EP3447418B1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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EP3447418B1
EP3447418B1 EP18189892.5A EP18189892A EP3447418B1 EP 3447418 B1 EP3447418 B1 EP 3447418B1 EP 18189892 A EP18189892 A EP 18189892A EP 3447418 B1 EP3447418 B1 EP 3447418B1
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EP
European Patent Office
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refrigerator
base
insulation
freezer according
module
Prior art date
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Active
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EP18189892.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3447418A1 (de
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Volker Friedmann
Michael Schick
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Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
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    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a device housing in which there is a cooled interior.
  • Refrigerators and / or freezers known from the prior art have a device housing, i.e. a body, in which a cooled interior space for receiving the refrigerated or frozen goods is arranged, which can be closed by a door or some other closure element.
  • the interior space is delimited by an inner container and by the inside of the closure element.
  • thermal insulation is usually formed as a foam.
  • the use of vacuum insulation panels or the use of full vacuum insulation is also known.
  • a full vacuum insulation is characterized by a gas-tight film that surrounds a space that is filled, for example, with a powdery or granular support material and in which there is a vacuum.
  • the device housing has a modular structure and that at least one module of the device housing is designed with full vacuum insulation or consists of full vacuum insulation.
  • the present invention is thus based on the idea of constructing the device housing from at least two, preferably from more than two modules, at least one of these modules being designed with or consisting of full vacuum insulation.
  • the device housing thus consists of several modules that are assembled and connected to one another in a suitable manner.
  • not all of the modules forming the device housing are designed with full vacuum insulation, but instead have a different type of thermal insulation, preferably foaming. This can be the case, for example, for the ceiling and / or the floor of the device housing.
  • the module or modules with full vacuum insulation preferably represent less than 90% of the housing surface.
  • the module implemented with full vacuum insulation or consisting of this is not flat, but three-dimensional and preferably has a U-shaped shape.
  • a separate flat insulating body does not have to be produced for each area (e.g. rear wall, side wall, etc.).
  • a module can already have several walls (or parts of these) of the device housing or extend over them, such as the ceiling, the floor and the rear wall or the two side walls and the rear wall, etc.
  • multi-dimensional modules can be combined with additional modules to form an overall housing.
  • the module executed with the full vacuum insulation or consisting of this can extend, for example, over the rear wall and two side walls, over the ceiling and two side walls or over the floor and two side walls.
  • the module or modules can be designed in different heights, depths and / or widths so that different model variants can be created.
  • Several modules of the same type can also be arranged directly or indirectly (separated by an intermediate floor) one above the other in order to be able to produce different device heights.
  • a structure consisting of a ceiling module, a floor module and one or two (or more than two) housing modules, which form the side walls and the rear wall or extend over them, comes into consideration.
  • the device housing preferably has an inner container, for example made of plastic, which delimits the cooled interior.
  • the inner container can for example consist of polystyrene.
  • the outside of the device housing is preferably formed by an outer shell made of sheet metal.
  • the sheet metal can be pre-painted and / or bent over on its top and bottom or have bevels on the top and bottom or at the edges.
  • the sheet metal is the cover for the Side walls, the rear wall, the ceiling and the floor or that the sheet metal forms the cover for the rear wall, the ceiling and the floor.
  • the side wall and the rear wall can be locked together.
  • the outer shell can be made in one or more parts.
  • the outer shell can be locked to the inner container.
  • the connection can be achieved by interlocking parts and / or by gluing.
  • the outer shell can be connected to the floor and / or to the ceiling, e.g. by means of a Z-profile or other profile or by a preferably concealed screw connection.
  • the floor and / or the ceiling of the device housing can be connected to the module adjoining the floor or the ceiling by latching, screwing or gluing.
  • the ceiling can be designed in such a way that it is provided as a uniform part for all types of equipment. This applies accordingly to the floor.
  • the ceiling and / or the floor can be thermally insulated by foaming, preferably by PU foam, and have no vacuum insulation.
  • vacuum insulation e.g. by means of a vacuum molded part, is possible in the ceiling and / or in the floor and is covered by the invention.
