EP3491966A1 - Verbindungsvorrichtung und möbel oder haushaltsgerät - Google Patents
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- EP3491966A1 EP3491966A1 EP18209757.6A EP18209757A EP3491966A1 EP 3491966 A1 EP3491966 A1 EP 3491966A1 EP 18209757 A EP18209757 A EP 18209757A EP 3491966 A1 EP3491966 A1 EP 3491966A1
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Definitions
- the rails are telescopically movable to each other.
- a push element such as a drawer, a shelf, a food support or the like is slidably received via exactly two separate, similar units of a partial or full extension.
- the respective assembly of the drawer guides is preferably attached to an inside of a furniture body or a housing of a household or kitchen appliance.
- Object of the present invention is initially described furniture or connecting devices for connecting a push element of a piece of furniture or a household appliance, such.
- a kitchen appliance with a guide rail of a guide system of the furniture or household appliance in particular with regard to the function, the operability and economic production to improve.
- the invention relates to a device for connecting a movable push element of a piece of furniture with a guide rail of a guide system of the furniture or for connecting a movable push element of a household appliance, such as a kitchen appliance, with a guide rail of a guide system of the household appliance or kitchen appliance.
- a device for connecting a movable push element of a piece of furniture with a guide rail of a guide system of the furniture or for connecting a movable push element of a household appliance, such as a kitchen appliance, with a guide rail of a guide system of the household appliance or kitchen appliance.
- it is a positionally correct and secure and / or releasable connection of thrust element and guide rail with the device.
- the device is preferably fixedly but releasably attachable to the pusher such as screwed with screwing.
- the device is preferably formed as a separate unit to the thrust element and the guide rail, which is effective between the thrust element and the guide rail.
- the device is in particular first attached to the pusher and then placed together with the pusher when it is attached to the guide rail of the guide system, which is already mounted in particular on furniture or household appliance, with the guide rail in releasable mounting contact or latched thereto.
- the device is also tuned so that a connection between the thrust element and the guide rail can only be established when the thrust element and the guide rail are aligned in the correct position to each other.
- mutually matched portions of the connecting device on the one hand and the guide rail or an attached to the guide rail adapter on the other hand are prepared prepared.
- the device comprises adjusting means, wherein the adjusting means comprise latching means, an operating element and a height adjustment element, wherein the latching means latching teeth and a latching member, wherein the latching teeth are arranged along a lateral surface, wherein the latching member connected to the control element is, wherein the locking member engages with the locking teeth, wherein the height adjusting element is formed like a disk, wherein the height adjustment is pivotally, in particular rotatably provided on the device, wherein the operating element is connected to the height adjustment, and wherein the device in the arranged state, the thrust element so with the guide rail connects that a change in position of the height adjustment element causes a change in position of the thrust element relative to the guide system, in particular a change in distance of the thrust element relative to the guide rail.
- the at any time after the connection of the thrust element vorappelbare with the guide rail distance change of the thrust element relative to the guide rail refers in particular to a vertical distance in the assembled state of the thrust element on the guide rail.
- the preferably annular disc-shaped height adjustment element has over the extension of the effective in the possible adjustment positions in the different pivot positions effective section, for example, continuously changing thickness.
- the height adjustment element is accordingly preferably wedge-shaped with a minimum thickness at a z. B. free front end of the height adjustment element and a maximum thickness at the opposite end of thetexnverstellelements.
- another portion of the height adjustment is effective and thus a different thickness of the height adjustment between For example, a contact surface on the thrust element and an opposing contact surface on the guide rail moved into the area between the contact surfaces or pivoted into it.
- the contact surface on the guide rail is fixed in position, so that the thrust element is vertically adjustable, with simultaneous support or support on the height adjustment on the contact surface of the thrust element.
- the height adjustment element or its wedge section is present in such a way that the height adjustment element, on the one hand and / or on the underside, preferably comes to rest on an upper side of the guide rail and on the upper side in abutment with an underside of the push element.
- the height adjustment element squeezes with the pivoting horizontally moving between these two contact surfaces.
- the pivoting takes place in the use state, preferably around a vertical or vertical spatial axis.
- the thrust element is located in the front region of the sliding element rail liftable vertically upwards on the upper side of the guide rail, under the effect of own weight and a loading weight.
- the pusher is offset relative to the guide or sliding element rail up or down when pivoting the height adjustment in a pivoting direction, in opposite pivoting direction.
- the upward adjustment is a push-up and is done by overcoming the dead weight of the pusher.
- the lowering of the pusher requires no effort, due to the effective weight of the pusher.
- the thrust element always supported on the guide rail, wherein the height adjustment element between or sandwiched between the two contact surfaces on the thrust element and the guide rail is present. Only in a minimum or passive position of the height adjustment on the This connection device is not intervening between the contact surfaces on the thrust element and the guide rail present, but at least substantially present or pivoted within an outer shape of the base member.
- the height adjustment element Since the connecting device in the use state is mounted substantially next to the longitudinal side of the guide rail, preferably in the front end region of the guide rail, the height adjustment element is present in the maximum pivoted minimum position on the device and is therefore not distance-changing effect.
- the height adjustment element does not engage in the horizontal gap region between the underside of the push element and the top of the guide rail.
- the push element floor rests directly on the top of the guide rail.
- the adjacent contact surfaces, in particular the SchubelementSchseite and the thrust element guide rail top, are preferably horizontally and parallel to each other in the use state.
- the wedge thickness varies over the extension of the height adjustment preferably z. B. between 0.1 millimeters at the free end of the wedge portion and, for example, about 3 to 5 millimeters at the other end of the wedge portion, which is forced in a maximum pivotal position of the invokenverstellelements between the contact surfaces.
- This allows the thrust element underside and thus the thrust element maximum z. B. raise by about 3 to 5 millimeters in the vertical height of the furniture or relative to the positionally fixed in the vertical direction guide rail, with lifting by reversing the2020s in the other direction is reversible so recoverable and thus the pusher be lowered again or any intermediate positions possible are.
- other desired maximum adjustment values can be realized. Basically, a non-continuous or non-linear z. B. curved or stepped training of Slope of the wedge section not excluded.
- the adjusting means With the adjusting means according to the invention, a user-friendly, finely adjustable height adjustment of the pusher element is made possible.
- the entire possible rotation angle of the rotational movement of the height adjustment pushes this wedge-shaped between the respective contact surfaces and thus depending on the maximum thickness of the intermediate portion of the wedge or the mecanicnverstellelements the distance between the contact surfaces and thus the height position of the thrust element to the guide rail or at the furniture.
- the height adjustment element preferably comprises a flat wedge side extending obliquely thereto in relation to a plane horizontal wedge side which is in the useful state, the distance between the contact surfaces can be varied steplessly.
- the height adjustment of the pusher is usually done with negligible in practice, small stages, depending on the distances between adjacent ratchet teeth and thus the distance between the locking device and the respective next or previous ratchet teeth of the ratchet teeth can be established latching.
- the ratchet spacing and the pitch of the wedge portion of the height adjustment are, for example, matched to one another such that the vertical or height adjustment of the pusher element in relatively small steps of preferably about 0.5 to 1.0 millimeters vorappelbar.
- the first horizontal wedge side of thedoinverstellelements is in the mounted state over the entire sweeping when constitunverstellelements sweeping angle preferably in contact with the contact surface of the thrust element and the underside thereof.
- the vertically opposite inclined second wedge surface which is spaced apart from the wedge surface over the wedge groove, is free to rotate about sections of the device, ie without contact or friction at these sections.
- the sloping wedge surface comes in the swung-out state preferably in contact with the contact surface or the top of the guide rail.
- the paintable maximum rotation angle of the arbitrarily reversible back and forth schwenkbarencardinverstellelements that is determined between stops for the height adjustment and / or the locking member on the connecting device is preferably about 80 to 100 degrees, preferably about 90 degrees.
- the locking means are provided ,
- the adjusting means for adjusting the height of the push element on the furniture or on the household appliance or the operating element such.
- an operating lever with a Andrückober II are preferably in the fully assembled state of the pusher furniture or household appliance for one person easily accessible and operable, although advantageously not visible from the front or from an operating page in the use state, but concealed by the pusher.
- the connecting device is therefore preferably positioned adjacent to a rear side of a front element of the push element or thus in the front end region of the guide system or the push element guide rail, for example bolted to the push element bottom and / or the front element.
- the thrust element guide rail usually extends with its front end to or close to the front element, so that from the front of the furniture by reaching under a lower edge of the front element by hand, the control element is easily accessible.
- the operating element is preferably designed to be haptically advantageous for good operation, for example with an external roughening or corrugation.
- the underside of the push element is accessible from below in its front end area for manual operation of the adjusting means or of the operating element.
- the pusher element for example, something from the fully retracted to the furniture position or pulled out of the closed position to the front.
- the thrust element rail is then displaced slightly or relative to a carcass rail or middle rail compared to the collapsed guide system.
- the person can then access the connecting device on the forward plane projecting to a front plane of the furniture, which is done on the underside of the push element on the front.
- the control can be manually operated, which is possible with a simple handle.
- the operating element is preferably adjustable without appreciable force and a comparatively short adjustment distance, for example in the millimeter range or in millimeter increments up to, for example, about 30 millimeters relative to a circumferential line of the operating element to the pivot axis of the height adjustment element, preferably with the pivot or. Adjusting axis of the operating element coincides.
- the guide rail is for example or preferably a sliding element rail, in particular a drawer rail of a partial or full extension with telescopic guide rails.
- the invention relates to a furniture drawer connecting device or a household appliance drawer connecting device.
- connection device in particular, for example, a front image of a piece of furniture or household appliance can be fine tuned, which concerns horizontal positions on the furniture, which in particular a uniform joint image on Furniture or household appliance is possible.
- a front image of a piece of furniture or household appliance can be fine tuned, which concerns horizontal positions on the furniture, which in particular a uniform joint image on Furniture or household appliance is possible.
- a non-horizontal edge profile can be remedied by the adjusting means of the connecting device on the left structural unit of the guide system on the thrust element and the adjusting means on the right structural unit of the guide system on the thrust element are used so that the thrust element is aligned horizontally.
- the front image of the furniture is uniformly adjustable on uniform front column with uniform vertical gap width, based on the respective horizontal edge of the adjacent thrust element or other furniture horizontal edges with exact alignment parallel to the horizontal.
- the connecting device on Rastkuppelstoff with which the connecting device, in particular in the attached state on the thrust element, on a mating contour which is provided on the guide rail of the guide system or an intermediate piece, can be coupled latching, so that a detent coupling for secure but detachable and positionally correct connection the pushing element is provided on the guide system.
- the connecting device according to the invention is therefore preferably designed in particular as a height adjustment detent coupling.
- the height adjustment element, the control element and the locking member are integrally formed.
- the connecting device according to the invention can be produced economically advantageous.
- the actuation component 54 that can be detachably attached to a basic component of the device has, for example, in one Area around the pivot axis around a central portion which is connected to the height adjustment element and the operating element.
- the central region may comprise an annular region for embracing a pivot axis element on the base component. At the central portion is preferably a z.
- a separate adjusting member 54 is formed, which has the height adjustment element, the control element and the locking member.
- the adjusting member 54 and the base member are preferably made of a plastic material or are each an injection molded part.
- the connecting device comprises exactly two components which are in each case one-piece and can be plugged together for completion, the basic component and the adjusting component 54.
- the basic component and the actuating part advantageously each have a different coloration, the basic component for example light gray and the setting part green.
- On the base member further functionalities are preferably present, such as fastening means for positionally correct attachment of the connecting device to the thrust element and the guide rail.
- the locking teeth are arranged along a conical surface.
- the conical surface is to be understood in the geometric sense as the conical surface. This is advantageous for a compact design and a mechanically reliable locking.
- the locking teeth on the conical surface are integrally formed therewith.
- the respective tip or each increment of a ratchet tooth preferably extends along an associated generatrix of the respective cone.
- the conical surface is formed for example by an outer side of a cone or a truncated cone.
- the latching teeth are designed along a conical surface.
- the conical surface is preferably a partial circumferential surface of a conical surface.
- the ratchet teeth are preferably designed web-like or rib-like, the webs or ribs are each formed like a line and similar to each other on the conical surface.
- the ratchet teeth have grid increments and detent recesses which are alternately or alternately side by side on the conical surface circumferentially configured to the axis of rotation of the height adjustment element. For example, 15 to 20 increments and in each case between two adjacent elevations each have a depression provided to the axis of rotation of the height adjustment over an angular range of about 90 degrees. Except for preferably at least one retaining tooth of the locking teeth, such as a first and / or last locking tooth in the row of locking teeth, preferably all locking teeth are designed to be identical or identical. This is advantageous for a z. B. positive connection of a locking member with each of the locking teeth.
- the lockable with the ratchet teeth or engaging in the locking teeth locking member preferably has a grid increase and on both sides thereof the grid increase limiting locking member flanks.
- the grid elevation and the latching organ flanks are designed such that in a latching state of the latching member with a portion of the latching teeth, the latching member fits and abuts flat on the surfaces of the grid elevation and the latching recess of the tooth contour of the associated or relevant latching tooth.
- the locking member preferably has the matching counter-shape of a formed between two raster increments locking recess of the ratchet teeth.
- the Rastorgan flanks of the locking member fit and engage in surface contact in a locking recess of the ratchet teeth.
- the ratchet teeth are arranged side by side in a row.
- the locking teeth are arranged along the circular cross-section of the lateral surface contour of the lateral surface.
