EP3587317A1

EP3587317A1 - Fadenumlenkeinheit

Info

Publication number: EP3587317A1
Application number: EP19181161.1A
Authority: EP
Inventors: Heinz-Josef Peuker; Philipp Schiffers; Joachim SOBKOWIAK
Original assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-01-01
Also published as: CN110654929A; JP2020001927A; DE102018115601A1; MY197411A; CN110654929B; MX2019007815A; US20200002120A1; US11220412B2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenumlenkeinheit (1) für eine Textilmaschine, mit einem Gehäuse (2) umfassend einen gekrümmten Wandungsabschnitt (10) zum Ausbilden eines radial äußeren Wandungsabschnitts eines gekrümmt verlaufenden Fadenumlenkkanals (30). Die mit der Erfindung vorgeschlagene Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass der gekrümmte Wandungsabschnitt (10) eine sich entlang der Krümmung erstreckende Fadenführungsnut (42) zur Aufnahme und Führung eines Fadens aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenumlenkeinheit für eine Textilmaschine, wobei die Fadenumlenkeinheit ein Gehäuse aufweist, dass einen gekrümmten Wandungsabschnitt zum Ausbilden eines radial äußeren Wandungsabschnitts eines gekrümmt verlaufenden Fadenumlenkkanals umfasst.
Fadenumlenkeinheiten zum Umlenken eines laufenden Fadens sind im Bereich der Textilmaschinen in vielen Gestaltungen hinlänglich bekannt. Üblicherweise wirkt eine solche Fadenumlenkeinheit mit einer Fadenumlenkrolle zusammen, über welche der Faden aus einer ersten Richtung, aus welcher der Faden auf die Fadenumlenkrolle trifft, in einer von der ersten Richtung abweichende zweite Richtung, in welcher der Faden die Fadenumlenkrolle verlässt, umgelenkt wird. Eine solche Fadenumlenkeinheit ist beispielsweise aus der nachveröffentlichten Druckschrift DE 10 2017 115 939 A1 bekannt. Übliche Fadenumlenkrollen für Textilmaschinen sind ferner exemplarisch aus der Druckschrift DE 10 2009 021 066 A1 bekannt.
Problematisch bei vorbekannten Einrichtungen zur Fadenumlenkung ist, dass die Fadenumlenkung ohne nachteilige Effekte auf das Fadenhandling nur für einen von der ersten und zweiten Richtung eingeschlossenen Umlenkwinkel von 90° oder größer möglich ist. Für Fadenumlenkungen mit Umlenkwinkel von kleiner als 90° werden in Fadenlaufrichtung üblicherweise mehrere Fadenumlenkeinheiten in Reihe geschaltet, wodurch entsprechender Bauraum zur Verfügung gestellt werden muss.
Des Weiteren kann sich bei, wie aus der vorstehend genannten Druckschrift DE 10 2017 115 939 A1 bekannten, mit Luft unterstützen Fadenumlenkeinheiten, bei welchen der Faden bzw. das Fadenende in einem Fadenumlenkkanal mittels Luft begleitend transportiert wird, für Umlenkwinkel von kleiner als 90° das weitere Problem von undefinierte Turbulenzen im Zuge eines Staudrucks ergeben, wodurch das Handling des zu transportierenden Fadens bzw. Fadenendes nicht mehr kontrollierbar und reproduzierbar wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorbekannte Fadenumlenkeinheit derart weiterzubilden, dass insbesondere eine bauraumsparende Fadenumlenkung für Umlenkwinkel von kleiner als 90° einhergehend mit einem verbesserten Fadenhandling ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird mit einer Fadenumlenkeinheit für eine Textilmaschine gelöst, welche ein Gehäuse aufweist, das einen gekrümmten Wandungsabschnitt zum Ausbilden eines radial äußeren bzw. außen liegenden Wandungsabschnitts eines gekrümmt verlaufenden Fadenumlenkkanals umfasst. Unter gekrümmt bzw. einem gekrümmten Verlauf werden Ausführungsformen verstanden, welche entlang der Verlaufsrichtung zwischen einem Anfangsabschnitt und einem Endabschnitt von einem geradlinigen Verlauf abweichen. Vorzugsweise ist die gekrümmte Ausführungsform kurvenartig, weiter bevorzugt kreisbogenförmig ausgebildet. Unter kurvenartig fallen auch solche Ausführungsformen, welche in Verlaufsrichtung zwischen dem Anfangsabschnitt und dem Endabschnitt eine Mehrzahl von hintereinander angeordneten, geradlinigen oder kreisbogenförmigen Abschnitten ausgeformt werden, die in ihrer Gesamtheit entlang der Anordnungsrichtung einen von einem geradlinigen Verlauf abweichenden gekrümmten Verlauf ausmachen.