  • the ceiling and / or the floor and / or an intermediate floor can be designed in such a way that it covers the cut edges of the outer shell of the main insulating body.
  • the outer shell is preferably designed as sheet metal or as pre-painted sheet metal.
  • the main insulating body has the two side walls and the rear wall or extends over them.
  • the ceiling and / or the floor can be connected to the aforementioned main insulating body by means of a form fit, e.g. by locking, and / or by screwing, gluing, etc.
  • a form-fitting connection with a Z-profile present on the main insulating body is conceivable. This applies accordingly to an intermediate floor.
  • the bearing e.g. bearing block, door hinge, etc.
  • the bearing for the door of the device is arranged on the floor and / or on the ceiling and / or on an intermediate floor.
  • the refrigeration technology preferably includes the refrigerant circuit comprising the compressor, condenser, throttle element and evaporator.
  • the electronics preferably include the control or regulation of the device and possibly other elements such as the sensors and / or display and / or operating elements.
  • the base is preferably arranged in such a way that it separates the cooled inner space in which the evaporator is arranged from the outer space in which the compressor and the condenser are located.
  • the full vacuum insulation preferably comprises a film tube or some other film which is made from a film web and in which the longitudinal seam and the ends are welded in a gas-tight manner.
  • the gas-tight film of the full vacuum insulation includes a space in which there is a support material, such as perlite, glass fiber, rock wool or silica.
  • a support material such as perlite, glass fiber, rock wool or silica.
  • the shaping is preferably carried out by compression in the longitudinal and transverse directions.
  • the full vacuum insulation body is sealed gas-tight at its ends, so that a space is formed which is enclosed by the film in a gas-tight manner and which is filled with the support material.
  • There is a vacuum in the room which can be generated with a vacuum pump or the like, which is connected via a connection to the rear wall or ceiling or floor of the inner container.
  • the full vacuum insulation body or bodies are located in the device housing between its outer wall and the inner container.
  • no further insulation material, such as foaming is provided, although this is also not excluded according to the invention, but is also encompassed by the invention.
  • a multi-dimensional module such as a U-shaped module
  • the modules of the device housing can be manufactured in a continuous process. Elements with different sizes, e.g. with different heights to cover all device sizes, can be manufactured using the modular principle.
  • an insulation in the floor preferably a foam filling, with electrical lines and / or refrigerant lines or lines of the refrigerant circuit of the device running in the insulation of the floor and necessary excess line lengths are also arranged in the insulation.
  • the refrigerant suction line that runs between the evaporator and the compressor has a minimum length that is greater than the distance from the evaporator to the compressor. This excess length, ie the necessary excess length, is foamed into the insulation of the floor. The problem of condensation is defused in this way.
  • Figure 1 are with the reference numerals 10 and 60, the top and bottom of the body, ie the device housing shown.
  • the ceiling 10 and the floor 60 each consist of a module which is provided with a foam layer and has an outer shell made of sheet metal on the outside and a plastic cladding on the inside.
  • the refrigerator and / or freezer in the Figures 1 and 2 furthermore has all the technical features of independent claim 1.
  • the reference number 20 denotes a further module, which is a full vacuum insulating body. This includes a gas-tight film that has a Enclosing space which is filled with a powder or granular support material and which is evacuated.
  • the module 20 is U-shaped and has a rear wall and two side walls.
  • Reference numeral 40 denotes a horizontal partition plate as a further module, which is arranged between two U-shaped modules 20 and which, like the floor and the ceiling, has a foam and is provided with a plastic cladding on the top and bottom.
  • the reference numeral 30 identifies the inner container sections, which are also U-shaped and are made of plastic and, together with the partition plate 40 and the floor 60 or the ceiling 10 and the door (not shown), delimit the cooled interior.
  • the outer shell 50 is made of sheet metal and encloses the rear and the sides of the modules 20 and 40.
  • the outer shell is also U-shaped and has bevels 53 extending over the height of the opposite side walls 52 at the end.
  • the rear wall of the outer shell is marked with 51.
