EP3597834A1 - Bauteil für eine ablaufvorrichtung für ein flachdach mit attika - Google Patents

Bauteil für eine ablaufvorrichtung für ein flachdach mit attika Download PDF

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EP3597834A1
EP3597834A1 EP18184666.8A EP18184666A EP3597834A1 EP 3597834 A1 EP3597834 A1 EP 3597834A1 EP 18184666 A EP18184666 A EP 18184666A EP 3597834 A1 EP3597834 A1 EP 3597834A1
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EP
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component
leg
drain
sealing film
pipe
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EP18184666.8A
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Johannes Dallmer
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Dallmer GmbH and Co KG
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Dallmer GmbH and Co KG
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/0404—Drainage on the roof surface
    • E04D13/0409—Drainage outlets, e.g. gullies
    • E04D13/0431—Drainage outlets, e.g. gullies with horizontal evacuation over the border of the roof

Definitions

  • the present invention relates to a component for a drain device for a flat roof with parapet, a method for producing such a component and a drain device for a flat roof with parapet with such a component.
  • parapet is used to refer to a wall-like elevation on the edge of a flat roof.
  • the problem on which the present invention is based is the creation of a component of the type mentioned at the outset which enables a drain device to be easily installed on a flat roof with an attic. Furthermore, a method for producing such a component and a drain device with such a component are to be specified.
  • the sealing film enables easy integration into existing sealing films on the roof.
  • the elastomer material of the angled part enables the compensation of unevenness in the horizontal and vertical connection areas.
  • the drain connector can be formed as an integral part of the angle part and in particular consist of the same material as the angle part.
  • the elastomer material of the angular part is a thermoplastic elastomer, such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ, or that the elastomer material of the angular part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR , HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
  • the elastomer material of the angular part has an elongation at break according to DIN 53504 or ISO 37 of more than 200%. Corresponding elastomer materials have a suitable elasticity to compensate for the unevenness.
  • the sealing film consists of bitumen or comprises bitumen.
  • Bitumen is often used for waterproofing films on flat roofs, so that integration is simplified.
  • the component comprises a support ring, which is arranged on the drain connector, in particular partially arranged in the drain connector or partially outside the drain connector.
  • the support ring can be made of a more stable material such as PP.
  • the support ring can serve to stabilize the outlet connection which may be made of the elastomer material.
  • Further possible functions of the support ring can be the inclusion of a connecting tube of the drain device and the sealing against this connecting tube. Furthermore, a locking of the connecting tube on the support ring can be made possible.
  • the component is a one-piece part. This reduces the assembly effort.
  • the component is at least partially designed as an injection molded part.
  • a thermoplastic elastomer such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ can be used as an elastomer material.
  • the component can be easily and inexpensively manufactured by injection molding. It is also very compact and stable.
  • the component is not an injection molded part, but that the individual parts of the component are glued or welded together.
  • the elastomer material of the angle part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
  • the support ring in addition to the sealing film, can be inserted into the injection molding tool, so that the angle part connects to the sealing film and the support ring during injection molding. This process can be carried out simply and inexpensively.
  • the component made with it is very compact and stable.
  • the sealing film is placed in a multi-component injection molding tool and that both the angle part and the support ring are produced simultaneously by an injection molding process. It can also be provided that the support ring is inserted into a multi-component injection molding tool and then at least partially overmolded with the angled part and in particular with the outlet connection molded onto the angled part. Then the sealing film can then be molded onto the angle part.
  • the drain device comprises a component according to the invention.
  • the drain device comprises a pipe section or a partial pipe section open at the bottom, which can be arranged at least partially in the opening in the second leg of the component. Furthermore, it can be provided that the drain device is an inlet element such as a Contains leaf trap, which can be arranged on the side facing away from the drain pipe in front of the opening in the second leg of the component.
  • the pipe section or the partial pipe section open at the bottom and the inlet element or the leaf trap basket can form a preassembled unit, which also makes assembly easier.
  • the drain device comprises a connecting pipe which can be connected to the drain connector and on the drain side can open into a drain pot which may be included in the drain device or into a drain pipe provided by the customer.
  • the drain device can include latching means, which are arranged in particular on the component and / or on the pipe section or the partial pipe section and / or on the connecting pipe, in order to establish a connection between the component on the one hand and the pipe section or the partial pipe section and / or the connecting pipe on the other hand , Locking the individual parts together can also simplify assembly.
