EP3566787A1 - Method for cleaning process systems - Google Patents

Method for cleaning process systems Download PDF

Info

Publication number
EP3566787A1
EP3566787A1 EP19158807.8A EP19158807A EP3566787A1 EP 3566787 A1 EP3566787 A1 EP 3566787A1 EP 19158807 A EP19158807 A EP 19158807A EP 3566787 A1 EP3566787 A1 EP 3566787A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
medium
flow
process plant
liquid cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19158807.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Christian Bodensteiner
Veronika Knoechel
Juergen Soellner
Eva Beierle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3566787A1 publication Critical patent/EP3566787A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0328—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid by purging the pipe with a gas or a mixture of gas and liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0326—Using pulsations

Definitions

  • the invention relates to a method specified in the preamble of claim 1, a device specified in the preamble of claim 13 species, and a system specified in the preamble of claim 14. Art.
  • cleaning-in-place (CIP) cleaning measures are carried out in which the process plant is essentially cleaned without dismantling the system.
  • liquid cleaning media are used.
  • the use of a finely divided liquid in a gaseous medium is also known.
  • a disadvantage of known cleaning methods is, inter alia, that these often require multiple cleaning operations and consequently can require very long cleaning times.
  • known cleaning methods can have a very high consumption of cleaning agents, including a high consumption of media.
  • an exemplary method for cleaning or for cleaning a process plant in particular a process plant of the food and beverage industry, may include the addition of at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow, wherein the cleaning flow as bubble flow, slug flow or piston bubble flow or Piston flow can flow through the parts of the process plant to be cleaned.
  • the cleaning flow can therefore in particular form a multicomponent two-phase flow whose phase distribution can be described, for example, by a bubble flow or piston flow.
  • said addition of at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow in particular a turbulent cleaning flow, or to a turbulent bubble flow or piston bubble flow lead.
  • the at least gaseous medium for the addition may comprise compressed air, for example.
  • gaseous media such as CO 2
  • gaseous media which, for example, have a low solubility in the liquid cleaning medium used.
  • gaseous media with good solubility in the liquid cleaning medium used.
  • the term of the addition of the at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium can be understood in particular to be a targeted or controllable or metered addition.
  • the process of addition may thus preclude, for example, a random mixing operation of a gaseous medium and a liquid cleaning medium.
  • the improved cleaning efficiency with the method described herein may, among other things, reduce the number of cleaning operations required Cleaning procedures are minimized, thus minimizing the time required to clean the process equipment, which can allow reduced downtime of the process equipment.
  • a cleaning time saving of up to 50% or more can be achieved compared to conventional cleaning methods.
  • compressed air can be saved in comparison to known cleaning methods, for example, since, in contrast to known cleaning methods which use a cleaning mixture with a component in the gaseous phase and a component in the liquid phase, in the method described herein, the proportion of the liquid phase predominates.
  • the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium may be e.g. be dosed so that the cleaning flow can have a mass ratio of liquid cleaning medium to gaseous medium between 100/1 and 10,000 / 1, in particular between 500/1 and 5,000 / 1.
  • the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be metered so that the cleaning stream is mixed with the gaseous medium, e.g. may be saturated at or shortly after the dosing point.
  • the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be metered so that the cleaning flow can be saturated with the gaseous medium at a given maximum pressure prevailing in the process plant.
  • a portion of the gaseous medium may escape from the purge stream, which may result in improved and more effective purification, e.g. Impurities can be cleaned better by chipping off.
  • Said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be effected via a nozzle, for example via a nozzle in the manner of a Venturi nozzle, or via a Karbonisierdüse in the manner of a Venturi nozzle.
  • a simple tube as a means for adding the gaseous medium to the liquid cleaning medium.
  • an addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place in the form of the addition of material which can produce gas bubbles in the liquid cleaning medium in reaction with the liquid cleaning medium.
  • hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and / or sodium bicarbonate may be added to the liquid cleaning medium.
  • the exemplary gaseous medium which can be added to the liquid cleaning medium, for example by injection, may comprise compressed air, for example.
  • Said exemplary liquid cleaning medium may otherwise be water, e.g. Hot water, acidic and / or basic solutions and / or disinfecting liquids include.
  • the temperature of the liquid cleaning medium e.g. of hot water or a basic solution at up to 85 ° C or more, or the temperature of the liquid cleaning medium, e.g. an acidic solution, up to 40 ° C or more.
  • gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place, for example, in the flow path of the cleaning medium after a possible pump of the process plant.
  • any existing pumps that may be in the flow path of the cleaning medium or in the flow path of the cleaning flow can be flowed around in a bypass / bypasses.
  • a pump may prevent any existing pumps from potential damage from the added gaseous medium, e.g. Compressed air, to be protected.
  • the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be carried out, for example, in the vicinity of difficult-to-clean areas of the process plant and / or in the vicinity of heavily soiled areas, e.g. upstream of heat exchangers or before heater sections of the process plant.
  • the said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place inter alia in countercurrent or in cocurrent to the flow of the liquid cleaning medium.
  • the addition of the gaseous medium can take place transversely or vertically to the flow of the liquid cleaning medium and / or after an orifice in the flow path of the liquid cleaning medium and / or after a 90 ° arc in the flow path of the liquid cleaning medium.
  • these types of addition can lead to improved dispersion of the gaseous medium in the liquid cleaning medium, as well as lead to improved generation of bubbles and turbulence in the liquid cleaning medium, which in turn can contribute to improving the cleaning effect of the cleaning flow.
  • the said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be carried out in a line section which in the regular operation of the process plant - e.g. Production plant - does not come into contact with the product.
  • the addition is e.g. in a supply line for the liquid cleaning medium.
  • dispersion elements such as diaphragms can be used, which can easily contaminate the product during normal operation.
  • the said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can otherwise be clocked or pulsed.
  • the cleaning flow ie the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium can be collected in a collection tank, for the separation of the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium.
  • At least a portion of the mixture for example, at least a portion of the gaseous medium can be reused, for example, at least a portion of the gaseous medium can be collected in a pressure vessel.
  • An exemplary cleaning-in-place (CIP) apparatus for cleaning a process plant may be configured to provide a process for cleaning a process plant comprising at least one, some or all of the foregoing described features or process steps perform.
  • CIP cleaning-in-place
  • an exemplary cleaning-in-place (CIP) apparatus for cleaning a process plant may include means for adding a gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a purge stream which may flow as bubble flow or piston flow through the parts of the process plant to be cleaned.
  • CIP cleaning-in-place
  • nozzles e.g. Venturi nozzles
  • a tube for adding a gaseous medium to the liquid cleaning medium.
  • An exemplary process plant e.g. a process plant of the food and beverage industry, may thus include a cleaning-in-place (CIP) device for cleaning the process plant, wherein the cleaning-in-place (CIP) device may be configured to provide a process for cleaning the process plant after a perform the previously described features or process steps.
  • CIP cleaning-in-place
  • the 1a exemplifies and schematically illustrates a possible method step for cleaning a process plant, in particular a process plant of the food and beverage industry, based on an exemplary arrangement of a cleaning-in-place (CIP) device 100 for cleaning a process plant.
  • CIP cleaning-in-place
  • a gaseous medium 103 is added to form a cleaning flow 105 comprising a mixture 104 of liquid cleaning medium and added gaseous medium, which as Bubble flow or piston bubble flow can flow through the parts of the process plant to be cleaned.
  • the flow direction 106 of the exemplary cleaning flow may, for example, be substantially equal to or parallel to the flow direction 107 of the liquid cleaning medium before the addition of the gaseous medium.
  • the Fig. 1b exemplifies also a possible process step for cleaning a process plant, in particular a process plant of the food and beverage industry, based on an exemplary arrangement of a cleaning-in-place (CIP) device 200 for cleaning a process plant analogous to the device 100th
  • CIP cleaning-in-place
  • a means for adding a gaseous medium 203 to a liquid cleaning medium 202 to form a cleaning flow 204 an exemplary nozzle 201 for injecting the gaseous medium 203, e.g. Compressed air, shown.
  • the exemplary nozzle 201 may be shown as having the gaseous medium 203 in cocurrent, i. essentially parallel to the flow direction 207 of the liquid cleaning medium 202, into the liquid cleaning medium 202 or to inject / inject / feed.
  • the flow direction 206 of the exemplary liquid cleaning medium 204 mixed with the added gaseous medium ie the flow direction of the cleaning flow, for example, also substantially parallel to Flow direction 207 of the liquid cleaning medium 202 before adding the gaseous medium.
  • the addition of the gaseous medium 203 into the liquid cleaning medium 202 can also take place against the flow direction of the liquid cleaning medium.
  • the Fig. 2 exemplifies a possible collection tank 300 with an inlet 303 for receiving an exemplary cleaning flow 301, exemplary turbulent cleaning flow, with exemplary flow direction 302, after a cleaning pass through areas to be cleaned or parts of a process plant.
  • the cleaning flow 303 or the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium, divided / broken down / separated in its components, so that, for example, in the bottom region of the collection tank, the liquid cleaning medium 306 can collect and that, from the mixture can be collected / concentrated from liquid cleaning medium and gaseous medium outgassing / dissolving / gaseous medium.
  • the collecting tank may, for example, have a drain 307 for discharging the collected liquid cleaning medium, and have a discharge 304, for discharging the collected gaseous medium 305 which has leaked out of the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium.
  • the discharge or the return of the collected liquid cleaning medium below the level and below the flow can be done.
  • FIG. 3 illustrates, by way of example, a food and beverage processing plant 400 for processing a liquid product that includes an exemplary short-time heating plant 424 and includes an exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401, which is exemplarily configured to perform cleaning steps described above the process plant 400 or the short-time heating plant 424.
  • a food and beverage processing plant 400 for processing a liquid product that includes an exemplary short-time heating plant 424 and includes an exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401, which is exemplarily configured to perform cleaning steps described above the process plant 400 or the short-time heating plant 424.
  • the exemplary cleaning-in-place, CIP, apparatus 401 may include a plurality of storage tanks 402, 403, 404 for holding / providing liquid cleaning media, e.g. a hot water tank 402 for providing hot water as a cleaning medium, a leach tank 403 for providing a liquid basic cleaning medium, and an acid tank 404 for providing a liquid acidic cleaning medium.
  • a hot water tank 402 for providing hot water as a cleaning medium
  • a leach tank 403 for providing a liquid basic cleaning medium
  • an acid tank 404 for providing a liquid acidic cleaning medium.
  • the provision of said exemplary liquid cleaning media from the exemplary tanks 402, 403, 404 can take place, for example, via possible feed pumps.
  • the exemplary short-time heating plant 424 may also be connected to an exemplary buffer tank 405, which may be connected upstream of a filler 408, for example.
  • the product path provided with the reference numeral 418 within the process plant 400 or the short-time heating plant 424 may be e.g. be configured so that after the product feed 410 via an exemplary booster pump 416, the pressure of the liquid product is increased and then, for example via a heat exchanger 421 and / or an exemplary heater 422 and an exemplary holding line 409, the temperature of the product is heated to a desired temperature , eg to a temperature for sterilization of the product, and subsequently cooled or tempered again to a desired product temperature via another possible exemplary heat exchanger 423 with an optional exemplary coolant circuit 407, before the product can be supplied to a filler 408, for example, or in an optional buffer tank 405 can be cached.
  • Reference numeral 415 denotes an exemplary cleaning path (abbreviated dashed line) in which, for example, a liquid cleaning medium from the leach tank 403 is used to clean the short-time heating plant 424 by means of the exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401 the cleaning, the cleaning flow can be either discharged, for example via a gully 406, or into a tank, e.g. Leach tank 403, be returned via a return 419.
  • a liquid cleaning medium from the leach tank 403 is used to clean the short-time heating plant 424 by means of the exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401 the cleaning, the cleaning flow can be either discharged, for example via a gully 406, or into a tank, e.g. Leach tank 403, be returned via a return 419.
  • the reference numeral 417 denotes an exemplary further cleaning path or an exemplary further cleaning flow path (marked long dashed lines), in which, for example, a liquid cleaning medium from the acid tank 404 is used for Cleaning the example product buffer tank 405 using the example cleaning-in-place, CIP, device 401.
  • the cleaning flow can be discharged again, e.g. via a gully, or into a tank, e.g. Acid tank 404, are returned via a return 420.
  • the reference numeral 425 designates an exemplary further cleaning path or an exemplary further cleaning flow path in which, for example, a liquid cleaning medium from the hot water tank 402 can be used for cleaning the process plant 400 or the short-time heating plant 424.
  • Said exemplary further cleaning flow path 425 can, incidentally, over which are guided along the previously described conduction paths or cleaning paths 415 or 417.
  • At least one gaseous medium may be added to said liquid cleaning media of the exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401, e.g. by injection by means of a Venturi nozzle, to form a cleaning flow 415, 417, 425 which can flow as a bubble flow or as a wave flow or as a piston bubble flow or piston flow through the parts to be cleaned of the process plant 400 or the short-time heating plant 424.
  • This addition can take place both in line sections which come into contact with product in the production operation of the process system 400, and / or the addition of the gaseous medium can take place in the supply line of the cleaning-in-place, CIP, device 401.
  • FIG. 4 illustrates some possible optional positions 411, 412, 413, 414 for an exemplary addition of a gaseous medium, eg compressed air, to a liquid cleaning medium, for example positions 412, 414 in a cleaning-in-place flow line, CIP, device 401
  • a gaseous medium eg compressed air
  • CIP cleaning-in-place flow line

