to 20 mm, particularly preferably about 10 mm. In principle, however, the person skilled in the art can design the dimensions of the connecting element as desired, in particular with regard to the respective application and the spacing of the circuit boards or electrical assemblies to be connected.
  • the invention also relates to an assembly connection for connecting a first electrical assembly and a second electrical assembly, having a connection element with a first connector arranged at a first end and a second electrical connector arranged at a second end.
  • the assembly connection also has a first mating connector and a second mating connector, the mating connectors being designed for connection to the connectors of the connecting element and for connection to an electrical assembly.
  • a plurality of assembly connections can also be provided for connecting the first electrical assembly to the second electrical assembly.
  • the first mating connector has contact springs and the first connector has an electrically conductive outer housing with a first, at least partially annular, circumferential contact area.
  • the contact springs act on the outer housing via the first contact area in order to establish electrical contact and a mechanical connection between the first connector and the first mating connector.
  • the contact springs act on the first contact area in such a way that the outer housing is acted upon by an axial force acting along a longitudinal axis of the first mating connector, which presses the outer housing against an axial end stop of the first mating connector.
  • the contact springs are designed in such a way that they apply to the first contact area and to a second, at least partially ring-shaped circumferential contact area of the outer housing, which is axially offset from the first contact area along a longitudinal axis of the connecting element, one orthogonal to the Apply radial force acting on the longitudinal axis of the first mating connector to the outer housing.
  • the outer diameter of the first contact area widens in the direction of the first end of the connecting element and / or that the contact springs are designed in such a way that they act on the outer housing via the second contact area.
  • self-centering of the connecting element can take place in that an axial and, at the same time, a radial force component act on the connecting element in its contacting area with the first mating connector.
  • the second connector is designed differently from the first connector, preferably a first, at least partially annular having circumferential contact area which extends cylindrically along the longitudinal axis of the connecting element.
  • the invention also relates to a circuit board arrangement, having at least one first circuit board and one second circuit board, the circuit boards being arranged in different planes running parallel to one another.
  • the surfaces of the printed circuit boards that can be equipped with electrical components run parallel to one another.
  • the circuit board arrangement can comprise any number of circuit boards, but at least two. Even if the invention is described below for the purpose of illustration essentially for the connection of two electrical circuit boards, the circuit board arrangement can for example also comprise three circuit boards, four circuit boards, five circuit boards or even more circuit boards.
  • the circuit boards to be connected to one another are preferably arranged in different planes parallel to one another.
  • a tolerance-related deviation from the parallel arrangement for example of up to 10 °, preferably of up to 5 ° and particularly preferably of up to 4 °, is to be understood here as being encompassed by the term “parallel”.
  • the circuit boards can lie directly against one another or preferably be spaced apart from one another, in particular have a gap between one another.
  • At least one connecting element is arranged between the circuit boards in order to electrically connect the circuit boards to one another, the connecting element having an electrically conductive outer housing. Furthermore, at least one of the printed circuit boards has a first electrical mating connector with contact springs, the contact springs acting on the outer housing via a first, at least partially ring-shaped circumferential contact area of a first electrical connector arranged at a first end of the connecting element in order to establish electrical contact and a mechanical connection establish between the first connector and the first mating connector.
  • the contact springs act on the first contact area in such a way that the outer housing is subjected to an axial force acting along a longitudinal axis of the first mating connector, which the outer housing against an axial end stop of the first mating connector presses.
  • the contact springs are designed in such a way that they apply to the first contact area and to a second, at least partially ring-shaped circumferential contact area of the outer housing, which is axially offset from the first contact area along a longitudinal axis of the connecting element, one orthogonal to the Apply radial force acting on the longitudinal axis of the first mating connector to the outer housing.
  • the outer diameter of the first contact area widens in the direction of the first end of the connecting element and / or that the contact springs are designed in such a way that they act on the outer housing via the second contact area.
  • the contact force acting normally (perpendicular to the first contact area of the connecting area) by the individual contact springs can have a radial and at the same time an axial force component in contrast to the prior art.
  • the axial component of the contact force can enable an orientation of the connecting element perpendicular to the first electrical assembly and thus a self-centering of the connecting element in the first mating connector.
  • the connecting element (without mating connector) can also be referred to as an adapter part or "bullet" and is connected with its respective ends to the respective circuit board or is plugged into a corresponding mating connector of the circuit board or directly into the circuit board.
  • At least one connecting element can be provided to connect the circuit boards, but in principle any number of connecting elements can be provided, for example two connecting elements, three connecting elements, four connecting elements, five connecting elements, ten connecting elements, fifty connecting elements, one hundred connecting elements or even more connecting elements.
  • any number of connecting elements can be provided, for example two connecting elements, three connecting elements, four connecting elements, five connecting elements, ten connecting elements, fifty connecting elements, one hundred connecting elements or even more connecting elements.
  • the person skilled in the art can determine the number of connecting elements used as a function of the number of electrical signals to be transmitted, for example the number of necessary channels.
  • the invention also relates to a method for producing a connecting element for connecting a first electrical assembly to a second electrical assembly, according to which an electrical cable, having at least one inner conductor and a dielectric enveloping the at least one inner conductor, is formed into a rigid, tubular shape along a longitudinal axis Outer housing is inserted.
  • the outer housing is made from an electrically conductive material, at least a section of the outer housing being reshaped along the longitudinal axis after the electrical cable has been pushed in such that the electrical cable is fixed in the outer housing.
  • a forming process and a joining process can thus be provided for constructing a connecting element for a circuit board arrangement.
  • the inner diameter of the outer housing is preferably designed to be larger than the outer diameter of the electrical cable. This enables particularly easy joining or introduction of the electrical cable into the outer housing (clearance fit).
  • the outside diameter of the deep-drawn part can be 0.1% to 0.5% larger than the outside diameter of the electrical cable, for example also up to 1%, 2%, 3%, 5% or even larger than the outside diameter of the electrical cable.
  • a cable blank or an electrical cable can be joined to a preferably drawn tube.
  • the joining process can preferably take place with a clearance fit, after which the tube or the outer housing is then upset radially.
  • the cross section resulting from the reshaping can in particular be designed such that both the mechanical and the electrical properties of the connecting element are optimized. For this purpose, for example, high-frequency simulations can be used in advance.
  • connecting element By optimizing the electrical properties of the connecting element with a simultaneously high mechanical holding force of the electrical cable in the outer housing, according to the invention, a connecting element with particularly fast and interference-free data transmission can be provided. Furthermore, the construction of the connecting element can be inexpensive and thus suitable for mass production.
  • the electrical cable is fixed in the outer housing by its deformation, no chips, scrapes or other abrasive damage can occur on the insulating part or on the dielectric during the manufacture of the connecting element.
  • the electrical cable is preferably made from exactly one inner conductor, in particular a metallic inner conductor, which is then overmolded with a non-conductive material or a dielectric.
  • the electrical cable can also have further inner conductors.
  • Preferably a concentric cable is used.
  • the outer housing is deep-drawn, extruded or rotated from a metallic blank.
  • the outer housing has proven to be particularly advantageous, since the outer housing can be produced comparatively inexpensively in this case and, due to the forming according to the invention for fixing the electrical cable, the large tolerances or deviations from nominal dimensions that may result from deep-drawing are not particularly important.
  • the at least one section of the outer housing is reshaped by stamping and / or rolling.
  • any desired forming method or any desired forming technique can be provided, for example also bending.
  • an embossing or rolling technique is particularly suitable.
  • the electrical cable can also be joined with larger diameter tolerances, while good mechanical retention and an optimal electrical design can still take place.
  • a reshaping of the outer housing is not absolutely necessary in the context of the invention.
  • An axial rolling process i.e. H. rolling along the longitudinal axis of the outer housing may be provided.
  • a radial rolling process can also be provided, in which rolling takes place radially or tangentially along the outer circumference of the outer housing.
  • the section of the outer housing can be reshaped by longitudinal rollers, forging rollers, transverse rollers, ring rollers and / or skew rollers.
  • the at least one section of the outer housing is shaped by embossing using two or more embossing jaws, preferably three or more embossing jaws.
  • the deformation is preferably carried out in such a way that the cross section of the deformed section corresponds to a constant thickness, preferably a Reuleaux triangle.
  • the number of embossing jaws preferably corresponds to the number of side surfaces of the same thickness; for example, three embossing jaws are provided to shape the cross section into a Reuleaux triangle.
  • the cross section of the outer housing can have areas that are defined very precisely by the closed stamping dies or stamping jaws and in which the mechanical and electrical properties dominate, as well as areas that compensate for the component tolerances and the fit.
  • embossing jaws or embossing dies instead of embossing jaws or embossing dies, other suitably designed pressing or embossing tools can also be used.
  • the at least two embossing jaws each have a central area forming an embossing surface, the course of which corresponds to the course of the circumference of the cross section of the outer housing after the embossing, and the course of the embossing jaws in the outer areas around the middle Area is set back around in each case to the outside to accommodate displaced by the embossing material of the outer housing during the embossing.
  • An area set back with respect to the central area of the cross section of the embossing jaws is particularly suitable for receiving material of the outer housing that has been displaced due to tolerances.
  • the embossing die or each embossing jaw can thus have a curvature in the central area, the curvature corresponding to the curvature in the respective adjacent area of the outer housing at the end of the embossing process.
  • the outer housing is radially embossed or rolled in the section or sections at three circumferential sections evenly distributed along the circumference in such a way that the three spaced circumferential sections have the same, preferably constant radius and the same arc lengths are formed, between each two circumferential sections a compensation section is formed, which receives from the embossed or rolled peripheral sections displaced material.
  • the compensation section also referred to above as the (compensation) circumferential section, makes it possible for material displaced during the embossing or rolling process to escape.
  • the embossing jaws or dies can be designed accordingly.
  • embossing jaws have the same curvature in their central area, so that angular segments with the same, preferably constant, radius and an equal arc length.
  • the radius does not necessarily have to be constant.
  • Other curvatures are also possible here, for example an elliptical course can be provided.
  • a constant radius is preferred in order to achieve particularly good electrical transmission properties.
  • the embossing jaws can optionally also be designed in such a way that the arc length of the angle segments is not the same length.
  • the embossing jaws are preferably arranged at least such that they emboss or press in the outer housing symmetrically so that the cross-sectional area of the outer housing has a symmetrical shape in the embossed or pressed area.
  • the connecting element according to the invention is preferably suitable for transmitting high-frequency signals.
  • the connecting element can also be used to transmit low-frequency signals or to transmit electrical supply signals.
  • circuit board arrangement 1 is shown in a sectional view.
  • the circuit board arrangement 1 has a first circuit board 2 and a second circuit board 3, which are arranged running parallel to one another in different planes.
  • further circuit boards can also be provided within the scope of the invention.
  • a connecting element 4 is arranged between the circuit boards 2, 3 in order to electrically connect the circuit boards 2, 3 to one another.
  • Figure 1 a not yet assembled state of the connecting element 4 with the circuit boards 2, 3 is shown for reasons of clarity.
  • connection elements 4 can be provided for the electrical and mechanical connection of the printed circuit boards 2, 3.
  • the connecting element 4 can in particular connect an electrical circuit 2.1 of the first circuit board 2 to an electrical circuit 3.1 of the second circuit board 3.2, in particular for the transmission of high bit rate signals between the electrical circuits 2.1, 3.1.
  • the connecting element 4 and the assembly connection 22 according to the invention are suitable for the mechanical and electrical connection between any electrical assemblies, in particular a first electrical assembly and a second electrical assembly.
  • any electrical assemblies in particular a first electrical assembly and a second electrical assembly.
  • the connecting element 4 is described in relation to the connection of two circuit boards 2, 3 in the exemplary embodiment; ie a specific embodiment variant in which the first electrical assembly is designed as a first printed circuit board 3 and the second electrical assembly is designed as a second printed circuit board 4.
  • this is not to be understood as limiting the invention.
  • the connecting element 4 comprises a preferably rigid, tubular outer housing 5 made of an electrically conductive material.
  • One or more inner conductors 7 can be guided in the outer housing 5.
  • one dielectric 8 or several dielectrics can be provided.
  • an electrical cable 6 guided in the outer housing 5 along a longitudinal axis L of the outer housing 5 or the connecting element 4 is provided in the exemplary embodiment.
  • the electrically conductive material of the outer housing 5 can preferably be non-magnetic, in particular consist of a non-magnetic material. Brass is preferably used.
  • the electrical cable 6 has at least one inner conductor 7, in the exemplary embodiment precisely one inner conductor 7, and a dielectric 8 enveloping the inner conductor 7.
  • the electrical cable 6 shown in the exemplary embodiments is a concentrically designed electrical cable 6 which consists of exactly one inner conductor 7 and a dielectric 8 forming a cable sheath. In principle, however, it can also be provided that the electrical cable 6 has several inner conductors 7, for example at least one inner conductor pair, which is preferably provided for differential signal transmission.
  • the outer housing 5 of the connecting element 4 serves as an outer conductor of the connecting element 4.
  • the connecting element 4 has a connector 9.1, 9.2 at each of its ends 4.1, 4.2 for connection to a respective mating connector 10.1, 10.2 of the respective circuit board 2, 3.
  • the inner conductor 7 is also connected to the respective mating connector 10.1, 10.2.
  • the plug connectors 9.1, 9.2 of the connecting element 4 are, as shown in the exemplary embodiment, preferably round.
  • the plug connectors 9.1, 9.2 are formed in that the outer housing 5 is widened at its ends or has an enlarged diameter.
  • At least one of the plug connectors 9.1, 9.2 can, however, also be omitted.
  • the connecting element 4 can then optionally also be plugged directly into the circuit boards 2, 3 or using any suitable connection technology, e.g. B. soldering or crimping, be connected to the circuit boards 2, 3.
  • the connecting element 4 it can be provided that at least one section A, in the exemplary embodiment exactly one section A, of the outer housing 5 is deformed along the longitudinal axis L such that the electrical cable 6 is in the outer housing 5 is fixed.
  • the section A can extend at least along 50% of the total length of the outer housing 5, but preferably along 75% of the total length of the outer housing 5, particularly preferably at least along 90% of the total length of the outer housing 5 and most preferably completely between the connectors 9.1, 9.2 of the outer housing 5, as provided in the exemplary embodiment.
  • the section A can also extend completely over the total length of the connecting element 4.
  • one or more sections of the outer housing 5 can also be reshaped in the manner of notches in order to fix the electrical cable 6 in the outer housing 5.
  • this is not preferable in view of the deteriorated electrical properties.
  • a reshaping of the outer housing 5 is, however, basically not necessary within the scope of the invention.
  • FIG Figure 2 an isometric view of the outer housing 5 of the connecting element 4 with a graphic highlighting of the cross section Q of the deformed section A of the outer housing 5.
  • the cross section Q resulting after deformation is also shown in FIG Figure 4 shown.
  • a tubular outer housing 5 made from a round, metallic blank can be provided, the outer housing 5 preferably being deep-drawn, extruded or turned from the metallic blank.
  • the at least one section A of the outer housing 5 is then reshaped in such a way that the cross section Q of the outer housing 5 in the reshaped section A is no longer round or the circumference is no longer circular (cf. Figure 2 and Figure 4 ).