  • the floor 60, the ceiling 10 and the intermediate floor 40 each have a flange protruding on the sides and on the rear side, which flange is identified by 11, 41 and 61.
  • the modules 20 are connected from above or below to the intermediate floor 40 and connected to the ceiling 10 at the top or to the floor 60 below with a form-fitting and / or force-fitting and / or material fit.
  • the adjoining surfaces have profiles.
  • the inner container sections 30 are then pushed into the main insulating body 20 and latched, glued, screwed or otherwise connected.
  • the outer shell 50 is pushed on so that the bevels 53 on both sides encompass the front side of the main insulating body 20 and are arranged next to the outwardly protruding webs 31 of the inner container sections 30 extending over the height of the inner container sections 30, as shown in FIG Figure 2 emerges.
  • the main insulating bodies are placed on or connected to the flange-like protruding areas 11, 41 and 61.
  • the modules are dimensioned in such a way that the outer edges of the modules are flush with one another and the inner sides of the floor, the ceiling and the intermediate floor correspond to the inner surface of the inner container sections 30 so that they directly adjoin one another.
  • the area of the vacuum insulation body comprises less than 90% of the total area of the body.
  • the floor and the ceiling as well as the intermediate floor are designed as conventional insulating bodies, only the main insulating bodies 20 are designed as full vacuum insulating elements.
  • the present invention relates not only to cabinet-type refrigerators and / or freezers, as shown in the figures, but also to refrigerators and / or freezers.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätegehäuse, in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet.
  • Aus dem Stand der Technik bekannte Kühl- und/oder Gefriergeräte weisen ein Gerätegehäuse, d.h. einen Korpus auf, in dem ein gekühlter Innenraum zur Aufnahme des Kühl- oder Gefriergutes angeordnet ist, der durch eine Tür oder durch ein sonstiges Verschlusselement verschließbar ist. Der Innenraum wird durch einen Innenbehälter sowie durch die Innenseite des Verschlusselementes begrenzt. In dem Korpus sowie in dem Verschlusselement befindet sich eine Wärmeisolation, um den Eintrag von Wärme aus der Umgebung in den gekühlten Innenraum so gering wie möglich zu halten. Diese Wärmeisolation ist üblicherweise als Ausschäumung ausgebildet. Ebenfalls bekannt ist der Einsatz von Vakuumisolationspaneelen oder auch der Einsatz einer Vollvakuumdämmung.
  • Eine Vollvakuumdämmung zeichnet sich durch eine gasdichte Folie aus, die einen Raum umgibt, der beispielsweise mit einem pulverförmigen oder granulatförmigen Stützmaterial gefüllt ist und in dem Vakuum herrscht.
  • Dokumente EP3009775 , DE102011006238 , EP2778582 und EP0769667 offenbaren Kühl- und/oder Gefriergeräte mit einem Gerätegehäuse, in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet, wobei das Gerätegehäuse modular aufgebaut ist und wobei ein Modul des Gerätegehäuses mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist.
  • Dokumente WO2017/023097 und DE102009053716 offenbaren Kühl- und/oder Gefriergeräte, wobei elektrische Leitungen und/oder Kältemittelleitungen im Bodenbereich dieser Kühl- und/oder Gefriergeräte verlaufen.
  • Die vorliegende Erfindung ist im unabhängigen Anspruch 1 offenbart.
  • Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Danach ist vorgesehen, dass das Gerätegehäuse modular aufgebaut ist und dass zumindest ein Modul des Gerätegehäuses mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist oder aus einer Vollvakuumdämmung besteht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit der Gedanke zugrunde, das Gerätegehäuse aus zumindest zwei, vorzugsweise aus mehr als zwei Modulen aufzubauen, wobei mindestens eines dieser Module mit einer Vollvakuumdämmung ausgebildet ist oder aus dieser besteht. Das Gerätegehäuse besteht somit aus mehreren Modulen, die in geeigneter Weise zusammengesetzt und miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise sind nicht alle das Gerätegehäuse bildenden Module mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt, sondern weisen eine andere Art der Wärmedämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung auf. Dies kann beispielsweise für die Decke und/oder den Boden des Gerätegehäuses der Fall sein. Das oder die mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführten Module stellen vorzugsweise weniger als 90 % der Gehäuseoberfläche dar.
