EP3444200A1 - Deckel für einen misch- und dosierbehälter - Google Patents
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- EP3444200A1 EP3444200A1 EP18188510.4A EP18188510A EP3444200A1 EP 3444200 A1 EP3444200 A1 EP 3444200A1 EP 18188510 A EP18188510 A EP 18188510A EP 3444200 A1 EP3444200 A1 EP 3444200A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D51/249—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes the closure being specifically formed for supporting the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
- B01F35/42—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices
Definitions
- the invention relates to a lid for a mixing and dosing container for pharmaceutical, cosmetic or similar products.
- the invention further relates to a mixing and dosing container with such a lid and an adapter for a lid for a mixing and dosing, wherein the adapter is adapted to form the lid to such a lid.
- the invention relates to a lid for a mixing and dosing, which is provided both for preparing or mixing the product to be delivered below by means of a suitable mixing or stirring tool, and then serve itself as a dosing and dispensing vessel for the thus prepared mixture can.
- the mixing and metering container described is arranged with the outlet down to fill the product to be mixed or mixed.
- the outlet is sealed by a screwed lid.
- the piston unit with the drive shaft and the associated mixing tool for example, a mixing disk as in the EP patent application 2,659,958 is shown inserted into the container body.
- the mixing of the product can then be carried out with a suitable mixing device.
- a suitable mixing device has a motor drive unit for rotationally driving the drive shaft and a fixing device for temporarily fixing the mixing and dosing container during the mixing process.
- the fixing of the mixing and dosing tank on the lid is carried out in particular so that the mixing and dosing is inserted with the lid down in the fixing and this then rotatably fixes the lid.
- the inventors have now found that in typical mixing operations of pharmaceutical, cosmetic or similar products, comparatively high demands on the fixation of the mixing and metering container during the mixing process exist. For example, tilting of the mixing and metering container can lead to tilting of the mixing tool in the interior of the container body. This can lead to impairments in the mixing process at speeds of rotation of the mixing tool, which may be between 500 and 1500 revolutions per minute (rpm), depending on the product to be mixed or mixed, as well as being problematic for safety reasons.
- rpm revolutions per minute
- a lid for a mixing and dispensing container for pharmaceutical, cosmetic or similar products for temporary fixation in a fixation device having a cylindrical or annular recess with a plurality of inwardly projecting, flattened teeth
- the lid has a central axis, a lid top arranged orthogonally to the central axis, and a lid edge adjoining the lid top, the lid rim having at least one clamping flank which includes a first portion nearer the lid top and a second portion further apart from the lid top, which at least one common, to the central axis at least approximately parallel flank edge, wherein the distance of the clamping edge to the central axis in the first section at least in an area smaller than the distance of the edge edge to the central axis and as the distance of the clamping edge to the central axis in a corresponding circumferential direction of the lid edge portion of the second portion.
- the change in the distance of the clamping flank from the at least one region in the first section to the region corresponding to the circumferential direction of the lid edge in the second section occurs continuously within a third section.
- the slope of the change in distance in the third section is not more than 45 °, preferably not more than 35 °, more preferably not more than 25 °.
- the third section lies approximately at the middle of the height of the clamping flank. It is further preferred that the height of the third section is between 20% and 40% of the height of the clamping flank.
- the first portion substantially in the form of a plane parallel to the central axis, flat surface.
- two clamping flanks are arranged symmetrically to the central axis on opposite sides of the lid edge.
- the lid edge is closed with a radially outwardly projecting, substantially circular end edge.
- the lid has an internal thread for screwing the lid onto the mixing and metering container.
- the lid further has a lid inner side which has an inwardly projecting member for sealingly sealing an outlet of the mixing and metering container.
- the lid is made of an elastic material, in particular, of a plastic.
- a mixing and dispensing container for pharmaceutical, cosmetic or similar products having a lid according to any one of claims 1 to 18 for temporary fixing in a fixation device having a cylindrical or annular recess with a plurality inwardly projecting , flattened teeth, provided.
- an adapter for a lid for a mixing and dosing container for pharmaceutical, cosmetic or similar products is provided, wherein the adapter is adapted to form the lid to a lid according to one of claims 1 to 18.
- a mixing and dosing container with a lid is intended to enable a mixing of a filled product with a corresponding mixing device.
- a part of such a mixing device 100 is schematic and exemplary in the Fig. 7 shown.
- the mixing apparatus 100 has a motor drive unit for rotationally driving a drive shaft (not shown in the figure) and a fixing device 110 for temporarily fixing the mixing and metering container during the mixing operation.
- the fixing of the mixing and dosing on the lid in particular so that the mixing and dosing is inserted with the lid down in the fixing 110 and this then fixes the lid rotatably.
- the mixing and dosing 1 is formed in this example as already described. You can see them in the Fig. 1 only the container body 20, which forms a substantially cylindrical interior, and the actuator 21 of the engaging in the breakthrough of the piston unit drive unit, by its manual operation, here by turning, the piston unit towards a closed by the lid 2 outlet for dispensing Mixture can be moved.
- the Fig. 1 shows the state of the mixing and dosing after the mixing process in which the drive unit is already connected to the container body 20 and the piston unit serves as a movable means of the drive means dosing. During the mixing process, the drive unit with the actuator 21 is not yet used and the breakthrough of the piston unit serves as a guide for the drive shaft of the mixing tool.
- the inventors have now found that in typical mixing operations of pharmaceutical, cosmetic or similar products comparatively high demands on the fixation of the mixing and metering container during the mixing process exist.
- tilting of the mixing and metering container can lead to tilting of the mixing tool in the interior of the container body.
- This can lead to impairments in the mixing process at speeds of rotation of the mixing tool, which may be between 500 and 1500 revolutions per minute (rpm), depending on the product to be mixed or mixed, as well as being problematic for safety reasons.
- the lid 2 in this embodiment of the invention is designed as follows:
- the lid 2 has a central axis 3, a lid top 4 arranged at least approximately orthogonally to the central axis 3, and a lid edge 5 adjoining the lid upper side 4.