  • the at least one section of the outer housing 5 is preferably reshaped in such a way that the cross-section Q of the outer housing 5 in the reshaped section A follows a constant thickness, in the exemplary embodiment a Reuleaux triangle.
  • the electrical cable 6, which has the at least one inner conductor 7 and the dielectric 8 is pushed into the outer housing 5 along the longitudinal axis L, preferably with sufficient press clearance, after which the at least one section A of the outer housing 5 is deformed along the longitudinal axis L in such a way that the electrical cable 6 is fixed in the outer housing 5.
  • the reshaping of the section A of the outer housing 5 can take place, for example, by stamping and / or rolling (axially or radially).
  • the deformation is preferably carried out Shape.
  • the Figures 3 and 4 show, for further clarification, the cross-section Q of the connecting element 4 before the stamping process ( Figure 3 ) and after the embossing process ( Figure 4 ).
  • the outer diameter of the electrical cable 6 is designed to be smaller than the inner diameter of the outer housing 5 so that it can be easily inserted into the outer housing 5. Accordingly, there is play between the outer housing 5 and the electrical cable 6.
  • two or more stamping jaws 11 can be provided.
  • three embossing jaws 11 are provided, as shown in the exemplary embodiment, in particular in order to reshape the section A in such a way that the cross-section Q follows a constant thickness, for example a Reuleaux triangle, after the reshaping.
  • the embossing surface 12 of the embossing jaws 11 can have a cross section in a central area B M (cf. Figure 4 ) correspond to the course of the cross section Q of the outer housing 5 after the embossing.
  • the outer areas B A (cf. Figure 4 ) be set back around the middle area B M.
  • the outer housing 5 is pressed or embossed or rolled radially at three circumferential sections evenly distributed along the circumference in such a way that the three spaced circumferential sections are formed with the same and constant radius and the same arc lengths.
  • a compensating section which receives material displaced by the pressed-in or embossed or rolled circumferential sections.
  • the compensating sections are located within the angular sections of the outer areas B A and are each formed by two adjoining outer areas B A of two embossing jaws 11 adjoining one another.
  • FIG. 5 shows an electrical plug connection 13 according to the invention in a perspective sectional illustration.
  • the plug connection 13 has a connection element 4 with a first electrical plug connector 9.1 arranged at a first end 4.1 and a first mating plug connector 10.1 of a first electrical assembly, in the present example again the first printed circuit board 2.
  • the first mating connector 10.1 has contact springs 14 and the first connector 9.1 has an electrically conductive outer housing formed in one piece with the outer housing 5 of the connecting element 4 and having a first, annularly circumferential contact area 15.
  • the contact springs 14 act on the outer housing 4 via the first contact area 15 in order to establish electrical contact and a mechanical connection between the first connector 9.1 and the first mating connector 10.1.
  • the outer diameter of the first contact area 15 expands in the direction of the first end 4.1 of the connecting element 4.
  • the contact springs 14 are designed in such a way that they contact the outer housing 5 via a second, annular, circumferential contact area 23 of the outer housing 5, which is axially offset from the first contact area 15 along the longitudinal axis L of the connecting element 4 act.
  • This variant is only an example in Figure 14 shown.
  • the second contact area 23 and the first contact area 15 can also merge into one another.
  • the first contact area 15 and the second contact area 23 can each have an axial extent that corresponds to the expected area in which the contact springs 14 are able to act on the first connector 9.1 - possibly also taking into account tolerances and mechanical loads on the connector 13.
  • the contact springs 14, the first contact area 15 and / or the second contact area 23 are designed so that the contact springs 14 apply a radial force component and an axial force component to the outer housing 5 such that the first connector 9.1 is preferably coaxially aligned with the first mating connector 10.1 .
  • the principle is in the Figures 6 to 8 shown.
  • Figure 6 the first connector 9.1 and the first mating connector 10.1 are shown in an unmated state.
  • Figure 7 shows a state in which the first connector 9.1 and the first mating connector 10.1 have already been plugged together by a fitter, for example, but the connecting element 4 or its longitudinal axis L is still tilted relative to the longitudinal axis L G of the first mating connector 10.1.
  • self-centering of the connecting element 4 or the first connector 9.1 in the first mating connector 10.1 can be provided, which can preferably lead to a coaxial alignment, as in FIG Figure 8 shown.
  • the first mating connector 10.1 has a mating connector housing 16 with a funnel-shaped insertion area 17 for the first connector 9.1.
  • the funnel-shaped insertion region 17 is, for example, in FIG Figure 5 recognizable, formed by a collar 18 protruding into the first plug connector 9.1, which collar is also formed as an abutment for the contact springs 14 in order to mechanically preload the contact springs 14.
  • Figure 9 shows an enlarged sectional view of the insertion area 17 of the first mating connector 10.1.
  • the bias of the contact springs 14 by the stop for the contact springs 14 formed by means of the collar 18 of the mating connector housing 16 is shown in FIG Figure 9 good to see.
  • the contact springs 14 in the first mating connector 10.1 can also be pretensioned in a different manner or can also be omitted.
  • the outer diameter of the first contact area 15 widens conically and essentially linearly in the direction of the first end 4.1 of the connecting element 4.
  • the outer diameter of the first contact area 15 can widen according to any curve, for example widen convex or concave.
  • the first mating connector 10.1 has an insulating part 19 which, when the first connector 9.1 is mated with the first mating connector 10.1, at least partially penetrates the outer housing 5 of the first connector 9.1.
  • the insulating part 19 also has a collar 20 pointing in the direction of the outer housing 5 in order to center the outer housing 5 in the first mating connector 10.1, in particular to compensate for an axial offset.
  • the insulating part 19 forms an axial end stop 21 for the first connector 9.1 in the first mating connector 10.1, against which the connecting element 4 can be pressed, which further supports the self-centering.
  • the Figure 12 shows an assembly connection 22 for connecting a first electrical assembly (in the exemplary embodiment, the first printed circuit board 2) and a second electrical assembly (in the exemplary embodiment, the second printed circuit board 3), having a connecting element 4 with a first electrical connector arranged at a first end 4.1 9.1 and a second electrical connector 9.2, arranged at a second end 4.2, and a first mating connector 10.1 and a second mating connector 10.2.
  • the mating connectors 10.1, 10.2 are designed to be connected to the connectors 9.1, 9.2 of the connecting element 4 and to be connected to an electrical assembly or printed circuit board 2, 3.
  • the first mating connector 10.1 has, for example, in the Figures 5 to 9 illustrated contact springs 14 and the first plug connector 9.1 an electrically conductive outer housing 5 with a first, annular circumferential contact area 15.
  • the contact springs 14 act on the outer housing 5 via the first contact area 15 in order to establish electrical contact and a mechanical connection, for example also a locking, between the first connector 9.1 and the first mating connector 10.1.
  • the outer diameter of the first contact area 15 can widen in the direction of the first end 4.1 of the connecting element 4 and / or the contact springs 14 can be designed in such a way that they extend over a second, annular circumferential contact area 23 (cf. Figure 14 ) of the outer housing 5, which is axially offset from the first contact area 15 along the longitudinal axis L of the connecting element 4, act on the outer housing 5.
  • a particular advantage of the self-centering can consist in the fact that the insertion area 17 of the mating connector 10.1, 10.2 can be reduced in size compared to the prior art.
  • a parallel offset of the longitudinal axis L G of the first mating connector 10.1 and the longitudinal axis of the second mating connector 10.2 or 10.2 ' is shown. Such an offset can result, for example, from a non-ideal alignment of the printed circuit boards 2, 3 with one another.
  • the insertion area 17, 17' of the mating connectors 10.1, 10.2, 10.2 ' should be dimensioned correspondingly large, which is the diameter of the entire mating connector 10.1, 10.2, 10.2 'enlarged overall.
  • An inclined position of the connecting element 4 in the first mating connector 10.1 can further increase this problem, which is evident when comparing the Figures 11 and 12 is easily recognizable. Due to the inventive alignment of the connecting element 4 in the first mating connector 10.1, the insertion area 17 of the second mating connector 10.2 can be significantly reduced to the insertion area 17 'of the second mating connector 10.2' of the prior art.
  • Figure 13 shows a fully mated assembly connection 22 according to the present invention.
  • the connecting element 4 is again in a slightly inclined position in the fully plugged-in state, which is generally not a problem.
  • the second connector 9.2 of the assembly connection 22 is designed differently from the first connector 9.1.
  • the first plug connector 9.1 has the first, annular, circumferential contact area 15, the outer diameter of which widens towards the first end 4.1 of the connecting element 4.
  • the second plug connector 9.2 has a first, ring-shaped circumferential contact area, which runs cylindrically along the longitudinal axis L of the connecting element 4 and thus with a constant outer diameter.
  • first connector 9.1 and the second connector 9.2 are designed in a similar or identical manner.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckverbindung, aufweisend ein Verbindungselement mit einem an einem ersten Ende angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder und einen ersten elektrischen Gegensteckverbinder, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Baugruppenverbindung zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe und einer zweiten elektrischen Baugruppe.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Leiterplattenanordnung, aufweisend wenigstens eine erste Leiterplatte und eine zweite Leiterplatte.
  • Elektrische Baugruppen verfügen in der Regel über elektronische Schaltungen, die auf Leiterplatten ("Printed Circuit Boards", PCBs) durch Verschaltung mehrerer elektronischer Bauelemente implementiert sind. Häufig sind dabei mehrere Leiterplatten innerhalb einer Baugruppe vorgesehen, um eine Schaltung beispielsweise räumlich in einem Gehäuse bzw. einer Umhausung zu verteilen oder um unterschiedliche Module einer Baugruppe miteinander zu verbinden. In der Regel ist bei diesem Aufbau eine elektrische Verbindung zwischen den verschiedenen Leiterplatten für einen Signal- und/oder Energieaustausch erforderlich. Eine elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Leiterplatten kann beispielsweise auch dann erforderlich sein, wenn mehrere elektronische Baugruppen miteinander kommunikationsverbunden werden sollen. Insgesamt sind die Gründe, mehrere elektrische Leiterplatten miteinander zu verbinden, vielfältig.
  • Zur elektrischen Verbindung von Leiterplatten sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, unter anderem ungeschirmte Steckverbinder, Drahtlitzen und Flachbandkabel. Derartige Verbindungen sind auch unter der Bezeichnung "Board-to-Board"-Verbindung bekannt. Die herkömmlichen Verbindungen sind in der Regel aber insbesondere für die Hochfrequenztechnik unzureichend.
  • Um zwei Leiterplatten elektrisch miteinander zu verbinden, werden zur Übertragung von Signalen für die Hochfrequenztechnik häufig koaxiale Verbindungselemente verwendet, um eine ausreichend hohe Signalqualität zu gewährleisten. Dabei wird in der Praxis jeweils ein koaxialer Steckverbinder des Verbindungselements mit einem auf einer Leiterplatte angebrachten Gegensteckverbinder verbunden. Der Gegensteckverbinder ist vorzugsweise auf der Leiterplatte verlötet oder verpresst und elektrisch mit Streifenteilern der Leiterplatte verbunden. Ein koaxiales Zwischenstück, auch "Adapter" genannt, verbindet die beiden koaxialen Steckverbinder und überbrückt somit den Abstand zwischen den beiden Leiterplatten, um den Signalaustausch zu ermöglichen.
  • Beispielsweise ist in der EP 1 154 527 A1 eine Steckverbindung beschrieben, um ein Koaxialkabel mit einer elektrischen Leiterplatte zu verbinden. Die Steckverbindung umfasst eine auf der Leiterplatte befestigte rohrförmige Buchse und einen in die Buchse einführbaren Steckverbinder des Koaxialkabels. Im verbundenen Zustand der Steckverbindung ist vorgesehen, dass das Innenleiterkontaktelement des Steckverbinders die Leiterplatte unmittelbar kontaktiert. Die US 4 963 105 offenbart eine koaxiale Steckverbindung mit zwei entlang einer Längsachse versetzten Kontaktfedern.
  • In der Regel weisen die bekannten koaxialen Verbindungselemente einen Innenleiter und einen mittels eines Isolationsteils bzw. Dielektrikums von dem Innenleiter elektrisch isolierten Außenleiter auf, die jeweils als Drehteile hergestellt werden. Die Herstellung der Komponenten mittels Drehen ist in der Regel erforderlich, um ausreichend gute Fertigungstoleranzen zu erreichen und eine Presspassung zu ermöglichen. Insbesondere wenn das Verbindungselement für die Hochfrequenztechnik eingesetzt werden soll, sind die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen besonders hoch.
  • Bei den neueren Produktgenerationen der Verbindungselemente werden außerdem vermehrt hohe Anforderungen an deren Miniaturisierung gestellt. Hierbei ist einerseits der Abstand zwischen den Leiterplatten, als auch der Abstand ("Pitch") zwischen zwei benachbarten Leiterplattensteckverbindern (nachfolgend vom Begriff "Gegensteckerbinder" umfasst) zu minimieren.
  • Ferner gestaltet sich die Montage und Ausrichtung der Verbindungselemente, nicht zuletzt aufgrund der Miniaturisierung, mittlerweile als vergleichsweise aufwändig.
  • Zum allgemeinen Hintergrund wird noch auf die EP 1 746 691 A2 verwiesen, die eine koaxiale Kabelsteckverbindung betrifft. Die Steckverbindung ist in ihrem geschlossenen Zustand mittels federelastischer Rastzungen verspannbar. Außerdem betrifft die DE 20 2015 007 010 U1 einen Board-zu-Board-Verbinder zum Verbinden von zwei Leiterplatten.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau und die Montage einer elektrischen Steckverbindung zu vereinfachen, insbesondere unter Beibehaltung von für die Hochfrequenztechnik geeigneten elektrischen Übertragungseigenschaften.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen entsprechenden Gegensteckverbinder und ein entsprechendes Verbindungselement einer elektrischen Steckverbindung mit verbessertem Aufbau und vereinfachter Montage bereitzustellen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt außerdem die Aufgabe zugrunde, den Aufbau und die Montage einer Baugruppenverbindung zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe und einer zweiten elektrischen Baugruppe zu vereinfachen, insbesondere unter Beibehaltung von für die Hochfrequenztechnik geeigneten elektrischen Übertragungseigenschaften.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Leiterplattenanordnung bereitzustellen, die insbesondere einfach zu montieren ist, unter Beibehaltung von für die Hochfrequenztechnik geeigneten elektrischen Übertragungseigenschaften.
  • Die Aufgabe wird für die elektrische Steckverbindung durch Anspruch 1 gelöst. Hinsichtlich der Baugruppenverbindung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 11 und hinsichtlich der Leiterplattenanordnung durch die Merkmale des Anspruchs 13 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist eine elektrische Steckverbindung vorgesehen, die ein Verbindungselement mit einem an einem ersten Ende angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder aufweist. Ferner weist die elektrische Steckverbindung einen ersten elektrischen Gegensteckverbinder auf. Der erste Gegensteckverbinder weist Kontaktfedern und der erste Steckverbinder ein elektrisch leitfähiges Außengehäuse mit einem ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich auf. Die Kontaktfedern wirken über den ersten Kontaktbereich auf das Außengehäuse ein, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder und dem ersten Gegensteckverbinder herzustellen.
  • Der erste elektrische Gegensteckverbinder ist vorzugsweise als Gegensteckverbinder einer ersten elektrischen Baugruppe ausgebildet, vorzugsweise als Leiterplattensteckverbinder einer ersten elektrischen Leiterplatte.
