EP3539720A1 - Schleifwerkzeug zum schleifen eines motorblocks - Google Patents

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EP3539720A1
EP3539720A1 EP19156235.4A EP19156235A EP3539720A1 EP 3539720 A1 EP3539720 A1 EP 3539720A1 EP 19156235 A EP19156235 A EP 19156235A EP 3539720 A1 EP3539720 A1 EP 3539720A1
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EP
European Patent Office
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base body
channels
grinding tool
cover plate
cooling fluid
Prior art date
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EP19156235.4A
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English (en)
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EP3539720B1 (de
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Mario Nairz
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Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Original Assignee
Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
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    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
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    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with cooling provisions
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    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
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    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
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    • B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots

Definitions

  • the invention relates to a grinding tool for grinding an engine block, comprising a base body, which comprises a central coupling region for connecting the base body to a rotary drive of a grinding machine, wherein the base body is substantially rotationally symmetrical with respect to a rotation axis, an abrasive coating, which is arranged on the base body and extends at least over an outer annular region of the body, at least one supply for a cooling fluid, and a substantially circular cover plate, which is arranged substantially normal to the axis of rotation and forming an axial gap on the base body, wherein the axial gap in fluid communication with the at least a supply and the abrasive coating is, so that a supplied via the at least one feed cooling fluid can be passed over the axial gap to the abrasive coating.
  • the invention further relates to an arrangement of such a grinding tool and a HSK receptacle connected thereto at least over the central coupling region of the base body.
  • grinding tools for grinding engine blocks are already known per se from the prior art.
  • the grinding process used is also known as “micro milling” or “smear grinding”.
  • the material undergoing the grinding process is removed and “lubricated” by the microporosity of the surface to be ground.
  • the grinding tools are frequently cooled by means of a cooling fluid, whereby a cooling fluid supplied via a feed is directed to the abrasive coating via an axial gap.
  • the cover plate is positioned at a distance from the base body, resulting in a cylindrical gap between the cover plate and the base body, through which the cooling fluid is distributed.
  • the object of the present invention is therefore to improve the service life of the grinding tool and the surface finish of the grinding tool to be machined surface of the engine blocks over the prior art and an arrangement of a thus improved grinding tool and at least over the central coupling region of the body indicate the HSK recorded.
  • the grinding tool that are arranged on one of the cover plate zugwandten surface of the base body and / or on a base body zugwandten surface of the cover first channels for selectively directing the cooling fluid from the at least one feed to the abrasive coating.
  • the cooling fluid can thus be directed via first channels of the at least one feed to the abrasive coating, whereby a more uniform and controlled distribution of the cooling fluid is possible.
  • abraded material can be removed more efficiently. Overall, this leads to about 30% longer life compared to the prior art.
  • the cover plate can be arranged in the grinding tool according to the invention as in the prior art at a distance from the base body, so that in addition to the first channels, a cylindrical gap between the cover plate and the base body is arranged. According to a preferred embodiment, however, it is provided that contact the zugplatten the cover plate surface of the body and the base body zugwandte surface of the cover partially. In this case, there is no cylindrical gap between the cover plate and the main body, but a plurality of axial gaps having the geometry of the first channels.
  • protection is also desired for an arrangement comprising a grinding tool according to the invention and a HSK receptacle connected at least over the central coupling region of the base body.
  • FIGS. 1 . 2 and 3a show an assembly 25 of a grinding tool 1 for grinding an engine block and a HSK receptacle 23.
  • the grinding tool 1 comprises a base body 2, which has a central coupling region 3 for connecting the base body 2 to a rotary drive 4 a grinding machine 5 (in the FIG. 3a indicated by dashed lines), wherein the base body 2 is formed with respect to a rotation axis 6 is substantially rotationally symmetrical.
  • the central coupling region 3 is designed such that the grinding tool 1 can be connected to an HSK receptacle 23.
  • the grinding tool 1 further comprises an abrasive coating 7, which extends at least over an outer annular zone 8 of the main body 2, at least one feed 9 for a cooling fluid 10, and a substantially circular cover plate 11 which is arranged substantially normal to the axis of rotation 6 and forming an axial gap 12 on the base body 2, wherein the axial gap 12 is in fluid communication with the at least one feed 9 and the abrasive coating 7, so that one of the at least one Feeding 9 supplied cooling fluid 10 can be passed through the axial gap 12 to the abrasive coating 7 (see FIG. 3a ).
