EP3484800B1 - Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus - Google Patents

Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus Download PDF

Info

Publication number
EP3484800B1
EP3484800B1 EP17745121.8A EP17745121A EP3484800B1 EP 3484800 B1 EP3484800 B1 EP 3484800B1 EP 17745121 A EP17745121 A EP 17745121A EP 3484800 B1 EP3484800 B1 EP 3484800B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
adhesive tape
reactive
film
applicator according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17745121.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3484800A1 (de
Inventor
Marcel Hähnel
Uwe Schümann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP3484800A1 publication Critical patent/EP3484800A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3484800B1 publication Critical patent/EP3484800B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/06—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for folding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to an applicator for an adhesive tape and a method for producing a folded adhesive tape from an adhesive tape.
  • One-component adhesive tapes are of course well known in the prior art.
  • adhesive joints between parts to be joined must be able to bridge a few millimeters.
  • 2-component adhesive systems are required for many applications. According to the prior art, however, it is difficult to provide such thick-layered products, so that adhesive tapes have to be applied in several layers in order to bridge varying adhesive joints of a few millimeters.
  • a tape dispenser is known with which two single-sided adhesive tapes can be connected in a partially overlapping manner in order to dispense double-sided adhesive tape.
  • the two single-sided adhesive tapes are guided by two guide elements in such a way that two adhesive surfaces are brought into contact.
  • a dispenser in which a single adhesive tape that is adhesive on one side is stuck with part of its pressure-sensitive adhesive side to a part of the pressure-sensitive adhesive side.
  • several intermediate guides are arranged one after the other and a folding guide is arranged one after the other in order to fold the adhesive tape.
  • the object of the invention is therefore to provide an applicator for a folded 2-component adhesive tape and to provide a method for producing a folded adhesive tape.
  • the object is achieved by an applicator mentioned at the outset having the features of claim 1 or by a method having the features of claim 14 .
  • the invention combines, on the one hand, a method for activating adhesive films of an adhesive tape by means of chemical initiation and, on the other hand, subsequent and/or preceding folding of the adhesive tape to form a folded and therefore thicker adhesive tape.
  • the applicator according to the invention for a folded adhesive tape with a 2-component adhesive system comprises an adhesive tape roll with an adhesive tape that includes an adhesive film with a reactive adhesive component and a reactive outside, an unwinding device for the adhesive tape from the adhesive tape roll, a feed device for a further reactive adhesive component the reactive outside of the adhesive film of the unwound adhesive tape to form an activated adhesive tape and a folding device for the activated adhesive tape, arranged downstream of the feed device in the running direction of the activated adhesive tape, to produce the folded adhesive tape.
  • An adhesive tape is understood here as a flat structure with a longitudinal extension that is clearly, i. H. is many times greater than a width and a height, where the width of the adhesive tape is also significant, i. H. can be several times greater than the height of the adhesive tape.
  • the adhesive tape can have a liner, which is a carrier layer that stabilizes the tape, but it can also have two layers of liners or possibly even more liner layers.
  • the liner preferably consists of siliconized polyester or siliconized paper, sometimes also siliconized or non-siliconized polyolefin.
  • the adhesive film of the adhesive tape can be single- or multi-layered, it is essential to the invention that the adhesive film comprises or is formed by the adhesive component, which is initially unpolymerized, uncrosslinked or not fully crosslinked, but can certainly be formed in a pressure-sensitive adhesive manner and its complete networking, i.e. H. Hardening/hardening and their firm adhesive bond with a surface to be joined is only produced by the fact that the adhesive component is activated by the action of the other adhesive component.
  • the adhesive component which is initially unpolymerized, uncrosslinked or not fully crosslinked, but can certainly be formed in a pressure-sensitive adhesive manner and its complete networking, i.e. H. Hardening/hardening and their firm adhesive bond with a surface to be joined is only produced by the fact that the adhesive component is activated by the action of the other adhesive component.
  • Activation is understood here to mean that a polyreaction is initiated in the and the further adhesive film.
  • the polyreaction starts on the outside of the adhesive film and continues into the adhesive film. In this case, the polyreaction is initiated directly on the outside in particular.
  • the duration of the poly-reaction is such that the adhesive tape can still be folded after the poly-reaction has been initiated and the folded adhesive tape is therefore thicker than the adhesive tape, and the folded adhesive tape can then be applied to a surface of the adherend in order to bridge large gaps between parts to be joined and only fully cures after application to the surface of the part to be joined.
  • the adhesive tape has an adhesive with a reactive adhesive component, the reactive adhesive component comprising a polymeric film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin and at least one initiator, in particular a free-radical initiator.
  • the further adhesive component is provided with a further adhesive film.
  • the feed device comprises a further roll of adhesive tape with a further adhesive tape with the further adhesive film with the further reactive adhesive component.
  • the additional reactive adhesive component includes both an additional reactive monomer or an additional reactive resin and also at least one activator and an additional polymeric film-forming matrix.
  • the adhesive tape and the additional adhesive tape are arranged relative to one another such that a further reactive outside of the additional adhesive tape is applied to the reactive outside of the adhesive tape by means of the feed device and is activated by touching the two outsides of the adhesive films.
  • the film former matrix and/or the further film former matrix preferably comprise a thermoplastic polymer from the group consisting of a polyester or copolyester, a polyamide or copolyamide, a polyacrylic acid ester, an acrylic acid ester copolymer, a polymethacrylic acid ester, a methacrylic acid ester copolymer, thermoplastic polyurethanes and chemically or physically crosslinked substances of the aforementioned compounds.
  • a thermoplastic polymer from the group consisting of a polyester or copolyester, a polyamide or copolyamide, a polyacrylic acid ester, an acrylic acid ester copolymer, a polymethacrylic acid ester, a methacrylic acid ester copolymer, thermoplastic polyurethanes and chemically or physically crosslinked substances of the aforementioned compounds.
  • the adhesive component is provided in the adhesive film, while the further adhesive component is sprayed onto the reactive outside of the adhesive tape via a nozzle in the form of an aerosol or the like.
  • the at least one further reactive monomer or the at least one further reactive resin and the at least one activator are dissolved in a solvent and/or in water; they are stored in a reservoir that is connected to the nozzle, and the other adhesive component of the 2-component adhesive system can be sprayed onto the reactive outside of the adhesive tape using a suitable pump.
  • the reservoir and pump together form the feed device.
  • the activator is formed from the group consisting of an amine, a dihydropyridine derivative, a transition metal salt or a transition metal complex.
  • the initiator is preferably a free radical initiator selected from the group consisting of peroxide, hydroperoxide and azo compounds.
  • the folding device of the applicator comprises a stripping device for the liner or for a liner residue, wherein the stripping device can consist of several individual stripping devices that each strip a liner residue from the adhesive tape and thus successively different liner residues can be removed from the adhesive tape.
  • the folding device can also comprise several individual folding devices, so that it can be used to fold the adhesive tape multiple times, once, twice or in any greater number along a folding line running in the longitudinal direction.
  • the individual folding devices and pulling devices can also be arranged alternately.
  • the adhesive tape is preferably first folded once, then a first piece of liner is pulled off the adhesive tape that has been folded once, the adhesive tape is folded a second time, if necessary, and a second piece of liner is pulled off from the double-folded adhesive tape; this process can in principle be repeated as often as desired.
  • the applicator has a handle and the applicator can be guided by hand.
  • the adhesive film preferably comprises at least one polymer film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin, at least one initiator, in particular a free-radical initiator, while the other adhesive film comprises a polymer film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin and at least one activator.
  • the further adhesive component formed from the further reactive monomer or further reactive resin and the at least one activator is solvent- and/or water-soluble and can therefore also be sprayed in the dissolved state as an aerosol onto the outside of the adhesive film and thus activate the adhesive film.
  • the procedure is particularly suitable for use with one of the applicators mentioned above.
  • an end section of an adhesive tape which comprises an adhesive film with a reactive adhesive component and a reactive outside, is unwound from the adhesive tape roll, and a further reactive adhesive component is fed to the reactive outside of the adhesive film by means of a feed device.
  • the adhesive film is activated by contact between the two adhesive components.
  • the adhesive tape is folded using a folding device.
  • the adhesive tape is folded at least once along a longitudinal fold line. It can be folded once, twice or in any higher number, as a result of which the thickness of the adhesive tape can be adapted to a desired predetermined thickness.
  • the thickness of the folded adhesive tape is preferably adapted to a gap width between two parts to be joined.
  • the further adhesive component is incorporated into a further adhesive film which has a further reactive outside, and the further reactive outside is then glued onto the reactive outside.
  • the additional adhesive film can also be provided as part of an additional adhesive tape, wherein the additional adhesive tape can include a liner on which the additional adhesive film is upset.
  • the additional adhesive tape can be wound onto an additional adhesive tape roll. The two rolls of tape are then unwound at the same speed and the two reactive faces of the two tapes are steadily and continuously stuck together.
  • the further adhesive component is not introduced into an adhesive film, but instead it is made available dissolved in a solvent and/or water and sprayed onto the outside of the adhesive film.
  • the feed device comprises a nozzle and a reservoir for the further dissolved adhesive component
  • the folded adhesive tape has a thickness that corresponds to an integer number of superimposed layers of adhesive.
  • the adhesive tape is folded along a fold line running in the longitudinal direction; after or before each folding process, line remnants can be pulled off the folded adhesive tape by means of a pull-off device.
  • the hand-held applicator 1 shown in a first embodiment has a housing which comprises two sections arranged at an angle to one another and a handle 2 which is mounted at one end on one of the two sections and with the aid of which the applicator 1 can be carried by one person.
  • An adhesive tape exit 3 is provided at one end of the applicator 1, from which an adhesive tape 8 folded once or several times runs out, which adhesive tape 8 can be applied, ie glued, to a surface of a joining part (not shown) with the aid of the applicator 1.
  • the adhesive tape 7 is folded once, twice or more using a folding device 10 .
  • the folded adhesive tape 8 is folded to have a predetermined thickness.
  • a receptacle 4 for a roll of adhesive tape 6 is provided at an end opposite the adhesive tape outlet 3 .
  • the adhesive tape 7 is wound onto the adhesive tape roll 6 .
  • a cutting device 12 which cuts the folded adhesive tape 8 to the desired length is provided in a running direction of the folded adhesive tape 8 before the adhesive tape exit 3 .
  • a free end of the adhesive tape 7 is guided through an unwinding device (not shown).
  • An end section extending from the roll of adhesive tape 6 is continuously pulled off the roll of adhesive tape 6 by the unwinding device.
  • the folded adhesive tape 8 is produced from the adhesive tape 7 wound on the adhesive tape roll 6 .
  • a folded adhesive tape 8 is to be understood here as an adhesive tape that is thicker than the adhesive tape 7 .
  • the adhesive tape 7 shown in cross section perpendicular to its longitudinal direction L is first wound up on the adhesive tape roll 6, the adhesive tape 7 comprises an adhesive film 30 with a free, reactive outer side 31 and a liner 32, which is arranged on the adhesive film 30 along a side opposite the free, reactive outer side 31 is.
  • the free, reactive outside 31 of the adhesive film 30 is adhesive.
  • a feed device for a further adhesive tape 60 is provided between the adhesive tape roll 6 and the folding device 10 in the running direction of the adhesive tape 7 . That Another adhesive tape 60 is rolled onto another adhesive tape roll 61 and another free end of the additional adhesive tape 60 is unrolled from the additional adhesive tape roll 61 by means of an additional unwinding device (not shown) and fed to the free end of the adhesive tape 7 .
  • the structure of the other adhesive tape 60 is shown in a cross section perpendicular to its longitudinal direction L ist in Figure 3b shown.
  • the additional adhesive tape 60 comprises an additional adhesive film 70 with a free, reactive additional outside 71 and an additional liner 72 which is arranged on the additional adhesive film 70 along a side opposite the free, reactive additional outside 71 .
  • the further outside 71 of the further adhesive film 70 is also adhesive.
  • the feed device for the additional roll of adhesive tape 61 is designed in such a way that the additional outside 71 is glued to the outside 31 .
  • the direct adhesion of the two adhesive films 30, 70 to one another initiates a concatenation reaction in the adhesive film 30, and an adhesive tape 80 bonded together in two layers is activated.
  • the double-layer adhesive tape 80 is fed to the folding device 10 via a deflection roller 9 .
  • Sections of the additional liner 72 or the entire additional liner 72 are removed from the double-layer adhesive tape 80 and the double-layer adhesive tape 80 is folded along fold lines running in the longitudinal direction L of the double-layer adhesive tape 80 .
  • the liner 32 or at least sections of the liner 32 can also be removed from the adhesive tape 7 before the folding process or between individual folding processes.
  • a collection container 11 for liner remnants 43, 51, 54 of the liner 32 and the other liner 72 is provided.
  • the adhesive film 30 comprises a polymer film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin and at least one initiator, in particular a free-radical initiator, while the other adhesive film 70 comprises a polymer-film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin and at least one activator.
  • the adhesive films 30, 70 basically consist of a matrix, which is referred to below as the polymeric film-forming matrix, in which the reactive monomers and/or reactive resins to be polymerized are contained.
  • the task of this matrix is to form an inert basic structure for the reactive monomers and/or reactive resins, so that these are not in liquid form but are embedded in a film or foil. In this way, easy handling is guaranteed.
  • inert means that the reactive monomers and/or reactive resins essentially do not react with the polymeric film-forming matrix under suitably chosen conditions (eg at sufficiently low temperatures).
  • the folding mechanism 10 is shown, to which the double-layer adhesive tape 80, which is formed from a first adhesive tape 7 and a second adhesive tape 70 and from which a liner 32 has been removed, is fed.
  • the double-layer adhesive tape 80 is pressed into a guide rail 14 by a pressure roller 13 and a contour wheel 15 as it moves in the longitudinal direction L.
  • the guide rail 14 has a changing angle in the longitudinal direction L with respect to its center line. Starting from the entry into the folding mechanism 10, this is continuously brought together from an opening angle of 180° to less than 20° before the double-layer adhesive tape reaches the lamination rollers 16 and the folded adhesive tape 8 is formed.
  • a cutting element can be located under the contour wheel, which cuts through the second liner 72 or liner 72 and double-layer adhesive tape 80 along the fold line.
  • Suitable film former matrices for use in the present invention are preferably selected from the following list: a thermoplastic polymer such as a polyester or copolyester, a polyamide or copolyamide, a polyacrylic acid ester, an acrylic acid ester copolymer, a polymethacrylic acid ester, a methacrylic acid ester Copolymer, thermoplastic polyurethanes and chemically or physically crosslinked substances of the aforementioned compounds.
