EP3548394B1 - Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes - Google Patents

Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes Download PDF

Info

Publication number
EP3548394B1
EP3548394B1 EP17809269.8A EP17809269A EP3548394B1 EP 3548394 B1 EP3548394 B1 EP 3548394B1 EP 17809269 A EP17809269 A EP 17809269A EP 3548394 B1 EP3548394 B1 EP 3548394B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main flap
packaging
main
flap
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17809269.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3548394A1 (fr
Inventor
Florence CHEVALIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3548394A1 publication Critical patent/EP3548394A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3548394B1 publication Critical patent/EP3548394B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/38—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers the packaging elements, e.g. wrappers being formed by folding and interconnecting two or more blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/32—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray
    • B65D5/321—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper having bodies formed by folding and interconnecting two or more blanks each blank forming a body part, whereby each body part comprises at least one outside face of the box, carton or tray at least one container body part formed by folding up portions of a single blank connected to a central panel from all sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed

Definitions

  • the present invention relates to packaging and more particularly to packaging made of semi-rigid material, such as corrugated cardboard or flat cardboard for example or the like, intended to group together products for their storage and transport and, if necessary, to be transformed into a display in which the products are displayed for sale, such as packaging known as PAV according to the French acronym “Prêt ARIC” or SRP according to the Anglo-Saxon acronym “Shelf Ready Packaging” or RRP according to the acronym Anglo-Saxon “Retail Ready Packaging”.
  • PAV packaging
  • SRP Standard acronym "Prêt ARIC”
  • RRP shelf Ready Packaging
  • Retail Ready Packaging By products we mean sales units or logistics units.
  • These different types of packaging regardless of their combined technical functions or not, are commonly called primary packaging, secondary packaging or tertiary packaging between a product packager and its logistics or distributor customers.
  • the free edges of the intermediate flaps directed towards the flaps have protrusions, and the free edges of the intermediate flaps directed towards the flap side have notches.
  • the end flap of the series of flaps and the tongue on the one hand and the flaps on the other hand are fixed by application to one another and by gluing, said body being mounted automatically by folding said flaps and flaps of said first set around a mandrel.
  • Ready-to-sell packaging consisting of a parallelepipedal packaging comprising a peripheral cutting line delimiting the base of the cover of the packaging and allowing the removal of the cover, after cutting along the peripheral cutting line, to make accessible the products contained in the base which is directly positioned on the shelves of the sales areas.
  • a parallelepipedal packaging comprising a peripheral cutting line delimiting the base of the cover of the packaging and allowing the removal of the cover, after cutting along the peripheral cutting line, to make accessible the products contained in the base which is directly positioned on the shelves of the sales areas.
  • the document JP2009241958 and the document US 6,135,289 disclose a so-called ready-to-sell packaging carton having a peripheral wall formed by a front wall, a pair of side walls and a rear wall.
  • An inclined cutting line is provided in both side walls so that the upper part of the packing carton can be removed by breaking the packing carton along the cutting line to convert the packing carton into a display stand of products.
  • the package comprises a corrugated cardboard box closed at one end, open at its other end and comprising at least side walls, one of said side walls having a line of low resistance, the ends of which end on the upper edge of said side wall and which internally defines a tear-off precut, and a corrugated cardboard cover comprising a bottom wall and a side skirt, said cover covering the open end of the body and being secured thereto, by bonding the skirt to said precut and on at least one other wall of the body.
  • a blank according to the preamble of claim 1 and a package according to the preamble of claim 15 are known from documents. JP2004203471A1 , DE202010010665U1 and JP2014148357A .
  • packaging cardboard have the drawback of being expensive, given the amount of raw material consumed for each packaging, the important paper grade used in particular, and of having insufficient mechanical strength, in particular with regard to packaging. of the pre-cut box type and / or of the type comprising a tray and a cap, so that they do not withstand the constraints of modern logistics such as automatic palletizing or so-called bursting platforms.
  • One of the aims of the invention is therefore to remedy these drawbacks by providing a so-called ready-to-sell and / or grouping and shipping packaging of simple and inexpensive design, having high mechanical resistance and can easily be formed. by means of a flat forming machine by folding-die-forging or around a forming mandrel in particular.
  • a package comprising two separable elements respectively formed from blanks in sheet material of cardboard or corrugated cardboard, a first element forming the base of the package and a second element forming the packaging cover; said packaging is remarkable in that the cutouts of the first and second elements comprise two main flaps, the cutouts of the first and second elements comprising a first main flap, forming the bottom of the packaging and respectively the top of the packaging, of shape quadrilateral, the four corners of which are bevelled, and a second main flap, forming the side walls of the packaging, also quadrilateral in shape, said flaps being connected by a first fold line directly or by means of a secondary flap, and a set of side flaps arranged on either side of at least one of said main flaps and connected to said main flaps by second fold lines perpendicular to the first fold line so that said elements have a general L shape .
  • the first main flap has a rectangular shape, the four corners of which are bevelled and in that the second main flap has a rectangular shape.
  • the side flaps of the first main flap have a length greater than the length of the long side of said first main flap, between two bevelled corners.
  • the side flaps of the first main flap project from the bevelled corners towards the second main flap.
  • each side flap of the first main flap has a third fold line, parallel to the first fold line and extending into the protruding portion of the beveled corner.
  • the side flaps of the first main flap protrude from the bevelled corners in the direction opposite to that of the second main flap.
  • each side flap of the first main flap has two third fold lines extending into the protruding portion of the beveled corner in the direction opposite to that of the second main flap.
  • the side flaps of the second main flap extend the entire length of the long side of said second main flap.
  • Said side flaps of the second main flap have a width equal to the length of the bevelled corners of the first main flap.
  • the first main flap is terminated by a fixing tab connected to said first main flap by a first fold line.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the bevelled corners of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the long side of the second main flap.
  • the first main flap and / or the second main flap of at least one of the elements includes an oblong recess forming a gripping handle.
  • the lateral sides of the lateral flaps of the second main flap, opposite the first main flap, of a first element respectively comprise a tenon able to be inserted into a mortise made in the first main flap, at the level corners opposite to the second main component of a second element.
  • the cuts of the first and second elements are identical or are different.
  • Another object of the invention relates to a blank for packaging comprising two separable elements respectively formed from blanks in sheet material of cardboard or corrugated cardboard, a first element forming the base of the packaging and a second element forming the cover.
  • packaging said cutout is remarkable in that it comprises two main flaps, a first main flap of quadrilateral shape whose four corners are bevelled and a second main flap also of quadrilateral shape, said flaps being connected by a first folding line directly or by through a secondary flap, and a set of side flaps arranged on either side of at least one of said main flaps and connected to said main flaps by second fold lines perpendicular to the first fold line.
  • the first main flap has a rectangular shape, the four corners of which are bevelled, and in that the second main flap has a rectangular shape, the long side of which has a length less than that of the long side of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a length greater than the length of the long side of said first main flap, between two bevelled corners.
  • the side flaps of the first main flap protrude from the bevelled corners towards the second main flap.
  • each side flap of the first main flap has a third fold line, parallel to the first fold line and extending into the protruding portion of the beveled corner.
  • the side flaps of the first main flap protrude from the bevelled corners in the direction opposite to that of the second main flap.
  • Each side flap of the first main flap has two third fold lines extending into the protruding portion of the beveled corner in the direction opposite to that of the second main flap.
  • the side flaps of the second main flap extend the entire length of the long side of said second main flap.
  • the side flaps of the second main flap have a width equal to the length of the bevelled corners of the first main flap.
