EP3621881A1 - Verdichtungsstation zum verdichten von schüttgut in offensäcken und verfahren - Google Patents

Verdichtungsstation zum verdichten von schüttgut in offensäcken und verfahren

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EP3621881A1
EP3621881A1 EP18727688.6A EP18727688A EP3621881A1 EP 3621881 A1 EP3621881 A1 EP 3621881A1 EP 18727688 A EP18727688 A EP 18727688A EP 3621881 A1 EP3621881 A1 EP 3621881A1
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EP
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container
open
compression
support unit
filled
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EP18727688.6A
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Volker SCHÜTTE
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Haver and Boecker OHG
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Publication date
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    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/50—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using rotary tables or turrets

Definitions

  • the present invention relates to a compacting station with at least one compacting device for compacting bulk bags filled with bulk materials.
  • the invention is
  • bags in particular bulk materials such as cement or high-quality grout or other building materials filled into open-mouth bags, which are also referred to as bags or small bags.
  • the bags can directly in a device upstream of the device as part of the filling process
  • a flat film is passed over a forming shoulder and the flat film is welded there to form a film tube.
  • the open bag to be filled is received in a receiving box and filled there.
  • the known device can be filling box-shaped open sacks, which are compressed during the process. At the end of the process cuboid open-mouth bags can be packed.
  • the known device works satisfactorily.
  • the open-sacks filled with bulk goods are picked up by many people, or when the open-sacks are pressed too hard (or fingered extensively), the sacks may soften and lose their exact parallelepiped shape.
  • a compacting station comprises at least one compacting device for compacting bulk bags filled with bulk materials.
  • the compression device comprises a container having a tubular inner wall and a receiving space for receiving a filled offensive bag. Furthermore, a support unit on a height-adjustable lifting device
  • the support unit is adjustable in height, in particular by means of the height-adjustable lifting device relative to the container.
  • the support unit is supported in a lowered position of the lifting device from below and is in a raised position to take over a filled
  • Offensacks suitable from an adjacent conveyor are included, which acts in a lowered position from above on the bulk material and in a raised position, allows for the transfer of a filled offsack from an adjacent conveyor.
  • the compacting station according to the invention has many advantages.
  • a considerable advantage of the compression station according to the invention is that a filled open sack is compressed within a container.
  • the opening bag is stamped on the shape of the container.
  • cuboid filled open sack can be produced with a high compression.
  • the support unit is supported or set down in a lowered position of the lifting device on support hooks of the container and supported by these from below. But it is also possible for other support from below.
  • the container via a compression gearbox can be raised and lowered periodically by a container stroke.
  • a container stroke By periodically raising and lowering the container relative to the ram, a pounding or jarring compaction of the bulk material filled in the open sack is ensured.
  • the container stroke is preferably less than one fifth, and more preferably less than one tenth of the length of the container.
  • the container stroke is less than 50 mm and in particular less than 20 mm and preferably less than 10 mm. In a specific embodiment, a stroke of 6 mm is used.
  • the container stroke is preferably less than one fifth, and more preferably less than one tenth of the length of the container.
  • the container stroke is less than 50 mm and in particular less than 20 mm and preferably less than 10 mm.
  • a stroke of 6 mm is used.
  • the hub can be selected.
  • the ram is driven by a pneumatic drive.
  • the pneumatic drive can have at least one
  • Compression gear driven by an electric motor The combination of one pneumatic drive and another
  • Example electric drive has the advantage that the Pneumatic drive can compensate for pressure surges, so a
  • press ram is automatically tracked with increasing compression (due to the pneumatics). Even with increasing compaction, it is ensured that the acting force remains (practically) the same. Alternatively, it is also possible that the press ram stands still and the container is raised and pneumatically tracked.
  • Dedusting opening is surrounded.
  • the container may be on multiple sides of the
  • Dusting column be provided container, which suck the upper portion of the container and thus reliably dissipate a large amount of possibly exiting dust.
  • an upper portion of the container is conical or funnel-shaped or the like
  • Container is facilitated.
  • the compression device is assigned to a slide, swivel arm or the like or the compression device has a slide, with which the filled open bag side of, for example, the
  • an offensive bag to be compacted can be removed from the conveyor and compacted in the compression station, while the conveyor itself
  • Processing speed can be increased with a long residence time in the compression station.
  • the slider comprises suckers to keep the top bag wall open.
  • the slider comprises suckers at different heights, around the upper bag wall of different heights
  • the support unit can be raised via a short-stroke device. This will allow the support unit to transfer from the support unit to the transfer unit upon transfer of a compacted offensive bag
  • Conveyor is positioned slightly higher than the level of the conveyor, so that a slight removal of the already compressed offensive bag is allowed on the conveyor. Conversely, the support unit slightly below the
  • the short-stroke device can perform a stroke of 5 mm or 10 mm or 20 mm or an intermediate value. At a stroke of 10 mm then there is preferably in each case a height difference of about 5 mm, when the conveyor to be compressed offense bag is passed by means of the slider to the support unit and there is also a height difference of about 5 mm, if subsequently after the compression of the Open sack from the support unit to the
  • the press ram is equipped with a suction device.
  • Compression station comprises at least 2 compression means or 3 compression means or more compression means for the compression of bulk bags filled with open-mouth bags.
  • the compression devices are preferably each arranged one behind the other and connected to one another via a conveyor. This makes it possible to perform a multiple compression of a filled open bag. However, it is also possible in particular to simultaneously compress a filled open sack at several compression devices, so that the processing speed increases accordingly.
  • the method according to the invention serves for compacting bulk material in a bag filled with bulk material.
  • a filled open bag is placed on a support unit.
  • Supporting unit with the filled open bag placed thereon is lowered into a tubular receiving space of a container so far that the product level in the tubular
  • Container then stands on support hooks or is supported from below.
  • a press stamp appears simultaneously or
  • Support unit when the support unit strikes the support hook.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a Filling device for filling bulk goods into open sacks
  • FIG. 2 shows a compaction station for compacting the open sacks
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of
  • Figure 4 is a perspective view of a
  • FIG. 5 the compression device from FIG. 4 in a second
  • Figure 6 shows a cleaning device for cleaning the container of the compression device of Figure 4.
  • FIG. 7 shows a plate of the plate composite of FIG
  • Figure 8 is an exploded view of the plate composite of
  • Figure 9 is a schematic side view of a detail of a
  • FIG. 1 shows the basic structure of a filling machine 1.
  • FIG. 1 shows an overall perspective view of FIG.
  • the filling machine 1 for filling bulk materials (and possibly fluids) into flexible and open-topped sacks 3.
  • the sacks 3 to be processed are made of a flexible material and in particular of a plastic material.
  • the filling machine 1 comprises a filling carousel 2, a bag source 70 and an intermediate silo 80 for intermediate buffering of the bulk material to be filled.