  • the annular zone 8 of the main body 2 is aligned substantially normal to the axis of rotation 6.
  • first channels 15 for the targeted guidance of the cooling fluid 10 of the at least one feed 9 to the abrasive coating 7 is arranged.
  • both at the cover plate 11 zugwandten surface 13 of the base body 2 as well as on the base body 2 zugwandten surface 14 of the cover 11 first channels 15 for selectively directing the cooling fluid 10 of the at least one Feeder 9 are arranged to the abrasive coating 7.
  • the feed 9 for the cooling fluid 10 extends substantially parallel to the axis of rotation 6 or in the axial direction 29, and is formed as a bore in the base body 2. This feed 9 can continue in the HSK receptacle 23 in the form of an opening 33.
  • the cover plate 11, the base body 2 and the HSK receptacle 23 are detachably connected to each other via connecting means 24 in the form of screws.
  • the screws penetrate recesses 30 in the cover plate 11 and recesses 31 in the base body 2 and are mounted in bores 32 in the HSK receptacle 23.
  • the screws 24 may have an external thread and the bores 32 have a corresponding internal thread.
  • the cover plate 11 is connected to the main body 2, and on the other hand the package of cover plate 11 and base body 2 is connected to the HSK receptacle 23.
  • the cover plate 11 zugwandte surface 13 of the base body 2 and the base body 2 zugwandte surface 14 of the cover 11 contact areas, namely the places where no first channels 15 are provided.
  • the base body 2 and the cover plate 11 each have an inclined surface 17, 18, which adjoins the abrasive coating 7, wherein the inclined surfaces 17, 18 contact regionally.
  • second channels 19 are arranged for the targeted guidance of the cooling fluid 10.
  • 17 and 18 may be arranged on the inclined surface 18 or on both inclined surfaces second channels 19 for the selective guidance of the cooling fluid 10.
  • third channels 20 are arranged for the purposeful conduction of the cooling fluid 10, wherein the third channels 20 are connected to the second channels 19.
  • annular channel 26 is arranged for the targeted guidance of the cooling fluid 10.
  • cooling fluid 10 is passed through the first channels 15 radially toward the outer edge 21 of the body 2, enters the annular channel 26, from there into the second channels 19 and finally into the third channels 20, which are arranged in the abrasive coating 7.
  • the outer circular ring zone 8 of the main body 2 is shown in detail.
  • the abrasive coating 7 arranged on the base body 2 in this annular zone 8 comprises diamonds, is galvanically connected to the base body 2, and has a thickness 22 of 0.1 mm to 1 mm, preferably approximately 0.3 mm.
  • the abrasive coating is not only aligned substantially normal to the axis of rotation 6, but also encloses a part of the outer edge 21 of the base body 2.
  • FIGS. 4a and 4b Details of the cooling fluid distribution system can be found: Starting from the feed 9, the first channels 15 extend in a star shape essentially in the radial direction 16 outwards. The channels 15 each have the same angular distance relative to each other.
  • the first channels 15 open into the annular channel 26, and the annular channel 26 is formed by a cavity between a arranged on the base body 2 part surface 27 and arranged on the cover plate 11 part surface 28 (see also FIG. 5 ).
  • the cooling fluid 10 enters the second channels 19. These are arranged offset to the first channels 15. There are more second channels 19 are provided as the first channels 15. The second channels 19 also extend in the radial direction 16 to the outside.
  • the cooling fluid 10 enters the third channels 20, which are connected to the second channels 19.
  • the third channels 20 extend obliquely with respect to the radial direction 16, and widen towards the outer edge 21 of the main body 2.
  • FIG. 5 shows the cover plate 11 of the grinding tool 1 from the rear.
  • the base body 2 facing surface 14, the part surface 28, which limits the annular channel 26 in the axial direction 29 together with the part surface 27 of the base body 2, and the inclined surface 18 can be seen.
  • no channels for the selective guidance of the cooling fluid 10 are arranged on the surface 14 and the inclined surface 18.
  • channels 15 and 19 may be provided here in addition to or instead of the channels provided on the main body 2.