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Prozessanlage (400), insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, umfassend: eine Zugabe eines gasförmigen Mediums (103) zu einem flüssigen Reinigungsmedium (102) zur Bildung einer Reinigungsströmung (105), welche als Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage strömt.The invention relates to a method for cleaning a process plant (400), in particular a process plant in the food and beverage industry, comprising: adding a gaseous medium (103) to a liquid cleaning medium (102) to form a cleaning flow (105), which is a bubble flow or piston bubble flow flows through the parts of the process plant to be cleaned.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 13 angegebenen Art, sowie eine Anlage der im Oberbegriff des Patentanspruchs 14 angegebenen Art.The invention relates to a method specified in the preamble of claim 1, a device specified in the preamble of claim 13 species, and a system specified in the preamble of claim 14. Art.

In der Verfahrenstechnik, insbesondere in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, ist die regelmäßige Reinigung von Prozessanlagen, insbesondere die Reinigung von produktberührten Flächen, eine unabdingbare Maßnahme zur Gewährleistung der Einhaltung hygienischer Vorschriften und zur Sicherstellung, dass das hergestellte Produkt gesundheitlich unbedenklich ist.In process engineering, especially in the food and beverage industry, the regular cleaning of process equipment, in particular the cleaning of surfaces in contact with the product, is an indispensable measure to ensure compliance with hygienic regulations and to ensure that the product produced is harmless to health.

Dabei werden in der Regel sogenannte Cleaning-in-Place (CIP) Reinigungsmaßnahmen durchgeführt, bei denen die Prozessanlage im Wesentlichen ohne Demontage der Anlage gereinigt wird. Häufig werden dabei flüssige Reinigungsmedien eingesetzt. Bekannt ist aber auch die Verwendung von einer in einem gasförmigen Medium fein verteilten Flüssigkeit.As a rule, so-called cleaning-in-place (CIP) cleaning measures are carried out in which the process plant is essentially cleaned without dismantling the system. Frequently, liquid cleaning media are used. However, the use of a finely divided liquid in a gaseous medium is also known.

Nachteilig an bekannten Reinigungsverfahren ist dabei unter anderem, dass diese oft mehrfache Reinigungsvorgänge erfordern und folglich sehr lange Reinigungszeiten bedingen können. Ebenso können bekannte Reinigungsverfahren einen sehr hohen Verbrauch von Reinigungsmitteln, einschließlich eines hohen Verbrauchs von Medien, aufweisen.A disadvantage of known cleaning methods is, inter alia, that these often require multiple cleaning operations and consequently can require very long cleaning times. Likewise, known cleaning methods can have a very high consumption of cleaning agents, including a high consumption of media.

Aufgabetask

Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Prozessanlagen, insbesondere Prozessanlagen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, zu verbessern. Beispielsweise ist es insbesondere eine Aufgabe ein Verfahren zur Reinigung einer Prozessanlage hinsichtlich der Effizienz, der Effektivität, Ökonomie und Energiebilanz des Verfahrens bzw. der Reinigung zu verbessern.It is therefore an object of the invention to improve a process for the purification of process plants, in particular process plants of the food and beverage industry. For example, it is a particular object to improve a process for cleaning a process plant with regard to the efficiency, the effectiveness, the economy and the energy balance of the process or the cleaning.

Lösungsolution

Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1, eine Vorrichtung nach Anspruch 13 und eine Anlage nach Anspruch 14 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This is inventively achieved by a method according to claim 1, an apparatus according to claim 13 and a system according to claim 14. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

In einem beispielhaften Verfahren zur Reinigung bzw. zum Reinigen einer Prozessanlage, insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, kann dabei die Zugabe wenigstens eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung umfassen, wobei die Reinigungsströmung als Blasenströmung, Schwallströmung oder Kolbenblasenströmung bzw. Kolbenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage strömen kann.In an exemplary method for cleaning or for cleaning a process plant, in particular a process plant of the food and beverage industry, may include the addition of at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow, wherein the cleaning flow as bubble flow, slug flow or piston bubble flow or Piston flow can flow through the parts of the process plant to be cleaned.

Die Reinigungsströmung kann also insbesondere eine Mehrkomponenten-Zweiphasenströmung bilden, deren Phasenverteilung beispielsweise durch eine Blasenströmung oder Kolbenströmung beschrieben werden kann.The cleaning flow can therefore in particular form a multicomponent two-phase flow whose phase distribution can be described, for example, by a bubble flow or piston flow.

So können beispielsweise in der durch Zugabe eines gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium erzeugten Reinigungsströmung Turbulenzen entstehen, welche eine zusätzliche mechanische Reinigungswirkung erzeugen können und die auch hartnäckige Verunreinigungen, beispielsweise Biofilme, effektiv beseitigen können.Thus, for example, in the cleaning flow generated by adding a gaseous medium to the liquid cleaning medium turbulence, which can produce an additional mechanical cleaning effect and even stubborn impurities, such as biofilms, can effectively eliminate.

