EP3526184A1 - Composition comprenant du 1-chloro-2,2-difluoroethane et du 1,1-dichloroethylene. - Google Patents

Composition comprenant du 1-chloro-2,2-difluoroethane et du 1,1-dichloroethylene.

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Publication number
EP3526184A1
EP3526184A1 EP17793704.2A EP17793704A EP3526184A1 EP 3526184 A1 EP3526184 A1 EP 3526184A1 EP 17793704 A EP17793704 A EP 17793704A EP 3526184 A1 EP3526184 A1 EP 3526184A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mol
chloro
dichloroethylene
difluoroethane
organic phase
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17793704.2A
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German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Garrait
Camille SCHERPEREEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Arkema France SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Arkema France SA filed Critical Arkema France SA
Publication of EP3526184A1 publication Critical patent/EP3526184A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/20—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
    • C07C17/202—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
    • C07C17/206—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
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    • C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
    • C07C19/08—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine
    • C07C19/10—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine and chlorine
    • C07C19/12—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine and chlorine having two carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/04—Chloro-alkenes
    • C07C21/073—Dichloro-alkenes
    • C07C21/08—Vinylidene chloride

Definitions

  • composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene Technical Field
  • the present invention relates to compositions comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane.
  • the invention relates to compositions comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene.
  • the invention relates to azeotropic or quasi-azeotropic compositions comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene.
  • Halocarbon based fluids have found numerous applications in various industrial fields, including heat transfer fluid, propellants, foaming agents, blowing agents, gaseous dielectrics, polymerization medium or monomer, carrier fluids, abrasives, drying agents and fluids for power generation unit.
  • WO 2015/082812 discloses a process for producing 1-chloro-2,2-difluoroethane.
  • azeotropic or quasi-azeotropic fluids lies in the absence of fractionation during evaporation processes and in that they act (almost) as a pure body. However, it is difficult to identify new fluids that meet these characteristics, since azeotropes are not predictable.
  • the present invention provides an azeotropic or azeotropic composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene.
  • said composition comprises from 1 to 99 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane and from 99 to 1 mol% of 1,1-dichloroethylene, based on the total composition thereof expressed. in mole.
  • the boiling temperature of said composition is between 30 ° C and 116 ° C.
  • the pressure is between 1 and 11 bara.
  • said composition comprises from 37 to 67 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane and from 33 to 63 mol% of 1,1-dichloroethylene based on of the total composition thereof expressed in moles.
  • the composition is azeotropic.
  • said composition comprises trans-1,2-dichloroethylene.
  • said composition consists of 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene.
  • said composition consists of 1-chloro-2,2-difluoroethane, 1,1-dichloroethylene and trans-1,2-dichloroethylene.
  • the molar ratio between 1-chloro-2,2-difluoroethane and trans-1,2-dichloroethylene is between 3 and 30.
  • the present invention provides a process for preparing a composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene comprising (i) at least one step in which the 1, 1,2-trichloroethane reacts with hydrofluoric acid in the gas phase optionally in the presence of an oxidizing agent, and in the presence or absence of a fluorination catalyst to give a stream comprising 1-chloro-2, 2-difluoroethane, hydrochloric acid, hydrofluoric acid and at least one compound (s) A chosen from 1,2-dichloroethylenes (cis and trans), 1 chloro, 2-fluoroethylenes (cis and trans), 1,2-dichloro-2-fluoroethane and unreacted 1,1,2-trichloroethane; (ii) at least one step of separating the compounds resulting from the reaction stage to give a first stream comprising hydrochloric acid and a second stream comprising hydrofluoric acid,
  • step (iii) washing the organic phase PI obtained in step (iii) to form an organic phase B1 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, 1,1,2-trichloroethane unreacted and 1,1-dichloroethylene; and a non-organic phase B2 comprising hydrofluoric acid;
  • step b) optionally, drying the organic phase B 1 obtained in step a) to form an organic phase B 3 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, 1,1,2-trichloroethane unreacted and 1,1-dichloroethylene; c) purifying, preferably by distillation, the organic phase B1 or the organic phase B3 to form a stream B4 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene; and an organic phase B5 comprising unreacted 1,1,2-trichloroethane and at least one compound (s) A.
  • the washing step a) is carried out with water and the non-organic phase B2 is an aqueous phase.
  • step a) is carried out at a temperature of between 0 ° C. and 30 ° C. at a pressure of between 1 and 4 bara.
  • the present invention relates to a composition
  • a composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene.
  • said composition is azeotropic or almost azeotropic.
  • near-azeotropic has a broad meaning and is meant to include compositions that are strictly azeotropic and those that behave as an azeotropic mixture.
  • Said composition may comprise from 1 to 99 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane based on the total composition thereof expressed in moles.
  • said composition may comprise 1 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane, 2 mol%, 3 mol%, 4 mol%, 5 mol%, 6 mol%, 7 mol%, 8 mol%, 9 mol%.
  • Said composition may comprise from 1 to 99 mol% of 1,1-dichloroethylene based on the total composition expressed in moles.
  • said composition may comprise 1 mol% of 1,1-dichloroethylene, 2 mol%, 3 mol%, 4 mol%, 5 mol%, 6 mol%, 7 mol%, 8 mol% and 9 mol%.
  • mol% 11 mol%, 12 mol%, 13 mol%, 14 mol%, 15 mol%, 16 mol%, 17 mol%, 18 mol%, 19 mol%, 20 mol%, 21 mol%, 22 mol% , 23 mol%, 24 mol%, 25 mol%, 26 mol%, 27 mol%, 28 mol%, 29 mol%, 30 mol%, 31 mol%, 32 mol%, 33 mol%, 34 mol%, mol%, 36 mol%, 37 mol%, 38 mol%, 39 mol%, 40 mol%, 41 mol%, 42 mol%, 43 mol%, 44 mol%, 45 mol%, 46 mol%, 47 mol% 48% molar, 49 mol%, 50 mol%, 51 mol%, 52 mol%, 53 mol%, 54 mol%, 55 mol%, 56 mol%, 57 mol%, 58 mol%, 59 mol%, mol%
  • said composition may comprise 1 mol%, 2 mol%, 3 mol%, 4 mol%, 5 mol%, 6 mol%, 7 mol%, 8 mol%, 9 mol%, 10 mol%, 11 mol% 12% molar, 13% molar, 14% molar, 15% molar, 16% molar, 17% molar, 18 mol%, 19 mol%, 20 mol%, 21 mol%, 22 mol%, 23 mol%, 24 mol%, 25 mol%, 26 mol%, 27 mol%, 28 mol%, 29 mol%, 30 mol%, 31 mol%, 32 mol%, 33 mol%, 34 mol%, 35 mol%, 36 mol%, 37 mol%, 38 mol%, 39 mol%, 40 mol%, 41 mol%, 42% molar, 43 mol%, 44 mol%, 45 mol%, 46 mol%, 47 mol%, 48 mol%, 49
  • said composition may comprise from 2 to 98 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane, from 3 to 97 mol%, from 4 to 96 mol%, from 5 to 95 mol%, from 6 to 94% molar, 7 to 93 mol%, 8 to 92 mol%, 9 to 91 mol%, 10 to 90 mol%, 11 to 89 mol%, 12 to 88 mol%, 13 to 87 mol% from 14 to 86 mol%, from 15 to 85 mol%, from 16 to 84 mol%, from 17 to 83 mol%, from 18 to 82 mol%, from 19 to 81 mol%, from 20 to 80 mol%, from 21 to 79 mol%, from 22 to 78 mol%, from 23 to 77 mol%, from 24 to 76 mol%, from 25 to 75 mol%, from 26 to 74 mol%, from 27 to 73 mol%, 28 to 72 mol%, 29 to 71
  • said composition may comprise from 2 to 98 mol% of 1,1-dichloroethylene, from 3 to 97 mol%, from 4 to 96 mol%, from 5 to 95 mol%, from 6 to 94 mol%, from 7 to 10 mol%. at 93 mol%, 8 to 92 mol%, 9 to 91 mol%, 10 to 90 mol%, 11 to 89 mol%, 12 to 88 mol%, 13 to 87 mol%, 14 to 14 mol%, 86 mol%, 15 to 85 mol%, 16 to 84 mol%, 17 to 83 mol%, 18 to 82 mol%, 19 to 81 mol%, 20 to 80 mol%, 21 to 79 mol%.