- the lateral surface has an axial extent or depth to the axis of rotation of the height adjustment element, via which the locking teeth are preferably formed continuously through their axial length to the pivot axis.
- the latching teeth have latching surfaces, wherein the latching surfaces include a locking angle, wherein the locking angle of the latching teeth is identical.
- the locking angle preferably all locking teeth are identical to each other.
- this provides a toothed or helical tooth profile, for example in the manner of a sawtooth profile.
- a latching tooth accordingly has tooth flanks which converge towards one another and merge in a latching tooth tip.
- the ratchet tip forms the end of the grid elevation.
- the latching surfaces form sections or flanks of the grid increments or the latching depressions of the latching teeth.
- the locking angle is for example between 40 and 60, preferably 50 degrees.
- the latching teeth comprise a holding tooth, wherein the shape of the holding tooth differs in each case from the shape of the remaining latching teeth.
- the remaining ratchet teeth are preferably identical to each other.
- the holding tooth for comparatively stronger locking of the locking member in z. B. a transport position of the device, such as provided for a delivery state of the device to a customer.
- the height adjustment is not in an operative position or in the minimum position in which the height adjustment element is located in a maximally pivoted-in position on the connecting device.
- the holding tooth is designed so that compared to an operating and adjusting force, which is necessary for canceling a locking position of the locking member with one of the remaining locking teeth, the lifting of the locking of the locking member on the holding tooth is higher.
- the locking of the locking member can be repealed in the transport position only with a comparatively greater effort or is a larger detent resistance established.
- a latching surface with two different latching surface sections is provided with the holding tooth.
- the two locking surface portions form the opposite flanks of the retaining tooth, wherein the two flanks converge in a tip of the retaining tooth.
- One of the two latching surfaces on the holding tooth preferably has two differently aligned straight latching surface sections.
- the surface normal of the one latching surface section is different from the surface normal of the other latching surface section or the two latching surface sections each have a different pitch.
- a latching surface section encloses an angle with the further latching surface of the holding tooth, which angle is identical to the latching angle of the remaining latching teeth.
- the holding tooth is in the radial direction to the axis of rotation of the height adjustment element in particular slightly z. B. about a millimeter or a fraction of a millimeter longer than the remaining ratchet teeth.
- the tip of the retaining tooth is accordingly more radially spaced from the pivot axis than the respective tip of the remaining latching teeth.
- the ratchet teeth are arranged in a row next to each other, wherein the holding tooth is arranged in the row on an outer side.
- the holding tooth is thus a first and / or last tooth in the row of all ratchet teeth.
- the holding tooth is accordingly preferably provided at a beginning of the latching area with the latching teeth, in particular at a first and / or last position of the latching teeth, on which a first or last latching position or latching with the latching member is possible.
- a first latching surface of the latching teeth viewed in a first adjustment direction of the latching member has a greater pitch than a pitch of the second latching surface of the latching teeth viewed in a second adjustment direction of the latching member.
- an adjustment of the locking member can be made difficult in a first direction, which is favored, for example, due to the acting weight of the pusher in the use state, which concerns an automatic or unwanted adjustment.
- a larger pitch of the respective locking surface and thus a higher adjustment in this direction counteracts an automatic adjustment of the locking member.
- a latching surface of a latching tooth forms in particular a stop for the latching element.
- the latching member and the latching surface of each latching tooth are tuned so that a self-locking surface contact of sections of the latching member and the latching surface in the latching state is made possible.
- the height adjustment element is designed such that it has an increasing or decreasing thickness in the direction of extension, preferably has a continuously increasing or decreasing thickness.
- the changing thickness relates at least to the part of the height adjustment element which can be brought by pivoting or twisting of the height adjustment element partially or over the entire extension between the contact surface of the thrust element and the contact surface of the guide rail.
- height adjustment is an alternative to Pivoting or twisting the height adjustment element a linear movement of the height adjustment element or a superimposed linear and non-linear movement of the height adjustment also conceivable.
- the height adjustment element is in the form of a circular disc, in particular in the form of a partial disc, wherein a thickness of the circular disc along a circular path around the pivot axis of the height adjustment is around increasing or decreasing.
- the height adjustment element is designed in the form of a wedge-shaped partial annular disk or partial annular disk.
- the partial annular disc is formed over a circumferentially to the pivot axis of the height adjustment over an angular range of preferably about 90 degrees and in the radial direction from a distance to the rotation axis spaced inner radius up to an outer radius, ie in the form z.
- B. a quarter-circle or a partial annulus At the front free end of the respectivelystellelements the thickness of theracenverstellelements is minimal and in the circumferential direction to the pivot or rotation axis other end of the height adjustment, the thickness of theracenverstellelements is maximum.
- the operating element has an elastic member, wherein the operating element is connected via the elastic member with the height adjustment element.
- the locking member is present on the operating element.
- the locking member is resiliently mounted on the device.
- the locking member is elastically biased in Verrastungscardi or urged with a spring force in the direction of abutment against the respective portion of the locking teeth, preferably under the action of the elastic member.
- the latching member may, via the elastic member or via spring means for providing a spring force, such as a resilient arm, to a remaining portion of the Adjustment be added.
- a resilient mounting of the locking member is arranged, which is designed such that by pressure from the outside on the operating element in the direction against the effective direction of the spring force, the locking member from a realized by means of the spring biased detent position on the locking teeth can be brought out. Thereafter, the pivoting or rotational adjustment of the locking member is possible.
- the arrangement is adjusted so that the locking member without force from the outside on the control forcibly comes in exactly the selected adjustment or latching position on the ratchet teeth.
- After removal of the externally acting operator or adjusting the control element is a comparatively short way from z. B. traveled 0.5 to 1.5 millimeters of the locking member. This path corresponds to the route previously overcome manually by the operator.
- the locking member moves resiliently back from the unlocked position according to the newly selected rotational position of the height adjustment in the new position of the locking member between the locking teeth, so that the locking member is then locked again.
- the operating element is provided offset in the direction of the axis of rotation of the height adjustment element to a surface of the height adjustment element, wherein the operating element is movable relative to the axis of rotation of the height adjustment element.
- the operating element has two directions of movement or degrees of freedom, first recoverable via the elastic member from the radial relative position to the pivot axis recoverable and secondly via the pivotal mounting of the adjusting member 54 about the pivot axis and circumferentially swinging back and forth to the actual height adjustment.
- the operating element is present parallel to the axis of rotation of the height adjustment element projecting from a surface of the height adjustment element, wherein the operating element is provided in a direction toward the surface and / or movable away from the axis of rotation.
- the invention relates to a furniture or household appliance such as a kitchen appliance with a device according to one of the above-mentioned embodiments.
- the push element is for example a drawer.
- the pusher is for example a food support or a storage grid.
- FIG. 1 shows a highly schematic an inventive furniture 1 in a state of use with a hollow cuboid furniture body 2 and designed as a drawer 3 thrust element, the drawer 3 is slidably received on the furniture body 2.
- the furniture body 2 comprises two opposite vertical side walls 4 and 5, between which the drawer 3 via an inventive guide system with telescopic guide means or a first rail full extension 6 and a second rail full extension 7 from a housed inside the furniture body 2 state in horizontal Direction from the furniture body 2 according to P1 can be pulled out and pushed in the opposite direction according to P2.
- the drawer 3 is shown in the maximum or completely moved out of the interior of the furniture body 2 state. This allows access to the storage volume of the drawer 3 almost unhindered from above.
- the drawer 3 in the maximum far out moving state can not move so far out of the interior of the furniture body 2 in the direction of P1, as with the rail full extension 6, 7 as shown in FIG Fig. 1 is possible.
- the front element 12 is then closer to the open front side of the furniture body 2 than that in the drawer 3 according to Fig. 1 is shown.
- the drawer 3 has opposite drawer side walls 10, 11, which each comprise a constructed hollow chamber frame.
- the drawer 3 comprises a front element 12, a rear wall 13 opposite thereto in the horizontal direction, and a horizontally extending drawer bottom 14 which extends toward or is connected to the drawer side walls 10, 11, the front element 12 and the rear wall 13.
- FIGS. 2 and 3 show in the region of a carcass side wall 5 a section of a drawer 3 with a drawer bottom 14 and designed as a hollow chamber frame 15 drawer side wall 11 and a rear wall 13.
- the drawer 3 is about two structural units of a guide system according to the invention on the furniture body 2 and an inventive Rail full extension 16 on the side wall 5 and in the same way on a further hollow chamber frame of the drawer 3 at the in Fig. 2 not visible side wall 4 was added.
- the recording takes place via another unit or another full extension according to the invention, whereby the drawer 3 is linearly displaceable horizontally in the directions P1 and P2.
- the hollow chamber frame 15 preferably made of a bent sheet metal material has an outer housing 15a and an inner structure 15b, so that the full extension 16 in the inner volume of the hollow chamber frame 15 is sunk accommodated. On an inner side of the hollow chamber frame 15 in its lower portion, this is designed to receive a longitudinal edge of the drawer bottom 14.
- the full extension 16 according to the invention formed as an assembly of the guide system comprises three mutually telescopic guide rails or a carcass rail 17, a middle rail 18 and a sliding element rail 19th
- the center rail 18 is formed as a hollow profile according to the invention.
- a thrust element to be moved such as the drawer 3, is coupled or connected to the thrust element rail 19, for example fixed to the hollow chamber frame 15, whereas the carcass rail is connected to the stationary part of the furniture.
- the full extension 16 is used as an underfloor guide, an underside of a push element or its bottom is supported on an upper side 19 a of the push element rail 19.
- a hook member 19b projecting upward at the rear end of the pusher bar 19 forms a stopper for a portion of a rearward side of the pusher, and for accurate positioning, a portion of the hook member 19b angled parallel to the top 19a engages a suitably prepared recess in the rearward outside of the pusher , This is in Fig. 4 also fixed to the use state rear portion of the full extension 16, in Fig.
- the full extension 16 comprises a first or lower carriage 20 with bearing bodies arranged thereon, wherein the carriage 20 acts between the carcass rail 17 and the middle rail 18 for a load-transmitting relative movement of the rails 17, 18.
- the full extension 16 comprises a second or upper carriage 21 with bearing bodies arranged thereon, wherein the carriage 21 between the middle rail 18 and the thrust element rail 19 for a load-transmitting Relative movement of the rails 18, 19 acts.
- the carcass rail 17 includes two L-shaped fastening elements 33 and 34, wherein the fastening elements 33 and 34 serve for fastening or fixing the full extension 16 on an inner side of the side wall of a carcass, such as the inside 5a of the side wall 5 of the furniture body 2 of the furniture first
- the fastening elements 33 and 34 have a width that is greatly shortened in horizontal width with the width B0.
- a distance of the outside of the hollow chamber frame 15 can be minimized to an inner side 5 a of the side wall 5, which maximizes a receiving volume of the drawer 3.
- the guide rails 17, 18, 19 are preferably made of a sheet material which, starting from the flat sheet material, for example, by a punching and bending process to the final product of the respective guide rail is formed.
- the bearing bodies received on the carriage 20, 21 run on the outwardly directed sides of the center rail 18 and the horizontal wall sections 23, 24 and the side wall sections 25-28.
- the lower carriage 20 engages with his Bearing body bearing portions 20 a and 20 b outside the horizontal wall portion 24 and the side wall portions 27, 28th
- the upper carriage 21 engages with its bearing body carrying portions 21 a and 21 b outside the horizontal wall portion 23 and the side wall portions 25, 26th
- the respective associated bearing bodies of the lower carriage 20 roll on the distal side of the lower horizontal wall portion 24, on the outer side of the side wall portion 27, and on the outer side of the side wall portion 28.
- the respective associated bearing bodies of the upper carriage 21 roll on the distal side and the outside of the upper horizontal wall portion 23, on the outside of the side wall portion 25 and on the outside of the side wall portion 26.
- the bearing bodies of the carriages 20, 21 are preferably outer cylindrical bearing bodies or roller bearing bodies such as bearing rollers or bearing needles.
- the middle rail 18, which is formed from an initially flat flat metal sheet, is formed as a hollow profile and has a cohesive connection or a welded connection or narrow weld seam 29 over the length according to the longitudinal axis S.
- the hollow profile shape of the center rail 18 enables a mechanically highly stable, in particular bending and torsionally rigid center rail 18.
- the middle rail 18 is also compact and saves space and saves material according to their shape.
- Fig. 5 shows the furniture 1 according to Fig. 1 Without a seen from the front left portion from below or in bottom view with the extended in the direction of P1 drawer 3.
- the connecting device 37 is used for vertical or height adjustment of the drawer 3 relative to the furniture body. 2
- a corresponding inventive connecting device 37 acts.
- the connecting device 37 is preferably made of a plastic material or a light metal material.
- Fig. 6 shows alone the fully compressed rail full extension 6 from above with functionally correct arranged thereon connecting device 37 which is in a minimum position, which will be explained below.
- the drawer 3 is supported accordingly with a respective lateral part of the underside of the drawer bottom 14 on the two rail full extensions 6 and 7 and on the respective top 19 a of the sliding element rail 19.
- the drawer 3 is adjustable on both sides in the height position relative to the furniture body 2. For this purpose, a person manually actuates the two existing below the drawer 3 connecting devices 37 from below, for example, when the drawer 3 according to Fig. 1 and 5 completely extended.
- the connecting device 37 is at the bottom of the drawer 3 or on an underside of the drawer bottom 14 in the area a front bottom corner portion screwed, for example, with screwing means such as two screws 38 which engage through prepared openings in the connecting device 37 and are screwed on the bottom side in the drawer bottom 14.
