EP3623559B1 - Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einen möbelkorpus - Google Patents

Deckelbeschlag zum schwenkbaren befestigen eines deckels an einen möbelkorpus Download PDF

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EP3623559B1
EP3623559B1 EP18194654.2A EP18194654A EP3623559B1 EP 3623559 B1 EP3623559 B1 EP 3623559B1 EP 18194654 A EP18194654 A EP 18194654A EP 3623559 B1 EP3623559 B1 EP 3623559B1
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EP
European Patent Office
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axis
lid
eccentric
fitting
cover
Prior art date
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András BENDEFY
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Original Assignee
Flap Competence Center Kft
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Publication date
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a cover fitting for pivotably attaching a cover to a furniture body with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a cover fitting is from the DE 88 00 293 U1 known, which shows a fitting for a furniture body with an opening that can be closed by a door.
  • the door is connected to the furniture body via the fitting.
  • the fitting has a body support plate and a door support plate. These two bearing plates are connected in an approximately parallelogram-like manner by means of two angled levers hinged to them next to one another.
  • the body support plate is attached to the furniture body.
  • the door bearing plate has a recess into which an adjusting plate is suspended with a free edge. This is connected to the door in an adjustable manner by means of an eccentric.
  • the connection between the door bearing plate and the adjustment plate is secured by a locking member.
  • the front connection element can be connected to a cover-side connection element there without tools via a latching connection.
  • the height position, the lateral position and the inclination of the cover element in relation to the furniture body can be set using several adjusting screws on the front connection element.
  • DE 20 2013 101 958 U1 shows a holding arrangement for a cabinet with a body and a folding lid movably articulated on this, the folding lid having an upper lid element and a lower lid element which are pivotably connected to one another.
  • the holding arrangement has an arm which can be pivotably articulated on the body and on the lower cover element. It is an adjustment device provided with a fastener and an eccentric.
  • the fastening element can be fixed to the body or to the lower cover element and the eccentric is fastened to the fastening element such that it can rotate about an axis, the arm being connected to the eccentric so as to be pivotable about a pivot axis arranged parallel to the axis.
  • WO 03/097973 A1 shows a cover plate for a cabinet with an actuating arm which is fastened pivotably between an open position and a closed position on a cabinet body and on a cover. Furthermore, a control arm of the cover plate is attached to the cabinet body and to the cover in a pivotable manner. In order to adjust the cover in parallel or to be able to swivel it over the cabinet body, the cover being held in any position, actuating means in a body-side housing of the cover plate apply force to the actuating arm over at least part of its pivoting path to assume the open position is dimensioned so large that the lid is held in any position.
  • the object of the present invention is to provide a compactly constructed cover fitting with which the inclination of the front connection element relative to the base element can be adjusted with simple means.
  • the eccentric can be arranged in two different ways on the base element and on the first pivot arm.
  • the bearing axis forms the first body axis, so that the eccentric is mounted rotatably about the first body axis on the base element and the first pivot arm is rotatably mounted about the eccentric axis on the eccentric.
  • the eccentric can be rotated about the eccentric axis relative to the first swivel arm.
  • the first swivel arm is connected to the eccentric in such a way that a greater torque has to be applied to rotate the eccentric relative to the first swivel arm than to rotate the eccentric relative to the base element. This ensures that when the cover fitting is moved normally between the closed position and the open position, the eccentric is rotated relative to the base element and not the first pivot arm relative to the eccentric.
  • the distance between the first body axis and the first cover axis is adjusted or varied, the position of the first body axis relative to the base element remaining unchanged.
  • the position of the first cover axis is also varied. This adjusts the inclination of the front connection element, since the distances between the second body axis and the second lid axis, between the first body axis and the second body axis and between the first lid axis and the second lid axis remain unchanged.
  • the eccentric axis forms the first body axis, so that the first swivel arm is rotatably mounted about the first body axis on the eccentric and the eccentric is rotatably mounted about the bearing axis on the base element.
  • a greater torque is required for adjusting the eccentric about the bearing axis relative to the base element than for pivoting the first pivot arm about the eccentric axis relative to the eccentric.
  • the position of the first cover axis is also changed relative to the base element. As in the first exemplary embodiment, this leads to an adjustment of the inclination of the front connection element.
  • the eccentric can have an outer circumferential surface with a circular cross-section, on which the first pivot arm is mounted pivotably about the eccentric axis with a receiving bore.
  • the eccentric can with this Embodiment have a bearing pin with which the eccentric is pivotably mounted on the base element about the bearing axis.
  • the eccentric can be pressed into the receiving bore of the first pivot arm.
  • the eccentric can be pressed into the mounting hole by wobbling rivets.