  • Denkbar ist es weiterhin, dass das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul nicht flächig, sondern dreidimensional ausgebildet ist und vorzugsweise eine U-förmige Gestalt aufweist. Somit muss nicht für jede Fläche (z.B. Rückwand, Seitenwand etc.) ein eigener flächiger Dämmkörper hergestellt werden. Stattdessen kann ein Modul bereits mehrere Wandungen (oder Teile von diesen) des Gerätegehäuses aufweisen bzw. sich über diese erstrecken, wie z.B. die Decke, den Boden und die Rückwand oder die beiden Seitenwände und die Rückwand etc. Statt fünf flächige Dämmkörper herzustellen, können somit mehrdimensionale Module mit weiteren Modulen zu einem Gesamtgehäuse zusammengesetzt werden.
  • Das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul kann sich beispielsweise über die Rückwand und zwei Seitenwände, über die Decke und zwei Seitenwände oder über den Boden und zwei Seitenwände erstrecken. Das oder die Module können in unterschiedlichen Höhen, Tiefen und/oder Breiten ausgeführt werden, so dass unterschiedliche Modellvarianten geschaffen werden können. Auch können mehrere gleichartige Module unmittelbar oder mittelbar (getrennt durch einen Zwischenboden) übereinander angeordnet werden, um unterschiedliche Gerätehöhen erzeugen zu können.
  • In Betracht kommt beispielsweise ein Aufbau aus einem Deckenmodul, einem Bodenmodul und einem oder zwei (oder mehr als zwei) Gehäusemodulen, die die Seitenwände und die Rückwand bilden bzw. sich über diese erstrecken.
  • Das Gerätegehäuse weist auf der Innenseite vorzugsweise einen z.B. aus Kunststoff bestehenden Innenbehälter auf, der den gekühlten Innenraum begrenzt. Der Innenbehälter kann beispielsweise aus Polystyrol bestehen.
  • Die Außenseite des Gerätegehäuses wird vorzugsweise durch eine aus Blech bestehenden Außenhülle gebildet.
  • Das Blech kann vorlackiert sein und/oder an seiner Ober- und Unterseite umgebogen sein oder an der Ober- und Unterseite bzw. an den Rändern Abkantungen aufweisen.
  • Es kann U-förmig gebogen sein und die Abdeckung für die Seitenwände und die Rückwand bilden. Denkbar ist es ebenfalls, dass das Blech die Abdeckung für die Seitenwände, die Rückwand, die Decke und den Boden bildet oder dass das Blech die Abdeckung für die Rückwand, die Decke und den Boden bildet.
  • Die Seitenwand und die Rückwand können miteinander verrastet sein.
  • Die Außenhülle kann ein- oder mehrteilig ausgeführt sein.
  • Die Außenhülle kann mit dem Innenbehälter verrastet sein. Die Verbindung kann durch ineinandergreifende Teile erreicht werden und/oder durch eine Verklebung.
  • Die Außenhülle kann mit dem Boden und/oder mit der Decke z.B. mittels eines Z-Profils oder sonstigen Profils oder durch eine vorzugsweise verdeckte Verschraubung verbunden sein.
  • Der Boden und/oder die Decke des Gerätegehäuses kann mit dem jeweils an den Boden bzw. an die Decke angrenzenden Modul durch Verrasten, Verschrauben oder Verkleben verbunden sein.
  • Grundsätzlich kann die Decke derart ausgeführt sein, dass sie als einheitliches Teil für alle Gerätetypen vorgesehen ist. Dies gilt für den Boden entsprechend.
  • Die Decke und/oder der Boden können durch eine Ausschäumung, vorzugsweise durch PU-Schaum wärmeisoliert sein und keine Vakuumdämmung aufweisen. Grundsätzlich ist eine Vakuumdämmung, z.B. mittels eines Vakuumformteils, in der Decke und/oder im Boden möglich und von der Erfindung umfasst.
