EP3620267A1 - Werkstattwagen - Google Patents

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EP3620267A1
EP3620267A1 EP19195183.9A EP19195183A EP3620267A1 EP 3620267 A1 EP3620267 A1 EP 3620267A1 EP 19195183 A EP19195183 A EP 19195183A EP 3620267 A1 EP3620267 A1 EP 3620267A1
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EP
European Patent Office
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carrier
receptacle
connection
trolley according
workshop trolley
Prior art date
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Granted
Application number
EP19195183.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3620267B1 (de
Inventor
Wolfgang Hohl
Marcel Hopf
Johannes Starke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority to PL19195183T priority Critical patent/PL3620267T3/pl
Publication of EP3620267A1 publication Critical patent/EP3620267A1/de
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Publication of EP3620267B1 publication Critical patent/EP3620267B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04—Racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/02—Boxes
    • B25H3/021—Boxes comprising a number of connected storage elements
    • B25H3/023—Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors
    • B25H3/028—Boxes comprising a number of connected storage elements movable relative to one another for access to their interiors by sliding extraction from within a common frame

Definitions

  • the invention relates to a workshop trolley with a body, which has a top, a bottom, a front and a back and two opposite side surfaces, at least a portion of the top forming a work surface and on the bottom wheels for moving the body are arranged and at least a drawer slidably arranged in the body and / or at least one shelf compartment formed in the body for storing tools and the like, the at least one drawer and / or the at least one shelf compartment being accessible from the front.
  • Tools for example screwdrivers and wrenches, machines, abrasives and spare parts, for example screws and nuts, or aerosol cans, for example with lubricants or solvents, are typically stored in the drawers or the shelves of the workshop trolley.
  • the workshop trolley can be moved on a surface by the wheels in order to move the workshop trolley, for example in a workshop, to the place where the workshop trolley is needed.
  • a repair is carried out at the desired location, for example the engine of a motor vehicle is repaired.
  • the work surface of the workshop trolley can be used to carry out minor repairs on it.
  • To carry out the repair on the work surface it may be necessary to have several objects within reach, e.g. tools, spare parts, machines, circuit diagrams or even a laptop.
  • the object of the present invention is therefore to create a workshop trolley which makes it possible to have as many objects as possible within reach, but to keep the work surface as free as possible.
  • the work equipment can be selected from a group consisting of a small parts box, aerosol can, spray bottle, laptop, tools, machines or lights.
  • the carrier advantageously consists of metal, for example steel, or of plastic, in particular glass fiber-reinforced plastic, or at least one section of the carrier consists of metal and at least one section of plastic.
  • the carrying end of the carrier is preferably arranged above the top of the body, in particular 10-50 cm, preferably 20-30 cm, so that the work equipment is easily accessible to a user.
  • the carrier receptacle is advantageously detachable, for example via a screw or plug connection, or non-detachable, for example via a rivet connection, connected to the body.
  • the carrier receptacle is preferably arranged between the upper side and the lower side of the body, in particular on an outer side of the body, in particular in the middle between the upper and lower side, further particularly between the middle and the upper side.
  • the carrier receptacle can have a single carrier connection point for connection to a single receptacle end of a carrier, so that only one carrier can be attached to the carrier receptacle.
  • the carrier holder can alternatively be several individual, i.e. have carrier connections separated from one another for the respective connection to a receiving end of a carrier, so that in each case one carrier can be fastened to each of the separate carrier connection locations.
  • the carrier receptacle can have at least one rail-shaped carrier connecting point for connection to at least one receiving end of a carrier, so that the receiving end of the carrier can be fastened to the continuous carrier connecting point at any number of positions, and if necessary.
  • a plurality of receiving ends of a plurality of supports can be fastened to the continuous support connection point.
  • the carrier holder can have at least one individual carrier connection point and / or at least one continuous carrier connection point.
  • the receiving end of the carrier can be detachably connected to the carrier connection point, for example via a screw or plug connection, or non-releasably, for example via a rivet connection, or displaceably, for example via a tongue and groove connection.
  • the carrier receptacle preferably comprises a carrier rail on the back of the body, which runs parallel to the bottom and at a distance of 1-30cm, in particular 10-20cm, from the top, in particular over the entire width of the back, i.e. from one side surface (3S) to the other.
  • the receptacle ends of different carriers are advantageously constructed identically and can be connected to the carrier receptacle via a plug-in connection, the carrier receptacle comprising recesses arranged in a grid, into which plug elements of the receptacle end can be plugged, so that the plug-in elements of the receptacle ends of the carrier into any, but predetermined, recesses the grid of the carrier receptacle are pluggable.
  • An angle is preferably formed between the receiving end and the carrying end of at least one carrier, in particular between 10 and 80 °, preferably between 30 and 60 °, in order to arrange the carrying end of the carrier and thus a working medium carried by it directly above the top of the body.
  • the carrying end can include a holder for a laptop or a receptacle for aerosol cans, for example in the form of cup holders, or a writing pad for supporting a writing pad, for example in the form of an obliquely inclined surface, or a receptacle for small parts boxes, for example in the form of a straight bar, on which the small parts boxes can be stored with a groove, or a receptacle for screwdrivers, e.g. a surface running parallel to the top, in which there are recesses for inserting a screwdriver, or wrenches, e.g. in the form of mutually parallel slots, into which the central region of a wrench can be inserted, or comprise a receptacle for writing utensils, such as pens.
  • a holder for a laptop or a receptacle for aerosol cans for example in the form of cup holders, or a writing pad for supporting a writing pad, for example in the form of an ob
  • Fig. 1 shows a workshop trolley 1 with a body 3, which has an upper side 3O, a lower side 3U, a front and a rear side 3V, 3R and two opposite side surfaces 3S. A portion of the top surface 3O forms a work surface 3OA. Wheels 5 for moving the body 3 are arranged on the underside 3U.
  • seven drawers 7 are slidably arranged in order to store tools and the like. to be stored, the drawers 7 being accessible from the front 3V in order to open or close them for the removal or storage of tools.
