EP3484664B1 - Stapelbarer systembehälter - Google Patents
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- EP3484664B1 EP3484664B1 EP17716888.7A EP17716888A EP3484664B1 EP 3484664 B1 EP3484664 B1 EP 3484664B1 EP 17716888 A EP17716888 A EP 17716888A EP 3484664 B1 EP3484664 B1 EP 3484664B1
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- B65D21/0228—Containers joined together by screw-, bayonet-, snap-fit or the like
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- B65D21/0223—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting local co-operating elements, e.g. projections and recesses
Definitions
- the invention relates to a stackable system container according to the preamble of claim 1.
- a stackable system container is known with a bottom part having a storage space open at the top and a cover part which is pivotably attached to the bottom part and delimits the storage space at the top.
- the system container has two coupling devices movably attached to opposite side walls of the base part, which are used to couple the system container to other system containers and thus enable such system containers to be stacked securely.
- the coupling devices are designed to interact in a holding manner with corresponding coupling elements of a similar container arranged underneath, protruding upwards over an upper side of the system container or the cover part.
- the latching webs are an integral part of the corresponding base part and each comprise at least one latch for the coupling device to engage.
- the coupling elements are also arranged at opposite ends of the upper side of the system container and allow a plurality of such system containers to be centered and positioned on top of one another. After aligning several system containers, these can be connected in a dimensionally stable but detachable manner via the coupling devices and the coupling elements. This form or force fit enables several interconnected system containers to be carried comfortably in one hand.
- the disadvantage here is that a certain fastening system is defined by the coupling elements and the system box can therefore be used less modularly when several different boxes are stacked.
- the coupling elements protrude over the top of the lid part, so that the top of the lid box can only be used as a storage area to a very limited extent. Similar stackable system containers are in the references DE 20 2013 003 741 U1 , EP 1 516 703 A1 , US 2003/094 392 A1 , U.S. 6,874,634 B2 and US 2016/144 500 A1 shown.
- the object of the invention is therefore to create a stackable system container which has both a dimensionally stable and connected stacking of structurally identical system containers enables modular stacking of different system containers.
- the rigid connection of the stackable system containers should optionally also be deactivatable, so that the system containers can be easily detached from one another.
- each coupling device is movable between a rest position in which the coupling device is arranged below an upper side of the lid part and a coupling position in which the coupling device protrudes over the upper side of the lid part.
- the coupling devices can be pivoted, for example, between a pivoted, protruding position and a pivoted, retracted position.
- the coupling devices In the protruding coupling position, the coupling devices can hold together with a similar system container arranged above, whereas in the swiveled-in rest position the coupling devices do not hinder the stacking of containers of different designs on the system container and automatic coupling between identical containers is also prevented.
- the top of the system container or the lid part can also be used as a storage or work surface without any problems.
- System containers of the same construction or of the same type are to be understood as containers which are designed to interact with the two coupling devices of the holding system container, with different embodiments also being included with regard to the dimensions or the presence of further elements.
- each coupling device can have at least one coupling element for positioning and fixing a further container on the top of the cover part.
- the coupling element can be, for example, an undercut, a projection or a pocket, which enables a form-fitting connection with a further system container.
- each coupling device Counter-element is provided, which is designed for holding cooperation with a similar coupling element of the coupling device of a further container arranged below. In this way, a particularly stable, form-fitting connection is achieved between two such system containers, which are stacked on top of one another in the same alignment.
- the coupling devices are attached to the side walls such that they can be pivoted between the pivoted-in rest position and the pivoted-out coupling position. This enables a particularly simple operation of the coupling devices.
- a locking element is movably attached to each coupling device and / or the base part.
- a spring element can also be arranged on each coupling device and / or the bottom part, which acts on the locking element in a locking position in which the locking element locks the respective coupling device in the coupling position.
- each coupling device can be locked releasably in a form-fitting manner in the pivoted-out coupling position by the respective locking element.
- each coupling device can be attached pivotably about a pivot axis parallel to the side walls and the pivot axis can be arranged such that the locking element is arranged below the pivot axis in the pivoted-in rest position of the coupling device and above the pivot axis in the pivoted-out coupling position. It is particularly preferable for each coupling device to be pivotable through 160 ° to 200 °, but essentially through 180 °, between the pivoted-in rest position and the pivoted-out coupling position.
- the opposite side walls can each have a receiving recess into which the coupling devices can be moved in the rest position.
- each coupling device In order to ensure that the coupling devices are locked in the rest position, at least one latching device is provided on each coupling device.
- at least one latching device can be provided on each coupling device for locking the respective coupling device in the pivoted-in rest position and / or in the pivoted-in position.
- each locking device can be overcome by exerting sufficient torque on the respective coupling element, which can be achieved, for example, by a spring-loaded locking ball in a corresponding locking groove or a locking projection which is moved over a locking hill.
- a release lever is provided through which the latching device can be overcome.
- the coupling devices can have locking means for the cover part and lock the cover part against opening in the upwardly projecting coupling position. This reliably prevents unintentional opening of a system container in a stack.
- a laterally protruding retaining web can be provided on the cover part, which is gripped around by the coupling device in the coupling position, whereby the coupling device firmly connects the bottom part to the cover part and the cover part cannot be opened unintentionally.
- the coupling device can also have a locking element which, for example, is slidably attached to the coupling device and in a locking position interacts with the retaining web in the coupling position of the coupling device in a form-fitting and / or non-positive manner in such a way that the coupling device is locked in relation to the holding web. Only after the locking element has been actuated into a release position can the coupling element be moved into the rest position, as a result of which the cover part can be pivoted relative to the base part.
- a locking element which, for example, is slidably attached to the coupling device and in a locking position interacts with the retaining web in the coupling position of the coupling device in a form-fitting and / or non-positive manner in such a way that the coupling device is locked in relation to the holding web. Only after the locking element has been actuated into a release position can the coupling element be moved into the rest position, as a result of which the cover part can be pivoted relative to the base part
- FIG. 1 a perspective view of a stackable system container 1 is shown.
- the system container 1 comprises a lower base part 2 and an upper cover part 3 which is fastened pivotably to the base part 2.
- the cover part 3 could, however, also be formed separately from the base part 2.
- the bottom part 2 has a storage space, not shown, which is open at the top and which is delimited at the top by the cover part 3.
- the cover part 3 is pivotably connected to the base part 2 via a swivel joint arranged on the rear edge of the cover part 3.
- two closure devices 4a, 4b are provided on the front of the system container 1, which are hingedly attached to the lid part 3 and in the shown closed position of the lid part 3 interact with the bottom part 2 in a latching manner.