  • Die Decke und/oder der Boden und/oder ein Zwischenboden kann so ausgebildet sein, das sie Schnittkanten der Außenhülle des Hauptdämmkörpers abdeckt. Die Außenhülle ist vorzugsweise als Blech bzw. als vorlackiertes Blech ausgeführt. Der Hauptdämmkörper weist in diesem Fall die beiden Seitenwände und die Rückwand auf bzw. erstreckt sich über diese.
  • Die Decke und/oder der Boden kann durch Formschluss, wie z.B. durch Rasten, und/oder durch Schrauben, Kleben etc. mit dem vorgenannten Hauptdämmkörper verbunden sein. Denkbar ist beispielsweise eine formschlüssige Verbindung mit einem am Hauptdämmkörper vorhandenen Z-Profil. Dies gilt für einen Zwischenboden entsprechend.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass an dem Boden und/oder an der Decke und/oder an einem Zwischenboden die Lagerung (z.B. Lagerbock, Türscharnier etc.) für die Tür des Gerätes angeordnet ist.
  • In dem Boden können Bestandteile der Kältetechnik bzw. die gesamte Kältetechnik und/oder Bestandteile der Elektronik oder die gesamte Elektronik des Gerätes angeordnet sein. Die Kältetechnik umfasst vorzugsweise den Kältemittelkreislauf umfassend den Kompressor, Verflüssiger, Drosselelement und Verdampfer. Die Elektronik umfasst vorzugsweise die Steuerung bzw. Regelung des Gerätes und ggf. sonstige Elemente wie z.B. die Sensorik und/oder Anzeige- und/oder Bedienelemente.
  • Vorzugsweise ist der Boden so angeordnet, dass dieser den gekühlten Innenraum, in dem der Verdampfer angeordnet ist, von dem Außenraum trennt, in dem sich der Kompressor und der Verflüssiger befinden.
  • Die Vollvakuumdämmung umfasst vorzugsweise einen Folienschlauch oder eine sonstige Folie, der/die aus einer Folienbahn hergestellt ist und bei der die Längsnaht und die Enden gasdicht verschweißt sind.
  • Die gasdichte Folie der Vollvakuumdämmung umfasst einen Raum, in dem sich ein Stützmaterial befindet, wie z.B. Perlit, Glasfaser, Steinwolle oder Kieselsäure. Die Formgebung erfolgt vorzugsweise durch Komprimierung in Längs- und Querrichtung.
  • Der Vollvakuumdämmkörper ist an seinen Enden gasdicht versiegelt, so dass ein insgesamt gasdicht von der Folie umschlossener Raum gebildet wird, der mit dem Stützmaterial gefüllt ist. In dem Raum herrscht Vakuum, das mit einer Vakuumpumpe oder dergleichen erzeugt werden kann, die über einen Anschluss an der Rückwand oder Decke oder Boden des Innenbehälters angeschlossen wird. Der oder die Vollvakuumdämmkörper befinden sich in dem Gerätegehäuse zwischen dessen Außenwand und dem Innenbehälter. Vorzugsweise ist kein weiteres Isolationsmaterial, wie z.B. eine Ausschäumung vorgesehen, wenngleich dies erfindungsgemäß auch nicht ausgeschlossen ist, sondern auch von der Erfindung umfasst ist. Im Falle eines mehrdimensionalen Moduls, wie z.B. im Falle eines U-förmiges Moduls befindet sich vorzugsweise nur ein einziger Vollvakuumdämmkörper in dem Modul, der eine der Außenform entsprechende Form aufweist, d.h. z.B. ebenfalls U-förmig ausgeformt ist.
  • Die Module des Gerätegehäuses können in einem fortlaufenden Prozess hergestellt werden. Dabei können Elemente mit unterschiedlichen Größen, wie z.B. mit unterschiedlichen Höhen zur Abdeckung aller Gerätegrößen im Baukastenprinzip hergestellt werden.