  • a thermoplastic polymer such as a polyester or copolyester, a polyamide or copolyamide, a polyacrylic acid ester, an acrylic acid ester copolymer, a polymethacrylic acid ester, a methacrylic acid ester Copolymer, thermoplastic polyurethanes and chemically or physically crosslinked substances of the aforementioned compounds.
  • a thermoplastic polymer such as a polyester or copolyester, a polyamide or copolyamide, a polyacrylic acid ester, an acrylic
  • thermoplastic elastomers alone or in a mixture are conceivable as a polymeric film-forming matrix.
  • Thermoplastic polymers with softening temperatures below 100° C. are particularly preferred.
  • softening point stands for the temperature above which the thermoplastic granulate sticks to itself.
  • the component of the polymeric film-forming matrix is a semi-crystalline thermoplastic polymer, then it very preferably has a glass transition temperature of at most 25° C., preferably at most 0° C., in addition to its softening point (which is related to the melting of the crystallites).
  • thermoplastic polyurethane In a preferred embodiment of the invention, a thermoplastic polyurethane is used.
  • the thermoplastic polyurethane preferably has a softening point of less than 100°C, in particular less than 80°C.
  • Desmomelt 530® is used as the polymeric film-forming matrix, which is commercially available from Bayer Material Science AG, 51358 Leverkusen, Germany. Desmomelt 530 ® is a hydroxyl-terminated, largely linear, thermoplastic, highly crystallizing polyurethane elastomer.
  • the amount of the polymeric film-forming matrix according to the invention is in the range of about 20-80% by weight, preferably about 30-50% by weight, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70. Most preferably 35-45% by weight are .%, Preferably about 40 wt.% Of the polymeric film-forming matrix, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70, used.
  • the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70 stands for the total amount of the polymeric film-forming matrix (a) used, the reactive monomers or reactive resins (b), the reagent (c) and other optionally present components, which as a sum ( in wt.%) is obtained.
  • reactive monomer or resin is intended to mean a monomer or resin particularly capable of free radical polymerization.
  • a suitable reactive monomer is selected from the group consisting of acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester, vinyl compounds and/or oligomeric or polymeric compounds with carbon-carbon double bonds.
  • the reactive monomer is one or more representatives selected from the group consisting of: methyl methacrylate (CAS no. 80-62-6), methacrylic acid (CAS no. 79-41-4), cyclohexyl methacrylate (CAS no 101-43-9), tetrahydrofurfuryl methacrylate (CAS # 2455-24-5), 2-phenoxyethyl methacrylate (CAS # 10595-06-9), di-(ethylene glycol) methyl ether methacrylate (CAS # 45103). -58-0) and/or ethylene glycol dimethacrylate (CAS no. 97-90-5).
  • the reactive adhesive film 30, 70 contains a mixture of cyclohexyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, methacrylic acid and ethylene glycol dimethacrylate as reactive monomers to be polymerized.
  • the reactive adhesive film 30, 70 contains a mixture of methyl methacrylate, methacrylic acid and ethylene glycol dimethacrylate as reactive monomers to be polymerized.
  • the reactive adhesive film 30, 70 contains a mixture of 2-phenoxyethyl methacrylate and ethylene glycol dimethacrylate as reactive monomers to be polymerized.
  • the reactive adhesive film 30, 70 contains a mixture of di-(ethylene glycol) methyl ether methacrylate and ethylene glycol dimethacrylate as reactive monomers to be polymerized.
  • Oligomeric mono-, di-, tri- and higher functionalized (meth)acrylates can be selected as reactive resin(s). These are very advantageously used in a mixture with at least one reactive monomer.
  • thermoplastic polyurethane such as. B. Desmomelt 530 ®
  • a polymeric film-forming matrix can be used according to the invention with a thermoplastic polyurethane, such as. B. Desmomelt 530 ® .
  • the amount of the reactive monomer(s)/the reactive resin(s) is in the range of about 20-80% by weight, preferably about 40-60% by weight, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70. Most preferably, about 40-50% by weight of the reactive monomer(s)/reactive resin(s) based on the total mixture of reactive adhesive film 30, 70 ingredients is employed.
  • the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70 stands for the total amount of the polymeric film-forming matrix (a) used, the reactive monomers or reactive resins (b), the reagent (c) and other optionally present components, which as a sum ( in wt.%) is obtained.
  • Initiator in particular free radical initiator
  • initiator in particular free-radical initiator or free-radical-forming substance (or also hardener) stands for a compound that can initiate a polymerization reaction or crosslinking of the adhesive.
  • the initiator in particular free-radical initiator, takes part in the reaction process to a very small extent and consequently does not form a polymer fraction which determines the properties of the bond.
  • an initiator in particular a radical initiator, is added to the reactive adhesive film 30 of the two-component adhesive system.
  • Free radical initiators are preferred. All radical initiators known in the prior art can be used. Preferred free radical initiators are peroxides, hydroperoxides and azo compounds.
  • the free radical initiator is an organic peroxide.
  • organic peroxide Especially preferred is dimethyl benzyl hydroperoxide, also known as cumene hydroperoxide (CAS #80-15-9).
  • the amount of free radical initiator according to the invention is in the range of about 3-30% by weight, preferably about 8-15% by weight, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30. Most preferably about 9-11% by weight free radical initiator, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30 used.
  • the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30 stands for the total amount of the polymeric film-forming matrix used (a), the reactive monomers or reactive resins (b), the reagent (c) and other optionally present components, which as a total (in weight %) is obtained.
  • activator stands for a compound which enables or accelerates the course of the polymerization even at very low concentrations. Activators can also be called accelerators or accelerators.
  • an activator is added to the further adhesive film 70 of the 2-component adhesive system.
  • Suitable activators for use in the present invention when a radically polymerisable system is to be activated are for example selected from the group consisting of: an amine, a dihydropyridine derivative, a transition metal salt or a transition metal complex.
  • tertiary amines are used to activate the radical-forming substance.
  • At least one of the catalytically active substances is selected from the group consisting of metal phthalocyanines and metal porphyrins. All of the catalytically active substances used are advantageously chosen to be metal phthalocyanines and/or metal porphyrins.
  • the metals of the metal phthalocyanines are very preferably selected from the group consisting of iron, cobalt, copper, nickel, aluminum, magnesium, manganese, tin and zinc.
  • the metals of the metal porphyrins are very preferably selected from the group consisting of iron, cobalt, copper, nickel, aluminum, magnesium, manganese, tin and zinc.
  • iron(II) phthalocyanine [C32H16FeN8] (CAS No. 132-16-1) is used as the catalytically active substance - in particular exclusively, but also possible in combination with one or more other metal phthalocyanines and/or one or more other metal porphyrins - used as a catalytically active substance.
  • An advantageous combination of catalytically active substances is, for example, that of iron phthalocyanine and one or more iron porphyrins.
  • the catalytically active substance(s), such as iron(II) phthalocyanine, is or are preferably used in an amount of up to 2 parts by weight per 100 parts by weight of reactive monomers, particularly preferably in an amount of 0 1 to 1 part by weight per 100 parts by weight of reactive monomers.
  • crosslinker stands for chemical compounds that are capable of providing linear molecular chains with reactive functional groups so that three-dimensional crosslinked structures can form from the two-dimensional structures via the formation of intermolecular bridges.
  • crosslinkers are chemical compounds that have two or more identical or different functional groups within the molecule or at the two ends of the molecule and can consequently crosslink molecules of the same or else different structures with one another.
  • a crosslinker can react with the reactive monomer or reactive resin, as defined above, without actual polymerization occurring.
  • a crosslinker can be built into the polymer network.
  • ethylene glycol dimethacrylate (CAS No. 97-90-5) is used as a crosslinking agent and/or reactive monomer (see above).
  • the reactive adhesive films 30, 70 of the present invention may optionally contain other additives and/or adjuvants known in the art.
  • additives and/or adjuvants known in the art. Examples include fillers, dyes, nucleating agents, rheological additives, blowing agents, adhesive-enhancing additives (adhesion promoters, tackifier resins), compounding agents, Plasticizers and/or ageing, light and UV protection agents, for example in the form of primary and secondary antioxidants.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , cyclohexyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, methacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate and cumene hydroperoxide.
  • the adhesive film 30 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , methyl methacrylate, methacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate and cumene hydroperoxide.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , 2-phenoxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate and cumene hydroperoxide.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , di-(ethylene glycol) methyl ether methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate and cumene hydroperoxide.
  • Each of these preferred embodiments of the invention contains about 20-80% by weight thermoplastic polyurethane, about 20-80% by weight reactive monomer(s) and about 3-30% by weight cumene hydroperoxide, preferably about 30-50% by weight thermoplastic Polyurethane, about 40-60% by weight reactive monomers and about 8-15% by weight cumene hydroperoxide, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , cyclohexyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, methacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate and PDHP.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , methyl methacrylate, methacrylic acid, ethylene glycol dimethacrylate and PDHP.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic Polyurethane, in particular Desmomelt 530 ® , 2-phenoxyethyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate and PDHP.
  • the adhesive film 30, 70 comprises a mixture of the following components: thermoplastic polyurethane, in particular Desmomelt 530® , di-(ethylene glycol) methyl ether methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate and PDHP.
  • Each of these preferred embodiments of the invention contains about 20-80% by weight thermoplastic polyurethane, about 20-80% by weight reactive monomer(s) and greater than 0 to about 40% by weight PDHP, preferably about 30-50% by weight thermoplastic polyurethane, about 40-60% by weight reactive monomer(s) and about 15-25% by weight PDHP, based on the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70.
  • the total mixture of the components of the reactive adhesive film 30, 70 refers to the total amount of the polymeric film-forming matrix used, the reactive monomer(s) and/or the reactive resin(s), the reagent and other optionally present components , which is obtained as a sum (in wt.%).
  • the reactive adhesive film 30, 70 of the invention typically has a layer thickness in the range of about 20-200 microns, preferably about 30-100 microns, more preferably about 40-60 microns, and most preferably about 50 microns. To produce greater layer thicknesses, it can be advantageous to laminate several layers of adhesive film together.
  • the reactive adhesive film 30, 70 according to the invention preferably has pressure-sensitive adhesive properties.
  • pressure-sensitive adhesive substances are defined as viscoelastic adhesives (Römpp Online 2013, document identifier RD-08-00162) whose set, dry film is permanently tacky at room temperature and remains adhesive. Adhesive bonding occurs immediately with light contact pressure on almost all substrates: light contact pressure means a contact pressure of more than 0 bar that is applied for a period of more than 0 seconds.
  • the folded adhesive tape 8 leaves the folding device 10, the folded adhesive tape 8 is still protected on one side with the part of a liner 52 remaining after the folding process and the separation process of the liner residue 54, while a part opposite the remaining part of the liner 52 Outside 53 remains activated.
  • the folded adhesive tape 8 produced by folding has a thickness which corresponds to twice, three times, four times or any higher integral number of thicknesses of the adhesive tape 7 glued on top of one another. That Folded adhesive tape 8 leaves the application outlet with the remaining part of the liner 52 .
  • the 2 shows a second embodiment of the applicator 1 according to the invention.
  • the further adhesive component of the two-component adhesive system is not sprayed on in the form of the further adhesive film 70 but by means of a nozzle 90 .
  • a reactive adhesive film system which comprises the reactive adhesive film 30, the adhesive film 30 comprising a polymeric film-forming matrix, at least one reactive monomer or reactive resin, at least one initiator, in particular free-radical initiator, and the further adhesive component comprising at least one reactive monomer or reactive resin and at least one activator, but not necessarily a polymeric film former matrix.
  • the at least one reactive monomer or reactive resin and the at least one activator are dissolved in a solvent and/or water and, in the dissolved state, are sprayed onto the reactive outer side 31 of the adhesive film 30 via the nozzle 90 .
  • Figure 3a shows the adhesive tape 7 in a simple embodiment in a cross section along a width B of the adhesive tape 7.
  • the adhesive tape 7 has the adhesive film 30 and the liner 32, which is thinner than the thickness of the adhesive film 30; Adhesive film 30 and liner 32 have the identical width B, so that one side of the adhesive film 30 is completely covered by the liner 32, while the liner 32 opposite outside 31 of the adhesive film 30 is free.
  • Figure 3b shows the additional adhesive tape 60 in a cross section along an additional width B' of the additional adhesive tape 60.
  • the width B of the adhesive tape 7 and the additional width B' of the additional adhesive tape 60 are the same, preferably along the entire length of the two adhesive tapes 7, 60
  • Figures 4a, 4b, 4c shows a simple folding of the adhesive tape 7 with an aerosol according to the second embodiment 2 of the invention is sprayed while in the Figures 5a, 5b, 5c shown fold a double fold of the Adhesive tape 7 along one or two fold lines running in the longitudinal direction L.
  • the folding device 10 also includes a cutting device (not shown) with which the liner residue 43, which is L-shaped in cross section and perpendicular to the longitudinal direction L, is removed from the single-fold adhesive tape 7 , and a leftover liner 42 remains on the folded adhesive film 30, so that the single-fold adhesive tape 8 according to FIG Figure 4c is produced and leaves the applicator 1 at the adhesive tape outlet 3.
  • the simply folded adhesive tape 8 has the remaining liner 42 on one side, while a free outer side 41 of the double adhesive film 30 opposite the remaining liner 42 is free.
  • a double fold is shown, the double fold is also from the adhesive tape 7 according to 3 from, wherein the adhesive tape 7 is not in the middle in the longitudinal direction L, but along a fold line running in the longitudinal direction L, which runs in one third of the width B.
  • the start of the first fold is in Figure 5a shown
  • Figure 5b shows the adhesive film 30 completely folded over, from which a liner remnant 51 with an L-shaped cross section has already been removed.
  • a third third of the adhesive tape 7 is folded over the already folded section of the adhesive tape 7, as shown in Figure 5b shown arrow points, so that a double-folded adhesive tape 8 is formed, which is made up of three layers of adhesive films 30 one on top of the other.
  • Leftover liner 52 is arranged on one side of the folded adhesive films 30, and a free outer side 53 remains on the side opposite the leftover liner 52.
  • the remainder of the liner 54 is again separated with the cutting device.
  • folded adhesive tapes 8 can thus be produced in the desired predetermined thickness.
  • the folding mechanism 10 is shown to which the double-layer adhesive tape 80, which is formed from a first adhesive tape 7 and a second adhesive tape 70 and from which a liner 32 has been removed, is fed.
  • the double-layer adhesive tape 80 is pressed into a guide rail by a pressure roller 13 and a contour wheel 15 as it moves in the longitudinal direction L.
  • the guide rail 14 has a changing angle in the longitudinal direction L with respect to its center line. Starting from the entry into the folding mechanism 10, this is continuously brought together from an opening angle of 180° to less than 20° before the double-layer adhesive tape reaches the lamination rollers 16 and the folded adhesive tape 8 is formed.
  • a cutting element can be located under the contour wheel 15, which cuts through the second liner 72 or liner 72 and double-layer adhesive tape 80 along the fold line.