  • the illustrated embodiment of a component 1 comprises an angled part 2, a sealing film 3 connected to the angled part 2, a drainage pipe 4 formed on the angled part 2 and a support ring 5 at least partially surrounding the outflow pipe 4.
  • the angled part 2, the sealing film 3, the outflow pipe 4 and the support ring 5 are firmly connected to one another, so that the component 1 is a one-piece part.
  • the angle part 2 comprises a first leg 6 and a second leg 7, which enclose an angle ⁇ of 90 ° with one another (see Fig. 2 . 4 and 5 ).
  • Each of the legs 6, 7 has an outer surface facing away from the other leg 7, 6 and an inner surface facing the other leg 7, 6.
  • the outer surface 8 of the first leg 6 is the lower side of the leg 6. This surface 8 can be arranged on the top of a flat roof 9 (see also Fig. 11 ).
  • the outer surface 10 of the second leg 7 is the left surface, which faces away from the sealing film 3.
  • the outer surface 10 of the second leg 7 can be arranged on an attic 11 protruding from the top of the flat roof 9 (see Fig. 11 ).
  • the second leg 7 has a continuous opening 12 which is arranged centrally in the lower region of the second leg 7 and can allow water located on the top of the flat roof 9 to flow away.
  • the drain pipe 4 extends from the opening 12 from the second leg 7 to the left in Fig. 2 path. In in 9 to 11 visible installation state, the drain pipe 4 extends into the parapet 11.
  • the angle part 2 and the drainage nozzle 4 formed thereon can consist of an elastomer material.
  • the elastomer material can have an elongation at break according to DIN 53504 or ISO 37 of more than 200%.
  • the elastomer material of the angular part is a thermoplastic elastomer, such as TPE, TPA, TPC, TPO, TPS, TPU, TPV or TPZ, or that the elastomer material of the angular part is a classic elastomer, such as EPDM, NR, NBR , HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ or MVQ.
  • the sealing film 3 extends over the inner surfaces 13, 14 of the legs 6, 7 of the angular part 2.
  • the sealing film 3 is arranged on the inner surface 13 of the first leg 6 in the assembled state (see Fig. 5 ) and on the side facing away from the parapet 11 of the inner surface 14 of the second leg 7 (see Fig. 11 ).
  • the sealing film 3 can consist of bitumen.
  • the support ring 5 partially surrounds the drain connector 4 and protrudes on the side of the drain connector 4 facing away from the angled part 2 to the left thereof Fig. 5 out.
  • the part of the support ring 5 protruding on the outside beyond the outlet connector 4 has the same inside diameter as the outlet connector 4, so that the Drain pipe 4 and the part of the support ring 5 adjoining it on the outside form a common contact surface for a connecting pipe 15 of the drain device described in more detail below (see Fig. 5 ).
  • the support ring 5 is made of a harder material than the drain connector 4. It can in particular consist of PP.
  • Fig. 6 shows a variant in which the contact surface for the connecting tube 15 is completely formed by the support ring 5.
  • the drain port 4 partially surrounds the support ring 5.
  • Fig. 7 shows a variant in which also the contact surface for the connecting tube 15 is completely formed by the support ring 5.
  • the drain pipe 4 surrounds the support ring 5 over its entire length and even encompasses it on the side facing away from the angle part 2.
  • Fig. 8 shows a variant in which the contact surface for the connecting pipe 15 is completely formed by the drain pipe 4. In this variant, no support ring 5 is provided.
  • the component 1 can be produced by an injection molding process.
  • the sealing film 3 and the support ring 5 are inserted into the injection molding tool and then at least partially overmolded with the angled part 2 and in particular with the outlet connector 4 formed on the angled part 2.
  • the angle part 2 and the drain pipe 4 connect to the two insert parts.
  • the component 1 can be produced easily and inexpensively in this way and is compact and stable as a one-piece injection molded part.
  • FIG. 1 and 2 show parts of the drain device that can be connected to the component 1. These are, on the one hand, the connecting pipe 15, which can be inserted with a connecting section 16 into the outlet connection 4 and, if appropriate, into the support ring 5. Corresponding seals 17 can be provided on the connecting section 16 (see Fig. 5 ).
  • a downwardly open partial pipe section 18 and a leaf collecting basket 19 or another inlet element, not shown, are provided.
