EP3521052B1 - Verfahren zum herstellen eines sicherheitselement-transfermaterials und sicherheitselement-transfermaterial - Google Patents

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EP3521052B1
EP3521052B1 EP19000050.5A EP19000050A EP3521052B1 EP 3521052 B1 EP3521052 B1 EP 3521052B1 EP 19000050 A EP19000050 A EP 19000050A EP 3521052 B1 EP3521052 B1 EP 3521052B1
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EP
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layer
transfer
security element
security
layer composite
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Christian Fuhse
Josef Schinabeck
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element transfer material, the security element transfer material having a security element layer composite which has a plurality of layers and a temporary carrier, which is detachably connected to the security element layer composite, for transferring security elements an object of value, such as a security paper, a document of value or a branded article, to ensure the authenticity of the object of value.
  • the invention also relates to methods for producing the security element transfer material.
  • Valuables such as branded items or documents of value, in particular banknotes, are often equipped with security elements that allow the authenticity of the valuable object to be checked and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements used for this purpose are often not provided individually, but in the form of transfer tapes with a large number of security elements each designed as a transfer element. It is characteristic of transfer tapes that the security elements are prepared on a carrier layer, with the order of the layers of the transfer elements having to be reversed, as it should later be present on the object to be protected. During the transfer, the carrier layer is typically peeled off from the layer structure of the security elements.
  • the transfer tapes On the side opposite the carrier layer, the transfer tapes have an adhesive layer, usually made of a heat-sealing adhesive, which melts during the transfer of the security elements and bonds the security elements to the object to be secured.
  • the transfer tape with the heat-sealing adhesive layer is placed on the object and pressed on by means of a heated transfer stamp or a transfer roller and in the shape of the heated transfer stamp transferred to the object.
  • Transfer elements, transfer belts and the transfer of transfer elements to target substrates are for example in the EP 0 420 261 B1 and in the WO 2005/108108 A2 described.
  • the individual transfer elements can also already be present on the transfer belt in the desired outline shape.
  • the prefabrication of separate individual security elements is particularly useful when the security elements have a layer structure that makes it difficult to sever the entire layer structure precisely during the transfer process. This is generally the case when the layer structure of the security element to be transferred contains a carrier substrate, for example a plastic film. Carrier substrates within the layer structure of security elements are required if the security elements have to be made particularly stable, for example if they have to be self-supporting because they are to be used to close a through opening in the object to be secured. Depending on the object and size of the opening to be closed, high demands can be placed on the stability of the security elements.
  • Banknotes for example, are exposed to high stresses during their period of circulation, are tapped, kinked and, under certain circumstances, are exposed to moisture.
  • the security elements must be able to withstand these stresses in the same way as the banknote paper itself, since otherwise there would be the risk that the through opening in the banknote would be exposed after a certain period of circulation.
  • FIG WO 2010/031543 A1 it is known in the prior art to punch the patch shape and weed the foils before application in the case of a sufficiently stable film composite.
  • FIG WO 2010/031543 A1 The Figure 5 illustrates that from the prior art WO 2010/031543 A1 Known procedure in which the patch shapes or patch outlines 52 are punched into the transfer film composite designated by the reference number 51 with a punch. This is followed by the step of weeding 56, that is to say that part of the transfer film composite that lies outside of the patch outlines 52 is detached. In this way, a wide transfer belt 53 is initially obtained as an intermediate product, on which the individual transfer elements 54 are present, prefabricated in the desired outline shape.
  • the wide transfer tape 53 is then cut into individual, narrow transfer tapes, namely strips 55, a patch 54 being arranged in each case along the width of the strips 55.
  • the strips 55 can then be wound onto spools. Later, in the course of the production of a value document, the individual transfer patches from the strips 55 wound onto the spools can be applied or applied to the respective value document substrates.
  • a major disadvantage of the Figure 5 The prior art method shown here can be seen in the fact that the weeding 56 is subject to a relatively high loss of material.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art and to find a way of reducing costs when providing a security element transfer material in the form of an endless material.
  • a larger amount of transfer elements should ultimately be obtained from the same amount of film.
  • weeding also as “grating” since the excess security element layer composite material forms a coherent grid (with recesses in the form of the security elements remaining on the temporary carrier), which is analogous to a separation winding can be peeled off or detached or removed from the temporary carrier.
  • the security element transfer material is typically an endless material, usually a tape with a length of several hundred meters and a width of a few millimeters / centimeters up to several meters.
  • the security element transfer material has a security element layer composite, ie the actual security element material, and a temporary carrier, ie the material on which the security elements are "stored".
  • the security element layer composite has a multiplicity of layers, which optionally include a permanent carrier substrate, typically a plastic film, a feature layer and a viewing layer.
  • a is to be understood as “at least one”.
  • the security element layer composite can therefore, if necessary, also contain several optional permanent carrier substrates and / or several feature layers.
  • the security element layer composite usually actually contains several feature layers.
  • a feature layer (or also a functional layer) is a layer that has visually recognizable or machine-detectable features.
  • Examples are metal layers, layers of metal effect colors, layers with color pigments or fluorescent pigments, liquid crystal layers, coatings with a color shift effect, layers with matt structures, such as those described in, for example WO 2007/107235 A1 are disclosed, printed colored motif layers, layer combinations, such as a layer underlaid with a certain color with a color shift effect, layers with magnetic pigments, etc.
  • the materials, layer sequences and types of application are not restricted in any way and in principle all materials and methods can be used which are known to a person skilled in the art of security elements.
  • the term “permanent” carrier substrate expresses that this carrier substrate is not removed when the security element is transferred to an object to be secured, but rather is part of the security element layer composite and is transferred to the object to be secured.
  • the security elements can be used, for example, to cover through openings, whereby the presence of an opening should remain recognizable, it is preferred to use transparent or translucent permanent carrier substrates.
  • the layer of vision is to be understood as the layer that faces a viewer after a security element has been transferred to an object of value.
  • the viewing layer can be identical to a feature layer or the permanent carrier substrate.
  • the security element layer composite is connected to a temporary carrier either directly or by means of a release layer.
  • the release layer is of a conventional type and facilitates the detachment of the security elements from the temporary carrier during the transfer process to an object of value.
  • the temporary carrier is located on the side of the security element layer composite which, after the transfer of the security elements, faces a viewer.
  • the temporary carrier can in particular consist of a carrier layer composite, as shown in FIG WO 2010 / 031543A1 is described.
  • cutting of the outline of the security elements is preferably carried out by means of a laser, since the best precision can be achieved in this way.
  • cutting is generally understood to mean all methods known to a person skilled in the art for delimiting the individual security elements from the continuous material, for example punching.
  • the resulting transfer elements or patches are provided with a heat-sealing adhesive and applied under pressure and at a temperature above 50 ° C, often above 90 ° C or even above 110 ° C to a value document substrate, e.g. a banknote substrate (for example paper, a polymer substrate or a paper / film / paper composite or film / paper / film composite) to be applied or applied.
  • a banknote substrate for example paper, a polymer substrate or a paper / film / paper composite or film / paper / film composite
  • the adhesive for connecting to the substrate can be UV-curing.
  • the application can be made as a sheet application or roll-to-roll.
  • the security element transfer material is basically suitable for the product security of goods of any kind, in particular for the authenticity of security papers and documents of value.
  • security paper is understood to mean a preliminary stage to a document of value which is not yet fit for circulation and which can have further authenticity features in addition to the security element.
  • Security paper is usually in the form of a continuous material and is processed further at a later point in time.
  • Documents of value are in particular bank notes, certificates, checks, identification documents, identification cards, credit cards and the like.
  • the security element transfer material which has security elements which have a particular stability due to their optional permanent carrier substrate, is used with particular advantage in order to close through openings in documents of value. If the permanent carrier substrate of the security elements is transparent, the functional layers (feature layers) can be designed in such a way that a viewer can see through the security element at least in partial areas.
  • FIG. 14 shows a prior art security element transfer material shown in cross section along line AA 'of FIG Fig. 2 .
  • the security element transfer material has a temporary carrier 16, as well as a security element layer composite 15, consisting of the feature layers 4, 5 and 2, the permanent carrier substrate 3, an adhesive layer 6, a primer layer 7 and a heat seal adhesive layer 8.
  • the feature layer 4 is the The layer of vision, ie after the transfer of the security elements or transfer elements to objects of value, it faces the viewer.
  • the layer 4 is here a partially applied liquid crystal layer, the areas 4 'being the liquid crystal areas.
  • Another feature layer is a metallized hologram, consisting of the embossing lacquer layer 5 and the vapor-deposited metal layer 2.
  • the metal layer 2 has recesses 2 'which form negative writing.
  • the metallization 2 is essentially only provided in the areas of the security element transfer material that will form the later security elements.
  • the security element layer composite 15 and the temporary carrier 16 are connected by means of a release layer 9.
  • the lines 20 and 20 indicate how the security element layer composite is cut in order to precut the security elements in their outline shapes. As can be seen, the cuts 20 and 20 'penetrate the plastic film which forms the temporary carrier 16. The plastic film is destabilized by the cuts and can easily tear at the points of the cuts in the event of slight stretching, as is practically unavoidable in the course of the transfer process of the security elements.