- the system container 1 can be used, for example, for transporting and storing tools and work materials for craftsmen.
- the base part 2 preferably has a base section and four side walls which delimit a storage space that is only open at the top.
- the bottom part like the container in the EP 2 703 310 disclosed to perform.
- a handle 5 is arranged on the front of the system container 1, which is formed by both the base part 2 and the cover part 3.
- a further retaining bracket can also be attached to the top 6 of the cover part 3 so as to be pivotable between an upwardly protruding position and a pivoted-in position.
- this additional retaining bracket can be placed in a recessed grip in the cover part 3 can be arranged sunk so that the further retaining bracket with the cover part 3 forms a stepless, flat top 6 of the system container 1.
- the top 6 of the cover part 3 has a flat groove extending between opposing side walls 7a, 7b, which increases the stability of the cover part and also creates an appealing visual impression.
- a coupling device 8a, 8b is each pivotably attached, of which in Figure 1 only the coupling device 8a is shown.
- the coupling devices 8a, 8b are shown in FIG Figure 1 arranged in a pivoted rest position in which the coupling devices 7a, 7b are located completely below the top 6 of the cover part 3.
- FIG. 3 is a further perspective view of the stackable system container 1 from FIG Figure 1 shown at the in contrast to Figure 1 the coupling devices 8a, 8b are pivoted away from the rest position in the direction of a coupling position.
- the pivot position shown represents only an intermediate step.
- the coupling device 8a can be pivoted about a horizontal pivot axis 9 parallel to the side wall 7a.
- the further coupling device 8b not shown, can also be pivoted about a corresponding further parallel, horizontal pivot axis to the opposite side wall 7b.
- FIG. 3 is a perspective view of the stackable system container 1 from FIG Figure 1 with the coupling devices 8a, 8b in the pivoted-out coupling position, in which the coupling devices 8a, 8b protrude over the top 6 of the cover part 3.
- the relevant upper side 6 of the cover part 3 is formed by the essentially horizontal upper sections of the cover part 3.
- the described protrusion of the coupling devices 8a, 8b over the top 6 of the cover part 3 allows a further system container 1 'arranged on the top 6 to be held stable and fixed in relation to the lower system container 1, as will be explained with reference to the following figures.
- Figure 4 is a perspective view of two stacked system containers 1, 1 'shown, which are essentially identical in construction.
- system container 1 As structurally identical or similar system container 1 'are to be understood containers which are designed to interact with the two coupling devices 8a, 8b of the system container 1, whereby different embodiments are also included with regard to the dimensions or the presence of further elements.
- the further system container 1 'shown has an enlarged base part 2' and thus a larger storage space, but the other elements are identical to the lower system container 1 and are therefore identified with the same reference numerals, only with an additional 'symbol.
- the coupling devices 8a, 8b of the lower system container 1 are arranged in the pivoted-in rest position, so that the stacked system containers 1, 1 'are not positively connected to one another and can easily be separated. This is advantageous, for example, in logistics when transporting the system containers 1, 1 ', in which the system containers 1, 1' can be separated quickly and easily.
- a differently designed system container could also be provided, since the pivoted-in coupling devices 8a, 8b of the lower system container 1 mean that its top 6 forms an essentially flat support surface.
- FIG. 13 is a perspective illustration of the two system containers 1, 1 'from FIG Figure 4 shown, the coupling devices 8a, 8b of the lower system container 1 being arranged in the pivoted-out coupling position.
- the upper system container 1 ' is positively connected to the lower system container 1 by the coupling devices 8a, 8b, which enables stable stacking, in particular of high-weight system boxes.
- the structure and the mode of operation of the coupling devices 8a, 8b are described in detail with reference to the following figures.
- FIG 6 is a perspective detailed view of a coupling device 8a shown in the pivoted rest position.
- the cover part 3 is not shown.
- the coupling device 8a is around the schematic
- the pivot axis 9 shown is pivotably attached to the side wall 7a of the bottom part 2 and, in the rest position shown, is arranged in a receiving trough 10 in the side wall 7a.
- the coupling device 8a has two coupling elements 11a, 11b, which in the pivoted-out coupling position of the coupling device 8a for positioning and fixing a further container, for example the system container 1 'of Figures 4 and 5 , to serve.
- the coupling elements 11a, 11b are designed as pockets or recesses, but these can also be designed, for example, as projections.
- two counter-elements 12a, 12b are fixedly arranged on the side wall 7a of the bottom part 2, which are designed for holding cooperation with corresponding corresponding coupling elements of a further container arranged below.
- the counter-elements 12a, 12b are designed as projections corresponding to the coupling elements 11a, 11b, which are dimensioned such that they can be positively received in the coupling elements 11a, 11b designed as pockets or recesses. If the coupling elements 11a, 11b are instead designed as projections, then the counter-elements 12a, 12b are to be designed accordingly as pockets or recesses.
- the counter element 12a is arranged in the plane of rotation of the coupling element 11a around the pivot axis 9 and the counter element 12b is arranged in the plane of rotation of the coupling element 11b around the pivot axis 9.
- a locking element 13 which is movably attached to the coupling device 8a.
- a latching lug 14 is provided which is designed to be latched behind by the locking element 13 in a locking position when the coupling device 8a is arranged in the coupling position.
- FIG. 7 a further perspective detailed view of a coupling device 8a is shown in the pivoted-out coupling position.
- the locking element 13 is arranged in the locking position and engages behind the latching lug 14 (not shown here) in the receiving recess 10 of the side wall 7a, so that the coupling device 8a is releasably held in the pivoted-out coupling position.
- the locking element 13 can be manually gripped from the outside through a recess 15 in the coupling device 8a, which enables the locking element 13 to be moved out of the locking position and thus releasing the coupling device 8a from the coupling position.
- FIG 8 a sectional view through the system container 1 in the area of the coupling device 8a in the pivoted-out coupling position is shown.
- the locking lug 14 in the receiving trough 10 of the side wall 7a is held behind by the locking element 13, in particular a hook-shaped element 16 arranged on the locking element 13 in the locking position, so that a rotation of the coupling device 8a about the schematically indicated pivot axis 9 prevented and thus the coupling device 8a is locked in the coupling position shown.
- a spring element 17 is provided, which is supported on a contact surface of the coupling device 8a and urges the locking element 13 into the locking position shown.
- the locking element 13 can be actuated from an outside 18 of the coupling device 8a and moved downward into a release position against the action of the spring element 17.
- the hook-shaped element 16 is out of engagement with the latching lug 14, so that the coupling device 8a can be rotated about the pivot axis 9 into the pivoted-in rest position.