  • the first body axis, the second body axis, the first lid axis and the second lid axis can form a rectangle, with a first straight line through the first body axis and through the first lid axis and a second straight line through the second body axis and the second cover axis are arranged parallel to one another or enclose an acute angle.
  • the angle between the first straight line and the second straight line is preferably 0 to 20 degrees.
  • first straight line and a third straight line through the first cover axis and through the second cover axis enclose an angle which is between 45 and 135 degrees.
  • the distance between the first body axis and the first cover axis is many times longer than the distance between the first cover axis and the second cover axis.
  • the pressure element of the power drive can be guided axially on that pivot arm, for example in a housing of the pivot arm, against which the power drive is supported.
  • the pressure element can be a roller that is acted upon with force against the positioning contour.
  • the Figures 1 to 3 show a cover fitting 1 in each case in the closed position, three different adjustment positions being shown.
  • the Figure 4 shows the same cover fitting in an open position. The Figures 1 to 4 are described together below.
  • the cover fitting 1 comprises a base element 2, a front connection element 3, a control arm as a first swivel arm 4 and an actuating arm as a second swivel arm 5.
  • the base element 2 is attached to a side wall 7 of a furniture body 8.
  • the front connection element 3 is fastened to an inside of a cover element 9 of the body 8.
  • the cover element 9 is fastened to the furniture body 8 in a hinge-like manner exclusively via the cover fitting 1 or one or more further cover fittings according to the cover fitting 1 shown. This means that no further hinges or fittings are provided for the pivotable movement of the cover element 9 relative to the furniture body 8.
  • the cover fitting 1 is designed as a four-bar linkage.
  • first pivot arm 4 is fastened to the base element 2 so as to be pivotable about a first body axis K1 and to the front connection element 3 so that it can pivot about a first cover axis D1.
  • second pivot arm 5 is fastened to the base element 2 so as to be pivotable about a second body axis K2 and to the front connection element 3 so that it can pivot about a second cover axis D2.
  • the first body axis K1, the second body axis K2, the first cover axis D1 and the second cover axis D2 form a quadrilateral.
  • the first body axis K1, the second body axis K2, the first cover axis D1 and the second cover axis D2 are arranged parallel to and spaced apart from one another.
  • the cover fitting 1 has an eccentric 6 which is rotated around a bearing axis L ( Figure 5 ) is rotatably mounted on the base element 2.
  • the first pivot arm 4 is mounted on the eccentric 6 so that it can pivot about an eccentric axis E, the bearing axis L and the eccentric axis E being arranged parallel to and spaced apart from one another.
  • the bearing axis L forms the first body axis K1, so that the eccentric 6 is rotatably mounted about the first body axis K1 on the base element 2 and the first pivot arm 4 is rotatably mounted about the eccentric axis E on the eccentric 6.
  • the cover fitting 1 When adjusting the cover fitting 1 from a closed position ( Figures 1 to 3 ), in which the cover element 9 closes an opening 10 of the furniture body 8, to an open position according to FIG Figure 4 , in which the cover element 9 does not close the opening 10, the first pivot arm 4 and the eccentric 6 pivot or rotate together about the first body axis K1 or the bearing axis L.
  • the eccentric 6 can be rotated about the eccentric axis E relative to the first pivot arm 4.
  • the eccentric 6 has an outer circumferential surface 11 of circular cross-section, on which the first pivot arm 4 is pivotably mounted with a receiving bore 12. The eccentric 6 is pressed in the receiving bore 12 in such a way that a greater torque has to be applied to rotate the eccentric 6 relative to the first pivot arm 4 than to rotate the eccentric 6 relative to the base element 2.
  • the eccentric 6 is pivotably received in a bore 24 of the base element 2 and is riveted on a side of the base element facing away from the outer circumferential surface 11.
  • the first carcass axis K1, the second carcass axis K2, the first lid axis D1 and the second lid axis D2 form a rectangle, wherein in the closed position of the lid fitting 1, a first straight line G1 through the first body axis K1 and through the first lid axis D1 and a second straight line G2 through the second body axis K2 and the second cover axis D2 are arranged approximately parallel to one another, enclosing an acute angle ⁇ to one another.
  • Figure 2 shows an adjustment position of the cover fitting 1, in which the cover element 9 is aligned parallel to the opening 10 and vertically.
  • the cover element 9 has the same gap dimensions as the body 8 and is therefore optimally adjusted.
  • FIG. 4 shows the cover fitting 1 in a perspective view.
  • the second pivot arm 5 has a housing 13 in which a spring element in the form of a helical spring 14 is arranged, which on the one hand, near the second body axis K2, against an abutment 15 and, on the other hand, near the second cover axis D2, via a pressure element 16 against the Front connection element 3 is supported. Since the front connection element 3 is connected to the cover element 9, the front connection element 3 functions as an adjusting element for moving the cover element 9.