- screwing means such as two screws 38 which engage through prepared openings in the connecting device 37 and are screwed on the bottom side in the drawer bottom 14.
- An attachment of the connecting device 37 on the back of the front element 12 is also possible.
- the connecting device 37 comprises adjusting means 39, wherein the adjusting means 39 locking means 40, a control elements 41 and a height adjustment element 42 have.
- the locking means 40 have a plurality of locking teeth 43 arranged in a row and a locking member 44.
- the locking member 44 cooperates with a portion of the row of locking teeth 43, depending on the setting of the connecting device 37.
- the latching teeth 43 are arranged along a lateral surface 45 on a base component 46 of the connecting device 37.
- the latching member 44 is connected to the operating element 41 and projects therefrom in the direction of the lateral surface 45 with the latching teeth 43.
- the locking member 44 is formed integrally with or on the operating element 41 in the illustrated embodiment.
- the operating element 41 is arranged in the region of a curved recess 55 of the base member 46 arranged back and forth.
- the base member 46 is preferably a provided with webs and cavities narrow, in the basic shape z. B. plate-like plastic part, preferably z. B. hollow sections or separated from the edge and inner webs chamber sections.
- the upper-side flat narrow ends of the webs of the base member 46 span a plane of a top 37a of the connector 37 (see FIG. Fig. 7 ), via which the connecting device 37 rests against the flat bottom of the drawer bottom.
- On the upper side 37a is also a pivot bearing 53 of a control member 54 and the height adjustment element 42 configured.
- the height adjustment element 42 has an upper side upper-side planar end portions, which are aligned with the upper-side ends of the webs of the base member 46 and lie in the plane of the top 37 a.
- the operating element 41, the locking member 44 and the height adjustment element 42 is formed integrally or form the separate adjusting member 54, which is preferably detachably connected to the base member 46.
- the adjusting member 54 has in an in Fig. 7 apparent central section z. B. an opening through which, for example, a divided peg-like pivot bearing portion extends to the base member 46.
- the adjusting member 54 is largely hidden in the figures, only in FIGS. 7 and 9 is the adjusting member 54 with the entire height adjustment element 42 can be seen.
- the operating element 41 is connected via an elastic member 41a (see FIG. Fig. 14 ), such as spring means such as a spring arm elastically or resiliently movable in the directions P6 and P7 received at the central portion of the adjusting member 54. Via the spring means the operating element 41 is biased in a direction P6, so that the locking member 44 automatically in a latching with one of the locking teeth 43 passes and remains there, as long as it is not acted upon from outside or manually to the operating element 41 accordingly.
- the latching is self-locking with the spring force of the spring means or the elastically biasing member 41a. In the axial direction of the axis of rotation S, the operating element 41 is displaced by the distance V relative to the height adjustment element 42 via the elastic member 41a.
- the height adjustment element 42 is pivotable about a pivot axis or axis of rotation S on the base member 46 limited by stops 47 and 48 back and forth pivotally or rotatably, which manually by acting on the control element 41 from the outside done by an operator.
- the axis of rotation S is perpendicular to the plane of the top 37a.
- the attached to the central portion of the adjusting member 54 and integrally there existing height adjustment element 42 is disc-like, preferably annular disc-shaped according to a partial ring formed.
- the partial ring according to the illustrated embodiment of the height adjustment element 42 has, for example, a radial width of about 10 millimeters with an outer circumference of about 35 millimeters.
- the circumferential extent ⁇ of the partial ring or the height adjustment element 42 relative to the axis of rotation S is approximately 80 to 100 degrees, preferably approximately 90 degrees (see FIG. Fig. 9 ).
- the height adjustment element 42 has at a front free end 42 a a minimum thickness of z. B. zero to 0.1 millimeters and at its other non-free end 42b has a maximum thickness, for example, about 3 to 5, preferably about 4 millimeters.
- the height adjustment element 42 has an upper side 42c relative to the assembled functional state, or is preferably provided with a planar support edge running perpendicularly to the rotation axis S and with a slope oblique to the rotation axis S on the upper side.
- the slope of the thickness of the2020nverstellelements 42 is determined by an angle ⁇ , which is preferably between about 5 and 9 degrees, preferably about 7 degrees (s. Fig. 13 ).
- the change in the thickness of the140nverstellelements 42 is preferably carried out continuously and / or preferably evenly. Thus, a wedge-like or ramp-like shape of the height adjustment element 42 is provided.
- FIGS. 13 and 14 show the connecting device 37 and the drawer bottom 14 only partially and in schematic outlines and dashed lines indicated.
- Fig. 13 shows the minimum position of the connecting device 37 according to Fig. 8 , wherein a vanishing distance a0 of zero millimeters between the bottom of the drawer bottom 14 and the top 19a of the sliding element rail 19 is established.
- the drawer bottom 14 is accordingly supported directly on the sliding element rail 19.
- the height adjustment element 42 is pivoted back completely on the connecting device 37 in the direction of P5 and therefore does not grip between the underside of the drawer bottom 14 and the upper side 19a of the sliding element rail 19.
- H see FIG. Fig. 14
- the drawer 3 according to Fig. 13 in a lowest height position on the furniture body 2 and the furniture. 1
- the height adjustment element 42 is rotated in the direction P4 and pushes with its sections whose thickness from the free end 42a to the end 42b In the maximum position, when the locking member 44 abuts against the stop 48, a maximum distance a1 between the underside of the drawer bottom 14 and the top 19a of the sliding element rail 19 of z. B. 4 millimeters achieved.
- the drawer 3 In the vertical direction or in the height direction H, the drawer 3 is in a highest height position on the furniture body 2 and the furniture. 1
- a corresponding intermediate height position is adjustable, with a distance a between the minimum distance a0 and the maximum distance a1 between the bottom of the drawer bottom 14 and the top 19a of the sliding element rail 19th
- Securing the locking member 44 in a parking position by locking the locking member 44 at the relevant section along the row of locking teeth 43 is automatically at discharge of the pressure on the operating element 41 by the resilient bias on the locking member 44 in the direction P6 with the elastic member 41 a and realized the spring arm on which the control element 41 is received resiliently and recoverably deflectable.
- the locking teeth 43 are preferably arranged along the lateral surface 45 or a conical surface or conical surface.
- the associated on the base member 46 formed part-cone 50 is designed as circumferentially to the cone axis on a limited, for example, with about 90 degrees truncated cone, on the lateral surface 45, the locking teeth 43 are arranged aligned parallel to each other.
- the cone axis of the associated Truncated cone preferably coincides with the axis of rotation S.
- the conical surface of the part-truncated cone narrows in the direction of the top 37 of the connecting device 37. Over the length of the ratchet teeth 43 z. B. a strength of the locking action of the locking member 44 with the ratchet teeth 43 are influenced.
- the locking member 44 comes with a first locking tooth in latching connection, which is designed as a holding tooth 49 and is positioned in the row of locking teeth 43 in the direction P4 in the first place.
- the stop 47 is formed adjacent to the holding tooth 49.
- the holding tooth 49 has on the tip of the holding tooth 49 tapered tooth flanks, which preferably have a smaller angle to a radial direction to the rotation axis S than the flanks of the respective remaining latching teeth 43.
- a resistance to unlatch the latching member 44 from the latching on the holding tooth 49th comparatively enlarged compared to a resistor for unlocking the locking member 44 from the latching with one of the remaining latching teeth 43, which are preferably identical to one another or identical with each other preferably similarly shaped flanks of the respective latching teeth 43.
- the stronger locking action of the locking member 44 on the holding tooth 49 is particularly for the in FIG. 10 shown minimum or transport position of the connecting device 37 advantageous.
- Each of the locking teeth 43 has two opposite latching edges or latching surfaces 51 and 52 (s. Fig. 12a ), wherein the locking surfaces 51 and 52 include a locking angle ⁇ , wherein the locking angle ⁇ of all locking teeth 43 is preferably at least almost equal, z. B. at about 40 to 60 degrees, in the illustrated embodiment is preferably at about 50 degrees.
- the locking surface 51 is inclined at the angle ⁇ 1 and the locking surface 52 with the angle ⁇ 1 with respect to the larger angle ⁇ 2.
- the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 complement each other to the locking angle ⁇ .
- the latching surface 51 has a greater pitch or is oriented steeper than viewed as a pitch of the second latching surface 52 in the adjustment direction P4, or the second latching surface 52 is oriented more flatly in the direction P4.
Landscapes
- Drawers Of Furniture (AREA)
Abstract
Description
- Systeme bzw. Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder Haushaltsgeräts sind in verschiedenen Variationen bekannt.
- Beispielsweise sind als Führungssysteme sogenannte Teilauszüge mit zwei Führungsschienen oder Vollauszüge mit drei Führungsschienen, bezogen auf eine Auszug-Baueinheit, im Einsatz, wobei die Schienen zueinander teleskopartig bewegbar sind.
- In der Regel ist ein Schubelement wie beispielsweise eine Schublade, ein Ablageboden, ein Gargutträger oder dergleichen über genau zwei separate, gleichartige Baueinheiten eines Teilauszugs oder eines Vollauszugs verschieblich aufgenommen. Die jeweilige Baueinheit der Auszugführungen ist vorzugsweise an einer Innenseite eines Möbelkorpus oder eines Gehäuses eines Haushalts- bzw. Küchengeräts befestigt.
- Da die Anbindung eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts an einer Führungsschiene im Hinblick auf Funktionalität, Bedienfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit hohen Anforderungen genügen muss, sind dahingehende Weiterentwicklungen notwendig.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einleitend beschriebene Möbel bzw. Verbindungsvorrichtungen zum Verbinden eines Schubelements eines Möbels oder eines Haushaltsgeräts, wie z. B. ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder Haushaltsgeräts insbesondere bezüglich der Funktion, der Bedienbarkeit und der wirtschaftlichen Herstellung zu verbessern.
- Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Ansprüche gelöst.
- Die abhängigen Ansprüche thematisieren zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
- Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Möbels mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Möbels oder zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Haushaltsgerätes, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene eines Führungssystems des Haushaltsgeräts bzw. Küchengeräts. Vorzugsweise geht es um eine positionsrichtige und gesicherte und/oder lösbare Verbindung von Schubelement und Führungsschiene mit der Vorrichtung. Die Vorrichtung ist vorzugsweise am Schubelement fest aber lösbar anbringbar wie zum Beispiel anschraubbar mit Schraubmitteln. Die Vorrichtung ist vorzugsweise als eine zum Schubelement und der Führungsschiene separate Baueinheit gebildet, die zwischen dem Schubelement und der Führungsschiene wirksam ist. Die Vorrichtung wird insbesondere zunächst an dem Schubelement angebracht und dann gemeinsam mit dem Schubelement bei dessen Anbringen an der Führungsschiene des Führungssystems, das insbesondere bereits am Möbel oder Haushaltsgerät montiert ist, mit der Führungsschiene in lösbaren Anbringkontakt gebracht bzw. daran verrastet. Die Vorrichtung ist darüber hinaus so abgestimmt, dass eine Verbindung zwischen dem Schubelement und der Führungsschiene nur dann eingerichtet werden kann, wenn das Schubelement und die Führungsschiene positionsrichtig zueinander ausgerichtet sind. Hierfür sind aufeinander passend abgestimmte Abschnitte an der Verbindungsvorrichtung einerseits und der Führungsschiene bzw. einem an der Führungsschiene angebrachten Zwischenstück andererseits vorbereitet ausgebildet.
- Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Vorrichtung Verstellmittel aufweist, wobei die Verstellmittel Rastmittel, ein Bedienelement und ein Höhenverstellelement umfassen, wobei die Rastmittel Rastzähne und ein Rastorgan aufweisen, wobei die Rastzähne entlang einer Mantelfläche angeordnet sind, wobei das Rastorgan mit dem Bedienelement verbunden ist, wobei das Rastorgan mit den Rastzähnen rastet, wobei das Höhenverstellelement scheibenartig ausgebildet ist, wobei das Höhenverstellelement schwenkbar, insbesondere drehbar an der Vorrichtung vorhanden ist, wobei das Bedienelement mit dem Höhenverstellelement verbunden ist, und wobei die Vorrichtung im angeordneten Zustand das Schubelement derart mit der Führungsschiene verbindet, dass eine Positionsänderung des Höhenverstellelements eine Positionsänderung des Schubelements relativ zum Führungssystem, insbesondere eine Abstandsänderung des Schubelements relativ zur Führungsschiene, bewirkt. Die jederzeit nach der Verbindung des Schubelements mit der Führungsschiene vornehmbare Abstandsänderung des Schubelements relativ zur Führungsschiene bezieht sich insbesondere auf einen vertikalen Abstand im montierten Zustand des Schubelements an der Führungsschiene. Das vorzugsweise ringscheibenförmige Höhenverstellelement weist über die Erstreckung des bei den möglichen Verstellpositionen in den unterschiedlichen Schwenkpositionen wirksamen Abschnitts eine zum Beispiel stufenlos sich verändernde Dicke auf. Das Höhenverstellelement ist demgemäß vorzugsweise keilförmig mit einer minimalen Dicke an einem z. B. freien vorderen Ende des Höhenverstellelements und einer maximalen Dicke an dem gegenüberliegenden Ende des Höhenverstellelements. Je nach Schwenk- bzw. Drehstellung des Höhenverstellelements wird ein anderer Abschnitt des Höhenverstellelements wirksam und damit eine jeweils andere Dicke des Höhenverstellelements zwischen beispielsweise eine Anlagefläche am Schubelement und eine gegenüberliegenden Anlagefläche an der Führungsschiene in den Bereich zwischen den Anlageflächen hineinbewegt bzw. hinein verschwenkt. Je nach Schwenkstellung des Höhenverstellelements bzw. je nach wirksamer Dicke des Keilabschnitts des Höhenverstellelements wird der vertikale Abstand zwischen den Anlageflächen verändert. Dabei ist die Anlagefläche an der Führungsschiene positionsfest, so dass das Schubelement vertikal verstellbar ist, bei gleichzeitiger Auflage bzw. Abstützung über das Höhenverstellelement auf der Anlagefläche des Schubelements. Das Höhenverstellelement bzw. dessen Keilabschnitt ist so vorhanden, dass das Höhenverstellelement einerseits bzw. unterseitig in Anlage vorzugsweise an einer Oberseite der Führungsschiene und oberseitig in Anlage an einer Unterseite des Schubelements kommt. Das Höhenverstellelement zwängt sich mit dem Schwenken horizontal bewegend zwischen diese beiden Anlageflächen hinein. Das Schwenken erfolgt im Nutzzustand vorzugsweise um eine vertikale bzw. senkrechte Raumachse. Das Schubelement liegt im vorderen Bereich der Schubelementschiene vertikal nach oben abhebbar auf der Oberseite der Führungsschiene auf, unter der Wirkung des Eigen- und eines Beladungsgewichts. Abhängig von der Drehstellung des Höhenverstellelements und damit vom wirksamen Abschnitt des Keilabschnitts mit der dazugehörigen Keildicke des Höhenverstellelements wird bei einem Schwenken des Höhenverstellelements in eine Schwenkrichtung das Schubelement relativ zur Führungs- bzw. Schubelementschiene nach oben versetzt oder nach unten versetzt, bei entgegengesetzter Schwenkrichtung. Das Verstellen nach oben ist ein Hochdrücken und erfolgt unter Überwindung des Eigengewichts des Schubelements. Das Absenken des Schubelements benötigt keinen Kraftaufwand, bedingt durch das wirkende Gewicht des Schubelements. Dabei bleibt das Schubelement immer abgestützt auf der Führungsschiene, wobei das Höhenverstellelement dazwischen bzw. sandwichartig zwischen den beiden Anlageflächen am Schubelement und der Führungsschiene vorhanden ist. Nur in einer Minimal- oder Passiv-Stellung des Höhenverstellelements an der Verbindungsvorrichtung ist diese nicht zwischengreifend zwischen den Anlageflächen am Schubelement und der Führungsschiene vorhanden, sondern zumindest im Wesentlichen innerhalb einer Außenform des Grundbauteils vorhanden bzw. eingeschwenkt.
- Da die Verbindungsvorrichtung im Nutzzustand im Wesentlichen neben der Längsseite der Führungsschiene montiert ist, vorzugsweise im vorderen Endbereich der Führungsschiene, ist das Höhenverstellelement in der maximalen eingeschwenkten Minimal-Stellung an der Vorrichtung vorhanden und ist daher nicht abstandsverändernd wirksam. Das Höhenverstellelement greift nicht in den horizontalen Spaltbereich zwischen der Unterseite des Schubelements und der Oberseite der Führungsschiene hinein. Der Schubelement-Boden liegt dabei direkt auf der Oberseite der Führungsschiene auf. Die benachbarten Anlageflächen, insbesondere die SchubelementUnterseite und die Schubelement-Führungsschienen-Oberseite, sind im Nutzzustand vorzugsweise horizontal und parallel zueinander ausgerichtet.
- Die Keildicke variiert über die Erstreckung des Höhenverstellelements vorzugsweise z. B. zwischen 0,1 Millimeter am freien Ende des Keilabschnitts und zum Beispiel circa 3 bis 5 Millimeter am anderen Ende des Keilabschnitts, das in einer Maximal-Schwenkstellung des Höhenverstellelements zwischen die Anlageflächen gezwängt ist. Damit lässt sich die Schubelementunterseite und damit das Schubelement maximal z. B. um circa 3 bis 5 Millimeter in der vertikalen Höhe am Möbel bzw. relativ zur in Höhenrichtung positionsfesten Führungsschiene anheben, wobei ein Anheben durch Verschwenken des Höhenverstellelements in die andere Richtung reversibel also rückstellbar ist und somit das Schubelement wieder abgesenkt werden bzw. beliebige Zwischenstellungen möglich sind. Je nach Ausbildung der Steigung des Keilabschnitts lassen sich andere gewünschte Maximal-Verstellwerte realisieren. Grundsätzlich ist auch eine nicht stetige bzw. nicht lineare z. B. gekrümmte oder gestufte Ausbildung der Steigung des Keilabschnitts nicht ausgeschlossen.
- Mit den erfindungsgemäßen Verstellmitteln wird eine bedienfreundliche, fein einstellbare Höhenverstellung des Schubelements ermöglicht. Über den gesamt möglichen Verstellweg des Höhenverstellelements bzw. z. B. den gesamten möglichen Drehwinkel der Drehbewegung des Höhenverstellelements schiebt dieses sich keilförmig zwischen die betreffenden Anlageflächen und gibt damit je nach maximaler Dicke des dazwischen vorhandenen Abschnitts des Keils bzw. des Höhenverstellelements den Abstand zwischen den Anlageflächen vor und damit die Höhenposition des Schubelements zur Führungsschiene bzw. am Möbel. Da das Höhenverstellelement vorzugsweise zu einer ebenen im Nutzzustand horizontalen ersten Keilseite eine schräg dazu verlaufende gegenüberliegende zweite Keilseite umfasst, kann der Abstand zwischen den Anlageflächen stufenlos verändert werden. Die Höhenverstellung des Schubelements erfolgt hingegen in der Regel mit einer in der Praxis vernachlässigbaren geringen Stufigkeit, abhängig von den Abständen benachbarter Rastzähne und damit vom Rastabstand der mit dem Rastorgan und dem jeweilig nächsten bzw. vorherigen Rastzahn der Rastzähne einrichtbaren Verrastung. Die Rastzahn-Abstände und die Steigung des Keilabschnitts des Höhenverstellelements sind zum Beispiel derart aufeinander abgestimmt, dass die Vertikal- bzw. Höhenverstellung des Schubelements in vergleichsweise kleinen Schritten von vorzugsweise circa 0,5 bis 1,0 Millimeter vornehmbar ist.
- Die erste horizontale Keilseite des Höhenverstellelements ist im montierten Zustand über den gesamten beim Schwenken des Höhenverstellelements überstreichenden Schwenkwinkel vorzugsweise in Anlage an der Anlagefläche des Schubelements bzw. dessen Unterseite. Die zur ersten Keilfläche, über die Keildicke beabstandete vertikal gegenüberliegende schräge zweite Keilfläche ist im eingeschwenkten Zustand frei zu Abschnitten der Vorrichtung, also ohne Kontakt bzw. Reibung an diesen Abschnitten vorbei verdrehbar. Die schräge Keilfläche kommt im ausgeschwenkten Zustand vorzugsweise in Anlage an der Anlagefläche bzw. der Oberseite der Führungsschiene.
- Der überstreichbare maximale Drehwinkel des beliebig reversibel hin- und herschwenkbaren Höhenverstellelements, der zwischen Anschlägen für das Höhenverstellelement und/oder des Rastorgans an der Verbindungsvorrichtung bestimmt ist, beträgt vorzugsweise circa 80 bis 100 Winkelgrade, vorzugsweise circa 90 Winkelgrade.
- Damit bei der Nutzung des Schubelements durch nicht vermeidbare statische aber insbesondere dynamische Effekte wie zum Beispiel Vibrationen des Schubelements bzw. des Führungssystems keine ungewollte bzw. selbsttätige Verstellung des Höhenverstellelements und damit der Höhenposition des Schubelements am Möbel oder Haushaltsgerät unterbunden ist, sind insbesondere die Rastmittel vorgesehen.
- Die Verstellmittel zur Höhenverstellung des Schubelements am Möbel bzw. an dem Haushaltsgerät bzw. das Bedienelement, wie z. B. ein Bedienhebel mit einer Andrückoberfläche, sind vorzugsweise im komplett montierten Zustand des Schubelements am Möbel bzw. Haushaltsgeräts für eine Person problemlos erreichbar und bedienbar, wenngleich von vorne bzw. von einer Bedienseite im Nutzzustand vorteilhaft nicht sichtbar, sondern verdeckt vom Schubelement. Die Verbindungsvorrichtung ist daher vorzugsweise angrenzend an eine Rückseite eines Frontelements des Schubelements bzw. damit im vorderen Endbereich des Führungssystems bzw. der Schubelement-Führungsschiene positioniert, zum Beispiel am Schubelementboden und/oder dem Frontelement angeschraubt. Die Schubelement-Führungsschiene reicht in der Regel mit seinem vorderen Ende bis an oder bis nahe an das Frontelement heran, so dass von vorne am Möbel durch ein Untergreifen einer Unterkante des Frontelements mit der Hand das Bedienelement gut erreichbar ist. Das Bedienelement ist für eine gute Bedienung vorzugsweise haptisch vorteilhaft gestaltet zum Beispiel mit einer außenseitigen Aufrauhung oder Riffelung.
- Für die Höhenverstellung muss lediglich gewährleistet sein, dass die Unterseite des Schubelements in ihrem vorderen Endbereich von unten zugänglich ist für eine manuelle Bedienung der Verstellmittel bzw. des Bedienelements. Dazu wird das Schubelement zum Beispiel etwas aus der vollständig am Möbel eingefahrenen Position bzw. aus der Schließposition nach vorne herausgezogen. Die Schubelementschiene ist dann etwas bzw. relativ zu einer Korpusschiene bzw. Mittelschiene verschoben bzw. verlängert verglichen mit dem zusammengeschobenen Führungssystem.
- Die Person kann dann auf die Verbindungsvorrichtung an dem zu einer Frontebene des Möbels nach vorne überstehenden Schubelement zugreifen, was vorne unterseitig am Schubelement erfolgt. Damit kann das Bedienelement manuell betätigt werden, was mit einem einfachen Handgriff möglich ist. Das Bedienelement ist dabei vorzugsweise ohne merklichen Kraftaufwand und um eine vergleichsweise kurze Verstellstrecke verstellbar, zum Beispiel im Millimeterbereich bzw. in Millimeterschritten bis zum Beispiel circa 30 Millimeter bezogen auf eine Umfangslinie des Bedienelements zur Schwenkachse des Höhenverstellelements, die vorzugsweise mit der Schwenk-bzw. Verstellachse des Bedienelements zusammenfällt.
- Die Führungsschiene ist beispielsweise bzw. vorzugsweise eine Schubelementschiene, insbesondere eine Schubladenschiene eines Teil- oder Vollauszugs mit teleskopierbaren Führungsschienen.
- Die Erfindung betrifft konkreter insbesondere eine Möbel-Schubladen-Verbindungsvorrichtung bzw. eine Haushaltsgerät-Schubladen-Verbindungsvorrichtung.
- Mit der Verbindungsvorrichtung kann insbesondere zum Beispiel ein Frontbild an einem Möbel bzw. Haushaltsgerät fein eingestellt werden, was horizontale Positionen am Möbel angeht, womit insbesondere ein einheitliches Fugenbild am Möbel oder Haushaltsgerät möglich ist. Denn häufig sind bei zwei oder mehr Schubelementen an einem Möbel deren vertikal benachbarten Horizontalränder einer Schubelement-Frontseite im Millimeterbereich in vertikaler Richtung unterschiedlich zu benachbarten Horizontalrändern am Möbel vorhanden. Dies ist aus optischen bzw. ästhetischen Gründen unerwünscht. Auch ein nicht horizontaler Randverlauf kann behoben werden, indem die Verstellmittel der Verbindungsvorrichtung an der linken Baueinheit des Führungssystems am Schubelement und die Verstellmittel an der rechten Baueinheit des Führungssystems am Schubelement so genutzt werden, dass das Schubelement horizontal ausgerichtet ist. Mit der Höhenverstellung des Schubelements, bei in der Regel zwei bzw. beidseitig unten bzw. seitlich am Schubelement vorhandenen Führungssystem-Baueinheiten, ist oberhalb und/oder unterhalb eines Schubelements das Frontbild am Möbel einheitlich einstellbar, auf einheitliche Frontspalte mit einheitlicher vertikaler Spaltbreite, bezogen auf den betreffenden Horizontalrand des benachbarten Schubelements oder anderer Möbel-Horizontalränder bei exakter Ausrichtung parallel zur Horizontalen.
- Vorzugsweise weist die Verbindungsvorrichtung Rastkuppelmittel auf, mit denen die Verbindungsvorrichtung, insbesondere im angebrachten Zustand am Schubelement, an einer Gegenkontur, die an der Führungsschiene des Führungssystems oder einem Zwischenstück vorhanden ist, verrastend kuppelbar ist, so dass eine Rastkupplung zur gesicherten aber lösbaren und positionsrichtigen Verbindung des Schubelements an dem Führungssystem bereitgestellt ist. Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung ist daher vorzugsweise insbesondere als Höhenverstell-Rastkupplung ausgestaltet.
