EP3597819B1 - Textiles zug- und/oder tragmittel und verfahren zur herstellung von textilen zug- und/oder tragmitteln - Google Patents

Textiles zug- und/oder tragmittel und verfahren zur herstellung von textilen zug- und/oder tragmitteln Download PDF

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EP3597819B1
EP3597819B1 EP19187139.1A EP19187139A EP3597819B1 EP 3597819 B1 EP3597819 B1 EP 3597819B1 EP 19187139 A EP19187139 A EP 19187139A EP 3597819 B1 EP3597819 B1 EP 3597819B1
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rope
braided
fibre rope
electromagnetic waves
magnetic field
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Definitions

  • the invention relates to textile traction and/or suspension means and methods for producing textile traction and/or suspension means.
  • a construction of ropes, and in particular a braided construction which is particularly suitable for large diameter ropes made of low elongation synthetic fiber materials.
  • a plurality of fibers are twisted together to form a plurality of twisted yarns, a plurality of twisted yarns are braided together to form a plurality of braided strands, and a plurality of braided strands braid together to form a large diameter braided rope.
  • the rope braided in this way has no lubricant.
  • a wire rope with plastic integrated into the rope structure is known from the publication DE 20 2015 106 536 U1 known, wherein the cable consists of wires made of metal and has a plastic insert and / or a plastic sheath containing at least one friction-reducing additive.
  • Wire ropes have a large rope mass, which significantly reduces the useful mass, especially in the case of long conveyance lengths, and can make it necessary to use lower ropes in the case of traction sheave elevators.
  • Ropes with an extruded sheath layer contain small amounts of lubricant in order to prevent sheath shifting due to the friction-reducing effect and gassing caused by the lubricant. This significantly reduces the service life compared to optimally lubricated ropes.
  • the document contains a rope with core strands and sheath strands DE 20 2010 013 519 U1 .
  • the cable has at least one sensor module for detecting elongation or rupture loads, which has at least one electrically conductive sensor element.
  • EP 2 573 257 B1 describes an approximation between a steel wire cover and a high-strength braided core component, which in turn has a braided protective cover of polyester fibers.
  • the lay and braiding angles (expressed by the ratio L/d) were adjusted so that the rigidity of the core component and sheath approach each other due to the design, in order to prevent the core component from falling in front of the steel wire sheath tears.
  • U.S. 4,321,854 discloses a textile fishing line line having a braided fiber rope as a primary load-bearing component of polyamide, fiberglass, steel, graphite or polyamide with a sheath of synthetic fiber material polyester, polyamide, polyurethane or polypropylene forming a secondary load-bearing component.
  • the primarily load-bearing core component is deliberately designed to tear under a tensile load, with this being made known to the user acoustically or tactilely or haptically by jerking so that he notices that the tensile load has reached a dangerously high value.
  • the mass fraction of the mantle is higher than that of the load-bearing core component.
  • a thinning of the rope is accompanied by a loosening of the sheath, which can be determined manually.
  • the publication also teaches attaching markings to the sheath, by means of which an elongation of the cable and/or a twisting of the cable can be detected.
  • GR 2014 0100 288 A describes a textile cordage with a safety line integrated into the interior, which is intended to prevent the two ends from being thrown around in the event of a rope break.
  • the suspension line does not take over the load-bearing function of the intact cordage.
  • JP 2014 152 429 A describes a textile arresting and safety line for people working at heights where there is a risk. It comprises a textile fiber rope as the core component and a covering layer that is also made of textile fiber material.
  • the core component and the skin layer are designed to absorb the kinetic energy of a fall.
  • the object of the present invention is to provide and produce textile traction and/or support means for use in cable drives, in which traction sheaves in particular are used, with the traction and/or support means being able to be used in an economical manner a pulling and/or carrying means having the features of claim 1.
  • the textile traction and / or support means and their manufacture are characterized in particular by the fact that they are used in cable drives in which in particular traction sheaves are used, can be made available and can be produced.
  • the textile traction and/or suspension means has a braided fiber rope as a primary load-bearing component, a cover layer on the braided fiber rope and a means on and/or in the cover layer as a secondary load-bearing component which, upon and/or after failure of the primary load-bearing Component is the load-bearing component of the textile traction and / or suspension means.
  • the breaking strength of the agent is at least 12.5% of the breaking strength of the braided fiber rope and the mass fraction of the agent is less than 30% of the mass fraction of the braided fiber rope.
  • the residual breaking force of the device is greater during and/or after failure of the braided fiber rope than the maximum permissible strand load of the textile traction and/or suspension device.
  • the conditions of the breaking forces and mass proportions are present as the initial state, especially during manufacture and thus in the new condition, and must be observed as far as possible during implementation.
  • the breaking strength of the agent is at least 12.5% and thus greater than 12.5% and less than or equal to 100% of the breaking strength of the braided fiber rope and the mass fraction of the agent is less than 30% and thus greater than 0 and less than 30% of the mass fraction of the braided fiber rope.
  • the means is formed from a combination of synthetic fibers and/or mineral fibers and/or fiber strands made of synthetic fibers and/or mineral fibers.
  • the respective fibers and/or the respective fiber strands are connected to one another by laying, by twisting, by braiding, by circular weaving or by knitting.
  • At least one sensor element for detecting the breakage of the braided fiber rope is or are located in the braided fiber rope and/or in the outer layer and/or in the middle.
  • a local force dissipation of the braided fiber rope can lead to its breakage and the sensor element implemented in it, which can be detected in this way.
  • the sensor element can also be designed in such a way that changes in mechanical and/or geometric properties of the sensor element itself can be detected.
  • the sensor element can be connected, for example, to a resistance measuring device and/or an optical, acoustic and/or electrical transit time measuring device.
  • thermal fixing of such high-strength textile fiber ropes represents a way of orienting the molecular chains of the fibers in the optimal direction of the power flow, which increases strength and stretching effects can be reduced.
  • textile fiber ropes can be heated by hot air flowing around them, in which case they are subjected to force, or they are guided through a heated medium in the state subjected to force.
  • Fibrous materials and structures made from them tend to be thermal insulators, which means that external heating can cause the rope cross-section to be heated unevenly and thus treated unevenly.
  • the thermal fixing of textile structures is therefore primarily used for flat textiles and tapes, since relatively thin cross-sections have to be heated through there.
  • High-molecular polyethylene HMPE, liquid-crystal polymer LCP or also aramides can be used as polymer materials.
  • the setting temperature corresponds to a crystalline transition peak
  • this can also mean that if the heating is not uniform, the outer areas of the rope will be heat set and the inner areas will not. In the case of large rope diameters in particular, this leads to an inhomogeneous flow of forces which, under certain circumstances, worsens the mechanical properties compared to ropes that are not thermally fixed.
