EP3450603A1 - Method for forming a profiled non-woven fabric - Google Patents
Method for forming a profiled non-woven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- EP3450603A1 EP3450603A1 EP17189022.1A EP17189022A EP3450603A1 EP 3450603 A1 EP3450603 A1 EP 3450603A1 EP 17189022 A EP17189022 A EP 17189022A EP 3450603 A1 EP3450603 A1 EP 3450603A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- profiled
- feed
- nonwoven
- web
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
Definitions
- the present invention relates to a method for forming a profiled web.
- a delivery device for feeding dissolved fibers to a transport device having a plurality of horizontally juxtaposed feed segments.
- Each feeder segment is associated with a separately controllable feed roller, which feeds the respective fiber base material, which is then dissolved by means of a ⁇ ffnerwalze to individual fibers or fiber flakes and scattered onto the transport device.
- a profiled nonwoven web can be produced by different activation of the feed rollers in the feed segments.
- the present invention has for its object to provide a method for forming a profiled nonwoven, with which a nonwoven fabric with a high stability in both the longitudinal and in the transverse direction of the web is ensured and can be achieved with the soft transitions between different high areas of the produced nonwoven.
- the dissolution unit has at least one opening roller provided with teeth or pins.
- the opening roller can dissolve the profiled nonwoven intermediate particularly well again in fibers or fiber flakes in this embodiment.
- the at least one opening roller preferably spreads the dissolved fibers or fiber flakes of the nonwoven intermediate product onto the base web or the conveying device. During the scraping process, transitions between nonwoven sections created by adjacent feed segments are softened. In addition, fiber bridges are formed in all directions.
- the at least one opening roller has a speed of at least 200 rpm, preferably at least 500 rpm, more preferably at least 1000 rpm, more preferably at least 2000 rpm, even more preferably at least 3000 rpm , Such high numbers of revolutions cause a particularly high resolution of the profiled nonwoven intermediate product into individual fibers or fiber flakes.
- the dissolution unit also has at least one feed roller.
- the feed roller causes a targeted feeding of the non-woven intermediate product to be dissolved to the opening roller.
- the break-up unit in the region of the at least one draw-in roll, preferably has a trough.
- the trough supports the at least one feed roller in the targeted feeding of the nonwoven intermediate product to the dissolution unit.
- the profiled nonwoven intermediate product is fed to the dissolving unit at a speed which essentially corresponds to the speed with which the profiled nonwoven is conveyed to the dissolving unit. In this way, mass flow constancy is realized.
- an additional nonwoven can also be deposited from above onto the fibers or fiber flakes supplied by the supply device to form the nonwoven intermediate product before the dissolving unit.
- the feed device comprises horizontally juxtaposed feed segments, which are preferably arranged in a direction transverse to a transport direction of the output web or the transport device side by side.
- a desired transverse profile of the nonwoven intermediate can be generated transversely to the transport direction in a simple manner.
- each feed segment has a width of between 5 and 100 mm, more preferably between 10 and 50 mm, even more preferably between 20 and 25 mm.
- These ranges have been found to be preferred ranges in that a high Abstreugenautechnik is achieved, while the mechanical implementation of Zustockedsegmente is still quite possible.
- the feed device preferably has a plurality of individually controllable, driven feed rollers and at least one cooperating with the feed rollers driven ⁇ ffnerwalze, wherein each feed segment is assigned its own feed roller.
- a particularly exact profiling of the nonwoven intermediate product is achieved if each draw-in roll is fed with its own roving or its own nonwoven strip.
- the profiled nonwoven intermediate product and the profiled nonwoven are each transported on a suctioned sieve belt.
- the profiled web is subsequently consolidated in a consolidation apparatus, preferably in a needleletter, more preferably in a double needle machine, thereby forming a profiled, consolidated nonwoven product.
- nonwoven intermediate also includes discontinuous fiber aggregates.
- the nonwoven intermediate can be formed by spaced non-woven strips.
- a profiled nonwoven intermediate product 78 is formed on a transport device 10, which is preferably moved continuously in the transport direction T.
- the transport device 10 can be designed as a conveyor belt and preferably as a vacuumed screen belt.
- the speed of the transport device 10 is preferably in the range of 0.2 to 20 m / min, more preferably in the range of 0.5 to 10 m / min.
- the profiled nonwoven intermediate product 78 can be profiled as desired both transversely to the transport direction T and in the transport direction T.
- the profiling of the fleece intermediate product 78 is merely indicated by a schematically represented step shape.
- the feed device 22 which preferably has a plurality of horizontally juxtaposed feed segments 23 (see FIG Fig. 2 ), different amounts of fibers or fiber flakes per feed segment 23 selectively fed to the transport device 10. Details of the feeder 22 will be described below with reference to FIG Fig. 2 to 4 described.
- a measuring device 14 can measure the basis weight of the formed nonwoven intermediate product 78 over its transverse to the transport direction T extending width, thus the cross profile and due to the movement of the transport device 10 and the longitudinal profile of the to form formed nonwoven intermediate product 78.
- the measuring device 14 preferably comprises a plurality of measuring segments transversely to the transport direction T of the transport device 10, and a separate measurement is carried out in each measuring segment. In this way, the profile can be determined two-dimensionally, ie in the longitudinal and in the transverse direction.
- the width of such a measuring segment is between 5 and 100 mm, preferably between 15 and 50 mm, more preferably between 20 and 25 mm.
- a belt scale can be used.
- the measuring device 14 may be designed in the form of a mechanical measuring device. It is also possible to design the measuring device 14 as a radiometric measuring device. In this case, a radiometric measuring probe is arranged either in each measuring segment, which determines the basis weight of the nonwoven intermediate product 78 in the respective measuring segment by means of radiometric measurements, or a single radiometric measuring probe is provided which can be moved transversely across the width of the nonwoven intermediate product 78 and continuously or at certain measuring distances the basis weight of the nonwoven intermediate product 78 receives. Likewise, a combined use of both a radiometric and a mechanical measuring device 14 is possible.
- the results of the measuring device 14 are communicated to a controller 20 which controls the feeding device 22 based on the results of the measuring device 14 to provide the desired non-uniform cross-sectional and / or longitudinal profile of the nonwoven intermediate product 78.
- the profiled nonwoven intermediate product 78 is subsequently fed to a dissolving unit 40, which dissolves the profiled nonwoven intermediate product 78 into fibers or fiber flakes.
- the disintegration unit 40 comprises at least one toothed or stylized disengaging roller 42, preferably as a turbo roller with a speed of at least 200 revolutions / min, preferably at least 500 revolutions / min, more preferably at least 1,000 revolutions / min, more preferably at least 2,000 revolutions / min, more preferably at least 3,000 revolutions / min is configured.
- the opening roller 42 is preferably formed throughout the entire width of the profiled nonwoven intermediate product 78, but may also consist of several juxtaposed segments.
- the rotational speed of the opening roller 42 is at least 200 m / min, preferably at least 500 m / min, more preferably at least 1000 m / min , and more preferably at least 2,000 m / min.
- the dissolution unit 40 comprises at least one feed roller 43, which serves for conveying the incoming profiled nonwoven intermediate product 78 toward the opening roller 42.
- the feed roller 43 and the opening roller 42 have an opposite direction of rotation.
- exactly one feed roller 43 is present, which extends over the entire width of the profiled nonwoven intermediate product 78. But it can also be arranged side by side several feed rollers 43, which can be driven together or separately.
- a trough 44 supports the targeted feeding of the profiled nonwoven intermediate product 78 by the feed roller 43. In the present case, the trough 44 is formed as an overhead trough, but it can also be arranged below the feed roller 43.
- the feed roller 43 preferably runs at the same speed as the transport device 10. In the transition between the transport device 10 and the feed roller 43, an auxiliary roller 45 may be arranged.
- the fibers or fiber flakes dissolved by the dissolution unit 40 are sprinkled as a profiled fiber accumulation 50 onto a base fleece 66, which is transported below the dissolving unit 40 on a conveying device 16 in a conveying direction F.
- the base fabric 66 is preferably provided on a base web roll 68 in the form of a roll and is withdrawn therefrom in the direction of the dissolution unit 40.
- the conveying direction F and the transporting direction T are preferably identical, but may also be different.
- the speed of the unrolling of the base web 66 preferably corresponds to the speed of the conveying device 16.
- the conveying device 16 is preferably designed as a sieve belt, which is equipped with a lower suction 70.
- the sub-suction 70 must be present in the area of the feed point of the fibers or fiber flakes supplied by the dissolving unit 40, but is preferably along the entire conveying path of the conveying device 16 present to ensure a safe transport of the pulps without blowing.