  • the first main flap is terminated by a fixing tab connected to said first main flap by a first fold line.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the bevelled corners of the first main flap.
  • the side flaps of the first main flap have a width equal to the length of the long side of the second main flap.
  • the first main flap and / or the second main flap comprises an oblong recess forming a gripping handle.
  • the lateral sides of the lateral flaps of the second main flap, opposite the first main flap respectively comprise a tenon able to be inserted into a mortise made in the first main flap, at the level of the opposite corners of the second. main component of a second element.
  • Another object of the invention relates to a device for producing a packaging comprising two separable elements respectively formed from blanks in sheet material of cardboard or corrugated cardboard, a first element forming the base of the packaging and a second element forming the cover of the packaging, said device is remarkable in that it comprises at least means for extracting a first constituent element of the packaging, called the base, from a first blank magazine, means for depositing glue on predetermined areas of the base, means for extracting a second cutout, called a cover, from the first magazine or from a second magazine, in order to position said second overlapping cutout on the glued areas of the first cutting, means for static or on-the-fly pressing of the two blanks, and means for shaping said blanks.
  • the volume shaping means comprise at least one mandrel, folding means, gluing means, and means for pressing the flaps and tongues of the respective cutouts.
  • the volume shaping means comprise at least horizontal or vertical stamping means comprising a shaping tool which comprises folding means, gluing means, and means for pressing the flaps and tabs of the respective cutouts.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3.
  • the base 1 and the cover 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • Each cutout 3 respectively forming the base 1 and the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and respectively the top of the packaging, and a second main flap 5 forming side walls of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are beveled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape, the long side of which has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 s 'extending into the protruding portion of the beveled corner 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the angles of the beveled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the bevelled corner 10, to form fixing tabs 13.
  • These fixing tabs 13 allow the cover 2 to be secured to the base 1 or vice versa.
  • the inner wall of the fixing tabs 13 of the base 1 and of the cover 2 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 and respectively of the base 1.
  • said side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the bevelled corners 10 of the first main flap 4.
  • each cutout 3 comprises second side flaps 14 connected to the first side flaps 8 of the second main flap 5 by second fold lines 9, the width of said second side flaps 14 being substantially equal to the width of the first side flaps 7 in this particular embodiment. It will be observed that the second side flaps 14 may have any width, nevertheless less than or equal to the length of the longitudinal sides of the first main flap 4, without however departing from the scope of the invention.
  • first main flap 4 of each cutout 3 is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the width of these fixing tabs 15 is substantially equal to the width of the side flaps 7.
  • main flaps 4 and 5 can be connected by means of a secondary flap, not shown in the figures, said main flaps 4 and 5 and the secondary flap being connected by parallel fold lines, without however departing from the scope of the invention.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown on the figure 1 .
  • the base 1 and the cover are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • Each cutout 3 respectively forming the base 1 and the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and respectively the top of the packaging, and a second main flap 5 forming side walls of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are beveled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape, the long side of which has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main component 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the first main flap 4 of each cutout 3 is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first folding line 6.
  • the inner wall of the fixing tab 15 of the base 1 and of the cover 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 and respectively of the base 1.
  • the packaging comprises in the same way as above two elements, a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown on the figure 4 .
  • the base 1 and the cover are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • Each cutout 3 respectively forming the base 1 and the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and respectively the top of the packaging, and a second main flap 5 forming side walls of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and respectively 5 and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are beveled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape, the long side of which has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the first main flap 4 of each cutout 3 is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first folding line 6.
  • the inner wall of the fixing tab 15 of the base 1 and of the cover 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 and respectively of the base 1.
  • the packaging differs from that previously described by the fact that the cutouts 3 forming the base 1 and the cover 2 comprise two oblong recesses 16, a first oblong recess 16 made in the first main flap 4 and a second oblong recess 16 made in the second main flap 5, said oblong recesses 16 extending symmetrically on either side of the first fold line 6 connecting the first main flap 4 to the second main flap 5 and symmetrically on either side of the axis longitudinal symmetry of the cutout 3.
  • These oblong recesses 16 advantageously forming gripping handles facilitating the handling of the packaging boxes.
  • first main flap and / or the second main flap of at least one of the elements may include an oblong recess 16 forming a gripping handle without thereby departing from the scope of the invention.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3 shown on the figure 7 .
  • the base 1 and the cover are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • Each cutout 3 respectively forming the base 1 and the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and respectively the top of the packaging, and a second main flap 5 forming side walls of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a shape rectangular whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the bevelled corners 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 extending in the protruding part of the bevelled corner 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the level of the angles of the bevelled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the bevelled corner 10, to form the fixing tongues 13.
  • These fixing tongues 13 allow the fixing of the cap 2 on base 1 or vice versa.
  • the inner wall fixing tabs 13 of the base 1 and of the cover 2 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 and respectively of the base 1.
  • said side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the bevelled corners 10 of the first main flap 4.
  • the packaging comprises two elements, a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general L shape and being obtained from two different cuts 3 and respectively 3 'shown on the figure 10 and respectively 11.
  • the base 1 and the cover 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second lines of fold 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners. bevelled 10 of the first main flap 4, so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • each side flap 7 of the first main flap 4 protrude from bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line 6 and extending in the projecting part of the bevelled corner 10, at the level of the junction between the longitudinal side of the first main flap 4 and of the bevelled corner, to form a tab 12 suitable for being fixed by gluing, for example, on the inner face of the flaps 8 of the second main flap 5.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the bevelled corners 10 in the opposite direction to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 extending into the protruding portion of the bevelled corner 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending to the of the angles of the bevelled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the bevelled corner 10, to form fixing tabs 13.
  • These fixing tabs 13 allow the cap 2 to be secured to the base 1 Or vice versa.
  • the inner wall of the fixing tabs 13 of the base 1 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 .
  • said side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the bevelled corners 10 of the first main flap 4.
  • the cutout 3 'forming the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the top of the packaging, and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape with the long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the first main flap 4 of the cutout 3 ' is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap 4, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fixing tab 15 of the cover 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the base 1.
  • the packaging comprises two elements, a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general L shape and being obtained from two different cutouts 3 and respectively 3 '.