  • the pressure element 16 is subjected to force in the direction of the front connection element 3, the pressure element 16 having a roller 17 with which the pressure element 16 is supported against an adjusting contour 18 of the front connection element 3.
  • the adjusting contour 18 has a changing distance from the second cover axis D2 around the second cover axis D2 in the circumferential direction.
  • the adjusting contour 18 is designed in such a way that a torque is generated by the pressure element 16 over the largest pivoting path of the cover element 9 or the front connection element 3, which the cover element 9 in the direction towards the in Figure 4 open position shown applied with force.
  • the adjusting contour 18 is designed in such a way that the cover element 9 towards the in the Figures 1 to 3 shown closed position is acted upon with force.
  • the helical spring 14 is clamped between the abutment 15 and the adjusting contour 18 on the front connection element 3.
  • the bias of the helical spring 14, with which it is clamped, can be adjusted in order to adapt the cover fitting 1 to different cover weights.
  • the preload can be adjusted, that is, with a higher cover weight, the preload of the helical spring 14 is increased so that the roller 17 of the pressure element 16 is acted upon with a greater force against the adjusting contour 18, which causes the front connection element 3 to act greater torque acts in particular in the direction of the open position of the cover element 9.
  • a lower preload can be set if the weight of the cover element 9 is lower.
  • the abutment 15 can be displaced in the direction of force action of the helical spring 14.
  • the abutment 15 has a rectangular cross section.
  • the inside of the housing 13 of the second pivot arm 5 also has a rectangular cross section, over which the abutment 15 is guided so that it cannot rotate axially along the length of the housing 13.
  • an adjusting element 19 with an external thread is provided which is screwed into a mating thread of the abutment 15.
  • the adjusting element 19 is mounted in the housing 13 in an axially immovable and rotatable manner.
  • the adjusting element 19 has a gearwheel section 20 which is in toothing engagement with a toothing of a drive element 21.
  • the drive element 21 is designed as a rotatable worm wheel.
  • the drive element 21 is mounted in the housing 13 in an axially immovable and rotatable manner. By rotating the drive element 21, this rotates the adjusting element 19, whereby the abutment 15 is axially displaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckelbeschlag zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einem Möbelkorpus mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Ein solcher Deckelbeschlag ist aus der DE 88 00 293 U1 gekannt, der einen Beschlag für einen Möbelkorpus mit einer Öffnung, die durch eine Tür verschlossen werden kann, zeigt. Die Tür ist über den Beschlag mit dem Möbelkorpus verbunden. Der Beschlag weist eine Korpuslagerplatte und eine Türlagerplatte auf. Diese beiden Lagerplatten sind durch zwei nebeneinander an ihnen angelenkten Winkelhebeln etwa parallelogrammartig verbunden. Die Korpuslagerplatte wird an dem Möbelkorpus befestigt. Die Türlagerplatte weist eine Ausnehmung auf, in die eine Justierplatte mit einer freien Kante eingehängt ist. Diese ist mit der Tür mittels eines Exzenters verstellbar verbunden. Die Verbindung zwischen der Türlagerplatte und der Justierplatte wird hierbei durch ein Sperrglied gesichert.
  • Ein weiterer Deckelbeschlag ist aus der EP 2 354 404 A2 bekannt. Das Frontanbindungselement lässt sich dort werkzeuglos über eine Rastverbindung mit einem deckelseitigen Verbindungselement verbinden. Über mehrere Einstellschrauben am Frontanbindungselement können die Höhenposition, die seitliche Position und die Neigung des Deckelelements gegenüber dem Möbelkorpus eingestellt werden.
  • DE 20 2013 101 958 U1 zeigt eine Halteanordnung für einen Schrank mit einem Korpus und einem an diesem bewegbar angelenkten Faltdeckel, wobei der Faltdeckel ein oberes Deckelelement und ein unteres Deckelelement, die schwenkbar miteinander verbunden sind, aufweist. Die Halteanordnung weist einen Arm auf, der am Korpus und am unteren Deckelelement schwenkbar anlenkbar ist. Es ist eine Einstelleinrichtung mit einem Befestigungselement und einem Exzenter vorgesehen. Das Befestigungselement ist an dem Korpus oder an dem unteren Deckelelement fixierbar und der Exzenter ist um eine Achse drehbar am Befestigungselement befestigt, wobei der Arm um eine parallel zur Achse angeordnete Schwenkachse mit dem Exzenter schwenkbar verbunden ist.