- the coupling device 8a can be pivoted through essentially 180 °, in particular through 160 ° to 200 °, between the pivoted-out coupling position and the pivoted-in rest position.
- the pivot axis 9 is formed parallel to the side wall 7a and in this way on the coupling device 8a and the side wall 7a so that the locking element 13 is arranged in the pivoted-in rest position of the coupling device 8a below the pivot axis 9 and in the pivoted out coupling position above the pivot axis 9.
- the coupling device 8a in the coupling position not only protrudes over the top 6 of the cover part 3, but also in the direction of the cover part 3, so that the cover part 3 is partially encompassed by the coupling device 8a.
- the cover part 3 is additionally held in the closed position by the coupling device 8a and also the opposite further coupling device 8b.
- the coupling device 8b, not shown, on the opposite side wall 7b of the bottom part 2, like the bottom part 2 itself, is designed as a mirror image, so that in this regard reference is made to the description of the coupling device 8a and the side wall 7a.
- FIG 9 a perspective rear view of an exposed coupling device 8a is shown.
- the spring element 17 is annular and fastened to the locking element 13.
- the spring element 17 is supported on a contact surface of the coupling device 8a and preloaded in such a way that the locking element 13 is pressed into the upper locking position shown.
- the locking element 13 is arranged to be longitudinally displaceable in a guide groove 19 of the coupling device 8a, the guide groove 19 extending in the radial direction from the pivot axis 9.
- the upper open end of the guide groove 19 is arranged between the coupling elements 11a, 11b and, in the extended coupling position, also forms a receptacle and centering for a further system box 1 'arranged above it.
- the hook-shaped element 16 has a bevel or rounded portion on the side facing the base part 2 in the swiveled-out coupling position in order to automatically lock the locking element 13 when the coupling device 8a is pressed against the base part 2 in the swiveled-out coupling position to reach. Due to the chamfer or the rounding, the locking element 13 is briefly displaced out of the locking position due to the inclined contact between the latching lug 14 and the hook-shaped element 16, whereupon the spring element 17 pushes the hook-shaped element 16 back into the locking position in which the latching lug 14 is engaged from behind by the hook-shaped element 16.
- the pivot axis 9 also has a latching projection 20 which protrudes from the pivot axis 9 in the radial direction.
- a latching device can be formed for the coupling device 8a in the pivoted-in rest position, as is shown on the basis of the following figures.
- FIG. 8 is a perspective front view of the detached coupling device 8a of FIG Figure 9 shown.
- the locking element 13 with a handle part 21, which is formed by a circumferential closed web protrudes into the recess 15 in the coupling device 8a in the direction of the outside 18, so that the locking element 13 is easily gripped by means of the handle part 21 and can be moved downward from the locking position into the release position in the illustration shown.
- the spring element 17 shown is biased, which then presses the locking element 13 back into the locking position.
- FIG 11 A perspective rear view of the coupling device 8a on the system container 1 is shown in the pivoted-out coupling position.
- the cover part 3 is not shown here.
- the bottom part 2 has a latching hill 22 at a bearing point for the pivot axis 9, which is fixedly arranged on the side wall 7a at a radial distance slightly from the pivot axis and at least partially overlaps the latching projection 20 in the circumferential direction of the pivot axis 9. This ensures that when the coupling device 8a is rotated, the latching projection 20 comes into contact with the latching hill 22 and a defined force is necessary to move the latching projection 20 past the latching hill 22.
- the latching projection 20 and the latching hill 22 are arranged in relation to one another in such a way that the coupling device 8a is in the rest position when the latching projection 20 has just been moved over the latching hill.
- the coupling device is releasably and accurately locked in the rest position by the contact with the receiving trough 10 on the one hand and the contact with the locking hill 22 via the locking projection 20 on the other hand.
- the latching projection 20 lies on the pivot axis 9 and the latching hill 22 lies on the base part 2 opposite each other, so that there is no mutual contact or locking effect.
- FIG 12 a perspective rear view of the coupling device 8a on the system container 1 is shown in the pivoted-in rest position.
- the coupling device 8a was opposite the coupling position of Figure 11 rotated clockwise about the pivot axis 9, the latching hill 22 being arranged such that the latching projection 20 on the pivot axis 9 comes into contact with the latching hill 22 shortly before the pivoted rest position of the coupling device 8a.
- the latching hill 22 with the latching projection 20 can be overcome with little effort, whereby the latching projection 20 releasably locks the pivot axis 9 and thus the coupling device 8a in the pivoted-in rest position as described.
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Description
- Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Systembehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der
DE 10 2013 110 496 ist ein stapelbarer Systembehälter mit einem einen nach oben offenen Stauraum aufweisenden Bodenteil und einem an dem Bodenteil schwenkbar befestigten und den Stauraum nach oben begrenzenden Deckelteil bekannt. Zudem weist der Systembehälter zwei an gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils beweglich befestigte Koppelungsvorrichtungen auf, welche zur Koppelung des Systembehälters mit weiteren Systembehältern dienen und damit eine sichere Stapelung derartiger Systembehälter ermöglichen. Die Koppelungsvorrichtungen sind ausgebildet, mit korrespondierenden, nach oben über eine Oberseite des Systembehälters bzw. des Deckelteils hervorstehenden Koppelungselementen eines darunter angeordneten, gleichartigen Behälters haltend zusammenzuwirken. Die Verraststege sind ein integraler Bestandteil des entsprechenden Bodenteils und umfassen jeweils mindestens eine Falle zum Einrasten der Koppelungsvorrichtung. Die Koppelungselemente sind zudem an gegenüberliegenden Enden der Oberseite des Systembehälters angeordnet und ermöglichen das Zentrieren und Positionieren mehrerer derartiger Systembehälter aufeinander. Nach dem Ausrichten von mehreren Systembehältern können diese über die Koppelungsvorrichtungen und die Koppelungselemente formstabil, aber lösbar verbunden werden. Dieser Form- bzw. Kraftschluss ermöglicht ein komfortables Tragen mehrere miteinander verbundener Systembehälter in einer Hand. Nachteilig ist hierbei jedoch, dass durch die Koppelungselemente ein bestimmtes Befestigungssystem festgelegt wird und die Systembox daher bei der Stapelung mehrere unterschiedlicher Boxen weniger modular verwendbar ist. Zudem stehen die Koppelungselemente über die Oberseite des Deckelteils hervor, so dass die Oberseite der Deckelbox nur sehr eingeschränkt als Ablagefläche genutzt werden kann. Ähnliche stapelbare Systembehälter sind in den DruckschriftenDE 20 2013 003 741 U1 ,EP 1 516 703 A1 ,US 2003/094 392 A1 ,US 6 874 634 B2 undUS 2016/144 500 A1 gezeigt. - Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen stapelbaren Systembehälter zu schaffen, welcher sowohl eine formfeste und verbundene Stapelung baugleicher Systembehälter, als auch eine modulare Stapelung unterschiedlicher Systembehälter ermöglicht. Zudem soll die formfeste Verbindung der stapelbaren Systembehälter wahlweise auch deaktivierbar sein, so dass die Systembehälter einfach voneinander zu lösen sind.