Landscapes

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Abstract

Schleifwerkzeug (1) zum Schleifen eines Motorblocks, umfassend- einen Grundkörper (2), welcher einen zentralen Kopplungsbereich (3) zur Anbindung des Grundkörpers (2) an einen Drehantrieb (4) einer Schleifmaschine (5) umfasst, wobei der Grundkörper (2) bezüglich einer Drehachse (6) im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist,- einen Schleifbelag (7), welcher am Grundkörper (2) angeordnet ist und sich zumindest über eine äußere Kreisringzone (8) des Grundkörpers (2) erstreckt,- wenigstens eine Zuführung (9) für ein Kühlfluid (10), und- eine im Wesentlichen kreisförmige Abdeckplatte (11), welche im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) und unter Ausbildung eines axialen Spalts (12) am Grundkörper (2) angeordnet ist, wobei der axiale Spalt (12) in Fluidverbindung mit der wenigstens einen Zuführung (9) und dem Schleifbelag (7) steht, so dass ein über die wenigstens eine Zuführung (9) zugeführtes Kühlfluid (10) über den axialen Spalt (12) zum Schleifbelag (7) geleitet werden kann,wobei an einer der Abdeckplatte (11) zugwandten Fläche (13) des Grundkörpers (2) und/oder an einer dem Grundkörper (2) zugwandten Fläche (14) der Abdeckplatte (11) erste Kanäle (15) zur gezielten Leitung des Kühlfluids (10) von der wenigstens einen Zuführung (9) zum Schleifbelag (7) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug zum Schleifen eines Motorblocks, umfassend einen Grundkörper, welcher einen zentralen Kopplungsbereich zur Anbindung des Grundkörpers an einen Drehantrieb einer Schleifmaschine umfasst, wobei der Grundkörper bezüglich einer Drehachse im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist, einen Schleifbelag, welcher am Grundkörper angeordnet ist und sich zumindest über eine äußere Kreisringzone des Grundkörpers erstreckt, wenigstens eine Zuführung für ein Kühlfluid, und eine im Wesentlichen kreisförmige Abdeckplatte, welche im Wesentlichen normal zur Drehachse und unter Ausbildung eines axialen Spalts am Grundkörper angeordnet ist, wobei der axiale Spalt in Fluidverbindung mit der wenigstens einen Zuführung und dem Schleifbelag steht, so dass ein über die wenigstens eine Zuführung zugeführtes Kühlfluid über den axialen Spalt zum Schleifbelag geleitet werden kann. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung aus einem solchen Schleifwerkzeug und einer zumindest über den zentralen Kopplungsbereich des Grundkörpers damit verbundenen HSK-Aufnahme.
  • Schleifwerkzeuge zum Schleifen von Motorblöcken sind an sich bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Der dabei zur Anwendung kommende Schleifprozess wird auch als "Micro Milling" oder "Smear Grinding" bezeichnet. Im Zuge des Schleifprozesses wird das dem Schleifprozess unterzogene Material abgetragen und über die Mikroporosität der zu schleifenden Oberfläche "geschmiert".
  • Die Schleifwerkzeuge werden häufig mittels eines Kühlfluids gekühlt, wobei ein über eine Zuführung zugeführtes Kühlfluid über einen axialen Spalt zum Schleifbelag geleitet wird. Dabei wird die Abdeckplatte in einem Abstand zum Grundkörper positioniert, wodurch sich ein zylinderförmiger Spalt zwischen der Abdeckplatte und dem Grundkörper ergibt, über welchen das Kühlfluid verteilt wird.
  • Es hat sich in der letzten Zeit ein Optimierungsbedarf hinsichtlich der Standzeiten eines solchermaßen gekühlten Schleifwerkzeugs und der Oberflächenbeschaffenheit der mit dem Schleifwerkzeug zu bearbeitenden Oberfläche der Motorblöcke ergeben.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Standzeit des Schleifwerkzeugs und die Oberflächenbeschaffenheit der mit dem Schleifwerkzeug zu bearbeitenden Oberfläche der Motorblöcke gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern und eine Anordnung aus einem solchermaßen verbesserten Schleifwerkzeug und einer zumindest über den zentralen Kopplungsbereich des Grundkörpers damit verbundenen HSK-Aufnahme anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 15.