  • a support rod 15 is arranged to move the tool trolley 1.
  • a compartment division 17 with a plurality of compartments is formed in the top 30 of the body in order to accommodate small parts therein.
  • Three carriers 11 are arranged on the workshop trolley 1: one in Fig. 1 left carrier 11 carries two spray bottles 13SF, one in Fig. 1 middle carrier 11 carries two aerosol cans 13A and one in Fig. 1 right carrier 11 two small parts boxes 13K.
  • Fig. 2 shows a perspective rear view of the workshop trolley of FIG Fig. 1 .
  • Fig. 3 shows an enlarged section of the rear view of the workshop trolley 1 of the Fig. 1 from a first direction and Fig. 4 from a second direction.
  • a carrier receptacle 9 in the form of a carrier rail 9TS is attached to the rear 3R of the workshop trolley 1, in the present case the carrier rail 9TS is screwed to the rear 3R of the body.
  • the carrier rail 9TS extends over the entire width of the rear side 3R of the body 3, ie from one side surface 3S to the other, opposite side surface 3S.
  • two grooves 9TSN are formed, in which sliding blocks are slidably arranged.
  • the carriers 11 have a receiving end 11A for connection to the carrier receptacle 9 in the form of the carrier rail 9TS and an opposite supporting end 11T for carrying work means 13, in the present case the aerosol can 13A, the small parts box 13K and the spray bottles 13SF.
  • the receiving end 11A has four through bores in order to screw a screw into a slot nut in the grooves 9TSN, thereby fastening the receiving end 11A to the carrier rail 9TS, whereby the carrier 11 is fastened to the workshop trolley 1.
  • the opposite stretcher ends 11T are each configured to carry and provide a tool for a user.
  • the load bearing 11T of the in Fig. 1 the left support 11 is essentially an aluminum tube 19 running perpendicular to the upper side 30, at the upper end of which is arranged a wire frame 21 running perpendicular to it, the wire of which forms four rectangles of equal size (alternatively circular or oval recesses), more precisely: the circumference of four rectangles of equal size.
  • Spray bottles 11SF can be suspended in this wire frame 21.
  • Middle carrier 11 forms a receptacle for two aerosol cans 13A: A lower, flat notch of the carrier 11 forms a closed installation surface for the aerosol cans 13A and an upper, circumferential notch of the carrier 11 forms a lateral holder for each of the aerosol cans 13A, ie it forms two square ones Open spaces, the respective circumference of which forms a lateral holder for the respective aerosol can 13A.
  • the load bearing 11T of the in Fig. 1 right carrier forms a linear edge, which acts as a spring, on which the groove of a small parts box 13K can be plugged.
  • a small parts box such as that shown in is particularly suitable as a small parts box 13K DE102015206606 is described.
  • Objects other than the spray bottles can also be attached to the left carrier, for example lamps, in order to illuminate the upper side 30 of the body.
  • the in Fig. 1 middle carrier 11 and the in Fig. 1 right supports 11 are each made from a flat sheet metal section.
  • the in Fig. 1 right carrier 11 is a flat sheet metal section, the receiving end 11A of which has the four holes for pushing through screws for connection with sliding blocks in the grooves 9TSN of the grooves of the carrier rail 9TS.
  • the in Fig. 1 middle carrier 11 is also a flat sheet metal section, a rectangular one from the middle region thereof Section was bent out through 90 ° to form the lower notch for setting up aerosol cans 13A. First, two square surfaces were punched out of an upper section of the carrier, with a thin edge remaining in each case, and the two edges of the squares were subsequently bent through 90 ° to form the lateral holder for the aerosol cans.
  • FIG. 5 and 6 show a perspective front or rear view of four different carriers 11, of which the in Fig. 5 Left carrier 11 for carrying a laptop 13L, the carrier 11 next to it for carrying a writing pad 13SU, the carrier 11 next to it for inserting screwdrivers 13S into recesses in a horizontal section of the carrier 11 and the carrier 11 next to it for inserting a hammer head into a recess of a horizontal one Section of the carrier 11 is formed.
  • All carriers 11 of the Fig. 5 are made from sheet metal by punching and bending.
  • the carriers 11 each have four recesses (through holes) at their receiving end 11A in order to use these screws to screw one slot of the carrier rail 9TS into slot nuts.
  • the carrying ends 11T of the carriers 11 have the corresponding shape for receiving the working means 13, ie the laptop 13L, the desk pad, the screwdriver 13S or the hammer head 13H.
  • FIG. 7 shows a workshop trolley 1 according to the invention in an alternative embodiment.
  • the rear side 3R of the workshop trolley 1 is designed as a perforated plate, ie as a flat plate, in which the same locking recesses 9R are formed in a regular, matrix-like pattern.
  • the receiving ends 11A of the carrier 11 matching the workshop trolley 1 are designed as flat sheet metal sections which have plug-in elements 11S matching the latching recesses 9R.
  • the plug-in elements 11S are inserted into the recesses 9R.
  • the number and position of the locking recesses determines the connection options between the carrier 11 and the workshop trolley 1.
  • Different carriers 11 can have different arrangements of plug-in elements 11S, for example depending on the load-bearing capacity of the carrier 11 or the width of the carrier 11 in the direction of the rear side 3R .
  • a carrier receptacle 9 is thus generally fastened to one of the side surfaces 3S and / or to the rear 3R and offers the possibility of connecting at least one carrier 11.
  • the carrier receptacle 9 can have only one carrier connection point 9TV for connecting exactly one carrier 11 .
  • the carrier receptacle 9 is precisely adapted to a specific carrier 11.
  • the carrier receptacle 9 can have a plurality of carrier connection points 9TV which are separate from one another and each for connection to exactly one carrier 11.
  • the respective carrier connection points 9 can advantageously all be constructed identically.
  • the carriers 11 can be attached to each of the individual carrier connection points 9TV.
  • the respective carrier connection points 9TV can, however, be adapted to a specific carrier 11.
  • the at least one other support 11 constructed is always arranged at a specific location, for example always in the middle of the side surfaces 3S and / or the rear side 3R.
