EP3433448B1 - Gerüstelement mit einem trägerkopf und baugerüst mit einem solchen gerüstelement - Google Patents

Gerüstelement mit einem trägerkopf und baugerüst mit einem solchen gerüstelement Download PDF

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EP3433448B1
EP3433448B1 EP17708472.0A EP17708472A EP3433448B1 EP 3433448 B1 EP3433448 B1 EP 3433448B1 EP 17708472 A EP17708472 A EP 17708472A EP 3433448 B1 EP3433448 B1 EP 3433448B1
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EP
European Patent Office
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spindle
positioning groove
frame
tube
frame tube
Prior art date
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EP17708472.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3433448A1 (de
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Andreas Meyer
Erzad MIKIC
Andrew Read
Rudolf Specht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
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Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
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Definitions

  • the previously described carrier head of the scaffolding element is generally used to transfer a vertical load into a scaffolding.
  • concrete formwork can be placed or mounted on the carrier head.
  • the girder head can also be used as a temporary support for renovations.
  • the document DE4027739 discloses such a scaffolding element.
  • the object of the present invention is now to provide a framework element which can transfer significantly more vertical load via the girder head without being made significantly more massive and heavier.
  • the object of the present invention is also to provide a scaffolding with such a scaffolding element.
  • the object according to the invention is thus achieved by a scaffolding element for a scaffolding.
  • the framework element has a carrier head with a threaded spindle.
  • the scaffolding element also has a scaffolding tube with a spindle receiving section.
  • the threaded spindle is partially inserted into the spindle receiving section.
  • the spindle receiving section is located at a first axial end of the scaffold tube.
  • a spindle nut is mounted on the threaded spindle in such a way that the carrier head, when the scaffolding element is mounted vertically, introduces its load into the scaffolding tube via the threaded spindle.
  • the spindle receiving section has a first spindle positioning groove which reduces the inside diameter of the scaffold tube.
  • the first spindle positioning groove significantly improves the vertical load-bearing capacity of the framework element without significantly increasing the weight of the framework element.
  • the first spindle positioning groove increases the load-bearing capacity of the scaffolding element in two ways: On the one hand, the strength of the scaffolding tube in the area of the first spindle positioning groove is increased due to the shape of the first spindle positioning groove. On the other hand, the threaded spindle is better aligned in the scaffold tube due to the reduced inner diameter of the scaffold tube at the first spindle positioning groove. Overall, this results in a considerably improved suitability of the scaffold element for vertical load transfer.
  • the threaded spindle is aligned as centered as possible in the scaffolding tube by the first spindle positioning groove, with a clearance fit between the threaded spindle and the scaffolding tube for inserting the threaded spindle into the scaffolding tube.
  • the longitudinal axis of the threaded spindle has the angle ⁇ with respect to the longitudinal axis of the scaffolding tube, the angle ⁇ being less than 1 °, in particular less than 0.8 °, preferably less than 0.7 °.
  • the vertical load is thereby introduced as centrally as possible into the scaffolding tube in order to keep the moments occurring in the scaffolding small.
  • the first spindle positioning groove can extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. At least three grooves distributed over the circumference of the scaffolding tube are preferably provided for aligning the threaded spindle. In a preferred embodiment of the first spindle positioning groove, however, it extends in the circumferential direction of the scaffolding tube.
  • the first spindle positioning groove can be interrupted in the circumferential direction of the scaffolding tube or formed circumferentially.
  • a particularly effective centering of the threaded spindle in the scaffold tube takes place when the axial distance of the first spindle positioning groove from first axial scaffold tube end is smaller than the inner diameter of the spindle receiving portion.
  • the spindle receiving section also has a second spindle positioning groove.
  • the second spindle positioning groove is axially spaced from the first spindle positioning groove and reduces the inside diameter of the scaffold tube.
  • the second spindle positioning groove defines the alignment of the threaded spindle in the scaffolding tube by at least two axially spaced spindle positioning grooves, whereby the alignment, in particular the centering, of the threaded spindle is particularly precise.
  • the second spindle positioning groove can extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. At least three grooves distributed over the circumference of the scaffolding tube are preferably provided for aligning the threaded spindle.
  • the second spindle positioning groove can extend in the circumferential direction of the scaffold tube. In this case, the second spindle positioning groove can be interrupted in the circumferential direction of the scaffolding tube or formed circumferentially.
  • the spindle receiving section has a third spindle positioning groove.
  • the third spindle positioning groove is axially further spaced from the first spindle positioning groove than the second spindle positioning groove.