  • Es ist also beim Schleifwerkzeug erfindungsgemäß vorgesehen, dass an einer der Abdeckplatte zugwandten Fläche des Grundkörpers und/oder an einer dem Grundkörper zugwandten Fläche der Abdeckplatte erste Kanäle zur gezielten Leitung des Kühlfluids von der wenigstens einen Zuführung zum Schleifbelag angeordnet sind.
  • Das Kühlfluid kann also gezielt über erste Kanäle von der wenigstens einen Zuführung zum Schleifbelag geleitet werden, wodurch eine gleichmäßigere und kontrolliertere Verteilung des Kühlfluids möglich ist. Außerdem kann abgeschliffenes Material effizienter entfernt werden. Insgesamt führt dies gegenüber dem Stand der Technik zu einer um ca. 30% höheren Standzeit.
  • Insgesamt führt dies zu einer im Vergleich zum Stand der Technik verbesserten Oberflächenbeschaffenheit der mit dem Schleifwerkzeug zu bearbeitenden Oberfläche der Motorblöcke. Konkret weist die Oberfläche weniger Kratzer, bessere Material-Traganteilwerte (in Fachkreisen neuerdings auch Materialanteil genannt) und eine bessere bzw. höhere Ebenheit auf.
  • Die Abdeckplatte kann beim erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug wie beim Stand der Technik in einem Abstand zum Grundkörper angeordnet werden, so dass zusätzlich zu den ersten Kanälen ein zylinderförmiger Spalt zwischen der Abdeckplatte und dem Grundkörper angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist es allerdings vorgesehen, dass sich die der Abdeckplatte zugwandte Fläche des Grundkörpers und die dem Grundkörper zugwandte Fläche der Abdeckplatte bereichsweise kontaktieren. In diesem Fall liegt kein zylinderförmiger Spalt zwischen der Abdeckplatte und dem Grundkörper vor, sondern mehrere axiale Spalte , welche die Geometrie der ersten Kanäle aufweisen.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 3 bis 14 definiert.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird auch Schutz begehrt für eine Anordnung aus einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug und einer zumindest über den zentralen Kopplungsbereich des Grundkörpers damit verbundenen HSK-Aufnahme.
  • Dabei bietet es sich an, das Kühlfluid durch eine zentrale, in axialer Richtung verlaufende Öffnung in der HSK-Aufnahme dem Schleifwerkzeug zuzuführen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Anordnung aus einem Schleifwerkzeug gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel und einer HSK-Aufnahme in einer schematischen perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Anordnung gemäß Figur 1,
    Fig. 3a
    eine schematische Querschnittsansicht der Anordnung gemäß Figur 1 zusammen mit einem angedeuteten Drehantrieb einer Schleifmaschine,
    Fig. 3b
    einen Ausschnitt des Schleifwerkzeugs gemäß Figur 1 in einer Draufsicht von vorne,
    Fig. 3c
    eine schematische Querschnittsansicht des Schleifwerkzeugs entlang der in der Figur 3b eingezeichneten Schnittebene 34,
    Fig. 4a
    den Grundkörper des Schleifwerkzeugs gemäß Figur 1 in einer Draufsicht von vorne,
    Fig. 4b
    eine schematische Querschnittsansicht des Grundkörpers entlang der in der Figur 4a eingezeichneten Schnittebene 35, und
    Fig. 5
    die Abdeckplatte des Schleifwerkzeugs gemäß Figur 1 in einer schematischen perspektivischen Ansicht von hinten.
  • Die Figuren 1, 2 und 3a zeigen eine Anordnung 25 aus einem Schleifwerkzeug 1 zum Schleifen eines Motorblocks und einer HSK-Aufnahme 23. Das Schleifwerkzeug 1 umfasst einen Grundkörper 2, welcher einen zentralen Kopplungsbereich 3 zur Anbindung des Grundkörpers 2 an einen Drehantrieb 4 einer Schleifmaschine 5 (in der Figur 3a durch gestrichelte Linien angedeutet) umfasst, wobei der Grundkörper 2 bezüglich einer Drehachse 6 im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist. Der zentrale Kopplungsbereich 3 ist derart ausgebildet, dass das Schleifwerkzeug 1 mit einer HSK-Aufnahme 23 verbindbar ist.