  • bag source 70 here is a film roll 71 is provided, on which a film web 72 is wound. The unwound from the film roll 71 film web 72 is a forming shoulder 73rd
  • the film web 72 is made of plastic film around the shoulder and it is welded a longitudinal seam, so that a continuous film tube is formed.
  • the bag bottom is made in the appropriate welds transverse to the longitudinal extent of
  • Tube film are introduced.
  • the tube film held in the appropriate cross-section is conveyed further and into the
  • the device or filling machine 1 has a base frame, on which the filling carousel 2 and the other components are fastened.
  • the part 5 of the device is fixed, while the part 6 rotates in operation.
  • At further treatment stations is a
  • the filling carousel 2 is operated clocked here. From the
  • Intermediate silo 80 is supplied to the required bulk material. If the compression achieved on the filling carousel 2 is not yet sufficient, a compression station 100 can be connected downstream, as shown in FIG. The
  • Compaction station 100 of FIG. 2 here comprises five
  • Each compression device 101 comprises a pressing device 123, each via a pneumatic drive 124 in the form of a respective pneumatic cylinder.
  • a lifting and lowering unit 126 is a ram 120 can be raised or lowered.
  • the filled open sacks 3 are conveyed via the conveyor 106, which is preferably designed as a conveyor belt. If a compression is to take place on one of the compression devices 101, the storage flap 108 is retracted or
  • Lifting device 102 may not be visible in Figure 2
  • Support unit 231 are adjusted in height.
  • Figure 3 shows a schematic cross section through the
  • Pressing surface of the ram 120 can with a
  • Extraction 125 be equipped to an effective
  • the slider 105 is here in the position above the container 110, which has reached the slider after an openable bag to be compressed 3 has been transferred from the conveyor 106 to a support unit 131.
  • the open bag 3 is shown here by dashed lines, as well as a in the open bag
  • immersed ram 120 which is shown in dashed lines in the lowered position 121.
  • the open sack 3 rests on the support unit 231, which is detachably coupled to the layer composite 203 via magnets 232.
  • the support unit 231 When the lifting device 102 is in the lowered position 103, the support unit 231 rests on hooks 116 at the lower end of the container 110. As a result, the support unit 231 is decoupled from the lifting device 102, since forces in
  • the magnetic connection between the support unit 231 and the layer composite 203 prevents tilting of the support unit 231 in the tubular inner wall 111 during lowering.
  • the layer composite may consist of individual (and prior to assembly or production) separate plates, which form a one-piece or multi-part plate composite. It is possible and preferred, however, that at least a part of the layer composite or the entire layer composite is formed in one piece as a whole and z. B. is produced in an additive manufacturing process and / or as SD printing. Then, the entire layer composite can be manufactured in one manufacturing step. It can
  • Guide channels or fluid passages z. B. be made by omitting material.
  • the container 110 has a tubular receiving space with a tubular inner wall 111.
  • the cross section is here
  • the upper portion 115 of the container 110 is slightly conical in order to facilitate insertion of an offensive bag to be compressed.
  • FIG. 4 shows a part of the compression device 101
  • Support unit 231 rests. On the support unit 231 or a slide plate (not shown) arranged thereon, a bag to be compacted is turned off. Subsequently, the bag to be compacted together with the support unit 231
  • Container 110 rests. This will decouple the
  • Linear guide 233 which includes a motor.
  • the dedusting 130 is decoupled from the container 110. This can be done, for example
  • the slot is sealed by a rubber flap.
  • FIG. 6 shows a part of the compression station 100 or the cleaning device 200 with which an effective cleaning of the inner wall 111 of the container 110 can take place even when a compressed offensive bag 3 is removed from a container 110.
  • the cleaning device 202 is used with the layer composite 203.
  • the layer composite 203 comprises a plurality of layers 204 to 208, the structure and function of which will be explained below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • FIG. 7 shows a plan view of the fluid-conducting layer, in particular in the form of a fluid control plate 205
  • FIG. 8 shows a schematic exploded view of the layer composite or plate composite 203.
  • the cleaning device 200 can be raised and lowered via the lifting device 102.
  • the laminate 203 includes as the bottom plate here designed as a bottom layer or bottom plate end plate 204. On the bottom plate 204 is the
  • Fluid supply 212 connected via a fluid supply port 213.
  • Fluid supply 212 connected via a fluid supply port 213.
  • centering pins 229 and / or screws is the
  • the fluid guide plate 205 On which a plurality of fluid outlet openings 210, 211 are formed distributed over the circumference.
  • the fluid outlet openings 210, 211 form the ends of the
  • Conduction channels 215, 216 each extending from a radially inner portion 219 to the outer side 220 and the outer edge on the peripheral surface 217.
  • the guide channels 215, 216 as recesses or passage opening in the Fluid guide plate 205 is formed.
  • the respective guide channels 215, 216 are separated by material webs 222 from each other.
  • all the guide channels 215, 216 are substantially star-shaped, so that distributed over the entire circumference fluid outlet openings given here in particular as
  • Blow holes for blowing air serve as a cleaning medium.
  • Here is located in the Fluidleitplatte 205 a central
  • a spacer plate 206 which has a distribution trough 223 (distribution space), which is designed here as a passage opening in the spacer plate 26.
  • the fluid to be distributed in this case air
  • the fluid to be distributed is distributed to all guide channels 215, 216, so that air is blown outward through all the guide channels 215, 216 via the air supply through the central fluid supply opening 213.
  • Intensity of the blown air can be adjusted.
  • feedthroughs 226 are formed, through which a supply of further components can be realized.
  • vacuum can be conducted through the feedthrough feedthrough 226.
  • compressed air is being carried out. It is also possible that electricity or
  • the cleaning device 200 can also only be a plate composite or layer composite of, for example, three
  • a magnet 232 (or more) may be provided there or further actuators may be attached, such.
  • B. a Kurzhub Drive 140 by means of
  • Supply bushings 226 is controlled.
  • a cleaning device 200 can also be used in a corresponding manner for cleaning the receiving boxes 30 or 62 of the filling machine 1. Thus, automatic cleaning of the receiving boxes 30 and / or 62 can take place after each change of bag.
  • the compression station With the compression station, the compression of the filled into an open bag bulk material can be significantly increased. It is possible to provide a compression station in which a plurality of compression devices are arranged one behind the other, so that a parallel operation and a parallel compression of a plurality of filled open sacks is possible. It can via a slide or the like to
  • Tank environment are sucked through a dedusting.
  • the container can perform a periodic raising and lowering movement
  • Wire mesh or wire mesh are formed through which can be sucked. If dust should escape during the compression process, the inner wall of the container 100 can be cleaned of adhering bulk material particles via the integrated cleaning device.
  • the layer composite 203 of the cleaning device 202 wherein on the peripheral surface 217 of the plate assembly 203, a plurality of fluid outlet openings 210, 211 is formed, through which a fluid flow can be directed to the inner wall of the container.