  • the third spindle positioning groove reduces the inner diameter of the scaffold tube. The alignment, in particular the centering, of the threaded spindle in the scaffolding tube is further improved by the third spindle positioning groove.
  • the third spindle positioning groove can extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. There are preferably at least three over the Grooves distributed around the scaffold tube are provided for aligning the threaded spindle. Alternatively, the third spindle positioning groove can extend in the circumferential direction of the scaffold tube. The third spindle positioning groove can be interrupted in the circumferential direction of the scaffolding tube or formed circumferentially. The third spindle positioning groove is preferably less spaced axially from the second spindle positioning groove than the second spindle positioning groove is spaced from the first spindle positioning groove.
  • the second spindle positioning groove reduces the inner diameter of the scaffolding tube just as much as the first spindle positioning groove.
  • the third spindle positioning groove can also reduce the inner diameter of the scaffold tube. The radial play of the threaded spindle in the scaffold tube is thereby significantly reduced, the threaded spindle nevertheless remaining easy to insert into the scaffold tube.
  • the scaffold tube can have a pin receiving section at its second axial scaffold tube end, which is opposite the first axial scaffold tube end, into which a pin of a further scaffold element can be inserted.
  • the pin receiving section can have a first pin positioning groove which reduces the inner diameter of the scaffold tube.
  • the scaffold tube is mechanically reinforced in the area of the pin receiving section by the first pin positioning groove.
  • the first pin positioning groove can extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. At least three grooves distributed over the circumference of the scaffolding tube are preferably provided for aligning the threaded spindle. Alternatively, the first pin positioning groove can extend in the circumferential direction of the scaffold tube. The The first pin positioning groove can be interrupted in the circumferential direction of the scaffolding tube or formed circumferentially.
  • the axial distance between the first pin positioning groove and the second axial scaffold tube end is preferably smaller than the inner diameter of the first pin positioning groove.
  • the pin receiving section has a second pin positioning groove which is axially spaced from the first pin positioning groove and which reduces the inside diameter of the scaffold tube.
  • the pin of a further framework element is thereby centered on two pin positioning grooves that are axially spaced from one another in the pin receiving section.
  • the second pin positioning groove can extend parallel to the longitudinal axis of the scaffold tube. At least three grooves distributed over the circumference of the scaffolding tube are preferably provided for aligning the threaded spindle. Alternatively, the second pin positioning groove can extend in the circumferential direction of the scaffold tube. The second pin positioning groove can be interrupted in the circumferential direction of the scaffolding tube or formed circumferentially.
  • the scaffold tube has a further stiffening groove in the area of the junction, which is spaced less than 15 cm from the junction in a second axial direction and reduces the inner diameter of the scaffold tube or increases the outer diameter of the scaffold tube.
  • the second axial direction is opposite to the first axial direction.
  • the nodal point is reinforced by a further stiffening groove in both axial directions by a stiffening groove in each case.
  • the spindle positioning groove (s) and the stiffening groove (s) preferably reduce the inside diameter of the scaffold tube to the same extent.
  • the object of the invention is also achieved by a scaffolding with a scaffolding element described above.
  • FIG. 1 shows a framework element 10 according to the prior art.
  • the scaffolding element 10 has a scaffolding tube 12 .
  • a spindle receiving section 14 is formed in the scaffolding tube 12.
  • a threaded spindle 16 is inserted into the spindle receiving section 14.
  • the threaded spindle 16 has an external thread 18 .
  • the known framework element 10 also has a spindle nut 20 .
  • the spindle nut 20 has an internal thread 22 with which the spindle nut 20 is attached to the external thread 18 of the threaded spindle 16.
  • the spindle receiving section 14 has the same inner diameter throughout in the axial direction.
  • the angle ⁇ is typically 1.29 °.
  • FIG Figure 2 shows in contrast to Figure 1 a scaffold element 10 according to the invention.
  • the scaffold element 10 according to FIG Figure 2 has a scaffolding tube 12 with a spindle receiving section 14.
  • the framework element 10 has a threaded spindle 16 on which a spindle nut 20 is arranged.
  • the spindle receiving section 14 has a first spindle positioning groove 24, a second spindle positioning groove 26 and a third spindle positioning groove 28 .
  • the spindle positioning grooves 24, 26, 28 define the effective inner diameter of the spindle receiving section 14 for the threaded spindle 16.
  • the spindle positioning grooves 24, 26, 28 make the threaded spindle 16 much less inclined in the scaffold tube 12.