  • the base 1 and the cover 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second lines of fold 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width equal to the length of the second main flap 5 so that the products are not visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the cutout 3 'forming the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the top of the packaging, and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape with the long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the first main flap 4 of the cutout 3 ' is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap 4, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the inner wall of the fixing tab 15 of the cover 2 is glued to the outer wall of the second main flap 5 of the base 1.
  • the packaging comprises two elements, a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general L shape and being obtained from two different cuts 3 and 3 'respectively.
  • the base 1 and the cover 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • the cutout 3 forming the base 1 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second lines of fold 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width equal to the length of the second main flap 5 so that the products are not visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the corners bevelled 10 of the first main component 4.
  • the cutout 3 'forming the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the top of the packaging, and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said main flaps 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises side flaps 8 arranged on either side of the main flap 5 and connected to said main flap 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first line of folding 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape of which only two corners, the corners extending to the right of the second main flap 5, are bevelled, thus forming bevelled corners 10, the other two corners being straight, and the second main flap 5 has a rectangular shape, the long side of which has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the lateral sides of the lateral flaps 8 of the second main flap 5 of the base 1, opposite the first main flap 4, of the cutout 3 comprise a tenon 17, in the form of in the form of a rectangular tongue, suitable for being inserted into a mortise 18, in the form of an oblique slot, made in the first main flap 4, at the corners opposite the second main flap 5, of the cutout 3 'forming the cap 2.
  • the cutout 3 'forming the cover 2 comprises two oblong recesses 16 a first oblong recess 16 formed in the first main flap 4 and a second oblong recess 16 formed in the second main flap 5, said oblong recesses 16 extending symmetrically. on either side of the first fold line 6 connecting the first main flap 4 to the second main flap 5 and symmetrically on either side of the longitudinal axis of symmetry of the cutout 3 '.
  • These oblong recesses 16 advantageously forming gripping handles.
  • the packaging according to the invention comprises two elements, namely a first element forming the base 1 of the packaging and a second element forming the cover 2 of the packaging, said elements forming the base 1 and the cover 2 having a general shape of L and being obtained from two identical cutouts 3.
  • the base 1 and the cover 2 are secured by gluing head to tail to form a substantially parallelepipedal package.
  • the cutout 3 forming the base 1 and the cover 2 of the packaging comprises two main flaps, a first main flap 4 forming the bottom of the packaging, and a second main flap 5 forming a side wall of the packaging, said flaps main 4 and 5 being connected by a first fold line 6.
  • the packaging also comprises a set of side flaps 7 and 8 respectively arranged on either side of said main flaps 4 and 5 respectively and connected to said main flaps 4 and 5 by second fold lines 9 perpendicular to the first fold line 6.
  • the first main flap 4 has a rectangular shape whose four corners are bevelled, thus forming bevelled corners 10
  • the second main flap 5 has a rectangular shape whose the long side has a length less than that of the long side of the first main flap 4.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a length greater than the length of the long side of said first main flap 4, between two bevelled corners.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width less than the length of the second main flap 5, more precisely the side flaps 7 of the first main flap 4 have a width substantially equal to the length of the corners.
  • bevelled 10 of the first main flap 4 so that the products are visible on the longitudinal sides of the packaging.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 protrude from the bevelled corners 10 towards the second main flap 5 and each side flap 7 of the first main flap 4 has a third fold line 11, parallel to the first fold line.
  • the side flaps 7 of the first main flap 4 also protrude from the bevelled corners 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5.
  • Each side flap 7 of the first main flap 4 has two third fold lines 11 extending in the protruding part of the bevelled corner 10 in the direction opposite to that of the second main flap 5, the third fold lines 11 extending at the angles of the bevelled corners and the distance between the two fold lines 11 being equal to the length of the bevelled corner 10, to form fixing tabs 13.
  • the inner wall of the fixing tabs 13 of the base 1 and of the cover 2 are glued to the outer wall of the second main flap 5 of the cover 2 and respectively of the base 1 .
  • said side flaps 8 of the second main flap 4 extend over the entire length of the long side of said second main flap 5 and said side flaps 8 have a width equal to the length of the bevelled corners 10 of the first main flap 4.
  • the cutout 3 comprises second side flaps 14 connected to the first side flaps 8 of the second main flap 5 by second fold lines 9, the width of said second side flaps 14 being substantially equal to the width of the first side flaps 7 in this particular embodiment.
  • first main flap 4 of the cutout 3 is terminated by a fixing tab 15, substantially rectangular, and extending between the two bevelled corners 10 of the end of said main flap, connected to said first main flap 4 by a first fold line 6.
  • the width of these fixing tabs 15 is less than the width of the side flaps 7.
  • a first device for forming and filling the packaging boxes according to the invention comprises a first so-called forming machine which forms the base of the packaging from first blanks stored on edge or flat in a store by means of a mandrel with lateral or vertical displacement, said mandrel giving the shape of L at the base of the packaging, and a second machine called a forming machine which forms the cover of the packaging from second blanks or stored flat in a second magazine by means of a second vertical mandrel, said second vertical mandrel giving the L-shape to the cover of the package and allowing the cover to be held on the base during its gluing.
  • a second device comprises a first store of first cuts flat or on edge, a second store of second cuts or flat or on edge, gluing means allowing the deposition of pads or beads of adhesive, whether it is hot melt glue, hot melt glue or cold glue, on the first blank, and a die-forging device providing the bonding of the second blank on the first blank and comprising a presser with vertical displacement for the forming of the 'packaging consisting of the base and the cap previously glued.
  • a third device for forming and filling the packaging boxes according to the invention comprises a first machine called a forming machine which forms the base of the packaging from first blanks and a second machine called forming machine which forms the cap of the packaging to. from second cuts, as described previously, with an inversion of the cut formed in L and a parallel transfer to the base. Between the two machines, an operator or a machine fills the product base.
  • a fourth device comprises a first combined function former which performs the L-forming of a first blank after extraction from a blank magazine, around a mandrel, to form bases, means for packaging the products, said packaging means being well known to those skilled in the art and depending on the type of products, and a second former which performs the L-forming of a second blank after extraction from a blank magazine to form caps which are then glued to the bases, all the means being integral with the same frame.
  • the device for producing a packaging according to the invention preferably comprises a frame 21 consisting in the usual way of uprights, cross members and side members as well as side safety panels.
  • the device also comprises at one of the ends of the frame 21 two parallel and side-by-side cutout magazines 22,23, said magazines 22,23 having a format, a capacity and an arrangement (horizontal or inclined) suitable for storing blanks according to the invention.
  • the device comprises so-called extraction - transfer means 24 constituted, for example, by an articulated arm in rotation about a horizontal axis, by means of a motor for example, and the free end of which comprises systems of multi-bellows suction cups against the faces of the cardboard blanks of the packaging stored in the stores 22,23.
  • the extraction arm 24 takes two flat cuts simultaneously in the two magazines 22, 23, then performs a horizontal and perfectly positive translation (permanent guiding and holding) of a cutout towards a first hot glue injection system 25.
  • the cutout thus glued receives the second cutout in superposition at a so-called grouping station 26 in order to press and glue the cardboard cutout serving as a base with the cardboard blank serving as a cover.
  • Said grouping station 26 comprises a so-called superposition carriage 27, a presser cylinder 28 and a cylinder 29 for depositing the blanks on the superposition carriage 27.
  • a recovery of the total blank thus formed for the transfer in a positive manner that is to say perfectly guided with respect to a fixed machine frame of reference, to a training station 30 comprising a second hot glue injection system 31 providing a rational and non-polluting gluing of all the joining tabs from the base of the cutouts.
  • a training station 30 comprising a second hot glue injection system 31 providing a rational and non-polluting gluing of all the joining tabs from the base of the cutouts.
  • the cutout is stamped in a forming cavity 32, specially adapted to the shapes and dimensions of the cardboard, guaranteeing by the very principle of forging a perfect squareness of the packaging.