  • control of the airways can be done in a simple manner by a corresponding design of Fluidleitplatte, wherein the intensity by a cross-sectional adaptation or the number of outlet openings 210, 211 per circumferential length
  • Air outlet 210, 211 defines the direction of flow of the fluid and thus the direction of the fluid flow 209.
  • a supply feedthrough 226 may be formed on the layer composite, for example a
  • Cleaning device 200 is each easy and inexpensive to implement.
  • FIG. 9 shows a detail of a lifting device 102, wherein a short-stroke device 140, which can adjust the plate 208 by +/- 5 mm in height, is mounted on the layer composite 203. As a result, the support unit 231 is adjusted accordingly.
  • the Kurzhub Rhein 140 could also be integrated into the linear guide 233.
  • the layer composite 203 here comprises the layers 204, 205 and 207.
  • Fluidleitplatte 205 on which the fluid outlet openings 210, 211 are formed.
  • the fluid outlet openings z. B. cut by water jet cutting from the plate 205.
  • the short-stroke device 140 is mounted, which can adjust the plate 208 again (slightly) in height to the transfer of an offensive bag from the
  • the open sack stands on the support unit 231, which is magnetically and thus releasably attached to the plate 208.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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Abstract

Verdichtungsstation (100) und Verfahren mit einer Verdichtungseinrichtung (101) zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken (3) umfassend einen Behälter (110) mit einer rohrförmigen Innenwand (111) und einen Aufnahmeraum (112) zur Aufnahme eines gefüllten Offensacks (3), und eine Stützeinheit (231) an einer höhenverfahrbaren Hebeeinrichtung (102), wobei die Stützeinheit (231) in einer abgesenkten Stellung (103) der Hebeeinrichtung (102) von unten unterstützt wird und in einer angehobenen Stellung (104) zur Übernahme eines gefüllten Offensacks (3) von einem benachbarten Fördereinrichtung (106) geeignet ist. Dabei ist ein von oben absenkbarer Pressstempel (120) umfasst, der in einer abgesenkten Position (121) von oben auf das Schüttgut einwirkt, und in einer angehobenen Position (122) die Übernahme eines gefüllten Offensacks (3) von einer benachbarten Fördereinrichtung Fördereinrichtung (106) ermöglicht.

Description

Verdichtungsstation zum Verdichten
Schüttgut in Offensäcken und Verfahren
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichtungsstation mit wenigstens einer Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken. Die Erfindung wird
insbesondere im Zusammenhang mit einer Vorrichtung verwendet, wie sie aus der WO 2016/046302 AI bekannt geworden sind. Bei einer solchen bekannten Vorrichtung werden Säcke beispielsweise mit Schüttgütern wie Zement, hochwertigem Fugenmörtel oder anderen Baustoffen gefüllt. Dabei werden quaderförmige Säcke mit einem hohen Verdichtungsgrad produziert.
Im Stand der Technik sind mit der WO 2016/046302 AI eine
Vorrichtung und ein Verfahren zum Füllen von Offensäcken bekannt geworden, wobei bei dieser bekannten Vorrichtung das
Abfüllgewicht eines gefüllten offenen Sacks zwischen etwa 1 kg und 10 kg beträgt. Mit der bekannten Vorrichtung werden
insbesondere Schüttgüter wie Zement oder hochwertiger Fugenmörtel oder andere Baustoffe in Offensäcke abgefüllt, die auch als Beutel oder Kleinbeutel bezeichnet werden. Bei der bekannten Vorrichtung können die Säcke direkt in einer der Vorrichtung vorgeschalteten Einrichtung im Rahmen des Füllprozesses
hergestellt werden. Dazu wird beispielsweise eine Flachfolie über eine Formschulter geführt und die Flachfolie wird dort zu einem Folienschlauch verschweißt. Bei der bekannten Vorrichtung wird der zu füllende Offensack in einem Aufnahmekasten aufgenommen und dort gefüllt. Mit der bekannten Vorrichtung lassen sich kastenförmige Offensäcke abfüllen, die während des Prozesses verdichtet werden. Am Ende des Prozesses können quaderförmige Offensäcke verpackt werden. Die bekannte Vorrichtung funktioniert zufriedenstellend .
Wenn die mit Schüttgütern gefüllten Offensäcke aber von vielen Personen in die Hand genommen werden oder wenn die Offensäcke zu stark gedrückt (oder ausgiebig mit den Händen befingert) werden, können die Säcke aufweichen und ihre exakte quaderförmige Gestalt verlieren .
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, womit gefüllte Offensäcke ihre quaderförmige Gestalt noch besser behalten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Verdichtungsstation mit den Merkmalen des Anspruchs 18 und durch ein Verfahren mit den
Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale dieses Aspekts der Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele .
Eine erfindungsgemäße Verdichtungsstation umfasst wenigstens eine Verdichtungseinrichtung zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken. Die Verdichtungseinrichtung umfasst einen Behälter mit einer rohrförmigen Innenwand und einem Aufnahmeraum zur Aufnahme eines gefüllten Offensacks. Des weiteren ist eine Stützeinheit an einer höhenverfahrbaren Hebeeinrichtung
vorgesehen. Die Stützeinheit ist insbesondere mittels der höhenverfahrbaren Hebeeinrichtung relativ zu dem Behälter in der Höhe verstellbar. Die Stützeinheit wird in einer abgesenkten Stellung der Hebeeinrichtung von unten unterstützt und ist in einer angehobenen Stellung zur Übernahme eines gefüllten
Offensacks von einer benachbarten Fördereinrichtung geeignet. Des Weiteren ist ein von oben absenkbarer Pressstempel umfasst, der in einer abgesenkten Position von oben auf das Schüttgut einwirkt und der in einer angehobenen Position die Übernahme eines gefüllten Offensacks von einer benachbarten Fördereinrichtung ermöglicht .
Die erfindungsgemäße Verdichtungsstation hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil der erfindungsgemäßen Verdichtungsstation besteht darin, dass ein gefüllter Offensack innerhalb eines Behälters verdichtet wird. Dadurch wird dem Offensack die Form des Behälters aufgeprägt. Beispielsweise sind quaderförmige gefüllte Offensack mit einer hohen Verdichtung herstellbar.
Insbesondere wird die Stützeinheit in einer abgesenkten Stellung der Hebeeinrichtung auf Stützhaken des Behälters abgestützt bzw. abgesetzt und von diesen von unten unterstützt. Möglich ist aber auch eine anderweitige Unterstützung von unten.