  • the angle ⁇ between the longitudinal axis 23a of the threaded spindle 16 and the longitudinal axis 23b of the scaffolding tube 12 is in particular less than 0.8 °, preferably less than 0.7 °. In comparison to the framework element 10 according to Figure 1 the vertical load-bearing capacity of the scaffold element 10 is thereby increased by approximately 10%.
  • the spindle receiving section is mechanically reinforced against buckling by the spindle positioning grooves 24, 26, 28.
  • FIG. 2 a further scaffolding element 30 is shown (dashed), the pin 32 of which can be inserted into the scaffolding tube 12.
  • the scaffold tube 12 thus has a first axial scaffold tube end 34 into which the threaded spindle 16 can be inserted. Furthermore, the scaffold tube 12 has a second axial scaffold tube end 36 into which the pin 32 of the further scaffold element 30 can be inserted. At the second axial scaffold tube end 36, a pin receiving section 38 for receiving the pin 32 in the scaffold tube 12 is formed. A mechanical reinforcement of the pin receiving section 38 and an improved centering of the pin 32 takes place by a first pin positioning groove 40 and a second pin positioning groove 42.
  • FIG. 3 shows another scaffold element 10 according to the invention.
  • the scaffold element 10 has a node 44 with a coupling point 46 .
  • the coupling point 46 is in the present case in the form of a rosette.
  • Cross bars 48, 50 are arranged at the coupling point 46.
  • the scaffold tube 12 has a first stiffening groove 54 which is formed in a first axial direction 56 at a distance from the coupling point 46 in the scaffold tube 12.
  • a second stiffening groove 58 is formed in the first axial direction 56 at a distance from the coupling point 46 in the scaffold tube 12.
  • Shoulders 60, 62 of crossbars 48, 50 rest on the scaffold tube 12 between the first reinforcement groove 54 and the second reinforcement groove 58 in the area of the scaffold tube 12.
  • the first stiffening groove 54 and the second stiffening groove 58 thus form a mechanically particularly stable region of the scaffold tube 12 in which, in particular, the mechanical stability against denting of the scaffold tube 12 is very high.
  • the scaffolding tube 12 has a further stiffening groove 64 .
  • the further stiffening groove 64 is spaced apart from the coupling point 46 in a second axial direction 66 .
  • the first axial direction 56 and the second The axial direction 66 run along the longitudinal axis 23b of the scaffolding tube 12, the second axial direction 66 being opposite to the first axial direction 56.
  • tuck-in lugs 68, 70 of crossbars 48, 50 can be mechanically particularly firmly pressed onto scaffolding tube 12 without plastic deformation of scaffolding tube 12 when the crossbars 48 and / or 50 are loaded.
  • the frame element 10 can be positioned between axially adjacent coupling points, of which in FIG Figure 3 only one coupling point 46 is shown, at least one additional stiffening groove 72 can be formed in the scaffold tube 12.
  • FIG 4 shows a scaffolding 74 with several scaffolding elements, of which for the sake of clarity in Figure 4 only a first frame element 10 is provided with a reference number.
  • the framework element 10 has, for example, a node 44 at which - likewise by way of example - a cross bar 48 is arranged. Due to the small representation of the scaffolding 74 in Figure 4 no groove according to the invention visible.
  • the framework element 10 has a carrier head 76 .
  • the invention relates in summary to a scaffolding element 10 with a scaffolding tube 12 into which a threaded spindle 16 is partially inserted at one end.
  • the threaded spindle 16 is guided by at least one spindle positioning groove 24, 26, 28, in particular a plurality of spindle positioning grooves 24, 26, 28.
  • the scaffolding tube 12 is in the area the threaded spindle 16 received in the scaffolding tube 12 is mechanically reinforced.
  • the maximum inclination of the threaded spindle 16 in the scaffolding tube 12 is reduced by the spindle positioning groove (s) 24, 26, 28.
  • the scaffolding element 10 can hereby be acted upon by a force in the direction of the longitudinal axis 23b of the scaffolding tube 12.
  • the scaffold tube 12 can have at least one pin positioning groove 40, 42, in particular several pin positioning grooves 40, 42.
  • the scaffolding tube 12 can have at least one stiffening groove 54, 58, 64 in the area of a node 44.