  • the carrier receptacle 9 can have at least one continuous carrier connection point 9TV, in which at least one carrier 11 can be attached to different points of the carrier connection point 9TV.
  • An example of such a continuous carrier connection point 9TV is a carrier rail 9TS, in which the carrier 11 can be fastened along the carrier rail 9TS to continuously, ie continuously, any length value in the longitudinal direction of the carrier rail 9TS.
  • the carrier rail 9TS can have a length in the longitudinal direction such that not only one carrier 11, but a plurality of carriers 11 can be fastened to the carrier rail 9TS.
  • the carrier rail 9TS thus does not offer discrete carrier connection points 9TV for the carriers 11, that is to say only prescribed at individual points, but rather a continuous spectrum of connection options, that is to say continuous along the longitudinal direction of the carrier rail 9TS.
  • the previously described variants two and three can be combined: in this embodiment there is therefore at least one carrier connection point 9TV (embodiment two) and at least one continuous carrier connection point 9TV (embodiment three).
  • the carrier connection points 9TV for connecting the carrier receptacle 9 to the carrier 11 can be designed in various ways: the receiving end 11A of the carrier 11 can be detachably connected to the carrier connection point 9TV, for example via a screw or plug connection, or non-releasably, for example via a riveted connection , or slidably, for example. Via a tongue and groove connection.
  • the receiving end 11A of the carrier 11 can be inserted into the carrier rail 9TS, for example via a tongue and groove connection, and can then be displaceable along the carrier rail 9TS.
  • the receptacle ends 11A of the carrier 11 for connection to the carrier receptacle 9 of the workshop trolley 1 can be constructed the same or different. In other words, of a set of carriers 11 for the tool trolley 1, all of them can have the same receiving end 11A. Alternatively, at least one receiving end 11A of a carrier 11 can be formed differently his. However, all the receiving ends 11A of the carrier 11 for a workshop trolley 1 are advantageously of the same design.
  • a supporting end 11T of a carrier 11 can have a holder for holding a suction cup for connection to a car or glass pane, the holder preferably being mounted so as to be height-adjustable and pivotable.
  • a car or window pane can be held horizontally or also vertically on the workshop trolley 1 in order to process them.
  • the carrier receptacle 9 Figures 1-4 is shown as a support rail 9TS with two grooves 9TSN and made from an aluminum profile. If the carrier receptacle 9 is generally provided in the form of a rail, lines of any type can additionally run in the rail in order to supply tools, lamps or machines.
  • a power and / or water and / or air pressure line can run at least in sections in such a rail.
  • illuminants, machines or sockets on or in the workshop trolley 1 can be supplied with current.
  • Spray bottles 13SF or similar can be refilled with the water pipe in the rail (from a water connection or a canister in the workshop trolley).
  • machines for example air pressure screwdrivers, can be operated or the compressed air can be used for cleaning, for example machines or tools, via a nozzle.
  • a carrier 11 can have receptacles for machines, tools or lamps which are supplied with the electricity and / or water and / or air pressure from the lines carried in the rail.
  • the rail thus provides corresponding couplings at which the power and / or water and / or air pressure lines end, for example a 230 V socket or a water tap or a compressed air coupling.
  • the machines, tools or lamps have plugs for connection to the couplings, e.g. a 230V plug or an opening for filling water into the 13SF spray bottle or a compressed air coupling.
  • the in Fig. 1 left carrier 11 has an in Fig. 1 from top to bottom profile bar, the support 11T carries the wire frame for carrying the spray bottles 13SF.
  • This profile bar can either be attached to the support rail 9TS at different heights or can be a telescopic profile bar in order to arrange the wire frame at different distances from the upper side 30 of the body.

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Abstract

Werkstattwagen (1) mit einem Korpus (3), der eine Oberseite (3O), eine Unterseite (3U), eine Vorder- und eine Rückseite (3V, 3R) sowie zwei gegenüberliegende Seitenflächen (3S) auf-weist, wobei mindestens ein Abschnitt der Oberseite (3O) eine Arbeitsfläche (3OA) bildet und an der Unterseite (3U) Räder (5) zum Verschieben des Korpus (3) angeordnet sind sowie mindestens einer in dem Korpus (3) verschieblich angeordneten Schublade (7) und/oder mindestens einem in dem Korpus gebildeten Regalfach zur Lagerung von Werkzeug u.dgl., wobei die mindestens eine Schublade (7) und/oder das mindestens eine Regalfach von der Vorder-seite (3V) zugänglich sind, gekennzeichnet durch jeweils eine Trägeraufnahme (9) an der Rückseite (3R) und/oder der mindestens einen Seitenfläche (3S), an der mindestens ein Träger (11) befestigt ist, wobei der mindestens eine Träger (11) ein Aufnahmeende (11A) zur Verbindung mit der Trägeraufnahme (9) und ein gegenüberliegendes Tragende (11T) zum Tragen von Arbeitsmitteln (13) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Werkstattwagen mit einem Korpus, der eine Oberseite, eine Unterseite, eine Vorder- und eine Rückseite sowie zwei gegenüberliegende Seitenflächen aufweist, wobei mindestens ein Abschnitt der Oberseite eine Arbeitsfläche bildet und an der Unterseite Räder zum Verschieben des Korpus angeordnet sind sowie mindestens einer in dem Korpus verschieblich angeordneten Schublade und/oder mindestens einem in dem Korpus gebildeten Regalfach zur Lagerung von Werkzeug u.dgl., wobei die mindestens eine Schublade und/oder das mindestens eine Regalfach von der Vorderseite zugänglich sind.
  • In den Schubladen oder den Regalfächern des Werkstattwagens wird typischerweise Werkzeug, bspw. Schraubendreher und Schraubenschlüssel, Maschinen, Schleifmittel und Ersatzteile, bspw. Schrauben und Muttern, oder Aerosoldosen, bspw. mit Schmier- oder Lösungsmitteln, gelagert. Der Werkstattwagen ist durch die Räder auf einem Untergrund verfahrbar, um den Werkstattwagen, bspw. in einer Werkstatt, an die Stelle zu verfahren, an der der Werkstattwagen benötigt wird.