In anderen Worten kann besagte Zugabe wenigstens eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung, insbesondere einer turbulenten Reinigungsströmung, bzw. zu einer turbulenten Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung, führen.In other words, said addition of at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow, in particular a turbulent cleaning flow, or to a turbulent bubble flow or piston bubble flow lead.

Das wenigstens gasförmige Medium für die Zugabe kann beispielsweise Druckluft umfassen. Andere gasförmige Medien, wie beispielsweise CO2, sind jedoch auch denkbar, insbesondere gasförmige Medien welche beispielsweise eine geringe Löslichkeit in dem verwendeten flüssigen Reinigungsmedium aufweisen. Es ist jedoch auch denkbar gasförmiger Medien mit guter Löslichkeit in dem verwendeten flüssigen Reinigungsmedium einzusetzen.The at least gaseous medium for the addition may comprise compressed air, for example. However, other gaseous media, such as CO 2, are also conceivable, in particular gaseous media which, for example, have a low solubility in the liquid cleaning medium used. However, it is also conceivable to use gaseous media with good solubility in the liquid cleaning medium used.

Unter dem Begriff der Zugabe des wenigstens einen gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium kann insbesondere eine gezielte bzw. steuerbare oder dosierbare Zugabe verstanden werden. Mit anderen Worten kann der Vorgang der Zugabe also beispielsweise einen zufälligen Vermischungsvorgang eines gasförmigen Mediums und eines flüssigen Reinigungsmediums ausschließen.The term of the addition of the at least one gaseous medium to a liquid cleaning medium can be understood in particular to be a targeted or controllable or metered addition. In other words, the process of addition may thus preclude, for example, a random mixing operation of a gaseous medium and a liquid cleaning medium.

Durch die verbesserte Effektivität der Reinigung mit dem hierin beschriebenen Verfahren kann unter anderem die Anzahl notwendiger Reinigungsvorgänge gegenüber bekannten Reinigungsverfahren minimiert werden, und so die für die Reinigung der Prozessanlage benötigte Zeit minimiert werden, was verringerte Produktionsstillstandszeiten der Prozessanlage ermöglichen kann.The improved cleaning efficiency with the method described herein may, among other things, reduce the number of cleaning operations required Cleaning procedures are minimized, thus minimizing the time required to clean the process equipment, which can allow reduced downtime of the process equipment.

Beispielsweise kann im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren eine Zeitersparnis für die Reinigungsdauer von bis zu 50 % oder mehr erreicht.For example, a cleaning time saving of up to 50% or more can be achieved compared to conventional cleaning methods.

Auch kann im Vergleich zu bekannten Reinigungsverfahren beispielsweise Druckluft gespart werden, da im Gegensatz zu bekannten Reinigungsverfahren die ein Reinigungsgemisch mit einer Komponente in gasförmiger Phase und einer Komponente in flüssiger Phase verwenden, in dem hierin beschriebenen Verfahren der Anteil der flüssigen Phase überwiegt.Also, compressed air can be saved in comparison to known cleaning methods, for example, since, in contrast to known cleaning methods which use a cleaning mixture with a component in the gaseous phase and a component in the liquid phase, in the method described herein, the proportion of the liquid phase predominates.

Die Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann dabei z.B. so dosiert werden, dass die Reinigungsströmung ein Massenverhältnis von flüssigem Reinigungsmedium zu gasförmigem Medium zwischen 100/1 und 10.000/1, insbesondere zwischen 500/1 und 5.000/1, aufweisen kann.The addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium may be e.g. be dosed so that the cleaning flow can have a mass ratio of liquid cleaning medium to gaseous medium between 100/1 and 10,000 / 1, in particular between 500/1 and 5,000 / 1.

Entgegen dem technischen Vorurteil, dass nur bei Einsatz eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches bei dem Gas die dominierende Komponente ist, bzw. bei dem Gas als Trägermedium für Flüssigkeitstropfen dient, d.h. wobei das Gas-Flüssigkeits-Gemisch eine Tröpfchen- bzw. Nebelströmung bildet, eine hinreichend effektive Reinigung von Anlagen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie möglich ist, wurde in internen Tests überraschend gefunden, dass bei Verwendung eines Gas-Flüssigkeits-Gemisches, bei dem die Flüssigkeit die dominierende Komponente ist, wie im Fall besagter beispielhafter Reinigungsströmung, eine mindestens ebenso gute oder sogar bessere Reinigung von Prozessanlagen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie erzielt werden kann.Contrary to the technical prejudice that only when using a gas-liquid mixture in the gas is the dominant component, or in which gas serves as a carrier medium for liquid droplets, i. the gas-liquid mixture forms a droplet or fog flow, a sufficiently effective cleaning of equipment in the food and beverage industry is possible, was surprisingly found in internal tests that when using a gas-liquid mixture in which the Liquid is the dominant component, as in the case of said exemplary cleaning flow, at least as good or even better cleaning of process equipment in the food and beverage industry can be achieved.

Die Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann im Übrigen so dosiert werden, dass die Reinigungsströmung mit dem gasförmigen Medium z.B. am oder kurz nach dem Dosierpunkt gesättigt sein kann.Incidentally, the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be metered so that the cleaning stream is mixed with the gaseous medium, e.g. may be saturated at or shortly after the dosing point.

Beispielsweise kann insbesondere die Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium so dosiert werden, dass die Reinigungsströmung mit dem gasförmigen Medium bei einem vorgegebenen in der Prozessanlage herrschenden maximalen Druck gesättigt sein kann.For example, in particular the addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be metered so that the cleaning flow can be saturated with the gaseous medium at a given maximum pressure prevailing in the process plant.

So kann beispielsweise durch einen Druckabfall nach der Sättigung, beispielsweise in einer zu reinigenden Rohrleitung, ein Teil des gasförmigen Mediums aus der Reinigungsströmung austreten, was zu einer verbesserten und effektiveren Reinigung führen kann, wobei z.B. Verunreinigungen durch Abplatzen besser abgereinigt werden können.For example, by a pressure drop after saturation, for example in a pipeline to be cleaned, a portion of the gaseous medium may escape from the purge stream, which may result in improved and more effective purification, e.g. Impurities can be cleaned better by chipping off.

Besagte beispielhafte Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann dabei über eine Düse erfolgen, beispielsweise über Düse nach Art einer Venturidüse, bzw. über eine Karbonisierdüse nach Art einer Venturidüse. Es ist jedoch auch denkbar ein einfaches Rohr als Mittel zur Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium einzusetzen.Said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be effected via a nozzle, for example via a nozzle in the manner of a Venturi nozzle, or via a Karbonisierdüse in the manner of a Venturi nozzle. However, it is also conceivable to use a simple tube as a means for adding the gaseous medium to the liquid cleaning medium.

Alternativ oder zusätzlich kann eine Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium in Form der Zugabe von Material erfolgen, welches in Reaktion mit dem flüssigen Reinigungsmedium Gasblasen im flüssigen Reinigungsmedium erzeugen kann.Alternatively or additionally, an addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place in the form of the addition of material which can produce gas bubbles in the liquid cleaning medium in reaction with the liquid cleaning medium.

Beispielsweise kann dabei Wasserstoffperoxid (H2O2) und/oder Natriumhydrogencarbonat dem flüssigen Reinigungsmedium hinzugegeben werden.For example, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and / or sodium bicarbonate may be added to the liquid cleaning medium.

Das beispielhafte gasförmige Medium, welches dem flüssigen Reinigungsmedium, beispielsweise durch Eindüsen zugegeben werden kann, kann beispielsweise Druckluft umfassen.The exemplary gaseous medium, which can be added to the liquid cleaning medium, for example by injection, may comprise compressed air, for example.

Besagtes beispielhaftes flüssiges Reinigungsmedium kann im Übrigen Wasser, z.B. Heißwasser, saure und/oder basische Lösungen und/oder Desinfektionsflüssigkeiten umfassen.Said exemplary liquid cleaning medium may otherwise be water, e.g. Hot water, acidic and / or basic solutions and / or disinfecting liquids include.

Beispielsweise kann die Temperatur des flüssigen Reinigungsmediums, z.B. des Heißwassers oder einer basischen Lösung bei bis zu 85 °C oder mehr liegen, bzw. kann die Temperatur des flüssigen Reinigungsmediums, z.B. einer sauren Lösung, bei bis zu 40 °C oder mehr liegen.For example, the temperature of the liquid cleaning medium, e.g. of hot water or a basic solution at up to 85 ° C or more, or the temperature of the liquid cleaning medium, e.g. an acidic solution, up to 40 ° C or more.

Eine / die Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann beispielsweise im Strömungsweg des Reinigungsmediums nach einer möglichen Pumpe der Prozessanlage erfolgen.An addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place, for example, in the flow path of the cleaning medium after a possible pump of the process plant.

Darüber hinaus können etwaig vorhandene Pumpen, die sich im Strömungswegs des Reinigungsmediums oder im Strömungswegs der Reinigungsströmung befinden können in einem Bypass / in Bypässen umströmt werden.In addition, any existing pumps that may be in the flow path of the cleaning medium or in the flow path of the cleaning flow can be flowed around in a bypass / bypasses.

So kann z.B. eine / die Pumpe bzw. so können etwaige vorhandene Pumpen vor möglichen Schäden durch das zugegebene gasförmige Medium, z.B. Druckluft, geschützt werden.Thus, e.g. a pump (s) may prevent any existing pumps from potential damage from the added gaseous medium, e.g. Compressed air, to be protected.