  • fibers and/or fiber strands are braided with at least one substance and/or object that can be activated with electromagnetic waves and/or in an alternating magnetic field Braided fiber rope as the primary load-bearing component, the braided fiber rope covered with a monolithic cover layer, the braided fiber rope with the monolithic cover layer with electromagnetic waves and/or the alternating magnetic field for heating the braided fiber rope and the substance and/or object for thermal fixation of the braided fiber rope applied and a means applied by laying, twisting, braiding, knitting or circular weaving of synthetic fibers and/or synthetic fiber strands as a secondary load-bearing component.
  • the monolithic casing is designed in such a way that it does not shield the electromagnetic waves and/or the alternating magnetic field.
  • the fiber rope contains a substance which can be activated with electromagnetic waves and/or in an alternating magnetic field and which can be or is heated with electromagnetic waves and/or in an alternating magnetic field for the purpose of thermally fixing the fiber rope.
  • the heating does not take place from the outside in as in the prior art, but directly at the active point to be heated by heating the activatable substance.
  • the fiber rope is subjected to a force in its longitudinal direction by means of a holding and stretching mechanism in such a way that this force application is at least 1%, in particular at least 2%, in particular at least 5%, in particular at least 10%, in particular at least 15% and at most 25%, in particular at most 20% of the breaking load of the fiber rope.
  • this force application is at least 1%, in particular at least 2%, in particular at least 5%, in particular at least 10%, in particular at least 15% and at most 25%, in particular at most 20% of the breaking load of the fiber rope.
  • a preferred application of force during the thermal setting would be 10-25% of the breaking load at 3500-8750 Newtons.
  • the fiber rope when exposed to electromagnetic waves and/or the alternating magnetic field for thermal fixing of the fiber rope, the fiber rope should be subjected to at least 3500 N, in particular with at least 5000 N, in particular with at least 8000 N force is applied in its longitudinal direction.
  • at least 3500 N in particular with at least 5000 N, in particular with at least 8000 N force is applied in its longitudinal direction.
  • 25%, in particular 20% of the breaking load of the fiber rope can be taken as a basis as the upper limit of this application of force.
  • the fibers and/or fabrics and/or objects that can be activated are not water-based, since water leads to a change in mechanical properties. This can be done, for example, by incorporation in the molecular chains and gassing during jacket extrusion through steam.
  • Substances that can only be activated by electromagnetic waves and/or an alternating magnetic field are introduced into the traction and/or suspension means, which remain completely in the traction and/or suspension means even after activation.
  • the substance can advantageously be a rope lubricant. This implements another function.
  • the material is heated with electromagnetic waves and/or in an alternating magnetic field and thus used to thermally fix the fiber rope, i.e.
  • the softening of the lubricant protects the fiber rope from local overheating and the rope lubricant can be distributed between the fibers and/or fiber strands, which means that the core of the textile traction and/or suspension means is optimally lubricated, which has the effect of reducing wear.
  • the substance that can be heated with electromagnetic waves and/or in an alternating magnetic field is a rope lubricant or the elongated object is made of or with an activatable lubricant, can be achieved by applying electromagnetic waves and / or an alternating magnetic field not only heating to carry out the thermal fixation of the fiber rope, but also a protection against local overheating of the fiber rope and a distribution of the lubricant.
  • textile traction and/or suspension means can fully meet the requirements in traction drives. Applications can be in particular those in which traction sheave elevators or traction sheave winches are used. The textile traction and/or suspension means can thus be used as hoisting ropes in materials handling applications.
  • a further advantage is that the local deflection of the primary load-bearing component due to material fatigue leads to a load transfer to the secondary load-bearing component. As a result, the surface topology changes, which is visible from the outside and thus indicates that the traction and suspension device is ready for discard.
  • At least one source of electromagnetic waves with a frequency equal to/greater than 300 MHz and less than/equal to 20 GHz and/or an electromagnetic alternating field with a frequency equal to/greater than can advantageously be used to heat the braided fiber rope and/or the fabric and/or the object 300 MHz to less than or equal to 6 GHz can be used.
  • the modulus of elasticity of the fibers of the agent is smaller than the modulus of elasticity of fibers of the braided fiber rope.
  • the agent absorbs no or almost no tensile forces. This mechanical behavior is achieved through a lower modulus of elasticity of the fiber material compared to the braided fiber rope.
  • the gradient angle of the fibers and/or fiber strands of the means is greater than the gradient angle of fibers and/or fiber strands of the braided fiber rope.
  • the agent absorbs no or almost no tensile forces. This mechanical behavior is achieved through a larger helix angle (angle of lay or braiding angle) compared to the braided fiber rope.
  • the braided fiber rope has at least one substance and/or object that can be activated with electromagnetic waves and/or an alternating magnetic field.
  • the cladding layer is a monolithic cladding layer that does not shield the electromagnetic waves and/or the alternating magnetic field.
  • the object can also be a fiber yarn.
  • the braided fiber rope has at least one elongated and/or ribbon-shaped object made of or with rope lubricant and/or a substance that can be activated by electromagnetic waves and/or an alternating magnetic field.
  • the lubricant can be located inside the fiber strands and/or between the fibers and/or between the fiber strands and/or in the middle of the braided fiber rope.
  • the backing can be made of yarns with synthetic, mineral, ceramic or natural threads or metallic wires, thus storing the lubricant during the sheathing process.
  • the fibrous material and/or the material and/or at least one additive in the material has or have a relative permittivity or relative permittivities greater than five.
  • the respective substance can thus be activated electromagnetically.
  • Substances that are in the solid or highly viscous state at room temperature can be used as substances. This can be, for example, wax and fat or fibrous materials as solid lubricants.
  • additives containing metal or plastic can be used as additives. Applying electromagnetic waves to the activatable substances in the rope can thus easily lead to a targeted and defined heating of the core rope to a material-dependent temperature level of between 120°C and 230°C.
  • the monolithic jacket layer can advantageously consist of a plastic whose relative permittivity has a permittivity that is five times lower than that of the electromagnetically activatable lubricant and is therefore heated less quickly.
  • the fibers and/or the substance and/or the object has or have particles and/or bodies made of electrically conductive materials.
  • these can be particles of graphite and/or at least one metal.
  • nanotubes also known as nanotubes, can be introduced as bodies.
  • the braided fiber rope has at least one electrical conductor.
  • the textile traction and suspension means is encased with a monolithic layer.