Vorzugsweise ist der Behälter über ein Verdichtungsgetriebe periodisch um einen Behälterhub anhebbar und absenkbar. Durch eine periodische Anhebung und Absenkung des Behälters relativ zu dem Pressstempel wird eine stampfende oder rüttelnde Verdichtung des in den Offensack abgefüllten Schüttguts gewährleistet. Der Behälterhub beträgt vorzugsweise weniger als ein Fünftel und insbesondere weniger als ein Zehntel der Länge des Behälters. In besonders bevorzugten Ausgestaltungen beträgt der Behälterhub weniger als 50 mm und insbesondere weniger als 20 mm und vorzugsweise weniger als 10 mm. In einer konkreten Ausgestaltung wird ein Hub von 6 mm eingesetzt. Abhängig von der Gebindegröße und insbesondere der Gebindehöhe und dem gewünschten
Verdichtungsgrad und der Verdichtungsfähigkeit des Schüttguts kann der Hub ausgewählt werden.
Vorzugsweise wird der Pressstempel über einen Pneumatikantrieb angetrieben. Der Pneumatikantrieb kann wenigstens einen
Pneumatikzylinder umfassen. Vorzugsweise wird das
Verdichtungsgetriebe über einen Elektromotor angetrieben. Die Kombination eines Pneumatikantriebs und eines anderen zum
Beispiel elektrischen Antriebs hat den Vorteil, dass der Pneumatikantrieb Druckstöße ausgleichen kann, sodass eine
Überbelastung zuverlässig verhindert wird.
Ein weiterer erheblicher Vorteil eines pneumatisch betriebenen Pressstempels und eines Verdichtungsgetriebes ist, dass der Pressstempel bei zunehmender Verdichtung (durch die Pneumatik bedingt) automatisch nachgeführt wird. Auch bei zunehmender Verdichtung wird sicher gestellt, dass die einwirkende Kraft (praktisch) gleich bleibt. Alternativ ist auch möglich, dass der Pressstempel still steht und der Behälter hochgefahren und pneumatisch nachgeführt wird.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist an dem Behälter eine
Entstaubung angebracht. Möglich ist es beispielsweise, dass die obere Behälteröffnung wenigstens teilweise von einer
Entstaubungsöffnung umgeben ist. Beispielsweise kann auf einer Seite des Behälters oder es können auf mehreren Seiten des
Behälters Entstaubungsspalte vorgesehen sein, die den oberen Bereich des Behälters absaugen und somit einen Großteil eventuell austretenden Staubes zuverlässig abführen.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist ein oberer Abschnitt des Behälters konisch oder trichterförmig oder dergleichen
ausgestaltet, sodass ein Einführen eines Offensacks in den
Behälter erleichtert wird.
In vorteilhaften Ausgestaltungen ist der Verdichtungseinrichtung ein Schieber, Schwenkarm oder ähnliches zugeordnet bzw. die Verdichtungseinrichtung weist einen Schieber auf, mit welchem der gefüllte Offensack seitlich von zum Beispiel der
Fördereinrichtung auf die Stützeinheit und/oder wieder zurück schiebbbar ist. Darüber kann von der Fördereinrichtung ein zu verdichtender Offensack abgenommen und in der Verdichtungsstation verdichtet werden, während die Fördereinrichtung an sich
weiterläuft und beispielsweise einen zweiten gefüllten Offensack zu einer zweiten Verdichtungseinrichtung der Verdichtungsstation transportiert. Über die parallele und gleichzeitige Verdichtung mehrerer gefüllter Offensäcke kann die
Verarbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig langer Verweilzeit in der Verdichtungsstation erhöht werden.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Schieber Sauger umfasst, um die obere Sackwandung offen zu halten.
Vorzugsweise umfasst der Schieber Sauger in unterschiedlichen Höhen, um die obere Sackwandung von unterschiedlich hohen
Offensäcken jeweils gezielt offen halten zu können.
In allen Ausgestaltungen ist es möglich, dass die Stützeinheit über eine Kurzhubeinrichtung anhebbar ist. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Stützeinheit bei der Überführung eines verdichteten Offensacks von der Stützeinheit auf die
Fördereinrichtung etwas höher positioniert wird, als die Ebene der Fördereinrichtung, sodass ein leichtes Abschieben des schon verdichteten Offensacks auf die Fördereinrichtung ermöglicht wird. Umgekehrt kann die Stützeinheit etwas unterhalb des
Höhenniveaus der Fördereinrichtung platziert werden, wenn mit dem Schieber ein zu verdichtender Offensack von der Fördereinrichtung auf die Stützeinheit überführt wird. Beispielsweise kann die Kurzhubeinrichtung einen Hub von 5 mm oder 10 mm oder 20 mm oder eines Zwischenwerts durchführen. Bei einem Hub von 10 mm besteht dann vorzugsweise jeweils eine Höhendifferenz von etwa 5 mm, wenn von der Fördereinrichtung ein zu verdichtender Offensack mittels des Schiebers an die Stützeinheit übergeben wird und es besteht auch eine Höhendifferenz von etwa 5 mm, wenn anschließend nach dem Verdichten der Offensack von der Stützeinheit auf die
Fördereinrichtung wieder zurückgeschoben werden soll.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der Pressstempel mit einer Absaugeinrichtung ausgerüstet ist.
In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass die
Verdichtungsstation wenigstens 2 Verdichtungseinrichtungen oder 3 Verdichtungseinrichtungen oder mehr Verdichtungseinrichtungen zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken umfasst. Dabei sind die Verdichtungseinrichtungen vorzugsweise jeweils hintereinander angeordnet und über eine Fördereinrichtung miteinander verbunden. Dadurch wird es möglich, eine Mehrfachverdichtung eines gefüllten Offensack durchzuführen. Möglich ist es insbesondere aber auch, an mehreren Verdichtungseinrichtungen jeweils gleichzeitig einen gefüllten Offensack zu verdichten, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit entsprechend steigt.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Verdichten von Schüttgut in einem mit Schüttgut gefüllten Offensack. Dabei wird ein gefüllter Offensack auf einer Stützeinheit platziert. Die
Stützeinheit mit dem darauf platzierten gefüllten Offensack wird soweit in einen rohrförmigen Aufnahmeraum eines Behälters abgesenkt, dass sich der Produktspiegel in dem rohrförmigen
Aufnahmeraum des Behälters befindet. Die Stützeinheit des
Behälters steht dann auf Stützhaken auf oder wird von unten unterstützt. Ein Pressstempel taucht gleichzeitig oder
vorzugsweise schon zuvor von oben in das offene Ende des
Offensacks ein und wirkt von oben auf das Schüttgut ein, während von unten die Stützeinheit (abgestützt durch die Stützhaken) gegen den Sackboden drückt. Die Hebeeinrichtung fährt
insbesondere nach unten und trennt sich z. B. von der
Stützeinheit, wenn die Stützeinheit auf den Stützhaken auftrifft.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine vorteilhafte
Verdichtung von Schüttgütern in Offensäcken, wobei auch eine Parallelisierung zur Leistungssteigerung der Gesamtanlage oder ein höherer Verdichtungsgrad der Gesamtanlage bei gegebener Gesamtleistung ermöglicht wird.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, die im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden. den Figuren zeigen
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Füllvorrichtung zum Füllen von Schüttgütern in Offensäcke;
Figur 2 eine Verdichtungsstation zum Verdichten der Offensäcke;
Figur 3 eine schematische Querschnittsansicht der
Verdichtungsstation gemäß Figur 2;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht einer
Verdichtungseinrichtung der Verdichtungsstation nach Figur 2 in einer ersten Stellung;
Figur 5 die Verdichtungseinrichtung aus Figur 4 in einer zweiten
Stellung;
Figur 6 eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Behälters der Verdichtungseinrichtung aus Figur 4;
Figur 7 eine Platte des Plattenverbundes der
Reinigungsvorrichtung nach Figur 6;
Figur 8 eine Explosionsdarstellung des Plattenverbundes der
Reinigungsvorrichtung nach Figur 6; und
Figur 9 eine schematische Seitenansicht eines Details einer
Hebeeinrichtung .