Die Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann beispielsweise in der Nähe schwer zu reinigender Bereiche der Prozessanlage und/oder in der Nähe stark verschmutzter Bereiche, z.B. vor Wärmetauschern bzw. vor Erhitzersektionen der Prozessanlage, erfolgen.The addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be carried out, for example, in the vicinity of difficult-to-clean areas of the process plant and / or in the vicinity of heavily soiled areas, e.g. upstream of heat exchangers or before heater sections of the process plant.

So kann insbesondere die Effektivität der Reinigung von problematischen bzw. stark verschmutzter Bereichen der Prozessanlage verbessert werden.In particular, the effectiveness of the cleaning of problematic or heavily soiled areas of the process plant can be improved.

Die besagte beispielhafte Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann unter anderem im Gegenstrom oder im Gleichstrom zur Strömung des flüssigen Reinigungsmediums erfolgen.The said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can take place inter alia in countercurrent or in cocurrent to the flow of the liquid cleaning medium.

Alternativ oder zusätzlich kann die Zugabe des gasförmigen Mediums quer oder vertikal zur Strömung des flüssigen Reinigungsmediums und/oder nach einer Blende im Strömungsweg des flüssigen Reinigungsmediums und/oder nach einem 90° Bogen im Strömungsweg des flüssigen Reinigungsmediums erfolgen.Alternatively or additionally, the addition of the gaseous medium can take place transversely or vertically to the flow of the liquid cleaning medium and / or after an orifice in the flow path of the liquid cleaning medium and / or after a 90 ° arc in the flow path of the liquid cleaning medium.

Diese Arten der Zugabe können unter anderem zu einer verbesserten Dispersion des gasförmigen Mediums in dem flüssigen Reinigungsmedium führen, sowie zu einer verbesserten Erzeugung von Blasen und Turbulenzen in dem flüssigen Reinigungsmedium führen, was wiederum zu einer Verbesserung der Reinigungswirkung der Reinigungsströmung beitragen kann.Among other things, these types of addition can lead to improved dispersion of the gaseous medium in the liquid cleaning medium, as well as lead to improved generation of bubbles and turbulence in the liquid cleaning medium, which in turn can contribute to improving the cleaning effect of the cleaning flow.

Die besagte beispielhafte Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann in einem Leitungsabschnitt erfolgen, der im regulären Betrieb der Prozessanlage - z.B. Produktionsbetrieb - nicht mit dem Produkt in Berührung kommt. Vorteilhaft erfolgt die Zugabe z.B. in einer Zuführleitung für das flüssige Reinigungsmedium. Somit können Dispersionselemente wie Blenden eingesetzt werden, die im regulären Betrieb mit Produkt leicht verschmutzen können.The said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can be carried out in a line section which in the regular operation of the process plant - e.g. Production plant - does not come into contact with the product. Advantageously, the addition is e.g. in a supply line for the liquid cleaning medium. Thus, dispersion elements such as diaphragms can be used, which can easily contaminate the product during normal operation.

Die besagte beispielhafte Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium kann im Übrigen getaktet bzw. gepulst erfolgen.The said exemplary addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium can otherwise be clocked or pulsed.

Eine kontinuierliche Zugabe des gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium ist jedoch auch denkbar.However, a continuous addition of the gaseous medium to the liquid cleaning medium is also conceivable.

Nach einem oder mehrmaligen Durchlauf durch die zu reinigende Prozessanlage bzw. durch die zu reinigenden Bereiche der Prozessanlage kann die Reinigungsströmung, also das Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigen Medium in einem Sammeltank aufgefangen werden, zur Trennung des Gemisches aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium.After one or more passes through the process plant to be cleaned or through the areas of the process plant to be cleaned, the cleaning flow, ie the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium can be collected in a collection tank, for the separation of the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium.

So kann beispielsweise wenigstens ein Teil des Gemisches, beispielsweise wenigstens ein Teil des gasförmigen Mediums wiederverwendet werden, wobei beispielsweise wenigstens ein Teil des gasförmigen Mediums in einem Druckbehälter aufgefangen werden kann.Thus, for example, at least a portion of the mixture, for example, at least a portion of the gaseous medium can be reused, for example, at least a portion of the gaseous medium can be collected in a pressure vessel.

Eine beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zur Reinigen einer Prozessanlage, insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, kann dazu konfiguriert sein, ein Verfahren zum Reinigen einer Prozessanlage umfassend wenigstens einen, einige oder alle der vorangehenden beschriebenen Merkmale bzw. Verfahrensschritte durchzuführen.An exemplary cleaning-in-place (CIP) apparatus for cleaning a process plant, particularly a process plant of the food and beverage industry, may be configured to provide a process for cleaning a process plant comprising at least one, some or all of the foregoing described features or process steps perform.

Beispielsweise kann eine beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zur Reinigung einer Prozessanlage Mittel zur Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung aufweisen, welche als Blasenströmung oder Kolbenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage strömen kann.For example, an exemplary cleaning-in-place (CIP) apparatus for cleaning a process plant may include means for adding a gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a purge stream which may flow as bubble flow or piston flow through the parts of the process plant to be cleaned.

Als beispielhafte Mittel zur Zugabe eines gasförmigen Mediums, z.B. Druckluft, zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung seien beispielsweise Düsen, z.B. Venturidüsen, genannt. Es ist jedoch z.B. auch denkbar ein Rohr zur Zugabe eines gasförmigen Mediums zum flüssigen Reinigungsmedium zu verwenden.As exemplary means for adding a gaseous medium, e.g. Compressed air, to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow are for example nozzles, e.g. Venturi nozzles, called. However, it is e.g. also conceivable to use a tube for adding a gaseous medium to the liquid cleaning medium.

Eine beispielhafte Prozessanlage, z.B. eine Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, kann also eine Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zur Reinigung der Prozessanlage umfassen, wobei die Cleaning-in-Place (CIP)Vorrichtung dazu konfiguriert sein kann, ein Verfahren zum Reinigen der Prozessanlage nach einem der vorherig beschriebenen Merkmale bzw. Verfahrensschritte durchzuführen.An exemplary process plant, e.g. a process plant of the food and beverage industry, may thus include a cleaning-in-place (CIP) device for cleaning the process plant, wherein the cleaning-in-place (CIP) device may be configured to provide a process for cleaning the process plant after a perform the previously described features or process steps.

Folgende Figuren stellen beispielhaft dar:

  • Fig.1a : Beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zum Reinigen einer Prozessanlage
  • Fig.1b : Beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung mit Düse
  • Fig. 2 : Beispielhafter Sammeltank
  • Fig. 3 : Beispielhafte Anlage
The following figures are an example:
  • 1a : Exemplary Cleaning-in-Place (CIP) device for cleaning a process plant
  • 1b shows : Exemplary Cleaning-in-Place (CIP) device with nozzle
  • Fig. 2 : Exemplary collection tank
  • Fig. 3 : Exemplary plant

Die Fig.1a veranschaulicht beispielhaft und schematisch einen möglichen Verfahrensschritt zum Reinigen einer Prozessanlage, insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, anhand einer beispielhaften Anordnung einer Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung 100 zum Reinigen einer Prozessanlage.The 1a exemplifies and schematically illustrates a possible method step for cleaning a process plant, in particular a process plant of the food and beverage industry, based on an exemplary arrangement of a cleaning-in-place (CIP) device 100 for cleaning a process plant.

Darin wird beispielsweise einem beispielhaften flüssigem Reinigungsmedium 102 mit einer beispielhaften Strömungsrichtung 107 innerhalb eines Teils einer Prozessanlage durch ein beispielhaftes Mittel 101 ein gasförmiges Medium zugegeben 103 zur Bildung einer Reinigungsströmung 105, umfassend ein Gemisch 104 aus flüssigem Reinigungsmedium und zugegebenem gasförmigen Medium, welche/welches als Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage strömen kann.In this example, an example of a liquid cleaning medium 102 with an exemplary flow direction 107 within a portion of a process plant by an exemplary means 101, a gaseous medium 103 is added to form a cleaning flow 105 comprising a mixture 104 of liquid cleaning medium and added gaseous medium, which as Bubble flow or piston bubble flow can flow through the parts of the process plant to be cleaned.

Die Strömungsrichtung 106 der beispielhaften Reinigungsströmung kann dabei beispielsweise im Wesentlichen gleich oder parallel zur Strömungsrichtung 107 des flüssigen Reinigungsmediums vor Zugabe des gasförmigen Mediums sein.The flow direction 106 of the exemplary cleaning flow may, for example, be substantially equal to or parallel to the flow direction 107 of the liquid cleaning medium before the addition of the gaseous medium.

Die Fig. 1b stellt beispielhaft ebenfalls einen möglichen Verfahrensschritt zum Reinigen einer Prozessanlage, insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie dar, anhand einer beispielhaften Anordnung einer Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung 200 zum Reinigen einer Prozessanlage analog zur Vorrichtung 100.The Fig. 1b exemplifies also a possible process step for cleaning a process plant, in particular a process plant of the food and beverage industry, based on an exemplary arrangement of a cleaning-in-place (CIP) device 200 for cleaning a process plant analogous to the device 100th

Dabei ist beispielhaft als Mittel zur Zugabe eines gasförmigen Mediums 203 zu einem flüssigen Reinigungsmedium 202 zur Bildung einer Reinigungsströmung 204, eine beispielhafte Düse 201 zur Eindüsung des gasförmigen Mediums 203, z.B. Druckluft, dargestellt.By way of example, a means for adding a gaseous medium 203 to a liquid cleaning medium 202 to form a cleaning flow 204, an exemplary nozzle 201 for injecting the gaseous medium 203, e.g. Compressed air, shown.