  • a conventional extraction system removes the cutout from the cavity and ejects it onto an exit conveyor 33.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne un conditionnement et plus particulièrement un emballage en matière semi-rigide, tel que du carton ondulé ou du carton plat par exemple ou similaire, destiné à regrouper des produits en vue de leur stockage et de leur transport et, si besoin, à être transformé en présentoir dans lequel les produits sont exposés à la vente, tel un emballage dit PAV selon l'acronyme français « Prêt A Vendre » ou SRP selon l'acronyme anglo-saxon « Shelf Ready Packaging» ou RRP selon l'acronyme anglo-saxon « Retail Ready Packaging ». On entend par produits des unités de vente ou des unités logistiques. Ces différents types d'emballages, quelles que soient leurs fonctions techniques combinées ou non, sont communément appelés emballages primaires, emballages secondaires ou emballages tertiaires entre un conditionneur de produits et ses clients logisticiens ou distributeurs.
    • Etat de la technique
  • Dans le domaine des emballages, il est bien connu des emballage dits prêt à vendre permettant de réaliser des économies de temps et d'argent par rapport aux conditionnements traditionnels pour lesquels il était nécessaire de retirer les produits pour les positionner sur les linéaires des surfaces de vente.
  • C'est le cas notamment du document EP 0 965 528 qui décrit une caisse dite huit pans de matière en feuille de carton réalisé à partir d'un flan comportant une suite de huit volets rectangulaires formant les parois latérales de la caisse et terminée par une languette rectangulaire de fixation, lesdits volets et ladite languette étant reliés les uns aux autres par des premières lignes de pliage parallèles les unes aux autres, à savoir quatre volets principaux séparés deux à deux par quatre volets intermédiaires, lesdits volets intermédiaires étant dénués de rabat, un premier ensemble de rabats latéraux disposés d'un côté et reliés aux volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage et formant au moins partiellement le fond de la caisse, et un second ensemble de rabats latéraux disposés de l'autre côté des volets formant parois latérales, reliés à celle-ci par des troisièmes lignes de pliage perpendiculaires aux premières lignes de pliage et destinées à former au moins partiellement le couvercle de ladite caisse. Les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des saillies, et les bords libres des volets intermédiaires dirigés du côté des rabats comportent des échancrures. Ainsi, le volet d'extrémité de la suite de volets et la languette d'une part et les rabats d'autre part, sont fixés par application les uns sur les autres et par collage, ladite caisse étant montée automatiquement par rabattement desdits volets et des rabats dudit premier ensemble autour d'un mandrin.
  • On connait également des emballages prêt à vendre constitués d'un emballage parallélépipédique comportant une ligne de découpe périphérique délimitant l'embase de la coiffe de l'emballage et permettant le retrait de la coiffe, après découpe le long de la ligne de découpe périphérique, pour rendre accessible les produits contenus dans l'embase qui est directement positionné sur les linéaires des surfaces de vente. C'est le cas notamment de la demande de brevet japonais JP2009241958 et du brevet américain US 6,135,289 .
  • Le document JP2009241958 et le document US 6,135,289 décrivent un carton d'emballage dit prêt à vendre comportant une paroi périphérique formée par une paroi frontale, une paire de parois latérales et une paroi arrière. Une ligne de découpe inclinée est prévue dans les deux parois latérales de telle sorte que la partie supérieure du carton d'emballage peut être retirée en brisant le carton d'emballage le long de la ligne de découpe pour convertir le carton d'emballage en présentoir de produits.
  • On connait également la demande de brevet français FR 2 783 803 qui décrit un conditionnement en matière semi-rigide transformable en présentoir. Le conditionnement comprend une caisse en carton ondulé fermée à une extrémité, ouverte à son autre extrémité et comprenant au moins parois latérales, l'une desdites parois latérales présentant une ligne de faible résistance dont les extrémités aboutissent sur le bord supérieur de ladite paroi latérale et qui définit intérieurement une prédécoupe arrachable, et un couvercle en carton ondulé comprenant une paroi de fond et une jupe latérale, ledit couvercle venant coiffer l'extrémité ouverte de la caisse et étant solidarisée à celle-ci, par collage de la jupe sur ladite prédécoupe et sur au moins une autre paroi de la caisse.
  • Une découpe selon le préambule de la revendication 1 et un emballage selon le préambule de la revendication 15 sont connus des documents JP2004203471A1 , DE202010010665U1 et JP2014148357A .
  • Tous ces types de carton d'emballage présentent l'inconvénient d'être onéreux, compte tenu de quantité de matière première consommée pour chaque emballage, du grade papier utilisé important notamment, et de présenter une résistance mécanique insuffisante, notamment s'agissant des emballages du type caisse prédécoupée et/ou du type comprenant une barquette et une coiffe, de sorte qu'ils ne résistent pas aux contraintes de la logistique moderne telle que la palettisation automatique ou les plateformes dites d'éclatement.
    • Divulguation de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en procurant un emballage dit prêt à vendre et/ou de regroupement et d'expédition de conception simple et peu onéreuse, présentant une forte résistance mécanique et pouvant aisément être formé au moyen d'une machine de formage à plat par pliage-matriçage ou autour d'un mandrin de formage notamment.
  • A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage ; ledit emballage est remarquable en ce que les découpes des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, les découpes des premier et second éléments comprenant un premier volet principal, formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, de forme quadrilatérale dont les quatre coins sont biseautés, et un second volet principal, formant les parois latérales de l'emballage, également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L.
  • De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
  • De préférence, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal.
  • De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
  • De plus, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
  • De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
  • Lesdits rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
  • De préférence, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
  • Selon une variante d'exécution les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
  • Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
  • Avantageusement, le premier volet principal et/ou le second volet principal d'au moins un des éléments comporte un évidement oblong formant poignée de préhension.
  • Selon une autre variante d'exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, d'un premier élément comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés au second volet principal d'un second élément.
  • Les découpes des premier et second éléments sont identiques ou sont différentes.
  • Un autre objet de l'invention concerne une découpe pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage ; ladite découpe est remarquable en ce qu'elle comprend deux volets principaux, un premier volet principal de forme quadrilatéral dont les quatre coins sont biseautés et un second volet principal également de forme quadrilatérale, lesdits volets étant reliés par une première ligne de pliage directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage perpendiculaires à la première ligne de pliage.
  • De préférence, le premier volet principal présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés et en ce que le second volet principal présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal, entre deux coins biseautés.
  • De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés en direction du second volet principal.
  • Par ailleurs, chaque rabat latéral du premier volet principal comporte une troisième ligne de pliage, parallèle à la première ligne de pliage et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté.
  • De plus, les rabats latéraux du premier volet principal font saillies des coins biseautés dans la direction opposée à celle du second volet principal.
  • Chaque rabat latéral du premier volet principal comporte deux troisièmes lignes de pliage s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté dans la direction opposée à celle du second volet principal.
  • De préférence, les rabats latéraux du second volet principal s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal.
  • De préférence, les rabats latéraux du second volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
  • Selon une variante d'exécution, le premier volet principal est terminé par une languette de fixation reliée audit premier volet principal par une première ligne de pliage.
  • Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés du premier volet principal.
  • Selon une autre variante d'exécution, les rabats latéraux du premier volet principal présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal.
  • De manière avantageuse, le premier volet principal et/ou le second volet principal comporte un évidement oblong formant poignée de préhension.
  • Selon une autre variante d'exécution, les côtés latéraux des rabats latéraux du second volet principal, opposés au premier volet principal, comportent respectivement un tenon apte à être introduit dans une mortaise pratiquée dans le premier volet principal, au niveau des coins opposés du second volet principal d'un second élément.
  • Un autre objet de l'invention concerne un dispositif pour la réalisation d'un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage, ledit dispositif est remarquable en ce qu'il comprend au moins des moyens d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes, des moyens de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base, des moyens d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin, pour positionner ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe, des moyens de pressage statique ou à la volée des deux découpes, et des moyens de mise en volume desdites découpes.
