EP3583355B1 - Wasserrückführung in vertikalen zwangdurchlaufdampferzeugern - Google Patents

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EP3583355B1
EP3583355B1 EP18715494.3A EP18715494A EP3583355B1 EP 3583355 B1 EP3583355 B1 EP 3583355B1 EP 18715494 A EP18715494 A EP 18715494A EP 3583355 B1 EP3583355 B1 EP 3583355B1
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EP
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working fluid
separator
separation system
bottle
evaporator
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Jan BRÜCKNER
Martin Effert
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/003—Feed-water heater systems

Definitions

  • the invention relates to a method for starting up a vertical once-through steam generator in a waste-heat steam generator and a device for starting up a vertical once-through steam generator in a waste-heat steam generator.
  • Heat recovery steam generators with once-through evaporators are known as so-called horizontal (with horizontal flue gas path) and vertical (with vertical smoke gas path) BENSON heat recovery steam generators.
  • document WO97 / 09565 discloses, for example, a vertical once-through steam generator with a water separation system comprising a separator and a bottle which are designed as separate containers.
  • the embodiment with a vertical flue gas path has cost advantages compared to the horizontal design.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for starting up a vertical once-through steam generator, i.e. with a vertical flue gas path, in a waste heat steam generator, in which the water consumption is reduced compared to the prior art.
  • Another object of the invention is to provide a corresponding device for starting up a vertical once-through steam generator in a waste heat steam generator.
  • the invention solves the problem aimed at a method for starting up a vertical once-through steam generator in a waste-heat steam generator by providing that in such a method for starting up a vertical once-through steam generator in a waste-heat steam generator, the once-through steam generator is first supplied with feed water as a working fluid, and a feed water there first and then flows through an evaporator and thereby at least partially evaporated, the partially evaporated working fluid being fed to a water separation system, in the non-evaporated working fluid is separated from the evaporated working fluid and collected, at least part of the non-evaporated working fluid collected in the water separation system is geodetically fed to the evaporator and, above a certain amount of non-evaporated working fluid, the remaining part is automatically discharged from the water separation system.
  • the return of the non-evaporated working fluid significantly reduces the water consumption of the gas and steam turbine system.
  • the systems required for the disposal of the waste water produced can be designed to be smaller (and therefore more cost-effective).
  • the systems required for replenishing the necessary deionized water can also be designed to be smaller (and therefore more cost-effective).
  • the water separation system includes a separator and a bottle and the non-evaporated working fluid is returned from the separator, as this keeps the expenditure for geodetic return low compared to an embodiment without separating the separator and bottle.
  • the object directed to a device for starting up a vertical once-through steam generator in a waste heat steam generator is achieved by a device with a feed water preheater, which is operated by means of a feed water pump feed water can be supplied as working fluid via a feed water supply line, an evaporator, which is connected downstream of the feed water preheater in the flow direction of the working fluid and through which the working fluid can flow and this can at least partially evaporate, a water separation system at the outlet of the evaporator, which can separate the non-evaporated working fluid from the evaporated working fluid , wherein the water separation system comprises a separator and a bottle, which are designed as separate containers, a return line from the separator opens into a connection point of the evaporator and a working medium outlet for the return line in the separator is so far above the connection point that a geodetic return does not occur evaporated working fluid is possible via the return line into the evaporator, wherein a drain line branches off from the separator and opens into the bottle and is
  • the fill level in the separator will rise to a point defined by the arrangement of the drain line and then automatically drain into the bottle. This water running off into the water bottle is discharged in the previously known way.
  • a shut-off valve is arranged in the return line so that the return line to the evaporator can be closed when the water expulsion has ended.
  • a non-return valve is arranged in the return line so that the flow of the non-evaporated working fluid is only possible in one direction, namely from the water separation system to the evaporator.
  • the discharge line comprises a pipe protruding through the bottom of the separator into the separator.