  • WO 03/097973 A1 zeigt einen Deckelsteller für einen Schrank mit einem Stellarm, der zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung an einem Schrankkorpus und an einem Deckel schwenkbar befestigt wird. Ferner wird ein Steuerarm des Deckelstellers am Schrankkorpus und am Deckel schwenkbar befestigt. Um den Deckel parallel verstellen oder über den Schrankkorpus hinwegschwenken zu können, wobei der Deckel in jeder beliebigen Stellung gehalten ist, beaufschlagen Stellmittel in einem korpusseitigen Gehäuse des Deckelstellers den Stellarm zumindest über einen Teil seines Schwenkweges zur Einnahme der Offenstellung mit Kraft, die in jeder Stellung so groß bemessen ist, dass der Deckel in jeder beliebigen Stellung gehalten ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen kompakt aufgebauten Deckelbeschlag bereitzustellen, mit dem die Neigung des Frontanbindungselements gegenüber dem Basiselement mit einfachen Mitteln einstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Deckelbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Hierbei kann der Exzenter in zwei unterschiedlichen Arten am Basiselement und am ersten Schwenkarm angeordnet sein. Bei einer ersten Ausführungsform bildet die Lagerachse die erste Korpusachse, so dass der Exzenter um die erste Korpusachse am Basiselement drehbar gelagert ist und der erste Schwenkarm um die Exzenterachse am Exzenter drehbar gelagert ist. Bei einem Verstellen des Deckelbeschlags von einer Schließstellung, die derjenigen Stellung des Deckelbeschlags entspricht, bei der das Deckelelement den Möbelkorpus verschließt, in eine Offenstellung schwenken bzw. drehen der erste Schwenkarm und der Exzenter gemeinsam um die erste Korpusachse. Zum Verstellen der Neigung des Frontanbindungselements relativ zum Basiselement und damit, im montierten Zustand des Deckelbeschlags am Möbelkorpus, des Deckelelements relativ zum Möbelkorpus, lässt sich der Exzenter relativ zum ersten Schwenkarm um die Exzenterachse drehen. Der erste Schwenkarm ist hierbei derart mit dem Exzenter verbunden, dass zum Drehen des Exzenters relativ zum ersten Schwenkarm ein größeres Drehmoment aufgebracht werden muss, als zum Drehen des Exzenters relativ zum Basiselement. Somit ist sichergestellt, dass beim normalen Bewegen des Deckelbeschlags zwischen der Schließstellung und der Offenstellung der Exzenter gegenüber dem Basiselement gedreht wird und nicht der erste Schwenkarm relativ zum Exzenter. Durch Verdrehen des Exzenters relativ zum ersten Schwenkarm um die Exzenterachse wird der Abstand zwischen der ersten Korpusachse und der ersten Deckelachse verstellt bzw. variiert, wobei die Position der ersten Korpusachse gegenüber dem Basiselement unverändert bleibt. Dies bedeutet, dass durch Verdrehen des Exzenters um die Exzenterachse auch die Position der ersten Deckelachse variiert wird. Hierdurch wird das Frontanbindungselement in der Neigung eingestellt, da die Abstände zwischen der zweiten Korpusachse und der zweiten Deckelachse, zwischen der ersten Korpusachse und der zweiten Korpusachse sowie zwischen der ersten Deckelachse und der zweiten Deckelachse unverändert bleiben.
  • In einer zweiten Ausführungsform bildet die Exzenterachse die erste Korpusachse, so dass der erste Schwenkarm um die erste Korpusachse am Exzenter drehbar gelagert ist und der Exzenter um die Lagerachse am Basiselement drehbar gelagert ist. Hierbei ist zum Verstellen des Exzenters um die Lagerachse relativ zum Basiselement ein größeres Drehmoment erforderlich, als für das Verschwenken des ersten Schwenkarms um die Exzenterachse relativ zum Exzenter. Beim Verstellen des Exzenters um die Lagerachse wird nicht, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, der Abstand zwischen der ersten Korpusachse und der ersten Deckelachse verstellt, sondern die Position der ersten Korpusachse relativ zum Basiselement. Durch dieses Verstellen der Position der ersten Korpusachse, ohne hierbei den Abstand zwischen der ersten Korpusachse und der ersten Deckelachse zu verändern, wird auch die Position der ersten Deckelachse relativ zum Basiselement verändert. Dies führt, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, zu einer Verstellung der Neigung des Frontanbindungselements.
  • Der Exzenter kann in einem Ausführungsbeispiel eine im Querschnitt kreisförmige Außenumfangsfläche aufweisen, auf welcher der erste Schwenkarm mit einer Aufnahmebohrung um die Exzenterachse schwenkbar gelagert ist. Der Exzenter kann bei dieser Ausführungsform einen Lagerzapfen aufweisen, mit welchem der Exzenter am Basiselement um die Lagerachse schwenkbar gelagert ist.
  • Der Exzenter kann in der Aufnahmebohrung des ersten Schwenkarms verpresst sein. Hierbei kann der Exzenter durch Taumelnieten in der Aufnahmebohrung verpresst werden.