  • Das Schleifwerkzeug 1 umfasst weiterhin einen Schleifbelag 7, welcher sich zumindest über eine äußere Kreisringzone 8 des Grundkörpers 2 erstreckt, wenigstens eine Zuführung 9 für ein Kühlfluid 10, und eine im Wesentlichen kreisförmige Abdeckplatte 11, welche im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 und unter Ausbildung eines axialen Spalts 12 am Grundkörper 2 angeordnet ist, wobei der axiale Spalt 12 in Fluidverbindung mit der wenigstens einen Zuführung 9 und dem Schleifbelag 7 steht, so dass ein über die wenigstens eine Zuführung 9 zugeführtes Kühlfluid 10 über den axialen Spalt 12 zum Schleifbelag 7 geleitet werden kann (vergleiche Figur 3a).
  • Die Kreisringzone 8 des Grundkörpers 2 ist im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 ausgerichtet.
  • An einer der Abdeckplatte 11 zugwandten Fläche 13 des Grundkörpers 2 sind erste Kanäle 15 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 von der wenigstens einen Zuführung 9 zum Schleifbelag 7 angeordnet.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann es auch vorgesehen sein, dass an einer dem Grundkörper 2 zugwandten Fläche 14 der Abdeckplatte 11 erste Kanäle 15 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 von der wenigstens einen Zuführung 9 zum Schleifbelag 7 angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform kann es auch vorgesehen sein, dass sowohl an der der Abdeckplatte 11 zugwandten Fläche 13 des Grundkörpers 2 als auch an der dem Grundkörper 2 zugwandten Fläche 14 der Abdeckplatte 11 erste Kanäle 15 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 von der wenigstens einen Zuführung 9 zum Schleifbelag 7 angeordnet sind.
  • Die Zuführung 9 für das Kühlfluid 10 verläuft im Wesentlichen parallel zur Drehachse 6 bzw. in axialer Richtung 29, und ist als Bohrung im Grundkörper 2 ausgebildet. Diese Zuführung 9 kann sich in der HSK-Aufnahme 23 in Form einer Öffnung 33 fortsetzen.
  • Die Abdeckplatte 11, der Grundkörper 2 und die HSK-Aufnahme 23 sind über Verbindungsmittel 24 in Form von Schrauben, lösbar miteinander verbunden. Die Schrauben durchdringen Ausnehmungen 30 in der Abdeckplatte 11 und Ausnehmungen 31 im Grundkörper 2 und sind in Bohrungen 32 in der HSK-Aufnahme 23 gelagert. Die Schrauben 24 können ein Außengewinde und die Bohrungen 32 ein korrespondierendes Innengewinde aufweisen.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass einerseits die Abdeckplatte 11 mit dem Grundkörper 2, und andererseits das Paket aus Abdeckplatte 11 und Grundkörper 2 mit der HSK-Aufnahme 23 verbunden ist.
  • Die der Abdeckplatte 11 zugwandte Fläche 13 des Grundkörpers 2 und die dem Grundkörper 2 zugwandte Fläche 14 der Abdeckplatte 11 kontaktieren sich bereichsweise, und zwar den Stellen, an denen keine ersten Kanäle 15 vorgesehen sind.
  • Der Grundkörper 2 und die Abdeckplatte 11 weisen jeweils eine Schrägfläche 17, 18 auf, welche an den Schleifbelag 7 angrenzt, wobei sich die Schrägflächen 17, 18 bereichsweise kontaktieren.
  • An der Schrägfläche 17 sind zweite Kanäle 19 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 angeordnet. Alternativ können auch an der Schrägfläche 18 oder an beiden Schrägflächen 17 und 18 zweite Kanäle 19 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 angeordnet sein.
  • In der Kreisringzone 8 des Grundkörpers 2 bzw. am Schleifbelag 7 sind dritte Kanäle 20 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 angeordnet, wobei die dritten Kanäle 20 mit den zweiten Kanälen 19 verbunden sind.
  • Zwischen dem Grundkörper 2 und der Abdeckplatte 11 ist ein ringförmiger Kanal 26 zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 angeordnet.