  • a first emptying line is arranged at a lower end of the separator and opens into the bottle in such a way that the separator can be emptied as completely as possible.
  • a section of the drain line between the separator and bottle is designed like a siphon and is provided at its lowest point with a second drainage line which opens into the bottle.
  • the Figure 1 shows schematically and by way of example a device for starting up a vertical once-through steam generator with feed water preheater 1, to which feed water can be supplied as working fluid by means of a feed water pump 7 via a feed water supply line 8, and evaporator 2, as well as with a water separation system 3. It is necessary to implement the inventive device to separate the separator 4 from the water bottle 5 in the water separation system 3. A technically less advantageous solution with a common container for separator and bottle is in the Figure 2 shown.
  • Figure 2 shows a less advantageous solution to the problem.
  • the separator 4 and the water bottle 5 of the water separation system 3 can remain in a common vessel.
  • the non-evaporated, separated working fluid is returned to the evaporator 2 via the return line 9 and the shut-off valve 6 or the non-return valve 13 located therein.
  • the water level rises initially in the water bottle 5 up to the level of the connection of the return line 9. Then water can run back into the evaporator 2.
  • the shut-off valve 6 in the return line 9 to the inlet collector 20 of the evaporator 2 is closed.
  • the efficiency of this in Figure 2 solution described is lower than that of the embodiment of Figure 1 , since a return into the evaporator 2 is only possible when the water bottle 5 is largely full.
  • the embodiment of the Figure 3 has, like the following embodiments, again a water separation system 3 in which separator 4 and bottle 5 are separate and differs from the embodiment of FIG Figure 1 due to the design of the drainage line 12.
  • the overflow to the bottle 5 does not take place here via the outer wall of the separator 4, but rather via a through the bottom 14 of the separator 4 Pipe 15.
  • the length of this pipe 15 determines the filling level that is established in the separator 4.
  • the embodiment of the Figure 4 differs from the Figures 1 and 3
  • the overflow to the bottle 5 is not via the outer wall of the separator 4 or a pipe 15, but via a siphon 22 arranged between the separator 4 and the bottle 5.
  • the height of this siphon 22 determines the amount that is set Filling level in the separator 4.
  • a section of the drain line 12 between the separator 4 and the bottle 5 is designed like a siphon and at its lowest point 18 is provided with a second drainage line 19 which opens into the bottle 5.
  • Figure 5 shows a device for starting up a vertical once-through steam generator with a return line 9 or discharge line 12 that differs from the previous figures.
  • a valve arrangement 23 with the function of a three-way valve is arranged, from which a line 24 branches off into the bottle 5 so that both recirculation and drain to bottle 5 take place here via a three-way control valve 23.
  • the position of this three-way control valve 23 is regulated via the fill level in the separator 5.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger sowie eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger.
  • Abhitzedampferzeuger mit Zwangdurchlaufverdampfer sind als sogenannte horizontale (mit horizontalem Rauchgaspfad) und vertikale (mit vertikalem Rauchgaspfad) BENSON Abhitzedampferzeuger bekannt. Dokument WO97/09565 offenbart zum Beispiel einen vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeuger mit einem Wasserabscheidesystem, das einen Abscheider und eine Flasche umfasst, welche als separate Behälter ausgeführt sind. Die Ausführungsform mit vertikalem Rauchgaspfad weist Kostenvorteile gegenüber der horizontalen Bauform auf. Demgegenüber stehen betriebliche Nachteile des vertikalen BENSON Abhitzedampferzeugers in Form eines erheblich höheren Wasserverbrauchs, verursacht durch einen deutlich größeren Wasserausstoß (Blowdown) beim Anfahren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers, d.h. mit einem vertikalen Rauchgaspfad, in einem Abhitzedampferzeuger anzugeben, bei dem der Wasserverbrauch gegenüber dem Stand der Technik verringert ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine entsprechende Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger anzugeben.