  • said composition may comprise from 2 to 98 mol%, from 3 to 97 mol%, from 4 to 96 mol%, from 5 to 95 mol%, from 6 to 94 mol%, from 7 to 93 mol%, 8 to 92 mol%, 9 to 91 mol%, 10 to 90 mol%, 11 to 89 mol%, 12 to 88 mol%, 13 to 87 mol%, 14 to 90 mol%, at 86 mol%, from 15 to 85 mol%, from 16 to 84 mol%, from 17 to 83 mol%, from 18 to 82 mol%, from 19 to 81 mol%, from 20 to 80 mol%, from 21 to 79 mol%, 22 to 78 mol%, 23 to 77 mol%, 24 to 76 mol%, 25 to 75 mol%, 26 to 74 mol%, 27 to 73 mol%, 28 to 72 mol% mol%, 29 to 71 mol%
  • the boiling temperature of said composition is between -50 ° C and 250 ° C, more preferably between -20 ° C and 185 ° C, in particular between 5 ° C and 145 ° C. More particularly, the boiling temperature of said composition is between 30 ° C and 116 ° C.
  • the pressure is between 0.005 bar to 20 bar, more preferably from 0.3 bar to 15 bar abs. In particular, the pressure is between 1 and 11 bar abs.
  • the boiling temperature of said composition is between -50 ° C. and 250 ° C., more preferably between -20 ° C. and 185 ° C., in particular between 5 ° C. and 145 ° C., more particularly between 30 ° C. C and 116 ° C at a pressure between 0.005 bar to 20 bar, more preferably from 0.3 bar to 15 bar, more particularly between 1 and 11 bar abs.
  • said composition comprises from 37 to 67 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane and from 33 to 63 mol% of 1,1-dichloroethylene based on the total composition thereof expressed. in mole.
  • said composition comprises from 37 to 67 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane and from 33 to 63 mol% of 1,1-dichloroethylene based on the total composition expressed thereof in mol, of which the boiling temperature of said composition is between 30 ° C and 116 ° C at a pressure of between 1 and 11 bara.
  • said composition in the proportions and conditions expressed herein is azeotropic.
  • said composition consists of 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene, in the proportions detailed above.
  • 1-Chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene can be separated by extractive distillation to form a high purity 1-chloro-2,2-difluoroethane composition.
  • said composition may also comprise trans-1, 2-dichloroethylene.
  • the composition comprises trans-1,1-dichloroethylene
  • the molar ratio between 1-chloro-2,2-difluoroethane and trans-1,2-dichloroethylene may be between 3 and 30.
  • a ternary composition comprising preferably, 1-chloro-2,2-difluoroethane, 1,1-dichloroethylene and trans-1,2-dichloroethylene is provided.
  • the proportions, the boiling point and the pressure are as detailed above.
  • said composition comprises, preferably consists of: From 2 to 98 mol% of 1-chloro-2,2-difluoroethane, from 3 to 97 mol%, from 4 to 96 mol%, from 5 to 95 mol%, from 6 to 94 mol%, from 7 to 93 mol% mol%, 8 to 92 mol%, 9 to 91 mol%, 10 to 90 mol%, 11 to 89 mol%, 12 to 88 mol%, 13 to 87 mol%, 14 to 86% molar, 15 to 85 mol%, 16 to 84 mol%, 17 to 83 mol%, 18 to 82 mol%, 19 to 81 mol%, 20 to 80 mol%, 21 to 79 mol% from 22 to 78 mol%, from 23 to 77 mol%, from 24 to 76 mol%, from 25 to 75 mol%, from 26 to 74 mol%, from 27 to 73 mol%, from 28 to 72 mol%
  • Trans-1, 2-dichloroethylene the molar ratio between 1-chloro-2,2-difluoroethane and trans-1,2-dichloroethylene may be between 3 and 30;
  • the boiling temperature of said composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, 1,1-dichloroethylene and trans-1,2-dichloroethylene is between -50 ° C and 250 ° C, more preferably between -20 ° C C and 185 ° C, in particular between 5 ° C and 145 ° C, more particularly between 30 ° C and 116 ° C at a pressure between 0.005 bar to 20 bar, more preferably from 0.3 bar to 15 bar, more especially between 1 and 11 bar abs.
  • a process for preparing a composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene is provided.
  • the process comprises (i) at least one step in which 1,1,2-trichloroethane reacts with hydrogen fluoride gas phase optionally in the presence of an oxidizing agent, and in the presence or absence of a fluorination catalyst to give a stream comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, hydrochloric acid, hydrofluoric acid and at least one compound (s) A chosen from 1,2-dichloroethylenes (cis and trans) 1-chloro, 2-fluoroethylenes (cis and trans), 1,2-dichloro-2-fluoroethane and unreacted 1,1,2-trichloroethane; (ii) at least one step of separating the compounds resulting from the reaction stage to give a first stream comprising hydrochloric acid and a second stream comprising hydrofluoric acid, 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A and unreacted 1,1,2-trifluoroethane; (iii) at least one
  • step (iii) washing the organic phase PI obtained in step (iii) to form an organic phase B1 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, 1,1,2-trichloroethane unreacted and 1,1-dichloroethylene; and a non-organic phase B2 comprising hydrofluoric acid;
  • step b) optionally, drying the organic phase B 1 obtained in step a) to form an organic phase B 3 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, 1,1,2-trichloroethane unreacted and 1,1-dichloroethylene;
  • a catalyst is preferably used in step (i) and advantageously in the presence of an oxidizing agent.
  • the temperature of the reaction stage is preferably between 150 and 400 ° C., advantageously between 200 and 350 ° C.
  • the pressure at which the fluorination reaction is carried out is preferably between 1 and 30 bar absolute, advantageously between 3 and 20 bar absolute and more particularly between 3 and 15 bar.
  • the amount of hydrofluoric acid used in the reaction is preferably between 5 and 40 moles and advantageously between 10 and 30 moles per mole of HCC-140.
  • the contact time defined as being the volume of catalyst / total volume gas flow at temperature and pressure of the reaction may be between 2 and 200 seconds, preferably between 2 and 100 seconds, advantageously between 2 and 50 seconds.
  • the oxidizing agent pure or mixed with nitrogen may be selected from oxygen and chlorine. Chlorine is preferably chosen.
  • the amount of oxidizing agent used is preferably between 0.01 and 20 mol% per mol of F140, advantageously between 0.01 and 0.2 mol% per mole of HCC-140.
  • the catalyst used can be mass or supported.
  • the catalyst may be based on a metal, in particular a transition metal or an oxide, halide or oxyhalide derivative of such a metal.
  • a metal in particular a transition metal or an oxide, halide or oxyhalide derivative of such a metal.
  • magnesium such as magnesium derivatives, in particular halides such as MgF 2 or magnesium oxyhalides such as oxyfluorides or aluminum-based ones such as alumina, activated alumina or aluminum derivatives including halides, such as Al F3 or aluminum oxyhalides such as oxyfluoride.