  • the scaffolding tube 12 can have at least one additional stiffening groove 72 between two nodes 44.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gerüstelement für ein Baugerüst, wobei das Gerüstelement Folgendes aufweist:
    1. a) Einen Trägerkopf mit einer Gewindespindel;
    2. b) ein vertikal im Baugerüst montierbares Gerüstrohr mit einem Spindelaufnahmeabschnitt an einem ersten axialen Gerüstrohrende, wobei die Gewindespindel in den Spindelaufnahmeabschnitt teilweise eingeführt ist;
    3. c) eine auf die Gewindespindel montierte Spindelmutter, wobei der Trägerkopf im montierten Zustand des Gerüstelements seine vertikale Last über die Gewindespindel in das Gerüstrohr einleitet.
  • Der zuvor beschriebene Trägerkopf des Gerüstelements dient allgemein zum Abtragen einer vertikalen Last in ein Baugerüst. Auf den Trägerkopf ist beispielsweise eine Betonschalung auflegbar bzw. montierbar. Weiterhin kann der Trägerkopf als temporäre Abstützung bei Sanierungen eingesetzt werden.
  • Das Dokument DE4027739 offenbart ein solches Gerüstelement.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Gerüstelement bereitzustellen, das über den Trägerkopf signifikant mehr vertikale Last abtragen kann, ohne deutlich massiver und schwerer ausgebildet zu sein. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es weiterhin, ein Baugerüst mit einem solchen Gerüstelement bereitzustellen.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch ein Gerüstelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Baugerüst gemäß Patentanspruch 12 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Gerüstelement für ein Baugerüst. Das Gerüstelement weist einen Trägerkopf mit einer Gewindespindel auf. Das Gerüstelement weist weiterhin ein Gerüstrohr mit einem Spindelaufnahmeabschnitt auf. In den Spindelaufnahmeabschnitt ist die Gewindespindel teilweise eingeführt. Der Spindelaufnahmeabschnitt befindet sich dabei an einem ersten axialen Ende des Gerüstrohrs. Auf die Gewindespindel ist eine Spindelmutter so montiert, dass der Trägerkopf im montierten vertikalen Zustand des Gerüstelements seine Last über die Gewindespindel in das Gerüstrohr einleitet. Der Spindelaufnahmeabschnitt weist dabei eine erste Spindelpositioniernut auf, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert.
  • Die erste Spindelpositioniernut verbessert signifikant die vertikale Tragfähigkeit des Gerüstelements, ohne das Gewicht des Gerüstelements maßgeblich zu erhöhen. Dabei wird durch die erste Spindelpositioniernut die Tragfähigkeit des Gerüstelements in zweifacher Hinsicht erhöht: Zum einen wird die Festigkeit des Gerüstrohrs im Bereich der ersten Spindelpositioniernut aufgrund der Formgebung der ersten Spindelpositioniernut erhöht. Zum anderen wird die Gewindespindel durch den verringerten Innendurchmesser des Gerüstrohrs an der ersten Spindelpositioniernut besser im Gerüstrohr ausgerichtet. Insgesamt erfolgt hierdurch eine erheblich verbesserte Eignung des Gerüstelements zur vertikalen Lastabtragung.
  • Vorzugsweise wird die Gewindespindel durch die erste Spindelpositioniernut möglichst zentriert im Gerüstrohr ausgerichtet, wobei zum Einführen der Gewindespindel in das Gerüstrohr eine Spielpassung zwischen Gewindespindel und Gerüstrohr vorliegt. Dabei weist die Längsachse der Gewindespindel den Winkel β gegenüber der Längsachse des Gerüstrohrs auf, wobei der Winkel β weniger als 1°, insbesondere weniger als 0,8°, vorzugsweise weniger als 0,7°, beträgt. Die Vertikallast wird dadurch möglichst zentrisch in das Gerüstrohr eingeleitet, um im Baugerüst auftretende Momente klein zu halten.
  • Die erste Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. In bevorzugter Ausgestaltung der ersten Spindelpositioniernut erstreckt sich diese jedoch in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs. Die erste Spindelpositioniernut kann dabei in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
  • Eine besonders effektive Zentrierung der Gewindespindel im Gerüstrohr erfolgt, wenn der axiale Abstand der ersten Spindelpositioniernut vom ersten axialen Gerüstrohrende kleiner ist als der Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts.
  • Weiter weist der Spindelaufnahmeabschnitt eine zweite Spindelpositioniernut auf. Die zweite Spindelpositioniernut ist dabei axial von der ersten Spindelpositioniernut beabstandet und verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die zweite Spindelpositioniernut wird die Ausrichtung der Gewindespindel im Gerüstrohr durch zumindest zwei axial voneinander beabstandete Spindelpositioniernuten definiert, wodurch die Ausrichtung, insbesondere die Zentrierung, der Gewindespindel besonders präzise erfolgt.