  • An der gewünschten Stelle wird bspw. eine Reparatur vorgenommen, bspw. wird der Motor eines KFZ repariert. Dabei kann die Arbeitsfläche des Werkstattwagens genutzt werden, um kleinere Reparaturen auf dieser auszuführen. Zur Durchführung der Reparatur auf der Arbeitsfläche kann es erforderlich sein, mehrere Gegenstände in Reichweite zu haben, bspw. Werkzeug, Ersatzteile, Maschinen, Schaltpläne oder auch ein Laptop.
  • Da die Arbeitsfläche des Werkstattwagens gering ist, ist es häufig problematisch, all diese Gegenstände in Reichweite zu haben und gleichzeitig noch eine Arbeitsfläche für die Reparatur zur Verfügung zu haben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Werkstattwagen zu schaffen, der es ermöglicht, möglichst viele Gegenstände in Reichweite zu haben, jedoch die Arbeitsfläche möglichst frei zu halten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Arbeitsmittel kann aus einer Gruppe ausgewählt sein, die besteht aus Kleinteilebox, Aerosoldose, Sprühflasche, Laptop, Werkzeug, Maschinen oder Leuchten.
  • Der Träger besteht mit Vorteil aus Metall, bspw. Stahl, oder aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, oder es besteht mindestens ein Abschnitt des Trägers aus Metall und mindestens ein Abschnitt aus Kunststoff.
  • Bevorzugt ist das Tragende des Trägers oberhalb der Oberseite des Korpus angeordnet, insbesondere 10-50cm, bevorzugt 20-30cm, so dass die Arbeitsmittel für einen Benutzer leicht zugänglich sind.
  • Vorteilhaft ist die Trägeraufnahme lösbar, bspw. über eine Schraub- oder Steckverbindung, oder nicht lösbar, bspw. über eine Nietverbindung, mit dem Korpus verbunden.
  • Bevorzugt ist die Trägeraufnahme zwischen der Oberseite und der Unterseite des Korpus, insbesondere an einer Außenseite des Korpus, angeordnet ist, insbesondere in der Mitte zwischen der Ober- und der Unterseite, weiter insbesondere zwischen der Mitte und der Oberseite.
  • Die Trägeraufnahme kann eine einzelne Trägerverbindungsstelle zur Verbindung mit einem einzelnen Aufnahmeende eines Trägers aufweisen, so dass an der Trägeraufnahme nur ein Träger befestigbar ist.
  • Die Trägeraufnahme kann alternativ mehrere einzelne, d.h. voneinander getrennte, Trägerverbindungsstellen zur jeweiligen Verbindung mit einem Aufnahmeende eines Trägers aufweisen, so dass an jeder der getrennten Trägerverbindungsstellen jeweils ein Träger befestigbar ist.
  • Alternativ kann die Trägeraufnahme mindestens eine schienenförmige Trägerverbindungsstelle zur Verbindung mit mindestens einem Aufnahmeende eines Trägers aufweisen, sodass das Aufnahmeende des Trägers an der kontinuierlichen Trägerverbindungsstelle an beliebig vielen Positionen befestigbar ist und ggfls. mehrere Aufnahmeenden mehrerer Träger an der kontinuierlichen Trägerverbindungsstelle befestigbar sind.
  • Allgemein kann die Trägeraufnahme mindestens eine einzelne Trägerverbindungsstelle und/oder mind. eine kontinuierliche Trägerverbindungsstelle aufweisen.
  • Das Aufnahmeende des Trägers kann mit der Trägerverbindungsstelle lösbar, bspw. über eine Schraub- oder Steckverbindung, oder nicht lösbar, bspw. über eine Nietverbindung, oder verschieblich, bspw. über eine Nut-Feder-Verbindung, verbunden sein.
  • Bevorzugt umfasst die Trägeraufnahme eine Trägerschiene an der Rückseite des Korpus, die parallel zur Unterseite und in einem Abstand von 1-30cm, insbesondere 10-20cm, von der Oberseite verläuft, insbesondere über die gesamte Breite der Rückseite, d.h. von einer Seitenfläche (3S) zur anderen.
  • Die Aufnahmeenden verschiedener Träger sind mit Vorteil gleich aufgebaut und mit der Trägeraufnahme über eine Steckverbindung verbindbar, wobei die Trägeraufnahme in einem Raster angeordnete Ausnehmungen umfasst, in die Steckelemente des Aufnahmeendes steckbar sind, so dass die Steckelemente der Aufnahmeenden der Träger in beliebige, jedoch vorgegebene Ausnehmungen des Rasters der Trägeraufnahme steckbar sind.
  • Bevorzugt ist zwischen dem Aufnahmeende und dem Tragende mindestens eines Trägers ein Winkel gebildet ist, insbesondere zwischen 10 und 80°, bevorzugt zwischen 30 und 60°, um das Tragende des Trägers und somit ein davon getragenes Arbeitsmittel direkt über der Oberseite des Korpus anzuordnen.
  • Das Tragende kann eine Halterung für ein Laptop umfassen oder eine Aufnahme für Aerosoldosen, bspw. in Form von Becherhalterungen, umfassen oder eine Schreibunterlage zur Auflage eines Schreibblocks, bspw. in Form einer schräg zur Oberseite geneigten Fläche, umfassen oder eine Aufnahme für Kleinteileboxen, bspw. in Form einer geraden Leiste, an die die Kleinteileboxen mit einer Nut lagerbar sind, umfassen oder eine Aufnahme für Schraubendreher, bspw. eine parallel zur Oberseite verlaufende Fläche, in der Ausnehmungen sind, um darin einen Schraubendreher zu stecken, oder Schraubenschlüssel, bspw. in Form von parallel zueinander verlaufen Schlitzen, in die der mittlere Bereich eines Schrauben-schlüssel einlegbar ist, umfassen oder eine Aufnahme für Schreibutensilien, wie bspw. Stifte, umfassen.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Werkstattwagens,
    Fig. 2
    eine perspektivische Rückansicht des Werkstattwagens der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht der Fig. 2 aus einer ersten Richtung,
    Fig. 4
    einen vergrößerten Ausschnitt der Ansicht der Fig. 2 aus einer zweiten Richtung,
    Fig. 5
    eine perspektivische Vorderansicht verschiedener Träger mit zugehörigem Arbeitsmittel,
    Fig. 6
    eine perspektivische Rückansicht der Träger der Fig. 5,
    Fig. 7
    a) eine erste perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkstattwagens mit einem Träger 11 in einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 7
    b) eine zweite perspektivische Ansicht des Werkstattwagens und Trägers der Fig. 7a), und
    Fig. 7
    c) eine vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der Fig. 7b).