  • Wie insbesondere aus der Figur 3a hervorgeht, wird ein in axialer Richtung 29 zugeführtes Kühlfluid 10 über die ersten Kanäle 15 radial in Richtung des Außenrands 21 des Grundkörpers 2 geleitet, gelangt in den ringförmigen Kanal 26, von dort in die zweiten Kanäle 19 und schließlich in die dritten Kanäle 20, welche im Schleifbelag 7 angeordnet sind.
  • In der Figur 3c ist die äußere Kreisringzone 8 des Grundkörpers 2 im Detail dargestellt. Der in dieser Kreisringzone 8 am Grundkörper 2 angeordnete Schleifbelag 7 umfasst Diamanten, ist galvanisch mit dem Grundkörper 2 verbunden, und weist eine Dicke 22 von 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise ca. 0,3 mm, auf. Darüber hinaus ist ersichtlich, dass der Schleifbelag nicht nur im Wesentlichen normal zur Drehachse 6 ausgerichtet ist, sondern auch einen Teil des Außenrands 21 des Grundkörpers 2 umschließt.
  • Den Figuren 4a und 4b können Details des Kühlfluidverteilungssystems entnommen werden:
    Die ersten Kanäle 15 verlaufen ausgehend von der Zuführung 9 sternförmig im Wesentlichen in radialer Richtung 16 nach außen. Die Kanäle 15 weisen relativ zueinander jeweils denselben Winkelabstand auf.
  • Die ersten Kanälen 15 münden in den ringförmigen Kanal 26, und der ringförmige Kanal 26 ist durch einen Hohlraum zwischen einer am Grundkörper 2 angeordneten Teilfläche 27 und einer an der Abdeckplatte 11 angeordneten Teilfläche 28 ausgebildet (vergleiche auch Figur 5).
  • Ausgehend vom ringförmigen Kanal 26 gelangt das Kühlfluid 10 in die zweiten Kanäle 19. Diese sind versetzt zu den ersten Kanälen 15 angeordnet. Es sind mehr zweite Kanäle 19 als erste Kanäle 15 vorgesehen. Die zweiten Kanäle 19 verlaufen ebenfalls in radialer Richtung 16 nach außen.
  • Von den zweiten Kanälen 19 gelangt das Kühlfluid 10 in die dritten Kanäle 20, welche mit den zweiten Kanälen 19 verbunden sind. Es sind genauso viele dritte Kanäle 20 wie zweite Kanäle 19 vorgesehen. Die dritten Kanäle 20 verlaufen gegenüber der radialen Richtung 16 schräg, und verbreitern sich zum Außenrand 21 des Grundkörpers 2 hin.
  • Die Figur 5 zeigt die Abdeckplatte 11 des Schleifwerkzeugs 1 von hinten. Dabei sind die dem Grundkörper 2 zugewandte Fläche 14, die Teilfläche 28, welche zusammen mit der Teilfläche 27 des Grundkörpers 2 den ringförmigen Kanal 26 in axialer Richtung 29 begrenzt, und die Schrägfläche 18 zu sehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind an der Fläche 14 und der Schrägfläche 18 keine Kanäle zur gezielten Leitung des Kühlfluids 10 angeordnet. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel können hier in Ergänzung oder anstelle der am Grundkörper 2 vorgesehenen Kanäle 15 und 19 Kanäle vorgesehen sein.

Claims (15)

  1. Schleifwerkzeug (1) zum Schleifen eines Motorblocks, umfassend
    - einen Grundkörper (2), welcher einen zentralen Kopplungsbereich (3) zur Anbindung des Grundkörpers (2) an einen Drehantrieb (4) einer Schleifmaschine (5) umfasst, wobei der Grundkörper (2) bezüglich einer Drehachse (6) im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist,
    - einen Schleifbelag (7), welcher am Grundkörper (2) angeordnet ist und sich zumindest über eine äußere Kreisringzone (8) des Grundkörpers (2) erstreckt,
    - wenigstens eine Zuführung (9) für ein Kühlfluid (10), und
    - eine im Wesentlichen kreisförmige Abdeckplatte (11), welche im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) und unter Ausbildung eines axialen Spalts (12) am Grundkörper (2) angeordnet ist, wobei der axiale Spalt (12) in Fluidverbindung mit der wenigstens einen Zuführung (9) und dem Schleifbelag (7) steht, so dass ein über die wenigstens eine Zuführung (9) zugeführtes Kühlfluid (10) über den axialen Spalt (12) zum Schleifbelag (7) geleitet werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Abdeckplatte (11) zugwandten Fläche (13) des Grundkörpers (2) und/oder an einer dem Grundkörper (2) zugwandten Fläche (14) der Abdeckplatte (11) erste Kanäle (15) zur gezielten Leitung des Kühlfluids (10) von der wenigstens einen Zuführung (9) zum Schleifbelag (7) angeordnet sind.