Die vorgeschlagene Fadenumlenkeinheit zeichnet sich gegenüber dem Stand der Technik dadurch aus, dass der gekrümmte Wandungsabschnitt eine sich entlang der Krümmung erstreckende Fadenführungsnut zur Aufnahme und Führung eines Fadens aufweist. Die Fadenführungsnut ist vorzugsweise entgegengesetzt zu der radial äußeren Richtung offen ausgebildet. Mit anderen Worten ist die Fadenführungsnut auf einer den auszubildenden Fadenumlenkkanal begrenzenden Wandungsinnenseite des gekrümmten Wandungsabschnittes angeordnet und zu einer von der Wandungsinnenseite wegweisenden Richtung offen ausgebildet. Dadurch kann ein in den von dem gekrümmten Wandungsabschnitt teilweise begrenzter Fadenumlenkkanal geleiteter Faden in die somit radial außen ausgebildete Fadenführungsnut überführt und über die Fadenführungsnut im Zuge der vorbestimmten Krümmung definiert umgelenkt werden. Unter einer Fadenführungsnut ist dabei eine in einer quer zu einer Krümmungsrichtung verlaufenden Schnittebene angeordnete, einseitig offene Querschnittsform zu verstehen, welche zur Aufnahme und Führung eines Fadens geeignet ist.
Die Ausbildung einer Fadenführungsnut hat sich vorteilhaft für ein kontrollierbares und reproduzierbares Fadenhandling des umzulenken Fadens erwiesen. Die Fadenführungsnut ermöglicht eine kontrollierte Führung des Fadens im Zuge der Umlenkung, wodurch eine unkontrollierte Fadenbewegung innerhalb des Fadenumlenkkanals unterdrückt werden kann.
Vorzugsweise ist die Fadenumlenkeinheit ausgebildet, den Faden in der Fadenführungsnut mittels eines den Fadentransport unterstützenden Luftstromes zu begleiten. Dazu ist das Gehäuse der Fadenumlenkeinheit in bevorzugter Weise mit einer die Fadenführungsnut und den Fadenumlenkkanal wenigstens teilweise umläufig einfassenden, den Luftstrom entlang der Fadenführungsnut und des Fadenumlenkkanals leitenden Wandung, welche den gekrümmten Wandungsabschnitt umfasst, versehen, mittels welcher sich wenigstens innerhalb der Fadenführungsnut und dem Fadenumlenkkanal eine dem gekrümmten Wandungsabschnitt folgende definierte Luftströmung zum transportierenden Begleiten des Fadens aufbauen und einstellen kann. Die Wandung weist in bevorzugter Weise wenigstens einen mit einer Umgebung der Wandung kommunizierenden Luftstromdurchgang auf, über welchen ein definierter Luftstromanteil zwischen dem Fadenumlenkkanal bzw. der Fadenführungsnut und der Umgebung austauschbar ist. Weiterhin bevorzugt wirkt der wenigstens eine Luftstromdurchgang mit einer Regeleinrichtung zum automatischen und/oder manuellen Regeln bzw. Einstellen des über den Luftstromdurchgang austauschbaren Luftdurchsatzes auf. Eine dadurch offene Kontur der Wandung vermindert einen Staudruck sowie damit einhergehende Turbulenzen im Fadenumlenkkanal sowie der Fadenführungsnut, wodurch das Fadenhandling beim Fadentransport mittels Luftstrombegleitung weiter verbessert werden kann.
Weiter bevorzugt ist der Luftdurchgang in Verlaufsrichtung des gekrümmten Wandungsabschnitts, welche einer Transportrichtung des Fadens innerhalb des Fadenumlenkkanals bzw. der Fadenführungsnut entspricht, zwischen einem Eingang und einem Ausgang der Fadenführungsnut und/oder des Fadenumlenkkanals in der Wandung angeordnet oder von der Wandung ausgebildet. Dadurch kann das Gehäuse kompakt und konstruktiv einfach ausgestaltet werden.
Bei dem Luftstrom kann es sich im Allgemeinen um einen infolge von Druckluft oder Saugluft erzeugten Luftstrom handeln. In beispielhafter Weise kann die Druckluft in Transportrichtung des Fadens stromaufwärts zu dem gekrümmten Wandungsabschnitt oder die Saugluft in Transportrichtung des Fadens stromabwärts zu dem gekrümmten Wandungsabschnitt in einen mit dem Fadenumlenkkanal oder die Fadenführungsnut kommunizierenden Kanal eingebracht werden. Alternativ oder zusätzlich dazu ist die Einbringung unmittelbar in den Fadenumlenkkanal und/oder in die Fadenführungsnut an geeigneter Stelle denkbar. Das Gehäuse kann dazu einen Anschlussabschnitt zum Anschluss einer Unterdruck- oder Druckquelle aufweisen, wobei der Anschlussabschnitt mit dem Fadenumlenkkanal und/oder der Fadenführungsnut zum Zuführen eines Unterdruckes bzw. Überdruckes kommunizierend ausgebildet ist.