- the lid edge 5 has at least one clamping flank which contains a first section 6-1 which is closer to the top side 4 and a second section 6-2 further spaced from the lid top 4, which have at least one common edge 7 at least approximately parallel to the central axis 3.
- the distance of the clamping edge 6 to the central axis 3 in the first section 6-1 at least in an area smaller than the distance of the edge edge 7 to the central axis 3 and as the distance of the clamping edge 6 to the central axis 3 in a circumferential direction of the lid edge 5 corresponding area of second section 6-2. This will be explained below in greater detail with reference to the Figs. 2 to 6 be explained.
- each case four clamping flanks 6 are arranged side by side and the two groups of four adjacent clamping flanks 6 are arranged symmetrically to the central axis 3 on opposite sides of the lid edge 5.
- the Fig. 2 one recognizes the one group of four adjacent clamping flanks 6 in the lower part of the illustration, the other Group on the opposite side of the lid edge 5 in the upper part of the illustration.
- the Fig. 1 One of the two groups of Frontal can be seen in the middle of the lid 2. The other group is arranged on the opposite side of the lid edge 5 and therefore hidden in this representation.
- the clamping flank 6 has a first section 6-1 which is closer to the top side 4 of the cover and a second section 6-2 which is further spaced from the cover top 4 and which has at least one common flank edge 7 parallel to the central axis 3.
- the clamping flank 6 has the same distance to the central axis 3 at the edge edges 7 both in the first section 6-1 and in the second section 6-2, ie the flank edges 7 form straight lines in the circumferential surface of a cylinder around the Center axis 3 are.
- this commonality does not apply to the remaining part of the clamping edge 6.
- the lid edge 5 has further supporting flanks 8.
- the support flanks 8, of which eight are also provided in this embodiment, have substantially the shape of a plane parallel to the central axis 3, flat surface, ie, they are similar to the first portion 6-1 of the clamping flanks 6.
- the support flanks 8 therefore not in the measure a clamping function as the clamping edges 6, but they contribute to the support of the lid 2 in the fixing device 110 and counteract tilting of the mixing and dosing 1 during the mixing process.
- the supporting flanks 8 - as well as the clamping flanks 6 - arranged in two groups of four flanks symmetrical to the central axis 3 on opposite sides of the lid edge 5.
- the slope of the change in distance in the third section 6-3 is not more than 45 °, preferably not more than 35 °, more preferably not more than 25 °. This counteracts tilting of the mixing and dosing container 1 when the lid 2 is inserted into the fixing device.
- the third section 6-3 in this embodiment is approximately at the middle of the height of the clamping edge 6 and the height of the third section 6-3 is between 20% and 40% of the height of the clamping edge 6, preferably between 0.5 cm and 1.5 cm.
- the cover 2 may already be relatively stable aligned when it was inserted to the height of the first portion 6-1 in the fixing device 110, wherein the further insertion over the height of the first portion 6-1 addition, and thus with the second section 6-2 of the clamping edge 6, the desired clamping can be done with a low risk of subsequent tilting.
- the lid edge 5 is closed with a radially outwardly projecting, substantially circular end edge 9. This can additionally provide for the desired orientation of the mixing and dosing 1 with completely inserted into the fixing device 110 cover 2. As already described, a secure fixation during a mixing process can thus be made possible in a simple manner.
- the first section 6-1 which here has substantially the shape of a plane parallel to the central axis 3, flat surface
- the second section 6-2 which here essentially has the shape of a section of the lateral surface of the cylinder about the central axis 3
- the third section 6-3 within which the change of the distance of the clamping flanks 6 to the central axis 3 from the central axis. 3 parallel, flat surface in the first section 6-1 to the cutout of the lateral surface of the cylinder about the central axis 3 in the second section 6-2.
- both the clamping flanks 6 and the supporting flanks 8 also have a small chamfer in the region in which they adjoin the chamfer 4-2 of the top side 4 of the cover.
- the substantially circular end edge 9 of the lid 2 is connected to the support flanks 8 with a small chamfer.
- the first portion 6-1 of the clamping flanks 6 and the supporting flanks 8 appear to be concave. However, this is an optical illusion caused by the aforementioned chamfers.
- FIG. 3 shows the Fig. 3 schematically and exemplarily a sectional view of the lid 2 from the Fig. 1 along in the Fig. 2 shown lines AB and BA
- the Fig. 4 shows schematically and exemplarily an enlarged view of the in the Fig. 3 shown area AA of the lid 2 from the Fig. 1
- the distance between the clamping flank 6 and the central axis 3 is smaller as the distance of the clamping edge 6 to the central axis 3 in the shown portion of the second section 6-2.
- the cover 2 also has a cover inside 11, which has an inwardly projecting element 12 for sealingly sealing an outlet of the mixing and metering container 1.
- the cover 2 has an internal thread 13 for screwing the lid 2 onto the mixing and dosing container 1.
- a lid has been described for a mixing and dosing container for pharmaceutical, cosmetic or similar products, for temporary fixing in a fixing device, which has a cylindrical or annular recess with a plurality of inwardly projecting, flattened teeth, wherein the lid a Central axis, a top side arranged orthogonally to the central axis and having a lid edge adjoining the lid top, wherein the lid edge has at least one clamping edge, which includes a closer to the lid top first portion and a lid of the top further spaced second portion which at least one common, to Central axis at least approximately parallel flank edge, wherein the distance of the clamping edge to the central axis in the first section at least in an area is smaller than the distance of the edge edge to the central axis and as the Abstan d the clamping edge to the central axis in an area corresponding in the circumferential direction of the lid edge portion of the second portion.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte. Die Erfindung betrifft ferner einen Misch- und Dosierbehälter mit einem solchen Deckel sowie einen Adapter für einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter, wobei der Adapter angepasst ist, den Deckel zu einem solchen Deckel auszubilden.
- Insbesondere betrifft die Erfindung einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter, der sowohl zum Zubereiten bzw. Vermischen des nachfolgend abzugebenden Produkts mittels eines geeigneten Misch- bzw. Rührwerkzeugs vorgesehen ist, als auch daraufhin selbst als Dosier- und Abgabegefäß für die so bereitete Mischung dienen kann.