  • In einer Ansicht in Achsrichtung können in einer Ausführungsform die erste Korpusachse, die zweite Korpusachse, die erste Deckelachse und die zweite Deckelachse ein Viereck bilden, wobei, in einer Schließstellung des Frontanbindungselements, eine erste Gerade durch die erste Korpusachse und durch die erste Deckelachse und eine zweite Gerade durch die zweite Korpusachse und die zweite Deckelachse parallel zueinander angeordnet sind oder einen spitzen Winkel einschließen. Der Winkel zwischen der ersten Geraden und der zweiten Geraden beträgt vorzugsweise 0 bis 20 Grad.
  • Hierbei kann ferner vorgesehen sein, dass die erste Gerade und eine dritte Gerade durch die erste Deckelachse und durch die zweite Deckelachse einen Winkel einschließen, der zwischen 45 und 135 Grad beträgt.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist der Abstand zwischen der ersten Korpusachse und der ersten Deckelachse um ein Vielfaches länger als der Abstand zwischen der ersten Deckelachse und der zweiten Deckelachse.
  • Das Druckelement des Kraftantriebs kann axial an demjenigen Schwenkarm, zum Beispiel in einem Gehäuse des Schwenkarms, geführt sein, gegen den der Kraftantrieb abgestützt ist.
  • Bei dem Druckelement kann es sich um eine Rolle handeln, die gegen die Stellkontur mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Hierin zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Deckelbeschlags an einem Möbelkorpus in einer ersten Justierstellung;
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 in einer zweiten Justierstellung;
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 in einer dritten Justierstellung;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 in einer Offenstellung; und
    Figur 5
    eine vergrößerte Schnittdarstellung des Deckelbeschlags gemäß Figur 1 im Bereich des Exzenters.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen einen Deckelbeschlag 1 jeweils in der Schließstellung, wobei drei unterschiedliche Justierstellungen dargestellt sind. Die Figur 4 zeigt denselben Deckelbeschlag in einer Offenstellung. Die Figuren 1 bis 4 werden im Folgenden zusammen beschrieben.
  • Der Deckelbeschlag 1 umfasst ein Basiselement 2, ein Frontanbindungselement 3, einen Steuerarm als ersten Schwenkarm 4 und einen Stellarm als zweiten Schwenkarm 5. Das Basiselement 2 ist an einer Seitenwand 7 eines Möbelkorpus 8 befestigt. Das Frontanbindungselement 3 ist an einer Innenseite eines Deckelelements 9 des Korpus 8 befestigt. Das Deckelelement 9 ist ausschließlich über den Deckelbeschlag 1 oder einen oder mehrere weitere Deckelbeschläge gemäß dem gezeigten Deckelbeschlag 1 scharnierbar an dem Möbelkorpus 8 befestigt. Dies bedeutet, dass keine weiteren Scharniere oder Beschläge zum schwenkbaren Bewegen des Deckelelements 9 relativ zum Möbelkorpus 8 vorgesehen sind. Der Deckelbeschlag 1 ist als Viergelenkgetriebe ausgebildet. Dies bedeutet, dass der erste Schwenkarm 4 um eine erste Korpusachse K1 an dem Basiselement 2 und um eine erste Deckelachse D1 an dem Frontanbindungselement 3 schwenkbar befestigt ist. Ferner ist der zweite Schwenkarm 5 um eine zweite Korpusachse K2 an dem Basiselement 2 und um eine zweite Deckelachse D2 an dem Frontanbindungselement 3 schwenkbar befestigt.
  • In Achsansicht gemäß der Figuren 1 bis 3 bilden die erste Korpusachse K1, die zweite Korpusachse K2, die erste Deckelachse D1 und die zweite Deckelachse D2 ein Viereck. Die erste Korpusachse K1, die zweite Korpusachse K2, die erste Deckelachse D1 und die zweite Deckelachse D2 sind parallel und beabstandet zueinander angeordnet.
  • Ferner weist der Deckelbeschlag 1 einen Exzenter 6 auf, der um eine Lagerachse L (Figur 5) an dem Basiselement 2 drehbar gelagert ist. Der erste Schwenkarm 4 ist um eine Exzenterachse E schwenkbar am Exzenter 6 gelagert, wobei die Lagerachse L und die Exzenterachse E parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die Lagerachse L die erste Korpusachse K1, so dass der Exzenter 6 um die erste Korpusachse K1 am Basiselement 2 drehbar gelagert ist und der erste Schwenkarm 4 um die Exzenterachse E am Exzenter 6 drehbar gelagert ist. Bei einem Verstellen des Deckelbeschlags 1 von einer Schließstellung (Figuren 1 bis 3), bei der das Deckelelement 9 eine Öffnung 10 des Möbelkorpus 8 verschließt, zu einer Offenstellung gemäß Figur 4, bei der das Deckelelement 9 die Öffnung 10 nicht verschließt, schwenken bzw. drehen der erste Schwenkarm 4 und der Exzenter 6 gemeinsam um die erste Korpusachse K1 bzw. die Lagerachse L.