- a cover fleece 72 can additionally be deposited from above onto the fibers or fiber flakes dissolved and supplied by the dissolving unit 40 after the dissolving unit 40.
- the cover fleece 72 is in turn preferably mounted in the form of a roll on a Abdeckvliesabrollung 74 and from there in the conveying direction F deducted.
- the speed of the unwinding of the cover fleece 72 preferably corresponds to the conveying speed of the conveying device 16.
- the formed profiled nonwoven 80 can be measured by a measuring unit 84.
- the measuring unit 84 is preferably configured as previously described with regard to the measuring device 14.
- the results of the measuring unit 84 are preferably transferred to the control or regulating device 20.
- the profiled nonwoven 80 can be solidified in a solidifying device 88, whereby a profiled, consolidated nonwoven product 90 is produced.
- the solidification device 88 is preferably designed as a needle machine, more preferably as a double needle machine. Usually, such a solidification device 88 has a feed roller pair 92 and a take-off roller pair 93.
- the profiled, consolidated nonwoven product 90 formed during solidification can then be wound up again into a roll 86, for example by means of a circumferential winder 94.
- the solidification device 88 it is also possible for the solidification device 88 to apply thermal consolidation. Likewise, a chemical impregnation with subsequent drying would be conceivable. In addition to the described winding of the final product, it is also possible to cut the profiled, consolidated nonwoven product 90 in a punch into individual parts. It is likewise conceivable to supply the profiled, consolidated nonwoven product 90 to a thermoforming device. Finally, it is also conceivable to feed already the profiled web 80 without solidification of any other processing, for example in a carding machine.
- an additional fleece (not shown) can also be laid from above onto the fibers or fiber flakes supplied by the feeder 22 in order to form the nonwoven intermediate product 78.
- the feed unit 22 can apply the fibers to an initial nonwoven 12 (see FIG Fig. 2 ) and thus form the profiled nonwoven intermediate product 78.
- the fiber material can also be sprinkled directly onto the conveyor device 16.
- the profiled nonwoven intermediate product 78 can be formed solely by shearing or feeding fibers or fiber flakes in a 3D profile onto a transport device 10.
- the profiled nonwoven intermediate product 78 can be formed by feeding fibers or fiber ribs in a 3D profile an already existing starting fleece 12. In both cases mentioned above, in each case additionally an additional fleece can be deposited from above onto the profiled fiber accumulation.
- the profiled nonwoven intermediate product 78 may also be formed by feeding fibers or fiber flakes in a feeder 22 which uniformly feeds fibers or fiber flakes, and by later selectively removing (eg, evacuating) fibers or fluff at particular locations to create the profile fiber extraction.
- the profiled nonwoven 80 it is initially possible to directly dissolve the profiled nonwoven intermediate product 78 as a profiled fiber accumulation 50 onto a conveying device 16.
- the exists in Fig. 1 shown possibility to deposit the dissolved in the dissolving unit 40 fibers or fiber flakes of the profiled nonwoven intermediate product 78 on a base fabric 66.
- the nonwoven intermediate product 78, the base nonwoven 66 and / or the cover fleece 72 may differ from each other in terms of material properties, thickness, staple lengths, etc. By selecting them, the profiled nonwoven 80 can be assigned specifically specific properties.
- nonwoven intermediate product 78 may already consist of different layers, which then mix with each other during the dissolution process in the dissolution unit 40.
- a constructive embodiment of the alternative is shown, in which the feeder 22 deposits fibers or fiber flakes onto an already supplied starting fleece 12.
- a fiber flake feeder 2 for producing the output fleece 12 (here in the form of a fiber flake mat) is provided in front of the feed device 22.
- the Faserflockenspeiser 2 can be configured in any commercial variant and has in the example shown at the lower end on the width of the transport device 10 extending discharge roller 48.
- the transport device 10 moves the output web 12 produced to the feed device 22.
- the feed device 22 is in the case of Fig. 2 also designed as a fiber flake feeder.
- This Faserflockenspeiser can be any commercially available Faserflockenspeiser, but has at its lower end a plurality of transverse to the transport direction T and horizontally juxtaposed Zustorysegmente 23, which are controlled separately.
- Each feed segment 23 is assigned one of a plurality of discharge metering rollers 52 arranged side by side over the width of the output web 12, which can be controlled separately from one another.
- the width of the feed segments 23, which essentially corresponds to the width of the discharge metering rollers 52, is preferably between 5 mm and 100 mm, more preferably between 15 and 50 mm, even more preferably between 20 and 25 mm.
- the filling of the feeder device 22 with fiber flake material takes place via a feed tube 54, which, as in the illustrated example, as well as the feed tube 58 of the fiber flake feeder 2, can branch off from a main feed line 60.
- An alternate flap 56 may provide for switching between the two feed tubes 54, 58.
- the two feed tubes 54, 58 but also be filled via separate ways with fiber flake material.
- the discharge dosing rollers 52 now give - possibly also on the basis of the measurement results of the measuring device 14 (FIG. Fig. 1 ) and / or the measuring unit 84 ( Fig. 1 ) - each fiber flake material at the desired locations of the starting mat 12 from to form a fiber mass profile.
- Each Austragsdosierwalze 52 is for this purpose connected to its own servo motor 62.
- any desired profiling of the nonwoven intermediate product 78 is selectively generated.
- each feed segment 23 is a dispensing device 24 associated with the storage and delivery of a roving 26 or a non-woven strip.
- the dispensing device 24 is designed as a coil, but it can also be designed as a spinning can or the like.
- the roving 26 or the nonwoven strip extends from the dispenser 24, for example, to a preferably rubberized storage roller 28 which extends transversely to the transport direction T and horizontally preferably across all feed segments 23 and one turn of each of the dispenser 24 provided roving 26 or each non-woven strip wound side by side around the storage roller 28.
- the storage roller 28 is driven in one direction of rotation (see the corresponding arrow in the drawing), preferably by means of a servomotor 30 and also preferably continuously at a relatively slow speed. In certain embodiments, the storage roller 28 may also be omitted.
- a one-piece storage roller 28 which simultaneously receives the different strands of the roving 26 and the nonwoven strip of all feed segments side by side. Likewise, however, there may be a separate storage roller per feed segment.
- Each feed segment 23 is also associated with a driven with a servo motor 34, also in the same direction of rotation rotating feed roller 32 assigned.
- the feed roller 32 pulls the respective provided by the associated dispenser 24 roving 26 or the nonwoven strip, either with the interposition of the storage roller 28 or directly.
- each feed segment 23 has its own feed roller 32, only one feed roller 32 can be seen due to the series arrangement in the drawing.
- Each feed roller 32 preferably has a clothing with respect to the direction of rotation rearwardly projecting teeth.
- a particular advantage of the interposition of the storage roller 28 is that the storage roller 28 slips under those fiber ends 26 or non-woven fabric strips, which are only loosely wound around them. This applies accordingly to all Zupublishedsegmente in which the feed roller 32 is not driven at all or slower than the storage roller 28. Only when a feed roller 32 runs faster than the storage roller 28, the corresponding winding of the roving 26 or the nonwoven strip to the Storage roller 28 pulled tight and retracted the material accordingly.
- the feed rollers 32 may have all possible speed profiles, including a plateau profile (e.g., in the form of a truncated pyramid) with equal but different length plateaus, depending on the desired output of fiber material.
- a plateau profile e.g., in the form of a truncated pyramid
- the co-moving from the feed rollers 32 roving 26 or the nonwoven fabric strip is preferably transported by means of a trough 33 to a ⁇ ffnerwalze 36, which is preferably integrally formed and extends transversely to the transport direction T and horizontally across all Zupublishedsegmente 23. Likewise, however, a separate ⁇ ffnerwalze per feed segment 23 may be present.
- the opener roller 36 is driven in the same direction as the feed rollers 32 in the example shown.
- the opener roller 36 preferably has a set of teeth projecting forward with respect to the direction of rotation, thereby opening the twisted or compressed fiber flake material of the roving 26 or the nonwoven strip particularly well. so that loose fiber flakes or even fine fibers are peeled off. These fall into a corresponding discharge chute 38 and from there guided on the transport device 10. It can also be several discharge shafts 38 are provided side by side for the different ZuSciencesegmente.
- the centers of the feed rollers 32 and the ⁇ ffnerwalze 36 are arranged on a horizontal line. In addition to the arrangement shown but are still many design options.
- Fig. 4 an enlarged view of an alternative embodiment of the feeder 22.
- a plurality of horizontally juxtaposed feed rollers 32 are provided, which can be controlled individually and each separately with fiber material (not shown) are fed.
