EP3439121A1 - Elektrischer winkelsteckverbinder - Google Patents

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EP3439121A1
EP3439121A1 EP18186269.9A EP18186269A EP3439121A1 EP 3439121 A1 EP3439121 A1 EP 3439121A1 EP 18186269 A EP18186269 A EP 18186269A EP 3439121 A1 EP3439121 A1 EP 3439121A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector
connector housing
transition surface
cap sleeve
electrical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18186269.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fred Sättele
Rolf Schwär
Patrick Schuh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMS Connector Systems GmbH
Original Assignee
IMS Connector Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IMS Connector Systems GmbH filed Critical IMS Connector Systems GmbH
Publication of EP3439121A1 publication Critical patent/EP3439121A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/54—Intermediate parts, e.g. adapters, splitters or elbows
    • H01R24/545—Elbows
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials

Definitions

  • the invention relates to an electrical angle connector according to the preamble of patent claim 1.
  • Coaxial connectors are known from the prior art with an inner conductor and a generally formed as a metallic connector housing outer conductor, wherein between the inner conductor and the outer conductor, a dielectric is provided.
  • a metallic cap sleeve is arranged on the connector housing.
  • a special case of a coaxial connector is an elbow connector, in which a mating with a mating connector is transverse to the direction of the cable longitudinal axis, usually at an angle of 90 °.
  • the invention has for its object to provide an electrical angle connector of the type mentioned, which is inexpensive to produce and with little assembly complexity can be built.
  • the cable connection device is formed with a cable connection bore, which is arranged extending radially in the jacket portion of the connector housing to the insertion direction.
  • the inner conductor of the cable to be connected is electrically connected to the inner conductor of the angle plug connector via this cable connection bore.
  • the passive intermodulation occurs mainly at points of contact between the cap sleeve and the connector housing, the passive intermodulation is significantly reduced due to the designed as a metal-plastic contact contact between these components of the electrical angle connector.
  • the connector housing made of an electrically conductive material, for example.
  • Made of metal wherein the outer transition surface is formed with an electrically non-conductive coating. With such an electrically non-conductive coating of the metal-plastic contact is realized.
  • cap sleeve is made of an electrically conductive metal, for example.
  • Metal wherein the inner transition surface is formed with an electrically non-conductive coating.
  • the cap sleeve and / or the connector housing made of an electrically non-conductive material.
  • the connector housing of the electrical connector is formed as an outer conductor.
  • the electrical connector according to the invention is preferably designed as a plug.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a sectional view of an electrical angle connector.
  • the electrical angle connector 1 is designed as a coaxial connector and comprises a connector housing a connector housing 2.
  • This one-piece connector housing 2 is cup-shaped with a cylindrical shell portion 2.1, which encloses a cylindrical, stepped interior 2.2, and with a bottom portion forming a 2.30 Rear wall 2.3 formed.
  • an inner conductor 3 is arranged within the same, which is enclosed radially by a dielectric 4.
  • the cylindrical shell section 2.1 of the connector housing 2 surrounds the outer conductor coaxially as the outer conductor.
  • the dielectric 4 is arranged as a hollow cylindrical body 4.0 in the inner space 2.2 of the connector housing 2 such that the inner space 2.2 is divided into a cable connection space 2.4 and an inner conductor connection space 2.5.
  • the cable connection space 2.4 and the inner conductor connection space 2.5 are connected via the inner conductor 3, which is designed as a connection contact 3.0.
  • This connection contact 3.0 protrudes with a contact pin 3.1 in the inner conductor connection space 2.5 and projects with a cable connection section 3.2 in the cable connection space 2.4.
  • To form a cable connection for a 90 ° angle connector 1 is in the peripheral wall 2.40 of the cable connection space 2.4, d. H. in the wall of the shell section 2.1 a radially extending to the axis of symmetry
  • a cylindrical cable connection bore 2.41 for the realization of a JardinBank Published 2.42 introduced via which a to the cable connection section 3.2 of the connection contact 3.0 to be connected coaxial cable is inserted into the cable connection space 2.4.
