EP3767750A1 - Elektrischer steckverbinder, isolierschutzelement und verfahren zur montage eines elektrischen steckverbinders - Google Patents

Elektrischer steckverbinder, isolierschutzelement und verfahren zur montage eines elektrischen steckverbinders Download PDF

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EP3767750A1
EP3767750A1 EP19186433.9A EP19186433A EP3767750A1 EP 3767750 A1 EP3767750 A1 EP 3767750A1 EP 19186433 A EP19186433 A EP 19186433A EP 3767750 A1 EP3767750 A1 EP 3767750A1
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inner conductor
insulating protection
assembly
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Elie Truc-Vallet
Markus Wallner
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Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Definitions

  • the invention relates to an electrical connector having an inner conductor contact element, an outer conductor contact element and an insulating protection element arranged between the inner conductor contact element and the outer conductor contact element, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to an insulating protection element for an electrical connector according to the preamble of claim 14.
  • the invention also relates to a method for assembling an electrical plug connector which has an inner conductor contact element, an outer conductor contact element and an insulating protection element arranged between the outer conductor contact element and the inner conductor contact element.
  • the inner conductor contact elements of the connector must be connected to the inner conductors of an electrical cable assigned to them.
  • an outer conductor contact element is also provided which surrounds the inner conductor contact elements and has to be connected to an outer conductor shield of the electrical cable.
  • the outer conductor shield of the electrical cable is designed as an outer conductor shield braid made of several individual wires that are intertwined with one another.
  • individual wires of the braid may separate. These individual wires can finally establish an electrical connection or a short circuit between the inner conductor contact element and the outer conductor contact element.
  • insulating parts or insulating protection elements are generally used between the inner conductor contact elements and arranged the outer conductor contact element. This can be, for example, electrically insulating plastic rings or insulating housings of the electrical plug connector with individual receptacles for receiving the inner conductor contact elements.
  • an insulating protection element is used that ensures free assembly access through assembly recesses in the outer conductor contact element up to the inner conductor contact elements. Through the assembly access, for example assembly tools, in particular screwdrivers, can then be passed through the outer conductor contact element for fastening the inner conductor contact element to the inner conductor of the electrical cable.
  • the coating of the screw is, however, comparatively complex and expensive. Furthermore, such a solution, in particular for safety-critical power cables or high-voltage cables, can occasionally still not be sufficiently safe.
  • the object of the present invention is to provide an electrical connector which is particularly suitable for safety-critical applications and inexpensive mass production.
  • the present invention is also based on the object of providing an improved insulating protection element that can be used in an electrical connector in order to prevent a short circuit between an inner conductor contact element and an outer conductor contact element, preferably without significantly increasing the assembly effort for the electrical connector.
  • the object is achieved for the electrical connector with the features listed in claim 1.
  • the object is achieved by the features of claim 14.
  • the object is achieved by the features of claim 15.
  • An electrical connector having (at least) one inner conductor contact element, an outer conductor contact element and an insulating protection element arranged between the inner conductor contact element and the outer conductor contact element.
  • the outer conductor contact element has (at least) one assembly recess for providing (at least) one assembly access for fastening the inner conductor contact element to an inner conductor of an electrical cable.
  • any connector that has any number of inner conductor contact elements can be provided within the scope of the invention.
  • an electrical connector within the scope of the invention can have exactly one inner conductor contact element or more inner conductor contact elements, for example two inner conductor contact elements or more inner conductor contact elements, three inner conductor contact elements or more inner conductor contact elements, four inner conductor contact elements or even more inner conductor contact elements.
  • An electrical connector with exactly two inner conductor contact elements is preferably provided.
  • an electrical connector with only one inner conductor contact element is provided, this can preferably be designed as a coaxial connector.
  • the electrical connector is preferably designed as a connector for power transmission or for supplying electrical assemblies.
  • the connector can be designed as a low-voltage connector or as a high-voltage connector (for supply voltages greater than 60 V).
  • the electrical connector can, for example, be advantageously well suited for the transmission of currents at voltages of less than one volt or else of more than 1,000 volts, for example also at voltages from 5 volts to 500 volts, preferably 12 volts to 400 volts, particularly preferably 24 volts to 230 volts, and very particularly preferably 48 volts to 110 volts, for example also 60 volts.
  • the connector can be well suited for the transmission of direct current as well as alternating current.
  • the electrical connector is particularly preferably designed as a connector for mobile radio technology, for example for supplying an active mobile radio antenna and / or a so-called remote radio unit, or for vehicle technology, for example for an electric vehicle.
  • vehicle describes any means of transportation, in particular vehicles on land, on water or in the air, including spacecraft.
  • An electrical connector can be a plug, a built-in plug, a socket, a coupling or an adapter.
  • plug connector used in the context of the invention is representative of all variants.
  • the assembly access for fastening the inner conductor contact element to the inner conductor of the electrical cable can in particular be designed for inserting or passing through an assembly tool, for example a screwdriver for fastening a screw or a pressing tool.
  • the insulating protection element can be displaced between an assembly position in which the assembly access through the assembly recess to the inner conductor contact element is released, and an insulating protection position in which the assembly access to the inner conductor contact element is blocked by the insulating protection element.
  • insulation protection against short circuits can thus advantageously be provided between an inner conductor contact element of an electrical connector or an inner conductor of an electrical cable and an outer conductor contact element of the electrical connector or an outer conductor shield of the electrical cable.
  • an insulating protection element can be provided which can be preassembled between the outer conductor contact element and the inner conductor contact element before the inner conductor contact element is attached to an associated inner conductor of the electrical cable.
  • the assembly access can be blocked, so that undesirably protruding individual wires of an outer conductor shield braid of the cable cannot penetrate through the assembly access to the inner conductor contact element or the inner conductor.
  • a short circuit due to protruding individual wires can thus be practically excluded , which is why a connector according to the invention can be particularly suitable for safety-critical applications.
  • the insulating protection element has (at least) one access opening which, in the assembly position, is aligned with the assembly recess such that assembly access to the inner conductor contact element is released through the assembly recess and the access opening.
  • the access opening can also be aligned with the assembly recess in such a way that the assembly access through the assembly recess to the inner conductor contact element is blocked by a continuous wall of the insulating protection element.
  • the access opening and the mounting recess are preferably aligned or coaxially aligned with one another in the mounting position of the insulating protection element.
  • a corresponding mounting recess is preferably provided in the outer conductor contact element for each inner conductor contact element. If, for example, two inner conductor contact elements are provided, two assembly recesses can preferably also be provided in the outer conductor contact element to provide a respective assembly access.
  • a mounting recess can also be provided in the outer conductor contact element, which provides a common assembly access for assembling a plurality of inner conductor contact elements.
  • the configuration of the outer conductor contact element with one mounting recess per inner conductor contact element is preferred.
  • the insulating protection element When using several inner conductor contact elements, the insulating protection element preferably has one access opening per inner conductor contact element. If, for example, two inner conductor contact elements are provided, two access openings can preferably be formed in the insulating protection element, which are arranged in the assembly position of the insulating protection element to the one or more assembly recesses in the outer conductor contact element that at least one assembly access to the Assembly of one of the two inner conductor contact elements is released, preferably both assembly accesses to both inner conductor contact elements are released at the same time.
  • the insulating protection element can also have a smaller number of access openings than inner conductor contact elements, for example only a single access opening.
  • the insulating protection element can then, for example, be displaceable between several assembly positions and the insulating protection position.
  • a first assembly position can be provided in which a first assembly access is released through a first assembly recess to a first inner conductor contact element.
  • a second assembly position can be provided in which a second assembly access is released through a second assembly recess to a second inner conductor contact element.
  • an embodiment of the invention is preferred, according to which the insulating protection element has precisely one mounting position and one insulating protection position and is only displaceable between these two positions.
  • the number of inner conductor contact elements preferably corresponds to the number of mounting recesses and the number of access openings.
  • an insulating part is arranged between the inner conductor contact element and the outer conductor contact element, which has a mounting opening which, together with the mounting recess of the outer conductor contact element, is able to provide assembly access.
  • the insulating part can be provided in order to provide (at least) one receptacle for the (at least one) inner conductor contact element in the electrical connector.
  • the insulating part can, for example, be designed as an inner housing shell of the electrical connector.
  • the insulating part can primarily ensure that no short circuit can occur between the outer conductor contact element and the inner conductor contact element or elements.
  • This primary insulation protection can then be advantageously combined with the insulation protection element according to the invention, after which the assembly access for fastening the inner conductor contact element to the at least one inner conductor of the cable is released or blocked by the insulation protection element.
  • the dimensions of the insulating protection element can be reduced and the structure simplified if the connector additionally has the static or immovable insulating part between the inner conductor contact element (s) and the outer conductor contact element and essentially only the dynamic portion or the movable part of the insulation is provided by the insulating protection element must become.
  • the insulating part and the insulating protection element are preferably parts that are independent of one another.
  • the electrical connector has a round geometry (or is designed as a round connector), the outer conductor contact element, the inner conductor contact element, the insulating part and / or the insulating protection element having a substantially round cross section, in particular a hollow cylindrical, have round cross-section.
  • the invention can be particularly well suited for use with round plug connectors, although the construction of the plug connector can in principle be any.
  • rectangular connectors can also be provided, for example flat connectors.
  • the electrical connector is not restricted to a specific connector type, the invention being particularly suitable for connectors for power transmission and for connectors for high-frequency technology. It can in particular be connectors of the type PL, BNC, TNC, SMBA (FAKRA), SMA, SMB, SMS, SMC, SMP, BMS, HFM (FAKRA-Mini), H-MTD, BMK, Mini-Coax or MATE -AX trade.
  • the invention is particularly advantageously suitable for plug connectors with inner conductor contact elements with a large cross section for high power transmission.
  • An electrical connector for supplying electrical assemblies with electrical power can thus be provided.
  • the insulating protection element in a groove of the outer conductor contact element, in a groove of the inner conductor contact element, in a groove of the insulating part, in a groove formed between the insulating part and the outer conductor contact element and / or in one between the insulating part and the Inner conductor contact element formed groove is guided.
  • the groove or the corresponding recess in the outer conductor contact element can preferably be designed in such a way that it intersects the assembly recess.
  • the groove or the corresponding recess in the insulating part can preferably be designed in such a way that it intersects the assembly opening.
  • the groove or the corresponding recess is particularly preferably formed in a transition region between the outer conductor contact element and the insulating part, since this can be implemented particularly easily in terms of production technology.
  • a groove or a corresponding recess can also be possible only in the outer conductor contact element or only in the insulating part. Even a groove in the inner conductor contact element can be provided.
  • the assembly recess of the outer conductor contact element, the access opening of the insulating protection element and / or the assembly opening of the insulating part is designed as a bore or elongated hole.
  • a bore or an elongated hole can be easily realized in terms of production technology.
  • other geometries can also be provided for the assembly recess, the access opening and / or the assembly opening, in particular also a rectangular geometry.
  • the assembly recess of the outer conductor contact element is particularly preferably designed as an elongated hole or rectangular recess.
  • the access opening of the insulating protection element and the assembly opening of the optional insulating part are particularly preferably designed as a bore.
  • the inner conductor of the cable is fastened to the inner conductor contact element by means of a screw.
  • the assembly access preferably runs in such a way that the screw can be actuated by inserting an assembly tool into the assembly access
  • the screw can be viewed as part of the electrical connector within the scope of the invention.
  • a metallic screw is preferably provided.
  • the screw is completely covered by the insulating protection element in the insulating protection position of the insulating protection element.
  • the diameter of a screw head of the screw is larger than the diameter of the access opening of the insulating protection element.
  • the diameter of the screw head of the screw is greater than the diameter of the access opening of the insulating protection element, for example greater than the diameter of a hole in the insulating protection element, inadvertent loss of the screw through the access opening in a pre-assembled delivery condition can be prevented in an advantageous manner.
  • the diameter of the access opening of the insulating protection element can be larger than the diameter of the assembly tool and smaller than the diameter of the screw head. In this way, the assembly tool can be passed through the access opening, but at the same time a screw that has already been inserted cannot be lost through the access opening of the insulating protection element.
  • the insulating protection element has latching means for latching with a corresponding latching element of the outer conductor contact element, the inner conductor contact element and / or the insulating part in order to latch the insulating protection element in the assembly position and / or in the insulating protection position.
  • the insulating protection element can preferably be latched at least in the insulating protection position. Particularly preferably, however, the insulating protection element can be latched both in the assembly position and in the insulating protection position.
  • the latching is preferably carried out with the insulating part or with another housing component of the electrical connector.
  • the locking lug or the pin is preferably guided in a corresponding rail guide with one or two locking recesses in the insulating part.
  • Axial catches or axially extending catch means can be provided in the insulating protection element, but also radially running catch means.
  • Axial locking means are preferably provided.
  • the latching means, for example latching lugs, of the insulating protection element can for example be formed on an elastic spring arm of the insulating protection element, for example at a free end of the spring arm or in the middle (or in a central section) of a spring arm connected on both sides.
  • the spring arm can be implemented particularly advantageously by means of an elongated hole or one or more slots along the circumference of the insulating protection element.
  • the deformability or elasticity of the spring arm can be selected such that the spring arm provides sufficient holding force for the latching and can bend sufficiently reversibly during the latching or during the releasing of the latching without undergoing (irreversible) plastic deformation.