- the fiber material conveyed by the feed rollers 32 is supplied to the opener roller 36 by means of a trough 33, which is designed here as an overhead trough, which removes the fibers or fiber flakes from the fiber material.
- a trough 33 which is designed here as an overhead trough, which removes the fibers or fiber flakes from the fiber material.
- a fan 35 may be disposed above the nip to to convey the liberated from the opener roller 36 fibers or fiber flakes in the discharge shaft 38 targeted downward.
- a discharge roller 37 is arranged in the illustrated embodiment, which is preferably formed as a suction-suctioned screen roller. But the discharge roller 37 may also be formed only as a screen roller, without Schusaugung. A roll with a perforated roll shell or a smooth roll are also conceivable as the discharge roll 37.
- a plurality of pedal depressions 39 prestressed by spring force in the direction of the discharge roller 37 are preferably provided for guiding the fibers or fiber flakes between the pedal troughs and the discharge roller 37.
- one pedal depression 39 per delivery segment 23 is provided, and each of the pedal depression 39 is individually deflectable. Due to the movable pedal troughs 39 and the rear suction of the discharge roller 37, a particularly targeted feeding of the individual fiber masses into the individual feed segments 23 succeeds.
- the pedal troughs 39 can also be biased pneumatically or otherwise in the direction of the discharge roller 37.
- the feed device 22 would preferably have to be movable across the width of the transport device 10.
- Fig. 5 is a schematic representation of a section of a special plant, which is useful in the formation of a profiled web 80.
- a pile is produced, which is laid in a first nonwoven layer 104 to form a starting nonwoven 12.
- a 3D profile of fibers is subsequently supplied to the initial nonwoven 12 thus formed in a feed device 22.
- An additional fleece is laid down from above on this fiber accumulation by means of a second fleece layer 108, which is fed by a second carding 106, so as to produce the profiled fleece intermediate product 78.
- This nonwoven intermediate product 78 is then fed to a dissolution unit 40 as described above.
- the supply of a supplied after the dissolving unit 40 base web 66 can be done by means of a nonwoven layer, and also the possible supply of a Abdeckvlieses 72 after the dissolving unit 40 can be done by means of a nonwoven layer.
- FIG. 12 is a schematic illustration of a portion of a plant useful in forming a profiled consolidated nonwoven product 90.
- the fibers and fiber flakes dissolved by the dissolution unit 40 are first transported on a conveyor 16. Now, by means of a Vornadelmaschine 110 arranged laterally of the conveyor, the supply of a pre-needle punched ground fabric 66, on which the profiled fiber accumulation is stored. Finally, a second pre-needle-punched nonwoven is supplied as cover fleece 72 from above, so that ultimately a profiled nonwoven 80 in sandwich form is formed, which is fed to a solidification device 88.
- the pre-needlepunched web formed by the pre-needling machine 110 is cut once in half to thereby form the base web 66 and the cover web 72.
- the supply of the pre-needle punched ground fleece 66 and the pre-needle punched cover fleece 72 then takes place "around a corner" by guiding the base fleece 66 or the cover fleece 72 around a 90-degree curve.
- the starting fleece 12 or the additional fleece which can be supplied from above in front of the dissolving unit 40, as a pre-needle-punched fleece.
- Fig. 7 a possible embodiment of the dissolution unit 40 is shown.
- the nonwoven intermediate product 78 conveyed by the feed roller 43 is supplied to the opening roller 42 by means of a depression 63, which is designed here as an overhead trough, which dissolves out the fibers or fiber flakes from the nonwoven intermediate product 78.
- Feed roller 43 and opening roller 42 here have a same direction of rotation. But this can also be different.
- the opening roller 42 carries the dissolved fiber material in the illustrated example case with it (eg with the help of another overhead trough).
- a fan 64 may be on the feed roller 43 opposite side of the opening roller 42 may be arranged to convey the zoomed-in by the opening roller 42, dissolved fibers or fibrils targeted in a discharge shaft 65 downward. If there is no fan 64, the fibers or fiber flakes fall into the discharge chute 65.
- a discharge roller 67 is arranged in the illustrated embodiment, which is preferably formed as a suctioned behind screen roller. But the discharge roller 67 may also be formed only as a screen roller, without Schusaugung. A roll with a perforated roll shell or a smooth roll are conceivable as a discharge roller 67.
- a wall 69 is provided for guiding the fibers or fiber flakes. It is also possible, similar to in Fig. 4 provide several pedal wells that are individually deflected. When vacuuming the discharge roller 67, a particularly targeted feeding of the dissolved fiber masses succeeds.
- the scattering can take place directly at the transfer point between feed roller 43 and opening roller 42 (not shown).
- the output shaft 65 would be below this nip and the direction of rotation of the opening roller 42 would be reversed.
- the fan 64 could then be located above the nip.
- double needle machines which are needled from above and from below so that the previously produced profiled nonwoven 80 with its thick places and thin areas can be better passed through the constant distance between the perforated plates. It is preferred if the needle bars of the needle machine pass through an elliptical path of movement and thus do not hinder the fleece during transport in the conveying direction. As a result, braking effects can best be avoided.
- the feeder 22 can be controlled.
- all other relevant machine parameters can also be controlled by the control or regulating device 20, such as, for example, speeds of all components involved in web formation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Das Verfahren zur Bildung eines profilierten Vlieses (80) umfasst das Zuführen von Fasern oder Faserflocken in einer Zuführvorrichtung (22) auf ein Ausgangsvlies (12), das zur Zuführvorrichtung (22) transportiert wird, oder direkt auf eine Transportvorrichtung (10), und das Bilden eines profilierten Vlies-Zwischenprodukts (78) unter Einbeziehung des Zuführschrittes. Anschließend umfasst das Verfahren zudem das Auflösen des profilierten Vlies-Zwischenprodukts (78) in einer Auflöseeinheit (40) und das Zuführen der aufgelösten Fasern oder Faserflocken des profilierten Vlies-Zwischenprodukts (78) auf ein Grundvlies (66) oder direkt auf eine Fördervorrichtung (16), sowie das Bilden des profilierten Vlieses (80) unter Einbeziehung des Auflöse- und Zuführschritts. The method of forming a profiled web (80) comprises feeding fibers or fiber flakes in a feeder (22) onto a stock web (12) that is transported to the feeder (22) or directly onto a transport device (10) Forming a profiled nonwoven intermediate (78) incorporating the feeding step. Thereafter, the method further comprises dissolving the profiled nonwoven intermediate product (78) in a dissolving unit (40) and feeding the dissolved fibers or fiber flocs of the profiled nonwoven intermediate product (78) onto a base web (66) or directly onto a conveyor (16 ), as well as forming the profiled web (80) involving the dissolving and feeding step.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung eines profilierten Vlieses.The present invention relates to a method for forming a profiled web.
In bestimmten Anwendungsbereichen der Vliesbildung kann es gewünscht sein, ein Vlies zu erzeugen, das ein vorbestimmtes ungleichmäßiges Querprofil und/oder Längsprofil aufweist. Ein Anwendungsbeispiel ist die Herstellung von Elementen der Innenauskleidung für Kraftfahrzeuge.In certain applications of web formation, it may be desirable to produce a web having a predetermined uneven transverse profile and / or longitudinal profile. An application example is the production of elements of the interior lining for motor vehicles.
Zur Herstellung eines profilierten Vlieses wurde beispielsweise in
Es hat sich herausgestellt, dass bei dieser Art von Profilbildungseinheit in Querrichtung des erzeugten Vlieses keine besonders innige Verbindung durch Faserbrücken entsteht, so dass letztlich Inhomogenitäten und Abweichungen von der gewünschten Fasermassenverteilung entstehen können. Außerdem können die Übergänge zwischen den durch zwei nebeneinander angeordnete Zuführsegmente abgestreuten Faseransammlungen teilweise relativ sprunghaft sein.It has been found that in this type of profile forming unit in the transverse direction of the produced web no particularly intimate connection by fiber bridges arises, so that ultimately inhomogeneities and deviations from the desired fiber mass distribution can arise. In addition, the transitions between the fiber aggregates scattered by two juxtaposed feed segments may in part be relatively erratic.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bildung eines profilierten Vlieses anzugeben, mit dem ein Vlies mit einer hohen Stabilität sowohl in Längsals auch in Querrichtung des Vlieses gewährleistet wird und mit dem weiche Übergänge zwischen unterschiedlich hohen Bereichen des erzeugten Vlieses erzielt werden.The present invention has for its object to provide a method for forming a profiled nonwoven, with which a nonwoven fabric with a high stability in both the longitudinal and in the transverse direction of the web is ensured and can be achieved with the soft transitions between different high areas of the produced nonwoven.