Landscapes

  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Applikator für ein Klebeband sowie ein Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Klebebandes aus einem Klebeband.
  • Einkomponentige Klebebänder sind im Stand der Technik natürlich hinlänglich bekannt. In einigen industriellen Anwendungen, so zum Beispiel im Bereich Automotiv müssen Klebefugen zwischen Fügeteilen einigen Millimetern überbrücken können. Für viele Anwendungen sind zudem 2-komponentige Klebmassesysteme erforderlich. Es ist jedoch nach dem Stand der Technik schwierig, derartig dickschichtige Produkte zur Verfügung zu stellen, sodass zur Überbrückung von variierenden Klebefugen von einigen Millimetern Klebebänder in mehreren Lagen appliziert werden muss.
  • Bisher können in der Breite variierende Klebefugen nur durch Klebstoffe in Form von Kleberaupen vollständig und nahezu ohne Lufteinschlüsse gefüllt werden. Nur hierdurch ist ein optimaler Haftverbund zwischen den Fügeteilen gewährleistet. Je nach Viskosität und geometrischen Gegebenheiten kann es dabei zu starken Auspressungen oder zum Verlaufen der Klebstoffe kommen, was ein Applizieren nicht in jeder Lage möglich macht und spezielle Techniken erforderlich macht, da anderenfalls sensible Flächen verschmutzt würden.
  • Aus der US 2015/075723 A1 ist ein Bandabroller bekannt, mit dem zwei einseitig klebenden Klebebänder teilüberlappend verbunden werden können, um so ein doppelseitiges Klebeband zu spenden. Durch zwei Führungselemente werden die zwei einseitig klebenden Klebebänder derart geführt, dass zwei Klebeflächen in Kontakt gebracht werden.
  • Aus der US 2004/238109 A1 ist einen Dispenser bekannt, bei dem ein einzelnes einseitig klebendes Klebeband mit einem Teil seiner haftklebrigen Seite auf einen Teil der haftklebrigen Seite aufgeklebt wird. Dazu werden mehrere Zwischenführungen nacheinander und ein Faltführung nacheinander angeordnet, um das Klebeband zu falten. Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Applikator für ein gefaltetes 2-komponentiges Klebeband zur Verfügung zu stellen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines gefalteten Klebebandes zur Verfügung zu stellen.
  • Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch einen eingangs genannten Applikator mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 erfüllt.
  • Die Erfindung kombiniert zum einen ein Verfahren zur Aktivierung von Klebstofffilmen eines Klebebandes mittels chemischer Initiierung und zum anderen einer nachfolgenden und/oder vorfolgenden Faltung des Klebebandes zu einem gefalteten und damit dickeren Klebeband.
  • Der erfindungsgemäße Applikator für ein gefaltetes Klebeband mit einem 2-Komponenten-Klebesystem umfasst eine Klebebandrolle mit einem Klebeband, das einen Klebstofffilm mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und eine reaktive Außenseite umfasst, eine Abwickeleinrichtung für das Klebeband von der Klebebandrolle, eine Zuführeinrichtung einer weiteren reaktiven Klebstoffkomponente auf die reaktive Außenseite des Klebstofffilms des abgewickelten Klebebandes zur Ausbildung eines aktivierten Klebebandes und eine in Laufrichtung des aktivierten Klebebandes nach der Zuführeinrichtung angeordnete Falteinrichtung für das aktivierte Klebeband zur Herstellung des gefalteten Klebebandes.
  • Unter einem Klebeband wird hier ein flaches Gebilde verstanden mit einer Längsausdehnung, die deutlich, d. h. das Vielfache größer ist als eine Breite und eine Höhe, wobei die Breite des Klebebandes auch deutlich, d. h. ein Mehrfaches größer sein kann als die Höhe des Klebebandes.
  • Das Klebeband kann einen Liner aufweisen, das ist eine Trägerschicht, die das Band stabilisiert, es kann aber auch zwei Schichten von Linern oder ggf. sogar noch mehr Linerschichten aufweisen. Der Liner besteht vorzugsweise aus aus silikonisiertem Polyester oder silikonisiertem Papier, manchmal auch silikonisiertem oder auch nicht silikonisierte Polyolefin.
  • Der Klebstofffilm des Klebebandes kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein, erfindungswesentlich ist hier, dass der Klebstofffilm die Klebstoffkomponente umfasst oder auch durch sie gebildet ist, die zunächst noch unpolymerisiert, unvernetzt oder nicht vollständig vernetzt ist, aber durchaus haftklebrig ausgebildet sein kann und deren vollständige Vernetzung, d. h. Durchhärtung/ Aushärtung und deren festen Klebeverbindung mit einer Fügeteiloberfläche erst dadurch erzeugt wird, dass die Klebstoffkomponente durch das Einwirken der weiteren Klebstoffkomponente aktiviert wird.
  • Unter Aktivieren wird hier verstanden, dass eine Polyreaktion in dem und dem weiteren Klebestofffilm initiiert wird. Die Polyreaktion beginnt an der Außenseite des Klebstofffilms und setzt sich in den Klebestofffilm hinein fort. Dabei wird die Polyreaktion insbesondere direkt an der Außenseite initiiert.
  • Die Zeitdauer der Polyreaktion ist so bemessen, dass das Klebeband nach Initiierung der Polyreaktion noch gefaltet werden kann und das gefaltete Klebeband somit eine größere Dicke aufweist als das Klebeband, und das gefaltete Klebeband kann dann auf eine Fügeteiloberfläche appliziert werden, um zur Überbrückung von großen Spalten zwischen Fügebauteilen zu dienen und härtet erst nach Applikation auf die Fügeteiloberfläche vollständig aus.
  • Die chemische Zusammensetzung der Klebstoffkomponenten und der weiteren Klebstoffkomponente wird weiter nachfolgend dargestellt.
  • Das Klebeband weist einen Klebstoff mit einer reaktiven Klebstoffkomponente auf, die reaktive Klebstoffkomponente umfasst eine polymere Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator.
  • Die weitere Klebstoffkomponente ist in einer Ausführungsform der Erfindung mit einem weiteren Klebstofffilm vorgesehen.
  • In dieser Ausführungsform der Erfindung umfasst die Zuführeinrichtung eine weitere Klebebandrolle mit einem weiteren Klebeband mit dem weiteren Klebstofffilm mit der weiteren reaktiven Klebstoffkomponente. Die weitere reaktive Klebstoffkomponente umfasst sowohl ein weiteres reaktives Monomer oder ein weiteres Reaktivharz und auch mindestens einen Aktivator als auch eine weitere polymere Filmbildner-Matrix. Das Klebeband und das weitere Klebeband sind so zueinander angeordnet, dass mittels der Zufuhreinrichtung eine weitere reaktive Außenseite des weiteren Klebebandes auf die reaktive Außenseite des Klebebandes aufgebracht wird und sich durch Berühren der beiden Außenseiten der Klebstofffilme aktiviert.
  • Die Filmbildner-Matrix und/oder die weitere Filmbildner-Matrix umfassen vorzugsweise ein thermoplastisches Polymer aus der Gruppe ein Polyester bzw. Copolyester, ein Polyamid bzw. Copolyamid, ein Polyacrylsäureester, ein Acrylsäureester-Copolymer, ein Polymethacrylsäureester, ein Methacrylsäureester-Copolymer, thermoplastische Polyurethane sowie chemisch oder physikalisch vernetzte Stoffe der zuvor genannten Verbindungen.
  • In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators ist nur die Klebstoffkomponente in dem Klebstofffilm vorgesehen, während die weitere Klebstoffkomponente über eine Düse in Form eines Aerosols oder Ähnlichem auf die reaktive Außenseite des Klebebandes aufgesprüht wird. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind das mindestens eine weitere reaktive Monomer oder der mindestens eine weitere Reaktivharz und der mindestens eine Aktivator in einem Lösungsmittel und/oder in Wasser gelöst; sie sind in einem Vorratsbehälter bevorratet, der mit der Düse in Verbindung steht, und über eine geeignete Pumpe ist die weitere Klebstoffkömponente des 2-Komponenten Klebesystems auf die reaktive Außenseite des Klebebandes aufsprühbar. Vorratsbehälter und Pumpe bilden bei dieser Ausführungsform zusammen die Zuführeinrichtung aus.
  • Unabhängig davon, ob die zweite Komponente gelöst ist oder in einem weiteren Klebstofffilm eingebunden ist, ist der Aktivator aus der Gruppe bestehend aus einem Amin, einem Dihydropyridin-Derivat, einem Übergangsmetallsalz oder einem Übergangsmetallkomplex ausgebildet.
  • Der Initiator ist vorzugsweise ein Radikalinitiator aus der Gruppe bestehend aus Peroxyd, Hydroperoxyd und Azoverbindungen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Falteinrichtung des Applikators eine Abzieheinrichtung für den Liner bzw. für einen Linerrest, wobei die Abzieheinrichtung aus mehreren einzelnen Abzieheinrichtungen bestehen kann, die jeweils einen Linerrest vom Klebeband abziehen und somit nacheinander verschiedene Linerreste vom Klebeband entfernt werden können.
  • Die Falteinrichtung kann ebenfalls mehrere einzelne Falteinrichtungen umfassen, so dass mit ihr das Klebeband mehrfach, einfach, zweifach oder auch in einer beliebig höheren Anzahl entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie gefaltet werden kann. Die einzelnen Falteinrichtungen und Abzieheinrichtungen können auch abwechselnd angeordnet sein. Vorzugsweise wird das Klebeband zunächst einmal gefaltet, dann ein erster Linerrest vom einfach gefalteten Klebeband abgezogen, das Klebeband ggf. ein zweites Mal gefaltet und ein zweiter Linerrest vom zweifach gefalteten Klebeband abgezogen; dieser Vorgang kann prinzipiell beliebig oft wiederholt werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Applikator einen Griff auf, und der Applikator ist handführbar.
  • Vorzugsweise umfasst der Klebstofffilm mindestens eine polymere Filmbildnermatrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz, mindestens einen Initiator, insbesondere einen Radikalinitiator, während der weitere Klebstofffilm eine Polymer-Filmbildnermatrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Aktivator umfasst. Die einzelnen Begriffe werden in dem hier verwendeten Verständnis weiter unten definiert.
  • Die aus dem weiteren reaktiven Monomer oder weiteren Reaktivharz und dem mindestens einen Aktivator gebildete weitere Klebstoffkomponente ist lösungsmittel- und/oder wasserlöslich und kann daher auch im gelösten Zustand als Aerosol auf die Außenseite des Klebstofffilms gesprüht werden und somit den Klebstofffilm aktivieren.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
  • Das Verfahren eignet sich besonders zur Durchführung mit einem der oben genannten Applikatoren.