  • Gemäß der Erfindung befindet sich in dem Boden eine Dämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung, wobei elektrische Leitungen und/oder Kältemittelleitungen bzw. Leitungen des Kältemittelkreislaufs des Gerätes in der Dämmung des Bodens verlaufen und notwendige Leitungsüberlängen ebenfalls in der Dämmung angeordnet sind.
  • So hat die Kältemittel-Saugleitung, die zwischen dem Verdampfer und dem Kompressor verläuft, eine Minimallänge, die größer ist, als die Entfernung vom Verdampfer zum Kompressor. Diese Überlänge, d.h. diese notwendige Überlänge, wird in der Dämmung des Bodens eingeschäumt. Die Problematik der Kondensatbildung wird auf diese Weise entschärft.
  • Bei elektrischen Leitungen kann bei der Montage des Kabelbaums eine Überlänge notwendig sein, die dann ebenfalls in der Dämmung des Bodens verlegt wird bzw. in der Ausschäummung des Bodens verläuft.
  • Durch die Verlegung der Leitungen in der Dämmung, insbesondere in der Ausschäumung, wird auf eine Verlegung der Leitungen im vorderen Gerätebereich, nahe der Türdichtung verzichtet.
  • An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "ein" und "eine" nicht zwingend auf genau eines der Elemente verweisen, wenngleich dies eine mögliche Ausführung darstellt, sondern auch eine Mehrzahl der Elemente bezeichnen können.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1: eine Explosionsdarstellung eines Gerätes gemäß der Erfindung und
    • Figur 2: das Gerät gemäß Figur 1 im zusammengesetzten Zustand.
  • In Figur 1 sind mit den Bezugszeichen 10 und 60 die Decke und der Boden des Korpus, d.h. des Gerätegehäuses dargestellt. Die Decke 10 und der Boden 60 bestehen jeweils aus einem Modul, das mit einer Aussschäumung versehen ist und auf der Außenseite eine Außenhülle aus Blech und auf der Innenseite eine Verkleidung aus Kunststoff aufweisen. Das Kühl- und/oder Gefriergerät in den Figuren 1 und 2 hat weiterhin alle technischen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Das Bezugszeichen 20 kennzeichnet ein weiteres Modul, bei dem es sich um einen Vollvakuumdämmkörper handelt. Dieser umfasst eine gasdichte Folie, die einen Raum umschließt, der mit einem pulver- oder granulatförmigen Stützmaterial gefüllt ist und der evakuiert ist.
  • Wie dies aus Figur 1 hervorgeht, ist das Modul 20 U-förmig ausgebildet und weist eine Rückwand und zwei Seitenwände auf.
  • Mit dem Bezugszeichen 40 ist eine horizontale Trennplatte als weiteres Modul gekennzeichnet, die zwischen zwei U-förmigen Modulen 20 angeordnet ist und die wie auch der Boden und die Decke eine Ausschäumung aufweist und auf der Ober- und Unterseite mit einer Kunststoff-Verkleidung versehen ist.
  • Das Bezugszeichen 30 kennzeichnet die ebenfalls U-förmig ausgeführten Innenbehälterabschnitte, die aus Kunststoff bestehen und zusammen mit der Trennplatte 40 und dem Boden 60 bzw. der Decke 10 und der nicht dargestellten Tür den gekühlten Innenraum begrenzen.
  • Die Außenhülle 50 besteht aus Blech und umschließt die Rückseite und die Seiten der Module 20 und 40. Die Außenhülle ist ebenfalls U-förmig ausgebildet und weist am Ende der gegenüberliegenden Seitenwände 52 jeweils sich über deren Höhe erstreckende Abkantungen 53 auf. Mit 51 ist die Rückwand der Außenhülle gekennzeichnet.
  • Der Boden 60, die Decke 10 und der Zwischenboden 40 weisen jeweils einen sich auf den Seiten und an der Rückseite vorstehenden Flansch auf, der mit 11, 41 und 61 gekennzeichnet ist.