Das Verfahren zur Bildung eines profilierten Vlieses umfasst folgende Schritte:
- - Zuführen von Fasern oder Faserflocken mit einer Zuführvorrichtung auf ein Ausgangsvlies, das zur Zuführvorrichtung transportiert wird, oder direkt auf eine Transportvorrichtung, und Bilden eines profilierten Vlies-Zwischenprodukts unter Einbeziehung des Zuführschrittes;
- - Auflösen des profilierten Vlies-Zwischenprodukts in einer Auflöseeinheit und Zuführen der aufgelösten Fasern oder Faserflocken des profilierten Vlies-Zwischenprodukts auf ein Grundvlies oder direkt auf eine Fördervorrichtung, und Bilden des profilierten Vlieses unter Einbeziehung des Auflöse- und Zuführschritts.
- Feeding fibers or fiber flakes with a feed device onto an output web which is transported to the feed device or directly onto a transport device, and forming a profiled nonwoven intermediate incorporating the feeding step;
- Dissolving the profiled nonwoven intermediate in a dissolving unit and feeding the dissolved fibers or fiber flocs of the profiled nonwoven intermediate onto a base web or directly onto a conveyor, and forming the profiled web incorporating the dissolving and feeding step.
Durch das nochmalige Auflösen des profilierten Vlies-Zwischenprodukts werden im profilierten Vlies Faserbrücken in allen Richtungen erzeugt, die für eine höhere Festigkeit innerhalb des Vlieses sorgen. Außerdem werden durch das nochmalige Auflösen des profilierten Vlies-Zwischenprodukts an den Übergängen zwischen den Vliesabschnitten, die von zwei aneinandergrenzenden Zuführsegmenten abgestreut wurden, möglicherweise entstehende Profilkanten aufgeweicht.As a result of the repeated dissolution of the profiled nonwoven intermediate product, fiber bridges are produced in all directions in the profiled nonwoven, which provide greater strength within the nonwoven. In addition, by redissolving the profiled nonwoven intermediate product at the transitions between the nonwoven sections scattered by two adjoining feed segments, any resulting profile edges are softened.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Auflöseeinheit mindestens eine mit Zähnen oder Stiften versehene Auflösewalze auf. Die Auflösewalze kann in dieser Ausgestaltung das profilierte Vlies-Zwischenprodukt besonders gut nochmals in Fasern oder Faserflocken auflösen.In a preferred embodiment, the dissolution unit has at least one opening roller provided with teeth or pins. The opening roller can dissolve the profiled nonwoven intermediate particularly well again in fibers or fiber flakes in this embodiment.
Bevorzugt streut die mindestens eine Auflösewalze die aufgelösten Fasern oder Faserflocken des Vlies-Zwischenprodukts auf das Grundvlies oder die Fördervorrichtung ab. Beim Abstreuvorgang werden Übergänge zwischen Vliesabschnitten, die durch nebeneinander liegende Zuführsegmente erzeugt wurden, weicher gezeichnet. Außerdem werden Faserbrücken in allen Richtungen gebildet.The at least one opening roller preferably spreads the dissolved fibers or fiber flakes of the nonwoven intermediate product onto the base web or the conveying device. During the scraping process, transitions between nonwoven sections created by adjacent feed segments are softened. In addition, fiber bridges are formed in all directions.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die mindestens eine Auflösewalze eine Drehzahl von mindestens 200 Umdrehungen/min, vorzugsweise mindestens 500 Umdrehungen/min, mehr bevorzugt mindestens 1.000 Umdrehungen/min, mehr bevorzugt mindestens 2.000 Umdrehungen/min, noch mehr bevorzugt mindestens 3.000 Umdrehungen/min auf. Derart hohe Umdrehungszahlen bewirken eine besonders starke Auflösung des profilierten Vlies-Zwischenprodukts in einzelne Fasern oder Faserflocken.In a preferred embodiment, the at least one opening roller has a speed of at least 200 rpm, preferably at least 500 rpm, more preferably at least 1000 rpm, more preferably at least 2000 rpm, even more preferably at least 3000 rpm , Such high numbers of revolutions cause a particularly high resolution of the profiled nonwoven intermediate product into individual fibers or fiber flakes.
Vorzugsweise weist die Auflöseeinheit außerdem mindestens eine Einzugswalze auf. Die Einzugswalze bewirkt eine gezielte Zuführung des aufzulösenden Vlies-Zwischenprodukts zur Auflösewalze.Preferably, the dissolution unit also has at least one feed roller. The feed roller causes a targeted feeding of the non-woven intermediate product to be dissolved to the opening roller.
Im Bereich der mindestens einen Einzugswalze weist die Auflöseeinheit zudem vorzugsweise eine Mulde auf. Die Mulde unterstützt die mindestens eine Einzugswalze bei der gezielten Zuführung des Vlies-Zwischenprodukts zur Auflöseeinheit.In addition, in the region of the at least one draw-in roll, the break-up unit preferably has a trough. The trough supports the at least one feed roller in the targeted feeding of the nonwoven intermediate product to the dissolution unit.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das profilierte Vlies-Zwischenprodukt der Auflöseeinheit mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die im Wesentlichen der Geschwindigkeit entspricht, mit der das profilierte Vlies nach der Auflöseeinheit gefördert wird. Auf diese Weise wird Massenstromkonstanz realisiert.In a preferred embodiment, the profiled nonwoven intermediate product is fed to the dissolving unit at a speed which essentially corresponds to the speed with which the profiled nonwoven is conveyed to the dissolving unit. In this way, mass flow constancy is realized.
Zur weiteren Homogenisierung der Übergänge zwischen unterschiedlich hohen Vliesbereichen kann zur Bildung des Vlies-Zwischenprodukts vor der Auflöseeinheit außerdem ein Zusatzvlies von oben auf die von der Zuführvorrichtung zugeführten Fasern oder Faserflocken abgelegt werden.For further homogenization of the transitions between differently high nonwoven regions, an additional nonwoven can also be deposited from above onto the fibers or fiber flakes supplied by the supply device to form the nonwoven intermediate product before the dissolving unit.
Ebenso ist es möglich, zur Bildung des profilierten Vlieses nach der Auflöseeinheit ein Abdeckvlies von oben auf die von der Auflöseeinheit aufgelösten und zugeführten Fasern oder Faserflocken abzulegen.Likewise, it is possible to deposit a cover fleece from above onto the fibers or fiber flakes dissolved and supplied by the dissolving unit to form the profiled fleece after the dissolving unit.
In einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Zuführvorrichtung horizontal nebeneinander angeordnete Zuführsegmente, die bevorzugt in einer Richtung quer zu einer Transportrichtung des Ausgangsvlieses oder der Transportvorrichtung nebeneinander angeordnet sind. So kann auf einfache Weise ein gewünschtes Querprofil des Vlies-Zwischenprodukts quer zur Transportrichtung erzeugt werden.In a preferred embodiment, the feed device comprises horizontally juxtaposed feed segments, which are preferably arranged in a direction transverse to a transport direction of the output web or the transport device side by side. Thus, a desired transverse profile of the nonwoven intermediate can be generated transversely to the transport direction in a simple manner.
Vorzugsweise weist jedes Zuführsegment eine Breite von zwischen 5 und 100 mm, mehr bevorzugt zwischen 10 und 50 mm, noch mehr bevorzugt zwischen 20 und 25 mm auf. Diese Bereiche haben sich als Vorzugsbereiche herausgestellt dahingehend, dass eine hohe Abstreugenauigkeit erzielt wird, während gleichzeitig die mechanische Umsetzung der Zuführsegmente noch gut möglich ist.Preferably, each feed segment has a width of between 5 and 100 mm, more preferably between 10 and 50 mm, even more preferably between 20 and 25 mm. These ranges have been found to be preferred ranges in that a high Abstreugenauigkeit is achieved, while the mechanical implementation of Zuführsegmente is still quite possible.
Die Zuführvorrichtung weist vorzugsweise eine Mehrzahl von einzeln ansteuerbaren, angetriebenen Einzugswalzen und mindestens eine mit den Einzugswalzen zusammenwirkende angetriebene Öffnerwalze auf, wobei jedem Zuführsegment eine eigene Einzugswalze zugeordnet ist. Mit dieser Anordnung wird auf einfache Weise ein profiliertes Vlies-Zwischenprodukt gebildet.The feed device preferably has a plurality of individually controllable, driven feed rollers and at least one cooperating with the feed rollers driven Öffnerwalze, wherein each feed segment is assigned its own feed roller. With this arrangement, a profiled nonwoven intermediate product is formed in a simple manner.