Der zu erzeugende Luftstrom kann in bevorzugter Weise mittels einer Unterdruck bzw. den Überdruck beeinflussenden Regel- und/oder Steuereinrichtung regel- bzw. steuerbar sein. Dadurch kann in geeigneter Weise auf die Garnfestigkeit Einfluss genommen bzw. eine definierte Garnfestigkeit des Fadens beim begleitenden Transport desselbigen durch den zu erzeugenden Luftstrom berücksichtigt werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform bildet die Fadenführungsnut entlang der Krümmung eine einseitig offene Querschnittsform, bspw. eine V-, U- oder W-Querschnittsform oder eine ähnliche Querschnittsform mit zueinander, sich in Richtung des einseitigen offenen Endes der Querschnittsform verjüngenden bzw. zusammenlaufenden Schenkeln aus. Eine solche Querschnittsform begünstigt eine seitliche Führung des in der Fadenführungsnut geführten Fadens. Eine mit sich verjüngenden Schenkeln ausgebildete Querschnittsform verringert das Risiko eines ungewollten Herausrutschens des Fadens aus der Fadenführungsnut.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der gekrümmte Wandungsabschnitt mit der Fadenführungsnut entlang der Krümmung querschnittlich, also in einer quer zu der Krümmungsrichtung verlaufenden Schnittebene, kreisbogenartig ausbildet. Unter kreisbogenartig ist ein mit einem Radius ausgebildeter Kreisbogen als auch eine Mehrzahl von nacheinander angeordneten, geradlinigen Abschnitten zu verstehen, welche der kreisbogenartigen Querschnittsform folgen oder weiter bevorzugt jeweils eine Kreisbogentangente ausformen. Dadurch kann eine in Krümmungsverlaufsrichtung glatte bzw. ebene Anlagefläche, bei letztgenannter Ausgestaltung mit reduziertem Anlageflächenanteil für den Faden geschaffen werden, entlang welcher der Faden umzulenken ist. Die Anlagefläche für den Faden ist vorzugsweise in bekannter Weise mit einer zur gleitenden Führung eines Fadens geeigneten Oberflächenbeschaffenheit zu versehen, um reibungsbedingte Einflüsse so weit wie möglich zu reduzieren.
Vorzugsweise ist die Fadenführungsnut in Krümmungsrichtung durch jeweils einen Fadendurchgang ausformende Enden begrenzt, deren Nuttiefen ausgehend von dem gemeinsamen Nutgrund zueinander unterschiedlich sind. Damit weist ein Ende der Fadenführungsnut eine kleinere Öffnungsweite als das gegenüberliegende Ende auf. Vorzugsweise bildet das Ende mit der kleineren Öffnungsweite einen Fadeneingang für die Fadenführungsnut aus, während das Ende mit der dazu größeren Öffnungsweite einen Fadenausgang für die Fadenführungsnut ausformt. Der in der Fadenführungsnut geführte Faden kann insbesondere im Zuge einer luftstrombegleitenden Führung strömungsoptimiert begleitet werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse einen Anlageabschnitt zur Anlage eines in Richtung der Fadenführungsnut offenen Endabschnitts eines Fadenführungselementes auf, über welchen ein Faden in die Fadenführungsnut oder aus der Fadenführungsnut führbar ist. Der in die Fadenumlenkeinheit einzuführende Faden kann somit zuverlässig zugeführt werden. Beispielsweise kann es sich bei dem Fadenführungselement um ein Fadenführungsrohr handeln, welches in bevorzugter Weise bei einer luftstrombegleitenden Fadenführung Verwendung findet. Der Faden kann dadurch bereits luftstrombegleitend in die Fadenumlenkeinheit eingeführt und/oder herausgeführt werden.
Weiterhin bevorzugt weist die Fadenumlenkeinheit eine Halterung zum Halten des offenen Endabschnitts in wenigstens einer zur Führungsrichtung des Fadens unterschiedlichen Richtung auf. Dies ermöglicht eine konstruktiv einfache und zuverlässige Anordnung sowie Fixierung des offenen Endabschnitts des Fadenführungselementes an der Fadenumlenkeinheit.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Fadenumlenkeinheit ein Strömungsleitelement auf, welches einen in den Fadenumlenkkanal gerichteten Luftstrom in Richtung der Fadenführungsnut leitet. Vorzugsweise ist das Strömungsleitelement gegenüber der Fadenführungsnut angeordnet und umfasst in Transportrichtung des Fadens zwei miteinander über eine Luftstromleitfläche verbundene Enden, von denen ein erstes Ende näher an der Fadenführungsnut als das andere zweite Ende angeordnet ist. Damit kann ein zuverlässiges Einführen des Fadens in die Fadenführungsnut gewährleistet werden.
Besonders bevorzugt sind das Strömungsleitelement und die Halterung miteinander gekoppelt oder aus einem Stück ausgebildet. Damit kann die Fadenumlenkeinheit konstruktiv weiter vereinfacht ausgestaltet werden. Beispielsweise kann ein das erste Ende des Strömungsleitelements umfassende Endabschnitt die Halterung für den Endabschnitt des Fadenführungselementes ausformen.
Weiterhin bevorzugt ist das Strömungsleitelement und/oder die Halterung lösbar am Gehäuse fixierbar, wobei das Strömungsleitelement bzw. die Haltung im fixierten Zustand einen Wandungsabschnitt des Fadenumlenkkanals ausbildet, welcher der offenen Fadenführungsnut gegenüberliegt. Dadurch kann eine weitere konstruktive Vereinfachung der Fadenumlenkeinheit erreicht werden. Des Weiteren können unterschiedliche ausgebildete Strömungsleitelemente für ein und dieselbe Fadenumlenkeinheit vorgesehen werden, mittels welchen in an die Fadeneigenschaften angepasste Umlenkluftströme zum Einführen in die Fadenführungsnut bereitstellbar sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse eine mit dem gekrümmten Wandungsabschnitt verbundene, sich quer dazu erstreckende Gehäuseseitenwand auf, welche eine Aufnahme für eine Fadenumlenkrolle ausbildet, die im aufgenommenen Zustand einen der Fadenführungsnut gegenüberliegenden Wandungsabschnitt des Fadenumlenkkanals ausformt. Dies ermöglicht eine Integration und somit Kombination mit einer für die Fadenumlenkung ebenfalls vorteilhaften, allgemein vorbekannten Fadenumlenkrolle in die Fadenumlenkeinheit. Die Fadenumlenkrolle kann vorzugsweise einen Bestandteil der Fadenumlenkeinheit ausformen. Beispielsweise kann die Fadenumlenkrolle beschädigungsfrei auswechselbar in der Fadenumlenkeinheit vorgesehen werden. Dazu kann die Aufnahme einen Anlageflächenabschnitt für die Fadenumlenkrolle sowie ein Befestigungsmittel zum Befestigen der Fadenumlenkrolle an dem Anlageflächenabschnitt umfassen. Das Befestigungsmittel kann vorzugsweise ein Durchgang für eine Schraube oder ein Schraubengewinde sein. Das Befestigungsmittel kann alternativ für eine andere form- und/oder kraftschlüssige Befestigungsarten der Fadenumlenkrolle an dem Anlagenflächenabschnitt ausgebildet sein.