  • Zum Verstellen der Neigung des Frontanbindungselements 3 gegenüber dem Basiselement 2, und damit im montierten Zustand des Deckelbeschlags 1 des Deckelelements 9 gegenüber dem Möbelkorpus 8, lässt sich der Exzenter 6 relativ zum ersten Schwenkarm 4 um die Exzenterachse E drehen. Der Exzenter 6 weist eine im Querschnitt kreisförmige Außenumfangsfläche 11 auf, auf welcher der erste Schwenkarm 4 mit einer Aufnahmebohrung 12 schwenkbar gelagert ist. Der Exzenter 6 ist hierbei in der Aufnahmebohrung 12 derart verpresst, dass zum Drehen des Exzenters 6 relativ zum ersten Schwenkarm 4 ein größeres Drehmoment aufgebracht werden muss, als zum Drehen des Exzenters 6 relativ zum Basiselement 2.
  • Der Exzenter 6 ist in einer Bohrung 24 des Basiselements 2 schwenkbar aufgenommen und auf einer der Außenumfangsfläche 11 abgewandten Seite des Basiselements vernietet.
  • In Ansicht in Achsrichtung, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt, bilden die erste Korpusachse K1, die zweite Korpusachse K2, die erste Deckelachse D1 und die zweite Deckelachse D2 ein Viereck, wobei in der Schließstellung des Deckelbeschlags 1, eine erste Gerade G1 durch die erste Korpusachse K1 und durch die erste Deckelachse D1 und eine zweite Gerade G2 durch die zweite Korpusachse K2 und die zweite Deckelachse D2 annähernd parallel zueinander angeordnet sind, wobei sie einen spitzen Winkel α zueinander einschließen.
  • Der Winkel zwischen der ersten Gerade G1 und einer dritten Gerade G3 durch die erste Deckelachse D1 und die zweite Deckelachse D2 schließen einen Winkel β ein, der annähernd 90 Grad beträgt.
  • Durch diese Anordnung der ersten Korpusachse K1, der zweiten Korpusachse K2, der ersten Deckelachse D1 und der zweiten Deckelachse D2 zueinander kann durch ein im Betrag geringes Verstellen der Exzenterachse E relativ zum Basiselement 2 ein effektives Verstellen des Frontanbindungselements 3 bezüglich der Neigung erzielt werden.
  • Figur 2 zeigt eine Justierstellung des Deckelbeschlags 1, bei der das Deckelelement 9 parallel zur Öffnung 10 und vertikal ausgerichtet ist. Das Deckelelement 9 weist zum Korpus 8 einheitliche Spaltmaße auf und ist somit optimal eingestellt.
  • Durch Drehen des Exzenters 6 entgegen dem Uhrzeigersinn ausgehend von der Position gemäß Figur 2 in die Position gemäß Figur 1 wird die Position der ersten Deckelachse D1 relativ zur Lagerachse L und damit zur ersten Korpusachse K1 verändert, wobei die Lage der ersten Korpusachse K1 unverändert bleibt. Dadurch wird der Abstand zwischen der ersten Korpusachse K1 und der ersten Deckelachse D1 in Figur 1 verglichen zu Figur 2 vergrößert. Durch Verdrehen des Exzenters 6 entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Exzenterachse E vertikal nach oben bewegt. Da sich der Exzenter E gegenüber dem Basiselement 2 um die Lagerachse L bzw. die erste Korpusachse K1 dreht, wird der erste Schwenkarm 4 und damit die erste Deckelachse D1 nach oben bewegt. Diese Bewegung führt zu einem Verschwenken des Frontanbindungselements 3 um die zweite Deckelachse D2 entgegen dem Uhrzeigersinn. Somit wird das Deckelelement 9 an seinem vertikal oberen Ende weiter weg vom Korpus 8 bewegt, so dass sich am oberen Ende ein größeres Spaltmaß zwischen dem Deckelelement 9 und dem Korpus 8 ergibt, als an einem unteren Ende.
  • In der Justierstellung gemäß Figur 3 wurde der Exzenter 6, ausgehend von Figur 2, im Uhrzeigersinn verdreht, so dass die Exzenterachse E vertikal nach unten bewegt wurde. Der Abstand zwischen der ersten Korpusachse K1 und der ersten Deckelachse D1 ist verkürzt gegenüber dem Abstand der Justierstellung gemäß Figur 2. Durch die vertikal nach unten gerichtete Bewegung der Exzenterachse E wird auch die erste Deckelachse D1 nach unten bewegt, so dass das Frontanbindungselement 3 im Uhrzeigersinn um die zweite Deckelachse D2 bewegt wird. Hierdurch ergibt sich ein größeres Spaltmaß am unteren Ende als am oberen Ende zwischen dem Deckelelement 9 und dem Korpus 8.