  • the spring mechanism in particular based on a spring arm, can serve to only deliberately trigger a displacement of the insulating protection element from the insulating protection position to the assembly position (or vice versa).
  • the spring mechanism can be defined by the material of the insulating protection element and by the geometry of the insulating part and the outer conductor contact element. The interaction between the insulating part, the outer conductor contact element and the insulating protective element can be coordinated in order to set the force required to move the insulating protective element (based on the assembly position and / or insulating protective position).
  • the insulating protection element is partially ring-shaped or ring-shaped, the insulating protection element being able to be displaced rotationally and / or axially between the mounting position and the insulating protection position relative to the longitudinal axis of the electrical connector.
  • the insulating protection element is particularly preferably designed in the form of a partial ring or ring and is rotatable relative to the longitudinal axis of the electrical connector.
  • the movement of the insulating protection element between the mounting position and the insulating protection position can therefore take place by a rotary movement about the central axis of the connector. In principle, however, an axial displacement can also be provided.
  • the displacement of the insulating protection element between the mounting position and the insulating protection position can even have a rotary or radial as well as an axial component.
  • a link guide for guiding a link block of the insulating protection element in the electrical connector, for example in the insulating part or the outer conductor contact element, can be provided for such a movement.
  • a partially ring-shaped or ring-shaped insulating protection element can be particularly well suited for use with an electrical connector with a round geometry.
  • insulating protection elements can also be provided within the scope of the invention, for example one insulating protection element for each inner conductor contact element or for each screw for fastening the inner conductor contact element.
  • a respective partially annular insulating protective element or a respective (to be described below) plate-shaped insulating protective element can then be provided for each inner conductor contact element or for each screw provided for fastening the inner conductor contact elements.
  • the insulating protection element is designed in the form of a plate, the insulating protection element based on the The longitudinal axis of the electrical connector is axially displaceable between the mounting position and the insulating protection position.
  • a plate-shaped insulating protection element can be particularly well suited for use with an electrical plug connector with a rectangular, in particular flat, geometry.
  • the insulating protection element has at least one guide means, in particular a radially or axially protruding lug or a web, in order to be able to move the insulating protection element in its assembled state within the outer conductor contact element.
  • the insulating protection element can advantageously be displaced from the outside, for example by means of the assembly tool or also a finger of the fitter or user of the connector.
  • the at least one guide means can also be designed in the form of at least one groove or at least one recess, for example also in the form of grooves in the outer wall of the insulating protection element.
  • a separately designed guide means can also be dispensed with.
  • the insulating protection element itself or the access opening of the insulating protection element can be used to move the insulating protection element.
  • the assembly tool (or a finger of the fitter) provided for fastening the inner conductor contact element can be partially inserted into the access opening and the insulating protection element can then be displaced by initiating the movement at the access opening.
  • a mounting recess designed as an elongated hole or a rectangular, elongated recess in the outer conductor contact element can be well suited for this variant.
  • the invention is basically suitable for use with a plug connector with any number of inner conductor contact elements. Particularly preferably, however, two inner conductor contact elements are provided, the respective fastening of which to an inner conductor of the electrical cable is made possible by a respective assembly access through corresponding assembly recesses or access openings.
  • the invention also relates to an insulating protection element for an electrical connector, the insulating protection element being arranged between (at least) one inner conductor contact element and an outer conductor contact element of an electrical connector.
  • the insulating protection element can be displaced between a mounting position and an insulating protection position. In the assembly position, the insulating protection element releases (at least) one assembly access through a (at least one) assembly recess provided in the outer conductor contact element for fastening the inner conductor contact element to an inner conductor of an electrical cable. In the insulation protection position, the insulation protection element blocks the assembly access.
  • a captive electrically insulating protective insulating element can be provided for protection against a short circuit between the inner conductor or the inner conductors and an outer conductor shield of an electrical cable.
  • conductive screws used in particular for fastening the inner conductor contact element to the inner conductor can be completely electrically insulated, so that no electrical connection can arise between the outer conductor shield of the cable and the inner conductor contact element.
  • the insulating protection element can also be used for permanent protection against the loss of clamping screws or screws for fastening inner conductor contact elements to inner conductors of the cable.
  • the insulating protection element according to the invention is particularly cost-optimized and can be extremely easy to install in the context of an assembly of the electrical plug connector and in particular also suitable for mass production of plug connectors.
  • the insulating protection element can optionally also have an assembly prevention, for example a nose extending axially in the direction of the cable, in order to positively block final assembly of the electrical connector, in particular with regard to the screwing on of a locking nut, a locking sleeve or other connector component, if the insulating protection element is not is in the insulation protection position.
  • an assembly prevention for example a nose extending axially in the direction of the cable, in order to positively block final assembly of the electrical connector, in particular with regard to the screwing on of a locking nut, a locking sleeve or other connector component, if the insulating protection element is not is in the insulation protection position.
  • the above-mentioned first method step (moving the insulating protection element into the assembly position) can in particular already take place implicitly in the context of a pre-assembly of the insulating protection element.
  • the method step of fastening the inner conductor contact element or elements to corresponding inner conductors of the cable can preferably be carried out by pressing or clamping the inner conductor in a cylindrical inner conductor contact element by means of a screw.
  • an assembly tool for example a screwdriver, can be passed through the assembly access when the insulating protection element is in the assembly position.
  • the insulating protection element can be moved between the mounting position and the insulating protection position in particular by rotating it.
  • the insulating protection element latches in the assembly position and / or (in particular) in the insulating protection position with a plug connector component, for example an inner housing shell or an insulating part.
  • a plug connector component for example an inner housing shell or an insulating part.
  • the insulating protection element according to the invention is optionally in the outer conductor contact element, preferably within a groove of the outer conductor contact element, an insulating part or one between the outer conductor contact element and the groove formed in the insulating part, can be preassembled, this cannot be forgotten by the installer during cable installation.
  • the insulating protection element can also prevent the clamping screws from being lost at any time - even in the assembly position. The screws used cannot be lost within the insulating protection element even in a loose delivery condition.
  • the invention is particularly suitable for use with circular connectors and especially for circular connectors in which one or more inner conductor contact elements must be clamped to the inner conductor of an electrical cable with screws and must be separated from an outer conductor shield of the cable.
  • the invention also relates to an advantageous use of an electrical plug connector according to the statements above and below for supplying power to active mobile radio antennas.
  • the cross-section of the inner conductors of the transmission cables used on a cell phone tower is designed to be correspondingly large.
  • the inner conductors of the cable can therefore preferably be fastened by means of a screw connection.
  • a metallic screw is used for each inner conductor, which is fed radially through the mounting recess of the outer conductor contact element and screwed into an aligned threaded hole provided in the insulating part or in the inner conductor contact element.
  • a ground shield or an outer conductor shield of the electrical cable can be passed over the outer surface of the outer conductor contact element.
  • the insulating protection element according to the invention can then reliably prevent an undesired short circuit between an inner conductor and the outer conductor shield of the cable by moving the insulating protection element into the insulating protection position according to the invention.
  • the invention also relates to an electrical plug connection made up of an electrical plug connector according to the above and following statements and to an electrical mating connector that can be plugged together with the electrical plug connector.
  • the invention also relates to a vehicle, having at least one electrical connector according to the preceding and following statements, or a mobile radio antenna with an electrical connector according to the preceding and following statements.
  • the invention also relates to an assembly prevention device for an insulating protection element.
  • the insulating protection element can preferably be designed in accordance with the information given above and below. In principle, however, the assembly prevention can be suitable for any insulating protection elements.
  • the assembly prevention can be designed to block final assembly of an electrical connector in a form-fitting manner if the insulating protection element is not in an insulating protection position (in particular an insulating protection position described above and below).
  • the assembly prevention can also be designed to block a mating connector from being plugged into the connector in a form-fitting manner when the insulating protection element is not in an insulating protection position (in particular an insulating protection position described above and below).
  • the assembly prevention can preferably have a nose extending axially and / or radially in the direction of the cable.
  • the values and parameters described here have deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and very particularly preferably include ⁇ 0.1% or less of the specified value or parameter, provided that these deviations are not excluded when implementing the invention in practice.
  • the specification of ranges by start and end values also includes all those values and fractions that are included in the respective named range, in particular the start and end values and a respective mean value.
  • Figure 1 shows an electrical connector 1 according to the invention in a perspective view.
  • the electrical connector 1 is shown as an example connected to an electrical cable 2.
  • an electrical connector according to the invention can have any structure, for example a coaxial structure, a triaxial structure or some other structure.
  • the electrical connector 1 has, for example, a round geometry.
  • the invention can also be suitable for use with a rectangular connector, for example a flat connector.
  • Figures 2 and 3 show sectional views of the in Figure 1 connector 1 shown in the longitudinal direction, ie along the longitudinal axis L or along the central axis of the electrical connector 1, wherein Figure 2 a partial section through the rear area of the connector 1 together with the electrical cable 2 and Figure 3 show a complete section through the connector 1 without the electrical cable 2.
  • the electrical connector 1 has two inner conductor contact elements 3 (cf. in particular Figure 3 ). This is only to be understood as an example. In principle, the electrical connector 1 can have any number of inner conductor contact elements 3, for example only one inner conductor contact element 3.
  • the inner conductor contact elements 3 are provided for contacting mating contact elements of a corresponding mating connector (not shown) and are to be electrically connected to the inner conductors 4 of the electrical cable 2, like this particularly well in Figure 2 is recognizable.
  • the illustrated electrical connector 1 is designed as an example for the transmission of high currents.
  • the inner conductors 4 of the cable 2 can particularly advantageously be fastened to the inner conductor contact elements 3 or clamped to them by means of a screw 5 (see, inter alia, FIG. 3).
  • the screws 5 can be particularly advantageously mountable from opposite sides of the connector 1, as shown in the exemplary embodiments.
  • a first screw 5 for connecting a first inner conductor 4 to a first inner conductor contact element 3, starting from a first side of the connector 1 and a second screw 5 for mounting a second inner conductor 4 on a second inner conductor contact element 3, starting from a side opposite the first Side of the connector 1 may be provided.
  • assembly can also be provided from the same side of the connector 1 or starting from any direction.
  • the electrical connector 1 also has an outer conductor contact element 6 which runs around the inner conductor contact elements 3 for electromagnetic shielding.
  • the outer conductor contact element 6 is connected to an outer conductor shield, in particular an outer conductor shield braid 7 of the electrical cable 2 (cf. inter alia Figure 2 ).
  • the outer conductor shielding braid 7 can for this purpose, for example, be pressed or clamped between the outer conductor contact element 6 and a - preferably electrically conductive - outer housing 8 of the plug connector 1, for example in FIG Figure 2 shown.
  • the outer housing 8 can be screwed onto the outer conductor contact element 6, for example, as will be shown below in the context of the assembly process in FIG Figures 15 to 20 is shown.
  • an insulating protection element 9 is arranged between the outer conductor contact element 6 and the inner conductor contact elements 3.
  • the connector 1 shown is ring-shaped and is exemplified in FIG Figure 4 shown in perspective.
  • assembly recesses 10 are provided in the outer conductor contact element 6, which in the exemplary embodiments are particularly advantageously designed as elongated holes (cf. e.g. Figures 6 , 9 as well as 13 and 14).
  • the insulating protection element 9 is between a mounting position (cf., for example, the alignment in Figure 6 or in Figure 13 ) and an insulation protection position (see e.g. the alignment in Figure 9 or in Figure 14 ) movable.
  • a mounting position cf., for example, the alignment in Figure 6 or in Figure 13
  • an insulation protection position see e.g. the alignment in Figure 9 or in Figure 14
  • the insulating protection element 9 is arranged relative to the outer conductor contact element 6 such that the assembly access M is released through the assembly recess 10 of the outer conductor contact element 6 up to the respective inner conductor contact element 3.
  • the insulation protection position however, the assembly access M is blocked by the insulation protection element 9.
  • the insulating protection element 9 preferably has at least one access opening 11.
  • a separate access opening 11 and a separate assembly recess 10 are provided for each inner conductor contact element 3 or for each assembly access M.
  • the access opening 11 is aligned with the assembly recess 10 such that the assembly access M to the respective inner conductor contact element 3 through the assembly recess 10 and the access opening 11 is released.
  • the access opening 11 is shifted accordingly and the assembly access M is blocked as a result.
  • the electrical plug connector 1 optionally has an insulating part 12 between the inner conductor contact elements 3 and the outer conductor contact element 6.
  • the insulating protective element 9 is guided between the insulating part 12 and the outer conductor contact element 6, wherein the insulating protective element 9 can in principle also be guided between the insulating part 12 and the inner conductor contact elements 3.
  • the insulating part 12 has assembly openings 13 corresponding to the assembly recesses 10 (cf. Figure 5 ), which are arranged in alignment with the mounting recesses 10 of the outer conductor contact element 6.
  • the insulating protection element 9 can be displaced in a rotational manner between the assembly position and the insulating protection position with respect to the longitudinal axis L of the electrical connector 1.
  • the insulating protection element 9 is guided in a recess or groove 14 formed between the insulating part 12 and the outer conductor contact element 6.
  • the insulating protection element 9 can, for example, also be guided exclusively in a groove in the outer conductor contact element 6, in a groove in the inner conductor contact element 3 or even in a groove in the insulating part 12.