Die mit einer Fadenumlenkrolle ausstattbare Fadenumlenkeinheit begünstigt eine Energieeinsparung bei einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, bei welcher eine solche Fadenumlenkeinheit eingesetzt wird. Beispielsweise kann mittels einer luftstrombegleitenden Fadenführung ein freibewegliches Fadenende von einer in einer Spulvorrichtung der Arbeitsstelle drehbeweglich gehaltenen Auflaufspule in die Fadenumlenkeinheit zuverlässig eingebracht und über die Fadenumlenkeinheit mit der Fadenführungsnut bis zu einem der Fadenumlenkeinheit in Transportrichtung des Fadens nachfolgenden, im Fadenlaufweg zwischen der Spulvorrichtung und einer Fadenzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fadens, zwischengeschalteten Fadenabzugseinrichtung bspw. mit einem Umlenkwinkel von kleiner als 85°, insbesondere 70° oder weniger, umgelenkt geführt werden. Nach Einsetzen des Fadenendes in den Fadenabzug kann der die Fadenführung begleitende Luftstrom zum Einsparen von Energie vermindert oder abgeschaltet werden. Der weitere Fadentransport kann anschließend von der Fadenabzugseinrichtung übernommen werden, wobei im Zuge des Fadenabzugs des Fadens von der Auflaufspule die Fadenführung über eine Oberfläche der Fadenleitrolle erfolgen kann. Ein solches Verfahren ist insbesondere vorteilhaft zum Verbinden zweier Fadenenden wie bspw. bei Spulmaschinen, bei welchen ein Umspulen eines Fadens von einer einen Spinnkops umfassenden Fadenzuführeinrichtung auf eine Auflaufspule erfolgt, oder zum Anspinnen des aufspulseitigen Fadenendes mit einem Faserbandende wie bspw. bei Offenend-Spinnmaschinen, bei welchen die Fadenzuführeinrichtung durch eine den Faden spinnende Spinneinheit ausgebildet ist, welcher das Faserbandende zugeführt wird.
Weiter bevorzugt weist das Gehäuse auf der der Gehäuseseitenwand gegenüberliegenden Seite einen mit dem Fadenumlenkkanal kommunizierenden, wie beispielhaft vorstehend ausgeführten Luftstromdurchgang auf. Besonders bevorzugt ist der Luftstromdurchgang durch einen mit dem gekrümmten Wandungsabschnitt verbundenen, sich quer dazu erstreckenden Überstand unter Ausbildung eines Zwischenraumes zur Zwischenlage der Fadenumlenkrolle ausgebildet. Der Zwischenraum ist dabei derart breit gewählt, dass die Fadenumlenkrolle unter Ausbildung eines Luftspaltes zwischen der Fadenumlenkrolle und dem Überstand an der Aufnahme positionierbar ist. Der Überstand ist ausgehend von dem gekrümmten Wandungsabschnitt in einer parallel zur gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand verlaufenden Erstreckungsrichtung kürzer als die gegenüberliegende Gehäuseseitenwand ausgebildet. Weiter bevorzugt ist der Überstand durch ein Kreisbogensegment ausgebildet ist, dessen Breite entlang der Krümmung insbesondere zwischen 0,3 bis 5 mm beträgt. Dadurch kann zum einen der vorteilhafte Luftstromdurchgang und zum anderen eine Zugriffsmöglichkeit zum Befestigen der Fadenumlenkrolle mittels einer vereinfachten Ausgestaltung der Fadenumlenkeinheit bereitgestellt werden.
Die bevorzugte Fadenumlenkeinheit nach einem der bevorzugten Ausführungsformen ermöglicht eine zuverlässige, problemlose Umlenkung eines Fadens mit einem Umlenkwinkel von kleiner als 90°, insbesondere von kleiner als 85°, weiter bevorzugt von 70° oder weniger, wodurch eine entsprechende Arbeitsstelle einer Textilmaschine im Bereich der Fadenumlenkeinheit bauraumreduziert ausgebildet werden kann. Des Weiteren ergeben sich durch die kleineren Umlenkwinkel weitere Freiheitsgrade für den Fadenlaufweg sowie für die Anordnung von der Arbeitsstelle zugeordneten Fadenbehandlungseinrichtungen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische perspektivische Seitenansicht einer Fadenumlenkeinheit nach einem Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Fadenumlenkeinheit ohne Fadenumlenkrolle und Halterung,
Fig. 3: eine schematische Ansicht von unten der in Fig. 2 gezeigten Fadenumlenkeinheit,
Fig. 4: eine perspektivische Längsschnittansicht der in Fig. 3 gezeigten Fadenumlenkeinheit entlang der Schnittlinie IV-IV, und
Fig. 5: eine schematische Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Fadenumlenkeinheit.