- Weiter ist es vorteilhaft, dass das Höhenverstellelement, das Bedienelement und das Rastorgan einstückig ausgebildet sind. Mit einem solchen Stellbauteil 54 ist die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung wirtschaftlich vorteilhaft herstellbar. Das an einem Grundbauteil der Vorrichtung beispielsweise lösbar ansteckbare Stellbauteil 54 weist zum Beispiel in einem Bereich um die Schwenkachse herum einen zentralen Abschnitt auf, welcher mit dem Höhenverstellelement und dem Bedienelement verbunden ist. Der zentrale Bereich kann ein Ringbereich zur Umgreifung eines Schwenkachsenelements am Grundbauteil umfassen. Am zentralen Abschnitt ist vorzugsweise ein z. B. L-förmiges elastisch ausweichbares Organ bzw. ein Federorgan oder elastisches Organ zur Aufnahme des Bedienelements vorhanden, was weiter unten noch beschrieben ist.
- Bevorzugt ist ein separates Stellbauteil 54 gebildet, welches das Höhenverstellelement, das Bedienelement und das Rastorgan aufweist. Das Stellbauteil 54 und das Grundbauteil bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial bzw. sind jeweils ein Spritzgussteil. Vorzugsweise umfasst die Verbindungsvorrichtung genau zwei jeweils einstückige Bauteile, die zur Fertigstellung zusammensteckbar sind, das Grundbauteil und das Stellbauteil 54. Das Grundbauteil und das Stellteil weisen vorteilhaft jeweils eine andere Farbgebung auf, das Grundbauteil zum Beispiel hellgrau und das Stellteil grün. Am Grundbauteil sind vorzugsweise weitere Funktionalitäten vorhanden, wie zum Beispiel Befestigungsmittel zur positionsrichtigen Anbringung der Verbindungsvorrichtung an dem Schubelement und der Führungsschiene.
- Darüber hinaus ist es von Vorteil, dass die Rastzähne entlang einer Kegelfläche angeordnet sind. Unter der Kegelfläche ist im geometrischen Sinn die Kegeloberfläche zu verstehen. Dies ist für eine kompakte Ausbildung und eine mechanisch zuverlässige Verrastung vorteilhaft. Vorteilhafterweise sind die Rastzähne auf der Kegelfläche einstückig mit dieser ausgebildet. Die jeweilige Spitze bzw. jede Rasterhöhung eines Rastzahns verläuft vorzugsweise entlang einer dazugehörigen Mantellinie des betreffenden Kegels. Die Kegelfläche ist beispielsweise durch eine Außenseite eines Kegels oder eines Kegelstumpfes gebildet. Insbesondere sind die Rastzähne entlang einer Kegelmantelfläche ausgestaltet. Die Kegelfläche ist vorzugsweise eine Teilumfangsfläche einer Kegelmantelfläche.
- Die Rastzähne sind bevorzugt stegartig bzw. rippenartig gestaltet, deren Stege bzw. Rippen jeweils linienartig und untereinander gleichartig auf der Kegelfläche ausgebildet sind.
- Die Rastzähne weisen Rasterhöhungen und Rastvertiefungen auf, die abwechselnd bzw. alternierend nebeneinander an der Kegelfläche umfänglich zur Drehachse des Höhenverstellelements ausgestaltet sind. Beispielsweise sind zur Drehachse des Höhenverstellelements über einen Winkelbereich von circa 90 Winkelgraden 15 bis 20 Rasterhöhungen und jeweils zwischen zwei benachbarten Erhöhungen jeweils eine Vertiefung vorgesehen. Bis auf vorzugsweise wenigstens einen Haltezahn der Rastzähne, wie zum Beispiel ein erster und/oder letzter Rastzahn in der Reihe der Rastzähne, sind vorzugsweise sämtliche Rastzähne untereinander gleichartig oder identisch ausgestaltet. Dies ist vorteilhaft für eine z. B. formschlüssige Verbindung des einen Rastorgans mit jedem der Rastzähne.
- Das mit den Rastzähnen verrastbare bzw. in die Rastzähne eingreifende Rastorgan weist vorzugsweise eine Rasterhöhung und beidseitig davon die Rasterhöhung begrenzende Rastorgan-Flanken auf. Die Rasterhöhung und die Rastorgan-Flanken sind derart gestaltet, dass in einem Rastzustand des Rastorgans mit einem Abschnitt der Rastzähne, das Rastorgan passend eingreift und flächig anliegt an den Flächen der Rasterhöhung und der Rastvertiefung der Zahnkontur des dazugehörigen bzw. betreffenden Rastzahns.
- Das Rastorgan weist vorzugsweise die passende Gegenform einer zwischen zwei Rasterhöhungen ausgebildeten Rastvertiefung der Rastzähne auf.
- Demgemäß ist es vorteilhaft, dass im Rastzustand die Rastorgan-Flanken des Rastorgans passend und im Flächenkontakt in eine Rastvertiefung der Rastzähne greifen.
- Vorteilhafterweise sind die Rastzähne nebeneinander in einer Reihe angeordnet. Die Rastzähne sind entlang der im Querschnitt der Mantelfläche kreisförmigen Kontur der Mantelfläche angeordnet. Vorzugsweise weist die Mantelfläche eine zur Drehachse des Höhenverstellelements axiale Erstreckung bzw. Tiefe auf, über welche die Rastzähne über ihre zur Schwenkachse axiale Länge vorzugsweise durchgehend ausgebildet sind.
- Auch von Vorteil ist es, dass die Rastzähne Rastflächen aufweisen, wobei die Rastflächen einen Rastwinkel einschließen, wobei der Rastwinkel der Rastzähne identisch ist. Die Rastwinkel vorzugsweise aller Rastzähne sind untereinander identisch. Insbesondere wird dadurch ein Verzahnungs- bzw. ein Schrägverzahnungs-Profil beispielsweise in der Art eines Sägezahn-Profils bereitgestellt. Ein Rastzahn weist demgemäß Zahnflanken auf, die aufeinander zulaufen und in einer Rastzahn-Spitze zusammenführen. Die Rastzahn-Spitze bildet das Ende der Rasterhöhung. Die Rastflächen bilden Abschnitte bzw. Flanken der Rasterhöhungen bzw. der Rastvertiefungen der Rastzähne.
- Mit dem identischen Rastwinkel z. B. aller Rastzähne ist es vorteilhaft möglich, dass unabhängig von der gewählten Rastposition des Rastorgans immer eine Verrastung mit einer maximalen Rastwirkung zwischen dem Rastorgan und dem jeweiligen betreffenden Abschnitt in der Reihe der Rastzähnen erzielt wird. Der Rastwinkel beträgt beispielsweise zwischen 40 und 60, vorzugsweise 50 Winkelgrade.
- Eine vorteilhafte Modifikation der Erfindung ist dadurch gegeben, dass die Rastzähne einen Haltezahn umfassen, wobei die Form des Haltezahns sich jeweils von der Form der verbleibenden Rastzähne unterscheidet. Die verbleibenden Rastzähne sind vorzugsweise untereinander identisch.
- Vorteilhafterweise ist der Haltezahn zur vergleichsweise stärkeren Verrastung des Rastorgans in z. B. einer Transportstellung der Vorrichtung wie beispielsweise für einen Auslieferungszustand der Vorrichtung an einen Kunden vorgesehen. Insbesondere befindet sich in der Transportstellung die Höhenverstellung nicht in einer Wirkposition bzw. in der Minimalstellung, in welcher das Höhenverstellelement sich in einer maximal weit eingeschwenkt Stellung an der Verbindungsvorrichtung befindet.
- Der Haltezahn ist so ausgestaltet, dass verglichen mit einer Bedien- und Verstellkraft, die zum Aufheben einer Raststellung des Rastorgans mit einem der restlichen Rastzähne nötig ist, das Aufheben der Verrastung des Rastorgans am Haltezahn höher ist. Damit kann die Verrastung des Rastorgans in der Transportstellung nur mit einem vergleichsweise größeren Kraftaufwand aufgehoben werden bzw. ist ein größerer Rastwiderstand eingerichtet.
- Bevorzugt ist mit dem Haltezahn eine Rastfläche mit zwei verschiedenen Rastflächenabschnitten bereitgestellt. Die beiden Rastflächenabschnitte bilden die gegenüberliegenden Flanken des Haltezahns, wobei die beiden Flanken in einer Spitze des Haltezahns zusammenlaufen.
- Bevorzugt weist eine der beiden Rastflächen am Haltezahn zwei verschieden ausgerichtete gerade Rastflächenabschnitte auf. Die Oberflächennormale des einen Rastflächenabschnitts ist unterschiedlich zur Oberflächennormalen des anderen Rastflächenabschnitts bzw. die beiden Rastflächenabschnitt weisen jeweils eine verschiedene Steigung auf.
- Vorteilhafterweise schließt ein Rastflächenabschnitt mit der weiteren Rastfläche des Haltezahns einen Winkel ein, welcher identisch ist mit dem Rastwinkel der verbleibenden Rastzähne.
- Der Haltezahn ist in radialer Richtung zur Drehachse des Höhenverstellelements insbesondere geringfügig z. B. um circa einen Millimeter oder den Bruchteil eines Millimeters länger als dies bei den verbleibenden Rastzähnen der Fall ist. Die Spitze des Haltezahns ist demgemäß radialer zur Schwenkachse weiter beabstandet, als die jeweilige Spitze der verbleibenden Rastzähne.
- Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich dadurch, dass die Rastzähne in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, wobei der Haltezahn in der Reihe an einer Außenseite angeordnet ist. Der Haltezahn ist damit ein erster und/oder letzter Zahn in der Reihe aller Rastzähne. Der Haltezahn ist demgemäß vorzugsweise an einem Anfang des Rastbereichs mit den Rastzähnen vorgesehen, insbesondere an einer ersten und/oder letzten Stelle der Rastzähne, an welcher eine erste bzw. letzte Rastposition bzw. Verrastung mit dem Rastorgan möglich ist. Dies entspricht z. B. der Stellung des Höhenverstellelements, in welcher das Höhenverstellelement nicht wirksam ist. In dieser Stellung, bezogen auf den montierten Nutzzustand, greift das Höhenverstellelement nicht zwischen die Anlagefläche an dem Schubelement und der Anlagefläche an der Führungsschiene. Das Höhenverstellelement ist eingeschwenkt und damit passiviert in seiner anhebenden Wirkung zur Vergrößerung der Höhenposition des Schubelements.
- Weiter ist es von Vorteil, dass eine erste Rastfläche der Rastzähne in eine erste Verstellrichtung des Rastorgans gesehen eine größere Steigung aufweist als eine Steigung der zweiten Rastfläche der Rastzähne in eine zweite Verstellrichtung des Rastorgans gesehen. Damit ist es möglich, eine insbesondere manuelle Verstellung des Rastorgans und damit des Höhenverstellelements in die zweite Verstellrichtung vergleichsweise einfacher oder leichter zu realisieren als dies bei der Verstellung in die erste Richtung der Fall ist. Die Rastflächen eines Rastzahns bilden auf der jeweiligen Seite des Rastzahns insbesondere einen Anschlag für das verrastete Rastorgan. Um ein Rastorgan im verrasteten Zustand zwischen zwei Rasterhöhungen von benachbarten Rastzähnen aus der Verrastung heraus zu bringen und in die erste Verstellrichtung zu bewegen, muss eine erhöhte Kraft aufgebracht werden verglichen mit der aufzubringenden Kraft, die für das Herausbringen des Rastorgans aus der Verrastung und das Bewegen in die zweite Verstellrichtung nötig ist. Mit der größeren Steigung der betreffenden Rastflächen der Rastzähne wird ein erhöhter Widerstand gegen ein Herausbringen bzw. Verstellen des Rastorgans aus einer Raststellung in die erste Verstellrichtung realisiert, verglichen mit dem Widerstand zum Verstellen des Rastorgans aus einer Raststellung in die zweite Verstellrichtung.
- Beispielsweise kann eine Verstellung des Rastorgans in eine erste Richtung erschwert werden, die zum Beispiel aufgrund des wirkenden Gewichts des Schubelements im Nutzzustand begünstigt ist, was eine selbsttätige bzw. ungewollte Verstellung angeht. Eine größere Steigung der betreffenden Rastfläche und damit ein höherer Verstellwiderstand in diese Richtung wirkt einer selbsttätigen Verstellung des Rastorgans entgegen.
- Auch ist es von Vorteil, dass eine Rastfläche eines Rastzahns insbesondere einen Anschlag für das Rastorgan bildet. Damit wird eine Verrastung des Rastorgans an den Rastzähnen einfach ermöglicht. Vorzugsweise sind das Rastorgan und die Rastfläche jedes Rastzahns so abgestimmt, dass eine selbsthemmende flächige Anlage von Abschnitten des Rastorgans und der Rastfläche im Rastzustand ermöglicht ist.
- Grundsätzlich ist das Höhenverstellelement derart ausgebildet, dass es in Erstreckungsrichtung eine zunehmende oder abnehmende Dicke aufweist, vorzugsweise eine stufenlos zunehmende oder abnehmende Dicke aufweist. Die sich ändernde Dicke bezieht sich zumindest auf den Teil des Höhenverstellelements, der durch Verschwenken oder Verdrehen des Höhenverstellelements teilweise oder über die gesamte Erstreckung zwischen die Anlagefläche des Schubelements und die Anlagefläche der Führungsschiene bringbar ist.
- Grundsätzlich ist für die Höheneinstellung alternativ zum Verschwenken oder Verdrehen des Höhenverstellelements ein lineares Bewegen des Höhenverstellelements oder eine überlagerte lineare und nicht lineare Bewegungsart des Höhenverstellelements ebenfalls denkbar.