  • the partial pipe section 18 is at least partially arranged in the opening 12 in the second leg 7 of the component 1 in the assembled state.
  • the partial pipe section 18 has latching means 20, which can establish a latching connection with the outlet connection 4 or the support ring 5 and with the connecting section 16 of the connecting pipe 15.
  • Spring means (not shown) can be provided on the upper side of the partial pipe section 18, which hold the partial pipe section 18 in the outlet connection 4 or in the support ring 5.
  • the leaf collecting basket 19 is arranged on the side facing away from the outlet connection 4 in front of the opening 12 in the second leg 7 of the component 1.
  • the leaf collecting basket 19 can form a preassembled unit together with the partial pipe section 18.
  • the 9 and 10 furthermore show that the drain device can comprise a drain pot 21 into which the connecting pipe 15 can open.
  • the drain pan 21 can be connected to a drain pipe 22 provided by the customer.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Sink And Installation For Waste Water (AREA)

Abstract

Bauteil (1) für eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach (9) mit Attika (11), umfassend ein Winkelteil (2), das einen ersten Schenkel (6) und einen zweiten Schenkel (7) umfasst, die äußere Fläche (8) des ersten Schenkels (6) auf der Oberseite des Flachdachs (1) angeordnet werden kann, wobei die äußere Fläche (10) des zweiten Schenkels (7) an der Attika (11) angeordnet werden kann, wobei der zweite Schenkel (7) eine Öffnung (12) aufweist und wobei das Winkelteil (2) aus einem Elastomerwerkstoff besteht oder einen Elastomerwerkstoff umfasst, eine Abdichtfolie (3), die mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich zumindest teilweise über die inneren Flächen (13, 14) der Schenkel (6, 7) erstreckt, sowie einen Ablaufstutzen (4), der mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich von der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) von dem Winkelteil (2) wegerstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauteil für eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika, ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteils sowie eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika mit einem derartigen Bauteil.
  • Im Folgenden soll mit Attika eine wandartige Erhöhung am Rand eines Flachdachs bezeichnet werden.
  • Das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem ist die Schaffung eines Bauteils der eingangs genannten Art, das eine einfache Montage einer Ablaufvorrichtung auf einem Flachdach mit Attika ermöglicht. Weiterhin sollen ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bauteils sowie eine Ablaufvorrichtung mit einem derartigen Bauteil angegeben werden.
  • Dies wird erfindungsgemäß durch ein Bauteil der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 und eine Ablaufvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 erreicht. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß Anspruch 1 umfasst das Bauteil:
    • ein Winkelteil, das einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel umfasst, wobei ein jeder der Schenkel eine äußere, von dem jeweils anderen Schenkel abgewandte Fläche und eine innere, dem jeweils anderen Schenkel zugewandte Fläche aufweist, wobei die äußere Fläche des ersten Schenkels auf der Oberseite des Flachdachs angeordnet werden kann, wobei die äußere Fläche des zweiten Schenkels an der von der Oberseite des Flachdachs nach oben ragenden Attika angeordnet werden kann, wobei der zweite Schenkel eine Öffnung aufweist und wobei das Winkelteil aus einem Elastomerwerkstoff besteht oder einen Elastomerwerkstoff umfasst,
    • eine Abdichtfolie, die mit dem Winkelteil verbunden ist und sich zumindest teilweise über die inneren Flächen der Schenkel erstreckt, sowie
    • einen Ablaufstutzen, der mit dem Winkelteil verbunden ist und sich von der Öffnung in dem zweiten Schenkel von dem Winkelteil wegerstreckt.