  • Fig. 2 shows a security element transfer material in which the security elements are pre-cut, in plan view.
  • This can be a security element transfer material 1 of the prior art, as in FIG Fig. 1 shown as a cross section of a partial area along the line AA ', or a further security element transfer material 1 of the prior art, as in FIGS Figures 4a to 4d , each shown as a cross section of a partial area along the line AA 'act.
  • FIG. 12 is a plan view of a value document which has a security element 10 made of a security element transfer material 1.
  • the Figures 2 and 3 will be explained in more detail later.
  • FIG. 11 shows a cross section through a partial area of a further security element transfer material 1 of the prior art along the line AA ′ from FIG Fig. 2 .
  • the illustration corresponds to the illustration of the prior art security element transfer material from FIG Fig. 1 .
  • the structure of the security element layer composite 15 is the same as that in FIG Fig. 1 illustrated security element transfer material of the prior art.
  • the security element layer composite 15 is connected to a temporary carrier 16 by means of a release layer 9.
  • this is not a single film, but a carrier layer composite composed of a first temporary carrier substrate 17 and a second temporary carrier substrate 18, which are permanently connected by means of an adhesive layer 19.
  • the two temporary carrier substrates are plastic films, for example films made of PET, and the adhesive layer 19 consists of a cationically radiation-curable adhesive, for example UVCS0002 from XSYS.
  • 2K PU systems are particularly suitable as adhesives.
  • the security element layer composite 15 has a total thickness of approximately 25 ⁇ m
  • the PET films 17 and 18 each have a thickness of approximately 12 ⁇ m
  • the adhesive layer 19 has a thickness of approximately 3 ⁇ m in the dry state.
  • FIGS. 4b to 4d each show the same view as Figure 4a , but in further processing states of the security element transfer material 1.
  • Figure 4b shows the security element transfer material after by means of a CO 2 laser (wavelength 10600 nm), the contour shapes 21 (see Fig. 2 ) of the later security elements 10 have been cut into the security element layer composite 15.
  • the cuts are shown as lines 20, 20 '.
  • the cut 20 not only cuts through the security element layer composite 15, but also the first temporary carrier substrate 17, and at the point 20 ′ the cut penetrates far into the adhesive layer 19.
  • FIG. 2 shows the security element transfer material 1 as an endless belt in which there is only one security element in the width direction.
  • Fig. 3 shows a bank note 30 which has an opening 31 therethrough.
  • the through opening 31 is closed with a foil patch 10, which has a larger area than the through opening 31.
  • the film patch 10 is a security element made of a security element transfer material 1, as it is, for example, in FIG Figures 4a to 4d is shown.
  • the Banknote 30 still has another security element, the security thread 40.
  • webs with bank notes 30 (uncut) and security element transfer material webs with the security elements or transfer elements 10 are used, as in FIG Figure 4d shown, brought together in such a way that in each case a security element 10 with a through opening 31 is congruent.
  • the security elements 10 must be present in the security element transfer material 1 in prefabricated form in the appropriate sizes and spacings.
  • a security element 10 is glued onto a bank note 30 at an elevated temperature and pressure.
  • the hatched area 4 represents the area of the security element 10 in which there is liquid crystal material.
  • the areas 2 ′ are the cutouts in the metallization 2 through which a viewer can essentially see through the security element 10.
  • Figure 5 illustrates those in the prior art (see e.g. WO 2010/031543 A1 ) well-known generation of a e.g. in the Figure 2 shown security element transfer material in the form of an endless belt 55, in which there is only one security element or transfer element (also referred to herein as a transfer patch) 54 in the direction of the width.
  • the starting point is the wider endless belt 51, in which the patch shapes 52 of the later security elements arranged six times next to one another are punched.
  • the endless belt 51 corresponds, for example, to that in FIG Figure 1 or the one in the Figure 4c shown, incised security element layer composite, in which the security elements are pre-cut in their outline shapes.
  • Security elements or transfer elements 54 are located on both sides of the gap Fig. 5 it can be seen that the security elements 54 now represent islands on the temporary carrier. The islands are surrounded by areas in which there is no longer any security element composite material. Thereafter, the wide endless belt 53, namely the temporary carrier, on which six rows of security elements or transfer elements 54 are arranged in parallel, is cut into individual, strip-shaped endless belts 55 (see block arrow 57). The strip-shaped endless belts 55 are then wound onto reels. The transfer elements 54 arranged on the wound strips 55 can later be applied by the strips 55, for example to bank note paper.
  • the one in the Figure 5 As shown in the procedure according to the prior art, the weeding 56 is subject to a relatively high loss of material.
  • the grid (namely the one in the Figure 1 or the Figure 4c
  • the material shown to be removed between the cuts 20 and 20 ′ must have sufficient stability and a certain minimum width between the security elements or transfer elements so that it does not tear when weeding 56.
  • the above procedure is based on the Figure 6 described in more detail.
  • the Figure 6 illustrates those in the prior art (see e.g. WO 2010/031543 A1 ) well-known generation of a e.g. in the Figure 2 shown security element transfer material in the form of an endless belt 65, in which in the direction of the width there is only one security element or transfer element (also referred to herein as a transfer patch) 64 '.
  • the starting point is the wider endless belt 61, in which the patch shapes 62 of the later security elements or transfer elements, which are arranged next to one another and are initially connected to one another in the uncut state, are punched, namely in the form of an upper and a lower one Outline and two lateral outlines, with the four outlines surrounding the transfer element group (the outlines are shown in dashed lines).
  • the transfer elements are weeded in strips essentially transversely to the direction of travel of the endless belt, with at least two of the later transfer elements initially remaining connected to one another in the transverse direction in a non-incised state (see in FIG Figure 6 , Middle, the transfer element group 64 arranged on a temporary carrier 63).
  • the broad one Endless belt 63 namely the temporary carrier on which at least two security elements or transfer elements 64 are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state, cut into individual, strip-shaped endless belts 65 (see block arrow 67).
  • the strip-shaped endless belts 65 are then wound onto reels.
  • the transfer elements 64 'arranged on the wound strips 65 can later be applied by the strips 65 to, for example, banknote paper.
  • the weeding 66 is afflicted with a relatively low loss of material.
  • the transfer patch film 65 obtainable according to the method is in particular such that the transfer elements or transfer patches 64 'are trimmed in the transverse direction flush or in register with the temporary carrier film and the areas between the transfer elements 64' are weeded in the running direction of the endless film.
  • the transfer elements 64 ' preferably have at least one optically variable element.
  • the transfer element production according to the invention can largely according to the prior art, see for example the WO 2010/031543 A1 , known procedures are carried out.
  • the security element layer composite arranged on the temporary carrier can in particular have optically variable security features, such as embossed holograms, volume holograms, metallic and / or color-changeable coatings, micromirror arrangements and / or subwavelength structures, in particular Sub-wavelength grating for the generation of structural colors or moth eyes.
  • Exemplary film structures are, for example, from WO 2017/035437 A1 known.
  • the transfer elements available do not necessarily have to have a permanent stabilizing film (see, for example, the permanent carrier substrate 3 in the Figures 1 , 4a-4d ), ie the security element layer composite only optionally contains a permanent carrier substrate.
  • a permanent stabilizing film can be advantageous because it gives a layer to be detached during weeding a certain stability against tearing.
  • such a permanent stabilizing film is associated with disadvantages on the remaining transfer elements.
  • the thickness of the transfer elements increases, which can be undesirable, for example, when used on bank notes.
  • a separate, stabilizing film 71 is only applied in the areas that will be weeded later.
  • This procedure is based on the Figure 7 explained in more detail:
  • the endless belt 65 shown is based on the wider endless belt 61, in which the patch shapes 62 of the later security elements or transfer elements, which are arranged next to one another and are initially connected to one another in a non-incised state, are punched, namely in the form of an upper and a lower contour line and two lateral ones Outlines, with the four outlines surrounding the group of transfer elements (the outlines are shown in dashed lines).
  • a separate, stabilizing film 71 which has recesses in the areas of the security element layer composite that are not to be removed, namely the transfer element areas to be produced.
  • the separate, stabilizing film 71 is then laminated onto the endless belt 61 in precise register. The lamination can take place in particular by means of an adhesive layer located on the separate, stabilizing film 71.
  • the dimensions of the cutouts in the separate film 71 are selected to be somewhat larger than the dimensions of the areas of the security element layer composite that are not to be removed, namely the transfer element areas to be generated, so that when weeding, remnants of the separate film (e.g. Adhesive residues) on the transfer elements to be produced is avoided.
  • the lamination composite 72 produced from the endless belt 61 and a separate, stabilizing film 71 is shown, the dimensions of the cutouts in the separate film 71 being somewhat larger than the dimensions of the areas of the security element layer composite that are not to be removed, namely the transfer element areas to be produced, are chosen.
  • the stabilizing film 71 When weeding the in the Figure 8 Laminating composite 72 shown, the stabilizing film 71 is peeled off and with it the areas underneath of the security element layer composite outside of the desired patch shapes.
  • the transfer elements are weeded essentially transversely to the running direction of the endless belt, so to speak, in strips, with at least two of the later transfer elements initially remaining connected to one another in the transverse direction in a non-incised state (see FIG Figure 9 , left, the transfer element groups 64 arranged on the temporary carrier 63).
