EP1430261B1 - Gehäuse für ein kältegerät - Google Patents

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EP1430261B1
EP1430261B1 EP02797979A EP02797979A EP1430261B1 EP 1430261 B1 EP1430261 B1 EP 1430261B1 EP 02797979 A EP02797979 A EP 02797979A EP 02797979 A EP02797979 A EP 02797979A EP 1430261 B1 EP1430261 B1 EP 1430261B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
housing
housing according
intermediate base
groove
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02797979A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1430261A1 (de
Inventor
Christian Mayershofer
Rainer Brachert
Rudolf Schmidt
Anton Stempfle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1430261A1 publication Critical patent/EP1430261A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/069—Cooling space dividing partitions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
    • F25D2317/068—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the fans
    • F25D2317/0681—Details thereof

Definitions

  • the present invention relates to a housing for a refrigerator with an outer housing box enclosing an inner space, and at least one intermediate floor, which is mounted in the inner space to divide it into subspaces.
  • Typical refrigerators of this type are combination appliances, in which one compartment acts as a freezer compartment and a second as a standard refrigerator compartment.
  • the shelves Since different temperatures must be maintained in the various compartments, the shelves must be tightly connected to the inner wall of the casing box and thermally insulated in a manner similar to the outer casing box which co-surrounds the compartments.
  • such shelves are constructed as a hollow body, which are attached with their lateral edges close to the inner walls of the housing box and which are then foamed to achieve the necessary insulation capacity.
  • This technique is similar to that with which the outer casing box is traditionally made: this is made up of outer and inner walls defining a cavity between them, which is foamed for thermal insulation.
  • a refrigerator with two compartments of different refrigeration or freezing temperature, between which an isolated partition plate is arranged.
  • the insulated partition plate is a one-piece molding made of a structural foam.
  • Object of the present invention is to provide a housing for a refrigerator with a subdivided by an intermediate floor interior, in which the cost of the production of the inner bottom are reduced and its attachment is simplified.
  • Another object is to specify a recycling-friendly housing.
  • the invention provides that first an insulating body or core is produced from a foam material whose strength is sufficient to fix it directly to the inner wall of the housing.
  • a dimensionally accurate production of a hollow body is superfluous; a dense covering of the core, which is desirable for protection of the foam material from contamination and from the ingress of moisture, may be constructed of one or more easily manufactured plates.
  • the intermediate floor made of foam material can be easily mounted by sliding the core on at least one groove or a projection which is formed on the inner wall of the housing box.
  • a complementary to a groove of the inner wall projection or to a projection of the inner wall complementary groove is formed on a lateral edge of the core.
  • nubs are provided according to the invention on the lateral flanks of the core, which are deformed during insertion of the core into the interior and thus ensure a tight connection of the core to the inner wall.
  • a sealing band can be arranged on the lateral flanks of the core.
  • the already mentioned plates of the tight cover are conveniently held on the core by a plug or clamp connection.
  • a connection is easily detachable during disassembly of the refrigerator and favors a sorted recovery of the materials used.
  • it allows easy replacement of individual plates in case of damage, in contrast to the conventional art, where in case of damage to the hollow body this must be completely replaced together with its foaming.
  • At a front of the core is preferably formed at least one groove for receiving heaters, which, when each of the subspaces is assigned a separate door, prevents condensation of humidity at the front of the core.
  • a fan is provided in the subspace located below the intermediate floor, in particular for circulating cold air in the subspace, preferably at least one rib is formed on the underside of the intermediate floor, which surrounds a surface of the underside below which the fan is arranged.
  • a rib if moisture on the underside of the false floor precipitates outside of this surface, prevents condensation droplets from migrating along the bottom to over the fan and dripping onto it.
  • the area surrounded by the rib surface of the underside may be concave, so that condensate forming on the surface runs in the direction of the rib and drips on this.
  • the core is preferably made of EPS (polystyrene foam).
  • Fig. 1 shows in a highly schematic representation of a section through a refrigerator housing, in which the present invention is applicable.
  • the housing comprises an outer housing box, which is composed of an inner container 1 and outer walls 2, and in which a gap 3 between inner container 1 and outer walls 2 is filled with insulating foam.
  • An intermediate floor 4 divides the interior of the housing box into an upper subspace 5, for example a freezer compartment, and a lower subspace 6, for example a normal refrigeration compartment.
  • Each of these subspaces 5, 6 is associated with a door 7 and 8, which adjoin one another at a gap 9 at the level of the intermediate bottom 4.