  • This cable connection bore 2.41 is designed as a cylindrical bore stepped with in the direction of the cable connection space 2.4 decreasing diameter. In the outer region of this cable connection bore 2.41 means are provided for connecting an outer conductor of a coaxial cable to serving as an outer conductor connector housing 2.
  • the contact pin 3.1 is followed by a collar section 3.3 of the connection contact 3.0, which merges into the cable connection section 3.2 via a middle section 3.4.
  • This middle section 3.4 is enclosed by the hollow-cylindrical body 4.0 designed as a dielectric 4.
  • this hollow cylindrical body is 4.0 in the direction of the contact pin 3.1 of the collar portion 3.3 and in the opposite Direction bounded by the cable connection section 3.2 and this is due to a arranged on the inner wall of the inner space 2.2 circumferential shoulder 2.6.
  • cap sleeve 5 with a hollow cylindrical shape which encloses the region of the inner conductor connection space 2.5 and an adjacent region of the hollow body 4.0 formed as a dielectric 4.
  • the hollow cylindrical cap sleeve 5 has a shell section 5.1 and an adjoining contact section 5.2.
  • the casing section 5.1 of the cap sleeve 5 forms an open end side of the casing section 2.1 of the connector housing 2 enclosing annular space 5.0 for receiving the external contact of a mating connector.
  • the contact section 5.2 of the cap sleeve 5 has an inner transition surface 5.20, which rests positively against an outer transition surface 2.10 of the shell section 2.1 of the connector housing 2.
  • a circumferential shoulder 5.21 is arranged, which engages in a contour-matched groove on the outer transition surface 2.10.
  • angle plug connector 1 If the angle plug connector 1 is inserted in the mating direction R into a mating connector (not shown in FIG. 1), an external contact of the mating connector engages in the annular space 5.0 formed by the cap sleeve 5, the penetration depth of which is arranged on the outer surface of the shell section 2.1 and in this annular space 5.0 protruding shoulder 2.7 is limited.
  • a further shoulder 2.8 is realized in the direction of the rear wall 2.3 on the peripheral surface of the shell section 2.1, against which a sealing ring 6 abuts.
  • the cap sleeve 5 is designed with a quick connection system.
  • a radially displaceable locking mechanism 5.3 is provided, which is surrounded by a groove groove 5.4 annular, so that by manually pressing a thin, the groove space 5.4 enclosing outer wall 5.5 of the locking mechanism can be operated 5.3.
  • Such a metal-plastic contact in the transition of the outer transition surface 2.10 of the shell 2.1 of the connector housing 2 to the inner transition surface 5.20 of the contact portion 5.2 of the cap sleeve 5 can be realized in different ways.
  • both the connector housing 2 and the cap sleeve 5 are each made of an electrically conductive metal and either the outer transition surface 2.10 of the connector housing 2 or the inner transition surface 5.20 of the cap sleeve 5 is provided with an electrically non-conductive coating, for example. From a plastic material. If the connector housing 2 and the cap sleeve 5 is made of aluminum, for example, the outer transition surface 2.10 or the inner transition surface 5.20 can be anodized.
  • transition surface of the connector housing 2 and the transition surface of the cap sleeve 5 with a coating of plastic or anodized.
  • cap sleeve 5 made of an electrically non-conductive material, eg. Of plastic, ceramic or glass or other suitable material.
  • the connector housing 2 is not used as an outer conductor in an electrical angle connector, instead of the cap sleeve 5 and the connector housing 2 made of an electrically non-conductive material, for example. Made of plastic, ceramic or glass or other suitable material. In such an embodiment of an electrical angle connector, it would also be possible both the connector housing 2 as well as the cap sleeve 5 to produce from such an electrically non-conductive material.
  • the cap sleeve 5 of the electrical angle connector 1 is designed with a quick connection system for electrical and mechanical connection with a mating connector.
  • a cap sleeve can also be performed in a known manner with a thread and rotatably mounted on the connector housing.
  • the electrical and mechanical connection is made with a mating connector by means of the thread of the cap sleeve.