  • the wide endless belt 63 namely the temporary carrier, on which at least two security elements or transfer elements are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state 64, is cut into individual, strip-shaped endless belts 65 (see block arrow 67).
  • the strip-shaped endless belts 65 are then wound onto reels.
  • the transfer elements 64 'arranged on the wound strips 65 can later be applied by the strips 65 to, for example, banknote paper.
  • the recesses in the separate, stabilizing film 71 can also be smaller than the later patches instead of larger. This results in a "frame" from the stabilizing film 71 in the later patches.
  • the stability of the later patches can also be reduced in this way and, for example, protection against manipulation, in particular detachment of a patch from a bank note and application of the detached patch to a counterfeit one Banknote, increase.
  • the step of weeding in which the excess material of the security element composite layer outside the transfer element groups is removed, takes place here with the help of a precise lamination of a separate, full-surface film 81, ie one that does not have any gaps, onto the security element composite layer, the separate film 81 is only provided with adhesive in the areas of the security element layer composite to be removed.
  • the areas with adhesive are in the Figure 10 shown in simplified form using the solid line 82.
  • the dimensions of the areas of the separate film 81 not provided with adhesive are selected to be somewhat larger than the dimensions of the areas of the security element layer composite that are not to be removed, namely the transfer element areas to be generated, so that when weeding, remnants of the separate film (e.g. adhesive residues) on the transfer elements to be produced is avoided.
  • the lamination composite 83 produced from the endless belt 61 and the separate, stabilizing film 81 is shown.
  • the separate film 81 is only provided with adhesive in the areas of the security element layer composite that are to be removed.
  • the stabilizing film 81 When weeding the in the Figure 11 Laminating composite 83 shown, the stabilizing film 81 is peeled off and with it the areas below of the security element layer composite outside of the desired patch shapes.
  • the transfer elements are weeded essentially transversely to the running direction of the endless belt, so to speak, in strips, with at least two of the later transfer elements initially remaining connected to one another in the transverse direction in a non-incised state (see FIG Figure 12 , left, the transfer element groups 64 arranged on the temporary carrier 63).
  • the wide endless belt 63 namely the temporary carrier, on which at least two security elements or transfer elements are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state 64, is cut into individual, strip-shaped endless belts 65 (see block arrow 67).
  • the strip-shaped endless belts 65 are then wound onto reels.
  • the transfer elements 64 'arranged on the wound strips 65 can later be applied by the strips 65 to, for example, banknote paper.
  • the method shown is initially based on the wide endless belt 61, with no patch shapes 62 whatsoever being punched or cut.
  • the unpunched endless belt 61 is, as in Figure 10 shown, glued to the separate film 81 provided with adhesive areas 82 to form a laminated composite. Only then does the punching or cutting of patch outlines take place (in the Figure 11 shown with a dashed line). Above the resulting patches, the stabilizing film 81 that has not been glued is removed, for example by suction or by blowing away with compressed air. Then there is the step of weeding and the further processing into individual transfer ribbons, as in the Figures 11 to 12 shown.
  • the bond between the transfer layers to be removed and the separate, stabilizing film can be increased, e.g. by melting a heat-sealing adhesive on the transfer layers and ensuring additional bonding between the transfer layers and the stabilizing, separate film.
  • the Figure 14 shows a film 93, which according to an alternative variant that in FIG Figure 6 (Middle) or the one in the Figure 9 (left) or the one in the Figure 12 , (left) shown foil 63 can replace.
  • the wide endless belt 93 namely the temporary carrier, on which successive groups of three security elements or transfer elements 94 each are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state, can be cut into individual, strip-shaped endless strips in a further step.
  • the Figure 15 shows a further film 103, which according to an alternative variant that in FIG Figure 6 (Middle) or the one in the Figure 9 (left) or the one in the Figure 12 , (left) shown foil 63 can replace.
  • the wide endless belt 103 namely the temporary carrier, on which successive groups of three security elements or transfer elements 104 are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state, can be cut into individual, strip-shaped endless belts in a further step.
  • the arrangement of the patches does not have to be exactly perpendicular to the running direction of the endless belt (such as in the Figure 6 (Center), Figure 9 (Left), Figure 12 (left), in the Figure 14 and in the Figure 15 shown), but adjacent patches can also be offset in the running direction, see e.g. Figure 16 .
  • the Figure 16 shows a wide endless belt 113, namely a temporary carrier, on which successive groups of three security elements or transfer elements 114 are arranged in parallel in a non-incised, interconnected state.
  • the endless belt 113 can be cut into individual, strip-shaped endless belts in a further step.
  • the transfer elements 114 are offset or inclined in the running direction of the endless belt 113. In this way, an even greater variety of patches can be generated with respect to the patch outline shape.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials, wobei das Sicherheitselement-Transfermaterial einen Sicherheitselement-Schichtverbund aufweist, der eine Vielzahl von Schichten aufweist, und einem temporären Träger, der mit dem Sicherheitselement-Schichtverbund abtrennbar verbunden ist, zur Übertragung von Sicherheitselementen auf einen Wertgegenstand, wie ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder einen Markenartikel, zur Echtheitssicherung des Wertgegenstands. Die Erfindung betrifft außerdem Verfahren zur Herstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials.
  • Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente, insbesondere Banknoten, werden oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands erlauben und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Häufig werden die dafür verwendeten Sicherheitselemente nicht einzeln, sondern in Form von Transferbändern mit einer Vielzahl von jeweils als Transferelement ausgebildeten Sicherheitselementen bereitgestellt. Kennzeichnend für Transferbänder ist, dass die Sicherheitselemente auf einer Trägerschicht vorbereitet werden, wobei die Reihenfolge der Schichten der Transferelemente umgekehrt sein muss, wie sie später auf dem zu schützenden Gegenstand vorliegen soll. Die Trägerschicht wird beim Transfer typischerweise von dem Schichtaufbau der Sicherheitselemente abgezogen. Auf der der Trägerschicht entgegengesetzten Seite weisen die Transferbänder eine Klebeschicht auf, meist aus einem Heißsiegelklebstoff, der bei der Übertragung der Sicherheitselemente schmilzt und die Sicherheitselemente mit dem zu sichernden Gegenstand verklebt. Das Transferband wird mit der Heißsiegelklebeschicht auf den Gegenstand aufgelegt und mittels eines beheizten Transferstempels oder einer Transferrolle angepresst und in der Umrissform des erhitzten Transferstempels auf den Gegenstand übertragen. Transferelemente, Transferbänder und die Übertragung von Transferelementen auf Zielsubstrate sind beispielsweise in der EP 0 420 261 B1 und in der WO 2005/108108 A2 beschrieben.
  • Anstelle der Formgebung der Transferelemente durch den Transferstempel beim Übertragungsprozess können die einzelnen Transferelemente auch bereits auf dem Transferband in der gewünschten Umrissform vorgefertigt vorliegen. Die Vorfertigung getrennter Einzel-Sicherheitselemente ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Sicherheitselemente einen Schichtaufbau haben, der eine exakte Durchtrennung des gesamten Schichtaufbaus während des Transferprozesses schwierig macht. Dies ist in aller Regel dann der Fall, wenn der Schichtaufbau des zu übertragenden Sicherheitselements ein Trägersubstrat, beispielsweise eine Kunststofffolie, enthält. Trägersubstrate innerhalb des Schichtaufbaus von Sicherheitselementen sind erforderlich, wenn die Sicherheitselemente besonders stabil ausgebildet werden müssen, beispielsweise wenn sie selbsttragend sein müssen, weil sie zum Verschließen einer durchgehenden Öffnung in dem zu sichernden Gegenstand verwendet werden sollen. Je nach Gegenstand und Größe der zu verschließenden Öffnung können dabei hohe Anforderungen an die Stabilität der Sicherheitselemente gestellt werden. Banknoten beispielsweise sind während ihrer Umlaufdauer hohen Beanspruchungen ausgesetzt, werden abgegriffen, geknickt und sind unter Umständen Nässe ausgesetzt. Die Sicherheitselemente müssen diesen Beanspruchungen genauso standhalten können wie das Banknotenpapier selbst, da ansonsten die Gefahr bestünde, dass nach einer gewissen Umlaufzeit die durchgehende Öffnung in der Banknote freigelegt wird.
  • Im Stand der Technik ist bekannt, für ein Herauslösen eines Patch aus einem Transferfolienverbund mittels entsprechend geformter Siegelbleche z.B. Stanzlinien als Sollbruchstellen vorzusehen (siehe z.B. die WO 2013/190048 A1 ).