  • Sofern im Rahmen der Erfindung von einem zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich gesprochen wird, beispielsweise von einem ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich oder einem zweiten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich, ist hierunter ein Kontaktbereich zu verstehen, der vorzugsweise vollständig ringförmig um das Außengehäuse umläuft. Der Kontaktbereich kann allerdings auch nur entlang eines Winkelabschnitts bzw. Winkelsegments um das Außengehäuse (teilringförmig) umlaufen oder entlang mehrerer, um das Außengehäuse verteilter Winkelabschnitte teilringförmig umlaufen.
  • Das Außengehäuse ist erfindungsgemäß einteilig mit dem Außengehäuse des Verbindungselements ausgebildet.
  • Das Außengehäuse kann vollständig leitfähig oder auch nur abschnittsweise leitfähig ausgebildet sein. Das Außengehäuse kann beispielsweise auch elektrisch nicht leitende Bestandteile aufweisen.
  • Im Rahmen der Erfindung kann eine beliebige Anzahl Kontaktfedern vorgesehen sein, beispielsweise zwei Kontaktfedern, drei Kontaktfedern, vier Kontaktfedern, fünf Kontaktfedern, sechs Kontaktfedern, sieben Kontaktfedern, acht Kontaktfedern oder mehr Kontaktfedern.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern einen Federkorb ausbilden.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung nicht erforderlich, dass die Kontaktfedern auf den ersten Kontaktbereich vollständig umlaufend einwirken.
  • Vorzugsweise wirken alle Kontaktfedern in derselben axialen Höhenebene auf den ersten Kontaktbereich ein, wobei gegebenenfalls toleranzbedingte und/oder montagebedingte Abweichungen möglich sein können.
  • Die Kontaktfedern können auch als "Federlaschen" oder "Außenleiterfederlaschen" bezeichnet werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart auf den ersten Kontaktbereich einwirken, dass das Außengehäuse mit einer entlang einer Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkenden Axialkraft beaufschlagt ist, die das Außengehäuse gegen einen axialen Endanschlag des ersten Gegensteckverbinders drückt. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese auf den ersten Kontaktbereich und auf einen zweiten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich des Außengehäuses, der zu dem ersten Kontaktbereich entlang einer Längsachse des Verbindungselements axial versetzt ist, jeweils eine orthogonal zu der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkende Radialkraft auf das Außengehäuse aufbringen.
  • Bei der Längsachse des Verbindungselements kann es sich vorzugsweise um eine Symmetrieachse des Verbindungselements handeln. Bei der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders kann es sich vorzugsweise um eine Symmetrieachse des ersten Gegensteckverbinders handeln.
  • Bei der erfindungsgemäßen Axialkraft und/oder Radialkraft kann es sich um eine Kraftkomponente der Federkraft der Kontaktfedern handeln.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements erweitert.
  • Insbesondere durch diese Ausgestaltung des ersten Kontaktbereichs kann sich eine axiale Kraftkomponente bzw. die erfindungsgemäße Axialkraft ergeben, um den ersten Steckverbinder bzw. das Verbindungselement gegen den Endanschlag zu drücken.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese über den zweiten Kontaktbereich auf das Außengehäuse einwirken.
  • Auf diese Weise kann sich eine radiale Kraftkomponente bzw. die erfindungsgemäße Radialkraft ergeben.
  • Vorzugsweise können der erste Kontaktbereich und/oder der zweite Kontaktbereich einen in Axialrichtung konstanten Außendurchmesser aufweisen, beispielsweise zylinderförmig ausgebildet sein. Es kann dann beispielsweise vorgesehen sein, die Selbstzentrierungsfunktion des Verbindungselements durch radiale Kontaktierung in einem zylindrischen Bereich zu erreichen, wenn die Kontaktbereiche und die Kontaktfedern jeweils axial versetzt angeordnet sind.
  • Erfindungsgemäß kann eine Selbstzentrierung des Verbindungselements bzw. des ersten Steckverbinders des Verbindungselements in dem ersten Gegensteckverbinder bereitgestellt werden. Aufgrund dieser Selbstzentrierung kann der "Fangbereich" (auch als Aufnahmebereich oder Einführbereich bezeichnet) für den ersten Steckverbinder in dem ersten Gegensteckverbinder verkleinert und damit der gesamte erste Gegensteckverbinder kompakter ausgebildet sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern, der erste Kontaktbereich und/oder der zweite Kontaktbereich ausgebildet sind, dass die Kontaktfedern eine radiale Kraftkomponente und eine axiale Kraftkomponente auf das Außengehäuse aufbringen derart, dass sich die Längsachse des ersten Steckverbinders zu der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders parallel ausrichtet.
  • Die parallele Ausrichtung der Längsachsen des ersten Steckverbinders bzw. des Verbindungselements und des ersten Gegensteckverbinders kann zu einer orthogonalen Ausrichtung des Verbindungselements auf dem Endanschlag führen.
  • Unter einer Selbstzentrierung des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder kann im Rahmen der Erfindung eine Zentrierung, d. h. ein Ausgleich eines seitlichen Versatzes der Längsachsen des ersten Steckverbinders und des ersten Gegensteckverbinders und/oder eine orthogonale Ausrichtung der Längsachse des Verbindungselements zu dem Endanschlag bzw. eine parallele Ausrichtung der Längsachsen des Verbindungselements und des ersten Gegensteckverbinders, d. h. ein Ausgleich einer Verkippung bzw. einer Schräglage des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder zu verstehen sein. Vorzugsweise werden die Längsachsen des Verbindungselements und des ersten Gegensteckverbinders konzentrisch bzw. koaxial ausgerichtet. Unter einer erfindungsgemäßen Selbstzentrierung kann auch nur eine Verbesserung der Position und/oder Lage des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder zu verstehen sein, wodurch sich die Längsachse des Verbindungselements und die Längsachse des Gegensteckverbinders zumindest aneinander annähern.
  • Grundsätzlich kann sich die Erfindung eignen, um einen Versatz des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder und/oder eine Schrägstellung des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder zumindest zu reduzieren. Insbesondere kann ein toleranzbedingter Versatz des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder verbleiben und/oder eine toleranzbedingte Schrägstellung des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder verbleiben.
  • Vorzugsweise verlaufen die Längsachsen des Verbindungselements und des ersten Gegensteckverbinders nach der erfindungsgemäßen Selbstzentrierung allerdings koaxial.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Gegensteckverbinder ein Gegensteckverbindergehäuse mit einem trichterförmigen Einführbereich für den ersten Steckverbinder aufweist.
  • Ein trichterförmiger Einführbereich, insbesondere eine konische Aufnahme für den ersten Steckverbinder, kann die Montage der elektrischen Steckverbindung weiter vereinfachen. Insbesondere kann ein "blindes" Einstecken des ersten Steckverbinders in den ersten Gegensteckverbinder ermöglicht werden.
  • Erfindungsgemäß kann der Durchmesser des Einführbereichs und damit der Durchmesser des gesamten Gegensteckverbindergehäuses aufgrund der erfindungsgemäßen Selbstzentrierung des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder verkleinert sein.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern zwei Gruppen ausbilden, die entlang der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders axial versetzt und derart angeordnet sind, dass die erste Gruppe der Kontaktfedern über den ersten Kontaktbereich auf das Außengehäuse einzuwirken vermag, und die zweite Gruppe der Kontaktfedern über den zweiten Kontaktbereich auf das Außengehäuse einzuwirken vermag.
  • Durch diese Ausgestaltung kann insbesondere eine Schrägstellung des Verbindungselements bzw. des ersten Steckverbinders in dem ersten Gegensteckverbinder vermieden oder zumindest verringert werden, da der erste Steckverbinder in dem ersten Gegensteckverbinder durch die axial versetzt wirkenden Kontaktfedern einen möglichst linearen Verlauf zwischen den beiden Gruppen der Kontaktflächen anstreben wird.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern in dem ersten Gegensteckverbinder mechanisch vorgespannt sind.
  • Die Kontaktfedern können somit bereits vorausgelenkt sein, noch bevor der erste Steckverbinder in den ersten Gegensteckerbinder eingeführt wird.
  • Eine Vorspannung der Kontaktfedern kann insbesondere von Vorteil sein, wenn sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements erweitert, da das hierdurch verbreiterte, erste Ende des Verbindungselements eine stärkere radiale Auslenkung der Kontaktfedern und somit eine höhere Steckkraft gegenüber einem herkömmlichen Verbindungselement bedingt. Um dies zu kompensieren, kann die Vorspannung der Kontaktfedern hilfreich sein. Auf diese Weise können die Flächenbereiche der einzelnen Kontaktfedern, die beim Steckvorgang die Stirnfläche des Verbindungselements bzw. das erste Ende des Verbindungselements axial berühren, reduziert sein. Der Erfinder hat erkannt, dass allein durch diese Tatsache die Steckkraft des Verbindungselements bereits vorteilhaft reduziert sein kann.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Gegensteckverbindergehäuse einen in den ersten Gegensteckverbinder hineinragenden Kragen aufweist, der als Anlage für die Kontaktfedern ausgebildet ist, um die Kontaktfedern mechanisch vorzuspannen.
  • Der Kragen oder Bund des Gegensteckverbindergehäuses kann vorzugsweise vollständig ringförmig umlaufen. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der Kragen lediglich teilringförmig oder entlang wenigstens eines Winkelabschnitts verteilt umläuft, insbesondere in den radialen Abschnitten, in denen sich die Kontaktfedern in dem ersten Gegensteckerbinder befinden. Die Kontaktfedern können jeweils einzeln, in beliebigen Gruppen oder gemeinsam an einem vollständig umlaufenden Kragen vorgespannt werden.
  • Der Kragen des Gegensteckverbinders zur Vorspannung der Kontaktfedern kann vorzugsweise den trichterförmigen Einführbereich ausbilden.
  • Vorzugsweise ist die eine metallische Spannvorrichtung bzw. ein metallischer Kragen vorgesehen, um die Kontaktfedern vorzuspannen.
  • Die Vorspannung der Kontaktfedern kann vorteilhaft sein, da dann der Fangbereich bzw. der Einführbereich des Gegensteckverbinders (d. h. insbesondere der Bereich von der Kontaktierungsebene bis zu dem Ende der Kontaktfedern) kürzer gestaltet werden kann. Somit kann die für das Vorspannen eingesetzte "Spannvorrichtung", insbesondere der in der Regel kelchförmig ausgeformte Kragen des Gegensteckverbindergehäuses, die Hauptaufgabe des Einführbereichs bzw. Fangtrichters übernehmen.
  • Erfindungsgemäß kann die axiale Länge der Kontaktfedern bzw. eines Federkorbs aufgrund des reduzierten Einführbereichs bzw. Fangbereichs verkürzt sein.
  • Durch die Verwendung eines weicheren Federmaterials kann außerdem der federnde Bereich der Kontaktfedern verkleinert sein.
  • Ein trichterförmiger Einführbereich kann außerdem einen Berührschutz für die Kontaktfedern und/oder für einen Innenleiterfederkorb des Gegensteckverbinders ausbilden.
  • Die Verwendung eines Kragens des Gegensteckverbindergehäuses zur Vorspannung der Kontaktfedern kann einerseits von Vorteil sein, da sich ein Kragen durch eine Umformung des freien Endes des Gegensteckverbindergehäuses technisch einfach realisieren lässt und ein entsprechend ausgebildeter Kragen gleichzeitig zur Ausbildung des trichterförmigen Einführbereichs für den ersten Steckverbinder dienen kann.
  • Die mechanische Vorspannung der Kontaktfedern kann eine geringere zusätzliche Auslenkung der Kontaktfedern gegenüber dem Fall ohne Vorspannung erforderlich machen, wenn der erste Steckverbinder in den ersten Gegensteckverbinder eingeführt wird, wobei dennoch die geforderte Kontaktkraft realisierbar sein kann. Hierdurch kann in Folge vorteilhaft ein Federkorb bzw. können Kontaktfedern mit einer höheren Federelastizität verwendbar sein.
  • Die Kontaktfedern können in dem ersten Gegensteckverbinder in seinem montierten Zustand insbesondere vorgespannt sein, um Kontaktfedern mit einer flacheren Federkennlinie einsetzen zu können. Hierdurch können sich einige Vorteile ergeben. Insbesondere kann der federnde Bereich der Kontaktfedern bzw. des Kontaktbereichs in dem ersten Gegensteckverbinder verkürzt sein, was den Bauraum minimieren kann. Ferner wird der Federwerkstoff weniger stark beansprucht, weshalb ein günstigerer Federwerkstoff einsetzbar sein kann. Schließlich müssen die Kontaktfedern bei einem Zusammenstecken des ersten Steckverbinders mit dem ersten Gegensteckverbinder weniger aufgeweitet werden, wodurch der Einführbereich der Kontaktfedern kürzer gestaltet werden kann, was abermals den Bauraum reduzieren kann. Schließlich kann außerdem der Einführbereich der Kontaktfedern den Fangtrichter bzw. trichterförmigen Einführbereich des ersten Gegensteckverbinders verkürzen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern aus einem Material mit geringem Elastizitätsmodul ausgebildet sind, insbesondere aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul von 200 GPa oder geringer, vorzugsweise 150 GPa oder geringer, besonders bevorzugt 100 GPa oder geringer.
  • Beispielsweise kann als Material zur Ausbildung der Kontaktfedern Messing, Federbronze oder Kupferberyllium vorgesehen sein.
  • Durch die Verwendung eines entsprechenden Materials kann eine höhere Federelastizität erzielt werden. In der Regel ist ein weiterer Vorteil eines weicheren Federmaterials, dass dieses preisgünstiger ist.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern geschlitzt, insbesondere längs geschlitzt sind.
  • Es kann auch vorgesehen sein, spezifische Geometrien für die Kontaktfedern vorzusehen, beispielsweise lange und schmale Kontaktfedern. Auch durch eine entsprechende Geometrie und gegebenenfalls eine zusätzliche Schlitzung der Kontaktfedern können Kontaktfedern mit höherer Federelastizität bereitgestellt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements konisch, insbesondere linear, konvex oder konkav, erweitert.
  • Der erste Kontaktbereich kann also insbesondere auch gewölbt, beispielsweise konkav oder konvex, ausgeformt sein.
  • Die erfindungsgemäße Selbstzentrierung kann vorzugsweise durch die Kontaktierung der Kontaktfedern auf einem Konus erreichbar sein, wodurch eine axiale Kraftkomponente bereitgestellt werden kann, die das Verbindungselement beispielsweise gegen einen axialen Endanschlag, insbesondere einen durch ein Isolierteil ausgebildeten axialen Endanschlag, in den Gegensteckverbinder drückt und dadurch aufrichtet.
  • Grundsätzlich kommt es auf die Art der Erweiterung des Außendurchmessers des ersten Kontaktbereichs erfindungsgemäß nicht an. Vorzugsweise ist eine lineare Erweiterung des Außendurchmessers vorgesehen. Grundsätzlich kann allerdings ein beliebiger Kurvenverlauf zur Erweiterung des Außendurchmessers des ersten Kontaktbereichs vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Gegensteckverbinder ein Isolierteil aufweist, das bei einem Zusammenstecken des ersten Steckverbinders mit dem ersten Gegensteckverbinder zumindest teilweise in das Außengehäuse des ersten Steckverbinders eindringt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement einen oder mehrere innerhalb des Außengehäuses geführte Innenleiter aufweist.