  • Die Erfindung löst die auf ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger gerichtete Aufgabe, indem sie vorsieht, dass bei einem derartigen Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger, wobei dem Zwangdurchlaufdampferzeuger Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt wird, und dort zuerst einen Speisewasservorwärmer und dann einen Verdampfer durchströmt und dabei zumindest teilweise verdampft, wobei das teilweise verdampfte Arbeitsfluid einem Wasserabscheidesystem zugeführt wird, in dem nicht verdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid abgetrennt und gesammelt wird, zumindest ein Teil des im Wasserabscheidesystem gesammelten nicht verdampften Arbeitsfluids dem Verdampfer geodätisch zugeführt wird und ab einer bestimmten Menge anfallenden nicht verdampften Arbeitsfluids ein übriger Teil automatisch aus dem Wasserabscheidesystem ausgeschleust wird.
  • Durch die Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids wird der Wasserverbrauch der Gas- und Dampfturbinenanlage erheblich reduziert. Die für die Entsorgung des anfallenden Abwassers erforderlichen Systeme können kleiner (und damit kostengünstiger) ausgelegt werden. Die für die Nachspeisung des notwendigen Deionats erforderlichen Systeme können ebenfalls kleiner (und damit kostengünstiger) ausgelegt werden.
  • Aufgrund der geodätischen Rückführung entfällt die Notwendigkeit für den Einsatz von Pumpen. Dies wirkt sich sowohl bei den Investitionen als auch bei der Ausfallsicherheit der Anlage positiv aus.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Wasserabscheidesystem einen Abscheider und eine Flasche umfasst und das nicht verdampfte Arbeitsfluid aus dem Abscheider rückgeführt wird, da dies den Aufwand für eine geodätische Rückführung im Vergleich zu einer Ausführung ohne Trennung von Abscheider und Flasche gering hält.
  • Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids aus dem Wasserabscheidesystem in den Verdampfer lediglich eine Absperrarmatur geöffnet wird und die Menge an rückgeführtem Arbeitsfluid allein durch die Geometrie des Wasserabscheidesystems geregelt wird.
  • Die auf eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger gerichtete Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit einem Speisewasservorwärmer, dem mittels einer Speisewasserpumpe über eine Speisewasserzuleitung Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt werden kann, einem Verdampfer, der dem Speisewasservorwärmer in Strömungsrichtung des Arbeitsfluids nachgeschaltet ist und vom Arbeitsfluid durchströmt werden kann und dieses zumindest teilweise verdampfen kann, einem Wasserabscheidesystem am Ausgang des Verdampfers, das unverdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid trennen kann, wobei das Wasserabscheidesystem einen Abscheider und eine Flasche umfasst, welche als separate Behälter ausgeführt sind, wobei eine Rückleitung vom Abscheider in eine Einbindestelle des Verdampfers mündet und ein Arbeitsmittelauslass für die Rückleitung im Abscheider so weit oberhalb der Einbindestelle liegt, dass ein geodätischer Rücklauf des nicht verdampften Arbeitsfluids über die Rückleitung in den Verdampfer möglich ist, wobei ferner eine Ablaufleitung vom Abscheider abzweigt und in die Flasche mündet und so im Wasserabscheidesystem angeordnet ist, dass sie zumindest zum Teil oberhalb der Rückleitung angeordnet ist.
  • Sollte mehr Wasser am Abscheider ankommen, als in den Verdampfer zurücklaufen kann, wird der Füllstand im Abscheider bis zu einem durch die Anordnung der Ablaufleitung definierten Punkt ansteigen und dann automatisch in die Flasche ablaufen. Dieses in die Wasserflasche ablaufende Wasser wird auf dem bisher bekannten Weg ausgeschleust.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Absperrarmatur in der Rückleitung angeordnet, so dass bei Beendigung des Wasserausstoßes die Rückleitung zum Verdampfer geschlossen werden kann.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine Rückschlagklappe in der Rückleitung angeordnet ist, so dass die Strömung des unverdampften Arbeitsfluids auch nur in einer Richtung möglich ist und zwar vom Wasserabscheidesystem hin zum Verdampfer.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Ablaufleitung ein durch den Boden des Abscheiders in den Abscheider hineinragendes Rohr.