  • Erfindungsgemäß wird vorzugsweise ein Endabschnitt eines Klebebandes, das einen Klebstofffilm mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und einer reaktiven Außenseite umfasst, von der Klebebandrolle abgewickelt, und eine weitere reaktive Klebstoffkomponente wird der reaktiven Außenseite des Klebstofffilms mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt. Durch Kontakt der beiden Klebstoffkomponenten wird der Klebstofffilm aktiviert.
  • Nach dem Aktivieren des Klebstofffilms wird das Klebeband mittels einer Falteinrichtung gefaltet. Vorzugsweise wird das Klebeband entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie wenigstens einmal gefaltet. Dabei kann es einmal, zweimal oder in jeder höheren Anzahl gefaltet werden, wodurch die Dicke des Klebebandes einer gewünschten vorgegebenen Dicke angepasst werden kann.
  • Die Dicke des gefalteten Klebebandes ist einer Spaltbreite zweier Fügeteile vorzugsweise angepasst.
  • Günstigerweise ist die weitere Klebstoffkomponente in einen weiteren Klebstofffilm eingebracht, der eine weitere reaktive Außenseite aufweist, und die weitere reaktive Außenseite wird dann auf die reaktive Außenseite geklebt. Der weitere Klebstofffilm kann ebenfalls als Teil eines weiteren Klebebandes zur Verfügung gestellt werden, wobei das weitere Klebeband einen Liner umfassen kann, auf dem der weitere Klebstofffilm aufgebracht ist. Das weitere Klebeband kann auf einer weiteren Klebebandrolle aufgewickelt sein. Die beiden Klebebandrollen werden dann mit gleicher Geschwindigkeit abgewickelt, und die beiden reaktiven Außenseiten der beiden Klebebänder werden stetig und laufend aufeinandergeklebt.
  • In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die weitere Klebstoffkomponente nicht in einen Klebstofffilm eingebracht, sondern sie wird gelöst in einem Lösungsmittel und/oder Wasser zur Verfügung gestellt und auf die Außenseite des Klebstofffilms aufgesprüht. Die Zuführeinrichtung umfasst in dieser Ausführungsform der Erfindung eine Düse und einen Vorratsbehälter für die gelöste weitere Klebstoffkomponente
  • Natürlich können, wie oben gesagt, auch mehrere Faltungen vorgenommen werden, so dass das gefaltete Klebeband eine Dicke aufweist, die einer ganzzahligen Anzahl übereinandergelegter Klebeschichten entspricht. Das Klebeband wird bei jeder Faltung entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Faltlinie gefaltet, nach oder vor jedem Faltvorgang können Linereste mittels einer Abzieheinrichtung vom gefalteten Klebeband abgezogen werden.
  • Die Erfindung wird anhand von einem Ausführungsbeispiel in neun Figuren beschrieben. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen handgeführten Applikator in einer schematischen Innenansicht in einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2
    einen handgeführten Applikator in einer schematischen Innenansicht in einer zweiten Ausführungsform
    Fig. 3
    eine Schnittansicht eines Klebebandes, wie es in einem Applikator in Fig. 1 verwendet wird,
    Fig. 4a-4c
    Verfahrensschritte einer ungeradezahtigen Faltung des Klebebandes,
    Fig. 5a-c
    Verfahrensschritte einer geradezahligen Faltung des Klebebandes,
    Fig. 6a, 6b
    den Faltmechanismus.
  • Ein in Fig. 1 dargestellter handgeführter Applikator 1 einer ersten Ausführungsform weist ein Gehäuse auf, das zwei zueinander gewinkelt angeordnete Abschnitte umfasst und einen Griff 2, der mit jeweils einem Ende an einem der beiden Abschnitte montiert ist und mit dessen Hilfe der Applikator 1 von einer Person getragen werden kann.
  • Es sind in Fig. 1 in einer Innenansicht die wesentlichen Bauteile des Applikators 1 dargestellt. An einem Ende des Applikators 1 ist ein Klebebandausgang 3 vorgesehen, aus dem ein einfach oder mehrfach gefaltetes Klebeband 8 herausläuft, das mit Hilfe des Applikators 1 auf eine Fläche eines (nicht dargestellten) Fügeteils appliziert, d. h. geklebt werden kann. Das Klebeband 7 wird mithilfe einer Falteinrichtung 10 einmal, zweimal oder mehrmals gefaltet. Das gefaltete Klebeband 8 ist so oft gefaltet, dass es eine vorbestimmte Dicke annimmt. An einem dem Klebebandausgang 3 gegenüberliegenden Ende ist eine Aufnahme 4 für eine Klebebandrolle 6 vorgesehen. Auf der Klebebandrolle 6 ist das Klebeband 7 aufgewickelt. In einer Laufrichtung des gefalteten Klebebandes 8 vor dem Klebebandausgang 3 ist eine Schneideinrichtung 12 vorgesehen, die das gefaltete Klebeband 8 auf die gewünschte Länge schneidet.
  • Ein freies Ende des Klebebandes 7 wird durch eine (nicht näher dargestellte) Abwickeleinrichtung geführt. Ein von der Klebebandrolle 6 abgehender Endabschnitt wird fortlaufend durch die Abwickeleinrichtung von der Klebebandrolle 6 abgezogen.
  • Aus dem auf der Klebebandrolle 6 aufgewickelten Klebeband 7 wird das gefaltete Klebeband 8 hergestellt. Unter einem gefalteten Klebeband 8 ist hier ein Klebeband zu verstehen, dass eine größere Dicke als das Klebeband 7 aufweist.
  • Das in der Fig. 3a im Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung L dargestellte Klebeband 7 ist auf der Klebebandrolle 6 zunächst aufgewickelt, das Klebeband 7 umfasst einen Klebstofffilm 30 mit einer freien reaktiven Außenseite 31 und einen Liner 32, der entlang einer der freien reaktiven Außenseite 31 gegenüberliegenden Seite am Klebstofffilm 30 angeordnet ist. Die freie reaktive Außenseite 31 des Klebstofffilms 30 ist haftklebrig.
  • In Laufrichtung des Klebebandes 7 ist zwischen der Klebebandrolle 6 und der Falteinrichtung 10 eine Zuführeinrichtung für ein weiteres Klebeband 60 vorgesehen. Das weitere Klebeband 60 ist auf einer weiteren Klebebandrolle 61 aufgerollt und ein weiteres freies Ende des weiteren Klebebandes 60 wird mittels einer nicht dargestellten weiteren Abwickeleinrichtung von der weiteren Klebebandrolle 61 abgerollt und dem freien Ende des Klebebandes 7 zugeführt.
  • Der Aufbau des weiteren Klebebandes 60 ist in einem Querschnitt senkrecht zu seiner Längsrichtung L ist in Fig. 3b dargestellt.
  • Das weitere Klebeband 60 umfasst einen weiteren Klebstofffilm 70 mit einer freien reaktiven weiteren Außenseite 71 und einem weiteren Liner 72, der entlang einer der freien reaktiven weiteren Außenseite 71 gegenüberliegenden Seite an dem weiteren Klebstofffilm 70 angeordnet ist. Die weitere Außenseite 71 des weiteren Klebstofffilms 70 ist ebenfalls haftklebrig. Die Zuführeinrichtung der weiteren Klebebandrolle 61 ist so ausgebildet, dass die weitere Außenseite 71 auf die Außenseite 31 geklebt wird. Durch das direkte Aufeinanderkleben der beiden Klebstofffilme 30, 70 wird eine Verkettungsreaktion in dem Klebstofffilm 30 initiiert, und ein doppellagig zusammengeklebtes Klebeband 80 aktiviert. Das doppellagige Klebeband 80 wird über eine Umlenkrolle 9 der Falteinrichtung 10 zugeführt. Abschnitte des weiteren Liners 72 oder der ganze weitere Liner 72 werden vom doppellagigen Klebeband 80 entfernt, und das doppellagige Klebeband 80 wird entlang von in Längsrichtung L des doppelllagigen Klebebandes 80 verlaufenen Faltlinien gefaltet. Vor dem Faltvorgang oder zwischen einzelnen Faltvorgängen kann ebenso der Liner 32 oder es können zumindest Abschnitte des Liners 32 vom Klebeband 7 entfernt werden. Neben der Falteinrichtung 10 ist ein Sammelbehälter 11 für Linerreste 43, 51, 54 des Liner 32 und des weiteren Liners 72 vorgesehen.
  • Dabei umfasst der Klebstofffilm 30 eine polymere Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator, während der weitere Klebstofffilm 70 eine Polymer-Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Aktivator umfasst.
  • Die erfindungsgemäßen Klebstofffilme 30, 70 bestehen grundsätzlich aus einer Matrix, die nachfolgend polymere Filmbildner-Matrix genannt wird, in der die reaktiven, zu polymerisierenden Monomere und/oder Reaktivharze enthalten sind. Aufgabe dieser Matrix ist ein inertes Grundgerüst für die reaktiven Monomere und/oder Reaktivharze zu bilden, so dass diese nicht flüssig vorliegen, sondern in einem Film oder einer Folie eingelagert sind. Auf diese Art und Weise wird eine einfache Handhabung gewährleistet. Inert bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die reaktiven Monomere und/oder Reaktivharze unter geeignet gewählten Bedingungen (z. B. bei ausreichend geringen Temperaturen) im Wesentlichen nicht mit der polymeren Filmbildner-Matrix reagieren.
  • In den Fig. 6a, 6b ist der Faltmechanismus 10 dargestellt, dem das doppellagige Klebeband 80, welches aus einem ersten Klebeband 7 und einem zweiten Klebeband 70 gebildet wird und dem ein Liner 32 entfernt wurde, zugeführt wird. Durch eine Andruckwalze 13 und einem Konturrad 15 wird das doppellagige Klebeband 80 bei Bewegung in Längsrichtung L in eine Führungsschiene 14 gedrückt. Die Führungsschiene 14 weist bezügliche ihrer Mittellinie in Längsrichtung L einen sich verändernden Winkel auf. Dieser wird ausgehend vom Eintritt in den Faltmechanismus 10 kontinuierlich von einem Öffnungswinkel von 180° auf weniger als 20° zusammen geführt bevor das doppellagige Klebeband die Laminationswalzen 16 erreicht und das gefaltete Klebeband 8 ausgebildet wird. Unter dem Konturrad kann sich ein Schneidelement befinden, dass den zweiten Liner 72 oder Liner 72 und doppellagiges Klebeband 80 entlang der Faltlinie durchtrennt.
    • Filmbildner Matrix
  • Geeignete Filmbildner-Matrices zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise ausgewählt aus der folgenden Liste: ein thermoplastisches Polymer, wie z.B. ein Polyester bzw. Copolyester, ein Polyamid bzw. Copolyamid, ein Polyacrylsäureester, ein Acrylsäureester-Copolymer, ein Polymethacrylsäureester, ein Methacrylsäureester-Copolymer, thermoplastische Polyurethane sowie chemisch oder physikalisch vernetzte Stoffe der zuvor genannten Verbindungen. Darüber hinaus können auch Blends aus verschiedenen thermoplastischen Polymeren eingesetzt werden.
  • Weiterhin sind auch Elastomere und thermoplastische Elastomere alleinig oder im Gemisch als polymere Filmbildner-Matrix denkbar. Bevorzugt werden thermoplastische Polymere, insbesondere semikristalline.
  • Besonders bevorzugt sind thermoplastische Polymere mit Erweichungstemperaturen kleiner als 100 °C. In diesem Zusammenhang steht der Begriff Erweichungspunkt für die Temperatur, ab der das thermoplastische Granulat mit sich selbst verklebt. Wenn es sich bei dem Bestandteil der polymeren Filmbildner-Matrix um ein semikristallines thermoplastisches Polymer handelt, dann weist es sehr bevorzugt neben seiner Erweichungstemperatur (die mit dem Schmelzen der Kristallite zusammenhängt) eine Glasübergangstemperatur von höchstens 25 °C, bevorzugt höchstens 0 °C auf.