  • Der wenigstens eine Innenleiter kann in eine Aufnahme des Isolierteils eindringen und gegebenenfalls ein innerhalb des Isolierteils aufgenommenes Kontaktelement des ersten Gegensteckverbinders mechanisch und elektrisch kontaktieren.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Isolierteil einen in Richtung auf das Außengehäuse weisenden Kragen ausbildet, um das Außengehäuse in dem ersten Gegensteckverbinder zu zentrieren.
  • Der Kragen oder Bund des Isolierteils kann insbesondere an dem freien Ende des Isolierteils, das dem Verbindungselement zugewandt ist, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist ein vollständig ringförmig umlaufender Kragen an dem Isolierteil ausgebildet. Es kann allerdings auch ein Kragen vorgesehen sein, der lediglich teilringförmig oder entlang wenigstens eines Winkelabschnitts verteilt um das Isolierteil umläuft.
  • Der Kragen des Isolierteils kann insbesondere dazu dienen, eine Asymmetrie zwischen dem ersten Steckverbinder des Verbindungselements und dem ersten Gegensteckverbinder zu verhindern und eine Konzentrizität zwischen dem ersten Steckverbinder und dem ersten Gegensteckverbinder zu gewährleisten.
  • Während die Kontaktfedern durch das Zusammenwirken mit dem ersten Kontaktbereich und/oder mit dem zweiten Kontaktbereich in der Regel vornehmlich eine Korrektur einer Schräglage des Verbindungelements bewirken, ermöglicht der Kragen des Isolierteils einen Abstand der Längsachsen des Verbindungselements und des ersten Gegensteckverbinders zu vermeiden oder zumindest zu reduzieren.
  • Durch einen Kragen an dem distalen Ende des Isolierteils kann eine Symmetrie realisiert werden, die es ermöglicht, dass alle Kontaktfedern im gesteckten Zustand des ersten Steckverbinders mit deren distalen Enden die Spannvorrichtung bzw. den zur Vorspannung der Kontaktfedern dienenden Kragen des Steckverbindergehäuses nicht mehr kontaktieren. Auf diese Weise kann ein zweiter, außenleiterseitiger Signalpfad über das Gegensteckverbindergehäuse bzw. dessen Kragen verhindert werden, der andernfalls über den Signalpfad der Kontaktfedern einen in sich geschlossenen Signalpfad in der Art einer Spule bzw. Induktivität ausbilden würde. Durch den Kragen des Isolierteils kann die Anregung von unerwünschten Oberwellen eines hochfrequenten Signals hingegen unterbunden werden und sich die elektrische Steckverbindung besonders zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik eignen.
  • Durch den Kragen am Isolierteil kann in dem zusammengesteckten Zustand des ersten Steckverbinders und des ersten Gegensteckverbinders die radiale Bewegung des Verbindungselements bzw. ein radialer bzw. seitlicher Versatz zwischen der Längsachse des Verbindungselements und der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders verhindert oder zumindest minimiert werden. Dies kann vorteilhaft sein, um den ungewünschten Kontakt zwischen dem freien Ende der Kontaktfedern und dem Gegensteckverbindergehäuse oder dem Außengehäuse zu verhindern.
  • In einer Weiterbildung kann außerdem vorgesehen sein, dass das Isolierteil den axialen Endanschlag für den ersten Steckverbinder in dem ersten Gegensteckverbinder ausbildet.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gegensteckverbinder (den "ersten Gegensteckverbinder") für eine vorstehend und nachfolgend beschriebene elektrische Steckverbindung.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verbindungselement für eine elektrische Steckverbindung gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen.
  • Erfindungsgemäß kann eine hohe elektromagnetische Verträglichkeit des Verbindungselements bereitgestellt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann sich insbesondere zur Übertragung von elektrischen Signalen bis zu 8 GHz oder mehr eignen.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Verbindungselement zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe mit einer zweiten elektrischen Baugruppe ausgebildet ist und ein starres, rohrförmiges Außengehäuse aus einem elektrisch leitfähigen Material sowie ein in dem Außengehäuse entlang einer Längsachse des Außengehäuses geführtes elektrisches Kabel aufweist.
  • Insofern es sich um ein koaxiales Kabel mit einem Innenleiter handelt, verläuft die Längsachse des Außengehäuses koaxial zur Längsachse des Innenleiters bzw. fällt mit dieser zusammen. Die Längsachse kann auch dadurch definiert werden, dass es sich hierbei um die Achse handelt, die sich ergibt, wenn die Schwerpunkte der Querschnittsflächen des Außengehäuses miteinander verbunden werden.
  • Das Außengehäuse ummantelt das elektrische Kabel vorzugsweise rohrförmig.
  • Das Verbindungselement kann vorzugsweise koaxial ausgebildet sein derart, dass die Längsachsen des elektrischen Kabels und des Außengehäuses aufeinander liegen.
  • Das Außengehäuse muss nicht vollständig um das elektrische Kabel geschlossen ausgebildet sein und kann das elektrische Kabel im Sinne der Erfindung auch in sich führen, wenn es Ausnehmungen, insbesondere Bohrungen und/oder Schlitze aufweist.
  • Gemäß der Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das elektrische Kabel wenigstens einen Innenleiter und ein den wenigstens einen Innenleiter umhüllendes Dielektrikum aufweist.
  • Bei dem den wenigstens einen Innenleiter umhüllenden Dielektrikum kann es sich insbesondere auch um einen Kabelmantel handeln.
  • Bei dem elektrischen Kabel kann es sich vorzugsweise auch um einen "Kabelrohling", d. h. ein unfertiges elektrisches Kabel handeln, bei dem wenigstens ein Innenleiter zunächst mit einem umhüllenden Dielektrikum umspritzt wurde - wonach auf potentiell weitere Fertigungsschritte verzichtet wird. Insbesondere kann es sich um einen Kabelrohling eines Koaxialkabels handeln, bei dem ein koaxialer Außenleiter (z. B. ein Kabelschirmgeflecht und/oder eine Schirmfolie) und ein Kabelmantel noch nicht auf dem den Innenleiter umhüllenden Dielektrikum montiert wurden.
  • Anstelle eines Kabels kann auch ein beliebig ausgebildetes Dielektrikum mit einem oder mehreren darin verlaufenden Innenleitern vorgesehen sein, die von dem Außengehäuse ummantelt sind. Beispielsweise können der Innenleiter und/oder das Dielektrikum als Drehteil(e) hergestellt sein.
  • Gemäß der Weiterbildung kann außerdem vorgesehen sein, dass wenigstens ein Abschnitt des Außengehäuses entlang der Längsachse derart umgeformt ist, dass das elektrische Kabel in dem Außengehäuse fixiert ist.
  • Da das Verbindungselement gemäß der Weiterbildung aus einem beliebig herstellbaren rohrförmigen Außengehäuse und einem in dem Außengehäuse aufgenommenen handelsüblichen elektrischen Kabel oder Kabelrohling bestehen kann, kann es im Gegensatz zu den bekannten gedrehten Verbindungselementen des Standes der Technik kostengünstig herstellbar sein. Das Verbindungselement kann sich somit insbesondere für eine Massenfertigung eignen. Bei dem Verbindungselement kann es sich im Rahmen der Erfindung allerdings auch um ein Drehteil handeln.
  • Dadurch, dass das Außengehäuse gemäß der Weiterbildung umgeformt, d. h. plastisch gezielt in eine andere Form gebracht werden kann, ohne dabei Material von dem Außengehäuse zu entfernen oder hinzuzufügen, kann eine hohe mechanische Haltekraft des elektrischen Kabels in dem Außengehäuse bereitgestellt werden, trotz ggf. vorhandener hoher Fertigungstoleranzen des Außengehäuses und/oder des elektrischen Kabels. Es kann somit insbesondere ein Außengehäuse und/oder ein elektrisches Kabel verwendet werden, das vergleichsweise große Fertigungstoleranzen aufweist, da ein entsprechendes Spiel zwischen dem Außengehäuse und dem elektrischen Kabel durch die anschließende Umformung ausgeglichen werden kann.
  • Ferner kann durch die Umformung die elektrische Anpassung zur Übertragung von Signalen im Hochfrequenzbereich ggf. optimiert werden.
  • Das Verbindungselement kann insbesondere zur Übertragung von elektrischen Signalen in der Hochfrequenztechnik vorteilhaft verwendbar sein. Grundsätzlich kann sich das Verbindungselement allerdings für beliebige Signal- und/oder Energieübertragungen in der gesamten Elektrotechnik eignen.
  • Vorzugsweise kann sich das Verbindungselement zur mechanischen und elektrischen Verbindung zweier Leiterplatten eignen. Grundsätzlich kann das Verbindungselement allerdings auch zur mechanischen und elektrischen Verbindung sonstiger elektrischer oder elektronischer Baugruppen vorgesehen sein, beispielsweise zur Verbindung zwischen Steuergeräten, Filtern, Antennen oder sonstigen Modulen untereinander. Zur Vereinfachung wird die Erfindung nachfolgend zur elektrischen und mechanischen Verbindung zweier Leiterplatten beschrieben. Der Begriff "Leiterplatte" kann von einem Fachmann allerdings ohne Weiteres auf eine beliebige elektrische oder elektronische Baugruppe bezogen und entsprechend substituiert werden.
  • Das Außengehäuse des Verbindungselements kann im Rahmen der Erfindung als Außenleiter des Verbindungselements bei der Übertragung elektrischer Signale mittels des Innenleiters des elektrischen Kabels zwischen den Leiterplatten dienen.
  • In einer Ausgestaltung des Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass das Außengehäuse an einem ersten Ende einen ersten Steckverbinder und einem zweiten Ende einen zweiten Steckverbinder zur Verbindung mit einem jeweiligen Gegensteckverbinder einer elektrischen Baugruppe, insbesondere einer Leiterplatte, aufweist.
  • Die Steckverbinder an den Enden des Außengehäuses können in einer besonders einfachen und insbesondere zur Verbindung von Leiterplatten bevorzugten Ausgestaltung auch dadurch ausgebildet sein, dass die Enden des Außengehäuses aufgeweitet sind und dadurch ein Steckverbinder ausgebildet wird. Der Innenleiter (beispielsweise des elektrischen Kabels) kann ggf. ausgehend von den Enden in einem vorderen, für die Kontaktierung geeigneten Abschnitt aus dem Dielektrikum herausragen bzw. das Dielektrikum kann in diesem vorderen Abschnitt entfernt sein.
  • Die Steckverbinder an den jeweiligen Enden des Außengehäuses können auch als "Köpfe" des Verbindungselements und der zwischen den Steckverbindern liegende Bereich als "Adapter" bezeichnet werden.
  • Die an den Enden des Außengehäuses ausgebildeten Steckverbinder können als Schnittstellen zur Verbindung mit beliebigen anderen Steckverbindern bzw. Gegensteckverbindern ausgebildet sein.
  • Die Steckverbinder an den Enden des Außengehäuses sind vorzugsweise rund und koaxial ausgebildet. Durch die Steckverbindung zwischen einem Steckverbinder und einem jeweiligen Gegensteckverbinder kann das Verbindungselement mechanisch und elektrisch an die entsprechende Leiterplatte (oder eine sonstige, beliebige elektrische Baugruppe) angebunden sein.
  • Das Verbindungselement, das Außengehäuse und/oder der Innenleiter kann bzw. können auch durch eine Ausnehmung in wenigstens einer der Leiterplatten hindurchgeführt und beispielsweise auf der der Eintrittsseite gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte fixiert bzw. angebunden werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, den Innenleiter und/oder das Außengehäuse des Verbindungselements durch Löten, Crimpen, Pressen oder eine sonstige Verbindungstechnik direkt mit der jeweiligen Leiterplatte bzw. einem elektrischen Bauteil, einem Streifenleiter oder einem Lötpad zu verbinden. Auch die Verwendung einer Steckverbindung einerseits und einer direkten Anbindung andererseits kann vorgesehen sein. Auf die spezifische Verbindungstechnik kommt es im Rahmen der Erfindung nicht an. Die Verwendung von Steckverbindern und Gegensteckverbindern ist jedoch besonders vorteilhaft.
  • Das Verbindungselement kann somit insbesondere mit einem ersten Ende mit einer ersten Leiterplatte und mit einem zweiten Ende mit einer zweiten Leiterplatte elektrisch leitfähig verbunden sein, um einen elektrischen Pfad auszubilden. Der elektrische Pfad kann zur Übertragung elektrischer Signale, insbesondere hochfrequenter Signale, und/oder zur elektrischen Energieübertragung verwendbar sein.
  • Vorzugsweise sind der erste Steckverbinder und der zweite Steckverbinder voneinander abweichend ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs des ersten Steckverbinders in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements erweitert, wohingegen der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs des zweiten Steckverbinders konstant bleibt, beispielsweise zylindrisch auf das zweite Ende des Verbindungselements zuläuft.
  • In einer Ausgestaltung des Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass das elektrisch leitfähige Material des Außengehäuses nichtmagnetisch ist. Vorzugsweise ist das elektrisch leitfähige Material des Außengehäuses aus einem nichtmagnetischen Metall, besonders bevorzugt aus Messing, gebildet.
  • Der Begriff "nichtmagnetisch" bezieht sich auf ein Material, auf das ein Magnetfeld nahezu keine bis keine Wirkung hat. Die Eigenschaft einer vernachlässigbaren magnetischen Beeinflussbarkeit wird mitunter auch als "amagnetisch" oder "unmagnetisch" bezeichnet. Vorzugsweise handelt es sich um ein nicht ferromagnetisches Material. Insbesondere haben sich die magnetischen Eigenschaften von Buntmetallen bzw. Nichteisenmetallen (NE-Metall), insbesondere Messing oder Zinnbronze, im Rahmen von Hochfrequenzsimulationen erfindungsgemäß als besonders geeignet herausgestellt. Es können aber auch andere Materialien, insbesondere aber nichtmagnetische oder schwach magnetische Metalle, beispielsweise auch diverse Edelstähle, vorgesehen sein.
  • In einer Ausgestaltung des Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass das elektrische Kabel und/oder das Verbindungselement konzentrisch und vorzugsweise aus genau einem Innenleiter und einem Dielektrikum, welches den Kabelmantel bildet, ausgebildet ist.
  • Es kann auch ein elektrisches Kabel vorgesehen sein, das neben einem Innenleiter auch noch einen Außenleiter aufweist, wobei der Innenleiter und der Außenleiter durch einen Isolator getrennt sind und das elektrische Kabel ferner einen den Außenleiter umhüllenden Kabelmantel bzw. das erfindungsgemäße "Dielektrikum" aufweist.
  • Da zur Verbindung zwischen elektrischen Leiterplatten in der Regel pro Verbindungselement ein einzelner Übertragungskanal bereitgestellt werden soll, hat sich aber die Verwendung eines elektrischen Kabels, das durch genau einen Innenleiter und ein den Innenleiter umhüllenden Dielektrikum bzw. Kabelmantel gebildet ist, als besonders geeignet herausgestellt.