  • the thread of the threaded sleeve is designed as external thread.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem elektrisch leitfähigen Außenleiter (2.0), einem elektrisch leitfähigen Innenleiter (3.0), einem zwischen dem Innenleiter (3.0) und dem Außen-leiter (2.0) angeordneten Dielektrikum (4), einem Steckverbindergehäuse (2), und einer Überwurfhülse (5) zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit einem Gegensteckverbinder. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Steckverbindergehäuse (2) einstückig becherförmig ausgebildet ist, das Steckverbindergehäuse einen Hohlzylinderabschnitt (2.1) und einen als Rückwand (2.3) des Steckverbindergehäuses (2) ausgebildeten Bodenabschnitt (2.30) auf-weist, und das Steckverbindergehäuse (2) mit einer zur Steckrichtung (R) des Steckverbinders (1) abgewinkelten Kabelanschlusseinrichtung (2.42) ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Winkelsteckverbinder gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Koaxial-Steckverbinder mit einem Innenleiter und einem in der Regel als metallisches Steckergehäuse ausgebildeter Außenleiter bekannt, wobei zwischen dem Innenleiter und dem Außenleiter ein Dielektrikum vorgesehen ist. Zum elektrischen und mechanischen Verbinden des Koaxial-Steckverbinders mit einem Gegensteckverbinder ist auf dem Steckergehäuse eine metallische Überwurfhülse angeordnet.
  • Ein Sonderfall einer Koaxial-Steckverbindung stellt eine Winkelsteckverbindung dar, bei welcher ein Zusammenstecken mit einem Gegensteckverbinder quer zur Richtung der Kabellängsachse verläuft, in der Regel mit einem Winkel von 90°.
  • Um eine optimale Übertragungsqualität des mit dem Koaxial-Steckverbinder übertragenen Signals sicherzustellen, sollte möglichst keine passive Intermodulation (PIM) auftreten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Winkelsteckverbinder der eingangs genannten Art anzugeben, welcher kostengünstig herstellbar und mit wenig Montagekomplexität aufbaubar ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen elektrischen Winkelsteckverbinder mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Ein solcher elektrischer Winkelsteckverbinder mit
    • einem elektrisch leitfähigen Außenleiter,
    • einem elektrisch leitfähigen Innenleiter,
    • einem zwischen dem Innenleiter und dem Außenleiter angeordneten Dielektrikum,
    • einem Steckverbindergehäuse, und
    • einer Überwurfhülse zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit einem Gegensteckverbinder,
      zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass
    • das Steckverbindergehäuse einstückig becherförmig ausgebildet ist,
    • das Steckverbindergehäuse einen Hohlzylinderabschnitt und einen als Rückwand des Steckverbindergehäuses ausgebildeten Bodenabschnitt aufweist, und
    • das Steckverbindergehäuse mit einer zur Steckrichtung des Steckverbinders abgewinkelten Kabelanschlusseinrichtung ausgebildet ist.
  • Der Vorteil der Verwendung eines solchen einstückig becherförmig ausgebildeten Steckverbindergehäuses für den erfindungsgemäßen Winkelsteckverbinder liegt darin, dass ... (Bitte ergänzen!) Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass mit einem solchen einstückig becherförmig ausgebildeten Steckverbindergehäuse eine schnelle und einfache Montage des Winkelsteckverbinders ermöglicht wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Kabelanschlusseinrichtung mit einer Kabelanschlussbohrung ausgebildet, welche in dem Mantelabschnitt des Steckverbindergehäuses radial zur Steckrichtung verlaufend angeordnet ist. Im Rahmen der Montage des Winkelsteckverbinders wird über diese Kabelanschlussbohrung der Innenleiter des anzuschließenden Kabels mit dem Innenleiter des Winkelsteckverbinders elektrisch verbunden.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • das Steckverbindergehäuse eine äußere Übergangsfläche aufweist,
    • die Überwurfhülse eine innere Übergangsfläche aufweist, welche an der äußeren Übergangsfläche des Steckverbindergehäuses anliegt, und
    • der Kontakt zwischen der inneren Übergangsfläche und der äußeren Übergangsfläche ein Metall-Kunststoff-Kontakt ist.