  • Fig. 1 zeigt einen Werkstattwagen 1 mit einem Korpus 3, der eine Oberseite 3O, eine Unterseite 3U, eine Vorder- und eine Rückseite 3V, 3R sowie zwei gegenüberliegende Seitenflächen 3S aufweist. Ein Abschnitt der Oberseite 3O bildet eine Arbeitsfläche 3OA. An der Unterseite 3U sind Räder 5 zum Verschieben des Korpus 3 angeordnet. In dem Korpus sind sieben Schubladen 7 verschieblich angeordnet, um darin Werkzeug u.dgl. zu lagern, wobei die Schubladen 7 von der Vorderseite 3V zugänglich sind, um diese zur Entnahme oder Einlagerung von Werkzeug zu öffnen oder zu schließen. An der in Fig. 1 linken Seitenfläche 1SF ist eine Haltestange 15 angeordnet, um den Werkstattwagen 1 zu verschieben. Neben der Arbeitsfläche 3OA ist eine Facheinteilung 17 mit mehreren Fächern in der Oberseite 3O des Korpus gebildet, um darin Kleinteile aufzunehmen.
  • An dem Werkstattwagen 1 sind drei Träger 11 angeordnet: Ein in Fig. 1 linker Träger 11 trägt zwei Sprühflaschen 13SF, ein in Fig. 1 mittlerer Träger 11 trägt zwei Aerosoldosen 13A und ein in Fig. 1 rechter Träger 11 zwei Kleinteileboxen 13K.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Rückansicht des Werkstattwagens der Fig. 1. Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt auf die Rückansicht des Werkstattwagens 1 der Fig. 1 aus einer ersten Richtung und Fig. 4 aus einer zweiten Richtung.
  • Wie in den Figuren 2 bis 4 dargestellt, ist an der Rückseite 3R des Werkstattwagens 1 eine Trägeraufnahme 9 in Form einer Trägerschiene 9TS, vorliegend ein Alu-Strangprofil, angebracht, vorliegend ist die Trägerschiene 9TS mit der Rückseite 3R des Korpus verschraubt. Die Trägerschiene 9TS erstreckt sich über die gesamte Breite der Rückseite 3R des Korpus 3, d.h. von einer Seitenfläche 3S zur anderen, gegenüberliegenden Seitenfläche 3S. In der Trägerschiene 9TS sind zwei Nuten 9TSN gebildet, in denen Nutensteine verschieblich angeordnet sind.
  • Die Träger 11 weisen ein Aufnahmeende 11A zur Verbindung mit der Trägeraufnahme 9 in Form der Trägerschiene 9TS und ein gegenüberliegendes Tragende 11T zum Tragen von Arbeitsmitteln 13, vorliegend die Aerosoldose 13A, die Kleinteilebox 13K und die Sprühflaschen 13SF, auf.
  • Das Aufnahmeende 11Aweist vorliegend jeweils vier Durchgangsbohrungen auf, um durch diese jeweils eine Schraube in einen Nutenstein in den Nuten 9TSN zu schrauben, um dadurch das Aufnahmeende 11A an der Trägerschiene 9TS zu befestigen, wodurch der Träger 11 an dem Werkstattwagen 1 befestigt ist.
  • Die gegenüberliegenden Trageenden 11T sind jeweils konfiguriert, um ein Arbeitsmittel zu tragen und für einen Benutzer bereit zu stellen.
  • Das Tragende 11T des in Fig. 1 linken Trägers 11 ist im Wesentlichen ein senkrecht zur Oberseite 3O verlaufendes Alu-Rohr 19, an dessen oberen Ende ein senkrecht dazu verlaufendes Drahtgestell 21 angeordnet ist, dessen Draht vier gleich große Rechtecke (alternativ kreisförmige oder ovale Ausnehmungen) bildet, genauer gesagt: Den Umfang von vier gleich großen Rechtecken. In dieses Drahtgestell 21 können Sprühflaschen 11SF eingehängt werden. Das Tragende 11T des in Fig. 1 mittleren Trägers 11 bildet eine Aufnahme für zwei Aerosoldosen 13A: Eine untere flächige Ausklinkung des Trägers 11 bildet eine geschlossene Aufstellfläche für die Aerosoldosen 13A und eine obere, umfängliche Ausklinkung des Trägers 11 bildet eine seitliche Halterung für jede der Aerosoldosen 13A, d.h. sie bildet zwei quadratische Freiflächen, deren jeweiliger Umfang eine seitliche Halterung für die jeweilige Aerosoldose 13A bildet. Das Tragende 11T des in Fig. 1 rechten Trägers bildet eine linear verlaufende Kante, die als Feder fungiert, auf die die Nut einer Kleinteilebox 13K steckbar ist. Als Kleinteilebox 13K eignet sich insbesondere eine Kleinteilebox, wie sie in DE102015206606 beschrieben ist. An dem Tragende des in Fig. 1 linken Trägers können auch andere Gegenstände als die Sprühflaschen befestigt werden, bspw. Lampen, um die Oberseite 3O des Korpus zu beleuchten.