  • Durch die Abdichtfolie lässt sich eine einfache Integration in dachseits vorhandene Abdichtfolien erreichen. Der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ermöglicht den Ausgleich von Unebenheiten in den horizontalen und vertikalen Anschlussbereichen. Der Ablaufstutzen kann als integraler Bestandteil des Winkelteils ausgebildet sein und insbesondere aus dem gleichen Werkstoff bestehen wie das Winkelteil.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweist. Entsprechende Elastomerwerkstoffe weisen eine geeignete Elastizität für den Ausgleich der Unebenheiten auf.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass die Abdichtfolie aus Bitumen besteht oder Bitumen umfasst. Bitumen wird häufig für Abdichtfolien auf Flachdächern verwendet, so dass die Integration vereinfacht wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Bauteil einen Stützring umfasst, der an dem Ablaufstutzen angeordnet ist, insbesondere teilweise in dem Ablaufstutzen oder teilweise außerhalb des Ablaufstutzens angeordnet ist. Der Stützring kann aus einem stabileren Werkstoff wie beispielsweise PP bestehen. Der Stützring kann der Stabilisierung des gegebenenfalls aus dem Elastomerwerkstoff bestehenden Ablaufstutzens dienen. Weitere mögliche Funktionen des Stützrings können die Aufnahme eines Verbindungsrohres der Ablaufvorrichtung und die Abdichtung gegenüber diesem Verbindungsrohr sein. Weiterhin kann auch eine Verrastung des Verbindungsrohres an dem Stützring ermöglicht werden.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass das Bauteil ein einstückiges Teil ist. Dadurch wird der Montageaufwand reduziert.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Bauteil zumindest teilweise als Spritzgussteil ausgebildet ist. Dazu kann als ein Elastomerwerkstoff ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, verwendet werden. Durch das Spritzgießen lässt sich das Bauteil einfach und kostengünstig fertigen. Weiterhin ist es sehr kompakt und stabil.
  • Es besteht durchaus die Möglichkeit, dass das Bauteil kein Spritzgussteil ist, sondern das die Einzelteile des Bauteils miteinander verklebt oder verschweißt sind. Dies bietet sich insbesondere an, wenn der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
  • Gemäß Anspruch 9 ist das Verfahren durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
    • Die Abdichtfolie wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt;
    • das Winkelteil wird, gegebenenfalls zusammen mit einem daran angeformten Ablaufstutzen, durch Spritzgießen hergestellt und verbindet sich dabei mit der Abdichtfolie.
  • Insbesondere kann dabei zusätzlich zu der Abdichtfolie der Stützring in das Spritzgusswerkzeug eingelegt werden, so dass sich das Winkelteil bei dem Spritzgießen mit der Abdichtfolie und dem Stützring verbindet. Dieses Verfahren lässt sich einfach und kostengünstig durchführen. Das damit hergestellte Bauteil ist sehr kompakt und stabil.
  • Alternativ dazu kann auch vorgesehen sein, dass nur die Abdichtfolie in ein Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug eingelegt wird und sowohl das Winkelteil als auch der Stützring gleichzeitig durch einen Spritzgussprozess erzeugt werden. Es kann auch vorgesehen werden, dass der Stützring in ein Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug eingelegt und anschließend zumindest teilweise mit dem Winkelteil und insbesondere mit dem an dem Winkelteil angeformten Ablaufstutzen umspritzt wird. Daran anschließend kann dann die Abdichtfolie an das Winkelteil angespritzt werden.
  • Es besteht durchaus die Möglichkeit, die einzelnen Komponenten des Bauteils durch andere Verfahren wie beispielsweise durch Kleben und/oder Schweißen miteinander zu verbinden.
  • Gemäß Anspruch 11 umfasst die Ablaufvorrichtung ein erfindungsgemäßes Bauteil.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Ablaufvorrichtung ein Rohrstück oder ein nach unten offenes Teilrohrstück umfasst, das zumindest teilweise in der Öffnung in dem zweiten Schenkel des Bauteils angeordnet werden kann. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Ablaufvorrichtung ein Einlaufelement wie beispielsweise einen Laubfangkorb umfasst, das auf der von dem Ablaufstutzen abgewandten Seite vor der Öffnung in dem zweiten Schenkel des Bauteils angeordnet werden kann. Vorteilhafterweise können das Rohrstück beziehungsweise das unten offene Teilrohrstück und das Einlaufelement beziehungsweise der Laubfangkorb eine vormontierte Einheit bilden, wodurch die Montage ebenfalls erleichtert wird.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass die Ablaufvorrichtung ein Verbindungsrohr umfasst, das mit dem Ablaufstutzen verbunden werden kann und abflussseitig in einen gegebenenfalls von der Ablaufvorrichtung umfassten Ablauftopf oder ein bauseitiges Ablaufrohr münden kann. Dabei kann die Ablaufvorrichtung Rastmittel umfassen, die insbesondere an dem Bauteil und/oder an dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück und/oder an dem Verbindungsrohr angeordnet sind, um eine Verbindung zwischen dem Bauteil einerseits und dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück und/oder dem Verbindungsrohr andererseits herzustellen. Auch die Verrastung der einzelnen Teile aneinander kann die Montage vereinfachen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Explosionsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils mit Teilen einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung;
    Fig. 2
    eine gedrehte perspektivische Explosionsansicht des Bauteils gemäß Fig. 1 mit den in Fig. 1 abgebildeten Teilen der Ablaufvorrichtung;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Bauteil gemäß Fig. 1 mit den in Fig. 1 abgebildeten Teilen der Ablaufvorrichtung;
    Fig. 4
    einen Schnitt gemäß den Pfeilen IV - IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Detailansicht gemäß dem Pfeil V in Fig. 4;
    Fig. 6
    eine Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils;
    Fig. 7
    eine Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils;
    Fig. 8
    eine Fig. 5 entsprechende Detailansicht einer vierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung mit der ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bauteils in einer Einbausituation auf einem Flachdach mit Attika;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ablaufvorrichtung gemäß Fig. 9 in der Einbausituation auf einem Flachdach mit Attika;
    Fig. 11
    ein geschnittenes Detail gemäß dem Pfeil XI in Fig. 10.