  • Des Weiteren ist im Stand der Technik bekannt, bei einem ausreichend stabilen Folienverbund die Patch-Form bereits vor der Applikation einzustanzen und die Folien zu entgittern (siehe z.B. die WO 2010/031543 A1 ). Die Figur 5 veranschaulicht das aus dem Stand der Technik WO 2010/031543 A1 bekannte Vorgehen, bei dem in den mit der Bezugsnummer 51 bezeichneten Transferfolienverbund mit einer Stanze die Patch-Formen bzw. Patch-Umrisse 52 gestanzt werden. Danach erfolgt der Schritt des Entgitterns 56, d.h. der Teil des Transferfolienverbunds, der außerhalb der Patch-Umrisse 52 liegt, wird abgelöst. Auf diese Weise wird zunächst, als Zwischenprodukt, ein breites Transferband 53 erhalten, auf dem die einzelnen Transferelemente 54 in der gewünschten Umrissform vorgefertigt vorliegen. Das breite Transferband 53 wird anschließend in einzelne, schmale Transferbänder, nämlich Streifen 55, geschnitten, wobei entlang der Breite der Streifen 55 jeweils ein Patch 54 angeordnet ist. Die Streifen 55 können danach auf Spulen aufgewickelt werden. Später, im Zuge der Herstellung eines Wertdokuments, können die einzelnen Transferpatche von den auf die Spulen aufgewickelten Streifen 55 auf die jeweiligen Wertdokumentsubstrate aufgebracht bzw. appliziert werden.
  • Ein wesentlicher Nachteil des in der Figur 5 gezeigten Verfahrens nach dem Stand der Technik ist darin zu sehen, dass das Entgittern 56 mit einem relativ hohen Materialverlust behaftet ist. Das zu entfernende Gitter muss eine ausreichende Stabilität aufweisen, d.h. es wird eine gewisse Mindestbreite zwischen den entstehenden Transferelementen bzw. Transferpatches benötigt, damit das Gitter im Schritt des Entgitterns nicht reißt. So kann es z.B. nötig sein, dass das Gitter z.B. eine Mindestbreite von 3 mm zwischen den entstehenden Transferelementen aufweist. Sind die Transferelemente z.B. 15 mm breit, ergibt sich eine Streifenbreite von 18 mm, von denen letztlich nur 15 mm tatsächlich genutzt werden. Die 3 mm für das Gitter verursachen unerwünschte Kosten, weil man in diesem Beispiel 3/18 = 1/6 = 16,7 % der hergestellten Folie für das Gitter opfern muss.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und einen Weg zur Kostenreduzierung bei der Bereitstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials in Form eines Endlosmaterials aufzufinden. Insbesondere soll aus derselben Menge Folie letztlich eine größere Menge an Transferelementen erhalten werden.
  • Die Aufgabe wird durch das Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst. Spezielle Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials, das einen Sicherheitselement-Schichtverbund mit zu übertragenden Sicherheitselementen, nämlich Transferelementen, und einen temporären Träger aufweist, umfasst:
    1. a) den Schritt des Bereitstellens eines Sicherheitselement-Schichtverbunds auf dem temporären Träger in Form eines Endlosbandes mit einer Längsrichtung entlang des Bandes und einer dazu senkrechten Querrichtung;
    2. b) den Schritt des Versehens des Sicherheitselement-Schichtverbunds mit eingeschnittenen Umrisslinien, sodass eine sich in Längsrichtung wiederholende Folge zueinander beabstandet vorliegender Transferelement-Gruppen erzeugt werden und die Transferelement-Gruppen jeweils durch eine in Querrichtung parallel und aneinander angrenzend vorliegende Mehrzahl an Transferelementen gebildet sind und jede der einzelnen Transferelement-Gruppen von einer oberen und einer unteren, jeweils in Querrichtung verlaufenden, eingeschnittenen Umrisslinie, und zwei seitlichen, in Längsrichtung verlaufenden, eingeschnittenen Umrisslinien umgeben sind;
    3. c) den Schritt des Entgitterns, bei dem das überschüssige Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Transferelement-Gruppen entfernt wird, wobei das Entgittern mithilfe eines vorangehenden, registergenauen Aufkaschierens einer separaten Folie (71) auf die zu entfernenden Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds erfolgt, wobei die separate Folie (71) in den nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, Aussparungen aufweist;
    4. d) den Schritt des Schneidens des erhaltenen Endlosbandes zu einer der Mehrzahl entsprechenden Anzahl an Endlosbändern mit Transferelementen, bei denen sich in Querrichtung jeweils nur ein Transferelement befindet.
  • Das Entfernen des überschüssigen Sicherheitselement-Schichtverbundmaterials wird hierin als "Entgittern", auch als "Abgittern", bezeichnet, da das überschüssige Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial ein zusammenhängendes Gitter (mit Ausnehmungen in Form der auf dem temporären Träger verbliebenen Sicherheitselemente) bildet, welches analog einer Trennwicklung von dem temporären Träger abgezogen bzw. abgelöst bzw. entfernt werden kann.
  • Das Sicherheitselement-Transfermaterial ist typischerweise ein Endlosmaterial, meist ein Band mit mehreren hundert Metern Länge und einer Breite von einigen wenigen Millimetern/ Zentimetern bis zu mehreren Metern. Das Sicherheitselement-Transfermaterial weist einen Sicherheitselement-Schichtverbund, d.h. das eigentliche Sicherheitselement-Material, und einen temporären Träger, d.h. das Material, auf dem die Sicherheitselemente "bevorratet" werden, auf.
  • Der Sicherheitselement-Schichtverbund weist eine Vielzahl von Schichten auf, wozu optional ein permanentes Trägersubstrat, typischerweise eine Kunststofffolie, eine Merkmalsschicht und eine Blickschicht gehören. Der Begriff "ein (einer, eine, eines)" ist bei der vorliegenden Erfindung als "mindestens ein" zu verstehen. Der Sicherheitselement-Schichtverbund kann also erforderlichenfalls auch mehrere optionale permanente Trägersubstrate und/oder mehrere Merkmalsschichten enthalten. Üblicherweise enthält der Sicherheitselement-Schichtverbund tatsächlich mehrere Merkmalsschichten. Eine Merkmalsschicht (oder auch Funktionsschicht) ist eine Schicht, die visuell erkennbare oder maschinell nachweisbare Merkmale aufweist. Als Beispiele seien genannt Metallschichten, Schichten aus Metalleffektfarben, Schichten mit Farbpigmenten oder Fluoreszenzpigmenten, Flüssigkristall-Schichten, Beschichtungen mit Farbkippeffekt, Schichten mit Mattstrukturen, wie sie beispielsweise in WO 2007/107235 A1 offenbart sind, aufgedruckte farbige Motivschichten, Schichtkombinationen, wie beispielsweise eine mit einer bestimmten Farbe unterlegte Schicht mit Farbkippeffekt, Schichten mit Magnetpigmenten, etc. Die Materialien, Schichtfolgen und Auftragungsarten sind nicht in irgendeiner Weise eingeschränkt und es sind grundsätzlich alle Materialien und Methoden anwendbar, die einem Fachmann auf dem Gebiet der Sicherheitselemente bekannt sind. Der Begriff "permanentes" Trägersubstrat drückt aus, dass dieses Trägersubstrat bei der Übertragung des Sicherheitselements auf einen zu sichernden Gegenstand nicht entfernt wird, sondern vielmehr Bestandteil des Sicherheitselement-Schichtverbunds ist und auf den zu sichernden Gegenstand übertragen wird. Da die Sicherheitselemente z.B. zur Abdeckung von durchgehenden Öffnungen verwendet werden können, wobei das Vorliegen einer Öffnung erkennbar bleiben soll, ist es bevorzugt, transparente oder transluzente permanente Trägersubstrate zu verwenden. Geeignet sind beispielsweise Folien aus Polyester, wie Polyethylenterephthalat, aus Polyethylen oder Polypropylen. Unter der Blickschicht ist die Schicht zu verstehen, die nach der Übertragung eines Sicherheitselements auf einen Wertgegenstand einem Betrachter zugewandt ist. Die Blickschicht kann mit einer Merkmalsschicht oder dem permanenten Trägersubstrat identisch sein.
  • Der Sicherheitselement-Schichtverbund ist mit einem temporären Träger entweder unmittelbar oder mittels einer Releaseschicht verbunden. Die Releaseschicht ist von konventioneller Art und erleichtert die Ablösung der Sicherheitselemente von dem temporären Träger beim Übertragungsvorgang auf einen Wertgegenstand. Der temporäre Träger befindet sich an der Seite des Sicherheitselement-Schichtverbunds, der nach der Übertragung der Sicherheitselemente einem Betrachter zugewandt ist.
  • Der temporäre Träger kann insbesondere aus einem Trägerschichtverbund bestehen, wie er in der WO 2010/031543A1 beschrieben wird.
  • Das Schneiden der Umrissformen der Sicherheitselemente wird bevorzugt mittels eines Lasers durchgeführt, da damit die beste Präzision erzielt werden kann. Unter "Schneiden" sind hierin jedoch generell alle einem Fachmann bekannten Verfahren zur Abgrenzung der einzelnen Sicherheitselemente aus dem Endlosmaterial zu verstehen, beispielsweise Stanzen.
  • Es wird bevorzugt, dass die entstehenden Transferelemente bzw. Patches mit einem Heißsiegelklebstoff versehen sind und unter Druck und bei einer Temperatur oberhalb von 50°C, oft auch oberhalb von 90°C oder sogar oberhalb von 110°C auf ein Wertdokumentsubstrat, z.B. ein Banknotensubstrat (z.B. Papier, ein Polymersubstrat oder ein Papier/Folie/Papier-Verbund oder Folie/Papier/Folie-Verbund), aufzubringen bzw. zu applizieren. Alternativ oder zusätzlich kann der Klebstoff für das Verbinden mit dem Substrat UV-härtend sein. Die Applikation kann als Bogen-Applikation oder Rollezu-Rolle erfolgen.