  • the intermediate bottom 4 has a substantially L-shaped cross-section with a extending from the doors 7, 8 to the rear wall of the inner container 1 horizontal main portion 10 and an angled at the front edge of the main portion 10 down portion 11.
  • This form of the false bottom 4 guaranteed on the one hand in the amount of the gap 9 a sufficiently thick insulating layer against penetrating into the gap from the outside heat;
  • its thickness may be limited to a small value required for effective thermal insulation between the subspaces 5, 6 or sufficient mechanical strength of the intermediate bottom 4 so as not to reduce the available storage volume in the inner container 1 to compromise on the necessary level.
  • Fig. 2 shows in an exploded perspective view of the structure of the intermediate bottom 4.
  • This comprises a one-piece core 12 made of expanded polystyrene (EPS), which substantially fills the intermediate bottom 4.
  • EPS expanded polystyrene
  • Two horizontal grooves 13 are formed on the observer facing the front side 14 of the core 12; they are intended to receive a hot gas pipe (not shown) through which hot refrigerant is passed after passing through the compressor of a chiller and before passing through its heat exchanger to keep the front 14 warm so as to prevent condensation in the gap 9 is avoided.
  • the horizontal grooves 13 are connected in the left edge region of the front side 14 by a vertical groove and go on the right edge portion in along the right side edge 15 extending grooves, so that the hot gas pipe is continuously laid through these grooves.
  • a sealing tape 30 made of a closed-cell foam material such as ZPE is provided to (not shown) following the attachment of the hot gas line in the grooves or in specially provided for the sealing strip grooves on the side edges 15, front 14 and rear side of the core 12 to be and thus to ensure a tight connection of the false bottom 4 to the inner container 1.
  • a sealing tape 30 is shown, but such sealing tapes can also be placed in pairs, in each case in the vicinity of the top and bottom of the core 12, respectively.
  • both side edges 15 of the core 12 each have a guide groove 16 in the horizontal direction. It is provided to accommodate a formed on the inner container 1, complementary rib, so that the intermediate bottom 4 can be mounted by simply pushing the core 12 on these ribs.
  • a horizontal rib could also be provided on a side flank of the core, which engages in a complementarily shaped groove of a side wall of the inner container 1.
  • the top 17 of the core 12 is defined by an upper cover plate 18, e.g. Made of solid polystyrene, protected against damage and contamination.
  • the cover plate 18 engages with its bent down front edge 19 in the upper of the two grooves 13 a; an analogous groove engagement with a groove on one of the side flanks 15 of the core or the rear side thereof may further be provided to clamp the upper cover plate 18 to the core 12.
  • the underside of the upper cover plate could also be provided with thorns, possibly reinforced with barbs, which can be driven into the latter for mounting the cover plate on the core 12.
  • a lower cover plate 20 which covers the underside of the core 12 is equipped at its front edge 21 in an analogous manner as the cover plate 18 with a retaining lug for engaging in the lower of the grooves 13. Also, it can be clamped by engagement of another retaining lug in a lateral or rearward groove of the core in the same manner as the upper cover plate 18 without adhesion to the core 12; also a fortification with the help of thorns comes into question.
  • Fig. 2 also shows a downwardly directed rib 25 on the lower cover plate 20, which extends approximately C-shaped around a surface 26 of the lower cover plate adjacent to the rear wall of the inner container in the assembled state of the intermediate bottom.
  • this surface 26 is provided to accommodate below her in the lower part of space 6, an electric blower 27.
  • the rib 25 prevents moisture drops, which could form, for example, by condensation on the lower cover plate 20 outside of the surface 25 enclosed by the rib 25, reach the blower 27.
  • a corresponding protection of the blower 27 in front of itself on the surface 26 forming condensate can be achieved when the surface 26 is down to the rib 25 down.
  • a rib 28 is formed, which engages supportingly in the guide groove 16. In this way, a high load capacity of the false floor 4 is achieved without requiring excessive wall thicknesses of the cover plates 18, 20 or the core 12 are required.
  • an additional rib 29 may be formed on the inner container 1 in the region of the lower partial space 6, on which the lower cover plate 20 rests.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gehäuse für ein Kältegerät mit einem äußeren Gehäusekasten, der einen Innenraum umschließt, und wenigstens einem Zwischenboden, der in dem Innenraum montiert ist, um ihn in Teilräume zu unterteilen. Typische Kältegeräte dieser Art sind Kombinationsgeräte, bei denen ein Teilraum als Gefrierfach und ein zweiter als Normalkühlfach fungiert. Es sind auch Kältegeräte mit mehreren Zwischenböden bekannt, deren Innenraum in ein Gefrierfach, ein Normalkühlfach und ein Kellerfach unterteilt ist.