  • the catalyst may further comprise cocatalysts selected from Co, Zn, Mn, Mg, V, Mo, Te, Nb, Sb, Ta, P, Ni, Zr, Ti, Sn, Cu, Pd, Cd, Bi rare earths or their mixtures.
  • cocatalysts selected from Co, Zn, Mn, Mg, V, Mo, Te, Nb, Sb, Ta, P, Ni, Zr, Ti, Sn, Cu, Pd, Cd, Bi rare earths or their mixtures.
  • cocatalysts selected from Co, Zn, Mn, Mg, V, Mo, Te, Nb, Sb, Ta, P, Ni, Zr, Ti, Sn, Cu, Pd, Cd, Bi rare earths or their mixtures.
  • the atomic ratio cocatalyst / catalyst is preferably between 0.01 and 5.
  • Chromium catalysts are particularly preferred.
  • the catalyst used in the present invention can be prepared by coprecipitation of the corresponding salts optionally in the presence of a support.
  • the catalyst can also be prepared by co-grinding the corresponding oxides.
  • the catalyst Prior to the fluorination reaction, the catalyst is subjected to an activation step with THF at a temperature preferably of between 100 and 450 ° C., advantageously of between 200 and 400 ° C. for a duration of between 1 and 50 hours.
  • the activation can be carried out in the presence of the oxidizing agent.
  • the activation steps can be carried out at atmospheric pressure or under pressure up to 20 bar abs.
  • the support can be prepared from high porosity alumina.
  • the alumina is converted into aluminum fluoride or a mixture of aluminum fluoride and alumina, by fluorination with air and hydrofluoric acid, the conversion rate of the alumina aluminum fluoride depending essentially on the temperature at which the fluorination of the alumina is carried out (generally between 200 ° C and 450 ° C, preferably between 250 ° C and 400 ° C).
  • the support is then impregnated with aqueous solutions of chromium salts, nickel and possibly rare earth metal, or with aqueous solutions of chromic acid, nickel or zinc salt, and optionally salts or rare earth oxides and methanol (used as chromium reducer).
  • salts of chromium, nickel or zinc and of rare earth metals it is possible to use chlorides, or other salts such as, for example, oxalates, formates, acetates, nitrates and sulphates or nickel dichromate, and rare earth metals, provided that these salts are soluble in the amount of water that can be absorbed by the support.
  • the catalyst can also be prepared by direct impregnation of alumina (which is generally activated) using the solutions of chromium, nickel or zinc compounds, and optionally rare earth metals, mentioned above. In this case, the transformation of at least a portion (for example 70% or more) of the alumina into aluminum fluoride or aluminum oxyfluoride is carried out during the activation step of the catalyst metal.
  • the activated aluminas that can be used for catalyst preparation are well known, commercially available products. They are generally prepared by calcining alumina hydrates (aluminum hydroxides) at a temperature between 300 ° C and 800 ° C. Alumina (activated or not) can contain significant levels (up to 1000 ppm) of sodium without affecting the catalytic performance.
  • the catalyst is conditioned or activated, that is to say transformed into active constituents and stable (at the reaction conditions) by a prior operation called activation.
  • This treatment can be carried out either "in situ” (in the fluorination reactor) or in a suitable apparatus designed to withstand the activation conditions.
  • the catalyst is dried at a temperature between 100 ° C and 350 ° C, preferably 220 ° C to 280 ° C in the presence of air or nitrogen.
  • the dried catalyst is then activated in one or two stages with hydrofluoric acid, optionally in the presence of an oxidizing agent.
  • the duration of this activation step by fluorination can be between 6 and 100 hours and the temperature between 200 and 400 ° C.
  • the separation step (ii) comprises at least one distillation, advantageously carried out at a temperature of between -60 ° and 120 ° C. and more particularly between -60 and 89 ° C. and an absolute pressure of between 3 and 20 bar abs and advantageously between 3 and 11 bar abs.
  • the organic phase obtained in step (iii) also comprises at least one of the compounds A selected from the group consisting of cis-1,2-dichloroethylene, trans-1,2-dichloroethylene, cis-1-chloro-2-fluoroethylene, 1,2-dichloro-1-fluorethane and trans-1-chloro-2-fluoroethylene.
  • the non-organic phase obtained in (iii) preferably contains the majority of the HF initially present in the second stream with respect to the organic phase also obtained in step (iii) ).
  • the organic phase obtained in (iii) may contain hydrofluoric acid.
  • the amount of hydrofluoric acid in the organic phase is less than the amount of hydrofluoric acid in the inorganic phase.
  • the molar ratio of the hydrofluoric acid present in the organic phase to the hydrofluoric acid present in the non-organic phase is less than 1: 10, preferably less than 1: 50, in particular 1: 100.
  • the separation step (iii) comprises at least one settling step, advantageously carried out at a temperature between -20 and 60 ° C and more particularly between -20 and 10 ° C.
  • the washing step a) is carried out with water and the non-organic phase B2 is an aqueous phase.
  • the washing step a) allows the formation of 1,1-dichloroethylene.
  • the latter is recovered in the organic phase B1.
  • the step a) is carried out at a temperature of between 0 ° C. and 30 ° C. at a pressure of between 1 and 4 bar abs.
  • the organic phase B1 may contain H 2 O, preferably in a small proportion.
  • the content of H2O in the organic phase B1 is less than 5% by weight based on the total weight of the organic phase B1, more preferably less than 3% by weight, in particular less than 1% by weight.
  • the organic phase B1 may comprise 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, unreacted 1,1,2-trichloroethane, 1,1-dichloroethylene and H 2 O.
  • the drying step b) of the organic phase B1 can be carried out at a temperature of between 0 ° C. and 30 ° C. at a pressure of between 1 and 4 bar abs.
  • the drying step b) makes it possible to reduce the water content in the organic phase B1 to form a phase organic B3 comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, at least one compound (s) A, 1,1,2-trichloroethane unreacted and 1,1-dichloroethylene.
  • the organic phase B3 comprises less than 1000 ppm of h 2 O, more preferably less than 100 ppm of h 2 O, in particular less than 10 ppm of h 2 O.
  • the drying may be carried out on molecular sieves .
  • the drying can be carried out in the presence of zeolite or absorbents known to those skilled in the art.
  • Step c) of purification is preferably a distillation.
  • the distillation of the organic phase B1 or B3 can be carried out at a temperature of 10 to 100 ° C, preferably of 20 to 90 ° C, more preferably of 30 to 80 ° C, and at an absolute pressure of 0, 3 to 8 bar abs, preferably from 0.5 to 6 bar abs, more preferably from 1 to 4 bar.
  • the purification step c) preferably allows the formation of an azeotropic or quasi-azeotropic composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane and 1,1-dichloroethylene as described above.
  • said at least one compound (s) A comprises trans-1,2-dichloroethylene and at least one other compound A selected from the group consisting of cis-1,2-dichloroethylene, cis-1-chloro-2- fluoroethylene, 1,2-dichloro-1-fluorethane and trans-1-chloro-2-fluoroethylene.
  • trans-1,2-dichloroethylene is preferably contained in stream B4, the latter thus comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, 1,1 -dichloroethylene and trans-1,2-dichloroethylene.
  • the organic phase B5 preferably comprises unreacted 1,1,2-trichloroethane and said at least one other compound A selected from the group consisting of cis-1,2-dichloroethylene, cis-1-chloro, and 2-fluoroethylene, 1,2-dichloro-1-fluorethane and trans-1-chloro-2-fluoroethylene.
  • the method also comprises a recycling step in step (i) of the organic phase B5.
  • the method also comprises a step of recycling in step (i) the non-organic phase P2 resulting from step (iii).