  • the insulating protection element 9 can also be guided in a groove formed between the insulating part 12 and the inner conductor contact element 3.
  • the access opening 11 of the insulating protection element 9 is designed, for example, as a bore in the exemplary embodiments.
  • the access opening 11 can, however, also be designed as an elongated hole or some other recess, for example also as a rectangular recess. This also applies analogously to the assembly recess 10 of the outer conductor contact element 6 and the assembly opening 13 of the insulating part 12.
  • FIG. 5 the fastening of the inner conductor contact elements 3 to the inner conductors 4 of the electrical cable 2 through the released assembly access M is illustrated by way of example using a cross section through the plug connector 1.
  • an assembly tool for example the screwdriver 15 shown, can be guided through the assembly recesses 10, assembly openings 13 and access openings 11 up to the screws 5, around the inner conductor 4 to clamp within the hollow cylindrical inner conductor contact elements 3 by tightening the screws 5.
  • Torx screws 5 are shown purely by way of example; in principle, any screw types can be provided. Alternatively, crimping or pressing or soldering of the inner conductor contact elements 3 and the inner conductor 4 with a corresponding suitable assembly tool can also be provided.
  • the diameter of the screw heads of the screws 5 is greater than the diameter of the access opening 11 of the insulating protection element 9. This allows the assembly tool 15 to be passed through the access opening 11, but the screw 5 cannot be lost go, even if this is only present loosely in a delivery state within the insulating protection element 9.
  • Figure 6 is the insulating protection element 9 within the outer conductor contact element 6 in its mounting position and in Figure 9 shown in its insulation protection position.
  • the insulating protection element 9 was, as in Figure 9 shown, shifted rotationally to reach the insulation protection position, whereby the assembly access M is blocked and the screw 5 is thus also covered. Unintentional electrical contacting of the screw 5 or the inner conductor contact element 3 by protruding individual wires of the outer conductor shield braid 7 of the cable 2 is no longer possible.
  • the variant of the insulating protection element 9 shown has the insulating protection element 9 differently from the one in FIG Figures 1 to 5 and 15 to 20
  • Embodiments shown have additional guide means 16, in the present case axially protruding from the insulating protection element 9, whereby the insulating protection element 9 in its assembled state can be moved particularly comfortably by the user within the outer conductor contact element 6.
  • the outer conductor contact element 6 is in the Figures 7 and 10 hidden. In principle, however, a corresponding guide means 16 can also be omitted.
  • the user or the fitter can also move the insulating protection element 9 with his finger or the assembly tool 15, in particular if the assembly recess 10 of the outer conductor contact element 6 is designed as an elongated hole, as shown, and thus allows sufficient access to the insulating protection element 9 .
  • the figures also show a possibility of locking the insulating protection element 9 in the assembly position and in the insulating protection position. This is especially good in the Figures 4 , 8th , 11 and 12 recognizable.
  • the insulating protection element 9 has axially protruding latching means 17 which interact with corresponding latching elements 18 of the insulating part 12, which are designed, for example, as a rail guide.
  • any number of locking means 17 and locking elements 18 can be provided, for example only one locking means 17 and one corresponding locking element 18;
  • two latching means 17 and two latching elements 18 on opposite sides of the insulating protection element 9 and of the insulating part 12 are shown by way of example.
  • latching is provided in the assembly position as well as in the insulation protection position. In principle, however, locking can only be provided in the assembly position or in the insulation protection position. At least one latching in the insulating protection position can be particularly advantageous, since then the insulating protection element 9 cannot be moved back into the "unsafe" assembly position unintentionally (e.g. during the later use of the connector 1).
  • the locking means 17 of the insulating protection element 9 is according to FIGS Figures 1 to 11 formed in the middle of an elastic spring arm 19.
  • the spring arm 19 is formed, for example, by a slot-shaped recess in the insulating protection element 9. In principle, however, the spring arm 19 can also be shaped in other ways.
  • the locking means 17 can also be attached to a free end of the spring arm 19.
  • a latching of the insulating protection element 9 does not necessarily have to take place on the (anyway optional) insulating part 12.
  • a latching of the insulating protection element 9 can also be provided on the outer conductor contact element 6 or even on one of the inner conductor contact elements 3. In principle, a latching with any plug connector component of the plug connector 1 can be provided.
  • the insulating protection element 9 can also be only partially annular, in which case one insulating protection element 9 can be provided for each inner conductor contact element 3 in a particularly advantageous manner.
  • An exemplary, partially annularly designed insulating protection element 9 is shown in FIG Figure 12 shown in perspective.
  • the partially annular insulating protection element 9 of the Figure 12 can also be rotatably displaceable with respect to the longitudinal axis L of the electrical connector 1 between the mounting position and the insulation protection position.
  • an axial displacement between the mounting position and the insulating protection position can also be advantageous. Such an axial displacement is exemplified in Figures 13 and 14 shown.
  • Figure 13 shows the partially annular insulating protection element 9 within the outer conductor contact element 6 in its assembly position, whereby the assembly access M to the corresponding inner conductor contact element 3 is released.
  • FIG 14 the partially annular insulating protection element 9 is shown in its insulating protection position. Due to the axial displacement of the insulating protection element 9 or its access opening 11 relative to the assembly recess 10 of the outer conductor contact element 6, the assembly access M in the in Figure 14 connector 1 shown thus blocked.
  • guide means 16 also an axially protruding flag
  • the partially annular insulating protection element 9 can also latch in the outer conductor contact element 6, in the insulating part 12 and / or in the inner conductor contact elements 3 in the assembly position and / or the insulation protection position, for which a laterally protruding latching means 17 is exemplified in Figure 12 is shown.
  • the insulating protection element 9 can also be designed in the form of a plate (not shown further in the exemplary embodiments).
  • FIGS. 15 to 20 show a method according to the invention for assembling the electrical plug connector 1 using a few exemplary method steps. Basically, it should be mentioned that further method steps can also be provided. In particular, process steps can also be omitted within the scope of the invention; the figures thus in particular also show only optional method steps. Furthermore, the sequence of the method steps can vary.
  • the electrical cable 2 is prepared or pre-assembled for contacting the connector 1.
  • the electrical cable 2 can be freed from a cable sheath 20 at its end to be processed.
  • the outer conductor shield braid 7 can then be folded back over the remaining cable sheath 20.
  • a filling layer (not shown in the figures) and any existing cable foil (also not shown) can then be removed in order to separate the inner conductors 4 and make them accessible for further processing.
  • the individual inner conductors 4 can then be freed of their insulation 21 at a front section and the wires of the inner conductors 4 exposed.
  • wire sleeves 22 can be connected to the exposed wires of the inner conductors 4, for example crimped or soldered. This state of the cable is in Figure 15 shown.
  • the insulating protection element 9 for fastening the inner conductor contact elements 3 to the inner conductors 4 of the cable 2 can first be brought into the assembly position (if not already preassembled).
  • the assembly access M to the inner conductor contact elements 3 through the outer conductor contact element 6 and the insulating part 12 is guaranteed.
  • an in Figure 5 The screwdriver 15 shown can be used to tighten the respective screws 5 for clamping the inner conductor 4 in the inner conductor contact elements 3.
  • the screwdriver 15, a finger of the fitter or a possibly existing guide means 16 of the insulating protection element 9 can be used to move the insulating protection element 9 into its insulating protection position, in which the assembly access M to the inner conductor contact element 3 is blocked by the insulating protection element.
  • the outer housing 8 of the connector 1 together with the locking nut 23 can be pushed onto the outer conductor contact element 6 from behind and screwed to it.
  • the outer conductor braid 7 is thereby clamped between the outer conductor contact element 6 and the outer housing 8 of the plug connector 1. Because the insulating protection element 9 is in its insulating protection position, any protruding individual wires of the outer conductor shielding braid 7 cannot produce a short circuit with the inner conductor contact elements 3.
  • the insulating protection element 9 has an assembly prevention device (not shown) which only allows assembly of the outer housing 8 of the electrical connector 1 when the insulating protection element 9 is in its insulating protection position.
  • an assembly prevention device (not shown) which only allows assembly of the outer housing 8 of the electrical connector 1 when the insulating protection element 9 is in its insulating protection position.
  • a web protruding axially in the direction of the cable 2 can be provided for this purpose, which, in the assembly position of the insulating protection element 9, blocks the outer housing 8 of the connector 1 from being attached to the outer conductor contact element 6 in a form-fitting manner and only in the insulation protection position releases.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder (1), aufweisend ein Innenleiterkontaktelement (3), ein Außenleiterkontaktelement (6) und ein zwischen dem Innenleiterkontaktelement (3) und dem Außenleiterkontaktelement (6) angeordnetes Isolierschutzelement (9). Das Außenleiterkontaktelement (6) weist eine Montageausnehmung (10) für die Bereitstellung eines Montagezugangs (M) zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements (3) an einem Innenleiter (4) eines elektrischen Kabels (2) auf. Es ist vorgesehen, dass das Isolierschutzelement (9) zwischen einer Montageposition, in der der Montagezugang (M) durch die Montageausnehmung (10) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) freigegeben ist, und einer Isolierschutzposition, in der der Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch das Isolierschutzelement (9) versperrt ist, verschiebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend ein Innenleiterkontaktelement, ein Außenleiterkontaktelement und ein zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Außenleiterkontaktelement angeordnetes Isolierschutzelement, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Isolierschutzelement für einen elektrischen Steckverbinder, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders, der ein Innenleiterkontaktelement, ein Außenleiterkontaktelement und ein zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem Innenleiterkontaktelement angeordnetes Isolierschutzelement aufweist.
  • Im Rahmen der Montage eines elektrischen Steckverbinders müssen die Innenleiterkontaktelemente des Steckverbinders mit den ihnen zugeordneten Innenleitern eines elektrischen Kabels verbunden werden. Bei geschirmten elektrischen Steckverbindern ist ferner ein Außenleiterkontaktelement vorgesehen, das die Innenleiterkontaktelemente umgibt und mit einem Außenleiterschirm des elektrischen Kabels verbunden werden muss.
  • In der Regel ist der Außenleiterschirm des elektrischen Kabels als Außenleiterschirmgeflecht aus mehreren miteinander verflochtenen Einzeldrähten ausgebildet. Bei unzureichender Auslegung und Führung des Außenleiterschirmgeflechts oder generell beim Verbinden des Außenleiterschirmgeflechts mit dem Außenleiterkontaktelement des elektrischen Steckverbinders kann es zu einer Separierung von Einzeldrähten des Geflechts kommen. Diese Einzeldrähte können schließlich eine elektrische Verbindung bzw. einen Kurzschluss zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Außenleiterkontaktelement herstellen.
  • Unabhängig vom Einsatzgebiet des elektrischen Steckverbinders ist ein Kurzschluss zwischen Innenleiter(n) und Außenleiter aufgrund von abstehenden Einzeldrähten eines Kabelschirmgeflechts ein schon seit langer Zeit bekanntes Problem. Um eine Kontaktierung der Innenleiterkontaktelemente durch abstehende Einzeldrähte des Außenleiterschirmgeflechts eines elektrischen Kabels zuverlässig zu verhindern, werden in der Regel Isolierteile oder Isolierschutzelemente zwischen den Innenleiterkontaktelementen und dem Außenleiterkontaktelement angeordnet. Dabei kann es sich beispielsweise um elektrisch isolierende Kunststoffringe oder Isoliergehäuse des elektrischen Steckverbinders mit einzelnen Aufnahmen zur Aufnahme der Innenleiterkontaktelemente handeln.
  • Für die Herstellung von elektrischen Steckverbindern werden neben der Prozesssicherheit häufig auch ein besonders wirtschaftlicher Fertigungsprozess und insbesondere auch eine kurze Prozesszeit gefordert, insbesondere um eine Massenfertigung bereitstellen zu können. Diesbezüglich gestaltet sich ein Aufbau des elektrischen Steckverbinders, bei dem ein Isolierteil oder Isolierschutzelement zwischen den Innenleiterkontaktelementen und dem Außenleiterkontaktelement angeordnet ist, als vergleichsweise unpraktisch, da durch das Isolierschutzelement die Möglichkeiten zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an den Innenleitern des elektrischen Kabels eingeschränkt sind. In der Regel wird ein Isolierschutzelement verwendet, das einen freien Montagezugang durch Montageausnehmungen in dem Außenleiterkontaktelement bis hin zu den Innenleiterkontaktelementen gewährleistet. Durch den Montagezugang können dann beispielsweise Montagewerkzeuge, insbesondere Schraubendreher, durch das Außenleiterkontaktelement zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an dem Innenleiter des elektrischen Kabels hindurchgeführt werden.
  • Durch den Montagezugang besteht allerdings wiederum die Möglichkeit eines Kurzschlusses aufgrund von abstehenden Einzeldrähten des Außenleiterschirmgeflechts des elektrischen Kabels. Die Möglichkeit eines Kurzschlusses wird durch das genannte Isolierschutzelement damit zwar verringert, jedoch nicht vollständig ausgeschlossen. Dies ist insbesondere für sicherheitskritische Anwendungen, beispielsweise für Hochvoltsteckverbinder, oder zur Übertragung kritischer Datensignale, beispielsweise im Rahmen eines autonomen Betriebs eines Kraftfahrzeugs, nicht akzeptabel.