  • Das Sicherheitselement-Transfermaterial ist grundsätzlich zur Produktsicherung von Waren beliebiger Art geeignet, insbesondere für die Echtheitssicherung von Sicherheitspapieren und Wertdokumenten. Unter dem Begriff "Sicherheitspapier" wird eine noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument verstanden, die neben dem Sicherheitselement weitere Echtheitsmerkmale aufweisen kann. Sicherheitspapier liegt üblicherweise als Endlosmaterial vor und wird zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet. Wertdokumente sind insbesondere Banknoten, Urkunden, Schecks, Ausweisdokumente, Ausweiskarten, Kreditkarten und Ähnliches.
  • Mit besonderem Vorteil wird das Sicherheitselement-Transfermaterial, das Sicherheitselemente aufweist, die aufgrund ihres optionalen permanenten Trägersubstrats eine besondere Stabilität besitzen, verwendet, um durchgehende Öffnungen in Wertdokumenten zu verschließen. Wenn das permanente Trägersubstrat der Sicherheitselemente transparent ist, können die Funktionsschichten (Merkmalsschichten) so gestaltet werden, dass ein Betrachter zumindest in Teilbereichen durch das Sicherheitselement hindurchsehen kann.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren noch weiter veranschaulicht. Es wird darauf hingewiesen, dass die Figuren nicht maßstabs- und nicht proportionsgetreu sind. Ferner sind bestimmte, in einer Figur offenbarte Merkmale nicht nur in Kombination mit den übrigen in der entsprechenden Figur offenbarten Merkmalen anwendbar. Vielmehr können im Zusammenhang mit einer speziellen Ausführungsform beschriebene Merkmale jeweils unabhängig mit Merkmalen aus anderen Ausführungsformen kombiniert werden solange die Kombination von Merkmalen durch die Ansprüche gestützt ist.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch ein Sicherheitselement-Transfermaterial des Standes der Technik,
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf ein Sicherheitselement-Transfermaterial, wie es entweder in Fig. 1 oder in Fig. 4a bis 4d dargestellt ist,
    Fig. 3
    eine Aufsicht auf ein Wertdokument mit einem Sicherheitselement aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial,
    Fig. 4a bis Fig. 4d
    Verfahrensstadien bei der Herstellung eines weiteren Sicherheitselement-Transfermaterials, jeweils dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2,
    Fig. 5
    die Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials gemäß dem Stand der Technik;
    Fig. 6
    eine Herstellung eines Sicherheitselement-Transfermaterials;
    Figuren 7 bis 9
    ein erfindungsgemäßes Beispiel für das Vorgehen beim Entgittern;
    Figuren 10 bis 12
    ein weiteres erfindungsgemäßes Beispiel für das Vorgehen beim Entgittern;
    Fig. 13
    ein Ausführungsbeispiel für eine vorteilhafte Trennwicklung;
    Figuren 14 bis 16
    weitere Ausführungsbeispiel für temporäre Träger mit darauf aufgebrachten Transferelementen.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugsziffern jeweils gleiche oder einander entsprechende Bestandteile.
  • Fig. 1 zeigt ein Sicherheitselement-Transfermaterial des Standes der Technik, dargestellt im Querschnitt entlang der Linie A-A' von Fig. 2. Das Sicherheitselement-Transfermaterial weist einen temporären Träger 16 auf, sowie einen Sicherheitselement-Schichtverbund 15, bestehend aus den Merkmalsschichten 4, 5 und 2, dem permanenten Trägersubstrat 3, einer Kleberschicht 6, einer Primerschicht 7 und einer Heißsiegelklebstoffschicht 8. Die Merkmalsschicht 4 ist die Blickschicht, d.h. nach der Übertragung der Sicherheitselemente bzw. Transferelemente auf Wertgegenstände ist sie den Betrachtern zugewandt. Die Schicht 4 ist hier eine teilflächig aufgebrachte Flüssigkristallschicht, wobei die Bereiche 4' die Flüssigkristallbereiche sind. Eine weitere Merkmalsschicht ist ein metallisiertes Hologramm, bestehend aus der Prägelackschicht 5 und der aufgedampften Metallschicht 2. Die Metallschicht 2 weist Aussparungen 2' auf, die eine Negativschrift bilden. Die Metallisierung 2 ist im Wesentlichen nur in den Bereichen des Sicherheitselement-Transfermaterials, das die späteren Sicherheitselemente bildet, vorgesehen. Der Sicherheitselement-Schichtverbund 15 und der temporäre Träger 16 sind mittels einer Releaseschicht 9 verbunden.
  • Die Linien 20 und 20' deuten an, wie der Sicherheitselement-Schichtverbund eingeschnitten wird, um die Sicherheitselemente in ihren Umrissformen vorzuschneiden. Wie man sieht, dringen die Schnitte 20 und 20' in die Kunststofffolie, die den temporären Träger 16 bildet, ein. Die Kunststofffolie wird durch die Schnitte destabilisiert und kann bei leichten Dehnungen, wie sie im Laufe des Übertragungsprozesses der Sicherheitselemente praktisch unvermeidbar sind, an den Stellen der Einschnitte leicht reißen.
  • Fig. 2 stellt ein Sicherheitselement-Transfermaterial, in dem die Sicherheitselemente vorgeschnitten sind, in Aufsicht dar. Dabei kann es sich um ein Sicherheitselement-Transfermaterial 1 des Standes der Technik, wie in Fig. 1 als Querschnitt eines Teilbereichs entlang der Linie A-A' dargestellt, oder um ein weiteres Sicherheitselement-Transfermaterial 1 des Standes der Technik, wie in den Figuren 4a bis 4d, jeweils als Querschnitt eines Teilbereichs entlang der Linie A-A' dargestellt, handeln.
  • Fig. 3 ist eine Aufsicht auf ein Wertdokument, das ein Sicherheitselement 10 aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 aufweist. Die Figuren 2 und 3 werden später noch näher erläutert.
  • Fig. 4a zeigt einen Querschnitt durch einen Teilbereich eines weiteren Sicherheitselement-Transfermaterials 1 des Standes der Technik entlang der Linie A-A' von Fig. 2. Die Darstellung entspricht der Darstellung des Sicherheitselement-Transfermaterials des Stands der Technik von Fig. 1. Der Aufbau des Sicherheitselement-Schichtverbunds 15 ist derselbe wie bei dem in der Fig. 1 dargestellten Sicherheitselement-Transfermaterial des Standes der Technik. Auch bei dem weiteren Sicherheitselement-Transfermaterial 1 ist der Sicherheitselement-Schichtverbund 15 mittels einer Releaseschicht 9 mit einem temporären Träger 16 verbunden. Im Unterschied zu dem Sicherheitselement-Transfermaterial gemäß der Figur 1 handelt es sich hier jedoch nicht um eine einzige Folie, sondern um einen Trägerschichtverbund aus einem ersten temporären Trägersubstrat 17 und einem zweiten temporären Trägersubstrat 18, die mittels einer Klebstoffschicht 19 unlösbar verbunden sind. Die beiden temporären Trägersubstrate sind Kunststofffolien, beispielsweise Folien aus PET, und die Klebstoffschicht 19 besteht aus einem kationisch strahlenhärtbaren Klebstoff, beispielsweise UVCS0002 von XSYS. Besonders gut geeignet sind darüber hinaus 2K-PU-Systeme als Klebstoff. Der Sicherheitselement-Schichtverbund 15 besitzt eine Gesamtdicke von ca. 25 µm, die PET-Folien 17 und 18 besitzen jeweils eine Dicke von ca. 12 µm, und die Klebstoffschicht 19 besitzt im trockenen Zustand eine Dicke von ca. 3 µm.
  • Die Figuren 4b bis 4d zeigen jeweils dieselbe Ansicht wie Fig. 4a, jedoch in weiteren Bearbeitungszuständen des Sicherheitselement-Transfermaterials 1.
  • Fig. 4b zeigt das Sicherheitselement-Transfermaterial, nachdem mittels eines CO2-Lasers (Wellenlänge 10600 nm) die Umrissformen 21 (siehe Fig. 2) der späteren Sicherheitselemente 10 in den Sicherheitselement-Schichtverbund 15 eingeschnitten wurden. Die Schnitte sind als Linien 20, 20' dargestellt. Der Schnitt 20 durchtrennt nicht nur den Sicherheitselement-Schichtverbund 15, sondern auch das erste temporäre Trägersubstrat 17, und an der Stelle 20' dringt der Schnitt bis weit in die Klebstoffschicht 19 vor.
  • Wenn in dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 die Umrissformen 21 zu einem Zeitpunkt eingeschnitten wurden, zu dem der Klebstoff der Schicht 19 noch nicht vollständig ausgehärtet war, erreicht man nach einer gewissen Zeit den in Fig. 4c dargestellten Zustand. Wie aus Fig. 4c ersichtlich, ist der Einschnitt 20' in der Klebstoffschicht 19 vollständig ausgeheilt. Die Schnitte 20 und 20' in dem temporären Trägersubstrat 17 sind noch deutlich erkennbar, aber wenn das Schneiden der Umrissformen frühzeitig genug erfolgt, ist der Klebstoff der Schicht 19 noch ausreichend flüssig und reaktiv, dass er zumindest ein Stück weit in die Schnitte des temporären Trägersubstrats 17 eindringt und die Schnitte verklebt.