In der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
Fig. 1 bis 4 zeigen eine Fadenumlenkeinheit 1 nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in unterschiedlichen schematischen Ansichten. Fig. 1 zeigt dabei eine schematische perspektivische Seitenansicht, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht, Fig. 3 eine schematische Ansicht von unten und Fig. 4 eine perspektivische Längsschnittansicht entlang einer Schnittlinie IV-IV der Fadenumlenkeinheit 1.
Die Fadenumlenkeinheit 1 umfasst ein Gehäuse 2, welches insbesondere aus einem antistatischen Material und/oder kunststoffhaltigen Material, beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens, ausgeformt ist. Das Gehäuse 2 kann einstückig oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Die insbesondere bevorzugte einstückige, beispielsweise spritzgegossene Ausbildung ist aus kosten- und herstellverfahrensseitigen Gründen vorteilhaft. Die weiterhin oder alternativ bevorzugte antistatische Ausgestaltung des Gehäuses der Fadenumlenkeinheit begünstigt im Besonderen eine verbesserte, reibungslosere Umlenkung mangels beispielsweise statischer Anhaftung.
Das Gehäuse 2 weist einen Gehäuseeingang 4 und einen Gehäuseausgang 6 auf, welche über zwei geradlinige Wandungsabschnitte 12, 14, die einen gekrümmten Wandungsabschnitt 10 einfassen, miteinander verbunden sind. Der gekrümmte Wandungsabschnitt 10 ist querschnittlich aus einem Kreisbogen mit einem definierten Radius ausgebildet. Der gekrümmte Wandungsabschnitt 10 ist bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel stirnseitig von den zwei geradlinig verlaufenden Wandungsabschnitten 12, 14 eingefasst. Die geradlinigen Wandungsabschnitte 12, 14 und der gekrümmte Wandungsabschnitt 10 sind querschnittlich entlang einer Schnittlinie, die quer zu einer Anordnungsrichtung der Wandungsabschnitte 10, 12, 14 verläuft, annähernd U-, V- oder W-förmig mit einem Gehäusedach 16 und zwei sich gegenüberliegende, vom Gehäusedach 16 abgehende Gehäuseseitenwände 18, 22 unter Ausbildung eines als Gehäusekanal zu verstehenden Zwischenraumes 24 ausgeformt, wobei die Enden der sich gegenüberliegenden Gehäuseseitenwände 18, 22 eine in der Querschnittsebene ausgeformte offene Gehäuseseite begrenzen. Der zwischen den sich gegenüberliegenden Gehäuseseitenwände 18, 22 ausgeformte Gehäusekanal bzw. Zwischenraum 24 ist Bestandteil eines Fadenumlenkkanals 30 (Fig. 3).
Von den beiden Gehäuseseitenwänden 18, 22 bildet eine Gehäuseseitenwand 18 in einem Abschnitt eine Aufnahme 19 zur Aufnahme und drehbar gehalterten Lagerung einer Fadenumlenkrolle 26 aus. Dazu ist, wie in Fig. 2 gezeigt, die Aufnahme 19 als Bordscheibe mit einer Befestigungsöffnung 20 zur drehbar gehalterten Lagerung der Fadenumlenkrolle 26 versehen. Die Fadenumlenkrolle 26 ist üblich, bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem V-förmigen Fadenführungskanal 28 ausgeformt, welcher im aufgenommenen Zustand der Fadenumlenkrolle 26 an der Aufnahme 19 zusammen mit dem Gehäusekanal 24 den Fadenumlenkkanal 30 ausmacht.
Die andere der beiden Gehäuseseitenwände 18, 22 ist in einem Abschnitt als Überstand 23 ausgeformt, der sich parallel zur Aufnahme 19 von dem Gehäusedach 16, jedoch mit einer kürzeren Erstreckungslänge als die Aufnahme 19 erstreckt. Der Überstand 23 weist eine solche Erstreckungslänge auf, dass ein kreisbogensegmentartiger, dem Überstand 23 gegenüberliegender Randbereich 27 der Fadenumlenkrolle 26 im aufgenommenen Zustand derselbigen von dem Überstand 23 zumindest teilweise überdeckt wird. Der Randbereich 27 begrenzt einen Befestigungsdurchgang 29 der Fadenumlenkrolle 26, über welchen die Fadenumlenkrolle 26 bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel mittels einer Befestigungsschraube 32 an der Aufnahme 19 befestigbar ist. Die kürzere Ausgestaltung des Überstandes 23 ermöglicht somit eine einfach handzuhabende Befestigung der Fadenumlenkrolle 26 an der Aufnahme 19 über den Befestigungsdurchgang 29.