  • Da in den verschiedenen Teilräumen unterschiedliche Temperaturen aufrechterhalten werden müssen, müssen die Zwischenböden dicht an die Innenwand des Gehäusekastens anschließen und in ähnlicher Weise wie der äußere Gehäusekasten, der die Teilräume gemeinsam umgibt, thermisch isoliert sein.
  • Herkömmlicherweise werden solche Zwischenböden als Hohlkörper konstruiert, die mit ihren seitlichen Flanken dicht an die Innenwände des Gehäusekastens angefügt werden und die anschließend ausgeschäumt werden, um die notwendige Isolationsfähigkeit zu erreichen. Diese Technik ist ähnlich derjenigen, mit der herkömmlicherweise auch der äußere Gehäusekasten hergestellt wird: Dieser wird zusammengefügt aus Außen- und Innenwänden, die zwischen sich einen Hohlraum begrenzen, der zur Wärmeisolierung ausgeschäumt wird.
  • Diese Technik ist aufwendig, denn die Herstellung eines Hohlteiles, z.B. durch Blas- oder Spritztechniken erfordert kostspielige Hohlformen, und die dichte Befestigung dieser Teile im Gehäusekasten mit dem Ziel, sie anschließend auszuschäumen, ist kompliziert und arbeitsaufwendig.
  • Außerdem erschwert der beim Ausschäumen entstehende innige Verbund zwischen dem Schaummaterial und dem Hohlkörper, den es ausfüllt, eine sortenreine Wiedergewinnung der verwendeten Werkstoffe, wenn das Kältegerät nach Ablauf seiner Lebensdauer zerlegt wird.
  • Aus Dokument US-A-4 191 434 ist ein Zwischenboden bekannt, der aus drei Teilen, nämlich einem deckseitigen Kunststoffträger, einer bodenseitigen Metallplatte und einem zwischen diesen beiden Elementen angeordneten lsolierkern, gebildet ist.
  • In Dokument DE-A-1 925 147 ist ein Kühlschrank mit zwei Abteilen unterschiedlicher Kühl- bzw. Gefriertemperatur beschrieben, zwischen denen eine isolierte Trennplatte angeordnet ist. Die isolierte Trennplatte ist ein einstückiger Formkörper aus einem Strukturschaumstoff.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Gehäuse für ein Kältegerät mit einem durch einen Zwischenboden unterteilten Innenraum anzugeben, bei dem die Kosten für die Herstellung des Innenbodens reduziert sind und seine Anbringung vereinfacht ist.
  • Eine weitere Aufgabe ist, ein recyclingfreundliches Gehäuse anzugeben.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch ein Gehäuse für ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Anstatt zunächst einen Hohlkörper zu erzeugen und diesen später mit isolierendem Schaum zu füllen, sieht die Erfindung vor, dass zunächst ein isolierender Körper oder Kern aus einem Schaummaterial hergestellt wird, dessen Festigkeit ausreicht, um ihn unmittelbar an der Innenwand des Gehäuses zu befestigen. Dadurch wird eine maßgenaue Fertigung eines Hohlkörpers überflüssig; eine dichte Abdeckung des Kerns, die zum Schutz des Schaummaterials vor Verunreinigung und vor dem Eindringen von Feuchtigkeit wünschenswert ist, kann aus einer oder mehreren einfach herzustellenden Platten aufgebaut sein.
  • Der Zwischenboden aus Schaummaterial kann auf einfache Weise montiert werden durch Aufschieben des Kerns auf wenigstens eine Rille oder einen Vorsprung, der an der Innenwand des Gehäusekastens gebildet ist. Zweckmäßigerweise ist jeweils ein zu einer Rille der Innenwand komplementärer Vorsprung bzw. eine zu einem Vorsprung der Innenwand komplementäre Rille an einer seitlichen Flanke des Kerns gebildet.
  • Um eine wirksame Abdichtung zwischen den Teilräumen beiderseits des Zwischenbodens zu erzielen, sind erfindungsgemäß an den seitlichen Flanken des Kerns Noppen vorgesehen, die beim Einschieben des Kerns in den Innenraum verformt werden und so einen dichten Anschluss des Kerns an die Innenwand gewährleisten.