  • the non-organic phase P2 obtained in (iii) is purified so that the HF content is greater than or equal to 90% by weight.
  • this purification comprises at least one distillation, advantageously carried out at a temperature of between -23 and 46 ° C. and an absolute pressure of between 0.3 and 3 bar abs.
  • HCC-140 and / or optionally 1,2-dichloroethylene and THF are fed separately into a monotubular inconel reactor, heated by means of a fluidized alumina bath.
  • the pressure is regulated by means of a control valve located at the outlet of the reactor.
  • the gases resulting from the reaction are analyzed by gas chromatography.
  • the catalyst is first dried under a stream of nitrogen at 250 ° C., then the nitrogen is gradually replaced by HF to terminate the activation with pure HF (0.5 mol / h) at 350 ° C. during 8h.
  • HCC-140, HF and chlorine are then fed with an HCC-140 / HF / chlorine molar ratio of 1: 9: 0.08 (17 g / h HF), at 230 ° C. abs bars, with a contact time of 54 s.
  • the yield of F142 is 60% after 5 hours. After 100 h, the yield is 62%.
  • the mixture obtained is treated to separate the hydrofluoric acid from the other compounds.
  • the organic phase obtained comprises 1-chloro-2,2-difluoroethane, trans-1,2-dichloroethylene and unreacted 1,1,2-trichloroethane.
  • This phase is washed with water at a temperature between 0 and 30 ° C at a pressure between 1 and 4 bar abs.
  • the aqueous phase contains residual hydrofluoric acid not removed in the previous step.
  • the organic phase comprises 1-chloro-2,2-difluoroethane, trans-1,2-dichloroethylene, 1,1-dichloroethylene and unreacted 1,1,2-trichloroethane.
  • the organic phase is then dried and distilled as detailed in the present application to form a composition comprising 1-chloro-2,2-difluoroethane, trans-1,2-dichloroethylene and 1,1-dichloroethylene.

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Abstract

La présente invention concerne des compositions azéotropiques et quasi-azéotropiques comprenant du 1-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène. La présente invention concerne également un procédé de préparation de compositions comprenant du 1-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène.

Description

Composition comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène Domaine technique
La présente invention concerne des compositions comprenant du l-chloro-2,2- difluoroethane. En particulier, l'invention concerne des compositions comprenant du 1-chloro- 2,2-difluoroethane et du 1,1-dichloroéthylène. Plus particulièrement, l'invention concerne des compositions azéotropiques ou quasi-azéotropiques comprenant du l-chloro-2,2- difluoroethane et du 1,1-dichloroéthylène. Arrière-plan technologique de l'invention
Les fluides à bases d'halogénocarbones ont trouvé de nombreuses applications dans des domaines industriels variés, notamment en tant que fluide de transfert de chaleur, propulseurs, agents moussants, agents gonflants, diélectriques gazeux, milieu de polymérisation ou monomère, fluides supports, agents pour abrasifs, agents de séchage et fluides pour unité de production d'énergie. Le document WO 2015/082812 décrit un procédé de fabrication du 1- chloro-2,2-difluoroéthane.
L'avantage d'utiliser des fluides azéotropiques ou quasi-azéotropiques réside en l'absence de fractionnement lors de processus d'évaporation et en ce qu'ils agissent (quasiment) comme un corps pur. Cependant il est difficile d'identifier de nouveaux fluides répondant à ces caractéristiques, puisque les azéotropes ne sont pas prévisibles.
Résumé de l'invention
La présente invention fournit une composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend de 1 à 99 % molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane et de 99 à 1 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
Selon un mode de réalisation préféré, la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre 30°C et 116°C.
Selon un mode de réalisation préféré, la pression est comprise entre 1 et 11 bara.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend de 37 à 67 % molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane et de 33 à 63 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole. De préférence, la composition est azéotropique.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend trans-1,2- dichloroethylene.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition consiste en l-chloro-2,2- difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition consiste en l-chloro-2,2- difluoroéthane, du 1,1-dichloroéthylène et trans-l,2-dichloroethylene.
Selon un mode de réalisation préféré, le ratio molaire entre le l-chloro-2,2- difluoroéthane et le trans-l,2-dichloroethylene est compris entre 3 et 30.
Selon un second aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d'une composition comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène comprenant (i) au moins une étape au cours de laquelle le 1,1,2-trichloroéthane réagit avec de l'acide fluorhydrique en phase gaz optionnellement en présence d'un agent oxydant, et en présence ou en l'absence d'un catalyseur de fluoration pour donner un flux comprenant du 1- chloro-2,2-difluoroéthane, de l'acide chlorhydrique, de l'acide fluorhydrique et au moins un composé(s) A choisi(s) parmi les 1,2-dichloroéthylènes (cis et trans), les 1 chloro,2- fluoroéthylènes (cis et trans), le l,2-dichloro-2-fluoroéthane et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi ; (ii) au moins une étape de séparation des composés issus de l'étape réactionnelle pour donner un premier flux comprenant de l'acide chlorhydrique et un second flux comprenant de l'acide fluorhydrique, du l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2- trifluoroéthane non réagi ; (iii) au moins une étape de séparation du second flux pour donner une phase organique PI comprenant le l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi et une phase non organique P2 comprenant de l'HF; (iv) au moins une étape de purification de la phase organique PI obtenue en (iii) ; caractérisé en ce que l'étape (iv) comprend :
a) lavage de la phase organique PI obtenue à l'étape (iii) pour former une phase organique Bl comprenant du l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène ; et une phase non-organique B2 comprenant de l'acide fluorhydrique ;
b) optionnellement, séchage de la phase organique Bl obtenue à l'étape a) pour former une phase organique B3 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène; c) purification, de préférence par distillation, de la phase organique Bl ou de la phase organique B3 pour former un courant B4 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane et 1,1-dichloroéthylène; et une phase organique B5 comprenant le 1,1,2-trichloroéthane non réagi et au moins un composé(s) A .
Selon un mode de réalisation préféré, l'étape de lavage a) est réalisée avec de l'eau et la phase non-organique B2 est une phase aqueuse.
Selon un mode de réalisation préféré, l'étape a) est réalisée à une température comprise entre 0°C et 30°C à une pression comprise entre 1 et 4 bara. Description détaillée de l'invention
La présente invention concerne une composition comprenant l-chloro-2,2- difluoroéthane et du 1, 1-dichloroéthylène. De préférence, ladite composition est azéotropique ou quasi-azéotropique.
L'expression « quasi-azéotropique » a un sens large et est destinée à inclure les compositions qui sont strictement azéotropiques et celles qui se comportent comme un mélange azéotropique.
La volatilité d'un composé A est représentée par le rapport de la fraction molaire en phase gazeuse (yA) sur la fraction molaire en phase liquide (xA) dans des conditions d'équilibre (à l'équilibre pression et température) : a = yA / XA. La volatilité d'un composé B est représentée par le rapport de la fraction molaire en phase gazeuse (yB) sur la fraction molaire en phase liquide (xB) dans des conditions d'équilibre (à l'équilibre pression et température) : a = ye / ΧΒ· La volatilité relative permet de mesurer la facilité de séparation de deux composés A et B. Elle est le rapport des volatilités des 2 composés : O A,B = yA XB / XA YB. Plus la volatilité est élevée et plus le mélange est facilement séparable.
Lorsque la volatilité relative est égale à 1, ou comprise entre 0,95 et 1,05, cela signifie que le mélange est azéotropique. Lorsque la volatilité relative est comprise entre 0,85 et 1, 15, cela signifie que le mélange est quasi-azéotropique.