  • Zur Lösung des Problems wird beispielsweise in der EP 0 665 608 A2 vorgeschlagen, eine zur Verbindung eines Innenleiterkontaktelements mit einem Innenleiter des elektrischen Kabels vorgesehene Schraube im Bereich der Schraubenspitze, die mit dem Innenleiter des elektrischen Kabels in Verbindung steht, mit einem elektrisch isolierenden Material zu beschichten. Selbst wenn somit ein Einzeldraht des Außenleiterschirmgeflechts des Kabels den Schraubenkopf durch den Montagezugang elektrisch kontaktiert, kann dennoch kein Kurzschluss mit dem Innenleiter des Kabels erfolgen.
  • Die Beschichtung der Schraube ist allerdings vergleichsweise aufwändig und teuer. Ferner kann eine derartige Lösung, insbesondere für sicherheitskritische Leistungskabel bzw. Hochvoltkabel, mitunter nach wie vor nicht ausreichend sicher sein.
  • In Anbetracht des bekannten Stands der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen elektrischen Steckverbinder bereitzustellen, der sich insbesondere für sicherheitskritische Anwendungen und eine kostengünstige Massenfertigung eignet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Isolierschutzelement bereitzustellen, das in einem elektrischen Steckverbinder verwendet werden kann, um einen Kurzschluss zwischen einem Innenleiterkontaktelement und einem Außenleiterkontaktelement zu verhindern, vorzugsweise ohne den Montageaufwand für den elektrischen Steckverbinder nennenswert zu erhöhen.
  • Schließlich ist es auch Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders bereitzustellen, das sich insbesondere zur Herstellung eines für sicherheitskritische Anwendungen geeigneten Steckverbinders im Rahmen einer Massenfertigung vorteilhaft eignen kann.
  • Die Aufgabe wird für den elektrischen Steckverbinder mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich des Isolierschutzelements wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Bezüglich des Verfahrens wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.
  • Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
  • Es ist ein elektrischer Steckverbinder vorgesehen, aufweisend (wenigstens) ein Innenleiterkontaktelement, ein Außenleiterkontaktelement und ein zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Außenleiterkontaktelement angeordnetes Isolierschutzelement. Das Außenleiterkontaktelement weist (wenigstens) eine Montageausnehmung für die Bereitstellung (wenigstens) eines Montagezugangs zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an einem Innenleiter eines elektrischen Kabels auf.
  • Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung ein beliebiger Steckverbinder vorgesehen sein, der eine beliebige Anzahl an Innenleiterkontaktelementen aufweist. Beispielsweise kann ein elektrischer Steckverbinder im Rahmen der Erfindung genau ein Innenleiterkontaktelement oder mehre Innenleiterkontaktelemente, beispielsweise zwei Innenleiterkontaktelement oder mehr Innenleiterkontaktelemente, drei Innenleiterkontaktelement oder mehr Innenleiterkontaktelemente, vier Innenleiterkontaktelement oder noch mehr Innenleiterkontaktelemente aufweisen. Vorzugsweise ist ein elektrischer Steckverbinder mit genau zwei Innenleiterkontaktelementen vorgesehen.
  • Sofern ein elektrischer Steckverbinder mit nur einem Innenleiterkontaktelement vorgesehen ist, kann dieser vorzugsweise als Koaxialsteckverbinder ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist der elektrische Steckverbinder als Steckverbinder zur Stromübertragung bzw. zur Versorgung elektrischer Baugruppen ausgebildet. Der Steckverbinder kann als Niedervoltsteckverbinder oder als Hochvoltsteckverbinder (für Versorgungsspannungen größer als 60 V) ausgebildet sein. Der elektrische Steckverbinder kann sich beispielsweise vorteilhaft zur Übertragung von Strömen bei Spannungen von unter einem Volt oder aber auch von mehr als 1.000 Volt gut eignen, beispielsweise auch bei Spannungen von 5 Volt bis 500 Volt, vorzugsweise 12 Volt bis 400 Volt, besonders bevorzugt 24 Volt bis 230 Volt, und ganz besonders bevorzugt 48 Volt bis 110 Volt, beispielweise auch 60 Volt. Der Steckverbinder kann sich zur Übertragung von Gleichstrom als auch Wechselstrom gut eignen.
  • Besonders bevorzugt ist der elektrische Steckverbinder als Steckverbinder für die Mobilfunktechnik, beispielsweise zur Versorgung einer aktiven Mobilfunkantenne und/oder einer sog. Remote Radio Unit, oder für die Fahrzeugtechnik, beispielsweise für ein Elektrofahrzeug, ausgebildet.
  • Der Begriff "Fahrzeug" beschreibt vorliegend jegliches Fortbewegungsmittel, insbesondere Fahrzeuge zu Lande, zu Wasser oder in der Luft, eingeschlossen auch Raumfahrzeuge.
  • Bei einem elektrischen Steckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, eine Kupplung oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung "Steckverbinder" steht stellvertretend für alle Varianten.
  • Der Montagezugang zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an dem Innenleiter des elektrischen Kabels kann insbesondere zum Einführen bzw. Durchführen eines Montagewerkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers zur Befestigung einer Schraube oder eines Presswerkzeugs, ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Isolierschutzelement zwischen einer Montageposition, in der der Montagezugang durch die Montageausnehmung zu dem Innenleiterkontaktelement freigegeben ist, und einer Isolierschutzposition, in der der Montagezugang zu dem Innenleiterkontaktelement durch das Isolierschutzelement versperrt ist, verschiebbar ist.
  • Erfindungsgemäß kann somit vorteilhaft ein Isolierschutz vor Kurzschluss zwischen einem Innenleiterkontaktelement eines elektrischen Steckverbinders bzw. einem Innenleiter eines elektrischen Kabels und einem Außenleiterkontaktelement des elektrischen Steckverbinders bzw. einem Außenleiterschirm des elektrischen Kabels bereitgestellt werden.
  • In vorteilhafter Weise kann ein Isolierschutzelement bereitgestellt werden, das bereits vor der Befestigung des Innenleiterkontaktelements an einem zugeordneten Innenleiter des elektrischen Kabels zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem Innenleiterkontaktelement vormontiert sein kann.
  • Durch die Möglichkeit des Verschiebens des Isolierschutzelements nach der Befestigung des wenigstens einen Innenleiterkontaktelements an dem jeweiligen Innenleiter des Kabels kann der Montagezugang blockiert werden, wodurch ungewünscht abstehende Einzeldrähte eines Außenleiterschirmgeflechts des Kabels nicht durch den Montagezugang bis zu dem Innenleiterkontaktelement oder dem Innenleiter vordringen können. Ein Kurzschluss durch abstehende Einzeldrähte kann dadurch praktisch ausgeschlossen werden, weshalb sich ein erfindungsgemäßer Steckverbinder insbesondere für sicherheitskritische Anwendungen eignen kann.
  • Gleichzeitig kann eine kostengünstige Montage mit kurzer Prozesszeit beibehalten werden, wodurch sich der elektrische Steckverbinder im Rahmen einer Massenfertigung in hoher Stückzahl äußerst wirtschaftlich herstellen lassen kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement (wenigstens) eine Zugangsöffnung aufweist, die in der Montageposition derart zu der Montageausnehmung ausgerichtet ist, dass der Montagezugang zu dem Innenleiterkontaktelement durch die Montageausnehmung und die Zugangsöffnung freigegeben ist.
  • Die Zugangsöffnung kann außerdem in der Isolierschutzposition derart zu der Montageausnehmung ausgerichtet sein, dass der Montagezugang durch die Montageausnehmung zu dem Innenleiterkontaktelement durch eine durchgängige Wandung des Isolierschutzelements blockiert ist.
  • Es kann somit ein Montagezugang in der Art eines Montagekanals durch das Außenleiterkontaktelement und das Isolierschutzelement bis hin zu dem Innenleiterkontaktelement bereitgestellt werden.
  • Vorzugsweise sind die Zugangsöffnung und die Montageausnehmung in der Montageposition des Isolierschutzelements zueinander fluchtend bzw. koaxial ausgerichtet.
  • Vorzugsweise ist für jedes Innenleiterkontaktelement eine korrespondierende Montageausnehmung in dem Außenleiterkontaktelement vorgesehen. Sind beispielsweise zwei Innenleiterkontaktelemente vorgesehen, können vorzugsweise auch zwei Montageausnehmungen in dem Außenleiterkontaktelement zur Bereitstellung eines jeweiligen Montagezugangs vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich kann allerdings auch eine Montageausnehmung in dem Außenleiterkontaktelement vorgesehen sein, die einen gemeinsamen Montagezugang zur Montage mehrerer Innenleiterkontaktelemente bereitstellt. Bevorzugt ist allerdings die Ausgestaltung des Außenleiterkontaktelements mit einer Montageausnehmung pro Innenleiterkontaktelement.
  • Bei Verwendung mehrerer Innenleiterkontaktelemente weist das Isolierschutzelement vorzugsweise eine Zugangsöffnung pro Innenleiterkontaktelement auf. Sind beispielsweise zwei Innenleiterkontaktelemente vorgesehen, können vorzugsweise zwei Zugangsöffnungen in dem Isolierschutzelement ausgebildet sein, die in der Montageposition des Isolierschutzelements derart zu der einen oder den mehrere Montageausnehmungen in dem Außenleiterkontaktelement angeordnet sind, dass zumindest ein Montagezugang zur Montage eines der beiden Innenleiterkontaktelemente freigegeben ist, vorzugsweise gleichzeitig beide Montagezugänge zu beiden Innenleiterkontaktelementen freigegeben sind.
  • Sofern mehrere Innenleiterkontaktelemente vorgesehen sind, kann das Isolierschutzelement aber auch eine geringere Anzahl Zugangsöffnungen als Innenleiterkontaktelemente aufweisen, beispielsweise auch nur eine einzige Zugangsöffnung. Das Isolierschutzelement kann dann beispielsweise zwischen mehreren Montagepositionen und der Isolierschutzposition verschiebbar sein. Beispielsweise kann eine erste Montageposition vorgesehen sein, in der ein erster Montagezugang durch eine erste Montageausnehmung zu einem ersten Innenleiterkontaktelement freigegeben ist. Ferner kann eine zweite Montageposition vorgesehen sein, in der ein zweiter Montagezugang durch eine zweite Montageausnehmung zu einem zweiten Innenleiterkontaktelement freigegeben ist. Bevorzugt ist allerdings eine Ausgestaltung der Erfindung, wonach das Isolierschutzelement genau eine Montageposition und eine Isolierschutzposition aufweist und lediglich zwischen diesen beiden Positionen verschiebbar ist.
  • Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Innenleiterkontaktelemente der Anzahl von Montageausnehmungen sowie der Anzahl von Zugangsöffnungen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass ein Isolierteil zwischen dem Innenleiterkontaktelement und dem Außenleiterkontaktelement angeordnet ist, das eine Montageöffnung aufweist, die gemeinsam mit der Montageausnehmung des Außenleiterkontaktelements den Montagezugang bereitzustellen vermag.
  • Insbesondere kann das Isolierteil vorgesehen sein, um (wenigstens) eine Aufnahme für das (wenigstens eine) Innenleiterkontaktelement in dem elektrischen Steckverbinder bereitzustellen. Das Isolierteil kann beispielsweise als innere Gehäuseschale des elektrischen Steckverbinders ausgebildet sein.
  • Das Isolierteil kann vornehmlich sicherstellen, dass kein Kurzschluss zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem oder den Innenleiterkontaktelementen auftreten kann. Dieser primäre Isolierschutz kann dann in vorteilhafter Weise mit dem erfindungsgemäßen Isolierschutzelement kombiniert werden, wonach der Montagezugang zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an dem wenigstens einen Innenleiter des Kabels durch das Isolierschutzelement freigegeben oder blockiert wird. Die Dimensionen des Isolierschutzelements können verkleinert und der Aufbau vereinfacht sein, wenn der Steckverbinder zusätzlich das statische bzw. unbewegliche Isolierteil zwischen den Innenleiterkontaktelement(en) und dem Außenleiterkontaktelement aufweist und im Wesentlichen nur der dynamische Anteil bzw. der beweglich Teil der Isolation durch das Isolierschutzelement bereitgestellt werden muss.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei dem Isolierteil und dem Isolierschutzelement um voneinander unabhängige Teile.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der elektrische Steckverbinder eine runde Geometrie aufweist (bzw. als Rundsteckverbinder ausgebildet ist), wobei das Außenleiterkontaktelement, das Innenleiterkontaktelement, das Isolierteil und/oder das Isolierschutzelement einen im Wesentlichen runden Querschnitt, insbesondere einen hohlzylindrischen, runden Querschnitt aufweisen.
  • Die Erfindung kann sich insbesondere zur Verwendung mit runden Steckverbindern gut eignen, wobei der Aufbau des Steckverbinders grundsätzlich aber beliebig sein kann. Beispielsweise können auch rechteckige Steckverbinder vorgesehen sein, beispielsweise Flachstecker.
  • Der elektrische Steckverbinder ist nicht auf einen spezifischen Steckverbindertyp beschränkt, wobei sich die Erfindung insbesondere für Steckverbinder zur Stromübertragung und für Steckverbinder für die Hochfrequenztechnik eignet. Es kann sich dabei insbesondere um Steckverbinder des Typs PL, BNC, TNC, SMBA (FAKRA), SMA, SMB, SMS, SMC, SMP, BMS, HFM (FAKRA-Mini), H-MTD, BMK, Mini-Coax oder MATE-AX handeln.