  • Da die passive Intermodulation hauptsächlich an Berührungsstellen zwischen der Überwurfhülse und dem Steckverbindergehäuse auftritt, wird aufgrund des als Metall-Kunststoff-Kontakt ausgeführten Kontaktes zwischen diesen Komponenten des elektrischen Winkelsteckverbinders die passive Intermodulation maßgeblich verringert.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist das Steckverbindergehäuse aus einem elektrisch leitfähigen Material, bspw. aus Metall hergestellt, wobei deren äußere Übergangsfläche mit einem elektrisch nichtleitenden Überzug ausgebildet ist. Mit einem solchen elektrisch nichtleitenden Überzug wird der Metall-Kunststoff-Kontakt realisiert.
  • Eine weitere Realisierungsmöglichkeit eines solchen Metall-Kunststoff-Kontaktes besteht gemäß einer Weiterbildung der Erfindung darin, dass die Überwurfhülse aus einem elektrisch leitfähigen Metall, bspw. Metall hergestellt ist, wobei deren innere Übergangsfläche mit einem elektrisch nichtleitenden Überzug ausgebildet ist.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind/ist unter Bildung eines Metall-Kunststoff-Kontaktes die Überwurfhülse und/oder das Steckverbindergehäuse aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt.
  • In bevorzugter Weise ist das Steckverbindergehäuse des elektrischen Steckverbinders als Außenleiter ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße elektrische Steckverbinder ist vorzugsweise als Stecker ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine einzige beigefügte Figur ausführlich beschrieben. Diese Figur 1 zeigt als Ausführungsbeispiel eine Schnittdarstellung eines elektrischen Winkelsteckverbinders.
  • Der elektrische Winkelsteckverbinder 1 gemäß Figur 1 ist als Koaxial-Stecker ausgeführt und umfasst als Steckergehäuse ein Steckverbindergehäuse 2. Dieses einteilig hergestellte Steckverbindergehäuse 2 ist becherförmig mit einem zylinderförmigen Mantelabschnitt 2.1, welcher einen zylinderförmigen, gestuften Innenraum 2.2 umschließt, und mit einer einen Bodenabschnitt 2.30 bildenden Rückwand 2.3 ausgebildet.
  • In Richtung einer Längsachse A des Steckverbindergehäuses 2 ist innerhalb desselben ein Innenleiter 3 angeordnet, welcher radial von einem Dielektrikum 4 umschlossen wird. Der zylinderförmige Mantelabschnitt 2.1 des Steckverbindergehäuses 2 umschließt als Außenleiter 2.0 koaxial den Innenleiter 3.
  • Das Dielektrikum 4 ist als hohlzylindrischer Körper 4.0 in dem Innenraum 2.2 des Steckverbindergehäuses 2 derart angeordnet, dass der Innenraum 2.2 in einen Kabelanschlussraum 2.4 und einen Innenleiteranschlussraum 2.5 aufgeteilt wird.
  • Der Kabelanschlussraum 2.4 und der Innenleiteranschlussraum 2.5 sind über den Innenleiter 3 verbunden, welcher als Anschlusskontakt 3.0 ausgeführt ist. Dieser Anschlusskontakt 3.0 ragt mit einem Kontaktstift 3.1 in den Innenleiteranschlussraum 2.5 und ragt mit einem Kabelanschlussabschnitt 3.2 in den Kabelanschlussraum 2.4. Zur Bildung eines Kabelanschlusses für einen 90°-Winkelsteckverbinder 1 ist in der Umfangswandung 2.40 des Kabelanschlussraums 2.4, d. h. in der Wand des Mantelabschnitts 2.1 eine radial zur Symmetrieachse A verlaufende zylinderförmige Kabelanschlussbohrung 2.41 zur Realisierung einer Kabelanschlusseinrichtung 2.42 eingebracht, über die ein an den Kabelanschlussabschnitt 3.2 des Anschlusskontaktes 3.0 anzuschließendes Koaxialkabel in den Kabelanschlussraum 2.4 eingeführt wird. Diese Kabelanschlussbohrung 2.41 ist als zylindrische Bohrung gestuften mit in Richtung des Kabelanschlussraums 2.4 abnehmendem Durchmesser ausgeführt. Im äußeren Bereich dieser Kabelanschlussbohrung 2.41 sind Mittel zum Anschließen eines Außenleiters eines Koaxialkabels an das als Außenleiter dienende Steckverbindergehäuse 2 vorgesehen.