  • the subject of the invention in a preferred embodiment is a textile traction and/or suspension means for use in rope drives, the textile traction and/or suspension means being a braided fiber rope (1) as a primarily load-bearing component, a jacket layer (2) on the braided fiber rope (1) and a means (3) on and/or in the covering layer (2) as a secondary load-bearing component, the means (3) consisting of a combination of synthetic fibers and/or mineral fibers and/or fiber strands is formed from synthetic fibers and/or mineral fibers, the respective fibers and/or the respective fiber strands being connected to one another by laying, by twisting, by braiding, by circular weaving or by mesh formation, and the means (3) at and/or after Failure of the primary load-bearing component is the load-bearing component of the textile traction and/or suspension means, and the breaking strength of the means (3) is at least 12.5% d he breaking strength of the braided fiber rope (1) and wherein the mass fraction of the agent (3) is less than 30% of the mass
  • a textile traction and/or suspension means essentially consists of a braided fiber rope 1 as a primary load-bearing component, a covering layer 2 on the braided fiber rope 1 and a means 3 on the covering layer 2 as a secondary load-bearing component.
  • the 1 shows a textile traction and/or suspension means in a basic representation.
  • the means 3 consists of a combination of synthetic fibers and/or mineral fibers and/or strands of synthetic fibers and/or mineral fibers which are connected to one another by laying, by twisting, by braiding, by circular weaving or by knitting. Furthermore, the means 3 is designed in such a way that it is the load-bearing component of the textile traction and/or suspension means in the event of and/or after failure of the primary load-bearing component, with the breaking strength of the means 3 being at least 12.5% of the breaking strength of the braided fiber rope 1 and the mass fraction of the agent 3 is less than 30% of the mass fraction of the braided fiber rope 1.
  • the residual breaking force of the means 3 during and/or after failure of the braided fiber rope 1 is greater than the maximum permissible load on the textile traction and/or suspension means and the modulus of elasticity of the fibers of the means 3 is less than the modulus of elasticity of the fibers of the braided fiber rope 1
  • the pitch angle of the fibers and/or fiber strands of the means 3 can be greater than the pitch angle of fibers and/or fiber strands of the braided fiber rope 1 .
  • At least one sensor element 4 for detecting the breakage of the braided fiber cable 1 can be located in the braided fiber cable 1 , in the covering layer 2 and/or in the center 4 .
  • the 2 shows a basic representation of a textile traction and/or suspension means with an electromagnetically activatable lubricant.
  • the fibrous material and/or the material and/or at least one additive in the material and/or article can have a relative permittivity or relative permittivities greater than five in order to achieve electromagnetic heating.
  • the 3 shows a textile traction and / or suspension means with elongated objects 5 with a cable lubricant in cross section in a basic representation.
  • the 4 shows a textile traction and/or suspension means with distributed rope lubricant in cross section in a basic representation.
  • the substance of the exemplary embodiment can be a lubricant 7 in particular.
  • the substance can have particles and/or bodies made of electrically conductive materials.
  • the respective means 3 can have a monolithic layer 6 .

Landscapes

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  • Ropes Or Cables (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft textile Zug- und/oder Tragmittel und Verfahren zur Herstellung von textilen Zug- und/oder Tragmitteln.
  • Durch die Druckschrift DE 699 07 581 T2 ist eine Konstruktion von Seilen und insbesondere eine geflochtene Konstruktion bekannt, welche besonders geeignet ist für Seile mit großem Durchmesser, die aus Kunstfasermaterialien mit geringer Dehnung hergestellt sind. Dazu werden eine Mehrzahl von Fasern zusammengezwirnt, um eine Mehrzahl von gezwirnten Garnen zu bilden, eine Mehrzahl von gezwirnten Garnen zusammengeflochten, um eine Mehrzahl von geflochtenen Litzen zu bilden und eine Mehrzahl von geflochtenen Litzen zusammenzuflechten, um ein geflochtenes Seil mit großem Durchmesser zu bilden. Das so geflochtene Seil besitzt keinen Schmierstoff.
  • Ein Drahtseil mit in das Seilgefüge integriertem Kunststoff ist durch die Druckschrift DE 20 2015 106 536 U1 bekannt, wobei das Drahtseil aus Drähten aus Metall besteht und eine Kunststoffeinlage und/oder eine Kunststoffummantelung besitzt, die mindestens ein reibungsminderndes Additiv enthält. Drahtseile haben eine große Seilmasse, die insbesondere bei großen Förderlängen die Nutzmasse deutlich reduziert und bei Treibscheibenaufzügen die Verwendung von Unterseilen erforderlich machen kann. Seile mit einer Mantelextrusionsschicht enthalten geringe Schmierstoffmengen, um Mantelverschiebungen durch die reibungsmindernde Wirkung sowie Aufgasungen durch den Schmierstoff zu vermeiden. Dadurch reduziert sich die Lebensdauer gegenüber optimal geschmierten Seilen deutlich.
  • Ein Seil mit Kernlitzen und Mantellitzen beinhaltet die Druckschrift DE 20 2010 013 519 U1 . Das Seil weist mindestens ein Sensormodul zur Erfassung von Dehnungs- oder Zerrüttungsbelastungen auf, welches mindestens ein elektrisch leitfähiges Sensororgan besitzt.
  • DE 10 2015 017157 A1 offenbart ein textiles Zug- und/oder Tragmittel zur Anwendung in Seiltrieben, wobei das textile Zug- und/oder Tragmittel ein geflochtenes Faserseil als eine primär lasttragende Komponente und eine Mantellage auf dem geflochtenen Faserseil besitzt. Hierbei sollen bewusst erwartete Schädigungen der Mantellage, die durch Kunststofffasern unterschiedlicher Abrieb- und/oder Zugfestigkeit gebildet ist, als Verschleißkriterium des Zug- und/oder Tragmittels herangezogen werden, wonach die Ablegereife des Zug- und/oder Tragmittels beurteilt wird.
  • EP 2 573 257 B1 beschreibt eine Angleichung zwischen einem Stahldraht-Mantel und einer hochfesten geflochtenen Kernkomponente, die ihrerseits noch einen geflochtenen Schutzmantel aus Polyesterfasern aufweist. Um ein Mittragen des Mantels zu gewährleisten, wurden die Schlag- bzw. Flechtwinkel (ausgedrückt durch das Verhältnis L/d) soweit angepasst, dass sich konstruktionsbedingt die Steifigkeiten von Kernkomponente und Mantel annähern, um zu verhindern, dass die Kernkomponente vor dem Stahldraht-Mantel reißt.