  • Ein konzentrischer Aufbau eignet sich insbesondere zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass das elektrische Kabel und/oder das Verbindungselement wenigstens ein Innenleiterpaar zur differenziellen Signalübertragung aufweist.
  • Die Innenleiterpaare können insbesondere entlang der Längsachse des Verbindungselement bzw. des Kabels verdrillt verlaufen (in der Art eines "Twisted-Pair"-Kabels). Die Innenleiterpaare können jedoch auch parallel geführt sein ("Parallel Pair").
  • Bei Verwendung mehrerer Innenleiter können die jeweiligen Innenleiter jeweils einzeln voneinander Isoliert sein, insbesondere von einem jeweiligen Isolator umgeben sein. Das erfindungsgemäße Dielektrikum kann die mehreren Innenleiter dann insgesamt einhüllen, beispielsweise in der Art eines Kabelmantels.
  • Es kann/können ein einzelnes Innenleiterpaar oder auch mehrere Innenleiterpaare, beispielsweise zwei, drei vier oder noch mehr Innenleiterpaare zur differentiellen Signalübertragung vorgesehen sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass mehrere Abschnitte des Außengehäuses entlang der Längsachse des Außengehäuses umgeformt sind, wobei die Abschnitte entlang der Längsachse und/oder radial auf der Außenfläche des Außengehäuses verteilt angeordnet sein können, beispielsweise in der Art von Kerben.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verbindungselements kann allerdings vorgesehen sein, dass das Außengehäuse entlang genau eines zusammenhängenden Abschnitts des Außengehäuses umgeformt ist.
  • Insbesondere bei Verwendung des Verbindungselements zur Übertragung von hochfrequenten bzw. hochbitratigen Signalen kann eine gleichmäßige Umformung und insbesondere eine Umformung eines möglichst langen, zusammenhängenden Abschnitts von Vorteil sein, um die elektrischen Signale störungsfrei, insbesondere reflexionsfrei, zu übertragen.
  • Beispielsweise kann eine Sicherung bzw. mechanische Fixierung des elektrischen Kabels mittels Kerben eine elektrische Störstelle darstellen, was durch eine Umformung eines einzigen Abschnitts, der sich vorzugsweise zwischen den Steckverbindern des Verbindungselements erstreckt, bestmöglichst vermieden werden kann.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der wenigstens eine zusammenhängende Abschnitt, entlang dem das Außengehäuse umgeformt ist, zumindest entlang 50% der Gesamtlänge des Außengehäuses, vorzugsweise zumindest entlang 75% der Gesamtlänge des Außengehäuses, besonders bevorzugt zumindest entlang 90% der Gesamtlänge des Außengehäuses und ganz besonders bevorzugt vollständig bzw. über die volle Länge zwischen den Steckverbindern des Außengehäuses erstreckt.
  • Die vorgenannten Werte, die der wenigstens eine zusammenhängende Abschnitt vorzugsweise entlang der Gesamtlänge des Außengehäuses einnimmt, können durch einen einzelnen zusammenhängenden Abschnitt oder auch verteilt auf mehrere Abschnitte erreicht werden. Zu bevorzugen ist jedoch die Ausbildung eines zusammenhängenden einzelnen Abschnitts.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der Abschnitt, entlang dem das Außengehäuse umgeformt ist, mittig zwischen den Steckverbindern des Außengehäuses oder mittig zwischen den beiden Enden des Außengehäuses.
  • Zur Bereitstellung eines möglichst störstellenfreien und somit für die Hochfrequenztechnik besonders geeigneten Verbindungselements ist es besonders vorteilhaft, das Außengehäuse entlang eines zusammenhängenden Abschnitts umzuformen, der sich vollständig zwischen den Steckverbindern des Außengehäuses erstreckt.
  • Es kann ein Übergangsbereich mit veränderlichem Außendurchmesser zwischen den Steckverbindern, insbesondere runden Steckverbindern mit einem ersten Durchmesser, und dem umgeformten Abschnitt des Außengehäuses mit einem zweiten Durchmesser vorgesehen sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Abschnitt des Außengehäuses derart umgeformt ist, dass der Querschnitt des Außengehäuses in dem umgeformten Abschnitt einen Umfang aufweist, der nicht kreisförmig verläuft.
  • Vorzugsweise ist die Grundform des rohrförmigen Außengehäuses bzw. dessen Querschnitt rund bzw. der Umfang bildet einen Kreis (auch als Kreisrand bezeichnet) und wird durch das Umformen zumindest in dem wenigstens einen Abschnitt in eine andere Form gebracht. Eine runde Geometrie bzw. ein kreisförmiger Umfang eignet sich aufgrund des gleichmäßigen Abstands der Wandung des Außengehäuses zu dem Innenleiter besonders zur Verwendung in der Hochfrequenztechnik, weshalb eine runde Grundform als Ausgangspunkt für das Außengehäuse besonders bevorzugt sein kann.
  • In einer Ausgestaltung des Verbindungselements kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt in dem umgeformten Abschnitt zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr gleichmäßig entlang des Umfangs verteilte Winkelsegmente mit einem gleichen, vorzugsweise konstanten Radius und/oder einer gleichen Bogenlänge aufweist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die entlang des Umfangs verteilten Winkelsegmente einen gleichen Radius und/oder eine gleiche Bogenlänge aufweisen.
  • Vorzugsweise weisen die Winkelsegmente einen konstanten Radius auf. Der Radius der Winkelsegmente kann entlang des Umfangs des Winkelsegments jedoch auch variabel sein, beispielsweise einer elliptischer Form folgen.
  • Eine Ausbildung der Winkelsegmente mit gleichen Radien und gleichen Bogenlängen ist zwar zu bevorzugen, es kann sich jedoch auch bereits dann eine Fixierung des elektrischen Kabels mit ausreichenden Übertragungseigenschaften ergeben, wenn die Winkelsegmente einen gleichen Radius oder eine gleiche Bogenlänge aufweisen.
  • Weitere Varianten hierzu, die ebenfalls zu einer Fixierung des Kabels in dem Außengehäuse führen und ausreichende Übertragungseigenschaften sicherstellen können, sind nachfolgend noch dargestellt. Gleichwohl ist es zu bevorzugen, wenn die Winkelsegmente einen gleichen Radius, vorzugsweise einen konstanten Radius und eine gleiche Bogenlänge aufweisen.
  • Dadurch wird das Verbindungselement in dem wenigstens einen Abschnitt in eine Form gebracht, die eine Querschnittsgeometrie aufweist, bei denen die Winkelsegmente aufgrund der Koaxialität ausgezeichnete Hochfrequenz-Übertragungseigenschaften aufweisen. Zwischen den Winkelsegmenten mit dem gleichen, vorzugsweise konstanten Radius und der gleichen Bogenlänge können jeweils (Ausgleichs-)Winkelsegmente vorgesehen sein, welche die bei dem Umformungsvorgang verdrängte Masse aus den Winkelsegmenten mit dem gleichen Radius und der gleichen Bogenlänge aufnehmen. Es hat sich gezeigt, dass die (Ausgleichs-)Winkelsegmente die elektrischen Übertragungseigenschaften des Verbindungselements nur vernachlässigbar verschlechtern. Die Fixierung des elektrischen Kabels mit Hilfe der Winkelsegmente, die jeweils einen gleichen Radius und eine gleiche Bogenlänge aufweisen, ergibt jedoch eine hohe Haltekraft, ermöglicht eine einfache Herstellung und weist, wie bereits ausgeführt, ausgezeichnete Hochfrequenz-Übertragungseigenschaften auf. Vorzugsweise sind genau drei entlang des Umfangs verteilte Winkelsegmente mit einem gleichem, vorzugsweise konstanten Radius und einer gleichen Bogenlänge vorgesehen, zwischen denen jeweils (Ausgleichs-)Winkelsegmente ausgebildet sind.
  • Die Winkelsegmente sind vorzugsweise identisch ausgebildet und weisen einen identischen, konstanten Radius und eine gleiche Bogenlänge auf. Es ist jedoch auch möglich, dass die Winkelsegmente nur einen jeweils gleichen, konstanten Radius oder jeweils eine gleiche Bogenlänge aufweisen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, dass die Winkelsegmente einen identischen, jedoch nicht konstanten Radius aufweisen. Beispielsweise können die Winkelsegmente entlang ihrer Bogenlänge bzw. des von diesen eingenommenen Umfangs einen Verlauf aufweisen, der keinem konstanten Radius entspricht. Beispielsweise kann ein elliptischer Verlauf oder ein anderer Verlauf vorgesehen sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Winkelsegmente entlang des Umfangs bzw. entlang des Bogens unterschiedliche Verläufe aufweisen, das heißt, dass beispielsweise ein Teil der Winkelsegmente einen konstanten Radius und ein anderer Teil einen variablen Radius aufweist. Es ist bei dieser Ausgestaltung besonders von Vorteil, wenn die verschiedenen Winkelsegmente symmetrisch angeordnet sind, beispielsweise derart, dass die Winkelsegmente mit abweichenden Verläufen jeweils alternierend angeordnet sind. Vorgesehen sein kann auch, dass die Winkelsegmente paarweise angeordnet sind derart, dass sich immer zwei identische Winkelsegmente spiegelbildlich gegenüber liegen.
  • Analog können die Winkelsegmente auch unterschiedliche Bogenlängen aufweisen, wobei die Winkelsegmente vorzugsweise wiederum symmetrisch angeordnet sind, beispielsweise derart, dass Winkelsegmente mit abweichenden Bogenlängen alternierend angeordnet sind und/oder dass Winkelsegmente mit identischen Bogenlängen paarweise angeordnet sind und spiegelbildlich um die Längsachse des Verbindungselements angeordnet sind.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Abschnitt des Außengehäuses derart umgeformt ist, dass der Querschnitt des Außengehäuses in dem umgeformten Abschnitt einer Gleichdicke, vorzugsweise einem Reuleaux-Dreieck, entspricht.
  • Bei einer "Gleichdicke" handelt es sich um eine Kurve mit konstanter Breite, deren geschlossene Linie in jeder Lage innerhalb eines entsprechenden Quadrats stets alle vier Seiten berührt.
  • Hierdurch entsteht eine spezifische Geometrie des Außengehäuses, die eine hohe mechanische Haltekraft sicherstellt bei dennoch ausreichender Koaxialität zur Sicherstellung einer guten Signalübertragung - insbesondere für die Hochfrequenztechnik.
  • Eine Gleichdicke-Geometrie kann besonders gute elektrische Eigenschaften hervorrufen, da hierdurch Bereiche mit genauem Abstand zum Innenleiter für eine geeignete elektrische Anpassung sorgen können. In den Eckbereichen kann die Volumenschwankung des Isolierteils bzw. des Dielektrikums und die Durchmesserschwankung des Außengehäuses ausgeglichen werden, ohne die elektrische Anpassung unzulässig zu verfälschen.
  • Grundsätzlich kann auch eine Gleichdicke mit einer höheren Anzahl von Seitenflächen als bei einem Reuleaux-Dreieck vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Gleichdicke mit vier, fünf, sechs, sieben, acht oder noch mehr Seitenflächen vorgesehen sein.
  • Es kann aber auch eine Gleichdicke mit nur zwei Seitenflächen vorgesehen sein, ähnlich einer Ellipse. Diese Geometrie ist jedoch in der Regel nicht bevorzugt.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Außengehäuse durch Prägen bzw. Pressen oder Walzen umgeformt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verbindungselements kann insbesondere vorgesehen sein dass, wenn das Außengehäuse in dem oder den Abschnitten jeweils an drei gleichmäßig äquidistanten Winkelabständen entlang des Umfangs verteilten Umfangsabschnitten radial derart eingeprägt oder gewalzt ist, drei auf Abstand zueinander angeordnete Umfangsabschnitte mit einem gleichen, vorzugsweise konstanten Radius und gleicher Bogenlänge ausgebildet sind.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung ergibt sich eine hohe Haltekraft bei gleichzeitig ausgezeichneten Hochfrequenz-Übertragungseigenschaften.
  • Vorzugsweise werden drei Prägebacken bzw. Prägestempel verwendet, die in einem entsprechenden Präge- bzw. Pressvorgang die ursprünglich runde Querschnittsgeometrie des Außengehäuses in die Gleichdick-Querschnittsgeometrie, insbesondere das Reuleaux-Dreieck, überführen.
  • Grundsätzlich kann ein Verbindungselement mit einer Querschnittsgeometrie vorgesehen sein, die in zumindest drei Winkelsegmenten eine Koaxialität, d. h. Winkelsegmente mit konstantem Radius, aufweist. In diesen Bereichen kann das Verbindungselement ausgezeichnete Übertragungseigenschaften für die Hochfrequenztechnik aufweisen. Die geringfügig verschlechterte Koaxialität in den übrigen Segmenten verschlechtert die elektrische Performanz des gesamten Verbindungselements dann lediglich vernachlässigbar.
  • Der Gesamtdurchmesser des Verbindungselements im entlang der Längsachse des Verbindungselements umgeformten Abschnitt kann beispielsweise 2 bis 8 mm betragen, vorzugsweise 2,5 bis 4 mm, besonders bevorzugt etwa 3 mm. Der Durchmesser des elektrischen Kabels kann beispielsweise 1 bis 7 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm, besonders bevorzugt etwa 1,8 mm, betragen. Der Durchmesser des Innenleiters kann beispielsweise 0,5 mm bis 1 mm, vorzugsweise etwa 0,7 mm betragen. Die Länge des Verbindungselements kann beispielsweise 7 bis 60 mm betragen, vorzugsweise 7 bis 20 mm, besonders bevorzugt etwa 10 mm. Grundsätzlich kann der Fachmann die Maße des Verbindungselements aber beliebig gestalten, insbesondere im Hinblick auf die jeweilige Anwendung und den Abstand der zu verbindenden Leiterplatten oder elektrischen Baugruppen.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Baugruppenverbindung zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe und einer zweiten elektrischen Baugruppe, aufweisend ein Verbindungselement mit einem an einem ersten Ende angeordneten, ersten Steckverbinder und einem an einem zweiten Ende angeordneten, zweiten elektrischen Steckverbinder. Die Baugruppenverbindung weist ferner einen ersten Gegensteckverbinder und einen zweiten Gegensteckverbinder auf, wobei die Gegensteckverbinder zur Verbindung mit den Steckverbindern des Verbindungselements und zur Verbindung mit jeweils einer elektrischen Baugruppe ausgebildet sind.
  • Es können zur Verbindung der ersten elektrischen Baugruppe mit der zweiten elektrischen Baugruppe auch mehrere Baugruppenverbindungen vorgesehen sein.
  • Im Rahmen der erfindungsgemäßen Baugruppenverbindung ist vorgesehen, dass der erste Gegensteckverbinder Kontaktfedern und der erste Steckverbinder ein elektrisch leitfähiges Außengehäuse mit einem ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich aufweist. Die Kontaktfedern wirken über den ersten Kontaktbereich auf das Außengehäuse ein, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder und dem ersten Gegensteckverbinder herzustellen.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Baugruppenverbindung ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart auf den ersten Kontaktbereich einwirken, dass das Außengehäuse mit einer entlang einer Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkenden Axialkraft beaufschlagt ist, die das Außengehäuse gegen einen axialen Endanschlag des ersten Gegensteckverbinders drückt. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese auf den ersten Kontaktbereich und auf einen zweiten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich des Außengehäuses, der zu dem ersten Kontaktbereich entlang einer Längsachse des Verbindungselements axial versetzt ist, jeweils eine orthogonal zu der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkende Radialkraft auf das Außengehäuse aufbringen.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Baugruppenverbindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktebereichs in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements erweitert und/oder dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese über den zweiten Kontaktbereich auf das Außengehäuse einwirken.