  • Zur Montage werden die Module 20 von oben bzw. unten mit dem Zwischenboden 40 verbunden und oben mit der Decke 10 bzw. unten mit dem Boden 60 form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden. Um einen besonders dichten Verbund zu erzielen, kann vorgesehen sein, dass die aneinander grenzenden Flächen Profile aufweisen.
  • Sodann werden die Innenbehälterabschnitte 30 in die Hauptdämmkörper 20 eingeschoben und verrastet, verklebt, verschraubt oder anderweitig verbunden.
  • Schließlich wird die Außenhülle 50 aufgeschoben, so dass die beiderseitigen Abkantungen 53 die Frontseite der Hauptdämmkörper 20 umgreifen und neben den nach außen abstehenden und sich über die Höhe der Innenbehälterabschnitte 30 erstreckenden Stegen 31 der Innenbehälterabschnitte 30 angeordnet sind, wie dies aus Figur 2 hervorgeht.
  • Die Hauptdämmkörper werden auf die flanschartig vorstehenden Bereiche 11, 41 und 61 aufgesetzt bzw. mit diesen verbunden.
  • Die Dimensionierung der Module erfolgt derart, dass die Außenkanten der Module bündig miteinander abschließen und die Innenseiten des Bodens, der Decke und des Zwischenbodens mit der Innenfläche der Innenbehälterabschnitte 30 übereinstimmen, so dass diese unmittelbar aneinander grenzen.
  • In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Fläche des Vakuumdämmkörpers weniger als 90 % der gesamten Fläche des Korpus. Der Boden und die Decke sowie der Zwischenboden sind als herkömmliche Dämmkörper ausgeführt, nur die Hauptdämmkörper 20 sind als Vollvakuumdämmelemente ausgebildet.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft nicht nur schrankartige Kühl- und/oder Gefriergeräte, wie sie in den Figuren dargestellt sind, sondern auch Kühl- und/oder Gefriertruhen.

Claims (10)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Gerätegehäuse, in dem sich ein gekühlter Innenraum befindet, wobei das Gerätegehäuse modular aufgebaut ist und wobei ein Modul (20) des Gerätegehäuses mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt ist oder aus dieser besteht, wobei der Boden (60) des Gerätegehäuses eine Dämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung, aufweist, wobei elektrische Leitungen und/oder Kältemittelleitungen in der Dämmung des Bodens (60) verlaufen und dadurch gekennzeichnet, dass Leitungsüberlängen ebenfalls in der Dämmung des Bodens (60) angeordnet sind.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nicht alle das Gerätegehäuse bildenden Module (10, 40, 60) mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt sind, sondern eine andere Art der Wärmedämmung, vorzugsweise eine Ausschäumung aufweisen.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul (20) nicht flächig, sondern dreidimensional ausgebildet ist und vorzugsweise eine U-förmige Gestalt aufweist.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul (20) über die Rückwand und zwei Seitenwände des Gerätegehäuses erstreckt.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass sich das mit der Vollvakuumdämmung ausgeführte oder aus dieser bestehende Modul (20) über den Boden (60) oder die Decke (10) und zwei Seitenwände des Gerätegehäuses erstreckt.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerätegehäuse auf der Innenseite mit einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Innenbehälter (30) versehen ist und/oder auf seiner Außenseite mit einer vorzugsweise aus Blech bestehenden Außenhülle (50) versehen ist.
  7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenhülle (50) mit dem Innenbehälter (30) verrastet ist.
  8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (60) und/oder die Decke (10) des Gerätegehäuses mit dem jeweils an den Boden (60) bzw. an die Decke (10) angrenzenden Modul (20) durch Verrasten, Verschrauben oder Verkleben verbunden ist.
  9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden (60) und/oder an der Decke (10) und/oder an einem Zwischenboden (40) die Lagerung für die Tür des Gerätes angeordnet ist.
  10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (60) und/oder die Decke (10) nicht mit einer Vollvakuumdämmung ausgeführt sind und/oder wobei in dem Boden (60) Bestandteile der Kältetechnik und/oder der Elektronik des Gerätes angeordnet sind.
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