  • US 4,321,854 offenbart eine textile Leine als Angelschnur mit einem geflochtenen Faserseil als eine primär lasttragende Komponente aus Polyamid, Glasfasern, Stahl, Graphit oder Polyamid mit einem Mantel aus Kunstfasern Material Polyester, Polyamid, Polyurethan oder Polypropylen, welcher eine sekundärlasttragende Komponente bildet. Nach der Lehre dieser Druckschrift ist die primär lasttragende Kernkomponente bewusst bei einer Zugbelastung zum Reißen ausgebildet, wobei dies akustisch oder taktil oder haptisch durch Rucken dem Benutzer kenntlich gemacht werden soll, damit dieser merkt, dass die Zugbelastung einen gefährlich hohen Wert erreicht hat. Der Masseanteil des Mantels ist höher als der der lasttragenden Kernkomponente.
  • DE 20 2007 004 784 U1 offenbart ein textiles Zug-und/oder Tragmittel zur Anwendung in Seiltrieben in einer Kern/Mantel-Konstruktion. Umfasst ein textiles Faserseil als Kernkomponente und eine Mantellage aus ebenfalls textilem Fasermaterial. Die Druckschrift befasst sich mit der Erkennung von Schäden an dem textilen Zug-und/oder Tragmittel , welche als Kriterium für eine Ablegereife angesehen werden können oder müssen. So können anhand einer Überprüfung des Zustands des Mantels Schäden am Seil festgestellt werden; sobald Teile des Kerns sichtbar werden, muss das Seil ersetzt werden. Indizien für eine Ermüdung des Kerns eines Seils können auch eine Verdünnung des Seils bzw. eine Verlängerung des Seils darstellen. Nach der Lehre dieser Druckschrift gehe eine Verdünnung des Seils mit einer Lockerung des Mantels einher, welche manuell festgestellt werden kann. Weiter lehrt die Druckschrift, am Mantelmarkierungen anzubringen, anhand welcher eine Verlängerung des Seils und/oder eine Verdrehung des Seils feststellbar ist.
  • GR 2014 0100 288 A beschreibt ein textiles Tauwerk mit einer in das Innere integrierten Fangleine, die im Falle eines Seilbruchs verhindern soll, dass die beiden Enden herumgeschleudert werden können. Die Fangleine übernimmt aber nicht die lasttragende Funktion des intakten Tauwerks.
  • JP 2014 152 429 A beschreibt eine textile Fang- und Sicherheitsleine für Personen bei gefahrgeneigten Arbeiten in Höhen. Sie umfasst ein textiles Faserseil als Kernkomponente und eine Mantellage aus ebenfalls textilem Fasermaterial. Die Kernkomponente und die Mantellage sollen die kinetische Energie eines Sturzes absorbieren. Zwischen der Kernkomponente und der Mantellage sind zudem mehrere Stehfäden aus Para-Aramid-Filamenten vorgesehen, der bestimmungsgemäß reisen und hierdurch kinetische Energie absorbieren soll. Dies hat im Unterschied zur Absorption durch Dehnung den Vorteil, dass kinetische Energie in sehr kurzer Zeit absorbiert werden kann. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, textile Zug- und/oder Tragmittel zur Anwendung in Seiltrieben, in denen insbesondere Treibscheiben eingesetzt werden, bereitzustellen und herzustellen, wobei das Zug- und/oder Tragmittel auf wirtschaftliche Weise genutzt werden können soll Diese Aufgabe wird mit einem Zug- und/oder Tragmittel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die textilen Zug- und/oder Tragmittel und deren Herstellungen zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass diese zur Anwendung in Seiltrieben, in denen insbesondere Treibscheiben eingesetzt werden, bereitstellbar und herstellbar sind.
  • Dazu besitzt das textile Zug- und/oder Tragmittel ein geflochtenes Faserseil als eine primär lasttragende Komponente, eine Mantellage auf dem geflochtenen Faserseil und ein Mittel auf und/oder in der Mantellage als sekundär lasttragende Komponente, welche bei und/oder nach Versagen der primär lasttragenden Komponente die lasttragende Komponente des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist. Die Bruchkraft des Mittels ist mindestens 12,5% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils und der Masseanteil des Mittels ist kleiner als 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils.
  • Die Restbruchkraft des Mittels ist bei und/oder nach Versagen des geflochtenen Faserseils größer als die maximal zulässige Stranglast des textilen Zug- und/oder Tragmittels.
  • Die Bedingungen der Bruchkräfte und Masseanteile sind insbesondere bei der Herstellung und damit im Neuzustand als Ausgangszustand vorhanden und bei der Realisierung weitestgehend einzuhalten. Die Bruchkraft des Mittels ist dazu mindestens 12,5% und damit größer 12,5% und kleiner/gleich 100% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils und der Masseanteil des Mittels ist kleiner als 30% und damit größer 0 und kleiner 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils.
  • Das Mittel ist aus einer Verbindung von Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern und/oder von Faserlitzen aus Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern ausgebildet. Dabei sind die jeweilige Fasern und/oder die jeweiligen Faserlitzen durch Legen, durch Verdrehen, durch Flechten, durch Rundweben oder durch Maschenbildung miteinander verbunden.
  • Im geflochtenen Faserseil und/oder in der Mantellage und/oder im Mittel befindet oder befinden sich nach Patentanspruch 1 wenigstens ein Sensorelement zur Detektion des Bruchs des geflochtenen Faserseils. Ein lokaler Kraftabfluss des geflochtenen Faserseils kann zu dessen Bruch und des darin implementierten Sensorelements führen, der so detektierbar ist. Darüber hinaus kann das Sensorelement auch so ausgelegt sein, dass mechanische und/oder geometrische Eigenschaftsänderungen des Sensorelements selbst detektierbar sind. Das Sensorelement kann dazu beispielsweise mit einer Widerstandsmesseinrichtung und/oder einer optischen, akustischen und/oder elektrischen Laufzeitmesseinrichtung verbunden sein.