Eine besonders exakte Profilierung des Vlies-Zwischenprodukts wird erreicht, wenn jede Einzugswalze mit einer eigenen Faserlunte oder einem eigenen Faservliesstreifen gespeist wird.A particularly exact profiling of the nonwoven intermediate product is achieved if each draw-in roll is fed with its own roving or its own nonwoven strip.
Zur besseren Handhabung werden das profilierte Vlies-Zwischenprodukt und das profilierte Vlies jeweils auf einem untersaugten Siebband transportiert.For better handling, the profiled nonwoven intermediate product and the profiled nonwoven are each transported on a suctioned sieve belt.
In einer Ausführungsform wird das profilierte Vlies anschließend in einer Verfestigungsvorrichtung, bevorzugt in einer Nadelmaschine, mehr bevorzugt in einer Doppelnadelmaschine, verfestigt, wodurch ein profiliertes, verfestigtes Vliesprodukt gebildet wird.In one embodiment, the profiled web is subsequently consolidated in a consolidation apparatus, preferably in a needleletter, more preferably in a double needle machine, thereby forming a profiled, consolidated nonwoven product.
- Fig. 1Fig. 1
- ist eine schematische Seitenansicht auf eine Anlage zur Durchführung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung eines profilierten Vlieses;is a schematic side view of a system for carrying out an embodiment of the method according to the invention for forming a profiled fleece;
- Fig. 2Fig. 2
- ist eine schematische Perspektivansicht einer Vorrichtung, die zur Bildung eines profilierten Vlies-Zwischenprodukts geeignet ist;Figure 3 is a schematic perspective view of an apparatus suitable for forming a profiled nonwoven intermediate;
- Fig. 3Fig. 3
- ist eine schematische Seitenansicht einer anderen Vorrichtung, die zur Bildung eines profilierten Vlies-Zwischenprodukts geeignet ist;Figure 3 is a schematic side view of another device suitable for forming a profiled nonwoven intermediate;
- Fig. 4Fig. 4
- ist eine schematische Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung, die zur Bildung eines profilierten Vlies-Zwischenprodukts geeignet ist;Figure 3 is a schematic side view of another apparatus suitable for forming a profiled nonwoven intermediate;
- Fig. 5Fig. 5
- ist eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Anlage, die bei der Bildung eines profilierten Vlieses verwendbar ist;Figure 3 is a schematic representation of a section of a plant useful in forming a profiled mat;
- Fig. 6Fig. 6
- ist eine schematische Darstellung eines Ausschnitts einer Anlage, die bei der Bildung eines profilierten verfestigten Vliesprodukts verwendbar ist; undFigure 3 is a schematic representation of a portion of a plant useful in forming a profiled consolidated nonwoven product; and
- Fig. 7Fig. 7
- ist eine schematische Seitenansicht einer Auflöseeinheit, die bei der Bildung eines profilierten Vlieses verwendbar ist.Figure 11 is a schematic side view of a dissolving unit useful in the formation of a profiled mat.
Unter die Bezeichnung "Vlies" sollen im Rahmen dieser Beschreibung alle möglichen Ansammlungen von Fasern oder Faserflocken fallen, darunter auch Faserflockenmatten und Flore. Der Begriff "Vlies-Zwischenprodukt" schließt auch diskontinuierliche Faseransammlungen mit ein. Beispielsweise kann das Vlies-Zwischenprodukt durch voneinander beabstandete Vliesstreifen gebildet sein.For the purposes of this description, the term "fleece" is intended to include all possible accumulations of fibers or fiber flakes, including fiber flake mats and flores. The term "nonwoven intermediate" also includes discontinuous fiber aggregates. For example, the nonwoven intermediate can be formed by spaced non-woven strips.
Anhand von
Zur Erzeugung des Profils werden von der Zuführvorrichtung 22, die vorzugsweise eine Mehrzahl von horizontal nebeneinander angeordneten Zuführsegmenten 23 (siehe
Eine Messvorrichtung 14 kann die Flächenmasse des gebildeten Vlies-Zwischenprodukts 78 über ihre quer zur Transportrichtung T verlaufende Breite messen, um somit das Querprofil und aufgrund der Bewegung der Transportvorrichtung 10 auch das Längsprofil des gebildeten Vlies-Zwischenprodukts 78 zu ermitteln. Die Messvorrichtung 14 umfasst vorzugsweise mehrere Messsegmente quer zur Transportrichtung T der Transportvorrichtung 10 und in jedem Messsegment wird eine eigene Messung durchführt. Auf diese Weise kann das Profil zweidimensional, also in Längs- und in Querrichtung, ermittelt werden. Die Breite eines derartigen Messsegments liegt zwischen 5 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 15 und 50 mm, mehr bevorzugt zwischen 20 und 25 mm. Zusätzlich kann eine Bandwaage eingesetzt werden.A measuring
Die Messvorrichtung 14 kann in Form einer mechanischen Messvorrichtung ausgestaltet sein. Ebenso ist es möglich, die Messvorrichtung 14 als eine radiometrische Messvorrichtung auszugestalten. In diesem Fall ist entweder in jedem Messsegment eine radiometrische Messsonde angeordnet, welche über radiometrische Messungen das Flächengewicht des Vlies-Zwischenprodukts 78 im jeweiligen Messsegment bestimmt, oder es ist eine einzige radiometrische Messsonde vorgesehen, welche quer über die Breite des Vlies-Zwischenprodukts 78 verfahrbar ist und kontinuierlich oder in bestimmten Messabständen das Flächengewicht des Vlies-Zwischenprodukts 78 aufnimmt. Ebenso ist ein kombinierter Einsatz von sowohl einer radiometrischen und als auch einer mechanischen Messvorrichtung 14 möglich.The measuring
Die Ergebnisse der Messvorrichtung 14 werden an eine Steuer- oder Regeleinrichtung 20 übermittelt, welche die Zuführvorrichtung 22 auf Basis der Ergebnisse der Messvorrichtung 14 steuert, um das gewünschte ungleichmäßige Querprofil und/oder Längsprofil des Vlies-Zwischenprodukts 78 zu liefern.The results of the measuring
Das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 wird anschließend einer Auflöseeinheit 40 zugeführt, die das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 in Fasern oder Faserflocken auflöst. Die Auflöseeinheit 40 umfasst mindestens eine mit Zähnen oder Stiften versehene Auflösewalze 42, die vorzugsweise als Turbowalze mit einer Drehzahl von mindestens mindestens 200 Umdrehungen/min, bevorzugt mindestens 500 Umdrehungen/min, mehr bevorzugt mindestens 1.000 Umdrehungen/min, mehr bevorzugt mindestens 2.000 Umdrehungen/min, noch mehr bevorzugt mindestens 3.000 Umdrehungen/min ausgestaltet ist. Die Auflösewalze 42 ist vorzugsweise über die gesamte Breite des profilierten Vlies-Zwischenprodukts 78 durchgängig ausgebildet, kann aber auch aus mehreren nebeneinander liegenden Segmenten bestehen.The profiled nonwoven
Bei einem Durchmesser der Auflösewalze 42 von vorzugsweise 20 cm bis 100 cm, mehr bevorzugt 30 cm bis 70 cm, ergibt sich eine Drehgeschwindigkeit der Auflösewalze 42 von mindestens 200 m/min, vorzugsweise mindestens 500 m/min, mehr bevorzugt mindestens 1.000 m/min, und noch mehr bevorzugt mindestens 2.000 m/min.With a diameter of the opening
Außerdem umfasst die Auflöseeinheit 40 mindestens eine Einzugswalze 43, die zum Fördern des einlaufenden profilierten Vlies-Zwischenprodukts 78 hin zu der Auflösewalze 42 dient. In der dargestellten Ausführungsform weisen die Einzugswalze 43 und die Auflösewalze 42 einen gegensinnigen Drehsinn auf. Vorzugsweise liegt genau eine Einzugswalze 43 vor, die über die gesamte Breite des profilierten Vlies-Zwischenprodukts 78 verläuft. Es können aber auch mehrere Einzugswalzen 43 nebeneinander angeordnet sein, die gemeinsam oder getrennt angetrieben sein können. Eine Mulde 44 unterstützt die gezielte Zuführung des profilierten Vlies-Zwischenprodukts 78 durch die Einzugswalze 43. Im vorliegenden Fall ist die Mulde 44 als Überkopfmulde ausgebildet, sie kann aber auch unter der Einzugswalze 43 angeordnet sein.In addition, the