Ladite composition peut comprendre de 1 à 99 % molaire de l-chloro-2,2- difluoroéthane sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole. De préférence, ladite composition peut comprendre 1% molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane, 2% molaire, 3% molaire, 4% molaire, 5% molaire, 6% molaire, 7% molaire, 8% molaire, 9% molaire, 10% molaire, 11% molaire, 12% molaire, 13% molaire, 14% molaire, 15% molaire, 16% molaire, 17% molaire, 18% molaire, 19% molaire, 20% molaire, 21% molaire, 22% molaire, 23% molaire, 24% molaire, 25% molaire, 26% molaire, 27% molaire, 28% molaire, 29% molaire, 30% molaire, 31% molaire, 32% molaire, 33% molaire, 34% molaire, 35% molaire, 36% molaire, 37% molaire, 38% molaire, 39% molaire, 40% molaire, 41% molaire, 42% molaire, 43% molaire, 44% molaire, 45% molaire, 46% molaire, 47% molaire, 48% molaire, 49% molaire, 50% molaire, 51% molaire, 52% molaire, 53% molaire, 54% molaire, 55% molaire, 56% molaire, 57% molaire, 58% molaire, 59% molaire, 60% molaire, 61% molaire, 62% molaire, 63% molaire, 64% molaire, 65% molaire, 66% molaire, 67% molaire, 68% molaire, 69% molaire, 70% molaire, 71% molaire, 72% molaire, 73% molaire, 74% molaire, 75% molaire, 76% molaire, 77% molaire, 78% molaire, 79% molaire, 80% molaire, 81% molaire, 82% molaire, 83% molaire, 84% molaire, 85% molaire, 86% molaire, 87% molaire, 88% molaire, 89% molaire, 90% molaire, 91% molaire, 92% molaire, 93% molaire, 94% molaire, 95% molaire, 96% molaire, 97% molaire, 98% molaire ou 99% molaire de l-chloro-2,2- difluoroéthane sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
Ladite composition peut comprendre de 1 à 99 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale exprimée en mole. De préférence, ladite composition peut comprendre 1% molaire de 1,1-dichloroéthylène, 2% molaire, 3% molaire, 4% molaire, 5% molaire, 6% molaire, 7% molaire, 8% molaire, 9% molaire, 10% molaire, 11% molaire, 12% molaire, 13% molaire, 14% molaire, 15% molaire, 16% molaire, 17% molaire, 18% molaire, 19% molaire, 20% molaire, 21% molaire, 22% molaire, 23% molaire, 24% molaire, 25% molaire, 26% molaire, 27% molaire, 28% molaire, 29% molaire, 30% molaire, 31% molaire, 32% molaire, 33% molaire, 34% molaire, 35% molaire, 36% molaire, 37% molaire, 38% molaire, 39% molaire, 40% molaire, 41% molaire, 42% molaire, 43% molaire, 44% molaire, 45% molaire, 46% molaire, 47% molaire, 48% molaire, 49% molaire, 50% molaire, 51% molaire, 52% molaire, 53% molaire, 54% molaire, 55% molaire, 56% molaire, 57% molaire, 58% molaire, 59% molaire, 60% molaire, 61% molaire, 62% molaire, 63% molaire, 64% molaire, 65% molaire, 66% molaire, 67% molaire, 68% molaire, 69% molaire, 70% molaire, 71% molaire, 72% molaire, 73% molaire, 74% molaire, 75% molaire, 76% molaire, 77% molaire, 78% molaire, 79% molaire, 80% molaire, 81% molaire, 82% molaire, 83% molaire, 84% molaire, 85% molaire, 86% molaire, 87% molaire, 88% molaire, 89% molaire, 90% molaire, 91% molaire, 92% molaire, 93% molaire, 94% molaire, 95% molaire, 96% molaire, 97% molaire, 98% molaire ou 99% molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
Plus préférentiellement, ladite composition peut comprendre 1% molaire, 2% molaire, 3% molaire, 4% molaire, 5% molaire, 6% molaire, 7% molaire, 8% molaire, 9% molaire, 10% molaire, 11% molaire, 12% molaire, 13% molaire, 14% molaire, 15% molaire, 16% molaire, 17% molaire, 18% molaire, 19% molaire, 20% molaire, 21% molaire, 22% molaire, 23% molaire, 24% molaire, 25% molaire, 26% molaire, 27% molaire, 28% molaire, 29% molaire, 30% molaire, 31% molaire, 32% molaire, 33% molaire, 34% molaire, 35% molaire, 36% molaire, 37% molaire, 38% molaire, 39% molaire, 40% molaire, 41% molaire, 42% molaire, 43% molaire, 44% molaire, 45% molaire, 46% molaire, 47% molaire, 48% molaire, 49% molaire, 50% molaire, 51% molaire, 52% molaire, 53% molaire, 54% molaire, 55% molaire, 56% molaire, 57% molaire, 58% molaire, 59% molaire, 60% molaire, 61% molaire, 62% molaire, 63% molaire, 64% molaire, 65% molaire, 66% molaire, 67% molaire, 68% molaire, 69% molaire, 70% molaire, 71% molaire, 72% molaire, 73% molaire, 74% molaire, 75% molaire, 76% molaire, 77% molaire, 78% molaire, 79% molaire, 80% molaire, 81% molaire, 82% molaire, 83% molaire, 84% molaire, 85% molaire, 86% molaire, 87% molaire, 88% molaire, 89% molaire, 90% molaire, 91% molaire, 92% molaire, 93% molaire, 94% molaire, 95% molaire, 96% molaire, 97% molaire, 98% molaire ou 99% molaire de l-chloro-2,2- difluoroéthane et 1% molaire, 2% molaire, 3% molaire, 4% molaire, 5% molaire, 6% molaire, 7% molaire, 8% molaire, 9% molaire, 10% molaire, 11% molaire, 12% molaire, 13% molaire, 14% molaire, 15% molaire, 16% molaire, 17% molaire, 18% molaire, 19% molaire, 20% molaire, 21% molaire, 22% molaire, 23% molaire, 24% molaire, 25% molaire, 26% molaire, 27% molaire, 28% molaire, 29% molaire, 30% molaire, 31% molaire, 32% molaire, 33% molaire, 34% molaire, 35% molaire, 36% molaire, 37% molaire, 38% molaire, 39% molaire, 40% molaire, 41% molaire, 42% molaire, 43% molaire, 44% molaire, 45% molaire, 46% molaire, 47% molaire, 48% molaire, 49% molaire, 50% molaire, 51% molaire, 52% molaire, 53% molaire, 54% molaire, 55% molaire, 56% molaire, 57% molaire, 58% molaire, 59% molaire, 60% molaire, 61% molaire, 62% molaire, 63% molaire, 64% molaire, 65% molaire, 66% molaire, 67% molaire, 68% molaire, 69% molaire, 70% molaire, 71% molaire, 72% molaire, 73% molaire, 74% molaire, 75% molaire, 76% molaire, 77% molaire, 78% molaire, 79% molaire, 80% molaire, 81% molaire, 82% molaire, 83% molaire, 84% molaire, 85% molaire, 86% molaire, 87% molaire, 88% molaire, 89% molaire, 90% molaire, 91% molaire, 92% molaire, 93% molaire, 94% molaire, 95% molaire, 96% molaire, 97% molaire, 98% molaire ou 99% molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
En particulier, ladite composition peut comprendre de 2 à 98 % molaire de l-chloro-2,2- difluoroéthane, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 34 à 67% molaire, de 35 à 67% molaire, de 36 à 67% molaire ou de 37 à 67% molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
En particulier, ladite composition peut comprendre de 2 à 98 % molaire de 1,1- dichloroéthylène, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 33 à 66% molaire, de 33 à 65% molaire, de 33 à 64% molaire ou de 33 à 63% molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
Ainsi selon un mode particulier de la présente invention, ladite composition peut comprendre de 2 à 98 % molaire, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 34 à 66% molaire, de 34 à 67% molaire, de 35 à 67% molaire, de 36 à 67% molaire ou de 37 à 67% molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane et de 2 à 98 % molaire, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 33 à 66% molaire, de 33 à 65% molaire, de 33 à 64% molaire ou de 33 à 63% molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
De préférence, la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre - 50°C et 250°C, plus préférentiellement entre -20°C et 185°C, en particulier entre 5°C et 145°C. Plus particulièrement, la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre 30°C et 116°C.