  • Bei textilen Zug- und/oder Tragmitteln mit einem hochfesten Faserseil besteht ein seit vielen Jahren bekanntes Problem: Durch die Machart des Faserseils infolge des Schlagens, Flechtens, etc., liegen die langgestreckten, maximal orientierten Molekülketten von Hochleistungsfasern oder von Faserbündeln oder Litzen nicht exakt in Richtung des Kraftflusses, welcher naturgemäß der Längserstreckung des Seils entspricht. Hochfeste textile Seile haben daher eine geringere Festigkeit und Steifigkeit als dies materialbedingt möglich wäre und unterliegen demzufolge einer höheren Dehnbarkeit. Das sogenannte "Thermische Fixieren" solcher hochfester textiler Faserseile stellt eine Möglichkeit dar, die Molekülketten der Fasern in der optimalen Richtung des Kraftflusses zu orientieren, wodurch Festigkeiten erhöht und Dehnungseffekte reduziert werden können. Für diesen Zweck können textile Faserseile durch sie umströmende Warmluft erwärmt werden, wobei sie dabei kraftbeaufschlagt werden, oder sie werden im kraftbeaufschlagten Zustand durch ein erwärmtes Medium geführt. Faserstoffe und daraus hergestellte Strukturen sind tendenziell thermische Isolatoren, wodurch eine Erwärmung von außen, dazu führen kann, dass der Seilquerschnitt ungleichmäßig erwärmt und hierdurch ungleichmäßig behandelt wird. Das Thermische Fixieren von textilen Strukturen wird deshalb vornämlich bei Flächentextilien und Bändern angewendet, da dort relativ dünne Querschnitte durchwärmt werden müssen. Stand heute werden Faserseile lediglich bis zu einem Durchmesser von ca. 20mm thermisch fixiert, da die Wärme durch die geringe Wärmeleitfähigkeit (vgl. Aramidfaser: 0,05 W/mK / Stahldraht: ca.40 W/mK) der Fasern nicht ausreichend nach innen transportiert wird. Um dies zu erreichen könnten die Seile lange Zeit unter Fixiertemperatur und Fixierlast im Ofen verbleiben. Der Prozess wäre aber aufgrund der langen Prozesszeiten unwirtschaftlich.
  • Als Polymerwerkstoffe kommen beispielsweise hochmolekulares Polyethylen HMPE, Flüssigkristallpolymer LCP oder auch Aramide in Frage.
  • Da die Fixiertemperatur einem kristallinen Umwandlungspeak entspricht, kann dies auch bedeuten, dass bei nicht gleichmäßiger Durchwärmung die äußeren Bereiche des Seils thermofixiert werden und die inneren Bereiche nicht. Insbesondere bei großen Seildurchmessern führt dies zu einem inhomogenen Kraftfluss, der u. U. die mechanischen Eigenschaften gegenüber dem nicht thermisch fixierten Seil noch verschlechtert.
  • In einer ersten Ausführung einer Herstellung eines textilen Zug- und/oder Tragmittels werden Fasern und/oder Faserlitzen mit wenigstens einem mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils als primär lasttragende Komponente geflochten, das geflochtene Faserseil mit einer monolithischen Mantellage ummantelt, das geflochtene Faserseil mit der monolithischen Mantellage mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils und des Stoffes und/oder Gegenstands zur thermischen Fixierung des geflochtenen Faserseils beaufschlagt und ein Mittel durch Legen, Verdrehen, Flechten, Maschenbildung oder Rundweben von Kunstfasern und/oder Kunstfaserlitzen als sekundär lasttragende Komponente aufgebracht. Die monolithische Ummantelung ist dazu so ausgebildet, dass diese die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmt.
  • Eine Herstellung eines textilen Zug- und/oder Tragmittels erfolgt in einer zweiten Ausführung durch
    • Flechten von Fasern und/oder Faserlitzen und wenigstens einem lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils als primär lasttragende Komponente, wobei der Gegenstand mindestens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einen im magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff aufweist und/oder der Gegenstand aus einem mit elektromagnetischen Wellen und/oder im magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff besteht und/oder der Gegenstand als elektrischer Leiter mindestens einen durch Erwärmung aktivierbaren Stoff besitzt,
    • Ummanteln des geflochtenen Faserseils mit einer monolithischen Mantellage, welche die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmt,
    • Beaufschlagen des geflochtenen Faserseils mit der monolithischen Mantellage mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils und Stoffes und/oder Gegenstands zur thermischen Fixierung des geflochtenen Faserseils und
    • Aufbringen eines Mittels durch Legen, Verdrehen, Flechten, Maschenbildung oder Rundweben von Fasern und/oder Faserlitzen als sekundär lasttragende Komponente.
  • Es wird also vorgeschlagen, dass in dem Faserseil ein mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld aktivierbarer Stoff vorhanden ist, der zum Zwecke der thermischen Fixierung des Faserseils mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld erwärmbar ist bzw. erwärmt wird. Die Erwärmung erfolgt nicht wie beim Stand der Technik von außen nach innen sondern direkt an der zu erwärmenden Wirkstelle durch Erwärmen des aktivierbaren Stoffs.
  • Es wird weiter vorgeschlagen, dass bei der Herstellung des textilen Zug- und/oder Tragmittels beim Beaufschlagen mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld das Faserseil derart in seiner Längsrichtung mittels eines Halte- und Reckwerks kraftbeaufschlagt wird, dass diese Kraftbeaufschlagung wenigstens 1 %, insbesondere wenigstens 2 %, insbesondere wenigstens 5 %, insbesondere wenigstens 10 %, insbesondere wenigstens 15 % und höchstens 25 %, insbesondere höchstens 20 % der Bruchlast des Faserseils beträgt. Wenn beispielsweise ein Faserseil mit beispielsweise ca 5,5 mm Durchmesser eine Bruchlast von 35000 Newton aufweist, so würde eine bevorzugte Kraftbeaufschlagung während des thermischen Fixierens mit 10-25 % der Bruchlast bei 3500 - 8750 Newton liegen. Bei der Herstellung der hier in Rede stehenden textilen Zug- und/oder Tragmitteln wird vorgeschlagen, dass beim Beaufschlagen mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zum thermischen Fixieren des Faserseils das Faserseil mit wenigstens 3500 N, insbesondere mit wenigstens 5000 N, insbesondere mit wenigstens 8000 N in seiner Längsrichtung kraftbeaufschlagt wird. Dabei kann als obere Grenze dieser Kraftbeaufschlagung in vorteilhafter Weise 25 %, insbesondere 20 % der Bruchlast des Faserseils zu Grunde gelegt werden.
  • Die aktivierbaren Fasern und/oder Stoffe und/oder Gegenstände sind nicht auf Wasserbasis, da Wasser zur Veränderung der mechanischen Eigenschaften führt. Das kann beispielsweise durch Einlagerung in den Molekülketten und Aufgasungen bei der Mantelextrusion durch Wasserdampf erfolgen. So werden nur durch elektromagnetische Wellen und/oder einem magnetischem Wechselfeld aktivierbare Stoffe in das Zug- und/oder Tragmittel eingebracht, die auch nach der Aktivierung vollständig im Zug- und/oder Tragmittel verbleiben. Dazu kann der Stoff vorteilhafterweise ein Seilschmierstoff sein. Hierdurch wird eine weitere Funktion realisiert. Der Stoff wird mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld erwärmt und so zur thermischen Fixierung des Faserseils, also zur Ausrichtung der Molekülketten des Faserseils in Kraftrichtung unter Temperatur- und Kraftbeaufschlagung genutzt; gleichzeitig wird durch Erweichen des Schmierstoffs das Faserseil vor lokaler Überhitzung geschützt und der Seilschmierstoff vermag sich zwischen den Fasern und/oder Faserlitzen zu verteilen, wodurch eine optimale Schmierung des Kerns des textilen Zug- und/oder Tragmittels realisiert wird, was sich als verschleißmindernd auswirkt.