Die Einzugswalze 43 läuft vorzugsweise mit derselben Geschwindigkeit wie die Transportvorrichtung 10. Im Übergang zwischen Transportvorrichtung 10 und Einzugswalze 43 kann noch eine Hilfswalze 45 angeordnet sein.The
Im dargestellten Beispielsfall werden die von der Auflöseeinheit 40 aufgelösten Fasern oder Faserflocken als profilierte Faseransammlung 50 auf ein Grundvlies 66 abgestreut, das unterhalb der Auflöseeinheit 40 auf einer Fördervorrichtung 16 in einer Förderrichtung F transportiert wird. Das Grundvlies 66 ist vorzugsweise auf einer Grundvliesabrollung 68 in Form einer Rolle vorgesehen und wird von dort in Richtung der Auflöseeinheit 40 abgezogen. Die Förderrichtung F und die Transportrichtung T sind vorzugsweise identisch, können aber auch unterschiedlich sein. Die Geschwindigkeit der Abrollung des Grundvlieses 66 entspricht vorzugsweise der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung 16.In the illustrated example case, the fibers or fiber flakes dissolved by the
Die Fördervorrichtung 16 ist vorzugsweise als Siebband ausgebildet, das mit einer Untersaugung 70 ausgestattet ist. Die Untersaugung 70 muss jedenfalls im Bereich der Zuführstelle der von der Auflöseeinheit 40 zugeführten Fasern oder Faserflocken vorhanden sein, ist aber vorzugsweise entlang des gesamten Förderwegs der Fördervorrichtung 16 vorhanden, um einen sicheren Transport der Fasermassen ohne Verblasungen zu gewährleisten. Zur Bildung des profilierten Vlieses 80 kann zudem nach der Auflöseeinheit 40 ein Abdeckvlies 72 von oben auf die von der Auflöseeinheit 40 aufgelösten und zugeführten Fasern oder Faserflocken abgelegt werden. Das Abdeckvlies 72 ist wiederum vorzugsweise in Form einer Rolle auf einer Abdeckvliesabrollung 74 gelagert und von dort in Förderrichtung F abziehbar. Die Geschwindigkeit der Abrollung des Abdeckvlieses 72 entspricht vorzugsweise der Fördergeschwindigkeit der Fördervorrichtung 16.The conveying
Im Bereich der Fördervorrichtung 16 kann das gebildete profilierte Vlies 80 durch eine Messeinheit 84 gemessen werden. Die Messeinheit 84 ist vorzugsweise so ausgebildet, wie es zuvor hinsichtlich der Messvorrichtung 14 beschrieben wurde. Die Ergebnisse der Messeinheit 84 werden vorzugsweise an die Steuer- oder Regeleinrichtung 20 übergeben.In the region of the conveying
Am Auslauf der Fördervorrichtung 16 kann das profilierte Vlies 80 in einer Verfestigungsvorrichtung 88 verfestigt werden, wodurch ein profiliertes, verfestigtes Vliesprodukt 90 erzeugt wird. Die Verfestigungsvorrichtung 88 ist vorzugsweise als Nadelmaschine ausgebildet, mehr bevorzugt als Doppelnadelmaschine. Üblicherweise weist eine solche Verfestigungsvorrichtung 88 ein Einzugswalzenpaar 92 sowie ein Abzugswalzenpaar 93 auf.At the outlet of the conveying
Das beim Verfestigen gebildete profilierte, verfestigte Vliesprodukt 90 kann anschließend beispielsweise mittels eines Umfangswicklers 94 wiederum zu einer Rolle 86 aufgewickelt werden.The profiled, consolidated
Es ist auch möglich, dass die Verfestigungsvorrichtung 88 eine thermische Verfestigung anwendet. Ebenso wäre eine chemische Imprägnierung mit anschließender Trocknung denkbar. Neben der dargestellten Aufwicklung des Endprodukts ist es auch möglich, das profilierte, verfestigte Vliesprodukt 90 in einer Stanze zu einzelnen Teilen zu zerschneiden. Ebenso ist es denkbar, das profilierte, verfestigte Vliesprodukt 90 einer Tiefzieheinrichtung zuzuführen. Schließlich ist es auch denkbar, bereits das profilierte Vlies 80 ohne Verfestigung einer anderweitigen Bearbeitung zuzuführen, beispielsweise in einer Krempel.It is also possible for the
Ähnlich zu der Zuführung eines Abdeckvlieses 72 nach der Auflöseeinheit 40 kann auch ein (nicht dargestelltes) Zusatzvlies von oben auf die von der Zuführvorrichtung 22 zugeführten Fasern oder Faserflocken abgelegt werden, um das Vlies-Zwischenprodukt 78 zu bilden.Similar to the feeding of a
Ebenso kann die Zuführeinheit 22 die Fasern auf ein bereits herangefördertes Ausgangsvlies 12 (siehe
Grundsätzlich existieren also eine ganze Reihe von beliebig miteinander kombinierbaren Möglichkeiten zum Erzeugen des profilierten Vlies-Zwischenprodukts 78 und des profilierten Vlieses 80.In principle, therefore, there are a whole series of possibilities which can be combined with one another in any desired way for producing the profiled nonwoven
Das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 kann gebildet werden alleine durch Abstreuung oder Zuführung von Fasern oder Faserflocken in einem 3D-Profil auf eine Transportvorrichtung 10. Ebenso kann das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 gebildet werden durch Zuführen von Fasern oder Faserfocken in einem 3D-Profil auf ein bereits vorhandenes Ausgangsvlies 12. In beiden vorgenannten Fällen kann jeweils zusätzlich ein Zusatzvlies von oben auf die profilierte Faseransammlung abgelegt werden. Schließlich lässt sich das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 auch bilden durch Zuführen von Fasern oder Faserflocken in einer Zuführvorrichtung 22, die Fasern oder Faserflocken gleichmäßig zuführt, und durch spätere gezielte Abnahme (z.B. Absaugung) von Fasern oder Faserflocken an bestimmten Stellen zur Erzeugung des Profils durch Faserentnahme.The profiled nonwoven
Für die Bildung des profilierten Vlieses 80 existiert zunächst die Möglichkeit, das profilierte Vlies-Zwischenprodukt 78 als profilierte Faseransammlung 50 unmittelbar auf eine Fördervorrichtung 16 aufzulösen. Ebenso existiert die in
Das Vlies-Zwischenprodukt 78, das Grundvlies 66 und/oder das Abdeckvlies 72 können sich voneinander hinsichtlich Materialeigenschaften, Dicke, Stapellängen usw. unterscheiden. Durch deren Auswahl können dem profilierten Vlies 80 ganz gezielt bestimmte Eigenschaften zugeteilt werden.The nonwoven
Auch das Vlies-Zwischenprodukt 78 kann bereits aus unterschiedlichen Schichten bestehen, die sich dann beim Auflösevorgang in der Auflöseeinheit 40 miteinander vermischen.Also, the nonwoven
In
In der in
In der in
Jedem Zuführsegment 23 ist außerdem eine mit einem Servomotor 34 angetriebene, sich ebenfalls in derselben Drehrichtung drehende Einzugswalze 32 zugeordnet. Die Einzugswalze 32 zieht die jeweilige von der zugehörigen Spendevorrichtung 24 bereitgestellte Faserlunte 26 oder den Faservliesstreifen ab, entweder unter Zwischenschaltung der Speicherwalze 28 oder direkt. Obwohl jedes Zuführsegment 23 eine eigene Einzugswalze 32 aufweist, ist aufgrund der Hintereinanderreihung in der Zeichnung nur eine Einzugswalze 32 zu sehen. Jede Einzugswalze 32 weist vorzugsweise eine Garnitur mit bezüglich der Drehrichtung rückwärts abragenden Zähnen auf.Each
Ein besonderer Vorteil der Zwischenschaltung der Speicherwalze 28 liegt darin, dass die Speicherwalze 28 unter denjenigen Faserlunten 26 oder Faservliesstreifen durchrutscht, die lediglich lose um sie gewickelt sind. Dies trifft demnach auf alle Zuführsegmente zu, in denen die Einzugswalze 32 gerade gar nicht angetrieben ist oder langsamer läuft als die Speicherwalze 28. Erst wenn eine Einzugswalze 32 schneller läuft als die Speicherwalze 28, wird die entsprechende Wicklung der Faserlunte 26 oder des Faservliesstreifens um die Speicherwalze 28 straff gezogen und das Material entsprechend eingezogen.A particular advantage of the interposition of the storage roller 28 is that the storage roller 28 slips under those fiber ends 26 or non-woven fabric strips, which are only loosely wound around them. This applies accordingly to all Zuführsegmente in which the
Die Einzugswalzen 32 können alle möglichen Geschwindigkeitsprofile aufweisen, einschließlich eines Plateau-Profils (z.B. in Form eines Pyramidenstumpfes) mit gleich hohen, aber unterschiedlich langen Plateaus je nach gewünschter Abgabemenge an Fasermaterial.The
Die von den Einzugswalzen 32 mitbewegte Faserlunte 26 oder der Faservliesstreifen wird vorzugsweise mit Hilfe einer Mulde 33 zu einer Öffnerwalze 36 transportiert, die vorzugsweise einstückig ausgebildet ist und sich quer zur Transportrichtung T und horizontal über alle Zuführsegmente 23 erstreckt. Ebenso kann jedoch eine separate Öffnerwalze pro Zuführsegment 23 vorliegen.The co-moving from the