De préférence, la pression est comprise entre 0,005 bar à 20 bar, plus préférentiellement de 0,3 bar à 15 bar abs. En particulier, la pression est comprise entre 1 et 11 bar abs.
Ainsi, la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre -50°C et 250°C, plus préférentiellement entre -20°C et 185°C, en particulier entre 5°C et 145°C, plus particulièrement entre 30°C et 116°C à une pression comprise entre 0,005 bar à 20 bar, plus préférentiellement de 0,3 bar à 15 bar, plus particulièrement entre 1 et 11 bar abs.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition comprend de 37 à 67 % molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane et de 33 à 63 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
De préférence, ladite composition comprend de 37 à 67 % molaire de l-chloro-2,2- difluoroéthane et de 33 à 63 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale exprimée de celle-ci en mole, dont la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre 30°C et 116°C à une pression comprise entre 1 et 11 bara. De préférence, ladite composition dans les proportions et les conditions exprimées ici est azéotropique.
Selon un mode de réalisation particulier, ladite composition consiste en l-chloro-2,2- difluoroéthane et 1,1-dichloroéthylène, dans les proportions détaillées ci-dessus. Le 1-chloro- 2,2-difluoroéthane et le 1,1-dichloroéthylène peuvent être séparés par distillation extractive pour former une composition de l-chloro-2,2-difluoroéthane de pureté élevée.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition peut également comprendre du trans-l,2-dichloroéthylène. Lorsque la composition comprend du trans-l,2-dichloroethylene, le ratio molaire entre le l-chloro-2,2-difluoroéthane et le trans-l,2-dichloroethylene peut être compris entre 3 et 30. Ainsi, une composition ternaire comprenant, de préférence consistant en, l-chloro-2,2-difluoroéthane, 1,1-dichloroéthylène et trans-l,2-dichloroethylene est fournie. Les proportions, le point d'ébullition et la pression sont telles que détaillées ci-dessus. Ainsi, avantageusement, ladite composition comprend, de préférence consiste en : • de 2 à 98 % molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 34 à 67% molaire, de 35 à 67% molaire, de 36 à 67% molaire ou de 37 à 67% molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane ;
• de 2 à 98 % molaire de 1,1-dichloroéthylène, de 3 à 97 % molaire, de 4 à 96 % molaire, de 5 à 95 % molaire, de 6 à 94% molaire, de 7 à 93% molaire, de 8 à 92 % molaire, de 9 à 91% molaire, de 10 à 90% molaire, de 11 à 89% molaire, de 12 à 88% molaire, de 13 à 87% molaire, de 14 à 86% molaire, de 15 à 85% molaire, de 16 à 84% molaire, de 17 à 83% molaire, de 18 à 82% molaire, de 19 à 81% molaire, de 20 à 80% molaire, de 21 à 79% molaire, de 22 à 78% molaire, de 23 à 77% molaire, de 24 à 76% molaire, de 25 à 75% molaire, de 26 à 74% molaire, de 27 à 73% molaire, de 28 à 72% molaire, de 29 à 71% molaire, de 30 à 70% molaire, de 31 à 69% molaire, de 32 à 68% molaire, de 33 à 67% molaire, de 33 à 66% molaire, de 33 à 65% molaire, de 33 à 64% molaire ou de 33 à 63% molaire de 1,1-dichloroéthylène ; et
• trans-l,2-dichloroethylene, le ratio molaire entre le l-chloro-2,2-difluoroéthane et le trans-l,2-dichloroethylene peut être compris entre 3 et 30 ;
sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
La température d'ébullition de ladite composition comprenant l-chloro-2,2- difluoroéthane, 1,1-dichloroéthylène et trans-l,2-dichloroethylene est comprise entre -50°C et 250°C, plus préférentiellement entre -20°C et 185°C, en particulier entre 5°C et 145°C, plus particulièrement entre 30°C et 116°C à une pression comprise entre 0,005 bar à 20 bar, plus préférentiellement de 0,3 bar à 15 bar, plus particulièrement entre 1 et 11 bar abs.
Selon un second aspect de la présente invention, un procédé de préparation d'une composition comprenant l-chloro-2,2-difluoroéthane et le 1,1-dichloroéthylène est fourni.
Ledit procédé comprend (i) au moins une étape au cours de laquelle le 1,1,2- trichloroéthane réagit avec de l'acide fluorhydrique en phase gaz optionnellement en présence d'un agent oxydant, et en présence ou en l'absence d'un catalyseur de fluoration pour donner un flux comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane, de l'acide chlorhydrique, de l'acide fluorhydrique et au moins un composé(s) A choisi(s) parmi les 1,2-dichloroéthylènes (cis et trans), les 1 chloro,2-fluoroéthylènes (cis et trans), le l,2-dichloro-2-fluoroéthane et du 1,1,2- trichloroéthane non réagi ; (ii) au moins une étape de séparation des composés issus de l'étape réactionnelle pour donner un premier flux comprenant de l'acide chlorhydrique et un second flux comprenant de l'acide fluorhydrique, du l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2-trifluoroéthane non réagi ; (iii) au moins une étape de séparation du second flux pour donner une phase organique PI comprenant le l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi et une phase non organique P2 comprenant de l'HF; (iv) au moins une étape de purification de la phase organique PI obtenue en (iii) ; caractérisé en ce que l'étape (iv) comprend :
a) lavage de la phase organique PI obtenue à l'étape (iii) pour former une phase organique Bl comprenant du l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène ; et une phase non-organique B2 comprenant de l'acide fluorhydrique ;
b) optionnellement, séchage de la phase organique Bl obtenue à l'étape a) pour former une phase organique B3 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène;
c) purification, de préférence par distillation, de la phase organique Bl ou de la phase organique B3 pour former un courant B4 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane et
1,1-dichloroéthylène; et une phase organique B5 comprenant le 1,1,2-trichloroéthane non réagi et au moins un composé(s) A.
On utilise de préférence un catalyseur à l'étape (i) et avantageusement en présence d'un agent oxydant. La température de l'étape réactionnelle est de préférence comprise entre 150 et 400°C, avantageusement comprise entre 200 et 350°C. La pression à laquelle la réaction de fluoration est réalisée est de préférence comprise entre 1 et 30 bar absolu, avantageusement comprise entre 3 et 20 bar absolu et plus particulièrement entre 3 et 15 bar.
La quantité de l'acide fluorhydrique utilisée dans la réaction est de préférence comprise entre 5 et 40 moles et avantageusement comprise entre 10 et 30 moles par mole du HCC-140.
Le temps de contact défini comme étant le volume de catalyseur/débit de gaz volumique total à température et pression de la réaction peut être compris entre 2 et 200 secondes, de préférence, compris entre 2 et 100 secondes, avantageusement compris entre 2 et 50 secondes. L'agent oxydant pur ou en mélange avec de l'azote peut être choisi parmi l'oxygène, et le chlore. On choisit de préférence le chlore.
La quantité d'agent oxydant mise en œuvre est de préférence comprise entre 0,01 et 20% molaire par mol de F140, avantageusement entre 0,01 à 0,2 % molaire par mole du HCC- 140.