  • Ganz besonders vorteilhaft eignet sich die Erfindung für Steckverbinder mit Innenleiterkontaktelementen mit großem Querschnitt für eine hohe Stromübertragung. Es kann somit ein elektrischer Steckverbinder zur Versorgung von elektrischen Baugruppen mit elektrischer Leistung vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement in einer Nut des Außenleiterkontaktelements, in einer Nut des Innenleiterkontaktelements, in einer Nut des Isolierteils, in einer zwischen dem Isolierteil und dem Außenleiterkontaktelement gebildeten Nut und/oder in einer zwischen dem Isolierteil und dem Innenleiterkontaktelement gebildeten Nut geführt ist.
  • Die Nut bzw. die entsprechende Ausnehmung in dem Außenleiterkontaktelement kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass sie die Montageausnehmung schneidet.
  • Die Nut bzw. die entsprechende Ausnehmung in dem Isolierteil kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass sie die Montageöffnung schneidet.
  • Besonders bevorzugt ist die Nut bzw. die entsprechende Ausnehmung in einem Übergangsbereich zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem Isolierteil ausgebildet, da dies fertigungstechnisch besonders einfach realisierbar ist. Insbesondere kann aber auch eine Nut bzw. eine entsprechende Ausnehmung einzig in dem Außenleiterkontaktelement oder einzig in dem Isolierteil möglich sein. Selbst eine Nut in dem Innenleiterkontaktelement kann vorgesehen sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Montageausnehmung des Außenleiterkontaktelements, die Zugangsöffnung des Isolierschutzelements und/oder die Montageöffnung des Isolierteils als Bohrung oder Langloch ausgebildet ist.
  • Eine Bohrung oder ein Langloch kann fertigungstechnisch einfach zu realisieren sein. Grundsätzlich können allerdings auch andere Geometrien für die Montageausnehmung, die Zugangsöffnung und/oder die Montageöffnung vorgesehen sein, insbesondere auch eine rechteckige Geometrie.
  • Besonders bevorzugt ist die Montageausnehmung des Außenleiterkontaktelements als Langloch oder rechteckige Ausnehmung ausgebildet.
  • Die Zugangsöffnung des Isolierschutzelements und die Montageöffnung des optionalen Isolierteils sind besonders bevorzugt als Bohrung ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Innenleiter des Kabels mittels einer Schraube an dem Innenleiterkontaktelement befestigt ist. Vorzugsweise verläuft der Montagezugang derart, dass die Schraube durch das Einführen eines Montagewerkzeugs in den Montagezugang betätigbar ist
  • Die Schraube kann im Rahmen der Erfindung als Bestandteil des elektrischen Steckverbinders angesehen werden.
  • Vorzugsweise ist eine metallische Schraube vorgesehen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schraube in der Isolierschutzposition des Isolierschutzelements vollständig von dem Isolierschutzelement abgedeckt ist.
  • Hierdurch kann ein besonders sicherer Isolierschutz gegen Kurzschlüsse bereitgestellt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser eines Schraubenkopfes der Schraube größer ist als der Durchmesser der Zugangsöffnung des Isolierschutzelements.
  • Wenn der Durchmesser des Schraubenkopfes der Schraube größer ist als der Durchmesser der Zugangsöffnung des Isolierschutzelements, beispielsweise größer ist als der Durchmesser einer Bohrung des Isolierschutzelements, kann auf vorteilhafte Weise ein versehentlicher Verlust der Schraube durch die Zugangsöffnung in einem vormontierten Auslieferzustand verhindert werden.
  • Insbesondere kann der Durchmesser der Zugangsöffnung des Isolierschutzelements größer sein als der Durchmesser des Montagewerkzeugs und kleiner als der Durchmesser des Schraubenkopfes. Auf diese Weise ist das Montagewerkzeug durch die Zugangsöffnung hindurchführbar, gleichzeitig kann allerdings eine bereits zuvor eingesetzte Schraube nicht mehr durch die Zugangsöffnung des Isolierschutzelements verloren gehen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement Rastmittel zur Verrastung mit einem korrespondierenden Rastelement des Außenleiterkontaktelements, des Innenleiterkontaktelements und/oder des Isolierteils aufweist, um das Isolierschutzelement in der Montageposition und/oder in der Isolierschutzposition zu verrasten.
  • Das Isolierschutzelement kann bevorzugt zumindest in der Isolierschutzposition verrastbar sein. Besonders bevorzugt kann das Isolierschutzelement allerdings sowohl in der Montageposition als auch in der Isolierschutzposition verrastbar sein.
  • Vorzugsweise erfolgt die Verrastung mit dem Isolierteil oder mit einer sonstigen Gehäusekomponente des elektrischen Steckverbinders.
  • Es kann vorgesehen sein, eine seitlich an dem Isolierschutzelement ausgebildete Rastnase bzw. einen Zapfen über eine Schienenführung mit einer oder zwei Rastausnehmungen in der Montageausnehmung des Außenleiterkontaktelements zu führen. Bevorzugt wird die Rastnase bzw. der Zapfen allerdings in einer entsprechenden Schienenführung mit einer oder zwei Rastausnehmung in dem Isolierteil geführt.
  • Es können axiale Verrastungen bzw. sich axial erstreckende Rastmittel in dem Isolierschutzelement, aber auch radial verlaufende Rastmittel vorgesehen sein. Bevorzugt sind axiale Rastmittel vorgesehen.
  • Die Rastmittel, beispielsweise Rastnasen, des Isolierschutzelements können beispielsweise auf einem elastischen Federarm des Isolierschutzelements ausgebildet sein, beispielsweise an einem freien Ende des Federarms oder in der Mitte (bzw. in einem mittleren Abschnitt) eines auf beiden Seiten angebundenen Federarms.
  • Der Federarm kann besonders vorteilhaft mittels eines Langlochs bzw. einem oder mehreren Schlitzen entlang des Umfangs des Isolierschutzelements realisiert werden.
  • Die Deformierbarkeit bzw. die Elastizität des Federarms kann derart gewählt sein, dass der Federarm für die Verrastung eine ausreichende Haltekraft bereitstellt und sich während des Verrastens oder während des Lösens der Verrastung ausreichend reversibel verbiegen kann, ohne eine (irreversible) plastische Verformung zu erfahren.
  • Der Federmechanismus, insbesondere basierend auf einem Federarm, kann dazu dienen, eine Verschiebung des Isolierschutzelements von der Isolierschutzposition in die Montageposition (oder umgekehrt) nur bewusst auszulösen. Der Federmechanismus kann durch das Material des Isolierschutzelements sowie durch die Geometrie des Isolierteils und des Außenleiterkontaktelements definierbar sein. Das Zusammenspiel zwischen Isolierteil, Außenleiterkontaktelement und Isolierschutzelement kann abgestimmt werden, um die zur Bewegung des Isolierschutzelements (ausgehend von der Montageposition und/oder Isolierschutzposition) erforderliche Kraft einzustellen.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement teilringförmig oder ringförmig ausgebildet ist, wobei das Isolierschutzelement bezogen auf die Längsachse des elektrischen Steckverbinders rotatorisch und/oder axial zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschiebbar ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Isolierschutzelement teilringförmig oder ringförmig ausgebildet und bezogen auf die Längsachse des elektrischen Steckverbinders rotatorisch verschiebbar. Die Bewegung des Isolierschutzelements zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition kann also durch eine Drehbewegung um die Mittelachse des Steckverbinders erfolgen. Grundsätzlich kann allerdings auch eine axiale Verschiebung vorgesehen sein.
  • Grundsätzlich kann die Verschiebung des Isolierschutzelements zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition sogar eine rotatorische bzw. radiale als auch eine axiale Komponente aufweisen. Beispielsweise kann für eine derartige Bewegung eine Kulissenführung zur Führung eines Kulissensteins des Isolierschutzelements in dem elektrischen Steckverbinder, beispielsweise in dem Isolierteil oder dem Außenleiterkontaktelement, vorgesehen sein.
  • Die Verwendung eines teilringförmig oder ringförmig ausgebildeten Isolierschutzelements kann sich insbesondere zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder mit runder Geometrie gut eignen.
  • Es können auch mehrere Isolierschutzelemente (teilringförmig, ringförmig oder plättchenförmig) im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, beispielsweise ein Isolierschutzelement für jedes Innenleiterkontaktelement bzw. für jede Schraube zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements. Insbesondere kann dann ein jeweiliges teilringförmiges Isolierschutzelement oder ein jeweiliges (nachfolgend noch beschriebenes) plättchenförmiges Isolierschutzelement für jedes Innenleiterkontaktelement bzw. für jede zur Befestigung der Innenleiterkontaktelemente vorgesehene Schraube vorgesehen sein.
  • Wie vorstehend angedeutet kann in einer Ausgestaltung der Erfindung auch vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement plättchenförmig ausgebildet ist, wobei das Isolierschutzelement bezogen auf die Längsachse des elektrischen Steckverbinders axial zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschiebbar ist.
  • Ein plättchenförmiges Isolierschutzelement kann sich insbesondere zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder mit rechteckiger, insbesondere flacher Geometrie, gut eignen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement wenigstens ein Führungsmittel aufweist, insbesondere eine radial oder axial abstehende Fahne oder einen Steg, um das Isolierschutzelement in seinem montierten Zustand innerhalb des Außenleiterkontaktelements verschieben zu können.
  • Somit kann das Isolierschutzelement vorteilhaft von außen verschiebbar sein, beispielsweise mittels des Montagewerkzeugs oder auch eines Fingers des Monteurs bzw. Benutzers des Steckverbinders.
  • Das wenigstens eine Führungsmittel kann außerdem auch in der Art wenigstens einer Nut bzw. wenigstens eines Rücksprungs, beispielsweise auch in der Art von Rillen in der Außenwandung des Isolierschutzelements, ausgeprägt sein.
  • Gegebenenfalls kann auf ein gesondert ausgebildetes Führungsmittel allerdings auch verzichtet werden. Beispielsweise kann das Isolierschutzelement selbst bzw. die Zugangsöffnung des Isolierschutzelements zur Verschiebung des Isolierschutzelements verwendet werden. Beispielsweise kann das zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements vorgesehene Montagewerkzeug (oder ein Finger des Monteurs) teilweise in die Zugangsöffnung eingeführt und das Isolierschutzelement anschließend über das Einleiten der Bewegung an der Zugangsöffnung verschoben werden. Insbesondere eine als Langloch oder rechteckige, längliche Ausnehmung ausgebildete Montageausnehmung in dem Außenleiterkontaktelement kann sich für diese Variante gut eignen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mehrere Innenleiterkontaktelemente, vorzugsweise zwei Innenleiterkontaktelemente oder noch mehr Innenleiterkontaktelemente, und eine Anzahl korrespondierender Montageausnehmungen sowie Zugangsöffnungen vorgesehen sind.
  • Wie bereits erwähnt eignet sich die Erfindung grundsätzlich zur Verwendung mit einem Steckverbinder mit einer beliebigen Anzahl Innenleiterkontaktelemente. Besonders bevorzugt sind allerdings zwei Innenleiterkontaktelemente vorgesehen, deren jeweilige Befestigung an einem Innenleiter des elektrischen Kabels durch einen jeweiligen Montagezugang durch korrespondierende Montageausnehmungen bzw. Zugangsöffnungen ermöglicht wird.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Isolierschutzelement für einen elektrischen Steckverbinder, wobei das Isolierschutzelement zwischen (wenigstens) einem Innenleiterkontaktelement und einem Außenleiterkontaktelement eines elektrischen Steckverbinders angeordnet ist. Das Isolierschutzelement ist zwischen einer Montageposition und einer Isolierschutzposition verschiebbar. In der Montageposition gibt das Isolierschutzelement (wenigstens) einen Montagezugang durch eine in dem Außenleiterkontaktelement bereitgestellte (wenigstens eine) Montageausnehmung zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an einem Innenleiter eines elektrischen Kabels frei. In der Isolierschutzposition versperrt das Isolierschutzelement den Montagezugang.
  • Erfindungsgemäß kann ein unverlierbares elektrisch isolierendes Isolierschutzelement zum Schutz vor einem Kurzschluss zwischen dem Innenleiter oder den Innenleitern und einem Außenleiterschirm eines elektrischen Kabels bereitgestellt werden.
  • In der Isolierschutzposition können insbesondere zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements an dem Innenleiter verwendete leitfähige Schrauben komplett elektrisch isoliert sein, wodurch keine elektrische Verbindung zwischen dem Außenleiterschirm des Kabels und dem Innenleiterkontaktelement entstehen kann.
  • Das Isolierschutzelement kann auch zum dauerhaften Schutz vor dem Verlust von Klemmschrauben bzw. Schrauben zur Befestigung von Innenleiterkontaktelementen an Innenleitern des Kabels dienen.
  • Das erfindungsgemäße Isolierschutzelement ist besonders kostenoptimiert und kann im Rahmen einer Montage des elektrischen Steckverbinders höchst installationsfreundlich und insbesondere auch für eine Massenfertigung von Steckverbindern geeignet sein.