  • In den Figuren sind gleiche und funktional gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Das in den Fig. 1 bis Fig. 5 abgebildete Ausführungsbeispiel eines Bauteils 1 umfasst ein Winkelteil 2, eine mit dem Winkelteil 2 verbundene Abdichtfolie 3, einen an dem Winkelteil 2 angeformten Ablaufstutzen 4 und einen den Ablaufstutzen 4 zumindest teilweise umgebenden Stützring 5. Das Winkelteil 2, die Abdichtfolie 3, der Ablaufstutzen 4 und der Stützring 5 sind fest miteinander verbunden, so dass das Bauteil 1 ein einstückiges Teil ist.
  • Das Winkelteil 2 umfasst einen ersten Schenkel 6 und einen zweiten Schenkel 7 umfasst, die einen Winkel α von 90° miteinander einschließen (siehe Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 5). Ein jeder der Schenkel 6, 7 weist eine äußere, von dem jeweils anderen Schenkel 7, 6 abgewandte Fläche und eine innere, dem jeweils anderen Schenkel 7, 6 zugewandte Fläche auf.
  • In Fig. 5 ist die äußere Fläche 8 des ersten Schenkels 6 die untere Seite des Schenkels 6. Diese Fläche 8 kann auf der Oberseite eines Flachdachs 9 angeordnet werden (siehe dazu Fig. 11). In Fig. 2 ist die äußere Fläche 10 des zweiten Schenkels 7 die linke Fläche, die von der Abdichtfolie 3 abgewandt ist. Die äußere Fläche 10 des zweiten Schenkels 7 kann an einer von der Oberseite des Flachdachs 9 nach oben ragenden Attika 11 angeordnet werden (siehe Fig. 11).
  • Der zweite Schenkel 7 weist eine durchgehende Öffnung 12 auf, die mittig im unteren Bereich des zweiten Schenkels 7 angeordnet ist und ein Abfließen von auf der Oberseite des Flachdachs 9 befindlichem Wassers ermöglichen kann. Der Ablaufstutzen 4 erstreckt sich von der Öffnung 12 von dem zweiten Schenkel 7 nach links in Fig. 2 weg. Im in Fig. 9 bis Fig. 11 ersichtlichen Einbauzustand erstreckt sich der Ablaufstutzen 4 in die Attika 11 hinein.
  • Das Winkelteil 2 und der daran angeformte Ablaufstutzen 4 können aus einem Elastomerwerkstoff bestehen. Der Elastomerwerkstoff kann eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweisen. Es kann vorgesehen sein, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
  • Die Abdichtfolie 3 erstreckt sich über die inneren Flächen 13, 14 der Schenkel 6, 7 des Winkelteils 2. Dabei ist die Abdichtfolie 3 im montierten Zustand auf der inneren Fläche 13 des ersten Schenkels 6 angeordnet (siehe Fig. 5) und an der von der Attika 11 abgewandten Seite der inneren Fläche 14 des zweiten Schenkels 7 angeordnet (siehe Fig. 11).
  • Die Abdichtfolie 3 kann aus Bitumen bestehen.