  • Selon une première variante d'exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins un mandrin, des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
  • Selon une seconde variante d'exécution, les moyens de mise en volume comportent au moins des moyens de matriçage horizontal ou vertical comprenant un outil de conformation qui comporte des moyens de pliage, des moyens de collage, et des moyens de pressage des rabats et des languettes des découpes respectives.
  • Un dernier objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base de l'emballage et un second élément formant la coiffe de l'emballage, remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes :
    • d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes ;
    • de dépôt de colle sur des zones prédéterminées de la base ;
    • d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin ;
    • de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe
    • de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et
    • de mise en volume desdites découpes.
    Brève description des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, de plusieurs variantes d'exécution, données à titre d'exemples non limitatifs, de l'emballage suivant l'invention, à partir des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir un emballage suivant l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un emballage suivant l'invention,
    • la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l'emballage suivant l'invention représentée à la figure 2,
    • la figure 4 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une première variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 5 et 6,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'une première variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • la figure 6 est une vue en perspective éclatée de la première variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 5,
    • la figure 7 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une seconde variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 8 et 9,
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une seconde variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • la figure 9 est une vue en perspective éclatée de la seconde variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 8,
    • la figure 10 est une vue de dessus d'une découpe permettant d'obtenir une troisième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 11 et 12,
    • la figure 11 est une vue en perspective d'une troisième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • la figure 12 est une vue en perspective éclatée de la troisième variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 11,
    • les figures 13 et 14 sont des vues de dessus de découpes permettant d'obtenir une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention représentée aux figures 15 et 16,
    • la figure 15 est une vue en perspective d'une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • la figure 16 est une vue en perspective éclatée de la quatrième variante d'exécution de l'emballage représentée à la figure 15,
    • les figures 17 et 18 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une cinquième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • les figures 19 et 20 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une sixième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • les figures 21 et 22 sont des vues en perspective et en perspective éclatée respectivement d'une septième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention,
    • la figure 23 est une représentation schématique d'une machine de formage des caisses d'emballage suivant l'invention.
    Mode de réalisation de l'invention
  • On décrira ci-après un emballage en carton plat ou en carton ondulé du type prêt à vendre ou du type emballage secondaire ; toutefois, il est bien évident que l'emballage pourra être destiné à toute autre utilisation et pourra être obtenu dans tout type de matériau semi-rigide sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Dans la suite de la description, on utilisera les mêmes numéros de référence pour désigner des éléments de Emballage et/ou de découpes identiques ou occupant la même position
  • En référence aux figures 1 à 3, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Afin de rigidifier l'emballage, chaque découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation. On observera que les seconds rabats latéraux 14 pourront présenter une largeur quelconque, néanmoins inférieure ou égale à la longueur des côtés longitudinaux du premier volet principal 4, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Par ailleurs, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est sensiblement égale à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • Il est bien évident que lesdits volets principaux 4 et 5 pourront être reliés par l'intermédiaire d'un volet secondaire, non représenté sur les figures, lesdits volets principaux 4 et 5 et le volet secondaire étant reliés par des lignes de pliage parallèles, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Selon une première variante d'exécution, en référence aux figures 4 à 6, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 1. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • Selon une seconde variante d'exécution, en référence aux figures 7 à 9, l'emballage comporte de la même manière que précédemment deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 4. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement, le premier volet principal 4 de chaque découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • L'emballage se distingue de celui précédemment décrit par le fait que les découpes 3 formant la base 1 et la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16, un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s'étendant symétriquement de part et d'autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal de la découpe 3. Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension facilitant la manipulation des caisses d'emballage.
  • Il est bien évident que seul le premier volet principal et/ou le second volet principal d'au moins un des éléments pourra comporter un évidement oblong 16 formant poignée de préhension sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Selon une troisième variante d'exécution, en référence aux figures 10 à 12, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques représentées sur la figure 7. La base 1 et la coiffe sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • Chaque découpe 3 formant respectivement la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant des parois latérales de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Selon une quatrième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 13 à 16, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes représentées sur les figure 10 et respectivement 11. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Ces languettes de fixation 13 permettent la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1 ou inversement. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2.
  • De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3' est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
  • Selon une cinquième variante d'exécution en référence aux figures 17 et 18, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • Afin de permettre la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, le premier volet principal 4 de la découpe 3' est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal 4, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la base 1.
  • Selon une sixième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 19 et 20, l'emballage comporte deux éléments, un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 et respectivement 3' différentes. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • La découpe 3 formant la base 1 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur égale à la longueur du second volet principal 5 de sorte que les produits ne sont pas visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Les rabats latéraux 7, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 4, forment les parois longitudinales de l'emballage et les rabats latéraux 8, une fois repliés perpendiculairement au volet principal 5, forment des pans biseautés pour réaliser un emballage dit à huit pans qui présente une grande résistance mécanique notamment en compression verticale.
  • La découpe 3' formant la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le dessus de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également des rabats latéraux 8 disposés de part et d'autre du volet principal 5 et reliés audit volet principal 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont seulement deux coins, les coins s'étendant au droit du second volet principal 5, sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, les deux autres coins étant droits, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Afin d'assurer la solidarisation de la coiffe 2 sur la base 1, les côtés latéraux des rabats latéraux 8 du second volet principal 5 de la base 1, opposés au premier volet principal 4, de la découpe 3 comportent un tenon 17, se présentant sous la forme d'une languette rectangulaire, apte à être introduit dans une mortaise 18, se présentant sous la forme d'une fente oblique , pratiquée dans le premier volet principal 4, au niveau des coins opposés au second volet principal 5, de la découpe 3' formant la coiffe 2.
  • De plus, la découpe 3' formant la coiffe 2 comportent deux évidements oblongs 16 un premier évidement oblong 16 pratiqué dans le premier volet principal 4 et un second évidement oblong 16 pratiqué dans le second volet principal 5, lesdits évidements oblongs 16 s'étendant symétriquement de part et d'autre de la première ligne de pliage 6 reliant le premier volet principal 4 au second volet principal 5 et symétriquement de part et d'autre de l'axe de symétrie longitudinal de la découpe 3'. Ces évidements oblongs 16 formant avantageusement des poignées de préhension.