  • Der in Fig. 1 mittlere Träger 11 und der in Fig. 1 rechte Träger 11 sind jeweils aus einem flächigen Blechabschnitt hergestellt. Der in Fig. 1 rechte Träger 11 ist ein flächiger Blechabschnitt, dessen Aufnahmeende 11A die vier Löcher zum Durchstecken von Schrauben zur Verbindung mit Nutensteinen in den Nuten 9TSN der Nuten der Trägerschiene 9TS aufweist. Der in Fig. 1 mittlere Träger 11 ist ebenfalls ein flächiger Blechabschnitt, aus dessen mittleren Bereich ein rechteckiger Abschnitt um 90° heraus gebogen wurde, um die untere Ausklinkung zum Aufstellen von Aerosoldosen 13A zu bilden. Aus einem oberen Abschnitt des Trägers wurden zunächst zwei quadratische Flächen heraus gestanzt, wobei jeweils ein dünner Rand stehen blieb, und die beiden Ränder der Quadrate wurden im Folgenden um 90° abgebogen, um die seitliche Halterung für die Aerosoldosen zu bilden.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen eine perspektivische Front- bzw. Rückansicht auf vier verschiedene Träger 11, von denen der in Fig. 5 linke Träger 11 zum Tragen eines Laptops 13L, der Träger 11 daneben zum Tragen einer Schreibunterlage 13SU, der Träger 11 daneben zum Einstecken von Schraubendrehern 13S in Ausnehmungen eines horizontalen Abschnitts des Trägers 11 und der Träger 11 daneben zum Einstecken eines Hammerkopfes in eine Ausnehmung eines horizontalen Abschnitts des Trägers 11 ausgebildet ist.
  • Alle Träger 11 der Fig. 5 sind aus einem Blech durch Stanzen und Umbiegen hergestellt. Die Träger 11 weisen an ihrem Aufnahmeende 11Ajeweils vier Ausnehmungen (Durchgangslöcher) auf, um durch diese Schrauben in Nutensteine jeweils einer Nut der Trägerschiene 9TS zu schrauben. Die Tragenden 11T der Träger 11 weisen die entsprechende Ausformung zur Aufnahme der Arbeitsmittel 13 auf, d.h. des Laptops 13L, der Schreibunterlage, des Schraubendrehers 13S bzw. des Hammerkopfes 13H.
  • Figur 7 zeigt einen erfindungsgemäßen Werkstattwagen 1 in einer alternativen Ausführungsform. Die Rückseite 3R des Werkstattwagens 1 ist als Lochblech ausgebildet, d.h. als ebenes Blech, in dem im regelmäßigen, matrixartigem Muster gleiche Rastausnehmungen 9R gebildet sind. Die Aufnahmeenden 11A der zu dem Werkstattwagen 1 passenden Träger 11 sind als ebene Blechabschnitte gestaltet, die zu den Rastausnehmungen 9R passende Steckelemente 11S aufweisen. Zur Verbindung des Trägers 11 mit dem Werkstattwagen 1 werden die Steckelemente 11S in die Rastausnehmungen 9R gesteckt. Die Anzahl und Lage der Rastausnehmungen bestimmt in dieser Ausführungsform die Verbindungsmöglichkeiten von Träger 11 und Werkstattwagen 1. Unterschiedliche Träger 11 können unterschiedliche Anordnungen von Steckelementen 11S aufweisen, bspw. abhängig von zu leistender Tragkraft des Trägers 11 oder Breite des Trägers 11 in Richtung der Rückseite 3R.
  • Eine Trägeraufnahme 9 ist somit allgemein an einer der Seitenflächen 3S und/oder an der Rückseite 3R befestigt und bietet die Möglichkeit der Anbindung mindestens eines Trägers 11. In einer ersten Ausführungsform kann die Trägeraufnahme 9 dabei lediglich eine Trägerverbindungsstelle 9TV zur Anbindung genau eines Trägers 11 aufweisen. In diesem Fall ist die Trägeraufnahme 9 genau auf einen bestimmten Träger 11 angepasst. In einer zweiten Ausführungsform kann die Trägeraufnahme 9 jedoch mehrere voneinander getrennte Trägerverbindungsstellen 9TV zur jeweiligen Verbindung mit genau einem Träger 11 aufweisen. Die jeweiligen Trägerverbindungsstellen 9 können in diesem Fall vorteilhaft alle konstruktiv gleich aufgebaut sein. In diesem Fall können die Träger 11 jeweils an jede der einzelnen Trägerverbindungsstellen 9TV angebracht werden. Sollte jedoch mindestens ein Träger 11 eine andere Verbindung zu der Trägeraufnahme 9 benötigen als die anderen Träger 11, können die jeweiligen Trägerverbindungsstellen 9TV jedoch auf einen bestimmten Träger 11 angepasst sein. So kann bspw. vorgesehen sein, dass der mindestens eine anderes aufgebaute Träger 11 immer an einer bestimmten Stelle angeordnet ist, bspw. immer in der Mitte der Seitenflächen 3S und/oder der Rückseite 3R. In einer dritten Ausführungsform kann die Trägeraufnahme 9 mindestens eine kontinuierliche Trägerverbindungsstelle 9TV aufweisen, bei der mindestens ein Träger 11 an verschiedenen Stellen der Trägerverbindungsstelle 9TV befestigt werden kann. Ein Beispiel für eine derartige kontinuierliche Trägerverbindungsstelle 9TV ist eine Trägerschiene 9TS, bei der der Träger 11 entlang der Trägerschiene 9TS an kontinuierlich, d.h. stetig, jeden Längenwert der Längsrichtung der Trägerschiene 9TS befestigt werden kann. Dabei kann die Trägerschiene 9TS eine derartige Länge in Längsrichtung aufweisen, dass nicht nur ein Träger 11, sondern mehrere Träger 11 an der Trägerschiene 9TS befestigt werden können. Die Trägerschiene 9TS bietet somit nicht diskrete, d.h. nur an einzelnen Stellen verordnete Trägerverbindungsstellen 9TV für die Träger 11, sondern ein stetiges, d.h. entlang der Längsrichtung der Trägerschiene 9TS kontinuierliches Spektrum an Anbindungsmöglichkeiten. In einer vierten Ausführungsform können die zuvor beschriebenen Varianten zwei und drei kombiniert werden: Es gibt in dieser Ausführungsform somit mindestens eine Trägerverbindungsstelle 9TV (Ausführungsform zwei) und mindestens eine kontinuierliche Trägerverbindungsstelle 9TV (Ausführungsform drei).