Figur 1 zeigt den grundsätzlichen Aufbau einer Abfüllmaschine 1. Dabei zeigt Figur 1 eine perspektivische Gesamtansicht der
Abfüllmaschine 1 zur Abfüllung von Schüttgütern (und gegebenenfalls Fluiden) in flexible und oben offene Säcke 3. Die zu verarbeitenden Säcke 3 bestehen aus einem flexiblen Material und insbesondere aus einem Kunststoffmaterial. Die Abfüllmaschine 1 umfasst ein Füllkarussell 2, eine Sackquelle 70 und ein Zwischensilo 80 zur Zwischenpufferung des abzufüllenden Schüttguts. Als Sackquelle 70 ist hier eine Folienrolle 71 vorgesehen, auf die eine Folienbahn 72 aufgewickelt ist. Die von der Folienrolle 71 abgewickelte Folienbahn 72 wird einer Formschulter 73
zugeführt. Dort wird die Folienbahn 72 aus Kunststofffolie um die Schulter herum geführt und es wird eine Längsnaht geschweißt, sodass ein durchgehender Folienschlauch entsteht.
An der Übergabestation 60 wird der Sackboden hergestellt, in dem geeignete Schweißnähte quer zur Längserstreckung der
Schlauchfolie eingebracht werden. Die im passenden Querschnitt gehaltene Schlauchfolie wird weitergefördert und in den
Aufnahmekasten 62 der Übergabestation 60 gebracht. Dort wird der zu füllende offene Sack 3 formschlüssig aufgenommen. Für die Zufuhr wird die Schlauchfolie passend abgeschnitten, sodass das oben offene Ende des offenen Sacks hergestellt wird.
Möglich ist auch die Herstellung der oben offenen Säcke aus einem bereits vorgefertigten und zum Beispiel extrudierten
Folienschlauch oder auch die Zuführung komplett vorgefertigter flexibler Säcke oder Beutel aus einem Magazin oder Ähnlichem.
In Figur 1 ist die Schwenkposition 63 der Übergabestation 60 abgebildet .
Die Vorrichtung bzw. Abfüllmaschine 1 weist ein Grundgestell auf, an dem das Füllkarussell 2 und die weiteren Komponenten befestigt sind. Der Teil 5 der Vorrichtung ist feststehend ausgeführt, während der Teil 6 sich im Betrieb dreht. Es sind verschiedene Behandlungsstationen an den einzelnen Füllplätzen vorgesehen, wobei an einer Behandlungsstation die Füllung im Grobstrom und an einer weiteren Behandlungsstation 41 die Füllung im Feinstrom erfolgt. An weiteren Behandlungsstationen erfolgt eine
Verdichtung des abgefüllten Schüttguts.
Das Füllkarussell 2 wird hier getaktet betrieben. Aus dem
Zwischensilo 80 wird das benötigte Schüttgut zugeführt. Wenn die an dem Füllkarussell 2 erreichte Verdichtung noch nicht ausreicht, kann eine Verdichtungsstation 100 nachgeschaltet werden, wie sie in Figur 2 abgebildet ist. Die
Verdichtungsstation 100 aus Figur 2 umfasst hier fünf
unterschiedliche Verdichtungseinrichtungen 101, die hier
hintereinander geschaltet angeordnet sind.
Jede Verdichtungseinrichtung 101 umfasst eine Presseinrichtung 123, die jeweils über einen Pneumatikantrieb 124 in Form jeweils eines Pneumatikzylinders. Mittels einer Hub- und Senkeinheit 126 ist ein Pressstempel 120 anhebbar bzw. absenkbar. In der
abgesenkten Stellung wird dann über den Pneumatikzylinder 124 Druck auf das Schüttgut ausgeübt.
Die gefüllten Offensäcke 3 werden über die Fördereinrichtung 106 gefördert, die vorzugsweise als Förderband ausgeführt ist. Wenn eine Verdichtung an einer der Verdichtungseinrichtungen 101 erfolgen soll, wird die Stauklappe 108 eingefahren bzw.
eingeschwenkt, um den Offensack in Förderrichtung definiert zu positionieren und im geeigneten Moment wird der entsprechende Schieber 105 aktiviert. So wird ein zu verdichtender Offensack 3 von dem der Fördereinrichtung 106 abgezogen und in einen Behälter 110 eingeführt. Zur Beseitigung von Staub bei der Verdichtung sind Entstaubungsleitungen 130 vorgesehen. Mit der
Hebeeinrichtung 102 kann eine in Figur 2 nicht sichtbare
Stützeinheit 231 in der Höhe verstellt werden.
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch die
Verdichtungsstation gemäß Figur 2. Am oberen Ende ist die
Presseinrichtung 123 mit dem Pneumatikzylinder 124 erkennbar, an den sich nach unten hin ein Gestänge und dann der damit
gekoppelte Pressstempel 120 anschließt. Die eigentliche
Pressfläche des Pressstempels 120 kann mit einer
Absaugeinrichtung 125 ausgerüstet sein, um eine wirksame
Entlüftung zu bewirken. Durch die Absaugeinrichtung 125 kann Luft effektiv aus dem Schüttgut abgesaugt werden. Der Schieber 105 befindet sich hier in der Position oberhalb des Behälters 110, die der Schieber erreicht hat, nachdem ein zu verdichtender Offensack 3 von der Fördereinrichtung 106 auf eine Stützeinheit 131 überführt wurde. Der Offensack 3 ist hier gestrichelt dargestellt, ebenso wie ein in den Offensack
eingetauchter Pressstempel 120, der in der abgesenkten Position 121 gestrichelt dargestellt ist. In der angehobenen Stellung 104 steht der Offensack 3 auf der Stützeinheit 231 auf, die über Magnete 232 lösbar mit dem Schichtverbund 203 gekoppelt ist.