  • Das Isolierschutzelement kann optional auch eine Montageverhinderung aufweisen, beispielsweise eine sich axial in Richtung des Kabels erstreckende Nase, um eine Endmontage des elektrischen Steckverbinders, insbesondere betreffend das Aufschrauben einer Abschlussmutter, einer Abschlusshülse oder einer sonstigen Steckverbinderkomponente, formschlüssig zu blockieren, wenn sich das Isolierschutzelement nicht in der Isolierschutzposition befindet.
  • Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders, der (wenigstens) ein Innenleiterkontaktelement, ein Außenleiterkontaktelement und ein zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem Innenleiterkontaktelement angeordnetes Isolierschutzelement aufweist. Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind zumindest die folgenden Verfahrensschritte vorgesehen:
    1. a) Verschieben des Isolierschutzelements in eine Montageposition, in der (wenigstens) ein Montagezugang zu dem Innenleiterkontaktelement durch (wenigstens) eine in dem Außenleiterkontaktelement bereitgestellte Montageausnehmung freigegeben ist;
    2. b) Befestigen des Innenleiterkontaktelements an einem Innenleiter eines elektrischen Kabels durch den freigegebenen Montagezugang; und
    3. c) Verschieben des Isolierschutzelements in eine Isolierschutzposition, in der der Montagezugang zu dem Innenleiterkontaktelement durch das Isolierschutzelement versperrt wird.
  • Der vorstehend genannte erste Verfahrensschritt (Verschieben des Isolierschutzelements in die Montageposition) kann insbesondere bereits im Rahmen einer Vormontage des Isolierschutzelements implizit erfolgen.
  • Der Verfahrensschritt des Befestigens des oder der Innenleiterkontaktelemente an korrespondierenden Innenleitern des Kabels kann vorzugsweise durch Verpressen bzw. Verklemmen des Innenleiters in einem zylindrischen Innenleiterkontaktelement mittels einer Schraube erfolgen.
  • Zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements kann ein Montagewerkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, durch den Montagezugang hindurchgeführt werden, wenn sich das Isolierschutzelement in der Montageposition befindet.
  • Das Isolierschutzelement kann insbesondere durch eine Drehung zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschoben werden.
  • In vorteilhafter Weise kann sichergestellt werden, dass insbesondere Schraubenköpfe zur Befestigung der Innenleiterkontaktelemente nicht ungewollt sichtbar werden und dadurch die Möglichkeit eines Kurzschlusses besteht.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement in der Montageposition und/oder (insbesondere) in der Isolierschutzposition mit einer Steckverbinderkomponente, beispielsweise einer inneren Gehäuseschale oder einem Isolierteil, verrastet. Insbesondere wenn eine Verrastung in der Isolierschutzposition vorgesehen ist, kann das Isolierschutzelement nicht wieder ungewollt in seine Montageposition zurückbewegt oder überdreht werden. Somit kann sichergestellt sein, dass sich das Isolierschutzelement nicht durch Vibrationen oder Erschütterungen bei Montage, Transport und/oder Verwendung des Steckverbinders selbstständig zurückbewegt. Erst mit einem bewussten, erhöhten Kraftaufwand kann das Isolierschutzelement gegebenenfalls wieder in die Montageposition zurückgebracht werden.
  • Da das erfindungsgemäße Isolierschutzelement optional in dem Außenleiterkontaktelement, vorzugsweise innerhalb einer Nut des Außenleiterkontaktelements, eines Isolierteils oder einer zwischen dem Außenleiterkontaktelement und dem Isolierteil gebildeten Nut, vormontiert werden kann, kann dieses von dem Installateur bei der Kabelmontage nicht vergessen werden.
  • Sofern der Durchmesser der Zugangsöffnung des Isolierschutzelements kleiner ist als der Durchmesser eines Schraubenkopfes einer verwendeten Schraube kann das Isolierschutzelement zudem jederzeit das Verlieren der Klemmschrauben verhindern - selbst in der Montageposition. Die verwendeten Schrauben können somit selbst in einem losen Auslieferzustand innerhalb des Isolierschutzelements nicht verloren werden.
  • In vorteilhafter Weise können zur Montage der Innenleiterkontaktelemente an den Innenleitern des Kabels herkömmliche Schraubendreher verwendet werden. Spezialwerkzeuge sind damit nicht unbedingt erforderlich.
  • Die Erfindung eignet sich besonders zur Verwendung mit Rundsteckverbindern und ganz besonders für Rundsteckverbinder, bei denen ein oder mehrere Innenleiterkontaktelemente mit Schrauben an Innenleiter eines elektrischen Kabels geklemmt und von einem Außenleiterschirm des Kabels getrennt sein müssen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine vorteilhafte Verwendung eines elektrischen Steckverbinders gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen zur Stromversorgung von aktiven Mobilfunkantennen.
  • Für die Stromversorgung von aktiven Mobilfunkantennen werden beispielsweise vergleichsweise hohe Ströme benötigt (z. B. 50 Ampere bei 60 Volt). Der Leitungsquerschnitt der Innenleiter der an einem Mobilfunkmast verwendeten Übertragungskabel ist entsprechend groß ausgelegt. In einem korrespondierenden Leistungssteckverbinder können die Innenleiter des Kabels deshalb vorzugsweise mittels einer Verschraubung befestigt werden. In der Regel wird für jeden Innenleiter jeweils eine metallische Schraube verwendet, die radial durch die Montageausnehmung des Außenleiterkontaktelements zugeführt und in eine dazu fluchtende, in dem Isolierteil bzw. in dem Innenleiterkontaktelement vorgesehene Gewindebohrung eingeschraubt wird. Über die Außenfläche des Außenleiterkontaktelements kann schließlich ein Masseschirm bzw. ein Außenleiterschirm des elektrischen Kabels geführt werden.
  • Durch das erfindungsgemäße Isolierschutzelement kann dann ein unerwünschter Kurzschluss zwischen einem Innenleiter und dem Außenleiterschirm des Kabels durch erfindungsgemäßes Verschieben des Isolierschutzelements in die Isolierschutzposition zuverlässig verhindert werden.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Steckverbindung aus einem elektrischen Steckverbinder gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen sowie einen mit dem elektrischen Steckverbinder zusammensteckbaren elektrischen Gegensteckverbinder.
  • Schließlich betrifft die Erfindung außerdem ein Fahrzeug, aufweisend wenigstens einen elektrischen Steckverbinder gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen oder eine Mobilfunkantenne mit einem elektrischen Steckverbinder gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Montageverhinderung für ein Isolierschutzelement. Das Isolierschutzelement kann vorzugsweise gemäß den vorstehend und nachfolgenden Angaben ausgebildet sein. Grundsätzlich kann sich die Montageverhinderung allerdings für beliebige Isolierschutzelemente eignen. Die Montageverhinderung kann ausgebildet sein, um eine Endmontage eines elektrischen Steckverbinders formschlüssig zu blockieren, wenn sich das Isolierschutzelement nicht in einer Isolierschutzposition befindet (insbesondere einer vorstehend und nachfolgend beschriebenen Isolierschutzposition). Die Montageverhinderung kann außerdem ausgebildet sein, um ein Einstecken eines Gegensteckverbinders in den Steckverbinder formschlüssig zu blockieren, wenn sich das Isolierschutzelement nicht in einer Isolierschutzposition befindet (insbesondere einer vorstehend und nachfolgend beschriebenen Isolierschutzposition). Die Montageverhinderung kann vorzugsweise eine sich axial und/oder radial in Richtung auf das Kabel erstreckende Nase aufweisen.
  • Merkmale, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder beschrieben wurden, sind selbstverständlich auch für das Isolierschutzelement, die elektrische Steckverbindung, die erfindungsgemäße Verwendung, das Fahrzeug, die Mobilfunkantenne, das Montageverfahren und die Montageverhinderung vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder genannt wurden, auch auf das Isolierschutzelement, die elektrische Steckverbindung, die erfindungsgemäße Verwendung, das Fahrzeug, die Mobilfunkantenne, das Montageverfahren und die Montageverhinderung bezogen verstanden werden - und umgekehrt.
  • Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
  • In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielswiese ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
  • Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
  • Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
  • In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Es zeigen schematisch:
    • Figur 1
    einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder und ein elektrisches Kabel in perspektivischer Darstellung;
    Figur 2
    einen Teilschnitt des elektrischen Steckverbinders und des elektrischen Kabels der Figur 1;
    Figur 3
    eine weitere Schnittdarstellung des elektrischen Steckverbinders der Figur 1 bei ausgeblendetem Kabel;
    Figur 4
    ein erfindungsgemäßes, ringförmiges Isolierschutzelement in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 5
    einen Querschnitt durch den elektrischen Steckverbinder der Figur 1 zur Verdeutlichung der Befestigung der Innenleiterkontaktelemente mittels eines durch den Montagezugang eingeführten Montagewerkzeugs;
    Figur 6
    einen Ausschnitt eines elektrischen Steckverbinders gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit einem ringförmigen Isolierschutzelement in der Montageposition mit einer aus dem Außenleiterkontaktelement axial herausragenden Fahne zum Einleiten der Verschiebung;
    Figur 7
    den elektrischen Steckverbinder der Figur 6 mit ausgeblendetem Außenleiterkontaktelement;
    Figur 8
    den elektrischen Steckverbinder der Figur 6 mit ausgeblendetem Außenleiterkontaktelement in einer um 90° verdrehten Ansicht zur Darstellung von Rastmitteln des Isolierschutzelements;
    Figur 9
    den elektrischen Steckverbinder der Figur 6 mit dem Isolierschutzelement in der Isolierschutzposition;
    Figur 10
    den elektrischen Steckverbinder der Figur 6 mit dem Isolierschutzelement in der Isolierschutzposition und ausgeblendetem Außenleiterkontaktelement;
    Figur 11
    den elektrischen Steckverbinder der Figur 6 mit dem Isolierschutzelement in der Isolierschutzposition, ausgeblendetem Außenleiterkontaktelement und einer um 90° verdrehten Ansicht zur Darstellung von Rastmitteln des Isolierschutzelements;
    Figur 12
    ein erfindungsgemäßes, teilringförmiges Isolierschutzelement in einer perspektivischen Darstellung;
    Figur 13
    eine vordere Gehäusebaugruppe eines elektrischen Steckverbinders in perspektivischer Darstellung mit dem teilringförmigen Isolierschutzelement der Figur 12 in der Montageposition;
    Figur 14
    die vordere Gehäusebaugruppe des elektrischen Steckverbinder der Figur 13 mit dem teilringförmigen Isolierschutzelement der Figur 12 in der Isolierschutzposition;
    Figur 15
    einen ersten Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder;
    Figur 16
    einen zweiten Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder;
    Figur 17
    einen dritten Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder;
    Figur 18
    einen vierten Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder;
    Figur 19
    einen fünften Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder; und
    Figur 20
    einen sechsten Verfahrensschritt eines Montageverfahrens für einen erfindungsgemäßen Steckverbinder.
  • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder 1 in perspektivischer Darstellung. Der elektrische Steckverbinder 1 ist beispielhaft mit einem elektrischen Kabel 2 verbunden dargestellt.
  • Die Erfindung ist lediglich beispielhaft anhand der in den Figuren dargestellten elektrischen Steckverbinder 1 beschrieben. Grundsätzlich kann ein erfindungsgemäßer elektrischer Steckverbinder einen beliebigen Aufbau aufweisen, beispielsweise einen koaxialen Aufbau, einen triaxialen Aufbau oder einen sonstigen Aufbau. Im Ausführungsbeispiel weist der elektrische Steckverbinder 1 beispielhaft eine runde Geometrie auf. Grundsätzlich kann sich die Erfindung aber auch zur Verwendung mit einem rechteckigen Steckverbinder eignen, beispielsweise einem Flachsteckverbinder.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen Schnittdarstellungen des in Figur 1 dargestellten Steckverbinders 1 in Längsrichtung, d. h. entlang der Längsachse L bzw. entlang der Mittelachse des elektrischen Steckverbinders 1, wobei Figur 2 einen Teilschnitt durch den hinteren Bereich des Steckverbinders 1 zusammen mit dem elektrischen Kabel 2 und Figur 3 einen vollständigen Schnitt durch den Steckverbinder 1 ohne das elektrische Kabel 2 zeigen.
  • Der elektrische Steckverbinder 1 weist zwei Innenleiterkontaktelemente 3 auf (vgl. insbesondere Figur 3). Dies ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Grundsätzlich kann der elektrische Steckverbinder 1 eine beliebige Anzahl Innenleiterkontaktelemente 3 aufweisen, beispielsweise auch nur ein Innenleiterkontaktelement 3. Die Innenleiterkontaktelemente 3 sind zur Kontaktierung von Gegenkontaktelementen eines korrespondierenden Gegensteckverbinders (nicht dargestellt) vorgesehen und sind mit den Innenleitern 4 des elektrischen Kabels 2 elektrisch zu verbinden, wie dies besonders gut in Figur 2 erkennbar ist.