  • In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird ein thermoplastisches Polyurethan eingesetzt. Vorzugsweise besitzt das thermoplastische Polyurethan eine Erweichungstemperatur von kleiner als 100°C, insbesondere kleiner als 80°C.
  • In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform wird Desmomelt 530® als polymere Filmbildner-Matrix eingesetzt, das im Handel bei der Bayer Material Science AG, 51358 Leverkusen, Deutschland, erhältlich ist. Desmomelt 530® ist ein hydroxyl-terminiertes, weitgehend lineares, thermoplastisches, stark kristallisierendes Polyurethan-Elastomer.
  • Die Menge der polymeren Filmbildner-Matrix liegt erfindungsgemäß im Bereich von etwa 20-80 Gew.%, bevorzugt etwa 30-50 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70. Am stärksten bevorzugt werden 35-45 Gew.%, bevorzugt etwa 40 Gew.% der polymeren Filmbildner-Matrix, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70, eingesetzt. Die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70 steht hier für die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix (a), der reaktiven Monomere oder Reaktivharze (b), des Reagens (c) sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.%) erhalten wird.
    • Reaktives Monomer oder Reaktivharz
  • Wie hier verwendet, soll das reaktive Monomer oder Reaktivharz für ein Monomer oder Harz stehen, das insbesondere zu einer Radikalkettenpolymerisation in der Lage ist. Erfindungsgemäß ist ein geeignetes reaktives Monomer ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäure, Methacrylsäureester, Vinylverbindungen und/oder oligomere bzw. polymere Verbindungen mit Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das reaktive Monomer ein oder mehrere Vertreter ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: Methylmethacrylat (CAS-Nr. 80-62-6), Methacrylsäure (CAS-Nr. 79-41-4), Cyclohexylmethacrylat (CAS-Nr. 101-43-9), Tetrahydrofurfuryl-methacrylat (CAS-Nr. 2455-24-5), 2-Phenoxyethylmethacrylat (CAS-Nr. 10595-06-9), Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat (CAS-Nr. 45103-58-0) und/oder Ethylenglykoldimethacrylat (CAS-Nr. 97-90-5).
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der reaktive Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung von Cyclohexylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende, reaktive Monomere.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der reaktive Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung von Methylmethacrylat, Methacrylsäure und Ethylenglykol-dimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der reaktive Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung von 2-Phenoxyethylmethacrylat und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform enthält der reaktive Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung von Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat und Ethylenglykoldimethacrylat als zu polymerisierende reaktive Monomere.
  • Als Reaktivharz(e) können, oligomere mono-, di-, tri- und höher funktionalisierte (Meth)acrylate ausgewählt werden. Sehr vorteilhaft werden diese im Gemisch mit zumindest einem reaktiven Monomer eingesetzt.
  • Jede dieser bevorzugten Ausführungsformen kann erfindungsgemäß mit einem thermoplastischen Polyurethan, wie z. B. Desmomelt 530®, als polymere Filmbildner-Matrix kombiniert werden.
  • Die Menge des reaktiven Monomers/der reaktiven Monomere/des Reaktivharzes/der Reaktivharze liegt erfindungsgemäß im Bereich von etwa 20-80 Gew.%, bevorzugt etwa 40-60 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70. Am stärksten bevorzugt werden etwa 40-50 Gew.% des reaktiven Monomers/der reaktiven Monomere/des Reaktivharzes/der Reaktivharze, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70 eingesetzt. Die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70 steht hier für die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix (a), der reaktiven Monomere oder Reaktivharze (b), des Reagens (c) sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.%) erhalten wird.
    • Initiator, insbesondere Radikalinitiator
  • Wie hier verwendet, steht der Begriff Initiator, insbesondere Radikalinitiator bzw. radikalbildende Substanz (oder auch Härter) für eine Verbindung, die eine Polymerisationsreaktion oder Vernetzung des Klebstoffs einleiten kann. Der Initiator, insbesondere Radikalinitiator nimmt allerdings zu einem sehr geringen Anteil am Reaktionsgeschehen teil und bildet folglich keinen die Eigenschaften der Verklebung bestimmenden Polymeranteil.
  • In der vorliegenden Erfindung wird dem reaktiven Klebstofffilm 30 des 2-Komponenten Klebesystems ein Initiator, insbesondere Radikalinitiator zugesetzt.
  • Bevorzugt werden Radikalinitiatoren. Es können alle im Stand der Technik bekannten Radikalinitiatoren eingesetzt werden. Bevorzugte Radikalinitiatoren sind Peroxide, Hydroperoxide und Azoverbindungen.
  • In einer besonders bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Radikalinitiator ein organisches Peroxid. Besonders bevorzugt ist Dimethylbenzylhydroperoxid, das auch als Cumolhydroperoxid (CAS-Nr. 80-15-9) bekannt ist.
  • Die Menge des Radikalinitiators liegt erfindungsgemäß im Bereich von etwa 3-30 Gew.%, bevorzugt etwa 8-15 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30. Am stärksten bevorzugt werden etwa 9-11 Gew.% Radikalinitiator, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, eingesetzt. Die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30 steht hierfür die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix (a), der reaktiven Monomere oder Reaktivharze (b), des Reagens (c) sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.%) erhalten wird.
    • Aktivator
  • Wie hier verwendet, steht der Begriff Aktivator für eine Verbindung, die bereits bei sehr geringen Konzentrationen den Ablauf der Polymerisation erst ermöglicht oder beschleunigt. Aktivatoren können auch Beschleuniger oder Akzeleratoren genannt werden.
  • In der vorliegenden Erfindung wird dem weiteren Klebstofffilm 70 des 2-Komponenten Klebesystems ein Aktivator zugesetzt.
  • Geeignete Aktivatoren zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung, wenn ein radikalisch polymerisierbares System aktiviert werden soll, sind beispielsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: einem Amin, einem Dihydropyridin-Derivat, einem Übergangsmetallsalz oder einem Übergangsmetallkomplex.
  • Insbesondere werden tertiäre Amine zur Aktivierung der radikalbildenden Substanz eingesetzt.
  • Zumindest eine der katalytisch wirksamen Substanzen wird gewählt aus der Gruppe, die aus Metallphthalocyaninen und Metallporphyrinen gebildet ist. Vorteilhaft werden alle eingesetzten katalytisch wirksamen Substanzen zu Metallphthalocyaninen und/oder Metallporphyrinen gewählt.
  • In sehr bevorzugter Weise werden die Metalle der Metallphthalocyanine, sofern solche Komplexe eingesetzt werden, gewählt aus der Gruppe gebildet aus Eisen, Cobalt, Kupfer, Nickel, Aluminium, Magnesium, Mangan, Zinn, Zink.
  • In sehr bevorzugter Weise werden die Metalle der Metallporphyrine, sofern solche Komplexe eingesetzt werden, gewählt aus der Gruppe gebildet aus Eisen, Cobalt, Kupfer, Nickel, Aluminium, Magnesium, Mangan, Zinn, Zink.
  • In einer sehr bevorzugten Vorgehensweise wird Eisen(II)phthalocyanin [C32H16FeN8] (CAS-Nr. 132-16-1) als katalytisch wirksame Substanz - insbesondere ausschließlich, möglich aber auch in Kombination mit einem oder mehreren weiteren Metallphthalocyaninen und/oder einem oder mehreren weiteren Metallporphyrinen - als katalytsich wirksame Substanz eingesetzt. Eine vorteilhafte Kombination aus katalytisch wirksamen Substanzen ist beispielweise die aus Eisenphthalocyanin und einem oder mehreren Eisenporphyrinen.
  • Die katalytisch wirksame Substanz(en), wie beispielsweise Eisen(II)phthalocyanin, wird bzw. werden vorzugsweise in einer Menge von bis zu 2-Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile reaktive Monomere eingesetzt, besonders bevorzugt in einer Menge von 0,1 bis 1 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile reaktive Monomere.
    • Vernetzer
  • Wie hier verwendet, steht der Begriff Vernetzer für chemische Verbindungen, die imstande sind, lineare Molekülketten mit reaktionsfähigen funktionellen Gruppen zu versehen, damit sich aus den zweidimensionalen Strukturen über Ausbildung intermolekularer Brücken dreidimensional vernetzte Strukturen bilden können.
  • Typische Beispiele für Vernetzer sind chemische Verbindungen, die innerhalb des Moleküls oder an den beiden Molekülenden zwei oder mehr gleiche oder unterschiedliche funktionelle Gruppen aufweisen und folglich Moleküle gleicher oder auch unterschiedlicher Strukturen miteinander vernetzen können. Außerdem kann ein Vernetzer mit dem reaktiven Monomer oder Reaktivharz, wie oben definiert, reagieren, ohne dass es dabei zu einer Polymerisation im eigentlichen Sinne kommt. Denn im Gegensatz zum Aktivator, wie oben beschrieben, kann ein Vernetzer in das Polymer-Netzwerk eingebaut werden.
  • In einer besonders bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform wird Ethylenglykoldimethacrylat (CAS-Nr. 97-90-5) als Vernetzer und/oder reaktives Monomer eingesetzt (siehe oben).
    • Weitere Bestandteile der reaktiven Klebstofffilme 30. 70
  • Die reaktiven Klebstofffilme 30, 70 der vorliegenden Erfindung können gegebenenfalls weitere Additive und/oder Hilfsstoffe enthalten, die im Stand der Technik bekannt sind. Hier sind beispielsweise Füllstoffe, Farbstoffe, Keimbildner, rheologische Additive, Blähmittel, klebverstärkende Additive (Haftvermittler, Tackifier-Harze), Compoundierungsmittel, Weichmacher und/oder Alterungs-, Licht- und UV-Schutzmittel, zum Beispiel in Form von primären und sekundären Antioxidantien, zu nennen.
    • Reaktiver Klebstofffilm 30, 70
  • In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Cyclohexylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und Cumolhydroperoxid.
  • In einer weiteren bevorzugten, erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und Cumolhydroperoxid.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, 2-Phenoxyethylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und Cumolhydroperoxid.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und Cumolhydroperoxid.