Wenn sich die Hebeeinrichtung 102 in der abgesenkten Stellung 103 befindet, liegt die Stützeinheit 231 auf Haken 116 am unteren Ende des Behälters 110 auf. Dadurch wird die Stützeinheit 231 von der Hebeeinrichtung 102 entkoppelt, da Kräfte in
vertikaler Richtung von oben auf das Schüttgut oder den Offensack direkt über die Haken 116 und den Behälter 110 abgeleitet werden. Die magnetische Verbindung zwischen der Stützeinheit 231 und dem Schichtverbund 203 verhindert ein Verkanten der Stützeinheit 231 in der rohrförmigen Innenwand 111 beim Absenken. Um eine gute Haftwirkung der Magnete jederzeit sicher zu stellen, ist es möglich, einzelne Fluidaustrittsöffnungen z. B. in einem schrägen Winkel in der oberen Deckplatte oder Endplatte austreten zu lassen, um diese von sich darauf ablagernden Partikeln zu reinigen .
Der Schichtverbund kann aus einzelnen (und vor der Montage bzw. Fertigung) separaten Platten bestehen, die einen einteiligen oder mehrteiligen Plattenverbund bilden. Möglich und bevorzugt ist es aber auch, dass wenigstens ein Teil des Schichtverbundes oder der gesamte Schichtverbund insgesamt einstückig ausgebildet ist und z. B. in einem additiven Fertigungsverfahren und/oder als SD- Druck hergestellt wird. Dann kann auch der gesamte Schichtverbund in einem Herstellschritt gefertigt werden. Dabei können
Leitkanäle oder Fluiddurchführungen z. B. durch Weglassen von Material hergestellt werden.
Der Behälter 110 weist einen rohrförmigen Aufnahmeraum mit einer rohrförmigen Innenwand 111 auf. Der Querschnitt ist hier
rechteckig, sodass quaderförmige Offensäcke entstehen. Der obere Abschnitt 115 des Behälters 110 ist leicht konisch ausgebildet, um ein Einführen eines zu verdichtenden Offensacks zu erleichtern.
In Figur 4 ist ein Teil der Verdichtungseinrichtung 101
perspektivisch dargestellt. Am oberen Ende des Behälters 110 ist im Inneren der Schichtverbund 203 mit den Magneten 232
erkennbar, auf dem im Betrieb die hier nicht dargestellte
Stützeinheit 231 aufliegt. Auf der Stützeinheit 231 bzw. einer darauf angeordneten Gleitplatte (nicht dargestellt) wird ein zu verdichtender Sack abgestellt. Im Anschluss daran wird der zu verdichtende Offensack zusammen mit der Stützeinheit 231
abgesenkt, sodass die Verdichtungseinrichtung von der in Figur 4 dargestellten angehobenen Stellung 104 in die in Figur 5
dargestellte abgesenkte Stellung 103 überführt wird.
Am unteren Ende des unten offenen Behälters 110 ist die
Stützeinheit 231 erkennbar, die nun auf den Haken 116 des
Behälters 110 aufliegt. Dadurch wird eine Entkopplung der
Hebeeinrichtung 102 von der Stützeinheit 231 bewirkt. Eine
Höhenverstellung der Hebeeinheit 102 erfolgt über die
Linearführung 233, die einen Motor umfasst.
Der in Figur 4 erkennbare Motor 235 dient zum Antrieb des
Verdichtungsgetriebes 113, mit dem eine periodische
Stampfbewegung des gesamten Behälters 110 erfolgt.
Um eine Entkopplung der Hubbewegung des Behälters 110 von der Entstaubung 130 zu erhalten, ist die Entstaubung 130 von dem Behälter 110 entkoppelt. Das kann beispielsweise dadurch
erfolgen, dass die Entstaubung 130 in einem Langloch 131 an dem Behälter 110 aufgenommen ist, sodass ein ausreichender
Vertikalversatz ermöglicht wird. Das Langloch wird durch einen Gummilappen abgedichtet.
Der in Figuren 4 und 5 erkennbare Motor 234 dient zum Antrieb des Förderbandes 106. Figur 6 zeigt einen Teil der Verdichtungsstation 100 bzw. die Reinigungsvorrichtung 200, mit der schon bei der Entnahme eines verdichteten Offensacks 3 aus einem Behälter 110 eine effektive Reinigung der Innenwandung 111 des Behälters 110 erfolgen kann. Dazu wird die Reinigungseinrichtung 202 mit dem Schichtverbund 203 eingesetzt.
Der Schichtverbund 203 umfasst eine Mehrzahl an Schichten 204 bis 208, deren Aufbau und Funktion im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 7 und 8 erläutert wird. Figur 7 zeigt dabei eine Draufsicht auf die Fluidleitschicht insbesondere in Form einer Fluid- leitplatte 205, während Figur 8 eine schematische Explosionsdarstellung des Schichtenverbundes bzw. Plattenverbundes 203 zeigt .
Die Reinigungsvorrichtung 200 ist über die Hebeeinrichtung 102 anhebbar und absenkbar. Der Schichtverbund 203 umfasst als unterste Platte hier eine als Bodenschicht oder Bodenplatte ausgebildete Endplatte 204. An der Bodenplatte 204 ist die
Fluidzufuhr 212 über eine Fluidzufuhröffnung 213 angeschlossen. Über Zentrierstifte 229 und/oder Schrauben wird der
Schichtverbund 203 insgesamt im montierten Zustand
zusammengehalten .
An einer oder mehreren der Platten oder Schichten 204-208 können optional Bürsten angebracht oder ausgebildet sein, die die
Abreinigung der Innenwandung unterstützen.
Oberhalb der Bodenplatte 204 befindet sich die Fluidleitplatte 205, an der eine Vielzahl von Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 über dem Umfang verteilt ausgebildet sind.
Die Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 bilden die Enden der
Leitkanäle 215, 216, die sich jeweils von einem radial inneren Bereich 219 bis zu der Außenseite 220 bzw. dem äußeren Rand auf der Umfangsfläche 217 erstrecken. Hier sind die Leitkanäle 215, 216 als Ausnehmungen bzw. Durchgangsöffnung in der Fluidleitplatte 205 ausgebildet. Die jeweiligen Leitkanäle 215, 216 werden durch Materialstege 222 voneinander getrennt. Hier verlaufen im Prinzip alle Leitkanäle 215, 216 im Wesentlichen sternförmig, sodass sich über dem kompletten Umfang verteilt Fluidaustrittsöffnungen gegeben, die hier insbesondere als
Blasöffnungen zum Ausblasen von Luft als Reinigungsmedium dienen. Hier befindet sich in der Fluidleitplatte 205 eine zentrale
Durchgangsöffnung 225, die keinerlei unmittelbare Verbindung zu den Leitkanälen der Fluidleitplatte 205 aufweist.