  • Die Trägerverbindungsstellen 9TV zur Verbindung der Trägeraufnahme 9 mit dem Träger 11 können auf verschiedene Weise gestaltet sein: das Aufnahmeende 11A des Trägers 11 kann mit der Trägerverbindungsstelle 9TV lösbar, bspw. über eine Schraub- oder Steckverbindung, oder nicht lösbar, bspw. über eine Nietverbindung, oder verschieblich, bspw. über eine Nut-Feder-Verbindung, verbunden sein. Bei der verschieblichen Variante kann das Aufnahmeende 11A des Trägers 11 bspw. über eine Nut-Feder-Verbindung in die Trägerschiene 9TS eingesteckt und dann entlang der Trägerschiene 9TS verschiebbar sein.
  • Die Aufnahmeenden 11A der Träger 11 zur Verbindung mit der Trägeraufnahme 9 des Werkstattwagens 1 können gleich oder verschieden aufgebaut sein. Mit anderen Worten können von einem Satz von Trägern 11 für den Werkstattwagen 1 alle das gleiche Aufnahmeende 11A aufweisen. Alternativ kann mindestens ein Aufnahmeende 11A eines Trägers 11 anders gebildet sein. Mit Vorteil sind jedoch alle Aufnahmeenden 11A der Träger 11 für einen Werkstattwagen 1 gleich gebildet.
  • Ein Tragende 11T eines Trägers 11 kann eine Halterung zum Halten eines Saugnapfes zur Verbindung mit einer Auto- oder Glasscheibe aufweisen, wobei die Halterung vorzugsweise höhenverschieblich und verschwenkbar gelagert ist. Durch Verwendung mehrerer derartiger Träger kann eine Auto- oder Fensterscheibe an dem Werkstattwagen 1 horizontal oder auch vertikal gehalten werden, um diese zu bearbeiten.
  • Die Trägeraufnahme 9 der Figuren 1-4 ist als Trägerschiene 9TS mit zwei Nuten 9TSN dargestellt und aus einem Alu-Profil hergestellt. Ist allgemein die Trägeraufnahme 9 in Form einer Schiene bereitgestellt, so können in der Schiene zusätzlich Leitungen jeglicher Art verlaufen, um Werkzeuge, Lampen oder Maschinen zu versorgen.
  • Dementsprechend kann in einer solchen Schiene eine Strom- und/oder Wasser- und/oder Luftdruckleitung mindestens abschnittsweise verlaufen. Mit dem in der Schiene geführten Strom können Leuchtmittel, Maschinen oder Steckdosen an oder im Werkstattwagen 1 mit Strom versorgt werden. Mit der in der Schiene geführten Wasserleitung (aus einem Wasseranschluss oder einem Kanister in dem Werkstattwagen) können Sprühflaschen 13SF oder ähnliches wieder befüllt werden. Mit dem in der Schiene geführten Luftdruck können Maschinen, bspw. Luftdruckschrauber, betrieben werden oder die Druckluft kann über eine Düse zum Reinigen verwendet werden, bspw. von Maschinen oder Werkzeugen.
  • Ein Träger 11 kann Aufnahmen für Maschinen, Werkzeuge oder Lampen aufweisen, die mit dem Strom und/oder Wasser und/oder Luftdruck aus den in der Schiene geführten Leitungen versorgt werden. Die Schiene stellt somit entsprechende Kupplungen bereit, an denen die Strom- und/oder Wasser- und/oder Luftdruckleitungen enden, bspw. eine 230V-Steckdose oder einen Wasserhahn oder eine Druckluftkupplung. Die Maschinen, Werkzeuge oder Lampen weisen Stecker zur Verbindung mit den Kupplungen auf, bspw. einen 230V-Stecker oder eine Öffnung zum Einfüllen von Wasser in die Sprühflasche 13SF oder eine Druckluftkupplung.
  • Der in Fig. 1 linke Träger 11 weist eine in Fig. 1 von oben nach unten verlaufende Profilstange auf, deren Tragende 11T das Drahtgestell zum Tragen der Sprühflaschen 13SF trägt. Diese Profilstange kann entweder in verschiedenen Höhen an der Trägerschiene 9TS befestigt sein oder kann eine teleskopierbare Profilstange sein, um das Drahtgestell in verschiedenen Abständen zu der Oberseite 3O des Korpus anzuordnen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Werkstattwagen
    3
    Korpus
    3O
    Oberseite des Korpus
    3OA
    Arbeitsfläche auf Oberseite des Korpus
    3R
    Rückseite des Korpus
    3S
    Seitenfläche des Korpus
    3U
    Unterseite des Korpus
    3V
    Vorderseite des Korpus
    5
    Rad
    7
    Schublade
    9
    Trägeraufnahme
    9R
    Rastausnehmung
    9TS
    Trägerschiene
    9TSN
    Nut in der Trägerschiene
    9TV
    Trägerverbindungsstelle
    11
    Träger
    11A
    Aufnahmeende zur Verbindung mit der Trägeraufnahme
    11S
    Steckelement
    11T
    Tragende zum Tragen von Arbeitsmitteln
    13
    Arbeitsmittel
    13A
    Aerosoldose
    13H
    Hammerkopf
    13K
    Kleinteilebox
    13L
    Laptop
    13S
    Schraubendreher
    13SU
    Schreibunterlage
    13SF
    Sprühflasche
    15
    Haltestange
    17
    Facheinteilung
    19
    Alu-Rohr
    21
    Drahtgestell

Claims (15)

  1. Werkstattwagen (1) mit einem Korpus (3), der eine Oberseite (3O), eine Unterseite (3U), eine Vorder- und eine Rückseite (3V, 3R) sowie zwei gegenüberliegende Seitenflächen (3S) aufweist, wobei mindestens ein Abschnitt der Oberseite (3O) eine Arbeitsfläche (3OA) bildet und an der Unterseite (3U) Räder (5) zum Verschieben des Korpus (3) an-geordnet sind sowie mindestens einer in dem Korpus (3) verschieblich angeordneten Schublade (7) und/oder mindestens einem in dem Korpus gebildeten Regalfach zur Lagerung von Werkzeug u.dgl., wobei die mindestens eine Schublade (7) und/oder das mindestens eine Regalfach von der Vorderseite (3V) zugänglich sind, gekennzeichnet durch jeweils eine Trägeraufnahme (9) an der Rückseite (3R) und/oder der mindestens einen Seitenfläche (3S), an der mindestens ein Träger (11) befestigt ist, wobei der mindestens eine Träger (11) ein Aufnahmeende (11A) zur Verbindung mit der Trägeraufnahme (9) und ein gegenüberliegendes Tragende (11T) zum Tragen von Arbeitsmitteln (13) aufweist.