  • Jede dieser bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen enthält etwa 20-80 Gew.% thermoplastisches Polyurethan, etwa 20-80 Gew. % reaktive(s) Monomer(e) und etwa 3-30 Gew.% Cumolhydroperoxid, vorzugsweise etwa 30-50 Gew.% thermoplastisches Polyurethan, etwa 40-60 Gew.% reaktive Monomere und etwa 8-15 Gew.% Cumolhydroperoxid, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70.
  • In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Cyclohexylmethacrylat, Tetrahydrofurfurylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Methylmethacrylat, Methacrylsäure, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, 2-Phenoxyethylmethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.
  • In einer weiteren bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform umfasst der Klebstofffilm 30, 70 eine Mischung der folgenden Bestandteile: thermoplastisches Polyurethan, insbesondere Desmomelt 530®, Di-(ethylenglykol)methylethermethacrylat, Ethylenglykoldimethacrylat und PDHP.
  • Jede dieser bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsformen enthält etwa 20-80 Gew. % thermoplastisches Polyurethan, etwa 20-80 Gew. % reaktive(s) Monomer(e) und größer 0 bis etwa 40 Gew. % PDHP, vorzugsweise etwa 30-50 Gew. % thermoplastisches Polyurethan, etwa 40-60 Gew. % reaktive(s) Monomer(e) und etwa 15-25 Gew. % PDHP, bezogen auf die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70.
  • Wie hier verwendet, bezieht sich die Gesamtmischung der Bestandteile des reaktiven Klebstofffilms 30, 70 auf die gesamte Menge der eingesetzten polymeren Filmbildner-Matrix, der/des reaktiven Monomere/Monomers und oder der/des Reaktiveharze/Reaktivharzes, des Reagens sowie weiterer optional vorliegender Komponenten, die als Summe (in Gew.%) erhalten wird.
  • Der reaktive Klebstofffilm 30, 70 der Erfindung besitzt in der Regel eine Schichtdicke im Bereich von etwa 20-200 µm, bevorzugt etwa 30-100 µm, bevorzugter etwa 40-60 µm und besonders bevorzugt etwa 50 µm. Zur Herstellung größerer Schichtdicken kann es von Vorteil sein, mehrere Klebstofffilmschichten zusammenzulaminieren.
  • Zudem besitzt der erfindungsgemäße reaktive Klebstofffilm 30, 70 bevorzugt haftklebrige Eigenschaften. Als haftklebrige Stoffe sind gemäß Römpp solche viskoelastischen Klebstoffe definiert (Römpp Online 2013, Dokumentkennung RD-08-00162), deren abgebundener, trockener Film bei Raumtemperatur permanent klebrig ist und klebfähig bleibt. Die Haftklebung erfolgt durch leichten Anpressdruck sofort auf fast allen Substraten: Als leichter Anpressdruck ist hier ein Anpressdruck von größer 0 bar, der für eine Dauer von größer 0 Sekunden ausgeübt wird, gemeint.
  • Nach dem ein- oder mehrfachen Faltvorgang verlässt das gefaltete Klebeband 8 die Falteinrichtung 10, das gefaltete Klebeband 8 ist an einer Seite weiterhin mit nach dem Faltvorgang und Abtrennvorgang des Linerrestes 54 übriggebliebenen Teil eines Liners 52 geschützt, während eine dem übriggebliebenen Teil des Liners 52 gegenüberliegende Außenseite 53 aktiviert bleibt. Das durch Faltung entstandene gefaltete Klebeband 8 weist eine Dicke auf, die dem Doppelten, dem Dreifachen, dem Vierfachen oder jeder höheren ganzzahligen Anzahl an Dicken des aufeindergeklebten Klebebandes 7 entspricht. Das gefaltete Klebeband 8 verlässt mit dem übriggebliebenen Teil des Liners 52 den Applikationsausgang.
  • Die Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Applikators 1. Bei der zweiten Ausführungsform wird die weitere Klebstoffkomponente des 2-Komponenten Klebesystems nicht in Form des weiteren Klebstofffilms 70, sondern mittels einer Düse 90 aufgesprüht.
  • Die weitere Klebstoffkomponente liegt daher nicht wie in der ersten Ausführungsform in Filmform vor. Bei dem Applikator 1, gemäß Figur 2, wird ein reaktives Klebstofffilmsystem verwendet, das den reaktiven Klebstofffilm 30 umfasst, wobei der Klebstofffilm 30 eine polymere Filmbildner-Matrix, mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz, mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator, umfasst und wobei die weitere Klebstoffkomponente mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Aktivator, jedoch nicht notwendigerweise eine polymere Filmbildner-Matrix umfasst.
  • Das mindestens eine reaktive Monomer oder Reaktivharz und der mindestens eine Aktivator sind in einem Lösemittel und/oder Wasser gelöst und werden im gelösten Zustand über die Düse 90 auf die reaktive Außenseite 31 des Klebstofffilms 30 gesprüht.
  • Fig. 3a zeigt das Klebeband 7 in einer einfachen Ausführungsform in einem Querschnitt entlang einer Breite B des Klebebandes 7. Das Klebeband 7 weist den Klebstofffilm 30 und den im Vergleich zur Dicke des Klebstofffilm 30 dünneren Liner 32 auf; Klebstofffilm 30 und Liner 32 haben die identische Breite B, so dass eine Seite des Klebstofffilms 30 vollständig von dem Liner 32 abgedeckt wird, während die dem Liner 32 gegenüberliegende Außenseite 31 des Klebstofffilms 30 frei ist.
  • Fig. 3b zeigt das weitere Klebeband 60 in einem Querschnitt entlang einer weiteren Breite B' des weiteren Klebebandes 60. Die Breite B des Klebebandes 7 und die weitere Breite B' des weiteren Klebebandes 60 sind gleich, vorzugsweise entlang der gesamten Länge der beiden Klebebänder 7, 60
  • Die Sequenz der Fig. 4a, 4b, 4c zeigt eine einfache Faltung des Klebebandes 7, das mit einem Aerosol gemäß der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 2 der Erfindung besprüht wird, während die in den Fig. 5a, 5b, 5c dargestellte Faltung eine zweifache Faltung des Klebebandes 7 jeweils entlang einer bzw. von zwei in Längsrichtung L verlaufenden Faltlinien darstellt.
  • Die Faltung in der Sequenz der Figurenfolge 4a, 4b, 4c erfolgt entlang einer einzelnen Faltlinie, die mittig in Längsrichtung L entlang des Klebebandes 7 verläuft und entlang der die freie Außenseite 31 des Klebstofffims 30 aufeinandergefaltet wird, indem zwei parallele Längstreifen der Außenfläche 31 aufeinandergefaltet werden und miteinander verkleben. Eine Zwischenposition während des Faltvorganges ist in Fig. 4a dargestellt. Fig. 4b zeigt den Zustand, in dem das Klebeband 7 vollständig gefaltet ist. Nach der Einfachfaltung umgibt der Liner 32 den einfach gefalteten Klebstofffilm 30 U-förmig, Die Falteinrichtung 10 umfasst ebenfalls eine (nicht dargestellte) Schneideinrichtung, mit der der im Querschnitt senkrecht, zur Längsrichtung L L-förmige Linerrest 43 vom einfach gefalteten Klebeband 7 entfernt wird, und ein übrig gebliebener Liner 42 an dem gefalteten Klebstofffilm 30 verbleibt, so dass das einfach gefaltete Klebeband 8 gemäß Fig. 4c hergestellt wird und den Applikator 1 am Klebebandausgang 3 verlässt. Das einfach gefaltete Klebeband 8 weist auf einer Seite den übriggebliebenen Liner 42 auf, während eine dem übriggebliebenen Liner 42 gegenüberliegende freie Außenseite 41 des doppelten Klebstofffilms 30 frei ist. Es ist in anderen Ausführungsformen der Erfindung denkbar, dass das gefaltete Klebeband 8 noch einmal mit einer weiteren (nicht dargestellten) Plasmadüse aktiviert wird. Die Aktivierung würde dann an der beim gefalteten Klebeband 8 neu entstandenen freien Außenseite 41 erfolgen.
  • In den Fig. 5a, 5b ist eine doppelte Faltung dargestellt, die doppelte Faltung geht ebenfalls von dem Klebeband 7 gemäß Fig. 3 aus, wobei das Klebeband 7 nicht in Längsrichtung L mittig, sondern entlang einer in Längsrichtung L verlaufenden Faltlinie, die in einem Drittel der Breite B verläuft, erfolgt. Der Beginn der ersten Faltung ist in Fig. 5a dargestellt, Fig. 5b zeigt den vollständig umgefalteten Klebstofffilm 30, von dem bereits ein im Querschnitt L-förmiger Linerrest 51 entfernt wurde. In einer zweiten Faltung wird ein drittes Drittel des Klebebandes 7 über den bereits gefalteten Abschnitt des Klebebandes 7 gefaltet, wie der in Fig. 5b dargestellte Pfeil zeigt, so dass ein zweifach gefaltetes Klebeband 8 entsteht, das aus drei übereinandergeschichteten Klebstofffilmen 30 aufgebaut ist. An einer Seite der gefalteten Klebstofffilme 30 ist übriggebliebener Liner 52 angeordnet, und an der dem übriggebliebenen Liner 52 gegenüberliegenden Seite verbleibt eine freie Außenseite 53. Nach der zweiten Faltung wird wiederum der Linerrest 54 mit der Schneideinrichtung abgetrennt.
  • Je nach Anzahl der Faltungen können somit gefaltete Klebebänder 8 in gewünschter vorgegebener Dicke hergestellt werden.
  • In den Fig. 6a, 6b ist der Faltmechanismus 10 dargestellt dem das doppellagige Klebeband 80, welches aus einem ersten Klebeband 7 und einem zweiten Klebeband 70 gebildet wird und dem ein Liner 32 entfernt wurde, zugeführt wird. Durch eine Andruckwalze 13 und einem Konturrad 15 wird das doppellagige Klebeband 80 bei Bewegung in Längsrichtung L in eine Führungsschiene bedrückt. Die Führungsschiene 14 weist bezügliche ihrer Mittellinie in Längsrichtung L einen sich verändernden Winkel auf. Dieser wird ausgehende vom Eintritt in den Faltmechanismus 10 Kontinuierlich von 180° Öffnungswinkel auf weniger als 20° zusammen geführt bevor das doppellagige Klebeband die Laminationswalzen 16 erreicht und das gefaltete Klebeband 8 ausgebildet wird. Unter dem Konturrad 15 kann sich ein Schneidelement befinden, dass den zweiten Liner 72 oder Liner 72 und doppellagiges Klebeband 80 entlang der Faltlinie durchtrennt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Applikator
    2
    Griff
    3
    Klebebandausgang
    4
    Aufnahme
    6
    Klebebandrolle
    7
    Klebeband
    8
    gefaltetes Klebeband
    9
    Umlenkrolle
    10
    Falteinrichtung
    11
    Sammelbehälter
    12
    Schneideinrichtung
    30
    Klebstofffilm
    31
    freie reaktive Außenseite
    32
    Liner
    41
    freie Außenseite
    42
    übriggebliebener Liner
    43
    Linerrest, L-förmig
    51
    L-förmiger Linerrest
    52
    übriggebliebener Liner
    53
    freie Außenseite
    54
    Linerrest
    60
    weiteres Klebeband
    61
    weitere Klebebandrolle
    70
    weiterer Klebstofffilm
    71
    weitere Aussenseite
    72
    weiterer Liner
    80
    doppellagiges Klebeband
    90
    Düse
    B
    Breite weitere Breite
    L
    Längsrichtung