Oberhalb der Fluidleitplatte 205 wird eine Distanzplatte 206 eingesetzt, die eine Verteilmulde 223 (Verteilraum) aufweist, die hier als Durchgangsöffnung in der Distanzplatte 26 ausgebildet ist. Über die Verteilmulde 223 wird das zu verteilende Fluid (hier Luft) auf alle Leitkanäle 215, 216 verteilt, sodass über die Luftzufuhr durch die zentrale Fluidzufuhröffnung 213 aus allen Leitkanälen 215, 216 Luft nach außen geblasen wird. Über die Querschnittsfläche der einzelnen Leitkanäle kann die
Intensität der ausgeblasenen Luft eingestellt werden.
Es ist möglich, dass separate Versorgungsdurchführungen 226 ausgebildet sind, durch die eine Versorgung weiterer Komponenten realisiert werden kann. Durch die Versorgungsdurchführung 226 kann beispielsweise Vakuum geleitet werden. Oder es wird Druckluft durchgeführt. Möglich ist es auch, dass Strom- oder
Sensorsignale durch die Versorgungsdurchführung 226 durchgeführt werden .
Oberhalb der Distanzplatte 206 ist noch eine Deckplatte 207 vorgesehen, an die sich schließlich die Endplatte 208 anschließt.
Die Reinigungsvorrichtung 200 kann gegebenenfalls auch nur einen Plattenverbund oder Schichtverbund aus beispielsweise drei
Platten oder Schichten umfassen, wobei die mittlere Schicht oder Platte dann z. B. als Fluidleitplatte ausgebildet ist. In allen Fällen ist es möglich, dass die Leitkanäle in der Fluidleitplatte als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind. Möglich ist es aber auch, dass die Leitkanäle beispielsweise in die Oberfläche der Fluidleitplatte eingefräst sind.
In die oberste Platte 208 können noch Zusatzfunktionen integriert sein. So kann beispielsweise ein Magnet 232 (oder mehrere) dort vorgesehen sein oder weitere Aktoren befestigt sein, wie z. B. eine Kurzhubeinrichtung 140, die mittels
Versorgungsdurchführungen 226 angesteuert wird.
Eine Reinigungsvorrichtung 200 kann in entsprechender Weise auch zur Reinigung der Aufnahmekästen 30 oder 62 der Abfüllmaschine 1 verwendet werden. So kann nach jedem Sackwechsel eine automatische Reinigung der Aufnahmekästen 30 und/oder 62 erfolgen.
Mit der Verdichtungsstation kann die Verdichtung des in einen offenen Sack abgefüllten Schüttguts erheblich gesteigert werden. Es ist möglich, eine Verdichtungsstation zur Verfügung zu stellen, bei der mehrere Verdichtungseinrichtungen hintereinander angeordnet sind, sodass ein Parallelbetrieb und eine parallele Verdichtung einer Vielzahl von gefüllten Offensäcken möglich ist. Dabei kann über einen Schieber oder dergleichen ein zu
verdichtender Offensack von einer Fördereinrichtung wie einem Flachgurtförderer zu der Verdichtungseinrichtung geschoben werden. Die eigentliche Verdichtung erfolgt in dem Behälter mit der rohrförmigen Innenwand, wobei von oben ein Pressstempel abgesenkt wird und in den oben offenen Offensack eintaucht, während sich der Boden des Offensacks über eine Stützeinheit an Haken des Behälters abstützt. Gleichzeitig kann die
Behälterumgebung durch eine Entstaubung abgesaugt werden.
Während des Pressens mit dem Pressstempel kann der Behälter eine periodische Heb- und Senkbewegung durchführen, die den
Verdichtungsprozess erheblich unterstützt. Gleichzeitig kann durch den Pressstempel Luft abgesaugt werden. Dazu kann die
Kontaktfläche des Pressstempels beispielsweise durch ein
Drahtgitter oder Drahtgewebe gebildet werden, durch welches abgesaugt werden kann. Sollte bei dem Verdichtungsprozess Staub austreten, kann über die integrierte Reinigungsvorrichtung die Innenwandung des Behälters 100 von anhaftenden Schüttgutpartikeln gereinigt werden. Dazu dient der Schichtverbund 203 der Reinigungseinrichtung 202, wobei auf der Umfangsflache 217 des Plattenverbundes 203 eine Vielzahl von Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 ausgebildet ist, durch die ein Fluidstrom auf die Innenwandung des Behälters gerichtet werden kann.
Die Steuerung der Luftwege kann auf einfache Art und Weise durch eine entsprechende Ausgestaltung der Fluidleitplatte erfolgen, wobei die Intensität durch eine Querschnittsanpassung oder die Anzahl der Austrittsöffnungen 210, 211 pro Umfangslänge
entsprechend eingestellt werden kann. Die Ausrichtung des
Luftaustritts 210, 211 definiert die Strömungsrichtung des Fluids und damit die Richtung des Fluidstroms 209.
Wenn beispielsweise oberhalb des Plattenverbundes 203 noch weitere Einrichtungen vorgesehen sind, die ebenfalls angesteuert werden sollen, kann eine Versorgungsdurchführung 226 an dem Schichtverbund ausgebildet sein, um beispielsweise einen
Druckluft- oder Vakuumanschluss bzw. eine Druckluft- bzw.
Vakuumdurchleitung zu ermöglichen.
Da die Außenabmessungen des Plattenverbundes regelmäßig an die Innenabmessungen des Behälters 110 angepasst sind, kann durch eine Versorgungsdurchführung 226 ein einfacher Medienaustausch bzw. Datenaustausch realisiert werden.
Der Aufbau der Verdichtungsstation 100 und der Aufbau der
Reinigungsvorrichtung 200 ist jeweils einfach und kostengünstig realisierbar .
Figur 9 zeigt ein Detail einer Hebeeinrichtung 102, wobei auf dem Schichtverbund 203 eine Kurzhubeinrichtung 140 angebracht ist, die die Platte 208 hier um +/- 5 mm in der Höhe verstellen kann. Dadurch wird die Stützeinheit 231 entsprechend mitverstellt. Die Kurzhubeinrichtung 140 könnte auch in die Linearführung 233 integriert sein.
Der Schichtverbund 203 umfasst hier die Schichten 204, 205 und 207. Die Schichten 204 und 207 nehmen zwischen sich die
Fluidleitplatte 205 auf, an der die Fluidaustrittsöffnungen 210, 211 ausgebildet sind. Hier sind die Fluidaustrittsöffnungen z. B. durch Wasserstrahlschneiden aus der Platte 205 ausgeschnitten worden. Auf der Platte 207 ist die Kurzhubeinrichtung 140 angebracht, die die Platte 208 noch einmal (etwas) in der Höhe verstellen kann, um die Übergabe eines Offensacks von der
Fördereinrichtung oder auf die Fördereinrichtung 106 zu
erleichtern. Der Offensack steht auf der Stützeinheit 231 auf, die magnetisch und somit lösbar an der Platte 208 befestigt ist.