Die Öffnerwalze 36 ist im dargestellten Beispielsfall in derselben Drehrichtung angetrieben wie die Einzugswalzen 32. Außerdem weist die Öffnerwalze 36 vorzugsweise eine Garnitur mit bezüglich der Drehrichtung vorwärts abragenden Zähnen auf, wodurch sie das verdrillte oder verdichtete Faserflockenmaterial der Faserlunte 26 oder des Faservliesstreifens besonders gut öffnet, so dass lose Faserflocken oder sogar feine Fasern abgelöst werden. Diese fallen in einen entsprechenden Abgabeschacht 38 und von dort aus geführt auf die Transportvorrichtung 10. Es können auch mehrere Abgabeschächte 38 nebeneinander für die verschiedenen Zuführsegmente vorgesehen sein.The
Im dargestellten Beispielsfall sind die Mittelpunkte der Einzugswalzen 32 und der Öffnerwalze 36 auf einer horizontalen Linie angeordnet. Neben der dargestellten Anordnung sind aber noch viele Gestaltungsmöglichkeiten gegeben.In the illustrated example case, the centers of the
In Weiterbildung der Ausführungsform gemäß
Am unteren Ende des Ausgabeschachts 38 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Austragswalze 37 angeordnet, die vorzugsweise als hintersaugte Siebwalze ausgebildet ist. Die Austragswalze 37 kann aber auch nur als Siebwalze ausgebildet sein, ohne Hintersaugung. Auch eine Walze mit gelochtem Walzenmantel oder eine glatte Walze sind als Austragswalze 37 denkbar.At the lower end of the
Gegenüberliegend der Austragswalze 37 sind vorzugsweise mehrere durch Federkraft in Richtung der Austragswalze 37 vorgespannte Pedalmulden 39 zur Führung der Fasern oder Faserflocken zwischen den Pedalmulden und der Austragswalze 37 vorgesehen. Vorzugsweise ist je eine Pedalmulde 39 pro Zuführsegment 23 vorgesehen, und jede der Pedalmulden 39 ist individuell auslenkbar. Aufgrund der beweglichen Pedalmulden 39 und der Hintersaugung der Austragswalze 37 gelingt eine besonders gezielte Zuführung der einzelnen Fasermassen in den einzelnen Zuführsegmenten 23. Die Pedalmulden 39 können auch pneumatisch oder auf andere Weise in Richtung der Austragswalze 37 vorgespannt werden.Opposite the
Neben den bisher dargestellten Möglichkeiten besteht auch die Möglichkeit, die einzelnen Zuführsegmente 23 der Zuführvorrichtung 22 in Transportrichtung T nacheinander anzuordnen. In diesem Fall müsste die Zuführvorrichtung 22 vorzugsweise über die Breite der Transportvorrichtung 10 verfahrbar sein.In addition to the possibilities presented so far, it is also possible to arrange the
Ebenso kann die Zuführung eines nach der Auflöseeinheit 40 zugeführten Grundvlieses 66 mittels eines Vlieslegers erfolgen, und auch die mögliche Zuführung eines Abdeckvlieses 72 nach der Auflöseeinheit 40 kann mittels eines Vlieslegers erfolgen.Likewise, the supply of a supplied after the dissolving
In der dargestellten Ausführungsform wird das durch die Vornadelmaschine 110 gebildete vorvernadelte Vlies einmal in der Mitte durchgeschnitten, um somit das Grundvlies 66 und das Abdeckvlies 72 zu bilden. Die Zuführung des vorvernadelten Grundvlieses 66 und des vorvernadelten Abdeckvlieses 72 erfolgt dann "um eine Ecke", indem das Grundvlies 66 bzw. das Abdeckvlies 72 um eine 90-Grad-Kurve geführt werden.In the illustrated embodiment, the pre-needlepunched web formed by the
Es ist theoretisch auch denkbar, das Ausgangsvlies 12 oder das Zusatzvlies, das von oben vor der Auflöseeinheit 40 zugeführt werden kann, als vorvernadeltes Vlies auszubilden.It is theoretically also conceivable to form the starting
Hinsichtlich der genauen konstruktiven Gestaltung der Zuführung von möglichen Grund- und Abdeckvliesen existierten viele Möglichkeiten für den Fachmann.With regard to the exact structural design of the supply of possible base and Abdeckvliesen existed many possibilities for the expert.
In
Die Auflösewalze 42 führt das aufgelöste Fasermaterial im dargestellten Beispielsfall mit sich (z.B. mit Hilfe einer weiteren Überkopfmulde). Ein Gebläse 64 kann auf der der Einzugswalze 43 gegenüberliegenden Seite der Auflösewalze 42 angeordnet sein, um die von der Auflösewalze 42 herantransportierten, aufgelösten Fasern oder Faserflocken in einem Abgabeschacht 65 gezielt nach unten zu befördern. Wenn kein Gebläse 64 vorliegt, fallen die Fasern oder Faserflocken in den Abgabeschacht 65.The opening
Am unteren Ende des Ausgabeschachts 65 ist in der dargestellten Ausführungsform eine Austragswalze 67 angeordnet, die vorzugsweise als hintersaugte Siebwalze ausgebildet ist. Die Austragswalze 67 kann aber auch nur als Siebwalze ausgebildet sein, ohne Hintersaugung. Auch eine Walze mit gelochtem Walzenmantel oder eine glatte Walze sind als Austragswalze 67 denkbar.At the lower end of the
Gegenüberliegend der Austragswalze 67 ist zur Führung der Fasern oder Faserflocken eine Wand 69 vorgesehen. Es ist aber auch möglich, ähnlich wie in
Für die konkrete Ausgestaltung der Auflöseeinheit 40 existieren aber auch viele weitere Möglichkeiten. Beispielsweise kann die Abstreuung direkt an der Übergabestelle zwischen Einzugswalze 43 und Auflösewalze 42 stattfinden (nicht dargestellt). In diesem Fall läge der Ausgabeschacht 65 unter diesem Walzenspalt und die Drehrichtung der Auflösewalze 42 wäre umgedreht. Außerdem könnte das Gebläse 64 dann über dem Walzenspalt angeordnet sein.For the specific design of the
Insgesamt ist es bevorzugt, die Geschwindigkeit der Transportvorrichtung 10 und der Fördervorrichtung 16 im Wesentlichen gleich einzustellen, um eine nahezu identische Abbildung der Fasermassenanhäufungen nach dem Auflöseprozess zu erzielen. Man kann aber auch bewusst das Geschwindigkeitsverhältnis verändern und so einstellen, dass sich Verzerrungen im Hinblick auf die Fasermassenkonturverläufe ergeben.Overall, it is preferred to set the speed of the
Bei Verwendung einer Nadelmaschine als bevorzugter Form einer Verfestigungsvorrichtung 88 zum Verfestigen des gebildeten profilierten Vlieses 80 und zur Erzeugung des profilierten, verfestigten Vliesprodukts 90 tritt das Problem auf, dass die Nadeln an Dickstellen des profilierten Vlieses 80 einen längeren Nadelweg durch das Fasermaterial haben und dadurch an verschiedenen Stellen des Vlieses mehr oder weniger Nadelkerben zum Eingriff kommen. Dadurch würde im Bereich einer Dickstelle somit eine höhere Verdichtung im Vergleich zu einer Dünnstelle stattfinden. Dies könnte beispielsweise dadurch kompensiert werden, dass die Nadeln in der Nadelmaschine nur eine einzige Kerbe aufweisen, die sich nach kurzem Einstichweg gefüllt hat und dann ineffektiv den weiteren Weg durch das Vlies hindurchgehen kann, ohne dass zusätzliche Verdichtungseffekte an den Dickstellen stattfinden.When using a needle machine as a preferred form of solidifying
Grundsätzlich ist es bevorzugt, Doppelnadelmaschinen einzusetzen, mit denen von oben und von unten genadelt wird, damit das zuvor erzeugte profilierte Vlies 80 mit seinen Dickstellen und Dünnstellen durch den konstanten Abstand zwischen den Lochplatten besser hindurchgeschleust werden kann. Es ist bevorzugt, wenn die Nadelbalken der Nadelmaschine eine elliptische Bewegungsbahn durchlaufen und somit das Vlies während des Verfestigens nicht am Transport in Förderrichtung hindern. Dadurch können Bremseffekte am besten vermieden werden.In principle, it is preferred to use double needle machines which are needled from above and from below so that the previously produced profiled nonwoven 80 with its thick places and thin areas can be better passed through the constant distance between the perforated plates. It is preferred if the needle bars of the needle machine pass through an elliptical path of movement and thus do not hinder the fleece during transport in the conveying direction. As a result, braking effects can best be avoided.