Die beispielhafte Düse 201 kann beispielsweise, wie dargestellt, das gasförmige Medium 203 im Gleichstrom, d.h. im Wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung 207 des flüssigen Reinigungsmediums 202, in das flüssige Reinigungsmedium 202 zugeben bzw. eindüsen / injizieren / einspeisen.For example, the exemplary nozzle 201 may be shown as having the gaseous medium 203 in cocurrent, i. essentially parallel to the flow direction 207 of the liquid cleaning medium 202, into the liquid cleaning medium 202 or to inject / inject / feed.

Die Strömungsrichtung 206 des beispielhaften flüssigen Reinigungsmediums 204 vermischt mit dem zugegebenen gasförmigen Medium, also die Strömungsrichtung der Reinigungsströmung, kann beispielsweise ebenfalls im Wesentlichen parallel zur Strömungsrichtung 207 des flüssigen Reinigungsmediums 202 vor Zugabe des gasförmigen Mediums sein.The flow direction 206 of the exemplary liquid cleaning medium 204 mixed with the added gaseous medium, ie the flow direction of the cleaning flow, for example, also substantially parallel to Flow direction 207 of the liquid cleaning medium 202 before adding the gaseous medium.

Wie oben erwähnt kann beispielsweise die Zugabe des gasförmigen Mediums 203 in das flüssige Reinigungsmedium 202 auch gegen die Stromrichtung des flüssigen Reinigungsmediums erfolgen.As mentioned above, for example, the addition of the gaseous medium 203 into the liquid cleaning medium 202 can also take place against the flow direction of the liquid cleaning medium.

Die Fig. 2 stellt beispielhaft einen möglichen Sammeltank 300 dar mit einem Zulauf 303 zur Aufnahme einer beispielhaften Reinigungsströmung 301, beispielhafte turbulente Reinigungsströmung, mit beispielhafter Strömungsrichtung 302, nach einem Reinigungsdurchlauf durch zu reinigende Bereiche bzw. Teile einer Prozessanlage.The Fig. 2 exemplifies a possible collection tank 300 with an inlet 303 for receiving an exemplary cleaning flow 301, exemplary turbulent cleaning flow, with exemplary flow direction 302, after a cleaning pass through areas to be cleaned or parts of a process plant.

Im Sammeltank 300 kann die Reinigungsströmung 303, bzw. das Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigen Medium, in seine Komponenten aufgeteilt / zerlegt / getrennt werden, so dass sich beispielsweise im Bodenbereich des Sammeltanks das flüssige Reinigungsmedium 306 sammeln kann und darüber das, aus dem Gemisch von flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigen Medium ausgasende / sich lösende / austretende, gasförmige Medium gesammelt / konzentriert werden kann.In the collection tank 300, the cleaning flow 303, or the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium, divided / broken down / separated in its components, so that, for example, in the bottom region of the collection tank, the liquid cleaning medium 306 can collect and that, from the mixture can be collected / concentrated from liquid cleaning medium and gaseous medium outgassing / dissolving / gaseous medium.

Dabei kann der Sammeltank beispielsweise einen Abfluss 307 zur Ableitung des gesammelten flüssigen Reinigungsmediums aufweisen, sowie über eine Ableitung 304 verfügen, zur Ableitung des gesammelten aus dem Gemisch von flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigen Medium ausgetretenem, gasförmigen Medium 305.In this case, the collecting tank may, for example, have a drain 307 for discharging the collected liquid cleaning medium, and have a discharge 304, for discharging the collected gaseous medium 305 which has leaked out of the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium.

Zur Vermeidung des Abführens bzw. Rückführens von Schmutzpartikeln im flüssigen Reinigungsmedium kann die Ableitung bzw. der Rücklauf des gesammelten flüssigen Reinigungsmediums unterhalb des Füllstandes und unterhalb des Vorlaufs erfolgen.To prevent the discharge or return of dirt particles in the liquid cleaning medium, the discharge or the return of the collected liquid cleaning medium below the level and below the flow can be done.

Die Fig. 3 stellt beispielhaft eine Prozessanlage 400 der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zur Verarbeitung eines flüssigen Produktes dar, welche eine beispielhafte Kurzzeiterhitzungsanlage 424 umfasst und eine beispielhaft Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401 aufweist, welche beispielhaft konfiguriert ist zur Ausführung von oben beschriebenen Schritten zur Reinigung der Prozessanlage 400 bzw. der Kurzzeiterhitzungsanlage 424.The Fig. 3 FIG. 3 illustrates, by way of example, a food and beverage processing plant 400 for processing a liquid product that includes an exemplary short-time heating plant 424 and includes an exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401, which is exemplarily configured to perform cleaning steps described above the process plant 400 or the short-time heating plant 424.

Die beispielhafte Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401 kann beispielsweise mehrere Speicher bzw. Tanks 402, 403, 404 umfassen zur Aufnahme / Lagerung bzw. zur Bereitstellung von flüssigen Reinigungsmedien, z.B. einen Heißwassertank 402 zur Bereitstellung von Heißwasser als Reinigungsmedium, einen Laugetank 403 zur Bereitstellung eines flüssigen basischen Reinigungsmediums und einen Säuretank 404 zur Bereitstellung eines flüssigen sauren Reinigungsmediums. Die Bereitstellung besagter beispielhafter flüssiger Reinigungsmedien aus den beispielhaften Tanks 402, 403, 404 kann dabei beispielsweise über mögliche Förderpumpen erfolgen.For example, the exemplary cleaning-in-place, CIP, apparatus 401 may include a plurality of storage tanks 402, 403, 404 for holding / providing liquid cleaning media, e.g. a hot water tank 402 for providing hot water as a cleaning medium, a leach tank 403 for providing a liquid basic cleaning medium, and an acid tank 404 for providing a liquid acidic cleaning medium. The provision of said exemplary liquid cleaning media from the exemplary tanks 402, 403, 404 can take place, for example, via possible feed pumps.

Der beispielhaften Kurzzeiterhitzungsanlage 424 kann dabei zudem ein beispielhafter Puffertank 405 angeschlossen sein, der beispielsweise einem Füller 408 vorgeschaltet sein kann.The exemplary short-time heating plant 424 may also be connected to an exemplary buffer tank 405, which may be connected upstream of a filler 408, for example.

Der mit dem Bezugszeichen 418 versehene Produktweg innerhalb der Prozessanlage 400 bzw. der Kurzzeiterhitzungsanlage 424 kann dabei z.B. so gestaltet sein, dass nach der Produktzufuhr 410 über eine beispielhafte Druckerhöhungspumpe 416 der Druck des flüssigen Produkts erhöht wird und anschließend beispielsweise über einen Wärmetauscher 421 und/oder einen beispielhaften Erhitzer 422 und eine beispielhafte Heißhaltestrecke 409 die Temperatur des Produktes auf eine gewünschte Temperatur erwärmt wird, z.B. auf eine Temperatur zur Sterilisierung des Produktes, und nachfolgend über einen weiteren möglichen beispielshaften Wärmetauscher 423 mit einem optionalen beispielhaften Kühlmittelkreislauf 407 wieder auf eine gewünschte Produkttemperatur abgekühlt bzw. temperiert werden kann, bevor das Produkt beispielsweise einem Füller 408 zugeführt werden kann oder in einem optionalen Puffertank 405 zwischengespeichert werden kann.The product path provided with the reference numeral 418 within the process plant 400 or the short-time heating plant 424 may be e.g. be configured so that after the product feed 410 via an exemplary booster pump 416, the pressure of the liquid product is increased and then, for example via a heat exchanger 421 and / or an exemplary heater 422 and an exemplary holding line 409, the temperature of the product is heated to a desired temperature , eg to a temperature for sterilization of the product, and subsequently cooled or tempered again to a desired product temperature via another possible exemplary heat exchanger 423 with an optional exemplary coolant circuit 407, before the product can be supplied to a filler 408, for example, or in an optional buffer tank 405 can be cached.

Das Bezugszeichen 415 kennzeichnet einen beispielhaften Reinigungsweg bzw. einen beispielhaften Reinigungsströmungsweg (kurz gestrichelt markiert), bei dem beispielsweise ein flüssiges Reinigungsmedium aus dem Laugetank 403 verwendet wird zur Reinigung der Kurzzeiterhitzungsanlage 424 mittels der beispielhaften Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401. Nach der Reinigung kann die Reinigungsströmung dabei entweder abgeführt werden, z.B. über einen Gully 406, oder in einen Tank, z.B. Laugetank 403, über eine Rückführung 419 zurückgeführt werden.Reference numeral 415 denotes an exemplary cleaning path (abbreviated dashed line) in which, for example, a liquid cleaning medium from the leach tank 403 is used to clean the short-time heating plant 424 by means of the exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401 the cleaning, the cleaning flow can be either discharged, for example via a gully 406, or into a tank, e.g. Leach tank 403, be returned via a return 419.