  • Selon une septième variante d'exécution de l'emballage suivant l'invention, en référence aux figures 21 et 22, l'emballage suivant l'invention comporte deux éléments, à savoir un premier élément formant la base 1 de l'emballage et un second élément formant la coiffe 2 de l'emballage, lesdits éléments formant la base 1 et la coiffe 2 présentant une forme générale de L et étant obtenus à partir de deux découpes 3 identiques. La base 1 et la coiffe 2 sont solidarisées par collage tête bêche pour former un emballage sensiblement parallélépipédique.
  • La découpe 3 formant la base 1 et la coiffe 2 de l'emballage comprend deux volets principaux, un premier volet principal 4 formant le fond de l'emballage, et un second volet principal 5 formant une paroi latérale de l'emballage, lesdits volets principaux 4 et 5 étant reliés par une première ligne de pliage 6. L'emballage comporte également un ensemble de rabats latéraux 7 et respectivement 8 disposés de part et d'autre desdits volets principaux 4 et respectivement 5 et reliés auxdits volets principaux 4 et 5 par des deuxièmes lignes de pliage 9 perpendiculaires à la première ligne de pliage 6. Le premier volet principal 4 présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés, formant ainsi des coins biseautés 10, et le second volet principal 5 présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal 4.
  • Par ailleurs, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal 4, entre deux coins biseautés. Dans cet exemple particulier de réalisation, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur inférieure à la longueur du second volet principal 5, plus précisément les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 présentent une largeur sensiblement égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4, de sorte que les produits sont visibles sur les côtés longitudinaux de l'emballage. De plus, les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font saillies des coins biseautés 10 en direction du second volet principal 5 et chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte une troisième ligne de pliage 11, parallèle à la première ligne de pliage 6 et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10, au niveau de la jonction entre le côté longitudinal du premier volet principal 4 et du coin biseauté, pour former une languette 12 propre à être fixée par collage, par exemple, sur la face intérieure des rabats 8 du second volet principal 5. Les rabats latéraux 7 du premier volet principal 4 font également saillies des coins biseautés 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5. Chaque rabat latéral 7 du premier volet principal 4 comporte deux troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté 10 dans la direction opposée à celle du second volet principal 5, les troisièmes lignes de pliage 11 s'étendant au niveau des angles des coins biseautés et la distance entre les deux lignes de pliage 11 étant égale à la longueur du coin biseauté 10, pour former des languettes de fixation 13. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure des languettes de fixation 13 de la base 1 et de la coiffe 2 sont collées sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • De plus, lesdits rabats latéraux 8 du second volet principal 4 s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal 5 et lesdits rabats latéraux 8 présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés 10 du premier volet principal 4.
  • Afin de rigidifier l'emballage, la découpe 3 comporte des seconds rabats latéraux 14 reliés aux premiers rabats latéraux 8 du second volet principal 5 par des secondes lignes de pliage 9, la largeur desdits seconds rabats latéraux 14 étant sensiblement égale à la largeur des premiers rabats latéraux 7 dans cet exemple particulier de réalisation.
  • Par ailleurs, le premier volet principal 4 de la découpe 3 est terminé par une languette de fixation 15, sensiblement rectangulaire, et s'étendant entre les deux coins biseautés 10 de l'extrémité dudit volet principal, reliée audit premier volet principal 4 par une première ligne de pliage 6. La largeur de ces languettes de fixation 15 est inférieure à la largeur des rabats latéraux 7. Afin d'assurer l'assemblage de la base 1 et de la coiffe 2, qui sont positionnées tête bêche, la paroi intérieure de la languette de fixation 15 de la base 1 et de la coiffe 2 est collée sur la paroi extérieure du second volet principal 5 de la coiffe 2 et respectivement de la base 1.
  • Il est bien évident que les coins biseautés 10 des découpes 3 et 3' des exemples décrits précédemment pourront être convexes sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Différentes machines pour former et remplir les caisses d'emballages peuvent être prévues.
  • Un premier dispositif pour former et remplir les caisses d'emballage suivant l'invention comporte une première machine dite formeuse qui forme la base de l'emballage à partir de premières découpes stockées sur chant ou à plat dans un magasin au moyen d'un mandrin à déplacement latéral ou vertical, ledit mandrin donnant la forme de L à la base de l'emballage, et une seconde machine dite formeuse qui forme la coiffe de l'emballage à partir de secondes découpes ou stockées à plat dans un second magasin au moyen d'un second mandrin vertical, ledit second mandrin vertical donnant la forme de L à la coiffe de l'emballage et permettant le maintien de la coiffe sur la base lors de son collage.
  • Un second dispositif comporte un premier magasin de premières découpes à plat ou sur chant, un second magasin de secondes découpes ou à plat ou sur chant, des moyens de collage permettant le dépôt de plots ou de cordons de colle, qu'il s'agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur la première découpe, et un dispositif de matriçage procurant le collage de la seconde découpe sur la première découpe et comprenant un presseur à déplacement vertical pour le formage de l'emballage constitué de la base et de la coiffe préalablement collées.
  • Un troisième dispositif pour former et remplir les caisses d'emballage suivant l'invention comporte une première machine dite formeuse qui forme la base de l'emballage à partir de première découpes et une seconde machine dite formeuse qui forme la coiffe de l'emballage à partir de secondes découpes, telles que décrites précédemment, avec un retournement de la découpe formée en L et un transfert parallèle à la base. Entre les deux machines, un opérateur ou une machine remplit la base de produits.
  • Un quatrième dispositif comporte une première formeuse à fonction combinée qui réalise le formage en L d'une première découpe après extraction d'un magasin de découpes, autour d'un mandrin, pour former des bases, des moyens d'encaissage des produits, lesdits moyens d'encaissage étant bien connus de l'Homme du Métier et dépendant de la typologie des produits, et une seconde formeuse qui réalise le formage en L d'une seconde découpe après extraction d'un magasin de découpes pour former des coiffes qui sont ensuite collées sur les bases, l'ensemble des moyens étant solidaires d'un même bâti.
  • Ainsi, le procédé de fabrication des emballages suivant l'invention comporte au moins les étapes suivantes :
    • d'extraction d'un premier élément constitutif de l'emballage, dit base, d'un premier magasin de découpes ;
    • de dépôt de colle, qu'il s'agisse de colle thermofusible, de colle chaude dite « hot melt » ou de colle froide, sur des zones prédéterminées de la base ;
    • d'extraction d'une seconde découpe, dite coiffe, du premier magasin ou d'un second magasin ;
    • de positionnement de ladite seconde découpe en chevauchement sur les zones encollées de la première découpe
    • de pressage statique ou à la volée des deux découpes ; et
    • de mise en volume desdites découpes.
  • Afin de mettre en œuvre ledit procédé, le dispositif pour la réalisation d'un emballage suivant l'invention, en référence à la figure 23, comprend de préférence un bâti 21 constitué de manière usuelle de montants, traverses et longerons ainsi que de panneaux latéraux de sécurité. Le dispositif comporte également à l'une des extrémités du bâti 21 deux magasins de découpes 22,23 parallèles et côte à côte, lesdits magasins 22,23 présentant un format, une contenance et une disposition (horizontale ou inclinée) adéquate pour stocker des découpes suivant l'invention. Le dispositif comprend des moyens dits d'extraction - transfert 24 constitués, par exemple, par un bras articulé en rotation autour d'un axe horizontal, par le biais d'un moteur par exemple, et dont l'extrémité libre comporte des systèmes de ventouses multi-soufflets contre les faces des découpes cartons de l'emballage stockés dans les magasins 22,23. Ainsi, le bras d'extraction 24 prend deux découpes à plat simultanément dans les deux magasins 22,23, puis effectue une translation horizontale et parfaitement positif (guidage et maintien permanents) d'une découpe vers un premier système d'injection de colle chaude 25. Au poste stationnaire suivant de la machine, la découpe ainsi encollée reçoit en superposition la seconde découpe à un poste dit de regroupement 26 afin de presser et coller la découpe carton servant de base avec la découpe carton servant de coiffe. Ledit poste de regroupement 26 comprend un chariot dit de superposition 27, un vérin presseur 28 et un vérin de dépose 29 des découpes sur le chariot de superposition 27. Par la suite, une reprise de la découpe totale ainsi constituée pour le transfert de manière positive, c'est-à-dire parfaitement guidée par rapport à un référentiel machine fixe, vers un poste de formation 30 comprenant un second système d'injection de colle chaude 31 procurant un encollage rationnel et non polluant de l'ensemble des pattes de jonctionnement de la base des découpes. Cette seconde enduction de colle effectuée, la découpe est matricée dans une cavité de formage 32, spécialement adaptée aux formes et dimensions du carton, garantissant par le principe même du matriçage un équerrage parfait de l'emballage. Enfin un système d'extraction conventionnel évacue la découpe de la cavité et l'éjecte sur un convoyeur de sortie 33.
  • On observera que l'ensemble des mouvements sont synchronisés par des dispositifs mécaniques ou servo-motorisés bien connus de l'homme de l'art et que différents dispositifs d'auto-réglages et de changements d'outillage faciliteront la flexibilité des formats à traiter attendue pour un tel système (emballage + machine)
  • Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de l'invention.