- Diese Aufgabe wird durch einen stapelbaren Systembehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Der erfindungsgemäße stapelbare Systembehälter zeichnet sich dadurch aus, dass jede Koppelungsvorrichtung zwischen einer Ruheposition, in welcher die Koppelungsvorrichtung unterhalb einer Oberseite des Deckelteils angeordnet ist, und einer Koppelungsposition, in welcher die Koppelungsvorrichtung über die Oberseite des Deckelteils hervorsteht beweglich ist. Hierdurch können die Koppelungsvorrichtungen je nach Anwendungsfall beispielsweise zwischen einer ausgeschwenkten hervorstehenden und einer eingeschwenkten zurückgezogenden Position verschwenkt werden. In der hervorstehenden Koppelungsposition können die Koppelungsvorrichtungen mit einem darüber angeordneten gleichartigen Systembehälter haltend zusammenwirken, wohingegen in der eingeschwenkten Ruheposition die Koppelungsvorrichtungen die Stapelung von Behältern unterschiedlicher Bauform auf dem Systembehälter nicht behindern und auch eine automatische Verkoppelung zwischen baugleichen Behältern verhindert wird. Zudem kann die Oberseite des Systembehälters bzw. des Deckelteils auch problemlos als Ablage- oder Werkfläche verwendet werden.
- Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den zwei Koppelungsvorrichtungen des Systembehälters halten zusammenzuwirken, wobei bezüglich der Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann jede Koppelungsvorrichtung mindestens ein Koppelungselement zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters auf der Oberseite des Deckelteils aufweisen. Bei dem Koppelungselement kann es sich beispielsweise um eine Hinterschneidung, einen Vorsprung oder eine Tasche handeln, welche eine formschlüssige Verbindung mit einem weiteren Systembehälter ermöglicht.
- Besonders bevorzugt ist an den gegenüberliegenden Seitenwänden unterhalb jeder Koppelungsvorrichtung jeweils ein zu dem Koppelungselement korrespondierendes Gegenelement vorgesehen, welches zum haltenden Zusammenwirken mit einem gleichartigen Koppelungselement der Koppelungsvorrichtung eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet ist. Hierdurch wird eine besonders stabile formschlüssige Verbindung zwischen zwei derartigen Systembehältern erreicht, welche gleich ausgerichtet übereinander gestapelt sind.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die Koppelungsvorrichtungen zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelungsposition verschwenkbar an den Seitenwänden befestigt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Bedienung der Koppelungsvorrichtungen.
- Um die Koppelungsvorrichtungen insbesondere in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu fixieren, ist an jeder Koppelungsvorrichtung und/oder dem Bodenteil ein Riegelelement beweglich befestigt sein. Besonders vorteilhaft kann dabei an jeder Koppelungsvorrichtung und/oder dem Bodenteil zudem ein Federelement angeordnet sein, welches das Riegelelement in eine Verriegelungsposition beaufschlagt, in welcher das Riegelelement die jeweilige Koppelungsvorrichtung in der Koppelungsposition arretiert.
- An den gegenüberliegenden Seitenwänden des Bodenteils kann jeweils eine Rastnase vorgesehen sein, welche von dem jeweiligen Riegelelement in der Verriegelungsposition rastend hintergreifbar ist. Hierdurch kann jede Koppelungsvorrichtung durch das jeweilige Riegelelement lösbar formschlüssig in der ausgeschwenkten Koppelungsposition arretiert werden.
- In einer besonders stabilen und platzsparenden Ausgestaltung kann jede Koppelungsvorrichtung um eine zu den Seitenwänden parallele Schwenkachse schwenkbar befestigt sein und die Schwenkachse derart angeordnet sein, dass das Riegelelement in der eingeschwenkten Ruheposition der Koppelungsvorrichtung unterhalb der Schwenkachse und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse angeordnet ist. Besonders bevorzugt ist jede Koppelungsvorrichtung zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelposition um 160° bis 200°, im Wesentlichen jedoch um 180° schwenkbar.
- Um die Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition platzsparend anzuordnen und zudem vor Beschädigungen zu schützen, können die gegenüberliegenden Seitenwände jeweils eine Aufnahmemulde aufweisen, in welche die Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition bewegbar sind.
- Um eine Arretierung der Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition zu gewährleisten, ist an jeder Koppelungsvorrichtung mindestens eine Einrastvorrichtung vorgesehen sein. Für eine lagetreue Positionierung der Koppelungsvorrichtungen insbesondere in der eingeschwenkten Ruheposition kann an jeder Koppelungsvorrichtung mindestens eine Einrastvorrichtung zum Einrasten der jeweiligen Koppelungsvorrichtung in der eingeschwenkten Ruheposition und/oder in der eingeschwenkten Position vorgesehen sein. Bevorzugt ist dabei jede Einrastvorrichtung durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf das jeweilige Koppelungselement überwindbar, was beispielsweise durch eine federvorgespannte Rastkugel in einer entsprechenden Rastnut oder einen Rastvorsprung, welcher über einen Rasthügel bewegt wird, erreicht werden kann. Erfindungsgemäß ist ein Auslösehebel vorgesehen sein, durch welchen die Einrastvorrichtung überwindbar ist.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Koppelungsvorrichtungen Verriegelungsmittel für das Deckelteil aufweisen und das Deckelteil in der nach oben hervorstehenden Koppelungsposition gegen Öffnen verriegeln. Hierdurch wird ein unbeabsichtigtes Öffnen eines Systembehälters in einem Stapel zuverlässig verhindert. Beispielsweise kann an dem Deckelteil ein seitlich abstehender Haltesteg vorgesehen sein, welcher von der Koppelungsvorrichtung in der Koppelungsposition haltend umgriffen wird, wodurch die Koppelungsvorrichtung das Bodenteil fest mit dem Deckelteil verbindet und das Deckelteil nicht unbeabsichtigt geöffnet werden kann. Zudem kann die Koppelungsvorrichtung auch ein Riegelelement aufweisen, welches beispielsweise verschiebbar an der Koppelungsvorrichtung befestigt ist und in einer Verriegelungsposition derart form- und/oder kraftschlüssig mit dem Haltesteg in der Koppelungsposition der Koppelungsvorrichtung zusammenwirkt, dass die Koppelungsvorrichtung gegenüber dem Haltesteg arretiert wird. Erst nach Betätigung des Riegelelements in eine Lösestellung kann dabei das Koppelelement in die Ruheposition bewegt werden, wodurch das Deckelteil gegenüber dem Bodenteil verschwenkbar wird.
- Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines stapelbaren Systembehälter mit seitlich angeordneten, nach unten eingeschwenkten Koppelungsvorrichtungen in der Ruheposition;
- Fig. 2
- eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter von
Figur 1 mit teilweise ausgeschwenkten Koppelungsvorrichtungen; - Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter von
Figur 1 mit den Koppelungsvorrichtungen in der ausgeschwenkten Koppelungsposition; - Fig. 4
- eine perspektivische Darstellung zweier übereinander gestapelter Systembehälter von
Figur 1 , bei welchen die Koppelungsvorrichtungen in der eingeschwenkten Ruheposition angeordnet sind; - Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung der zwei übereinander gestapelten Systembehälter von
Figur 4 , bei welchen die Koppelungsvorrichtungen des unteren Systembehälters in der ausgeschwenkten Koppelungsposition angeordnet sind; - Fig. 6
- eine perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung in der eingeschwenkten Ruheposition;
- Fig. 7
- eine weitere perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung in der ausgeschwenkten Koppelungsposition;
- Fig. 8
- eine Schnittansicht durch einen Systembehälter im Bereich einer Koppelungsvorrichtung in der ausgeschwenkten Koppelungsposition;
- Fig. 9
- eine perspektivische Rückansicht auf eine freigestellte Koppelungsvorrichtung;
- Fig. 10
- eine perspektivische Vorderansicht auf die freigestellte Koppelungsvorrichtung von
Figur 9 ; - Fig. 11
- eine perspektivische Rückansicht auf die Koppelungsvorrichtung an dem Systembehälter in der ausgeschwenkten Koppelungsposition und
- Fig. 12
- eine perspektivische Rückansicht auf die Koppelungsvorrichtung an dem Systembehälter in der eingeschwenkten Ruheposition.
- In
Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung einen stapelbaren Systembehälter 1 gezeigt. Der Systembehälter 1 umfasst ein unteres Bodenteil 2 und ein an dem Bodenteil 2 schwenkbar befestigtes oberes Deckelteil 3. Das Deckelteil 3 könnte jedoch auch separat von dem Bodenteil 2 ausgebildet sein. Das Bodenteil 2 weist einen nicht dargestellten nach oben offenen Stauraum auf, welcher von dem Deckelteil 3 nach oben begrenzt wird. Das Deckelteil 3 ist über ein am hinteren Rand des Deckelteils 3 angeordnetes Drehgelenk schwenkbar mit dem Bodenteil 2 verbunden. Um das Deckelteil 3 lösbar an dem Bodenteil 2 zu befestigen und damit den umschlossenen Stauraum sicher zu verschließen, sind an der Vorderseite des Systembehälters 1 zwei Verschlussvorrichtungen 4a, 4b vorgesehen, welche gelenkig an dem Deckelteil 3 befestigt sind und in der gezeigten geschlossenen Stellung des Deckelteils 3 mit dem Bodenteil 2 rastend zusammenwirken. - Der Systembehälter 1 kann beispielsweise zum Transport und zur Lagerung von Werkzeug und Arbcitsmatcrialicn für Handwerker verwendet werden. Hierzu weist das Bodenteil 2 bevorzugt einen Bodenabschnitt und vier Seitenwände auf, welche einen nur nach oben offenen Stauraum begrenzen. Es ist jedoch auch möglich das Bodenteil wie den Behälter in der
EP 2 703 310 offenbart auszuführen. In dieser Hinsicht wird Bezug genommen auf dieEP 2 703 310 . Zum einfachen Transport des Systembehälters 1 ist an der Vorderseite des Systembehälters 1 ein Handgriff 5 angeordnet, welcher sowohl durch das Bodenteil 2 als auch das Deckelteil 3 gebildet wird. In einer nicht gezeigten weiteren Ausführungsform kann auch an der Oberseite 6 des Deckelteils 3 ein weiterer Haltebügel verschwenkbar zwischen einer nach oben hervorstehenden Position und einer eingeschwenkten Position befestigt sein. In der eingeschwenkten Position kann dieser weitere Haltebügel in einer Griffmulde des Deckelteils 3 versenkt angeordnet sein, so dass der weitere Haltebügel mit dem Deckelteil 3 eine stufenlose ebene Oberseite 6 des Systembehälters 1 bildet. In der gezeigten Ausführungsform weist die Oberseite 6 des Deckelteils 3 eine sich zwischen einander gegenüberliegenden Seitenwänden 7a, 7b erstreckende flache Nut auf, welche die Stabilität des Deckelteils erhöht und zudem einen ansprechenden optischen Eindruck erzeugt. - An den zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 7a, 7b des Bodenteils 2 ist zudem jeweils eine Koppelungsvorrichtung 8a, 8b schwenkbar befestigt, von denen in
Figur 1 lediglich die Koppelungsvorrichtung 8a gezeigt ist. Die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b sind inFigur 1 in einer eingeschwenkten Ruheposition angeordnet, in welcher sich die Koppelungsvorrichtungen 7a, 7b vollständig unterhalb der Oberseite 6 des Deckelteils 3 befinden. Es ist jedoch auch möglich, die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b alternativ an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Deckelteils 3 schwenkbar zu befestigen, wobei die nachfolgend beschriebenen Merkmale im Übrigen identisch ausgebildet sind. - In
Figur 2 ist eine weitere perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter 1 vonFigur 1 gezeigt, bei der im Unterschied zuFigur 1 die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b von der Ruheposition weg in Richtung einer Koppelungsposition ausgeschwenkt sind. Die gezeigte Schwenkstellung stellt dabei lediglich einen Zwischenschritt dar. Wie jedoch deutlich zu entnehmen ist, ist die Koppelungsvorrichtung 8a um eine zu der Seitenwand 7a parallele, horizontale Schwenkachse 9 verschwenkbar. Gleichermaßen ist auch die nicht gezeigte weitere Koppelungsvorrichtung 8b um eine entsprechende zu der gegenüberliegenden Seitenwand 7b weitere parallele, horizontale Schwenkachse verschenkbar. - In