Das Bezugszeichen 417 kennzeichnet einen beispielhaften weiteren Reinigungsweg bzw. einen beispielhaften weiteren Reinigungsströmungsweg (lang gestrichelt markiert), bei dem beispielsweise ein flüssiges Reinigungsmedium aus dem Säuretank 404 verwendet wird zur Reinigung des beispielhaften Produktpuffertanks 405 mittels der beispielhaften Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401.The reference numeral 417 denotes an exemplary further cleaning path or an exemplary further cleaning flow path (marked long dashed lines), in which, for example, a liquid cleaning medium from the acid tank 404 is used for Cleaning the example product buffer tank 405 using the example cleaning-in-place, CIP, device 401.

Nach der Reinigung kann die Reinigungsströmung dabei wieder abgeführt werden, z.B. über einen Gully, oder in einen Tank, z.B. Säuretank 404, über eine Rückführung 420 zurückgeführt werden.After cleaning, the cleaning flow can be discharged again, e.g. via a gully, or into a tank, e.g. Acid tank 404, are returned via a return 420.

Das Bezugszeichen 425 kennzeichnet einen beispielhaften weiteren Reinigungsweg bzw. einen beispielhaften weiteren Reinigungsströmungsweg, bei dem beispielsweise ein flüssiges Reinigungsmedium aus dem Heißwassertank 402 verwendet werden kann zur Reinigung der der Prozessanlage 400 bzw. der Kurzzeiterhitzungsanlage 424. Besagter beispielhafter weiterer Reinigungsströmungsweg 425 kann dabei im Übrigen über die bzw. entlang den vorangehend beschriebenen Leitungswegen bzw. Reinigungswegen 415 oder 417 geführt werden.The reference numeral 425 designates an exemplary further cleaning path or an exemplary further cleaning flow path in which, for example, a liquid cleaning medium from the hot water tank 402 can be used for cleaning the process plant 400 or the short-time heating plant 424. Said exemplary further cleaning flow path 425 can, incidentally, over which are guided along the previously described conduction paths or cleaning paths 415 or 417.

Wie oben beschrieben kann den besagten flüssigen Reinigungsmedien der beispielhaften Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401 wenigstens ein gasförmiges Medium zugegeben werden, z.B. durch Eindüsen mittels einer Venturidüse, zur Bildung einer Reinigungsströmung 415, 417, 425, welche als Blasenströmung oder als Schwallströmung oder als Kolbenblasenströmung bzw. Kolbenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage 400 bzw. der Kurzzeiterhitzungsanlage 424 strömen kann.As described above, at least one gaseous medium may be added to said liquid cleaning media of the exemplary cleaning-in-place, CIP, device 401, e.g. by injection by means of a Venturi nozzle, to form a cleaning flow 415, 417, 425 which can flow as a bubble flow or as a wave flow or as a piston bubble flow or piston flow through the parts to be cleaned of the process plant 400 or the short-time heating plant 424.

Diese Zugabe kann dabei sowohl in Leitungsabschnitten erfolgen, die im Produktionsbetrieb der Prozessanlange 400 mit Produkt in Kontakt kommen, und/oder die Zugabe des gasförmigen Mediums kann in der Vorlaufleitung der Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401 erfolgen.This addition can take place both in line sections which come into contact with product in the production operation of the process system 400, and / or the addition of the gaseous medium can take place in the supply line of the cleaning-in-place, CIP, device 401.

Beispielhaft sind in der Fig. 3 einige mögliche optionale Positionen 411, 412, 413, 414 für eine beispielhafte Zugabe eines gasförmigen Mediums, z.B. Druckluft, zu einem flüssigen Reinigungsmedium dargestellt, wobei beispielsweise sich die Positionen 412, 414 in einer Vorlaufleitung der Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401 befinden, während beispielsweise die Position 411, 413 in Leitungsabschnitten liegen, die im Produktionsbetrieb der Prozessanlange mit Produkt in Kontakt kommen können.Exemplary are in the Fig. 3 FIG. 4 illustrates some possible optional positions 411, 412, 413, 414 for an exemplary addition of a gaseous medium, eg compressed air, to a liquid cleaning medium, for example positions 412, 414 in a cleaning-in-place flow line, CIP, device 401 For example, while position 411, 413 are in conduit sections that may come in contact with product during production of the process equipment.

Andere Positionen innerhalb der Prozessanlange 400 bzw. der Kurzzeiterhitzungsanlage 424, bzw. innerhalb der Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung 401, für eine beispielhafte Zugabe eines gasförmigen Mediums, z.B. Druckluft, zu einem flüssigen Reinigungsmedium sind jedoch ebenfalls denkbar.Other positions within the process unit 400 or the short-time heating unit 424, or within the cleaning-in-place, CIP, apparatus 401, for an exemplary addition of a gaseous medium, e.g. Compressed air, to a liquid cleaning medium, however, are also conceivable.

Es folgen 3 Blätter mit den Figuren Fig.1a, Fig. 1b, Fig. 2 und Fig. 3.This is followed by 3 leaves with the figures Fig.1a, Fig. 1b . Fig. 2 and Fig. 3 ,

Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt

  • 100 Beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zum Reinigen einer Prozessanlage
  • 101 Beispielhaftes Mittel zur Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung
  • 102 Beispielhaftes flüssiges Reinigungsmedium
  • 103 Beispielhaftes gasförmiges Medium, beispielhafte Gasblase, vermischt mit flüssigem Reinigungsmedium
  • 104 Beispielhaftes flüssiges Reinigungsmedium vermischt mit zugegebenem gasförmigen Medium
  • 105 Beispielhafte Reinigungsströmung, beispielhafte Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung, beispielhafte Mehrkomponenten-Zweiphasenströmung, beispielhaftes Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium, beispielhafte turbulente Reinigungsströmung
  • 106 Beispielhafte Strömungsrichtung der Reinigungsströmung
  • 107 Beispielhafte Strömungsrichtung des flüssigen Reinigungsmediums
  • 200 Beispielhafte Cleaning-in-Place (CIP) Vorrichtung zum Reinigen einer Prozessanlage
  • 201 Beispielhaftes Mittel zur Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigen Reinigungsmedium zur Bildung einer Reinigungsströmung, beispielhafte Düse zur Eindüsung des gasförmigen Mediums, z.B. Druckluft
  • 202 Beispielhaftes flüssiges Reinigungsmedium
  • 203 Beispielhaftes gasförmiges Medium, beispielhafte Gasblase, vermischt mit flüssigem Reinigungsmedium
  • 204 Beispielhaftes flüssiges Reinigungsmedium vermischt mit zugegebenem gasförmigen Medium
  • 205 Beispielhafte Reinigungsströmung, beispielhafte Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung, beispielhafte Mehrkomponenten-Zweiphasenströmung, beispielhaftes Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium, beispielhafte turbulente Reinigungsströmung
  • 206 Beispielhafte Strömungsrichtung der Reinigungsströmung
  • 207 Beispielhafte Strömungsrichtung des flüssigen Reinigungsmediums
  • 300 Beispielhafter Sammeltank
  • 301 Beispielhafte Reinigungsströmung, beispielhafte turbulente Reinigungsströmung, beispielhafte Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung, beispielhafte Mehrkomponenten-Zweiphasenströmung, beispielhaftes Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium, z.B. nach einem Reinigungsdurchlauf durch zu reinigende Bereiche bzw. Teile einer Prozessanlage
  • 302 Beispielhafte Strömungsrichtung der Reinigungsströmung
  • 303 Beispielhafter Zulauf des Sammeltanks zur Aufnahme der Reinigungsströmung
  • 304 Beispielhafter Ableitung von gasförmigem Medium, welches aus dem Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium getrennt wurde
  • 305 Beispielhaftes gasförmiges Medium getrennt vom Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium
  • 306 Beispielhaftes flüssiges Medium getrennt vom Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium
  • 307 Beispielhafter Ableitung / beispielhafter Abfluss von flüssigem Reinigungsmedium, welches aus dem Gemisch aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium getrennt wurde
  • 400 Beispielhafte Prozessanlage
  • 401 Beispielhafte Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung
  • 402 Beispielhafter Heißwassertank
  • 403 Beispielhafter Laugetank
  • 404 Beispielhafter Säuretank
  • 405 Beispielhafter Puffertank
  • 406 Beispielhafter Abfluss der Reinigungsströmung, z.B. Gully
  • 407 Beispielhafter Kühlmittelkreislauf
  • 408 Beispielhafter Produktweg zu einem Füller / beispielhafter Füller
  • 409 Beispielhafte Heißhaltestrecke
  • 410 Beispielhafte Produktzufuhr
  • 411 Beispielhafte Zufuhr/Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigem Reinigungsmedium
  • 412 Beispielhafte Zufuhr/Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigem Reinigungsmedium
  • 413 Beispielhafte Zufuhr/Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigem Reinigungsmedium
  • 414 Beispielhafte Zufuhr/Zugabe eines gasförmigen Mediums zu einem flüssigem Reinigungsmedium
  • 415 Beispielhafter Reinigungsweg / beispielhafter Reinigungsströmungsweg / beispielhafter Leitungsweg
  • 416 Beispielhafte Druckerhöhungspumpe
  • 417 Beispielhafter Reinigungsweg / beispielhafter Reinigungsströmungsweg / beispielhafter Leitungsweg
  • 418 Beispielhafter Produktweg
  • 419 Beispielhafte Rückführung der Reinigungsströmung
  • 420 Beispielhafte Rückführung der Reinigungsströmung
  • 421 Beispielhafter Wärmetauscher
  • 422 Beispielhafter Enderhitzer
  • 423 Beispielhafter Wärmetauscher mit Kühlmittelkreislauf
  • 424 Beispielhafte Kurzzeiterhitzungsanlage
  • 425 Beispielhafter Reinigungsweg / beispielhafter Reinigungsströmungsweg / beispielhafter Leitungsweg
The reference numerals are assigned as follows
  • 100 Exemplary Cleaning-in-Place (CIP) device for cleaning a process plant
  • 101 Exemplary means for adding a gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow
  • 102 Exemplary liquid cleaning medium
  • 103 Exemplary gaseous medium, exemplary gas bubble, mixed with liquid cleaning medium
  • 104 Exemplary liquid cleaning medium mixed with added gaseous medium
  • 105 Exemplary purge flow, exemplary bubble flow or piston bubble flow, exemplary multi-component two-phase flow, exemplary mixture of liquid purification medium and gaseous medium, exemplary turbulent purge flow
  • 106 Exemplary flow direction of the cleaning flow
  • 107 Exemplary flow direction of the liquid cleaning medium
  • 200 Exemplary Cleaning-in-Place (CIP) device for cleaning a process plant
  • 201 Exemplary means for adding a gaseous medium to a liquid cleaning medium to form a cleaning flow, exemplary nozzle for injecting the gaseous medium, eg compressed air
  • 202 Exemplary liquid cleaning medium
  • 203 Exemplary gaseous medium, exemplary gas bubble, mixed with liquid cleaning medium
  • 204 Exemplary liquid cleaning medium mixed with added gaseous medium
  • 205 Exemplary Purge Flow, Sample Bubble Flow or Bubble Bubble Flow, Exemplary Multi-Component Two-Phase Flow, exemplary mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium, exemplary turbulent cleaning flow
  • 206 Exemplary flow direction of the cleaning flow
  • 207 Exemplary flow direction of the liquid cleaning medium
  • 300 Exemplary collection tank
  • 301 Exemplary cleaning flow exemplary turbulent cleaning flow exemplary bubble flow or piston bubble flow, exemplary multi-component two-phase flow, exemplary mixture of liquid cleaning medium and a gaseous medium, for example after a cleaning pass through to be purified areas or parts of a process plant
  • 302 Exemplary flow direction of the cleaning flow
  • 303 Exemplary inlet of the collecting tank for receiving the cleaning flow
  • 304 Exemplary discharge of gaseous medium, which was separated from the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium
  • 305 Exemplary gaseous medium separated from the mixture of liquid cleaning medium and a gaseous medium
  • 306 Exemplary liquid medium separated from the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium
  • 307 Exemplary derivative / exemplary effluent of liquid cleaning medium, which was separated from the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium
  • 400 Exemplary process plant
  • 401 Exemplary Cleaning-in-Place, CIP, Device
  • 402 Exemplary hot water tank
  • 403 Exemplary liquor tank
  • 404 Exemplary acid tank
  • 405 Exemplary buffer tank
  • 406 Exemplary discharge of the cleaning flow, eg gully
  • 407 Exemplary coolant circuit
  • 408 Exemplary product route to a filler / exemplary filler
  • 409 Exemplary hot holding line
  • 410 Exemplary product feed
  • 411 Exemplary supply / addition of a gaseous medium to a liquid cleaning medium
  • 412 Exemplary supply / addition of a gaseous medium to a liquid cleaning medium
  • 413 Exemplary supply / addition of a gaseous medium to a liquid cleaning medium
  • 414 Exemplary supply / addition of a gaseous medium to a liquid cleaning medium
  • 415 Exemplary Purge Path / Sample Purge Flow Path / Exemplary Path
  • 416 Exemplary booster pump
  • 417 Exemplary Purge Path / Sample Purge Flow Path / Exemplary Path
  • 418 Exemplary product route
  • 419 Exemplary recycling of the cleaning flow
  • 420 Exemplary recycling of the cleaning flow
  • 421 Exemplary heat exchanger
  • 422 Exemplary final heater
  • 423 Exemplary heat exchanger with coolant circuit
  • 424 Exemplary short-time heating plant
  • 425 Exemplary Purge Path / Sample Purge Flow Path / Exemplary Path

Claims (14)

Verfahren zum Reinigen einer Prozessanlage (400), insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, umfassend:
Zugabe eines gasförmigen Mediums (103) zu einem flüssigen Reinigungsmedium (102) zur Bildung einer Reinigungsströmung (105), welche als Blasenströmung oder Kolbenblasenströmung durch die zu reinigenden Teile der Prozessanlage strömt.Process for cleaning a process plant (400), in particular a process plant of the food and beverage industry, comprising:
Adding a gaseous medium (103) to a liquid cleaning medium (102) to form a cleaning flow (105), which flows as a bubble flow or piston bubble flow through the parts to be cleaned of the process plant. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) so dosiert wird, dass die Reinigungsströmung (105) ein Massenverhältnis von flüssigem Reinigungsmedium (102) zu gasförmigem Medium (102) zwischen 100/1 und 10.000/1, insbesondere zwischen 500/1 und 5.000/1, aufweist.The method of claim 1, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) is metered so that the cleaning flow (105) has a mass ratio of liquid cleaning medium (102) to gaseous medium (102) between 100/1 and 10,000 / 1, in particular between 500/1 and 5,000 / 1. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) so dosiert wird, dass die Reinigungsströmung (105) mit dem gasförmigen Medium gesättigt ist, insbesondere wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) so dosiert wird, dass die Reinigungsströmung (105) mit dem gasförmigen Medium bei einem vorgegebenen in der Prozessanlage herrschenden maximalen Druck gesättigt ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) is metered so that the cleaning flow (105) is saturated with the gaseous medium, in particular wherein the addition of the gaseous medium (103) so is metered that the cleaning flow (105) is saturated with the gaseous medium at a predetermined prevailing in the process plant maximum pressure. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, worin die Zugabe des gasförmigen Mediums (103, 203) zum flüssigen Reinigungsmedium (102, 202) über eine Düse (201) erfolgt und/oder in Form der Zugabe von Material, welches in Reaktion mit dem flüssigen Reinigungsmedium Gasblasen im flüssigen Reinigungsmedium erzeugt.Method according to one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103, 203) to the liquid cleaning medium (102, 202) via a nozzle (201) and / or in the form of the addition of material, which in reaction with the liquid cleaning medium Gas bubbles generated in the liquid cleaning medium. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) über eine Venturidüse erfolgt.Method according to the preceding claim, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) via a Venturi nozzle. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das gasförmige Medium (103) Druckluft umfasst.Method according to one of the preceding claims, wherein the gaseous medium (103) comprises compressed air. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das flüssige Reinigungsmedium (102) Wasser, z.B. Heißwasser, saure und/oder basische Lösungen und/oder Desinfektionsflüssigkeiten umfasst.A method according to any preceding claim, wherein the liquid cleaning medium (102) comprises water, e.g. Hot water, acidic and / or basic solutions and / or disinfecting liquids. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) im Strömungsweg des Reinigungsmediums nach einer Pumpe der Prozessanlage erfolgt und/der wobei Pumpen im Strömungswegs des Reinigungsmediums oder im Strömungswegs der Reinigungsströmung im Bypass / in Bypässen umströmt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) in the flow path of the Cleaning medium after a pump of the process plant takes place and / or wherein pumps in the flow path of the cleaning medium or in the flow path of the cleaning flow in the bypass / bypasses are flowed around. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, worin die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) in der Nähe schwer zu reinigender Bereiche der Prozessanlage und/oder in der Nähe stark verschmutzter Bereiche, z.B. vor Wärmetauschern, erfolgt.A method according to any one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) is in the vicinity of difficult-to-clean areas of the process plant and / or in the vicinity of heavily soiled areas, e.g. before heat exchangers, takes place. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, worin die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) im Gegenstrom oder im Gleichstrom zur Strömung des flüssigen Reinigungsmediums erfolgt und/oder worin die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) quer oder vertikal zur Strömung des flüssigen Reinigungsmediums (102) und/oder nach einer Blende im Strömungsweg des flüssigen Reinigungsmediums (102) erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) in countercurrent or in cocurrent to the flow of the liquid cleaning medium and / or wherein the addition of the gaseous medium (103) transversely or vertically to the flow the liquid cleaning medium (102) and / or after an orifice in the flow path of the liquid cleaning medium (102). Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Zugabe des gasförmigen Mediums (103) zum flüssigen Reinigungsmedium (102) getaktet erfolgt.Method according to one of the preceding claims, wherein the addition of the gaseous medium (103) to the liquid cleaning medium (102) is clocked. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Reinigungsströmung nach Durchlauf der Prozessanlage in einem Sammeltank (300) aufgefangen wird, zur Trennung des Gemisches aus flüssigem Reinigungsmedium und gasförmigem Medium.Method according to one of the preceding claims, wherein the cleaning flow is collected after passing through the process plant in a collecting tank (300), for separating the mixture of liquid cleaning medium and gaseous medium. Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung (100, 401) zum Reinigen einer Prozessanlage (400), insbesondere einer Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, dazu konfiguriert, ein Verfahren zum Reinigen einer Prozessanlage nach einem der vorherigen Ansprüche durchzuführen.Cleaning-in-place, CIP, apparatus (100, 401) for cleaning a process plant (400), in particular a process plant of the food and beverage industry, configured to carry out a process for cleaning a process plant according to one of the preceding claims. Prozessanlage (400), z.B. Prozessanlage der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, umfassend eine Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung (401, 100) zum Reinigen der Prozessanlage (400), wobei die Cleaning-in-Place, CIP, Vorrichtung (401, 100) dazu konfiguriert ist, ein Verfahren zum Reinigen der Prozessanlage (400) nach einem der vorherigen Verfahrensansprüche durchzuführen.Process plant (400), e.g. A food and beverage process plant comprising a cleaning-in-place, CIP, apparatus (401, 100) for cleaning the process plant (400), wherein the cleaning-in-place, CIP, apparatus (401, 100) is configured thereto to carry out a method for cleaning the process plant (400) according to one of the preceding method claims.
EP19158807.8A 2018-04-17 2019-02-22 Method for cleaning process systems Pending EP3566787A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018205832.6A DE102018205832A1 (en) 2018-04-17 2018-04-17 PROCESS FOR CLEANING PROCESS PLANTS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3566787A1 true EP3566787A1 (en) 2019-11-13