- Eine vorteilhafte Modifikation der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Höhenverstellelement in der Form einer Kreisscheibe, insbesondere in der Form einer Teilkreisscheibe vorhanden ist, wobei eine Dicke der Kreisscheibe entlang einer Kreisbahn um die Schwenkachse des Höhenverstellelements herum zunehmend oder abnehmend ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Höhenverstellelement in der Form einer keilförmigen Teil-Ringscheibe bzw. Teil-Ringkreisscheibe ausgebildet. Die Teil-Ringscheibe ist über einen umfänglich zur Schwenkachse des Höhenverstellelements über einen Winkelbereich von vorzugsweise circa 90 Winkelgrade und in radialer Richtung von einem zur Drehachse beabstandeten inneren Radius bis zu einem äußeren Radius gebildet, also in der Form z. B. eines Viertel-Kreisrings bzw. eines Teil-Kreisrings. Am vorderen freien Ende des Höhenverstellelements ist die Dicke des Höhenverstellelements minimal und am in Umfangsrichtung zur Schwenk- bzw. Drehachse anderen Ende des Höhenverstellelements ist die Dicke des Höhenverstellelements maximal.
- Auch von Vorteil ist es, dass das Bedienelement ein elastisches Organ aufweist, wobei das Bedienelement über das elastische Organ mit dem Höhenverstellelement verbunden ist.
- Vorzugsweise ist das Rastorgan an dem Bedienelement vorhanden. Damit ist das Rastorgan federnd an der Vorrichtung gelagert.
- Vorzugsweise ist das Rastorgan elastisch vorgespannt in Verrastungsrichtung bzw. mit einer Federkraft in Richtung zur Anlage an dem jeweiligen Abschnitt der Rastzähne gedrängt, vorzugsweise unter der Wirkung des elastischen Organs. Das Rastorgan kann über das elastische Organ bzw. über Federmittel zur Bereitstellung einer Federkraft, wie zum Beispiel einem federnden Arm, an einem verbleibenden Abschnitt der Verstellmittel aufgenommen sein. Vorzugsweise ist mit den Federmitteln eine federnde Lagerung des Rastorgans eingerichtet, die derart gestaltet ist, dass durch Druck von außen auf das Bedienelement in Richtung gegen die Wirkrichtung der Federkraft das Rastorgan aus einer mittels der Federkraft realisierten vorgespannten Raststellung an den Rastzähnen herausbringbar ist. Danach ist die Schwenk- bzw. Drehverstellung des Rastorgans möglich. Wenn die HöhenVerstellung abgeschlossen ist und die Druckkraft auf das Bedienelement von außen nicht mehr wirkt, wird aufgrund der auf das Rastorgan permanent wirkenden Vorspann- bzw. Federkraft die Raststellung in der neu eingerichteten Rastposition des Rastorgans unmittelbar und selbsttätig eingerichtet bzw. gegen ein Verstellen gesichert.
- Die Anordnung ist so abgestimmt, dass das Rastorgan ohne Krafteinwirkung von außen auf das Bedienelement zwangsweise in genau die gewählte Verstell- bzw. Verrastungsposition an den Rastzähnen kommt. Nach Wegnahme der von außen wirkenden Bedien- bzw. Verstellkraft am Bedienelement wird ein vergleichsweise nur sehr kurzer Weg von z. B. 0,5 bis 1,5 Millimeter des Rastorgans zurückgelegt. Dieser Weg entspricht dem Weg, der zuvor von der Bedienperson manuell überwunden wurde. Das Rastorgan bewegt sich dabei federnd zurück aus der nicht verrasteten Stellung gemäß der neu gewählten Drehstellung des Höhenverstellelements in die neue Stellung des Rastorgans zwischen den Rastzähnen, so dass das Rastorgan dann wieder verrastet ist.
- Darüber hinaus ist es auch von Vorteil, wenn das Bedienelement in Richtung der Drehachse des Höhenverstellelements versetzt vorhanden ist zu einer Oberfläche des Höhenverstellelements, wobei das Bedienelements relativ zur Drehachse des Höhenverstellelements beweglich ist. Das Bedienelement weist zwei Bewegungsrichtungen bzw. Freiheitsgrade auf, erstens über das elastische Organ von der radialen Relativstellung zur Schwenkachse rückstellbar ausweichbar und zweitens über die Schwenklagerung des Stellbauteils 54 um die Schwenkachse bzw. umfänglich hin- und herschwenkbar zur eigentlichen Höheneinstellung. Vorzugsweise ist das Bedienelement parallel zur Drehachse des Höhenverstellelements von einer Oberfläche des Höhenverstellelements abstehend vorhanden ist, wobei das Bedienelement in einer Richtung zur Oberfläche hin und/oder von der Drehachse weg beweglich vorhanden ist. Damit wird platzsparend eine Verstellung des Rastorgans mit kurzen Verstellwegen ermöglicht.
- Schließlich betrifft die Erfindung ein Möbel oder ein Haushaltsgerät wie beispielsweise ein Küchengerät mit einer Vorrichtung gemäß einer der oben genannten Ausbildungen.
- Damit lassen sich die oben genannten Vorteile an einem Möbel oder Haushaltsgerät realisieren. Bei dem Möbel ist das Schubelement beispielsweise eine Schublade. Bei einem Haushaltsgerät wie zum Beispiel einem Küchengerät wie einem Backofen ist das Schubelement beispielsweise ein Gargutträger oder ein Ablagegitter.
- Weitere Merkmale und Vorteile er Erfindung sind anhand der in den Figuren schematisiert dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im Einzelnen zeigt:
- Fig. 1
- ein schematisiert dargestelltes erfindungsgemäßes Möbel in perspektivischer Ansicht schräg von oben mit einer daran verschieblich aufgenommenen Schublade,
- Fig. 2
- im Querschnitt einen perspektivischen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Möbels im Bereich einer Schubladenseite, benachbart zu einer Möbel-Korpuswand und einem Möbel-Korpusboden,
- Fig. 3
- der Ausschnitt gemäß
Figur 2 in einer Stirnansicht, - Fig. 4
- eine Explosionsdarstellung einer Baueinheit eines erfindungsgemäßen Führungssystems,
- Fig. 5
- einen Ausschnitt einer Unteransicht des Möbels gemäß
Figur 1 , - Fig. 6
- einen weiteren in
Figur 5 nicht dargestellten Vollauszug mit erfindungsgemäßer Verbindungsvorrichtung von oben, - Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht der Anordnung gemäß
Figur 6 , - Fig. 8
- die Verbindungsvorrichtung gemäß
Figur 5 von unten in einer Minimalstellung, - Fig. 9
- die Verbindungsvorrichtung gemäß
Figur 8 in einer Maximalstellung, - Fig. 10
- die Verbindungsvorrichtung gemäß
Figur 8 vergrößert dargestellt, - Fig. 11
- einen vergrößerten Ausschnitt aus
Figur 10 , - Fig. 12
- den Ausschnitt gemäß dem Bereich A in
Figur 5 ohne Abschnitte des Schubelements, - Fig. 12a
- den Ausschnitt gemäß dem Bereich B in
Fig. 12 vergrößert, - Fig. 13
- eine Stirnansicht auf das Führungssystem gemäß Figur sieben ohne ein Zwischenstück mit angedeuteten Abschnitten des Schubelements und der Verbindungsvorrichtung in deren Minimalstellung und,
- Fig. 14
- die Anordnung gemäß der Ansicht nach
Fig. 13 in einer Maximalstellung der Verbindungsvorrichtung. - Für sich entsprechende Elemente unterschiedlicher Ausführungsbeispiele sind nachfolgend teilweise die gleichen Bezugszeichen verwendet.
-
Figur 1 zeigt stark schematisiert ein erfindungsgemäßes Möbel 1 in einem Nutzzustand mit einem hohlen quaderförmigen Möbelkorpus 2 und einem als Schublade 3 ausgebildeten Schubelement, wobei die Schublade 3 am Möbelkorpus 2 verschieblich aufgenommenen ist. Der Möbelkorpus 2 umfasst zwei gegenüberliegende vertikale Seitenwände 4 und 5, zwischen denen die Schublade 3 über ein erfindungsgemäßes Führungssystem mit teleskopierbaren Führungsmitteln bzw. einem ersten Schienen-Vollauszug 6 und einen zweiten Schienen-Vollauszug 7 aus einem im Inneren des Möbelkorpus 2 untergebrachten Zustand in horizontaler Richtung aus dem Möbelkorpus 2 gemäß P1 herausziehbar und in entgegengesetzter Richtung gemäß P2 hineinschiebbar ist. InFig. 1 ist die Schublade 3 im maximal bzw. vollständig aus dem Inneren des Möbelkorpus 2 herausbewegten Zustand gezeigt. Damit lässt sich nahezu ungehindert von oben auf das Stauvolumen der Schublade 3 zugreifen. - Wenn die Schublade 3 anstelle der Schienen-Vollauszüge 6, 7 jeweils ein Schienen-Teilauszug verwendet, lässt sich die Schublade 3 im maximal weit herausbewegten Zustand nicht so weit aus dem Inneren des Möbelkorpus 2 in Richtung P1 herausbewegen, wie dies mit den Schienen-Vollauszüge 6, 7 gemäß der Darstellung in
Fig. 1 möglich ist. Das Frontelement 12 ist dann näher zur offenen vorderen Seite des Möbelkorpus 2 als dies bei der Schublade 3 gemäßFig. 1 gezeigt ist. - Der innen an der Seitenwand 4 angeschraubte Schienen-Vollauszug 6 befindet sich gegenüber auf gleicher vertikaler Höhe zu dem an der Seitenwand 5 angeschraubten in
Figur 1 verdeckten Schienen-Vollauszug 7, welcher gestrichelt angedeutet ist. - Im Möbelkorpus 2 ist oberhalb der Schublade 3 eine über Schienen-Vollauszüge 8 und 9 entsprechend geführte weitere Schublade unterbringbar, die in
Figur 1 nicht dargestellt ist. - Die Schublade 3 weist gegenüberliegende Schubladen-Seitenwände 10, 11 auf, welche jeweils eine aufgebaute Hohlkammerzarge umfasst. Außerdem umfasst die Schublade 3 ein Frontelement 12, eine dazu in horizontaler Richtung gegenüberliegende Rückwand 13 und einen horizontal sich erstreckenden Schubladenboden 14, welcher an die Schubladen-Seitenwände 10, 11, das Frontelement 12 und die Rückwand 13 heranreicht bzw. mit diesen verbunden ist.
- Die
Figuren 2 und 3 zeigen im Bereich einer Korpus-Seitenwand 5 einen Ausschnitt einer Schublade 3 mit einem Schubladenboden 14 und einer als Hohlkammerzarge 15 ausgebildeten Schubladen-Seitenwand 11 und einer Rückwand 13. Die Schublade 3 ist über zwei Baueinheiten eines erfindungsgemäßen Führungssystems am Möbelkorpus 2 bzw. über einen erfindungsgemäßen Schienen-Vollauszug 16 an der Seitenwand 5 und auf gleiche Weise über eine weitere Hohlkammerzarge der Schublade 3 an der inFig. 2 nicht ersichtlichen Seitenwand 4 aufgenommen. An der Seitenwand 4 erfolgt die Aufnahme über eine weitere Baueinheit bzw. einen weiteren erfindungsgemäßen Vollauszug, womit die Schublade 3 linear horizontal in die Richtungen P1 und P2 verschieblich ist. - Die Hohlkammerzarge 15 aus vorzugsweise einem gebogenen Blechmaterial weist ein äußeres Gehäuse 15a und eine Innenstruktur 15b auf, so dass der Vollauszug 16 im Innenvolumen der Hohlkammerzarge 15 versenkt unterbringbar ist. An einer Innenseite der Hohlkammerzarge 15 in deren unterem Abschnitt ist diese zur Aufnahme eines Längsrandes des Schubladenbodens 14 ausgebildet.
- Der als eine Baueinheit des Führungssystems gebildete erfindungsgemäße Vollauszug 16 umfasst drei zueinander teleskopierbare Führungsschienen bzw. eine Korpusschiene 17, eine Mittelschiene 18 und eine Schubelementschiene 19.
- Die Mittelschiene 18 ist als erfindungsgemäßes Hohlprofil ausgebildet.
- Ein zu bewegendes Schubelement wie die Schublade 3 wird mit der Schubelementschiene 19 gekoppelt bzw. verbunden, zum Beispiel an der Hohlkammerzarge 15 fixiert, wohingegen die Korpusschiene mit dem feststehenden Teil des Möbels verbunden wird. Wenn der Vollauszug 16 als Unterflurführung verwendet wird, stützt sich eine Unterseite eines Schubelements bzw. dessen Boden auf einer Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 ab. Ein am hinteren Ende der Schubelementschiene 19 nach oben abstehendes Hakenelement 19b bildet einen Anschlag für einen Abschnitt einer rückwärtigen Außenseite des Schubelements, wobei zur genauen Positionierung ein parallel zur Oberseite 19a abgewinkelter Abschnitt des Hakenelement 19b in eine passend vorbereitete Vertiefung in der rückwärtige Außenseite des Schubelements eingreift. Damit ist in
Fig. 4 auch der auf den Nutzzustand hintere Bereich des Vollauszugs 16 festgelegt, inFig. 4 auf der linken Seite, bzw. ein im Nutzzustand vorderer Bereich des Vollauszugs 16 festgelegt, inFig. 4 auf der rechten Seite. Eine im Nutzzustand des Vollauszugs 16 horizontale lineare Schieberichtung 30 der Schienen 18 und 19 nach vorne bzw. nach hinten ist inFig. 4 durch einen Doppelpfeil angedeutet. - Außerdem umfasst der Vollauszug 16 einen ersten bzw. unteren Laufwagen 20 mit daran angeordneten Lagerkörpern, wobei der Laufwagen 20 zwischen der Korpusschiene 17 und der Mittelschiene 18 für eine lastübertragende Relativbewegung der Schienen 17, 18 wirkt.