Une quantité d'agent oxydant comprise entre 1 - 10% molaire par rapport au F140 a donné des résultats très prometteurs.
Le catalyseur utilisé peut être massique ou supporté. Le catalyseur peut être à base d'un métal notamment d'un métal de transition ou un dérivé oxyde, halogénure ou oxyhalogénure d'un tel métal. A titre d'exemple, on peut citer notamment FeCU, oxyfluorure de chrome, N1CI2, CrF3 et leurs mélanges.
A titre de catalyseurs supportés, on peut citer ceux supportés sur carbone ou à base de magnésium tels que les dérivés de magnésium notamment des halogénures tel que MgF2 ou des oxyhalogénures de magnésium tel que les oxyfluorures ou à base d'aluminium comme l'alumine, l'alumine activée ou les dérivés d'aluminium notamment des halogénures, tel que AI F3 ou oxyhalogénures d'aluminium tel que oxyfluorure.
Le catalyseur peut en outre comprendre des co-catalyseurs choisi parmi le Co, Zn, Mn, Mg, V, Mo, Te, Nb, Sb, Ta, P, Ni, Zr, Ti, Sn, Cu, Pd, Cd, Bi, les terres rares ou leurs mélanges. Lorsque le catalyseur est à base de chrome, le Ni, Mg et Zn sont avantageusement choisis comme co-catalyseur.
Le ratio atomique co-catalyseur/catalyseur est de préférence compris entre 0,01 et 5.
Les catalyseurs à base de chrome sont particulièrement préférés.
Le catalyseur utilisé dans la présente invention peut être préparé par coprécipitation des sels correspondants éventuellement en présence d'un support.
Le catalyseur peut également être préparé par co-broyage des oxydes correspondants.
Préalablement à la réaction de fluoration le catalyseur est soumis à une étape d'activation par de THF à une température de préférence comprise entre 100 et 450°C, avantageusement comprise entre 200 et 400°C pour une durée comprise entre 1 et 50 heures.
Outre le traitement par THF, l'activation peut être mise en œuvre en présence de l'agent oxydant.
Les étapes d'activation peuvent être mises en œuvre à pression atmosphérique ou sous pression jusqu'à 20 bar abs. Selon un mode préféré de l'invention, le support peut être préparé à partir d'alumine à porosité élevée. Dans une première étape l'alumine est transformée en fluorure d'aluminium ou en mélange de fluorure d'aluminium et d'alumine, par fluoration à l'aide d'air et d'acide fluorhydrique, le taux de transformation de l'alumine en fluorure d'aluminium dépendant essentiellement de la température à laquelle est effectuée la fluoration de l'alumine (en général entre 200°C et 450°C, de préférence entre 250°C et 400°C). Le support est ensuite imprégné à l'aide de solutions aqueuses de sels de chrome, de nickel et éventuellement de métal de terre rare, ou à l'aide de solutions aqueuses d'acide chromique, de sel de nickel ou zinc, et éventuellement de sels ou d'oxydes de terre rares et de méthanol (servant de réducteur au chrome). Comme sels de chrome, de nickel ou zinc et de métaux de terre rare, on peut employer des chlorures, ou d'autres sels tels que, par exemple, les oxalates, formiates, acétates, nitrates et sulfates ou le bichromate de nickel, et de métaux de terre rare, pour autant que ces sels soient solubles dans la quantité d'eau susceptible d'être absorbée par le support.
Le catalyseur peut aussi être préparé par imprégnation directe de l'alumine (qui en général est activée) à l'aide des solutions des composés de chrome, de nickel ou zinc, et éventuellement de métaux de terre rare, ci-dessus mentionnées. Dans ce cas, la transformation d'au moins une partie (par exemple 70% ou plus) de l'alumine en fluorure d'aluminium ou oxyfluorure d'aluminium s'effectue lors de l'étape d'activation du métal du catalyseur.
Les alumines activées susceptibles d'être utilisées pour la préparation du catalyseur sont des produits bien connus, disponibles dans le commerce. Elles sont généralement préparées par calcination d'hydrates d'alumine (hydroxydes d'aluminium) à une température comprise entre 300°C et 800°C. Les alumines (activées ou non) peuvent contenir des teneurs importantes (jusqu'à 1000 ppm) de sodium sans que cela nuise aux performances catalytiques.
De préférence, le catalyseur est conditionné ou activé, c'est-à-dire transformé en constituants actifs et stables (aux conditions réactionnelles) par une opération préalable dite d'activation. Ce traitement peut être réalisé soit "in situ" (dans le réacteur de fluoration) ou bien dans un appareillage adéquat conçu pour résister aux conditions d'activation.
Après imprégnation du support, le catalyseur est séché à une température comprise entre 100°C et 350°C, de préférence 220°C à 280°C en présence d'air ou d'azote.
Le catalyseur séché est ensuite activé en une ou deux étapes avec de l'acide fluorhydrique, éventuellement en présence d'un agent oxydant. La durée de cette étape d'activation par fluoration peut être comprise entre 6 et 100 heures et la température comprise entre 200 et 400°C. De préférence, l'étape de séparation (ii) comprend au moins une distillation, avantageusement mise en œuvre à une température comprise entre -60° et 120°C et plus particulièrement entre -60 et 89°C et une pression absolue comprise entre 3 et 20 bar abs et avantageusement entre 3 et 11 bar abs.
Outre du l-chloro-2,2-difluoroethane, de l'acide fluorhydrique et du 1,1,2- trichloroethane, la phase organique obtenue à l'étape (iii) comprend également au moins l'un des composés A sélectionnés parmi le groupe consistant en cis-l,2-dichloroethylene, trans-1,2- dichloroethylene, cis-l-chloro-2-fluoroethylene, 1,2-dichloro-l-fluorethane et trans-l-chloro-2- fluoroethylene.
Après la séparation du second flux à l'étape (iii), la phase non organique obtenue en (iii) contient de préférence la majorité du HF présent initialement dans le second flux par rapport à la phase organique également obtenue à l'étape (iii). La phase organique obtenue en (iii) peut contenir de l'acide fluorhydrique. La quantité d'acide fluorhydrique dans la phase organique est inférieure à la quantité d'acide fluorhydrique dans la phase non organique. Le rapport molaire de l'acide fluorhydrique présent dans la phase organique sur l'acide fluorhydrique présente dans la phase non organique est inférieur à 1 : 10, de préférence inférieur à 1 : 50, en particulier 1 :100.
De préférence, l'étape de séparation (iii) comprend au moins une étape de décantation, avantageusement mise en œuvre à une température comprise entre -20 et 60°C et plus particulièrement entre -20 et 10°C.
De préférence, l'étape de lavage a) est réalisée avec de l'eau et la phase non-organique B2 est une phase aqueuse. L'étape de lavage a) permet la formation de 1,1-dichloroéthylène. Ce dernier est récupéré dans la phase organique Bl. De préférence, l'étape a) est réalisée à une température comprise entre 0°C et 30°C à une pression comprise entre 1 et 4 bar abs.
La phase organique Bl peut contenir H2O, de préférence en faible proportion. De préférence, la teneur en H2O dans la phase organique Bl est inférieure à 5% en poids sur base du poids total de la phase organique Bl, plus préférentiellement inférieure à 3% en poids, en particulier inférieure à 1% en poids. Ainsi la phase organique Bl peut comprendre l-chloro-2,2- difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi, 1,1- dichloroéthylène et H2O.