  • Erfindungsgemäß kann eine Selbstzentrierung des Verbindungselements erfolgen, indem auf das Verbindungselement in seinem Kontaktierungsbereich mit dem ersten Gegensteckverbinder eine axiale und gleichzeitig eine radialen Kraftkomponente einwirkt.
  • In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der zweite Steckverbinder abweichend von dem ersten Steckverbinder ausgebildet ist, vorzugsweise einen ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich aufweist, der entlang der Längsachse des Verbindungselements zylindrisch verläuft.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Leiterplattenanordnung, aufweisend wenigstens eine erste Leiterplatte und eine zweite Leiterplatte, wobei die Leiterplatten in unterschiedlichen Ebenen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
  • Insbesondere verlaufen die mit elektrischen Bauteilen bestückbaren Oberflächen der Leiterplatten zueinander parallel.
  • Die Leiterplattenanordnung kann eine beliebige Anzahl Leiterplatten umfassen, mindestens jedoch zwei. Auch wenn die Erfindung nachfolgend zur Veranschaulichung im Wesentlichen zur Verbindung von zwei elektrischen Leiterplatten beschrieben ist, kann die Leiterplattenanordnung beispielsweise aber auch drei Leiterplatten, vier Leiterplatten, fünf Leiterplatten oder noch mehr Leiterplatten umfassen.
  • Vorzugsweise sind die miteinander zu verbindenden Leiterplatten in unterschiedlichen Ebenen parallel zueinander angeordnet. Insbesondere eine toleranzbedingte Abweichung von der parallelen Anordnung, beispielsweise von bis zu 10°, vorzugsweise von bis zu 5° und besonders bevorzugt von bis zu 4°, ist vorliegend als von dem Begriff "parallel" umfasst zu verstehen.
  • Die Leiterplatten können direkt aneinander anliegen oder vorzugsweise voneinander beabstandet sein, insbesondere einen Spalt zwischeneinander aufweisen.
  • Hinsichtlich der Leiterplattenanordnung ist vorgesehen, dass zwischen den Leiterplatten wenigstens ein Verbindungselement angeordnet ist, um die Leiterplatten elektrisch miteinander zu verbinden, wobei das Verbindungselement ein elektrisch leitfähiges Außengehäuse aufweist. Ferner weist zumindest eine der Leiterplatten einen ersten elektrischen Gegensteckverbinder mit Kontaktfedern auf, wobei die Kontaktfedern über einen ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich eines an einem ersten Ende des Verbindungselements angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder auf das Außengehäuse einwirken, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder und dem ersten Gegensteckverbinder herzustellen.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Leiterplattenanordnung ist außerdem vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart auf den ersten Kontaktbereich einwirken, dass das Außengehäuse mit einer entlang einer Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkenden Axialkraft beaufschlagt ist, die das Außengehäuse gegen einen axialen Endanschlag des ersten Gegensteckverbinders drückt. Alternativ oder zusätzlich ist vorgesehen, dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese auf den ersten Kontaktbereich und auf einen zweiten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich des Außengehäuses, der zu dem ersten Kontaktbereich entlang einer Längsachse des Verbindungselements axial versetzt ist, jeweils eine orthogonal zu der Längsachse des ersten Gegensteckverbinders wirkende Radialkraft auf das Außengehäuse aufbringen.
  • Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Leiterplattenanordnung kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements erweitert und/oder dass die Kontaktfedern derart gestaltet sind, dass diese über den zweiten Kontaktbereich auf das Außengehäuse einwirken.
  • Durch die Ausgestaltung des sich in Richtung auf das erste Ende des Verbindungselements verbreiternden ersten Kontaktbereichs kann die von den einzelnen Kontaktfedern normal (senkrecht auf den ersten Kontaktbereich des Verbindungsbereichs) wirkende Kontaktkraft im Gegensatz zum Stand der Technik eine radiale und gleichzeitig eine axiale Kraftkomponente aufweisen. Die axiale Komponente der Kontaktkraft kann eine zu der ersten elektrischen Baugruppe senkrechte Orientierung des Verbindungselements und damit eine Selbstzentrierung des Verbindungselements in dem ersten Gegensteckverbinder ermöglichen.
  • Das Verbindungselement (ohne Gegensteckverbinder) kann auch als Adapterteil bzw. "Bullet" bezeichnet werden und wird mit seinen jeweiligen Enden an der jeweiligen Leiterplatte angebunden bzw. in einen entsprechenden Gegensteckverbinder der Leiterplatte oder unmittelbar in die Leiterplatte gesteckt.
  • Bei der Leiterplattenanordnung kann zur Verbindung der Leiterplatten wenigstens ein Verbindungselement vorgesehen sein, grundsätzlich kann allerdings eine beliebige Anzahl Verbindungselemente vorgesehen sein, beispielsweise zwei Verbindungselemente, drei Verbindungselemente, vier Verbindungselemente, fünf Verbindungselemente, zehn Verbindungselemente, fünfzig Verbindungselemente, einhundert Verbindungselemente oder noch mehr Verbindungselemente. Grundsätzlich vermag der Fachmann die Anzahl verwendeter Verbindungselemente in Abhängigkeit der Anzahl zu übertragender elektrischer Signale, beispielsweise der Anzahl notwendiger Kanäle, festzulegen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselements zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe mit einer zweiten elektrischen Baugruppe, wonach ein elektrisches Kabel, aufweisend wenigstens einen Innenleiter und ein den wenigstens einen Innenleiter umhüllendes Dielektrikum entlang einer Längsachse in ein starres, rohrförmiges Außengehäuse eingeschoben wird. Das Außengehäuse wird aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt, wobei wenigstens ein Abschnitt des Außengehäuses entlang der Längsachse nach dem Einschieben des elektrischen Kabels derart umgeformt wird, dass das elektrische Kabel in dem Außengehäuse fixiert ist.
  • Es kann somit ein Umform- und ein Fügeverfahren zum Aufbau eines Verbindungselements für eine Leiterplattenanordnung vorgesehen sein.
  • Vorzugsweise wird der Innendurchmesser des Außengehäuses größer ausgelegt als der Außendurchmesser des elektrischen Kabels. Hierdurch kann ein besonders leichtes Fügen bzw. Einbringen des elektrischen Kabels in das Außengehäuse ermöglicht werden (Spielpassung). Beispielsweise kann der Außendurchmesser des Tiefziehteils 0,1% bis 0,5% größer sein als der Außendurchmesser des elektrischen Kabels, beispielsweise auch bis zu 1%, 2%, 3%, 5% oder noch größer sein als der Außendurchmesser des elektrischen Kabels.
  • Bei der Montage eines Verbindungselements kann ein Kabelrohling bzw. ein elektrisches Kabel mit einem vorzugsweise gezogenen Rohr gefügt werden. Vorzugsweise kann der Fügeprozess unter Spielpassung erfolgen, wonach das Rohr bzw. das Außengehäuse anschließend radial gestaucht wird. Der durch das Umformen resultierende Querschnitt kann dabei insbesondere derart ausgebildet sein, dass sowohl die mechanischen als auch die elektrischen Eigenschaften des Verbindungselements optimiert werden. Hierzu können beispielsweise vorab Hochfrequenzsimulationen verwendet werden.
  • Durch die Optimierung der elektrischen Eigenschaften des Verbindungselements bei gleichzeitig hoher mechanischer Haltekraft des elektrischen Kabels in dem Außengehäuse kann erfindungsgemäß ein Verbindungselement mit besonders schneller und störungsfreier Datenübertragung bereitgestellt werden. Ferner kann der Aufbau des Verbindungselements kostengünstig und somit für eine Massenproduktion geeignet sein.
  • Insbesondere da eine Fixierung des elektrischen Kabels in dem Außengehäuse durch dessen Umformung erfolgt, können am Isolierteil bzw. am Dielektrikum auch keine Späne, Abschabungen oder sonstige abrasive Beschädigungen während der Herstellung des Verbindungselements auftreten.
  • Vorzugsweise wird das elektrische Kabel aus genau einem Innenleiter, insbesondere einem metallischen Innenleiter, hergestellt, der anschließend mit einem nichtleitenden Material bzw. einem Dielektrikum umspritzt wird. Grundsätzlich kann das elektrische Kabel auch noch weitere Innenleiter aufweisen. Vorzugsweise wird ein konzentrisches Kabel verwendet.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Außengehäuse aus einem metallischen Rohling tiefgezogen, fließgepresst oder gedreht wird.
  • Insbesondere ein Tiefziehen des Außengehäuses hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da das Außengehäuse in diesem Fall vergleichsweise kostengünstig herstellbar ist und es aufgrund der erfindungsgemäßen Umformung zur Fixierung des elektrischen Kabels auf die durch das Tiefziehen ggf. resultierenden großen Toleranzen bzw. Sollmaßabweichungen nicht sonderlich ankommt.
  • In einer Ausgestaltung kann ferner vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Abschnitt des Außengehäuses durch Prägen und/oder Walzen umgeformt wird.
    Grundsätzlich kann allerdings ein beliebiges Umformverfahren bzw. eine beliebige Umformtechnik vorgesehen sein, beispielsweise auch Biegen. Besonders eignet sich jedoch eine Präge- oder Walztechnik. Durch die nachträgliche Umformung des Außengehäuses kann das elektrische Kabel auch mit größeren Durchmessertoleranzen gefügt werden, wobei dennoch eine gute mechanische Festhaltung sowie eine optimale elektrische Auslegung erfolgen kann. Ein Umformen des Außengehäuses ist im Rahmen der Erfindung allerdings nicht unbedingt erforderlich.
  • Es kann ein axialer Walzprozess, d. h. ein Walzen entlang der Längsachse des Außengehäuses, vorgesehen sein.
  • Es kann aber auch ein radialer Walzprozess vorgesehen sein, bei dem radial oder tangential entlang dem Außenumfang des Außengehäuses gewalzt wird.
  • Grundsätzlich kann vorgesehen sein, den Abschnitt des Außengehäuses durch Längswalzen, Reckwalzen, Querwalzen, Ringwalzen und/oder Schrägwalzen umzuformen.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Abschnitt des Außengehäuses durch Prägen unter Verwendung von zwei oder mehr Prägebacken, vorzugsweise drei oder mehr Prägebacken, umgeformt wird. Vorzugsweise erfolgt die Umformung derart, dass der Querschnitt des umgeformten Abschnitts einer Gleichdicke, vorzugsweise einem Reuleaux-Dreieck, entspricht.
  • Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Prägebacken der Anzahl Seitenflächen der Gleichdicke; beispielsweise sind also drei Prägebacken zur Umformung des Querschnitts in ein Reuleaux-Dreieck vorgesehen.
  • Der Querschnitt des Außengehäuses kann sowohl Bereiche aufweisen, die durch die geschlossenen Prägestempel bzw. Prägebacken sehr genau definiert werden und in denen die mechanischen und elektrischen Eigenschaften dominieren, als auch Bereiche, die die Bauteiltoleranzen und das Passungsspiel ausgleichen.
  • Anstelle von Prägebacken bzw. Prägestempeln können auch sonstige geeignet ausgelegte Press - oder Prägewerkzeuge verwendet werden.
  • In einer Ausgestaltung kann insbesondere vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Prägebacken jeweils einen mittleren, eine Prägefläche ausbildenden Bereich aufweisen, deren Verlauf dem Verlauf des Umfangs des Querschnitts des Außengehäuses nach dem Prägen entspricht, und wobei der Verlauf der Prägebacken in den Außenbereichen um den mittleren Bereich herum jeweils nach außen zurückversetzt ist, um durch das Prägen verdrängtes Material des Außengehäuses während des Prägens aufzunehmen.
  • Ein hinsichtlich des mittleren Bereichs des Querschnitts der Prägebacken zurückversetzter Bereich eignet sich insbesondere, um toleranzbedingt verdrängtes Material des Außengehäuses aufzunehmen.
  • Der Prägestempel bzw. jede Prägebacke kann in dem mittigen Bereich somit eine Krümmung aufweisen, wobei die Krümmung der Krümmung im jeweils anliegenden Bereich des Außengehäuses am Ende des Prägevorgangs entspricht.
  • In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Außengehäuse in dem oder den Abschnitten jeweils an drei gleichmäßig entlang des Umfangs verteilten Umfangsabschnitten radial derart eingeprägt oder gewalzt wird, dass die drei auf Abstand zueinander angeordneten Umfangsabschnitte mit einem gleichen, vorzugsweise konstanten Radius und gleichen Bogenlängen ausgebildet werden, wobei zwischen jeweils zwei Umfangsabschnitten ein Ausgleichsabschnitt ausgebildet wird, welcher von den eingeprägten oder gewalzten Umfangsabschnitten verdrängtes Material aufnimmt.
  • Der Ausgleichsabschnitt, vorstehend auch bereits als (Ausgleichs-)Umfangsabschnitt bezeichnet, ermöglicht es, dass bei dem Präge- oder Walzvorgang verdrängtes Material ausweichen kann. Die Prägebacken bzw. Prägestempel können entsprechend gestaltet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass alle Prägebacken in ihrem mittigen Bereich die gleiche Krümmung aufweisen, so dass Winkelsegmente mit einem gleichen, vorzugsweise konstanten Radius und einer gleichen Bogenlänge ausgebildet werden. Der Radius muss nicht zwingend konstant sein. Hier sind auch andere Krümmungen möglich, beispielsweise kann ein elliptischer Verlauf vorgesehen sein. Ein konstanter Radius ist jedoch zu bevorzugen, um besonders gute elektrische Übertragungseigenschaften zu erreichen.
  • Die Prägebacken können gegebenenfalls auch derart ausgebildet sein, dass die Bogenlänge der Winkelsegmente nicht gleich lang ist. Vorzugsweise sind die Prägebacken zumindest derart angeordnet, dass diese das Außengehäuse symmetrisch prägen bzw. einpressen, so dass die Querschnittsfläche des Außengehäuses im geprägten bzw. gepressten Bereich eine symmetrische Form aufweist.
  • Vorzugsweise eignet sich das erfindungsgemäße Verbindungselement zur Übertragung hochfrequenter Signale. Grundsätzlich kann das Verbindungselement allerdings auch zur Übertragung niederfrequenter Signale oder zur Übertragung elektrischer Versorgungssignale verwendet werden.
  • Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbindung beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für den Gegensteckverbinder, das Verbindungselement, die Baugruppenverbindung und die Leiterplattenanordnung vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbindung genannt wurden, auch auf den Gegensteckverbinder, das Verbindungselement, die Baugruppenverbindung und die Leiterplattenanordnung bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe, wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit", keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe, wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Schritten oder Merkmalen aus - und umgekehrt.