Figur 3 ist schließlich eine perspektivische Darstellung des stapelbaren Systembehälter 1 vonFigur 1 mit den Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt, in welcher die Kopplungsvorrichtungen 8a, 8b über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 hervorstehen. Die maßgebliche Oberseite 6 des Deckelteils 3 wird dabei durch die im Wesentlichen horizontalen oberen Abschnitte des Deckelteils 3 gebildet. Durch den beschriebenen Überstand der Kopplungsvorrichtungen 8a, 8b über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 kann ein auf der Oberseite 6 angeordneter weiterer Systembehälter 1' stabil gehalten und gegenüber dem unteren Systembehälter 1 fixiert werden, wie anhand der nachfolgenden Figuren erläutert wird. - In
Figur 4 ist eine perspektivische Darstellung zweier übereinander gestapelter Systembehälter 1, 1' gezeigt, welche im Wesentlichen baugleich ausgebildet sind. Als baugleiche bzw. gleichartige Systembehälter 1' sind Behälter zu verstehen, welche ausgelegt sind, mit den zwei Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b des Systembehälters 1 haltend zusammenzuwirken, wobei bezüglich den Abmessungen oder dem Vorhandensein weiterer Elemente auch unterschiedliche Ausführungsformen umfasst sind. In diesem Sinn weist der gezeigte weitere Systembehälter 1' zwar ein vergrößertes Bodenteil 2' und damit einen größeren Stauraum auf, die übrigen Elemente sind jedoch identisch dem unteren Systembehälter 1 ausgebildet und daher mit den gleichen Bezugszeichen, lediglich mit einem zusätzlichen '- Zeichen gekennzeichnet. - Bei der gezeigten Anordnung sind die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b des unteren Systembehälters 1 in der in der eingeschwenkten Ruheposition angeordnet, so dass die gestapelten Systembehälter 1, 1' nicht formschlüssig miteinander verbunden sind und einfach getrennt werden können. Dies ist beispielsweise in der Logistik beim Transport der Systembehälter 1, 1' vorteilhaft, in welchem die Systembehälter 1, 1' schnell und einfach vereinzelt werden können. Zudem könnte anstelle des baugleichen Systembehälters 1' auch ein anders gestalteter Systembehälter vorgesehen werden, da durch die eingeschwenkten Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b des unteren Systembehälters 1 dessen Oberseite 6 eine im Wesentlichen ebene Auflagefläche bildet.
- In
Figur 5 ist eine perspektivische Darstellung der zwei übereinander gestapelten Systembehälter 1, 1' vonFigur 4 gezeigt, wobei die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b des unteren Systembehälters 1 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition angeordnet sind. Hierdurch wird der obere Systembehälter 1' formschlüssig durch die Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b mit dem unteren Systembehälter 1 verbunden, was eine stabile Stapelung insbesondere von Systemboxen mit hohem Gewicht ermöglicht. Der Aufbau und die Funktionsweise der Koppelungsvorrichtungen 8a, 8b werden anhand der nachfolgenden Figuren im Detail beschrieben. - In
Figur 6 ist eine perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition gezeigt. Zur besseren Darstellung ist dabei das Deckelteil 3 nicht abgebildet. Wie zu erkennen ist, ist die Koppelungsvorrichtung 8a um die schematisch dargestellte Schwenkachse 9 schwenkbar an der Seitenwand 7a des Bodenteils 2 befestigt und in der gezeigten Ruheposition in einer Aufnahmemulde 10 in der Seitenwand 7a angeordnet. Die Koppelungsvorrichtung 8a weist zwei Koppelungselemente 11a, 11b auf, welche in der ausgeschwenkten Koppelungsposition der Koppelungsvorrichtung 8a zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters, beispielsweise des Systembehälters 1' derFiguren 4 und5 , dienen. - Die Koppelungselemente 11a, 11b sind hierbei als Taschen bzw. Aussparungen ausgebildet, diese können jedoch auch beispielsweise als Vorsprünge ausgebildet sein. Unterhalb der Koppelungsvorrichtung 8a und insbesondere unterhalb der Koppelungselemente 11a, 11b sind an der Seitenwand 7a des Bodenteils 2 zwei Gegenelemente 12a, 12b fest angeordnet, welche zum haltenden Zusammenwirken mit entsprechenden korrespondierenden Koppelungselementen eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet sind. Die Gegenelemente 12a, 12b sind hierbei korrespondierend zu den Koppelungselementen 11a, 11b als Vorsprünge ausgebildet, welche derart dimensioniert sind, dass sie in den als Taschen bzw. Aussparungen ausgebildeten Koppelungselementen 11a, 11b formschlüssig aufgenommen werden könnten. Werden die Koppelungselemente 11a, 11b stattdessen als Vorsprünge ausgebildet, so sind die Gegenelemente 12a, 12b entsprechend als Taschen bzw. Aussparungen auszubilden.
- Zudem ist das Gegenelement 12a in der Drehebene des Koppelungselements 11a um die Schwenkachse 9 und das Gegenelement 12b in der Drehebene des Koppelungselements 11b um die Schwenkachse 9 angeordnet. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei zwei exakt übereinander positionierten, baugleichen Systembehältern 1, 1' die Koppelungselemente 11a, 11b des unteren Systembehälters 1 in der Koppelungsposition der Koppelungsvorrichtung 8a formschlüssig haltend die Gegenelemente 12a', 12b' des oberen Systembehälters 1' umgreifen können.
- Um die Koppelungsvorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu arretieren, umfasst diese ein Riegelelement 13, welches beweglich an der Koppelungsvorrichtung 8a befestigt ist. In der Seitenwand 7a, insbesondere in der Aufnahmemulde 10 ist eine Rastnase 14 vorgesehen, welche ausgebildet ist, von dem Riegelelement 13 in einer Verriegelungsposition rastend hintergriffen zu werden, wenn die Koppelungsvorrichtung 8a in der Koppelungsposition angeordnet ist.