  • An den Kontaktstift 3.1 schließt sich ein Kragenabschnitt 3.3 des Anschlusskontaktes 3.0 an, der über einen Mittelabschnitt 3.4 in den Kabelanschlussabschnitt 3.2 übergeht. Dieser Mittelabschnitt 3.4 wird von dem als Dielektrikum 4 ausgebildeter hohlzylindrischer Körper 4.0 umschlossen. Damit wird dieser hohlzylindrischer Körper 4.0 in Richtung des Kontaktstiftes 3.1 von dem Kragenabschnitt 3.3 und in der gegenüberliegenden Richtung von dem Kabelanschlussabschnitt 3.2 begrenzt und liegt hierzu an einer auf der Innenwandung des Innenraums 2.2 angeordneten umlaufenden Schulter 2.6 an.
  • Der elektrische Winkelsteckverbinder 1 gemäß Figur 1 weist eine Überwurfhülse 5 mit einer hohlzylindrischen Form auf, welche den Bereich des Innenleiteranschlussraums 2.5 sowie einen angrenzenden Bereich des als Dielektrikum 4 ausgebildeten Hohlkörpers 4.0 umschließt.
  • Die hohlzylindrische Überwurfhülse 5 weist einen Mantelabschnitt 5.1 und einen sich daran anschließenden Kontaktabschnitt 5.2 auf. Der Mantelabschnitt 5.1 der Überwurfhülse 5 bildet einen die offene Stirnseite des Mantelabschnitts 2.1 des Steckverbindergehäuses 2 umschließenden ringförmigen Raum 5.0 zur Aufnahme des Außenkontaktes eines Gegensteckverbinders. Der Kontaktabschnitt 5.2 der Überwurfhülse 5 weist eine innere Übergangsfläche 5.20 auf, die an einer äußeren Übergangsfläche 2.10 des Mantelabschnitts 2.1 des Steckverbindergehäuses 2 formschlüssig anliegt. Zur Fixierung der Überwurfhülse 5 an dem Steckverbindergehäuse 2 ist benachbart zum ringförmigen Raum 5.0 auf der inneren Übergangsfläche 5.20 eine umlaufende Schulter 5.21 angeordnet, welche in eine konturangepasste Nut auf der äußeren Übergangsfläche 2.10 eingreift.
  • Wird der Winkelsteckverbinder 1 in Steckrichtung R in einen Gegensteckverbinder (in Figur 1 nicht dargestellt) eingeführt, greift ein Außenkontakt des Gegensteckverbinders in den von der Überwurfhülse 5 gebildeten ringförmigen Raum 5.0 ein, dessen Eindringtiefe durch eine auf der Außenfläche des Mantelabschnitts 2.1 angeordnete und in diesen ringförmigen Raum 5.0 ragende Schulter 2.7 begrenzt wird.
  • Ausgehend von dieser Schulter 2.7 und beabstandet zu derselben ist in Richtung der Rückwand 2.3 auf der Umfangsfläche des Mantelabschnitts 2.1 eine weitere Schulter 2.8 realisiert, an welcher ein Dichtungsring 6 anliegt.
  • Zur elektrischen und mechanischen Verbindung des Winkelsteckverbinders 1 mit dem Gegensteckverbinder ist die Überwurfhülse 5 mit einem Schnellverbindungssystem ausgeführt. Hierzu ist ein radial verschiebbarer Rastmechanismus 5.3 vorgesehen, welcher von einem Nutraum 5.4 ringförmig umschlossen wird, so dass durch manuelles Drücken einer dünnen, den Nutraum 5.4 umschließenden Außenwand 5.5 der Rastmechanismus 5.3 betätigt werden kann.