Claims (17)

  1. Applikator für ein gefaltetes Klebeband (8) mit
    einem 2-Komponenten Klebesystem,
    einer Klebebandrolle (6) mit einem Klebeband (7), das einen Klebstofffilm (30) mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und einer reaktiven Außenseite (31) umfasst, einer Abwickeleinrichtung für das Klebeband (7) von der Klebebandrolle (6), einer Zuführeinrichtung einer reaktiven weiteren Klebstoffkomponente auf die reaktive Außenseite (31) des Klebstofffilms (30) des abgewickelten Klebebandes (7) zur Ausbildung eines aktivierten Klebebandes (80),
    einer in einer Laufrichtung des aktivierten Klebebandes (80) nach der Zuführeinrichtung angeordneten Falteinrichtung (10) für das aktivierte Klebeband (80) zur Herstellung des gefalteten Klebebandes (8).
  2. Applikator nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Falteinrichtung (10) eine Abzieheinrichtung für einen Liner (32) umfasst, der auf der der reaktiven Außenseite (31) abgewandten Seite des Klebebandes (80) angeordnet ist.
  3. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Falteinrictung (10) ein Schneidelement vorhanden ist, das den zweiten Liner (72) oder Liner (72) und doppellagiges Klebeband (80) entlang der Faltlinie durchtrennt.
  4. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung eine weitere Klebebandrolle (61) umfasst mit einem weiteren Klebstofffilm (70) mit der weiteren reaktiven Klebstoffkomponente.
  5. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstofffilm (30) mindestens eine polymere Filmbildner-Matrix , mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Initiator, insbesondere Radikalinitiator umfasst.
  6. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Klebstofffilm (70) mindestens ein reaktives Monomer oder Reaktivharz und mindestens einen Aktivator umfasst.
  7. Applikator nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Klebstoffilm (70) eine weitere polymere Filmbildner-Matrix umfasst.
  8. Applikator nach einem der Ansprüche 5 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Filmbilder-Matrix und/oder die weitere Filmbildner-Matrix ein thermoplastisches Polymer umfasst aus der Gruppe: ein Polyester bzw. Copolyester, ein Polyamid bzw. Copolyamid, ein Polyacrylsäureester, ein Acrylsäureester-Copolymer, ein Polymethacrylsäureester, ein Methacrylsäureester-Copolymer, thermoplastische Polyurethane sowie chemisch oder physikalisch vernetzte Stoffe der zuvor genannten Verbindungen.
  9. Applikator nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine reaktive Monomer oder Reaktivharz und der mindestens eine Aktivator in einem Lösemittel und/oder Wasser gelöst sind.
  10. Applikator nach Anspruch 9,
    gekennzeichnet durch eine Düse (90), die auf die Außenseite (31) des Klebstofffilms (30) gerichtet ist und die mit einem Behälter verbunden ist, in dem das gelöste mindestens eine Aktivator bevorratet ist.
  11. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Monomer ein Stoff ist aus der Gruppe bestehend aus: Acrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäure, Methacrylsäureester, Vinylverbindungen und/oder oligomere bzw. polymere Verbindungen mit Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen.
  12. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Initiator ein Radikalinitiator ist aus der Gruppe bestehend aus: Peroxide, Hydroperoxide und Azoverbindungen.
  13. Applikator nach einem der vorstehenden Ansprüche ,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: einem Amin, einem Dihydropyridih-Derivat, einem Übergangsmetallsalz oder einem Übergangsmetallkomplex.
  14. Verfahren zum Herstellen eines gefalteten Klebebandes (8) mit
    einem 2-Komponenten Klebesystem, indem
    ein Klebeband (7), das einen Klebstofffilm (30) mit einer reaktiven Klebstoffkomponente und eine reaktive Außenseite (31) umfasst, von einer Klebebandrolle (6) abgewickelt wird,
    eine reaktive weitere Klebstoffkomponente der reaktiven Außenseite (31) des Klebstofffilms (30) des abgewickelten Klebebandes (7) mittels einer Zuführeinrichtung zugeführt wird und das Klebeband (7) aktiviert wird,
    das aktivierte Klebeband (7) mittels einer Falteinrichtung gefaltet wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Klebstoffkomponente in einen weiteren Klebstofffilm (70) eines weiteren Klebebandes (60) eingebracht wird, der eine weitere reaktive Außenseite (71) aufweist und die weitere reaktive Außenseite (71) auf die reaktive Außenseite (31) geklebt wird und dadurch aktiviert wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Klebstoffkomponente in einem Lösungsmittel und/oder Wasser gelöst wird und mittels einer Düse (90) auf die Außenseite (31) des Klebstofffilms (30) gesprüht wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14, 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (7) entlang einer in einer Längsrichtung (L) verlaufenden Faltlinie wenigstens einmal gefaltet wird.
EP17745121.8A 2016-07-15 2017-07-13 Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus Active EP3484800B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016212954.6A DE102016212954A1 (de) 2016-07-15 2016-07-15 Applikator für 2-komponentige Klebebänder mit Faltmechanismus
PCT/EP2017/000833 WO2018010844A1 (de) 2016-07-15 2017-07-13 Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3484800A1 EP3484800A1 (de) 2019-05-22
EP3484800B1 true EP3484800B1 (de) 2023-01-04