  • Die zweite Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die zweite Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei kann die zweite Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der Spindelaufnahmeabschnitt eine dritte Spindelpositioniernut auf. Die dritte Spindelpositioniernut ist axial weiter von den ersten Spindelpositioniernut beabstandet als die zweite Spindelpositioniernut. Die dritte Spindelpositioniernut verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die dritte Spindelpositioniernut wird die Ausrichtung, insbesondere die Zentrierung, der Gewindespindel im Gerüstrohr weiter verbessert.
  • Die dritte Spindelpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die dritte Spindelpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die dritte Spindelpositioniernut kann dabei in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die dritte Spindelpositioniernut axial weniger weit von der zweiten Spindelpositioniernut beabstandet als die zweite Spindelpositioniernut von der ersten Spindelpositioniernut.
  • Die zweite Spindelpositioniernut verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs genauso weit wie die erste Spindelpositioniernut. Die dritte Spindelpositioniernut kann ebenso den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringern. Das radiale Spiel der Gewindespindel im Gerüstrohr wird hierdurch signifikant reduziert, wobei die Gewindespindel dennoch leicht in das Gerüstrohr einführbar bleibt. Das Gerüstrohr kann an seinem zweiten axialen Gerüstrohrende, das dem ersten axialen Gerüstrohrende gegenüberliegt, einen Zapfenaufnahmeabschnitt aufweisen, in den ein Zapfen eines weiteren Gerüstelements einführbar ist. Der Zapfenaufnahmeabschnitt kann eine erste Zapfenpositioniernut aufweisen, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert. Durch die erste Zapfenpositioniernut wird das Gerüstrohr im Bereich des Zapfenaufnahmeabschnitts mechanisch verstärkt.
  • Die erste Zapfenpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die erste Zapfenpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die erste Zapfenpositioniernut kann dabei in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist der axiale Abstand der ersten Zapfenpositioniernut vom zweiten axialen Gerüstrohrende kleiner als der Innendurchmesser der ersten Zapfenpositioniernut.
  • Weiter bevorzugt weist der Zapfenaufnahmeabschnitt eine zweite Zapfenpositioniernut auf, die axial von der ersten Zapfenpositioniernut beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert. Der Zapfen eines weiteren Gerüstelements wird dadurch an zwei axial voneinander beabstandeten Zapfenpositioniernuten im Zapfenaufnahmeabschnitt zentriert.
  • Die zweite Zapfenpositioniernut kann sich parallel zur Längsachse des Gerüstrohrs erstrecken. Dabei sind vorzugsweise zumindest drei, über den Umfang des Gerüstrohrs verteilte, Nuten zur Ausrichtung der Gewindespindel vorgesehen. Alternativ dazu kann sich die zweite Zapfenpositioniernut in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs erstrecken. Die zweite Zapfenpositioniernut kann dabei in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs unterbrochen oder umlaufend ausgebildet sein.
  • In weiter bevorzugter Ausgestaltung des Gerüstelements weist das Gerüstrohr einen Knotenpunkt auf, an dem
    1. a) ein Querriegel des Gerüstelements mit dem Gerüstrohr verbunden ist, oder
    2. b) eine Koppelstelle zur Anbindung eines Querriegels ausgebildet ist, wobei das Gerüstrohr im Bereich des Knotenpunkts eine erste Versteifungsnut aufweist. Die erste Versteifungsnut ist dabei weniger als 15 cm in einer ersten axialen Richtung vom Knotenpunkt beabstandet und verringert den Innendurchmesser des Gerüstrohrs oder vergrößert den Außendurchmesser des Gerüstrohrs. Durch die erste Versteifungsnut wird das Gerüstelement in einem Bereich, in dem es im aufgebauten Zustand besonders stark belastet ist, nämlich im Bereich des Knotenpunkts, verstärkt. Das Gerüstrohr bietet durch die erste Versteifungsnut ein höheres Widerstands- und Trägheitsmoment im Bereich des Druckpunktes des Querriegels. Die Koppelstelle kann in Form einer Rosette zur Anbindung eines Querriegels ausgebildet sein.
  • Weiter bevorzugt weist das Gerüstrohr im Bereich des Knotenpunkts eine weitere Versteifungsnut auf, die weniger als 15 cm in einer zweiten axialen Richtung vom Knotenpunkt beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs verringert oder den Außendurchmesser des Gerüstrohrs vergrößert. Die zweite axiale Richtung ist dabei der ersten axialen Richtung entgegengesetzt. Mit anderen Worten wird durch eine weitere Versteifungsnut der Knotenpunkt in beide axiale Richtungen durch jeweils eine Versteifungsnut verstärkt.