  • Weiter ist es vorteilhaft, wenn eine erste Entleerungsleitung so an einem unteren Ende des Abscheiders angeordnet ist und in die Flasche mündet, dass eine möglichst vollständige Entleerung des Abscheiders möglich ist.
  • Es kann auch vorteilhaft sein, wenn ein Teilstück der Ablaufleitung zwischen Abscheider und Flasche siphonartig ausgebildet ist und an seiner tiefsten Stelle mit einer zweiten Entleerungsleitung versehen ist, die in die Flasche mündet.
  • Die genannten Ausführungen haben alle den Vorteil, dass Rücklauf und Ablauf automatisch erfolgen und sich aus der Geometrie des Wasserabscheidesystems ergeben und keine aktive Regelung notwendig ist, wie beispielsweise bei einer Lösung, bei der in der Rückleitung eine Ventilanordnung mit der Funktion eines Drei-Wege-Ventils angeordnet ist, von der eine Leitung in die Flasche abzweigt.
  • Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen schematisch und nicht maßstäblich:
    • Figur 1
    eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers mit Wasserabscheidesystem, gemäß der Erfindung bei dem Abscheider und Flasche getrennt sind,
    Figur 2
    eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers mit Wasserabscheidesystem, bei dem Abscheider und Flasche eine Einheit bilden,
    Figur 3
    eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers gemäß der Erfindung, wobei die Ablaufleitung für den Überlauf zur Flasche ein durch den Boden des Abscheiders gestecktes Rohr umfasst,
    Figur 4
    eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers gemäß der Erfindung, wobei die Ablaufleitung einen zwischen Abscheider und Flasche angeordneten Siphon umfasst und
    Figur 5
    eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers bei der Rezirkulation und Ablauf zur Flasche über ein Drei-Wege-Ventil erfolgen.
  • Die Figur 1 zeigt schematisch und beispielhaft eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers mit Speisewasservorwärmer 1, dem mittels einer Speisewasserpumpe 7 über eine Speisewasserzuleitung 8 Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt werden kann, und Verdampfer 2, sowie mit einem Wasserabscheidesystem 3. Für die Umsetzung der erfinderischen Vorrichtung ist es notwendig, im Wasserabscheidesystem 3 den Abscheider 4 von der Wasserflasche 5 zu trennen. Eine technisch weniger vorteilhafte Lösung mit einem gemeinsamen Behälter für Abscheider und Flasche ist in der Figur 2 gezeigt.
  • In der Ausführungsform der Figur 1 liegt das untere Ende 17 des Abscheiders 4 deutlich oberhalb einer Einbindestelle 10 in den Verdampfer 2, beispielsweise oberhalb des Eintrittssammlers 20. Ein geodätischer Ablauf vom Abscheider 4 zum Verdampfer 2 wird dadurch möglich. Der Ablauf erfolgt von Arbeitsmittelauslass 11 über die Rückleitung 9 und die darin befindliche Absperrarmatur 6 bis zur Einbindestelle 10. Ferner ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 eine Rückschlagklappe 13 in der Rückleitung 9 angeordnet.