  • Der dargestellte elektrische Steckverbinder 1 ist beispielhaft zur Übertragung hoher Ströme ausgebildet. Hierzu können die Innenleiter 4 des Kabels 2 besonders vorteilhaft mittels einer Schraube 5 (vgl. u. a. Figur 3) an den Innenleiterkontaktelementen 3 befestigt bzw. mit diesen verklemmt werden. Die Schrauben 5 können hierzu besonders vorteilhaft von gegenüberliegenden Seiten des Steckverbinders 1 montierbar sein, wie in den Ausführungsbeispielen dargestellt. Beispielsweise kann eine erste Schraube 5 zur Verbindung eines ersten Innenleiters 4 mit einem ersten Innenleiterkontaktelement 3, ausgehend von einer ersten Seite des Steckverbinders 1 und eine zweite Schraube 5 zur Montage eines zweiten Innenleiters 4 an einem zweiten Innenleiterkontaktelement 3, ausgehend von einer der ersten Seite gegenüberliegenden Seite des Steckverbinders 1, vorgesehen sein. Grundsätzlich kann allerdings eine Montage auch von derselben Seite des Steckverbinders 1 oder ausgehend von einer beliebigen Richtung vorgesehen sein.
  • Der elektrische Steckverbinder 1 weist ferner ein Außenleiterkontaktelement 6 auf, das zur elektromagnetischen Abschirmung um die Innenleiterkontaktelemente 3 herum verläuft. Das Außenleiterkontaktelement 6 wird mit einem Außenleiterschirm, insbesondere einem Außenleiterschirmgeflecht 7 des elektrischen Kabels 2 verbunden (vgl. u. a. Figur 2). Das Außenleiterschirmgeflecht 7 kann hierzu beispielsweise zwischen dem Außenleiterkontaktelement 6 und einem - vorzugsweise elektrisch leitfähigen - Außengehäuse 8 des Steckverbinders 1 verpresst oder verklemmt werden, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt. Das Außengehäuse 8 kann hierzu beispielsweise auf das Außenleiterkontaktelement 6 aufgeschraubt werden, wie nachfolgend noch im Rahmen des Montageverfahrens in den Figuren 15 bis 20 aufgezeigt wird.
  • Um zu verhindern, dass abstehende Einzeldrähte des Außenleiterschirmgeflechts 7 unbeabsichtigt Kurzschlüsse mit einem der Innenleiterkontaktelemente 3 herstellen, ist zwischen dem Außenleiterkontaktelement 6 und den Innenleiterkontaktelementen 3 ein Isolierschutzelement 9 angeordnet. Das Isolierschutzelement 9 der in den Figuren 1 bis 3, 5 bis 11 sowie 15 bis 20 dargestellten Steckverbinder 1 ist ringförmig ausgebildet und beispielhaft in Figur 4 perspektivisch dargestellt.
  • Für die Bereitstellung eines Montagezugangs M (beispielhaft in Figur 5 angedeutet) zur Befestigung der Innenleiterkontaktelemente 3 an den jeweiligen Innenleitern 4 des elektrischen Kabels 2 sind in dem Außenleiterkontaktelement 6 entsprechende Montageausnehmungen 10 vorgesehen, die in den Ausführungsbeispielen besonders vorteilhaft als Langloch ausgebildet sind (vgl. z. B. die Figuren 6, 9 sowie 13 und 14).
  • Erfindungsgemäß ist das Isolierschutzelement 9 zwischen einer Montageposition (vgl. z. B. die Ausrichtung in Figur 6 oder in Figur 13) und einer Isolierschutzposition (vgl. z. B. die Ausrichtung in Figur 9 oder in Figur 14) verschiebbar. In der Montageposition ist das Isolierschutzelement 9 derart relativ zu dem Außenleiterkontaktelement 6 angeordnet, dass der Montagezugang M durch die Montageausnehmung 10 des Außenleiterkontaktelements 6 bis zu dem jeweiligen Innenleiterkontaktelement 3 freigegeben ist. In der Isolierschutzposition ist der Montagezugang M durch das Isolierschutzelement 9 hingegen versperrt.
  • Das Isolierschutzelement 9 weist hierzu vorzugsweise wenigstens eine Zugangsöffnung 11 auf. In den Ausführungsbeispielen sind für jedes Innenleiterkontaktelement 3 bzw. für jeden Montagezugang M eine separate Zugangsöffnung 11 und eine separate Montageausnehmung 10 vorgesehen. In der Montageposition ist die Zugangsöffnung 11 derart zu der Montageausnehmung 10 ausgerichtet, dass der Montagezugang M zu dem jeweiligen Innenleiterkontaktelement 3 durch die Montageausnehmung 10 und die Zugangsöffnung 11 freigegeben ist. In der Isolierschutzposition ist die Zugangsöffnung 11 hingegen entsprechend verschoben und der Montagezugang M dadurch versperrt.
  • Optional weist der elektrische Steckverbinder 1 ein Isolierteil 12 zwischen den Innenleiterkontaktelementen 3 und dem Außenleiterkontaktelement 6 auf. Zwischen dem Isolierteil 12 und dem Außenleiterkontaktelement 6 ist vorliegend das Isolierschutzelement 9 geführt, wobei das Isolierschutzelement 9 grundsätzlich auch zwischen dem Isolierteil 12 und den Innenleiterkontaktelementen 3 geführt sein kann. Um den Montagezugang M im Falle des sich in der Montageposition befindlichen Isolierschutzelements 9 zu gewährleisten weist das Isolierteil 12 den Montageausnehmungen 10 korrespondierende Montageöffnungen 13 (vgl. Figur 5) auf, die fluchtend zu den Montageausnehmungen 10 des Außenleiterkontaktelements 6 angeordnet sind.
  • In den in den Figuren 1 bis 11 sowie 15 bis 20 gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Isolierschutzelement 9 bezogen auf die Längsachse L des elektrischen Steckverbinders 1 rotatorisch zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschiebbar. Hierzu ist das Isolierschutzelement 9 in einer zwischen dem Isolierteil 12 und dem Außenleiterkontaktelement 6 gebildeten Ausnehmung bzw. Nut 14 geführt. Grundsätzlich kann das Isolierschutzelement 9 allerdings beispielsweise auch ausschließlich in einer Nut des Außenleiterkontaktelements 6, in einer Nut des Innenleiterkontaktelements 3 oder sogar in einer Nut des Isolierteils 12 geführt sein. Das Isolierschutzelement 9 kann auch in einer zwischen dem Isolierteil 12 und dem Innenleiterkontaktelement 3 gebildeten Nut geführt sein.
  • Die Zugangsöffnung 11 des Isolierschutzelements 9 ist in den Ausführungsbeispielen beispielhaft als Bohrung ausgebildet. Die Zugangsöffnung 11 kann allerdings auch als Langloch oder als sonstige Ausnehmung ausgebildet sein, beispielsweise auch als rechteckige Ausnehmung. Dies gilt analog auch für die Montageausnehmung 10 des Außenleiterkontaktelements 6 und die Montageöffnung 13 des Isolierteils 12.
  • In Figur 5 ist anhand eines Querschnitts durch den Steckverbinder 1 die Befestigung der Innenleiterkontaktelemente 3 an den Innenleitern 4 des elektrischen Kabels 2 durch den freigegebenen Montagezugang M beispielhaft verdeutlicht. Durch den Montagezugang M, der durch die Ausrichtung des Isolierschutzelements 9 in die Montageposition bereitgestellt werden kann, kann ein Montagewerkzeug, beispielsweise der dargestellte Schraubendreher 15, durch die Montageausnehmungen 10, Montageöffnungen 13 und Zugangsöffnungen 11 bis zu den Schrauben 5 hindurchgeführt werden, um die Innenleiter 4 innerhalb der hohlzylindrischen Innenleiterkontaktelemente 3 durch festziehen der Schrauben 5 zu verklemmen. Rein beispielhaft sind Torxschrauben 5 dargestellt; grundsätzlich können beliebige Schraubentypen vorgesehen sein. Alternativ kann auch ein Vercrimpen bzw. Verpressen oder ein Verlöten der Innenleiterkontaktelemente 3 und der Innenleiter 4 mit einem entsprechenden geeigneten Montagewerkzeug vorgesehen sein.
  • Zur Bereitstellung einer Verliersicherung der Schrauben 5 kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Schraubenköpfe der Schrauben 5 größer ist als der Durchmesser der Zugangsöffnung 11 des Isolierschutzelements 9. Hierdurch kann zwar das Montagewerkzeug 15 durch die Zugangsöffnung 11 hindurchgeführt werden, die Schraube 5 jedoch nicht verloren gehen, selbst wenn diese nur lose in einem Auslieferungszustand innerhalb des Isolierschutzelements 9 vorliegt.
  • Zur weiteren Verdeutlichung der Funktionsweise des Isolierschutzelements 9 und des elektrischen Steckverbinders 1 dienen die Figuren 6 bis 11.
  • In Figur 6 ist das Isolierschutzelement 9 innerhalb des Außenleiterkontaktelements 6 in seiner Montageposition und in Figur 9 in seiner Isolierschutzposition dargestellt. Das Isolierschutzelement 9 wurde, wie in Figur 9 gezeigt, zum Erreichen der Isolierschutzposition rotatorisch verschoben, wodurch der Montagezugang M blockiert und damit auch die Schraube 5 abgedeckt ist. Eine unbeabsichtigte elektrische Kontaktierung der Schraube 5 bzw. des Innenleiterkontaktelements 3 durch abstehende Einzeldrähte des Außenleiterschirmgeflechts 7 des Kabels 2 ist dadurch nicht mehr möglich.
  • In der in den Figuren 6 bis 11 gezeigten Variante des Isolierschutzelements 9 weist das Isolierschutzelement 9 abweichend von den in den Figuren 1 bis 5 und 15 bis 20 gezeigten Ausführungsbeispielen zusätzliche Führungsmittel 16 auf, vorliegend axial von dem Isolierschutzelement 9 abstehende Fahnen, wodurch das Isolierschutzelement 9 in seinem montierten Zustand innerhalb des Außenleiterkontaktelements 6 von dem Benutzer besonders komfortabel verschoben werden kann. Zur besseren Darstellung ist das Außenleiterkontaktelement 6 in den Figuren 7 und 10 ausgeblendet. Grundsätzlich kann ein entsprechendes Führungsmittel 16 aber auch entfallen. So kann der Benutzer bzw. der Monteur beispielsweise auch eine Verschiebung des Isolierschutzelements 9 mit seinem Finger oder dem Montagewerkzeug 15 herbeiführen, insbesondere wenn die Montageausnehmung 10 des Außenleiterkontaktelements 6, wie dargestellt, als Langloch ausgebildet ist und damit einen ausreichenden Zugang zu dem Isolierschutzelement 9 gewährt.
  • In den Figuren ist ferner eine Möglichkeit dargestellt, das Isolierschutzelement 9 in der Montageposition und in der Isolierschutzposition zu verrasten. Dies ist besonders gut in den Figuren 4, 8, 11 und 12 erkennbar. Das Isolierschutzelement 9 weist hierzu axial abstehende Rastmittel 17 auf, die mit korrespondierenden Rastelementen 18 des Isolierteils 12, die beispielhaft als Schienenführung ausgebildet sind, zusammenwirken.
  • Grundsätzlich kann eine beliebige Anzahl Rastmittel 17 und Rastelemente 18 vorgesehen sein, beispielsweise auch nur ein Rastmittel 17 und ein korrespondierendes Rastelement 18; im Ausführungsbeispiel sind beispielhaft zwei Rastmittel 17 und zwei Rastelemente 18 auf gegenüberliegenden Seiten des Isolierschutzelements 9 bzw. des Isolierteils 12 dargestellt.
  • Im Ausführungsbeispiel ist eine Verrastung in der Montageposition als auch in der Isolierschutzposition vorgesehen. Grundsätzlich kann allerdings auch eine Verrastung lediglich in der Montageposition oder in der Isolierschutzposition vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft kann zumindest eine Verrastung in der Isolierschutzposition sein, da dann das Isolierschutzelement 9 nicht unbeabsichtigt (z. B. während der späteren Verwendung des Steckverbinders 1) wieder in die "unsichere" Montageposition zurückbewegt werden kann.
  • Um die Verrastung zumindest mit erhöhtem Kraftaufwand lösbar auszugestalten, ist das Rastmittel 17 des Isolierschutzelements 9 gemäß den Figuren 1 bis 11 in der Mitte eines elastischen Federarms 19 ausgebildet. Der Federarm 19 ist beispielhaft durch eine langlochförmige Ausnehmung in dem Isolierschutzelement 9 gebildet. Grundsätzlich kann der Federarm 19 aber auch auf andere Weise ausgeprägt sein. Das Rastmittel 17 kann ferner auch an einem freien Ende des Federarms 19 befestigt sein.
  • Eine Verrastung des Isolierschutzelements 9 muss nicht unbedingt an dem (ohnehin optionalen) Isolierteil 12 erfolgen. Eine Verrastung des Isolierschutzelements 9 kann auch an dem Außenleiterkontaktelement 6 oder sogar an einem der Innenleiterkontaktelemente 3 vorgesehen sein. Grundsätzlich kann eine Verrastung mit einer beliebigen Steckverbinderkomponente des Steckverbinders 1 vorgesehen sein.
  • Das Isolierschutzelement 9 kann auch lediglich teilringförmig ausgebildet sein, wobei in diesem Fall besonders vorteilhaft ein Isolierschutzelement 9 pro Innenleiterkontaktelement 3 vorgesehen sein kann. Ein beispielhaftes, teilringförmig ausgebildetes Isolierschutzelement 9 ist in Figur 12 perspektivisch dargestellt.