Claims (18)

  1. Découpe (3,3') pour emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l'emballage, ladite découpe (3,3') comprenant deux volets principaux (4,5), un premier volet principal (4) de forme quadrilatérale et un second volet principal (5) également de forme quadrilatérale, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6), caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est de forme quadrilatérale et ses quatre coins sont biseautés.
  2. Découpe pour emballage suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) présente une forme rectangulaire dont les quatre coins sont biseautés (10) et en ce que le second volet principal (5) présente une forme rectangulaire dont le côté long présente une longueur inférieure à celle du côté long du premier volet principal (4).
  3. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une longueur supérieure à la longueur du côté long dudit premier volet principal (4), entre deux coins biseautés (10).
  4. Découpe pour emballage suivant la revendication 3 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) en direction du second volet principal (5).
  5. Découpe pour emballage suivant la revendication 4 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte une troisième ligne de pliage (11), parallèle à la première ligne de pliage (6) et s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10).
  6. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) font saillies des coins biseautés (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  7. Découpe pour emballage suivant la revendication 6 caractérisée en ce que chaque rabat latéral (7) du premier volet principal (4) comporte deux troisièmes lignes de pliage (11) s'étendant dans la partie faisant saillie du coin biseauté (10) dans la direction opposée à celle du second volet principal (5).
  8. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) s'étendent sur toute la longueur du côté long dudit second volet principal (5).
  9. Découpe pour emballage suivant la revendication 8 caractérisée en ce que les rabats latéraux (8) du second volet principal (5) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  10. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) est terminé par une languette de fixation (15) reliée audit premier volet principal (4) par une première ligne de pliage (6).
  11. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur des coins biseautés (10) du premier volet principal (4).
  12. Découpe pour Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisée en ce que les rabats latéraux (7) du premier volet principal (4) présentent une largeur égale à la longueur du côté long du second volet principal (4).
  13. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisée en ce que le premier volet principal (4) et/ou le second volet principal (5) comporte un évidement oblong (16) formant poignée de préhension.
  14. Découpe pour emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisée en ce que les côtés latéraux des rabats latéraux (8) du second volet principal (5), opposés au premier volet principal (4), comportent respectivement un tenon (17) apte à être introduit dans une mortaise (18) oblique pratiquée dans le premier volet principal (4), au niveau des coins opposés du second volet principal (5) d'un second élément.
  15. Emballage comprenant deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes en matériau en feuille de carton ou carton ondulé, un premier élément formant la base (1) de l'emballage et un second élément formant la coiffe (2) de l'emballage, les découpes (3,3') des premier et second éléments comprennent deux volets principaux, un premier volet principal (4), formant le fond de l'emballage et respectivement le dessus de l'emballage, de forme quadrilatérale, et un second volet principal (5), formant les parois latérales de l'emballage, également de forme quadrilatérale, lesdits volets (4,5) étant reliés par une première ligne de pliage (6) directement ou par l'intermédiaire d'un volet secondaire, et un ensemble de rabats latéraux (7,8) disposés de part et d'autre d'au moins un desdits volets principaux (4,5) et reliés auxdits volets principaux par des deuxièmes lignes de pliage (9) perpendiculaires à la première ligne de pliage (6) de sorte que lesdits éléments présentent une forme générale de L, caractérisé en ce que le premier volet principal des découpes (3,3') des premier et second éléments est de forme quadrilatérale et ses quatre coins sont biseautés (10).
  16. Emballage selon la revendication 15 dans lequel les deux éléments séparables respectivement formés à partir de découpes (3, 3') comprennent l'une quelconque des caractéristiques additionnelles des revendications 2 à 14.
  17. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que les découpes (3) des premier et second éléments sont identiques.
  18. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 15 ou 16 caractérisé en ce que les découpes (3,3') des premier et second éléments sont différentes.
EP17809269.8A 2016-12-01 2017-12-01 Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes Active EP3548394B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1661804A FR3059650B1 (fr) 2016-12-01 2016-12-01 Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes
PCT/EP2017/081269 WO2018100194A1 (fr) 2016-12-01 2017-12-01 Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3548394A1 EP3548394A1 (fr) 2019-10-09
EP3548394B1 true EP3548394B1 (fr) 2020-09-23