Die Aufnahme 19 weist zu dem Überstand 23 entlang des zwischenliegend ausgebildeten Gehäusekanals 24 einen solchen Abstand auf, dass die Fadenumlenkrolle 26 zwischenliegend unter Ausbildung eines Luftspaltes zwischen dem Überstand 23 und dem Randbereich 27 an der Aufnahme 19 befestigbar ist. Über den Luftspalt kann ein in den Fadenumlenkkanal 30 eingebrachter Luftstrom anteilsmäßig in definierter Weise beispielsweise abhängig von der gewählten Größe des Luftspaltes seitlich am Gehäuse 2 entweichen. Dadurch können bei einem vorherrschenden Luftstrom in dem Fadenumlenkkanal 30 Luftstromturbulenzen bzw. unerwünschte Staudrücke unterdrückt werden, welche sich im Zuge einer über die Fadenumlenkeinheit 1 umgelenkten Fadenführung insbesondere bei der Durchleitung eines Fadenendes durch den Fadenumlenkkanal 30 nachteilig auswirken. Die Größe des Luftspaltes kann zudem oder alternativ abhängig von der Dimension der Fadenumlenkrolle 26 beeinflusst werden. Des Weiteren begünstigt der Luftspalt ein spielbehaftetes, leichteres Einsetzen der Fadenumlenkrolle in den Gehäusekanal 24.
Fig. 1 bis 4 zeigen ferner einen an dem Gehäuse 2 angeordneten Befestigungsabschnitt 32 mit Befestigungsdurchgängen 34 zur Befestigung des Gehäuses 2 an oder im Bereich einer nicht dargestellten Arbeitsstelle einer Textilmaschine. Der Befestigungsabschnitt 32 bildet bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel den Gehäuseeingang 4 aus.
Das Gehäuse 2 umfasst, wie im Einzelnen in Figuren 1 und 3 bis 5 gezeigt, des Weiteren eine Befestigungsöffnung 20 zum Befestigen einer Halterung 40, welche zur Abdeckung eines offenen Abschnitts des Gehäusekanals 24 und zum Halten eines in den Gehäuseeingang 4 eingesetzten offenen Endabschnitts 52 eines Fadenführungselements 50 ausgebildet ist, wobei der offene Endabschnitt 50 stirnseitig an einem von dem Gehäuse 2 ausgeformten Anlageabschnitt 36 zur Anlage gelangt. Die Halterung 40 ist dazu über Befestigungsschrauben 32 im Bereich des geradlinigen Wandungsabschnitts 12 an den Gehäuseseitenwänden 18, 22 des Gehäuses 2 fixiert, welche in die jeweilig zugeordnete Befestigungsöffnung 20 eingreifen.
Die Halterung 40 weist eine dem Rand der Gehäuseseitenwände 18, 22 entsprechende Kontur auf, wodurch die Halterung 40 an einem jeweiligen stirnseitigen Rand der Gehäuseseitenwände 18, 22 anlegbar bzw. anordbar ist. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist die Kontur dergestalt, dass ein über das Fadenführungselement 50 in den Fadenumlenkkanal 30 eingebrachter Luftstrom in Richtung des Gehäusedaches 16 abgelenkt wird. Dazu verfügt die Halterung 40 über ein Strömungsleitelement 41, welches an ein zur Halterung des offenen Endabschnitts 52 vorgesehenen Halteabschnitts der Halterung 40 gekoppelt ist. Das Strömungsleitelement 41 kann in alternativ bevorzugter Weise als ein einzelnes, von der Halterung 40 unabhängiges Bauteil vorgesehen sein. Mittels des Strömungsleitelements 41 kann ein in die Fadenumlenkeinheit eingebrachter Luftstrom zielführend umgelenkt werden. Die Ausgestaltung des Strömungsleitelements 41 kann bedarfsgerecht den Anforderungen zur zielführenden Umlenkung eines Luftstromes angeordnet und ausgestaltet sein.
Im Bereich des Gehäusedaches 16 ist eine in Richtung des Fadenumlenkkanals 30 offene Fadenführungsnut 42 zur führenden Umlenkung eines in die Fadenumlenkeinheit 1 eingebrachten Fadens eingelassen. Die Fadenführungsnut 42 erstreckt sich bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel von dem eingangsseitigen geradlinigen Wandungsabschnitt 12 über den gekrümmten Wandungsabschnitt 10 bis zu dem nachfolgend ausgangsseitigen geradlinigen Wandungsabschnitt 14. Die Fadenführungsnut 42 ist bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel querschnittlich in einer quer zu der Krümmungsrichtung verlaufenden Schnittebene U-förmig ausgeformt. Die Fadenführungsnut 42 kann alternativ jede andere Querschnittsform aufweisen, welche geeignet ist, einen Faden über die Fadenumlenkeinheit 1 umlenkend zu führen. Beispielsweise kann die Querschnittsform eine wie vorstehend beispielhaft beschriebene V-, W- oder ähnlich förmige Ausgestaltung wie beispielsweise zwei mit sich zueinander, in Richtung eines offenen Endes der Querschnittsform verjüngenden bzw. zusammenlaufenden Schenkeln, die auf einer dem offenen Ende gegenüberliegenden Seite miteinander verbunden sind, haben. Eine solche Form ist beispielsweise auch als bauchige Tigelform bekannt.
Die Fadenführungsnut 42 ist bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel auf einer dem Fadenumlenkkanal 30 zugewandten Wandungsinnenseite in das Gehäusedach 16 als Ausnehmung eingelassen. Alternativ dazu kann die Fadenführungsnut 42 in bevorzugter Weise als auf der Innenseite des Gehäusedaches 16 angeordneter, in Richtung des Fadenumlenkkanals 30 offener Kanal mit zwei sich gegenüberliegenden, von der Innenseite des Gehäusedaches 16 abragenden Kanalwänden ausgestaltet sein, wobei ein von den abragenden Kanalwänden eingefasster bzw. zwischenliegender Abschnitt der Wandungsinnenseite des Gehäusedaches 16 den Kanalgrund des damit ausgebildeten Kanals ausformt.