  • Die Spindelpositioniernut(-en) und die Versteifungsnut(-en) verringern den Innendurchmesser des Gerüstrohrs vorzugsweise in gleichem Maß.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Baugerüst mit einem zuvor beschriebenen Gerüstelement.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt.
  • Die in der Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können. Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Schnittansicht eines Gerüstelements aus dem Stand der Technik;
    Figur 2
    eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Gerüstelements;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf einen Knotenpunkt eines erfindungsgemäßen Gerüstelements; und
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Baugerüsts.
  • Figur 1 zeigt ein Gerüstelement 10 gemäß dem Stand der Technik. Das Gerüstelement 10 weist ein Gerüstrohr 12 auf. Im Gerüstrohr 12 ist ein Spindelaufnahmeabschnitt 14 ausgebildet. In den Spindelaufnahmeabschnitt 14 ist eine Gewindespindel 16 eingeführt. Die Gewindespindel 16 weist ein Außengewinde 18 auf. Das bekannte Gerüstelement 10 weist weiterhin eine Spindelmutter 20 auf. Die Spindelmutter 20 weist ein Innengewinde 22 auf, mit dem die Spindelmutter 20 am Außengewinde 18 der Gewindespindel 16 befestigt ist.
  • Der Spindelaufnahmeabschnitt 14 weist in axialer Richtung durchgehend denselben Innendurchmesser auf. Die Gewindespindel 16, die sich über die Spindelmutter 20 am Gerüstrohr 12 axial abstützt, weist eine Schiefstellung um den Winkel β auf. Genauer gesagt ist die Längsachse 23a der Gewindespindel 16 um den Winkel β gegenüber der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 geneigt. Der Winkel β beträgt dabei typischerweise 1,29°.
  • Figur 2 zeigt im Gegensatz zu Figur 1 ein erfindungsgemäßes Gerüstelement 10. Das Gerüstelement 10 gemäß Figur 2 weist ein Gerüstrohr 12 mit einem Spindelaufnahmeabschnitt 14 auf. Weiterhin weist das Gerüstelement 10 eine Gewindespindel 16 auf, an der eine Spindelmutter 20 angeordnet ist. Der Spindelaufnahmeabschnitt 14 weist eine erste Spindelpositioniernut 24, eine zweite Spindelpositioniernut 26 und eine dritte Spindelpositioniernut 28 auf. Die Spindelpositioniernuten 24, 26, 28 definieren den wirksamen Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts 14 für die Gewindespindel 16. Durch die Spindelpositioniernuten 24, 26, 28 ist die Gewindespindel 16 deutlich weniger geneigt im Gerüstrohr 12 angeordnet. Der Winkel β zwischen der Längsachse 23a der Gewindespindel 16 und der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 beträgt insbesondere weniger als 0,8°, vorzugsweise weniger als 0,7°. Im Vergleich zum Gerüstelement 10 gemäß Figur 1 wird dadurch die vertikale Belastbarkeit des Gerüstelements 10 um ca. 10% erhöht. Zusätzlich dazu wird der Spindelaufnahmeabschnitt durch die Spindelpositioniernuten 24, 26, 28 mechanisch gegen Einknicken verstärkt.
  • In Figur 2 ist ein weiteres Gerüstelement 30 (gestrichelt) dargestellt, dessen Zapfen 32 in das Gerüstrohr 12 einführbar ist.
  • Das Gerüstrohr 12 weist somit ein erstes axiales Gerüstrohrende 34 auf, in das die Gewindespindel 16 einführbar ist. Weiterhin weist das Gerüstrohr 12 ein zweites axiales Gerüstrohrende 36 auf, in das der Zapfen 32 des weiteren Gerüstelements 30 einführbar ist. Am zweiten axialen Gerüstrohrende 36 ist ein Zapfenaufnahmeabschnitt 38 zur Aufnahme des Zapfens 32 im Gerüstrohr 12 ausgebildet. Eine mechanische Verstärkung des Zapfenaufnahmeabschnitts 38 sowie eine verbesserte Zentrierung des Zapfens 32 erfolgt durch eine erste Zapfenpositioniernut 40 und eine zweite Zapfenpositioniernut 42.