  • Um eine passive Intermodulation (PIM) bei der Übertragung von HF-Signalen über den Steckverbinder 1 zu reduzieren, die hauptsächlich an den äußeren Berührungsstellen zwischen dem Steckverbindergehäuse 2 und der Überwurfhülse 5 entstehen, also im Bereich der aneinander liegenden Übergangsflächen 2.10 und 5.20 wird in diesem Bereich ein Metall-Kunststoff-Kontakt realisiert.
  • Ein solcher Metall-Kunststoff-Kontakt im Übergang der äußeren Übergangsfläche 2.10 des Mantels 2.1 des Steckverbindergehäuses 2 zur inneren Übergangsfläche 5.20 des Kontaktabschnittes 5.2 der Überwurfhülse 5 kann in unterschiedlicher Weise realisiert werden.
  • Eine erste Realisierung besteht darin, dass sowohl das Steckverbindergehäuse 2 als auch die Überwurfhülse 5 jeweils aus einem elektrisch leitenden Metall hergestellt ist und entweder die äußere Übergangsfläche 2.10 des Steckverbindergehäuses 2 oder die innere Übergangsfläche 5.20 der Überwurfhülse 5 mit einem elektrisch nichtleitenden Überzug, bspw. aus einem Kunststoffmaterial versehen ist. Falls das Steckverbindergehäuse 2 und die Überwurfhülse 5 aus Aluminium hergestellt ist, kann bspw. die äußere Übergangsfläche 2.10 oder die innere Übergangsfläche 5.20 eloxiert werden.
  • Es ist natürlich auch möglich, nicht nur den Bereich der äußeren Übergangsfläche 2.10 bzw. der inneren Übergangsfläche 5.20 mit einem Überzug bzw. mit einer Eloxalschicht der versehen, sondern die gesamte Umfangsfläche des Steckverbindergehäuses 2 oder die gesamte innere Umfangsfläche der Überwurfhülse 5.
  • Ferner ist es möglich, sowohl die Übergangsfläche des Steckverbindergehäuses 2 als auch die Übergangsfläche der Überwurfhülse 5 mit einem Überzug aus Kunststoff oder einer Eloxalschicht zu versehen.
  • Eine weitere Realisierungsmöglichkeit eines Metall-Kunststoff-Kontaktes zwischen den Übergangsfläche 2.10 und 5.20 besteht darin, die Überwurfhülse 5 aus einem elektrisch nichtleitenden Material, bspw. aus Kunststoff, Keramik oder Glas oder einem anderen geeigneten Werkstoff herzustellen.
  • Wird bei einem elektrischen Winkelsteckverbinder das Steckverbindergehäuse 2 nicht als Außenleiter verwendet, kann anstelle der Überwurfhülse 5 auch das Steckverbindergehäuse 2 aus einem elektrisch nichtleitenden Material, bspw. aus Kunststoff, Keramik oder Glas oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt werden. Bei einer solchen Ausführung eines elektrischen Winkelsteckverbinders wäre es auch möglich, sowohl das Steckverbindergehäuse 2 als auch die Überwurfhülse 5 aus einem solchen elektrisch nichtleitenden Material herzustellen.