  • Die weiteren Ansprüche und die in der gesamten Beschreibung genannten Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der oben genannten, unabhängigen Erfindungen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Leiterplattenanordnung, aufweisend eine erste Leiterplatte und eine zweite Leiterplatte sowie ein zwischen den Leiterplatten angeordnetes Verbindungselement in einer Schnittdarstellung;
    Figur 2
    das Außengehäuse des Verbindungselement der Figur 1 in isometrischer Darstellung;
    Figur 3
    den Querschnitt des Verbindungselements der Figur 1 entlang der in Figur 1 dargestellten Schnittebene III vor dem Umformen durch drei Prägebacken;
    Figur 4
    den Querschnitt des Verbindungselements der Figur 1 entlang der in Figur 1 dargestellten Schnittebene III nach dem Umformen mit den drei Prägebacken;
    Figur 5
    eine isometrische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbindung, aufweisend einen ersten elektrischen Steckverbinder und einen ersten elektrischen Gegensteckverbinder;
    Figur 6
    eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbindung der Figur 5 in einem Zustand vor dem Einführen des ersten Steckverbinders in den ersten Gegensteckverbinder;
    Figur 7
    die elektrische Steckverbindung der Figur 6 nach dem Einführen des ersten Steckverbinders in den ersten Gegensteckverbinder und vor einer erfindungsgemäßen Selbstzentrierung;
    Figur 8
    die elektrische Steckverbindung der Figur 7 nach einer erfindungsgemäßen Selbstzentrierung;
    Figur 9
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Kontaktbereichs der elektrischen Steckverbindung der Figur 5 zur Darstellung der Vorspannung der Kontaktfedern;
    Figur 10
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Kontaktbereichs einer elektrischen Steckverbindung gemäß einer beispielhaften Ausgestaltung mit Kontaktfedern mit hoher Federelastizität;
    Figur 11
    eine Baugruppenverbindung gemäß dem Stand der Technik in einem Zustand nach dem Einstecken des ersten Steckverbinders in den ersten Gegensteckverbinder in einer Seitenansicht;
    Figur 12
    eine erfindungsgemäße Baugruppenverbindung in einem Zustand nach dem Einstecken des ersten Steckverbinders in den ersten Gegensteckverbinder in einer Seitenansicht;
    Figur 13
    die erfindungsgemäße Baugruppenverbindung der Figur 12 in einem vollständig gesteckten Zustand; und
    Figur 14
    eine alternative Ausführungsform des ersten Steckverbinders mit einem ersten Kontaktbereich und einem zweiten Kontaktbereich.
  • In Figur 1 ist in einer Schnittdarstellung eine Leiterplattenanordnung 1 dargestellt. Die Leiterplattenanordnung 1 weist eine erste Leiterplatte 2 und eine zweite Leiterplatte 3 auf, die in unterschiedlichen Ebenen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung können grundsätzlich aber auch noch weitere Leiterplatten vorgesehen sein.
  • Zwischen den Leiterplatten 2, 3 ist ein Verbindungselement 4 angeordnet, um die Leiterplatten 2, 3 elektrisch miteinander zu verbinden. In Figur 1 ist aus Gründen der Übersicht ein noch nicht zusammengesteckter Zustand des Verbindungselements 4 mit den Leiterplatten 2, 3 dargestellt.
  • Alle in den Zeichnungen dargestellten Größenverhältnisse sind nur beispielhaft zu verstehen, insbesondere die Größenverhältnisse zwischen den Leiterplatten 2, 3, dem Verbindungselement 4 und den nachfolgend noch beschriebenen Gegensteckverbindern 10.1, 10.2, 10.2' untereinander.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl an Verbindungselementen 4 zur elektrischen und mechanischen Verbindung der Leiterplatten 2, 3 vorgesehen sein. Das Verbindungselement 4 kann insbesondere eine elektrische Schaltung 2.1 der ersten Leiterplatte 2 mit einer elektrischen Schaltung 3.1 der zweiten Leiterplatte 3.2 verbinden, insbesondere zur Übertragung von hochbitratigen Signalen zwischen den elektrischen Schaltungen 2.1, 3.1.
  • Grundsätzlich eignen sich das Verbindungselement 4 und die erfindungsgemäße Baugruppenverbindung 22 zur mechanischen und elektrischen Verbindung zwischen beliebigen elektrischen Baugruppen, insbesondere einer ersten elektrischen Baugruppe und einer zweiten elektrischen Baugruppe. Zur Veranschaulichung ist im Ausführungsbeispiel allerdings nur die Anwendung des Verbindungselements 4 bezogen auf die Verbindung zweier Leiterplatten 2, 3 beschrieben; d. h. eine konkrete Ausführungsvariante, bei der die erste elektrische Baugruppe als erste Leiterplatte 3 und die zweite elektrische Baugruppe als zweite Leiterplatte 4 ausgebildet ist. Dies ist jedoch nicht einschränkend für die Erfindung zu verstehen.
  • Das Verbindungselement 4 umfasst ein vorzugsweise starres, rohrförmiges Außengehäuse 5 aus einem elektrisch leitfähigen Material. In dem Außengehäuse 5 kann einer oder können mehrere Innenleiter 7 geführt werden. Ferner kann ein Dielektrikum 8 oder können mehrere Dielektrika vorgesehen sein. Rein beispielhaft ist in dem Ausführungsbeispiel ein in dem Außengehäuse 5 entlang einer Längsachse L des Außengehäuses 5 bzw. des Verbindungselements 4 geführtes elektrisches Kabel 6 vorgesehen.
  • Das elektrisch leitfähige Material des Außengehäuses 5 kann vorzugsweise nichtmagnetisch sein, insbesondere aus einem nichtmagnetischen Material bestehen. Vorzugsweise wird Messing verwendet.
  • Das elektrische Kabel 6 weist wenigstens einen Innenleiter 7, im Ausführungsbeispiel genau einen Innenleiter 7, und ein den Innenleiter 7 umhüllendes Dielektrikum 8 auf. Bei dem in den Ausführungsbeispielen dargestellten elektrischen Kabel 6 handelt es sich um ein konzentrisch ausgebildetes elektrisches Kabel 6, das aus genau einem Innenleiter 7 und einem einen Kabelmantel ausbildenden Dielektrikum 8 besteht. Grundsätzlich kann aber auch vorgesehen sein, dass das elektrische Kabel 6 mehrere Innenleiter 7, beispielsweise wenigstens ein Innenleiterpaar, aufweist, das vorzugsweise zur differenziellen Signalübertragung vorgesehen ist.
  • Das Außengehäuse 5 des Verbindungselements 4 dient als Außenleiter des Verbindungselements 4. Das Verbindungselement 4 weist an jedem seiner Enden 4.1, 4.2 einen Steckverbinder 9.1, 9.2 zur Verbindung mit einem jeweiligen Gegensteckverbinder 10.1, 10.2 der jeweiligen Leiterplatte 2, 3 auf. Dadurch wird auch der Innenleiter 7 mit dem jeweiligen Gegensteckverbinder 10.1, 10.2 verbunden. Die Steckverbinder 9.1, 9.2 des Verbindungselements 4 sind, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, vorzugsweise rund ausgebildet.
  • Im Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Steckverbinder 9.1, 9.2 dadurch ausgebildet werden, dass das Außengehäuse 5 an dessen Enden aufgeweitet ist bzw. einen vergrößerten Durchmesser aufweist.
  • Zumindest einer der Steckverbinder 9.1, 9.2 kann allerdings auch entfallen. Das Verbindungselement 4 kann dann ggf. auch unmittelbar in die Leiterplatten 2, 3 eingesteckt oder unter Verwendung einer beliebigen, geeigneten Verbindungstechnik, z. B. Löten oder Crimpen, mit den Leiterplatten 2, 3 verbunden sein.
  • Es kann im Rahmen der Herstellung des Verbindungselements 4 vorgesehen sein, dass wenigstens ein Abschnitt A, im Ausführungsbeispiel genau ein Abschnitt A, des Außengehäuses 5 entlang der Längsachse L derart umgeformt ist, dass das elektrische Kabel 6 in dem Außengehäuse 5 fixiert ist. Der Abschnitt A kann sich dabei zumindest entlang 50% der Gesamtlänge des Außengehäuses 5 erstrecken, vorzugsweise jedoch entlang 75% der Gesamtlänge des Außengehäuses 5, besonders bevorzugt zumindest entlang 90% der Gesamtlänge des Außengehäuses 5 und ganz besonders bevorzugt vollständig zwischen den Steckverbindern 9.1, 9.2 des Außengehäuses 5 erstrecken, wie im Ausführungsbeispiel vorgesehen. Insbesondere wenn einer der Steckverbinder 9.1, 9.2 entfällt, kann sich der Abschnitt A auch vollständig über die Gesamtlänge des Verbindungselements 4 erstrecken.
  • Grundsätzlich kann allerdings auch ein Umformen eines oder mehrerer Abschnitte des Außengehäuses 5 in der Art von Kerben vorgesehen sein, um das elektrische Kabel 6 in dem Außengehäuse 5 zu fixieren. Dies ist im Hinblick auf die dann verschlechterten elektrischen Eigenschaften jedoch nicht bevorzugt. Ein Umformen des Außengehäuses 5 ist im Rahmen der Erfindung allerdings grundsätzlich nicht erforderlich.
  • Zur weiteren Verdeutlichung zeigt Figur 2 eine isometrische Darstellung des Außengehäuses 5 des Verbindungselements 4 mit einer grafischen Hervorhebung des Querschnitts Q des umgeformten Abschnitts A des Außengehäuses 5. Der nach dem umformen resultierende Querschnitt Q ist ferner in Figur 4 dargestellt.
  • Es kann ein rohrförmiges Außengehäuse 5 aus einem runden, metallischen Rohling vorgesehen sein, wobei das Außengehäuse 5 vorzugsweise aus dem metallischen Rohling tiefgezogen, fließgepresst oder gedreht wird. Vorzugsweise wird der wenigstens eine Abschnitt A des Außengehäuses 5 anschließend derart umgeformt, dass der Querschnitt Q des Außengehäuses 5 in dem umgeformten Abschnitt A nicht mehr rund ist bzw. der Umfang nicht mehr kreisförmig verläuft (vgl. Figur 2 und Figur 4). Vorzugsweise ist der wenigstens eine Abschnitt des Außengehäuses 5 derart umgeformt, dass der Querschnitt Q des Außengehäuses 5 in dem umgeformten Abschnitt A einer Gleichdicke folgt, im Ausführungsbeispiel einem Reuleaux-Dreieck.
  • Hinsichtlich eines vorteilhaften Herstellungsverfahrens des Verbindungselements 4 kann vorgesehen sein, dass das elektrische Kabel 6, das den wenigstens einen Innenleiter 7 und das Dielektrikum 8 aufweist, entlang der Längsachse L in das Außengehäuse 5 eingeschoben wird, vorzugsweise mit ausreichendem Pressspiel, wonach der wenigstens eine Abschnitt A des Außengehäuses 5 entlang der Längsachse L derart umgeformt wird, dass das elektrische Kabel 6 in dem Außengehäuse 5 fixiert ist.
  • Das Umformen des Abschnitts A des Außengehäuses 5 kann dabei beispielsweise durch Prägen und/oder Walzen (axial oder radial) erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Umformung durch Prägen. Die Figuren 3 und 4 zeigen zur weiteren Verdeutlichung den Querschnitt Q des Verbindungselements 4 vor dem Prägevorgang (Figur 3) und nach dem Prägevorgang (Figur 4).
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ist der Außendurchmesser des elektrischen Kabels 6 für ein leichtes Einführen in das Außengehäuse 5 kleiner ausgebildet als der Innendurchmesser des Außengehäuses 5. Entsprechend ist ein Spiel zwischen dem Außengehäuse 5 und dem elektrischen Kabel 6 vorhanden.
  • Zur Fixierung des elektrischen Kabels 6 mittels eines vorteilhaften Prägevorgangs können zwei oder mehr Prägebacken 11 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind drei Prägebacken 11 vorgesehen, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, insbesondere um den Abschnitt A derart umzuformen, dass der Querschnitt Q nach dem Umformen einer Gleichdicke, beispielsweise einem Reuleaux-Dreieck, folgt.
  • Die Prägefläche 12 der Prägebacken 11 kann dabei im Querschnitt in einem mittleren Bereich BM (vgl. Figur 4) dem Verlauf des Querschnitts Q des Außengehäuses 5 nach dem Prägen entsprechen. Zur Aufnahme von durch das Prägen verdrängtem Material des Außengehäuses 5 können die Außenbereiche BA (vgl. Figur 4) um den mittleren Bereich BM herum jeweils zurückversetzt sein.
  • Wie sich insbesondere der Figur 4 entnehmen lässt, ist im Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass das Außengehäuse 5 an drei gleichmäßig entlang des Umfangs verteilten Umfangsabschnitten radial derart eingepresst bzw. eingeprägt oder gewalzt wird, dass die drei auf Abstand zueinander angeordneten Umfangsabschnitte mit einem gleichen und konstanten Radius und gleichen Bogenlängen ausgebildet werden. Es handelt sich hierbei um die Umfangsabschnitte des Außengehäuses 5, die durch den mittleren Bereich BM gebildet werden. Zwischen jeweils zwei dieser Umfangsabschnitte befindet sich ein Ausgleichsabschnitt, welcher von den eingepressten bzw. eingeprägten oder gewalzten Umfangsabschnitten verdrängtes Material aufnimmt. Die Ausgleichsabschnitte befinden sich innerhalb der Winkelabschnitte der Außenbereiche BA und werden von jeweils zwei angrenzenden Außenbereichen BA zweier aneinander angrenzender Prägebacken 11 gebildet.
  • Figur 5 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Steckverbindung 13 in perspektivischer Schnittdarstellung. Die Steckverbindung 13 weist ein Verbindungselement 4 mit einem an einem ersten Ende 4.1 angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder 9.1 und einen ersten Gegensteckverbinder 10.1 einer ersten elektrischen Baugruppe, vorliegend beispielhaft abermals die erste Leiterplatte 2, auf.
  • Der erste Gegensteckverbinder 10.1 weist Kontaktfedern 14 und der erste Steckverbinder 9.1 ein mit dem Außengehäuse 5 des Verbindungselements 4 einteilig ausgebildetes elektrisch leitfähiges Außengehäuse mit einem ersten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich 15 auf. Die Kontaktfedern 14 wirken über den ersten Kontaktbereich 15 auf das Außengehäuse 4 ein, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder 9.1 und dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 herzustellen.
  • Es ist vorgesehen, dass sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs 15 in Richtung auf das erste Ende 4.1 des Verbindungselements 4 erweitert.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Kontaktfedern 14 derart gestaltet sind, dass diese über einen zweiten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich 23 des Außengehäuses 5, der zu dem ersten Kontaktbereich 15 entlang der Längsachse L des Verbindungselements 4 axial versetzt ist, auf das Außengehäuse 5 einwirken. Diese Variante ist lediglich exemplarisch in Figur 14 dargestellt. Der zweite Kontaktbereich 23 und der erste Kontaktbereich 15 können auch ineinander übergehen. Der erste Kontaktbereich 15 und der zweite Kontaktbereich 23 können jeweils eine axiale Erstreckung aufweisen, die dem zu erwartenden Bereich entspricht, in dem die Kontaktfedern 14 auf den ersten Steckverbinder 9.1 einzuwirken vermögen - gegebenenfalls auch unter Berücksichtigung von Toleranzen und mechanischer Belastung der Steckverbindung 13.