  • Der Stützring 5 umgibt teilweise den Ablaufstutzen 4 und ragt auf der von dem Winkelteil 2 abgewandten Seite des Ablaufstutzens 4 über diesen nach links in Fig. 5 hinaus. Der außenseitig über den Ablaufstutzen 4 hinausragende Teil des Stützrings 5 weist den gleichen Innendurchmesser auf wie der Ablaufstutzen 4, so dass der Ablaufstutzen 4 und der außenseitig an ihn anschließende Teil des Stützrings 5 eine gemeinsame Anlagefläche für ein im weiteren noch detaillierter beschriebenes Verbindungsrohr 15 der Ablaufvorrichtung bilden (siehe Fig. 5).
  • Der Stützring 5 ist aus einem härteren Material gebildet als der Ablaufstutzen 4. Er kann insbesondere aus PP bestehen.
  • Es sind andere Geometrien und Anordnungen des Ablaufstutzens 4 und des Stützrings 5 möglich.
  • Fig. 6 zeigt eine Variante, bei der die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Stützring 5 gebildet wird. Der Ablaufstutzen 4 umgibt den Stützring 5 teilweise.
  • Fig. 7 zeigt eine Variante, bei der ebenfalls die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Stützring 5 gebildet wird. Allerdings umgibt hier der Ablaufstutzen 4 den Stützring 5 auf seiner gesamten Länge und umgreift diesen sogar auf der von dem Winkelteil 2 abgewandten Seite.
  • Fig. 8 zeigt eine Variante, bei der die Anlagefläche für das Verbindungsrohr 15 komplett von dem Ablaufstutzen 4 gebildet wird. Bei dieser Variante ist kein Stützring 5 vorgesehen.
  • Das Bauteil 1 kann durch ein Spritzguss-Verfahren hergestellt werden. Dazu werden die Abdichtfolie 3 und der Stützring 5 in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und anschließend zumindest teilweise mit dem Winkelteil 2 und insbesondere mit dem an dem Winkelteil 2 angeformten Ablaufstutzen 4 umspritzt. Dabei verbinden sich das Winkelteil 2 und der Ablaufstutzen 4 mit den beiden Einlegteilen. Das Bauteil 1 kann auf diese Weise einfach und kostengünstig hergestellt werden und ist als einstückiges Spritzgussteil kompakt und stabil.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen Teile der Ablaufvorrichtung, die mit dem Bauteil 1 verbunden werden können. Es sind dies einerseits das Verbindungsrohr 15, das mit einem Verbindungsabschnitt 16 in den Ablaufstutzen 4 sowie gegebenenfalls in den Stützring 5 eingeschoben werden kann. An dem Verbindungsabschnitt 16 können entsprechende Dichtungen 17 vorgesehen sein (siehe Fig. 5).
  • Andererseits sind ein nach unten offenes Teilrohrstück 18 und ein Laubfangkorb 19 oder ein anderes nicht abgebildetes Einlaufelement vorgesehen. Das Teilrohrstück 18 ist im montierten Zustand zumindest teilweise in der Öffnung 12 in dem zweiten Schenkel 7 des Bauteils 1 angeordnet. Dabei weist das Teilrohrstück 18 Rastmittel 20 auf, die eine rastende Verbindung mit dem Ablaufstutzen 4 beziehungsweise dem Stützring 5 und mit dem Verbindungsabschnitt 16 des Verbindungsrohrs 15 herstellen können. Auf der Oberseite des Teilrohrstücks 18 können nicht abgebildete Federmittel vorgesehen sein, die das Teilrohrstück 18 in dem Ablaufstutzen 4 beziehungsweise in dem Stützring 5 halten.
  • Der Laubfangkorb 19 ist auf der von dem Ablaufstutzen 4 abgewandten Seite vor der Öffnung 12 in dem zweiten Schenkel 7 des Bauteils 1 angeordnet. Der Laubfangkorb 19 kann zusammen mit dem Teilrohrstück 18 eine vormontierte Einheit bilden.
  • Die Fig. 9 und 10 zeigen weiterhin, dass die Ablaufvorrichtung einen Ablauftopf 21 umfassen kann, in den das Verbindungsrohr 15 münden kann. Der Ablauftopf 21 kann mit einem bauseitigen Ablaufrohr 22 verbunden sein.