  • Das teilringförmige Isolierschutzelement 9 der Figur 12 kann ebenfalls rotatorisch bezüglich der Längsachse L des elektrischen Steckverbinders 1 zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschiebbar sein. Im Falle eines teilringförmigen Isolierschutzelementes 9 kann allerdings auch eine axiale Verschiebung zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition von Vorteil sein. Eine solche axiale Verschiebung ist beispielhaft in den Figuren 13 und 14 dargestellt.
  • Figur 13 zeigt das teilringförmige Isolierschutzelement 9 innerhalb des Außenleiterkontaktelements 6 in seiner Montageposition, wodurch der Montagezugang M zu dem korrespondierenden Innenleiterkontaktelement 3 freigegeben ist.
  • In Figur 14 ist das teilringförmige Isolierschutzelement 9 in seiner Isolierschutzposition gezeigt. Durch die axiale Verschiebung des Isolierschutzelements 9 bzw. dessen Zugangsöffnung 11 relativ zu der Montageausnehmung 10 des Außenleiterkontaktelements 6 ist der Montagezugang M bei dem in Figur 14 dargestellten Steckverbinder 1 somit versperrt.
  • Für das Einleiten der axialen Verschiebung des Isolierschutzelements 9 kann das in den Figuren 12 bis 14 gezeigte Führungsmittel 16 (ebenfalls eine axial abstehende Fahne) verwendet werden. Ferner kann auch das teilringförmige Isolierschutzelement 9 in dem Außenleiterkontaktelement 6, in dem Isolierteil 12 und/oder in den Innenleiterkontaktelementen 3 in der Montageposition und/oder der Isolierschutzposition verrasten, wofür ein seitlich abstehendes Rastmittel 17 beispielhaft in Figur 12 gezeigt ist.
  • Insbesondere im Falle einer axialen Verschiebung des Isolierschutzelements 9 kann das Isolierschutzelement 9 auch plättchenförmig ausgebildet sein (in den Ausführungsbeispielen nicht weiter dargestellt).
  • Die Figuren 15 bis 20 zeigen ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage des elektrischen Steckverbinders 1 anhand einiger beispielhafter Verfahrensschritte. Grundsätzlich sei erwähnt, dass auch noch weitere Verfahrensschritte vorgesehen sein können. Insbesondere können Verfahrensschritte im Rahmen der Erfindung auch entfallen; die Figuren zeigen somit insbesondere auch lediglich optionale Verfahrensschritte. Ferner kann die Reihenfolge der Verfahrensschritte variieren.
  • Zunächst kann vorgesehen sein, das elektrische Kabel 2 zur Kontaktierung mit dem Steckverbinder 1 vorzubereiten bzw. vorzukonfektionieren. Hierzu kann das elektrische Kabel 2 an seinem zu bearbeitenden Ende von einem Kabelmantel 20 befreit werden. Anschließend kann das Außenleiterschirmgeflecht 7 nach hinten über den verbliebenen Kabelmantel 20 zurückgeschlagen werden. Eine die Innenleiter 4 gemeinsam in sich führende Füllschicht (in den Figuren nicht dargestellt) und eine gegebenenfalls vorhandene Kabelfolie (ebenfalls nicht dargestellt) kann anschließend entfernt werden, um die Innenleiter 4 zu separieren und für die weitere Bearbeitung zugänglich zu machen. Anschließend können die einzelnen Innenleiter 4 an einem vorderen Abschnitt von ihrer Isolierung 21 befreit und die Adern der Innenleiter 4 freigelegt werden. Wiederum anschließend können Adernhülsen 22 mit den freigelegten Adern der Innenleiter 4 verbunden, beispielsweise vercrimpt oder verlötet werden. Dieser Zustand des Kabels ist in Figur 15 dargestellt.
  • In Figur 15 sind ferner das Außengehäuse 8 sowie eine Abschlussmutter 23 bereits auf den Kabelmantel 20 des Kabels 2 zur späteren Montage aufgeschoben. In dem in Figur 15 dargestellten Verfahrensschritt kann schließlich die aus dem Außenleiterkontaktelement 6, den Innenleiterkontaktelementen 3, dem Isolierteil 12, dem Isolierschutzelement 9 sowie einer Schutzkappe 24 bestehende vordere Gehäusebaugruppe 25 (auch unter der Bezeichnung "Connector Head" bekannt) auf die Innenleiter 4 des Kabels 2 aufgeschoben werden.
  • In einem nachfolgenden Verfahrensschritt gemäß Figur 16 kann das Isolierschutzelement 9 zur Befestigung der Innenleiterkontaktelemente 3 an den Innenleitern 4 des Kabels 2 zunächst in die Montageposition verbracht werden (wenn nicht schon so vormontiert). Somit ist der Montagezugang M zu den Innenleiterkontaktelementen 3 durch das Außenleiterkontaktelement 6 und das Isolierteil 12 hindurch gewährleistet. Beispielsweise kann dann ein in Figur 5 dargestellter Schraubendreher 15 verwendet werden, um die jeweiligen Schrauben 5 zum Verklemmen der Innenleiter 4 in den Innenleiterkontaktelementen 3 anzuziehen.
  • Anschließend kann in einem nachfolgenden Verfahrensschritt gemäß Figur 17 der Schraubendreher 15, ein Finger des Monteurs oder ein gegebenenfalls vorhandenes Führungsmittel 16 des Isolierschutzelements 9 verwendet werden, um das Isolierschutzelement 9 in seine Isolierschutzposition zu verschieben, in der der Montagezugang M zu dem Innenleiterkontaktelement 3 durch das Isolierschutzelement versperrt wird.
  • In einem nachfolgenden Verfahrensschritt gemäß Figur 18 kann vorgesehen sein, das Außenleiterschirmgeflecht 7 auf das Außenleiterkontaktelement 6 des Steckverbinders 1 aufzulegen.
  • Anschließend kann in einem weiteren Verfahrensschritt, wie in Figur 19 gezeigt, das Außengehäuse 8 des Steckverbinders 1 zusammen mit der Abschlussmutter 23 von hinten auf das Außenleiterkontaktelement 6 aufgeschoben und mit diesem verschraubt werden. Das Außenleiterschirmgeflecht 7 wird hierdurch zwischen dem Außenleiterkontaktelement 6 und dem Außengehäuse 8 des Steckverbinders 1 festgeklemmt. Dadurch, dass sich das Isolierschutzelement 9 in seiner Isolierschutzposition befindet, können gegebenenfalls abstehende Einzeldrähte des Außenleiterschirmgeflechts 7 keinen Kurzschluss mit den Innenleiterkontaktelementen 3 erzeugen.
  • Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass das Isolierschutzelement 9 eine Montageverhinderung aufweist (nicht dargestellt), die eine Montage des Außengehäuses 8 des elektrischen Steckverbinders 1 erst dann zulässt, wenn sich das Isolierschutzelement 9 in seiner Isolierschutzposition befindet. Beispielsweise kann hierfür ein axial in Richtung auf das Kabel 2 abstehender Steg vorgesehen sein, der in der Montageposition des Isolierschutzelements 9 ein Aufbringen des Außengehäuses 8 des Steckverbinders 1 auf das Außenleiterkontaktelement 6 formschlüssig blockiert und den Verschiebeweg für das Außengehäuse 8 auf das Außenleiterkontaktelement 6 lediglich in der Isolierschutzposition freigibt.
  • In Figur 20 ist schließlich der fertig montierte elektrische Steckverbinder 1 auf dem Kabel 2 dargestellt, wobei abschließend noch die Abschlussmutter 23 auf dem Außengehäuse 8 verschraubt wurde, um einerseits die Dichtigkeit zwischen dem Kabel 2 und dem Steckverbinder 1 und andererseits einen Zugabfang bereitzustellen.

Claims (15)

  1. Elektrischer Steckverbinder (1), aufweisend ein Innenleiterkontaktelement (3), ein Außenleiterkontaktelement (6) und ein zwischen dem Innenleiterkontaktelement (3) und dem Außenleiterkontaktelement (6) angeordnetes Isolierschutzelement (9), wobei das Außenleiterkontaktelement (6) eine Montageausnehmung (10) für die Bereitstellung eines Montagezugangs (M) zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements (3) an einem Innenleiter (4) eines elektrischen Kabels (2) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) zwischen einer Montageposition, in der der Montagezugang (M) durch die Montageausnehmung (10) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) freigegeben ist, und einer Isolierschutzposition, in der der Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch das Isolierschutzelement (9) versperrt ist, verschiebbar ist.
  2. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) eine Zugangsöffnung (11) aufweist, die in der Montageposition derart zu der Montageausnehmung (10) ausgerichtet ist, dass der Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch die Montageausnehmung (10) und die Zugangsöffnung (11) freigegeben ist.
  3. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Isolierteil (12) zwischen dem Innenleiterkontaktelement (3) und dem Außenleiterkontaktelement (6) angeordnet ist, das eine Montageöffnung (13) aufweist, die gemeinsam mit der Montageausnehmung (10) des Außenleiterkontaktelements (6) den Montagezugang (M) bereitzustellen vermag.
  4. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der elektrische Steckverbinder (1) eine runde Geometrie aufweist, wobei das Außenleiterkontaktelement (6), das Innenleiterkontaktelement (3), das Isolierteil (12) und/oder das Isolierschutzelement (9) einen im Wesentlichen runden Querschnitt aufweisen.
  5. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) in einer Nut des Außenleiterkontaktelements (6), in einer Nut des Innenleiterkontaktelements (3), in einer Nut des Isolierteils (12), in einer zwischen dem Isolierteil (12) und dem Außenleiterkontaktelement (6) gebildeten Nut (14) und/oder in einer zwischen dem Isolierteil (12) und dem Innenleiterkontaktelement (3) gebildeten Nut geführt ist.
  6. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Montageausnehmung (10) des Außenleiterkontaktelements (6), die Zugangsöffnung (11) des Isolierschutzelements (9) und/oder die Montageöffnung (13) des Isolierteils (12) als Bohrung oder Langloch ausgebildet ist.
  7. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Innenleiter (4) des Kabels (2) mittels einer Schraube (5) an dem Innenleiterkontaktelement (3) befestigt ist, wobei der Montagezugang (M) derart verläuft, dass die Schraube (5) durch das Einführen eines Montagewerkzeugs (15) in den Montagezugang (M) betätigbar ist.
  8. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schraube (5) in der Isolierschutzposition des Isolierschutzelements (9) vollständig von dem Isolierschutzelement (9) abgedeckt ist.
  9. Elektrischer Steckverbinder (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Durchmesser eines Schraubenkopfes der Schraube (5) größer ist als der Durchmesser der Zugangsöffnung (11) des Isolierschutzelements (9).
  10. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) Rastmittel (17) zur Verrastung mit einem korrespondierenden Rastelement (18) des Außenleiterkontaktelements (6), des Innenleiterkontaktelements (3) und/oder des Isolierteils (12) aufweist, um das Isolierschutzelement (9) in der Montageposition und/oder in der Isolierschutzposition zu verrasten.
  11. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) teilringförmig oder ringförmig ausgebildet ist, wobei das Isolierschutzelement (9) bezogen auf die Längsachse (L) des elektrischen Steckverbinders (1) rotatorisch und/oder axial zwischen der Montageposition und der Isolierschutzposition verschiebbar ist.
  12. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) wenigstens ein Führungsmittel (16) aufweist, insbesondere eine radial oder axial abstehende Fahne oder einen Steg, um das Isolierschutzelement (9) in seinem montierten Zustand innerhalb des Außenleiterkontaktelements (6) verschieben zu können.
  13. Elektrischer Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Innenleiterkontaktelemente (3), vorzugsweise zwei Innenleiterkontaktelemente (3) oder noch mehr Innenleiterkontaktelemente (3), und eine Anzahl korrespondierender Montageausnehmungen (10) sowie Zugangsöffnungen (11) vorgesehen sind.
  14. Isolierschutzelement (9) für einen elektrischen Steckverbinder (1), wobei das Isolierschutzelement (9) zwischen einem Innenleiterkontaktelement (3) und einem Außenleiterkontaktelement (6) eines elektrischen Steckverbinders (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Isolierschutzelement (9) zwischen einer Montageposition, in der ein Montagezugang (M) zur Befestigung des Innenleiterkontaktelements (3) an einem Innenleiter (4) eines elektrischen Kabels (2) durch eine in dem Außenleiterkontaktelement (6) bereitgestellte Montageausnehmung (10) freigegeben ist, und einer Isolierschutzposition, in der der Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch das Isolierschutzelement (9) versperrt ist, verschiebbar ist.
  15. Verfahren zur Montage eines elektrischen Steckverbinders (1), der ein Innenleiterkontaktelement (3), ein Außenleiterkontaktelement (6) und ein zwischen dem Außenleiterkontaktelement (6) und dem Innenleiterkontaktelement (3) angeordnetes Isolierschutzelement (9) aufweist, umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
    a) Verschieben des Isolierschutzelements (9) in eine Montageposition, in der ein Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch eine in dem Außenleiterkontaktelement (6) bereitgestellte Montageausnehmung (10) freigegeben ist;
    b) Befestigen des Innenleiterkontaktelements (3) an einem Innenleiter (4) eines elektrischen Kabels (2) durch den freigegebenen Montagezugang (M); und
    c) Verschieben des Isolierschutzelements (9) in eine Isolierschutzposition, in der der Montagezugang (M) zu dem Innenleiterkontaktelement (3) durch das Isolierschutzelement (9) versperrt wird.
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