Bezugszeichenliste :
1 Abfüllmaschine 130 Entstaubung
2 Füllkarussell 140 Kurzhubeinrichtung,
3 Offensack Kurzhubzylinder
5 feststehender Teil 200 Reinigungsvorrichtung
6 beweglicher Teil 201 Längsrichtung
30 Aufnahmekasten 202 Reinigungseinrichtung
41 Behandlungsstation 203 Schichtverbund
60 Übergabestation 204 Schicht, Endschicht,
61 Schwenkarm Bodenschicht
62 Aufnahmekasten 205 Schicht, Fluidleitschicht
63 Schwenkposition 206 Schicht, DistanzSchicht,
70 Sackquelle 207 Schicht, Deckschicht
71 Folienrolle 208 Schicht, Endschicht
72 Folienbahn 209 Fluidstrom
73 Formschulter 210 Fluidaustrittsöffnung 80 Zwischensilo 211 Fluidaustrittsöffnung
100 Verdichtungsstation 212 Fluidzufuhr
101 Verdichtungseinrichtung 213 Fluidzufuhröffnung
102 Hebeeinrichtung 214 Endfläche, Bodenfläche
103 abgesenkte Stellung von 215 Leitkanal
102 215a Leitkanalanfang
104 angehobene Stellung von 216 Leitkanal
102 216a Leitkanalanfang
105 Schieber 217 Umfangsfläche
106 Fördereinrichtung 218 Endfläche, Bodenfläche
107 Sauger an 105 219 radial innerer Bereich
108 Stauklappe 221 Querrichtung
110 Behälter 222 Materialsteg
111 rohrförmige Innenwand 223 Verteilmulde in 206
112 Aufnahmeraum 224 Durchgangsöffnung in 206
113 Verdichtungsgetriebe 225 zentrale Durchgangs¬
115 oberer Abschnitt von 110 öffnung von 205
116 Haken 226 Versorgungsdurchführung
117 Rüttleraufhängung 227 Bürste
120 Pressstempel 228 Zentrierloch
121 abgesenkte Position 229 Zentrierstift
122 angehobene Position 230 Antrieb
123 Presseinrichtung 231 Stützeinheit
124 Pneumatikantrieb 232 Magnet
125 Absaugeinrichtung an 110 233 Linearführung mit Antrieb
126 Heb- und Senkeinheit 234 Motor
131 Langloch 235 Motor

Claims

Ansprüche :
1. Verdichtungsstation (100) mit wenigstens einer
Verdichtungseinrichtung (101) zur Verdichtung von mit
Schüttgütern gefüllten Offensäcken (3),
umfassend einen Behälter (110) mit einer rohrförmigen
Innenwand (111) und einen Aufnahmeraum (112) zur Aufnahme eines gefüllten Offensacks (3),
und eine Stützeinheit (231) an einer höhenverfahrbaren
Hebeeinrichtung (102),
dadurch gekennzeichnet
dass die Stützeinheit (231) in einer abgesenkten Stellung (103) der Hebeeinrichtung (102) von unten unterstützt wird und in einer angehobenen Stellung (104) zur Übernahme eines gefüllten Offensacks (3) von einem benachbarten
Fördereinrichtung (106) geeignet ist,
und dass ein von oben absenkbarer Pressstempel (120) umfasst ist, der in einer abgesenkten Position (121) von oben auf das Schüttgut einwirkt, und in einer angehobenen Position (122) die Übernahme eines gefüllten Offensacks (3) von einer benachbarten Fördereinrichtung Fördereinrichtung (106) ermöglicht .
2. Verdichtungsstation (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Behälter (110) über ein Verdichtungsgetriebe (113) periodisch um einen Behälterhub anhebbar und absenkbar ist.
3. Verdichtungsstation (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Behälterhub weniger als ein 1/5 der Länge des Behälters beträgt.
4. Verdichtungsstation (100) nach einem der beiden
vorhergehenden Ansprüche, wobei der Behälterhub weniger als 50 mm beträgt.
5. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Stützeinheit (231) in einer abgesenkten Stellung (103) der Hebeeinrichtung (102) auf Stützhaken (104) des Behälters (110) abgestützt/abgesetzt wird.
6. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei der Pressstempel (120) über einen
Pneumatikantrieb (123) angetrieben ist.
7. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei an dem Behälter (110) eine Entstaubung (130) angebracht ist.
8. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei ein oberer Abschnitt (115) des Behälters (110) konisch oder trichterförmig gestaltet ist.
9. Verdichtungsstation (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Verdichtungseinrichtung (101) ein Schieber (105) zugeordnet ist, mit welchem der gefüllte Offensack (3) seitlich von der Fördereinrichtung (106) auf die Stützeinheit (231) und/oder zurück schiebbbar ist.
10. Verdichtungsstation (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schieber (105) Sauger (107) umfasst, um die obere Sackwandung offen zu halten.
11. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Stützeinheit (231) über eine
Kurzhubeinrichtung (140) anhebbar ist.
12. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei beim Ausschieben eines Offensackes ein Verdichtungsgetriebe und/oder eine Kurzhubeinrichtung von unten hochfahrbar oder aktivierbar ist, um das Ausschieben zu erleichtern, insbesondere wenn ein Offensack beim Ausschieben klemmt .
13. Verdichtungsstation (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Pressstempel (120) mit einer
Absaugeinrichtung (125) ausgerüstet ist, welche insbesondere mit einer Vakuumeinrichtung verbindbar ist.
14. Verdichtungsstation (100) mit wenigstens zwei
Verdichtungseinrichtungen (101) zur Verdichtung von mit Schüttgütern gefüllten Offensäcken (3), wobei die
Verdichtungseinrichtungen (101) hintereinander angeordnet und über eine Fördereinrichtung (106) miteinander verbunden sind.
15. Verfahren zum Verdichten von Schüttgut in einem mit Schüttgut gefüllten Offensack (3), wobei ein gefüllter Offensack (3) auf einer Stützeinheit (231) platziert wird,
wobei die Stützeinheit (231) mit dem darauf platzierten gefüllten Offensack (3) in einen rohrförmigen Aufnahmeraum (112) eines Behälters (110) so weit abgesenkt wird, dass sich der Produktspiegel in dem rohrförmigen Aufnahmeraum (112) des Behälters (110) befindet,
und dass die Stützeinheit (231) von unten unterstützt wird, wobei ein Pressstempel (120) von oben in das offene Ende des Offensacks (3) eintaucht und von oben auf das Schüttgut einwirkt, während von unten die Stützeinheit (231) gegen den Sackboden drückt.
16. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei von unten eine stampfende oder rüttelnde Verdichtung erfolgt.
17. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Verdichtungsgetriebe und/oder eine
Kurzhubeinrichtung von unten aktiviert oder hochgefahren wird, wenigstens falls ein Offensack beim Ausschieben des Offensacks nach oben klemmt.
18. Verfahren nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei von außen auf den und/oder von unten an dem Behälter geklopft wird oder Vibrationen einwirken, um ein Ausschieben des Offensacks zu erleichtern.
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