Family

ID=59409308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17745121.8A Active EP3484800B1 (de) 2016-07-15 2017-07-13 Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3484800B1 (de)
DE (1) DE102016212954A1 (de)
WO (1) WO2018010844A1 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3138512A (en) * 1962-05-14 1964-06-23 Reuben R Partin Tape placing tool
US3748211A (en) * 1971-06-30 1973-07-24 M Hoopengardner Carpet tape dispenser
DE8905144U1 (de) * 1989-04-24 1989-06-15 Drücker, Otto, 4830 Gütersloh Gerät zum Abziehen von Klebebändern
DE19700464A1 (de) * 1997-01-09 1998-07-16 Idea Productservice Gmbh Verfahren für die Herstellung eines doppelseitig klebenden Bandes sowie Verfahren zur Durchführung des Verfahrens
DE29706115U1 (de) * 1997-04-07 1997-07-03 Drücker, Otto, 33334 Gütersloh Zweilagiges Doppelklebband mit einer Klebekomponente A und einer Klebekomponente B
DE29821796U1 (de) * 1998-12-07 1999-12-09 Goldau Siegfried Abziehvorrichtung für Klebebänder
US20040238109A1 (en) * 2003-03-06 2004-12-02 Gonzalez George C. Masking tape tool/dispenser
US9150377B2 (en) * 2013-07-09 2015-10-06 Shadrach J. Gibson Double-sided tape dispenser
DE102014208109A1 (de) * 2014-04-29 2015-10-29 Tesa Se Spaltbares Klebend mit dosierfähigen spaltbaren Flüssigklebstoff

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016212954A1 (de) 2018-01-18
EP3484800A1 (de) 2019-05-22
WO2018010844A1 (de) 2018-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2931520B1 (de) Blechpaket und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP3010989B1 (de) Reaktives 2-komponentenklebesystem in filmform
DE69823518T2 (de) Klebeband für ein Windelverschlusssystem
EP1616696B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsmaterials
EP3390553B1 (de) Reaktives 2-komponentenklebesystem in filmform und verfahren zu verklebung
EP1736306A1 (de) Verbundstoffbahn mit elastischen und unelastischen Bereichen
WO2008031751A1 (de) Verfahren zur herstellung eines doppelseitigen haftklebebandes und seine verwendung
WO2000027621A2 (de) Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen coextrudates und danach hergestelltes coextrudat
DE102007022726A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur lösungsmittelfreien Herstellung von Acrylathaftklebemassen
EP2759578B1 (de) Reaktive Haftklebstoffprodukte
DE10021109B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Coextrudates und danach hergestellter Folienaufbau
EP3484800B1 (de) Applikator für 2-komponentige klebebänder mit faltmechanismus
EP0352442A2 (de) Wasserlöslicher Haftkleber auf Polyvinylcarbonsäurebasis seine Herstellung und seine Verwendung
EP2777925B1 (de) Einlegeschlauch für die grabenlose Kanalsanierung
EP0226923B1 (de) Verfahren zur Oberflächenausrüstung von Folien
EP3613819A1 (de) Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung
DE102011008430A1 (de) Hitzeaktivierbares, faserverstärktes strukturelles Klebemittel
EP1498229B1 (de) Verfahren zum Stanzen von einer zumindest einseitig klebend ausgerüsteten Bahn, die sich auf einem Abdeckmaterial befindet, in einzelne Stanzlinge
EP3405422B1 (de) Abroller zum spenden eines zweilagigen klebebandes und verfahren zur herstellung eines zweilagigen klebebandes
DE102007007499B4 (de) Trennfilm zur Abdeckung einer Klebeschicht
DE102005061769A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen für klebende Erzeugnisse
DE102006040846A1 (de) Ein- oder mehrschichtige Extrusionsfolie mit Release-Eigenschaften
WO2018099886A1 (de) Applikator für plasmainitiierbare klebebänder mit faltmechanismus
EP1477540B1 (de) Haftklebeband
EP2314452A1 (de) Coextrusionsfolie und Verfahren zur Herstellung eines Verbundstoffes

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190215

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20220615

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220721

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017014299

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1541810

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230504

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230404

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230504

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230405

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017014299

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

26N No opposition filed

Effective date: 20231005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502017014299

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20230713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240201

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230713

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230104

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731