  • Zusätzlich kann ein Dichtband an den seitlichen Flanken des Kerns angeordnet sein.
  • Die bereits erwähnten Platten der dichten Abdeckung sind an dem Kern zweckmäßigerweise durch eine Steck- oder Klemmverbindung gehalten. Eine solche Verbindung ist bei der Demontage des Kältegeräts leicht lösbar und begünstigt eine sortenreine Wiedergewinnung der verwendeten Werkstoffe. Außerdem ermöglicht sie einen einfachen Austausch einzelner Platten im Falle einer Beschädigung, im Gegensatz zu der herkömmlichen Technik, wo im Falle einer Beschädigung des Hohlkörpers dieser komplett mitsamt seiner Ausschäumung ausgetauscht werden muss.
  • An einer Vorderseite des Kerns ist vorzugsweise wenigstens eine Nut zur Aufnahme von Heizeinrichtungen geformt, die, wenn jedem der Teilräume eine eigene Tür zugeordnet ist, Kondensation von Luftfeuchtigkeit an der Vorderseite des Kerns verhindert.
  • Wenn in dem unterhalb des Zwischenbodens liegenden Teilraum ein Gebläse vorgesehen ist, insbesondere zum Umwälzen von Kaltluft in dem Teilraum, so ist an der Unterseite des Zwischenbodens vorzugsweise wenigstens eine Rippe gebildet, die eine Fläche der Unterseite umgibt, unter der das Gebläse angeordnet ist. Eine solche Rippe verhindert, falls sich Feuchtigkeit an der Unterseite des Zwischenbodens außerhalb dieser Fläche niederschlägt, dass Kondenswassertropfen entlang der Unterseite bis über das Gebläse wandern und auf dieses tropfen.
  • Ebenfalls zum Schutz des Gebläses vor Kondensattropfen kann die von der Rippe umgebene Fläche der Unterseite konkav geformt sein, so dass sich auf der Fläche bildendes Kondensat in Richtung der Rippe abläuft und an dieser abtropft.
  • Der Kern ist vorzugsweise aus EPS (Polystyrolschaum) hergestellt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein Kältegerät mit einem durch einen Zwischenboden unterteilten Innenraum in einem schematischen Schnitt;
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung des Zwischenbodens gemäß der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Kerns des Zwischenbodens; und
    Fig. 4
    einen Teilschnitt durch ein Kältegerätegehäuse mit einem Zwischenboden gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1 zeigt in einer stark schematisierten Darstellung einen Schnitt durch ein Kältegerätegehäuse, bei dem die vorliegende Erfindung anwendbar ist. Das Gehäuse umfasst einen äußeren Gehäusekasten, der aus einem Innenbehälter 1 und Außenwänden 2 zusammengesetzt ist, und bei dem ein Zwischenraum 3 zwischen Innenbehälter 1 und Außenwänden 2 mit isolierendem Schaum ausgefüllt ist. Ein Zwischenboden 4 unterteilt den Innenraum des Gehäusekastens in einen oberen Teilraum 5, z.B. ein Gefrierfach, und einen unteren Teilraum 6, z.B. ein Normalkühlfach. Jedem dieser Teilräume 5, 6 ist eine Tür 7 bzw. 8 zugeordnet, die an einem Spalt 9 in Höhe des Zwischenbodens 4 aneinandergrenzen.
  • Der Zwischenboden 4 hat einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt mit einem sich von den Türen 7, 8 bis zur Rückwand des Innenbehälters 1 erstreckenden horizontalen Hauptabschnitt 10 und einem am vorderen Rand des Hauptabschnitts 10 nach unten abgewinkelten Abschnitt 11. Diese Form des Zwischenbodens 4 gewährleistet einerseits in Höhe des Spalts 9 eine ausreichend dicke Dämmschicht gegen in den Spalt von außen eindringende Wärme; andererseits kann über den größten Teil des Hauptabschnitts 10 dessen Dicke auf einen kleinen Wert beschränkt bleiben, der für eine wirksame Wärmedämmung zwischen den Teilräumen 5, 6 bzw. eine ausreichende mechanische Festigkeit des Zwischenbodens 4 erforderlich ist, um so das verfügbare Stauvolumen im Innenbehälter 1 nicht über das notwendige Maß zu beeinträchtigen.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Explosionsdarstellung den Aufbau des Zwischenbodens 4. Dieser umfasst einen einteiligen Kern 12 aus expandiertem Polystyrol (EPS), der den Zwischenboden 4 im wesentlichen ausfüllt.