  • Anschließend wird das überschüssige Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds 15, in den Querschnittsdarstellungen das Material zwischen den Schnitten 20 und 20', entfernt (sogenanntes "Entgittern"), wodurch in dem Sicherheitselement-Schichtverbund 15 Lücken 22 entstehen. Dieser Zustand ist in Fig. 4d gezeigt. Beidseitig der Lücke 22 befinden sich Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 10. In der Aufsicht-Darstellung der Fig. 2 ist erkennbar, dass die Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 10, in Fig. 2 dargestellt als ihre Umrisse 21, nun "Inseln" auf dem temporären Träger 16 darstellen. Die Inseln werden umgeben von Bereichen 22, in denen sich kein Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial mehr befindet. Fig. 2 zeigt das Sicherheitselement-Transfermaterial 1 als ein Endlosband, bei dem sich in Richtung der Breite jeweils nur ein Sicherheitselement befindet.
  • Fig. 3 zeigt eine Banknote 30, die eine durchgehende Öffnung 31 aufweist. Die durchgehende Öffnung 31 ist mit einem Folienpatch 10, der eine größere Fläche hat als die durchgehende Öffnung 31, verschlossen. Der Folienpatch 10 ist ein Sicherheitselement aus einem Sicherheitselement-Transfermaterial 1, wie es z.B. in den Figuren 4a bis 4d dargestellt ist. Außerdem weist die Banknote 30 noch ein weiteres Sicherheitselement, den Sicherheitsfaden 40, auf. Zur Aufbringung des Sicherheitselements 10 auf die Banknote 30 werden Bahnen mit Banknoten 30 (ungeschnitten) und Sicherheitselement-Transfermaterialbahnen mit den Sicherheitselementen bzw. Transferelementen 10, wie in Fig. 4d dargestellt, so zusammengeführt, dass jeweils ein Sicherheitselement 10 mit einer durchgehenden Öffnung 31 deckungsgleich ist. Dazu müssen die Sicherheitselemente 10 in dem Sicherheitselement-Transfermaterial 1 in den passenden Größen und Abständen vorgefertigt vorliegen. Unter erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck wird jeweils ein Sicherheitselement 10 auf eine Banknote 30 aufgeklebt. Der schraffierte Bereich 4' stellt den Bereich des Sicherheitselements 10 dar, in dem sich Flüssigkristallmaterial befindet. Die Bereiche 2' sind die Aussparungen in der Metallisierung 2, durch die ein Betrachter im Wesentlichen durch das Sicherheitselement 10 hindurchblicken kann.
  • Figur 5 veranschaulicht die im Stand der Technik (siehe z.B. die WO 2010/031543 A1 ) bekannte Erzeugung eines z.B. in der Figur 2 gezeigten Sicherheitselement-Transfermaterials in Form eines Endlosbandes 55, bei dem sich in Richtung der Breite jeweils nur ein Sicherheitselement bzw. Transferelement (hierin auch als Transferpatch bezeichnet) 54 befindet. Im Zuge der Herstellung des Endlosbandes 55 geht man von dem breiteren Endlosband 51 aus, in dem die Patchformen 52 der späteren, 6-fach nebeneinander angeordneten Sicherheitselemente eingestanzt sind. Das Endlosband 51 entspricht z.B. dem in der Figur 1 oder dem in der Figur 4c gezeigten, eingeschnittenen Sicherheitselement-Schichtverbund, bei dem die Sicherheitselemente in ihren Umrissformen vorgeschnitten vorliegen. Anschließend erfolgt der Schritt des Entgitterns (siehe der Blockpfeil 56), bei dem das Material zwischen den Schnitten 20 und 20', entfernt wird, wodurch in dem Sicherheitselement-Schichtverbund Lücken entstehen (dieser Zustand ist in Fig. 4d gezeigt). Beidseitig der Lücke befinden sich Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 54. In der Aufsicht-Darstellung der Fig. 5 ist erkennbar, dass die Sicherheitselemente 54 nun Inseln auf den temporären Träger darstellen. Die Inseln werden umgeben von Bereichen, in denen sich kein Sicherheitselement-Schichtverbundmaterial mehr befindet. Danach wird das breite Endlosband 53, nämlich der temporare Träger, auf dem sechs Reihen von Sicherheitselementen bzw. Transferelementen 54 parallel angeordnet sind, zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern 55 geschnitten (siehe der Blockpfeil 57). Die streifenförmigen Endlosbänder 55 werden danach auf Spulen aufgewickelt. Die auf den aufgewickelten Streifen 55 angeordneten Transferelemente 54 können später von den Streifen 55 z.B. auf Banknotenpapier aufgebracht werden.
  • Bei dem in der Figur 5 gezeigten Vorgehen gemäß dem Stand der Technik ist das Entgittern 56 mit einem relativ hohen Materialverlust behaftet. Das Gitter (nämlich das in der Figur 1 oder der Figur 4c gezeigte, zwischen den Schnitten 20 und 20' zu entfernende Material) muss eine ausreichende Stabilität und eine gewisse Mindestbreite zwischen den Sicherheitselementen bzw. Transferelementen aufweisen, damit es beim Entgittern 56 nicht reißt.
  • Anhand der folgenden, erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiele werden Möglichkeiten zur Kostenreduzierung bei der Bereitstellung entgitterter Sicherheitselemente bzw. Transferelemente aufgezeigt. Ziel ist es, ausgehend von derselben Menge an Folie letztlich eine größere Menge an Sicherheitselementen bzw. Transferelementen zu erhalten.
  • Die Herstellung einer Transferpatch-Folie basiert auf
    • einem Stanzen oder Schneiden zumindest der oberen und unteren Umrisslinien der entstehenden Transferelemente;
    • einem Entgittern, wobei mindestens zwei Transferelemente quer zur Laufrichtung der Endlosfolie (also in Querrichtung) durch einen nicht entgitterten Bereich verbunden bleiben;
    • einem Schneiden, insbesondere einem Feinschnitt, bei dem zumindest die genannten zwei Transferelemente in Querrichtung durchtrennt werden und optional zusammen mit ihrer darunter befindlichen temporären Trägerfolie auf verschiedenen Spulen aufgewickelt werden.
  • Das obige Vorgehen wird anhand der Figur 6 näher beschrieben. Die Figur 6 veranschaulicht die im Stand der Technik (siehe z.B. die WO 2010/031543 A1 ) bekannte Erzeugung eines z.B. in der Figur 2 gezeigten Sicherheitselement-Transfermaterials in Form eines Endlosbandes 65, bei dem sich in Richtung der Breite jeweils nur ein Sicherheitselement bzw. Transferelement (hierin auch als Transferpatch bezeichnet) 64' befindet. Im Zuge der Herstellung des Endlosbandes 65 geht man von dem breiteren Endlosband 61 aus, in dem die Patchformen 62 der späteren, nebeneinander angeordneten und zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbundenen Sicherheitselemente bzw. Transferelemente eingestanzt sind, nämlich in Form einer oberen und einer unteren Umrisslinie und zweier seitlicher Umrisslinien, wobei die vier Umrisslinien die Transferelement-Gruppe umgeben (die Umrisslinien sind gestrichelt dargestellt). Anschließend erfolgt der Schritt des Entgitterns (siehe der Blockpfeil 66), bei dem die Transferelemente im Wesentlichen quer zur Laufrichtung des Endlosbands sozusagen streifenweise entgittert werden, wobei in Querrichtung mindestens zwei der späteren Transferelemente zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbunden bleiben (siehe in der Figur 6, Mitte, die auf einem temporären Träger 63 angeordnete Transferelement-Gruppe 64). Danach wird das breite Endlosband 63, nämlich der temporare Träger, auf dem zumindest zwei Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 64 parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand angeordnet sind, zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern 65 geschnitten (siehe der Blockpfeil 67). Die streifenförmigen Endlosbänder 65 werden danach auf Spulen aufgewickelt. Die auf den aufgewickelten Streifen 65 angeordneten Transferelemente 64' können später von den Streifen 65 z.B. auf Banknotenpapier aufgebracht werden.
  • Bei dem, in der Figur 6 gezeigten Vorgehen ist das Entgittern 66 mit einem relativ geringen Materialverlust behaftet.
  • Die nach dem Verfahren erhältliche Transferpatch-Folie 65 ist insbesondere so beschaffen, dass die Transferelemente bzw. Transferpatche 64' in Querrichtung bündig bzw. registergenau mit der temporären Trägerfolie abgeschnitten vorliegen und in Laufrichtung der Endlosfolie die Bereiche zwischen den Transferelementen 64' entgittert sind.
  • Die Transferelemente 64' weisen bevorzugt mindestens ein optisch variables Element auf.
  • Die erfindungsgemäße Transferelement-Herstellung kann weitgehend gemäß dem aus dem bisherigen Stand der Technik, siehe z.B. die WO 2010/031543 A1 , bekannten Verfahren erfolgen. Der auf dem temporären Träger angeordnete Sicherheitselement-Schichtverbund kann insbesondere optisch variable Sicherheitsmerkmale, wie z.B. Prägehologramme, Volumenhologramme, metallische und/oder farbveränderliche Beschichtungen, Mikrospiegelanordnungen und/oder Subwellenlängenstrukturen, insbesondere Subwellenlängengitter zur Erzeugung von Strukturfarben oder Mottenaugen, aufweisen.