- Weiter umfasst der Vollauszug 16 einen zweiten bzw. oberen Laufwagen 21 mit daran angeordneten Lagerkörpern, wobei der Laufwagen 21 zwischen der Mittelschiene 18 und der Schubelementschiene 19 für eine lastübertragende Relativbewegung der Schienen 18, 19 wirkt.
- An einer vertikal stehenden, nach innen zeigenden Schmalseite eines Schienenkörpers 31 der Korpusschiene 17 sind Stifte 32 vorhanden, über welche ein Bewegungsmechanismus 22 des Vollauszugs 16, zum Beispiel zum Ausstoßen und/oder Einziehen der Schublade 3, anbringbar ist.
- Zur Korpusschiene 17 gehören zwei L-förmige Befestigungselemente 33 und 34, wobei die Befestigungselemente 33 und 34 zur Befestigung bzw. Fixierung des Vollauszugs 16 an einer Innenseite der Seitenwand eines Korpus dienen, wie der Innenseite 5a der Seitenwand 5 des Möbelkorpus 2 des Möbels 1.
- Im Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 3 weisen die Befestigungselemente 33 und 34 einen in der Breite stark verkürzten horizontalen Schenkel mit der Breite B0 auf. Damit kann ein Abstand der Außenseite der Hohlkammerzarge 15 zu einer Innenseite 5a der Seitenwand 5 minimiert werden, was ein Aufnahmevolumen der Schublade 3 maximiert. - Die Führungsschienen 17, 18, 19 bestehen bevorzugt aus einem Blechmaterial, welches ausgehend vom flachen Blechmaterial beispielsweise durch ein Stanz- und Biegeverfahren zum Endprodukt der jeweiligen Führungsschiene umgeformt ist.
- Zur Begrenzung einer auf die Mittelschiene 18 bezogenen Relativbewegung des unteren Laufwagens 20 und des oberen Laufwagens 21 in Längserstreckung der Mittelschiene 18 gemäß einer zentralen Längsachse S (s.
Fig. 4 ) sind an der Mittelschiene 18 obere Anschläge 35 und untere Anschläge 36 vorhanden. - Beim zusammengebauten Vollauszug 16 laufen die an den Laufwagen 20, 21 aufgenommene Lagerkörper auf den nach außen gerichteten Seiten der Mittelschiene 18 bzw. den Horizontalwandabschnitten 23, 24 und der Seitenwandabschnitten 25-28. Der untere Laufwagen 20 umgreift mit seinen die Lagerkörper tragenden Abschnitten 20a und 20b außen den Horizontalwandabschnitt 24 und die Seitenwandabschnitte 27, 28.
- Der obere Laufwagen 21 umgreift mit seinen die Lagerkörper tragenden Abschnitten 21a und 21b außen den Horizontalwandabschnitt 23 und die Seitenwandabschnitte 25, 26.
- Demgemäß rollen die jeweiligen dazugehörigen Lagerkörper des unteren Laufwagens 20 auf der distalen Seite des unteren Horizontalwandabschnitts 24, auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 27 und auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 28 ab.
- Die jeweiligen dazugehörigen Lagerkörper des oberen Laufwagens 21 rollen auf der distalen Seite bzw. der Außenseite des oberen Horizontalwandabschnitts 23, auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 25 und auf der Außenseite des Seitenwandabschnitts 26 ab.
- Die Lagerkörper der Laufwagen 20, 21 sind vorzugsweise außen zylindrische Lagerkörper bzw. Wälzlagerkörper wie Lagerwalzen oder Lagernadeln.
- Die aus einem ursprünglich flachen ebenen Blech gebildete Mittelschiene 18 ist als Hohlprofil gebildet und weist über die Länge gemäß der Längsachse S eine stoffschlüssige Verbindung bzw. eine Schweißverbindung bzw. schmale Schweißnaht 29 auf. Die vorzugsweise mit einem kontinuierlichen Laserverfahren erstellte Schweißnaht 29 verbindet auf einer Seite der Mittelschiene 18 schmale, stumpf aneinander stoßende Ränder von einem unteren Teilbereich und einem oberen Teilbereich der Mittelschiene 18.
- Die Hohlprofilform der Mittelschiene 18 ermöglicht eine mechanisch hochstabile insbesondere biege- und torsionssteife Mittelschiene 18.
- Die Mittelschiene 18 ist gemäß ihrer Formgebung darüber hinaus kompakt bzw. platzsparend und materialsparend ausgebildet.
-
Fig. 5 zeigt das Möbel 1 gemäßFig. 1 ohne einen von vorne gesehen linken Teilbereich von unten bzw. in Unteransicht mit der in Richtung P1 ausgefahrenen Schublade 3. An dem Schienen-Vollauszug 7, der als Vollauszug 16 gemäßFigur 4 ausgestaltet ist, wirkt eine beispielhafte erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 37. Die Verbindungsvorrichtung 37 dient unter anderem zur Vertikal- bzw. Höheneinstellung der Schublade 3 relativ zum Möbelkorpus 2. - An dem zur Bewegung der Schublade 3 nötigen und in
Fig. 5 nicht gezeigten Schienen-Vollauszug 6, der ebenfalls entsprechend dem Vollauszug 16 ausFigur 4 ausgestaltet ist, wirkt eine entsprechende erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung 37. Die Verbindungsvorrichtung 37 besteht bevorzugt aus einem Kunststoffmaterial oder einem Leichtmetallmaterial.Fig. 6 zeigt allein den vollständig zusammengeschobenen Schienen-Vollauszug 6 von oben mit funktionsrichtig daran angeordneter Verbindungsvorrichtung 37, die sich in einer Minimalstellung befindet, was weiter unten noch erläutert ist. Die Schublade 3 stützt sich demgemäß mit einem jeweils seitlichen Teil der Unterseite des Schubladenbodens 14 auf den beiden Schienen-Vollauszügen 6 und 7 bzw. auf der jeweiligen Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 ab. - Damit ist die Schublade 3 beidseitig in der Höhenstellung relativ zum Möbelkorpus 2 einstellbar. Dazu betätigt eine Person die beiden unterhalb der Schublade 3 vorhandenen Verbindungsvorrichtungen 37 manuell von unten, zum Beispiel wenn die Schublade 3 gemäß
Fig. 1 und5 komplett ausgefahren ist. - Die Verbindungsvorrichtung 37 ist unten an der Schublade 3 bzw. an einer Unterseite des Schubladenbodens 14 im Bereich eines vorderen Boden-Eckbereichs angeschraubt, beispielsweise mit Schraubmitteln wie zwei Schrauben 38, die durch vorbereitete Öffnungen in der Verbindungsvorrichtung 37 greifen und unterseitig im Schubladenboden 14 eingeschraubt sind. Eine Befestigung der Verbindungsvorrichtung 37 rückseitig am Frontelement 12 ist ebenfalls möglich.
- Die Verbindungsvorrichtung 37 umfasst Verstellmittel 39, wobei die Verstellmittel 39 Rastmittel 40, ein Bedienelemente 41 und ein Höhenverstellelement 42 aufweisen. Die Rastmittel 40 weisen mehrere in einer Reihe angeordnete Rastzähne 43 und ein Rastorgan 44 auf.
- Das Rastorgan 44 wirkt je nach Einstellung der Verbindungsvorrichtung 37 mit einem Abschnitt der Reihe der Rastzähne 43 zusammen. Die Rastzähne 43 sind entlang einer Mantelfläche 45 an einem Grundbauteil 46 der Verbindungsvorrichtung 37 angeordnet. Das Rastorgan 44 ist mit dem Bedienelement 41 verbunden und steht an diesem in Richtung der Mantelfläche 45 mit den Rastzähnen 43 vor. Das Rastorgan 44 ist bei der dargestellten Ausführungsform einstückig mit bzw. an dem Bedienelement 41 ausgebildet. Das Bedienelement 41 ist im Bereich einer gebogenen Aussparung 55 des Grundbauteils 46 angeordnet hin- und herverstellbar.
- Das Grundbauteil 46 ist vorzugsweise ein mit Stegen und Hohlkammern versehenes schmales, in der Grundgestalt z. B. plattenartiges Kunststoffteil, das vorzugsweise z. B. hohle Abschnitte bzw. von Rand- und Innen-Stegen getrennte Kammerabschnitte umfasst. Die oberseitigen ebenen schmalen Enden der Stege des Grundbauteils 46 spannen eine Ebene einer Oberseite 37a der Verbindungsvorrichtung 37 auf (s.
Fig. 7 ), über welche die Verbindungsvorrichtung 37 an der ebenen Schubladenboden-Unterseite anliegt. An der Oberseite 37a ist auch eine Drehlagerung 53 eines Stellbauteils 54 bzw. des Höhenverstellelements 42 ausgestaltet. - Das Höhenverstellelement 42 weist eine Oberseite mit oberseitigen ebenen Endabschnitten auf, die mit den oberseitigen Enden der Stege des Grundbauteils 46 fluchten bzw. in der Ebene der Oberseite 37a liegen.
- Dies bedeutet, dass im angeschraubten Zustand der Verbindungsvorrichtung 37 die oberseitigen Enden der Stege des Grundbauteils 46 und des Höhenverstellelements 42 flächig an der Unterseite des Schubladenbodens 14 anliegen.
- Vorzugsweise ist das Bedienelement 41, das Rastorgan 44 und das Höhenverstellelement 42 einstückig gebildet bzw. bilden das separate Stellbauteil 54, das vorzugsweise lösbar an dem Grundbauteil 46 ansteckbar ist. Das Stellbauteil 54 weist in einem in
Fig. 7 ersichtlichen zentralen Abschnitt z. B. eine Öffnung auf, durch welche ein zum Beispiel geteilter zapfenartiger Drehlagerabschnitt am Grundbauteil 46 reicht. Das Stellbauteil 54 ist in den Figuren großteils verdeckt, lediglich inFig. 7 und 9 ist das Stellbauteil 54 mit dem gesamten Höhenverstellelement 42 ersichtlich. - Das Bedienelement 41 ist über ein elastisches Organ 41a (s.
Fig. 14 ), wie beispielsweise Federmittel wie einen Federarm elastisch bzw. federnd bewegbar in die Richtungen P6 und P7 aufgenommen an dem zentralen Abschnitt des Stellbauteils 54. Über die Federmittel ist das Bedienelement 41 vorgespannt in eine Richtung P6, so dass das Rastorgan 44 selbsttätig in eine Verrastung mit einem der Rastzähne 43 gelangt und dort verharrt, solange nicht von außen bzw. manuell auf das Bedienelement 41 entsprechend eingewirkt wird. Die Verrastung ist selbstsichernd mit der Federkraft der Federmittel bzw. des elastisch vorspannenden Organs 41a. In axialer Richtung der Drehachse S ist das Bedienelement 41 über das elastische Organ 41a um den Abstand V versetzt zum Höhenverstellelement 42. - Das Höhenverstellelement 42 ist um eine Schwenkachse bzw. Drehachse S drehbar an dem Grundbauteil 46 begrenzt über Anschläge 47 und 48 hin- und her schwenk- bzw. drehbar, was manuell durch Einwirkung auf das Bedienelement 41 von außen durch eine Bedienperson erfolgt. Die Drehachse S steht senkrecht zur Ebene der Oberseite 37a.
- Das an dem zentralen Abschnitt des Stellbauteils 54 angebrachte bzw. daran einstückig vorhandene Höhenverstellelement 42 ist scheibenartig, vorzugsweise ringscheibenartig gemäß eines Teilrings ausgebildet. Der Teilring gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel des Höhenverstellelements 42 weist zum Beispiel eine radiale Breite von circa 10 Millimeter auf bei einem Außenumfang von circa 35 Millimeter. Die zur Drehachse S bezogene umfängliche Erstreckung α des Teilrings bzw. des Höhenverstellelements 42 beträgt ca. 80 bis 100 Winkelgrade, vorzugsweise circa 90 Winkelgrade (s.
Fig. 9 ). - Das Höhenverstellelement 42 weist an einem vorderen freien Ende 42a eine minimale Dicke von z. B. Null bis 0,1 Millimeter auf und an seinem anderen nicht freien Ende 42b eine maximale Dicke , die zum Beispiel circa 3 bis 5, vorzugsweise circa 4 Millimeter beträgt.
- Das Höhenverstellelement 42 weist bezogen auf den montierten Nutzzustand eine Oberseite 42c auf bzw. ist oberseitig vorzugsweise mit einer ebenen bzw. senkrecht zur Drehachse S verlaufenden Auflagekante versehen und unterseitig mit einem zur Drehachse S schrägen Verlauf. Die Steigung der Dicke des Höhenverstellelements 42 ist durch einen Winkel γ bestimmt, der vorzugsweise zwischen circa 5 und 9 Winkelgrade vorzugsweise circa 7 Winkelgrade beträgt (s.