  • Figur 4 zeigt den Deckelbeschlag 1 in einer perspektivischen Ansicht. Der zweite Schwenkarm 5 weist ein Gehäuse 13 auf, in dem ein Federelement in Form einer Schraubenfeder 14 angeordnet ist, die einerseits, nahe der zweiten Korpusachse K2, gegen ein Widerlager 15 und andererseits, nahe der zweiten Deckelachse D2, über ein Druckelement 16 gegen das Frontanbindungselement 3 abgestützt ist. Da das Frontanbindungselement 3 mit dem Deckelelement 9 verbunden ist, fungiert das Frontanbindungselement 3 als Stellelement zum Bewegen des Deckelelements 9.
  • Das Druckelement 16 wird in Richtung zum Frontanbindungselement 3 mit Kraft beaufschlagt, wobei das Druckelement 16 eine Rolle 17 aufweist, mit der das Druckelement 16 gegen eine Stellkontur 18 des Frontanbindungselements 3 abgestützt ist.
  • Die Stellkontur 18 weist in Umfangsrichtung um die zweite Deckelachse D2 einen sich verändernden Abstand zur zweiten Deckelachse D2 auf. Die Stellkontur 18 ist derart gestaltet, dass von dem Druckelement 16 über den größten Schwenkweg des Deckelelements 9 bzw. des Frontanbindungselements 3 ein Drehmoment erzeugt wird, das das Deckelelement 9 in Richtung zur in Figur 4 gezeigten Offenstellung mit Kraft beaufschlagt. In einem Bereich zwischen einer Zwischenstellung, die sich zwischen der Offenstellung und der Schließstellung des Deckelelements 9 befindet, und der Schließstellung ist die Stellkontur 18 derart ausgebildet, dass das Deckelelement 9 in Richtung zur in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Schließstellung mit Kraft beaufschlagt ist.
  • Die Schraubenfeder 14 ist zwischen dem Widerlager 15 und der Stellkontur 18 am Frontanbindungselement 3 eingespannt. Die Vorspannung der Schraubenfeder 14, mit welcher diese eingespannt ist, kann eingestellt werden, um den Deckelbeschlag 1 an unterschiedliche Deckelgewichte anzupassen. Je nach Gewicht des Deckelelements 9 kann die Vorspannung angepasst werden, das heißt, bei höherem Deckelgewicht wird die Vorspannung der Schraubenfeder 14 erhöht, damit die Rolle 17 des Druckelements 16 mit einer größeren Kraft gegen die Stellkontur 18 beaufschlagt ist, wodurch auf das Frontanbindungselement 3 ein größeres Drehmoment insbesondere in Richtung zur Offenstellung des Deckelelements 9 wirkt. Entsprechen kann eine geringere Vorspannung eingestellt werden, wenn das Gewicht des Deckelelements 9 geringer ist.
  • Zum Einstellen der Vorspannung der Schraubenfeder 14 kann das Widerlager 15 in Kraftwirkungsrichtung der Schraubenfeder 14 verschoben werden. Hierfür weist das Widerlager 15 einen rechteckigen Querschnitt auf. Das Gehäuse 13 des zweiten Schwenkarms 5 weist innen ebenfalls einen rechteckigen Querschnitt auf, über den das Widerlager 15 verdrehsicher axial entlang der Längserstreckung des Gehäuses 13 verschiebbar geführt ist.