- Einen Misch- und Dosierbehälter aus dem Stand der Technik zeigt die
EP-Patentanmeldung 0 920 907 . - Dieser bekannte Misch- und Dosierbehälter umfasst einen Behälterkörper, der einen im Wesentlichen zylindrischen Innenraum ausbildet. An einem Ende weist der Behälterkörper einen im Durchmesser verjüngten Auslass zur Abgabe der Mischung auf, das andere Ende ist zum Einstecken einer im Innenraum dichtend und bewegbar geführten Kolbeneinheit ausgebildet. Die Kolbeneinheit weist einen Durchbruch für eine Antriebswelle eines im Innenraum antreibbaren Mischwerkzeugs auf. Nach dem Zubereiten bzw. Vermischen eines zuvor in den Innenraum eingefüllten Produkts mittels des Mischwerkzeugs kann die Antriebswelle aus dem Durchbruch der Kolbeneinheit entfernt werden. Anschließend kann eine in den Durchbruch der Kolbeneinheit eingreifende Antriebseinrichtung zum Bewegen der Kolbeneinheit in Richtung auf den Auslass als Reaktion auf eine manuelle Betätigung eines Betätigungselements der Antriebseinheit mit dem Behälterkörper verbunden werden. Die Kolbeneinheit dient bei dieser Ausgestaltung also sowohl als Führung für die Antriebswelle des Mischwerkzeugs als auch als mittels der Antriebseinrichtung bewegbares Dosierorgan.
- Der beschriebene Misch- und Dosierbehälter wird zum Einfüllen des zuzubereitenden bzw. zu vermischenden Produkts mit dem Auslass nach unten angeordnet. Der Auslass ist dabei durch einen aufgeschraubten Deckel dichtend verschlossen. Nach dem Einfüllen des Produkts wird die Kolbeneinheit mit der Antriebswelle und dem damit verbundenen Mischwerkzeug, z.B. eine Mischscheibe wie sie in der
EP-Patentanmeldung 2 659 958 gezeigt ist, in den Behälterkörper eingesetzt. Das Vermischen des Produkts kann dann mit einem entsprechenden Mischgerät erfolgen. Ein solches Mischgerät weist eine motorische Antriebseinheit zum drehenden Antreiben der Antriebswelle sowie eine Fixiereinrichtung zum vorübergehenden Fixieren des Misch- und Dosierbehälters während des Mischvorgangs auf. In der hier vorgesehenen Ausgestaltung erfolgt das Fixieren des Misch- und Dosierbehälters am Deckel insbesondere so, dass der Misch- und Dosierbehälter mit dem Deckel nach unten in die Fixiereinrichtung eingesteckt wird und diese den Deckel dann drehfest fixiert. Dies ist deswegen wichtig, weil die zuzubereitenden bzw. zu vermischenden Produkte, beispielsweise pharmazeutische oder kosmetische Produkte, oftmals zähflüssig sind, so dass ein Vermischen ohne ein entsprechendes Fixieren des Misch- und Dosierbehälters zu einem Mitdrehen desselben führen könnte. Dies würde den gewünschten Mischerfolg beeinträchtigen oder sogar unmöglich machen. Zudem ist ein Mitdrehen des Misch- und Dosierbehälters auch aus Sicherheitsgründen zu vermeiden. - Die Erfinder haben nun festgestellt, dass bei typischen Mischvorgängen von pharmazeutischen, kosmetischen oder ähnlichen Produkten, vergleichsweise hohe Anforderungen an die Fixierung des Misch- und Dosierbehälters während des Mischvorgangs bestehen. So kann beispielsweise ein Verkippen des Misch- und Dosierbehälters zu einem Verkanten des Mischwerkzeugs im Innenraum des Behälterkörpers führen. Dies kann bei Drehzahlen des Mischwerkzeugs, die je nach zuzubereitendem bzw. zu mischendem Produkt zwischen 500 und 1.500 Umdrehungen pro Minute (UpM) liegen können, sowohl zu Beeinträchtigungen des Mischvorgangs führen als auch aus Gründen der Sicherheit problematisch sein.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte vorzusehen, der auf einfache Weise eine sichere Fixierung während eines Mischvorgangs ermöglicht.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, zum vorübergehenden Fixieren in einer Fixiereinrichtung, die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne aufweist, vorgesehen, wobei der Deckel eine Mittelachse, eine orthogonal zur Mittelachse angeordnete Deckeloberseite und einen sich an die Deckeloberseite anschließenden Deckelrand aufweist, wobei der Deckelrand zumindest eine Klemmflanke besitzt, die einen der Deckeloberseite näherliegenden ersten Abschnitt und einen von der Deckeloberseite weiter beabstandeten zweiten Abschnitt enthält, welche wenigstens einen gemeinsamen, zur Mittelachse zumindest annähernd parallelen Flankenrand aufweisen, wobei der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse im ersten Abschnitt zumindest in einem Bereich kleiner ist als der Abstand des Flankenrands zur Mittelachse und als der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands entsprechenden Bereich des zweiten Abschnitts.
- Wird der Misch- und Dosierbehälter, beispielsweise wie bereits beschrieben, mit dem Deckel nach unten in die Fixiereinrichtung eingesteckt, so kann der Deckel mittels der zumindest einen Klemmflanke des Deckelrands an einem der nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne der Fixiereinrichtung verklemmt werden. Dazu lässt sich der Deckel aufgrund der Ausgestaltung des ersten Abschnitts der Klemmflanke vorzugsweise im Wesentlichen passgenau im Ausmaß der Höhe des ersten Abschnitts in die Fixiereinrichtung einstecken. Der zur Mittelachse zumindest annähernd parallele Flankenrand bietet dabei eine Führung, so dass der zumindest eine Bereich, in dem der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse im ersten Abschnitt kleiner ist als der Abstand des Flankenrands zur Mittelachse, beim Einstecken des Deckels in die Fixiereinrichtung einem der nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne gegenübersteht. Wird der Deckel nun über die Höhe des ersten Abschnitts hinaus, und damit auch mit dem zweiten Abschnitt der Klemmflanke, in die Fixiereinrichtung eingesteckt, so sorgt die Ausgestaltung des zweiten Abschnitts, bei dem der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands entsprechenden Bereich größer ist als in dem zumindest einen Bereich im ersten Abschnitts, dafür, dass eine Verklemmung zwischen der Klemmflanke und dem ihr gegenüberstehenden nach innen vorstehenden, abgeflachten Zahn erfolgt. Somit kann auf einfache Weise eine sichere, formschlüssige Fixierung gegen ein Mitdrehen des Misch- und Dosierbehälters während eines Mischvorgangs ermöglicht werden.