  2. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1, wobei sich die der Abdeckplatte (11) zugwandte Fläche (13) des Grundkörpers (2) und die dem Grundkörper (2) zugwandte Fläche (14) der Abdeckplatte (11) bereichsweise kontaktieren.
  3. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die ersten Kanäle (15) im Wesentlichen in radialer Richtung (16) verlaufen.
  4. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Grundkörper (2) und/oder die Abdeckplatte (11) eine Schrägfläche (17, 18) aufweisen, welche an den Schleifbelag (7) angrenzt, vorzugsweise wobei sowohl der Grundkörper (2) als auch die Abdeckplatte (11) eine Schrägfläche (17, 18) aufweisen, welche an den Schleifbelag (7) angrenzt, wobei sich die Schrägflächen (17, 18) bereichsweise kontaktieren.
  5. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 4, wobei an der Schrägfläche (17) zweite Kanäle (19) zur gezielten Leitung des Kühlfluids (10) angeordnet sind.
  6. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 5, wobei die zweiten Kanäle (19) versetzt zu den ersten Kanälen (15) angeordnet sind, und/oder mehr zweite Kanäle (19) als erste Kanäle (15) vorgesehen sind.
  7. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei in der Kreisringzone (8) des Grundkörpers (2) dritte Kanäle (20) zur gezielten Leitung des Kühlfluids (10) angeordnet sind.
  8. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 7, wobei die dritten Kanäle (20) gegenüber der radialen Richtung (16) schräg verlaufen, und/oder sich zum Außenrand (21) des Grundkörpers (2) hin verbreitern.
  9. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 5 oder 6 und Anspruch 7 oder 8, wobei die dritten Kanäle (20) mit den zweiten Kanälen (19) verbunden sind, und/oder genauso viele dritte Kanäle (20) wie zweite Kanäle (19) vorgesehen sind.
  10. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zwischen dem Grundkörper (2) und der Abdeckplatte (11) wenigstens ein ringförmiger Kanal (26) zur gezielten Leitung des Kühlfluids (10) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die ersten Kanälen (15) in den ringförmigen Kanal (26) münden, und/oder der ringförmige Kanal (26) durch einen Hohlraum zwischen einer am Grundkörper (2) angeordneten Teilfläche (27) und einer an der Abdeckplatte (11) angeordneten Teilfläche (28) ausgebildet ist.
  11. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die wenigstens eine Zuführung (9) für das Kühlfluid (10) im Wesentlichen parallel zur Drehachse (6) verläuft, und/oder als Bohrung im Grundkörper (2) ausgebildet ist.
  12. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Kreisringzone (8) des Grundkörpers (2) im Wesentlichen normal zur Drehachse (6) ausgerichtet ist.
  13. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Schleifbelag (7) Diamanten umfasst, unmittelbar am Grundkörper (2) angeordnet ist, galvanisch mit dem Grundkörper (2) verbunden ist, und/oder eine Dicke (22) von 0,1 mm bis 1 mm, vorzugsweise ca. 0,3 mm, aufweist.
  14. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei
    - der zentrale Kopplungsbereich (3) derart ausgebildet ist, dass das Schleifwerkzeug (1) mit einer HSK-Aufnahme (23) verbindbar ist, und/oder
    - die Abdeckplatte (11), der Grundkörper (2) und eine gegebenenfalls vorgesehen HSK-Aufnahme (23) über Verbindungsmittel (24), vorzugsweise Schrauben, lösbar miteinander verbunden sind.
  15. Anordnung (25) aus einem Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und einer zumindest über den zentralen Kopplungsbereich (3) des Grundkörpers (2) damit verbundenen HSK-Aufnahme (23).
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