  2. Werkstattwagen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsmittel (13) aus einer Gruppe ausgewählt, die besteht aus Kleinteilebox (13K), Aerosoldose (13A), Sprühflasche (13SF), Laptop (13L), Werkzeug, Maschinen oder Leuchten.
  3. Werkstattwagen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (11) aus Metall, bspw. Stahl, oder aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Kunststoff, besteht oder mindestens ein Abschnitt des Trägers (11) aus Metall und mindestens ein Abschnitt aus Kunststoff besteht.
  4. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragende (11T) des Trägers (11) oberhalb der Oberseite (3O) des Korpus (3) an-geordnet ist, insbesondere 10-50cm, bevorzugt 20-30cm, so dass die Arbeitsmittel (13) für einen Benutzer leicht zugänglich sind.
  5. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) lösbar, bspw. über eine Schraub- oder Steckverbindung, oder nicht lösbar, bspw. über eine Nietverbindung, mit dem Korpus (3) verbunden ist.
  6. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) zwischen der Oberseite (3O) und der Unterseite (3U) des Korpus (3), insbesondere an einer Außenseite des Korpus (3), angeordnet ist, insbesondere in der Mitte zwischen der Ober- und der Unterseite (3O, 3U), weiter insbesondere zwischen der Mitte und der Oberseite (3O).
  7. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) eine einzelne Trägerverbindungsstelle (9TV) zur Verbindung mit einem einzelnen Aufnahmeende (11A) eines Trägers (11) aufweist, so dass an der Trägeraufnahme nur ein Träger befestigbar ist.
  8. Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) mehrere einzelne, d.h. voneinander getrennte, Trägerverbindungsstellen (9TV) zur jeweiligen Verbindung mit einem Aufnahmeende (11A) eines Trägers (11) aufweist, so dass an jeder der getrennten Trägerverbindungsstellen jeweils ein Träger befestigbar ist.
  9. Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) mindestens eine schienenförmige Trägerverbindungsstelle (9TS) zur Verbindung mit mindestens einem Aufnahmeende (11A) eines Trägers (11) aufweist, sodass das Aufnahmeende des Trägers an der kontinuierlichen Trägerverbindungsstelle an beliebig vielen Positionen befestigbar ist und ggfls. mehrere Aufnahmeenden mehrerer Träger an der kontinuierlichen Trägerverbindungsstelle befestigbar sind.
  10. Werkstattwagen nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) mindestens eine einzelne Trägerverbindungsstelle (9TS) und mind. eine kontinuierliche Trägerverbindungsstelle (9TS) aufweist.
  11. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeende (11A) des Trägers (11) mit der Trägerverbindungsstelle (9TV) lösbar, bspw. über eine Schraub- oder Steckverbindung, oder nicht lösbar, bspw. über eine Nietverbindung, oder verschieblich, bspw. über eine Nut-Feder-Verbindung, verbunden ist.
  12. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägeraufnahme (9) eine Trägerschiene (9TS) an der Rückseite (3R) des Korpus umfasst, die parallel zur Unterseite (3U) und in einem Abstand von 1-30cm, insbesondere 10-20cm, von der Oberseite (3O) verläuft, insbesondere über die gesamte Breite der Rückseite, d.h. von einer Seitenfläche (3S) zur anderen.
  13. Werkstattwagen nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeenden (11A) verschiedener Träger (11) gleich aufgebaut sind und mit der Trägeraufnahme (9) über eine Steckverbindung verbindbar sind, wobei die Trägeraufnahme in einem Raster angeordnete Ausnehmungen (9R) umfasst, in die Steckelemente (11S) des Aufnahmeendes (11A) steckbar sind, so dass die Steckelemente der Aufnahmeenden der Träger in beliebige, jedoch vorgegebene Ausnehmungen des Rasters der Trägeraufnahme steckbar sind.
  14. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufnahmeende (11A) und dem Tragende (11T) mindestens eines Trägers (11) ein Winkel gebildet ist, insbesondere zwischen 10 und 80°, bevorzugt zwischen 30 und 60°, um das Tragende (11T) des Trägers und somit ein davon getragenes Arbeitsmittel (13) direkt über der Oberseite (3O) des Korpus anzuordnen.
  15. Werkstattwagen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragende (11T) eine Halterung für ein Laptop (13L) umfasst oder eine Aufnahme für Aerosoldosen (13A), bspw. in Form von Becherhalterungen, umfasst oder eine Schreibunterlage zur Auflage eines Schreibblocks, bspw. in Form einer schräg zur Oberseite geneigten Fläche, umfasst oder eine Aufnahme für Kleinteileboxen (13K), bspw. in Form einer geraden Leiste, an die die Kleinteileboxen mit einer Nut lagerbar sind, umfasst oder eine Aufnahme für Schraubendreher (13S), bspw. eine parallel zur Oberseite verlaufende Fläche, in der Ausnehmungen sind, um darin einen Schraubendreher zu stecken, oder Schraubenschlüssel, bspw. in Form von parallel zueinander verlaufen Schlitzen, in die der mittlere Bereich eines Schrauben-schlüssel einlegbar ist, umfasst oder eine Aufnahme für Schreibutensilien, wie bspw. Stifte, umfasst.
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