- Es ist bevorzugt, dass die Änderung des Abstands der Klemmflanke zur Mittelachse von dem zumindest einen Bereich im ersten Abschnitt zu dem in Umfangsrichtung des Deckelrands entsprechenden Bereich im zweiten Abschnitt stetig innerhalb eines dritten Abschnitts erfolgt. Es ist ferner bevorzugt, dass die Steigung der Abstandsänderung im dritten Abschnitt nicht mehr als 45°, bevorzugt nicht mehr als 35°, noch bevorzugter nicht mehr als 25° beträgt. Weiter ist es bevorzugt, dass der dritte Abschnitt in etwa auf der Mitte der Höhe der Klemmflanke liegt. Dabei ist es weiter bevorzugt, dass die Höhe des dritten Abschnitts zwischen 20% und 40% der Höhe der Klemmflanke beträgt. Vorzugsweise weist der erste Abschnitt im Wesentlichen die Form einer zur Mittelachse parallelen, ebenen Fläche auf. Ebenfalls vorzugsweise weist der zweite Abschnitt im Wesentlichen die Form eines Ausschnitts der Mantelfläche eines Zylinders um die Mittelachse auf. Es ist bevorzugt, dass der Deckel in der Draufsicht auf die Deckeloberseite im Wesentlichen die Form eines einfachen, regelmäßigen Vielecks aufweist. Dabei ist es bevorzugt, dass das einfache, regelmäßige Vieleck ein 16-Eck ist. Es ist bevorzugt, dass der Deckelrand mindestens zwei der Klemmflanken aufweist. Insbesondere ist es bevorzugt, dass der Deckelrand acht oder mehr der Klemmflanken aufweist. Es ist ebenfalls bevorzugt, dass zwei oder mehr, insbesondere vier Klemmflanken nebeneinander angeordnet sind. Dabei kann vorzugsweise zumindest in einen Teil der zwei oder mehr Klemmflanken ein Schriftzug eingeprägt sein. Weiter ist es bevorzugt, dass zwei Klemmflanken symmetrisch zur Mittelachse auf gegenüberliegenden Seiten des Deckelrands angeordnet sind. Es ist bevorzugt, dass der Deckelrand mit einem radial nach außen vorstehenden, im Wesentlichen kreisförmigen Abschlussrand abgeschlossen ist. Ferner ist es bevorzugt, dass der Deckel ein Innengewinde zum Aufschrauben des Deckels auf den Misch- und Dosierbehälter aufweist. Zudem ist es bevorzugt, dass der Deckel ferner eine Deckelinnenseite aufweist, die ein nach innen vorstehendes Element zum dichtenden Verschließen eines Auslasses des Misch- und Dosierbehälters aufweist. Schließlich ist es bevorzugt, dass der Deckel aus einem elastischen Material, insbesondere, aus einem Kunststoff, hergestellt ist.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, mit einem Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 18 zum vorübergehenden Fixieren in einer Fixiereinrichtung, die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne aufweist, vorgesehen. Gemäß noch einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Adapter für einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte vorgesehen, wobei der Adapter angepasst ist, den Deckel zu einem Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 18 auszubilden.
- Es versteht sich, dass eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung auch jede Kombination der abhängigen Ansprüche mit dem entsprechenden unabhängigen Anspruch sein kann.
- Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben, wobei
- Fig. 1
- schematisch und exemplarisch einen Misch- und Dosierbehälter mit einem Deckel gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt,
- Fig. 2
- schematisch und exemplarisch eine Draufsicht auf die Deckeloberseite des Deckels aus der
Fig. 1 zeigt, - Fig. 3
- schematisch und exemplarisch eine Schnittansicht des Deckels aus der
Fig. 1 entlang der in derFig. 2 gezeigten Linien A-B und B-A zeigt, - Fig. 4
- schematisch und exemplarisch eine vergrößerte Ansicht des in der
Fig. 3 gezeigten Bereichs A-A des Deckels aus derFig. 1 zeigt, - Fig. 5
- schematisch und exemplarisch eine perspektivische Ansicht des in der
Fig. 1 gezeigten Deckels zeigt, - Fig. 6
- schematisch und exemplarisch eine vergrößerte Ansicht des in der
Fig. 5 gezeigten Bereichs B-B des Deckels aus derFig. 1 zeigt, - Fig. 7
- schematisch und exemplarisch einen Teil eines Mischgeräts mit einer Fixiereinrichtung zum Fixieren des Misch- und Dosierbehälters aus der
Fig. 1 während des Mischvorgangs zeigt, und - Fig. 8
- schematisch und exemplarisch eine perspektivische Ansicht der in der
Fig. 7 gezeigten Fixiereinrichtung zeigt. - In den Figuren werden gleiche oder sich entsprechende Elemente mit gleichen oder entsprechenden Bezugszeichen bezeichnet. Wenn ein Element bereits im Zusammenhang mit einer Figur ausführlich beschrieben wurde, kann im Zusammenhang mit einer anderen Figur gegebenenfalls auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet werden.