L'étape b) de séchage de la phase organique Bl peut être réalisée à une température comprise entre 0°C et 30°C à une pression comprise entre 1 et 4 bar abs. L'étape de séchage b) permet de diminuer la teneur en eau dans la phase organique Bl pour former une phase organique B3 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2- trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène. De préférence, la phase organique B3 comprend moins de 1000 ppm d'h O, plus préférentiellement moins de 100 ppm d'h O, en particulier moins de 10 ppm d'h O. De préférence, le séchage peut être effectué sur tamis moléculaire. Alternativement, le séchage peut être effectué en présence de zéolite ou d'absorbants connus de l'homme du métier.
L'étape c) de purification est de préférence une distillation. La distillation de la phase organique Bl ou B3 peut être mise en œuvre à une température de 10 à 100°C, de préférence de 20 à 90°C, plus préférentiellement de 30 à 80°C, et à une pression absolue de 0,3 à 8 bar abs, de préférence de 0,5 à 6 bar abs, plus préférentiellement de 1 à 4 bar. L'étape c) de purification permet, de préférence, la formation d'une composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane et 1,1-dichloroéthylène telle que décrit ci-dessus.
De préférence, ledit au moins un composé(s) A comprend le trans-l,2-dichloroethylene et au moins un autre composé A sélectionné parmi le groupe consistant en cis-1,2- dichloroethylene, cis-l-chloro-2-fluoroethylene, 1,2-dichloro-l-fluorethane et trans-l-chloro-2- fluoroethylene. En particulier, lorsque de l'étape c) de purification est une distillation, le trans- 1,2-dichloroethylene est de préférence contenue dans le courant B4, ce dernier comprenant ainsi l-chloro-2,2-difluoroethane, 1,1-dichloroéthylène et trans-l,2-dichloroethylene. Dans ce cas, la phase organique B5 comprend, de préférence, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et ledit au moins un autre composé A sélectionné parmi le groupe consistant en cis-l,2-dichloroethylene, cis-l-chloro-2-fluoroethylene, 1,2-dichloro-l-fluorethane et trans-l-chloro-2-fluoroethylene.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend également une étape de recyclage à l'étape (i) de la phase organique B5.
Selon un mode de réalisation préféré, le procédé comprend également une étape de recyclage à l'étape (i) de la phase non organique P2 issue de l'étape (iii). Selon un mode de réalisation, avant le recyclage à l'étape (i), la phase non organique P2 obtenue en (iii) est purifiée de sorte que la teneur en HF soit supérieure ou égale à 90 % en poids. De préférence, cette purification comprend au moins une distillation, avantageusement mise en œuvre à une température comprise entre -23 et 46 °C et une pression absolue comprise entre 0,3 et 3 bar abs.
EXEMPLES
Mode opératoire expérimental : Le HCC-140 et/éventuellement le 1,2-dichloroéthylène et THF sont alimentés séparément dans un réacteur monotubulaire en inconel, chauffé au moyen d'un bain d'alumine fluidisé. La pression est régulée au moyen d'une vanne de régulation située à la sortie du réacteur. Les gaz issus de la réaction sont analysés par chromatographie en phase gazeuse. Le catalyseur est d'abord séché sous courant d'azote à 250°C puis l'azote est progressivement remplacé par de l'HF pour terminer l'activation avec de l'HF pur (0,5mol/h) à 350°C pendant 8h.
Exemple 1
55g sont activés comme décrit ci -dessus. Le HCC-140, l'HF et le chlore sont ensuite alimentés avec un ratio molaire HCC-140/ l'HF/chlore de 1 : 9 : 0,08 (17g/h d'HF), à 230°C, 11 bars abs, avec un temps de contact de 54 s. Le rendement en F142 est de 60% au bout de 5h. Au bout de lOOh, le rendement est de 62%. Le mélange obtenu est traité pour séparer l'acide fluorhydrique des autres composés. La phase organique obtenue comprend l-chloro-2,2-difluoroéthane, trans-l,2-dichloroethylène et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi. Cette phase est lavée par de l'eau à une température comprise entre 0 et 30°C à une pression comprise entre 1 et 4 bar abs. La phase aqueuse contient de l'acide fluorhydrique résiduel non éliminé lors de l'étape précédente. La phase organique comprend l-chloro-2,2-difluoroéthane, trans-1,2- dichloroethylène, 1,1-dichloroéthylène et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi. La phase organique est ensuite séchée et distillée comme détaillée dans la présente demande pour former une composition comprenant l-chloro-2,2-difluoroéthane, trans-l,2-dichloroethylène et 1,1-dichloroéthylène.

Claims

Revendications
Composition azéotropique ou quasi-azéotropique comprenant du l-chloro-2,2- difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène.
Composition selon la revendication précédente comprenant de 1 à 99 % molaire de 1- chloro-2,2-difluoroéthane et de 99 à 1 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole.
Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la température d'ébullition de ladite composition est comprise entre 30°C et 116°C.
Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la pression est comprise entre 1 et 11 bara.
Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend de 37 à 67 % molaire de l-chloro-2,2-difluoroéthane et de 33 à 63 % molaire de 1,1-dichloroéthylène sur base de la composition totale de celle-ci exprimée en mole ; de préférence, la composition est azéotropique.
Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend trans-l,2-dichloroethylene.
Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle consiste en l-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène.
Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisée en ce qu'elle consiste en l-chloro-2,2-difluoroéthane, du 1,1-dichloroéthylène et trans-1,2- dichloroéthylène.
Composition selon la revendication précédente caractérisée en ce que le ratio molaire entre le l-chloro-2,2-difluoroéthane et le trans-l,2-dichloroéthylène est compris entre 3 et 30.
10. Procédé de préparation d'une composition comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane et du 1,1-dichloroéthylène comprenant (i) au moins une étape au cours de laquelle le 1,1,2-trichloroéthane réagit avec de l'acide fluorhydrique en phase gaz optionnellement en présence d'un agent oxydant, et en présence ou en l'absence d'un catalyseur de fluoration pour donner un flux comprenant du l-chloro-2,2-difluoroéthane, de l'acide chlorhydrique, de l'acide fluorhydrique et au moins un composé(s) A choisi(s) parmi les 1,2-dichloroéthylènes (cis et trans), les 1 chloro,2-fluoroéthylènes (cis et trans), le 1,2- dichloro-2-fluoroéthane et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi ; (ii) au moins une étape de séparation des composés issus de l'étape réactionnelle pour donner un premier flux comprenant de l'acide chlorhydrique et un second flux comprenant de l'acide fluorhydrique, du l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2- trifluoroéthane non réagi ; (iii) au moins une étape de séparation du second flux pour donner une phase organique PI comprenant le l-chloro-2,2-difluoroéthane, au moins un composé(s) A et du 1,1,2-trichloroéthane non réagi et une phase non organique P2 comprenant de l'HF; (iv) au moins une étape de purification de la phase organique PI obtenue en (iii) ; caractérisé en ce que l'étape (iv) comprend :
a) lavage de la phase organique PI obtenue à l'étape (iii) pour former une phase organique Bl comprenant du l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène ; et une phase non-organique
B2 comprenant de l'acide fluorhydrique ;
b) optionnellement, séchage de la phase organique Bl obtenue à l'étape a) pour former une phase organique B3 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane, au moins un composé(s) A, 1,1,2-trichloroéthane non réagi et 1,1-dichloroéthylène;
c) purification, de préférence par distillation, de la phase organique Bl ou de la phase organique B3 pour former un courant B4 comprenant l-chloro-2,2-difluoroethane et 1,1-dichloroéthylène; et une phase organique B5 comprenant le 1,1,2-trichloroéthane non réagi et au moins un composé(s) A. 11. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'étape de lavage a) est réalisée avec de l'eau et la phase non-organique B2 est une phase aqueuse.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 caractérisée en ce que l'étape a) est réalisée à une température comprise entre 0°C et 30°C à une pression comprise entre 1 et 4 bar abs.
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