  • Es kommt nämlich zwischen den Fasern oder Faserlitzen des Faserseils im Zuge der Anwendung in Seiltrieben mit naturgemäß vorgesehenen Scheiben und Umlenkrollen, zu einer geringfügigen Relativbewegung zwischen den Fasern oder Litzen, welche mit einem stetigen Abrieb einhergeht. Dadurch, dass der mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld erwärmbare Stoff ein Seilschmierstoff ist oder der langgestreckte Gegenstand aus oder mit einem aktivierbaren Schmierstoff ausgebildet ist, kann durch Beaufschlagung mit elektromagnetischen Wellen und/oder einem magnetischen Wechselfeld nicht nur eine Erwärmung zur Durchführung der thermischen Fixierung des Faserseils, sondern ein Schutz vor lokaler Überhitzung des Faserseils und eine Verteilung des Schmierstoffs erreicht werden.
  • Durch die mehrlagige Seilkonstruktion und der Herstellungsverfahren können textile Zug- und/oder Tragmittel die Anforderungen in Traktionstrieben vollständig erfüllen. Anwendungen können insbesondere solche sein, in denen Treibscheibenaufzüge oder Treibscheibenwinden zum Einsatz kommen. Damit können die textilen Zug- und/oder Tragmittel als Hubseile bei fördertechnischen Anwendungen eingesetzt werden.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das lokale Abfließen der primär lasttragenden Komponente durch Materialermüdung zu einer Lastübertragung auf die sekundär lasttragende Komponente führt. In der Folge verändert sich die Oberflächentopologie, die von außen sichtbar ist und somit die Ablegereife des Zug- und Tragmittels anzeigt.
  • Zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils und/oder des Stoffes und/oder des Gegenstands kann oder können vorteilhafterweise wenigstens eine Quelle elektromagnetischer Wellen mit einer Frequenz gleich/größer 300 MHz bis kleiner/gleich 20 GHz und/oder ein elektromagnetisches Wechselfeld mit einer Frequenz gleich/größer 300 MHz bis kleiner/gleich 6 GHz verwendet werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Der Elastizitätsmodul der Fasern des Mittels ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 2 kleiner als der Elastizitätsmodul von Fasern des geflochtenen Faserseils. Das Mittel nimmt im normalen Betrieb keine oder fast keine Zugkräfte auf. Dieses mechanische Verhalten wird durch einen geringeren Elastizitätsmodul des Faserstoffes gegenüber dem geflochtenen Faserseil erreicht.
  • Der Steigungswinkel der Fasern und/oder Faserlitzen des Mittels ist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 3 größer als der Steigungswinkel von Fasern und/oder Faserlitzen des geflochtenen Faserseils. Das Mittel nimmt im normalen Betrieb keine oder fast keine Zugkräfte auf. Dieses mechanische Verhalten wird durch einen größeren Steigungswinkel (Schlagwinkel oder Flechtwinkel) gegenüber dem geflochtenen Faserseil erreicht.
  • Das geflochtene Faserseil weist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 wenigstens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand auf. Weiterhin ist die Mantellage eine monolithische und die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmende Mantellage. Der Gegenstand kann auch ein Fasergarn sein.
  • Das geflochtene Faserseil weist nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 wenigstens einen lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand aus oder mit Seilschmierstoff und/oder einem durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbaren Stoff auf. Damit kann sich der Schmierstoff im Inneren der Faserlitzen und/oder zwischen den Fasern und/oder zwischen den Faserlitzen und/oder in der Mitte des geflochtenen Faserseils befinden. Der Träger kann aus Garnen mit synthetischen, mineralischen, keramischen oder natürlichen Fäden oder aus metallischen Drähten bestehen, der so den Schmierstoff während des Ummantelungsprozesses speichert.
  • Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 6 weist oder weisen der Faserstoff und/oder der Stoff und/oder wenigstens ein Additiv im Stoff eine relative Permittivität oder relative Permittivitäten größer fünf auf. Damit ist der jeweilige Stoff elektromagnetisch aktivierbar. Als Stoffe können so Stoffe zum Einsatz gelangen, die bei Raumtemperatur im festen oder hochviskosen Zustand vorliegen. Das können beispielsweise Wachse und Fette oder auch Faserstoffe als Festschmierstoffe sein. Als Additive können beispielsweise metallische oder kunststoffhaltige Additive zum Einsatz kommen. Eine Beaufschlagung der aktivierbaren Stoffe im Seil mit elektromagnetischen Wellen kann somit einfach zu einer gezielten und definierten Erwärmung des Kernseils auf ein materialabhängiges Temperaturniveau jeweils einschließlich von 120°C bis 230°C führen.
  • Darüber hinaus kann die monolithische Mantellage vorteilhafterweise aus einem Kunststoff bestehen, dessen relative Permittivität eine von Fünf geringere Permittivität als der elektromagnetisch aktivierbare Schmierstoff aufweist und dadurch weniger schnell erwärmt wird.
  • Die Fasern und/oder der Stoff und/oder der Gegenstand besitzt oder besitzen nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 Partikel und/oder Körper aus elektrisch leitfähigen Materialien. Das können insbesondere Partikel aus Graphit und/oder wenigstens einem Metall sein. Als Körper können beispielsweise Nanoröhrchen, auch als Nanotubes bekannt, eingebracht sein.
  • Das geflochtene Faserseil besitzt nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 8 mindestens einen elektrischen Leiter.
  • Die Weiterbildungen der Patentansprüche 9 und/oder 10 führen vorteilhafterweise dazu, dass der Stoff mittels eines elektrischen Feldes erwärmt werden kann. Dazu kann das mit der Mantellage versehene geflochtene Faserseil durch einen mit einem Generator verbundenen Induktor geführt werden, so dass das geflochtene Faserseil kontinuierlich erwärmt werden kann.
  • Das textile Zug- und Tragmittel wird nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 mit einer monolithischen Lage ummantelt.