  • Es kann auch vorgesehen sein, Mikrolinsen alleine oder in Kombination mit zugehörigen Mikrobildern, z.B. zur Erzeugung eines sogenannten Moire-Magnifiers, auf einem erfindungsgemäßen Transferelement vorzusehen. Exemplarische Folienaufbauten sind z.B. aus der WO 2017/035437 A1 bekannt.
  • Die erhältlichen Transferelemente müssen nicht zwingend eine permanente stabilisierende Folie (siehe z.B. das permanente Trägersubstrat 3 in den Figuren 1, 4a-4d) aufweisen, d.h. der Sicherheitselement-Schichtverbund beinhaltet lediglich optional ein permanentes Trägersubstrat. Eine permanente stabilisierende Folie kann vorteilhaft sein, weil sie einer beim Entgittern abzulösenden Schicht eine gewisse Stabilität gegenüber einem Zerreißen verleiht. Auf den verbleibenden Transferelementen ist eine solche permanente stabilisierende Folie allerdings mit Nachteilen verbunden. Einerseits erhöht sich die Dicke der Transferelemente, was z.B. bei der Verwendung auf Banknoten unerwünscht sein kann. Andererseits kann bei einem auf einer Banknote aufgebrachten Sicherheitspatch, angesichts eines Schutzes vor Manipulation und Fälschung, lediglich eine geringe Stabilität gegenüber einem Zerreißen des Sicherheitspatch bei einem manipulativen Ablösen von der Banknote erwünscht sein.
  • Erfindungsgemäß wird im Schritt des Entgitterns eine separate, stabilisierende Folie 71 nur in den Bereichen aufgebracht, die später entgittert werden. Dieses Vorgehen wird anhand der Figur 7 näher erläutert:
    Im Zuge der Herstellung des in der Figur 6 gezeigten Endlosbandes 65 geht man von dem breiteren Endlosband 61 aus, in dem die Patchformen 62 der späteren, nebeneinander angeordneten und zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbundenen Sicherheitselemente bzw. Transferelemente eingestanzt sind, nämlich in Form einer oberen und einer unteren Umrisslinie und zweier seitlicher Umrisslinien, wobei die vier Umrisslinien die Transferelement-Gruppe umgeben (die Umrisslinien sind gestrichelt dargestellt). Weiterhin wird eine separate, stabilisierende Folie 71 bereitgestellt, die in den nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, Aussparungen aufweist. Die separate, stabilisierende Folie 71 wird dann auf das Endlosband 61 registergenau aufkaschiert. Das Aufkaschieren kann insbesondere mittels einer auf der separaten, stabilisierenden Folie 71 befindlichen Klebstoffschicht erfolgen.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante werden die Abmessungen der Aussparungen der separaten Folie 71 etwas größer als die Abmessungen der nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, gewählt, sodass beim Entgittern ein Verbleiben von Überresten der separaten Folie (z.B. Klebstoffreste) an den zu erzeugenden Transferelementen vermieden wird. In der Figur 8 ist der aus dem Endlosband 61 und einer separaten, stabilisierenden Folie 71 erzeugte Kaschierverbund 72 dargestellt, wobei die Abmessungen der Aussparungen der separaten Folie 71 etwas größer als die Abmessungen der nicht zu entfernenden Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, gewählt sind.
  • Beim Entgittern des in der Figur 8 gezeigten Kaschierverbunds 72 wird die stabilisierende Folie 71 abgezogen und mit ihr die darunter befindlichen Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der gewünschten Patch-Formen. Im Zuge des Entgitterns werden die Transferelemente im Wesentlichen quer zur Laufrichtung des Endlosbands sozusagen streifenweise entgittert, wobei in Querrichtung mindestens zwei der späteren Transferelemente zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbunden bleiben (siehe in der Figur 9, links, die auf dem temporären Träger 63 angeordnete Transferelement-Gruppen 64). Danach wird das breite Endlosband 63, nämlich der temporare Träger, auf dem zumindest zwei Sicherheitselemente bzw. Transferelemente parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand 64 angeordnet sind, zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern 65 geschnitten (siehe der Blockpfeil 67). Die streifenförmigen Endlosbänder 65 werden danach auf Spulen aufgewickelt. Die auf den aufgewickelten Streifen 65 angeordneten Transferelemente 64' können später von den Streifen 65 z.B. auf Banknotenpapier aufgebracht werden.
  • Gemäß einer alternativen Vorgehensweise zu dem in den Figuren 7 bis 9 gezeigten Verfahren können die Aussparungen in der separaten, stabilisierenden Folie 71 statt größer auch kleiner als die späteren Patche sein. Damit ergibt sich in den späteren Patches ein "Rahmen" aus der stabilisierenden Folie 71. Auch so lässt sich die Stabilität der späteren Patches verringern und z.B. der Schutz vor Manipulation, insbesondere ein Ablösen eines Patch von einer Banknote und Aufbringen des abgelösten Patch auf eine gefälschte Banknote, erhöhen.
  • Eine weitere Methode für das Entgittern wird anhand der Figuren 10 bis 12 erläutert. Im Zuge der Herstellung des in der Figur 6 gezeigten Endlosbandes 65 geht man wieder von dem breiteren Endlosband 61 aus, in dem die Patchformen 62 der späteren, nebeneinander angeordneten und zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbundenen Sicherheitselemente bzw. Transferelemente eingestanzt sind, nämlich in Form einer oberen und einer unteren Umrisslinie und zweier seitlicher Umrisslinien, wobei die vier Umrisslinien die Transferelement-Gruppe umgeben (die Umrisslinien sind gestrichelt dargestellt). Der Schritt des Entgitterns, bei dem das überschüssige Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Transferelement-Gruppen entfernt wird, erfolgt hierbei mithilfe eines registergenauen Aufkaschierens einer separaten, vollflächigen, d.h. keine Aussparungen aufweisenden, Folie 81 auf den Sicherheitselement-Schichtverbund, wobei die separate Folie 81 lediglich in den zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds mit Klebstoff versehen ist. Die mit Klebstoff versehenen Bereiche sind in der Figur 10 vereinfacht mithilfe der durchzogenen Linie 82 dargestellt.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante werden die Abmessungen der nicht mit Klebstoff versehenen Bereiche der separaten Folie 81 etwas größer als die Abmessungen der nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, gewählt, sodass beim Entgittern ein Verbleiben von Überresten der separaten Folie (z.B. Klebstoffreste) an den zu erzeugenden Transferelementen vermieden wird.
  • In der Figur 11 ist der aus dem Endlosband 61 und der separaten, stabilisierenden Folie 81 erzeugte Kaschierverbund 83 dargestellt. Die separate Folie 81 ist lediglich in den zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds mit Klebstoff versehen.
  • Beim Entgittern des in der Figur 11 gezeigten Kaschierverbunds 83 wird die stabilisierende Folie 81 abgezogen und mit ihr die darunter befindlichen Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der gewünschten Patch-Formen. Im Zuge des Entgitterns werden die Transferelemente im Wesentlichen quer zur Laufrichtung des Endlosbands sozusagen streifenweise entgittert, wobei in Querrichtung mindestens zwei der späteren Transferelemente zunächst in nicht-eingeschnittenem Zustand miteinander verbunden bleiben (siehe in der Figur 12, links, die auf dem temporären Träger 63 angeordnete Transferelement-Gruppen 64). Danach wird das breite Endlosband 63, nämlich der temporare Träger, auf dem zumindest zwei Sicherheitselemente bzw. Transferelemente parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand 64 angeordnet sind, zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern 65 geschnitten (siehe der Blockpfeil 67). Die streifenförmigen Endlosbänder 65 werden danach auf Spulen aufgewickelt. Die auf den aufgewickelten Streifen 65 angeordneten Transferelemente 64' können später von den Streifen 65 z.B. auf Banknotenpapier aufgebracht werden.
  • Gemäß einer alternativen Vorgehensweise zu dem in den Figuren 10 bis 12 gezeigten Verfahren geht man anfangs von dem breiten Endlosband 61 aus, wobei noch keinerlei Patchformen 62 eingestanzt bzw. eingeschnitten sind. Das ungestanzte Endlosband 61 wird, wie in der Figur 10 dargestellt, mit der separaten, mit Klebstoffbereichen 82 versehenen Folie 81 zu einem Kaschierverbund verklebt. Erst dann erfolgt das Einstanzen bzw. Einschneiden von Patch-Umrissen (in der Figur 11 mit einer gestrichelten Linie dargestellt). Oberhalb der entstehenden Patches wird die nicht verklebte stabilisierende Folie 81 entfernt, z.B. durch Absaugen oder durch Wegblasen mittels Druckluft. Dann erfolgt der Schritt des Entgitterns und die Weiterverarbeitung zu einzelnen Transferbändern, wie in den Figuren 11 bis 12 gezeigt.