Claims (15)

  1. Bauteil (1) für eine Ablaufvorrichtung für ein Flachdach (9) mit Attika (11), umfassend
    - ein Winkelteil (2), das einen ersten Schenkel (6) und einen zweiten Schenkel (7) umfasst, wobei ein jeder der Schenkel (6, 7) eine äußere, von dem jeweils anderen Schenkel (6, 7) abgewandte Fläche (8, 10) und eine innere, dem jeweils anderen Schenkel (6, 7) zugewandte Fläche (13, 14) aufweist, wobei die äußere Fläche (8) des ersten Schenkels (6) auf der Oberseite des Flachdachs (1) angeordnet werden kann, wobei die äußere Fläche (10) des zweiten Schenkels (7) an der von der Oberseite des Flachdachs (8) nach oben ragenden Attika (11) angeordnet werden kann, wobei der zweite Schenkel (7) eine Öffnung (12) aufweist und wobei das Winkelteil (2) aus einem Elastomerwerkstoff besteht oder einen Elastomerwerkstoff umfasst,
    - eine Abdichtfolie (3), die mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich zumindest teilweise über die inneren Flächen (13, 14) der Schenkel (6, 7) erstreckt, sowie
    - einen Ablaufstutzen (4), der mit dem Winkelteil (2) verbunden ist und sich von der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) von dem Winkelteil (2) wegerstreckt.
  2. Bauteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Schenkel (6, 7) einen Winkel (α) zwischen 70° und 110°, insbesondere einen Winkel (α) zwischen 80° und 100°, vorzugsweise einen Winkel (α) von 90° miteinander einschließen.
  3. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) ein thermoplastisches Elastomer, wie beispielsweise TPE, TPA, TPC,TPO, TPS, TPU, TPV oder TPZ, ist oder dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) ein klassisches Elastomer, wie beispielsweise EPDM, NR, NBR, HNBR, HR, CR, FKM, CSM, VMQ oder MVQ, ist.
  4. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerwerkstoff des Winkelteils (2) eine Bruchdehnung gemäß DIN 53504 beziehungsweise ISO 37 von mehr als 200% aufweist.
  5. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtfolie (3) aus Bitumen besteht oder Bitumen umfasst.
  6. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) einen Stützring (5) umfasst, der an dem Ablaufstutzen (4) angeordnet ist, insbesondere teilweise in dem Ablaufstutzen (4) oder teilweise außerhalb des Ablaufstutzens (4) angeordnet ist.
  7. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) ein einstückiges Teil ist.
  8. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) zumindest teilweise als Spritzgussteil ausgebildet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung des Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - Die Abdichtfolie (3) wird in ein Spritzgusswerkzeug eingelegt;
    - das Winkelteil (2) wird, gegebenenfalls zusammen mit einem daran angeformten Ablaufstutzen (4), durch Spritzgießen hergestellt und verbindet sich dabei mit der Abdichtfolie (3).
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu der Abdichtfolie (3) der Stützring (5) in das Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, so dass sich das Winkelteil (2) bei dem Spritzgießen mit der Abdichtfolie (3) und dem Stützring (5) verbindet.
  11. Ablaufvorrichtung für ein Flachdach mit Attika, umfassend ein Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  12. Ablaufvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Rohrstück oder ein nach unten offenes Teilrohrstück (18) umfasst, das zumindest teilweise in der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) des Bauteils (1) angeordnet werden kann.
  13. Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Einlaufelement wie beispielsweise einen Laubfangkorb (19) umfasst, das auf der von dem Ablaufstutzen (4) abgewandten Seite vor der Öffnung (12) in dem zweiten Schenkel (7) des Bauteils (1) angeordnet werden kann.
  14. Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung ein Verbindungsrohr (15) umfasst, das mit dem Ablaufstutzen (4) verbunden werden kann und abflussseitig in einen gegebenenfalls von der Ablaufvorrichtung umfassten Ablauftopf (21) oder ein bauseitiges Ablaufrohr (22) münden kann.
  15. Ablaufvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablaufvorrichtung Rastmittel (20) umfasst, die insbesondere an dem Bauteil (1) und/oder an dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück (18) und/oder an dem Verbindungsrohr (15) angeordnet sind, um eine Verbindung zwischen dem Bauteil (1) einerseits und dem Rohrstück beziehungsweise dem Teilrohrstück (18) und/oder dem Verbindungsrohr (15) andererseits herzustellen.
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