  • Zum Verstellen des Widerlagers 15 ist ein Verstellelement 19 mit einem Außengewinde vorgesehen, das in ein Gegengewinde des Widerlagers 15 eingeschraubt ist. Durch Drehen des Verstellelements 19 wird das Widerlager 15 entlang des Gewindes verstellt. Das Verstellelement 19 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 13 gelagert. Das Verstellelement 19 weist einen Zahnradabschnitt 20 auf, der in Verzahnungseingriff mit einer Verzahnung eines Antriebselements 21 ist. Das Antriebselement 21 ist als drehbares Schneckenrad gestaltet. Das Antriebselement 21 ist axial unverschiebbar und drehbar im Gehäuse 13 gelagert. Durch Drehen des Antriebselements 21 dreht dieses das Verstellelement 19, wodurch das Widerlager 15 axial verschoben wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Deckelbeschlag
    2
    Basiselement
    3
    Frontanbindungselement
    4
    erster Schwenkarm / Steuerarm
    5
    zweiter Schwenkarm / Stellarm
    6
    Exzenter
    7
    Seitenwand
    8
    Korpus
    9
    Deckelelement
    10
    Öffnung
    11
    Außenumfangsfläche
    12
    Aufnahmebohrung
    13
    Gehäuse
    14
    Schraubenfeder
    15
    Widerlager
    16
    Druckelement
    17
    Rolle
    18
    Stellkontur
    19
    Verstellelement
    20
    Zahnradabschnitt
    21
    Antriebselement
    22
    Kraftantrieb
    23
    Lagerzapfen
    24
    Bohrung
    D1
    erste Deckelachse
    D2
    zweite Deckelachse
    E
    Exzenterachse
    G1
    erste Gerade
    G2
    zweite Gerade
    G3
    dritte Gerade
    K1
    erste Korpusachse
    K2
    zweite Korpusachse
    L
    Lagerachse

Claims (10)

  1. Deckelbeschlag (1) zum schwenkbaren Befestigen eines Deckels an einen Möbelkorpus (8), wobei der Deckelbeschlag (1) Folgendes aufweist:
    ein Basiselement (2) zur Montage des Deckelbeschlags (1) an eine Seitenwand (7) des Möbelkorpus (8),
    ein Frontanbindungselement (3) zur Montage eines Deckelelements (9) an den Deckelbeschlag (1),
    einen ersten Schwenkarm (4), der um eine erste Korpusachse (K1) an dem Basiselement (2) und um eine erste Deckelachse (D1) an dem Frontanbindungselement (3) schwenkbar befestigt ist,
    einen zweiten Schwenkarm (5), der um eine zweite Korpusachse (K2) an dem Basiselement (2) und um eine zweite Deckelachse (D2) an dem Frontanbindungselement (3) schwenkbar befestigt ist,
    wobei die erste Korpusachse (K1), die zweite Korpusachse (K2), die erste Deckelachse (D1) und die zweite Deckelachse (D2) parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, und
    einen Exzenter (6), der um eine Lagerachse (L) am Basiselement (2) schwenkbar befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Schwenkarm (4) um eine Exzenterachse (E) am Exzenter (6) schwenkbar gelagert ist, wobei die Lagerachse (L) und die Exzenterachse (E) parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind,
    dass der Deckelbeschlag (1) ferner einen Kraftantrieb (22) zum Beaufschlagen des Frontanbindungselements (3) zumindest über einen Teil des Schwenkweges des Frontanbindungselements (3) zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung in Richtung zur Offenstellung aufweist,
    dass das Frontanbindungselement (3) eine Stellkontur (18) aufweist und
    dass der Kraftantrieb (22) einerseits gegen einen der Schwenkarme (4, 5) und andererseits mittels eines Druckelements (16) gegen die Stellkontur (18) des Frontanbindungselements (3) abgestützt ist.
  2. Deckelbeschlag (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Lagerachse (L) die erste Korpusachse (K1) bildet.
  3. Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Exzenter (6) eine im Querschnitt kreisförmige Außenumfangsfläche (11) aufweist, auf welcher der erste Schwenkarm (4) mit einer Aufnahmebohrung (12) um die Exzenterachse (E) schwenkbar gelagert ist.
  4. Deckelbeschlag (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Exzenter (6) einen Lagerzapfen (23) aufweist, mit welchem der Exzenter (6) am Basiselement (2) um die erste Korpusachse (K1) schwenkbar gelagert ist.
  5. Deckelbeschlag (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Exzenter (6) in der Aufnahmebohrung (12) des ersten Schwenkarms (4) verpresst ist.
  6. Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Korpusachse (K1), die zweite Korpusachse (K2), die erste Deckelachse (D1) und die zweite Deckelachse (D2) in einer Ansicht in Achsrichtung ein Viereck bilden, wobei, in einer Schließstellung des Frontanbindungselements (3), eine erste Gerade (G1) durch die erste Korpusachse (K1) und durch die erste Deckelachse (D1) und eine zweite Gerade (G2) durch die zweite Korpusachse (K2) und die zweite Deckelachse (D2) parallel zueinander angeordnet sind oder einen spitzen Winkel einschließen.
  7. Deckelbeschlag (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die erste Gerade (G1) und eine dritte Gerade (G3) durch die erste Deckelachse (D1) und durch die zweite Deckelachse (D2) einen Winkel einschließen, der zwischen 45 und 135 Grad beträgt.
  8. Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Abstand zwischen der ersten Korpusachse (K1) und der ersten Deckelachse (D1) um ein Vielfaches länger ist als der Abstand zwischen der ersten Deckelachse (D1) und der zweiten Deckelachse (D2).
  9. Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckelement (16) axial in demjenigen Schwenkarm (4, 5) geführt ist, gegen den der Kraftantrieb (22) abgestützt ist.
  10. Deckelbeschlag (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckelement (16) eine Rolle (17) aufweist, die gegen die Stellkontur (18) mit Kraft beaufschlagt ist.
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