- In
Figur 7 ist eine weitere perspektivische Detailansicht auf eine Koppelungsvorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Wie beschrieben, ist das Riegelelement 13 hierbei in der Verriegelungsposition angeordnet und hintergreift die hier nicht gezeigte Rastnase 14 in der Aufnahmemulde 10 der Seitenwand 7a, so dass die Koppelungsvorrichtung 8a lösbar in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gehalten wird. Das Riegelelement 13 ist in der gezeigten Koppelungsposition der Koppelungsvorrichtung 8a durch eine Aussparung 15 in der Koppelungsvorrichtung 8a von außen manuell greifbar, wodurch ein Verschieben des Riegelelements 13 aus der Verriegelungsposition und damit ein Lösen der Koppelungsvorrichtung 8a aus der Koppelungsposition ermöglicht wird. - In
Figur 8 ist eine Schnittansicht durch den Systembehälter 1 im Bereich der Koppelungsvorrichtung 8a in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Wie dort zu entnehmen ist, wird die Rastnase 14 in der Aufnahmemulde 10 der Seitenwand 7a von dem Riegelelement 13, insbesondere einem an dem Riegelelement 13 angeordneten hakenförmigen Element 16 in der Verriegelungsposition haltend hintergriffen, so dass eine Drehung der Koppelungsvorrichtung 8a um die schematisch angedeutete Schwenkachse 9 verhindert und damit die Koppelungsvorrichtung 8a in der gezeigten Koppelungsposition arretiert wird. - Um das Riegelelement 13 in der gezeigten Verriegelungsposition zu halten, ist ein Federelement 17 vorgesehen, welches sich an einer Anlagefläche der Koppelungsvorrichtung 8a abstützt und das Riegelelement 13 in die gezeigte Verriegelungsposition beaufschlagt. Durch die Aussparung 15 in der Koppelungsvorrichtung 8a kann das Riegelelement 13 von einer Außenseite 18 der Koppelungsvorrichtung 8a betätigt und entgegen der Wirkung des Federelements 17 nach unten in eine Lösestellung bewegt werden. In dieser nicht gezeigten Lösestellung des Riegelelements 13 ist das hakenförmige Element 16 außer Eingriff mit der Rastnase 14, so dass die Koppelungsvorrichtung 8a um die Schwenkachse 9 in die eingeschwenkte Ruheposition gedreht werden kann.
- Wie sich aus den Figuren ergibt, ist die Koppelungsvorrichtung 8a zwischen der ausgeschwenkten Koppelungsposition und der eingeschwenkten Ruheposition um im Wesentlichen 180° verschwenkbar, insbesondere um 160° bis 200°. Die Schwenkachse 9 ist dabei parallel zu der Seitenwand 7a ausgebildet und derart an der Koppelungsvorrichtung 8a und der Seitenwand 7a angeordnet, dass das Riegelelement 13 in der eingeschwenkten Ruheposition der Koppelungsvorrichtung 8a unterhalb der Schwenkachse 9 und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse 9 angeordnet ist.
- Zudem steht in der gezeigten Ausführungsform die Koppelungsvorrichtung 8a in der Koppelungsposition nicht nur über die Oberseite 6 des Deckelteils 3 hervor, sondern auch in Richtung des Deckelteils 3 vor, so dass das Deckelteil 3 durch die Koppelungsvorrichtung 8a teilweise umgriffen wird. Hierdurch wird das Deckelteil 3 durch die Koppelungsvorrichtung 8a und auch die gegenüberliegende weitere Koppelungsvorrichtung 8b zusätzlich in der geschlossenen Stellung gehalten. Die nicht gezeigte Koppelungsvorrichtung 8b auf der gegenüberliegenden Seitenwand 7b des Bodenteils 2 ist wie auch das Bodenteil 2 selbst spiegelbildlich ausgebildet, so dass diesbezüglich auf die Beschreibung zu der Koppelungsvorrichtung 8a und der Seitenwand 7a verwiesen wird.
- In
Figur 9 ist eine perspektivische Rückansicht auf eine freigestellte Koppelungsvorrichtung 8a gezeigt. Wie dort zu erkennen ist, ist das Federelement 17 ringförmig ausgebildet und an dem Riegelelement 13 befestigt. Gegenüberliegend dem Riegelelement 13 ist das Federelement 17 auf einer Anlagefläche der Koppelungsvorrichtung 8a abgestützt und derart vorgespannt, dass das Riegelelement 13 in die gezeigte obere Verriegelungsposition gedrückt wird. Das Riegelelement 13 ist in einer Führungsnut 19 der Koppelungsvorrichtung 8a längsverschiebbar angeordnet, wobei sich die Führungsnut 19 in Radialrichtung von der Schwenkachse 9 erstreckt. Das obere offene Ende der Führungsnut 19 ist zwischen den Koppelungselementen 11a, 11b angeordnet und bildet in der ausgefahrenen Koppelungsposition zudem eine Aufnahme und Zentrierung für eine darüber angeordnete weitere Systembox 1'. - Wie der
Figur 9 weiter zu entnehmen ist, weist das hakenförmige Element 16 auf der in der ausgeschwenkten Koppelungsstellung dem Bodenteil 2 zugewandten Seite eine Fase oder eine Verrundung auf, um ein automatisches Arretieren des Riegelelements 13 bei einem Andrücken der Koppelungsvorrichtung 8a gegen das Bodenteil 2 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition zu erreichen. Durch die Fase bzw. die Verrundung wird das Riegelelement 13 durch die schräge Anlage zwischen der Rastnase 14 und dem hakenförmigen Element 16 kurzzeitig aus der Verriegelungsposition verschoben, woraufhin das Federelement 17 das hakenförmige Element 16 in die Verriegelungsposition zurück drückt, in welcher die Rastnase 14 durch das hakenförmige Element 16 hintergriffen wird. - An mindestens einem Ende weist die Schwenkachse 9 zudem einen Rastvorsprung 20 auf, welcher von der Schwenkachse 9 in radialer Richtung vorsteht. Mittels dieses Rastvorsprungs 20 kann eine Einrastvorrichtung für die Koppelungsvorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition gebildet werden, wie anhand der nachfolgenden Figuren gezeigt ist.