  • Weiter wird als Gegenstand der Erfindung in einer bevorzugten Ausgestaltung betrachtet ein textiles Zug- und/oder Tragmittel zur Anwendung in Seiltrieben, wobei das textile Zug- und/oder Tragmittel ein geflochtenes Faserseil (1) als eine primär lasttragende Komponente, eine Mantellage (2) auf dem geflochtenen Faserseil (1) und ein Mittel (3) auf und/oder in der Mantellage (2) als sekundär lasttragende Komponente besitzt, wobei das Mittel (3) aus einer Verbindung von Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern und/oder von Faserlitzen aus Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern ausgebildet ist, wobei die jeweiligen Fasern und/oder die jeweiligen Faserlitzen durch Legen, durch Verdrehen, durch Flechten, durch Rundweben oder durch Maschenbildung miteinander verbunden sind, und wobei das Mittel (3) bei und/oder nach Versagen der primär lasttragenden Komponente die lasttragende Komponente des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist, und wobei die Bruchkraft des Mittels (3) mindestens 12,5% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils (1) ist und wobei der Masseanteil des Mittels (3) kleiner als 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils (1) ist, und wobei das geflochtene Faserseil (1) wenigstens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand (5) aufweist und dass die Mantellage (2) eine monolithische und die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmende Mantellage (2) ist und dass der Stoff und/oder Gegenstand (5) ein lang gestreckter und/oder bandförmiger Gegenstand (5) mit einem Seilschmierstoff und mit einem durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbaren Stoff ist und dass das geflochtene Faserseil (1) durch Beaufschlagen des geflochtenen Faserseils (1) mit der monolithischen Mantellage (2) mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils (1) und Stoffes und/oder Gegenstands (5) thermisch fixiert worden ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen jeweils prinzipiell dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein textiles Zug- und/oder Tragmittel,
    • Fig. 2 ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit langgestreckten Gegenständen mit einem Seilschmierstoff,
    • Fig. 3 ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit langgestreckten Gegenständen mit einem Seilschmierstoff im Querschnitt und
    • Fig. 4 ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit verteiltem Seilschmierstoff im Querschnitt.
  • Im nachfolgenden Ausführungsbeispiel werden ein textiles Zug- und/oder Tragmittel und Verfahren zu Herstellung textiler Zug- und/oder Tragmittel zusammen näher erläutert.
  • Ein textiles Zug- und/oder Tragmittel besteht im Wesentlichen aus einem geflochtenen Faserseil 1 als eine primär lasttragende Komponente, einer Mantellage 2 auf dem geflochtenen Faserseil 1 und einem Mittel 3 auf der Mantellage 2 als sekundär lasttragende Komponente.
  • Die Fig. 1 zeigt ein textiles Zug- und/oder Tragmittel in einer prinzipiellen Darstellung.
  • Das Mittel 3 besteht aus einer Verbindung von Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern und/oder von Faserlitzen aus Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern, die durch Legen, durch Verdrehen, durch Flechten, durch Rundweben oder durch Maschenbildung miteinander verbunden sind. Weiterhin ist das Mittel 3 so ausgebildet, dass es bei und/oder nach Versagen der primär lasttragenden Komponente die lasttragende Komponente des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist, wobei die Bruchkraft des Mittels 3 mindestens 12,5% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils 1 ist und der Masseanteil des Mittels 3 kleiner als 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils 1 ist. Darüber hinaus ist die Restbruchkraft des Mittels 3 bei und/oder nach Versagen des geflochtenen Faserseils 1 größer als die maximal zulässige Belastung des textilen Zug- und/oder Tragmittels und der Elastizitätsmodul der Fasern des Mittels 3 kleiner als der Elastizitätsmodul von Fasern des geflochtenen Faserseils 1. Dazu kann oder können der Steigungswinkel der Fasern und/oder Faserlitzen des Mittels 3 größer als der Steigungswinkel von Fasern und/oder Faserlitzen des geflochtenen Faserseils 1 sein. Im geflochtenen Faserseil 1, in der Mantellage 2 und/oder im Mittel 4 kann oder können sich wenigstens ein Sensorelement 4 zur Detektion des Bruchs des geflochtenen Faserseils 1 befinden.
  • Die Fig. 2 zeigt ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit einem elektromagnetisch aktivierbaren Schmierstoff in einer prinzipiellen Darstellung.
  • In einer Ausführungsform weist das geflochtene Faserseil 1 wenigstens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand auf. Das kann auch ein Faserstoff an sich oder eine Kombination mit dem Stoff und/oder dem Gegenstand sein. Die Mantellage 2 ist dazu eine monolithische und die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmende Mantellage 2. Dazu erfolgt ein
    • Flechten von Fasern und/oder Faserlitzen mit wenigstens einem mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils 1 als primär lasttragende Komponente,
    • Ummanteln des geflochtenen Faserseils 1 mit einer monolithischen Mantellage 2, welche die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmt,
    • Beaufschlagen des geflochtenen Faserseils 1 mit der monolithischen Mantellage 2 mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils 1 und des Stoffes zur thermischen Fixierung des geflochtenen Faserseils 1 und
    • Aufbringen eines Mittels 3 durch Legen, Verdrehen, Flechten, Maschenbildung oder Rundweben von Fasern und/oder Faserlitzen als sekundär lasttragende Komponente.
  • Der Faserstoff und/oder der Stoff und/oder wenigstens ein Additiv im Stoff und/oder Gegenstand kann eine relative Permittivität oder relative Permittivitäten größer Fünf aufweisen, um eine elektromagnetische Erwärmung zu erzielen.
  • Die Fig. 3 zeigt ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit langgestreckten Gegenständen 5 mit einem Seilschmierstoff im Querschnitt in einer prinzipiellen Darstellung.
  • Das geflochtene Faserseil 1 besitzt in einer weiteren Ausführungsform wenigstens einen lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand 5 aus oder mit einem aktivierbaren Stoff. Das kann auch ein Faserstoff an sich oder eine Kombination mit dem Stoff und/oder dem Gegenstand 5 sein. Das textile Zug- und/oder Tragmittel kann dabei durch
    • Flechten von Fasern und/oder Faserlitzen und wenigstens einem lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand 5 zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils 1 als primär lasttragende Komponente, wobei der Gegenstand 5 mindestens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einen im magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff aufweist und/oder der Gegenstand 5 aus einem mit elektromagnetischen Wellen und/oder im magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff besteht und/oder der Gegenstand 5 als elektrischer Leiter mindestens einen mit durch Erwärmung aktivierbaren Stoff besitzt,
    • Ummanteln des geflochtenen Faserseils 1 mit einer monolithischen Mantellage 2, welche die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmt,
    • Beaufschlagen des geflochtenen Faserseils 1 mit der monolithischen Mantellage 2 mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils 1 und des Stoffes und/oder des Gegenstands 5 zur thermischen Fixierung des geflochtenen Faserseils 1 und
    • Aufbringen eines Mittels 3 durch Legen, Verdrehen, Flechten, Maschenbildung oder Rundweben von Fasern und/oder Faserlitzen als sekundär lasttragende Komponente realisiert werden und damit sein.