Bislang wurde erwähnt, dass mittels der Steuer- oder Regeleinrichtung 20 die Zuführvorrichtung 22 gesteuert werden kann. Es können aber auch alle anderen relevanten Maschinenparameter durch die Steuer- oder Regeleinrichtung 20 gesteuert werden, wie beispielsweise Geschwindigkeiten aller an der Vliesbildung beteiligten Komponenten.So far, it has been mentioned that by means of the control or regulating
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17189022.1A EP3450603B1 (en) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Method for forming a profiled non-woven fabric |
CN201810918969.5A CN109423775B (en) | 2017-09-01 | 2018-08-13 | Method for forming a shaped nonwoven |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17189022.1A EP3450603B1 (en) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Method for forming a profiled non-woven fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP3450603A1 true EP3450603A1 (en) | 2019-03-06 |
EP3450603B1 EP3450603B1 (en) | 2020-04-29 |
Family
ID=59772462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP17189022.1A Active EP3450603B1 (en) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | Method for forming a profiled non-woven fabric |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3450603B1 (en) |
CN (1) | CN109423775B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945256A (en) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 奥斯卡迪罗机械制造公司 | Feeding device of pile forming machine |
EP3954818A1 (en) | 2020-08-11 | 2022-02-16 | Fameccanica.Data S.p.A. | A method and apparatus for producing nonwoven articles containing graphene and/or graphene oxide and nonwoven articles produced using the same |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110258027B (en) * | 2019-07-29 | 2024-04-09 | 孙健 | Energy-saving and environment-friendly cosmetic cotton production equipment |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29909016U1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-10-05 | Autefa Maschinenfab | Fleece line |
DE10053622A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-07-12 | Ake Innotech Gmbh Automatisier | Fiber dispenser for the prodn of nonwovens has a filling shaft with fiber take-in rollers leading to a trough and roller with a lower drum to accelerate the fiber flow by its kinetic energy with adjustments for a structured flow |
DE20107004U1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-09-05 | Autefa Automation Gmbh | Profile educational institution |
EP1493854A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-05 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Process and device for producing nonwovens |
DE102011120715A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-13 | Hubert Hergeth | Profiling or leveling a non-woven fiber fleece using a fleece forming system, comprises transporting the non-woven fiber fleece to a milling device and detaching the fiber fleece from the milling device |
EP2695976A1 (en) | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Supply device for delivering opened fibres or flocked fibres to a transport device |
EP2695980A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Feeding device for fibers or flocks |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10349531A1 (en) * | 2003-10-22 | 2005-05-25 | Fleissner Gmbh | Process for the production of a voluminous sandwich fleece from at least two cover fleeces and central pulp layer |
DE102013106457B3 (en) * | 2013-06-20 | 2014-09-04 | Grimm-Schirp Gs Technologie Gmbh | Carbon fiber random web production process and three-dimensional nonwoven production process as well as carbon fiber random web manufacturing arrangement and nonwoven fabric |
JP6269235B2 (en) * | 2014-03-26 | 2018-01-31 | セイコーエプソン株式会社 | Sheet manufacturing equipment |
-
2017
- 2017-09-01 EP EP17189022.1A patent/EP3450603B1/en active Active
-
2018
- 2018-08-13 CN CN201810918969.5A patent/CN109423775B/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29909016U1 (en) * | 1999-05-26 | 2000-10-05 | Autefa Maschinenfab | Fleece line |
DE10053622A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-07-12 | Ake Innotech Gmbh Automatisier | Fiber dispenser for the prodn of nonwovens has a filling shaft with fiber take-in rollers leading to a trough and roller with a lower drum to accelerate the fiber flow by its kinetic energy with adjustments for a structured flow |
DE20107004U1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-09-05 | Autefa Automation Gmbh | Profile educational institution |
EP1493854A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-05 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Process and device for producing nonwovens |
DE102011120715A1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-13 | Hubert Hergeth | Profiling or leveling a non-woven fiber fleece using a fleece forming system, comprises transporting the non-woven fiber fleece to a milling device and detaching the fiber fleece from the milling device |
EP2695976A1 (en) | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Supply device for delivering opened fibres or flocked fibres to a transport device |
EP2695980A1 (en) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Feeding device for fibers or flocks |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945256A (en) * | 2019-05-16 | 2020-11-17 | 奥斯卡迪罗机械制造公司 | Feeding device of pile forming machine |
EP3954818A1 (en) | 2020-08-11 | 2022-02-16 | Fameccanica.Data S.p.A. | A method and apparatus for producing nonwoven articles containing graphene and/or graphene oxide and nonwoven articles produced using the same |
EP4148173A1 (en) | 2020-08-11 | 2023-03-15 | Fameccanica.Data S.p.A. | A method and apparatus for producing non-woven elements containing graphene |
EP4148172A1 (en) | 2020-08-11 | 2023-03-15 | Fameccanica.Data S.p.A. | A method and apparatus for producing non-woven elements containing graphene and/or graphene oxide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109423775A (en) | 2019-03-05 |
EP3450603B1 (en) | 2020-04-29 |
CN109423775B (en) | 2022-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2695976B1 (en) | Supply device for delivering opened fibres or flocked fibres to a transport device | |
DE1560684C2 (en) | Device for the production of a textile composite | |
DE1303588B (en) | Method and device for the continuous production of a strip-shaped cushioning and / or insulating material | |
WO2005106091A1 (en) | Moulded head and method for the production of a nonwoven fabric | |
EP3450603B1 (en) | Method for forming a profiled non-woven fabric | |
DE2830367C2 (en) | Method and device for producing a random fiber fleece from spun material, e.g. wool, cotton, man-made fibers and the like, by means of a carding process | |
EP2034058A1 (en) | Device for compacting fibre fluff | |
EP3061855B1 (en) | Roller card and method for fixing at least one fibre web | |
EP2695980A1 (en) | Feeding device for fibers or flocks | |
EP2481551B1 (en) | Method for continuous metering stapel fibres to screw machines | |
DE10329648B4 (en) | Device for web formation | |
EP3450604B1 (en) | Method for forming a profiled, solidified nonwoven fabric product | |
DE10146907A1 (en) | Vlieszuführvorrichtung | |
DE1510427B1 (en) | Method and device for the production of molded fiber bodies, in particular absorbent bodies for sanitary napkins | |
EP3699334B1 (en) | Feeding device of a non-woven fabric formation system | |
DE1510391C3 (en) | Process and plant for the production of asbestos fleece | |
EP3739089B1 (en) | Feeding device of a non-woven fabric formation system | |
DE2437331A1 (en) | EQUIPMENT FOR PRODUCING FIBER REINFORCED FORMATERIAL | |
WO2001014623A2 (en) | Method and device for influencing the structure and position of fibres during the aerodynamic formation of non-wovens | |
WO2014008917A1 (en) | Device and method for continuously metering staple fibres on screw machines | |
EP4168616B1 (en) | Method for the continuous production of nonwoven fabric, and associated nonwoven fabric production apparatus and nonwoven board | |
EP3052681B1 (en) | Lap machine and method for producing a lap from slivers | |
DE102016113721A1 (en) | Flannel-based web-shaped textile with unidirectionally increased strength | |
DE4307917C2 (en) | Machine system for producing a nonwoven fabric with surfaces consolidated on both sides by fiber mesh | |
DE2207182C3 (en) | Method and device for the production of a fiber fleece for the formation of flame effects |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20190808 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: D04H 1/736 20120101AFI20191127BHEP Ipc: D01G 23/00 20060101ALI20191127BHEP Ipc: D01G 23/02 20060101ALI20191127BHEP |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20200122 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1263431 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200515 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502017004953 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20200429 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200730 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200829 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200831 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200729 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200729 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502017004953 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20210201 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20200930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200901 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200930 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20210901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20200429 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210901 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20230919 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230922 Year of fee payment: 7 Ref country code: DE Payment date: 20230928 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20230927 Year of fee payment: 7 |