Fig. 13 ). Die Änderung der Dicke des Höhenverstellelements 42 erfolgt vorzugsweise stufenlos und/oder vorzugsweise gleichmäßig. Damit wird eine keilartige bzw. rampenartige Form des Höhenverstellelements 42 bereitgestellt. - Ausgehend von der Minimalstellung der Verbindungsvorrichtung 37 gemäß
Fig. 8 bzw.Fig. 10 , wonach das Rastorgan 44 selbstsichernd verrastet ist an den Rastzähnen 43 und in die Stellrichtung P5 (s.Fig. 9 ) an dem Anschlag 47 blockierend ansteht, wird durch manuelles Einwirken auf das Bedienelement 41 dieses nach außen in Richtung P7 gedrückt. Das Rastorgan 44 kommt dabei aus der Verrastung heraus und kann dann in Richtung P4 um die Drehachse S verdreht bzw. verstellt werden, womit auch das Höhenverstellelement 42 in Richtung P4 verdreht wird. Diese Verstellbewegung kann maximal bis zur End- bzw. Maximalstellung der Verbindungsvorrichtung 37 gemäßFig. 9 erfolgen, in welcher das Rastorgan 44 an dem Anschlag 48 mechanisch ansteht und blockiert ist. Abhängig von dem zurückgelegten Verstellweg des Bedienelements 41 wird auch das Höhenverstellelement 42 entsprechend weit in Richtung P4 herausgedreht. Dabei schiebt bzw. zwängt sich das Höhenverstellelement 42 mit seinem freien Ende 42a voraus zwischen die Unterseite des Schubladenbodens 14 und der Oberseite 19a der Schubelementschiene 19. Dabei findet die Höhenverstellung der Schublade 3 relativ zur Führungsschiene 19 und damit zum Möbelkorpus 2 statt, wasFig. 13 und 14 verdeutlichen. - Die
Fig. 13 und 14 zeigen die Verbindungsvorrichtung 37 und den Schubladenboden 14 nur ausschnittsweise und in schematischen Umrissen und gestrichelt angedeutet. -
Fig. 13 zeigt die Minimalstellung der Verbindungsvorrichtung 37 gemäßFig. 8 , wobei ein verschwindender Abstand a0 von Null Millimetern zwischen der Unterseite des Schubladenbodens 14 und der Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 eingerichtet ist. Der Schubladenboden 14 stützt sich demgemäß unmittelbar auf der Schubelementschiene 19 ab. Das Höhenverstellelement 42 ist an der Verbindungsvorrichtung 37 komplett in Richtung P5 zurückgeschwenkt und greift daher nicht zwischen die Unterseite des Schubladenbodens 14 und die Oberseite 19a der Schubelementschiene 19. In vertikaler Richtung bzw. in Höhenrichtung H (s.Fig. 14 ) befindet sich die Schublade 3 gemäßFig. 13 in einer tiefsten Höhenposition am Möbelkorpus 2 bzw. am Möbel 1. - Durch Verstellen des Höhenverstellelements 42 durch Drücken des Bedienelements 41 in Richtung P7 und Schieben in Richtung P4, wobei das Rastorgan 44 von der Verrastung mit den Rastzähnen 43 freikommt, wird das Höhenverstellelements 42 in Richtung P4 verdreht und schiebt sich mit seinen Abschnitten, deren Dicke von dem freien Ende 42a zum Ende 42b zunimmt, zwischen die Unterseite des Schubladenbodens 14 und die Oberseite 19a der Schubelementschiene 19. In der Maximalstellung, wenn das Rastorgan 44 am Anschlag 48 ansteht, wird ein maximaler Abstand a1 zwischen der Unterseite des Schubladenbodens 14 und der Oberseite 19a der Schubelementschiene 19 von z. B. 4 Millimetern erreicht. In vertikaler Richtung bzw. in Höhenrichtung H befindet sich die Schublade 3 in einer höchsten Höhenposition am Möbelkorpus 2 bzw. am Möbel 1.
- In sämtlichen möglichen Dreh-Zwischenstellungen des Höhenverstellelements 42 wird eine entsprechende Zwischen-Höhenposition einstellbar, mit einem Abstand a zwischen dem minimalen Abstand a0 und dem maximalen Abstand a1 zwischen der Unterseite des Schubladenbodens 14 und der Oberseite 19a der Schubelementschiene 19.
- Die Sicherung des Rastorgans 44 in einer Stellposition durch Verrasten des Rastorgans 44 an dem betreffenden Abschnitt entlang der Reihe der Rastzähne 43 wird selbsttätig bei Ablassen der Druckeinwirkung auf das Bedienelement 41 durch die federnde Vorspannung auf das Rastorgan 44 in Richtung P6 mit dem elastischen Organ 41a bzw. dem Federarm realisiert, an dem das Bedienelement 41 federnd und rückstellbar auslenkbar aufgenommen ist.
- Die Rastzähne 43 sind vorzugsweise entlang der Mantelfläche 45 bzw. einer Kegelfläche bzw. Kegelmantelfläche angeordnet. Der dazugehörige am Grundbauteil 46 ausgeformte Teil-Kegel 50 ist als umfänglich zur Kegelachse auf einem zum Beispiel mit etwa 90 Winkelgraden begrenzten Kegelstumpf gestaltet, auf dessen Mantelfläche 45 die Rastzähne 43 parallel zueinander ausgerichtet vorhanden sind. Die Kegelachse des dazugehörigen Kegelstumpfs fällt vorzugsweise mit der Drehachse S zusammen. Die Kegelmantelfläche des Teil-Kegelstumpfs verengt sich in Richtung zur Oberseite 37 der Verbindungsvorrichtung 37. Über die Länge der Rastzähne 43 kann z. B. eine Stärke der Rastwirkung des Rastorgans 44 mit den Rastzähnen 43 beeinflusst werden.
- In der Minimalstellung kommt das Rastorgan 44 mit einem ersten Rastzahn in Rastverbindung, der als Haltezahn 49 ausgestaltet ist und in der Reihe der Rastzähne 43 in Richtung P4 an erster Stelle positioniert ist. In Richtung P5 ist benachbart zum Haltezahn 49 der Anschlag 47 gebildet. Der Haltezahn 49 weist auf die Spitze des Haltezahns 49 zulaufende Zahnflanken auf, die zu einer Radialrichtung zur Drehachse S vorzugsweise einen kleineren Winkel aufweisen als die Flanken der jeweiligen restlichen Rastzähne 43. Damit ist ein Widerstand zum Entrasten des Rastorgans 44 aus der Verrastung am Haltezahn 49 vergleichsweise vergrößert verglichen mit einem Widerstand zum Entrasten des Rastorgans 44 aus der Verrastung mit einem der restlichen Rastzähne 43, die untereinander vorzugsweise gleichartig bzw. identisch mit untereinander vorzugsweise gleichartig geformten Flanken der jeweiligen Rastzähne 43 sind. Die stärkere Rastwirkung des Rastorgans 44 am Haltezahn 49 ist insbesondere für die in
Figur 10 dargestellte Minimal- bzw. Transportstellung der Verbindungsvorrichtung 37 vorteilhaft. - Jeder der Rastzähne 43 weist zwei gegenüberliegende Rastflanken bzw. Rastflächen 51 und 52 auf (s.
Fig. 12a ), wobei die Rastflächen 51 und 52 einen Rastwinkel β einschließen, wobei der Rastwinkel β sämtlicher Rastzähne 43 vorzugsweise zumindest nahezu gleich ist, z. B. bei circa 40 bis 60 Winkelgraden, im dargestellten Ausführungsbeispiel vorzugsweise bei circa 50 Winkelgraden liegt. Zur Radialen R, welche durch die Drehachse S und die Spitze eines Rastzahns 43 führt, ist die Rastfläche 51 mit dem Winkel β1 geneigt und die Rastfläche 52 mit dem gegenüber dem Winkel β1 größeren Winkel β2. Die Winkel β1 und β2 ergänzen sich zum Rastwinkel β. - Die Rastfläche 51 weist in die Verstellrichtung P5 betrachtet eine größere Steigung auf bzw. ist steiler ausgerichtet, als eine Steigung der zweiten Rastfläche 52 in die Verstellrichtung P4 betrachtet bzw. die zweite Rastfläche 52 ist flacher ausgerichtet zur Richtung P4.
-
- Möbel
- 2
- Möbelkorpus
- 3
- Schublade
- 4
- Seitenwand
- 5
- Seitenwand
- 5a
- Innenseite
- 6
- Schienen-Vollauszug
- 7
- Schienen-Vollauszug
- 8
- Schienen-Vollauszug
- 9
- Schienen-Vollauszug
- 10
- Schubladen-Seitenwand
- 11
- Schubladen-Seitenwand
- 12
- Frontelement
- 13
- Rückwand
- 14
- Schubladenboden
- 15
- Hohlkammerzarge
- 15a
- Gehäuse
- 15b
- Innenstruktur
- 16
- Vollauszug
- 17
- Korpusschiene
- 18
- Mittelschiene
- 19
- Schubelementschiene
- 19a
- Oberseite
- 19b
- Hakenelement
- 20
- Laufwagen
- 20a
- Abschnitt
- 20b
- Abschnitt
- 21
- Laufwagen
- 21a
- Abschnitt
- 21b
- Abschnitt
- 22
- Bewegungsmechanismus
- 23
- Horizontalwandabschnitt
- 24
- Horizontalwandabschnitt
- 25
- Seitenwandabschnitt
- 26
- Seitenwandabschnitt
- 27
- Seitenwandabschnitt
- 28
- Seitenwandabschnitt
- 29
- Schweißnaht
- 30
- Schieberichtung
- 31
- Schienenkörper
- 32
- Stift
- 33
- Befestigungselement
- 34
- Befestigungselement
- 35
- Anschlag
- 36
- Anschlag
- 37
- Verbindungsvorrichtung
- 37a
- Oberseite
- 38
- Schraube
- 39
- Verstellmittel
- 40
- Rastmittel
- 41
- Bedienelement
- 41a
- Organ
- 42
- Höhenverstellelement
- 42a
- Ende
- 42b
- Ende
- 42c
- Oberseite
- 43
- Rastzahn
- 44
- Rastorgan
- 45
- Mantelfläche
- 46
- Grundbauteil
- 47
- Anschlag
- 48
- Anschlag
- 49
- Haltezahn
- 50
- Teil-Kegel
- 51
- Rastfläche
- 52
- Rastfläche
- 53
- Drehlagerung
- 54
- Stellbauteil
- 55
- Aussparung
Claims (11)
- Vorrichtung (37) zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements (3) eines Möbels (1) mit einer Führungsschiene (19) eines Führungssystems des Möbels (1) oder zum Verbinden eines bewegbaren Schubelements eines Haushaltgeräts, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Führungsschiene (19) eines Führungssystems des Haushaltgeräts, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (37) Verstellmittel (39) aufweist, wobei die Verstellmittel (39) Rastmittel(40), ein Bedienelement (41) und ein Höhenverstellelement (42) umfassen, wobei die Rastmittel (40) Rastzähne (43) und ein Rastorgan (44) aufweisen, wobei die Rastzähne (43) entlang einer Mantelfläche (45) angeordnet sind, wobei das Rastorgan (44) mit dem Bedienelement (41) verbunden ist, wobei das Rastorgan (44) mit den Rastzähnen (43) rastet, wobei das Höhenverstellelement (42) scheibenartig ausgebildet ist, wobei das Höhenverstellelement (42) schwenkbar, insbesondere drehbar an der Vorrichtung (37) vorhanden ist, wobei das Bedienelement (41) mit dem Höhenverstellelement (42) verbunden ist, und wobei die Vorrichtung (37) im angeordneten Zustand das Schubelement (3) derart mit der Führungsschiene (19) verbindet, dass eine Positionsänderung des Höhenverstellelements (42) eine Positionsänderung des Schubelements (3) relativ zum Führungssystem, insbesondere eine Abstandsänderung des Schubelements (3) relativ zur Führungsschiene (19), bewirkt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (42), das Bedienelement (41) und das Rastorgan (44) einstückig ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (43) entlang einer Kegelfläche angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (43) Rastflächen (51, 52) aufweisen, wobei die Rastflächen (51, 52) einen Rastwinkel einschließen, wobei der Rastwinkel der Rastzähne (43) identisch ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne einen Haltezahn (49) umfassen, wobei die Form des Haltezahns (49) sich jeweils von der Form der verbleibenden Rastzähne (43) unterscheidet.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastzähne (43) in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind, wobei der Haltezahn (49) in der Reihe an einer Außenseite angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Rastfläche (51) der Rastzähne (43) in eine erste Verstellrichtung des Rastorgans (44) gesehen eine größere Steigung aufweist, als eine Steigung der zweiten Rastfläche (52) der Rastzähne (43) in eine zweite Verstellrichtung des Rastorgans (44) gesehen.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Höhenverstellelement (42) in der Form einer Kreisscheibe, insbesondere in der Form einer Teilkreisscheibe vorhanden ist, wobei eine Dicke der Kreisscheibe entlang einer Kreisbahn um die Schwenkachse des Höhenverstellelements (42) herum zunehmend oder abnehmend ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (41) ein elastisches Organ (41a) aufweist, wobei das Bedienelement (41) über das elastische Organ (41a) mit dem Höhenverstellelement (42) verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedienelement (41) in Richtung der Drehachse des Höhenverstellelements (42) versetzt vorhanden ist zu einer Oberfläche des Höhenverstellelements (42), wobei das Bedienelements (41) relativ zur Drehachse des Höhenverstellelements (42) beweglich ist.
- Möbel oder Haushaltsgerät, wie zum Beispiel ein Küchengerät, mit einer Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche.
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