  • Zwei horizontale Nuten 13 sind an der dem Betrachter zugewandten Vorderseite 14 des Kerns 12 gebildet; sie sind vorgesehen, um ein Heißgasrohr (nicht dargestellt) aufzunehmen, durch das warmes Kältemittel nach dem Durchgang durch den Verdichter einer Kältemaschine und vor dem Durchgang durch ihren Wärmetauscher geleitet wird, um die Vorderseite 14 so warm zu halten, dass Kondenswasserbildung im Spalt 9 vermieden wird. Die horizontalen Nuten 13 sind im linken Randbereich der Vorderseite 14 durch eine vertikale Nut verbunden und gehen am rechten Randbereich in sich entlang der rechten Seitenflanke 15 erstreckende Nuten über, so dass das Heißgasrohr durchgehend durch diese Nuten verlegbar ist.
  • Ein Dichtband 30 aus einem geschlossenporigen Schaumstoffmaterial wie etwa ZPE ist vorgesehen, um im Anschluß an die Anbringung der Heißgasleitung in deren Nuten oder in eigens für das Dichtband 30 vorgesehenen Nuten (nicht dargestellt) an den Seitenflanken 15, Vorderseite 14 und Rückseite des Kerns 12 angeordnet zu werden und so einen dichten Anschluß des Zwischenbodens 4 an den Innenbehälter 1 zu gewährleisten. Zwar ist in Fig. 2 nur ein Dichtband 30 gezeigt, doch können derartige Dichtbänder auch zu zweit, jeweils in der Nähe der Ober- bzw. Unterseite des Kerns 12, platziert werden.
  • An beiden Seitenflanken 15 des Kerns 12 erstreckt sich jeweils eine Führungsnut 16 in horizontaler Richtung. Sie ist vorgesehen, um eine am Innenbehälter 1 ausgeformte, komplementäre Rippe aufzunehmen, so dass der Zwischenboden 4 durch einfaches Aufschieben des Kerns 12 auf diese Rippen montierbar ist.
  • Selbstverständlich könnte mit der gleichen Wirkung auch eine horizontale Rippe an einer Seitenflanke des Kerns vorgesehen sein, die in eine komplementär geformte Nut einer Seitenwand des Innenbehälters 1 eingreift.
  • Die Oberseite 17 des Kerns 12 ist durch eine obere Abdeckplatte 18, z.B. aus massivem Polystyrol, gegen Beschädigung und Verunreinigung geschützt. Die Abdeckplatte 18 greift mit ihrem nach unten abgeknickten vorderem Rand 19 in die obere der zwei Nuten 13 ein; ein analoger Nuteingriff mit einer Nut an einer der Seitenflanken 15 des Kerns oder dessen Rückseite kann ferner vorgesehen sein, um die obere Abdeckplatte 18 am Kern 12 zu verklammern. Alternativ könnte die Unterseite der oberen Abdeckplatte auch mit - eventuell mit Widerhaken bewehrten - Dornen versehen sein, die zur Montage der Abdeckplatte auf dem Kern 12 in diesen vorgetrieben werden können.
  • In beiden Fällen ist keine Verklebung zwischen Abdeckplatte 18 und Kern 12 erforderlich, so dass diese bei einer Demontage sortenrein von einander getrennt werden können. Eine untere Abdeckplatte 20, die die Unterseite des Kerns 12 abdeckt, ist an ihrem vorderen Rand 21 in analoger Weise wie die Abdeckplatte 18 mit einer Haltenase zum Eingreifen in die untere der Nuten 13 ausgerüstet. Auch sie kann durch Eingriff einer weiteren Haltenase in eine seitliche oder rückwärtige Nut des Kerns in der gleichen Weise wie die obere Abdeckplatte 18 ohne Klebung am Kern 12 verklammert werden; auch eine Befestigung mit Hilfe von Dornen kommt in Frage.
  • Wie deutlicher in der Seitenansicht des Kerns von Fig. 3 zu sehen ist, befinden sich an dessen Vorderseite 14 parallel zu den Nuten 13 zwei schmale Schlitze 22, die einfach durch Einschneiden des Materials des Kerns gebildet sein können. Diese Schlitze sind vorgesehen, um Zungen 23 von in Fig. 2 gezeigten oberen und unteren Traversen 24 aufzunehmen, die als Stranggußprofile aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein können und einerseits der Versteifung des Zwischenbodens 4 dienen können und andererseits als Träger für eine in der Fig. nicht dargestellte metallische Blende dienen können, die die Vorderseite 14 des Kerns komplett überdeckt.