Die mit der Fig. 5 gezeigte, dem Strömungsleitelement 41 gegenüberliegende Anordnung der Fadenführungsnut 42 begünstigt, wie vorstehend beschrieben, eine luftstrombegleitende Führung eines in die Fadenumlenkeinheit 1 eingebrachten Fadens in die Fadenführungsnut 42. Der Faden kann somit zuverlässig in die Fadenführungsnut 42 und entlang dieser aus der Fadenumlenkeinheit 1 heraus geführt werden.
Die Fadenführungsnut 42 wird stirnseitig von jeweils einen Fadendurchgang ausformende Enden 44, 46 begrenzt, deren Nuttiefen T1, T2 ausgehend von dem gemeinsamen Nutgrund 43 der Fadenführungsnut 42 zueinander unterschiedlich sind. Ein offenes Ende 44 der Fadenführungsnut 42 weist mit anderen Worten eine kleinere Öffnungsweite als das andere offene Ende 46 der Fadenführungsnut 42 auf. Das offene Ende 44 mit der kleineren Öffnungsweite bildet bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen endseitigen Eingang für die Fadenführungsnut 42 aus, während das offene Ende 46 mit der dazu größeren Öffnungsweite einen endseitigen Ausgang für die Fadenführungsnut 42 ausmacht. Der in der Fadenführungsnut 42 zu führende Faden kann dadurch strömungsoptimiert mittels eines Luftstromes begleitet werden.
Mit der wie vorstehend exemplarisch beschriebenen Fadenumlenkeinheit 1 wird es ermöglicht, mit nur einem Umlenkmittel einen Faden an einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einem Umlenkwinkel α von kleiner als 90° oder kleineren Umlenkwinkeln α von kleiner als 85° oder von 70°, wie in der Fig. 5 gezeigt, oder kleiner als 70° umzulenken, ohne nachteilige Einflüsse auf den umgelenkten Faden in Kauf nehmen zu müssen. Mit anderen Worten kann nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Fadenlaufweg bei einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine, wie einer Spulmaschine oder einer Offenend-Spinnmaschine, die eine Spulvorrichtung zum Aufspulen einer Auflaufspule, eine Fadenzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fadens und eine im Fadenlaufweg zwischen der Spulvorrichtung und der Fadenzuführeinrichtung zwischengeschaltete Fadenabzugseinrichtung zum Abziehen eines Fadens umfasst, am Anordnungsort der Fadenumlenkeinheit, beispielsweise zwischen der Spulvorrichtung und Fadenabzugseinrichtung, mit einem Umlenkwinkel α von kleiner als 90° oder einem weitaus kleineren Umlenkwinkel α von 70° oder weniger ohne Weiteres versehen werden. Dadurch kann Bauraum an der Arbeitsstelle eingespart werden. Des Weiteren ergeben sich zahlreiche neue Möglichkeiten hinsichtlich einer Anordnung von Fadenbehandlungskomponenten an der Arbeitsstelle.
Zudem kann beispielsweise im Zuge eines Verfahrens zum Betreiben der Arbeitsstelle nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel Energie eingespart werden. Die im Fadenlaufweg zwischen der Spulvorrichtung und Fadenabzugseinrichtung zwischengeschaltete Fadenumlenkeinheit nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ermöglicht nach einer Fadenunterbrechung, wie einen Fadenschnitt oder einem Fadenbruch, ein luftstrombegleitendes Transportieren eines aufspulseitigen Fadenendes von einer in der Spulvorrichtung drehbeweglich gehaltenen Auflaufspule zur Fadenabzugseinrichtung, wobei das transportierte Fadenende in die Fadenabzugseinrichtung eingesetzt und der zur Begleitung des Fadens verwendete Luftstrom mit oder nach dem Einsetzen des Fadens in die Fadenabzugseinrichtung vermindert oder abgeschaltet werden kann, da der weitere Transport des Fadens von der Fadenabzugseinrichtung übernommen werden kann.
Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine "und/oder" Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu verstehen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Bezugszeichenliste

1: Fadenumlenkeinheit
2: Gehäuse
4: Gehäuseeingang
6: Gehäuseausgang
10: gekrümmter Wandungsabschnitt
12, 14: geradliniger Wandungsabschnitt
16: Gehäusedach
18, 22: Gehäuseseitenwand
19: Aufnahme
20: Befestigungsöffnung
23: Überstand
24: Gehäusekanal
26: Fadenumlenkrolle
27: Randbereich
28: Fadenführungskanal
29: Befestigungsdurchgang
30: Fadenumlenkkanal
32: Befestigungsabschnitt
34: Befestigungsdurchgang
36: Anlageabschnitt
40: Halterung
41: Strömungsleitelement
42: Fadenführungsnut
43: Nutgrund
44, 46: offenes Ende der Fadenführungsnut
50: Fadenführungselement
52: offener Endabschnitt

T1, T2: Nuttiefe
α: Umlenkwinkel

Claims

Fadenumlenkeinheit (1) für eine Textilmaschine, mit einem Gehäuse (2) umfassend einen gekrümmten Wandungsabschnitt (10) zum Ausbilden eines radial äußeren Wandungsabschnitts eines gekrümmt verlaufenden Fadenumlenkkanals (30),
dadurch gekennzeichnet, dass
der gekrümmte Wandungsabschnitt (10) eine sich entlang der Krümmung erstreckende Fadenführungsnut (42) zur Aufnahme und Führung eines Fadens aufweist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungsnut (42) entlang der Krümmung eine V- oder U-förmige Querschnittsform ausbildet.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Wandungsabschnitt (10) mit der Fadenführungsnut (42) entlang der Krümmung querschnittlich kreisbogenartig ausbildet ist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungsnut (42) in Krümmungsrichtung durch jeweils einen Fadendurchgang ausformende Enden (44, 46) begrenzt ist, deren Nuttiefen (T1, T2) ausgehend von dem gemeinsamen Nutgrund (43) zueinander unterschiedlich sind.
Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) einen Anlageabschnitt (36) zur Anlage eines in Richtung der Fadenführungsnut (42) offenen Endabschnitts (52) eines Fadenführungselementes (50) aufweist, über welchen ein Faden in die Fadenführungsnut (42) oder aus der Fadenführungsnut (42) führbar ist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenumlenkeinheit (1) eine Halterung (40) zum Halten des offenen Endabschnitts (52) in wenigstens einer zur Führungsrichtung des Fadens unterschiedlichen Richtung aufweist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenumlenkeinheit (1) ein Strömungsleitelement (41) aufweist, welches einen in den Fadenumlenkkanal (30) gerichteten Luftstrom in Richtung der Fadenführungsnut (42) leitet.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsleitelement (41) und die Halterung (40) miteinander gekoppelt oder aus einem Stück ausgebildet sind.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Strömungsleitelement (41) und/oder die Halterung (40) lösbar am Gehäuse (2) fixierbar ist, wobei das Strömungsleitelement (41) bzw. die Haltung (40) im fixierten Zustand einen Wandungsabschnitt des Fadenumlenkkanals (30) ausbildet, welcher der offenen Fadenführungsnut (42) gegenüberliegt.
Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine mit dem gekrümmten Wandungsabschnitt (10) verbundene, sich quer dazu erstreckende Gehäuseseitenwand (18) aufweist, welche eine Aufnahme (19) für eine Fadenumlenkrolle (26) ausbildet, die im aufgenommenen Zustand einen der Fadenführungsnut (42) gegenüberliegenden Wandungsabschnitt des Fadenumlenkkanals (30) ausformt.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) auf der der Gehäuseseitenwand (18) gegenüberliegenden Seite einen mit dem Fadenumlenkkanal (30) kommunizierenden Luftstromdurchgang aufweist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstromdurchgang durch einen mit dem gekrümmten Wandungsabschnitt (10) verbundenen, sich quer dazu erstreckenden Überstand (23) unter Ausbildung eines Zwischenraumes (24) zur Zwischenlage der Fadenumlenkrolle (26) ausgebildet ist, wobei der Zwischenraum (24) derart breit gewählt ist, dass die Fadenumlenkrolle (26) unter Ausbildung eines Luftspaltes zwischen der Fadenumlenkrolle (26) und dem Überstand (23) an der Aufnahme (19) positionierbar ist, wobei der Überstand (23) ausgehend von dem gekrümmten Wandungsabschnitt (10) in einer parallel zur gegenüberliegenden Gehäuseseitenwand (18) verlaufenden Erstreckungsrichtung kürzer als die gegenüberliegende Gehäuseseitenwand (18) ausgebildet ist.
Fadenumlenkeinheit (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das der Überstand (23) durch ein Kreisbogensegment ausgebildet ist, dessen Breite entlang der Erstreckungsrichtung insbesondere zwischen 0,3 bis 5 mm beträgt.
Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Spulvorrichtung zum Aufspulen einer Auflaufspule, einer Fadenzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fadens, und einer im Fadenlaufweg zwischen der Spulvorrichtung und der Fadenzuführeinrichtung zwischengeschalteten Fadenabzugseinrichtung zum Abziehen eines Fadens von der Auflaufspule;
dadurch gekennzeichnet, dass
eine im Fadenlaufweg zwischen Spulvorrichtung und Fadenabzugseinrichtung zwischengeschaltete Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist,
ein auflaufspulenseitiges Fadenende von einer in der Spulvorrichtung drehbeweglich gehaltenen Auflaufspule nach einer Fadenunterbrechung luftstrombegleitend über die Fadenumlenkeinheit (1) zur Fadenabzugseinrichtung transportiert wird, und
das Fadenende in die Fadenabzugseinrichtung eingesetzt wird,
wobei ein zur Begleitung des Fadens verwendeter Luftstrom mit oder nach Einsetzen des Fadens in die Fadenabzugseinrichtung vermindert oder abgeschaltet wird.
Arbeitsstelle einer Textilmaschine mit einer Spulvorrichtung zum Aufspulen einer Auflaufspule und einer Fadenzuführeinrichtung zum Zuführen eines Fadens, und einer im Fadenlaufweg zwischen der Spulvorrichtung und der Fadenzuführeinrichtung zwischengeschalteten Fadenabzugseinrichtung zum Abziehen eines Fadens;
dadurch gekennzeichnet, dass
eine im Fadenlaufweg zwischen Spulvorrichtung und Fadenabzugseinrichtung zwischengeschaltete Fadenumlenkeinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche angeordnet ist, wobei ein von der Fadenumlenkeinheit bereitgestellter Umlenkwinkel (α) kleiner als 85° ist, insbesondere 70° oder weniger beträgt.