  • Sobald beim Anfahren das vom Verdampfer 2 ausgestoßene Wasser im Abscheider 4 ankommt und abgeschieden wird, kann dieses Wasser in den Verdampfer 2 zurücklaufen. Die Effizienz dieser Maßnahme nimmt zu, wenn der Verdampfer 2 zum Anfahren nicht vollständig gefüllt wird. Sollte mehr Wasser am Abscheider 2 ankommen, als in den Verdampfer 2 zurücklaufen kann, wird der Füllstand im Abscheider 4 bis zum Überlauf 21 in die Wasserflasche 5 ansteigen. Dieses über eine Ablaufleitung 12 vom Abscheider 4 in die Wasserflasche 5 überlaufende Wasser wird auf dem bisher bekannten Weg ausgeschleust. Ist der Wasserausstoß beendet (Druckanstieg im System) wird die Absperrarmatur 6 in der Rückleitung 9 zum Verdampfer 2 geschlossen. Eine zweite, möglichst klein ausgeführte, erste Entleerungsleitung 16 vom Abscheider 4 zur Wasserflasche 5 dient ausschließlich der möglichst vollständigen Entleerung des Abscheiders 4 während des Betriebs und im Stillstand der Anlage.
  • Figur 2 zeigt eine weniger vorteilhafte Lösung des Problems. Für die Umsetzung dieser Lösung können Abscheider 4 und Wasserflasche 5 des Wasserabscheidesystems 3 allerdings in einem gemeinsamen Gefäß verbleiben. Der Rücklauf des nicht verdampften abgetrennten Arbeitsfluids in den Verdampfer 2 erfolgt wiederum über die Rückleitung 9 und die darin befindliche Absperrarmatur 6 bzw. die Rückschlagklappe 13. Sobald beim Anfahren das vom Verdampfer 2 ausgestoßene Wasser im Abscheider 4 ankommt und abgeschieden wird, steigt zunächst der Wasserstand in der Wasserflasche 5 bis zum Niveau des Anschlusses der Rückleitung 9 an. Dann kann Wasser in den Verdampfer 2 zurücklaufen. Ist der Wasserausstoß beendet (Druckanstieg im System), wird die Absperrarmatur 6 in der Rückleitung 9 zum Eintrittssammler 20 des Verdampfers 2 geschlossen. Die Effizienz dieser in Figur 2 beschriebenen Lösung ist geringer als die der Ausführungsform der Figur 1, da ein Rücklauf in den Verdampfer 2 erst möglich ist, wenn die Wasserflasche 5 weitgehend gefüllt ist.
  • Die Ausführungsform der Figur 3 weist, wie auch die folgende Ausführungsformen, wieder ein Wasserabscheidesystem 3 auf, bei dem Abscheider 4 und Flasche 5 getrennt sind und unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1 durch die Ausbildung der Ablaufleitung 12. Der Überlauf zur Flasche 5 erfolgt hier nicht über die Außenwand des Abscheiders 4, sondern über ein durch den Boden 14 des Abscheiders 4 durchgestecktes Rohr 15. Die Länge dieses Rohres 15 bestimmt dabei den sich einstellenden Füllstand im Abscheider 4.
  • Die Ausführungsform der Figur 4 unterscheidet sich von den Figuren 1 und 3 durch die Ausbildung der Ablaufleitung 12. Der Überlauf zur Flasche 5 erfolgt hier nicht über die Außenwand des Abscheiders 4 oder über ein Rohr 15, sondern über einen zwischen Abscheider 4 und Flasche 5 angeordneten Siphon 22. Die Höhe dieses Siphons 22 bestimmt dabei den sich einstellenden Füllstand im Abscheider 4. Zu diesem Zweck ist ein Teilstück der Ablaufleitung 12 zwischen Abscheider 4 und Flasche 5 siphonartig ausgebildet und an seiner tiefsten Stelle 18 mit einer zweiten Entleerungsleitung 19 versehen, die in die Flasche 5 mündet.
  • Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers mit von den bisherigen Figuren abweichender Rückleitung 9 bzw. Ablaufleitung 12. In der Rückleitung 9 ist eine Ventilanordnung 23 mit der Funktion eines Drei-Wege-Ventils angeordnet, von der eine Leitung 24 in die Flasche 5 abzweigt, so dass beide, Rezirkulation und Ablauf zur Flasche 5, hier über ein Drei-Wege-Regelventil 23 erfolgen. Die Stellung dieses Drei-Wege-Regelventils 23 wird über den Füllstand im Abscheider 5 geregelt.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger, wobei dem Zwangdurchlaufdampferzeuger Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt wird, und dort zuerst einen Speisewasservorwärmer (1) und dann einen Verdampfer (2) durchströmt und dabei zumindest teilweise verdampft, wobei das teilweise verdampfte Arbeitsfluid einem Wasserabscheidesystem (3) zugeführt wird, in dem nicht verdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid abgetrennt und gesammelt wird, wobei zumindest ein Teil des im Wasserabscheidesystem (3) gesammelten nicht verdampften Arbeitsfluids dem Verdampfer (2) geodätisch zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ab einer bestimmten Menge anfallenden nicht verdampften Arbeitsfluids ein übriger Teil automatisch aus dem Wasserabscheidesystem (3) ausgeschleust wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Wasserabscheidesystem (3) einen Abscheider (4) und eine Flasche (5) umfasst und das nicht verdampfte Arbeitsfluid aus dem Abscheider (4) rückgeführt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zur Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids aus dem Wasserabscheidesystem (3) in den Verdampfer (2) eine Absperrarmatur (6) geöffnet wird und die Menge an rückgeführtem Arbeitsfluid allein durch die Geometrie des Wasserabscheidesystems (3) geregelt wird.
  4. Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger mit
    - einem Speisewasservorwärmer (1), dem mittels einer Speisewasserpumpe (7) über eine Speisewasserzuleitung (8) Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt werden kann,
    - einem Verdampfer (2), der dem Speisewasservorwärmer (1) in Strömungsrichtung des Arbeitsfluids nachgeschaltet ist und vom Arbeitsfluid durchströmt werden kann und dieses zumindest teilweise verdampfen kann,
    - einem Wasserabscheidesystem (3) am Ausgang des Verdampfers (2), das unverdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid trennen kann,
    wobei das Wasserabscheidesystem (3) einen Abscheider (4) und eine Flasche (5) umfasst, welche als separate Behälter ausgeführt sind,
    dadurchgekennzeichnet, dass eine Rückleitung (9) vom Abscheider (4) in eine Einbindestelle (10) des Verdampfers (2) mündet und ein Arbeitsmittelauslass (11) für die Rückleitung (9) im Abscheider (4) so weit oberhalb der Einbindestelle (10) liegt, dass ein geodätischer Rücklauf des nicht verdampften Arbeitsfluids über die Rückleitung (9) in den Verdampfer (2) möglich ist, wobei ferner eine Ablaufleitung (12) vom Abscheider (4) abzweigt und in die Flasche (5) mündet und so im Wasserabscheidesystem (3) angeordnet ist, dass sie zumindest zum Teil oberhalb der Rückleitung (9) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine Absperrarmatur (6) in der Rückleitung (9) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei eine Rückschlagklappe (13) in der Rückleitung (9) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Ablaufleitung (12) ein durch den Boden (14) des Abscheiders (4) in den Abscheider (4) hineinragendes Rohr (15) umfasst.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei eine erste Entleerungsleitung (16) so an einem unteren Ende (17) des Abscheiders (4) angeordnet ist und in die Flasche (5) mündet, dass eine möglichst vollständige Entleerung des Abscheiders (4) möglich ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei ein Teilstück der Ablaufleitung (12) zwischen Abscheider (4) und Flasche (5) siphonartig ausgebildet ist und an seiner tiefsten Stelle (18) mit einer zweiten Entleerungsleitung (19) versehen ist, die in die Flasche (5) mündet.
EP18715494.3A 2017-03-30 2018-03-13 Wasserrückführung in vertikalen zwangdurchlaufdampferzeugern Active EP3583355B1 (de)

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