  • Fig. 2 zeigt ferner eine nach unten gerichtete Rippe 25 an der unteren Abdeckplatte 20, die sich in etwa C-förmig um eine im montierten Zustand des Zwischenbodens an die Rückwand des Innenbehälters angrenzende Fläche 26 der unteren Abdeckplatte erstreckt. Wie der Schnitt der Fig. 4 zeigt, ist diese Fläche 26 vorgesehen, um unterhalb von ihr im unteren Teilraum 6 ein elektrisches Gebläse 27 unterzubringen. Die Rippe 25 verhindert, dass Feuchtigkeitstropfen, die sich z.B. durch Kondensation an der unteren Abdeckplatte 20 außerhalb der von der Rippe 25 umschlossenen Fläche 26 bilden könnten, das Gebläse 27 erreichen. Ein entsprechender Schutz des Gebläses 27 vor sich auf der Fläche 26 bildendem Kondensat kann erreicht werden, wenn die Fläche 26 zur Rippe 25 hin abschüssig ist.
  • Wie man in Fig. 4 erkennt, erstreckt sich die Führungsnut 16 nicht nur über die Seitenflanken 15 des Kerns 12, sondern auch über dessen Rückseite, und auch an der Rückwand des Innenbehälters 1 ist eine Rippe 28 gebildet, die tragend in die Führungsnut 16 eingreift. Auf diese Weise wird eine hohe Tragfähigkeit des Zwischenbodens 4 erreicht, ohne dass hierfür übermäßige Wandstärken der Abdeckplatten 18, 20 oder des Kerns 12 erforderlich sind.
  • Zur ergänzenden Unterstützung des Zwischenbodens 4 kann wie gezeigt noch eine zusätzliche Rippe 29 am Innenbehälter 1 im Bereich des unteren Teilraums 6 ausgebildet sein, auf der die untere Abdeckplatte 20 aufliegt.

Claims (10)

  1. Gehäuse für ein Kältegerät, mit einem äußeren Gehäusekasten (1), der einen Innenraum umschließt, und wenigstens einem in dem Innenraum montierten Zwischenboden (4), der einen vorgeformten Kern (12) aus einem festen Schaummaterial umfasst, der an der Innenwand des Gehäusekastens (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (12) an seinen seitlichen Flanken (15) Noppen aufweist, die beim Einschieben des Zwischenbodens (4) in den Innenraum verformt werden.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (4) auf wenigstens eine Rille oder einen Vorsprung aufgeschoben ist, die/der an der Innenwand des Gehäusekastens (1) gebildet ist.
  3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille oder der Vorsprung zur Halterung des Zwischenbodens (4) an der Innenwand des Gehäusekastens (1) an den beiden seitlichen Flanken des Zwischenbodens (4) vorgesehen ist.
  4. Gehäuse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille oder der Vorsprung zur Halterung des Zwischenbodens (4) an der Innenwand des Gehäusekastens (1) an den beiden seitlichen Flanken des Kerns (12) vorgesehen sind.
  5. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtband (30) an seitlichen Flanken (15) des Kerns (12) angeordnet ist.
  6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenboden (4) wenigstens eine an der Oberseite (17) und/oder der Vorderseite (14) und/oder der Unterseite des Kerns (12) angeordnete dichte Abdeckplatte (18, 20) aufweist.
  7. Gehäuse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckplatte (19, 20) durch eine Steck- oder Klemmverbindung am Kern gehalten ist.
  8. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorderseite des Kerns (12) wenigstens eine Nut zur Aufnahme von Heizeinrichtungen geformt ist.
  9. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite (20) des Zwischenbodens wenigstens eine Rippe (25) gebildet ist, die eine Fläche (26) der Unterseite umgibt, unter der ein Gebläse angeordnet ist.
  10. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus EPS geformt ist.
EP02797979A 2001-09-13 2002-09-10 Gehäuse für ein kältegerät Expired - Lifetime EP1430261B1 (de)

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EP (1) EP1430261B1 (de)
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CA (1) CA2460393A1 (de)
DE (1) DE10145140A1 (de)
RU (1) RU2263256C2 (de)
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