  • Optional kann vor dem Entgittern die Verklebung zwischen den zu entfernenden Transferschichten und der separaten, stabilisierender Folie erhöht werden, indem z.B. durch Erwärmung ein auf den Transferschichten vorliegender Heißsiegelklebstoff aufgeschmolzen wird und für eine zusätzliche Verklebung zwischen den Transferschichten und der stabilisierenden, separaten Folie sorgt.
  • Eine z.B. in der Figur 6, links, gezeigte Folie 61 kann im Einzelfall verhältnismäßig schwer zu entgittern sein, insbesondere weil das in Längsrichtung bzw. Laufrichtung des Endlosbands 61 unter Umständen sehr schmale Gitter bei der Trennwicklung leicht reißt. Gemäß einer bevorzugten Variante wird daher nicht quer zur Laufrichtung trenngewickelt (d.h. bei einem auf den senkrecht zur Laufrichtung bezogenen Winkel α = 0°), sondern wie in der Figur 13 gezeigt unter einem geeigneten Winkel a, der insbesondere in einem Bereich von 5° bis 85°, bevorzugt in einem Bereich von 15° bis 75°, weiter bevorzugt in einem Bereich von 30° bis 60° und insbesondere bevorzugt bei 45° gewählt ist.
  • Bei einer Stanzung bzw. einem Einschneiden, wie es in den Figuren 6 bis 12 dargestellt ist, ergeben sich am Ende rechteckige Patches. Es ist aber selbstverständlich genauso gut möglich, andere Patch-Formen zu erzeugen, wie z.B. in den Figuren 14,15 und 16 gezeigt.
  • Die Figur 14 zeigt eine Folie 93, die gemäß einer alternativen Variante die in der Figur 6 (Mitte) oder die in der Figur 9 (links) oder die in der Figur 12, (links) gezeigte Folie 63 ersetzen kann.
  • Das breite Endlosband 93, nämlich der temporare Träger, auf dem sukzessive Gruppen aus jeweils drei Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 94 parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand angeordnet sind, können in einem weiteren Schritt zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern geschnitten werden.
  • Die Figur 15 zeigt eine weitere Folie 103, die gemäß einer alternativen Variante die in der Figur 6 (Mitte) oder die in der Figur 9 (links) oder die in der Figur 12, (links) gezeigte Folie 63 ersetzen kann.
  • Das breite Endlosband 103, nämlich der temporare Träger, auf dem sukzessive Gruppen aus jeweils drei Sicherheitselemente bzw. Transferelemente 104 parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand angeordnet sind, können in einem weiteren Schritt zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern geschnitten werden.
  • Weiterhin muss die Anordnung der Patches nicht genau senkrecht zur Laufrichtung des Endlosbands vorliegen (wie z.B. in der Figur 6 (Mitte), Figur 9 (links), Figur 12 (links), in der Figur 14 und in der Figur 15 gezeigt), sondern benachbarte Patches können auch in Laufrichtung versetzt sein, siehe z.B. die Figur 16.
  • Die Figur 16 zeigt ein breites Endlosband 113, nämlich einen temporare Träger, auf dem sukzessive Gruppen aus jeweils drei Sicherheitselementen bzw. Transferelementen 114 parallel in einem nicht-eingeschnittenen, miteinander verbundenen Zustand angeordnet sind. Das Endlosband 113 kann in einem weiteren Schritt zu einzelnen, streifenförmigen Endlosbändern geschnitten werden. Die Transferelemente 114 sind in Laufrichtung des Endlosbands 113 versetzt bzw. schräg angeordnet. Auf diese Weise lässt sich mit Bezug auf die Patch-Umrissform eine noch viel größere Vielfalt an Patches erzeugen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Sicherheitselement-Transfermaterials (65), das einen Sicherheitselement-Schichtverbund mit zu übertragenden Sicherheitselementen, nämlich Transferelementen (64'), und einen temporären Träger (63) aufweist, umfassend
    a) den Schritt des Bereitstellens eines Sicherheitselement-Schichtverbunds auf dem temporären Träger (63) in Form eines Endlosbandes (61) mit einer Längsrichtung entlang des Bandes und einer dazu senkrechten Querrichtung;
    b) den Schritt des Versehens des Sicherheitselement-Schichtverbunds mit eingeschnittenen Umrisslinien, sodass eine sich in Längsrichtung wiederholende Folge zueinander beabstandet vorliegender Transferelement-Gruppen erzeugt werden und die Transferelement-Gruppen jeweils durch eine in Querrichtung parallel und aneinander angrenzend vorliegende Mehrzahl an Transferelementen gebildet sind und jede der einzelnen Transferelement-Gruppen von einer oberen und einer unteren, jeweils in Querrichtung verlaufenden, eingeschnittenen Umrisslinie, und zwei seitlichen, in Längsrichtung verlaufenden, eingeschnittenen Umrisslinien umgeben sind;
    c) den Schritt des Entgitterns, bei dem das überschüssige Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Transferelement-Gruppen entfernt wird, wobei das Entgittern mithilfe eines vorangehenden, registergenauen Aufkaschierens einer separaten Folie (71) auf die zu entfernenden Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds erfolgt, wobei die separate Folie (71) in den nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, Aussparungen aufweist;
    d) den Schritt des Schneidens des erhaltenen Endlosbandes zu einer der Mehrzahl entsprechenden Anzahl an Endlosbändern mit Transferelementen (64'), bei denen sich in Querrichtung jeweils nur ein Transferelement (64') befindet.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Schritt c) das überschüssige Material des Sicherheitselement-Schichtverbunds außerhalb der Transferelement-Gruppen einerseits in Form von entlang der Querrichtung verlaufenden Streifen gebildet ist, die zwischen der sich in Längsrichtung wiederholenden Folge zueinander beabstandet vorliegender Transferelement-Gruppen angeordnet sind, und andererseits in Form von zwei seitlichen, entlang der Längsrichtung verlaufenden Streifen gebildet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    - der Sicherheitselement-Schichtverbund eine Vielzahl von Schichten aufweist, wozu mindestens eine Merkmalsschicht, optional ein permanentes Trägersubstrat, und eine Blickschicht gehören, wobei die Blickschicht die Schicht ist, die nach der Übertragung eines Sicherheitselements auf einen Wertgegenstand einem Betrachter zugewandt ist, und wobei die Blickschicht mit der Merkmalsschicht oder dem optionalen permanenten Trägersubstrat identisch sein kann; und
    - der temporäre Träger mit der Blickschicht des Sicherheitselement-Schichtverbunds abtrennbar verbunden ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der temporäre Träger einen Trägerschichtverbund aufweist, der aus einem ersten und einem zweiten temporären Trägersubstrat, die mittels einer Klebstoffschicht unlösbar verklebt sind, besteht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die die eingeschnittenen Umrisslinien bildenden Schnitte gegebenenfalls teilweise in den temporären Träger eindringen.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die die eingeschnittenen Umrisslinien bildenden Schnitte gegebenenfalls das erste temporäre Trägersubstrat teilweise oder vollständig durchtrennen und gegebenenfalls die Klebstoffschicht teilweise oder vollständig durchtrennen, in das zweite temporäre Trägersubstrat aber nicht eindringen, sodass der temporäre Träger als vollständiger Trägerschichtverbund abgetrennt werden kann.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Merkmalsschicht eine Prägelackschicht aufweist, die gegebenenfalls mit einer oder mehreren der folgenden Schichten versehen ist, nämlich einer Metallschicht, einer auf einer Metalleffektfarbe basierenden Schicht, einer auf Farbpigmenten oder Fluoreszenzpigmenten basierenden Schicht, einer Flüssigkristall-Schicht, einer einen Farbkippeffekt aufweisenden Schicht, die insbesondere einen Reflektor/ Dielektrikum/ Absorber-Dreischichtaufbau aufweist, einer Schicht mit Mattstrukturen, wie sie beispielsweise in der WO 2007/107235 A1 offenbart ist, oder einer aufgedruckten farbigen Motivschicht.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Prägelackschicht mit einer Reliefstruktur, insbesondere einer Reliefstruktur mit Mikrostrukturen und/oder Nanostrukturen, versehen ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Abmessungen der Aussparungen der separaten Folie etwas größer als die Abmessungen der nicht zu entfernenden Bereichen des Sicherheitselement-Schichtverbunds, nämlich den zu erzeugenden Transferelement-Bereichen, gewählt werden, sodass beim Entgittern ein Verbleiben von Überresten der separaten Folie an den zu erzeugenden Transferelementen vermieden wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Entgittern mittels einer Trennwicklung erfolgt, bei der die auf den Sicherheitselement-Schichtverbund aufkaschierte, separate Folie in einem Winkel α in einem Bereich von 5° bis 85°, bevorzugt in einem Bereich von 15° bis 75°, weiter bevorzugt in einem Bereich von 30° bis 60° und insbesondere bevorzugt bei 45° bezogen auf die Querrichtung vom Endlosband trenngewickelt wird, um auf diese Weise ein Zerreißen der zu entfernenden Bereiche des Sicherheitselement-Schichtverbunds zu vermeiden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die im Schritt b) erzeugten Transferelement-Gruppen, die jeweils durch eine in Querrichtung parallel und aneinander angrenzend vorliegende Mehrzahl an Transferelementen gebildet sind, im Wesentlichen in Querrichtung oder diagonal, z.B. in einem Winkel bis etwa 45° bezogen auf die Querrichtung, gebildet sind.
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