  • Figur 3 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Gerüstelement 10. Das Gerüstelement 10 weist einen Knotenpunkt 44 mit einer Koppelstelle 46 auf. Die Koppelstelle 46 ist vorliegend in Form einer Rosette ausgebildet. Querriegel 48, 50 sind an der Koppelstelle 46 angeordnet.
  • Aus Figur 3 ist ersichtlich, dass das Gerüstrohr 12 eine erste Versteifungsnut 54 aufweist, die in einer ersten axialen Richtung 56 beabstandet von der Koppelstelle 46 im Gerüstrohr 12 ausgebildet ist. Eine zweite Versteifungsnut 58 ist in der ersten axialen Richtung 56 beabstandet zur Koppelstelle 46 im Gerüstrohr 12 ausgebildet. Schultern 60, 62 der Querriegel 48, 50 liegen im Bereich des Gerüstrohrs 12 zwischen der ersten Versteifungsnut 54 und der zweiten Versteifungsnut 58 am Gerüstrohr 12 an. Durch die erste Versteifungsnut 54 und die zweite Versteifungsnut 58 wird somit ein mechanisch besonders stabiler Bereich des Gerüstrohrs 12 ausgebildet, in dem insbesondere die mechanische Stabilität gegen Einbeulen des Gerüstrohrs 12 sehr hoch ist.
  • Das Gerüstrohr 12 weist eine weitere Versteifungsnut 64 auf. Die weitere Versteifungsnut 64 ist in einer zweiten axialen Richtung 66 von der Koppelstelle 46 beabstandet. Die erste axiale Richtung 56 und die zweite axiale Richtung 66 verlaufen dabei entlang der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12, wobei die zweite axiale Richtung 66 der ersten axialen Richtung 56 entgegengesetzt ist. Durch die weitere Versteifungsnut 64 können Einstecklaschen 68, 70 der Querriegel 48, 50 mechanisch besonders fest an das Gerüstrohr 12 angepresst werden, ohne dass es zu einer plastischen Verformung des Gerüstrohrs 12 bei einer Belastung der Querriegel 48 und/oder 50 kommt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den beschriebenen Versteifungsnuten 54, 58, 64 kann das Gerüstelement 10 zwischen axial benachbarten Koppelstellen, von denen in Figur 3 lediglich eine Koppelstelle 46 dargestellt ist, zumindest eine Zusatzversteifungsnut 72 im Gerüstrohr 12 ausgebildet sein.
  • Figur 4 zeigt ein Baugerüst 74 mit mehreren Gerüstelementen, von denen aus Gründen der Übersichtlichkeit in Figur 4 nur ein erstes Gerüstelement 10 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Das Gerüstelement 10 weist exemplarisch einen Knotenpunkt 44 auf, an dem - ebenfalls beispielhaft - ein Querriegel 48 angeordnet ist. Aufgrund der kleinen Darstellung des Baugerüsts 74 ist in Figur 4 keine erfindungsgemäße Nut sichtbar. Zum Abtragen einer Last weist das Gerüstelement 10 einen Trägerkopf 76 auf.
  • Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Gerüstelement 10 mit einem Gerüstrohr 12, in das einenends eine Gewindespindel 16 teilweise eingeführt ist. Im Gerüstrohr 12 wird die Gewindespindel 16 von zumindest einer Spindelpositioniernut 24, 26, 28, insbesondere mehreren Spindelpositioniernuten 24, 26, 28, geführt. Durch die Spindelpositioniernut(-en) 24, 26, 28 wird das Gerüstrohr 12 im Bereich der im Gerüstrohr 12 aufgenommenen Gewindespindel 16 mechanisch verstärkt. Gleichzeitig wird die maximale Neigung der Gewindespindel 16 im Gerüstrohr 12 durch die Spindelpositioniernut(-en) 24, 26, 28 reduziert. Insgesamt kann das Gerüstelement 10 hierdurch deutlich stärker in Richtung der Längsachse 23b des Gerüstrohrs 12 mit einer Kraft beaufschlagt werden. Das Gerüstrohr 12 kann anderenends zumindest eine Zapfenpositioniernut 40, 42, insbesondere mehrere Zapfenpositioniernuten 40, 42, aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr 12 im Bereich eines Knotenpunkts 44 zumindest eine Versteifungsnut 54, 58, 64 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich dazu kann das Gerüstrohr 12 zwischen zwei Knotenpunkten 44 zumindest eine Zusatzversteifungsnut 72 aufweisen.