  • Die Überwurfhülse 5 des elektrischen Winkelsteckverbinders 1 gemäß des Ausführungsbeispieles nach Figur 1 ist mit einem Schnellverbindungssystem zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit einem Gegensteckverbinder ausgeführt. Eine solche Überwurfhülse kann auch in bekannter Weise mit einem Gewinde ausgeführt und drehbar auf dem Steckverbindergehäuse angeordnet werden. Bei einer solchen Überwurfhülse wird die elektrische und mechanische Verbindung mit einem Gegensteckverbinder mittels des Gewindes der Überwurfhülse hergestellt. Bei einem Stecker als elektrischer Winkelsteckverbinder ist das Gewinde der Gewindehülse als Außengewinde ausgeführt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Winkelsteckverbinder
    2
    Steckverbindergehäuse
    2.0
    Außenleiter
    2.1
    Mantelabschnitt des Steckverbindergehäuses 2
    2.10
    äußere Übergangsfläche des Steckverbindergehäuses 2
    2.2
    Innenraum des Steckverbindergehäuses 2
    2.3
    Rückwand des Steckverbindergehäuses 2
    2.4
    Kabelanschlussraum des Steckverbindergehäuses 2
    2.40
    Umfangswandung des Kabelanschlussraums 2.4
    2.41
    Kabelanschlussbohrung des Steckverbindergehäuses 2
    2.42
    Kabelanschlusseinrichtung
    2.5
    Innenleiteranschlussraum des Steckverbindergehäuses 2
    2.6
    Schulter im Innenraum 2.2
    2.7
    Schulter auf der Umfangsfläche des Mantels 2.1
    2.8
    Schulter auf der Umfangsfläche des Mantels 2.1
    3
    Innenleiter
    3.0
    Anschlusskontakt des Innenleiters 3
    3.1
    Kontaktstift des Innenleiters 3
    3.2
    Kabelanschlussabschnitt des Innenleiters 3
    3.3
    Kragenabschnitt des Innenleiters 3
    3.4
    Mittelabschnitt des Innenleiters 3
    4
    Dielektrikum
    4.0
    hohlzylindrischer Körper als Dielektrikum 4
    5
    Überwurfhülse
    5.0
    ringförmiger Raum der Überwurfhülse 5
    5.1
    Mantelabschnitt der Überwurfhülse 5
    5.2
    Kontaktabschnitt der Überwurfhülse 5
    5.20
    innere Übergangsfläche der Überwurfhülse 5
    5.21
    Schulter auf der inneren Übergangsfläche 5.20
    5.3
    Rastmechanismus
    5.4
    Nutraum
    5.5
    Außenwand des Nutraums 5.4

Claims (8)

  1. Elektrischer Winkelsteckverbinder (1) mit
    - einem elektrisch leitfähigen Außenleiter (2.0),
    - einem elektrisch leitfähigen Innenleiter (3.0),
    - einem zwischen dem Innenleiter (3.0) und dem Außenleiter (2.0) angeordneten Dielektrikum (4),
    - einem Steckverbindergehäuse (2), und
    - einer Überwurfhülse (5) zum elektrischen und mechanischen Verbinden mit einem Gegensteckverbinder,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Steckverbindergehäuse (2) einstückig becherförmig ausgebildet ist,
    - das Steckverbindergehäuse einen Hohlzylinderabschnitt (2.1) und einen als Rückwand (2.3) des Steckverbindergehäuses (2) ausgebildeten Bodenabschnitt (2.30) aufweist, und
    - das Steckverbindergehäuse (2) mit einer zur Steckrichtung (R) des Steckverbinders (1) abgewinkelten Kabelanschlusseinrichtung (2.42) ausgebildet ist.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelanschlusseinrichtung (2.42) mit einer Kabelanschlussbohrung ausgebildet ist, welche in dem Mantelabschnitt (2.1) des Steckverbindergehäuses (2) radial in Steckrichtung (R) verlaufend angeordnet ist.
  3. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Steckverbindergehäuse (2) eine äußere Übergangsfläche (2.10) aufweist,
    - die Überwurfhülse (5) eine innere Übergangsfläche (5.20) aufweist, welche an der äußeren Übergangsfläche (2.10) des Steckverbindergehäuses (2) anliegt, und
    - der Kontakt zwischen der inneren Übergangsfläche (2.10) und der äußeren Übergangsfläche (5.20) ein Metall-Kunststoff-Kontakt ist.
  4. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruche 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist, wobei deren äußere Übergangsfläche (2.10) mit einem elektrisch nichtleitenden Überzug ausgebildet ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (5) aus einem elektrisch leitfähigen Metall hergestellt ist, wobei deren innere Übergangsfläche (5.20) mit einem elektrisch nichtleitenden Überzug ausgebildet ist.
  6. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Überwurfhülse (5) und/oder das Steckverbindergehäuse (2) aus einem elektrisch nichtleitenden Material hergestellt sind/ist.
  7. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindergehäuse (2) als Außenleiter (2.0) ausgebildet ist.
  8. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Steckverbinder (1) als Stecker ausgebildet ist.
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