Family

ID=57963355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17809269.8A Active EP3548394B1 (fr) 2016-12-01 2017-12-01 Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10919677B2 (fr)
EP (1) EP3548394B1 (fr)
AU (1) AU2017367197A1 (fr)
ES (1) ES2837079T3 (fr)
FR (1) FR3059650B1 (fr)
PT (1) PT3548394T (fr)
WO (1) WO2018100194A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11383878B2 (en) * 2012-07-31 2022-07-12 Vanguard Packaging, Llc Box container and display
CA3049865A1 (fr) * 2016-12-09 2018-06-14 Westrock Shared Services, Llc Systeme de presentation et d'expedition enveloppant pret pour la mise en rayon
US20220127038A1 (en) * 2020-10-02 2022-04-28 Westrock Shared Services, Llc Modular packaging system

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1654225A (en) * 1924-10-01 1927-12-27 Tanner Frederick Hussey Dividable box
US3531045A (en) * 1968-05-22 1970-09-29 Hoerner Waldorf Corp Separable container
ZA705258B (en) * 1970-07-29 1971-10-27 J Stegmann Improvements to blanks for boxes and the manufacture of boxes therefrom
FR2665137B1 (fr) 1990-07-24 1994-07-01 Otor Sa Caisses en une matiere en feuille, flans et machine pour la realisation de telles caisses.
GB9118805D0 (en) * 1991-09-03 1991-10-16 Dolan Wellpack Ltd Hooded tray
FR2783803B1 (fr) 1998-09-25 2000-12-15 Smurfit Socar Sa Conditionnement en matiere semi-rigide transformable en presentoir et flan pour la realisation de ce conditionnement
US6135289A (en) 1999-12-10 2000-10-24 Master Fasteners Inc. Shipping containing and display case for fastening packages
GB0012102D0 (en) * 2000-05-19 2000-07-12 Reckitt Benckiser Inc Improvemnts in or relating to containers
JP2004203471A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Kao Corp 包装箱
US6974033B2 (en) * 2003-05-05 2005-12-13 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Wraparound-style shipping containers convertible to dispensing or display containers
JP2009241958A (ja) 2008-03-31 2009-10-22 Dainippon Printing Co Ltd 包装展示兼用カートン
DE202010010665U1 (de) * 2010-07-26 2010-10-21 Mondi Bad Rappenau Gmbh Zuschnitt für ein Ober- oder Unterteil einer kombinierten Transport- und Präsentationsverpackung sowie kombinierte Transport- und Präsentationsverpackung
GB201301089D0 (en) * 2013-01-22 2013-03-06 Meadwestvaco Packaging Systems Carton and carton blank
US9994356B2 (en) * 2016-03-16 2018-06-12 Westrock Shared Services, Llc Blanks and methods for forming a shelf-ready display container

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3059650A1 (fr) 2018-06-08
AU2017367197A1 (en) 2019-07-18
EP3548394A1 (fr) 2019-10-09
US10919677B2 (en) 2021-02-16
ES2837079T3 (es) 2021-06-29
WO2018100194A1 (fr) 2018-06-07
PT3548394T (pt) 2020-12-24
FR3059650B1 (fr) 2019-10-18
US20190291932A1 (en) 2019-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0028995B1 (fr) Emballage pour ampoules pharmaceutiques ou similaires
EP0876281B1 (fr) Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
EP0468860B1 (fr) Machine et procédé pour la réalisation de caisses de matière en feuille
EP2225162B1 (fr) Boite d'emballage avec languette de centrage, ensemble de decoupes et procede pour la realisation d'une telle boite
EP3548394B1 (fr) Decoupes pour emballage primaire et/ou secondaire et/ou tertiaire et emballage obtenu avec de telles decoupes
WO2009133279A2 (fr) Ensemble de decoupes en carton, boite et procede de fabrication de boite avec de telles decoupes
FR2624100A1 (fr) Boite a verrouillage
CA2686552A1 (fr) Boite d'emballage pour flacons et decoupes correspondantes
EP3046846B1 (fr) Flan de matiere en feuille avec languettes de centrage, boite et procede mettant en oeuvre un tel flan
EP0904235B1 (fr) Procede pour la realisation d'un emballage a couvercle emboitable a partir d'un flan
EP0919481B1 (fr) Boíte d'emballage comportant un dispositif de calage
EP0785138B1 (fr) Ensemble de découpes pour caisse d'emballage formant présentoir et caisse obtenue avec un tel ensemble
FR2915181A1 (fr) Etui de conditionnement avec calage.
EP1136368B1 (fr) Flan en carton ou similaire pour la formation d'un contenant à fermeture inviolable
EP0738664B1 (fr) Emballage de vente autoporteur en carton, notamment pour pots thermoformés
EP0765823A1 (fr) Conteneur pour le conditionnement et le transport des cycles
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
EP0776833B1 (fr) Etui d'emballage pour objet proposé à la vente, en particulier pour objet de petite dimension
FR2892389A3 (fr) Emballage en un materiau semi-rigide, repliable a plat, comportant un systeme integre de faux fond.
FR2596024A1 (fr) Emballage-presentoir pour plusieurs verres a boire ou articles similaires alignes
CA2084484A1 (fr) Emballage de presentation et de vente, notamment de petits articles, et procede de realisation d'un tel emballage
FR2683207A1 (fr) Emballage de transport et de distribution.
FR2628392A1 (fr) Emballage de presentation pour quatre articles disposes en carre
WO2000043283A2 (fr) Contenant en carton obtenu par pliage d'une bande, destine a des objets de hauteur variable
FR3077276A1 (fr) Emballage de type pret a vendre realise en deux elements dont les fonds sont superposes.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190528

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200605

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602017024311

Country of ref document: DE

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1316185

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201015

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: CABINET GERMAIN AND MAUREAU, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3548394

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20201224

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20201217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201224

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201223

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201223

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1316185

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200923

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210123

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602017024311

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

26N No opposition filed

Effective date: 20210624

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200923

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200923

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231221

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231212

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240108

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20240101

Year of fee payment: 7