- In
Figur 10 ist eine perspektivische Vorderansicht auf die freigestellte Koppelungsvorrichtung 8a vonFigur 9 gezeigt. Wie dort zu entnehmen ist, steht das Riegelelement 13 mit einem Griffteil 21, welches durch einen umlaufenden geschlossenen Steg gebildet wird, in die Aussparung 15 in der Koppelungsvorrichtung 8a in Richtung der Außenseite 18 vor, so dass das Riegelelement 13 mittels des Griffteils 21 einfach gegriffen und in der gezeigten Darstellung nach unten aus der Verriegelungsposition in die Löseposition bewegt werden kann. Hierdurch wird das inFigur 9 gezeigte Federelement 17 vorgespannt, welches das Riegelelement 13 anschließend wieder in die Verriegelungsposition drückt. - In
Figur 11 ist eine perspektivische Rückansicht auf die Koppelungsvorrichtung 8a an dem Systembehälter 1 in der ausgeschwenkten Koppelungsposition gezeigt. Zur einfachen Darstellung ist das Deckelteil 3 hier jedoch nicht abgebildet. Wie dort zu entnehmen ist, weist das Bodenteil 2 an einer Lagerstelle für die Schwenkachse 9 einen Rasthügel 22 auf, welcher radial geringfügig von der Schwenkachse beabstandet fest an der Seitenwand 7a angeordnet ist und in Umfangsrichtung der Schwenkachse 9 zumindest teilweise mit dem Rastvorsprung 20 überlappt. Hierdurch wird gewährleistet, dass bei einer Drehung der Koppelungsvorrichtung 8a der Rastvorsprung 20 mit dem Rasthügel 22 in Kontakt kommt und eine definierte Kraft notwendig ist, um den Rastvorsprung 20 an dem Rasthügel 22 vorbei zu bewegen. Der Rastvorsprung 20 und der Rasthügel 22 sind dabei so zueinander angeordnet, dass sich die Koppelungsvorrichtung 8a in der Ruheposition befindet, wenn der Rastvorsprung 20 gerade über den Rasthügel hinweg bewegt wurde. Hierdurch wird die Koppelungsvorrichtung durch die Anlange an der Aufnahmemulde 10 einerseits und die Anlage an dem Rasthügel 22 über den Rastvorsprung 20 andererseits in der Ruheposition lösbar und positionsgenau arretiert. In der gezeigten ausgeschwenkten Koppelungsposition liegen der Rastvorsprung 20 an der Schwenkachse 9 und der Rasthügel 22 an dem Bodenteil 2 einander gegenüber, so dass hier kein gegenseitiger Kontakt oder eine Arretierwirkung vorliegt. - In
Figur 12 ist eine perspektivische Rückansicht auf die Koppelungsvorrichtung 8a an dem Systembehälter 1 in der eingeschwenkten Ruheposition gezeigt. Hierbei wurde die Koppelungsvorrichtung 8a gegenüber der Koppelungsposition vonFigur 11 im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 9 gedreht, wobei der Rasthügel 22 derart angeordnet ist, dass der Rastvorsprung 20 an der Schwenkachse 9 mit dem Rasthügel 22 kurz vor der eingeschwenkten Ruheposition der Koppelungsvorrichtung 8a in Kontakt kommt. Anschließend kann mit geringem Kraftaufwand der Rasthügel 22 mit dem Rastvorsprung 20 überwunden werden, wodurch der Rastvorsprung 20 die Schwenkachse 9 und damit die Koppelungsvorrichtung 8a in der eingeschwenkten Ruheposition wie beschrieben lösbar arretiert. Mit dem Rastvorsprung 20 und dem Rasthügel 22 wird damit eine einfache Einrastvorrichtung zum Arretieren der Koppelungsvorrichtung 8a in der Ruheposition gebildet. Durch Ausüben eines ausrechenden Drehmoments auf die Koppelungsvorrichtung 8a kann diese Einrastvorrichtung beim Arretieren wie auch Lösen zudem einfach überwunden werden. -
- 1, 1'
- Stapelbarer Systembehälter
- 2, 2'
- Bodenteil
- 3, 3'
- Deckelteil
- 4a, 4b, 4a', 4b'
- Verschlussvorrichtung
- 5, 5'
- Handgriff
- 6, 6'
- Oberseite des Deckelteils
- 7a, 7b, 7a', 7b'
- Seitenwand
- 8a, 8b, 8a'
- Koppelungsvorrichtung
- 9
- Schwenkachse
- 10
- Aufnahmemulde
- 11a, 11b
- Koppelungselement
- 12a, 12b
- Gegenelement
- 13
- Riegelelement
- 14
- Rastnase
- 15
- Aussparung
- 16
- Hakenförmiges Element
- 17
- Federelement
- 18
- Außenseite der Koppelungsvorrichtung
- 19
- Führungsnut
- 20
- Rastvorsprung
- 21
- Griffteil
- 22
- Rasthügel
Claims (11)
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') mit einem Bodenteil (2; 2') und einem an dem Bodenteil (2; 2') befestigten Deckelteil (3; 3'), wobei an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') des Bodenteils (2; 2') oder des Deckelteils (3; 3') jeweils eine Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') beweglich befestigt ist, wobei jede Koppelungsvorrichtung, jede Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') zwischen einer Ruheposition, in welcher die Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') unterhalb einer Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3') angeordnet ist, und einer Koppelungsposition, in welcher die Kopplungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') über die Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3') hervorsteht, beweglich ist, wobei an jeder Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') ein Riegelelement (13) zur Fixierung der Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') beweglich befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') mindestens eine Einrastvorrichtung (20) zum Arretieren der Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') in der Ruheposition vorgesehen ist und die Einrastvorrichtung (20) durch Betätigen eines Auslösehebels überwindbar ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') mindestens ein Koppelelement (11a; 11b) zur Positionierung und Fixierung eines weiteren Behälters auf der Oberseite (6; 6') des Deckelteils (3; 3') aufweist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') unterhalb der Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') jeweils ein zu dem Koppelelement (11a; 11b) korrespondierendes Gegenelement (12a; 12b) vorgesehen ist, welches zum haltenden Zusammenwirken mit einem gleichartigen Koppelelement der Koppelungsvorrichtung eines darunter angeordneten weiteren Behälters ausgebildet ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtungen (8a; 8b; 8a') zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelungsposition verschwenkbar an den Seitenwänden (7a; 7b; 7a', 7b') befestigt ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') ein Federelement (17) angeordnet ist, welches das Riegelelement (13) in eine Verriegelungsposition beaufschlagt.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der voranstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass an den gegenüberliegenden Seitenwänden (7a, 7b, 7a', 7b) jeweils eine Rastnase (14) vorgesehen ist, welche von dem jeweiligen Riegelelement (13) in einer Verriegelungsposition rastend hintergreifbar ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Koppelungsvorrichtung (8a; 8b, 8a') um eine zu den Seitenwänden (7a, 7b, 7a', 7b) parallele Schwenkachse (9) schwenkbar ist und die Schwenkachse (9) derart angeordnet ist, dass das Riegelelement (13) in der eingeschwenkten Ruheposition der Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') unterhalb der Schwenkachse (9) und in der ausgeschwenkten Koppelungsposition oberhalb der Schwenkachse (9) angeordnet ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der voranstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass jede Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') zwischen der eingeschwenkten Ruheposition und der ausgeschwenkten Koppelposition um 180° schwenkbar ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Seitenwände (7a, 7b, 7a', 7b') jeweils eine Aufnahmemulde (10) aufweisen, in welche die Koppelungsvorrichtungen (8a; 8b; 8a') in der Ruheposition bewegbar ist.
- Stapelbarer Systembehälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastvorrichtung (20) durch Ausüben eines ausreichenden Drehmoments auf die Koppelungsvorrichtung (8a; 8b; 8a') überwindbar ist.
- Stapelbarer Systembehälter (1; 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelungsvorrichtungen (8a; 8b; 8a') das Deckelteil (3; 3') in der nach oben hervorstehenden Koppelungsposition gegen Öffnen verriegeln.
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