Claims (12)

  1. Gerüstelement (10) für ein Baugerüst (74), wobei das Gerüstelement (10) Folgendes aufweist:
    a) einen Trägerkopf (76) mit einer Gewindespindel (16);
    b) ein vertikal im Baugerüst (74) montierbares Gerüstrohr (12) mit einem Spindelaufnahmeabschnitt (14) an einem ersten axialen Gerüstrohrende (34), wobei die Gewindespindel (16) in den Spindelaufnahmeabschnitt (14) teilweise eingeführt ist;
    c) eine auf die Gewindespindel (16) montierte Spindelmutter (20), wobei der Trägerkopf (76) im montierten Zustand des Gerüstelements (10) seine vertikale Last über die Gewindespindel (16) in das Gerüstrohr (12) einleitet;
    wobei der Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine erste Spindelpositioniernut (24) aufweist, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine zweite Spindelpositioniernut (26) aufweist, die axial von der ersten Spindelpositioniernut (24) beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert, wobei die zweite Spindelpositioniernut (26) den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) genauso weit wie die erste Spindelpositioniernut (24) verringert.
  2. Gerüstelement nach Anspruch 1, bei dem die erste Spindelpositioniernut (24) die Gewindespindel (16) im Gerüstrohr (12) radial so zentriert, dass die Längsachse (23a) der Gewindespindel (16) um den Winkel β gegenüber der Längsachse (23b) des Gerüstrohrs (12) geneigt ist, wobei der Winkel β weniger als 1° beträgt.
  3. Gerüstelement nach Anspruch 1 oder 2, bei dem sich die erste Spindelpositioniernut (24) in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs (12) erstreckt, wobei die erste Spindelpositioniernut (24) in Umfangsrichtung des Gerüstrohrs (12) unterbrochen oder umlaufend ausgebildet ist.
  4. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der axiale Abstand der ersten Spindelpositioniernut (24) vom ersten axialen Gerüstrohrende (34) kleiner als der Innendurchmesser des Spindelaufnahmeabschnitts (14) ist.
  5. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Spindelaufnahmeabschnitt (14) eine dritte Spindelpositioniernut (28) aufweist, die axial weiter von der ersten Spindelpositioniernut (24) beabstandet ist als die zweite Spindelpositioniernut (26) und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
  6. Gerüstelement nach Anspruch 5, bei dem die dritte Spindelpositioniernut (28) den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) genauso weit wie die erste Spindelpositioniernut (24) verringert.
  7. Gerüstelement nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die dritte Spindelpositioniernut (28) axial weniger weit von der zweiten Spindelpositioniernut (26) beabstandet ist als die zweite Spindelpositioniernut (26) von der ersten Spindelpositioniernut (24).
  8. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gerüstrohr (12) an seinem zweiten axialen Gerüstrohrende (36) einen Zapfenaufnahmeabschnitt (38) aufweist, in den ein Zapfen (32) eines weiteren Gerüstelements (30) einführbar ist, wobei der Zapfenaufnahmeabschnitt (38) eine erste Zapfenpositioniernut (40) aufweist, die den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
  9. Gerüstelement nach Anspruch 8, bei dem der Zapfenaufnahmeabschnitt (38) eine zweite Zapfenpositioniernut (42) aufweist, die axial von der ersten Zapfenpositioniernut (40) beabstandet ist und den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert.
  10. Gerüstelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Gerüstrohr (12) einen Knotenpunkt (44) aufweist, an dem
    a) ein Querriegel (48, 50) des Gerüstelements (10) mit dem Gerüstrohr (12) verbunden ist oder
    b) eine Koppelstelle (46), insbesondere in Form einer Rosette, zur Anbindung eines Querriegels (48, 50) ausgebildet ist,
    wobei das Gerüstrohr (12) im Bereich des Knotenpunkts (44) eine erste Versteifungsnut (54) aufweist, die weniger als 15 cm in einer ersten axialen Richtung (56) vom Knotenpunkt (44) beabstandet ist und
    i. den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert oder
    ii. den Außendurchmesser des Gerüstrohrs (12) vergrößert.
  11. Gerüstelement nach Anspruch 10, bei dem das Gerüstrohr (12) im Bereich des Knotenpunkts (44) eine weitere Versteifungsnut (64) aufweist, die weniger als 15 cm in einer der ersten axialen Richtung (56) entgegengesetzten zweiten axialen Richtung (66) vom Knotenpunkt (44) beabstandet ist und
    i. den Innendurchmesser des Gerüstrohrs (12) verringert oder
    ii. den Außendurchmesser des Gerüstrohrs (12) vergrößert.
  12. Baugerüst (74) mit einem Gerüstelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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