- Wie bereits beschrieben, ist ein Misch- und Dosierbehälter mit einem erfindungsgemäßen Deckel dazu vorgesehen, ein Vermischen eines eingefüllten Produkts mit einem entsprechenden Mischgerät zu ermöglichen. Ein Teil eines solchen Mischgeräts 100 ist schematisch und exemplarisch in der
Fig. 7 gezeigt. Das Mischgerät 100 weist eine motorische Antriebseinheit zum drehenden Antreiben einer Antriebswelle (in der Figur nicht gezeigt) sowie eine Fixiereinrichtung 110 zum vorübergehenden Fixieren des Misch- und Dosierbehälters während des Mischvorgangs auf. In der hier vorgesehenen Ausgestaltung erfolgt das Fixieren des Misch- und Dosierbehälters am Deckel, insbesondere so, dass der Misch- und Dosierbehälter mit dem Deckel nach unten in die Fixiereinrichtung 110 eingesteckt wird und diese den Deckel dann drehfest fixiert. Die Fixiereinrichtung 110 ist hier als eine auf einem Querträger 120 des Mischgeräts 100 angeordnete Scheibe, die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung 130 mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne aufweist, ausgebildet. Die nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne sind nochmals besser in derFig. 8 zu erkennen, die schematisch und exemplarisch eine perspektivische Ansicht der in derFig. 7 gezeigten Fixiereinrichtung 110 wiedergibt. In dieser Figur ist einer der nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne mit dem Bezugszeichen 140 gekennzeichnet. Insgesamt sind am Innenrand der zylinderförmigen bzw. ringförmigen Aussparung 130 sechzehn der nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne 140 angeordnet. -
Fig. 1 zeigt schematisch und exemplarisch einen Misch- und Dosierbehälter 1 mit einem Deckel 2 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, der zum Fixieren in der Fixiereinrichtung 110 geeignet ist. - Der Misch- und Dosierbehälter 1 ist in diesem Beispiel wie bereits beschrieben ausgebildet. Zu sehen sind in der
Fig. 1 lediglich der Behälterkörper 20, der einen im Wesentlichen zylindrischen Innenraum ausbildet, sowie das Betätigungselement 21 der in den Durchbruch der Kolbeneinheit eingreifenden Antriebseinheit, durch dessen manuelle Betätigung, hier durch Drehen, die Kolbeneinheit in Richtung auf einen durch den Deckel 2 verschlossenen Auslass zur Abgabe der Mischung bewegt werden kann. DieFig. 1 zeigt den Zustand des Misch- und Dosierbehälters nach dem Mischvorgang, in dem die Antriebseinheit bereits mit dem Behälterkörper 20 verbunden ist und die Kolbeneinheit als mittels der Antriebseinrichtung bewegbares Dosierorgan dient. Während des Mischvorgangs kommt die Antriebseinheit mit dem Betätigungselement 21 noch nicht zum Einsatz und der Durchbruch der Kolbeneinheit dient als Führung für die Antriebswelle des Mischwerkzeugs. - Wie ebenfalls bereits beschrieben, haben die Erfinder nun festgestellt, dass bei typischen Mischvorgängen von pharmazeutischen, kosmetischen oder ähnlichen Produkten vergleichsweise hohe Anforderungen an die Fixierung des Misch- und Dosierbehälters während des Mischvorgangs bestehen. So kann beispielsweise ein Verkippen des Misch- und Dosierbehälters zu einem Verkanten des Mischwerkzeugs im Innenraum des Behälterkörpers führen. Dies kann bei Drehzahlen des Mischwerkzeugs, die je nach zuzubereitendem bzw. zu mischendem Produkt zwischen 500 und 1.500 Umdrehungen pro Minute (UpM) liegen können, sowohl zu Beeinträchtigungen des Mischvorgangs führen als auch aus Gründen der Sicherheit problematisch sein.
- Um auf einfache Weise eine sichere Fixierung während eines Mischvorgangs zu ermöglichen, ist der Deckel 2 in dieser Ausführungsform der Erfindung wie folgt gestaltet:
Der Deckel 2 weist eine Mittelachse 3, eine zumindest annähernd orthogonal zur Mittelachse 3 angeordnete Deckeloberseite 4 und einen sich an die Deckeloberseite 4 anschließenden Deckelrand 5 auf. Der Deckelrand 5 besitzt zumindest eine Klemmflanke auf, die einen der Deckeloberseite 4 näherliegenden ersten Abschnitt 6-1 und einen von der Deckeloberseite 4 weiter beabstandeten zweiten Abschnitt 6-2 enthält, welche wenigstens einen gemeinsamen, zur Mittelachse 3 zumindest annähernd parallelen Flankenrand 7 aufweisen. Dabei ist der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 im ersten Abschnitt 6-1 zumindest in einem Bereich kleiner als der Abstand des Flankenrands 7 zur Mittelachse 3 und als der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands 5 entsprechenden Bereich des zweiten Abschnitts 6-2. Dies soll im Folgenden in größerem Detail unter Bezugnahme auf dieFigs. 2 bis 6 erläutert werden. -