  • Die Kontaktfedern 14, der erste Kontaktbereich 15 und/oder der zweite Kontaktbereich 23 sind ausgebildet, dass die Kontaktfedern 14 eine radiale Kraftkomponente und eine axiale Kraftkomponente auf das Außengehäuse 5 aufbringen derart, dass sich der erste Steckverbinder 9.1 zu dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 vorzugsweise koaxial ausrichtet. Das Prinzip ist in den Figuren 6 bis 8 dargestellt.
  • In Figur 6 sind der erste Steckverbinder 9.1 und der erste Gegensteckverbinder 10.1 in einem nicht zusammengesteckten Zustand gezeigt. Figur 7 zeigt einen Zustand, in dem der erste Steckverbinder 9.1 und der erste Gegensteckverbinder 10.1 von beispielsweise einem Monteur bereits zusammengesteckt wurden, das Verbindungselement 4 bzw. dessen Längsachse L zu der Längsachse LG des ersten Gegensteckverbinders 10.1 allerdings noch verkippt ist. Erfindungsgemäß kann aufgrund der radialen und axialen Kraftkomponente der Kontaktfedern 14 eine Selbstzentrierung des Verbindungselements 4 bzw. des ersten Steckverbinders 9.1 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 bereitgestellt werden, was vorzugsweise zu einer koaxialen Ausrichtung führen kann, wie in Figur 8 dargestellt.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der erste Gegensteckerbinder 10.1 ein Gegensteckverbindergehäuse 16 mit einem trichterförmigen Einführbereich 17 für den ersten Steckverbinder 9.1 aufweist. Der trichterförmige Einführbereich 17 ist, wie beispielsweise in Figur 5 erkennbar, durch einen in den ersten Steckverbinder 9.1 hineinragenden Kragen 18 ausgebildet, der gleichzeitig als Anlage für die Kontaktfedern 14 ausgebildet ist, um die Kontaktfedern 14 mechanisch vorzuspannen.
  • Figur 9 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung des Einführbereichs 17 des ersten Gegensteckverbinders 10.1. Insbesondere die Vorspannung der Kontaktfedern 14 durch den mittels des Kragens 18 des Gegensteckverbindergehäuses 16 gebildeten Anschlag für die Kontaktfedern 14 ist in Figur 9 gut erkennbar.
    Grundsätzlich kann eine Vorspannung der Kontaktfedern 14 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 allerdings auch auf andere Art und Weise erfolgen oder auch unterbleiben.
  • Es kann ferner von Vorteil sein, die Elastizität der Kontaktfedern 14 durch eine entsprechende Wahl des Materials der Kontaktfedern 14 oder eine entsprechende Geometrie der Kontaktfedern 14 zu erhöhen. Eine beispielhafte Geometrie zur Erzielung einer hohen Kontaktfederelastizität ist in Figur 10 dargestellt.
  • Im Ausführungsbeispiel erweitert sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs 15 in Richtung auf das erste Ende 4.1 des Verbindungselements 4 konisch und im Wesentlichen linear. Grundsätzlich kann sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs 15 allerdings gemäß einer beliebigen Kurve erweitern, beispielsweise konvex oder konkav erweitern.
  • Wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt ist, weist der erste Gegensteckverbinder 10.1 ein Isolierteil 19 auf, das bei einem Zusammenstecken des ersten Steckverbinders 9.1 mit dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 zumindest teilweise in das Außengehäuse 5 des ersten Steckverbinders 9.1 eindringt. Das Isolierteil 19 weist ferner einen in Richtung auf das Außengehäuse 5 weisenden Kragen 20 auf, um das Außengehäuse 5 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 zu zentrieren, insbesondere um einen Achsversatz auszugleichen. Ferner bildet das Isolierteil 19 einen axialen Endanschlag 21 für den ersten Steckverbinder 9.1 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 aus, gegen den das Verbindungselement 4 angepresst werden kann, was die Selbstzentrierung weiter unterstützt.
  • Die Figur 12 zeigt eine Baugruppenverbindung 22 zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe (im Ausführungsbeispiel die erste Leiterplatte 2) und einer zweiten elektrischen Baugruppe (im Ausführungsbeispiel die zweite Leiterplatte 3), aufweisend ein Verbindungselement 4 mit einem an einem ersten Ende 4.1 angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder 9.1 und einem an einem zweiten Ende 4.2 angeordneten, zweiten elektrischen Steckverbinder 9.2 sowie einen ersten Gegensteckverbinder 10.1 und einen zweiten Gegensteckverbinder 10.2. Die Gegensteckverbinder 10.1, 10.2 sind zur Verbindung mit den Steckverbindern 9.1, 9.2 des Verbindungselements 4 und zur Verbindung mit jeweils einer elektrischen Baugruppe bzw. Leiterplatte 2, 3 ausgebildet. Der erste Gegensteckverbinder 10.1 weist beispielsweise die in den Figuren 5 bis 9 dargestellten Kontaktfedern 14 und der erste Steckverbinder 9.1 ein elektrisch leitfähiges Außengehäuse 5 mit einem ersten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich 15 auf. Die Kontaktfedern 14 wirken über den ersten Kontaktbereich 15 auf das Außengehäuse 5 ein, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung, beispielsweise auch eine Arretierung, zwischen dem ersten Steckverbinder 9.1 und dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 herzustellen.
  • Erfindungsgemäß kann für die dargestellte Baugruppenverbindung 22 eine Selbstzentrierung bereitgestellt werden. Hierdurch kann sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs 15 in Richtung auf das erste Ende 4.1 des Verbindungselements 4 erweitern und/oder können die Kontaktfedern 14 derart gestaltet sein, dass diese über einen zweiten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich 23 (vgl. Figur 14) des Außengehäuses 5, der zu dem ersten Kontaktbereich 15 entlang der Längsachse L des Verbindungselements 4 axial versetzt ist, auf das Außengehäuse 5 einwirken.
  • Das Prinzip der Selbstzentrierung ist bei einem Vergleich der Figuren 11 und 12 gut erkennbar. In Figur 11, die eine Baugruppenverbindung 22 gemäß dem Stand der Technik in einen Zustand nach dem Zusammenstecken des ersten Steckverbinders 9.1 und des ersten Gegensteckverbinders 10.1 zeigt, ist die Längsachse L des Verbindungselements 4 des Standes der Technik zu der Längsachse LG des ersten Gegensteckverbinders 10.1 des Standes der Technik noch verkippt. In Figur 12 ist hingegen eine koaxiale Ausrichtung des Verbindungselements 4 bzw. des ersten Steckverbinders 9.1 zu dem ersten Gegensteckverbinders 10.1 dargestellt, nachdem sich das Verbindungselement 4 erfindungsgemäß selbstzentriert hat. Die koaxiale Ausrichtung des ersten Steckverbinders 9.1 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 führt im Ausführungsbeispiel zu einer parallelen Ausrichtung der Längsachse L des Verbindungselements 4 zu der Längsachse des zweiten Gegensteckverbinders 10.2.
  • Ein besonderer Vorteil der Selbstzentrierung kann darin bestehen, dass sich der Einführbereich 17 der Gegensteckverbinder 10.1, 10.2 im Vergleich zum Stand der Technik verkleinern lässt. Um dies zu verdeutlichen ist in den Figuren 11 bis 13 ein paralleler Versatz der Längsachse LG des ersten Gegensteckverbinders 10.1 und der Längsachse des zweiten Gegensteckverbinders 10.2 bzw. 10.2' dargestellt. Ein derartiger Versatz kann sich beispielsweise durch eine nicht ideale Ausrichtung der Leiterplatten 2, 3 zueinander ergeben. Um den Versatz zu kompensieren und ein unkompliziertes, vorzugsweise blindes Zusammenstecken der Steckverbinder 9.1, 9.2 mit den Gegensteckverbindern 10.1, 10.2, 10.2' zu ermöglichen, ist der Einführbereich 17, 17' der Gegensteckverbinder 10.1, 10.2, 10.2' entsprechend groß zu dimensionieren, was den Durchmesser des gesamten Gegensteckverbinders 10.1, 10.2, 10.2' insgesamt vergrößert. Eine Schräglage des Verbindungselements 4 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 kann diese Problematik noch erhöhen, was bei einem Vergleich der Figuren 11 und 12 gut erkennbar ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausrichtung des Verbindungselements 4 in dem ersten Gegensteckverbinder 10.1 kann der Einführbereich 17 des zweiten Gegensteckverbinders 10.2 deutlich zu dem Einführbereich 17' des zweiten Gegensteckverbinders 10.2' des Standes der Technik verkleinert sein.
  • Figur 13 zeigt eine vollständig gesteckte Baugruppenverbindung 22 gemäß der vorliegenden Erfindung. Zur Kompensierung des seitlichen Versatzes der Längsachse L des Verbindungselements 4 und der Längsachse des zweiten Gegensteckverbinders 10.2 befindet sich das Verbindungselement 4 im vollständig gesteckten Zustand wieder in leichter Schräglage, was in der Regel jedoch unproblematisch ist.
  • Wie insbesondere anhand der Figuren 1, 2, 12 und 13 erkennbar ist, ist der zweite Steckverbinder 9.2 der Baugruppenverbindung 22 abweichend von dem ersten Steckverbinder 9.1 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel weist der erste Steckverbinder 9.1 den ersten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich 15 auf, dessen Außendurchmesser sich auf das erste Ende 4.1 des Verbindungselements 4 hin erweitert. Hingegen weist der zweite Steckverbinder 9.2 einen ersten, ringförmig umlaufenden Kontaktbereich auf, der entlang der Längsachse L des Verbindungselements 4 zylindrisch und somit mit konstantem Außendurchmesser verläuft.
  • Grundsätzlich kann allerdings auch vorgesehen sein, dass der erste Steckverbinder 9.1 und der zweite Steckverbinder 9.2 ähnlich oder identisch ausgebildet sind.

Claims (13)

  1. Elektrische Steckverbindung (13), aufweisend ein Verbindungselement (4) zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe (2) mit einer zweiten elektrischen Baugruppe (3) mit einem an einem ersten Ende (4.1) angeordneten, ersten elektrischen Steckverbinder (9.1) und aufweisend einen ersten elektrischen Gegensteckverbinder (10.1), wobei der erste Gegensteckverbinder (10.1) Kontaktfedern (14) und der erste Steckverbinder (9.1) ein elektrisch leitfähiges Außengehäuse (5) mit einem ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich (15) aufweist, und wobei die Kontaktfedern (14) über den ersten Kontaktbereich (15) auf das Außengehäuse (5) einwirken, um eine elektrische Kontaktierung und eine mechanische Verbindung zwischen dem ersten Steckverbinder (9.1) und dem ersten Gegensteckverbinder (10.1) herzustellen,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außengehäuse (5) des ersten Steckverbinders (9.1) einteilig mit einem Außengehäuse (5) des Verbindungselements (4) ausgebildet ist, wobei
    a) die Kontaktfedern (14) derart auf den ersten Kontaktbereich (15) einwirken, dass das Außengehäuse (5) mit einer entlang einer Längsachse (LG) des ersten Gegensteckverbinders (10.1) wirkenden Axialkraft (FA) beaufschlagt ist, die das Außengehäuse (5) gegen einen axialen Endanschlag (21) des ersten Gegensteckverbinders (10.1) drückt; und/oder
    b) die Kontaktfedern (14) derart gestaltet sind, dass diese auf den ersten Kontaktbereich (15) und auf einen zweiten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich (23) des Außengehäuses (5), der zu dem ersten Kontaktbereich (15) entlang einer Längsachse (L) des Verbindungselements (4) axial versetzt ist, jeweils eine orthogonal zu der Längsachse (LG) des ersten Gegensteckverbinders (10.1) wirkende Radialkraft (FR) auf das Außengehäuse (5) aufbringen.
  2. Elektrische Steckverbindung (13) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs (15) in Richtung auf das erste Ende (4.1) des Verbindungselements (4) erweitert.
  3. Elektrische Steckverbindung (13) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktfedern (14) derart gestaltet sind, dass diese über den zweiten Kontaktbereich (23) auf das Außengehäuse (5) einwirken.
  4. Elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Gegensteckverbinder (10.1) ein Gegensteckverbindergehäuse (16) mit einem trichterförmigen Einführbereich (17) für den ersten Steckverbinder (9.1) aufweist.
  5. Elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kontaktfedern (14) in dem ersten Gegensteckverbinder (10.1) mechanisch vorgespannt sind.
  6. Elektrische Steckverbindung (13) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gegensteckverbindergehäuse (16) einen in den ersten Gegensteckverbinder (10.1) hineinragenden Kragen (18) aufweist, der als Anlage für die Kontaktfedern (14) ausgebildet ist, um die Kontaktfedern (14) mechanisch vorzuspannen.
  7. Elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Außendurchmesser des ersten Kontaktbereichs (15) in Richtung auf das erste Ende (4.1) des Verbindungselements (4) konisch, insbesondere linear, konvex oder konkav erweitert.
  8. Elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Gegensteckverbinder (10.1) ein Isolierteil (19) aufweist, das bei einem Zusammenstecken des ersten Steckverbinders (9.1) mit dem ersten Gegensteckverbinder (10.1) zumindest teilweise in das Außengehäuse (5) des ersten Steckverbinders (9.1) eindringt.
  9. Elektrische Steckverbindung (13) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierteil (19) einen in Richtung auf das Außengehäuse (5) weisenden Kragen (20) ausbildet, um das Außengehäuse (5) in dem ersten Gegensteckverbinder (10.1) zu zentrieren.
  10. Elektrische Steckverbindung (13) nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierteil (19) den axialen Endanschlag (21) für den ersten Steckverbinder (9.1) in dem ersten Gegensteckverbinder (10.1) ausbildet.
  11. Baugruppenverbindung (22) zur Verbindung einer ersten elektrischen Baugruppe (2) und einer zweiten elektrischen Baugruppe (3), aufweisend eine elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verbindungselement (4) einen an einem zweiten Ende (4.2) angeordneten, zweiten elektrischen Steckverbinder (9.2) aufweist, und wobei ein zweiter elektrischer Gegensteckverbinder (10.2) vorgesehen ist, wobei die Gegensteckverbinder (10.1, 10.2) zur Verbindung mit den Steckverbindern (9.1, 9.2) des Verbindungselements (4) und zur Verbindung mit jeweils einer elektrischen Baugruppe (2, 3) ausgebildet sind.
  12. Baugruppenverbindung (22) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Steckverbinder (9.2) abweichend von dem ersten Steckverbinder (9.1) ausgebildet ist, vorzugsweise einen ersten, zumindest teilringförmig umlaufenden Kontaktbereich aufweist, der entlang der Längsachse (L) des Verbindungselements (4) zylindrisch verläuft.
  13. Leiterplattenanordnung (1), aufweisend wenigstens eine erste Leiterplatte (2), eine zweite Leiterplatte (3) und wenigstens eine elektrische Steckverbindung (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Leiterplatten (2, 3) in unterschiedlichen Ebenen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind, und wobei zwischen den Leiterplatten (2, 3) wenigstens eines der Verbindungselemente (4) angeordnet ist, um die Leiterplatten (2, 3) elektrisch miteinander zu verbinden.
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