  • Die Fig. 4 zeigt ein textiles Zug- und/oder Tragmittel mit verteiltem Seilschmierstoff im Querschnitt in einer prinzipiellen Darstellung.
  • Der Stoff des Ausführungsbeispiels kann insbesondere ein Schmierstoff 7 sein.
  • Darüber hinaus kann der Stoff Partikel und/oder Körper aus elektrisch leitfähigen Materialien besitzen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das jeweilige Mittel 3 eine monolithische Lage 6 aufweisen.

Claims (13)

  1. Textiles Zug- und/oder Tragmittel zur Anwendung in Seiltrieben, wobei das textile Zug- und/oder Tragmittel ein geflochtenes Faserseil (1) als eine primär lasttragende Komponente, eine Mantellage (2) auf dem geflochtenen Faserseil (1) und ein Mittel (3) auf und/oder in der Mantellage (2) als sekundär lasttragende Komponente besitzt, wobei das Mittel (3) aus einer Verbindung von Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern und/oder von Faserlitzen aus Kunstfasern und/oder mineralischen Fasern ausgebildet ist, wobei die jeweiligen Fasern und/oder die jeweiligen Faserlitzen durch Legen, durch Verdrehen, durch Flechten, durch Rundweben oder durch Maschenbildung miteinander verbunden sind, und wobei das Mittel bei und/oder nach Versagen der primär lasttragenden Komponente die lasttragende Komponente des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist, und wobei die Bruchkraft des Mittels (3) mindestens 12,5% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils (1) ist und wobei der Masseanteil des Mittels (3) kleiner als 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils (1) ist, wobei die Restbruchkraft des Mittels (3) bei und/oder nach Versagen des geflochtenen Faserseils (1) größer als die maximal zulässige Stranglast des textilen Zug- und/ oder Tragmittels ist, und wobei sich im geflochtenen Faserseil (1) und/oder in der Mantellage (2) und/oder in dem Mittel (3) wenigstens ein Sensorelement (4) zur Detektion eines Bruchs des geflochtenen Faserseils (1) befindet.
  2. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastizitätsmodul der Fasern des Mittels (3) kleiner als der Elastizitätsmodul von Fasern des geflochtenen Faserseils (1) ist.
  3. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach den Patentansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steigungswinkel der Fasern und/oder Faserlitzen des Mittels (3) größer als der Steigungswinkel von Fasern und/oder Faserlitzen des geflochtenen Faserseils (1) ist.
  4. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das geflochtene Faserseil (1) wenigstens einen mit elektromagnetischen Wellen und/oder einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand (5) aufweist und dass die Mantellage (2) eine monolithische und die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmende Mantellage (2) ist.
  5. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das geflochtene Faserseil (1) wenigstens einen lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand (5) mit Seilschmierstoff und mit einem durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbaren Stoff aufweist.
  6. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbare Stoff eine relative Permittivität größer Fünf aufweist.
  7. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbare Stoff und/oder der Gegenstand (5) Partikel und/oder Körper aus elektrisch leitfähigen Materialien besitzt oder besitzen.
  8. Textiles Zug- und/oder Tragmittel nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das geflochtene Faserseil (1) mindestens einen elektrischen Leiter als Gegenstand besitzt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines textilen Zug- und/oder Tragmittels nach Anspruch 4 mit den folgenden Schritten:
    - Flechten von Fasern und/oder Faserlitzen mit wenigstens einem mit elektromagnetischen Wellen und/oder in einem magnetischen Wechselfeld aktivierbaren Stoff und/oder Gegenstand zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils (1) als primär lasttragende Komponente,
    - Ummanteln des geflochtenen Faserseils (1) mit einer monolithischen Mantellage (2), welche die elektromagnetischen Wellen und/oder das magnetische Wechselfeld nicht abschirmt,
    - Beaufschlagen des geflochtenen Faserseils (1) mit der monolithischen Mantellage (2) mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld zur Erwärmung des geflochtenen Faserseils (1) und des Stoffes zur thermischen Fixierung des geflochtenen Faserseils (1) und
    - Aufbringen eines Mittels (3) durch Legen, Verdrehen, Flechten, Maschenbildung oder Rundweben von Fasern und/oder Faserlitzen als sekundär lasttragende Komponente, wobei das Mittel (3) bei und/oder nach Versagen der primär lasttragenden Komponente die lasttragende Komponente des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist und wobei die Bruchkraft des Mittels (3) mindestens 12,5% der Bruchkraft des geflochtenen Faserseils (1) ist und wobei der Masseanteil des Mittels (3) kleiner als 30% des Masseanteils des geflochtenen Faserseils (1) ist, wobei die Restbruchkraft des Mittels (3) bei und/oder nach Versagen des geflochtenen Faserseils (1) größer als die maximal zulässige Stranglast des textilen Zug- und/oder Tragmittels ist,
    - wobei im Zuge der Herstellung im geflochtenen Faserseil (1) und/oder in der Mantellage (2) und/oder in dem Mittel (3) wenigstens ein Sensorelement (4) zur Detektion eines Bruchs des geflochtenen Faserseils (1) vorgesehen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9 zur Herstellung eines textilen Zug- und/ oder Tragmittels nach Anspruch 5 mit den folgenden Schritten:
    a) Flechten von Fasern und/oder Faserlitzen und wenigstens einem lang gestreckten und/oder bandförmigen Gegenstand (5) mit Seilschmierstoff und mit einem durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbaren Stoff zur Ausbildung eines geflochtenen Faserseils (1) als primär lasttragende Komponente.
  11. Verfahren nach Patentanspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Zug- und Tragmittel mit einer monolithischen Lage (6) ummantelt wird.
  12. Verfahren nach Patentanspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff ein Seilschmierstoff ist und/oder dass der Gegenstand ein lang gestreckter und/oder bandförmiger Gegenstand mit einem Seilschmierstoff und mit einem durch elektromagnetische Wellen und/oder ein magnetisches Wechselfeld aktivierbaren Stoff ist.
  13. Verfahren nach Patentanspruch 9, 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserseil (1) beim Beaufschlagen mit elektromagnetischen Wellen und/oder dem magnetischen Wechselfeld derart in seiner Längsrichtung mittels eines Halte- und Reckwerks kraftbeaufschlagt wird, dass diese Kraftbeaufschlagung wenigstens 1 %, insbesondere wenigstens 2 %, insbesondere wenigstens 5 %, insbesondere wenigstens 10 %, insbesondere wenigstens 15 % und höchstens 25 %, insbesondere höchstens 20 % der Bruchlast des Faserseils beträgt und/oder dass diese Kraftbeauffschlagung wenigstens 3500 N, insbesondere wenigstens 5000 N, insbesondere wenigstens 8000 N beträgt.
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