Family

ID=65529519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19158807.8A Pending EP3566787A1 (en) 2018-04-17 2019-02-22 Method for cleaning process systems

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20190314874A1 (en)
EP (1) EP3566787A1 (en)
CN (1) CN110385315A (en)
DE (1) DE102018205832A1 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3642611A1 (en) * 1986-12-13 1988-06-23 Hilge Philipp Gmbh Process for cleaning line systems
US6454871B1 (en) * 1997-06-23 2002-09-24 Princeton Trade & Technology, Inc. Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid
JP2007331801A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Nippon Canpack:Kk Cleaning device of beverage filling machine
JP2009142752A (en) * 2007-12-14 2009-07-02 Hitachi Plant Technologies Ltd In-place cleaning method of pipeline
DE102008048710A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Hammann Wasser-Kommunal Ingenieurgesellschaft für kommunale Dienstleistungen mbH Method for removing biofilms and deposits from pipeline of water system for e.g. pig farming plant, involves penetrating gas blocks as consequences of liquid and gas flows by rinsing section, where blocks are escaped against flows
DE102008056523A1 (en) * 2008-11-08 2010-05-12 Hammann Wasser-Kommunal Ingenieurgesellschaft für kommunale Dienstleistungen mbH Device for impinging flushing section with gas blocks of gases or gas mixture, has compressed gas line, optionally drainage unit following after compressed gas line and filter unit
JP4894072B2 (en) * 2007-07-02 2012-03-07 株式会社日立プラントテクノロジー Line cleaning method and apparatus
US20130146096A1 (en) * 2010-08-26 2013-06-13 Joseph S. Pickett Method and apparatus for cleaning and sterilizing product lines
DE102014001457A1 (en) * 2014-02-05 2015-03-05 Mtu Friedrichshafen Gmbh Method and device for cleaning a heat exchanger, in particular an exhaust gas recooler for cooling an exhaust gas flow of an exhaust gas recirculation

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB451696A (en) * 1934-11-07 1935-05-10 Gustaf Malmros Improvements in the cleaning of pipes
FI76935C (en) * 1985-07-22 1989-01-10 Goeran Sundholm Coil assemblies.
US5423917A (en) * 1993-02-12 1995-06-13 Garcia, Jr.; Ralph Method for cleaning heat exchanger tubes by creating shock wave and mixing the liquid with injected air
US7392811B2 (en) * 2004-02-23 2008-07-01 Ecolab Inc. Delivery head for multiple phase treatment composition, vessel including a delivery head, and method for treating a vessel interior surface
US7220358B2 (en) * 2004-02-23 2007-05-22 Ecolab Inc. Methods for treating membranes and separation facilities and membrane treatment composition
US7247210B2 (en) * 2004-02-23 2007-07-24 Ecolab Inc. Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment
WO2011088831A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-28 Agramkow Fluid Systems A/S A system and a method for the flushing of air condition systems
CN204797604U (en) * 2011-12-02 2015-11-25 Fbd合伙公司 Food or beverage distributor, nozzle lid
CN104023545A (en) * 2011-12-22 2014-09-03 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 A method for monitoring the operation of a liquid food processing system
CN204412714U (en) * 2015-01-04 2015-06-24 洛阳理工学院 Hydraulic system pipeline decontamination apparatus under a kind of dynamic hydraulic combined exciting
CN104607424B (en) * 2015-01-04 2019-01-08 洛阳理工学院 Hydraulic system pipeline decontamination apparatus and its method under a kind of dynamic hydraulic combined exciting
CN104826840B (en) * 2015-04-30 2016-11-23 河南师范大学 A kind of device interior pipeline cleaning system and control method thereof
CN205701733U (en) * 2016-06-08 2016-11-23 天津环通管道清洗有限公司 A kind of tube cleaning arrangement
CN206925101U (en) * 2017-04-25 2018-01-26 洛阳理工学院 A kind of pressure flow adjustable gas-liquid pulse-control system

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3642611A1 (en) * 1986-12-13 1988-06-23 Hilge Philipp Gmbh Process for cleaning line systems
US6454871B1 (en) * 1997-06-23 2002-09-24 Princeton Trade & Technology, Inc. Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid
JP2007331801A (en) * 2006-06-15 2007-12-27 Nippon Canpack:Kk Cleaning device of beverage filling machine
JP4894072B2 (en) * 2007-07-02 2012-03-07 株式会社日立プラントテクノロジー Line cleaning method and apparatus
JP2009142752A (en) * 2007-12-14 2009-07-02 Hitachi Plant Technologies Ltd In-place cleaning method of pipeline
DE102008048710A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Hammann Wasser-Kommunal Ingenieurgesellschaft für kommunale Dienstleistungen mbH Method for removing biofilms and deposits from pipeline of water system for e.g. pig farming plant, involves penetrating gas blocks as consequences of liquid and gas flows by rinsing section, where blocks are escaped against flows
DE102008056523A1 (en) * 2008-11-08 2010-05-12 Hammann Wasser-Kommunal Ingenieurgesellschaft für kommunale Dienstleistungen mbH Device for impinging flushing section with gas blocks of gases or gas mixture, has compressed gas line, optionally drainage unit following after compressed gas line and filter unit
US20130146096A1 (en) * 2010-08-26 2013-06-13 Joseph S. Pickett Method and apparatus for cleaning and sterilizing product lines
DE102014001457A1 (en) * 2014-02-05 2015-03-05 Mtu Friedrichshafen Gmbh Method and device for cleaning a heat exchanger, in particular an exhaust gas recooler for cooling an exhaust gas flow of an exhaust gas recirculation

Also Published As

Publication number Publication date
CN110385315A (en) 2019-10-29
DE102018205832A1 (en) 2019-10-17
US20190314874A1 (en) 2019-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019132749A1 (en) Device for filling a container with CIP cleaning
EP3261783A1 (en) Equipment and method for treating a workpiece
EP3529082A1 (en) Method for operating a printing device and printing device
EP3566787A1 (en) Method for cleaning process systems
EP2644264A1 (en) Pressure-controlled multi-reactor system
DE102007027944B4 (en) Method and device for cleaning objects in a treatment chamber
EP1984606B1 (en) Metering apparatus and method for operating it
DE102009054205A1 (en) Cooling and cleaning in belt processing lines
DE3502242A1 (en) Method of cleaning and sterilising barrels
DE102015014304A1 (en) Treatment device for pickling and phosphating wire or wire parts and treatment method and treatment device for coating the wire or the wire parts
DE102009039590B4 (en) Plant for purifying a gas of hydrogen sulfide
DE102014001457A1 (en) Method and device for cleaning a heat exchanger, in particular an exhaust gas recooler for cooling an exhaust gas flow of an exhaust gas recirculation
WO2014079654A1 (en) Apparatus for gas scrubbing
JP2011225907A (en) Apparatus for pickling metallic bar and method therefor
EP3338883A1 (en) Apparatus and process for transferring gas into a plurality of process fluids
DE60110423T2 (en) Apparatus and method for washing and sterilizing industrial installations
DE723222C (en) Method and device for the continuous leaching of substances, for example substances containing oil
DE102016110591A1 (en) Cleaning device and method for cleaning an exhaust particulate filter and the cleaning device having cleaning device
CH702076A2 (en) Injection device, useful for cleaning an aerator channel and an aerator in a sewage treatment plant, comprises a dosing lance with a lance outlet, which is connected with a detergent tank through a fluid line
DE19807635B4 (en) Dosing weigher with means for removing bituminous and similar contaminant layers from the surface of a wall
DE202019102991U1 (en) cleaning device
EP1533017A1 (en) Apparatus and process for separating particles from thermally post-treated process waste gases
DE102014017223A1 (en) Method and device for printing a surface with a fluid
DE44164C (en) Process of sucking off and scrubbing gas at the same time
DE102020101772A1 (en) Cleaning device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200421

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20211210

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523