Fig. 2 zeigt schematisch und exemplarisch eine Draufsicht auf die Deckeloberseite 4 des Deckels 2 aus derFig. 1 . Die Deckeloberseite 4 hat die Form einer kreisförmigen Scheibe 4-1 - mit einer zentralen Vertiefung im Bereich der Mittelachse 3 -, an die sich eine Fase 4-2 anschließt. An die Fase 4-2 der Deckeloberseite 4 schließt sich der Deckelrand 5 an. In dieser Ausführungsform weist der Deckel 2 in der Draufsicht auf die Deckeloberseite 4 im Wesentlichen die Form eines einfachen, regelmäßigen Vielecks, in diesem Fall eines 16-Ecks, auf. Der Deckelrand 5 weist insgesamt acht Klemmflanken 6 auf, von denen hier nur eine mit Bezugszeichen gekennzeichnet ist. Die Klemmflanken 6 fallen mit entsprechenden Seiten des regelmäßigen 16-Ecks zusammen. Insbesondere sind hier jeweils vier Klemmflanken 6 nebeneinander angeordnet und die zwei Gruppen von jeweils vier nebeneinander angeordneten Klemmflanken 6 sind symmetrisch zur Mittelachse 3 auf gegenüberliegenden Seiten des Deckelrands 5 angeordnet. In derFig. 2 erkennt man die eine Gruppe von vier nebeneinander angeordneten Klemmflanken 6 im unteren Bereich der Darstellung, die andere Gruppe auf der gegenüberliegenden Seite des Deckelrands 5 im oberen Bereich der Darstellung. In derFig. 1 ist eine der beiden Gruppen von Frontal in der Mitte des Deckels 2 zu sehen. Die andere Gruppe ist auf der gegenüberliegenden Seite des Deckelrands 5 angeordnet und daher in dieser Darstellung verdeckt. - Wie bereits beschrieben, weist die Klemmflanke 6 einen der Deckeloberseite 4 näherliegenden ersten Abschnitt 6-1 und einen von der Deckeloberseite 4 weiter beabstandeten zweiten Abschnitt 6-2 auf, welche wenigstens einen gemeinsamen, zur Mittelachse 3 parallelen Flankenrand 7 aufweisen. In dieser Ausführungsform sind die Flankenränder 7 auf beiden Seiten der Klemmflanke 6 dem ersten Abschnitt 6-1 und dem zweiten Abschnitt 6-2 gemeinsam und jeweils parallel zur Mittelachse. Anders ausgedrückt hat die Klemmflanke 6 also an den Flankenrändern 7 sowohl im ersten Abschnitt 6-1 als auch im zweiten Abschnitt 6-2 den gleichen Abstand zur Mittelachse 3, d.h., die Flankenränder 7 bilden hier Geraden, die in der Mantelfläche eines Zylinders um die Mittelachse 3 liegen. Diese Gemeinsamkeit gilt jedoch nicht für den übrigen Teil der Klemmflanke 6. Insbesondere ist der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 im ersten Abschnitt 6-1 zumindest in einem Bereich kleiner als der Abstand des Flankenrands 7 zur Mittelachse 3 und als der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands 5 entsprechenden Bereich des zweiten Abschnitts 6-2. Dies ist in dieser Ausführungsform dadurch realisiert, dass der erste Abschnitt 6-1 im Wesentlichen die Form einer zur Mittelachse 3 parallelen, ebenen Fläche und der zweite Abschnitt 6-2 im Wesentlichen die Form eines Ausschnitts der Mantelfläche des Zylinders um die Mittelachse 3 aufweist.
- Wird der Misch- und Dosierbehälter 1 nun mit dem Deckel 2 nach unten in die Fixiereinrichtung 110 eingesteckt, so kann der Deckel 2 mittels der acht Klemmflanken 6 des Deckelrands 5 an acht der nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähne 140 der Fixiereinrichtung 110 verklemmt werden. Dazu lässt sich der Deckel 2 aufgrund der Ausgestaltung des ersten Abschnitts 6-1 der Klemmflanken 6 vorzugsweise im Wesentlichen passgenau im Ausmaß der Höhe des ersten Abschnitts 6-1 in die Fixiereinrichtung 110 einstecken. Die zur Mittelachse 6 parallelen Flankenränder 7 bieten dabei eine Führung, so dass die ebenen Flächen beim Einstecken des Deckels 2 in die Fixiereinrichtung 110 den nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähnen gegenüberstehen. Wird der Deckel 2 nun über die Höhe des ersten Abschnitts 6-1 hinaus, und damit auch mit dem zweiten Abschnitt 6-2 der Klemmflanken 6, in die Fixiereinrichtung 110 eingesteckt, so sorgt die Ausgestaltung des zweiten Abschnitts 6-2, der im Wesentlichen die Form eines Ausschnitts der Mantelfläche des Zylinders um die Mittelachse 3 aufweist, dafür, dass eine Verklemmung zwischen den Klemmflanken 6 und den ihnen gegenüberstehenden nach innen vorstehenden, abgeflachten Zähnen 140 erfolgt. Somit kann auf einfache Weise eine sichere, formschlüssige Fixierung während eines Mischvorgangs ermöglicht werden.
- Neben den Klemmflanken 6 weist der Deckelrand 5 noch weitere Stützflanken 8 auf. Die Stützflanken 8, von denen in dieser Ausführungsform ebenfalls acht vorgesehen sind, weisen im Wesentlichen die Form einer zur Mittelachse 3 parallelen, ebenen Fläche auf, d.h., sie gleichen dem ersten Abschnitt 6-1 der Klemmflanken 6. Die Stützflanken 8 haben daher nicht in dem Maße eine Klemmfunktion wie die Klemmflanken 6, sie tragen aber zur Stützung des Deckels 2 in der Fixiereinrichtung 110 bei und wirken einem Verkippen des Misch- und Dosierbehälters 1 während des Mischvorgangs entgegen. Hier sind die Stützflanken 8 - ebenso wie die Klemmflanken 6 - in zwei Gruppen von jeweils vier Flanken symmetrisch zur Mittelachse 3 auf gegenüberliegenden Seiten des Deckelrands 5 angeordnet.
- Es sei noch erwähnt, dass der Deckel 2 aus einem elastischen Material, insbesondere, aus einem Plastik bzw. Kunststoff hergestellt ist. Dies ermöglicht die sichere Verklemmung des Deckels 2 in der Fixiereinrichtung 110. Zudem ist in zumindest einem Teil der zwei oder mehr, hier acht, Klemmflanken 6 ein Schriftzug 10 eingeprägt. In dieser Ausführungsform ist der Schriftzug 10 ein Markenname des Herstellers des Misch- und Dosierbehälters 1, der jeweils über alle vier Klemmflanken 6 einer Gruppe verläuft.
- Die
Fig. 1 zeigt auch, dass in dieser Ausführungsform die Änderung des Abstands der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 von dem zumindest einen Bereich im ersten Abschnitt 6-1, hier, von einem Bereich der zur Mittelachse 3 parallelen, ebenen Fläche, zu dem in Umfangsrichtung des Deckelrands 5 entsprechenden Bereich im zweiten Abschnitt 6-3, hier, von dem entsprechenden Bereich des Ausschnitts der Mantelfläche des Zylinders um die Mittelachse 3, stetig innerhalb eines dritten Abschnitts 6-3 erfolgt. Der Abstand der Klemmfläche 6 zur Mittelachse 3 ändert sich also nicht sprunghaft, so dass der Deckel 2 beim Einstecken in die Fixiereinrichtung 110 nicht an einem Sprung hängenbleiben kann. Insbesondere beträgt die Steigung der Abstandsänderung im dritten Abschnitt 6-3 nicht mehr als 45°, bevorzugt nicht mehr als 35°, noch bevorzugter nicht mehr als 25°. Dies wirkt einem Verkippen des Misch- und Dosierbehälters 1 beim Einstecken des Deckels 2 in die Fixiereinrichtung entgegen. Der dritte Abschnitt 6-3 liegt in dieser Ausführungsform in etwa auf der Mitte der Höhe der Klemmflanke 6 und die Höhe des dritten Abschnitts 6-3 beträgt zwischen 20% und 40% der Höhe der Klemmflanke 6, die bevorzugt zwischen 0,5 cm und 1,5 cm liegt. Damit kann der Deckel 2 bereits wenn er bis zur Höhe des ersten Abschnitts 6-1 in die Fixiereinrichtung 110 eingesteckt wurde, vergleichsweise stabil ausgerichtet sein, wobei durch das weitere Einstecken über die Höhe des ersten Abschnitts 6-1 hinaus, und damit auch mit dem zweiten Abschnitt 6-2 der Klemmflanke 6, die gewünschte Klemmung mit einem nur geringen Risiko einer nachträglichen Verkippung erfolgen kann. Hierzu ist zusätzlich noch vorgesehen, dass der Deckelrand 5 mit einem radial nach außen vorstehenden, im Wesentlichen kreisförmigen Abschlussrand 9 abgeschlossen ist. Dieser kann bei vollständig in die Fixiereinrichtung 110 eingesetzten Deckel 2 zusätzlich für die gewünschte Ausrichtung des Misch- und Dosierbehälters 1 sorgen. Wie bereits beschrieben, kann somit in einfacher Weise eine sichere Fixierung während eines Mischvorgangs ermöglicht werden. - Die beschriebenen Elemente des Deckels 2 sind noch einmal in den
Figs. 5 und 6 illustriert. Dabei zeigt dieFig. 5 schematisch und exemplarisch eine perspektivische Ansicht des in derFig. 1 gezeigten Deckels 2, und dieFig. 6 zeigt schematisch und exemplarisch eine vergrößerte Ansicht des in derFig. 5 gezeigten Bereichs B-B des Deckels 2 aus derFig. 1 . In derFig. 6 erkennt man noch einmal sehr deutlich die verschiedenen Abschnitte 6-1, 6-2 und der 6-3 der Klemmflanken 6, d.h., den ersten Abschnitt 6-1, der hier im Wesentlichen die Form einer zur Mittelachse 3 parallelen, ebenen Fläche aufweist, den zweiten Abschnitt 6-2, der hier im Wesentlichen die Form eines Ausschnitts der Mantelfläche des Zylinders um die Mittelachse 3 aufweist, und den dritten Abschnitt 6-3, innerhalb dessen die Änderung des Abstands der Klemmflanken 6 zur Mittelachse 3 von der zur Mittelachse 3 parallelen, ebenen Fläche im ersten Abschnitt 6-1 zu dem Ausschnitt der Mantelfläche des Zylinders um die Mittelachse 3 im zweiten Abschnitt 6-2 erfolgt. Man erkennt auch, dass in dieser Ausführungsform sowohl die Klemmflanken 6 als auch die Stützflanken 8 in dem Bereich, in dem sie sich an die Fase 4-2 der Deckeloberseite 4 anschließen, ebenfalls eine kleine Fase aufweisen. Gleichfalls ist der im Wesentlichen kreisförmige Abschlussrand 9 des Deckels 2 jeweils mit einer kleinen Fase an die Stützflanken 8 angeschlossen. In den perspektivischen Ansichten derFigs. 5 und 6 erscheinen der erste Abschnitt 6-1 der Klemmflanken 6 sowie die Stützflanken 8 daher so als wären sie konkav gebogen. Dies ist jedoch eine durch die genannten Fasen verursachte optische Täuschung. - Noch eine weitere Illustration der beschriebenen Elemente des Deckels 2 findet sich in den
Figs. 3 und 4 . Dabei zeigt dieFig. 3 schematisch und exemplarisch eine Schnittansicht des Deckels 2 aus derFig. 1 entlang der in derFig. 2 gezeigten Linien A-B und B-A, und dieFig. 4 zeigt schematisch und exemplarisch eine vergrößerte Ansicht des in derFig. 3 gezeigten Bereichs A-A des Deckels 2 aus derFig. 1 . Auch in derFig. 4 erkennt man noch einmal sehr deutlich die verschiedenen Abschnitte 6-1, 6-2 und der 6-3 der Klemmflanken 6. Insbesondere erkennt man, dass in dem gezeigten Bereich im ersten Abschnitt 6-1 der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 kleiner ist als der Abstand der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 in dem gezeigten Bereich des zweiten Abschnitts 6-2. Auch gut zu erkennen ist die stetige Änderung des Abstands der Klemmflanke 6 zur Mittelachse 3 innerhalb des dritten Abschnitts 6-3. Die gezeigte Vertiefung ist ein Teil des in denFigs. 1 ,5 und 6 gezeigten, eingeprägten Schriftzugs 10. In derFig. 3 erkennt man, dass der Deckel 2 ferner eine Deckelinnenseite 11 aufweist, die ein nach innen vorstehendes Element 12 zum dichtenden Verschließen eines Auslasses des Misch- und Dosierbehälters 1 aufweist. Zudem weist der Deckel 2 ein Innengewinde 13 zum Aufschrauben des Deckels 2 auf den Misch- und Dosierbehälter 1 auf. - Weitere Variationen der offenbarten Ausführungsformen können von einem die beanspruchte Erfindung praktizierenden Fachmann aus einer Betrachtung der Zeichnungen, der Beschreibung und der beigefugten Anspruche verstanden und ausgeführt werden.
- In den Ansprüchen schließen die Wörter "aufweisen" und "umfassen" nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel "ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.
- Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht derart zu verstehen, dass der Gegenstand und der Schutzbereich der Ansprüche durch diese Bezugszeichen eingeschränkt waren.
- Zusammengefasst wurde insbesondere ein Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, zum vorübergehenden Fixieren in einer Fixiereinrichtung, die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne aufweist, beschrieben, wobei der Deckel eine Mittelachse, eine orthogonal zur Mittelachse angeordnete Deckeloberseite und einen sich an die Deckeloberseite anschließenden Deckelrand aufweist, wobei der Deckelrand zumindest eine Klemmflanke besitzt, die einen der Deckeloberseite näherliegenden ersten Abschnitt und einen von der Deckeloberseite weiter beabstandeten zweiten Abschnitt enthält, welche wenigstens einen gemeinsamen, zur Mittelachse zumindest annähernd parallelen Flankenrand aufweisen, wobei der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse im ersten Abschnitt zumindest in einem Bereich kleiner ist als der Abstand des Flankenrands zur Mittelachse und als der Abstand der Klemmflanke zur Mittelachse in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands entsprechenden Bereich des zweiten Abschnitts.
Claims (20)
- Deckel (2) für einen Misch- und Dosierbehälter (1) für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, zum vorübergehenden Fixieren in einer Fixiereinrichtung (110), die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung (130) mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne (140) aufweist, wobei der Deckel (2) eine Mittelachse (3), eine orthogonal zur Mittelachse (3) angeordnete Deckeloberseite (4) und einen sich an die Deckeloberseite (4) anschließenden Deckelrand (5) aufweist, wobei der Deckelrand (5) zumindest eine Klemmflanke (6) besitzt, die einen der Deckeloberseite (4) näherliegenden ersten Abschnitt (6-1) und einen von der Deckeloberseite (4) weiter beabstandeten zweiten Abschnitt (6-2) enthält, welche wenigstens einen gemeinsamen, zur Mittelachse (3) zumindest annähernd parallelen Flankenrand (7) aufweisen, wobei der Abstand der Klemmflanke (6) zur Mittelachse (3) im ersten Abschnitt (6-1) zumindest in einem Bereich kleiner ist als der Abstand des Flankenrands (7) zur Mittelachse (3) und als der Abstand der Klemmflanke (6) zur Mittelachse (3) in einem in Umfangsrichtung des Deckelrands (5) entsprechenden Bereich des zweiten Abschnitts (6-2).
- Deckel (2) nach Anspruch 1, wobei die Änderung des Abstands der Klemmflanke (6) zur Mittelachse (3) von dem zumindest einen Bereich im ersten Abschnitt (6-1) zu dem in Umfangsrichtung des Deckelrands (5) entsprechenden Bereich im zweiten Abschnitt (6-3) stetig innerhalb eines dritten Abschnitts (6-3) erfolgt.
- Deckel (2) nach Anspruch 2, wobei die Steigung der Abstandsänderung im dritten Abschnitt (6-3) nicht mehr als 45°, bevorzugt nicht mehr als 35°, noch bevorzugter nicht mehr als 25° beträgt.
- Deckel (2) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der dritte Abschnitt (6-3) in etwa auf der Mitte der Höhe der Klemmflanke (6) liegt.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei die Höhe des dritten Abschnitts (6-3) zwischen 20% und 40% der Höhe der Klemmflanke (6) beträgt.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der erste Abschnitt (6-1) im Wesentlichen die Form einer zur Mittelachse (3) parallelen, ebenen Fläche aufweist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der zweite Abschnitt (6-2) im Wesentlichen die Form eines Ausschnitts der Mantelfläche eines Zylinders um die Mittelachse (3) aufweist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Deckel (2) in der Draufsicht auf die Deckeloberseite (4) im Wesentlichen die Form eines einfachen, regelmäßigen Vielecks aufweist.
- Deckel (2) nach Anspruch 8, wobei das einfache, regelmäßige Vieleck ein 16-Eck ist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Deckelrand (5) mindestens zwei der Klemmflanken (6) aufweist.
- Deckel (2) nach Anspruch 10, wobei der Deckelrand (5) acht oder mehr der Klemmflanken (6) aufweist.
- Deckel (2) nach Anspruch 10 oder 11, wobei zwei oder mehr, insbesondere vier Klemmflanken (6) nebeneinander angeordnet sind.
- Deckel (2) nach Anspruch 12, wobei zumindest in einen Teil der zwei oder mehr Klemmflanken (6) ein Schriftzug eingeprägt ist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei zwei Klemmflanken (6) symmetrisch zur Mittelachse (3) auf gegenüberliegenden Seiten des Deckelrands (5) angeordnet sind.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der Deckelrand (5) mit einem radial nach außen vorstehenden, im Wesentlichen kreisförmigen Abschlussrand (9) abgeschlossen ist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei der Deckel (2) ein Innengewinde (13) zum Aufschrauben des Deckels (2) auf den Misch- und Dosierbehälter (1) aufweist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Deckel (2) ferner eine Deckelinnenseite (11) aufweist, die ein nach innen vorstehendes Element (12) zum dichtenden Verschließen eines Auslasses des Misch- und Dosierbehälters (1) aufweist.
- Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei der Deckel (2) aus einem elastischen Material, insbesondere, aus einem Kunststoff, hergestellt ist.
- Misch- und Dosierbehälter (1) für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, mit einem Deckel (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 18 zum vorübergehenden Fixieren in einer Fixiereinrichtung (110), die eine zylinderförmige bzw. ringförmige Aussparung (130) mit einer Mehrzahl nach innen vorstehender, abgeflachter Zähne (140) aufweist.
- Adapter für einen Deckel für einen Misch- und Dosierbehälter (1) für pharmazeutische, kosmetische oder ähnliche Produkte, wobei der Adapter angepasst ist, den Deckel zu einem Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 18 auszubilden.
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Publication number | Publication date |
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